El costo total de producción está determinado por...

EN condiciones modernas implementación actividad económica En empresas de diversas industrias, el problema de reducir los costos de producción, aumentar las ganancias y la rentabilidad de la producción sigue siendo relevante. En relación con esta área responsable contabilidad en la empresa se realiza el cálculo y el costeo.

Concepto y qué está incluido en el costo.

Se entiende por costo de producción la totalidad de todos los costos incurridos por una entidad económica para su producción. Los costos incluidos en el costo de producción incluyen:

• la cantidad de materias primas o materiales gastados en la producción de productos;
• la cantidad devengada por los trabajadores de producción dedicados a la producción de productos, salarios(tanto principal como adicional);
• montos acumulados de deducciones a fondos extrapresupuestarios del monto de los salarios de los trabajadores de producción involucrados en la producción;
• cantidades gastadas en la producción un cierto tipo productos de combustible y electricidad;
• el monto de los gastos para el desarrollo y preparación de la producción de nuevos tipos de productos;
• el monto de los gastos generales de producción y comerciales generales atribuidos a un determinado tipo de producto de acuerdo con el coeficiente calculado;
• costos incurridos por embalaje, transporte productos terminados de cierto tipo y otros costos.

Para calcular el costo de un producto es necesario sumar todos los costos asociados a su producción y venta.

Costo: fórmula

Cabe señalar que se pueden calcular los siguientes tipos de costos:

• producción;
• completo.

Al calcular los costos de producción, se incluyen todos los costos de producción, con excepción de los costos de venta (gastos de venta).

Para calcular el costo total, al indicador del costo de producción calculado se le suma el monto de los gastos comerciales (gastos de venta).

Costo del producto: fórmula para calcular (1) costo de producción:

Producción S/S = M + P - V + E + T + ZPos + ZPdop + Informe + RPOP + PB + PR + OPR + OHR, (1)

donde M es el costo de las materias primas;

P - costos de productos semiacabados;

B es la cantidad de residuos retornables;

E - costos de electricidad;

T - costos de combustible;

ZPosn: costos de pago del salario básico de los trabajadores que participan en la producción;

ZPdop: costos de pagar salarios adicionales a los trabajadores involucrados en la producción;

Informe: el monto de las contribuciones a fondos extrapresupuestarios para los salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción;

RPOP - el monto de los gastos de preparación y desarrollo de la producción;

PB - el monto de las pérdidas por defectos;

PR - el monto de otros costos;

OPR - parte de los costos generales de producción;

OCR es parte de los gastos comerciales generales.

El costo total se calcula usando la fórmula 2:

C\C lleno = C\C producción + RK, (2)

donde С\С producción - costo de producción;

RK - gastos comerciales.

Cálculo de costos de producción en producción: ejemplo.

Consideremos un ejemplo de cálculo del indicador de costos de producción basado en los datos iniciales presentados en la Tabla 1.

Cuadro 1. Datos iniciales para determinar el costo de producción, miles de rublos.

El costo total calculado (indicador 14) refleja la suma de todos los costos para todo el volumen de producción. Siempre que la empresa produzca 560 mil unidades en marzo de 2017 y 550 mil unidades en abril. El costo total de una unidad de producción será:

• Marzo de 2017: 651547 / 560 = 1163,47 rublos;
• Abril de 2017: 736536 / 550 = 1339,15 rublos.

Costo

Al final del período del informe, los costos de la producción total de un determinado tipo de producto o de una unidad de un determinado tipo de producto se calculan en formularios especiales de documentos, es posible utilizar las posibilidades; software. En este caso se lleva a cabo el proceso de cálculo del coste de producción.

No es ningún secreto que para iniciar su propio negocio no basta con tener una idea o elegir una dirección. Es más importante elaborar un plan de negocio en el que calcular el volumen. gastos necesarios y predecir la cantidad de ingresos. Sólo después de evaluar estos dos indicadores deberías decidir iniciar una nueva actividad.

Como regla general, la mayor parte de los costos es el costo de los productos (obras, servicios). Para calcularlo, necesitas ciertas habilidades y conocimientos.

Sin embargo, las reglas para calcular los costos no son menos relevantes para un negocio existente, ya que para reducir los costos es necesario comprender claramente en qué consisten y en qué valores se puede influir y en cuáles no.

Esperamos que este artículo sobre las reglas para calcular costos le ayude a comprenderlos.

Composición de costos que formarán el costo.

En diferentes empresas, la composición y estructura de los costos son diferentes y dependen de muchos factores. Sin embargo, hay tipos de gastos que son relevantes para todos. Se pueden combinar en varios grupos o artículos (Tabla 1). Al mismo tiempo, usted tiene derecho a decidir por sí mismo cuál de estos gastos formará su coste. Dependiendo del rango de gastos que tengas en cuenta, existen tres tipos de coste:

- costo total (o costo productos vendidos);

— coste total de producción;

— costo de producción (taller) incompleto.

Tabla 1 Agrupación de costos típica por costo

* El signo "+" indica los elementos de costo que se tienen en cuenta al calcular el costo de un tipo particular; firmar "-" - aquellas partidas de costos que no se tienen en cuenta.

Tenga en cuenta: los tipos de costos indicados no son obligatorios para el cálculo. Tú decides qué costes incluyes en el cálculo y cuáles no. Es una cuestión de tu interior. contabilidad de gestión. El método de cálculo de costos que elija no afecta los cálculos de impuestos. Porque todos los impuestos se calculan según las reglas. contabilidad tributaria. Y el cálculo de costes es un elemento de la contabilidad de gestión, ya que redunda en interés de los propietarios y de las empresas. Al mismo tiempo, el costo se refleja en la contabilidad, por lo tanto, indique la lista de costos que lo forman en la contabilidad a efectos contables.

Cómo distribuir los costos indirectos

Los costes que pueden incluirse en el coste no son de la misma naturaleza. Existen aquellos que se pueden atribuir directamente al coste de un producto específico. Por ejemplo, coses vestidos y pantalones. Y los botones se usan solo para coser vestidos y los botones se usan para coser pantalones. Es decir, sabes exactamente qué cantidad de material va y dónde. En consecuencia, el coste de los botones formará el coste de los vestidos. Y el costo de los botones es el costo de los pantalones.

Estos gastos se denominan directos. Y estos, por regla general, incluyen tres elementos de costo:

— para materias primas y materiales;

— productos semiacabados, componentes;

- combustible y energía para fines de producción.

La mayoría de los costos no pueden atribuirse tan fácilmente a un tipo específico de producto, ya que están asociados con la producción de todos los productos o con las actividades de toda la empresa en su conjunto. Por tanto, dichos costos (se les llama indirectos) se distribuyen. El método de distribución también está indicado en las políticas contables de la organización. Podrás elegir una de las siguientes bases de distribución:

— horas de trabajo de los trabajadores de producción;

- salarios de los trabajadores de producción;

- costos directos;

— costo de los materiales básicos;

- cantidad de productos producidos.

Ejemplo 1. Distribución de costos indirectos

Svet LLC produce tres tipos. productos de panadería: baguettes francesas, panes planos de centeno y pan integral. El costo de cada tipo de producto incluye los gastos generales del negocio. Su importe mensual fue de 12.500 rublos. La base para la distribución de los gastos comerciales generales es la suma de los costos directos de producción de tipos individuales de productos (principales materias primas). Estos costos en el mes del informe equivalen a 85 000, 64 500 y 120 000 rublos. respectivamente. El coste total de la compra de materias primas básicas es de 269.500 rublos. (85.000 rublos + 64.500 rublos + + 120.000 rublos).

El contador calculó los coeficientes de distribución de los costos indirectos. Ellos formaron:

— por una baguette francesa: 0,32 (85.000 rublos: 269.500 rublos);

- pan plano de centeno - 0,24 (64.500 rublos: 269.500 rublos);

- pan integral - 0,44 (120.000 rublos: 269.500 rublos).

Teniendo en cuenta los coeficientes obtenidos, los gastos generales de las empresas se distribuyeron por tipo de producto. Los montos totales fueron:

— por una baguette francesa — 4000 rublos. (12.500 rublos × 0,32);

— pan plano de centeno — 3000 rublos. (12.500 rublos × 0,24);

— pan integral — 5500 rublos. (12.500 rublos × 0,44).

Cálculo de costo

El costo real se calcula en base a costos específicos. Y para ello utilizan datos contables. Deberá recopilar información sobre todos los elementos de costo que forman su costo.

Si hablamos de materiales, entonces su movimiento se refleja en los informes de personas materiales o en las tarjetas de contabilidad de materiales. Y el consumo de materias primas se documenta directamente mediante los requisitos-facturas de liberación de materiales. La nómina se calcula sobre la nómina. Todos los demás gastos también deben documentarse con documentos justificativos. Como mínimo, un certificado contable, en el que es importante no olvidar indicar todos los datos "primarios" requeridos.

La información completa de los documentos contables primarios de la empresa se refleja en las cuentas contables. Luego, el contador cancela los montos correspondientes, formando el precio de costo. Hemos dado las reglas según las cuales esto debe hacerse en la tabla. 2.

Si no hay datos reales y desea predecir costos futuros, tome los datos planificados. Para los costos de materiales, proceda de los requisitos de materia prima del producto. En términos de salarios, guíate por los salarios oficiales de tus trabajadores. Planifica otros gastos en función de tus necesidades, centrándote en los contratos que hayas celebrado o en los precios medios del mercado. Para ello, realice su propio análisis de mercado.

Preparación del cálculo de costos.

Usted mismo desarrolla la forma del documento en el que se calculará el costo y lo fija en su política contable. En el mismo cálculo o por separado, si es necesario, se puede proporcionar un desglose de indicadores específicos.

Ejemplo 2. Cálculo de costos de producto.

Mir LLC produce taburetes y armarios. En cada caso, de acuerdo con la política contable de la empresa, se considera un costo de producción incompleto.

A inicios de enero de 2014 no había saldo de productos terminados en almacén. En un mes se inició y completó la producción de 100 unidades de taburetes y armarios. Al mismo tiempo, en enero se vendieron 50 taburetes y 45 armarios. El contador proporcionó los elementos de costo y su expresión de valor en el cálculo (vea el ejemplo a continuación).

El costo total de una unidad fue:

— para taburetes — 1119,45 rublos. (111.945 rublos: 100);

— por pedestales — 2217 rublos. (221.700 rublos: 100).

El costo total de ventas de enero fue:

— para taburetes — 55.972,5 rublos. (1.119,45 rublos × 50);

— por pedestales — 99 765 rublos. (2.217 rublos × 45).

En teoría, es bastante aceptable utilizar el término “costos” como sinónimo de costo. Ambos son la valoración de todos los fondos invertidos necesarios para la fabricación y comercialización de productos. Afectan directamente a los beneficios de la empresa: cuando crecen, la rentabilidad del negocio cae.

¿Lo que es?

Los costos totales de una empresa constan de dos partes:

• costos directos para la producción – costo de producción;
• costos de venta de productos terminados – el costo de ventas.

Estos dos indicadores suman costo total, que también se llama promedio. Se calcula para todo el volumen de producción y ventas. Si se divide por el número de unidades fabricadas, se determinarán los costos de un producto individual. Determinan los costos de producción de cada unidad posterior. Este costo marginal.

Los costos de producción comprenden todos los gastos de organización del proceso de producción. Principalmente incluyen:

• costos de materias primas, materiales utilizados;
• pagos por combustible, electricidad;
• salarios de todos los empleados de la empresa;
• deducciones por reparación de activos fijos y su mantenimiento;
• costos de seguros, almacenamiento de mercancías en almacenes;
• la depreciación de los activos fijos;
• contribuciones obligatorias a diversos fondos estatales (pensiones, etc.).

Los costos de ventas incluyen los costos en la etapa de comercialización de los productos terminados. Esto es primero que nada:

• gastos de embalaje de productos terminados;
• costos de transporte para entregarlos al almacén de distribución o al comprador;
• costos de marketing y otros gastos.

Métodos de cálculo

Hay muchas formas de calcular el indicador. Cada uno aborda una empresa específica teniendo en cuenta su tecnología de producción, las particularidades y las características de los productos elaborados. Contabilidad selecciona la opción más adecuada.

Para el análisis de costos continuo, se utilizan los dos métodos más comunes. Todo lo demás son sus variedades.

método de proceso

Se utiliza en industrias con un tipo de producción masiva y continua: principalmente en las industrias de energía, transporte y minería. Se caracterizan por los siguientes factores:

• Nomenclatura limitada.
• Los productos tienen propiedades y características uniformes.
• Ciclo de producción corto.
• Volúmenes insignificantes de trabajos en curso, productos semiacabados o su total ausencia.
• El objeto de cálculo es el producto final.

En ausencia de inventarios de productos terminados, como, por ejemplo, en las empresas energéticas, conviene utilizar una fórmula de cálculo sencilla:

C=Z/X, Dónde

• C – costo unitario de producción;
• Z – costos totales para un período específico;
• X es el número de unidades de producción producidas durante el mismo período de tiempo.

método normativo

Utilizado en producción en serie y en masa con operaciones que se repiten constantemente. Allí, cada mes, trimestre, año se verifica la relación entre costos estándar y planificados, y si no corresponden se realizan los ajustes pertinentes.

Los estándares de costos generalmente se desarrollan sobre la base de datos de años anteriores. La ventaja del método es evitar el desperdicio de recursos financieros, materiales y laborales.

Método personalizado

Aquí, el objeto de cálculo es un pedido o trabajo separado que se realiza para cumplir con los requisitos del cliente. Este método se utiliza:

• en el caso de producción única o de pequeña escala, en la que cada unidad de gasto difiere de todas las demás realizadas anteriormente;
• en la fabricación de productos grandes y complejos con largos ciclos de producción.

Es utilizado por empresas de ingeniería pesada, construcción, ciencia, industria del mueble, trabajo de reparación. Para cada pedido individual, los costos se determinan individualmente. tarjeta de cálculo, que se ajusta constantemente en relación con los cambios actuales en cualquier gasto.

La desventaja de este método es que no existe un control operativo sobre el nivel de gasto y la complejidad del inventario del trabajo en curso.

Método de cálculo

Es seleccionado por cada empresa en función de las características de su producción y producto. Por ejemplo, en una fábrica de confitería, a la hora de elegir un método de cálculo de costes, la vida útil de los productos y los costes energéticos asociados son de suma importancia. Para una empresa de fabricación de muebles, los factores más importantes son los elevados costes de los materiales, así como el transporte de mercancías de gran tamaño.

El costeo es una declaración para calcular los costos de una unidad de producción individual. En él se agrupan en partidas separadas todos los gastos de elementos homogéneos, de los cuales los más importantes son:

• Pago por la energía y combustible necesarios para producir.
• Costo de los productos semiacabados suministrados por otras empresas.
• Depreciación de equipos, desgaste de útiles, herramientas.
• Salario, pagos sociales empleados.
• Costos totales de producción del taller.

El método de cálculo detallado se utiliza para calcular el llamado costo de la tienda. Para hacer esto, la suma de todos los costos de cálculo de costos debe dividirse por el número de unidades del producto producido. Estos, de hecho, serán los costos de producción de cada producto individual.

Ellos están en relación inversa sobre los volúmenes de producción. Cuantos más productos produzca un taller, menores serán los costos de producción por unidad de producto. Ésta es la esencia de las llamadas economías de escala.

Método transversal

Es aceptable para producción con varias etapas completas de procesamiento de materias primas y materiales. En cada etapa se producen productos semiacabados, que se utilizan internamente o se venden a otras empresas.

Los costos se calculan en cada etapa, pero solo hay un indicador para el producto final terminado.

Método de promedios

todo es cuestión de contar Gravedad específica partidas de costeo específicas en la estructura del coste total. Esto le permite determinar cómo los cambios en ciertos costos afectan la eficiencia de toda la producción.

Si, por ejemplo, la proporción de los costes de transporte es la más alta, entonces su variabilidad tendrá el mayor impacto en el resultado final general.

Puede obtener información detallada sobre cómo calcular el indicador en el siguiente vídeo:

Costo de los servicios

El cálculo de un indicador en el sector servicios puede incluir muchas variables. factores económicos. El producto de servicio final no siempre requiere costos de materiales, componentes y transporte hasta el punto de consumo. Muchas veces su rentabilidad depende de la disponibilidad de la clientela y de sus pedidos.

El costo de un servicio son todos los gastos del contratista sin los cuales no se puede completar el trabajo. Incluyen:

• Costos directos que dependen directamente del desempeño del servicio. Este es principalmente el salario del personal.
• Los costos indirectos son los salarios de la gerencia.
• Pagos constantes que no dependen del volumen de servicios realizados. Estos incluyen facturas de servicios públicos, depreciación de equipos y contribuciones al fondo de pensiones.
• Los gastos variables, por ejemplo, la compra de materiales, dependen directamente de la cantidad de servicios prestados.

La necesidad de analizar el indicador.

El cálculo de costos es obligatorio, ya que en base a él se realiza lo siguiente:

• planificación del trabajo y seguimiento de la implementación de planes;
• preparación de estados financieros;
• análisis eficiencia económica la empresa, todas sus divisiones estructurales;
• recopilar datos para informes financieros sobre productos terminados y vendidos y trabajos en progreso.

Sin cálculo es imposible adoptar medidas eficaces las decisiones de gestión. Sobre esta base se desarrolla un precio competitivo para el producto fabricado y una política de surtido exitosa, que asegurará una alta rentabilidad de la producción y rentabilidad empresarial.

Si la definición de costo en sí parece intuitiva, entonces las fórmulas para calcularlo ya son estrictas. expresiones matemáticas. Para entenderlos es necesario estudiar la metodología de análisis utilizada en cada caso concreto.

El primer escenario Cálculo de costo Siempre implica determinar los costos de producir un producto o servicio. Este proceso se designa con el término económico: “costeo del producto”. El costeo puede ser planificado, estándar o real. El primero y el segundo expresan una idea de cómo debería estructurarse el proceso económico. El cálculo real se realiza en base a datos reales.

El cálculo de los costos de los productos en la República de Bielorrusia es un proceso regulado por muchas normas legislativas e industriales. Esto sucede debido a la práctica de fijar precios en función del valor del costo declarado. En muchos casos, en lugar de cambios en los precios de mercado, las empresas tienen que recurrir a regular el sistema de cálculo de costos mediante la redistribución de costos de un tipo de producto a otro para tener la oportunidad legal de subir o bajar el precio.

Después de determinar el monto de los costos y su distribución entre las partidas de gastos, llega el momento de calcular su valor específico. Precisamente para este fin se utilizan fórmulas de cálculo de costes.

El costeo es un procedimiento universal para cualquier proceso económico. Estos cálculos resultan más difíciles cuando se analiza la producción industrial. También se aplica aquí mayor número diferentes tipos Fórmulas de cálculo de costos. Estas fórmulas pueden adaptarse a otros procesos económicos.

Fórmula de costo total

Para evaluación general La eficiencia económica de una empresa se utiliza a menudo mediante la fórmula del costo total. En el muy versión sencilla se parece a esto:

Costo total = suma de costos de producción + costos de venta.

El costo total muestra la mayor cantidad de gastos planificados o reales. Los resultados de todas las demás fórmulas de costos son partes de este valor total.

Lo que es de gran importancia no son sólo los productos producidos, sino también los productos vendidos. Por lo tanto, la fórmula de costos toma la siguiente forma:

Costo de bienes vendidos = costo total - costo de bienes no vendidos.

Un ejemplo de cálculo del costo total en forma ampliada, es decir Con los elementos individuales seleccionados, se verá así:

Costo total = Costos de materias primas y suministros + Costos de energía + Cargos por depreciación + Salarios del personal clave + Salarios del personal de administración y apoyo + Deducciones de salarios + Costos de ventas y servicios de ventas + Costos de transporte + Otros costos.

Fórmulas especiales para calcular costos.

Conocer el costo total de producir y vender un producto o servicio no proporciona información suficiente para comprender y evaluar los elementos individuales de este sistema. Por tanto, el costo total no muestra el costo por unidad de producción. Los costos de un proceso individual siguen siendo inciertos. Para ello se han desarrollado muchas fórmulas de costes específicas que calculan cantidades individuales.

Dado que algunos costos dependen del volumen de producción y otros no, se acostumbra distinguir entre costos variables y fijos.

Tamaño costes fijos se calcula sumando los valores de algunos costos inevitables de la empresa. Ejemplo de cálculo:

Costos fijos = Parte fija del salario + Gastos de alquiler y mantenimiento del local + Deducciones por depreciación + Impuestos sobre la propiedad + Gastos de publicidad.

Método de cálculo costos variables V vista general se puede representar mediante la siguiente fórmula:

Costos variables = Parte variable de salarios + Costo de materias primas e insumos + Costo de recursos energéticos + Costos de transporte de productos + Parte variable de gastos comerciales.

El costo por unidad de producción en general se puede encontrar simplemente dividiendo la suma de los costos por el volumen de producción en términos físicos:

Costo unitario = Costos totales/Número de unidades.

Para realidades organización comercial Es más adecuada una versión más compleja de la misma fórmula:

Costo unitario = Costos de fabricación/Nº de unidades producidas + Costos de venta/Nº de unidades vendidas.

Existen muchas otras fórmulas para calcular el costo. Su cantidad exacta difícil de determinar, porque cada uno de ellos está formado de acuerdo con los requisitos de la metodología de cálculo aceptada.

El cálculo de los costos de producción en producción se determina para varios fines, uno de los cuales es la fijación de precios. Este valor es muy importante para la empresa, porque Muestra con precisión la cantidad total de dinero gastado en la producción de un producto. En el futuro, se utiliza para fijar el precio más efectivo de venta de productos. Por lo tanto, el análisis del indicador de costos no permitirá que la organización deje de ser rentable y poco competitiva debido a los altos política de precios. ¿Cómo determinar correctamente el costo de un producto (servicio) y qué rubros de costo se deben incluir en los cálculos para que el resultado sea veraz?

Esencia y tipos de costo.

Para fabricar una unidad de un producto, una empresa gasta una determinada cantidad de dinero en la compra de materiales (materias primas), energía, máquinas, combustible, empleados, impuestos, ventas, etc. Todos estos gastos finalmente dan indicador general fondos gastados, lo que se denomina costo de 1 pieza de producto.

En la práctica, cada empresa calcula este valor para planificar la producción y contabilizar la masa del producto terminado. dos caminos:

• por elementos económicos de costos (costo de todos los productos);
• calcular el costeo de artículos por unidad de producto.

Todos los fondos que se gastaron en la fabricación de productos antes de que los productos terminados fueran entregados al almacén muestran en última instancia el costo neto de fábrica. Pero aún es necesario implementarlos, lo que también requiere costos. Por lo tanto, para obtener costo total aún necesita agregarles costos de ventas. Estos podrían ser, por ejemplo, costos de transporte, salarios de los cargadores o grúas que participaron en el envío y entrega de productos al cliente.

Métodos de cálculo Los costos del producto le permiten ver cuánto dinero se gasta directamente en el taller y luego a la salida del producto de la planta en su conjunto para su entrega al cliente. Los indicadores de costos son importantes para la contabilidad y el análisis en cada etapa.

En base a estos requisitos e ideas, existen tales tipos de costo:

1. taller;
2. producción;
3. lleno;
4. individual;
5. promedio industrial.

Cada cálculo le permite analizar todas las etapas de producción. De esta forma, es posible determinar dónde se pueden reducir los costos, evitando gastos excesivos innecesarios en la producción de productos comerciales.

Al determinar el costo unidades de bienes Los costos se agrupan en un cálculo general de partidas. Los indicadores para cada puesto se tabulan de acuerdo con ciertas especies gastos y resumirlos.

Estructura de este indicador

Las producciones industriales se diferencian por la especificidad de sus productos (prestación de servicios), que influyen en la estructura de costos. Direcciones diferentes se caracterizan por sus costos especiales para la producción principal, que prevalecen sobre otros. Por lo tanto, se les presta principalmente atención cuando se intenta reducir costes para aumentarlos.

Cada indicador que se incluye en los cálculos tiene su propio porcentaje. Todos los gastos están agrupados por rubro en estructura general costo. Los elementos de costo muestran un porcentaje del total. Esto aclara cuáles son costos de producción prioritarios o adicionales.

Indicador de costo por acción influenciado por una variedad de factores:

• ubicación de producción;
• aplicación de logros del proceso científico y tecnológico;
• inflación;
• concentración de la producción;
• cambiar tasa de interés préstamo bancario, etc

Por lo tanto, no existe un precio de coste constante ni siquiera para los fabricantes de productos idénticos. Y debe controlarlo muy escrupulosamente, de lo contrario puede llevar la empresa a la quiebra. La evaluación de los costos de producción indicados en los elementos del cálculo de costos le permitirá reducir oportunamente los costos de producción de productos comercializables y obtener mayores ganancias.

En los cálculos de las empresas prevalece el método de cálculo de estimación del costo de los productos, productos semiacabados y servicios. Los cálculos se realizan por unidad de masa del producto que se fabrica en una instalación industrial. Por ejemplo, 1 kW/h de suministro de electricidad, 1 tonelada de metal laminado, 1 t-km de transporte de carga, etc. La unidad de cálculo debe necesariamente cumplir con estándares estándar de medición en términos físicos.

Si aún no ha registrado una organización, entonces la manera más fácil haz esto usando servicios en línea, que le ayudará a generar todos los documentos necesarios de forma gratuita: si ya tiene una organización y está pensando en cómo simplificar y automatizar la contabilidad y los informes, los siguientes servicios en línea vendrán al rescate, que reemplazarán por completo a contable en su empresa y ahorre mucho dinero y tiempo. Todos los informes se generan automáticamente y se firman. firma electronica y se envía automáticamente en línea. Es ideal para empresarios individuales o LLC en el sistema tributario simplificado, UTII, PSN, TS, OSNO.
Todo sucede en unos pocos clics, sin colas ni estrés. Pruébalo y te sorprenderás.¡Qué fácil se ha vuelto!

Clasificación de gastos

La producción de productos consiste en utilizar materias primas, dispositivos técnicos, atraer personal de servicio directamente involucrados en actividades de producción y Materiales adicionales, mecanismos y personas que sirven y gestionan la empresa. En base a esto, los elementos de costo se utilizan de manera diferente en el cálculo de costos. Sólo se pueden incluir los costes directos, por ejemplo, al calcular los costes del taller.

Inicialmente, por conveniencia, los gastos se clasifican según características similares y ponerlos en grupos. Esta agrupación le permite calcular con precisión el indicador de costos de producción relacionados con un componente económico del costo.

Es por eso los gastos se agrupan en clases separadas basadas en las siguientes propiedades similares:

• según los principios de homogeneidad económica;
• tipo de productos;
• métodos para agregar bienes individuales al precio de costo;
• dependiendo del lugar de origen;
• fines previstos;
• componente cuantitativo en los volúmenes de producción;
• etc.

Las partidas de costos se clasifican según características comunes para identificar un objeto específico o la ubicación de los costos.

Se hace la clasificación según criterios económicos de homogeneidad para el cálculo de costes por unidad de productos fabricados:

Esta lista de elementos económicos es la misma para calcular costos en todas las industrias, lo que permite comparar la estructura de costos de fabricación de bienes.

Ejemplo de cálculos

Para determinar los fondos gastados en la fabricación de productos, debe utilizar uno de dos métodos:

1. basado en el cálculo de costos;
2. utilizando estimaciones de costos de producción.

Por lo general, los cálculos se realizan durante un trimestre, medio año o un año.

Se puede realizar el cálculo del costo de los productos fabricados para cualquier período. según estas instrucciones:

Ejemplo de cálculo costo de las tuberías de plástico en la planta de fabricación por 1000 m de productos y determine el precio de venta por 1 m de mercancías:

1. Determinamos cuánto dinero se gastó de acuerdo con los párrafos 4, 5 y 6 de los datos originales:
   • 2000x40/100= 800 rublos – transferidos a fondos basados ​​en los salarios;
   • 2000x10/100 = 200 rublos - gastos generales de producción;
   • 2000x20/100 = 400 rublos - gastos comerciales generales;
2. El costo de producción para la fabricación de 1000 m de tubería consiste en la suma de los indicadores de costos de los párrafos 1 a 6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 frotar.
3. Indicadores de costos para la venta de productos.
   7900x5/100 = 395 rublos.
4. Entonces, el costo total de 1000 m de tubos de plástico será igual a la suma de los costos de producción y los costos de venta.
   7900 + 395 = 8295 rublos
   Según la cantidad recibida, el costo total de 1 m. tubo plástico será igual a 8r. 30 kopeks
5. El precio de venta de tubería por 1 m, teniendo en cuenta la rentabilidad de la empresa, será:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frotar.
6. El margen de beneficio de la empresa (beneficio por la venta de 1 m de tubería) es:
   8,3x15/100 = 1,2 frotar.

Fórmula y procedimiento de cálculo.

Cálculo del costo total.(PST) debe determinarse utilizando la siguiente fórmula:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Las partidas de gastos se determinan por separado para cada tipo de producto y luego se resumen. El monto resultante mostrará los costos incurridos por la producción en la fabricación y venta de un determinado producto desde el almacén de productos terminados. Este indicador será el costo total por unidad de producción, al que luego se le suma la ganancia y se obtiene el precio de venta del producto.

Procedimiento de cálculo del saldo

Es importante que una empresa obtenga un indicador. Costo de los bienes vendidos Identificar la rentabilidad de los productos manufacturados. Puede comprender cuánta ganancia se recibió de cada rublo invertido en la producción utilizando la fórmula para calcular el saldo del costo de los bienes vendidos.

Comer dos tipos de cálculos, que utilizan:

• Beneficio de la venta de productos vendidos;

Para calcular el indicador de rentabilidad también se utilizan dos parámetros de costos: producción directa y general (indirecta). Los costos directos incluyen costos de materiales, equipos y salarios de los trabajadores que están directamente relacionados con la fabricación de productos. Los costos indirectos son dinero, gastado en reparación de equipos, combustibles y lubricantes, salarios del personal directivo, etc., pero no involucrado directamente en la creación de bienes. Para analizar los ingresos netos por la venta de productos manufacturados, no es necesario tener en cuenta los costos indirectos.

En empresas comerciales llevado a cabo dos opciones de cálculo principales Presupuesto de costes directos de materias primas:

• normativo;
• analítico.

Cuando las estimaciones de costos para la fabricación de productos se preparan utilizando el método estándar, el indicador de costos se calcula con mayor precisión, pero lleva más tiempo. Para grandes volúmenes de productos es más aceptable que para empresas con pequeña producción. El método analítico le permite determinar el costo de producción mucho más rápido, pero el error será mayor. En las pequeñas empresas se utiliza con más frecuencia. Independientemente de cómo se calculen los costos directos de producción, serán necesarios para determinar el monto de la ganancia neta.

Entonces, al calcular la base se toman los costos directos y no se incluyen los adicionales, lo que permite evaluar con mayor precisión la rentabilidad del producto fabricado por separado. Recibirá los costos directos totales de fabricación de productos durante un período determinado. De esta cantidad es necesario restar la cantidad de productos semiacabados sin terminar. Así, se obtendrá un indicador que reflejará cuánto dinero se invirtió en la fabricación de productos para período de facturación. Este será el costo de los productos fabricados y entregados al almacén.

Para determinar el costo de los bienes vendidos, es necesario conocer los saldos de productos terminados en el almacén al principio y al final del mes. El costo de un producto individual a menudo se calcula para determinar qué tan rentable es producirlo.

Fórmula de cálculo de costos productos vendidos desde el almacén por mes como sigue:

PSA = OGPf al inicio del mes + GGPf – OGPf al final del mes,

• OGPf a principios de mes: el saldo de productos terminados en el almacén al comienzo del mes de informe;
• PGPf – productos producidos por mes al costo real;
• OGPf al final del mes – saldo al final del mes.

El costo resultante de los bienes vendidos se utiliza en los cálculos para determinar la rentabilidad. Para hacer esto, se determina como un porcentaje: la ganancia se divide por el costo de los bienes vendidos y se multiplica por 100. Los indicadores de rentabilidad se comparan para cada artículo del producto fabricado y se analiza qué es rentable fabricar más en producción y qué se necesita. ser excluido de la producción.

La definición del concepto de costo del producto y los métodos para calcularlo se analizan en el siguiente video: