Rádchenko L.A. Organización de la producción en establecimientos de restauración.

Plan

Introducción

Calidad del producto, indicadores y métodos para evaluar su nivel.

1 Calidad del producto: conceptos básicos, términos y definiciones.

2 Clasificación de indicadores de calidad del producto.

3 métodos para evaluar el nivel de calidad del producto.

Análisis y evaluación de la calidad de los productos de OJSC "Omskshina"

1 Características de las actividades de la empresa.

2 Política de OJSC “Omskshina” en el ámbito de la calidad

3 Evaluación de la calidad del producto de OJSC Omskshina

Las principales direcciones para mejorar la calidad de los productos de OJSC Omskshina.

1 Experiencia nacional y extranjera en gestión de calidad de productos.

2 formas de mejorar la calidad del producto en una empresa

Conclusión

Lista de literatura usada

Introducción

Una de las principales tareas de cualquier empresa moderna es garantizar la alta calidad de los productos.

La calidad es una categoría muy compleja, contradictoria y no obvia. Impregna todos los aspectos de la vida de las personas y es el estímulo más importante para las actividades de cada persona y de la sociedad en su conjunto.

Los requisitos de calidad están determinados por las normas internacionales ISO 9000.

Según ISO 8402, "La calidad es la suma de las características de un objeto relacionadas con su capacidad para satisfacer las necesidades declaradas y esperadas del cliente".

Según la norma ISO 9000:2000, “La calidad es el grado en que las características inherentes cumplen con los requisitos específicos”.

La diferencia en las definiciones anteriores del término "calidad" es fundamental, ya que las palabras "necesidades" y "requisitos" tienen significados diferentes: los requisitos a menudo no corresponden a las necesidades.

El sistema de calidad de la empresa, que cumple con los requisitos de estas normas y los principios de gestión de la calidad total, tiene como objetivo garantizar el nivel de calidad del producto requerido por el consumidor.

En las condiciones de relaciones competitivas desarrolladas, la calidad de un producto se considera con mayor frecuencia como el grado de cumplimiento de los requisitos específicos de consumidores específicos. El trabajo para mejorar la calidad debe comenzar con la identificación de las necesidades del consumidor y terminar con la identificación de su percepción de los resultados de esta mejora.

La mejora de la calidad sólo se justifica en los casos en que así lo perciba el consumidor. Sólo aquellas empresas en las que cada empleado se centra en la calidad, tiene la motivación y las calificaciones adecuadas y contribuye activamente a satisfacer las necesidades de los consumidores internos y externos pueden proporcionar la calidad requerida.

La variabilidad es un fenómeno muy contradictorio, ya que puede ser controlado y espontáneo, positivo y negativo. Es el resultado de la acción de la ley filosófica más importante de la transición de cambios cuantitativos a cualitativos. Bajo la influencia de ciertos factores, se produce gradualmente en los productos una acumulación evolutiva de cambios cuantitativos, lo que lleva a un cambio significativo en su calidad, lo que se denomina salto cuantitativo.

La mejora de la calidad se logra, esencialmente, proporcionando intencionadamente los saltos cuantitativos positivos necesarios y eliminando los negativos espontáneos, que son el resultado de un deterioro gradual de las propiedades del producto.

Las pequeñas mejoras se logran, por regla general, mediante cambios menores en la tecnología, el almacenamiento y el transporte de productos. Un nuevo estado cualitativo sólo es posible con el uso de medidas radicales de influencia, en cuya búsqueda y mejora la humanidad está constantemente comprometida.

El propósito de este estudio es identificar formas de mejorar la calidad de los productos fabricados por la empresa.

Para lograr este objetivo, es necesario resolver las siguientes tareas:

estudiar los conceptos básicos de calidad del producto, indicadores y métodos para evaluar su nivel;

analizar y evaluar la calidad de los productos de OJSC Omskshina;

estudiar la experiencia nacional y extranjera en la minimización de las no conformidades y la mejora de la calidad del producto;

determinar formas de mejorar la calidad de los productos de OJSC Omskshina.

El objeto de estudio de este trabajo es la calidad de los productos fabricados por OJSC Omskshina.

El tema de la investigación son los indicadores, métodos y el lado cuantitativo de la calidad de los productos manufacturados.

Los aspectos teóricos de la calidad del producto se estudiaron en los trabajos de científicos famosos, entre los que, en primer lugar, se incluyen los trabajos de V.V. Efimov, T.A. Salimova, V.M. Mishin, V.I. Gissin, SD. Ilyenkova, O.V. Aristov, E.V. Minko, M.M. Kanne, Y.T. Shestopal y otros.

Sin embargo, las cuestiones de teoría, metodología y práctica de la gestión de la calidad del producto en el sistema de calidad de una empresa siguen siendo poco comprendidas.

La base de información de esta tesis son los informes anuales de la empresa, el balance, las cuentas de pérdidas y ganancias y diversos documentos e informes departamentales. control técnico OJSC "Omskshina" Así como las revistas “Gestión de la Calidad”, “Certificación”, “Normas de Calidad”, “Métodos de Gestión de la Calidad” y otras.

La importancia práctica de este trabajo radica en que el análisis de los resultados financieros de la empresa con un análisis continuo de la calidad del producto permitió identificar las principales causas de defectos y quejas y, en consecuencia, hacer propuestas adecuadas para mejorar la calidad. de productos manufacturados. Las medidas propuestas tienen importancia práctica y pueden conducir a una mayor eficiencia de la empresa en su conjunto.

Este trabajo de graduación Consta de una introducción, una conclusión y tres capítulos. El primer capítulo examina en detalle los conceptos básicos de calidad del producto; Se realiza una clasificación de los indicadores de calidad del producto y se determinan los principales métodos para evaluar el nivel de calidad del producto.

El segundo capítulo proporciona una descripción de las actividades de OJSC Omskshina; Se tiene en cuenta la política de la empresa en materia de calidad y se evalúa la calidad de los productos de OJSC Omskshina mediante indicadores indirectos.

El tercer capítulo examina la experiencia nacional y extranjera en la gestión de la calidad de los productos e identifica formas de mejorar la calidad de los productos fabricados por OJSC Omskshina.

1. Calidad del producto, indicadores y métodos para evaluar su nivel.

.1 Calidad del producto: conceptos básicos, términos y definiciones

En las condiciones modernas de transición a una economía de mercado, entre los muchos problemas asociados con garantizar tanto la supervivencia como el posterior desarrollo normal de empresas y organizaciones, el problema principal y decisivo es la calidad de los productos, obras y servicios. En los próximos años, aquellas empresas que puedan ofrecer no sólo la mayor productividad laboral, sino también alta calidad, novedad y competitividad de los productos estarán en mejor posición.

La calidad es una categoría muy compleja, contradictoria y no obvia. Impregna todos los aspectos de la vida de las personas y es el estímulo más importante para las actividades de cada persona y de la sociedad en su conjunto.

A pesar de que el concepto de “calidad” existe desde hace muchos siglos, las discusiones sobre qué es no cesan. La variedad de conceptos de "calidad" es causada por la variedad de fenómenos y relaciones que determinan los procesos de existencia de las personas, la formación de necesidades, el estado de producción y consumo de bienes. Cada uno de los conceptos corresponde a situaciones específicas en relación con las cuales se utiliza.

Los conceptos y términos utilizados en el campo de la gestión de la calidad están definidos por normas nacionales e internacionales. La norma internacional ISO 8402 - 94 establece términos de calidad, explica su esencia y cómo se aplican en la serie de normas ISO 9000 “Sistemas de calidad”.

La calidad se define como un conjunto de características de un objeto relacionadas con su capacidad para satisfacer las necesidades declaradas y esperadas.

Dr. Edward Deming, quien contribuyó gran contribución En la teoría y la práctica de la gestión de la calidad, señaló que la gestión de la calidad no significa alcanzar la perfección. Significa producir productos de manera eficiente y con una calidad que cumpla con las expectativas del mercado.

José-M. Juran, un estudioso de la gestión estadounidense de renombre mundial, llamó la atención sobre dos significados diferentes del término “calidad”. Uno es la calidad orientada al consumidor. Estas son las propiedades que hacen que la gente quiera comprar un producto. Al mismo tiempo, existe una calidad que caracteriza el nivel técnico de fabricación del producto: defectos y fallas que provocan la necesidad de reelaboración.

Durante mucho tiempo, en muchas empresas industriales y comerciales nacionales, la calidad del producto se percibía como el grado de ausencia de defectos, ya que eran los defectos, fallas y otros incumplimientos de los productos con los requisitos de los documentos reglamentarios los que se controlaban. por departamentos de control técnico en la industria y servicios de control de calidad en el comercio.

El trabajo para mejorar la calidad debe comenzar con la identificación de las necesidades del consumidor y terminar con la identificación de su percepción de los resultados de esta mejora. La mejora de la calidad sólo se justifica en los casos en que así lo perciba el consumidor. Sólo aquellas empresas en las que cada empleado se centra en la calidad, tiene la motivación y las calificaciones adecuadas y contribuye activamente a satisfacer las necesidades de los consumidores internos y externos pueden proporcionar la calidad requerida.

Un objeto es algo que puede describirse y considerarse individualmente, es decir, es un concepto amplio que incluye no sólo un producto, sino también una actividad o proceso, una organización o una persona.

La introducción del concepto de “objeto” permitió considerar la calidad no solo en relación con los productos, sino también con cualquier objeto relacionado con el aseguramiento de la calidad, lo que permitió diseñar cada proceso en el sistema de calidad como un conjunto de recursos ( personal, servicios, materias primas, tecnología) y actividades.

Los productos se consideran como el resultado de una actividad o proceso, es decir, el resultado de un conjunto de actividades interrelacionadas o interactuantes que transforman los insumos en productos.

Según GOST 15467 - 79 Conceptos básicos, términos y definiciones "Gestión de la calidad del producto", la calidad del producto es un conjunto de propiedades que determinan su idoneidad para satisfacer ciertas necesidades de acuerdo con su propósito previsto.

Cuando se trata de cuestiones de calidad, es importante saber que los productos, como todo lo demás, están sujetos a una variabilidad constante (variabilidad), debido a una amplia variedad de razones.

Una propiedad de producto es una característica objetiva que se manifiesta durante la creación, operación o consumo de un producto. El término “explotación” se aplica a aquellos productos que consumen su recurso durante su uso, y “consumo” se refiere a aquellos que se consumen a sí mismos cuando se usan. Las propiedades se pueden dividir en simples y complejas.

¿Proceso? es una actividad secuencial interrelacionada o interactiva para transformar insumos en resultados, durante la cual se crea valor agregado.

Para que el proceso funcione se le suministran insumos, acciones de control y recursos.

Entrada: materiales o información transformados por un proceso para crear salidas.

La salida es el resultado de transformar las entradas.

Los recursos son factores contribuyentes que no se convierten en productos. Los recursos incluyen personas, equipos, materiales, instalaciones y requisitos ambientales.

La esencia del enfoque de procesos es que la implementación de cada trabajo se considera como un proceso y el funcionamiento de la organización se considera como una cadena de procesos interconectados necesarios para producir un producto o proporcionar un servicio. Cualquier proceso tiene límites determinados por la situación inicial (entrada) y la situación final (salida). La entrada son los recursos del proceso. Los insumos a los procesos son materiales e información que cumplen con todos los requisitos necesarios para la implementación fluida y económica de los procesos. El resultado debe cumplir con los requisitos establecidos, los requisitos y expectativas del cliente. A menudo, el resultado de un proceso forma directamente el insumo del siguiente. Es importante establecer la interacción de todos los procesos que son "entrada" o "salida" entre sí. En la Fig. La Figura 1 presenta un diagrama general del enfoque del proceso.

Arroz. 1 - Esquema general del enfoque a procesos

¿Control? un procedimiento para evaluar la conformidad mediante observación y juicio acompañado de mediciones, pruebas o calibraciones apropiadas.

Prueba: determinación de una o más características según un procedimiento establecido.

El incumplimiento es el incumplimiento de un requisito.

Defecto: incumplimiento de un requisito asociado con un uso propuesto o especificado.

¿Acción correctiva? Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.

¿Acción preventiva? Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.

Se toman medidas preventivas para evitar que el evento ocurra, y se toman acciones correctivas para evitar que el evento vuelva a ocurrir.

¿Procedimiento documentado? una forma definida de llevar a cabo una actividad o proceso que se desarrolla, documenta, implementa y mantiene.

¿Verificación? confirmación, basada en el suministro de evidencia objetiva, de que se han cumplido los requisitos especificados.

¿Validación? confirmación, basada en la presentación de evidencia objetiva, de que se han cumplido los requisitos para un uso o aplicación particular previsto.

Los términos “verificación” y “validación” son los más difíciles de entender cuando se llevan a cabo desarrollos, auditorías internas y externas y certificación del SGC. Debido a sus malentendidos, a menudo se producen graves errores de procedimiento en la documentación. Las diferencias entre ellos son las siguientes. La verificación tiene como objetivo confirmar aquellos requisitos que sin duda deben cumplirse al crear un SGC. Para alcanzar estos requisitos, la organización realiza auditorías internas, acciones correctivas y mejoras. El término "verificado" se utiliza para indicar el estado correspondiente.

El término "validación" significa confirmar sólo aquellos requisitos para un producto que están asociados con su uso. Sin embargo, en determinadas situaciones, puede que no sea necesario asegurarse de que los datos de salida coincidan con los datos de entrada.

¿Análisis? actividades realizadas para establecer la idoneidad, adecuación y eficacia del objeto en cuestión para alcanzar las metas establecidas. El análisis también puede incluir la determinación de la efectividad.

¿Política de calidad? las intenciones generales y la dirección de las actividades de calidad de una organización tal como las articula formalmente la dirección general. La política de calidad es consistente con la política general de la organización y proporciona la base para establecer objetivos de calidad.

¿Objetivos de calidad? lo que se logra o se busca en el campo de la calidad. Los objetivos de calidad generalmente se basan en la política de calidad de la organización y generalmente se establecen para funciones y niveles relevantes de la organización.

¿Planeación de calidad? parte de la gestión de la calidad encaminada a establecer objetivos de calidad, definiendo los procesos operativos necesarios del ciclo de vida del producto y los recursos correspondientes para alcanzar los objetivos de calidad.

ISO 9000:2000 requiere que una organización planifique la calidad y determine cómo se puede implementar esta planificación. Los planes de calidad deben ser coherentes con la política de calidad y deben revisarse periódicamente para adaptarse a los cambios debidos a los requisitos cambiantes del cliente, la sociedad y otras partes interesadas.

Uno de los creadores nacionales de la teoría de la calidad, el profesor A.V. Glichev exploró profunda y exhaustivamente la categoría de calidad, mostró su complejidad y versatilidad y enfatizó la necesidad de una consideración integral de los aspectos técnicos, económicos y otros de la calidad en unidad e interconexión.

¿Control de calidad? parte de la gestión de la calidad destinada a cumplir los requisitos de calidad. Incluye control de procesos y acciones correctivas para eliminar las causas del funcionamiento insatisfactorio de las unidades organizativas en todas las etapas del ciclo de vida y crear productos que satisfagan los intereses del consumidor. La gestión consiste en la implementación consistente del ciclo PDCA (“planificar - hacer - verificar - actuar”). El carácter cíclico del proceso de gestión se manifiesta en que el seguimiento de los resultados obtenidos debe servir de base para ajustar las acciones realizadas previamente y fijar metas y objetivos posteriores.

De acuerdo con GOST 15467, la gestión de la calidad del producto son las acciones que se llevan a cabo durante la creación y operación o consumo de productos con el fin de establecer, asegurar y mantener el nivel requerido de su calidad.

¿Seguro de calidad? parte de la gestión de la calidad destinada a crear confianza entre la dirección y los consumidores en que se cumplirán los requisitos de calidad. Incluye actividades planificadas e implementadas sistemáticamente para cumplir con los requisitos, incluida la supervisión de todo lo relacionado con la calidad en la organización.

¿Calidad mejorada? parte de la gestión de la calidad destinada a aumentar la capacidad para cumplir los requisitos de calidad.

¿La satisfacción del cliente? Percepción del consumidor sobre el grado en que se satisfacen sus necesidades.

Indicador general La baja satisfacción del cliente son quejas, pero su ausencia no implica necesariamente una alta satisfacción del cliente, incluso si se han acordado y cumplido los requisitos del cliente.

¿Productividad? el grado de implementación de las actividades planificadas y el logro de los resultados planificados.

¿Eficiencia? relación entre el resultado obtenido y los recursos utilizados. El indicador de eficiencia económica caracteriza la capacidad del sistema de gestión de la calidad que opera en una organización para producir un efecto económico.

La mejora continua es una actividad repetida para aumentar la capacidad de cumplir los requisitos.

¿Mejora continua? uno de los principios básicos de la gestión de la calidad moderna. El proceso de fijar metas cada vez más altas en el campo de la gestión de la calidad y buscar oportunidades de mejora en las actividades de la organización es constante a la hora de crear un SGC y asegurar su funcionamiento. La mejora se lleva a cabo con base en los resultados de las auditorías internas y externas, un análisis integral de los datos sobre las actividades de la organización y el estado del SGC, el análisis por parte de la dirección, así como el uso de otros medios. La eliminación de las inconsistencias identificadas y sus causas se lleva a cabo mediante acciones preventivas y correctivas.

¿Sistema? un conjunto de elementos interconectados e interactuantes.

¿Sistema de gestión? un sistema para desarrollar políticas y objetivos y lograr esos objetivos. El sistema de gestión de una organización puede incluir varios sistemas de gestión, como un sistema de gestión de la calidad, un sistema de gestión actividades financieras, sistema de gestión ambiental y otros.

¿Sistema de manejo de calidad? Un sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

Para realizar trabajos prácticos en el campo de la gestión de la calidad y la creación de un SGC, todas las entidades relacionadas con el mismo deben utilizar una terminología única estandarizada. Al estandarizar términos se establecen y clasifican conceptos básicos. Esto asegura el entendimiento mutuo entre todos los que participan profesionalmente en la resolución de problemas en el campo de la calidad y determina en gran medida el éxito en el desarrollo de sistemas de gestión de la calidad.

El SGC es parte del sistema de gestión de una organización encaminado a satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas para lograr resultados de acuerdo con los objetivos de calidad. Los objetivos de calidad complementan otros objetivos organizacionales relacionados con el desarrollo, la financiación, la rentabilidad, el medio ambiente, la salud y la seguridad. Las diversas partes del sistema de gestión de una organización se pueden integrar junto con el sistema de gestión de la calidad en un único sistema de gestión utilizando elementos comunes. Esto puede facilitar la planificación, la asignación de recursos, el establecimiento de objetivos adicionales y la evaluación del desempeño general de la organización. El sistema de gestión de una organización se puede evaluar en función de los propios requisitos de la organización. También se puede auditar el cumplimiento de estándares internacionales como ISO 9001 e ISO 14001. Estas auditorías se pueden realizar por separado o de forma conjunta.

1.2 Clasificación de indicadores de calidad del producto.

Dependiendo de la naturaleza de las tareas que se resuelven al evaluar la calidad del producto, los indicadores se pueden clasificar según varios criterios.

La Tabla 1 presenta la clasificación de los indicadores de calidad del producto.

Los indicadores únicos que caracterizan una de las propiedades de un producto pueden referirse tanto a una unidad de producto como a un conjunto de unidades de productos homogéneos.

Los indicadores complejos caracterizan conjuntamente varias propiedades simples o una propiedad compleja que consta de varias propiedades simples.

Tabla 1 - Clasificación de indicadores de calidad del producto.

Signo de clasificación de indicadores Grupos de indicadores de calidad del producto Por el número de propiedades caracterizadas Integral complejo único Por propiedades caracterizadas Propósito Fiabilidad Economía Ergonómico Estético Fabricabilidad Estandarización y unificación Patente legal Seguridad ambiental Transportabilidad Por método de expresión En unidades naturales (kg, mm, puntos , etc.) En términos monetarios Por etapas de determinación de los valores de los indicadores Pronóstico Proyecto Producción Operacional

Los indicadores integrales reflejan la relación entre el efecto beneficioso total de la operación de un producto y los costos totales de su creación y operación.

El cálculo de indicadores integrales (I) para dispositivos técnicos con una vida útil superior a un año se puede realizar mediante la fórmula 1:

¿Dónde? el efecto beneficioso total del funcionamiento de un dispositivo técnico durante el período de facturación o vida útil;

Costos de creación de un dispositivo técnico en el año t;

Costos de operación de un dispositivo técnico en el año t;

Coeficiente de reducción de costos múltiples a un año;

T - período de facturación.

Los indicadores de finalidad caracterizan las propiedades de un producto, determinan las funciones principales para las que está destinado a realizar y determinan el ámbito de su aplicación. Se dividen en indicadores de eficiencia funcional y técnica; constructivo; indicadores de composición y estructura.

Los indicadores de confiabilidad caracterizan las propiedades de confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad y almacenamiento.

La operación sin fallas muestra la propiedad de un producto continuo de permanecer operativo durante algún tiempo o algún tiempo de operación, expresada en la probabilidad de operación sin fallas, el tiempo promedio hasta la falla y la tasa de fallas.

La mantenibilidad es una propiedad de un producto que consiste en su adaptabilidad para prevenir y detectar sus consecuencias mediante reparaciones y mantenimiento. Los indicadores únicos de mantenibilidad son la probabilidad de restablecer las condiciones de trabajo y el tiempo promedio de recuperación. La recuperabilidad de un producto se caracteriza por el tiempo medio de recuperación hasta un valor determinado del indicador de calidad y el nivel de recuperación.

La almacenabilidad es la propiedad de los productos de mantener un estado funcional y útil adecuado para el consumo durante y después del almacenamiento y transporte. Los indicadores únicos de vida útil pueden ser la vida útil promedio y la vida útil asignada.

La durabilidad es la propiedad de un producto de permanecer operativo hasta que ocurra un estado límite con un sistema establecido de mantenimiento y reparaciones. Los indicadores únicos de durabilidad son el recurso promedio, la vida útil promedio.

Los indicadores ergonómicos que caracterizan el sistema "persona - producto - entorno de uso" y que tienen en cuenta el complejo de propiedades higiénicas, antropométricas, fisiológicas y psicológicas de una persona se dividen en los siguientes grupos:

higiénico;

antropométrico;

fisiológico;

psicológico.

Los indicadores de rentabilidad determinan la perfección de un producto en función del nivel de gasto de recursos materiales, combustible, energía y mano de obra para su producción y operación.

Los indicadores estéticos caracterizan la expresividad informativa y artística del producto, la racionalidad de la forma y la integridad de la composición.

Los indicadores de fabricabilidad se relacionan con aquellas propiedades del diseño de un producto que determinan su idoneidad para lograr costos óptimos durante la producción, operación y restauración de valores específicos de indicadores de calidad. Los indicadores únicos de capacidad de fabricación son la intensidad de mano de obra específica, la intensidad de material, la intensidad energética de la fabricación y operación del producto, etc.

Los indicadores de estandarización y unificación caracterizan la saturación de un producto con componentes estándar, unificados y originales, que son las piezas, conjuntos, conjuntos, kits y complejos incluidos en él. Este grupo incluye el coeficiente de aplicabilidad, coeficiente de repetibilidad, coeficiente de unificación de un producto o grupo de productos.

Los indicadores legales de patentes caracterizan el grado de protección mediante patente de la pureza patentada de las soluciones técnicas utilizadas en un producto, lo que determina su competitividad en los mercados nacionales y extranjeros.

Los indicadores ambientales determinan el nivel de efectos nocivos sobre el medio ambiente durante la operación o consumo de un producto.

Los indicadores de seguridad caracterizan las características de un producto que determinan la seguridad de las personas y de otros objetos durante su uso. Deben reflejar los requisitos de medidas y medios de protección humana en una situación de emergencia que no esté autorizada ni prevista por las reglas de operación en una posible zona de peligro.

El indicador mediante el cual se toma la decisión de evaluar la cantidad de producción se llama determinante. Las propiedades que tiene en cuenta el indicador definitorio pueden caracterizarse mediante indicadores de calidad únicos y complejos.

Los indicadores resumidos son valores medios. Teniendo en cuenta valoraciones cuantitativas de las principales propiedades de los productos y sus coeficientes de peso.

El valor óptimo del indicador de calidad del producto es aquel en el que el mayor efecto beneficioso de la operación del producto se logra a los costos dados de su creación y operación, que se pueden calcular utilizando la fórmula dada anteriormente.

Los indicadores de calidad discutidos anteriormente se pueden utilizar principalmente para evaluar productos industriales. Son similares a los indicadores de calidad de los bienes de consumo, pero deben tener en cuenta el propósito y uso específico de estos artículos.

Al evaluar los bienes nacionales para la población, se utilizan indicadores como grado, grupo de complejidad, marca y categoría de calidad.

¿Se utiliza la gradación en la práctica mundial para evaluar el grado de superioridad de los productos? Categoría o grado asignado a productos que tienen el mismo uso funcional pero diferentes requisitos de calidad. Cuando se designa numéricamente, a la clase más alta generalmente se le asigna el número 1, y cuando se designa por el número de caracteres, como asteriscos, generalmente la clase inferior tiene un número menor de dichos caracteres.

Según la Ley federal de la Federación de Rusia "sobre la protección de los derechos del consumidor" del 5 de diciembre de 1995, para los bienes duraderos el fabricante está obligado a establecer una vida útil, pero para los productos alimenticios, perfumes, medicamentos y productos químicos domésticos. Consumir preferentemente antes del. Estos dos indicadores establecen períodos después de los cuales el producto representa un peligro para la vida, la salud y la propiedad del consumidor o se vuelve inadecuado para el uso previsto.

Las características de la evaluación de la calidad de los productos industriales y técnicos y de los bienes de consumo se reflejan en la documentación técnica y normativa de la industria, que regula la selección de una variedad de indicadores de calidad, los métodos para su cálculo y el ámbito de aplicación.

1.3 Métodos para evaluar el nivel de calidad del producto.

¿Nivel de calidad del producto? esta es una característica relativa de su calidad, basada en una comparación de los valores de los indicadores de calidad, basada en una comparación de los valores de los indicadores de calidad del producto evaluado con los valores básicos de los indicadores correspondientes. El valor básico del indicador es el nivel óptimo que realmente se puede alcanzar durante un período de tiempo determinado.

En la Fig. 2 se considera la clasificación de métodos para determinar los indicadores de calidad del producto.

El método de medición se basa en información obtenida mediante instrumentos técnicos de medición. Utilizando el método de medición se determinan los siguientes valores: masa del producto, velocidad del motor, tamaño del producto, velocidad del vehículo, etc.

Arroz. 2 - Clasificación de métodos para determinar indicadores de calidad del producto.

El método de cálculo se basa en el uso de información obtenida mediante dependencias teóricas o empíricas. Este método se utiliza al diseñar productos cuando este último aún no puede ser un objeto. investigación experimental. El método de cálculo se utiliza para determinar los valores de masa del producto, indicadores de rendimiento, etc.

El método organoléptico se basa en el uso de información obtenida del análisis de las percepciones de los sentidos: visión, oído, olfato, tacto, gusto. En este caso, los sentidos humanos sirven como receptores para recibir las sensaciones correspondientes, y los valores de los indicadores se encuentran analizando las sensaciones obtenidas en base a la experiencia existente y se expresan en puntos.

El método de registro se basa en el uso de información obtenida al contar el número de eventos, artículos o costos específicos.

Dependiendo de la fuente de información, los métodos para determinar los valores de los indicadores de calidad del producto se dividen en tradicionales, expertos y sociológicos.

El método tradicional lo llevan a cabo funcionarios de departamentos especializados de experimentación y cálculo de empresas e instituciones.

El método experto para evaluar los indicadores de calidad del producto lo implementa un grupo de especialistas expertos. Utilizando el método experto, se determinan los valores de dichos indicadores de calidad que no se pueden determinar más. métodos objetivos.

El método sociológico para determinar los indicadores de calidad del producto lo utilizan los consumidores reales o potenciales de productos. Las opiniones de los consumidores se recogen mediante encuestas o mediante cuestionarios especiales, exposiciones, conferencias, etc.

Los métodos para evaluar el nivel de calidad del producto utilizan métodos diferenciales, complejos o mixtos.

El método diferencial para evaluar el nivel de calidad del producto se basa en el uso de indicadores únicos para determinar cuáles de ellos han alcanzado el nivel de la muestra básica y qué valores difieren más de los básicos. El cálculo de indicadores relativos de calidad del producto () se realiza según la fórmula 2:

donde Pi es el valor numérico del i -ésimo indicador de calidad del producto evaluado;

Pib - el valor del i-ésimo indicador básico; = 1, ..., n - el número de indicadores de calidad que se evalúan.

Como resultado de los cálculos realizados según la fórmula 1, una mejora de la calidad puede corresponder tanto a un aumento como a una disminución del indicador relativo. Si existen restricciones regulatorias para los indicadores de calidad, el indicador relativo se calcula mediante la fórmula 3:

¿Dónde está el valor estándar del i-ésimo indicador?

Si algunos indicadores relativos según los resultados del cálculo resultaron ser mejores y otros peores, se utiliza un método de evaluación complejo o mixto. El nivel de calidad del producto evaluado, para el cual el valor de cada indicador es fundamental, se considera inferior al básico si al menos uno de los indicadores relativos es peor.

El método complejo se basa en el uso de un indicador generalizado de la calidad del producto, que es función de indicadores individuales. El indicador generalizado puede expresarse mediante el indicador principal que refleja el propósito principal del producto, integral o promedio ponderado.

Si se dispone de la información necesaria, se determina el indicador principal y se establece su dependencia funcional de los indicadores iniciales.

El indicador integral se utiliza cuando es posible establecer el efecto beneficioso total de la operación o consumo de productos y los costos totales de creación y operación del producto. Su cálculo se realiza según la fórmula 1 dada anteriormente.

Los indicadores promedio ponderados se utilizan si es imposible establecer la dependencia funcional del indicador principal de los indicadores de calidad iniciales, pero es posible determinar los parámetros de peso de los indicadores promediados con un grado suficiente de precisión.

El método mixto se basa en el uso simultáneo de indicadores únicos y complejos para evaluar la calidad del producto. Se utiliza en los casos en que el conjunto de indicadores individuales es bastante extenso y el análisis de los valores de cada uno de ellos mediante el método diferencial no permite obtener conclusiones generales, o cuando el indicador generalizado mediante el método complejo no tiene plenamente en cuenta todas las propiedades esenciales del producto y no permite sacar conclusiones sobre grupos de propiedades.

Con un método mixto, es necesario combinar algunos de los indicadores individuales en grupos y para cada uno determinar el indicador complejo correspondiente, mientras que los indicadores importantes individuales no se pueden combinar, sino que se pueden utilizar como indicadores únicos. A partir del conjunto resultante de indicadores complejos e individuales, se puede evaluar el nivel de calidad del producto mediante el método diferencial.

Para evaluar la calidad de un conjunto de tipos de productos heterogéneos se utilizan índices de calidad y defectos.

El índice de calidad es un indicador complejo de la calidad de productos heterogéneos, que es igual al promedio ponderado de los valores relativos de los indicadores de calidad de estos productos. Determinado por la fórmula 4:

¿Dónde está el coeficiente de peso del i-ésimo tipo de producto?

indicador complejo de la calidad del i-ésimo tipo de producto;

Indicador complejo básico de la calidad del i-ésimo tipo de producto = 1, ..., s - número de tipos de productos.

A su vez, el coeficiente de peso está determinado por la fórmula 5:

donde Ci es el costo de los productos del i-ésimo tipo en el período analizado.

El índice de defectos () es un indicador integral de la calidad de productos heterogéneos producidos durante el período considerado, igual al promedio ponderado de los coeficientes de defectos de estos productos.

Determinado por la fórmula:

¿Dónde? la tasa relativa de defectos de los productos del i-ésimo tipo, que es un indicador de la calidad de fabricación del producto.

La tasa de defectos (Q) se puede calcular utilizando la fórmula 7:

donde D es el valor de la tasa de defectos de los productos producidos en el período objeto de examen;

El valor base de la tasa de defectos de los productos producidos en el período base.

Los índices de calidad y defectos son indicadores universales que pueden usarse para evaluar la calidad de los productos de una empresa en su conjunto y analizar sus cambios a lo largo de varios años.

Para evaluar la calidad y competitividad de un producto, es posible utilizar un método de puntuación, según el cual se asigna un punto a cada parámetro de calidad del producto, teniendo en cuenta la importancia de este parámetro para el producto en su conjunto y para el escala elegida para la evaluación - 5-10-100 puntos. Posteriormente se determina la puntuación media del producto, caracterizando el nivel de su calidad en puntos. Al dividir el precio del producto por la puntuación promedio, el costo de una puntuación promedio se calcula mediante la fórmula 8:

donde P es el precio del producto;

La puntuación media del producto, teniendo en cuenta sus parámetros de calidad.

Es aconsejable realizar dicho cálculo durante un análisis comparativo de productos para decidir sobre su puesta en producción o la efectividad de las mejoras cualitativas propuestas.

Los parámetros de calidad incluyen tanto parámetros técnicos como económicos, así como propiedades estéticas, organolépticas, cumplimiento de la moda, etc. Para calcular el precio de nuevos productos se puede utilizar la siguiente fórmula 9:

donde Рн es el precio de los productos nuevos, den. unidades;

Precio de productos básicos, den. unidades;

La suma de puntos que caracterizan los parámetros de calidad de los productos básicos;

La suma de puntos que caracterizan los parámetros de calidad de nuevos productos;

El precio medio de un punto que caracteriza los parámetros de calidad del producto básico.

El método del precio unitario es similar a la puntuación. Consiste en determinar el precio a partir del cálculo del coste unitario del principal parámetro de calidad: potencia, productividad, etc. Para el cálculo se utilizan las fórmulas 10 y 11:

¿Dónde? valor del principal parámetro de calidad del producto base, punto;

El valor del principal parámetro de calidad de un nuevo producto, punto;

La relación de los principales parámetros de calidad de los productos nuevos y básicos.

En la práctica, para resolver la cuestión de elegir un producto para poner en producción, se deben realizar todo tipo de análisis de diseño: comercial, técnico, organizacional, social, ambiental y económico. Para ello, conviene utilizar todos los métodos disponibles en cada situación específica. Sólo un análisis de este tipo puede considerarse completo y proporcionar un resultado objetivo para la toma de decisiones de gestión.

En algunas industrias asociadas con condiciones especiales de producción y requisitos de calidad del producto. Las empresas de estos sectores planifican pérdidas tecnológicas teniendo en cuenta este porcentaje. Cuando aumenta el rendimiento real de productos adecuados, se reducen los costos de las pérdidas tecnológicas.

El rendimiento real de productos adecuados está determinado por la fórmula 12:

¿Dónde? la cantidad de productos fabricados en el período del informe de acuerdo con la documentación científica y técnica y entregados al almacén;

El número de juegos de piezas y unidades de ensamblaje recibidos en el período del informe para la operación adoptada para un determinado tipo de producto al determinar el valor de la producción tecnológica como operación inicial.

Cambio en la cantidad de saldos de trabajo en curso al principio y al final del período del informe, reducido a la transacción inicial.

Entonces el valor del 100% corresponderá al porcentaje de costos de los productos que no cumplen con las especificaciones.

El indicador de calidad general se puede calcular mediante la fórmula 13:

donde Kk es el factor de calidad;

Costo de productos rechazados durante el proceso productivo, den. unidades;

Costo de productos defectuosos por los cuales se pagó una multa en base a quejas, den. unidades;

Costo de productos sujetos a reparaciones en garantía, den. unidades;

Costo de los productos realmente vendidos durante el período del informe, den. unidades

Cuanto más cercano a cero esté el coeficiente de calidad, mejor será el desempeño de la empresa.

La formación y mantenimiento de la calidad del producto ocurre en todas las etapas de su ciclo de vida, que incluyen: investigación y desarrollo, justificación, desarrollo, producción, operación y reparación.

En la etapa inicial, se trabaja en la formulación de los requisitos iniciales para los productos, que, por regla general, incluyen: elaboración de una solicitud de desarrollo y desarrollo, creación de un diseño preliminar, trabajos de investigación y preparación. términos de referencia.

Los requisitos básicos para el desarrollo y producción de nuevos productos para fines industriales y técnicos están establecidos por GOST 15.001-8 y las recomendaciones correspondientes para su uso.

La especificación técnica, por regla general, consta de las siguientes secciones: nombre y alcance del producto, base para el desarrollo, propósito y propósito del desarrollo, requerimientos técnicos, indicadores económicos, etapas y fases de desarrollo, procedimientos de control y aceptación, aplicaciones.

El cliente formula requisitos iniciales que brindan una oportunidad real de crear productos del nivel técnico requerido, reducir el tiempo y los costos de desarrollo y puesta en producción de productos y evitar errores en el futuro mediante un cuidadoso estudio preliminar de los problemas principales. Los requisitos iniciales deben basarse en pronosticar la necesidad del mercado de un determinado tipo de producto, teniendo en cuenta sus tendencias de desarrollo, así como en la mejora de los procesos productivos y del sector de servicios donde se utilizará el producto.

El desarrollador desarrolla especificaciones técnicas basándose en los requisitos iniciales del cliente, además de tener en cuenta los resultados de las investigaciones y trabajos experimentales realizados, el análisis de los logros avanzados de la tecnología nacional y extranjera, los tipos y sistemas progresivos de máquinas y equipos, el estudio de documentación de patentes, requisitos de los mercados nacionales y extranjeros. Las especificaciones técnicas se pueden desarrollar para un producto específico de su grupo: una gama de tamaños estándar o parte de ella. Se puede desarrollar una especificación técnica estándar para un grupo de productos caracterizados por un diseño y propósito común.

Los términos de referencia pueden prever el desarrollo de una propuesta técnica, en la que, con base en un análisis de varias opciones de soluciones técnicas, se determinarán los requisitos finales para especificaciones técnicas e indicadores de calidad no señalados en las especificaciones técnicas. La propuesta técnica acordada con el cliente nos permite desarrollar la documentación de diseño de acuerdo con los requisitos de la ESKD.

El cliente, junto con el desarrollador, determina en las especificaciones técnicas el procedimiento para el proceso de entrega y aceptación de los resultados del desarrollo:

tipos de muestras producidas;

revisión de los resultados por parte del comité de aceptación y su composición;

documentos proporcionados para la aceptación;

La validez de la especificación técnica finaliza tras la aprobación del acto del comité de aceptación.

El fabricante determina la necesidad de que el desarrollador participe en la preparación y desarrollo de la producción según el ECTPP y realiza pruebas calificadas.

Las tareas más importantes en la etapa de producción son: garantizar la calidad estable del producto, analizar datos sobre los resultados operativos, identificar posibles áreas para mejorar los productos, realizar trabajos de preparación para la certificación y organizar el servicio.

Así, estudiando la calidad del producto, los indicadores y los métodos para evaluar su nivel, se pueden sacar las siguientes conclusiones:

El trabajo para mejorar la calidad debe comenzar con la identificación de las necesidades del consumidor y terminar con la identificación de su percepción de los resultados de esta mejora. La mejora de la calidad sólo se justifica en los casos en que así lo perciba el consumidor. Sólo aquellas empresas en las que cada empleado se centra en la calidad, tiene la motivación y las calificaciones adecuadas y contribuye activamente a satisfacer las necesidades de los consumidores internos y externos pueden proporcionar la calidad requerida;

Uno de los principios básicos de la gestión de la calidad moderna es la mejora continua. El proceso de fijar metas cada vez más altas en el campo de la gestión de la calidad y buscar oportunidades de mejora en las actividades de la organización es constante a la hora de crear un SGC y asegurar su funcionamiento. La mejora se lleva a cabo con base en los resultados de las auditorías internas y externas, un análisis integral de los datos sobre las actividades de la organización y el estado del SGC, el análisis por parte de la dirección, así como el uso de otros medios. Luego se lleva a cabo la eliminación de las inconsistencias identificadas y sus causas mediante acciones preventivas y correctivas;

Existen diversos métodos para determinar la evaluación del nivel de calidad del producto, tales como: medición, cálculo, métodos organolépticos, de registro, expertos, sociológicos y tradicionales.

2. Análisis y evaluación de la calidad de los productos de OJSC "Omskshina"

.1 Características de las actividades de la empresa.

La sociedad anónima abierta "Omskshina" es la empresa más grande de la industria del neumático en Rusia y la CEI. En el ranking de empresas mundiales de neumáticos, Omskshina ocupa el puesto 20 entre 98 empresas.

La principal actividad es la producción de neumáticos para automóviles, camiones, camionetas, maquinaria agrícola y autobuses.

OJSC Omskshina está integrada en la dirección comercial petroquímica de OJSC Omskneft, la sociedad gestora Omskneft-Neftekhim LLC y consta de una planta de neumáticos en masa, una planta de neumáticos para camiones y la producción de neumáticos radiales para pasajeros.

El surtido de Omskshina incluye más de 150 tamaños y modelos de neumáticos. La mayoría de los productos producidos se suministran a las fábricas de automóviles: AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash y otras.

La empresa produce uno de cada tres neumáticos producidos en Rusia: más de 12 millones de unidades al año.

Alrededor del 20 por ciento de los productos de la compañía se exportan a países cercanos y lejanos del extranjero. Los neumáticos se envían a los países de la CEI, así como a Inglaterra, Holanda, Irak, Finlandia, Jordania, Cuba y otros países.

OJSC Omskshina opera desde hace 8 años con un sistema de gestión de calidad que cumple con los requisitos de las normas internacionales ISO 9001. Modernizando constantemente la producción existente, la empresa presta gran atención a la introducción de nuevas líneas e instalaciones de producción modernas. La organización de la producción de neumáticos radiales para pasajeros de alto rendimiento, el lanzamiento de una nueva producción preparatoria con la introducción de las últimas tecnologías de los principales fabricantes de neumáticos del mundo indican que los productos de la empresa cumplen con los requisitos más estrictos de los consumidores.

Una de las principales prioridades de la Compañía es la protección del medio ambiente y garantizar la seguridad productiva e industrial.

OJSC "Omskshina" es una empresa con orientación social. Asistencia de patrocinio a instituciones educativas, asistencia caritativa a organizaciones públicas de veteranos y personas discapacitadas, instituciones educativas y de salud, asistencia de patrocinio a atletas, figuras culturales y artísticas, asistencia financiera a jubilados, mantenimiento del complejo deportivo Shinnik, centros recreativos "Chaika" y "Naratlyk", clínicas, organización de descanso y tratamiento de trabajadores en instituciones sanitarias

RT y RF: no es una lista completa de direcciones politica social, vendido por la Compañía.

La empresa existe como entidad jurídica independiente desde 1971. La empresa consta de: una planta de neumáticos de producción en serie (ZMSh), una planta de neumáticos para camiones (ZGSh), una planta de producción de neumáticos radiales para pasajeros (PLRSh) y divisiones auxiliares ubicadas en el mismo sitio de producción y que tienen un sistema unificado de transporte, energía y telecomunicaciones. infraestructura.

ZMSh se diseñó teniendo en cuenta el suministro de neumáticos a la planta de automóviles de Volzhsky, a la planta de automóviles de Ulyanovsk y al parque de vehículos de las regiones adyacentes a la planta. La gama principal son neumáticos para turismos, camiones ligeros y maquinaria agrícola.

El ZGSh fue diseñado teniendo en cuenta la provisión de neumáticos KamAZ. La gama principal son neumáticos para camiones.

La gama principal de PLRSH (una nueva planta de producción puesta en funcionamiento en 2004 y que produce productos con tecnología Pirelli) son neumáticos para turismos y camiones ligeros del tipo KAMA-EURO para automóviles extranjeros y nuevos modelos de automóviles de OJSC AvtoVAZ.

La misión de OJSC Omskshina es proporcionar al mercado neumáticos de alta calidad que cumplan con los requisitos y expectativas de los consumidores, entregándolos con un alto grado de confiabilidad a las empresas de la industria automotriz rusa y para la exportación.

El objetivo estratégico de OJSC Omskshina es fortalecer la posición del líder en la industria de neumáticos de la Federación de Rusia mediante la reconstrucción y modernización global de las instalaciones de producción, permitiendo la producción de neumáticos utilizando tecnologías más eficientes, actualizando la gama de productos, mejorando su calidad y desarrollo de nuevos mercados.

Objetivos estratégicos de la Compañía hasta 2012:

actualizar la gama de neumáticos producidos, en función de las necesidades del mercado y las tendencias de desarrollo de la industria automotriz;

participación en la configuración de plantas de ensamblaje de automóviles en Rusia, incluidas plantas de automóviles extranjeras de nueva creación;

asegurar la estabilidad financiera y la estabilidad económica de la Compañía;

aumentar los volúmenes de producción de productos altamente competitivos para posicionarse en segmentos de precios más rentables;

formación e implementación de una política técnica y de ingeniería orientada a la innovación para el desarrollo de nuevas tecnologías, diseños de neumáticos, formulaciones y el desarrollo de nuevos tipos de equipos tecnológicos;

actualizar la gama de materiales para la producción de neumáticos con indicadores de calidad y propiedades de consumo estables;

creación y desarrollo de nuevas instalaciones de producción que permitan la producción de neumáticos utilizando tecnologías más eficientes utilizando el CONOCIMIENTO de los fabricantes de neumáticos mundiales y equipos de alta precisión fabricados en Europa;

incrementar y estabilizar el nivel de calidad de los productos a lo largo de toda la cadena productiva y tecnológica;

reequipamiento técnico de producción, modernización y reconstrucción a lo largo de toda la cadena productiva y tecnológica;

garantizar la seguridad ambiental e industrial de la producción de acuerdo con los requisitos de la legislación de la Federación de Rusia;

asegurar la satisfacción de las actividades de la Compañía entre una amplia gama de partes interesadas: empleados, consumidores, accionistas e inversores, socios comerciales, organismos gubernamentales y organizaciones públicas.

OJSC "Omskshina" se creó de conformidad con el Decreto Presidencial "Sobre medidas para transformar empresas, organizaciones y asociaciones estatales en sociedades anónimas" No. UP-466 del 26 de septiembre de 1992 y la Ley No. 1403-HP de febrero 5, 1992 "Sobre la transformación de la propiedad estatal y comunal (Sobre la desnacionalización y la privatización)".

De acuerdo con el plan de privatización, el 51% de las acciones se transfirieron al Estado, el resto se distribuyó entre los trabajadores, las empresas relacionadas y los residentes de la ciudad de Omsk.

Parte del paquete estatal se distribuyó entre los residentes.

En 2000, el bloque estatal de acciones de OJSC Omskshina fue transferido a OJSC Omskneft de conformidad con la Resolución del Gabinete de Ministros del 20 de septiembre de 2000. N° 679, que aprobó las condiciones de inversión para la transferencia del bloque estatal de acciones.

El capital autorizado de OJSC Omskshina es de 65.701.081 rublos. Acciones emitidas: 65.701.081 acciones. con un valor nominal de 1 rublo cada uno, que incluye:

ordinario - 63.731.171 unidades, participación en el capital autorizado - 97%;

preferente - 1.969.910 unidades, participación en el capital autorizado - 3%.

El número total de accionistas de la Sociedad es de 14.792, de los cuales 14.700 son personas físicas y 92 personas jurídicas.

En 2008, la proporción de personas jurídicas aumentó del 88,33% al 89,49%. La proporción de individuos disminuyó del 11,67% al 10,51%.

De acuerdo con los estatutos de OJSC Omskshina, el órgano supremo de dirección de la empresa es la junta general de accionistas. Una vez al año, la Sociedad celebra una asamblea general anual no antes de dos ni más tarde de seis meses después del final del ejercicio financiero. Además de la junta general anual de accionistas, podrán convocarse juntas extraordinarias.

La dirección general de las actividades de la Sociedad la lleva a cabo el Consejo de Administración. Toma decisiones sobre cuestiones clave de la actividad de la Sociedad, con excepción de las cuestiones remitidas por la legislación vigente a la competencia de la junta general de accionistas. El Consejo de Administración está formado por 11 personas. Los miembros del Consejo de Administración son elegidos y sus poderes terminan por la junta general de accionistas.

Presidente de la junta directiva de OJSC Omskshina - Director general de OJSC Omskneft.

Las funciones del órgano ejecutivo único de OJSC Omskshina en virtud del acuerdo de transferencia de poderes No. 7 del 15 de agosto de 2002 son desempeñadas por la sociedad gestora LLC Management Company Omskneft-Neftekhim. La sociedad gestora responde ante la junta general de accionistas y desarrolla sus actividades de acuerdo con los estatutos de la empresa y la legislación vigente.

El órgano ejecutivo colegiado de la Sociedad es el Consejo de Administración de la Sociedad, que está formado por 7 personas. La Junta organiza las actividades actuales de OJSC Omskshina dentro de los límites del poder emitido por la sociedad gestora.

Al cumplir con sus obligaciones hacia los accionistas, inversores, empleados, socios y la sociedad en su conjunto, OJSC Omskshina sigue estrictamente la legislación adoptada, el derecho internacional y los requisitos de cotización. bolsas de valores, implementa los estándares internos de gestión corporativa del grupo Omskneft en su práctica.

Igualdad de trato de todos los accionistas Los miembros del Consejo de Administración y de los órganos ejecutivos se comprometen a gestionar la Sociedad en interés de todos los accionistas.

Protección de los derechos de los accionistas.

Los funcionarios del órgano ejecutivo de la Compañía asumen la obligación de actuar en interés de los accionistas, garantizando sus derechos previstos por la ley, los Estatutos y los documentos internos de la Compañía, incluyendo: el derecho a participar en la gestión de la Compañía; el derecho a recibir periódicamente y oportunamente información completa y confiable sobre las actividades de la Compañía.

Confianza y respeto mutuos.

Las relaciones entre accionistas, miembros del Consejo de Administración y órganos ejecutivos de la Sociedad se basan en la confianza y el respeto mutuos. Los accionistas, miembros del Consejo de Administración, órganos ejecutivos de la Sociedad y demás partes interesadas, con el fin de crear y mantener la confianza y el respeto mutuos, se comprometen a cumplir sus deberes de buena fe.

Apertura a la hora de tomar decisiones corporativas.

Los órganos de dirección consideran necesario seguir los principios de apertura a la hora de tomar decisiones corporativas. La Compañía sigue los estándares del Grupo Omskneft para la divulgación de información sobre la base de igualdad de acceso, eficiencia, confiabilidad e integridad.

Responsabilidad personal de los miembros del Consejo de Administración y órganos ejecutivos y su responsabilidad ante la Sociedad y sus accionistas.

Los miembros de los órganos de administración rinden cuentas ante los accionistas y son responsables del desempeño de sus funciones de conformidad con la legislación vigente.

Siguiendo estándares de ética empresarial.

La Compañía, siguiendo los estándares de ética empresarial del Grupo Omskneft, garantiza que los intereses de los accionistas, así como de otras partes interesadas (la fuerza laboral, la población local, los socios y los consumidores) se respeten sobre la base de la responsabilidad social corporativa y el compromiso con la seguridad ambiental. política.

Puede verse claramente la estructura de gestión de OJSC Omskshina en la Fig. 3.

Arroz. 3 - Estructura de gestión de OJSC Omskshina

La política de gestión de personal de OJSC Omskshina se basa en los principios de garantizar: un alto nivel profesional de los empleados y especialistas, el compromiso de los empleados con la misión y los valores corporativos del grupo de empresas Omskneft, el aumento de la motivación de los empleados y el cumplimiento de un cultura corporativa unificada.

Política de personal OJSC "Omskshina" tiene como objetivo lograr el objetivo estratégico de la empresa: obtener beneficios estables mediante la producción de productos competitivos que satisfagan las necesidades de los consumidores.

Para organizar la formación profesional, el reciclaje y la formación avanzada del personal, la Compañía ha creado un centro de formación. La lista de profesiones para la formación y reciclaje de trabajadores de OJSC Omskshina incluye 88 profesiones.

La formación avanzada de especialistas y directivos se lleva a cabo en el MRTSKP RT (centro republicano interregional para la formación de personal), que funciona sobre la base del Instituto de Formación Adicional. educación vocacional Universidad Tecnológica Estatal de Kazán.

La evaluación del personal se realiza con base en los resultados de la certificación, la cual se realiza cada tres años con el fin de establecer el nivel de conocimientos y calificaciones del puesto ocupado. Así, en 2007, 129 empleados de la Compañía obtuvieron la certificación, como resultado de lo cual 66 especialistas mejoraron sus categorías de calificación. La evaluación del personal basada en los resultados de la certificación sirve como base para identificar a los empleados con un alto potencial de gestión.

Las actividades de inversión de OJSC Omskshina tienen como objetivo mejorar la producción existente y desarrollar nueva producción de neumáticos competitivos para satisfacer las necesidades de las plantas de ensamblaje de automóviles existentes y del mercado secundario de neumáticos en la Federación de Rusia.

Los fondos se gastan principalmente en mejorar la producción existente. propios fondos empresas. Implementación de grandes proyectos de inversión relacionados con la organización de nuevas instalaciones de producción basadas en tecnologías extranjeras modernas, con la adquisición de equipos de empresas líderes. fabricantes extranjeros se lleva a cabo con el apoyo, participación directa y captación de fondos de OJSC Omskneft.

El programa de inversiones de OJSC Omskshina incluye un conjunto de objetos de inversión relacionados con el desarrollo coherente e integral de la empresa de acuerdo con la estrategia elegida.

La formación e implementación del programa de inversión se lleva a cabo de acuerdo con el “Reglamento sobre el procedimiento para la formación de programas de inversión de empresas del complejo petroquímico de OJSC Omskneft y el seguimiento de su implementación.

El programa de inversiones de OJSC Omskshina para 2008 se formó sobre la base de las siguientes tareas prioritarias: minimizar las inversiones de bajo beneficio; introducción de tecnologías de producción avanzadas y de alta tecnología; introducción de tecnologías que ahorren recursos y energía; asegurar la mejora continua del nivel de seguridad ambiental e industrial de la producción; desarrollo e implementación de tecnologías TI para construir un sistema de gestión eficaz.

La gestión de las actividades de inversión en OJSC "Omskshina" se lleva a cabo en condiciones de requisitos cada vez mayores para el éxito y la eficiencia de los proyectos de inversión, mejorando el procedimiento para organizar el examen. El centro de gestión y coordinación es el Comité de Inversiones de Omskneft-Neftekhim Management Company LLC.

Para cada proyecto de inversión, se lleva a cabo un procedimiento individual de justificación técnica, tecnológica y económica-financiera con la opinión de especialistas de la Sociedad Gestora LLC Sociedad Gestora Omskneft-Neftekhim sobre el atractivo de la inversión (viabilidad) y la rentabilidad del proyecto. Para proyectos de inversión por valor de más de mil millones de rublos, así como para proyectos que involucran fuentes captadas de OJSC Omskneft, el Departamento de Inversiones de OJSC Omskneft lleva a cabo un examen adicional.

Los contratistas y proveedores se determinan sobre la base de una selección de ofertas. La financiación se realiza dentro de los límites asignados.

El seguimiento de los proyectos en curso se realiza sobre la base de indicadores clave en todas las etapas de los períodos de inversión y postinversión.

La principal dirección de las inversiones en 2008 es la continuación del trabajo en el proyecto “Programa para el desarrollo de la producción de neumáticos (planta de neumáticos en masa) para 2008-2010” (en adelante, el Programa).

La implementación del Programa comenzó en 2005. El programa prevé la compra de equipos tecnológicos básicos con el fin de replicar tecnología. Pirelli y mayor producción de neumáticos radiales de alto rendimiento.

El objetivo del Programa es desarrollar la producción de neumáticos, aumentar el volumen de producción y mejorar la calidad y las características de rendimiento de los neumáticos radiales para pasajeros y camiones ligeros. El coste total del proyecto (según el estudio de viabilidad aprobado) es de 1.676,2 millones de rublos. con IVA, de las cuales inversiones en capital fijo: 1.291,8 millones de rublos. VAT incluido.

Está previsto que el proyecto se financie tanto con fondos propios como con fondos prestados. Desde el inicio del proyecto hasta finales de 2008, las inversiones en capital fijo para el proyecto ascendieron a un total de 743,0 millones de rublos. IVA incluido, desembolsado: 402,8 millones de rublos. Sin IVA.

Como parte del proyecto en 2007-2008, se pusieron en funcionamiento lo siguiente:

los primeros complejos de montaje modernizados A-70M y TR-20M;

línea de producción de capas de contención;

dispositivo para fabricar bandas elásticas;

unidad de montaje 248S;

línea para aplicar el cordón de relleno.

Además de la implementación del Programa, durante el período que abarca el informe las inversiones se dirigieron a:

llevar a cabo medidas para la reconstrucción y modernización de las instalaciones de producción existentes de las fábricas de neumáticos para camiones y en masa;

crear un almacén de almacenamiento temporal y un departamento de despacho y control aduanero en el territorio de OJSC Omskshina;

reemplazo específico de equipos;

en el desarrollo de tecnologías de la información y de ahorro de energía;

en protección laboral e instalaciones medioambientales.

2.2 Política de calidad de OJSC Omskshina

Una de las prioridades de OJSC Omskshina es la actualización constante de la gama de neumáticos producidos, en función de las necesidades del mercado.

La proporción de productos innovadores en la producción total de neumáticos en 2007 fue del 58,5%, frente al 59,7% en 2006. Durante 2007 se introdujeron 16 nuevos modelos de neumáticos.

Durante 2007, junto con NTC Kama LLC, se trabajó mucho para probar e introducir en producción nuevos materiales estructurales que pueden influir positivamente en la mejora de las características de calidad de los neumáticos: reducción del peso, heterogeneidad de fuerzas y magnitud del desequilibrio dinámico. .

Se ha introducido el uso de tejido impregnado de malla LSAT f. "Milliken" para la capa protectora de neumáticos radiales de pasajeros en lugar de cordón textil grado 132A. Cuando se utiliza dicho tejido, se eliminan los procesos tecnológicos de engomado y corte, lo que aumenta significativamente la productividad de los procesos.

Se ha introducido en la producción en masa el uso de cordones textiles impregnados "Grodno-Khimvolokno", que tienen propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas más estables, lo que tiene un efecto positivo en el aumento de la vida útil de los neumáticos y también libera espacio de producción para ampliar producción.

Se ha trabajado en la introducción generalizada de una carga mineral con una pequeña superficie específica en la formulación de cauchos de cobertura, que puede mejorar significativamente las características de rendimiento de la banda de rodadura de neumáticos radiales para camiones y agrícolas en términos de resistencia a la fatiga en el modo de deformaciones repetidas, reduciendo la generación de calor, aumentando la resistencia al crecimiento de grietas y reduciendo las pérdidas por histéresis. Esto ayuda a mejorar las propiedades de rendimiento de la banda de rodadura y tiene un efecto positivo en situación ambiental.

El uso de caucho de estireno-butadieno relleno de aceite en la producción en masa permite reducir las pérdidas por rodadura de los neumáticos y, en consecuencia, el consumo de combustible durante el funcionamiento. Se ha iniciado y continúa con éxito el trabajo para introducir en producción el caucho DSSC fundamentalmente nuevo, cuyas propiedades también permiten mejorar significativamente las propiedades operativas de las bandas de rodadura de los neumáticos y aumentar su seguridad y confiabilidad.

Ampliamente utilizado en Últimamente negro de carbón de grados N en formulaciones de caucho de diversos surtidos y propósitos, lo que también conduce a un aumento de sus características de resistencia y una reducción de las fallas de los neumáticos.

La sustitución del sistema de modificación en el revestimiento de caucho de los neumáticos radiales de camiones y pasajeros permitió estabilizar sus características adhesivas, aumentar la fuerza de unión en las capas del neumático y preservarlas durante el funcionamiento.

Las actividades para garantizar la seguridad industrial y la protección laboral en OJSC Omskshina se llevan a cabo de acuerdo con la legislación vigente y los documentos reglamentarios internos. OJSC Omskshina ha desarrollado, implementado, mantiene y mejora constantemente un sistema eficaz de seguridad industrial. La organización general y el control del sistema de gestión de la seguridad industrial está encomendada a la Comisión de Control de la Producción.

El control de producción sobre el cumplimiento del nivel de seguridad industrial y normas sanitarias en la Empresa lo llevan a cabo el servicio de protección laboral, el departamento de control de producción y el laboratorio sanitario-industrial. De acuerdo con el cronograma aprobado, se realizan estudios del ambiente aéreo y de los factores físicos del entorno de producción: iluminación, ruido, microclima, niveles de campos electromagnéticos en los lugares de trabajo con PC. Con base en los resultados del monitoreo, se desarrollan e implementan las medidas correctivas y preventivas necesarias.

Para resolver problemas en el campo de la seguridad industrial en instalaciones de producción peligrosas en 2007, se asignaron fondos: para realizar exámenes de edificios y estructuras, diagnóstico, inspección, seguros, registro de instalaciones de producción peligrosas: 5.705 mil rublos. para la formación en seguridad industrial

1.350 mil rublos. para la formación de comandantes y miembros de una unidad de rescate de emergencia no estándar: 112 mil rublos.

Durante el período que abarca el informe se realizaron los siguientes trabajos: diagnóstico de oleoductos, buques y tanques; certificación y examen técnicos en virtud de contratos con KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; evaluación medioambiental de Rostechnadzor del nuevo edificio de producción preparatoria; examen de seguridad industrial para el transporte y descarga de mercancías peligrosas por ferrocarril.

En las instalaciones de producción peligrosas de OJSC Omskshina se está llevando a cabo un trabajo sistemático para monitorear y mejorar el nivel de seguridad industrial, se han desarrollado 8 planes de liquidación. Casos de emergencia, se ha desarrollado una ficha de datos de seguridad para instalaciones de producción peligrosas de OJSC Omskshina, que define los cálculos del peligro de las unidades de todas las instalaciones de producción peligrosas. Para eliminar situaciones de emergencia, OJSC Omskshina celebró un acuerdo para 2007 con la Sociedad de Rescatistas Voluntarios de la República de Tartaristán. OJSC Omskshina ha creado un curso de formación para la certificación en cuestiones de seguridad industrial por parte de la comisión de certificación de OJSC Omskshina.

En OJSC Omskshina, los lugares de trabajo fueron certificados en cuanto a sus condiciones laborales y posterior certificación. En 2005 se recibió el Certificado de Seguridad, que certifica que el trabajo de protección laboral en la Compañía cumple con los requisitos estatales de protección laboral establecidos. El control de inspección realizado en 2007 confirmó la validez del Certificado de Seguridad.

La Compañía toma constantemente medidas encaminadas a crear condiciones seguras y protección laboral con el fin de preservar la vida y la salud de los empleados en el proceso de trabajo. Se ha elaborado un "Programa para mejorar las condiciones laborales y la seguridad para 2007-2009". En 2007 se gastaron 24.821,3 mil rublos en la ejecución de las actividades del Programa.

Para crear condiciones de trabajo saludables y seguras, JSC Omskshina desarrolla anualmente un plan de medidas de seguridad ocupacional destinadas a reducir las lesiones y mejorar las condiciones laborales.

El plan establece medidas de protección laboral, plazos de implementación y su costo, así como el número de trabajadores cuyas condiciones laborales se mejoran. El monto de los costos de protección laboral aumenta anualmente. En 2007 se gastaron para estos fines 98.788,5 mil rublos; Los costos de protección laboral por empleado ascendieron a 9.465 rublos.

Mantener un SGC existente de acuerdo con los requisitos de la norma internacional ISO 9001:2000.

Mejora del SGC de acuerdo con los requisitos de ISO/TU 16949:2002 “Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos especiales para la aplicación de la norma ISO 9001:2000 para organizaciones que producen piezas en serie y repuestos para la industria automotriz”, según los requisitos de las fábricas de automóviles.

La conformidad del SGC con la norma internacional ISO 9001:2000 fue confirmada por los auditores "Intercertifica TÜV junto con TÜF Thüringen" y el organismo de certificación URS Gran Bretaña, como resultado de lo cual se emitió el certificado según ISO 9001:2000 No. 28292/ Se emitió A/0001/UK/Ru, válido hasta el 11 de diciembre de 2010.

Según una evaluación exhaustiva, la satisfacción del consumidor fue de 99 puntos sobre 100 posibles, lo que corresponde a la calificación "el consumidor está encantado".

Han mejorado los siguientes indicadores de satisfacción:

Para las fábricas de automóviles (se hizo una transición de una escala de calificación de 5 a 10 puntos): las calificaciones promedio de satisfacción para todos los indicadores evaluados durante la encuesta aumentaron en comparación con la primera mitad del año.

El índice de satisfacción promedio fue:

para el primer semestre del año - 8, para el segundo semestre del año - 8,5 puntos sobre 10 posibles;

el número de plantas de componentes de automóviles aumentó de 13 a 21;

no existen reclamos ni sanciones económicas por incumplimiento del cronograma de entrega por culpa de la Compañía y notificaciones de calidad insuficiente (PRR).

El nivel de RPM de los productos no supera los estándares establecidos en los contratos de suministro y es:

según OJSC AvtoVAZ - 0, con la norma - no más de 50;

para KamAZ OJSC - 264, para UralAZ OJSC - 208, con la norma - no más de 500;

Se recibieron calificaciones de OJSC AvtoVAZ y OJSC KamAZ - "Proveedor excelente", de OJSC "UralAZ" - "Proveedor confiable".

A través de la red de concesionarios:

el grado de satisfacción durante los seis meses fue de 7,1 y 7,3 puntos sobre 10 posibles (se pasó de una escala de calificación de 5 a 10 puntos); Los índices de satisfacción promedio para todos los indicadores evaluados durante la encuesta aumentaron en comparación con la primera mitad del año.

Para empresas que realizan pruebas operativas de neumáticos:

la satisfacción aumentó de 4,6 a 4,7 puntos (sobre 5 posibles).

Para satisfacer las necesidades de los consumidores, se continuó trabajando en el “Programa de mejora del SGC según ISO/TU 16949:2002”. Se llevó a cabo una auditoría preliminar de acuerdo con ISO/TU 16949:2002, de cuyos resultados se sacaron conclusiones sobre la preparación de la empresa para la certificación.

En 2008 se completó la preparación del sistema de gestión de la calidad para la certificación del cumplimiento de la norma ISO/TU 16949:2002, que regula los requisitos del sistema de gestión de la calidad para los proveedores de plantas de automóviles. Esta tarea fue fijada por el Consejo de Seguridad bajo la presidencia mediante decisión núm. 29 del 04/06/07 y se llevó a cabo de acuerdo con los requisitos de los consumidores-fábricas de automóviles, la política y los objetivos de calidad de Omskshina OJSC. En febrero de 2008, el sistema de gestión de calidad de OJSC Omskshina obtuvo con éxito la certificación según ISO/TU 16949:2002 y su análogo nacional GOST R 51814.1-2004.

Actualmente, el cumplimiento del sistema de gestión de la calidad con los estándares internacionales y estatales se confirma mediante varios certificados.

Esto permitió a OJSC Omskshina no solo cumplir con los requisitos contractuales de las fábricas de automóviles, decisión del Consejo de Seguridad durante la presidencia, sino también interesar a consumidores potenciales como Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen y otras empresas de fama mundial que abren automóviles nuevos. instalaciones de producción en Rusia.

El funcionamiento del sistema de gestión de la calidad se confirma mediante auditorías de consumidores potenciales, lo que aumenta las posibilidades de que OJSC Omskshina se convierta en sus verdaderos proveedores. Según los resultados de estas auditorías, un alto

Evaluaciones que permiten pasar a las siguientes etapas de trabajo: probar neumáticos en el consumidor. Los neumáticos 205/75K16S NK-131 y 205/70K15S NK-131 recibieron la aprobación oficial de Sollers-Elabuga para su producción y entrega a la planta de automóviles. La calificación más alta del año 2008, "Excelente proveedor", la recibieron las empresas AvtoVAZ y KamAZ.

En 2008, OJSC Omskshina comenzó a implementar el sistema de producción Lean Manufacturing, que debería garantizar la optimización de los recursos de producción, la reducción de costos improductivos y, en última instancia, aumentar la competitividad de los productos.

Para desarrollar la actividad creativa del personal de Omskshina y organizar el trabajo sistemático sobre propuestas de iniciativas, se elaboró ​​y entró en vigor un Reglamento sobre cómo estimular a los empleados de OJSC Omskshina a presentar propuestas destinadas a aumentar la eficiencia de la producción.

2.3 Evaluación de la calidad del producto de OJSC Omskshina

Como se señaló en la primera sección, la calidad del producto se refiere a la totalidad de características de un objeto relacionadas con su capacidad para satisfacer las necesidades establecidas y esperadas de los consumidores, o el grado de cumplimiento de las características inherentes con los requisitos establecidos. Al mismo tiempo, la evaluación de la calidad del producto se puede realizar analizando los resultados financieros de la empresa. Esto se debe a que un aumento en el volumen de ventas y la estabilidad financiera indica que la empresa tiene relaciones positivas y de largo plazo con sus socios, y esto, a su vez, indica que la calidad de los productos ofrecidos satisface las necesidades.

En la Tabla 2 se pueden ver los principales resultados financieros de las actividades de OJSC Omskshina durante 2006-2008.

La tabla muestra que si bien hay un aumento en los ingresos por la venta de bienes, obras y servicios, también hay un aumento en el costo de los bienes, obras y servicios vendidos.

Esta tendencia tuvo un impacto negativo en el principal resultado financiero de la empresa. En este caso estamos hablando de indicadores de ganancias, es decir beneficio bruto, beneficio por ventas, beneficio antes de impuestos y, por supuesto, beneficio neto.

Por tanto, podemos concluir que un aumento de los ingresos por la venta de bienes y, en consecuencia, la satisfacción de las necesidades de los consumidores no siempre va acompañado del logro de resultados financieros óptimos. Es por eso que la dirección de OJSC Omskshina debe tomar todas las medidas necesarias para reducir los costes de los productos y mejorar la calidad de los productos. Sólo así una empresa puede garantizar, por un lado, la estabilidad financiera y, por otro, la máxima satisfacción del cliente.

Tabla 2 - Resultados financieros de OJSC Omskshina para 2006 - 2008 mil rublos.

Indicador 200620072008 Ingresos (netos) por la venta de bienes, productos, obras y servicios (menos impuesto al valor agregado, impuestos especiales y pagos obligatorios similares)5 425 9976 324 4597 409 233 Costo de bienes, productos, obras y servicios vendidos4 899 3535 781 0626 899 657 Ganancia bruta526 644543 397509 576 Ganancia (pérdida) por ventas460 473543 397509 576 Ganancia (pérdida) antes de impuestos57 668174 28382 280 Ganancia (pérdida) neta del período sobre el que se informa39 85334 564183 445

El Cuadro 3 refleja el crecimiento absoluto y relativo de los indicadores de desempeño financiero de OJSC Omskshina para 2006 - 2008.

Cuadro 3 - Aumento absoluto y relativo de los indicadores de desempeño financiero para 2006-2008

Indicador Crecimiento 2006 - 2007 Crecimiento 2007 - 2008 Crecimiento 2006 - 2008 mil. frotar.% mil frotar.% mil frotar% de ingresos (netos) por la venta de bienes, productos, obras y servicios (menos el impuesto al valor agregado, impuestos especiales y pagos obligatorios similares) 898 46216.6108477417,2198323636.6 Subjetabilidad de los bienes vendidos, productos, obras y servicios 809181 11859519.320003041AVALIA beneficio16 7533,18 -33821- 6.2- 17068-3.2 Ganancia (pérdida) por ventas82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Ganancia (pérdida) antes de impuestos 116 615202.2- 92 003- 532461243 Ganancia (pérdida) neta período sobre el que se informa - 5 881431143592360.3

El análisis de esta tabla muestra que el aumento relativo de los ingresos en 2007 en comparación con 2006. ascendió al 16,6%, al mismo tiempo, el costo de bienes vendidos, productos, obras y servicios aumentó un 18%. Sin embargo, el beneficio bruto aumentó un 3,8%, el beneficio por ventas un 18%, el beneficio antes de impuestos un 200,2%, pero el beneficio neto disminuyó un 13,2%. Una disminución en el beneficio neto indica la deuda de la empresa con las autoridades fiscales en años anteriores. En 2008, en comparación con 2007, el volumen de ingresos por la venta de bienes, obras y servicios sigue creciendo un 17%, mientras que al mismo tiempo el costo de los bienes, productos y servicios crece un 19,3%. Esta situación afectó fundamentalmente a todos los indicadores de beneficios de la empresa. Mientras que el beneficio bruto disminuyó un 6,2%, el beneficio por ventas disminuyó un 6,2% y el beneficio antes de impuestos disminuyó un 53%. Y para nuestra sorpresa, el beneficio neto aumentó un 431%. Lo más probable es que esto se deba a ingresos extraordinarios no sujetos a impuestos.

En 2008, en comparación con 2006, casi todos los resultados financieros de OJSC Omskshina tendieron a aumentar, con excepción del beneficio bruto, que disminuyó un 3,2%.

El cuadro 4 proporciona un análisis de la estructura de los resultados financieros de OJSC Omskshina por año.

La tabla muestra que en 2006 Gravedad específica el costo de los bienes vendidos, productos, obras y servicios es del 90,3%. En 2007, esta cifra aumentó un 1% y ascendió al 91,4%. En 2008, el aumento de la participación en comparación con 2007 fue de aproximadamente el 2%, ya que la participación del costo en este año alcanzó el 93,1%. Sin duda, el aumento en el costo de los bienes vendidos, productos, obras y servicios afectó la participación en las ganancias del período estudiado. En otras palabras, todos los indicadores de beneficios tendieron a bajar.

Tabla 4 - Análisis de la estructura de los resultados financieros de OJSC Omskshina por año

Indicador 200620072008 Ingresos (netos) por la venta de bienes, productos, obras y servicios (menos impuesto al valor agregado, impuestos especiales y pagos obligatorios similares), % 100 100 100 Costo de bienes vendidos, productos, obras, servicios, % 90.391.493.1 Utilidad bruta, % 9,78, 56,8 Utilidad (pérdida) por ventas, % 8,48, 56,8 Utilidad (pérdida) antes de impuestos, % 1.062.71.1 Utilidad (pérdida) neta del período sobre el que se informa, % 0.70.52.4

El cuadro 5 refleja los principales indicadores de desempeño de OJSC Omskshina para 2007 - 2008.

Tabla 5 - Principales indicadores de desempeño de OJSC Omskshina para 2007-2008. mil piezas

Indicador 2007 2008 Envíos de neumáticos, total, incluyendo: 12.423.711.281 exportación 2.594,91 982,7 mercado interno 9 828,89 298,3 equipos 2 738,33 283,1 mercado secundario 7 090,56 015,2

Los datos actuales muestran que el volumen de envíos de neumáticos en términos de volumen disminuyó en 2008 en comparación con 2007. Esto también se aplica a los envíos de exportación y a los envíos de neumáticos al mercado interno. Los indicadores realizados de la actividad de la empresa en términos físicos indican que el aumento de los ingresos por ventas se debe principalmente a un aumento de los precios de los productos comercializables. Ya que el volumen de ventas en términos físicos disminuyó en el período analizado. Esto indica una disminución en la demanda de los productos de la empresa por parte de los consumidores. Esto nos permite concluir que los productos fabricados no cumplen con los requisitos de los clientes. Incluyendo el factor precio.

El grado de disminución en el volumen de envíos de neumáticos en 2008 en comparación con 2007 se puede ver con más detalle en la Tabla 6.

Tabla 6 - Aumento absoluto y relativo de los indicadores de desempeño de OJSC Omskshina para 2007 - 2008.

IndicadorCrecimiento 2007 - 2008 mil. piezas.% Envío de neumáticos, total que incluye: -1142,7-9,1exportación-612,2-24mercado interno-530,5-5,3equipo 544,820mercado secundario-1075,3-15,1 El cuadro 7 proporciona datos sobre la estructura de los indicadores de desempeño de OJSC Omskshina para 2007 - 2008.

Tabla 7 - Análisis de la estructura de indicadores de desempeño de OJSC Omskshina para 2007-2008.

Indicador 2007 2008 Envío de neumáticos, % total, incluyendo: 100 100 Exportación, % 2117,6 mercado interno, % 79.182,4 Equipo, % 2229,1 mercado secundario, % 5753,3

El análisis estructural mostró que las exportaciones representaron alrededor del 21 por ciento en 2007, mientras que la cuota del mercado interno fue del 79 por ciento. En 2008, la participación de las exportaciones disminuyó y ascendió al 17,6%, lo que llevó a un aumento en la participación del mercado interno.

La pérdida de posición de OJSC Omskshina en el mercado extranjero se debe probablemente a la feroz competencia de los fabricantes mundiales de neumáticos y a la disminución de la ventaja competitiva de la empresa.

El Cuadro 8 muestra los indicadores de ingresos y beneficios de OJSC Omskshina en comparación con los ingresos y beneficios de la industria de neumáticos de la Federación de Rusia en 2007-2008.

Tabla 8: Indicadores de ingresos y beneficios en comparación con los ingresos y beneficios de la industria rusa del neumático en 2007-2008. millones de rublos

Indicador 2007 2008 Ingresos por ventas del negocio de neumáticos 21.798,720 484,5 Ingresos por ventas de OJSC Omskshina, total 6 324,57 409,2 Beneficio antes de impuestos del negocio de neumáticos 1 700,8493 Beneficio antes de impuestos de OJSC Omskshina 174.382,3 Un análisis del Cuadro 8, incluido el Cuadro 9, muestra que los ingresos por ventas del negocio de neumáticos en la Federación de Rusia en su conjunto disminuyeron un 6%. Mientras que en OJSC Omskshina esta cifra aumentó un 17%.

Al analizar el beneficio antes de impuestos, queda claro que esta cifra para todo el negocio de neumáticos disminuyó un 71%, mientras que la magnitud de la disminución en OJSC Omskshina fue de aproximadamente un 53%.

Esto sugiere que la situación financiera de OJSC Omskshina en comparación con el negocio de neumáticos de la Federación de Rusia está más o menos mejor, pero esto no significa que en este caso sea necesario calmarse, al contrario, todos los esfuerzos deben tener como objetivo aumentar las ganancias anualmente.

Cuadro 9 - Aumento absoluto y relativo de los ingresos y beneficios para 2007-2008

IndicadorCrecimiento 2007 - 2008 mil. piezas% Ingresos por ventas del negocio de neumáticos - 1314,2-6 Ingresos por ventas de OJSC Omskshina, total 1084.717.1 Beneficio antes de impuestos del negocio de neumáticos - 1207,8-71 Beneficio antes de impuestos de OJSC Omskshina - 92-53

El Cuadro 10 proporciona un análisis de la participación de los ingresos de OJSC Omskshina en los ingresos totales de la industria de neumáticos de la Federación de Rusia para 2007-2008.

enfoque del sistema de calidad de los productos

Cuadro 10: Participación de los ingresos de OJSC Omskshina en los ingresos totales de la industria del neumático de la Federación de Rusia en 2007-2008.

Indicador 20072008 Ingresos por ventas del negocio de neumáticos, % 100 100 Ingresos por ventas de OJSC Omskshina, total, % 2936,2 Los datos muestran que la proporción de ingresos por ventas de OJSC Omskshina en 2007 fue del 29%, y en 2008 esta cifra aumentó más del 7 por ciento y ascendió al 36,2%.

Esto indica el fortalecimiento de la posición productiva de OJSC Omskshina entre los principales fabricantes de neumáticos de Rusia.

Sin embargo, el análisis de la calidad del producto en una empresa no puede limitarse únicamente a los resultados financieros, ya que los resultados financieros de una empresa están influenciados no solo por la calidad del producto, sino también por muchos otros factores, como el factor precio, la competencia, la oferta y demanda, condiciones del mercado y otros. Por eso, a la hora de analizar la calidad del producto, es necesario analizar adicionalmente indicadores de quejas, defectos, etc.

Los documentos de OJSC "Omskshina" presentan la tendencia de las reclamaciones para la empresa en su conjunto, por lo que en 2006 esta cifra ascendió al 0,0048% de la producción bruta, en 2007 hubo una importante tendencia a la baja en las reclamaciones presentadas y ascendieron al 0,0041% de la producción bruta. producción debido a la introducción del “Manual de Calidad” en la empresa. Y en 2008 disminuyó al 0,0025% de la producción bruta.

El cálculo se realiza mediante las fórmulas:

Producción bruta

A pesar de que en el período analizado el volumen de quejas en su conjunto tiende a disminuir, esto no significa que el volumen de quejas esté disminuyendo durante el período de análisis, ya que el período de garantía para los productos fabricados por OJSC Omskshina es de cinco años. Es decir, podemos enfrentarnos a una tendencia en la que en 2011, por ejemplo, el nivel de quejas puede ser mayor que en 2006.

Sin embargo, cabe señalar que el nivel de quejas en relación con la producción total no supera los indicadores estándar de la empresa.

Si el análisis de la queja nos muestra el nivel de defectos producidos que no pudieron detectarse durante el proceso de producción en la empresa, entonces probablemente el indicador más cualitativo que refleja la efectividad del sistema de gestión de calidad dentro de la empresa es el indicador de defectos finales. así como el indicador de defectos de reparación.

En el Cuadro 11 se puede seguir la dinámica del matrimonio definitivo a lo largo de tres años, de 2006 a 2008, incluso por mes.

De este cuadro se desprende que la tasa final de matrimonios en 2006 fue del 0,12% y en 2007 del 0,11%. Mientras que en 2008 el nivel de defectos finales de los neumáticos volvió a alcanzar el 0,12%.

Al mismo tiempo, del análisis del cuadro se desprende que la proporción de defectos finales alcanzó el nivel más alto en junio de 2006 y ascendió al 0,17%, y el nivel más bajo de defectos finales se observó en febrero y marzo de 2007 y ascendió al 0,08%.

Tabla 11 - Matrimonio final por mes para 2006-2008

Nombre Enero, % Febrero, % Marzo, % Abril, % Mayo, % Junio, % Julio, % Agosto, % Septiembre, % Octubre, % Noviembre, % Diciembre, % año, % Llantas defectuosas finales 2006 0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,120,13 0.100 ,12 Defecto final de llantas 2007 0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11 Defecto final de llantas 2008 0,120,100,130,140,140,130,130,110, 110,130,100,12

Arroz. 5 - Matrimonio final por mes para 2006 - 2008

La Tabla 12 proporciona un análisis de los defectos de reparación en OJSC Omskshina.

El análisis de los defectos de reparación para el período 2006 - 2008, como se desprende de la tabla, mostró que, al igual que la dinámica de los defectos finales, el nivel de defectos de reparación tiene un carácter abrupto.

El nivel más alto de defectos de reparación se observó en febrero de 2006 y representó el 0,628% del volumen total de producción de neumáticos.

Tabla 12 - Defectos de reparación por mes para 2006-2008

A saber, enero, %febrero, %marzo, %abril, %mayo, %junio, %julio, %agosto, %septiembre, %octubre, %noviembre, %diciembre, %año, %Defectos de reparación de neumáticos 2006 .0, 3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Reparación de neumáticos defectuosos 2007 0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170 90 ,5180,413 Defecto de reparación de neumáticos a/2008 0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487

Arroz. 6 - Defectos de reparación por mes para 2006-2008.

Al mismo tiempo, el nivel más bajo de defectos de reparación se alcanzó en abril de 2007 y ascendió al 0,316%.

Es aconsejable considerar estos indicadores desde el punto de vista de las razones del aumento y disminución del nivel de matrimonios en general.

Consideremos las principales características de los defectos finales por tipo de producto en OJSC Omskshina para el cuarto trimestre de 2008 (Tabla 13).

La tabla muestra que entre los principales tipos de productos producidos por OJSC Omskshina se encuentran los tubos de carga, los tubos agrícolas, los tubos de pasajeros y los tubos para cargadores.

Tabla 13 - Defectos del producto final para el 4º trimestre de 2008

No. Nombre del producto Producción bruta, uds. Rechazos finales% de VVLímite de rechazos finales uds.% 1. Cámaras de carga976651350370,03580,152.Cámaras agrícolas57772454.70,07790,353.Cámaras para automóviles257768788.20,03030,104.Cámaras para cargadores1 299 39347550.10.03660 ,305.Total:2 591 5849481000.037 En el cuarto trimestre de 2008, el volumen de defectos finales de las cámaras de carga ascendió a 350 unidades, es decir, el 0,0358% de la producción bruta. El volumen de rechazos finales de cámaras agrícolas ascendió a 45 piezas, es decir, el 0,0779% de la producción bruta. Al mismo tiempo, el volumen de defectos finales de cámaras de pasajeros ascendió a 78 unidades, es decir, el 0,0303% de la producción bruta. En cuanto a los defectos finales de las cámaras para cargadores, esta cifra alcanzó las 475 piezas, es decir el 0,0366%. Analizando el volumen de defectos finales, a primera vista parece que el tamaño de los defectos finales ocurre más en la producción de cámaras para cargadores, sin embargo, el indicador relativo muestra que el nivel de defectos finales es mayor en la producción de cámaras agrícolas, ya que este indicador es el 0,0779% de la producción bruta. Cabe señalar que la cantidad de defectos finales en todos los tipos de cámaras producidas no excede el nivel límite. Es decir, no va más allá del nivel aceptable, sin embargo, es necesario tomar las medidas adecuadas para reducir el nivel de defectos finales con el fin de acercarlo a los estándares de los fabricantes de neumáticos en países desarrollados Oh. En la Fig. 7 se puede ver claramente la relación entre el límite y los niveles reales de defectos finales.

Al mismo tiempo, al analizar defectos en productos fabricados de cualquier empresa manufacturera. importante tiene más que solo volumen.

Arroz. 7 - Defectos del producto final del 4º trimestre de 2008.

el matrimonio y su relación con el volumen total de producción bruta, pero también la totalidad de las razones por las que se produce el matrimonio. En este caso, el diagrama de Pareto propuesto por el profesor Kaoru Ishikawa de la Universidad de Tokio en 1953 nos permite identificar más claramente aquellas causas de defectos que tienen mayor impacto en el resultado y, por tanto, nos permite identificar y eliminar las principales causas de baja- productos de calidad. En la Tabla 14 y la Fig. 8 proporciona datos sobre el volumen de defectos finales de las cámaras de carga para el cuarto trimestre de 2008 y las razones de su aparición.

De la tabla y la figura se puede ver que el principal motivo de los defectos finales de las cámaras de carga son las burbujas, ya que el volumen de defectos por este motivo es de 100 piezas, es decir, alrededor del 29% del volumen total de defectos de este producto.

En segundo lugar, las causas principales de la aparición de defectos finales en estos productos se deben al prensado insuficiente de las cámaras, mientras que el tercer lugar lo ocupan las divergencias de las juntas y las inclusiones extrañas.

Tabla 14 - Análisis de los defectos finales de las cámaras de carga para el cuarto trimestre de 2008

Defectos Número de defectos en piezas Totales acumulados Burbujas 100 100 Subpresión de las cámaras 43 143 Divergencia de las juntas 37 180 Inclusión extraña 37 217 Elaboración de cerveza 26 243 Ventilación ciega 19 262 Adelgazamiento local 19 281 Daño mecánico 15 296 Exprimido. Peines14310Crudo8318Otros32350Total350

Arroz. 8 - Análisis de los defectos finales de las cámaras de carga para el 4º trimestre de 2008.

En la tabla 15 y la fig. 9 contiene datos sobre el número de defectos finales en cámaras agrícolas para el cuarto trimestre de 2008 y el motivo de su aparición. Como se puede ver en la tabla y la figura, la mayor parte de los defectos de estos productos también proviene de las burbujas. el número de defectos por este motivo es de 17 piezas, es decir, casi el 38% del total de defectos finales.

Tabla 15 - Análisis de los defectos finales de las cámaras de tamaño agrícola para el cuarto trimestre de 2008

Defectos Número de defectos en piezas Totales acumulados Burbujas 1717 Adelgazamiento local 623 Subpresión de las cámaras 528 Divergencia de las juntas 533 Ancho 336 Peine presionado 339 Goma elaborada 241 Daño mecánico 142 Otros 345 Total 45

Arroz. 9 - Análisis de los defectos finales de las cámaras de tamaño agrícola para el 4º trimestre de 2008.

La Tabla 16 y la Figura 10 contienen datos sobre el número de defectos finales de las cámaras del tamaño de un pasajero para el cuarto trimestre de 2008 y el motivo de su aparición. El análisis mostró que la aparición de defectos finales en estos productos está asociada a 3 motivos principales. Esta es, en primer lugar, la divergencia de la junta: 15 piezas. la segunda razón son las inclusiones extrañas: 12 piezas, y la tercera razón es el caucho soldado: 11 piezas.

Tabla 16 - Análisis de los defectos finales de las cámaras de tamaño pasajero para el cuarto trimestre de 2008

Defectos Número de defectos en piezas Totales acumulados Divergencia de las articulaciones 1515 Inclusiones extrañas 1227 Caucho elaborado 1138 Adelgazamiento local 846 Rotura 652 Expresión del peine 658 Daño mecánico 563 Escaras internas 366 Burbujas 268 Otros 1078 Total 78

Arroz. 10 - Análisis de los defectos finales de las cámaras de tamaño pasajero para el 4º trimestre de 2008.

En la tabla 17 y la fig. 11 se puede ver el volumen de defectos finales en las cámaras de los cargadores durante el cuarto trimestre de 2008 y el motivo de su aparición. De la tabla y la figura se puede ver que el principal motivo de la aparición de defectos finales en este caso se debe a las burbujas: 119 piezas, es decir, más del 25% del volumen total de defectos finales.

Tabla 17 - Análisis de defectos finales en cámaras para cargadores para el 4º trimestre de 2008

Defectos Número de defectos en uds. Totales acumulados Burbujas 119 119 Distribución. Articulación 58177 Presión inferior de la cámara 50227 Inclusiones extrañas 49276 Goma colada 39315 Adelgazamiento local 33348 Extracción de la cresta 23371 Válvula ciega 21392 Mec. Daños21413Averías13426Otros49475Total475

Arroz. 11 - Análisis de defectos finales en cámaras para cargadores del 4º trimestre de 2008.

Así, el análisis y valoración de la calidad de los productos de OJSC Omskshina nos permite detenernos en los siguientes puntos importantes:

En 2007, el trabajo sobre el sistema de gestión de la calidad (SGC) se llevó a cabo en dos direcciones:

Mejora del SGC de acuerdo con los requisitos de ISO/TU 16949:2002 “Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos especiales para la aplicación de la norma ISO 9001:2000 para organizaciones que producen piezas en serie y repuestos para la industria automotriz”, según los requisitos de las fábricas de automóviles;

La eficiencia y eficacia del SGC fue confirmada por un análisis del desempeño de los indicadores para 2007:

Se han alcanzado los objetivos de calidad para 2007.

Los análisis y envíos de neumáticos en términos físicos mostraron una disminución en los volúmenes de ventas en 2008 en comparación con 2007. Esto también se aplica a los envíos de exportación y a los envíos de neumáticos al mercado interno. Esto indica que el aumento de los ingresos por ventas, como se puede ver al analizar los resultados financieros de la empresa, se produce principalmente debido a un aumento en los precios de los productos comercializables. Esto nos permite concluir que los productos fabricados no cumplen con los requisitos de los clientes. Incluyendo el factor precio;

El análisis de defectos finales mostró que su nivel en todos los tipos de cámaras fabricadas no excede el límite permitido, sin embargo, es necesario tomar las medidas adecuadas para reducir el nivel de defectos finales con el fin de acercarlo a los estándares de los fabricantes de neumáticos; en los países desarrollados.

3. Principales direcciones para mejorar la calidad de los productos de OJSC Omskshina

.1 Experiencia nacional y extranjera en gestión de la calidad del producto.

Hoy en día, las normas de la serie ISO 9000 son reconocidas por casi todos los países del mundo, adoptadas como normas nacionales e implementadas por muchas empresas. La falta de un certificado del sistema de calidad se está convirtiendo cada vez más en el principal obstáculo para que una empresa acceda al mercado exterior. Las empresas transnacionales exigen a sus subproveedores la implementación de normas internacionales obligatorias de la serie ISO 9000 en sus plantas de producción.

Nuestros sistemas nacionales de gestión de la calidad estaban gravemente obstruidos por requisitos estrictamente obligatorios de las normas estatales y debían garantizar su implementación. Los enfoques modernos de la gestión de la calidad y el concepto mismo de este concepto asociado con una economía de mercado no son inmediatamente reconocidos por los gerentes de empresas. Las pocas empresas que implementaron las normas de la serie ISO 9000 y recibieron certificados de sistemas de calidad, por regla general, se vieron obligadas a hacerlo de una forma u otra bajo la presión de socios extranjeros, es decir, Estos son participantes en la actividad económica exterior. Un factor importante es que la implementación y certificación de un sistema de calidad es costosa y, en las condiciones actuales, está fuera del alcance de muchas empresas rusas. Hay otras razones específicas de cada empresa individualmente. Aparentemente, se requieren incentivos efectivos para que los participantes empresariales implementen estándares internacionales para los sistemas de calidad. Este trabajo en Rusia comenzó en los años 90 y se lleva a cabo en varias direcciones. En primer lugar, se trata de la creación del Premio a la Calidad de la Federación de Rusia. El Premio a la Calidad existe a nivel internacional, regional, nacional y corporativo. Entre los criterios para evaluar la empresa solicitante se encuentra el estado del funcionamiento del sistema de gestión de la calidad del producto. Para Rusia, este es un nuevo tipo de actividad en el campo de la regulación estatal de la calidad de los productos, y la provisión de una prima de calidad se creó sobre la base de la experiencia internacional acumulada. Según los expertos, los criterios de evaluación de las empresas rusas se aproximan a las normas europeas sobre premios de calidad.

La empresa debe conocer los criterios para evaluar su trabajo. En este sentido, cabe destacar la experiencia de Estados Unidos, donde más de 100 empresas participan anualmente en el concurso por el premio nacional de calidad y se vende un folleto con una lista de criterios de evaluación con una tirada de 200 mil ejemplares. Resultó que las empresas que no participan en el concurso tienden a conocer los criterios y utilizarlos para su autoevaluación. Esto permite a las empresas no sólo evaluarse a sí mismas, sino también compararse con los líderes y en áreas específicas, es decir, Fíjate ciertas áreas de mejora. Esta autoevaluación se ha vuelto tan popular que muchas empresas exigen a sus subcontratistas no sólo un certificado del sistema de calidad, sino también una prueba de que utilizan el mecanismo de autoevaluación.

Otra forma de estimular a las empresas rusas puede considerarse un concurso por el título de "Mejor Gerente de Calidad". Al parecer, el criterio principal aquí debería ser el estado del sistema de calidad, lo que significa la introducción de las normas de la serie ISO 9000 y la certificación del sistema.

La estandarización del sistema de calidad no debe convertirse en una formalidad, de lo contrario se convertirá en un obstáculo para mejorar la gestión de la calidad en la empresa.

El hecho de que ahora hayan surgido nuevos conceptos de gestión de la calidad no disminuye en modo alguno la importancia y la popularidad de la serie de normas internacionales ISO 9000 que gozan de tan amplio reconocimiento en el mundo, pero ya están adquiriendo un nuevo sonido. El grado cada vez mayor de competencia en el mundo. mercado de insumos primarios obliga a las empresas a mejorar la calidad del producto no solo en los aspectos técnicos, sino también económicos y en los sistemas de calidad.

La gestión sistemática de la calidad es hoy la principal forma de crear productos competitivos. Por supuesto, siempre que el sistema sea eficaz.

La experiencia mundial en gestión de la calidad del producto ha demostrado que es imposible garantizar la calidad estable de un producto a menos que la calidad de los materiales de partida sea estable. Por tanto, existe una tendencia hacia una interacción cada vez más estrecha entre el fabricante de productos y los proveedores de materias primas, materiales y componentes. Esto ocurre tanto en los países desarrollados como en los países en desarrollo, aunque de diferentes formas. No es casualidad que la norma internacional ofrezca un procedimiento para seleccionar un proveedor como elemento del sistema de garantía de calidad.

Actualmente, varias empresas de países industrializados han acumulado la experiencia más avanzada en el campo de la calidad del producto y la aplicación de un enfoque sistemático a la gestión de la calidad del producto. Al mismo tiempo, se han desarrollado varios modelos de sistemas de gestión de la calidad del producto. Los de mayor interés son los modelos de Feigenbaum, Ettinger-Sittig y Juran, K. Ishikawa, G. Taguchi.

El modelo de Feigenbaum es un triángulo, con los lados divididos en cinco partes por líneas horizontales, y cada parte, a su vez, está subdividida por líneas verticales, lo que forma un total de 17 funciones (secciones) en las cinco partes, que prácticamente se basan solo sobre el control de la calidad del producto;

El modelo Ettinger-Sittig, desarrollado por especialistas de la Organización Europea para el Control de Calidad (EOQC), se representa gráficamente como un círculo dividido en sectores. Cada sector es una determinada etapa de trabajo. Este modelo ya tiene en cuenta la influencia de la demanda en la calidad del producto y también prevé el estudio de los mercados de ventas;

El modelo de Juran es una espiral ascendente, no un triángulo o un círculo cerrado. La espiral refleja más plenamente las etapas de formación continua y mejora de la calidad del producto. Incluye los dos modelos anteriores, y además prevé el estudio constante de la demanda en el mercado de ventas y los indicadores de calidad operativa, lo que determina la completa orientación de la producción a las exigencias de los consumidores y del mercado de ventas.

K. Ishikawa introdujo en la práctica mundial un nuevo método gráfico original para analizar las relaciones de causa y efecto, llamado "diagrama de Ishikawa", que se convirtió en parte de las herramientas simples de control de calidad.

El mérito de G. Taguchi radica en el hecho de que encontró técnicas y argumentos simples y más convincentes que hicieron realidad la planificación de un experimento en el campo de la calidad. G. Taguchi llamó a su concepto “ingeniería de calidad”.

A partir de ellos se han desarrollado detalladamente sistemas de gestión y garantía de calidad de los productos, especialmente en Japón y EE.UU. En Japón, como en otros lugares, al principio el trabajo en el campo de la calidad del producto se desarrolló mediante el uso más amplio de métodos de control de calidad del producto. En el período inicial, los métodos estadísticos de control comenzaron a ocupar un lugar especial. A finales de los años 50 en Japón, el control de calidad interno integral penetró en la industria en todas partes, proporcionando el control por parte de todos los empleados de la empresa, desde los trabajadores, los capataces hasta la dirección. A partir de ese momento se inició la formación sistemática de todos los empleados en métodos de control de calidad. Posteriormente, el sistema de formación se convirtió esencialmente en un sistema continuo y permanente de inculcar en los trabajadores una actitud respetuosa hacia el consumidor y la calidad de los resultados de su trabajo. Al implementar todas las actividades de capacitación, educación e implementación de sistemas de control de calidad de los productos, los especialistas japoneses tuvieron y tienen en cuenta plenamente: las características específicas de los productos, las tradiciones de las empresas, la cultura y la vida, el nivel de educación, las relaciones laborales.

Resumiendo la experiencia de Japón en la gestión de la calidad de los productos, sus principales características en la actualidad incluyen las siguientes:

solución a largo plazo, consistente y decidida de problemas de calidad basada en todo lo avanzado y moderno que la teoría ha acumulado y la práctica crea en esta área;

fomentar una actitud respetuosa hacia el consumidor, sus deseos y necesidades;

participación de todos los departamentos y empleados de la empresa para asegurar y gestionar la calidad del producto;

formación continua y sistemática del personal en temas de seguridad y control de gestión, que proporciona un alto nivel de formación en esta área a todos los empleados de la empresa;

funcionamiento eficaz de una amplia red de círculos de calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto. Actualmente hay un millón de círculos de calidad en Japón, con aproximadamente 10 millones de miembros;

uso de un sistema de inspección desarrollado para todas las actividades para garantizar y gestionar la calidad del producto;

uso generalizado de métodos avanzados de control de calidad, incluidos métodos estadísticos, con control prioritario de la calidad de los procesos de producción en la provisión y gestión de procesos industriales;

desarrollo e implementación de programas integrales de control de calidad profundamente desarrollados y planes óptimos para su implementación;

la presencia en el sector productivo de medios de trabajo de alta calidad (con una composición por edades de hasta 5-7 años);

la presencia de un sistema excepcionalmente desarrollado para promover la creación de productos de alta calidad y fomentar el trabajo honesto;

fuerte influencia del estado en las direcciones fundamentales para mejorar y garantizar la calidad del producto.

En EE.UU., las tareas de mejorar la calidad del producto se consideran una prioridad. Al mismo tiempo, la mayoría de los impactos del UKP son principalmente de naturaleza técnica y organizativa. El control de calidad lo lleva a cabo un departamento de gestión de calidad especializado. Las empresas estadounidenses prestan mucha atención al control de calidad del producto, que cubre todas las etapas del ciclo de vida del producto. A la hora de realizar dicho control, sus aspectos más importantes son:

) participación de una amplia gama de actores en el desempeño de las funciones de control de calidad del producto;

) realización de las operaciones de control de calidad más importantes por parte de servicios especializados.

Al gestionar la calidad del producto, los servicios estudian y analizan activamente los costos y gastos necesarios para garantizar la producción de productos de calidad.

Los directivos de las empresas dedican al menos el 50% de su tiempo de trabajo a cuestiones de calidad.

Uno de los métodos comunes para garantizar la calidad del producto en las empresas estadounidenses, así como en Japón, es el método de control estadístico de calidad. Para implementarlo se utilizan medios técnicos que recopilan, acumulan, procesan datos y muestran automáticamente los resultados de la aplicación del método estadístico. Las cuestiones de estudiar y pronosticar las necesidades de los consumidores y la demanda de productos son de gran importancia en la gestión de la calidad de los productos. Por ello, las empresas prestan gran atención a este tema, mejorando de acuerdo con las exigencias del mercado no sólo los indicadores técnicos de calidad del producto, sino también la eficiencia. Al lanzar productos con defectos, Estados Unidos impone una responsabilidad del fabricante bastante estricta, lo que resulta en una reducción significativa en la producción de productos defectuosos y una mejora en las actividades de garantía y servicio.

Un sistema integrado de gestión de la calidad del producto en las empresas estadounidenses es un programa efectivamente estructurado y que funciona bien y tiene como objetivo implementar un conjunto de medidas de acuerdo con el esquema de "información hombre-máquina", garantizando una calidad del producto que realmente cumpla con los requisitos del consumidor y reduciendo los costos de calidad incurridos. por la compañía. Los modernos sistemas de gestión estadounidenses aseguran no solo la interacción de todos los servicios, sino también la plena satisfacción de las demandas de los consumidores en materia de calidad, además de reducir los costes de su consecución y el uso económico de todo tipo de recursos.

La Organización Internacional de Normalización (ISO), tomando como base las normas y documentos de orientación existentes para los sistemas de garantía de calidad y complementándolos con los requisitos del consumidor, desarrolló y aprobó por el Consejo ISO una serie de normas internacionales para los sistemas de garantía de calidad, que establecen requisitos para los productos. sistemas de aseguramiento de la calidad. Estas normas resumen y concentran toda la experiencia de los países avanzados en el campo de la gestión de la calidad de los productos, acumulada en las últimas décadas. De acuerdo con las directrices de las normas, el sistema de calidad debe operar simultáneamente e interactuar con todas las demás actividades que afectan la calidad del producto. El impacto del sistema se extiende a todas las etapas del proceso de gestión, implementándose en un circuito cerrado de calidad, correspondiente básicamente a la espiral de calidad. El uso de normas internacionales ISO para la gestión de la calidad de los productos en las empresas es una garantía generalmente reconocida de lograr mercado internacional.

Notemos lo siguiente características Experiencia americana en el campo de la calidad:

control de calidad de productos utilizando métodos estadísticos matemáticos;

atención al proceso de planificación de la producción con base en indicadores de calidad, control administrativo sobre la implementación de los planes;

mejora de la gestión de la empresa.

Las medidas tomadas por Estados Unidos para mejorar continuamente la calidad de los productos han cerrado la brecha de calidad entre Japón y Estados Unidos, fortaleciendo la competitividad de Estados Unidos en el mercado global.

El movimiento para mejorar la calidad de los productos en Rusia existe desde el período de la industrialización. Con el tiempo, quedó claro que la mejora sostenible de la calidad del producto se puede lograr mediante la implementación sistemática, integral e interconectada de actividades técnicas, organizativas, económicas y sociales sobre una base científica, es posible mejorar de forma rápida y sostenible la calidad del producto.

Tracemos la secuencia de implementación de un enfoque sistemático para organizar el trabajo para mejorar la calidad del producto en la práctica nacional.

En la década de 1950, se generalizó el sistema de Saratov de organizar la fabricación de productos sin defectos y la entrega en la primera presentación (BIP). El objetivo del sistema es crear condiciones de producción que garanticen que los trabajadores produzcan productos sin desviarse de la documentación técnica. El principal criterio utilizado para evaluar cuantitativamente la calidad del trabajo de un trabajador fue el porcentaje de productos entregados desde la primera presentación, que se calcula como el porcentaje del número de lotes aceptados desde la primera presentación sobre el número total de lotes producidos por el trabajador. y presentado al departamento de control de calidad.

Los incentivos materiales y morales para el artista dependían en cierta escala del porcentaje de productos entregados desde la primera presentación. La introducción del sistema BIP permitió: asegurar la estricta implementación de las operaciones tecnológicas, aumentar la responsabilidad personal de los trabajadores por resultados de calidad su trabajo, utilizar de manera más efectiva incentivos morales y materiales para los trabajadores por la calidad de su trabajo, crear las condiciones previas para el desarrollo generalizado del movimiento para mejorar la calidad de los productos.

El estímulo moral condujo a la aparición de los títulos "Maestro de las manos doradas", "Excelencia en calidad", etc. Con el tiempo, las funciones del departamento de control de calidad cambiaron: el control se llevó a cabo de forma selectiva y el autocontrol se convirtió en la base. Fue este último quien identificó defectos ajenos al control del trabajador, lo que motivó la celebración de “Jornadas de Calidad” entre la dirección y la creación de comisiones permanentes de calidad. En varias empresas, el porcentaje de entrega desde la primera presentación de lotes de productos fue reemplazado por el porcentaje del número de días hábiles sin defectos del número total de días hábiles.

Al mismo tiempo, el sistema BIP tenía un alcance limitado y se aplicaba únicamente a los trabajadores de los principales departamentos de producción.

El principio BIP, que luego se extendió a las divisiones funcionales de la planta y el taller, a los institutos de investigación y oficinas de diseño, formó la base del sistema laboral sin defectos: SBT.

La versión de Lvov del sistema Saratov, el sistema de mano de obra sin defectos (ZLT), se desarrolló e implementó por primera vez en la Planta de Equipos Telegráficos de Lvov y en algunas otras empresas de Lvov a principios de los años 60. El objetivo del sistema es garantizar la producción de productos de excelente calidad, alta confiabilidad y durabilidad aumentando la responsabilidad y estimulando a cada empleado de la empresa y a los equipos de producción por los resultados de su trabajo.

El criterio principal que caracteriza la calidad del trabajo y determina la cantidad de incentivos materiales es el coeficiente de calidad del trabajo, que se calcula para cada empleado de la empresa, cada equipo durante un período de tiempo específico (semana, mes, trimestre) teniendo en cuenta el número y la importancia de las infracciones de producción. El sistema establece un clasificador de los principales tipos de infracciones de producción: cada defecto corresponde a un determinado factor de reducción. La evaluación máxima de la calidad del trabajo y el monto máximo de bonificación se establecen para aquellos empleados y equipos que no cometieron una sola infracción durante el período del informe.

La introducción de normas laborales y de seguridad permitió: evaluar cuantitativamente la calidad del trabajo de cada empleado, de cada equipo, aumentar el interés y la responsabilidad de cada empleado, de cada equipo por la calidad de su trabajo, aumentar la disciplina laboral y productiva de todos los empleados de la empresa, involucrar a todos los empleados de la empresa en la competencia para mejorar la calidad de los productos, reducir las pérdidas por defectos y quejas, aumentar la productividad laboral.

El SBT de Lvov, al igual que el sistema BIP de Saratov, se extendía principalmente a la etapa de fabricación del producto. Se conocen intentos de aplicar los principios del trabajo sin defectos en organizaciones de investigación y desarrollo, pero la SBT se ha utilizado ampliamente en empresas industriales para evaluar y estimular la calidad del trabajo ejecutivo (no creativo).

El sistema CANARSPI (calidad, fiabilidad y vida útil de los primeros productos) se desarrolló e implementó por primera vez en empresas de construcción de maquinaria en la ciudad de Gorky (Nizhny Novgorod) en 1957 - 1958.

En este sistema se hizo hincapié en aumentar la confiabilidad de los productos mediante el fortalecimiento de la capacitación técnica de la oficina de diseño y de los tecnólogos de producción, a quienes correspondía entre el 60 y el 85% de los defectos detectados durante la operación. Se crearon prototipos de unidades, piezas, sistemas y del producto en su conjunto y se realizaron sus pruebas de investigación. Se han desarrollado significativamente la producción piloto, la estandarización y unificación, y los sistemas técnicos generales de normas, como el Sistema Unificado de Documentación de Diseño (USD) y el Sistema Unificado de Preparación Tecnológica de la Producción (USTPP).

La característica del sistema CANARSPI es que va más allá de la etapa de fabricación del producto y cubre muchos tipos de trabajo en la etapa de investigación y diseño y en la etapa de operación.

En la etapa de investigación y diseño durante la fabricación de un prototipo, se presta mucha atención a identificar las causas de las fallas y su eliminación en el período de preproducción.

La solución a este problema se lleva a cabo mediante el desarrollo de la base investigativa y experimental, el aumento del coeficiente de unificación, el uso generalizado de métodos de creación de prototipos y modelado, pruebas aceleradas, así como el diseño y desarrollo tecnológico de productos en el proceso de preparación tecnológica. de produccion. Los resultados del funcionamiento del producto se consideran en el sistema como retroalimentación y se utilizan para mejorar el diseño del producto y su tecnología de fabricación.

CANARSPI utiliza ampliamente los principios de mano de obra sin defectos y fabricación sin defectos.

La implementación del sistema CANARSPI en varias empresas de la región de Gorki hizo posible: reducir de 2 a 3 veces el tiempo necesario para terminar nuevos productos a un nivel de calidad determinado, aumentar la confiabilidad de los productos fabricados de 1,5 a 2 veces , aumenta la vida útil 2 veces, reduce la intensidad de la mano de obra y el ciclo de montaje funciona entre 1,3 y 2 veces.

En el sistema NORM se desarrolló la planificación para mejorar la calidad del producto y gestionar la calidad del producto de acuerdo con este criterio, así como difundir la atención a la calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

sistema NORMAL ( organización científica mano de obra para aumentar la vida útil del motor) se desarrolló e implementó por primera vez en la planta de motores de Yaroslavl en 1963 - 1964. El objetivo del sistema es aumentar la fiabilidad y durabilidad de los motores fabricados.

El sistema NORM se basa en el principio de monitoreo constante y sistemático del nivel de vida útil del motor y su aumento periódico basado en el aumento de la confiabilidad y durabilidad de las piezas y conjuntos que limitan la vida útil del motor; el principal indicador en el sistema es la vida útil del motor antes; la primera revisión importante, expresada en horas de motor. Está previsto el crecimiento de este indicador en el sistema.

La organización del trabajo en el sistema se basa en el principio cíclico. Cada nuevo ciclo para aumentar la vida útil del motor comienza después de que se haya alcanzado en producción el nivel de vida útil del motor previamente planificado e incluye: determinar su nivel real, identificar piezas y conjuntos que limitan la vida útil del motor, planificar el nivel óptimo para aumentar la vida útil del motor, desarrollar y probar recomendaciones de ingeniería para asegurar el nivel planificado de vida útil del motor, desarrollando un plan integral de diseño y medidas tecnológicas para el desarrollo de un motor con un nuevo recurso en producción, llevando a cabo un conjunto de medidas de diseño y tecnología y trabajos de investigación experimental, consolidando lo logrado. recurso en producción, mantenimiento nivel alcanzado en la operación.

En la etapa de producción, el sistema NORM incluye las disposiciones del sistema BIP y SBT, en la etapa de diseño, las disposiciones principales del sistema CANARSPI.

La introducción del sistema NORM hizo posible aumentar la vida útil de los motores Yaroslavl antes de la primera revisión de 4 mil a 10 mil horas, aumentar el período de garantía del motor en un 70% y reducir la necesidad de repuestos en más de 20%.

Lograr el nivel de calidad planificado fue posible gracias a un enfoque integrado de la gestión de la calidad del producto al resumir la experiencia de sistemas anteriores en todas las etapas del ciclo de vida del producto.

En 1975, aparecieron sistemas integrados de gestión de la calidad de los productos (KSUKP) en las empresas líderes de la región de Lviv. El objetivo de KSUKP era crear productos que correspondan a los mejores análogos y logros mundiales de la ciencia y la tecnología. Desde 1978, Gosstandart ha desarrollado y aprobado un sistema de funciones básicas del UKP. En relación con la introducción de QSUKP en las empresas: se desarrollaron soporte metrológico de producción (MOP), análisis de defectos en múltiples etapas, control estadístico de calidad, se crearon grupos de calidad, se comenzaron a desarrollar programas de calidad, se introdujo la certificación de productos, una red en los programas de formación de las universidades se introdujeron organizaciones matrices y de base y una red de instituciones para mejorar las calificaciones de los especialistas en el campo de PCM;

En 1985, se observó que durante más de una década, con la ayuda de KSUKP: era posible crear y vender con éxito productos competitivos, aumentar de 2 a 3 veces la proporción de productos de la categoría de más alta calidad, reducir significativamente las pérdidas por defectos y quejas, reducir entre 1,5 y 2 veces los plazos de desarrollo y dominio de nuevos productos.

Al mismo tiempo, se señaló que en muchas empresas, al crear sistemas de gestión de la calidad (SGC), se violaban los principios básicos de un enfoque de sistemas integrados, lo que llevó al formalismo en este trabajo y, en esencia, a la ausencia de un sistema. Las principales razones de esto son el desinterés económico de las empresas por mejorar el sistema de control de calidad y, en consecuencia, el sistema de gestión de la calidad, y la introducción de sistemas de gestión de la calidad en las empresas que utilizan métodos excesivamente administrativos. Esto ha dado lugar a que muchos piensen que los sistemas de gestión de la calidad no se justifican y no deberían abordarse.

Con la reestructuración de la economía y la transición a la contabilidad económica, quedó claro que la calidad del producto se estaba convirtiendo en la principal condición para la viabilidad de las empresas, especialmente en el mercado exterior.

Un mayor desarrollo del SGC se llevó a cabo como parte de sistemas de gestión de nivel superior: sectorial y territorial, hasta el nivel estatal, basado en el desarrollo de programas de "calidad" y su inclusión en los planes económicos nacionales. Así, se organizó ambiente externo Sistemas de control de la caja de cambios. En 1978, los Principios Básicos fueron desarrollados y aprobados por Gosstandart. Sistema unificado controlado por el gobierno calidad del producto (ESGUKP).

Durante la transición a las condiciones del mercado, los métodos de gestión directiva desaparecieron y apareció la competencia entre los productores de productos básicos, que sintieron directamente los requisitos de la comunidad mundial en materia de calidad de los productos.

El gran mérito de Gosstandart durante el período de transición al mercado fue el trabajo de armonización de los estándares nacionales para los sistemas de calidad con los internacionales, que también reflejaba la experiencia nacional en la gestión de la calidad de los productos.

A pesar de las consecuencias negativas de la crisis económica, Rusia se centra en mejorar la calidad de los productos.

¿Problema de calidad? complejo, sólo puede resolverse aplicando simultáneamente políticas apropiadas en los campos de la legislación, la economía, la tecnología, la educación y la crianza, así como sobre la base del trabajo coordinado de los productores, operadores y consumidores, las estructuras científicas y de ingeniería, legislativas y autoridades ejecutivas. El organismo ejecutivo federal coordinador en las tres áreas de actividad más importantes para garantizar una solución al problema de la calidad (normalización, certificación y metrología) es la Norma Estatal de Rusia.

La política técnica de Gosstandart en el campo de la gestión de la calidad brinda asistencia a los productores nacionales en la implementación de sistemas de calidad en las empresas de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales de la familia ISO 9000.

La experiencia nacional en gestión integrada de la calidad es una buena base para dominar las normas ISO 9000, que representan un mayor nivel de desarrollo de la ciencia de la gestión de la calidad.

lograr la calidad requerida del producto (teniendo en cuenta el precio) con costos mínimos;

entrega de productos a los consumidores a tiempo;

los principales criterios para lograr los objetivos en el campo de la calidad del producto son cumplir con los requisitos del consumidor y producir productos competitivos;

Para dominar la experiencia mundial progresiva en gestión de la calidad, es necesario implementar un conjunto de medidas de apoyo, incluido el desarrollo e implementación de un sistema de medidas y beneficios que estimulen el trabajo. La estructura organizacional creada en el país debe estar orientada a esto, evaluando y reconociendo los sistemas de calidad, así como formando especialistas capaces de realizar todo tipo de trabajos en materia de aseguramiento, control y mejora de la calidad.

3.2 Formas de mejorar la calidad del producto en la empresa.

La calidad del producto es la base de la competitividad empresarial. Cabe recordar que la calidad no es un fin en sí misma; la calidad es un proceso durante el cual se produce un determinado producto. Por tanto, conviene saber con certeza qué resultados quiere obtener la empresa y a quién están destinados.

En escenario moderno Los métodos de economía de la calidad son muy diversos e incluyen las siguientes áreas principales:

mejorar el concepto de gestión de costos para proporcionar y mejorar productos;

desarrollo del concepto de gestión de costes para el aseguramiento de la calidad de A. Feigenbaum basado en el modelo PAF;

concepto de gestión de costos de pérdida de calidad;

formación de un concepto de gestión de costes dentro de los procesos.

El concepto de gestión de costes dentro de los procesos de negocio fue uno de los últimos en surgir y actualmente se encuentra en desarrollo. Al mismo tiempo, se basó en la idea de D Juran de dividir los costos en necesarios e innecesarios (en. versión moderna- “dinero gastado” y “dinero perdido”). Este modelo se basa en el hecho de que la gestión de la producción es la gestión de un sistema de procesos que aportan beneficios a la organización.

Una de las principales ventajas de utilizar un enfoque de procesos para construir un sistema de gestión de la calidad es que en este caso es posible “considerar los procesos desde el punto de vista de agregar valor y lograr resultados en términos de desempeño y eficiencia” (ISO 9001: 2008). Esto significa que el modelo de gestión de costes para la calidad del proceso, por un lado, cumple plenamente con los requisitos internacionales para los sistemas de gestión de la calidad y, por otro lado, tiene como objetivo no solo aumentar la satisfacción del cliente, sino también lograr resultados económicos y beneficios para la organización manufacturera. Además, este concepto es totalmente coherente con los métodos modernos de gestión de una organización basados ​​​​tanto en modelos de procesos y recursos como en la reingeniería de procesos de negocio. Y además, fue el concepto de gestión de costes para la calidad de los procesos de negocio el que sirvió de base para el desarrollo de cuadros de mando integrales personales y organizacionales, así como el concepto de análisis de rentabilidad orientado a procesos, que también pueden considerarse métodos de economía de calidad.

Uno de los principios que forma la base de las normas ISO para los sistemas de gestión de la calidad es el uso de un enfoque de procesos. Un proceso puede considerarse cualquier actividad que utiliza recursos para transformar entradas en salidas. Al mismo tiempo, el uso de un enfoque de procesos en el sistema de gestión de la calidad (tanto para la gestión de actividades como para la gestión de recursos) “permite alcanzar los resultados deseados de manera más eficiente” (ISO 9000:2005 “Sistemas de gestión de la calidad: fundamentos y vocabulario” ).

Así, una de las principales características del proceso es la eficiencia. Esto significa que la formación y el uso de un modelo de proceso en un sistema de gestión de la calidad de acuerdo con los requisitos de las normas de la serie ISO 9000 traerá los resultados y beneficios más tangibles a la empresa en el caso de que los procesos se evalúen no solo desde el punto de desde el punto de vista de la consecución de resultados, sino también desde el punto de vista de la eficacia de los procesos de gestión en la organización. Otro principio para construir sistemas de gestión de la calidad es considerar la mejora continua de las actividades como el objetivo permanente de la organización.

Al mismo tiempo, la principal herramienta para la gestión de la calidad y lograr la satisfacción de todas las partes interesadas es el uso metodos economicos, ya que es el seguimiento de los costos que componen el costo de la calidad lo que permite realizar rápidamente las decisiones de gestión en el campo de la calidad, evaluar las consecuencias económicas de estas decisiones, abordar sistemáticamente la distribución de responsabilidades y poderes en la organización y aumentar la eficiencia de los procesos del sistema de gestión de la calidad. Al mismo tiempo, en el proceso de planificación de objetivos de calidad a nivel organizacional, es necesario formular claramente objetivos económicos para monitorear las consecuencias económicas de su implementación.

Sin embargo, a pesar de que las normas declaran la implementación obligatoria de actividades para determinar y mejorar la efectividad y eficiencia de los procesos y del sistema de gestión de la calidad en su conjunto, su implementación práctica es bastante compleja y requiere mucho tiempo. Obviamente, no es posible determinar la eficiencia sin utilizar los costos de calidad y los costos de proceso. Resulta ser un círculo vicioso: es necesario evaluar la efectividad de los procesos del SGC, para ello es necesario establecer criterios de efectividad económica (efectividad, definida en términos monetarios) y eficiencia y determinar el costo de la calidad del proceso (incluido el costo total de la calidad), pero no existen criterios inequívocos para la eficiencia y eficacia, y se desconoce el costo del proceso. Obviamente, precisamente debido a la complejidad y ambigüedad de resolver tales problemas, la implementación práctica de los aspectos económicos de un sistema de gestión de la calidad se convierte en una quimera para muchas organizaciones.

La práctica de aplicar las normas de la serie ISO 9000:2000 ha demostrado que “el enfoque de procesos es tan eficaz que su aplicación cambia seriamente no sólo el nivel de ingresos y gastos, no sólo la organización del trabajo y la estructura de la empresa, sino también la Psicología del personal”. El enfoque de procesos en un sistema de gestión de la calidad es tan efectivo como se implementa (o tanto como queremos implementarlo), y los aspectos económicos de la calidad no son una parte (característica) de los procesos en sí y del enfoque de procesos. sino un mecanismo para su evaluación.

Se puede crear un modelo económico para cualquier proceso de una organización. Se puede utilizar para identificar y monitorear los costos de los procesos en relación con aspectos específicos de la organización, como la capacitación del personal, el análisis del sistema de gestión de la calidad o el diseño de nuevos productos. Los costos del proceso son la suma de los costos de cumplimiento del proceso y los costos de no conformidad para formar el costo total del proceso. Costo de conformidad: costos necesarios para satisfacer todas las necesidades establecidas y propuestas de los clientes (consumidores) en ausencia de deficiencias (fallas) en el proceso existente. El costo de la no conformidad es el costo de tiempo, materiales y recursos asociados con el proceso de recepción, producción, envío y corrección de productos y servicios insatisfactorios. En otras palabras, los costos de cumplimiento del proceso son los costos totales de cumplir con los requisitos del proceso de la manera más eficiente, mientras que los costos de no conformidad son la cantidad total de pérdidas causadas por no cumplir con los requisitos del proceso, incluidas las oportunidades y beneficios perdidos.

Esto supone que un proceso puede considerarse eficaz si el resultado, si se cumplen todos los requisitos especificados, no se puede lograr a un coste menor. Por lo tanto, los costos por no conformidad son costos debido a la ineficiencia del proceso, es decir, costos excesivos de recursos humanos, materiales, aumento de operación de los equipos, resultantes de inconsistencias en el proceso (errores, retrabajos, lucro cesante y otras pérdidas). Es decir, todos los costos incurridos que exceden los costos del proceso cuya eficiencia se maximiza son costos debidos a la insuficiencia del proceso. La mejora del proceso conducirá a un aumento de su eficiencia y, por tanto, a un cambio en la relación costes de cumplimiento / pérdidas por incumplimiento. Con esta interpretación del costo del proceso, todos los costos y sus componentes se clasificarán según el principio de “utilidad”.

Los próximos pasos en la aplicación de un modelo económico de procesos serán monitorear y analizar simultáneamente los costos, la eficiencia y la eficiencia del proceso para identificar oportunidades de mejora. Si se identifica una oportunidad de mejora de un proceso, es necesario realizar un análisis económico de la implementación de la mejora desde el punto de vista de su viabilidad. Las posibilidades de mejora son infinitas, pero ¿cuánto costarán estas mejoras? ¿La próxima mejora conducirá a un aumento en el costo del proceso del SGC u otros procesos en la cadena del modelo de proceso?

Por un lado, el principio de mejora continua es un principio fundamental de los sistemas de gestión de la calidad y, según la norma ISO 9000, "la mejora continua de la organización en su conjunto debe considerarse como su objetivo constante". Pero, por otro lado, según el mismo estándar, mejorar la calidad debe entenderse ante todo como mejorar la efectividad y la eficiencia, y a medida que aumenta el costo del proceso, la eficiencia puede disminuir. Por tanto, la etapa de evaluación de la viabilidad económica de las mejoras es una de las más importantes.

El análisis realizado en el capítulo anterior mostró que OJSC Omskshina cuenta con un sistema de gestión de calidad que funciona eficazmente y que cumple con los requisitos de la norma internacional ISO 9001:2008, lo cual se confirma mediante certificados de calidad. La introducción de un sistema de gestión de calidad proporcionó a Omskshina OJSC los siguientes beneficios:

El sistema de gestión de calidad de OJSC Omskshina cumple con los requisitos de la norma ISO 9001:2008, es garante de la estabilidad de las actividades de la empresa y genera confianza en ella por parte de los consumidores (según las estadísticas disponibles en OJSC Omskshina, más del 95% de los compradores exigir que la empresa tenga un certificado de Norma Internacional ISO);

la capacidad de gestión de la empresa ha aumentado; la empresa distribuye claramente las responsabilidades y poderes de los empleados;

la sociedad anónima demuestra la capacidad de producir productos de la calidad requerida;

al celebrar contratos, los requisitos de los productos comenzaron a establecerse más claramente; trazabilidad mejorada de los contratos;

se ha reforzado el control de calidad entrante de los materiales adquiridos; OJSC Omskshina da preferencia a proveedores que tengan un sistema de gestión de calidad certificado;

Se ha reforzado el control operativo en todas las etapas de producción.

La introducción de un sistema de gestión de la calidad también afectó los resultados económicos de la empresa: aumentaron los volúmenes de ventas y aumentaron las ganancias de la empresa.

Al mismo tiempo, el análisis permitió identificar una serie de problemas que impiden el funcionamiento exitoso del sistema de gestión de calidad en OJSC Omskshina:

la calidad de las materias primas entrantes no siempre cumple con los requisitos;

importante desgaste moral y físico de los equipos, que impide la producción de productos de alta calidad, etc.;

la presencia de matrimonio y, en consecuencia, las pérdidas del matrimonio.

En este sentido, para mejorar continuamente la calidad, garantizar una mayor competitividad de los productos y lograr el éxito en el mercado, un sistema de gestión de calidad según las normas internacionales ISO no es suficiente. El sistema de gestión de calidad de OJSC Omskshina basado en la norma MS ISO 9001:2008 permitió fijar un cierto nivel de gestión y abrió el camino a la empresa hacia los mercados exterior e interior. Para tomar una posición estable en el mercado y resolver los problemas económicos y sociales de manera integral, es necesario orientar a la empresa a trabajar de acuerdo con los principios de TQM (Total Quality Management), lo que le permitirá trabajar con mayor éxito. en las condiciones del mercado y utilizar enfoques y métodos de gestión modernos.

Los principales elementos de la gestión total de la calidad por los que OJSC Omskshina debe esforzarse incluyen:

revalorización de valores, es decir una evaluación más crítica de las actividades de los empleados y de la empresa en su conjunto, un enfoque en la mejora continua de la calidad, la ejecución de todas las operaciones y la interacción de todos los empleados para lograr estos objetivos;

el proceso de monitorear constantemente el incumplimiento de las normas y reglas en las actividades de la empresa (defectos, errores, etc.) y encontrar formas de corregirlos (mejorando la calidad del trabajo), en el que participan todos los empleados de la empresa;

cambiar y mejorar los sistemas de formación y crecimiento profesional en la empresa motivar adecuadamente a los empleados para que cooperen y mejoren la calidad de todas las operaciones;

construyendo un sistema de trabajo con proveedores y clientes de la empresa que estaría enfocado al proceso de mejora continua de la calidad.

Además, los esfuerzos de OJSC Omskshina deberían estar dirigidos a reducir el nivel de depreciación de los activos fijos de producción, lo que requiere costos de inversión adicionales para su modernización y renovación. La implementación de estas medidas ayudará, por un lado, a mejorar la calidad de los productos fabricados y reducir el volumen de defectos y quejas, por otro lado, esto reducirá los costos generales de producción, lo que aumenta su competitividad.

Una actividad importante en este caso es la formación y el desarrollo profesional continuo del personal. Dado que, dependiendo del nivel de conocimiento y capacidad del personal de producción industrial, depende en gran medida la calidad de los productos fabricados, el tamaño de los defectos y las quejas.

Realizar eventos especiales destinados a aumentar el interés y la motivación del personal para realizar un trabajo de calidad.

En nuestra opinión, en este caso se pueden aplicar varios métodos de gestión de la innovación, en particular, métodos de persuasión, métodos de incentivos y métodos de coerción.

Un análisis de las causas de los defectos en los productos manufacturados mostró que muchas razones están asociadas no solo con la tecnología de producción, sino también con la calidad de las materias primas y los suministros adquiridos, lo que requiere medidas especiales destinadas a eliminar este factor.

Por lo tanto, mejorar las actividades de OJSC Omskshina en el campo de la mejora de la calidad de los productos requiere las siguientes actividades específicas:

orientar a la empresa para que trabaje no solo de acuerdo con las normas internacionales ISO sino también de acuerdo con los principios de TQM (Gestión de la Calidad Total), incluido el reconocimiento y la implementación de enfoques integrados y sistemáticos como los métodos más efectivos para lograr los objetivos en el campo de la calidad del producto. ;

Conclusión

En resumen, se deben sacar las siguientes conclusiones:

La calidad es una categoría muy compleja, contradictoria y no obvia. Impregna todos los aspectos de la vida de las personas y es el estímulo más importante para las actividades de cada persona y de la sociedad en su conjunto;

según GOST 15467 - 79 Conceptos básicos, términos y definiciones de “Gestión de la calidad del producto”, la calidad del producto es un conjunto de propiedades que determinan su idoneidad para satisfacer ciertas necesidades de acuerdo con su propósito;

de acuerdo con GOST 15467, la gestión de la calidad del producto son las acciones realizadas durante la creación y operación o consumo de productos con el fin de establecer, asegurar y mantener el nivel requerido de su calidad;

El SGC es parte del sistema de gestión de una organización encaminado a satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas para lograr resultados acordes con los objetivos de calidad;

Sólo aquellas empresas en las que cada empleado se centra en la calidad, tiene la motivación y las calificaciones adecuadas y contribuye activamente a satisfacer las necesidades de los consumidores internos y externos pueden proporcionar la calidad requerida;

Los indicadores de calidad del producto se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios: por el número de propiedades caracterizadas, propiedades caracterizadas, método de expresión y por las etapas de determinación de los valores de los indicadores;

Existen diversos métodos para determinar la evaluación del nivel de calidad del producto, tales como: métodos de medición, cálculo, organolépticos, de registro, expertos, sociológicos y tradicionales;

Al resumir las mejores prácticas en gestión de la calidad de los productos en los países industrializados y en desarrollo, se puede señalar lo siguiente:

Las metas y objetivos en el campo del aumento, garantía y mejora de la calidad del producto están en el centro de la política económica de cada empresa, empresa o preocupación. Al mismo tiempo, se considera principal la satisfacción de las solicitudes y requisitos de los consumidores;

lograr la calidad requerida del producto se produce (teniendo en cuenta el precio) con costos mínimos;

Los productos se entregan a los consumidores a tiempo;

reconocimiento e implementación de enfoques integrados y sistemáticos para la gestión de la calidad del producto como los métodos más efectivos para lograr objetivos y resolver problemas en el campo de la calidad del producto;

uso de herramientas laborales de alta calidad en la producción de productos competitivos;

educación continua y sistemática y formación profesional especializada de personal altamente calificado en el campo del aseguramiento y gestión de la calidad del producto;

trabajo constante, concienzudo y creativo de todos los empleados para incrementar, asegurar y mejorar la calidad de los productos;

inculcar en cada fabricante de productos, ejecutante y todos los empleados una actitud respetuosa hacia el consumidor y el cliente;

crear una atmósfera de respeto por los empleados de cualquier categoría laboral y atención a sus necesidades, solicitudes y vida cotidiana;

El análisis y evaluación de la calidad de los productos de OJSC Omskshina nos permite centrarnos en los siguientes puntos importantes:

El objetivo estratégico de OJSC Omskshina es fortalecer la posición del líder en la industria de neumáticos de la Federación de Rusia mediante la reconstrucción y modernización global de las instalaciones de producción, permitiendo la producción de neumáticos utilizando tecnologías más eficientes, actualizando la gama de productos, mejorando su calidad y desarrollo de nuevos mercados;

Los fondos propios de la empresa se utilizan principalmente para mejorar la producción existente. La implementación de grandes proyectos de inversión relacionados con la organización de nuevas instalaciones de producción basadas en tecnologías extranjeras modernas, con la adquisición de equipos de los principales fabricantes extranjeros, se lleva a cabo con el apoyo, la participación directa y la atracción de fondos de OJSC Omskneft;

En 2007, el trabajo sobre el sistema de gestión de la calidad (SGC) se llevó a cabo en dos direcciones:

Mantener un SGC existente de acuerdo con los requisitos de la norma internacional ISO 9001:2008.

Mejora del SGC de acuerdo con los requisitos de ISO/TU 16949:2002 “Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos especiales para la aplicación de la norma ISO 9001:2008 para organizaciones que producen piezas en serie y repuestos para la industria automotriz”, según los requisitos de las fábricas de automóviles;

La eficiencia y eficacia del SGC fue confirmada por un análisis del desempeño de los indicadores para 2007:

Se han alcanzado los objetivos de calidad para 2007.

La satisfacción del consumidor según una evaluación exhaustiva fue de 99 puntos sobre 100 posibles, lo que corresponde a la calificación "el consumidor está encantado";

en 2008, Omskshina OJSC comenzó a implementar el sistema de producción Lean Manufacturing, que debería garantizar la optimización de los recursos de producción, la reducción de costos improductivos y, en última instancia, una mayor competitividad de los productos;

Los análisis y envíos de neumáticos en términos físicos mostraron una disminución en los volúmenes de ventas en 2008 en comparación con 2007. Esto también se aplica a los envíos de exportación y a los envíos de neumáticos al mercado interno. Lo que indica que el aumento de los ingresos por ventas, como se puede observar al analizar los resultados financieros de la empresa, se produce principalmente por un aumento en los precios de los productos comercializables;

El análisis de las quejas mostró que el nivel de este indicador en relación con la producción total no excede los niveles estándar en la empresa. Sin embargo, la presencia de tal volumen de quejas sobre neumáticos indica que el actual sistema de gestión de calidad y el proceso de producción existente no ofrecen una garantía del 100% de reducir a cero el volumen de quejas;

El análisis de defectos finales mostró que su nivel en todos los tipos de cámaras fabricadas no excede el límite permitido, sin embargo, es necesario tomar las medidas adecuadas para reducir el nivel de defectos finales con el fin de acercarlo a los estándares de los fabricantes de neumáticos; en los países desarrollados.

análisis de las causas del matrimonio definitivo varios tipos Las cámaras de los automóviles mostraron que el principal tipo de defecto son las burbujas, con excepción de las cámaras del tamaño de un pasajero, donde las causas de los defectos incluyen divergencia de juntas, inclusiones extrañas y caucho soldado. Al mismo tiempo, al analizar las causas de los defectos utilizando el método de Pareto, es importante reflejar el tamaño de los defectos por cada motivo no solo en términos físicos, sino también en términos de valor, lo que nos permite evaluar la escala de las pérdidas de defectos y centrar nuestra atención en las causas menos rentables de los defectos.

En nuestra opinión, para mejorar el nivel de calidad de los productos fabricados por OJSC Omskshina, es necesario llevar a cabo las siguientes medidas:

orientar a la empresa para que trabaje no solo de acuerdo con las normas internacionales ISO sino también de acuerdo con los principios de TQM (Gestión de la Calidad Total), incluido el reconocimiento y la implementación de enfoques integrados y sistemáticos como los métodos más efectivos para lograr los objetivos en el campo de la calidad del producto. ;

renovación y modernización de activos fijos de producción y uso de herramientas laborales de alta calidad;

formación continua y sistemática y formación avanzada del personal en el ámbito del aseguramiento y gestión de la calidad del producto;

garantizar el interés y la motivación del personal por un trabajo de calidad;

establecer relaciones confiables con proveedores para comprar materias primas de calidad;

mejorar la calidad de los productos manufacturados con costos mínimos de producción y comerciales;

La transición de una empresa a sistemas integrados de gestión de la calidad ayudará a resolver las recomendaciones anteriores y garantizará la estabilidad financiera de la empresa.

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El desarrollo y el éxito de cualquier organización está determinado por muchos factores tanto del entorno externo como interno. El desarrollo del potencial económico de Kazajstán está relacionado en gran medida con el desarrollo de las industrias básicas, entre las cuales el complejo de construcción de maquinaria desempeña un papel destacado. Su eficacia está influenciada por las condiciones organizativas y metodológicas de gestión. La entrada de Kazajstán en la Organización Mundial del Comercio (OMC) intensificará aún más la competencia por los mercados y requerirá empresas del complejo de ingeniería, incl. y desde las organizaciones de producción de herramientas, la mejora continua de la gestión, que permita llevar al mercado nuevos productos de alta calidad que satisfagan al consumidor.

La calidad del producto es uno de los indicadores de desempeño más importantes de las empresas de cualquier forma de propiedad. Lograr una calidad alta y estable de los productos en la empresa permite:

− aumentar el volumen de ventas y, por tanto, los beneficios;

− garantizar la competitividad de los productos;

− mejorar la imagen de la empresa;

− reducir el riesgo de quiebra y garantizar una situación financiera estable de la empresa.

Las principales formas de mejorar la calidad del producto y su competitividad:

− aumentar el nivel técnico de producción;

− aumentar el nivel de cualificación del personal;

− mejorar la organización de la producción y el trabajo, incluida la profundización de la especialización de la producción;

− introducción de un control selectivo y continuo de los insumos sobre la calidad de las materias primas, materiales y componentes suministrados a la empresa;

− aumentar la eficiencia de OTK;

− aumentar el nivel técnico del servicio metrológico en la empresa;

− educar al personal en un espíritu de orgullo por la calidad de los productos y la marca de su empresa;

− estimulación material y moral del personal para el desempeño de alta calidad de sus funciones;

− creación de un servicio de marketing;

− introducción de materiales nuevos y de mayor calidad en la fabricación de productos;

− reducir los costos de producción y venta de productos;

− estudio de las necesidades de los clientes en cuanto a la calidad del producto y las condiciones del mercado;

− realizar publicidad eficaz, etc.

Esta lista podría continuar, pero todas estas son medidas separadas, la implementación de cada una de ellas puede conducir a una mejora en la calidad de los productos, pero no resolverá el problema de calidad en Elom. Esto requiere un enfoque integrado para resolver este problema, es decir, en cada empresa (especialmente las grandes y medianas) se debe desarrollar e implementar un sistema de gestión de la calidad.

El estudio demostró que las cuestiones de gestión de calidad no son relevantes sólo para una de cada diez empresas kazajas. Aunque esta cifra parece pequeña, en los países desarrollados esta cifra sería generalmente cercana a cero. El hecho de que el 10% de las empresas no reflejen en sus documentos su posición en materia de calidad demuestra que el mercado kazajo sigue siendo insuficientemente competitivo. De hecho, de lo contrario, la calidad de los productos o servicios sería uno de los factores más importantes para el éxito empresarial y, en definitiva, para la supervivencia de una empresa en el mercado. En el caso kazajo, las características tecnológicas son tales que en muchas industrias persiste un alto grado de monopolización. En consecuencia, la calidad del producto no es un factor decisivo para determinar qué participación en la demanda del mercado puede obtener una empresa. Por tanto, no se le da suficiente espacio a la calidad en los documentos de la empresa.

Resolver los problemas de mejorar la calidad de los productos requiere el desarrollo de métodos de evaluación cuantitativa de la calidad del trabajo de trabajadores individuales, equipos de departamentos, asociaciones, empresas y organizaciones en su conjunto, así como otros objetos de gestión basados ​​​​en criterios objetivos que tengan en cuenta en cuenta sus tareas y funciones.

La solución al problema de mejorar la calidad del producto se encuentra ahora en una nueva etapa, radicalmente diferente a las anteriores. Esta diferencia es que actualmente el sistema de control de calidad del producto está siendo reemplazado por un sistema de gestión de calidad del producto, que es un conjunto organizado de elementos estructurales, factores, condiciones y métodos y medidas organizativos, económicos y técnicos mutuamente acordados destinados a crear calidad. productos durante su diseño, producción y operación.

Sin embargo, a la hora de resolver el problema de mejorar la calidad del producto, es importante resaltar el vínculo principal. En este sentido, es necesario enfatizar claramente: la base de la calidad, considerada no utilitariamente, sino desde el punto de vista del progreso científico y tecnológico, son las herramientas, materiales y procesos tecnológicos más avanzados, los diseños industriales, en los que se mantiene la unidad de alta tecnología. y ventajas estéticas de los productos de nueva creación.

El conocimiento de las principales direcciones para resolver el problema de mejorar la calidad de los productos es necesario para todos los trabajadores de la industria y, en primer lugar, para los especialistas en servicios de estandarización y control de calidad de productos industriales.

De gran importancia para resolver el problema de mejorar la calidad del producto, fortalecer la disciplina y la organización en todas las etapas de la producción es la creación de un control de calidad no departamental en asociaciones y empresas: la aceptación estatal de los productos.

Una de las características importantes de la actual etapa de solución del problema de mejorar la calidad de los productos es su carácter intersectorial.

De excepcional importancia para un enfoque sistemático para resolver el problema de mejorar la calidad del producto es el desarrollo fundamentos científicos estandarización y normas básicas, analizando el nivel técnico de los tipos de productos más importantes y vinculando los requisitos de las normas para productos terminados con los requisitos de materias primas, materiales y componentes, y sus indicadores de calidad, así como con los requisitos de equipos y accesorios.

Este principio prevé: un fortalecimiento significativo de la interacción entre industrias para resolver el problema de mejorar la calidad de los productos; impacto coordinado en todos los elementos de producción para garantizar una mejor calidad del producto; uso activo de palancas de incentivos económicos, materiales y morales para mejorar la calidad del producto basándose en una mayor mejora del mecanismo de incentivos económicos; pleno desarrollo y uso específico de la actividad creativa de los trabajadores, diversas formas de competencia socialista para mejorar la calidad de los productos.

Las pruebas y el control de calidad de los productos manufacturados son esenciales para resolver el problema de mejorar la calidad de los productos y la eficiencia de la organización del trabajo de aceptación estatal en las empresas. Una condición indispensable para el funcionamiento eficaz del sistema de pruebas, que garantiza la recepción de información objetiva y confiable sobre los valores reales de los indicadores de calidad del producto, es el nivel de preparación de las organizaciones y departamentos de pruebas. Las pruebas son la base para una evaluación objetiva de la conformidad de los indicadores de calidad del producto y para la toma de decisiones adecuadas en todas las etapas del ciclo de vida del producto: al ponerlo en producción, certificación por categorías de calidad, determinar la posibilidad de continuar o la necesidad de terminar en serie. producción.

La implementación generalizada de sistemas de calidad debería verse facilitada por el desarrollo de una serie de medidas en los campos de actividad educativo y de consultoría, así como medidas para motivar el uso de sistemas de calidad.

1. Política en el ámbito educativo. La implementación de sistemas de calidad efectivos requiere un alto profesionalismo, conocimiento por parte de los empleados y gerentes en todos los niveles de los métodos y métodos de gestión de la calidad, principios de diseño de sistemas de calidad basados ​​​​en experiencias nacionales y extranjeras avanzadas y estándares internacionales.

2. Política en materia de desarrollo de actividades de consultoría. Para ayudar a las empresas a implementar sistemas de calidad y mejorar la eficiencia de estos sistemas, es necesario desarrollar una red de organizaciones consultoras calificadas.

3. Política en materia de desarrollo de la certificación de sistemas de calidad. La certificación de los sistemas de calidad es una prueba objetiva de su funcionamiento eficaz en las empresas. El Estado debería facilitar la entrada de organizaciones y organismos de certificación kazajos en uniones y acuerdos internacionales y regionales, así como la acreditación de organismos de certificación y laboratorios de pruebas kazajos en el extranjero.

4. Política de apoyo a la implementación de sistemas de calidad al realizar pedidos federales para el suministro de productos para las necesidades gubernamentales. Los pedidos para el suministro de productos en virtud de contratos gubernamentales deben realizarse en empresas, organizaciones e instituciones que tengan sistemas de calidad certificados por las autoridades kazajas competentes.

En condiciones de mercado, la presencia de inversiones no salvará a una empresa si no puede garantizar la competitividad de sus productos, donde la base de la competitividad es la calidad. Para garantizar el nivel requerido de calidad en las empresas, no sólo se necesita tecnología avanzada, los recursos materiales necesarios y personal calificado, sino también una organización racional del trabajo y una gestión empresarial eficaz que incluya un sistema de gestión de la calidad. Un lugar especial en la industria de herramientas lo ocupa la producción de herramientas hechas de materiales superduros (SHM), cuya necesidad crece constantemente. Esto se debe a su uso en industrias en desarrollo como la construcción, la producción de gas y petróleo, la medicina, etc. Cuando se utilizan herramientas de STM, la confiabilidad y la posibilidad de su uso efectivo son de gran importancia. Esto último se puede lograr en gran medida aumentando la eficiencia de la gestión de la calidad, lo que permite aumentar el nivel de competitividad de la herramienta. Una de las opciones prometedoras para formar. ventajas competitivas empresas: productores básicos de herramientas es la organización de sus actividades basada en la aplicación de principios de gestión de calidad basados ​​​​en las normas internacionales de la serie ISO 9000.

En condiciones de feroz competencia en el mercado mundial de productos de máquinas herramienta. significado especial adquiere la formación de un mecanismo organizativo y económico que ayuda a mejorar la calidad de los productos. Esto implica tener en cuenta todos los factores y condiciones que afectan la calidad del producto final de la industria, entre los cuales un lugar especial lo ocupa la implementación de principios de gestión de calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto.

Uno de los principales criterios para el crecimiento económico sostenible, la mejora de la calidad de los productos y la mejora del sistema de gestión puede ser el desarrollo de un sistema de control de procesos eficaz que garantice un determinado nivel de calidad y permita mejorar la base organizativa y metodológica de la calidad. Gestión durante toda la etapa de producción y venta de productos.

El análisis del estado y las tendencias de desarrollo del mercado de productos de herramientas y la identificación de los principales parámetros que afectan el nivel de competitividad de las herramientas permitieron identificar y recomendar las principales direcciones para mejorar la calidad de los productos. Al mismo tiempo, la mejora de la calidad de los productos instrumentales se garantiza no solo mediante la introducción de técnicas y métodos técnicos y tecnológicos avanzados, sino también mediante el uso de procesos eficaces de gestión de la calidad.

La formación de un sistema eficaz de gestión de la calidad de los productos en la industria de las máquinas herramienta debe basarse en métodos e indicadores con base científica que permitan una evaluación cuantitativa de los productos de producción de herramientas en el mercado, y también podría servir como una herramienta para gestionar la calidad de los productos en este industria.

Los resultados del estudio mostraron que el problema de mejorar la gestión de la calidad del producto en las empresas de la industria de herramientas se puede resolver mediante el uso del modelo de calificación IQRS, que garantiza una mayor eficiencia y competitividad de los productos en el mercado de ventas utilizando los principios de gestión de la calidad del producto en todas las etapas de su formación.

Los resultados del estudio mostraron que:

1. El desarrollo de la economía moderna está estrechamente relacionado con la mejora de la calidad de los productos, que es la base básica para mejorar la calidad de vida. Con el desarrollo de la competencia, el agotamiento. recursos naturales La calidad comenzó a desempeñar un papel especial para los productores de productos básicos. La solución exitosa de los problemas de calidad en una empresa en particular determina directamente su situación económica. La evolución de las visiones sobre el problema de la calidad ha llevado a comprender que la calidad es un objeto de gestión. La interpretación moderna del alcance de la gestión de la calidad es muy amplia. Podemos hablar de gestionar la calidad de productos, servicios, sistemas, mano de obra, etc., por lo que el objeto de gestión se considera en un sentido amplio en su esencia. Se puede argumentar que cualquier medida destinada a resolver el problema de la calidad es idéntica al funcionamiento del sistema de calidad.

2. Los sistemas de gestión de la calidad que operan en diferentes organizaciones son individuales. En las empresas de la industria de herramientas, la gestión de la calidad se encuentra en un nivel diferente, lo que se debe a las siguientes razones: violación de los vínculos económicos establecidos como resultado de una privatización apresurada e irreflexiva; la transición de empresas a diversas formas de propiedad para las que no estaban preparadas; falta de tiempo para dominar el concepto de competencia basada en la producción de productos de alta calidad.

3. La característica específica de la industria de la producción de máquinas herramienta es que garantiza el nivel técnico de otros sectores de la economía nacional. Los factores más importantes que influyen en la fiabilidad y distribución de las herramientas de marcas privadas no son sólo la calidad de los materiales auxiliares de corte, el trabajo de montaje, la geometría, el nivel de diseño, los parámetros técnicos, sino también el nivel de las soluciones económicas y el nivel de desarrollo de un industria concreta.

4. Al formar un sistema de gestión de la calidad para empresas de la industria de herramientas, para operar eficazmente en el mercado de bienes en condiciones de crecientes flujos de productos y ganancias, es necesario pasar por las siguientes etapas: decisiones de los accionistas y gerentes sobre el trabajo de las empresas con un alto nivel de calidad; resolver problemas relacionados con soluciones de ingeniería; identificar información sobre pérdidas; aplicación de métodos estadísticos de control y gestión de la calidad con posterior certificación.

5. Partiendo de la teoría de la confiabilidad y considerándola como la “base de la calidad”, parece legítimo en el proceso de producción y operación de herramientas de STM realizar pruebas periódicas, en base a cuyos resultados ajustar los indicadores de calidad, determinando la eficiencia operativa de los productos de la industria de la máquina herramienta, que está asociada a su competitividad. Para reducir el riesgo para los usuarios de productos de la industria de herramientas, se recomienda utilizar un análisis de las consecuencias y causas de las fallas - FMEA, cuya tarea es identificar los defectos que representan el mayor riesgo para los consumidores y las causas de sus ocurrencia, con el posterior desarrollo de medidas correctoras.

6. Para lograr el objetivo principal: obtener ganancias a largo plazo, las empresas de la industria de herramientas deben pasar por etapas, mejorando sus actividades mediante los siguientes cambios de gestión: desarrollar una meta y una misión para 5 a 10 años; establecer sus segmentos de mercado; usando QMS, vaya a modelos premios nacionales y gestión de calidad total; mejorar estructura organizativa, formando mecanismos para identificar inconsistencias y prevenirlas; formación de un equipo organizacional. Esto permitirá a las empresas aumentar sus beneficios, mejorar su imagen en el mercado y convertirse en un socio fiable que garantice el suministro de productos de alta calidad.

En general, mejorar la calidad de los productos en la etapa actual permite aumentar la competitividad de la economía rusa basándose en la mejora de los parámetros de calidad de los productos nacionales. El problema de mejorar la calidad de los productos en Rusia es actualmente el más grave. Este problema es especialmente relevante en el marco de la próxima adhesión de Rusia a la OMC. Al mismo tiempo, las cuestiones de calidad son relevantes para absolutamente todos los bienes y servicios. Esto es especialmente evidente durante la transición a una economía de mercado, durante la cual la calidad de los productos no sólo no mejora, sino que, por el contrario, empeora. En tal situación, los productos nacionales pueden perder su competitividad y posteriormente serán reemplazados por productos extranjeros de mayor calidad. En tal situación, las organizaciones de cualquier tipo de propiedad que no presten atención a las cuestiones de calidad simplemente irán a la quiebra. A menudo, la tecnología de producción nacional y el nivel técnico de los bienes de capital son mucho más bajos que en los países desarrollados. Pero incluso si fuera suficiente modernizar rápidamente la producción y crear nuevas tecnologías, estos costos de inversión sólo podrán justificarse mediante el lanzamiento de productos o servicios competitivos que tengan demanda entre los consumidores.

Al mismo tiempo, la entrada forzada de Rusia a la OMC podría dañar la economía rusa. Existe la posibilidad de que después de unirse a la OMC, las empresas nacionales pierdan su competitividad. Teniendo en cuenta la demanda efectiva insuficientemente alta de algunos tipos de productos en el mercado interno, esto puede afectar negativamente a todos los parámetros y tendencias generales en el desarrollo del complejo.

El gobierno aboga activamente por la adhesión de la Federación de Rusia a la OMC, ya que la economía no puede desarrollarse al estar aislada de los procesos del comercio mundial, de la competencia internacional y en condiciones de bajo costo. fuerza laboral, bajos precios de la energía, reduciendo la carga fiscal.

Un punto importante es que sin ser miembro de la OMC, Rusia está aislada de la participación en el desarrollo de nuevas normas comerciales internacionales y sus intereses no se tienen en cuenta en absoluto. Un elemento importante La etapa actual del proceso de negociación es acordar las condiciones de membresía en esta organización. Mientras tanto, varios expertos de diversos sectores de la economía abogan por un proceso más largo de apertura del mercado interno para los productos de las empresas occidentales, explicando su posición por el hecho de que una adhesión acelerada a la OMC podría perjudicar a la economía rusa. La adhesión de Rusia a la OMC en general responde a los intereses a largo plazo del desarrollo del país; creen que es necesario desarrollar medidas para proteger los productos de los fabricantes rusos en el mercado interno durante un período más largo que el propuesto por el Gobierno de Rusia; Federación.

Hay varias razones para esto. En primer lugar, se trata de exportaciones, ya que los principales artículos de exportación son productos de procesamiento superficial de materias primas. La ineficaz gama de exportaciones está determinada por la demanda de productos rusos baratos de procesamiento superficial de materias primas por parte de los países desarrollados, que centran su propia producción en la producción de bienes con alto valor agregado. Esta exigencia continuará en el futuro, independientemente de si nuestro país es miembro de la OMC o no. Los productos rusos con un alto grado de procesamiento de materias primas son menos competitivos en el mercado mundial: son inferiores en calidad y precio debido a tecnologías atrasadas, altos índices de consumo de energía y materias primas, infraestructura mal desarrollada, etc.

La liberalización del régimen de comercio exterior debido a la adhesión de Rusia a la OMC en condiciones de baja competitividad de los productos rusos puede provocar el desplazamiento de los productores nacionales de su propio mercado por proveedores extranjeros. La reducción del mercado de ventas conducirá a una disminución de la utilización de la capacidad, lo que reducirá la rentabilidad y aumentará aún más la diferencia entre los precios de los productos rusos y los importados.

Para evitarlo, es necesario aumentar el nivel inicial del arancel aduanero y aumentar la duración del período de transición para los productos más sensibles desde el punto de vista competitivo (yodo, carburo de calcio, ciertos tipos de plásticos y resinas, neumáticos, pinturas y barnices). En cuanto a los productos adquiridos por falta de capacidad propia, es necesario establecer un mínimo niveles de entrada aranceles aduaneros vinculantes, así como lograr el máximo grado de protección para los productores rusos.

Además, en condiciones en las que el potencial exportador de la Federación de Rusia está prácticamente agotado, la tarea más importante es mantener el nivel alcanzado de ingresos en divisas. La solución a este problema no dependerá de la membresía en la OMC, sino de la competitividad de los precios de los productos nacionales, que, a su vez, estará determinada principalmente por la tasa de crecimiento de los precios de los productos y servicios de los monopolios naturales. Los expertos creen que una reducción de los aranceles de importación agravará el problema de la baja competitividad de los precios de los productos nacionales, lo que, en el contexto del aumento de los precios de los recursos energéticos y la escasez de fondos para modernizar la producción, puede conducir a un mayor desplazamiento de los productos rusos por parte de análogos extranjeros en detrimento de los productores nacionales. Por lo tanto, al establecer niveles vinculantes de aranceles de importación, abogar por un enfoque diferenciado. En este caso, no se toma como base el grado de procesamiento de las materias primas, sino factores como: la importancia del producto para garantizar la seguridad económica y de defensa; la presencia de nuestras propias instalaciones de producción capaces de satisfacer las necesidades de productos competitivos; condiciones técnicas y económicas limitadas para aumentar la competitividad.

En general, la integración efectiva de las empresas rusas en la división internacional del trabajo es imposible sin una calidad estable y sin garantizar, sobre esta base, la competitividad de los productos nacionales.

Un alto nivel de calidad de los productos rusos puede ser una condición para la entrada del país en el mercado mundial, ingresando en la Unión Europea y el mundo. organización comercial(Acuerdo General sobre Aranceles Aduaneros y Comercio). Y sólo si los fabricantes rusos cumplen con los requisitos del mercado mundial en materia de calidad de sus productos, podrán convertirse en socios iguales en el comercio internacional.

La mayoría de los países desarrollados han logrado un alto nivel de calidad de vida gracias a la mayor atención a este problema por parte de sus gobiernos, líderes y empleados de organizaciones. Por ejemplo, Japón y Alemania, que se encontraron en una situación de crisis en los años de la posguerra y lograron, gracias a la atención a la calidad y la mejora de los métodos de gestión, superar consecuencias difíciles, asegurar la reactivación de la economía y ocupar el lugar que les corresponde. en el sistema económico mundial. Hay que recordar que la calidad del trabajo, productos y servicios es uno de los aspectos más importantes medios eficaces superar los fenómenos de crisis, que pretende desempeñar un papel determinante en el éxito de las reformas de mercado en curso. Un alto nivel de calidad de los productos puede garantizar la competitividad de los productos rusos en los mercados y, en consecuencia, conducir a la estabilización económica.

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El problema de mejorar la calidad del producto es relevante para cualquier empresa, especialmente en la etapa actual, cuando el factor "calidad del producto", que garantiza su competitividad, es cada vez más importante para aumentar la eficiencia de la producción.

Como sabes, para resolver con éxito un problema es necesario conocerlo bien. En este sentido, se pueden plantear una serie de preguntas: ¿hace cuánto tiempo surgió el problema de la calidad del producto y cuáles son las razones de su aparición? por qué la importancia de este problema está aumentando en la etapa actual; cómo se resuelve este problema en las empresas nacionales y extranjeras, etc. Estas preguntas pueden responderse brevemente de la siguiente manera.

El análisis muestra que el problema de la calidad surgió, se manifestó y se reveló objetivamente con el desarrollo de la producción social. Refleja el proceso histórico de aumento de la eficiencia del trabajo humano, el desarrollo del progreso científico y tecnológico: el STP, de una forma u otra, se manifiesta en todas las formaciones socioeconómicas.

En las primeras etapas de la Revolución Industrial, los objetos de trabajo fueron creados por individuos o pequeños grupos de personas que conocían las necesidades de los consumidores y planeaban satisfacerlas. Con el desarrollo de la producción industrial y la división del trabajo, la lista de trabajos realizados aumentó tanto que el trabajador perdió de vista el producto final del trabajo. Como resultado, el problema de la calidad ha aumentado dramáticamente. Era necesario determinar indicadores intermedios de la calidad del producto. Los servicios de control de calidad comenzaron a aparecer en las empresas.

La pregunta de por qué está aumentando la relevancia del problema de mejorar la calidad de los productos en la etapa actual se puede responder de la siguiente manera.

En primer lugar, han aumentado las exigencias del progreso científico y técnico, que dictan cambios cualitativos fundamentales en todos los ámbitos de la actividad científica y productiva. Los requisitos para las propiedades y características de los productos son cada vez más estrictos, especialmente en términos de confiabilidad (durabilidad, vida útil, confiabilidad, etc.), estética, operación económica, etc. Esto se debe al hecho de que la tecnología moderna opera en condiciones difíciles. , en condiciones críticas y cargas colosales. La avería de un equipo supone enormes pérdidas para la empresa. productos calidad ahorro de costos

Mejora de calidad productos terminados, a su vez, requiere mejorar la calidad de las materias primas, materiales y componentes, introduciendo nuevas tecnologías y métodos progresivos para organizar la producción y el trabajo. Por tanto, la tarea de mejorar la calidad del producto se vuelve compleja y afecta a todas las industrias.

En segundo lugar, hay una mayor profundización de la división social y la cooperación del trabajo, lo que conduce a la complicación de las relaciones de producción intraindustriales, interindustriales e interestatales. La calidad de equipos incluso moderadamente complejos comienza a depender del trabajo de docenas o incluso cientos de empresas de diversas industrias. Hoy en día no existen áreas de producción secundaria. La alta calidad de cualquier producto requiere una responsabilidad igual e incondicional por el trabajo concienzudo de cada trabajador, ingeniero, independientemente de la etapa de producción en la que se encuentre. Como resultado de su trabajo conjunto, el producto final satisface las necesidades sólo si cada unidad, bloque, pieza cumple estrictamente con las normas y especificaciones.

En tercer lugar, a medida que la necesidad de medios de producción y bienes de consumo se satisface en términos cuantitativos (ya pasó la época en que la cantidad jugaba un papel decisivo), sus características cualitativas pasan a primer plano. El hecho es que existen límites naturales, si no estrictos, al consumo cuantitativo. Por ejemplo, las empresas sólo pueden utilizar un número limitado de elementos de mano de obra. En el desarrollo cualitativo de las necesidades, tales límites no existen, ya que como resultado del desarrollo social surgen nuevas necesidades y aumentan los requisitos de calidad del producto.

Mejorar la calidad significa utilizar la misma cantidad de materias primas para producir productos que satisfagan más plenamente las necesidades sociales.

En cuarto lugar, las relaciones comerciales y económicas con otros países se están expandiendo, lo que predetermina la mejora constante de la calidad del producto (competencia por los mercados de ventas). Aquellas empresas cuya calidad de producto es mayor venden con éxito sus productos.

En quinto lugar, mejorar la calidad de los productos permite resolver problemas no sólo técnicos y económicos, sino también sociales.

El problema de mejorar la calidad de los productos se está abordando en todos los países del mundo, como lo demuestran numerosas publicaciones sobre la teoría y la práctica de la mejora de la calidad de los productos. La investigación en esta área muestra que la solución de cuestiones problemáticas para garantizar una mejor calidad del producto se ha convertido en un movimiento nacional en muchos países. Por ejemplo, en EE. UU., Gran Bretaña, Francia, Alemania, Italia y Japón, la gestión de la calidad del producto se ha llevado al nivel estatal. Muchos países han creado Consejos Nacionales de calidad y fiabilidad, asociaciones para el control de calidad de los productos en la industria, gestión estadística de la calidad, asociaciones de normalización y otras organizaciones.

En 1986 se aprobó la norma internacional MS ISO 8402-86 “Calidad. Diccionario”, y en 1987, un conjunto de normas ISO 9000, que contiene formas y métodos progresivos para organizar el trabajo de gestión de la calidad y cubre todas las etapas del ciclo de vida del producto.

En la antigua URSS también se prestó gran atención al problema de mejorar la calidad de los productos y aumentar la eficiencia de la producción. Si hasta los años 50 existía aquí un sistema de control de calidad del producto, que realizaba solo una función de gestión: el control de los productos terminados, luego en varias empresas comenzaron a crear e implementar sistemas de gestión de la calidad del producto (QMS), cuyo desarrollo continúa hasta el día de hoy. Los POMS se están convirtiendo en el mecanismo mediante el cual es posible resolver problemas de manera más efectiva para garantizar una mejor calidad del producto.

En la década de 1980, la URSS y más tarde la Federación de Rusia revisaron normas obsoletas para maquinaria y equipo. Los nuevos estándares, junto con otras características de calidad, incluyen requisitos que aseguran una reducción del peso de los productos de ingeniería mecánica, una reducción del consumo de combustible y electricidad durante su funcionamiento, así como la unificación de piezas, conjuntos y dispositivos. Actualmente, la Norma Estatal de la Federación de Rusia en el campo de la gestión de la calidad brinda asistencia a los productores nacionales en la implementación de las normas internacionales ISO de la familia 9000, que representan un mayor nivel de desarrollo de la ciencia de la gestión de la calidad.

El efecto de mejorar la calidad del producto tiene varias formas de expresión: ahorro directo de materiales y energía, obtención de más productos por unidad de mano de obra, reducción de costos y aumento de ganancias, aceleración de la rotación del capital de trabajo, aceleración económica y desarrollo Social empresas.

Tanto los fabricantes como los consumidores, así como el Estado, están interesados ​​en mejorar la calidad de los productos. El efecto de mejorar la calidad del producto para las partes interesadas se presenta en la Figura 1.1.

Arroz. 1.1 Efecto de mejorar la calidad del producto.

Conceptos e indicadores básicos para evaluar la calidad del producto.

El concepto de “calidad del producto” como categoría económica y objeto de la ciencia económica está estrechamente relacionado con la categoría de valor de uso, que se manifiesta sólo en el proceso de uso del producto. K. Marx escribió: “La utilidad de una cosa la convierte en valor de uso. Pero esta utilidad no queda en el aire. Condicionado por las propiedades del cuerpo mercantil, no existe fuera de este último. Por lo tanto, el cuerpo de la mercancía... es en sí mismo un valor o bien de uso”.

El valor de uso se caracteriza, por un lado, como un objeto material y, por otro, como una cosa capaz de satisfacer determinadas necesidades humanas.

Las propiedades objetivas de los productos para el consumidor se vuelven útiles sólo si es necesario utilizarlas. Si muchos recursos naturales, sin los cuales el desarrollo de la economía de cualquier país es actualmente impensable, antes no eran valores de uso, aunque sus propiedades cualitativas no han cambiado desde entonces (diversos minerales, petróleo, gas, cauchos, etc.). A diferencia de un objeto de la naturaleza, un producto se convierte verdaderamente en producto sólo en el proceso de consumo.

En las condiciones modernas, en la mayoría de los casos, el mismo valor de uso está destinado a un gran número de consumidores que tienen diferentes necesidades al respecto. Como resultado, los mismos parámetros del producto pueden evaluarse de manera diferente. Al mismo tiempo, una necesidad social muy específica puede satisfacerse con varias cosas que tienen el mismo propósito y difieren en calidad. Todos los tipos de productos que satisfacen la misma necesidad pueden considerarse como valor de uso total.

Así, el contenido económico de la categoría de calidad está determinado por la evaluación de la utilidad social del producto. La medida de esta utilidad es una cualidad socialmente necesaria. Predetermina el logro de un nivel de propiedades de consumo de los productos que asegure la satisfacción de las necesidades de la sociedad con el uso más racional de los recursos materiales, financieros y laborales a su disposición.

K. Marx escribió: "Un producto cuyas propiedades de consumo son superiores a las propiedades de consumo de otros productos con el mismo propósito se reconoce como un producto de mayor calidad". Lo importante aquí no son las características del producto en sí, sino sus propiedades de consumo, en qué medida y en qué medida pueden satisfacer una necesidad específica de la sociedad. Al consumidor no le interesa la naturaleza del bien de consumo como tal. Para él es importante que este valor de uso tenga las propiedades que necesita. La combinación de determinadas propiedades útiles de un producto lo convierte en un artículo de consumo. La valoración del valor de uso en función del grado de satisfacción de una necesidad concreta determina la calidad del producto.

La calidad encarna el grado, la medida en que un producto satisface objetivamente una necesidad determinada. Aquí estamos hablando de la calidad como característica cuantitativa del valor de uso social, el grado de utilidad del producto del trabajo. Al mismo tiempo, su calidad está determinada no sólo por sus propiedades de consumo. Pueden permanecer sin cambios, mientras que el grado de satisfacción de las necesidades con un producto determinado cambiará como resultado del surgimiento de nuevas necesidades sociales. (Por ejemplo, la producción de televisores en blanco y negro, computadoras como "Minsk-32", etc.) Es obvio que en todas las etapas del desarrollo de la producción social se necesita una calidad que satisfaga las necesidades de la sociedad basada sobre sus capacidades en condiciones específicas.

Hasta ahora no existe unidad entre los expertos en la definición del concepto de “calidad del producto”. Por regla general, todas estas definiciones son incompletas, diversas e imprecisas. Sin embargo, en cada caso responden a las necesidades específicas de la sociedad.

La Tabla 1.1 muestra la variedad de formulaciones de conceptos de calidad del producto. Sin embargo, para condiciones específicas de actividad conjunta de personas, esta terminología debe especificarse o estandarizarse.

En 1979, el Comité Estatal de Normas de la URSS desarrolló y adoptó GOST 15467--79 “Gestión de la calidad del producto. Términos y Definiciones”, que define el concepto de “calidad del producto” y las propiedades, indicadores y niveles relacionados. Según GOST especificado, "La calidad del producto es un conjunto de propiedades del producto que determinan su idoneidad para satisfacer ciertas necesidades de acuerdo con su propósito".

Cuadro 1.1 Dinámica de las definiciones de conceptos de calidad.

	Formulación de definiciones de calidad.
Aristóteles (siglo III a.C.)	Distinción entre objetos; diferenciación basada en “bueno - malo”
Hegel (siglo XIX d.C.)	La calidad es, ante todo, una determinación idéntica al ser, de modo que algo deja de ser lo que es cuando pierde su calidad.
versión china	El jeroglífico que denota calidad consta de dos elementos: "equilibrio" y "dinero" (calidad = equilibrio + dinero), por lo tanto, la calidad es idéntica al concepto de "clase alta", "caro"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	La calidad tiene dos aspectos: las características físicas objetivas y el lado subjetivo (qué tan buena es una cosa). La calidad es una propiedad que realmente satisface a los consumidores.
J. Jurán (1979)	Aptitud para el uso (aptitud para el propósito). El lado subjetivo es el grado de satisfacción del consumidor (para lograr la calidad, el fabricante debe conocer los requisitos del consumidor y fabricar sus productos de manera que satisfagan estas necesidades).
GOST 15467-- 79 Norma internacional ISO 8402-86	La calidad del producto es un conjunto de propiedades del producto que determinan su idoneidad para satisfacer determinadas necesidades de acuerdo con su finalidad. La calidad es un conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren la capacidad de satisfacer necesidades declaradas o previstas.
Norma internacional ISO 8402-94	La calidad es un conjunto de características de un objeto relacionadas con su capacidad para satisfacer necesidades establecidas y esperadas.

Se entiende por propiedad de un producto su característica objetiva, que se manifiesta durante la producción, operación o consumo.

Hay propiedades de producción y consumo de los productos. Las propiedades de producción incluyen el conjunto completo de propiedades creadas durante el proceso de producción. Representa la calidad potencial.

Las propiedades de consumo de los productos caracterizan únicamente el conjunto de indicadores que se encuentran entre los más importantes y significativos para el consumidor. Esta es la calidad real del producto.

El producto del trabajo creado en el proceso de producción, antes de ser vendido al consumidor, solo tiene calidad potencial, que se convierte en calidad real solo después de ingresar al proceso de venta y consumo, es decir, cuando este producto comienza a participar en la satisfacción social específica. necesidades. Si esta necesidad no queda satisfecha, no hace falta hablar de ninguna cualidad.

Las características cuantitativas de propiedades e indicadores (económicos, técnicos, etc.) se denominan indicadores de calidad del producto.

Según el número de propiedades caracterizadas, todos los indicadores de calidad se dividen en únicos, complejos, definitorios e integrales.

Los indicadores de calidad únicos caracterizan una propiedad del producto (por ejemplo, velocidad, consumo de energía, etc.).

Los indicadores de calidad complejos caracterizan la combinación de varias propiedades del producto (por ejemplo, confiabilidad, reproducción de un patrón de prueba estándar en un televisor, etc.).

Los indicadores que definen la calidad son evaluativos; la calidad se juzga por ellos.

Los indicadores de calidad integral se expresan mediante la suma correspondiente de indicadores económicos o técnicos (por ejemplo, el efecto beneficioso general de operar un producto, los costos totales de crear y operar un producto).

Los indicadores de calidad de los productos de ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos radioelectrónicos son muy diversos. Por tanto, para cada tipo de producto se debe seleccionar una gama adecuada de indicadores que caractericen más plenamente su calidad. Así, para los productos de ingeniería mecánica se puede establecer la siguiente nomenclatura de indicadores de calidad (Fig. 1.2).

Arroz. 1.2 Indicadores de calidad del producto

Medición valores numéricos Los indicadores de calidad se elaboran mediante instrumentos, instrumentos de medición, experimentalmente o mediante cálculo y se expresan en términos físicos (puntos, otras unidades) o monetarios.

Para evaluar algunas propiedades de los productos (por ejemplo, estéticas), los medios técnicos son inaceptables, por lo que las mediciones se realizan mediante métodos organolépticos (utilizando los sentidos mediante un sistema de puntos). A veces, las propiedades del producto se evalúan mediante encuestas sociológicas a consumidores o por expertos.

La nomenclatura anterior de indicadores de calidad es la base para la evaluación cuantitativa de la calidad de un tipo específico de producto. Además, el nivel de calidad del producto se puede evaluar en función del objetivo, diferenciando por indicadores únicos, complejos o integrales, producción o grupo de consumidores. Así, el nivel de calidad es una característica relativa basada en una comparación de los valores de los indicadores de calidad de los productos evaluados con los indicadores correspondientes de los productos tomados como base de comparación.

Este indicador está determinado por la fórmula.

donde Qi о, Qi6 - respectivamente, el valor del i-ésimo indicador de calidad

producto evaluado y base, puntos;

i = 1, 2, 3, ..., y es el número de indicadores de calidad del producto. Junto con el nivel de calidad, se determina el nivel técnico del producto, una característica relativa que se obtiene comparando un determinado conjunto de indicadores de calidad de productos del tipo en cuestión con el correspondiente conjunto de indicadores básicos. El nivel técnico de los productos generalmente se evalúa al desarrollar productos nuevos o certificar productos producidos en masa de acuerdo con la gama de indicadores presentados en la Figura 1.2. La nomenclatura incluye únicamente indicadores técnicos de grupos de producción y consumidores.

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La calidad del producto es un conjunto de propiedades de un producto que determinan su idoneidad para satisfacer determinadas necesidades de acuerdo con su finalidad prevista. Se fija por un período de tiempo específico y cambia cuando aparece tecnología más avanzada.

La calidad del producto en las condiciones de producción modernas es el componente más importante de la eficiencia y rentabilidad de una empresa, por lo que es necesario prestarle atención. atención constante.

Para gestionar la calidad del producto y mejorarla, es necesario evaluar el nivel de calidad. Al determinar la viabilidad de mejorar la calidad del producto, es importante tener en cuenta los indicadores de calidad. El volumen de costos de una empresa depende de la mejora de la calidad de sus indicadores individuales, por lo que es necesario tener en cuenta las capacidades financieras y de producción de la empresa al planificar la mejora de la calidad. Los mismos indicadores pueden tener diferentes grados de importancia para una empresa según el producto que se fabrique. El indicador de calidad del producto caracteriza numéricamente el grado de manifestación de una determinada propiedad que forma parte de la calidad. La calidad del producto es un conjunto de propiedades que se expresan cuantitativamente en indicadores de calidad. Generalmente se acepta la clasificación en diez indicadores.

1. Indicadores de finalidad: caracterizan el efecto beneficioso del uso del producto para el fin previsto y determinan el ámbito de aplicación del producto terminado.

2. Indicadores de confiabilidad: confiabilidad, capacidad de almacenamiento, mantenibilidad y durabilidad del producto. Dependiendo de las características del producto que se evalúa, se pueden utilizar los 4 indicadores nombrados o algunos de ellos para caracterizar la confiabilidad. 3. Los indicadores de fabricabilidad caracterizan la efectividad del diseño y las soluciones tecnológicas para garantizar una alta productividad laboral en la fabricación y reparación de productos. Es con la ayuda de la capacidad de fabricación que se logra la producción en masa de productos, la distribución racional de costos de materiales, fondos, recursos laborales y tiempo durante la preparación tecnológica de la producción, fabricación y operación de productos.

4. Los indicadores de estandarización y unificación son la saturación de productos con componentes estándar, unificados y originales. Cuantos menos productos originales, mejor tanto para el fabricante como para el consumidor. 5. Indicadores ergonómicos: reflejan la interacción de una persona con el producto y el complejo de propiedades higiénicas, antropométricas y fisiológicas de una persona que se manifiestan al utilizar el producto.

6. Indicadores estéticos: caracterizan la expresividad informativa, la racionalidad de la forma, la integridad de la composición, la perfección de la ejecución y la estabilidad de la presentación del producto.

7. Indicadores de transportabilidad: expresan la idoneidad de los productos para el transporte.

8. Indicadores legales y de patentes: caracterizan la pureza patentada de los productos y son un factor importante para determinar la competitividad. 9. Los indicadores medioambientales pueden estar completamente ausentes en los productos cuando su producción no puede ser peligrosa para el medio ambiente (en principio, por ejemplo, en el caso de televisores y CD). Este es el nivel de impactos ambientales nocivos que ocurren durante la operación o consumo de un producto.

10. Indicadores de seguridad: caracterizan características para la seguridad del comprador y personal de servicio es decir, garantizan la seguridad durante la instalación, mantenimiento, reparación, almacenamiento, transporte y consumo de productos.

La política moderna de las empresas líderes nacionales y extranjeras en el campo de la calidad radica en su interconexión e inseparabilidad de la política general de la empresa. La estrategia para mejorar la calidad del producto es un componente importante de la estrategia empresarial.

Según los expertos nacionales y extranjeros, la calidad del producto se determina en la documentación de diseño y tecnológica y ambos deben evaluarse en consecuencia. 1) Es necesario comenzar por dominar la producción de un producto que tiene demanda, es decir producir algo que alguien comprará, y si mejora este producto, el número de sus compradores aumentará, los indicadores económicos de la empresa mejorarán y Será posible encontrar fondos para la implementación de las siguientes etapas de resolución de problemas de calidad. Sin embargo, el producto que tiene demanda suele ser productos nuevos. Por tanto, debemos empezar por estudiar la demanda del mercado y tenerla en cuenta a la hora de crear y dominar la producción de nuevos productos.

2) Es necesario contar con distribuidor, red de ventas, así como distribución de bienes e información sobre los mismos. Si este no es el caso, ninguna cantidad de calidad del producto salvará a la empresa. 3) Es necesario minimizar los costos de producción. Para ello es necesario recalcular todo, repensar la base material y técnica de la empresa, abandonar todo lo superfluo y llevar a cabo una reestructuración. Sin hacer esto, ni siquiera vale la pena iniciar la lucha por la calidad. 4) Necesitas aprender a administrar las finanzas, y esto es un arte, y además, difícil. En primer lugar, es necesario establecer control sobre las finanzas. La falta de control es el camino hacia la pérdida financiera, el robo y la quiebra de la empresa. Las cuatro condiciones obligatorias para el funcionamiento exitoso de las empresas mencionadas anteriormente se analizan en varios conceptos calidad, pero estamos hablando de su mejora. En la mayoría de las empresas rusas, estas condiciones deben crearse prácticamente desde cero. Y sólo después de que la empresa haya hecho frente de alguna manera a esta tarea podrá comenzar a resolver el problema de la calidad creando y certificando sistemas de calidad que cumplan con los requisitos. Desde una perspectiva empresarial, existen dos enfoques para lograr un cierto nivel de calidad. El primer enfoque es la capacidad de alcanzar un nivel determinado de calidad en un ciclo o etapa. El segundo enfoque es el financiamiento gradual de la mejora de la calidad a medida que se acumulan fondos para estos fines. En una economía de mercado, cualquiera de los enfoques considerados puede estar tácticamente justificado. Obviamente, la implementación del primer enfoque está sujeta a mayores riesgos debido al largo período de previsión y planificación y requiere un estudio más cuidadoso. EN últimos años El primer enfoque se vuelve más relevante, ya que tiene ventajas bastante significativas. En primer lugar, proporciona una mayor centralización y coordinación de todas las etapas del diseño y producción del producto. En segundo lugar, este enfoque lleva a la empresa al nivel de calidad de clase mundial o su avance. En este sentido, la empresa puede disfrutar de todos los beneficios de la integración global: - reducción de los costos asociados con el uso de la división internacional del trabajo; - tiempo acelerado de introducción en el mercado; - posibilidad de aplicación tecnologías de la información; - disponibilidad de fuentes de materias primas; - usar tecnologías modernas, inventos, etc. En tercer lugar, se logra un “salto” en el nivel de calidad, lo que proporciona a la empresa ventajas de orden superior durante un intervalo de tiempo más largo. Los objetos de previsión son indicadores de la calidad del producto que son inferiores a indicadores similares de los productos de la competencia. Actualmente, para el funcionamiento estable de cualquier empresa, el énfasis principal debe estar en la implementación de medidas que garanticen la producción de productos con un nivel estable de calidad, mientras que el aseguramiento de la calidad se considera la principal tarea estratégica.

A partir de los factores que influyen en la calidad del producto, no es difícil determinar las principales formas de mejorar la calidad del producto y su competitividad. Son los siguientes:

Incrementar el nivel técnico de producción;

Incrementar el nivel de calificación del personal;

Mejorar la organización de la producción y el trabajo, incluida la profundización de la especialización de la producción;

Introducción de un control entrante selectivo y continuo sobre la calidad de las materias primas, materiales, componentes y conjuntos que ingresan a la empresa;

Incrementar la eficiencia del departamento de control de calidad. El énfasis principal no debe ponerse en la clasificación de los productos manufacturados, sino en la prevención de la producción para evitar la liberación de productos de calidad inferior;

Incrementar el nivel técnico del servicio metrológico en la empresa;

Educar al equipo con un espíritu de orgullo por la calidad de los productos y la marca de su empresa;

Incentivos materiales y morales para el personal por el desempeño de alta calidad de sus funciones;

Creación de un servicio de marketing;

Introducción de nuevos materiales de mayor calidad en la fabricación de productos;

Reducir los costos de producción y ventas;

Estudiar los requisitos de los clientes en cuanto a la calidad del producto y las condiciones del mercado;

Establecer el precio de venta óptimo, etc.

Más sobre el tema Calidad del producto: concepto, indicadores y formas de mejorar su nivel:

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