رادچنکو L.A. سازماندهی تولید در موسسات پذیرایی

طرح

مقدمه

کیفیت محصول، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن

1 کیفیت محصول: مفاهیم اساسی، اصطلاحات و تعاریف

2 طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول

3 روش برای ارزیابی سطح کیفیت محصول

تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

1 ویژگی های شرکت

2 سیاست OAO Omskshina در زمینه کیفیت

3 ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

جهت های اصلی برای بهبود کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

1 تجربه خارجی و داخلی در مدیریت کیفیت محصول

2 راه برای بهبود کیفیت محصول در شرکت

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

مقدمه

یکی از وظایف اصلی هر شرکت مدرن اطمینان از کیفیت بالای محصولات خود است.

کیفیت مقوله ای بسیار پیچیده، بحث برانگیز و غیر آشکار است. در تمام جنبه های زندگی مردم نفوذ می کند، مهم ترین انگیزه برای فعالیت هر فرد و جامعه به عنوان یک کل است.

الزامات کیفیت توسط استانداردهای بین المللی ISO 9000 تعیین می شود.

طبق استاندارد ISO 8402 "کیفیت مجموعه ای از ویژگی های یک شی است که به توانایی آن در برآوردن نیازهای اعلام شده و ضمنی مصرف کنندگان مربوط می شود."

طبق استاندارد ISO 9000:2000 "کیفیت درجه ای است که ویژگی های ذاتی با الزامات مشخص مطابقت دارد."

تفاوت بین تعاریف فوق از اصطلاح "کیفیت" ماهیت اساسی دارد، زیرا کلمات "نیازها" و "نیازها" معانی مختلفی دارند: الزامات اغلب با نیازها مطابقت ندارند.

سیستم کیفیت شرکت که الزامات این استانداردها و اصول مدیریت کیفیت عمومی را برآورده می کند، بر ارائه چنین سطحی از کیفیت محصول مورد نیاز مصرف کننده متمرکز است.

در شرایط توسعه روابط رقابتی، کیفیت کالاها اغلب به عنوان میزان انطباق آنها با الزامات خاص مصرف کنندگان خاص در نظر گرفته می شود. کار بهبود کیفیت باید با شناسایی نیازهای مشتری آغاز شود و با شناسایی درک او از نتایج این بهبود خاتمه یابد.

بهبود کیفیت تنها در مواردی قابل توجیه است که توسط مصرف کننده درک شود. فقط آن شرکت‌هایی می‌توانند کیفیت مورد نیاز را تضمین کنند، که در آن هر کارمند بر کیفیت تمرکز دارد، انگیزه و شایستگی‌های مناسب را دارد و فعالانه در تامین نیازهای مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی مشارکت می‌کند.

تغییرپذیری یک پدیده بسیار بحث برانگیز است، زیرا می تواند کنترل شده و خود به خود، مثبت و منفی باشد. این نتیجه عمل مهم ترین قانون فلسفی انتقال تغییرات کمی به تغییرات کیفی است. تحت تأثیر عوامل خاصی در محصول، انباشت تکاملی تغییرات کمی به تدریج رخ می دهد که منجر به تغییر قابل توجهی در کیفیت آن می شود که به آن جهش کمی می گویند.

بهبود کیفیت در اصل با ارائه هدفمند جهش های کمی مثبت لازم و حذف جهش های طبیعی منفی که نتیجه زوال تدریجی خواص محصول است، حاصل می شود.

معمولاً با تغییرات جزئی در فناوری، ذخیره سازی و حمل و نقل محصولات، پیشرفت های کوچک حاصل می شود. یک وضعیت کیفی جدید تنها با استفاده از معیارهای تأثیرگذاری اساسی امکان پذیر است، که جستجو و بهبود آن دائماً توسط بشریت دنبال می شود.

هدف از این مطالعه شناسایی راه‌های بهبود کیفیت محصولات در سازمان است.

برای رسیدن به این هدف، حل وظایف زیر ضروری است:

مطالعه مفاهیم اساسی کیفیت محصول، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن؛

تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات Omskshina؛

مطالعه تجربیات خارجی و داخلی در به حداقل رساندن عدم انطباق و بهبود کیفیت محصول؛

تعیین راه هایی برای بهبود کیفیت محصولات Omskshina.

هدف تحقیق در این کار کیفیت محصولات JSC "Omskshina" است.

موضوع مطالعه شاخص ها، روش ها و جنبه کمی کیفیت محصولات می باشد.

جنبه های نظری کیفیت محصول در آثار دانشمندان مشهور مورد بررسی قرار گرفت که اول از همه شامل آثار V.V. افیموف، T.A. سالیموا، V.M. میشین، V.I. گیسین، اس.د. ایلینکووا، O.V. آریستوف، E.V. مینکو، م.م. کان، یو.تی. شستوپال و دیگران.

با این حال، مسائل تئوری، روش شناسی و عمل مدیریت کیفیت محصول در سیستم کیفیت یک شرکت هنوز به خوبی درک نشده است.

پایگاه اطلاعاتی این پایان نامه گزارش های سالانه شرکت، ترازنامه، صورت سود و زیان و اسناد مختلف و گزارش های بخش کنترل فنی OAO Omskshina می باشد. و همچنین مجلات "مدیریت کیفیت"، "گواهینامه"، "استانداردهای کیفیت"، "روش های مدیریت کیفیت" و غیره.

اهمیت عملی این کار در این واقعیت نهفته است که تجزیه و تحلیل مداوم نتایج مالی شرکت با تجزیه و تحلیل غیرقابل تفکیک کیفیت محصول امکان شناسایی علل اصلی نقص و شکایات و بر این اساس، ارائه پیشنهادات مناسب برای بهبود را فراهم می کند. کیفیت محصولات اقدامات پیشنهادی از اهمیت عملی برخوردار است و می تواند منجر به افزایش کارایی شرکت به عنوان یک کل شود.

این پایان نامه از یک مقدمه، نتیجه گیری و سه فصل تشکیل شده است. فصل اول به تفصیل مفاهیم اساسی کیفیت محصول را بررسی می کند. طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول انجام می شود و روش های اصلی برای ارزیابی سطح کیفیت محصول تعیین می شود.

فصل دوم فعالیت های JSC "Omskshina" را شرح می دهد. سیاست شرکت در زمینه کیفیت در نظر گرفته می شود و کیفیت محصولات JSC "Omskshina" با استفاده از شاخص های غیر مستقیم ارزیابی می شود.

فصل سوم به بررسی تجربیات داخلی و خارجی در مدیریت کیفیت محصول می پردازد و راه های بهبود کیفیت محصولات Omskshina را مشخص می کند.

1. کیفیت محصول، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن

.1 کیفیت محصول: مفاهیم اساسی، اصطلاحات و تعاریف

در شرایط مدرن گذار به اقتصاد بازار، در میان بسیاری از مشکلات مرتبط با تضمین بقا و متعاقب آن توسعه عادی شرکت ها و سازمان ها، مشکل اصلی و تعیین کننده کیفیت محصولات، کارها و خدمات است. در سال‌های آینده، آن دسته از بنگاه‌هایی که می‌توانند نه تنها بالاترین بهره‌وری نیروی کار، بلکه کیفیت، تازگی و رقابت‌پذیری محصولات را نیز ارائه دهند، در موقعیت بهتری قرار خواهند گرفت.

کیفیت مقوله ای بسیار پیچیده، بحث برانگیز و غیر آشکار است. در تمام جنبه های زندگی مردم نفوذ می کند، مهم ترین انگیزه برای فعالیت های هر فرد و جامعه به عنوان یک کل است.

با وجود این واقعیت که مفهوم "کیفیت" برای قرن ها وجود داشته است، بحث در مورد چیستی آن متوقف نمی شود. تنوع مفاهیم "کیفیت" ناشی از انواع پدیده ها و روابط است که فرآیندهای وجودی انسان، شکل گیری نیازها، وضعیت تولید و مصرف کالاها را تعیین می کند. هر یک از مفاهیم مربوط به موقعیت های خاصی است که در رابطه با آن استفاده می شود.

مفاهیم و اصطلاحات مورد استفاده در حوزه مدیریت کیفیت توسط استانداردهای بین المللی و ملی تعریف شده است. استاندارد بین المللی ISO 8402 - 94 شرایط کیفیت را ایجاد می کند، ماهیت آنها و نحوه اعمال آنها را در استانداردهای سیستم های کیفیت ISO 9000 توضیح می دهد.

کیفیت به عنوان مجموعه ای از ویژگی های یک شی مرتبط با توانایی آن در برآوردن نیازهای اعلام شده و ضمنی تعریف می شود.

دکتر ادوارد دمینگ، که سهم بزرگی در تئوری و عمل مدیریت کیفیت داشت، خاطرنشان کرد که مدیریت کیفیت به معنای دستیابی به برتری نیست. یعنی تولید کارآمد محصولاتی که دارای کیفیتی باشد که انتظارات بازار را برآورده کند.

جوزف-ام. جوران، محقق مشهور مدیریت آمریکایی، توجه را به دو معنای متفاوت از اصطلاح «کیفیت» جلب کرد. یکی کیفیت مصرف‌محور است. اینها ویژگی هایی است که باعث می شود مردم تمایل به خرید یک محصول داشته باشند. در عین حال، کیفیتی وجود دارد که سطح فنی تولید را مشخص می کند - نقص و شکستی که نیاز به کار مجدد دارد.

برای مدت طولانی، در بسیاری از شرکت های صنعتی داخلی و در تجارت، کیفیت محصول به عنوان درجه بی عیب بودن آن تلقی می شد، زیرا دقیقاً نقص، خرابی و سایر عدم انطباق محصولات با الزامات اسناد نظارتی بود که توسط فنی کنترل می شد. بخش های کنترل در صنعت و خدمات کنترل کیفیت در تجارت.

کار بهبود کیفیت باید با شناسایی نیازهای مشتری آغاز شود و با شناسایی درک او از نتایج این بهبود خاتمه یابد. بهبود کیفیت تنها در مواردی قابل توجیه است که توسط مصرف کننده درک شود. فقط آن شرکت‌هایی می‌توانند کیفیت مورد نیاز را تضمین کنند، که در آن هر کارمند بر کیفیت تمرکز دارد، انگیزه و شایستگی‌های مناسب را دارد و فعالانه در تامین نیازهای مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی مشارکت می‌کند.

یک شی چیزی است که می تواند به صورت جداگانه توصیف و در نظر گرفته شود، یعنی مفهومی گسترده است که نه تنها محصولات، بلکه یک فعالیت یا فرآیند، یک سازمان یا یک شخص را نیز در بر می گیرد.

معرفی مفهوم "شیء" این امکان را فراهم کرد تا کیفیت را نه تنها در رابطه با محصولات، بلکه در مورد هر موضوع مرتبط با تضمین کیفیت نیز در نظر بگیریم، که این امکان را فراهم کرد تا هر فرآیند در سیستم کیفیت به عنوان مجموعه ای از منابع طراحی شود. پرسنل، امکانات، مواد خام، فناوری) و فعالیت ها.

محصولات به عنوان نتیجه یک فعالیت یا فرآیند در نظر گرفته می شوند، یعنی نتیجه مجموعه ای از فعالیت های مرتبط یا متقابل که یک ورودی را به یک خروجی تبدیل می کند.

طبق GOST 15467 - 79 "مدیریت کیفیت محصول" مفاهیم، ​​اصطلاحات و تعاریف اساسی، کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی ها است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف تعیین می کند.

هنگام برخورد با مسائل کیفیت، مهم است که بدانید محصولات، مانند هر چیز دیگری، به دلایل مختلف در معرض تغییرپذیری (تغییرپذیری) ثابت هستند.

ویژگی محصول یک ویژگی عینی است که در طی ایجاد، بهره برداری یا مصرف یک محصول خود را نشان می دهد. اصطلاح «استثمار» به محصولاتی اطلاق می‌شود که در فرآیند استفاده، منابع خود را مصرف می‌کنند و «مصرف» به محصولاتی اطلاق می‌شود که در صورت استفاده، توسط خودشان مصرف می‌شوند. خواص را می توان به ساده و پیچیده تقسیم کرد.

روند؟ مجموعه‌ای از فعالیت‌های مرتبط یا متقابل است که ورودی‌ها را به خروجی تبدیل می‌کند و طی آن ارزش افزوده ایجاد می‌شود.

برای عملکرد فرآیند، ورودی ها، اقدامات کنترلی و منابع به آن عرضه می شود.

ورودی - مواد یا اطلاعات تبدیل شده توسط فرآیند برای ایجاد خروجی.

خروجی نتیجه تبدیل ورودی هاست.

منابع عوامل مؤثری هستند که قابل تبدیل به خروجی نیستند. منابع شامل افراد، تجهیزات، مواد، امکانات و الزامات محیطی است.

ماهیت رویکرد فرآیند این است که عملکرد هر کار به عنوان یک فرآیند در نظر گرفته می شود و عملکرد سازمان - به عنوان زنجیره ای از فرآیندهای مرتبط با یکدیگر که برای تولید محصولات یا ارائه خدمات ضروری است. هر فرآیندی دارای مرزهایی است که توسط وضعیت اولیه (ورودی) و نهایی (خروجی) تعیین می شود. ورودی منابع فرآیند است. ورودی فرآیندها مواد و اطلاعاتی هستند که تمامی الزامات لازم برای اجرای روان و اقتصادی فرآیندها را برآورده می کنند. داده های خروجی باید الزامات، الزامات و انتظارات مصرف کنندگان را برآورده کند. اغلب خروجی یک فرآیند مستقیماً ورودی فرآیند بعدی را تشکیل می دهد. ایجاد تعامل همه فرآیندهایی که در رابطه با یکدیگر "ورودی" یا "خروجی" هستند، مهم است. روی انجیر 1 طرح کلی رویکرد فرآیند را نشان می دهد.

برنج. 1 - طرح کلی رویکرد فرآیندی

کنترل؟ روشی برای ارزیابی انطباق با مشاهده و قضاوت و به دنبال آن اندازه‌گیری‌ها، آزمایش‌ها یا کالیبراسیون‌های مناسب.

تست - تعیین یک یا چند ویژگی طبق یک روش تعیین شده.

عدم تطابق - عدم انجام الزامات.

نقص عبارت است از عدم برآورده کردن الزامات مربوط به استفاده پیشنهادی یا اعلام شده.

اقدام اصلاحی؟ اقدامات انجام شده برای از بین بردن علت عدم انطباق شناسایی شده یا سایر شرایط نامطلوب

اقدام پیشگیرانه؟ اقدامات انجام شده برای از بین بردن علت عدم انطباق بالقوه یا سایر وضعیت های بالقوه نامطلوب.

اقدام پیشگیرانه برای جلوگیری از وقوع رویداد، اقدام اصلاحی برای جلوگیری از وقوع مجدد رویداد انجام می شود.

رویه مستند؟ یک روش ثابت، مستند، اجرا شده و حفظ شده برای انجام یک فعالیت یا فرآیند.

تایید؟ تأیید، بر اساس ارائه شواهد عینی، که الزامات مشخص شده برآورده شده است.

اعتبار سنجی؟ تأیید، بر اساس ارائه شواهد عینی، مبنی بر برآورده شدن الزامات برای استفاده یا کاربرد مورد نظر خاص.

درک عبارات "تأیید" و "تأیید اعتبار" در هنگام توسعه، ممیزی داخلی و خارجی، گواهینامه QMS دشوارترین است. سوء تفاهم آنها اغلب منجر به اشتباهات رویه ای فاحش در اسناد می شود. تفاوت بین آنها به شرح زیر است. راستی‌آزمایی با هدف تأیید آن الزاماتی است که لزوماً باید هنگام ایجاد یک QMS برآورده شوند. برای دستیابی به این الزامات، سازمان ممیزی داخلی، اقدامات اصلاحی و بهبود را انجام می دهد. عبارت "تأیید شده" برای نشان دادن وضعیت مربوطه استفاده می شود.

اصطلاح "تأیید اعتبار" به معنای تأیید فقط آن دسته از الزامات برای محصول است که با استفاده از آن مرتبط است. در عین حال، در شرایط خاص، اطمینان از مطابقت داده های خروجی با داده های ورودی ممکن است ضروری نباشد.

تحلیل و بررسی؟ فعالیت های انجام شده برای تعیین مناسب بودن، کفایت، اثربخشی شی مورد نظر برای دستیابی به اهداف تعیین شده. تجزیه و تحلیل ممکن است شامل تعیین اثربخشی نیز باشد.

خط مشی کیفیت؟ اهداف و جهت گیری کلی سازمان در زمینه کیفیت که به طور رسمی توسط مدیریت کل تدوین شده است. خط مشی کیفیت با خط مشی کلی سازمان سازگار است و زمینه را برای تعیین اهداف کیفیت فراهم می کند.

اهداف کیفیت؟ چیزی که در زمینه کیفیت به دست می آید یا آرزو می شود. اهداف کیفیت معمولاً بر اساس خط مشی کیفیت سازمان است و معمولاً برای وظایف و سطوح مربوطه سازمان تعیین می شود.

برنامه ریزی با کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف تعیین اهداف کیفیت، تعریف فرآیندهای عملیاتی لازم در چرخه عمر محصول و منابع مربوطه برای دستیابی به اهداف کیفیت است.

مطابق با الزامات ISO 9000:2000، یک سازمان باید برای کیفیت برنامه ریزی کند و نحوه اجرای این برنامه ریزی را تعیین کند. برنامه های کیفیت باید با خط مشی کیفیت مطابقت داشته باشد، باید به طور مرتب مورد بازبینی قرار گیرد تا تغییراتی در آنها ایجاد شود که دلیل آن تغییر نیاز مشتری، جامعه و سایر افراد ذینفع است.

یکی از مبتکران داخلی تئوری کیفیت، پروفسور A.V. گلیچف به طور عمیق و جامع مقوله کیفیت را مطالعه کرد، پیچیدگی و تطبیق پذیری آن را نشان داد، بر لزوم توجه همه جانبه به جنبه های فنی، اقتصادی و سایر جنبه های کیفیت در وحدت و پیوند تأکید کرد.

کنترل کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف برآوردن الزامات کیفیت. این شامل کنترل فرآیند و اقدامات اصلاحی برای از بین بردن علل عملکرد نامطلوب واحدهای سازمانی در تمام مراحل چرخه عمر و ایجاد محصولاتی است که منافع مصرف کننده را برآورده می کند. مدیریت شامل اجرای متوالی چرخه PDCA ("طرح - اجرا - بررسی - عمل") است. ماهیت چرخه ای فرآیند مدیریت در این واقعیت آشکار می شود که کنترل نتایج به دست آمده باید به عنوان مبنایی برای اصلاح اقدامات قبلاً اجرا شده و تعیین اهداف و اهداف بعدی باشد.

مطابق با GOST 15467، مدیریت کیفیت محصول اقداماتی است که در طول ایجاد و بهره برداری یا مصرف محصولات به منظور ایجاد، اطمینان و حفظ سطح مورد نیاز کیفیت آن انجام می شود.

تضمین کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف ایجاد اطمینان در بین مدیریت و مشتری مبنی بر برآورده شدن الزامات کیفیت است. این شامل اقدامات برنامه ریزی شده و سیستماتیک برای برآوردن الزامات، از جمله نظارت بر همه چیز مربوط به کیفیت در سازمان است.

بهبود کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف افزایش توانایی برای برآوردن الزامات کیفیت است.

رضایت مصرف کننده؟ درک مصرف کنندگان از میزان برآورده شدن نیازهایشان.

شکایات یک شاخص رایج از رضایت پایین مشتری هستند، اما عدم وجود آنها لزوماً به معنای رضایت بالای مشتری نیست، حتی اگر نیازهای مشتری توافق شده باشد و برآورده شده باشد.

بهره وری؟ درجه اجرای فعالیت های برنامه ریزی شده و دستیابی به نتایج برنامه ریزی شده.

بهره وری؟ رابطه بین نتیجه به دست آمده و منابع استفاده شده شاخص کارایی اقتصادی، توانایی سیستم مدیریت کیفیت موجود در سازمان را برای ایجاد یک اثر اقتصادی مشخص می کند.

بهبود مستمر یک فعالیت تکراری برای افزایش توانایی برآوردن نیازها است.

بهبود دائمی؟ یکی از اصول اساسی مدیریت کیفیت مدرن است. فرآیند تعیین اهداف همیشه بالاتر در زمینه مدیریت کیفیت و جستجوی فرصت‌هایی برای بهبود در فعالیت‌های سازمان، فرآیندی ثابت در ایجاد یک QMS و تضمین عملکرد آن است. بهبود بر اساس نتایج ممیزی های داخلی و خارجی، تجزیه و تحلیل جامع داده ها در مورد فعالیت های سازمان و وضعیت QMS، تجزیه و تحلیل توسط مدیریت و همچنین با استفاده از ابزارهای دیگر انجام می شود. حذف عدم انطباق های شناسایی شده و علل آنها با کمک اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی انجام می شود.

سیستم؟ مجموعه ای از عناصر مرتبط و متقابل.

سیستم مدیریت؟ سیستمی برای تدوین سیاست ها و اهداف و دستیابی به آن اهداف. سیستم مدیریت یک سازمان ممکن است شامل سیستم های مدیریتی مختلفی مانند سیستم مدیریت کیفیت، سیستم مدیریت مالی، سیستم مدیریت زیست محیطی و غیره باشد.

سیستم مدیریت کیفیت؟ یک سیستم مدیریت برای هدایت و کنترل یک سازمان با توجه به کیفیت.

برای انجام کار عملی در زمینه مدیریت کیفیت و ایجاد یک QMS، همه موضوعات مرتبط با آن باید از یک اصطلاح استاندارد واحد استفاده کنند. با استانداردسازی اصطلاحات، مفاهیم اساسی پایه گذاری و طبقه بندی می شوند. این امر درک متقابل همه کسانی را که به طور حرفه ای درگیر حل مشکلات در زمینه کیفیت هستند تضمین می کند و تا حد زیادی موفقیت در توسعه سیستم های مدیریت کیفیت را تعیین می کند.

QMS بخشی از سیستم مدیریت سازمان است که با هدف برآوردن نیازها، انتظارات و الزامات افراد ذینفع به منظور دستیابی به نتایج مطابق با اهداف کیفی انجام می شود. اهداف کیفیت مکمل سایر اهداف سازمانی مرتبط با توسعه، مالی، سودآوری، محیط زیست، سلامت و ایمنی است. بخش های مختلف سیستم مدیریت یک سازمان را می توان همراه با سیستم مدیریت کیفیت در یک سیستم مدیریت واحد با استفاده از عناصر مشترک ادغام کرد. این می تواند برنامه ریزی، تخصیص منابع، تعیین اهداف اضافی و ارزیابی عملکرد کلی سازمان را آسان تر کند. سیستم مدیریت سازمان را می توان بر اساس نیازهای خود سازمان ارزیابی کرد. همچنین می توان آن را بر اساس الزامات استانداردهای بین المللی مانند ISO 9001 و ISO 14001 تأیید کرد. این ممیزی ها (بررسی ها) می توانند به طور جداگانه یا با هم انجام شوند.

1.2 طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول

بسته به ماهیت وظایفی که برای ارزیابی کیفیت محصولات باید حل شود، شاخص ها را می توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد.

جدول 1 طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول را نشان می دهد.

شاخص های واحدی که یکی از ویژگی های محصولات را مشخص می کند می تواند هم به یک واحد تولید و هم به مجموعه ای از واحدهای محصولات همگن اشاره کند.

شاخص های پیچیده به طور مشترک چندین ویژگی ساده یا یک پیچیده متشکل از چندین ویژگی ساده را مشخص می کنند.

جدول 1 - طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول

علامت طبقه‌بندی شاخص‌ها گروه‌های شاخص‌های کیفیت محصول بر اساس تعداد ویژگی‌های مشخص‌شده مجتمع فردی یکپارچه با ویژگی‌های مشخص شده تکالیف قابلیت اطمینان اقتصادی ارگونومیک زیبایی‌شناسی قابلیت ساخت استانداردسازی و یکسان‌سازی حق ثبت اختراع-قانونی ایمنی محیطی حمل‌ونقل بر اساس نحوه بیان در واحدهای فیزیکی (کیلوگرم، میلی‌متر) مراحل تعیین مقادیر شاخص ها طراحی پیش بینی تولید عملیاتی

شاخص های یکپارچه منعکس کننده نسبت کل اثر سودمند از عملکرد محصولات به کل هزینه های ایجاد و عملیات آن است.

محاسبه شاخص های انتگرال (I) برای دستگاه های فنی با عمر مفید بیش از یک سال می تواند طبق فرمول 1 انجام شود:

جایی که؟ کل اثر سودمند عملکرد یک دستگاه فنی برای دوره صورتحساب یا عمر مفید.

هزینه ایجاد یک دستگاه فنی در سال t;

هزینه بهره برداری از یک دستگاه فنی در سال t;

ضریب کاهش هزینه های چند زمانه تا یک سال.

T - دوره صورتحساب.

شاخص های هدف ویژگی های محصول را مشخص می کند که عملکردهای اصلی را که برای آن در نظر گرفته شده است تعیین می کند و دامنه کاربرد آن را تعیین می کند. آنها به شاخص های کارایی عملکردی و فنی تقسیم می شوند. سازنده؛ شاخص های ترکیب و ساختار

شاخص های قابلیت اطمینان ویژگی های قابلیت اطمینان، دوام، قابلیت نگهداری و ماندگاری را مشخص می کنند.

قابلیت اطمینان ویژگی محصول را برای حفظ مداوم عملکرد برای مدتی یا مدتی عملیاتی نشان می دهد که در احتمال عملکرد بدون خرابی، میانگین زمان تا شکست، میزان شکست بیان می شود.

قابلیت نگهداری ویژگی یک محصول است که شامل سازگاری آن با پیشگیری و تشخیص عواقب آن از طریق تعمیر و نگهداری است. شاخص‌های واحد نگهداری، احتمال بازیابی حالت کار، میانگین زمان بازیابی است. قابلیت بازیابی محصول با میانگین زمان بازیابی به مقدار مشخص شده شاخص کیفیت و سطح بازیابی مشخص می شود.

نگهداری - خاصیت محصولات برای حفظ وضعیت قابل استفاده و عملیاتی مناسب برای مصرف در حین و پس از ذخیره سازی و حمل و نقل. شاخص های منفرد ماندگاری می تواند میانگین عمر مفید و ماندگاری اختصاص داده شده باشد.

دوام - خاصیت محصول برای عملیاتی ماندن تا زمانی که حالت حدی با سیستم ایجاد شده نگهداری و تعمیرات رخ دهد. شاخص های تک دوام عبارتند از میانگین منابع، میانگین عمر مفید.

شاخص های ارگونومیکی که سیستم "انسان - محصول - محیط استفاده" را مشخص می کند و مجموعه ای از ویژگی های بهداشتی، تن سنجی، فیزیولوژیکی و روانی یک فرد را در نظر می گیرد به گروه های زیر تقسیم می شود:

بهداشتی؛

آنتروپومتریک؛

فیزیولوژیکی؛

روانشناسی.

شاخص های کارایی اقتصادی، کمال یک محصول را از نظر هزینه مواد، سوخت، انرژی و منابع نیروی کار برای تولید و بهره برداری آن تعیین می کند.

شاخص های زیبایی شناختی اطلاعات و بیان هنری محصول، عقلانیت فرم، یکپارچگی ترکیب را مشخص می کند.

شاخص‌های ساخت‌پذیری به ویژگی‌های طراحی محصول مربوط می‌شود که مناسب بودن آن را برای دستیابی به هزینه‌های بهینه در تولید، بهره‌برداری و بازیابی مقادیر مشخص شده شاخص‌های کیفیت تعیین می‌کند. شاخص های واحد تولید - شدت کار خاص، مصرف مواد، مصرف انرژی در ساخت و بهره برداری محصول و غیره.

شاخص های استانداردسازی و یکسان سازی اشباع محصول با اجزای استاندارد، یکپارچه و اصلی را مشخص می کند که عبارتند از قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها، مجموعه ها و مجتمع های موجود در آن. این گروه شامل ضریب کاربرد، ضریب تکرارپذیری، ضریب یکسان سازی یک محصول یا گروهی از محصولات است.

شاخص های حقوقی ثبت اختراع، درجه حفاظت از حق ثبت اختراع از راه حل های فنی مورد استفاده در یک محصول را مشخص می کند که رقابت پذیری آن را در بازارهای داخلی و خارجی تعیین می کند.

شاخص های محیطی میزان اثرات مضر بر محیط زیست را در حین بهره برداری یا مصرف محصول تعیین می کنند.

شاخص های ایمنی ویژگی های محصولات را مشخص می کند که ایمنی انسان و سایر اشیاء را در طول استفاده از آن تعیین می کند. آنها باید الزامات اقدامات و وسایل حفاظت از شخص را در شرایط اضطراری که توسط قوانین عملیات در منطقه خطر احتمالی مجاز نیست و پیش بینی نشده است ، منعکس کنند.

شاخصی که توسط آن تصمیم برای ارزیابی کمیت تولید گرفته می شود، تعیین کننده نامیده می شود. ویژگی هایی که توسط شاخص تعیین کننده در نظر گرفته می شود را می توان با شاخص های کیفیت منفرد و پیچیده مشخص کرد.

شاخص های تعمیم دهنده مقدار متوسط ​​هستند. با در نظر گرفتن برآوردهای کمی از خواص اصلی محصولات و ضرایب وزنی آنها.

مقدار بهینه شاخص کیفیت محصول، مقداری است که در آن بیشترین اثر سودمند از عملیات محصول با هزینه معین برای ایجاد و بهره برداری آن حاصل می شود، که محاسبه آن می تواند طبق فرمول قبلی انجام شود.

شاخص های کیفیتی که در بالا مورد بحث قرار گرفت را می توان عمدتاً برای ارزیابی محصولات صنعتی مورد استفاده قرار داد. آنها شبیه به شاخص های کیفیت کالاهای مصرفی هستند، اما باید ویژگی های هدف و استفاده از این اقلام را در نظر بگیرند.

هنگام ارزیابی کالاهای داخلی برای جمعیت، از شاخص هایی مانند تنوع، گروه پیچیدگی، نام تجاری، طبقه بندی کیفیت استفاده می شود.

در عمل جهانی برای ارزیابی درجه برتری محصولات از درجه بندی استفاده می شود؟ دسته یا رتبه ای که به محصولاتی اختصاص داده می شود که کاربرد عملکردی یکسانی دارند اما الزامات کیفی متفاوتی دارند. در تعیین عددی، معمولاً به طبقه بالا عدد 1 اختصاص می‌یابد و در تعیین تعداد هر کاراکتری، مانند ستاره، معمولاً طبقه پایین تعداد کمتری از این کاراکترها را دارد.

طبق قانون فدرال فدراسیون روسیه "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده" مورخ 5 دسامبر 1995، برای کالاهای بادوام، سازنده موظف است عمر مفیدی را ایجاد کند، اما برای غذا، عطر، دارو، مواد شیمیایی خانگی؟ بهترین قبل از تاریخ این دو شاخص شرایطی را تعیین می کنند که پس از آن محصول برای جان، سلامت و دارایی مصرف کننده خطر ایجاد می کند یا برای استفاده مورد نظر نامناسب می شود.

ویژگی های ارزیابی کیفیت محصولات صنعتی و فنی و کالاهای مصرفی در اسناد هنجاری و فنی صنعت منعکس شده است که انتخاب نامگذاری شاخص های کیفیت، روش های محاسبه و دامنه آنها را تنظیم می کند.

1.3 روش های ارزیابی سطح کیفیت محصول

سطح کیفیت محصول؟ این یک ویژگی نسبی کیفیت آن است، بر اساس مقایسه مقادیر شاخص های کیفیت، بر اساس مقایسه مقادیر شاخص های کیفیت محصول ارزیابی شده با مقادیر پایه شاخص های مربوطه. . مقدار پایه شاخص سطح بهینه ای است که در واقع برای یک دوره زمانی مشخص قابل دستیابی است.

روی انجیر 2 طبقه بندی روش ها را برای تعیین شاخص های کیفیت محصول در نظر می گیرد.

روش اندازه گیری بر اساس اطلاعات به دست آمده با استفاده از ابزار اندازه گیری فنی است. با استفاده از روش اندازه گیری، مقادیر زیر تعیین می شود: جرم محصول، سرعت موتور، اندازه محصول، سرعت خودرو و غیره.

برنج. 2 - طبقه بندی روش های تعیین شاخص های کیفیت محصول

روش محاسبه بر اساس استفاده از اطلاعات به دست آمده با کمک وابستگی های نظری یا تجربی است. از این روش در طراحی محصولات استفاده می شود، زمانی که دومی نمی تواند موضوع تحقیقات تجربی باشد. روش محاسبه برای تعیین مقادیر جرم محصول، شاخص های عملکرد و غیره استفاده می شود.

روش ارگانولپتیک مبتنی بر استفاده از اطلاعات به دست آمده در نتیجه تجزیه و تحلیل ادراک اندام های حسی است: بینایی، شنوایی، بویایی، لامسه، چشایی. در عین حال، حواس انسان به عنوان گیرنده ای برای دریافت احساسات مربوطه عمل می کند و مقادیر شاخص ها با تجزیه و تحلیل احساسات دریافتی بر اساس تجربه پیدا می شود و در نقاط بیان می شود.

روش ثبت نام مبتنی بر استفاده از اطلاعات به دست آمده از شمارش تعداد رویدادها، موارد یا هزینه های خاص است.

بسته به منبع اطلاعات، روش های تعیین ارزش های شاخص های کیفیت محصول به سنتی، متخصص، جامعه شناختی تقسیم می شوند.

روش سنتی توسط مقامات دپارتمان های تخصصی تجربی و شهرک سازی شرکت ها و موسسات انجام می شود.

روش کارشناسی برای ارزیابی شاخص های کیفیت محصول توسط گروهی از کارشناسان خبره اجرا می شود. با کمک روش متخصص، مقادیر چنین شاخص های کیفیتی تعیین می شود که با روش های عینی تر قابل تعیین نیستند.

روش جامعه شناختی برای تعیین شاخص های کیفیت محصول توسط مصرف کنندگان بالفعل یا بالقوه محصولات استفاده می شود. جمع آوری نظرات مصرف کنندگان از طریق نظرسنجی یا با کمک پرسشنامه های خاص، نمایشگاه ها، کنفرانس ها و ... انجام می شود.

روش‌های ارزیابی سطح کیفیت محصول از روش‌های متفاوت، پیچیده یا ترکیبی استفاده می‌کنند.

روش افتراقی برای ارزیابی سطح کیفیت محصول مبتنی بر استفاده از شاخص های منفرد است تا مشخص شود کدام یک از آنها به سطح نمونه پایه رسیده اند و کدام مقادیر با مقادیر پایه تفاوت دارند. محاسبه شاخص های نسبی کیفیت محصول () طبق فرمول 2 انجام می شود:

که در آن Pi مقدار عددی شاخص i-امین کیفیت محصول مورد ارزیابی است.

Pib - مقدار i - هفتمین شاخص اساسی؛ = 1، ...، n - تعداد شاخص های کیفیت ارزیابی شده.

در نتیجه محاسبات انجام شده طبق فرمول 1، هم افزایش و هم کاهش در شاخص نسبی می تواند با بهبود کیفیت مطابقت داشته باشد. اگر محدودیت های نظارتی برای شاخص های کیفیت وجود داشته باشد، شاخص نسبی طبق فرمول 3 محاسبه می شود:

مقدار هنجاری شاخص i کجاست.

اگر برخی از شاخص‌های نسبی با توجه به نتایج محاسبات بهتر بودند، در حالی که برخی دیگر بدتر بودند، از یک روش ارزیابی پیچیده یا ترکیبی استفاده می‌شود. سطح کیفی محصولات ارزیابی شده که ارزش هر شاخص برای آن ضروری است، در صورتی که حداقل یکی از شاخص های نسبی بدتر باشد، پایین تر از سطح پایه در نظر گرفته می شود.

روش پیچیده مبتنی بر استفاده از یک شاخص کلی کیفیت محصول است که تابعی از شاخص های فردی است. شاخص تعمیم یافته را می توان به عنوان شاخص اصلی بیان کرد که هدف اصلی محصول را منعکس می کند، به عنوان میانگین یکپارچه یا وزنی.

در صورت وجود اطلاعات لازم، شاخص اصلی تعیین شده و وابستگی عملکردی آن به شاخص های اولیه مشخص می شود.

شاخص انتگرال زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که بتوان کل اثر مفید حاصل از عملیات یا مصرف محصولات و کل هزینه های ایجاد و بهره برداری از محصولات را تعیین کرد. محاسبه آن طبق فرمول 1 فوق انجام می شود.

در صورتی که تعیین وابستگی عملکردی شاخص اصلی به شاخص های کیفیت اولیه غیرممکن باشد، از میانگین های وزنی استفاده می شود، اما می توان پارامترهای وزن شاخص های میانگین را با دقت کافی تعیین کرد.

روش ترکیبی مبتنی بر استفاده همزمان از شاخص های تک و پیچیده برای ارزیابی کیفیت محصول است. در مواردی استفاده می شود که مجموعه شاخص های منفرد کاملاً گسترده است و تجزیه و تحلیل مقادیر هر یک از آنها با روش دیفرانسیل اجازه نمی دهد تا نتیجه گیری کلی به دست آوریم یا زمانی که شاخص تعمیم یافته در روش پیچیده به طور کامل انجام نمی شود. تمام خواص ضروری محصول را در نظر می گیرد و اجازه نمی دهد در مورد گروه هایی از خواص نتیجه گیری کنید.

با یک روش ترکیبی، لازم است برخی از شاخص‌های فردی را در گروه‌ها ترکیب کرد و برای هر یک شاخص پیچیده مربوطه را تعیین کرد، در حالی که شاخص‌های مهم فردی را نمی‌توان با هم ترکیب کرد، بلکه به عنوان شاخص‌های منفرد استفاده کرد. بر اساس مجموعه ای از شاخص های پیچیده و منفرد به دست آمده، می توان سطح کیفیت محصول را قبلاً با روش دیفرانسیل ارزیابی کرد.

برای ارزیابی کیفیت مجموعه ای از انواع محصولات ناهمگن، از شاخص های کیفیت و نقص استفاده می شود.

شاخص کیفیت یک شاخص پیچیده از کیفیت محصولات ناهمگن است که برابر با میانگین وزنی مقادیر نسبی شاخص های کیفیت این محصولات است. با فرمول 4 تعیین می شود:

ضریب وزنی نوع i-ام محصول کجاست.

یک شاخص پیچیده از کیفیت نوع i-ام محصول؛

شاخص پیچیده اصلی کیفیت i-امین نوع محصول؛ = 1، ...، s - تعداد انواع محصولات.

به نوبه خود، ضریب وزنی با فرمول 5 تعیین می شود:

که در آن Ci بهای تمام شده محصولات از نوع i در دوره مورد بررسی است.

شاخص عیب () یک شاخص پیچیده از کیفیت محصولات ناهمگن تولید شده در دوره مورد بررسی، برابر با میانگین وزنی ضرایب نقص این محصول است.

با فرمول تعیین می شود:

جایی که؟ میزان عیوب نسبی محصولات از نوع i که نشانگر کیفیت ساخت محصول است.

ضریب نقص (Q) را می توان با فرمول 7 محاسبه کرد:

که در آن D مقدار ضریب نقص محصولات تولید شده در دوره مورد بررسی است.

مقدار پایه ضریب معیوب بودن محصولات تولید شده در دوره پایه.

شاخص های کیفیت و نقص شاخص های جهانی هستند که می توانند برای ارزیابی کیفیت محصولات یک شرکت به عنوان یک کل و تجزیه و تحلیل تغییرات آن در طی چند سال استفاده شوند.

برای ارزیابی کیفیت و رقابت پذیری یک محصول، می توان از روش امتیازدهی استفاده کرد که بر اساس آن، با در نظر گرفتن اهمیت این پارامتر برای کل محصول و مقیاس، به هر پارامتر کیفیت محصول یک امتیاز اختصاص می یابد. انتخاب شده برای ارزیابی - 5-10-100 امتیاز. پس از آن، میانگین امتیاز محصول تعیین می شود که سطح کیفیت آن را در امتیاز مشخص می کند. با تقسیم قیمت محصول بر میانگین امتیاز، هزینه یک نمره متوسط ​​با استفاده از فرمول 8 محاسبه می شود:

که در آن P قیمت محصول است.

میانگین امتیاز محصول با در نظر گرفتن پارامترهای کیفیت آن.

توصیه می شود چنین محاسبه ای را در تجزیه و تحلیل مقایسه ای محصولات انجام دهید تا مشکل راه اندازی آنها به تولید یا اثربخشی بهبودهای کیفی پیشنهادی حل شود.

پارامترهای کیفی می تواند شامل پارامترهای فنی و اقتصادی و همچنین زیبایی شناختی، خواص ارگانولپتیک، مطابقت با مد و ... باشد. برای محاسبه قیمت محصولات جدید می توانید از فرمول 9 زیر استفاده کنید:

که در آن Рн قیمت محصولات جدید است. واحدها

قیمت محصولات اساسی، دن. واحدها

مجموع نقاط مشخص کننده پارامترهای کیفیت محصولات اساسی؛

مجموع نقاط مشخص کننده پارامترهای کیفیت محصولات جدید؛

میانگین قیمت یک نقطه مشخص کننده پارامترهای کیفیت محصول پایه.

روش قیمت واحد مشابه روش امتیازدهی است. این شامل تعیین قیمت بر اساس محاسبه هزینه واحد پارامتر اصلی کیفیت است: قدرت، بهره وری و غیره. از فرمول های 10 و 11 برای محاسبه استفاده می شود:

جایی که؟ مقدار پارامتر کیفیت اصلی محصول پایه، امتیاز؛

مقدار پارامتر کیفیت اصلی یک محصول جدید، امتیاز؛

نسبت پارامترهای کیفیت اصلی محصول جدید و پایه.

در عمل، برای تصمیم گیری در مورد انتخاب یک محصول برای راه اندازی به تولید، همه انواع تجزیه و تحلیل پروژه باید انجام شود: تجاری، فنی، سازمانی، اجتماعی، زیست محیطی و اقتصادی. برای این کار از تمام روش های موجود در هر موقعیت خاص استفاده کنید. تنها چنین تحلیلی می تواند کامل تلقی شود و نتیجه ای عینی برای تصمیم گیری مدیریت به دست دهد.

در برخی صنایع با شرایط خاص تولید و الزامات کیفیت محصول همراه است. بنگاه های این گونه صنایع در برنامه های خود زیان های تکنولوژیکی را با در نظر گرفتن این درصد در نظر می گیرند. با افزایش بازده واقعی محصولات خوب، هزینه های زیان های فناوری کاهش می یابد.

بازده واقعی محصولات مناسب با فرمول 12 تعیین می شود:

جایی که؟ تعداد محصولات تولید شده در دوره گزارش مطابق با مستندات علمی و فنی و تحویل به انبار؛

تعداد مجموعه ای از قطعات و واحدهای مونتاژ دریافت شده در دوره گزارش برای عملیات اتخاذ شده برای این نوع محصول هنگام تعیین ارزش خروجی فن آوری به عنوان عملیات اولیه.

تغییر در میزان مانده کار در حال انجام در ابتدا و پایان دوره گزارش، با توجه به عملیات اولیه.

سپس ارزش 100٪ - با درصد هزینه برای محصولاتی که مشخصات را برآورده نمی کنند مطابقت دارد.

شاخص کلی کیفیت را می توان با استفاده از فرمول 13 محاسبه کرد:

جایی که Kk - فاکتور کیفیت؛

بهای تمام شده محصولات رد شده در فرآیند تولید، دن. واحدها

بهای تمام شده محصولات معیوب که طبق ادعای آنها جریمه پرداخت شده است، دن. واحدها

هزینه محصولات تحت تعمیر گارانتی، دن. واحدها

بهای تمام شده محصولات واقعی فروخته شده در طول دوره گزارش، دن. واحدها

هر چه مقدار ضریب کیفیت به صفر نزدیکتر باشد، شرکت بهتر کار می کند.

شکل گیری و حفظ کیفیت محصول در تمام مراحل چرخه عمر آن اتفاق می افتد که عبارتند از: تحقیق و توجیه توسعه، توسعه، تولید، بهره برداری و تعمیر.

در مرحله اولیه، کار برای تشکیل الزامات اولیه برای محصولات انجام می شود که به عنوان یک قاعده شامل: تهیه برنامه توسعه و توسعه، ایجاد یک طرح اولیه، کار تحقیقاتی و تهیه یک تکلیف فنی است.

الزامات اصلی برای توسعه و تولید محصولات جدید برای اهداف صنعتی توسط GOST 15.001-8 و توصیه های مربوطه برای استفاده از آن تعیین شده است.

شرایط مرجع، به عنوان یک قاعده، شامل بخش های زیر است: نام و دامنه محصولات، مبنای توسعه، هدف و هدف توسعه، الزامات فنی، شاخص های اقتصادی، مراحل و مراحل توسعه، روش های کنترل و پذیرش، برنامه های کاربردی.

مشتری الزامات اولیه را تشکیل می دهد که فرصتی واقعی برای ایجاد محصولات در سطح فنی مورد نیاز، کاهش زمان و هزینه توسعه و عرضه محصولات و جلوگیری از اشتباهات در آینده به دلیل مطالعه مقدماتی کامل موضوعات اصلی را فراهم می کند. الزامات اولیه باید مبتنی بر پیش‌بینی تقاضای بازار برای این نوع محصول با در نظر گرفتن روند توسعه آن و همچنین بهبود فرآیندهای تولید و بخش خدماتی باشد که در آن محصول مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توسعه دهنده شرایط مرجع را بر اساس نیازهای اولیه مشتری و همچنین با در نظر گرفتن نتایج تحقیقات انجام شده و کارهای آزمایشی، تجزیه و تحلیل دستاوردهای پیشرفته فناوری داخلی و خارجی، انواع و سیستم های مترقی ماشین آلات و تجهیزات، مطالعه اسناد ثبت اختراع، الزامات بازارهای خارجی و داخلی. شرایط مرجع را می توان برای یک محصول خاص برای گروه آنها توسعه داد - محدوده اندازه استاندارد یا بخشی از آن. برای گروهی از محصولات که با طراحی و هدف مشترک مشخص می شوند، می توان یک مشخصات استاندارد ایجاد کرد.

شرایط مرجع ممکن است توسعه یک پیشنهاد فنی را فراهم کند، که بر اساس تجزیه و تحلیل گزینه های مختلف برای راه حل های فنی، الزامات نهایی برای ویژگی های فنی و شاخص های کیفیت که در شرایط مرجع ذکر نشده است را تعیین می کند. پیشنهاد فنی توافق شده با مشتری به ما امکان می دهد اسناد طراحی را مطابق با الزامات ESKD توسعه دهیم.

مشتری به همراه توسعه دهنده در شرایط مرجع، روند فرآیند تحویل و پذیرش نتایج توسعه را تعیین می کند:

انواع نمونه های تولیدی؛

بررسی نتایج در کمیته پذیرش و ترکیب آن؛

مدارک ارائه شده برای پذیرش؛

مدت کار پس از تصویب مصوبه کمیته پذیرش به پایان می رسد.

تولید کننده نیاز توسعه دهنده را برای مشارکت در تهیه و توسعه تولید بر اساس ESTPP تعیین می کند و آزمایش های واجد شرایط را انجام می دهد.

مهمترین وظایف در مرحله تولید عبارتند از: اطمینان از کیفیت محصول پایدار، تجزیه و تحلیل داده ها در مورد نتایج عملیات، شناسایی مناطق احتمالی برای بهبود محصولات، انجام کار برای آماده شدن برای صدور گواهینامه و سازماندهی تعمیر و نگهداری خدمات.

بنابراین، با مطالعه کیفیت محصولات، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن، می توان به نتایج زیر دست یافت:

کار بهبود کیفیت باید با شناسایی نیازهای مصرف کننده آغاز شود و با شناسایی درک او از نتایج این بهبود خاتمه یابد. بهبود کیفیت تنها در مواردی قابل توجیه است که توسط مصرف کننده درک شود. فقط آن شرکت‌هایی می‌توانند کیفیت مورد نیاز را تضمین کنند، که در آن هر کارمند بر کیفیت متمرکز است، انگیزه و صلاحیت مناسب را دارد و فعالانه در تامین نیازهای مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی مشارکت می‌کند.

یکی از اصول اساسی مدیریت کیفیت مدرن، بهبود مستمر است. فرآیند تعیین اهداف همیشه بالاتر در زمینه مدیریت کیفیت و جستجوی فرصت‌هایی برای بهبود در فعالیت‌های سازمان، فرآیندی ثابت در ایجاد یک QMS و تضمین عملکرد آن است. بهبود بر اساس نتایج ممیزی های داخلی و خارجی، تجزیه و تحلیل جامع داده ها در مورد فعالیت های سازمان و وضعیت QMS، تجزیه و تحلیل توسط مدیریت و همچنین با استفاده از ابزارهای دیگر انجام می شود. سپس حذف عدم انطباق های شناسایی شده و علل آنها با کمک اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی انجام می شود.

روش‌های مختلفی برای تعیین سطح کیفی محصول وجود دارد که از آن جمله می‌توان به روش‌های اندازه‌گیری، محاسبه، ارگانولپتیک، ثبت، کارشناسی، جامعه‌شناسی و سنتی اشاره کرد.

2. تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

.1 ویژگی های شرکت

شرکت سهامی باز "Omskshina" بزرگترین شرکت در صنعت تایر در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع است. در رتبه بندی شرکت های تایرسازی جهان، Omskshina در بین 98 شرکت در رتبه 20 قرار دارد.

فعالیت اصلی تولید لاستیک اتومبیل، کامیون، کامیون سبک، ماشین آلات کشاورزی، اتوبوس است.

JSC "Omskshina" در تجارت پتروشیمی - جهت JSC "Omskneft" - شرکت مدیریت LLC "Omskneft-Neftekhim" یکپارچه شده است و از یک کارخانه تایر انبوه، یک کارخانه تایر کامیون و تولید تایرهای رادیال مسافری تشکیل شده است.

مجموعه Omskshina شامل بیش از 150 اندازه استاندارد و مدل لاستیک است. بیشتر محصولات تولید شده به کارخانه های خودروسازی - AvtoVAZ، KamAZ، IzhMash و غیره عرضه می شود.

این شرکت هر سوم تایر تولید شده در روسیه را تولید می کند - بیش از 12 میلیون قطعه در سال.

حدود 20 درصد از محصولات این شرکت به کشورهای دور و نزدیک خارج از کشور صادر می شود. لاستیک ها به کشورهای CIS و همچنین انگلستان، هلند، عراق، فنلاند، اردن، کوبا و سایر کشورها ارسال می شود.

JSC "Omskshina" به مدت 8 سال در یک سیستم مدیریت کیفیت کار می کند که الزامات استانداردهای بین المللی ISO 9001 را برآورده می کند. این شرکت با نوسازی مداوم تولیدات موجود، توجه زیادی به معرفی خطوط و تولید مدرن جدید دارد. ساماندهی تولید لاستیک های رادیال خودروهای سواری با کارایی بالا، راه اندازی تولید مقدماتی جدید با معرفی جدیدترین فناوری ها از تولیدکنندگان مطرح تایر در جهان، نشان دهنده پاسخگویی محصولات این شرکت به سختگیرانه ترین نیازهای مصرف کننده است.

یکی از اولویت های اصلی شرکت حفظ محیط زیست و تامین ایمنی صنعتی و صنعتی می باشد.

OJSC "Omskshina" یک شرکت اجتماعی است. کمک رئیس به موسسات آموزشی، کمک های خیریه به سازمان های عمومی جانبازان و معلولان، موسسات آموزشی و بهداشتی، حمایت از ورزشکاران، کارکنان فرهنگی و هنری، کمک مالی به بازنشستگان، نگهداری از مجموعه ورزشی شینیک، مراکز تفریحی چایکا و ناراتلیک، پلی کلینیک ها ، استراحت سازمانی و درمان کارگران در مراکز بهداشتی و درمانی

جمهوری تاتارستان و فدراسیون روسیه به هیچ وجه فهرست کاملی از حوزه های سیاست اجتماعی اجرا شده توسط شرکت نیستند.

این شرکت به عنوان یک شخص حقوقی مستقل از سال 1971 وجود داشته است. این شرکت شامل: کارخانه تایر انبوه (ZMSh)، کارخانه تایر کامیون (ZGSH)، تولید تایرهای رادیال مسافربری (PLRSh) و بخش های کمکی واقع در همان محل تولید و دارای زیرساخت یکپارچه حمل و نقل، انرژی و مخابرات است.

ZMSh برای تهیه لاستیک برای کارخانه خودروسازی ولگا، کارخانه خودروسازی اولیانوفسک و ناوگان خودروها در مناطق مجاور کارخانه طراحی شده است. مجموعه اصلی لاستیک برای اتومبیل های سواری، کامیون های سبک و ماشین آلات کشاورزی است.

ZGSH با در نظر گرفتن تهیه تایرهای KamAZ طراحی شده است. مجموعه اصلی لاستیک های کامیون است.

طیف اصلی PLRSh (تولید جدید که در سال 2004 به بهره برداری رسید و محصولاتی مطابق با فناوری پیرلی تولید می کند) لاستیک های سواری و کامیون های سبک از نوع KAMA-EURO برای خودروهای خارجی و مدل های جدید خودروهای AvtoVAZ می باشد.

ماموریت OJSC "Omskshina" ارائه لاستیک های با کیفیت بالا به بازار است که الزامات و انتظارات مصرف کنندگان را برآورده می کند تا با درجه بالایی از قابلیت اطمینان تحویل به شرکت های صنعت خودرو روسیه و صادرات انجام شود.

هدف استراتژیک OJSC Omskshina تقویت موقعیت پیشرو در صنعت تایر فدراسیون روسیه از طریق بازسازی جهانی و نوسازی امکانات تولید است که امکان تولید لاستیک با استفاده از فناوری های کارآمدتر، به روز رسانی طیف محصولات و بهبود آنها را فراهم می کند. کیفیت و توسعه بازارهای فروش جدید.

اهداف استراتژیک شرکت تا سال 1391:

به روز رسانی محدوده لاستیک های تولید شده، بر اساس نیازهای بازار و روند توسعه در صنعت خودرو؛

مشارکت در مونتاژ کارخانه های مونتاژ خودرو در روسیه، از جمله کارخانه های خودروسازی خارجی تازه ایجاد شده؛

تضمین ثبات مالی و ثبات اقتصادی شرکت؛

افزایش حجم تولید محصولات بسیار رقابتی برای قرار گرفتن در بخش های قیمتی سودآورتر.

شکل‌گیری و اجرای یک سیاست مهندسی نوآورانه برای توسعه فناوری‌های جدید، طراحی تایر، فرمول‌بندی و توسعه انواع جدید تجهیزات فن‌آوری.

به روز رسانی طیف مواد برای تولید تایر با شاخص های کیفیت پایدار و خواص مصرف کننده.

ایجاد و توسعه صنایع جدیدی که امکان تولید لاستیک با استفاده از فناوری های کارآمدتر را با استفاده از دانش تولیدکنندگان جهانی تایر و تجهیزات با دقت بالا ساخت اروپا فراهم می کند.

افزایش و تثبیت سطح کیفی محصولات تولیدی در کل زنجیره تولید و فناوری؛

تجهیز مجدد فنی تولید، نوسازی و بازسازی در طول کل زنجیره تولید و فناوری؛

اطمینان از ایمنی محیطی و صنعتی تولید مطابق با الزامات قانون فدراسیون روسیه؛

حصول اطمینان از رضایت از فعالیت های شرکت طیف گسترده ای از ذینفعان: کارمندان، مصرف کنندگان، سهامداران و سرمایه گذاران، شرکای تجاری، مقامات دولتی و سازمان های عمومی.

JSC "Omskshina" مطابق با فرمان رئیس جمهور "در مورد اقدامات برای تبدیل شرکت ها، سازمان ها و انجمن های دولتی به شرکت های سهامی" شماره UP-466 مورخ 26 سپتامبر 1992 و قانون شماره 1403-KhP مورخ فوریه تاسیس شد. 5، 1992 "در مورد تغییر مالکیت دولتی و اشتراکی (در مورد غیر ملی کردن و خصوصی سازی).

مطابق با طرح خصوصی سازی، 51 درصد از سهام به دولت واگذار شد، بقیه سهام در میان گروه کارگری، شرکت های متحد و ساکنان شهر اومسک قرار گرفت.

بخشی از بسته دولتی در بین ساکنان قرار گرفت.

در سال 2000، سهام دولتی OAO Omskshina مطابق با فرمان کابینه وزیران مورخ 20.09.2000 به OAO Omskneft منتقل شد. شماره 679 که شرایط سرمایه گذاری برای واگذاری بلوک سهام دولتی را تصویب کرد.

سرمایه مجاز OJSC "Omskshina" 65،701،081 روبل است. سهام منتشر شده - 65,701,081 واحد. با ارزش اسمی هر روبل 1، از جمله:

عادی - 63،731،171 واحد، سهم در سرمایه مجاز - 97٪؛

ممتاز - 1،969،910 واحد، سهم در سرمایه مجاز - 3٪.

تعداد کل سهامداران شرکت 14792 نفر می باشد که از این تعداد 14700 نفر حقیقی و 92 نفر اشخاص حقوقی می باشند.

در سال 2008، سهم اشخاص حقوقی از 88.33 درصد به 89.49 درصد افزایش یافت. سهم افراد از 11.67 درصد به 10.51 درصد کاهش یافته است.

مطابق با اساسنامه JSC "Omskshina"، هیئت مدیره عالی شرکت مجمع عمومی سهامداران است. سالی یکبار مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت حداکثر دو و حداکثر شش ماه پس از پایان سال مالی برگزار می کند. علاوه بر مجمع عمومی عادی سالیانه صاحبان سهام، ممکن است مجامع فوق العاده نیز تشکیل شود.

مدیریت کلی فعالیت های شرکت توسط هیئت مدیره انجام می شود. او در مورد موضوعات کلیدی فعالیت های شرکت تصمیم می گیرد، به استثنای موضوعاتی که توسط قانون جاری به صلاحیت مجمع عمومی سهامداران ارجاع شده است. هیئت مدیره متشکل از 11 نفر است. اعضای هیئت مدیره انتخاب می شوند و اختیارات آنها توسط مجمع عمومی سهامداران خاتمه می یابد.

رئیس هیئت مدیره OJSC "Omskshina" - مدیر کل OJSC "Omskneft".

وظایف تنها نهاد اجرایی OAO Omskshina تحت قرارداد انتقال قدرت شماره 7 مورخ 15.08.2002 توسط شرکت مدیریت OOO مدیریت شرکت Omskneft-Neftekhim انجام می شود. شرکت مدیریت در برابر مجمع عمومی صاحبان سهام پاسخگو بوده و فعالیت های خود را طبق اساسنامه و قوانین جاری شرکت انجام می دهد.

دستگاه اجرایی تعاونی شرکت هیئت مدیره شرکت متشکل از 7 نفر می باشد. هیئت مدیره فعالیت های جاری JSC "Omskshina" را در وکالتنامه صادر شده توسط شرکت مدیریت سازماندهی می کند.

OJSC Omskshina با انجام تعهدات در رابطه با سهامداران، سرمایه گذاران، کارکنان، شرکا و جامعه به طور کلی، از قوانین مصوب، قوانین بین المللی، الزامات فهرست بندی بورس ها پیروی می کند و استانداردهای مدیریت شرکت داخلی گروه Omskneft را در عمل اجرا می کند. .

رفتار مساوی با کلیه سهامداران اعضای هیأت مدیره و دستگاه های اجرایی متعهد می شوند که شرکت را به نفع کلیه سهامداران اداره کنند.

حفظ حقوق سهامداران

مقامات دستگاه اجرایی شرکت تعهداتی را بر عهده می گیرند که به نفع سهامداران و تضمین حقوق مقرر در قانون، اساسنامه و اسناد داخلی شرکت از جمله: حق مشارکت در مدیریت شرکت؛ حق دریافت منظم و به موقع اطلاعات کامل و موثق در مورد فعالیت های شرکت.

اعتماد و احترام متقابل.

روابط بین سهامداران، اعضای هیأت مدیره و دستگاه های اجرایی شرکت مبتنی بر اعتماد و احترام متقابل است. سهامداران، اعضای هیأت مدیره، دستگاه های اجرایی شرکت و سایر ذینفعان، به منظور ایجاد و حفظ اعتماد و احترام متقابل، متعهد می شوند که وظایف خود را با حسن نیت انجام دهند.

باز بودن در تصمیم گیری های شرکتی

هیئت های حاکمه رعایت اصول باز بودن را در تصمیم گیری های شرکتی ضروری می دانند. این شرکت از استانداردهای گروه Omskneft برای افشای اطلاعات بر اساس انصاف، سریع، قابلیت اطمینان و کامل پیروی می کند.

مسئولیت شخصی اعضای هیأت مدیره و دستگاه های اجرایی و پاسخگویی آنها در قبال شرکت و سهامداران آن.

اعضای هیأت های مدیریتی در برابر سهامداران پاسخگو بوده و مسئولیت انجام وظایف خود را بر اساس قوانین لازم الاجرا بر عهده دارند.

رعایت استانداردهای اخلاق تجاری.

این شرکت با پیروی از استانداردهای اخلاق تجاری گروه Omskneft، رعایت منافع سهامداران و همچنین سایر ذینفعان - نیروی کار، جمعیت محلی، شرکا و مصرف کنندگان را بر اساس مسئولیت اجتماعی شرکت و تعهد به محیط زیست تضمین می کند. سیاست ایمنی

ساختار مدیریت در JSC "Omskshina" را در شکل به وضوح می بینید. 3.

برنج. 3 - ساختار مدیریتی JSC "Omskshina"

سیاست مدیریت پرسنل OAO Omskshina مبتنی بر اصول حصول اطمینان از: سطح حرفه ای بالای کارمندان و متخصصان، تعهد کارکنان به ماموریت و ارزش های شرکتی گروه شرکت های Omskneft، افزایش انگیزه کارکنان و رعایت یک فرهنگ شرکتی واحد

سیاست پرسنلی OJSC "Omskshina" با هدف دستیابی به هدف استراتژیک شرکت - به دست آوردن سود پایدار از طریق تولید محصولات رقابتی است که نیازهای مصرف کنندگان را برآورده می کند.

این شرکت برای ساماندهی آموزش حرفه ای، بازآموزی و آموزش پیشرفته پرسنل، مرکز آموزشی و دوره ای ایجاد کرده است. لیست مشاغل برای آموزش و بازآموزی کارگران در JSC "Omskshina" شامل 88 حرفه است.

آموزش پیشرفته متخصصان و مدیران در MRCKP RT (مرکز بین‌منطقه‌ای جمهوری‌خواه برای آموزش پرسنل) انجام می‌شود که بر اساس مؤسسه آموزش‌های حرفه‌ای اضافی دانشگاه فنی دولتی کازان فعالیت می‌کند.

ارزیابی پرسنل بر اساس نتایج گواهینامه انجام می شود که هر سه سال یکبار به منظور تعیین سطح دانش و صلاحیت موقعیت شغلی انجام می شود. بدین ترتیب، در سال 2007، 129 نفر از کارکنان شرکت گواهینامه دریافت کردند که منجر به ارتقاء 66 متخصص شد. ارزیابی پرسنل بر اساس نتایج گواهینامه به عنوان مبنایی برای شناسایی کارکنان با پتانسیل مدیریتی بالا عمل می کند.

فعالیت سرمایه گذاری Omskshina JSC با هدف بهبود تولید موجود و توسعه تولید جدید تایرهای رقابتی به منظور پاسخگویی به نیازهای کارخانه های مونتاژ خودرو موجود در فدراسیون روسیه و بازار تایر ثانویه است.

سرمایه شخصی شرکت عمدتاً برای بهبود تولید موجود استفاده می شود. اجرای پروژه های بزرگ سرمایه گذاری مرتبط با ساماندهی تاسیسات تولیدی جدید مبتنی بر فناوری های نوین خارجی، با اخذ تجهیزات از سازندگان برجسته خارجی، با حمایت، مشارکت مستقیم و جذب سرمایه از Omskneft OJSC انجام می شود.

برنامه سرمایه گذاری OJSC "Omskshina" شامل مجموعه ای از اشیاء سرمایه گذاری مربوط به توسعه سازگار و جامع شرکت مطابق با استراتژی انتخاب شده است.

تشکیل و اجرای برنامه سرمایه گذاری مطابق با "مقررات روش تشکیل برنامه های سرمایه گذاری برای شرکت های مجتمع پتروشیمی OAO Omskneft و کنترل بر اجرای آنها انجام می شود.

برنامه سرمایه گذاری JSC "Omskshina" برای سال 2008 بر اساس وظایف اولویت زیر شکل گرفت: به حداقل رساندن سرمایه گذاری های کم سود. معرفی فن آوری های تولید پیشرفته و پیشرفته؛ معرفی فن آوری های صرفه جویی در منابع و صرفه جویی در انرژی؛ اطمینان از افزایش مداوم سطح ایمنی محیطی و صنعتی تولید؛ توسعه و پیاده سازی فناوری های IT به منظور ایجاد یک سیستم مدیریت موثر.

مدیریت فعالیت های سرمایه گذاری در JSC "Omskshina" در شرایط افزایش الزامات برای موفقیت و کارایی پروژه های سرمایه گذاری و بهبود روش سازماندهی تخصص انجام می شود. مرکز مدیریت و هماهنگی کمیته سرمایه گذاری شرکت مدیریت Omskneft-Nftekhim LLC است.

برای هر پروژه سرمایه گذاری، یک روش فردی توجیه فنی، فناوری و مالی و اقتصادی با نظر کارشناسی متخصصان شرکت مدیریت Omskneft-Neftekhim در مورد جذابیت سرمایه گذاری (امکان سنجی) و سودآوری پروژه انجام می شود. برای پروژه های سرمایه گذاری به ارزش بیش از 1 (یک) میلیارد روبل، و همچنین برای پروژه های مربوط به منابع جذب شده از OAO Omskneft، یک بررسی اضافی توسط اداره سرمایه گذاری OAO Omskneft انجام می شود.

پیمانکاران و تامین کنندگان بر اساس انتخاب مناقصه تعیین می شوند. تامین مالی در محدوده های اختصاص داده شده انجام می شود.

نظارت بر پروژه های در دست اجرا بر اساس شاخص های اصلی در تمامی مراحل سرمایه گذاری و دوره های پس از سرمایه گذاری انجام می شود.

جهت اصلی سرمایه گذاری در سال 2008 ادامه کار بر روی پروژه "برنامه توسعه تولید تایر (کارخانه تایرهای انبوه) برای 2008-2010" (از این پس به عنوان برنامه نامیده می شود) است.

اجرای برنامه در سال 2005 آغاز شد. این برنامه خرید تجهیزات فنی پایه را به منظور تکرار f. پیرلی و افزایش تولید تایرهای رادیال با کارایی بالا.

هدف از این برنامه توسعه تولید تایر، افزایش تولید، بهبود کیفیت و عملکرد لاستیک های رادیال سواری و کامیون های سبک است. هزینه کل پروژه (طبق مطالعه امکان سنجی تایید شده) 1676.2 میلیون روبل است. با مالیات بر ارزش افزوده، که سرمایه گذاری در سرمایه ثابت - 1291.8 میلیون روبل. شامل مالیات بر ارزش افزوده

تامین مالی پروژه هم با هزینه خود و هم با وجوه استقراضی برنامه ریزی شده است. از ابتدای پروژه تا پایان سال 2008، سرمایه گذاری در دارایی های ثابت تحت پروژه به مبلغ کل 743.0 میلیون روبل تامین شد. با مالیات بر ارزش افزوده پرداخت شده - 402.8 میلیون روبل. بدون مالیات بر ارزش افزوده

به عنوان بخشی از اجرای پروژه در سال 2007-2008، موارد زیر به بهره برداری رسید:

اولین مجتمع های مونتاژ مدرن A-70M و TR-20M.

خط برای آزادسازی لایه هرمتیک؛

دستگاه برای تولید نوارهای لاستیکی؛

واحد مونتاژ 248S;

خط پرکننده

علاوه بر اجرای برنامه، در دوره گزارش، سرمایه گذاری ها به موارد زیر هدایت شد:

برای اجرای اقدامات برای بازسازی، نوسازی کارخانه های تولید موجود لاستیک های انبوه و کامیون؛

برای ایجاد یک انبار ذخیره موقت و یک بخش ترخیص و کنترل گمرکی در قلمرو OAO Omskshina.

در جایگزینی هدفمند تجهیزات؛

در توسعه فناوری اطلاعات و صرفه جویی در انرژی؛

در موضوعات حفاظت از کار و محیط زیست.

2.2 سیاست JSC "Omskshina" در زمینه کیفیت

یکی از اولویت های OJSC "Omskshina" تجدید مداوم محدوده لاستیک های تولید شده بر اساس نیاز بازار است.

سهم محصولات نوآورانه از کل تولید تایر در سال 2007 به 58.5 درصد در مقابل 59.7 درصد در سال 2006 رسید. در طول سال 2007، 16 مدل لاستیک جدید تسلط یافتند.

در طول سال 2007، همراه با LLC STC Kama، کارهای زیادی برای آزمایش و معرفی مواد ساختاری جدید به تولید انجام شد، که این امکان را فراهم می کند تا تأثیر مثبتی بر بهبود ویژگی های کیفی لاستیک ها داشته باشد: کاهش وزن، ناهمگنی قدرت و دینامیک. عدم تعادل

استفاده از پارچه مشبک LSAT f. "Milliken" برای لایه محافظ لاستیک های رادیال سواری به جای بند ناف نساجی مارک 132A. هنگام استفاده از چنین پارچه ای، فرآیندهای تکنولوژیکی لاستیک سازی و برش حذف می شوند، که به طور قابل توجهی بهره وری فرآیندها را افزایش می دهد.

استفاده از طناب های آغشته به نساجی "گرودنو-خیمولوکنو" وارد تولید سریال شده است که از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی و ویژگی های تکنولوژیکی عملکرد پایدار تری دارد که تاثیر مثبتی در افزایش مسافت پیموده شده عملکردی لاستیک ها دارد و همچنین آزاد می کند. مناطق تولید را برای گسترش تولید افزایش دهید.

کار بر روی معرفی گسترده یک پرکننده معدنی با سطح ویژه کوچک در فرمول لاستیک های پوششی انجام شده است که می تواند به طور قابل توجهی ویژگی های خروجی آج لاستیک های رادیال کامیون و کشاورزی را از نظر استقامت خستگی در حالت بهبود بخشد. تغییر شکل های متعدد، کاهش تولید گرما، افزایش مقاومت در برابر انتشار ترک و کاهش تلفات هیسترزیس. این ویژگی عملکرد آج را بهبود می بخشد و تأثیر مثبتی بر وضعیت محیطی دارد.

استفاده از لاستیک استایرن بوتادین پر شده با روغن در تولید سریال باعث کاهش تلفات چرخش لاستیک و در نتیجه مصرف سوخت در حین کار می شود. کار بر روی معرفی به تولید یک لاستیک اساساً جدید DSSK آغاز شده است و با موفقیت ادامه می یابد، ویژگی های آن همچنین بهبود قابل توجهی خواص عملیاتی آج لاستیک ها، افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان آنها را ممکن می سازد.

در سال های اخیر، گرید کربن سیاه N به طور گسترده ای در فرمولاسیون های لاستیک برای طیف ها و اهداف مختلف مورد استفاده قرار گرفته است که همچنین منجر به افزایش ویژگی های مقاومت آنها و کاهش خرابی تایر می شود.

جایگزینی سیستم اصلاح کننده در لاستیکی آستر لاستیک های رادیال کامیون و مسافری باعث تثبیت ویژگی های چسبندگی آنها، افزایش استحکام باند در لایه های تایر و حفظ آنها در حین کار می شود.

فعالیت های تضمین ایمنی صنعتی و حفاظت از کار در JSC "Omskshina" مطابق با قوانین فعلی و اسناد نظارتی داخلی انجام می شود. JSC "Omskshina" توسعه داده، اجرا، در شرایط کار نگهداری می شود و به طور مداوم یک سیستم ایمنی صنعتی موثر را بهبود می بخشد. سازماندهی و کنترل کلی سیستم مدیریت ایمنی صنعتی به کمیسیون کنترل تولید محول شده است.

کنترل تولید بر رعایت سطح ایمنی صنعتی و استانداردهای بهداشتی در شرکت توسط خدمات حفاظت نیروی کار، بخش کنترل تولید و آزمایشگاه صنعتی بهداشتی انجام می شود. مطابق با برنامه مصوب، مطالعات محیط هوا و عوامل فیزیکی محیط تولید انجام می شود: روشنایی، سر و صدا، ریزاقلیم، سطوح میدان های الکترومغناطیسی در محل کار با رایانه شخصی. بر اساس نتایج کنترل، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه لازم تدوین و اجرا می شود.

برای حل مشکلات در زمینه ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک در سال 2007، بودجه اختصاص یافت: برای بررسی ساختمان ها و سازه ها، تشخیص، بازرسی، بیمه، ثبت تاسیسات تولید خطرناک - 5705 هزار روبل. برای آموزش ایمنی صنعتی

1350 هزار روبل برای آموزش فرماندهان و اعضای یک تیم غیر استاندارد نجات اضطراری - 112 هزار روبل.

در دوره گزارش، کارهای زیر انجام شد: تشخیص خطوط لوله، کشتی ها و مخازن. صدور گواهینامه فنی و معاینه تحت قرارداد با KSTU "Soyuzkhimpromproekt"؛ کارشناس زیست محیطی Rostekhnadzor ساختمان جدید تولید مقدماتی؛ تخصص ایمنی صنعتی برای حمل و نقل و تخلیه کالاهای خطرناک از طریق راه آهن.

در تأسیسات تولید خطرناک JSC Omskshina، کار سیستماتیک برای نظارت و بهبود سطح ایمنی صنعتی انجام می شود، 8 طرح برای حذف حوادث تدوین شده است، یک برگه اطلاعات ایمنی برای تأسیسات تولید خطرناک JSC Omskshina تهیه شده است که محاسبات خطر را برای بلوک های تمام تاسیسات تولید خطرناک تعریف می کند. به منظور از بین بردن شرایط اضطراری، JSC Omskshina برای سال 2007 توافق نامه ای را با انجمن نجات دهندگان داوطلب جمهوری تاتارستان امضا کرد. OAO "Omskshina" یک کلاس آموزشی برای صدور گواهینامه در مورد مسائل ایمنی صنعتی توسط کمیسیون گواهی OAO "Omskshina" ایجاد کرد.

JSC "Omskshina" گواهینامه محل های کار را از نظر شرایط کاری با صدور گواهینامه بعدی انجام داد. در سال 2005، یک گواهی ایمنی به دست آمد که گواهی می دهد که کار حفاظت از کار در شرکت با الزامات حفاظت از کار دولتی مطابقت دارد. کنترل بازرسی انجام شده در سال 2007 اعتبار گواهی ایمنی را تایید کرد.

این شرکت به طور مداوم اقداماتی را با هدف ایجاد شرایط ایمن و حفاظت از نیروی کار به منظور حفظ جان و سلامت کارکنان در جریان کار انجام می دهد. "برنامه بهبود شرایط کار و حمایت از نیروی کار برای 2007-2009" تدوین شده است. در سال 2007، 24821.3 هزار روبل برای انجام فعالیت های برنامه هزینه شد.

به منظور ایجاد شرایط کاری سالم و ایمن، OJSC Omskshina سالانه طرحی از اقدامات حفاظت از کار را با هدف کاهش آسیب ها و بهبود شرایط کار تهیه می کند.

این طرح اقداماتی را برای حمایت از نیروی کار، مهلت اجرا و هزینه آنها و همچنین تعداد کارکنانی که شرایط کار را بهبود می بخشند، تعیین می کند. هزینه حمایت از نیروی کار هر سال افزایش می یابد. در سال 2007، 98788.5 هزار روبل برای این اهداف هزینه شد. هزینه های حفاظت از کار برای هر کارمند 9465 روبل بود.

حفظ QMS فعلی مطابق با الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001:2000.

بهبود QMS مطابق با الزامات ISO/TU 16949:2002 "سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات ویژه برای استفاده از استاندارد ISO 9001:2000 برای سازمان ها - تولید کنندگان قطعات سریال و یدکی صنعت خودرو "- با توجه به الزامات کارخانه های خودروسازی.

انطباق QMS با استاندارد بین المللی ISO 9001:2000 توسط حسابرسان "Intercertifica TUV with TUV Thüringen" و موسسه صدور گواهینامه URS UK تایید شد که منجر به صدور گواهینامه بر اساس ISO 9001:2000 شماره 28292/ شد. А/0001/UK/Ru تا 11 دسامبر 2010 معتبر است.

رضایت مشتری طبق ارزیابی جامع 99 امتیاز از 100 امتیاز ممکن بود که با ارزیابی "مصرف کننده خوشحال" مطابقت دارد.

شاخص های رضایت مندی زیر بهبود یافته اند:

برای کارخانه های خودروسازی (انتقال از مقیاس رتبه بندی 5 به 10 امتیاز انجام شد): میانگین رتبه های رضایت برای همه شاخص های ارزیابی شده در نظرسنجی نسبت به نیمه اول سال افزایش یافته است.

میانگین نمره رضایت:

برای نیمه اول سال - 8، برای نیمه دوم سال - 8.5 امتیاز از 10 امتیاز ممکن.

تعداد قطعات کارخانه های خودرو از 13 به 21 افزایش یافت.

هیچ گونه ادعا و تحریم اقتصادی برای عدم رعایت زمان بندی تحویل به دلیل تقصیر شرکت و اطلاعیه های ناکافی کیفیت (PRR) وجود ندارد.

سطح محصولات PPM از هنجارهای تعیین شده در قراردادهای تامین تجاوز نمی کند و به میزان:

برای OAO AvtoVAZ - 0، در حد معمول - بیش از 50؛

برای KamAZ OJSC - 264، برای UralAZ OJSC - 208، در حد معمول - بیش از 500.

رتبه بندی ها از OAO AvtoVAZ و OAO KamAZ - "تامین کننده عالی"، از OAO UralAZ - "تامین کننده قابل اعتماد" دریافت شد.

شبکه نمایندگی:

درجه رضایت برای شش ماه 7.1 و 7.3 امتیاز از 10 ممکن بود (انتقال از مقیاس رتبه بندی 5 به 10 امتیاز انجام شد). در مقایسه با نیمه اول سال، میانگین نمرات رضایت از همه شاخص های ارزیابی شده در نظرسنجی افزایش یافته است.

برای شرکت هایی که تست های عملکرد لاستیک را انجام می دهند:

رضایت از 4.6 به 4.7 امتیاز (از 5 امتیاز ممکن) افزایش یافت.

برای برآوردن نیازهای مصرف کنندگان، کار بر روی "برنامه بهبود QMS مطابق ISO / TU 16949:2002" ادامه یافت. ممیزی اولیه مطابق با استاندارد ISO/TU 16949:2002 انجام شد که بر اساس آن نتیجه گیری در مورد آمادگی شرکت برای صدور گواهینامه انجام شد.

در سال 2008، آماده سازی QMS برای صدور گواهینامه برای انطباق با ISO / TU 16949:2002، که الزامات QMS را برای تامین کنندگان کارخانه های خودرو تنظیم می کند، تکمیل شد. این وظیفه توسط شورای امنیت زیر نظر رئیس جمهور با تصمیم شماره 29 مورخ 04.06.07 تعیین شد و مطابق با الزامات کارخانه های مصرف کنندگان خودرو، سیاست و اهداف کیفیت Omskshina OJSC انجام شد. در فوریه 2008، Omskshina QMS با موفقیت مطابق ISO/TU 16949:2002 و همتای داخلی آن GOST R 51814.1-2004 گواهی شد.

در حال حاضر انطباق QMS با استانداردهای بین المللی و دولتی توسط گواهی های مختلف تایید شده است.

این امر به JSC "Omskshina" اجازه داد تا نه تنها الزامات قراردادی کارخانه های خودروسازی، تصمیم شورای امنیت تحت ریاست جمهوری را برآورده کند، بلکه به مصرف کنندگان بالقوه مانند Sollers-Elabuga، GM، Volkswagen و سایر شرکت های مشهور جهان نیز علاقه مند شود. که تولیدات جدید خودرو را در روسیه باز می کند.

کارایی QMS توسط ممیزی مصرف کنندگان بالقوه تأیید می شود، که شانس Omskshina OJSC را برای تبدیل شدن به تامین کنندگان واقعی آنها افزایش می دهد. در نتیجه این ممیزی ها، بالا

ارزیابی هایی که اجازه می دهد به مراحل بعدی کار بروید: آزمایش تایر در مصرف کننده. لاستیک های 205/75K16S NK-131 و 205/70K15S NK-131 تاییدیه رسمی را از Sollers-Elabuga برای تولید و تحویل به کارخانه خودرو دریافت کردند. بالاترین امتیاز برای سال 2008 - "تامین کننده عالی"، دریافت شده از AvtoVAZ و KamAZ.

در سال 2008، Omskshina OJSC شروع به معرفی سیستم تولید ناب کرد که باید بهینه سازی منابع تولید، کاهش هزینه های غیرمولد و در نهایت افزایش رقابت پذیری محصولات را تضمین کند.

به منظور توسعه فعالیت خلاقانه پرسنل Omskshina، برای سازماندهی کار سیستماتیک بر روی پیشنهادات ابتکاری، آیین نامه تحریک کارکنان Omskshina OJSC برای ارائه پیشنهادهایی با هدف بهبود کارایی تولید تدوین و اجرا شد.

2.3 ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

همانطور که در بخش اول اشاره شد، کیفیت محصول به مجموع ویژگی های یک شی مربوط به توانایی آن در برآوردن نیازهای ثابت و ضمنی مصرف کنندگان، یا درجه انطباق ویژگی های ذاتی با الزامات تعیین شده اشاره دارد. در عین حال، ارزیابی کیفیت محصول را می توان با تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت انجام داد. این امر به این دلیل است که افزایش حجم فروش و ثبات مالی نشان‌دهنده رابطه مثبت و بلندمدت شرکت با شرکای خود است و این امر به نوبه خود نشان‌دهنده کیفیت محصولات ارائه‌شده برای رفع نیاز است.

جدول 2 نتایج مالی اصلی JSC "Omskshina" را برای سال 2006-2008 نشان می دهد.

جدول نشان می دهد که در زمانی که درآمد حاصل از فروش کالاها، محصولات، آثار، خدمات افزایش می یابد، بهای تمام شده کالا، محصولات، کارها و خدمات نیز افزایش می یابد.

این روند بر نتیجه مالی اصلی شرکت تأثیر منفی داشت. در این مورد صحبت از شاخص های سود یعنی سود ناخالص، سود حاصل از فروش، سود قبل از مالیات و البته سود خالص است.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که افزایش درآمد حاصل از فروش کالا و بر این اساس، برآورده شدن نیاز مصرف کنندگان همیشه با دستیابی به نتایج بهینه مالی همراه نیست. به همین دلیل است که مدیریت OJSC "Omskshina" باید تمام اقدامات لازم را برای کاهش هزینه محصولات تولیدی و بهبود کیفیت محصولات انجام دهد. تنها از این طریق است که یک شرکت می تواند از یک سو ثبات مالی و از سوی دیگر رضایت حداکثری مشتری را تضمین کند.

جدول 2 - نتایج مالی فعالیت های OAO "Omskshina" برای سال 2006 - 2008 هزار روبل.

اندیکاتور 200620072008 عواید (خالص) حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات (خالص مالیات بر ارزش افزوده، عوارض و پرداخت های تکلیفی مشابه) 5 425 9976 324 4597 409 233 بهای تمام شده کالا، محصولات، کارها و خدمات فروخته شده4 859 859 657سود ناخالص54426 397509 576سود (زیان) حاصل از فروش460 473543 397509 576سود (زیان) قبل از مالیات57 668174 28382 280 سود خالص (زیان) دوره گزارش 8651453434

جدول 3 نشان دهنده افزایش مطلق و نسبی در نتایج مالی JSC "Omskshina" برای سال 2006 - 2008 است.

جدول 3 - رشد مطلق و نسبی شاخص های عملکرد مالی برای سال های 87-1385

رشد شاخص در 2006-2007 رشد در 2007-2008 رشد در 2006-2008 هزار. rub.٪ هزار. rub.٪ هزار. RUB % درآمد (خالص) حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات (خالص مالیات بر ارزش افزوده، مالیات غیر مستقیم و پرداخت های اجباری مشابه) 898 46216.6108477417.2198323636.6 بهای تمام شده کالاها، محصولات، کارها، خدمات فروخته شده881 701859101. 33821- 6.2- 17068-3.2 سود (زیان) از فروش82 92418- 33 821- 6.24910310.7 سود (زیان) قبل از کسر مالیات116 615202.2- 92 003.2- 92 003- 92 003-243438341-243241-53241.

تجزیه و تحلیل این جدول نشان می دهد که افزایش نسبی درآمد در سال 1386 نسبت به سال 1385 بوده است. 16.6 درصد بود در حالی که بهای تمام شده کالاهای فروخته شده، محصولات، کارها و خدمات 18 درصد افزایش یافت. با این وجود، سود ناخالص 3.8 درصد، سود حاصل از فروش 18 درصد، سود قبل از کسر مالیات 200.2 درصد افزایش یافت، اما سود خالص 13.2 درصد کاهش یافت. کاهش سود خالص نشان دهنده بدهی سال های گذشته شرکت به سازمان مالیاتی است. در سال 2008، در مقایسه با سال 2007، حجم درآمد حاصل از فروش کالاها، کارها، خدمات با نرخ 17 درصد به رشد خود ادامه می دهد در حالی که بهای تمام شده کالاها، محصولات و خدمات 19.3 درصد رشد می کند. این وضعیت بر تمام شاخص های سود شرکت تأثیر اساسی داشت. در جایی که حاشیه ناخالص 6.2٪، سود حاصل از فروش 6.2٪ کاهش یافت، سود قبل از مالیات 53٪ کاهش یافت. و با کمال تعجب، سود خالص 431 درصد افزایش یافت. این به احتمال زیاد به دلیل درآمد غیرعادی قابل کسر مالیات است.

در سال 2008، در مقایسه با سال 2006، تقریباً تمام نتایج مالی JSC "Omskshina" به استثنای سود ناخالص که 3.2٪ کاهش یافت، تمایل به افزایش دارند.

جدول 4 ساختار نتایج مالی JSC "Omskshina" را بر اساس سالها تجزیه و تحلیل می کند.

جدول نشان می دهد که در سال 2006 سهم بهای تمام شده کالا، محصولات، کارها و خدمات 90.3 درصد بوده است. این شاخص در سال 2007 با افزایش 1 درصدی به 91.4 درصد رسید. در سال 2008، افزایش سهم نسبت به سال 2007 تقریباً 2 درصد بوده است، زیرا سهم هزینه های تولید در این سال به 93.1 درصد رسیده است. بدون شک رشد بهای تمام شده کالاهای فروش رفته، محصولات، کارها و خدمات بر سهم سود دوره مورد بررسی تأثیر گذاشته است. به عبارت دیگر تمامی شاخص های سود روند کاهشی داشتند.

جدول 4 - تجزیه و تحلیل ساختار نتایج مالی JSC "Omskshina" به تفکیک سالها

اندیکاتور 200620072008 عواید (خالص) حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات (خالص مالیات بر ارزش افزوده، عوارض و پرداخت های تکلیفی مشابه)، % 100100100 بهای تمام شده کالا، محصولات، آثار، خدمات فروخته شده، % 90,391,493.1 56.8 سود ) از فروش، %8.48.56.8 سود (زیان) قبل از مالیات، %1062.71.1 سود خالص (زیان) دوره گزارش، %0.70.52.4

جدول 5 نشان دهنده شاخص های اصلی عملکرد JSC "Omskshina" برای سال 2007 - 2008 است.

جدول 5 - شاخص های کلیدی عملکرد JSC "Omskshina" برای سال 2007-2008 هزار قطعه

نشانگر 2007 2008 محموله تایر، مجموع شامل: 12,423,711,281 صادرات 2,594.91,982.7 بازار داخلی 9,828.89 298.3 تجهیزات2,738.33 283.1 بازار ثانویه7,090.52

داده های انجام شده نشان می دهد که حجم حمل لاستیک از نظر فیزیکی در سال 2008 نسبت به سال 2007 کاهش یافته است. این امر در مورد محموله های صادراتی و ارسال لاستیک به بازار داخلی نیز صدق می کند. شاخص های عملکرد شرکت از نظر فیزیکی نشان می دهد که افزایش درآمد حاصل از فروش عمدتاً به دلیل افزایش قیمت محصولات قابل بازار است. از آنجایی که حجم فروش به لحاظ فیزیکی در دوره مورد تجزیه و تحلیل کاهش یافته است. این نشان دهنده کاهش تقاضا برای محصولات این شرکت از سوی مصرف کنندگان است. این به ما این امکان را می دهد که به این نتیجه برسیم که محصولات تولید شده نیازهای خریداران را برآورده نمی کند. از جمله فاکتور قیمت.

میزان کاهش حجم حمل لاستیک در سال 2008 نسبت به سال 2007 با جزئیات بیشتری در جدول 6 قابل مشاهده است.

جدول 6 - افزایش مطلق و نسبی در شاخص های عملکرد JSC "Omskshina" برای سال 2007 - 2008

شاخص رشد در سال 2007 - 2008 هزار. عدد جدول 7 شامل داده هایی در مورد ساختار شاخص های عملکرد JSC "Omskshina" برای سال 2007 - 2008 است.

جدول 7 - تجزیه و تحلیل ساختار شاخص های عملکرد JSC "Omskshina" برای سال 2007-2008

نشانگر 2007 2008 محموله تایر، کل ٪، شامل: 100100 صادرات، % 2117.6 بازار داخلی، % 79.182.4 تجهیزات، % 2229.1 بازار ثانویه، % 5753.3

تحلیل ساختاری نشان داد که سهم صادرات در سال 1386 حدود 21 درصد بوده در حالی که سهم بازار داخلی 79 درصد است. در سال 1387 سهم صادرات کاهش یافت و به 17.6 درصد رسید که منجر به افزایش سهم بازار داخلی شد.

از دست دادن موقعیت Omskshina در بازار خارجی به احتمال زیاد به دلیل رقابت شدید تولید کنندگان جهانی تایر و کاهش مزیت رقابتی این شرکت است.

جدول 8 شاخص های درآمد و سود JSC "Omskshina" را در مقایسه با درآمد و سود صنعت تایر فدراسیون روسیه برای سال 2007-2008 نشان می دهد.

جدول 8 - شاخص های درآمد و سود در مقایسه با درآمد و سود صنعت تایر فدراسیون روسیه برای سال 2007 - 2008 میلیون روبل

شاخص 2007 2008 درآمد حاصل از فروش تجارت تایر21,798.720 484.5 عواید حاصل از فروش OAO Omskshina, مجموع 6,324.57 409.2 سود قبل از مالیات بر تجارت تایر1,700.8493 OAO Omskshina Omskshina. تجزیه و تحلیل جدول 8، از جمله جدول 9، نشان می دهد که درآمد فروش از تجارت تایر در فدراسیون روسیه به طور کلی 6٪ کاهش یافته است. در حالی که این شاخص در JSC "Omskshina" 17٪ افزایش یافته است.

هنگام تجزیه و تحلیل سود قبل از مالیات، می توان مشاهده کرد که این شاخص برای کل تجارت تایر 71٪ کاهش یافته است، در حالی که مقیاس کاهش در OJSC Omskshina حدود 53٪ بود.

این نشان می دهد که وضعیت مالی JSC "Omskshina" در مقایسه با تجارت تایر فدراسیون روسیه کم و بیش در وضعیت بهتری قرار دارد، اما این بدان معنا نیست که در این مورد نیاز به آرامش است، برعکس، تمام تلاش ها باید در جهت افزایش سود سالانه باشد.

جدول 9 - افزایش مطلق و نسبی درآمد و سود برای سال 87-1386

شاخص رشد در سال 2007 - 2008 هزار. % درآمد حاصل از فروش تجارت تایر-1314.2-6 درآمد حاصل از فروش OAO Omskshina، کل 1084.717.1 سود قبل از مالیات بر تجارت تایر-1207.8-71 سود قبل از مالیات OAO Omskshina-92-53

جدول 10 سهم درآمد Omskshina را در کل درآمد صنعت تایر فدراسیون روسیه برای 2007-2008 تجزیه و تحلیل می کند.

رویکرد سیستماتیک کیفیت محصولات

جدول 10 - سهم درآمدهای JSC "Omskshina" در کل درآمد صنعت تایر فدراسیون روسیه برای 2007-2008

شاخص 20072008 درآمد حاصل از فروش از تجارت تایر، %100100 درآمد حاصل از فروش از OJSC Omskshina، کل، %2936.2 داده های انجام شده نشان می دهد که سهم درآمد حاصل از فروش در OJSC Omskshina در سال 2007 به 29٪ رسید و در سال 2008 این رقم بیش از 7 درصد افزایش یافت و به 36.2٪ رسید.

این گواهی بر تقویت موقعیت تولید JSC "Omskshina" در میان تولید کنندگان اصلی محصولات تایر در روسیه است.

با این وجود، تجزیه و تحلیل کیفیت محصول در یک شرکت را نمی توان تنها به نتایج مالی محدود کرد، زیرا نتایج مالی یک شرکت نه تنها تحت تأثیر کیفیت محصول، بلکه تحت تأثیر بسیاری از عوامل دیگر مانند عامل قیمت، رقابت، عرضه و تقاضا، شرایط بازار و موارد دیگر. به همین دلیل است که هنگام تجزیه و تحلیل کیفیت محصول، لازم است شاخص های ادعاها، نقص ها و غیره را نیز تجزیه و تحلیل کنید.

اسناد JSC "Omskshina" روند مطالبات را برای کل شرکت نشان می دهد، بنابراین در سال 2006 این رقم 0.0048٪ از تولید ناخالص بود، در سال 2007 روند نزولی قابل توجهی در مطالبات وجود داشت و به 0.0041٪ از تولید ناخالص رسید. تولید ناخالص به دلیل معرفی "راهنمای کیفیت" در شرکت. و تا سال 2008 به 0.0025 درصد از تولید ناخالص کاهش یافت.

محاسبه طبق فرمول انجام می شود:

تولید ناخالص

علیرغم این واقعیت که در دوره مورد تجزیه و تحلیل، حجم ادعاها به طور کلی کاهش می یابد، با این حال، این بدان معنا نیست که حجم ادعاها در طول دوره تجزیه و تحلیل کاهش می یابد، زیرا دوره گارانتی برای محصولات تولید شده Omskshina OJSC پنج است. سال ها. یعنی ممکن است با روندی مواجه شویم که مثلاً در سال 2011 میزان مطالبات نسبت به سال 2006 بیشتر باشد.

با این وجود، باید توجه داشت که سطح ادعاها در رابطه با تولید کل از شاخص های هنجاری در شرکت تجاوز نمی کند.

اگر تجزیه و تحلیل این ادعا سطح محصولات معیوب را نشان دهد که در طول فرآیند تولید در شرکت قابل شناسایی نیست، احتمالاً کیفی ترین شاخصی که اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت در شرکت را منعکس می کند، شاخص ازدواج نهایی است. و همچنین نشانگر ازدواج تعمیری.

جدول 11 پویایی ازدواج نهایی را برای سه سال از سال 2006 تا 2008، شامل ماه ها نشان می دهد.

این جدول نشان می دهد که میزان ازدواج قطعی در سال 1385 0.12 درصد و در سال 2007 0.11 درصد بوده است. در حالی که در سال 2008 سطح ازدواج نهایی لاستیک ها دوباره به 0.12 درصد رسید.

در عین حال، تجزیه و تحلیل جدول نشان می دهد که سهم ازدواج نهایی در خرداد 1385 بیشترین میزان را داشته و 0.17 درصد بوده است و کمترین میزان ازدواج نهایی در بهمن و اسفند 1386 و به میزان 0.08 درصد بوده است.

جدول 11 - ازدواج نهایی بر اساس ماه برای 2006-2008

نام ژانویه، % فوریه، % مارس، % آوریل، % می، % ژوئن، % ژوئیه، % آگوست، % سپتامبر، % اکتبر، % نوامبر، % دسامبر، % سال، % 12 رد نهایی تایرها در سال 20070,110,080,080,100,110,120,160,120,111,120,120 رد لاستیک در سال 20080,120,100,130,140,140,130,130,110,140,11

برنج. 5 - ازدواج نهایی به تفکیک ماه برای سال 2006 - 2008

جدول 12 ازدواج تعمیر را در JSC "Omskshina" تجزیه و تحلیل می کند.

تجزیه و تحلیل عیوب تعمیر برای دوره 2006 - 2008، همانطور که از جدول مشاهده می شود، نشان داد که، و همچنین پویایی ازدواج نهایی، سطح عیوب ترمیم دارای ویژگی اسپاسمدی است.

بیشترین میزان عیوب تعمیر در فوریه 2006 مشاهده شد و 0.628 درصد از کل تولید لاستیک ها را به خود اختصاص داد.

جدول 12 - تعمیر عیوب بر اساس ماه برای 2006-2008

نام ژانویه، % فوریه، % مارس، % آوریل، % مه، % ژوئن، % جولای، % اوت، % سپتامبر، % اکتبر، % نوامبر، % دسامبر، % سال، % 0.0,3980,6280، 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 تعمیر ازدواج لاستیک در سال 2007 ,5180,413 تعمیر خودرو/لاستیک معیوب در سال 2008

برنج. 6 - تعمیر عیوب به تفکیک ماه برای 2006-2008

در عین حال، کمترین میزان عیوب تعمیر در فروردین 1386 و به 0.316 درصد رسید.

این شاخص ها را باید از منظر دلایل افزایش و کاهش سطح ازدواج به طور کلی در نظر گرفت.

بیایید ویژگی های اصلی ازدواج نهایی را بر اساس نوع محصول در JSC "Omskshina" برای سه ماهه چهارم سال 2008 در نظر بگیریم (جدول 13).

جدول نشان می دهد که از جمله انواع اصلی محصولات تولید شده توسط Omskshina OJSC می توان به اتاق های بار، اتاق های کشاورزی، اتاق های مسافر و اتاق های لودر اشاره کرد.

جدول 13 - محصولات معیوب نهایی برای سه ماهه چهارم سال 2008

تعداد نام محصولات تولید ناخالص عدد .305.مجموع: 2591 5849481000.037 برای سه ماهه چهارم سال 2008، حجم ازدواج نهایی اتاق های بار به 350 قطعه رسید، یعنی 0.0358٪ از تولید ناخالص. حجم ازدواج نهایی دوربین های کشاورزی 45 قطعه یعنی 0.0779 درصد تولید ناخالص بوده است. در عین حال حجم ازدواج نهایی دوربین های مسافری به میزان 78 قطعه یعنی 0.0303 درصد تولید ناخالص تعیین شد. در مورد ازدواج نهایی دوربین های لودر، این رقم به 475 قطعه رسید، یعنی 0.0366 درصد. با تحلیل میزان ضایعات نهایی، در نگاه اول به نظر می‌رسد که میزان ضایعات نهایی در تولید دوربین‌های لودر بیشتر رخ می‌دهد، با این حال، شاخص نسبی نشان می‌دهد که میزان رد نهایی در تولید دوربین‌های کشاورزی بیشترین میزان را دارد. زیرا این رقم 0.0779 درصد از تولید ناخالص است. لازم به ذکر است که اندازه ازدواج نهایی در انواع دوربین های تولید شده از حد مجاز فراتر نمی رود. یعنی از حد مجاز فراتر نمی رود، با این حال لازم است اقدامات مناسبی برای کاهش سطح ازدواج نهایی انجام شود تا به استانداردهای تولیدکنندگان تایر در کشورهای پیشرفته نزدیک شود. روی انجیر 7 به وضوح می توانید رابطه بین حد و سطح واقعی ازدواج نهایی را ببینید.

در عین حال، هنگام تجزیه و تحلیل عیوب در محصولات تولیدی هر شرکت تولیدی، نه تنها حجم مهم است.

برنج. 7 - محصولات معیوب نهایی سه ماهه چهارم 2008

ازدواج و ارتباط آن با حجم کل تولید ناخالص، بلکه مجموعه ای از دلایلی که ازدواج برای آنها اتفاق می افتد. در این مورد، نمودار پارتو که توسط استاد دانشگاه توکیو، کائورو ایشیکاوا در سال 1953 پیشنهاد شد، به وضوح به شما امکان می‌دهد تا آن دسته از علل ازدواج را که بیشترین تأثیر را بر نتیجه می‌گذارند، شناسایی و حذف کنید. دلایل اصلی محصولات بی کیفیت در جدول 14 و در شکل. 8 برای انجام داده های مربوط به حجم ازدواج نهایی اتاق های ابعاد بار برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلایل وقوع آنها.

از جدول و شکل مشاهده می شود که حباب ها دلیل اصلی وقوع رد نهایی محفظه های ابعاد محموله هستند، زیرا حجم دفع به این دلیل 100 قطعه است، یعنی حدود 29 درصد از حجم کل دفع. از این محصول

در وهله دوم، دلایل اصلی وقوع ازدواج نهایی برای این فرآورده ها بر روی کم فشاری اتاقک ها است، در حالی که جایگاه سوم را واگرایی ادخال های مشترک و خارجی اشغال می کند.

جدول 14 - تجزیه و تحلیل رد نهایی اتاقک ابعاد محموله برای سه ماهه چهارم 2008

عیوب تعداد رد در عدد. Combs14310Raw8318Other32350Total350

برنج. 8 - تحلیل عقد قطعی اتاق های باربری سه ماهه چهارم 1387

جدول 15 و شکل. 9 داده های مربوط به تعداد ازدواج نهایی دوربین های ابعاد کشاورزی در سه ماهه چهارم سال 1387 و دلیل وقوع آنها را نشان می دهد. از جدول و شکل می توان دریافت که حباب ها نیز بخش عمده ای از عیوب این محصولات را تشکیل می دهند. تعداد ازدواج ها به این دلیل 17 قطعه است، یعنی تقریباً 38 درصد از کل ازدواج های قطعی.

جدول 15 - تجزیه و تحلیل رد نهایی اتاق های کشاورزی در اندازه سه ماهه چهارم سال 2008

عیوب تعداد رد در عدد.

برنج. 9 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی دوربین های سایز کشاورزی برای سه ماهه چهارم سال 1387.

جدول 16 و شکل 10 حاوی داده هایی در مورد تعداد رد نهایی دوربین های اندازه مسافر برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلیل ظاهر آنها است. تجزیه و تحلیل نشان داد که وقوع ازدواج نهایی برای این محصولات با 3 دلیل اصلی همراه است. این در درجه اول یک واگرایی مفصل است - 15 قطعه. دلیل دوم اجزاء خارجی - 12 عدد و دلیل سوم لاستیک کاستارد - 11 عدد است.

جدول 16 - تجزیه و تحلیل رد نهایی دوربین های اندازه مسافر برای سه ماهه چهارم 2008

عیوب تعداد رد در عدد.

برنج. 10 - تحلیل رد نهایی دوربین های سایز مسافر برای سه ماهه چهارم سال 1387

جدول 17 و شکل. در 11 می توانید میزان رد نهایی دوربین های لودر برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلیل وقوع آنها را مشاهده کنید. از جدول و شکل مشخص است که دلیل اصلی ظهور ازدواج نهایی در این مورد به دلیل حباب - 119 قطعه است، یعنی بیش از 25٪ از کل حجم ازدواج نهایی.

جدول 17 - تجزیه و تحلیل رد نهایی دوربین های لودر برای سه ماهه چهارم 2008

نقص تعداد رد در pcs. مجموع تجمعی Bubbles119119 Exp. مفصل58177فشار دادن محفظه50227درزهای خارجی49276لاستیک برش39315نازک شدن موضعی33348فشردن شانه23371شیر کور21392مکانیک. Damage21413Breakdown13426Other49475Total475

برنج. 11 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی دوربین های لودر برای سه ماهه چهارم سال 1387.

بنابراین، تجزیه و تحلیل و ارزیابی مداوم کیفیت محصولات Omskshina به ما اجازه می دهد تا در مورد نکات مهم زیر صحبت کنیم:

در سال 2007، کار بر روی سیستم مدیریت کیفیت (QMS) در دو جهت انجام شد:

بهبود QMS مطابق با الزامات ISO/TU 16949:2002 "سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات ویژه برای استفاده از استاندارد ISO 9001:2000 برای سازمان ها - تولید کنندگان سریال و قطعات یدکی برای صنعت خودرو "- با توجه به الزامات کارخانه های خودروسازی؛

کارایی و اثربخشی QMS با تجزیه و تحلیل تحقق شاخص‌ها برای سال 2007 تأیید شد:

اهداف کیفیت برای سال 2007 برآورده شده است.

تجزیه و تحلیل و ارسال لاستیک از نظر فیزیکی کاهش فروش را در سال 2008 نسبت به سال 2007 نشان داد. این امر در مورد محموله های صادراتی و ارسال لاستیک به بازار داخلی نیز صدق می کند. این نشان می دهد که افزایش درآمد حاصل از فروش، همانطور که از تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت مشاهده می شود، عمدتاً به دلیل افزایش قیمت محصولات قابل بازار است. این به ما این امکان را می دهد که به این نتیجه برسیم که محصولات تولید شده نیازهای خریداران را برآورده نمی کند. از جمله فاکتور قیمت؛

تجزیه و تحلیل مستمر ضایعات نهایی نشان داد که سطح آن در انواع لوله های تولیدی از حد مجاز فراتر نمی رود، با این حال لازم است اقدامات مناسبی برای کاهش سطح رد نهایی به منظور نزدیک شدن به استانداردهای استاندارد انجام شود. تولید کنندگان تایر در کشورهای توسعه یافته

3. جهت های اصلی برای بهبود کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

.1 تجربه خارجی و داخلی در مدیریت کیفیت محصول

تا به امروز، استانداردهای سری ISO 9000 تقریباً توسط تمام کشورهای جهان به رسمیت شناخته شده، به عنوان ملی پذیرفته شده و توسط بسیاری از شرکت ها اجرا شده است. فقدان گواهینامه سیستم کیفیت به طور فزاینده ای به مانع اصلی یک شرکت برای ورود به بازار خارجی تبدیل می شود. شرکت های فراملی از تامین کنندگان فرعی خود می خواهند که استانداردهای بین المللی اجباری سری ISO 9000 را در کارخانه های تولیدی خود پیاده کنند.

سیستم های مدیریت کیفیت داخلی ما به شدت با الزامات اجباری استانداردهای دولتی مسدود شده بود و باید از اجرای آنها اطمینان حاصل می کرد. رویکردهای مدرن به مدیریت کیفیت، و مفهوم این مفهوم، که با اقتصاد بازار مرتبط است، بلافاصله توسط رهبران کسب و کار شناخته نمی شود. آن معدود شرکت هایی که استانداردهای سری ISO 9000 را اجرا کرده اند و گواهینامه های سیستم کیفیت را دریافت کرده اند، معمولاً تحت فشار شرکای خارجی مجبور به انجام این کار به روشی یا دیگری شدند. شرکت کنندگان در فعالیت های اقتصادی خارجی هستند. یک عامل مهم این واقعیت است که پیاده سازی و صدور گواهینامه یک سیستم کیفیت یک تعهد گران است و در شرایط امروزی خارج از دسترس بسیاری از شرکت های روسی است. دلایل دیگری نیز وجود دارد که برای هر شرکت به طور جداگانه مشخص است. ظاهرا مشوق های موثری برای شرکت کنندگان در کسب و کار برای معرفی استانداردهای بین المللی سیستم های کیفیت لازم است. چنین کاری در روسیه در دهه 1990 آغاز شد و در چندین جهت انجام می شود. اول از همه، این استقرار جایزه فدراسیون روسیه برای کیفیت است. جایزه کیفیت در سطوح بین المللی، منطقه ای، ملی و شرکتی وجود دارد. از جمله معیارهای ارزیابی شرکت متقاضی، وضعیت عملکرد سیستم مدیریت کیفیت محصول است. برای روسیه، این نوع جدیدی از فعالیت در زمینه تنظیم دولتی کیفیت محصول است و مقررات مربوط به حق بیمه کیفیت بر اساس تجربه بین المللی انباشته ایجاد شده است. به گفته کارشناسان، معیارهای روسیه برای ارزیابی یک شرکت نزدیک به مقررات اروپایی در مورد حق بیمه کیفیت است.

شرکت باید معیارهای ارزیابی کار خود را بداند. در این زمینه، تجربه ایالات متحده قابل توجه است، جایی که سالانه بیش از 100 شرکت در مسابقه جایزه ملی کیفیت شرکت می کنند و بروشور با فهرست معیارهای ارزیابی در تیراژ 200000 نسخه است. مشخص شد که شرکت هایی که در رقابت شرکت نمی کنند تمایل به یادگیری معیارها و استفاده از آنها برای خود ارزیابی دارند. این امکان را برای شرکت ها فراهم می کند که نه تنها خود را ارزیابی کنند، بلکه با رهبران مقایسه کنند، علاوه بر این، در زمینه های خاص، یعنی. زمینه های خاصی را برای بهبود تعیین کنید. چنین خود ارزیابی به قدری محبوب شده است که بسیاری از شرکت ها از پیمانکاران فرعی می خواهند که نه تنها گواهی سیستم کیفیت، بلکه مدرکی دال بر کاربرد مکانیزم خود ارزیابی ارائه دهند.

یکی دیگر از راه های تحریک شرکت های روسی رقابت برای کسب عنوان "بهترین مدیر کیفیت" است، ظاهراً معیار اصلی در اینجا باید وضعیت سیستم کیفیت باشد که به معنای معرفی استانداردهای سری ISO 9000 و صدور گواهینامه سیستم است.

استانداردسازی سیستم کیفیت نباید به یک امر رسمی تبدیل شود، در غیر این صورت مانعی برای بهبود مدیریت کیفیت در شرکت خواهد شد.

این واقعیت که مفاهیم جدید مدیریت کیفیت در حال حاضر ظاهر شده اند، به هیچ وجه از اهمیت و محبوبیت استانداردهای بین المللی سری ISO 9000 که به طور گسترده در جهان شناخته شده اند، نمی کاهد، اما آنها در حال حاضر صدای جدیدی دریافت می کنند. درجه رقابت روزافزون در بازارهای کالاهای جهانی، شرکت ها را وادار می کند تا کیفیت محصول را نه تنها در بعد فنی، بلکه از بعد اقتصادی و در سیستم های کیفیت بهبود بخشند.

مدیریت کیفیت سیستم امروزه راه اصلی ایجاد محصولات رقابتی است. البته به شرطی که سیستم موثر باشد.

تجربه جهانی در مدیریت کیفیت محصول نشان داده است که اگر ثبات کیفیت مواد اولیه حاصل نشود، تضمین کیفیت پایدار یک محصول غیرممکن است. بنابراین، روند تعامل هرچه بیشتر بین تولید کننده محصولات و تامین کنندگان مواد اولیه، مواد، قطعات وجود دارد. این امر هم در کشورهای توسعه یافته و هم در کشورهای در حال توسعه وجود دارد، البته به اشکال مختلف. تصادفی نیست که استاندارد بین المللی روش انتخاب تامین کننده را به عنوان عنصری از سیستم تضمین کیفیت پیشنهاد می کند.

در حال حاضر پیشرفته ترین تجربه در زمینه کیفیت محصول و به کارگیری رویکرد سیستماتیک در مدیریت کیفیت محصول در شرکت های مختلف کشورهای صنعتی انباشته شده است. در همان زمان، مدل های مختلفی از سیستم های مدیریت کیفیت محصول توسعه یافته است. مدل های Feigenbaum، Ettinger-Sittig و Juran، K. Ishikawa، G. Taguchi بیشترین علاقه را دارند.

مدل Feigenbaum یک مثلث است که اضلاع آن توسط خطوط افقی به پنج قسمت تقسیم می شود و هر قسمت به نوبه خود با خطوط عمودی تقسیم می شود که در مجموع 17 تابع (بخش) در هر پنج قسمت را تشکیل می دهد که عملاً مبتنی بر آنها است. فقط در کنترل کیفیت محصول؛

مدل Ettinger-Sittig که توسط سازمان اروپایی تضمین کیفیت (EOQC) توسعه یافته است، به صورت گرافیکی با دایره ای که به بخش ها تقسیم شده است، نشان داده می شود. هر بخش مرحله خاصی از کار است. این مدل قبلاً تأثیر تقاضا بر کیفیت محصول را در نظر می گیرد و همچنین مطالعه بازارهای فروش را فراهم می کند.

مدل جوران یک مارپیچ رو به بالا است، نه یک مثلث یا دایره بسته. مارپیچ به طور کامل مراحل شکل گیری مداوم و بهبود کیفیت محصول را منعکس می کند. این شامل دو مدل قبلی است، همچنین مطالعه مداوم تقاضا در بازار فروش و شاخص های کیفیت عملیاتی را فراهم می کند که منجر به جهت گیری کامل تولید به نیازهای مصرف کنندگان و بازار فروش می شود.

K. Ishikawa یک روش گرافیکی اصلی جدید را برای تجزیه و تحلیل روابط علت و معلولی به نام "نمودار ایشیکاوا" به دنیای عمل معرفی کرد که به بخشی از ابزارهای کنترل کیفیت بسیار ساده تبدیل شد.

شایستگی G. Taguchi در این است که او روش‌ها و استدلال‌های ساده و قانع‌کننده‌تری پیدا کرد که برنامه‌ریزی یک آزمایش در زمینه کیفیت را به واقعیت تبدیل کرد. جی تاگوچی مفهوم خود را «مهندسی کیفیت» نامید.

بر اساس آنها، سیستم هایی برای مدیریت و تضمین کیفیت محصول به طور مفصل، به ویژه در ژاپن و ایالات متحده آمریکا توسعه یافته است. در ژاپن، مانند جاهای دیگر، در ابتدا، کار در زمینه کیفیت محصول بر روی استفاده گسترده تر از روش های کنترل کیفیت محصول توسعه یافت. جایگاه ویژه ای در دوره اولیه توسط روش های آماری کنترل شروع شد. در پایان دهه 50 در ژاپن، کنترل کیفی جامع درون شرکتی در صنعت در سراسر صنعت نفوذ کرد و کنترل همه کارکنان شرکت، از کارگران، سرکارگران و پایان دادن به مدیریت را فراهم کرد. از آن لحظه آموزش سیستماتیک کلیه کارکنان در زمینه روشهای کنترل کیفیت آغاز شد. در آینده، سیستم آموزشی اساساً به یک سیستم مستمر و دائمی آموزش کارگران در نگرش محترمانه نسبت به مصرف کننده و نتایج کیفی کار آنها تبدیل شد. متخصصان ژاپنی در طول اجرای کلیه فعالیت‌ها برای آموزش، آموزش و اجرای سیستم‌های کنترل کیفیت محصول، ویژگی‌های محصولات، سنت‌های شرکت‌ها، فرهنگ و زندگی، سطح تحصیلات، نیروی کار را کاملاً در نظر گرفته و در نظر گرفته‌اند. روابط

با خلاصه کردن تجربه ژاپن در مدیریت کیفیت محصول، ویژگی های اصلی آن برای دوره کنونی شامل موارد زیر است:

راه حل بلندمدت، سازگار و هدفمند مشکلات کیفی بر اساس همه پیشرفته‌ترین و مدرن‌هایی که تئوری انباشته کرده و عملی را در این زمینه ایجاد می‌کند.

پرورش نگرش محترمانه نسبت به مصرف کننده، خواسته ها و نیازهای او؛

مشارکت کلیه بخشها و کارکنان شرکت در تضمین و مدیریت کیفیت محصول؛

آموزش سیستماتیک مستمر پرسنل در مسائل امنیتی و PCD که سطح بالایی از آموزش در این زمینه را به کلیه کارکنان شرکت می دهد.

عملکرد موثر شبکه گسترده ای از حلقه های کیفیت در تمام مراحل چرخه عمر محصول. در حال حاضر یک میلیون حلقه کیفیت در ژاپن با حدود 10 میلیون شرکت کننده وجود دارد.

استفاده از یک سیستم بازرسی توسعه یافته برای کلیه فعالیت ها برای اطمینان و مدیریت کیفیت محصول؛

استفاده گسترده از روش های کنترل کیفیت پیشرفته، از جمله روش های آماری، در تهیه و PCD، با اولویت کنترل کیفیت فرآیندهای تولید.

توسعه و اجرای برنامه های کنترل کیفیت یکپارچه عمیقا توسعه یافته و برنامه های بهینه برای اجرای آنها.

حضور در حوزه تولید وسایل کار با کیفیت بالا (با ترکیب سنی حداکثر 5-7 سال).

وجود یک سیستم تبلیغاتی استثنایی توسعه یافته برای ایجاد محصولات با کیفیت بالا و ترویج کار وجدان.

تأثیر قوی از سوی دولت در جهت گیری های اساسی بهبود و تضمین کیفیت محصولات.

در ایالات متحده، وظایف بهبود کیفیت محصولات به عنوان اولویت اول در نظر گرفته می شود. در عین حال، بیشتر تأثیرات بر UKP عمدتاً ماهیت فنی و سازمانی دارد. تضمین کیفیت توسط یک بخش تخصصی مدیریت کیفیت انجام می شود. شرکت های آمریکایی توجه بسیار جدی به کنترل کیفیت محصول دارند که تمام مراحل چرخه عمر محصول را پوشش می دهد. هنگام انجام چنین کنترلی، مهمترین جنبه های آن عبارتند از:

) مشارکت در اجرای عملکردهای کنترل کیفیت محصول از وسیع ترین طیف مجریان؛

) انجام مهمترین عملیات کنترل کیفیت توسط خدمات تخصصی.

هنگام مدیریت کیفیت محصولات، خدمات به طور فعال هزینه ها و هزینه ها را برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت مطالعه و تجزیه و تحلیل می کنند.

مدیران شرکت حداقل 50 درصد از زمان کاری خود را به مسائل کیفیت اختصاص می دهند.

یکی از روش های رایج برای اطمینان از کیفیت محصول در شرکت های آمریکایی و همچنین در ژاپن، روش کنترل کیفیت آماری است. برای اجرای آن از ابزارهای فنی استفاده می شود که به طور خودکار داده ها را جمع آوری، انباشته، پردازش کرده و نتایج اعمال روش آماری را صادر می کند. موضوع مطالعه و پیش بینی نیاز مصرف کنندگان و تقاضا برای محصولات از اهمیت زیادی در مدیریت کیفیت محصول برخوردار است. بنابراین، شرکت ها توجه زیادی به این موضوع دارند و نه تنها شاخص های فنی کیفیت محصول را بهبود می بخشند، بلکه اقتصاد را مطابق با نیاز بازار بهبود می بخشند. هنگام تولید محصولات معیوب در ایالات متحده، مسئولیت نسبتاً سختی برای تولید کنندگان وجود دارد که بر کاهش قابل توجه تولید محصولات معیوب و بهبود فعالیت های گارانتی و خدمات تأثیر می گذارد.

یک سیستم جامع مدیریت کیفیت محصول در شرکت های ایالات متحده یک برنامه به طور مؤثر ساختار یافته و تثبیت شده با هدف معرفی مجموعه ای از اقدامات مطابق با طرح "انسان - ماشین - اطلاعات" است که کیفیت محصول را تضمین می کند که در واقع نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند و هزینه های آن را کاهش می دهد. کیفیت انجام شده توسط شرکت سیستم های PCD مدرن آمریکایی نه تنها تعامل همه خدمات را تضمین می کند، بلکه رضایت کامل درخواست های مصرف کننده برای کیفیت و همچنین کاهش هزینه های دستیابی به آن و صرف اقتصادی همه انواع منابع را تضمین می کند.

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) با در نظر گرفتن استانداردهای موجود و اسناد راهنمایی موجود برای سیستم های تضمین کیفیت و تکمیل آنها با الزامات مصرف کننده، مجموعه ای از استانداردهای بین المللی PCD را تدوین و تصویب کرده است که الزامات محصول را تعیین می کند. سیستم های تضمین کیفیت این استانداردها تمام تجربیات کشورهای پیشرو در زمینه مدیریت کیفیت محصول را که در دهه های اخیر انباشته شده است، خلاصه و متمرکز می کند. مطابق با دستورالعمل استانداردها، سیستم کیفیت باید همزمان با سایر فعالیت‌هایی که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند، عمل کند و با آنها تعامل داشته باشد. تأثیر سیستم به تمام مراحل PCD گسترش می یابد، که در یک حلقه بسته، به عنوان یک حلقه کیفیت، اساساً مطابق با مارپیچ کیفیت اجرا می شود. استفاده از استانداردهای بین المللی ISO برای مدیریت کیفیت محصول در شرکت ها تضمینی شناخته شده برای ورود به بازار بین المللی است.

ما به ویژگی های بارز تجربه آمریکایی در زمینه کیفیت اشاره می کنیم:

کنترل کیفیت محصولات تولیدی با استفاده از روش های آمار ریاضی.

توجه به فرآیند برنامه ریزی تولید از نظر شاخص های کیفی، کنترل اداری بر اجرای طرح ها.

بهبود مدیریت شرکت

تلاش های ایالات متحده برای بهبود مستمر کیفیت محصول، شکاف کیفیت بین ژاپن و ایالات متحده را پر کرده است و آمریکا را در بازار جهانی رقابتی تر کرده است.

جنبش برای بهبود کیفیت محصولات در روسیه از دوره صنعتی شدن وجود داشته است. با گذشت زمان، مشخص شد که بهبود پایدار در کیفیت محصول را می توان از طریق اجرای سیستماتیک و یکپارچه، به هم پیوسته فعالیت های فنی، سازمانی، اقتصادی و اجتماعی بر مبنای علمی به دست آورد، شما می توانید به سرعت و به طور پیوسته کیفیت محصول را بهبود بخشید.

اجازه دهید دنباله اجرای یک رویکرد سیستماتیک برای سازماندهی کار برای بهبود کیفیت محصول در عمل داخلی را دنبال کنیم.

در دهه 1950، سیستم ساراتوف برای سازماندهی تولید بدون نقص محصولات و ارائه آنها از اولین ارائه (BIP) گسترده شد. هدف این سیستم ایجاد شرایط تولید است که تولید محصولات توسط کارگران را بدون انحراف از اسناد فنی تضمین کند. معیار اصلی مورد استفاده برای تعیین کمیت کیفیت کار کارگر، درصد محصولات تحویل شده از اولین ارائه بود که به عنوان درصد تعداد دسته های پذیرفته شده از اولین ارائه به تعداد کل دسته های ساخته شده توسط کارگر محاسبه می شود. به بخش کنترل کیفیت ارائه شد.

انگیزه های مادی و معنوی مجری به درصد تحویل محصولات از اولین ارائه در مقیاس معین بستگی داشت. معرفی سیستم BIP این امکان را فراهم می کند: اطمینان از اجرای دقیق عملیات فن آوری، افزایش مسئولیت شخصی کارگران در قبال نتایج کیفی کارشان، استفاده موثرتر از انگیزه های معنوی و مادی برای کارگران برای کیفیت کارشان، و ایجاد پیش نیازها برای گسترش گسترده یک جنبش برای بهبود کیفیت محصول.

تحریک اخلاقی منجر به ظهور عناوین "استاد دستان طلایی"، "کارگر عالی با کیفیت" و غیره شد. با گذشت زمان، وظایف بخش کنترل کیفیت تغییر کرد - کنترل به صورت انتخابی انجام شد و خودکنترلی اساس شد. . این دومی بود که عیوب غیر وابسته به کارگر را آشکار کرد که منجر به برگزاری "روزهای کیفیت" در بین مدیریت و ایجاد کمیسیون های دائمی کیفیت شد. در تعدادی از شرکت ها، درصد تحویل از اولین ارائه دسته محصولات با درصد تعداد روزهای کاری بدون ازدواج از تعداد کل روزهای کاری جایگزین شد.

در همان زمان، سیستم BIP دامنه محدودی داشت و فقط برای کارگران در مغازه های اصلی تولید اعمال می شد.

اصل BIP، سپس به بخش های عملکردی کارخانه و فروشگاه، به موسسات تحقیقاتی و دفاتر طراحی گسترش یافت، اساس سیستم کار بدون نقص - SBT را تشکیل داد.

نسخه Lvov سیستم ساراتوف - سیستم کار بدون نقص (SBT) برای اولین بار در کارخانه تجهیزات تلگراف Lvov و برخی از شرکت های دیگر در Lvov در اوایل دهه 60 توسعه و معرفی شد. هدف این سیستم اطمینان از تولید محصولات با کیفیت عالی، قابلیت اطمینان و دوام بالا با افزایش مسئولیت و تحریک هر یک از کارکنان شرکت و تیم های تولیدی در قبال نتایج کارشان است.

معیار اصلی مشخص کننده کیفیت کار و تعیین میزان مشوق های مادی، ضریب کیفیت کار است که برای هر کارمند شرکت، هر تیم برای یک دوره زمانی مشخص (هفته، ماه، سه ماهه) با در نظر گرفتن محاسبه می شود. تعداد و اهمیت تخلفات تولیدی را در نظر بگیرید. یک طبقه بندی از انواع اصلی تخلفات تولید در سیستم نصب شده است: هر نقص مربوط به یک ضریب کاهش خاص است. حداکثر ارزیابی کیفیت کار و حداکثر مبلغ پاداش برای آن دسته از کارمندان و تیم هایی که در طول دوره گزارش هیچ تخلفی نداشته اند ایجاد می شود.

معرفی SBT اجازه داد: برای تعیین کمیت کیفیت کار هر کارمند، هر تیم، افزایش علاقه و مسئولیت هر کارمند، هر تیم در قبال کیفیت کارشان، بهبود نظم و انضباط کار و تولید همه کارکنان سازمان. شرکت، مشارکت همه کارکنان شرکت در رقابت برای بهبود کیفیت محصولات، کاهش ضررهای حاصل از ازدواج و احیاء، افزایش بهره وری.

Lvov SBT و همچنین سیستم BIP ساراتوف شامل این واقعیت است که عمدتاً به مرحله تولید محصولات گسترش می یابد. تلاش های شناخته شده ای برای اعمال اصول کار بدون نقص در سازمان های تحقیقاتی و طراحی وجود دارد، اما SBT به طور گسترده در شرکت های صنعتی برای ارزیابی و تحریک کیفیت انجام کار (نه خلاقانه) استفاده شده است.

سیستم KANARSPI (کیفیت، قابلیت اطمینان، عمر مفید از اولین محصولات) برای اولین بار در شرکت های ماشین سازی در شهر گورکی (نیژنی نووگورود) در سال 1957-1958 توسعه و اجرا شد.

در این سیستم بر ارتقای قابلیت اطمینان محصولات با تقویت آموزش فنی دفاتر طراحی و تکنسین های تولید تاکید شد که 60 تا 85 درصد از عیوب یافت شده در عملیات را تشکیل می دهند. نمونه های اولیه مجموعه ها، قطعات، سیستم ها و محصولات به طور کلی ایجاد شد و آزمایشات تحقیقاتی آنها انجام شد. تولید آزمایشی، استانداردسازی و یکسان سازی، سیستم های فنی عمومی استانداردها، مانند سیستم یکپارچه برای اسناد طراحی (ESKD)، سیستم یکپارچه برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP) توسعه قابل توجهی یافته است.

ویژگی سیستم CANARSPI این است که از مرحله تولید فراتر رفته و انواع مختلفی از کارها را در مرحله تحقیق و طراحی و در مرحله عملیاتی پوشش می دهد.

در مرحله تحقیق و طراحی در ساخت نمونه اولیه، توجه زیادی به شناسایی علل خرابی ها و رفع آنها در دوره پیش تولید می شود.

حل این مشکل از طریق توسعه یک پایگاه تحقیقاتی و آزمایشی، افزایش ضریب یکسان سازی، استفاده گسترده از روش های نمونه سازی و مدل سازی، آزمایشات تسریع شده و همچنین طراحی و توسعه فناوری محصولات در فرآیند انجام می شود. آماده سازی تکنولوژیکی تولید نتایج عملکرد محصول در سیستم به عنوان بازخورد در نظر گرفته می شود و برای بهبود طراحی محصول و فناوری ساخت آن استفاده می شود.

در CANARSPI از اصول کار بدون عیب و ساخت محصولات بدون عیب به طور گسترده استفاده می شود.

معرفی سیستم CANARSPI در تعدادی از شرکت ها در منطقه گورکی این امکان را فراهم کرد: زمان تکمیل محصولات جدید را به سطح کیفی معین 2-3 برابر کاهش دهید، قابلیت اطمینان محصولات تولیدی را 1.5-2 برابر افزایش دهید. عمر سرویس را 2 برابر افزایش دهید، شدت کار و چرخه مونتاژ و مونتاژ را 1.3-2 برابر کاهش دهید.

برنامه ریزی برای بهبود کیفیت محصول و مدیریت کیفیت محصول بر اساس این معیار و همچنین گسترش توجه به کیفیت در طول چرخه عمر محصولات در سیستم NORM توسعه یافته است.

سیستم NORM (سازمان علمی کار برای افزایش منابع موتور) اولین بار در کارخانه موتور یاروسلاول در سال 1963 - 1964 توسعه و اجرا شد. هدف این سیستم افزایش قابلیت اطمینان و دوام موتورهای تولیدی است.

سیستم NORM مبتنی بر اصل نظارت مداوم و سیستماتیک بر سطح منابع موتور و افزایش دوره ای آن بر اساس افزایش قابلیت اطمینان و دوام قطعات و مجموعه هایی است که منبع موتور را محدود می کند، شاخص اصلی در سیستم منبع موتور قبل است. اولین تعمیر اساسی، بیان شده در ساعت. رشد این شاخص در سیستم برنامه ریزی شده است.

سازماندهی کار در سیستم بر اساس اصل چرخه است. هر چرخه جدید برای افزایش منبع موتور پس از رسیدن به سطح برنامه ریزی شده قبلی منابع موتور در تولید شروع می شود و موارد زیر را فراهم می کند: تعیین سطح واقعی آن، شناسایی قطعات و مجموعه هایی که منبع موتور را محدود می کنند، برنامه ریزی سطح بهینه افزایش منبع موتور، توسعه و تأیید توصیه های مهندسی برای اطمینان از سطح برنامه ریزی شده منابع موتور، توسعه یک طرح جامع از طراحی و اقدامات فناورانه برای توسعه موتور با منبع جدید در تولید، مجموعه ای از اقدامات طراحی و فناوری و کارهای تحقیقاتی تجربی، ادغام منبع به دست آمده در تولید، حفظ سطح به دست آمده در عملیات.

در مرحله تولید، سیستم NORM شامل مفاد سیستم BIP و SBT است، در مرحله طراحی - مفاد اصلی سیستم CANARSPI.

معرفی سیستم NORM امکان افزایش منبع موتورهای یاروسلاول را قبل از اولین تعمیرات اساسی از 4 هزار ساعت به 10 هزار ساعت، افزایش دوره گارانتی موتور تا 70٪ و کاهش نیاز به قطعات یدکی بیش از 20٪ فراهم کرد. ٪.

دستیابی به سطح کیفیت برنامه ریزی شده به دلیل رویکرد یکپارچه مدیریت کیفیت محصول با خلاصه کردن تجربیات سیستم های قبلی در تمام مراحل چرخه عمر محصول امکان پذیر شد.

در سال 1975، سیستم های مدیریت کیفیت محصول یکپارچه (QMSKP) در شرکت های پیشرو منطقه Lviv ظاهر شد. هدف KSUKP ایجاد محصولاتی بود که مطابق با بهترین آنالوگ های جهانی و دستاوردهای علم و فناوری باشد. از سال 1978، Gosstandart سیستمی از وظایف اصلی UKP را توسعه داده و تأیید کرده است. در ارتباط با معرفی KSUKP در شرکت ها: پشتیبانی اندازه شناسی تولید (MOP)، تجزیه و تحلیل نقص چند مرحله ای، کنترل کیفیت آماری ایجاد شد، گروه های کیفیت ایجاد شد، برنامه های کیفیت شروع به توسعه کردند، گواهینامه محصول معرفی شد، شبکه ای از سازمان‌های رئیس و پایگاه و شبکه موسسات آموزش پیشرفته متخصصان در زمینه PCD، دوره‌های استانداردسازی و PCP وارد برنامه‌های آموزشی در دانشگاه‌ها شدند.

در سال 1985، اشاره شد که بیش از یک دهه با کمک KSUKP: ایجاد و فروش موفقیت آمیز محصولات رقابتی، افزایش سهم محصولات با بالاترین کیفیت 2 تا 3 برابر، کاهش قابل توجهی از ضرر و زیان ناشی از ازدواج و ادعاها امکان پذیر شد. ، کاهش 1.5 - 2 برابر شرایط توسعه و توسعه محصولات جدید.

در همان زمان، اشاره شد که در بسیاری از شرکت ها، هنگام ایجاد سیستم های مدیریت کیفیت (QMS)، اصول اساسی یک رویکرد سیستماتیک یکپارچه نقض شد، که منجر به رسمی گرایی در این کار و در اصل، عدم وجود یک سیستم. دلایل اصلی این امر بی‌علاقگی اقتصادی شرکت‌ها به بهبود CP، و در نتیجه، در سیستم مدیریت کیفیت، معرفی QMS در شرکت‌ها با روش‌های بیش از حد اداری است. این امر بسیاری را به این باور رسانده است که QMS خود را توجیه نکرده است و نباید با آنها برخورد شود.

با تغییر ساختار اقتصاد و گذار به حسابداری اقتصادی، مشخص شد که کیفیت محصولات در حال تبدیل شدن به شرط اصلی ماندگاری بنگاه ها به ویژه در بازار خارجی است.

توسعه بیشتر QMS به عنوان بخشی از سیستم های مدیریت سطح بالاتر صورت گرفت: بخشی و سرزمینی تا سطح ایالتی بر اساس توسعه برنامه های "کیفیت" و گنجاندن آنها در برنامه های اقتصادی ملی. بنابراین، محیط خارجی سیستم های کنترل CP سازماندهی شد. در سال 1978، اصول اساسی سیستم یکپارچه مدیریت دولتی کیفیت محصول (ESGUKP) توسط Gosstandart توسعه و تأیید شد.

در گذار به شرایط بازار، روش های مدیریت دستورالعمل ناپدید شد و رقابت بین تولیدکنندگان کالا ظاهر شد که به طور مستقیم نیازهای جامعه جهانی برای کیفیت محصول را احساس کرد.

مزیت بزرگ Gosstandart در طول دوره انتقال به بازار کار بر روی هماهنگ سازی استانداردهای داخلی برای سیستم های کیفیت با استانداردهای بین المللی بود که همچنین نشان دهنده تجربه داخلی در مدیریت کیفیت محصول بود.

با وجود پیامدهای منفی بحران اقتصادی، روسیه بر بهبود کیفیت محصولات تمرکز دارد.

مشکل کیفیت؟ این مشکل تنها با اجرای همزمان یک سیاست مناسب در زمینه های قانون گذاری، اقتصاد، فناوری، آموزش و پرورش و همچنین بر اساس کار هماهنگ سازندگان، بهره برداران و مصرف کنندگان، ساختارهای علمی و مهندسی، قانونگذاری قابل حل است. و مقامات اجرایی دستگاه اجرایی فدرال هماهنگ کننده در سه حوزه مهم فعالیت برای اطمینان از حل مشکل کیفیت - استانداردسازی، صدور گواهینامه و اندازه گیری - استاندارد دولتی روسیه است.

سیاست فنی استاندارد دولتی در زمینه مدیریت کیفیت کمک به تولیدکنندگان داخلی در اجرای سیستم های کیفیت در شرکت ها مطابق با الزامات استانداردهای بین المللی خانواده ISO 9000 را فراهم می کند.

تجربه داخلی مدیریت کیفیت یکپارچه، زیربنای خوبی برای توسعه استانداردهای ISO 9000 است که نشان دهنده سطح بالاتری از توسعه علم مدیریت کیفیت است.

دستیابی به کیفیت محصول مورد نیاز (با در نظر گرفتن قیمت) با حداقل هزینه.

تحویل به موقع محصولات به مصرف کنندگان؛

معیار اصلی برای دستیابی به اهداف در زمینه کیفیت محصول، رضایت نیازهای مصرف کننده و عرضه محصولات رقابتی است.

برای تسلط بر تجربه جهانی مترقی در مدیریت کیفیت، لازم است مجموعه ای از اقدامات حمایتی، از جمله توسعه و اجرای سیستمی از اقدامات و مزایایی که کار را تحریک می کند، اجرا کرد. این باید هدف ساختار سازمانی ایجاد شده در کشور باشد که ارزیابی و شناخت سیستم های کیفیت و همچنین تربیت متخصصانی را که قادر به انجام انواع کارها در زمینه تضمین کیفیت، کنترل و بهبود هستند، انجام دهد.

3.2 راه های بهبود کیفیت محصول در شرکت

کیفیت محصول اساس رقابت تجاری است. در عین حال، باید به خاطر داشت که کیفیت به خودی خود هدف نیست، کیفیت فرآیندی است که طی آن یک محصول خاص تولید می شود. بنابراین، شما باید کاملاً بدانید که شرکت می خواهد چه نتایجی را دریافت کند و برای چه کسی طراحی شده است.

در مرحله حاضر، روش های اقتصاد کیفیت بسیار متنوع بوده و شامل حوزه های اصلی زیر می باشد:

بهبود مفهوم مدیریت هزینه برای ارائه و بهبود محصولات؛

توسعه مفهوم A. Feigenbaum از مدیریت هزینه برای تضمین کیفیت بر اساس مدل PAF.

مفهوم مدیریت هزینه از دست دادن کیفیت؛

شکل گیری مفهوم مدیریت هزینه در فرآیندها.

مفهوم مدیریت هزینه در فرآیندهای کسب و کار یکی از جدیدترین مفاهیم است و در حال حاضر در حال توسعه است. در همان زمان، بر اساس ایده D. Juran مبنی بر تقسیم هزینه ها به ضروری و غیر ضروری (در نسخه مدرن - "پول خرج شده" و "پول از دست رفته") بود. این مدل از این واقعیت ناشی می شود که مدیریت تولید، مدیریت سیستمی از فرآیندهایی است که برای سازمان سود می آورد.

یکی از مزیت های اصلی بکارگیری رویکرد فرآیندی در ساخت سیستم مدیریت کیفیت این است که در این حالت امکان «در نظر گرفتن فرآیندها از نظر ارزش افزوده و دستیابی به نتایج از نظر کار و کارایی» وجود دارد (ISO 9001:2008). . و این بدان معناست که مدل مدیریت هزینه برای کیفیت فرآیندها از یک سو کاملاً با الزامات بین المللی سیستم های مدیریت کیفیت مطابقت دارد و از سوی دیگر نه تنها در جهت افزایش رضایت مشتری، بلکه در جهت دستیابی به نتایج اقتصادی است. و منافع برای سازمان تولیدی. علاوه بر این، این مفهوم کاملاً با روش های نوین مدیریت سازمان بر اساس مدل های فرآیندی و منابع و بر اساس مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار سازگار است. و علاوه بر این، این مفهوم مدیریت هزینه برای کیفیت فرآیندهای کسب و کار بود که به عنوان پایه ای برای توسعه کارت های امتیازی متوازن شخصی و سازمانی و همچنین مفهوم تجزیه و تحلیل سودآوری فرآیندمحور عمل کرد که می تواند روش هایی نیز در نظر گرفته شود. اقتصاد کیفیت

یکی از اصولی که اساس استانداردهای ISO برای سیستم های مدیریت کیفیت را تشکیل می دهد، استفاده از رویکرد فرآیندی است. یک فرآیند می تواند هر فعالیتی باشد که از منابع برای تبدیل ورودی ها به خروجی استفاده می کند. در عین حال، استفاده از رویکرد فرآیندی در یک سیستم مدیریت کیفیت (هم برای مدیریت فعالیت و هم برای مدیریت منابع) "به شما امکان می دهد تا به نتایج مورد نظر کارآمدتر دست یابید" (ISO 9000:2005 "سیستم های مدیریت کیفیت - مبانی و واژگان" ).

بنابراین یکی از ویژگی های اصلی فرآیند کارایی است. این بدان معنی است که شکل گیری و استفاده از یک مدل فرآیند در سیستم مدیریت کیفیت مطابق با الزامات استانداردهای سری ISO 9000 در صورتی که فرآیندها نه تنها از نظر دستیابی ارزیابی شوند، ملموس ترین نتایج و منافع را برای شرکت به همراه خواهد داشت. نتایج، بلکه از نظر اثربخشی فرآیندهای مدیریتی در سازمان. یکی دیگر از اصول سیستم های مدیریت کیفیت ساختمان، در نظر گرفتن بهبود مستمر عملکرد به عنوان هدف دائمی سازمان است.

در عین حال، ابزار اصلی مدیریت کیفیت و جلب رضایت همه ذینفعان، استفاده از روش‌های اقتصادی است، زیرا نظارت بر هزینه‌های تشکیل‌دهنده هزینه کیفیت است که به شما امکان می‌دهد به سرعت تصمیمات مدیریتی در زمینه کیفیت اتخاذ کنید. ارزیابی پیامدهای اقتصادی این تصمیمات، رویکرد سیستماتیک به توزیع مسئولیت و اختیار در سازمان، بهبود کارایی فرآیندهای سیستم مدیریت کیفیت. در عین حال، در فرآیند برنامه ریزی اهداف کیفی در سطح سازمان، لازم است اهداف اقتصادی به وضوح تدوین شود تا بر پیامدهای اقتصادی اجرای آنها نظارت شود.

با وجود این، علیرغم اینکه استانداردها الزام به انجام فعالیتهایی را برای تعیین و بهبود اثربخشی و کارایی فرآیندها و سیستم مدیریت کیفیت به طور کلی اعلام کرده اند، اجرای عملی آن نسبتاً پیچیده و زمان بر است. بدیهی است که تعیین کارایی بدون استفاده از هزینه های کیفیت و هزینه های فرآیند ممکن نیست. به نظر می رسد یک دور باطل: ارزیابی اثربخشی فرآیندهای QMS ضروری است، برای این کار لازم است معیارهایی برای عملکرد اقتصادی (عملکرد، تعریف شده به صورت پولی) و کارایی ایجاد شود و هزینه کیفیت فرآیند تعیین شود. (شامل هزینه کل کیفیت)، اما هیچ معیار روشنی برای کارایی و اثربخشی وجود ندارد و هزینه فرآیند نیز مشخص نیست. بدیهی است که دقیقاً به دلیل پیچیدگی و ابهام حل چنین مشکلاتی است که اجرای عملی جنبه های اقتصادی یک سیستم مدیریت کیفیت برای بسیاری از سازمان ها به یک رویا تبدیل می شود.

عمل به کارگیری استانداردهای سری ISO 9000:2000 ثابت کرده است که «رویکرد فرآیندی آنقدر مؤثر است که بکارگیری آن نه تنها سطح درآمد و هزینه‌ها، نه تنها سازمان کار و ساختار شرکت، بلکه همچنین به طور جدی تغییر می‌کند. روانشناسی پرسنل." رویکرد فرآیندی در سیستم مدیریت کیفیت به همان اندازه مؤثر است که اجرا می‌شود (یا چقدر می‌خواهیم آن را اجرا کنیم) و جنبه‌های اقتصادی کیفیت بخشی (ویژگی) خود فرآیندها و رویکرد فرآیندی نیست، بلکه مکانیسم ارزیابی آنها

یک مدل اقتصادی می تواند برای هر فرآیندی در یک سازمان ایجاد شود. می توان از آن برای شناسایی و نظارت بر هزینه های فرآیند برای جنبه های خاص سازمان، مانند آموزش کارکنان، بررسی سیستم مدیریت کیفیت یا طراحی محصول جدید استفاده کرد. هزینه های فرآیند مجموع هزینه های انطباق فرآیند و هزینه های عدم انطباق برای تشکیل کل هزینه فرآیند است. هزینه های انطباق (هزینه انطباق) - هزینه های لازم برای برآوردن تمام نیازهای تعیین شده و پیشنهادی مشتریان (مصرف کنندگان) در صورت عدم وجود نقص (شکست) در فرآیند موجود. هزینه عدم انطباق - هزینه زمان، مواد، منابع مرتبط با فرآیند دریافت، تولید، ارسال و اصلاح محصولات و خدمات نامطلوب. به عبارت دیگر، هزینه انطباق فرآیند، کل هزینه انجام الزامات فرآیند به کارآمدترین روش است و هزینه عدم انطباق، مجموع زیان ناشی از برآورده نشدن الزامات فرآیند از جمله فرصت ها و منافع از دست رفته

این بدان معناست که یک فرآیند را می توان کارآمد در نظر گرفت در صورتی که نتیجه آن، در صورتی که تمام الزامات مشخص شده برآورده شود، با هزینه کمتر قابل دستیابی نباشد. بنابراین، هزینه های عدم انطباق هزینه های ناشی از ناکارآمدی فرآیند، یعنی هزینه های مازاد منابع انسانی، مواد، افزایش عملیات تجهیزات، ناشی از ناهماهنگی فرآیند (خطا، دوباره کاری، منافع از دست رفته و سایر زیان ها) است. یعنی تمام هزینه‌های متحمل شده بیش از هزینه‌های فرآیندی که کارآمدترین است، هزینه‌های ناشی از ناهماهنگی فرآیند است. بهبود فرآیند منجر به افزایش کارایی آن و در نتیجه تغییر در نسبت هزینه های انطباق / ضررهای ناشی از عدم رعایت می شود. با این تفسیر از هزینه فرآیند، تمام هزینه های تشکیل دهنده آن بر اساس اصل «مطلوب بودن» طبقه بندی خواهند شد.

گام های بعدی در به کارگیری اقتصاد فرآیند، نظارت و تحلیل همزمان هزینه های فرآیند، عملکرد و کارایی فرآیند برای شناسایی فرصت های بهبود خواهد بود. اگر فرصتی برای بهبود فرآیند یافت شود، لازم است یک تحلیل اقتصادی از اجرای بهبود از نظر امکان سنجی انجام شود. احتمالات برای بهبود بی پایان است، اما این بهبودها چقدر هزینه خواهند داشت و آیا بهبود بعدی منجر به افزایش هزینه فرآیند QMS یا سایر فرآیندهای زنجیره مدل فرآیند می شود؟

از یک سو، اصل بهبود مستمر یک اصل اساسی در سیستم های مدیریت کیفیت ساختمان است و بر اساس ISO 9000، «بهبود مستمر سازمان در کل باید به عنوان هدف تغییرناپذیر آن در نظر گرفته شود». اما از سوی دیگر، طبق همان استاندارد، بهبود کیفیت را باید اول از همه به عنوان بهبود اثربخشی، کارایی درک کرد و با افزایش هزینه فرآیند، کارایی ممکن است کاهش یابد. از این رو مرحله ارزیابی اقتصادی بودن بهبودها یکی از مهمترین مراحل است.

تجزیه و تحلیل انجام شده در فصل قبل نشان داد که OJSC "Omskshina" دارای یک سیستم مدیریت کیفیت موثر است که الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001:2008 را برآورده می کند که توسط گواهینامه های کیفیت تایید شده است. اجرای سیستم مدیریت کیفیت به JSC "Omskshina" مزایای زیر را داد:

سیستم مدیریت کیفیت JSC "Omskshina" مطابق با الزامات ISO 9001:2008 است، ضامن ثبات شرکت است و اعتماد مصرف کنندگان را به آن ایجاد می کند (طبق آمار موجود در JSC "Omskshina" بیشتر بیش از 95 درصد خریداران از شرکت نیاز به داشتن گواهی استاندارد بین المللی ISO دارند.

افزایش مدیریت پذیری شرکت؛ شرکت به وضوح مسئولیت و اختیارات کارکنان را تعریف می کند.

شرکت سهامی توانایی تولید محصولات با کیفیت مورد نیاز را نشان می دهد.

هنگام انعقاد قراردادها ، آنها شروع به ایجاد الزامات برای محصولات با وضوح بیشتری کردند. بهبود قابلیت ردیابی قراردادها؛

کنترل کیفیت ورودی سختگیرانه مواد خریداری شده؛ OJSC "Omskshina" به تامین کنندگان دارای سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده اولویت می دهد.

افزایش کنترل عملیاتی در تمام مراحل تولید.

معرفی سیستم مدیریت کیفیت نیز بر نتایج اقتصادی شرکت تأثیر گذاشت: حجم فروش افزایش یافت، سود شرکت افزایش یافت.

در همان زمان، تجزیه و تحلیل امکان شناسایی تعدادی از مشکلات را فراهم کرد که مانع عملکرد موفقیت آمیز سیستم مدیریت کیفیت در JSC Omskshina می شود:

کیفیت مواد اولیه و مواد ورودی همیشه الزامات را برآورده نمی کند.

فرسودگی قابل توجه اخلاقی و فیزیکی تجهیزات، جلوگیری از تولید محصولات با کیفیت و غیره؛

وجود ازدواج و بر این اساس، زیان های حاصل از ازدواج.

در این راستا برای بهبود مستمر کیفیت، تضمین رشد رقابت پذیری محصولات و کسب موفقیت در بازار، سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهای بین المللی ISO کافی نیست. سیستم مدیریت کیفیت در JSC "Omskshina" بر اساس MS ISO 9001:2008 امکان تثبیت سطح مشخصی از مدیریت را فراهم کرد و راه را برای شرکت به بازارهای خارجی و داخلی باز کرد. برای به دست آوردن موقعیت با ثبات در بازار و حل مشکلات اقتصادی و اجتماعی در یک مجموعه، باید شرکت را به سمت کار بر اساس اصول TQM (مدیریت کیفیت جامع) سوق داد که به شما امکان می دهد با موفقیت بیشتری در زمینه کار کنید. شرایط بازار، استفاده از رویکردهای مدرن و روش های مدیریتی.

عناصر اصلی TQM که Omskshina باید برای آن تلاش کند عبارتند از:

تجدید ارزیابی ارزش ها، یعنی ارزیابی انتقادی تر از فعالیت های کارکنان و شرکت به عنوان یک کل، با تمرکز بر بهبود مستمر در کیفیت، عملکرد کلیه عملیات و تعامل همه کارکنان برای دستیابی به این اهداف.

فرآیند نظارت مداوم بر تناقضات با هنجارها و قوانین در فعالیت های شرکت (ازدواج، اشتباهات و غیره) و یافتن راه هایی برای اصلاح آنها (بهبود کیفیت کار) که شامل همه کارکنان شرکت می شود.

تغییر و بهبود سیستم های آموزش و توسعه شغلی در شرکت به منظور ایجاد انگیزه کافی در کارکنان برای همکاری و بهبود کیفیت کلیه عملیات.

ایجاد چنین سیستم کاری با تامین کنندگان و مشتریان شرکت که بر روند بهبود مستمر کیفیت متمرکز باشد.

علاوه بر این، تلاش های Omskshina باید در جهت کاهش سطح استهلاک دارایی های تولید ثابت باشد که به هزینه های سرمایه گذاری اضافی برای نوسازی و تجدید آنها نیاز دارد. اجرای این اقدامات از یک سو به بهبود کیفیت محصولات و کاهش میزان ایرادات و ادعاها کمک می کند و از سوی دیگر باعث کاهش هزینه کلی تولید می شود که رقابت پذیری آن را افزایش می دهد.

یک رویداد مهم، در این مورد، آموزش و توسعه حرفه ای مستمر پرسنل است. از آنجایی که بسته به میزان دانش و توانایی پرسنل صنعتی و تولیدی، کیفیت محصولات، میزان ایرادات و ادعاها بستگی زیادی دارد.

برگزاری رویدادهای ویژه با هدف افزایش علاقه و انگیزه کارکنان برای کار با کیفیت.

به نظر ما، در این مورد، می توان از روش های مختلف مدیریت نوآوری، به ویژه روش های متقاعدسازی، روش های القای و روش های اجبار استفاده کرد.

تجزیه و تحلیل علل نقص در محصولات تولیدی نشان داد که دلایل بسیاری نه تنها با فناوری تولید، بلکه با کیفیت مواد اولیه و مواد خریداری شده نیز مرتبط است که نیاز به اقدامات ویژه با هدف از بین بردن این عامل دارد.

بنابراین، بهبود فعالیت های JSC "Omskshina" در زمینه بهبود کیفیت محصول نیازمند فعالیت های خاص زیر است:

سوق دادن سازمان به کار نه تنها بر اساس استانداردهای بین المللی ISO، بلکه بر اساس اصول TQM (مدیریت کیفیت جامع) از جمله شناخت و اجرای رویکردهای یکپارچه و سیستماتیک به عنوان موثرترین روش برای دستیابی به اهداف در حوزه محصول. کیفیت؛

نتیجه

به طور خلاصه، نتیجه گیری زیر ضروری است:

کیفیت مقوله ای بسیار پیچیده، متناقض و غیر آشکار است. در تمام جنبه های زندگی مردم نفوذ می کند، مهم ترین انگیزه برای فعالیت های هر فرد و جامعه به عنوان یک کل است.

طبق GOST 15467 - 79 "مدیریت کیفیت محصول" مفاهیم، ​​اصطلاحات و تعاریف اساسی "کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی هایی است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف تعیین می کند.

مطابق با GOST 15467، مدیریت کیفیت محصول اقداماتی است که در طول ایجاد و بهره برداری یا مصرف محصولات به منظور ایجاد، اطمینان و حفظ سطح مورد نیاز کیفیت آن انجام می شود.

QMS بخشی از سیستم مدیریت سازمان است که با هدف برآوردن نیازها، انتظارات و الزامات طرف های ذینفع به منظور دستیابی به نتایج مطابق با اهداف کیفی انجام می شود.

فقط آن شرکت ها می توانند کیفیت مورد نیاز را تضمین کنند، که در آن هر کارمند بر کیفیت متمرکز است، انگیزه و صلاحیت مناسب را دارد و فعالانه در تامین نیازهای مصرف کنندگان داخلی و خارجی مشارکت می کند.

شاخص های کیفیت محصول بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند: بر اساس تعداد ویژگی های مشخص شده، ویژگی های مشخص شده، روش بیان و مراحل تعیین مقادیر شاخص ها.

روش‌های مختلفی برای تعیین سطح کیفیت محصول وجود دارد، از جمله: روش‌های اندازه‌گیری، محاسبه، ارگانولپتیک، ثبت، کارشناسی، جامعه‌شناسی و سنتی.

با جمع بندی بهترین شیوه های مدیریت کیفیت محصول در کشورهای صنعتی و در حال توسعه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اهداف و مقاصد در زمینه افزایش، تضمین و بهبود کیفیت محصول در مرکز سیاست اقتصادی هر بنگاه، شرکت، دغدغه قرار دارد. در عین حال، اصلی ترین چیز در نظر گرفته می شود - برآورده کردن نیازها و نیازهای مصرف کنندگان.

دستیابی به کیفیت محصول مورد نیاز (با در نظر گرفتن قیمت) با حداقل هزینه اتفاق می افتد.

تحویل محصولات به مصرف کنندگان به موقع انجام می شود.

شناخت و اجرای رویکردهای یکپارچه و سیستماتیک برای مدیریت کیفیت محصول به عنوان مؤثرترین روش برای دستیابی به اهداف و حل مشکلات در زمینه کیفیت محصول؛

استفاده از ابزار کار با کیفیت بالا در تولید محصولات رقابتی؛

آموزش مستمر و سیستماتیک و آموزش تخصصی پرسنل مجرب در زمینه تضمین و مدیریت کیفیت محصول.

کار مداوم، با وجدان و خلاقانه همه کارکنان برای بهبود، تضمین و بهبود کیفیت محصولات؛

آموزش نگرش احترام آمیز به مصرف کننده و مشتری به هر تولید کننده محصولات، مجری، همه کارکنان.

ایجاد فضای احترام برای کارکنان در هر رده شغلی و توجه به نیازها، درخواست ها، زندگی روزمره آنها.

تجزیه و تحلیل و ارزیابی مداوم کیفیت محصولات Omskshina به ما این امکان را می دهد که روی نکات مهم زیر تمرکز کنیم:

هدف استراتژیک OJSC Omskshina تقویت موقعیت پیشرو در صنعت تایر فدراسیون روسیه از طریق بازسازی جهانی و نوسازی امکانات تولید است که امکان تولید لاستیک با استفاده از فناوری های کارآمدتر، به روز رسانی طیف محصولات و بهبود آنها را فراهم می کند. کیفیت و توسعه بازارهای فروش جدید؛

سرمایه شخصی شرکت عمدتاً برای بهبود تولید موجود است. اجرای پروژه های بزرگ سرمایه گذاری مربوط به سازماندهی تاسیسات جدید تولید مبتنی بر فناوری های مدرن خارجی، با خرید تجهیزات از سازندگان برجسته خارجی، با حمایت، مشارکت مستقیم و جذب سرمایه از Omskneft OJSC انجام می شود.

در سال 2007، کار بر روی سیستم مدیریت کیفیت (QMS) در دو جهت انجام شد:

حفظ QMS فعلی مطابق با الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001:2008.

بهبود QMS مطابق با الزامات ISO/TU 16949:2002 "سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات ویژه برای استفاده از ISO 9001:2008 برای سازمان ها - تولید کنندگان قطعات سریال و یدکی برای صنعت خودرو "- با توجه به الزامات کارخانه های خودروسازی؛

کارایی و اثربخشی QMS با تجزیه و تحلیل تحقق شاخص‌ها برای سال 2007 تأیید شد:

اهداف کیفیت برای سال 2007 برآورده شده است.

رضایت مصرف کننده طبق ارزیابی جامع 99 امتیاز از 100 امتیاز ممکن بود که با ارزیابی "مصرف کننده خوشحال" مطابقت دارد.

در سال 2008، JSC "Omskshina" اجرای سیستم تولید "تولید ناب" را آغاز کرد که باید بهینه سازی منابع تولید، کاهش هزینه های غیرمولد و در نهایت افزایش رقابت پذیری محصولات را تضمین کند.

تجزیه و تحلیل و ارسال لاستیک از نظر فیزیکی کاهش فروش را در سال 2008 نسبت به سال 2007 نشان داد. این امر در مورد محموله های صادراتی و ارسال لاستیک به بازار داخلی نیز صدق می کند. که نشان می دهد که افزایش درآمد حاصل از فروش، همانطور که از تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت مشاهده می شود، عمدتاً به دلیل افزایش قیمت محصولات قابل بازار است.

تجزیه و تحلیل شکایات نشان داد که سطح این شاخص در رابطه با تولید کل از سطوح هنجاری در شرکت تجاوز نمی کند. با این وجود، وجود چنین حجمی از ادعاهای لاستیک نشان می دهد که سیستم مدیریت کیفیت در حال انجام و فرآیند تولید تکنولوژیکی موجود تضمینی 100٪ برای به صفر رساندن حجم ادعاها را ارائه نمی دهد.

تجزیه و تحلیل مستمر ضایعات نهایی نشان داد که سطح آن در انواع لوله های تولیدی از حد مجاز فراتر نمی رود، اما لازم است اقدامات مناسبی برای کاهش سطح ضایعات نهایی به منظور نزدیک شدن به استانداردها انجام شود. تولیدکنندگان تایر در کشورهای توسعه یافته

تجزیه و تحلیل علل ازدواج نهایی انواع اتاقک های خودکار نشان داد که نوع اصلی نقص حباب است، به استثنای اتاق های مسافربری که دلایل وقوع ازدواج عبارتند از واگرایی مشترک، ادغام خارجی و لاستیک کاستارد در عین حال، هنگام تجزیه و تحلیل علل ازدواج با استفاده از روش پارتو، مهم است که اندازه ازدواج را برای هر دلیل، نه تنها از نظر فیزیکی، بلکه از نظر ارزشی نیز منعکس کنیم، که به ما امکان می دهد مقیاس ازدواج را ارزیابی کنیم. زیان حاصل از ازدواج و تمرکز بر زیان‌آورترین علل ازدواج.

به نظر ما برای ارتقای سطح کیفی محصولات امسکشینا، انجام فعالیت های زیر ضروری است:

سوق دادن شرکت به کار نه تنها بر اساس استانداردهای بین المللی ISO، بلکه بر اساس اصول TQM (مدیریت کیفیت جامع) از جمله شناخت و اجرای رویکردهای یکپارچه و سیستماتیک به عنوان موثرترین روش برای دستیابی به اهداف در زمینه کیفیت محصول؛

تجدید و نوسازی دارایی های تولید ثابت و استفاده از ابزار کار با کیفیت بالا.

آموزش مستمر و سیستماتیک و آموزش پیشرفته پرسنل در زمینه تضمین کیفیت محصول و مدیریت.

اطمینان از علاقه و انگیزه پرسنل برای کار با کیفیت؛

ایجاد روابط مطمئن با تامین کنندگان به منظور خرید مواد اولیه با کیفیت بالا؛

بهبود کیفیت محصولات تولیدی با حداقل هزینه تولید و تجاری؛

انتقال شرکت به سیستم های مدیریت کیفیت یکپارچه به حل توصیه های فوق و تضمین ثبات مالی شرکت کمک می کند.

فهرست ادبیات استفاده شده

1. GOST R ISO 9000-2001. سیستم های مدیریت کیفیت مبانی و واژگان.

GOST R ISO 9001-2008. سیستم مدیریت کیفیت. الزامات.

GOST R ISO 9004-2001. سیستم مدیریت کیفیت. توصیه هایی برای بهبود عملکرد

آنتونوف G.A. مبانی استانداردسازی و مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی در 3 بخش. - سنت پترزبورگ: SPbUEF، 2005. - 111p.

Aristov O.V. مدیریت کیفیت: کتاب درسی: Vulture / O.V. آریستوف.؟ M.: INFRA-M، 2009.؟ 239.

باسوفسکی L.E. مدیریت کیفیت: کتاب درسی: Vulture / L.E. باسوفسکی، وی.بی. پروتاسیف.؟ M.: INFRA-M، 2006.؟ 212 ص.

Varakuta S.A. مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی. - M.: INFRA - M، 2006. -207 p.

Vakhrushev V. اصول مدیریت ژاپنی. - M.: FOBZ، 2006.؟ 207s.

ووماک دی، جونز دی.تی. تولید ناب / Per. از انگلیسی. - M.: Alpina Business Books، 2006.

ویخانسکی O.S. مدیریت: کتاب درسی. اد. 4. ? م.: اکونومیست، 2005.

مدیریت کیفیت جامع: کتاب درسی برای دبیرستان ها / O.P. گلودکین، N.M. گوربونوف، A.I. گوروف، یو.و. زورین; ویرایش O.P. گلودکین. - م.: رادیو و ارتباطات، 1385. - 600 ص.

Gerasimov B.I.، Zlobina N.V.، Spiridonov S.P. مدیریت کیفیت: Proc. سود. - M.: Knorus، 2005.

گرچیکووا I.N. مدیریت: کتاب درسی. ? ویرایش دوم تجدید نظر شده است و اضافی - M.: بانک ها و صرافی ها، UNITI، 2005

جمبریس، سون. مدیریت کیفیت / Sven Gembris, Joachim Herrmann; مطابق. با او. M.N. Terekhina.- M.: Omega-L Publishing House: SmartBook، 2008.؟ 128 ص.

Gissin V.I. "مدیریت کیفیت" (ویرایش دوم). - مسکو: ICC "Mart"، روستوف - n / a: مرکز انتشارات "Mart"، 2007. - 400 p.

گلوخوف V.V. مدیریت: کتاب درسی برای دانشگاه ها: Grif / V.V. گلوخوف - ویرایش سوم. ? سن پترزبورگ: پیتر، 2009.؟ 608s.

دانیلوف I.P. روش های آماری تحلیل و مدیریت کیفیت محصول: روش. توصیه ها / I.P. دانیلوف؟ کازان، چبوکساری: تگلیمات، 2007.؟ دهه 72

جورج اس.، ویمرسکیرش الف. مدیریت کیفیت جامع. استراتژی ها و فناوری های مورد استفاده در موفق ترین شرکت های امروزی. - S. - Pb: پیروزی، 2008.

Efimov V.V. ابزارها و روش های مدیریت کیفیت: کتاب درسی: Grif / V.V. افیموف.؟ M.: KNORUS، 2009.؟ 232 ثانیه

کلیاچکین V.N. روش های آماری در مدیریت کیفیت: فناوری کامپیوتر: کتاب درسی. کمک هزینه: کرکس / V.N. کلاچکین. ? M.: امور مالی و آمار، INFRA-M، 2009.؟ 304s.

کریلوا G.D. مبانی استانداردسازی، گواهینامه، اندازه شناسی: کتاب درسی: Grif Min. تصویر RF / G. D. Krylova.؟ م.: حسابرسی، 2008.؟ 479.

Konoplev S.P. مدیریت کیفیت: Proc. کمک هزینه: کرکس / S.P. کنف.؟ M.: INFRA-M، 2009.؟ 252 ثانیه

Kostin L.A., Kostin S.L. افزایش اساسی در بهره وری نیروی کار. - M.: Profizdat، 2007.

Kruglov M.G.، Sergeev S.K.، Taktashov V.A. مدیریت سیستم های کیفیت - م.: انتشارات استاندارد IPK، 2007.

لوگانینا V.I. سیستم های کیفیت: کتاب درسی: Vulture / V.I. لوگانینا، A.A. فدوسیف.؟ M.: KDU، 2008.؟ 358s.

جیاپیدوس بی.ای. کیفیت جهانی در شرکت های روسی. ? م.: اخبار، 2006.

میشین وی.م. مدیریت کیفیت: کتاب درسی برای دانشجویانی که در رشته تخصصی "مدیریت سازمان" تحصیل می کنند: Grif / V.M. میشین؟ ویرایش دوم، بازبینی شده. و اضافی ? M.: UNITY-DANA، 2008.؟ 463 ص.

Mazur I.I. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. کمک هزینه: کرکس / I.I. مازور، V.D. شاپیرو. - چاپ پنجم، پاک شد. - M .: انتشارات "Omega-L"، 2008.- 399s.

Minko Z.V. کیفیت و رقابت: سن پترزبورگ. 2008

میخیوا E.N. مدیریت کیفیت: کتاب درسی: کرکس / E.N. میخیوا، M.V. سروستان.؟ م.: ایزد.-تورگ. شرکت "داشکوف و ک"، 2009.؟ دهه 708

نیکیفوروف A.D. مترولوژی، استانداردسازی و صدور گواهینامه: کتاب درسی: Grif MO RF / A.D. نیکیفوروف، T.A. باکیف.؟ ویرایش دوم، برگردان ? M .: "دبیرستان"، 2008.

نیکیتین V.A. مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهای ISO 9000: 2000 - M.; سن پترزبورگ، 2008.

نوویشکی N.I.، Oleksyuk V.N. مدیریت کیفیت محصول: Proc. کمک هزینه برای دانشجویان دانشگاه مینسک 2008.

Ogvozdin V.Yu. مدیریت کیفیت: مبانی تئوری و عمل: Proc. کمک هزینه / V.Yu. اوگوزدین.؟ M .: "کسب و کار و خدمات"، 2006.؟ دهه 160

سازمان تولید و مدیریت شرکت: کتاب درسی / ویرایش. O.G. توروتس. - M.: INFRA-M، 2006.

استانداردسازی و مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی برای دانشگاه ها / V.A. شواندار، وی.پ. پانوف، ای.ام. کوپریاکوف و دیگران؛ به سردبیری پروفسور V.A. شواندار. - M.: UNITI - DANA، 2008. - 487 ص.

مدیریت کیفیت: کتاب درسی: کرکس / ویرایش. SD. ایلینکووا. ? M.: UNITI، 2000.؟ 199 ص.

مدیریت کیفیت محصول: هندبوک / ویرایش. V.V. بویتسووا، A.V. گلیچف - م.: انتشارات استاندارد، 1386.

سالیموا تی.یا. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. در تخصص "مدیریت سازمان": Grif / T.Ya. سالیموا. ? ویرایش دوم، ster. ? M .: انتشارات "Omega-L"، 2008.؟ 414.

سرگیف A.G. گواهینامه: Proc. کمک هزینه: کرکس وزارت دفاع فدراسیون روسیه / A.G. سرگیف، M.V. لاتیشف.؟ ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی ? M.: لوگوها، 2006. 264s.

مدیریت استراتژیک / ویرایش. پتروا A.I. - سن پترزبورگ: پیتر. 2006.

Shestopal Yu.T. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. کمک هزینه: کرکس / Yu.T. شستوپال [و دیگران].؟ M.: INFRA-M، 2008.؟ 331.

شیشکین A.K.، Vartanyan S.S.، Mikryukov V.A. حسابداری و تحلیل مالی در شرکت های تجاری - M.: Infra - M.، 2006.

شونبرگر آر. روشهای ژاپنی مدیریت تولید. - م.: اقتصاد، 2009.

شادرین ع.د. در مورد دلایل راندمان پایین استفاده از ISO 9000. // استانداردها و کیفیت. - شماره 2. - 2009. ص 48.

برای اطلاع از امکان دریافت مشاوره همین الان درخواستی با موضوع ارسال کنید.

توسعه و موفقیت هر سازمانی توسط عوامل بسیاری اعم از محیط بیرونی و داخلی تعیین می شود. توسعه پتانسیل اقتصادی قزاقستان تا حد زیادی با توسعه صنایع پایه همراه است که در این میان مجموعه ماشین سازی نقش اصلی را ایفا می کند. اثربخشی آن تحت تأثیر شرایط سازمانی و روش شناختی مدیریت است. الحاق قزاقستان به سازمان تجارت جهانی (WTO) رقابت را برای بازارها تشدید می کند و به شرکت های مجتمع ماشین سازی از جمله نیاز دارد. و از سازمان های تولید ابزار، بهبود مستمر مدیریت، اجازه می دهد تا به بازار محصولات با کیفیت جدید که رضایت مصرف کننده را ارائه می دهد.

کیفیت محصول یکی از مهمترین شاخص های فعالیت بنگاه های اقتصادی با هر شکلی از مالکیت است. دستیابی به کیفیت محصول بالا و پایدار در شرکت اجازه می دهد:

- افزایش حجم فروش و در نتیجه افزایش سود.

- اطمینان از رقابت پذیری محصولات؛

- بهبود تصویر شرکت؛

- کاهش خطر ورشکستگی و تضمین وضعیت مالی پایدار شرکت.

راه های اصلی بهبود کیفیت محصولات و رقابت پذیری آنها:

- افزایش سطح فنی تولید؛

- ارتقاء سطح صلاحیت پرسنل؛

- بهبود سازمان تولید و کار، از جمله تعمیق تخصص تولید.

- معرفی کنترل انتخابی و کامل ورودی بر کیفیت مواد خام، مواد، اجزای عرضه شده به شرکت؛

- بهبود کارایی OTK؛

- افزایش سطح فنی خدمات اندازه شناسی در شرکت؛

- آموزش تیم در روحیه افتخار به کیفیت محصولات تولیدی و نام تجاری شرکت خود؛

- مشوق های مادی و معنوی برای کارکنان برای انجام وظایف با کیفیت بالا.

- ایجاد یک سرویس بازاریابی؛

- معرفی مواد جدید و بهتر در ساخت محصولات؛

- کاهش هزینه های تولید و فروش محصولات؛

- مطالعه الزامات خریداران به کیفیت محصولات و شرایط بازار؛

- انجام تبلیغات موثر و غیره

این لیست را می‌توان ادامه داد، اما اینها همه اقدامات جداگانه هستند، اجرای هر یک از آنها می‌تواند منجر به بهبود کیفیت محصولات شود، اما مشکل کیفیت را به طور کلی حل نمی‌کند. این امر مستلزم یک رویکرد جامع برای حل این مشکل است، یعنی در هر شرکت (به ویژه شرکت های بزرگ و متوسط) باید یک سیستم مدیریت کیفیت محصول ایجاد و اجرا شود.

این مطالعه نشان داد که مسائل مدیریت کیفیت تنها برای هر دهم شرکت قزاقستان مرتبط نیست. اگرچه این رقم کم به نظر می رسد، اما در کشورهای توسعه یافته این رقم به طور کلی نزدیک به صفر خواهد بود. این واقعیت که 10٪ از شرکت ها موقعیت خود را در مورد کیفیت در اسناد خود منعکس نمی کنند، ثابت می کند که بازار قزاقستان به اندازه کافی رقابتی نیست. در واقع، در حالت مخالف، این کیفیت محصولات یا خدمات است که یکی از مهمترین عوامل موفقیت کسب و کار و در نهایت بقای شرکت در بازار خواهد بود. در مورد قزاقستان، ویژگی‌های فناوری به گونه‌ای است که درجه بالایی از انحصار در بسیاری از صنایع باقی می‌ماند. بر این اساس، کیفیت محصول عامل تعیین کننده ای در تعیین اینکه یک شرکت موفق به کسب چه سهمی از تقاضای بازار می شود، نیست. بنابراین در اسناد شرکت به کیفیت فضای ناکافی داده شده است.

حل مشکلات بهبود کیفیت محصول مستلزم توسعه روش هایی برای تعیین کمیت کیفیت کار تک تک کارکنان، تیم های بخش ها، انجمن ها، شرکت ها و سازمان ها به عنوان یک کل، و همچنین سایر اهداف مدیریتی بر اساس معیارهای عینی است که آنها را در نظر می گیرد. وظایف و توابع

راه حل مشکل بهبود کیفیت محصولات اکنون در مرحله جدیدی قرار دارد که به طور اساسی با موارد قبلی متفاوت است. این تفاوت در این واقعیت است که در حال حاضر سیستم کنترل کیفیت محصول با یک سیستم مدیریت کیفیت محصول جایگزین می شود که مجموعه ای سازمان یافته از عناصر ساختاری، عوامل، شرایط و روش ها و فعالیت های سازمانی، اقتصادی و فنی است که بین یکدیگر هماهنگ شده اند. با هدف شکل گیری محصولات با کیفیت در طول طراحی، تولید و بهره برداری.

با این حال، هنگام حل مشکل بهبود کیفیت محصول، مهم است که پیوند اصلی را مشخص کنید. در این راستا، لازم است با یقین تاکید شود که کیفیت، نه سودمند، بلکه از منظر پیشرفت علمی و فناوری، مبتنی بر ابزارها، مواد و فرآیندهای تکنولوژیکی پیشرفته‌تر، طرح‌های صنعتی است که در آن وحدت بالا شایستگی های فنی و زیبایی شناسی محصولات جدید ایجاد شده است.

آگاهی از جهات اصلی حل مشکل بهبود کیفیت محصولات برای همه کارگران صنعتی و در درجه اول برای متخصصان خدمات استانداردسازی و کنترل کیفیت محصولات صنعتی ضروری است.

از اهمیت زیادی در حل مشکل بهبود کیفیت محصول، تقویت نظم و سازماندهی در تمام مراحل تولید، ایجاد در انجمن ها و شرکت های کنترل کیفیت غیر دپارتمانی - پذیرش دولتی محصولات است.

یکی از ویژگی های مهم مرحله فعلی حل مشکل ارتقای کیفیت محصول، بین بخشی بودن آن است.

از اهمیت استثنایی برای یک رویکرد سیستماتیک برای حل مشکل بهبود کیفیت محصول، توسعه مبانی علمی برای استانداردسازی و استانداردهای اساسی، تجزیه و تحلیل سطح فنی مهم ترین انواع محصولات و پیوند الزامات استانداردهای محصولات نهایی با الزامات مواد خام، مواد و اجزاء و شاخص های کیفیت آنها و همچنین با الزامات تجهیزات و ابزار.

این اصل موارد زیر را فراهم می کند: افزایش قابل توجه تعامل صنایع در حل مشکل بهبود کیفیت محصولات. تأثیر هماهنگ بر تمام عناصر تولید به منظور بهبود کیفیت محصول؛ استفاده فعال از اهرم های انگیزه های اقتصادی، مادی و معنوی برای بهبود کیفیت محصولات بر اساس بهبود بیشتر مکانیسم انگیزه های اقتصادی؛ توسعه همه جانبه و استفاده هدفمند از فعالیت خلاقانه کارگران، اشکال مختلف رقابت سوسیالیستی برای بهبود کیفیت محصولات.

اهمیت قابل توجهی در حل مشکل بهبود کیفیت محصولات و کارآیی سازماندهی کار پذیرش دولتی در شرکت ها دارای آزمایشات و کنترل کیفیت محصولات است. یک شرط ضروری برای عملکرد مؤثر سیستم آزمایش، که اطلاعات عینی و قابل اعتمادی را در مورد مقادیر واقعی شاخص های کیفیت محصول به دست می آورد، سطح آمادگی سازمان ها و بخش های آزمایش است. آزمایش‌ها مبنای ارزیابی عینی انطباق شاخص‌های کیفیت محصول و تصمیم‌گیری مناسب در تمام مراحل چرخه عمر محصول هستند - هنگام قرار دادن آن در تولید، صدور گواهینامه توسط دسته‌های کیفیت، تعیین امکان ادامه یا نیاز به توقف سریال. تولید.

توسعه تعدادی از اقدامات در زمینه های آموزشی و مشاوره ای فعالیت، و همچنین اقدامات برای ایجاد انگیزه در استفاده از سیستم های کیفیت، باید به معرفی گسترده سیستم های کیفیت کمک کند.

1. سیاست در حوزه آموزشی. معرفی سیستم های کیفیت موثر مستلزم حرفه ای بودن بالا، دانش کارکنان و مدیران تمامی سطوح از روش ها و روش های مدیریت کیفیت، اصول طراحی سیستم های کیفیت بر اساس تجربیات پیشرفته داخلی و خارجی و استانداردهای بین المللی است.

2. سیاست در زمینه توسعه فعالیت های مشاوره. برای کمک به شرکت ها در پیاده سازی سیستم های کیفیت و بهبود کارایی این سیستم ها، ایجاد شبکه ای از سازمان های مشاور واجد شرایط ضروری است.

3. سیاست در زمینه توسعه صدور گواهینامه سیستم های کیفیت. گواهینامه سیستم های کیفیت گواه عینی عملکرد موثر آنها در شرکت ها است. دولت باید ورود سازمان‌ها و نهادهای صدور گواهینامه قزاقستان را به اتحادیه‌ها و موافقت‌نامه‌های بین‌المللی و منطقه‌ای و همچنین اعتباربخشی سازمان‌های صدور گواهینامه قزاقستان و آزمایشگاه‌های آزمایش در خارج از کشور را تشویق کند.

4. سیاست حمایت از اجرای سیستم های کیفیت در هنگام ثبت سفارشات فدرال برای عرضه محصولات برای نیازهای ایالتی. سفارشات برای عرضه محصولات تحت قراردادهای دولتی باید در شرکت ها، سازمان ها و موسساتی که دارای سیستم های کیفیت تایید شده توسط مقامات مربوطه قزاقستان هستند، انجام شود.

در شرایط بازار، در صورتی که بنگاه نتواند رقابت پذیری محصولات خود را تضمین کند، وجود سرمایه گذاری ها باعث نجات شرکت نمی شود، جایی که اساس رقابت با کیفیت است. برای اطمینان از سطح مورد نیاز کیفیت، شرکت ها نه تنها به فناوری پیشرفته، پایه مواد لازم، پرسنل واجد شرایط، بلکه به سازماندهی منطقی کار، مدیریت مؤثر سازمانی، با مشارکت سیستم مدیریت کیفیت نیاز دارند. جایگاه ویژه ای در صنعت ابزار، تولید ابزارهای ساخته شده از مواد فوق سخت (SHM) است که تقاضا برای آنها به طور مداوم در حال افزایش است. این به دلیل استفاده از آنها در صنایع در حال توسعه مانند ساخت و ساز، تولید گاز و نفت، پزشکی و غیره است. قابلیت اطمینان و امکان کاربرد موثر آنها هنگام استفاده از ابزارهای STM از اهمیت بالایی برخوردار است. مورد دوم را می توان تا حد زیادی بر اساس افزایش کارایی مدیریت کیفیت به دست آورد که امکان افزایش سطح رقابتی ابزار را فراهم می کند. یکی از گزینه‌های امیدوارکننده برای شکل‌گیری مزیت‌های رقابتی بنگاه‌ها - تولیدکنندگان کالای ابزار، سازماندهی فعالیت‌های آنها بر اساس به کارگیری اصول مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهای بین‌المللی سری ISO 9000 است.

در شرایط رقابت شدید در بازار جهانی محصولات ماشین‌ابزار، شکل‌گیری مکانیزم سازمانی و اقتصادی که به ارتقای کیفیت محصولات تولیدی کمک می‌کند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این امر مستلزم در نظر گرفتن تمامی عوامل و شرایط موثر بر کیفیت محصول نهایی صنعت است که در این میان اجرای اصول مدیریت کیفیت در تمامی مراحل چرخه عمر محصول جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده است.

یکی از معیارهای اصلی برای رشد اقتصادی پایدار، بهبود کیفیت محصولات و بهبود سیستم مدیریت می‌تواند توسعه یک سیستم سازمانی کنترل فرآیند مؤثر باشد که سطح معینی از کیفیت را تضمین می‌کند و امکان بهبود مبنای سازمانی و روش‌شناختی مدیریت کیفیت را در سراسر کشور فراهم می‌کند. کل مرحله تولید و فروش

تجزیه و تحلیل وضعیت و روند توسعه بازار محصولات ابزار و شناسایی پارامترهای اصلی که بر سطح رقابت ابزارها تأثیر می گذارد، امکان شناسایی و توصیه جهت های اصلی برای بهبود کیفیت محصولات را فراهم کرد. در عین حال، بهبود کیفیت محصولات ابزار نه تنها با معرفی تکنیک ها و روش های فنی، تکنولوژیکی پیشرفته، بلکه با استفاده از فرآیندهای مدیریت کیفیت موثر نیز تضمین می شود.

شکل گیری یک سیستم مدیریت کیفیت محصول موثر در صنعت ماشین ابزار باید بر اساس روش ها و شاخص های علمی مبتنی باشد که امکان تعیین کمیت محصولات تولید ابزار در بازار را فراهم می کند و همچنین می تواند به عنوان ابزاری برای مدیریت کیفیت محصولات در بازار باشد. این صنعت

نتایج مطالعه نشان داد که مشکل بهبود مدیریت کیفیت محصول در شرکت‌های صنعت ابزار با استفاده از مدل رتبه‌بندی IQRS قابل حل است که با استفاده از اصول مدیریت کیفیت محصول در تمامی مراحل کارایی و رقابت‌پذیری محصولات را در بازار فروش بهبود می‌بخشد. از شکل گیری آن

نتایج مطالعه نشان داد که:

1. توسعه اقتصاد مدرن ارتباط تنگاتنگی با بهبود کیفیت محصولات دارد که مبنای اساسی بهبود کیفیت سبک زندگی است. با توسعه رقابت، کاهش منابع طبیعی، کیفیت نقش ویژه ای را برای تولیدکنندگان بازی کرد. حل موفقیت آمیز مشکلات کیفیت در یک شرکت خاص به طور مستقیم وضعیت اقتصادی آن را تعیین می کند. تکامل دیدگاه ها در مورد مشکل کیفیت منجر به این درک شده است که کیفیت موضوع مدیریت است. تفسیر مدرن از حوزه مدیریت کیفیت بسیار گسترده است. ما می توانیم در مورد مدیریت کیفیت محصولات، خدمات، سیستم ها، نیروی کار و غیره صحبت کنیم، بنابراین موضوع مدیریت به معنای گسترده در ماهیت خود در نظر گرفته می شود. می توان استدلال کرد که هر فعالیتی که با هدف حل مشکل کیفیت انجام می شود، با عملکرد یک سیستم کیفیت یکسان است.

2. سیستم های مدیریت کیفیت فعال در سازمان های مختلف فردی هستند. در شرکت های صنعت ابزار، مدیریت کیفیت در سطح متفاوتی قرار دارد که به دلایل زیر می باشد: نقض روابط اقتصادی ایجاد شده در نتیجه خصوصی سازی عجولانه بدون فکر. انتقال شرکتها به اشکال مختلف مالکیت که برای آنها آماده نبودند. کمبود زمان برای تسلط بر مفهوم رقابت مبتنی بر تولید محصولات با کیفیت بالا.

3. ویژگی های شاخه ای تولید ماشین ابزار در این واقعیت است که سطح فنی سایر بخش های اقتصاد ملی را فراهم می کند. مهمترین عوامل مؤثر بر قابلیت اطمینان و توزیع ابزارهای برچسب خصوصی نه تنها کیفیت مواد برش کمکی، کار مونتاژ، هندسه، سطح طراحی و پارامترهای فنی، بلکه سطح تصمیمات اقتصادی و سطح توسعه یک دستگاه است. صنعت خاص

4. هنگام تشکیل یک QMS برای شرکت های صنعت ابزار به منظور کار موثر در بازار کالا در شرایط رشد تجارت و سود، لازم است مراحل زیر را طی کنید: تصمیمات سهامداران، مدیران در مورد کار شرکت هایی با سطح کیفی بالا؛ حل و فصل مسائل مربوط به راه حل های مهندسی و فنی؛ شناسایی اطلاعات در مورد ضرر و زیان؛ استفاده از روش های آماری کنترل کیفیت و مدیریت با صدور گواهینامه بعدی.

5. بر اساس تئوری پایایی و با در نظر گرفتن آن به عنوان «بنیان کیفیت»، انجام آزمایش های دوره ای در حین تولید و بهره برداری از ابزار از لیبل های خصوصی، منطقی به نظر می رسد که با توجه به نتایج آن برای تنظیم شاخص های کیفی، تعیین شود. کارایی محصولات صنعت ماشین ابزار که با رقابت پذیری آن همراه است. به منظور کاهش خطر برای کاربران محصولات صنعت ابزار، توصیه می شود از تجزیه و تحلیل عواقب و علل خرابی استفاده شود - FMEA، که وظیفه آن شناسایی عیوب است که بیشترین خطر را برای مصرف کنندگان ایجاد می کند و علل آنها را به دنبال دارد. توسعه اقدامات اصلاحی

6. برای دستیابی به هدف اصلی - کسب سود در دراز مدت، شرکت های صنعت ابزار باید مراحلی را طی کنند و فعالیت های خود را در تحولات مدیریتی زیر بهبود بخشند: یک هدف و ماموریت برای 5-10 سال ایجاد کنند. بخش های بازار خود را ایجاد کنید؛ با استفاده از QMS، به سمت مدل های جوایز ملی و TQM حرکت کنید. بهبود ساختار سازمانی، ایجاد مکانیسم هایی برای شناسایی عدم انطباق ها و هشدارهای آنها. ایجاد یک تیم سازمانی این به شرکت ها اجازه می دهد تا سود خود را افزایش دهند، تصویر خود را در بازار بهبود بخشند و به شریک قابل اعتمادی تبدیل شوند که عرضه محصولات با کیفیت بالا را تضمین می کند.

به طور کلی، بهبود کیفیت محصولات در مرحله کنونی امکان افزایش رقابت پذیری اقتصاد روسیه را بر اساس بهبود پارامترهای کیفی محصولات داخلی فراهم می کند. مشکل بهبود کیفیت محصولات تولیدی در روسیه در حال حاضر حادترین است. این مشکل به ویژه در زمینه ورود روسیه به سازمان تجارت جهانی مهم است. در عین حال، مسائل کیفیت کاملاً برای همه کالاها و خدمات مرتبط است. این امر به ویژه در دوران گذار به اقتصاد بازار مشهود است، که طی آن کیفیت محصولات نه تنها بهبود نمی یابد، بلکه برعکس، بدتر می شود. در چنین شرایطی ممکن است محصولات داخلی قابلیت رقابت خود را از دست بدهند و متعاقباً محصولات خارجی با کیفیت بالاتر جایگزین شوند. در چنین شرایطی، سازمان هایی با هر نوع مالکیتی که به مسائل کیفی توجهی ندارند، به سادگی نابود می شوند. اغلب، فن آوری تولید داخلی، سطح فنی تجهیزات سرمایه، بسیار پایین تر از کشورهای توسعه یافته است. اما حتی اگر نوسازی تولید با سرعت کافی انجام شود، فناوری های جدید ایجاد شود، توجیه این هزینه های سرمایه گذاری تنها از طریق تولید محصولات یا خدمات رقابتی که مورد تقاضای مصرف کننده هستند امکان پذیر خواهد بود.

در عین حال، پیوستن اجباری روسیه به سازمان تجارت جهانی ممکن است به اقتصاد روسیه آسیب برساند. این احتمال وجود دارد که پس از پیوستن به WTO، بنگاه های داخلی قدرت رقابت خود را از دست بدهند. با توجه به تقاضای موثر ناکافی بالا برای انواع خاصی از محصولات در بازار داخلی، این ممکن است بر تمام پارامترها و روندهای عمومی در توسعه مجتمع تأثیر منفی بگذارد.

دولت فعالانه از عضویت فدراسیون روسیه به سازمان تجارت جهانی حمایت می کند، زیرا اقتصاد نمی تواند منزوی از فرآیندهای تجارت جهانی، از رقابت بین المللی، در شرایط کم هزینه نیروی کار، قیمت پایین انرژی و کاهش مالیات باشد. بار

نکته مهم این است که بدون عضویت در WTO، روسیه از مشارکت در تدوین قوانین جدید تجارت بین‌الملل منزوی شده و به هیچ وجه منافع آن در نظر گرفته نمی‌شود. یکی از عناصر مهم مرحله امروزی مذاکرات، توافق بر سر شرایط عضویت در این سازمان است. در همین حال، تعدادی از کارشناسان در بخش‌های مختلف اقتصاد، طرفدار روند طولانی‌تر باز کردن بازار داخلی برای محصولات شرکت‌های غربی هستند و موضع خود را با این واقعیت توضیح می‌دهند که ورود سریع به سازمان تجارت جهانی می‌تواند به اقتصاد روسیه آسیب برساند. الحاق روسیه به WTO به طور کلی منافع بلندمدت توسعه این کشور را برآورده می کند، آنها معتقدند که لازم است اقداماتی برای حمایت از محصولات تولید کنندگان روسی در بازار داخلی برای مدت طولانی تر از پیشنهادی توسط دولت انجام شود. فدراسیون روسیه.

دلایل متعددی برای این امر وجود دارد. اولاً، این صادرات است، زیرا اقلام اصلی صادراتی محصولات فرآوری سطحی مواد خام هستند. نامگذاری ناکارآمد صادرات با تقاضای محصولات ارزان روسی با پردازش کم عمق مواد خام از سوی کشورهای توسعه یافته تعیین می شود که تولید خود را بر تولید کالاهایی با ارزش افزوده بالا متمرکز می کنند. این خواسته بدون توجه به اینکه کشور ما عضو سازمان تجارت جهانی باشد یا خیر، در آینده نیز ادامه خواهد داشت. محصولات روسی با درجه بالایی از فرآوری مواد خام در بازار جهانی کمتر رقابتی هستند: آنها از نظر کیفیت و قیمت به دلیل عقب ماندگی فناوری، نرخ بالای مصرف انرژی و مواد خام، زیرساخت های توسعه ضعیف و غیره پایین تر هستند.

آزادسازی رژیم تجارت خارجی به دلیل الحاق روسیه به WTO در شرایط رقابت پذیری پایین محصولات روسیه ممکن است منجر به جابجایی تولیدکنندگان داخلی از بازار خود توسط تامین کنندگان خارجی شود. باریک شدن بازار فروش منجر به کاهش درجه استفاده از ظرفیت می شود که باعث کاهش سودآوری و افزایش بیشتر شکاف بین قیمت محصولات روسی و وارداتی می شود.

برای جلوگیری از این امر، افزایش سطح اولیه تعرفه گمرکی و افزایش مدت دوره انتقال برای حساس ترین محصولات از نظر رقابت پذیری (ید، کاربید کلسیم، انواع خاصی از پلاستیک و رزین، لاستیک، رنگ و لاک ها). در مورد محصولات خریداری شده به دلیل کمبود ظرفیت، لازم است حداقل سطوح اولیه اوراق گمرکی تعرفه ایجاد شود و همچنین حداکثر درجه حمایت از تولیدکنندگان روسی به دست آید.

علاوه بر این، در شرایطی که پتانسیل صادرات فدراسیون روسیه عملاً تمام شده است، مهمترین وظیفه حفظ سطح به دست آمده از درآمد ارزی است. راه حل این مشکل نه به عضویت در WTO بلکه به رقابت قیمت محصولات داخلی بستگی دارد که به نوبه خود عمدتاً توسط نرخ های رشد قیمت محصولات و خدمات انحصارهای طبیعی تعیین می شود. کارشناسان بر این باورند که کاهش تعرفه های وارداتی مشکل رقابت پذیری قیمت پایین محصولات داخلی را تشدید می کند، که با توجه به افزایش هزینه منابع انرژی و کمبود بودجه برای نوسازی تولید، ممکن است منجر به جابجایی بیشتر کالاهای روسی توسط خارجی شود. آنالوگ به ضرر تولیدکنندگان داخلی است. بنابراین، هنگام تعیین سطوح تعرفه های الزام آور واردات، از یک رویکرد متمایز دفاع کنید. در عین حال، درجه فرآوری مواد اولیه نیست که باید مبنا قرار گیرد، بلکه عواملی مانند: اهمیت محصول در تامین امنیت اقتصادی و دفاعی; در دسترس بودن امکانات تولید خود که قادر به پاسخگویی به تقاضا برای محصولات رقابتی باشد. شرایط فنی و اقتصادی محدود برای افزایش رقابت پذیری

به طور کلی، ادغام موثر شرکت های روسی در تقسیم کار بین المللی بدون کیفیت پایدار و بر این اساس، تضمین رقابت محصولات داخلی غیرممکن است.

سطح بالای کیفیت کالاهای روسی می تواند شرط ورود این کشور به بازار جهانی، الحاق به اتحادیه اروپا و سازمان تجارت جهانی (توافقنامه عمومی تعرفه ها و تجارت) باشد. و تنها در صورتی که تولیدکنندگان روسی الزامات بازار جهانی را برای کیفیت محصول برآورده کنند، به آنها اجازه می دهد تا شرکای برابر در تجارت بین المللی شوند.

اکثر کشورهای توسعه یافته به دلیل توجه بیشتر دولت ها، رهبران و کارکنان سازمان ها به این مشکل، به سطح بالایی از کیفیت زندگی دست یافته اند. برای مثال ژاپن و آلمان که در سال‌های پس از جنگ در شرایط بحرانی قرار گرفتند و به لطف توجه به کیفیت و بهبود روش‌های مدیریتی، توانستند بر پیامدهای شدید غلبه کرده، احیای اقتصاد را تضمین کنند و از پس آن برآیند. جایگاه شایسته در نظام اقتصادی جهان باید به خاطر داشت که این کیفیت کار، محصولات و خدمات است که یکی از مؤثرترین ابزارهای غلبه بر بحران است که نقش یک عامل تعیین کننده در موفقیت اصلاحات جاری بازار را ایفا می کند. سطح بالای کیفیت محصول می تواند رقابت کالاهای روسی را در بازار تضمین کند و در نتیجه منجر به ثبات اقتصادی شود.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

مشکل بهبود کیفیت محصول برای هر شرکت مرتبط است، به ویژه در مرحله فعلی، زمانی که عامل "کیفیت محصول" نقش مهمی را در بهبود کارایی تولید و تضمین رقابت پذیری آن ایفا می کند.

همانطور که می دانید، برای حل موفقیت آمیز یک مشکل، باید آن را به خوبی بشناسید. در این رابطه چند سوال می توان مطرح کرد: مشکل کیفیت محصول از چه زمانی پیش آمد و دلایل پیدایش آن چیست؟ چرا فوریت این مشکل در مرحله کنونی در حال افزایش است. چگونه این مشکل در بنگاه های داخلی و خارجی و غیره حل می شود. به طور خلاصه به این سوالات می توان به صورت زیر پاسخ داد.

تجزیه و تحلیل نشان می دهد که مشکل کیفیت با توسعه تولید اجتماعی به وجود آمد، خود را نشان داد و به طور عینی خود را نشان داد. این منعکس کننده روند تاریخی افزایش بهره وری نیروی کار انسانی، توسعه پیشرفت علمی و فناوری است - STP، در یک شکل یا شکل دیگر در تمام تشکل های اجتماعی و اقتصادی ظاهر می شود.

در مراحل اولیه انقلاب صنعتی، اشیاء کار توسط افراد یا گروه‌های کوچکی از مردم ایجاد می‌شد که نیازهای مصرف‌کنندگان را می‌شناختند و برای ارضای آنها برنامه‌ریزی می‌کردند. با توسعه تولید صنعتی و تقسیم کار، فهرست کارهای انجام شده به قدری افزایش یافته است که کارگر محصول نهایی کار را از دست داده است. در نتیجه، مشکل کیفیت به طور چشمگیری افزایش یافته است. نیاز به تعیین شاخص های میانی کیفیت محصول وجود داشت. خدمات کنترل کیفیت در شرکت ها ظاهر شد.

به این سوال که چرا فوریت مشکل بهبود کیفیت محصول در مرحله فعلی رو به افزایش است را می توان به صورت زیر پاسخ داد.

اولاً، الزامات پیشرفت علمی و فنی افزایش یافته است که تغییرات کیفی اساسی را در تمام زمینه های فعالیت علمی و صنعتی دیکته می کند. الزامات مربوط به خواص و ویژگی های محصولات سخت تر می شود، به ویژه برای مواردی مانند قابلیت اطمینان (دوام، قابلیت ذخیره سازی، عملکرد بدون خرابی و غیره)، زیبایی شناسی، کارایی در عملکرد و غیره. این به دلیل این واقعیت است که فناوری مدرن در شرایط سخت، تحت شرایط بحرانی و بارهای عظیم عمل می کند. خرابی یک قطعه تجهیزات زیان هنگفتی را برای شرکت به همراه دارد. کیفیت محصولات صرفه جویی در هزینه

بهبود کیفیت محصولات نهایی به نوبه خود مستلزم بهبود کیفیت مواد اولیه، مواد، اجزاء، معرفی فن آوری های پیشرفته جدید و روش های سازماندهی تولید و نیروی کار است. بنابراین وظیفه ارتقای کیفیت محصولات پیچیده می شود و همه صنایع را تحت تاثیر قرار می دهد.

ثانیاً تقسیم اجتماعی و همکاری کار عمیق‌تر می‌شود که منجر به پیچیدگی روابط تولیدی درون صنعتی، بین صنعتی و بین‌دولتی می‌شود. کیفیت تجهیزات حتی با پیچیدگی متوسط ​​به کار ده ها یا حتی صدها شرکت در صنایع مختلف بستگی دارد. امروزه هیچ سایت تولید ثانویه وجود ندارد. کیفیت بالای هر محصول مستلزم مسئولیت یکسان و بی قید و شرط در قبال کار وظیفه شناسانه هر کارگر، مهندس، صرف نظر از مرحله تولیدی است که در آن قرار دارد. در نتیجه کار مشترک آنها، محصول نهایی تنها در صورتی نیازها را برآورده می کند که هر واحد، بلوک، قطعه کاملاً با استانداردها و مشخصات مطابقت داشته باشد.

ثالثاً، با ارضای نیاز به وسایل تولید و کالاهای مصرفی از نظر کمی (زمانی که کمیت نقش تعیین کننده ای داشته است)، ویژگی های کیفی آنها نمایان می شود. نکته این است که محدودیت های طبیعی، اگر نه سفت و سخت، برای مصرف کمی وجود دارد. به عنوان مثال، مشاغل فقط می توانند از تعداد محدودی اقلام نیروی کار استفاده کنند. در توسعه کیفی نیازها، چنین مرزهایی وجود ندارد، زیرا در نتیجه توسعه اجتماعی نیازهای جدید ایجاد می شود، الزامات کیفیت محصول رشد می کند.

بهبود کیفیت به معنای تولید محصولات از همان مقدار مواد خام و موادی است که نیازهای اجتماعی را به طور کامل برآورده می کند.

چهارم، روابط تجاری و اقتصادی با سایر کشورها در حال گسترش است که بهبود مداوم کیفیت محصول (رقابت برای بازارهای فروش) را از پیش تعیین می کند. شرکت هایی که کیفیت محصولشان بالاتر است، با موفقیت محصولات خود را به فروش می رسانند.

پنجم، بهبود کیفیت محصولات به ما این امکان را می دهد که نه تنها مشکلات فنی و اقتصادی، بلکه مشکلات اجتماعی را نیز حل کنیم.

مشکل بهبود کیفیت محصول در همه کشورهای جهان مورد توجه قرار گرفته است، همانطور که توسط انتشارات متعدد در مورد تئوری و عمل بهبود کیفیت محصول گواه است. تحقیقات در این زمینه نشان می دهد که پرداختن به مسائل مشکل ساز بهبود کیفیت محصول به یک حرکت ملی در بسیاری از کشورها تبدیل شده است. به عنوان مثال، در ایالات متحده آمریکا، بریتانیا، فرانسه، آلمان، ایتالیا، ژاپن، مدیریت کیفیت محصول به سطح ایالتی آورده شده است. در بسیاری از کشورها، شوراهای ملی کیفیت و قابلیت اطمینان، انجمن‌هایی برای اجرای کنترل کیفیت محصول در صنعت، مدیریت کیفیت آماری، انجمن‌های استاندارد و سایر سازمان‌ها تأسیس شده‌اند.

در سال 1986 استاندارد بین المللی MS ISO 8402-86 «کیفیت. دیکشنری"، و در سال 1987 - مجموعه ای از استانداردهای ISO 9000، که شامل فرم ها و روش های مترقی برای سازماندهی کار مدیریت کیفیت است و تمام مراحل چرخه عمر محصول را پوشش می دهد.

در اتحاد جماهیر شوروی سابق، مشکل بهبود کیفیت محصول و افزایش راندمان تولید نیز مورد توجه زیادی قرار گرفت. اگر تا دهه 1950 یک سیستم کنترل کیفیت محصول وجود داشت که فقط یک عملکرد مدیریتی را انجام می داد - کنترل محصولات نهایی ، بعداً شرکت های مختلف شروع به ایجاد و پیاده سازی سیستم های مدیریت کیفیت محصول (QMS) کردند که توسعه آن تا به امروز ادامه دارد. QMS به مکانیزمی تبدیل می شود که به وسیله آن می توان مشکلات بهبود کیفیت محصول را به طور مؤثرتر حل کرد.

در دهه 1980، در اتحاد جماهیر شوروی و بعداً در فدراسیون روسیه، استانداردهای منسوخ برای ماشین آلات و تجهیزات مورد بازنگری قرار گرفتند. استانداردهای جدید، همراه با سایر مشخصات کیفی، شامل الزاماتی است که کاهش وزن محصولات مهندسی، کاهش مصرف سوخت و برق در طول عملیات آنها و همچنین یکسان سازی قطعات، مجموعه ها و دستگاه ها را تضمین می کند. در حال حاضر استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در زمینه مدیریت کیفیت به تولیدکنندگان داخلی در اجرای استانداردهای بین المللی ISO 9000 خانواده کمک می کند که نشان دهنده سطح بالاتری از توسعه علم مدیریت کیفیت است.

تأثیر بهبود کیفیت محصولات به اشکال مختلف بیان می شود - صرفه جویی مستقیم در مواد و انرژی، به دست آوردن محصول بیشتر در واحد هزینه نیروی کار، کاهش هزینه ها و افزایش سود، تسریع گردش سرمایه در گردش، تسریع در توسعه اقتصادی و اجتماعی کشور. شرکت.

هم تولیدکنندگان و هم مصرف کنندگان و هم دولت علاقه مند به بهبود کیفیت محصولات هستند. اثر بهبود کیفیت محصول برای ذینفعان در شکل 1.1 نشان داده شده است.

برنج. 1.1 اثر بهبود کیفیت محصول

مفاهیم و شاخص های اساسی برای ارزیابی کیفیت محصول

مفهوم «کیفیت محصول» به‌عنوان یک مقوله اقتصادی و موضوع علم اقتصادی، ارتباط نزدیکی با مقوله ارزش مصرف دارد که تنها در فرآیند استفاده از کالا ظاهر می‌شود. مارکس نوشت: «مفید بودن یک چیز آن را به یک ارزش استفاده تبدیل می کند. اما این سودمندی در هوا نیست. مشروط به خصوصیات بدنه کالا، خارج از این دومی وجود ندارد. بنابراین، بدنه کالاها... خود یک ارزش مصرفی یا کالایی است.»

ارزش استفاده از یک سو به عنوان یک شیء مادی و از سوی دیگر به عنوان چیزی که قادر به برآوردن نیازهای خاص انسان است مشخص می شود.

خواص مصرف کننده عینی محصولات تنها در صورتی مفید می شود که نیاز به استفاده از آنها وجود داشته باشد. بنابراین، بسیاری از منابع طبیعی که بدون آنها توسعه اقتصاد هیچ کشوری در حال حاضر غیرممکن است، قبلاً ارزش مصرفی نداشتند، اگرچه خواص کیفی آنها از آن زمان تاکنون تغییر نکرده است (سنگ معدن، نفت، گاز، لاستیک و غیره). برخلاف یک شیء طبیعت، یک محصول تنها در فرآیند مصرف به یک محصول واقعی تبدیل می شود.

در شرایط مدرن، در بیشتر موارد، ارزش مصرف یکسانی برای تعداد زیادی از مصرف کنندگان در نظر گرفته شده است که تقاضاهای متفاوتی از آن دارند. در نتیجه، پارامترهای یکسان محصول را می توان متفاوت ارزیابی کرد. در عین حال، یک نیاز اجتماعی بسیار خاص را می توان با چیزهای مختلفی که هدف یکسانی دارند و از نظر کیفیت متفاوت هستند، ارضا کرد. همه انواع محصولاتی که نیازهای یکسانی را برآورده می کنند، می توانند به عنوان ارزش مصرف کل در نظر گرفته شوند.

بنابراین، محتوای اقتصادی مقوله کیفیت با ارزیابی مطلوبیت اجتماعی محصول تعیین می شود. معیار این مطلوبیت، کیفیت ضروری اجتماعی است. دستیابی به چنین سطحی از خواص مصرف کننده محصولات را از پیش تعیین می کند که رضایت نیازهای جامعه را با منطقی ترین استفاده از منابع مادی، مالی و نیروی کار در اختیار خود تضمین می کند.

مارکس نوشت: "محصولی که خواص مصرفی آن بالاتر از خواص مصرفی سایر محصولات با همان هدف باشد، به عنوان محصولی با کیفیت بالاتر شناخته می شود." در اینجا ویژگی های محصول ضروری نیست، بلکه ویژگی های مصرف کننده آن است که تا چه حد و تا چه حد قادر به برآوردن نیازهای خاص جامعه هستند. مصرف کننده علاقه ای به ماهیت کالا ندارد. برای او مهم است که ارزش مصرف داده شده دارای خواص مورد نیاز باشد. ترکیب برخی از خواص مفید محصول آن را به موضوع مصرف تبدیل می کند. ارزیابی ارزش مصرف با توجه به میزان ارضای یک نیاز خاص، کیفیت محصول را تعیین می کند.

کیفیت بیانگر میزانی است که یک محصول به طور عینی یک نیاز معین را برآورده می کند. در اینجا ما در مورد کیفیت به عنوان یک ویژگی کمی ارزش مصرف اجتماعی، میزان سودمندی محصول کار صحبت می کنیم. با این حال، کیفیت آن نه تنها توسط خواص مصرف کننده تعیین می شود. آنها می توانند بدون تغییر باقی بمانند، در حالی که میزان ارضای نیاز توسط این محصول در نتیجه ظهور نیازهای اجتماعی جدید تغییر خواهد کرد. (مثلاً تولید تلویزیون های سیاه و سفید، رایانه های از نوع مینسک-32 و ...) بدیهی است که در تمام مراحل توسعه تولید اجتماعی، چنین کیفیتی مورد نیاز است که نیازهای جامعه را بر اساس آن برآورده کند. قابلیت های آن در شرایط خاص

تا به حال، در بین متخصصان هیچ وحدتی در تعریف مفهوم "کیفیت محصول" وجود ندارد. قاعدتاً همه این تعاریف ناقص، متنوع و نادرست هستند. با این حال، در هر مورد نیازهای خاص جامعه را برآورده می کنند.

جدول 1.1 تنوع فرمول بندی مفاهیم کیفیت محصول را نشان می دهد. با این حال، برای شرایط خاص فعالیت های مشترک افراد، این اصطلاح باید مشخص یا استاندارد شود.

در سال 1979، کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی GOST 15467--79 "مدیریت کیفیت محصول" را توسعه و تصویب کرد. اصطلاحات و تعاریف» که مفهوم «کیفیت محصول» و ویژگی‌ها، شاخص‌ها، سطوح مرتبط را تعریف می‌کند. طبق GOST مشخص شده، "کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی های محصول است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف آن تعیین می کند."

جدول 1.1 دینامیک تعاریف مفاهیم کیفیت

	تدوین تعاریف کیفیت
ارسطو (قرن سوم قبل از میلاد)	تفاوت بین موضوعات؛ تمایز بر اساس "خوب - بد"
هگل (قرن نوزدهم میلادی)	کیفیت قبل از هر چیز تعینی است که با هستی یکسان است، به طوری که وقتی چیزی کیفیت خود را از دست داد دیگر آن چیزی نیست که هست.
نسخه چینی	هیروگلیف نشان دهنده کیفیت از دو عنصر تشکیل شده است - "تعادل" و "پول" (کیفیت = تعادل + پول) ، بنابراین کیفیت با مفهوم "مقیاس" ، "گران" یکسان است.
شوهارت (1931) K. Isikova (1950)	کیفیت دو جنبه دارد: ویژگی های فیزیکی عینی و جنبه ذهنی (چقدر یک چیز خوب است) کیفیت خاصیتی است که واقعاً رضایت مصرف کنندگان را جلب می کند.
J. Juran (1979)	مناسب برای استفاده (مناسب برای هدف). جنبه ذهنی میزان رضایت مصرف کننده است (تولید کننده برای درک کیفیت باید نیازهای مصرف کننده را بشناسد و محصول خود را به گونه ای بسازد که این نیازها را برآورده کند)
GOST 15467--79 استاندارد بین المللی ISO 8402-86	کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی های محصول است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف آن تعیین می کند. کیفیت مجموعه ای از ویژگی ها و ویژگی های یک محصول یا خدمات است که به آن توانایی برآوردن نیازهای مشروط یا ضمنی را می دهد.
استاندارد بین المللی ISO 8402-94	کیفیت مجموعه ای از ویژگی های یک شی است که به توانایی آن در ارضای نیازهای گفته شده و ضمنی مربوط می شود.

ویژگی یک محصول به عنوان ویژگی عینی آن درک می شود که خود را در طول تولید، بهره برداری یا مصرف نشان می دهد.

خواص تولیدی و مصرفی محصولات وجود دارد. تولید شامل کل مجموعه خواص ایجاد شده در فرآیند تولید است. این یک کیفیت بالقوه را نشان می دهد.

ویژگی های مصرف کننده محصولات تنها مجموعه ای از شاخص ها را مشخص می کند که از مهمترین و قابل توجه ترین برای مصرف کننده است. این کیفیت واقعی محصول است.

محصول کار ایجاد شده در فرآیند تولید، قبل از اینکه به مصرف کننده فروخته شود، فقط دارای یک کیفیت بالقوه است که تنها زمانی به کیفیت واقعی تبدیل می شود که وارد فرآیند فروش و مصرف شود، یعنی زمانی که این محصول شروع به مشارکت در ارضای نیازهای اجتماعی خاص اگر این نیاز ارضا نشد، نیازی به صحبت در مورد کیفیت نیست.

یک مشخصه کمی از خواص و شاخص ها (اقتصادی، فنی و غیره) را شاخص کیفیت محصول می گویند.

با توجه به تعداد ویژگی های مشخص شده، همه شاخص های کیفیت به تک، پیچیده، تعیین کننده و یکپارچه تقسیم می شوند.

شاخص های تک کیفیت یک ویژگی محصول را مشخص می کند (به عنوان مثال، سرعت، مصرف برق و غیره).

شاخص های کیفیت جامع ترکیبی از چندین ویژگی محصول (به عنوان مثال، قابلیت اطمینان، تولید مثل تلویزیون از یک جدول آزمایش معمولی و غیره) را مشخص می کند.

شاخص های تعیین کننده کیفیت ارزشیابی هستند، از آنها برای قضاوت در مورد کیفیت استفاده می شود.

شاخص های کیفیت یکپارچه از طریق مجموع مربوطه شاخص های اقتصادی یا فنی بیان می شوند (به عنوان مثال، اثر مفید کلی عملکرد محصول، کل هزینه ایجاد و بهره برداری محصول).

شاخص های کیفیت محصولات مهندسی مکانیک و ابزار دقیق رادیویی الکترونیکی بسیار متنوع است. بنابراین، برای هر نوع محصول، نامگذاری مناسبی از شاخص ها باید انتخاب شود که به طور کامل کیفیت آن را مشخص کند. بنابراین، برای محصولات مهندسی، نامگذاری زیر از شاخص های کیفیت را می توان ایجاد کرد (شکل 1.2).

برنج. 1.2 شاخص های کیفیت محصول

اندازه گیری مقادیر عددی شاخص های کیفیت با استفاده از ابزارها، ابزارهای اندازه گیری، تجربی یا محاسباتی انجام می شود و به صورت طبیعی (نقاط، سایر واحدها) یا بر حسب ارزش بیان می شود.

برای ارزیابی برخی از خواص محصول (به عنوان مثال، زیبایی شناختی)، ابزار فنی غیر قابل قبول است، بنابراین، اندازه گیری ها با روش های ارگانولپتیک (با استفاده از حواس مطابق با یک سیستم نقطه) انجام می شود. گاهی اوقات خواص محصولات توسط نظرسنجی های جامعه شناختی از مصرف کنندگان یا کارشناسان ارزیابی می شود.

نامگذاری شاخص های کیفیت ذکر شده در بالا، مبنای ارزیابی کمی کیفیت یک نوع خاص از محصول است. علاوه بر این، سطح کیفیت محصول را می توان بسته به هدف تعیین شده، که توسط شاخص های واحد، پیچیده یا یکپارچه، تولید یا گروه مصرف کننده متمایز می شود، ارزیابی کرد. بنابراین، سطح کیفیت یک ویژگی نسبی است که براساس مقایسه مقادیر شاخص‌های کیفی محصول ارزیابی شده با شاخص‌های مربوطه محصول به عنوان مبنای مقایسه در نظر گرفته شده است.

این شاخص با فرمول تعیین می شود

که در آن Qi o، Qi6 - به ترتیب، مقدار شاخص کیفیت i-ام

محصول ارزیابی شده و پایه، امتیاز;

i = 1، 2، 3، ...، و - تعداد شاخص های کیفیت محصول. همراه با سطح کیفیت، سطح فنی محصولات تعیین می شود - یک ویژگی نسبی که با مقایسه مجموعه خاصی از شاخص های کیفیت برای محصولات از نوع مورد نظر با مجموعه مربوطه از شاخص های اساسی به دست می آید. سطح فنی محصولات معمولاً در طول توسعه محصولات جدید یا صدور گواهینامه محصولات تولید انبوه با توجه به نامگذاری شاخص های ارائه شده در شکل 1.2 ارزیابی می شود. ترکیب نامگذاری فقط شامل شاخص های فنی گروه تولید و مصرف کننده است.

میزبانی شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

مفهوم و شاخص های کیفیت محصول. استراتژی جدید در مدیریت کیفیت استاندارد سازی محصول گواهی محصول. مقررات قانونی کیفیت محصول. گسترش بخش های بازار، رونق شرکت، رشد سود.

مقاله ترم، اضافه شده در 2006/11/19


ماهیت کیفیت محصول و برنامه ریزی آن در شرکت، ارزیابی اهمیت و ضرورت این فرآیند. شاخص های کیفیت محصول به عنوان مقوله اصلی برای ارزیابی ارزش های مصرف کننده. روش های تضمین کیفیت محصولات در شرکت.

مقاله ترم، اضافه شده 01/08/2011


شاخص های کیفیت و سیستم کیفیت. تأثیر کیفیت بر سطح شاخص های عملکرد شرکت، هزینه، قیمت محصولات، سود، سودآوری، رقابت پذیری محصولات. روشهای ارزیابی سطح فنی محصولات

تست، اضافه شده در 10/05/2010


مبانی علمی و روش شناختی برنامه ریزی کیفیت محصول یکی از شرایط لازم برای افزایش بهره وری نیروی کار و در نتیجه افزایش سود در شرکت است. توسعه یک طرح برای بهبود کیفیت محصولات شرکت "Blago" LLC.

مقاله ترم، اضافه شده در 12/07/2010


مفهوم کیفیت محصول، نقش و اهمیت آن در تضمین کارایی شرکت. ویژگی های روش ها و ابزارهای کنترل کیفیت محصول. تدوین استراتژی برای بهبود کیفیت محصولات یک شرکت تولیدی.

پایان نامه، اضافه شده در 2017/06/26


شاخص های کیفیت مقوله اصلی ارزش های مصرف کننده محصولات هستند که مبنایی را برای شکل گیری قیمت ها، هزینه های تولید ایجاد می کنند. تجزیه و تحلیل مفهوم سیستم کیفیت بر اساس MS ISO 9000، عناصر و روش های آن برای ارزیابی کیفیت محصول.

کار کنترل، اضافه شده 01/10/2011


مدیریت کیفیت محصول. ویژگی های کیفیت محصولات OAO "Metalist". تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی شرکت. ارزیابی هزینه ها برای اطمینان از کیفیت محصول. کارایی اقتصادی بهبود کیفیت محصولات در شرکت.

پایان نامه، اضافه شده در 1390/01/16


هشت اصل مدیریت کیفیت محصول بهبود مستمر کیفیت محصول و کاهش هزینه های تضمین کیفیت. مشارکت همه کارکنان در فعالیت های بهبود کیفیت. اجزای اصلی سیستم های مدیریت کیفیت

ارائه، اضافه شده در 2015/11/28


کیفیت محصول و راه های بهبود آن سیاست دولت در زمینه کیفیت. مفهوم و شاخص های کیفیت محصول. تجزیه و تحلیل عملکرد سیستم مدیریت کیفیت. پیشنهادات برای بهبود کیفیت محصولات در JSC "Bobruiskagromash".

مقاله ترم، اضافه شده در 2009/03/21


فرآیندها، مکانیسم ها و شرایط توسعه کیفیت در سطح کلان. جهت های اصلی مفهوم بهبود کیفیت محصول. ارزیابی کیفیت از دیدگاه اقتصادی. رویکرد ارزش مصرف کننده در رابطه با تضمین کیفیت محصول.

کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی های محصول است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف تعیین می کند. برای یک دوره زمانی خاص ثابت است و با ظهور فناوری پیشرفته تر تغییر می کند.

کیفیت محصولات در شرایط تولید مدرن مهمترین مؤلفه کارایی و سودآوری بنگاه است، بنابراین نیاز به توجه مداوم دارد.

برای مدیریت کیفیت محصول و بهبود آن، ارزیابی سطح کیفیت ضروری است. هنگام تعیین امکان سنجی بهبود کیفیت محصول، مهم است که شاخص های کیفیت را در نظر بگیرید. حجم هزینه های شرکت به بهبود کیفیت با توجه به شاخص های فردی آن بستگی دارد، بنابراین لازم است در هنگام برنامه ریزی برای بهبود کیفیت، توانایی های مالی و تولیدی شرکت در نظر گرفته شود. بسته به محصولات، همین شاخص ها ممکن است درجه اهمیت متفاوتی برای شرکت داشته باشند. شاخص کیفیت محصول به صورت عددی درجه تجلی خاصیت خاصی را که بخشی از کیفیت است مشخص می کند. کیفیت محصول مجموعه ای از خواص است که به صورت کمی بر حسب کیفیت بیان می شود. طبقه بندی به ده شاخص به طور کلی شناخته شده است.

1. شاخص های هدف - تأثیر مفید استفاده از محصولات برای هدف مورد نظر خود را مشخص می کند و محدوده محصول نهایی را تعیین می کند.

2. شاخص های قابلیت اطمینان - عملکرد بدون شکست، قابلیت ذخیره سازی، قابلیت نگهداری و دوام محصول. بسته به ویژگی های محصولات ارزیابی شده، هر 4 و برخی از شاخص های فوق را می توان برای مشخص کردن قابلیت اطمینان استفاده کرد. 3. شاخص‌های ساخت‌پذیری، اثربخشی طراحی و راه‌حل‌های فناوری را برای اطمینان از بهره‌وری بالای نیروی کار در ساخت و تعمیر محصولات مشخص می‌کند. با کمک قابلیت ساخت است که تولید انبوه محصولات، توزیع منطقی هزینه های مواد، وجوه، منابع نیروی کار و زمان در طول آماده سازی تکنولوژیکی تولید، ساخت و بهره برداری محصولات حاصل می شود.

4. شاخص های استانداردسازی و یکسان سازی - این اشباع محصولات با اجزای استاندارد، یکپارچه و اصلی است. هرچه محصولات اصلی کمتر باشد، هم برای تولید کننده و هم برای مصرف کننده بهتر است. 5. شاخص های ارگونومیک - منعکس کننده تعامل یک فرد با یک محصول و مجموعه ای از ویژگی های بهداشتی، تن سنجی، فیزیولوژیکی یک فرد است که هنگام استفاده از محصول خود را نشان می دهد.

6. شاخص های زیبایی شناختی - بیان اطلاعاتی، عقلانیت فرم، یکپارچگی ترکیب، کمال عملکرد و ثبات ارائه محصول را مشخص می کند.

7. شاخص های حمل و نقل - مناسب بودن محصولات برای حمل و نقل را بیان می کند.

8. شاخص های حقوقی ثبت اختراع - خلوص پتنت محصولات را مشخص می کند و یک عامل اساسی در تعیین رقابت پذیری است. 9. هنگامی که تولید این محصولات نمی تواند برای محیط زیست خطرناک باشد - در اصل، به عنوان مثال، با تلویزیون، سی دی، ممکن است شاخص های زیست محیطی در محصولات به طور کلی وجود نداشته باشد. این میزان اثرات مضر زیست محیطی است که در طول عملیات یا مصرف محصولات رخ می دهد.

10. شاخص های ایمنی - ویژگی های ایمنی خریدار و پرسنل تعمیر و نگهداری را مشخص می کند، یعنی ایمنی را در هنگام نصب، نگهداری، تعمیر، ذخیره سازی، حمل و نقل، مصرف محصولات تضمین می کند.

سیاست مدرن شرکت های پیشرفته داخلی و خارجی در زمینه کیفیت در پیوند و جدایی ناپذیری آن از سیاست کلی بنگاه نهفته است. استراتژی بهبود کیفیت کالا مهمترین بخش استراتژی شرکت است.

به گفته کارشناسان داخلی و خارجی، کیفیت محصولات در مستندات طراحی و فناوری ذکر شده است و هر دو باید بر اساس آن ارزیابی شوند. 1) شما باید با توسعه تولید کالاهای مورد تقاضا شروع کنید، یعنی آنچه را که کسی خریداری می کند تولید کنید، و اگر این محصول را بهبود بخشید، تعداد خریداران آن افزایش می یابد، عملکرد اقتصادی شرکت افزایش می یابد. بهبود خواهد یافت و امکان یافتن بودجه برای اجرای مراحل زیر برای حل مشکلات کیفی وجود خواهد داشت. با این حال، محصول مورد تقاضا اغلب یک محصول جدید است. بنابراین باید با مطالعه تقاضا در بازار و در نظر گرفتن آن هنگام ایجاد و تسلط بر تولید محصولات جدید شروع کرد.

۲) نیاز به داشتن نمایندگی، شبکه فروش و همچنین توزیع کالا و اطلاعات مربوط به آن دارید. اگر اینطور نباشد، هیچ کیفیت محصولی سازمان را نجات نخواهد داد. 3) به حداقل رساندن هزینه های تولید ضروری است. برای این منظور، لازم است همه چیز را دوباره محاسبه کرد، در پایه مادی و فنی شرکت تجدید نظر کرد، همه چیز اضافی را رها کرد، و بازسازی کرد. بدون انجام این کار، حتی ارزش شروع مبارزه برای کیفیت را ندارد. 4) شما باید یاد بگیرید که چگونه امور مالی را مدیریت کنید، و این یک هنر است و در عین حال آسان نیست. اول از همه، لازم است کنترل مالی را رفع اشکال کرد. عدم کنترل مسیر زیان های مالی، غارت آنها و ورشکستگی بنگاه است. هر چهار پیش نیاز برای عملکرد موفقیت آمیز شرکت ها، که در بالا ذکر شد، در مفاهیم مختلف کیفیت در نظر گرفته می شوند، اما در آنجا ما در مورد بهبود آنها صحبت می کنیم. در اکثر شرکت های روسی، این شرایط باید عملاً از ابتدا ایجاد شود. و تنها پس از اینکه شرکت به نحوی با این کار کنار آمد، می تواند با ایجاد و تأیید سیستم های کیفیتی که الزامات را برآورده می کند، مشکل کیفیت را حل کند. از نقطه نظر شرکت، دو رویکرد برای دستیابی به سطح مشخصی از کیفیت وجود دارد. اولین رویکرد امکان دستیابی به سطح معینی از کیفیت در یک چرخه یا مرحله است. رویکرد دوم، تامین مالی مرحله‌ای بهبود کیفیت است، زیرا بودجه برای این منظور انباشته می‌شود. در اقتصاد بازار، هر یک از رویکردهای در نظر گرفته شده را می توان از نظر تاکتیکی توجیه کرد. بدیهی است که اجرای رویکرد اول به دلیل طولانی‌تر بودن دوره پیش‌بینی و برنامه‌ریزی، ریسک بیشتری دارد و نیاز به مطالعه دقیق‌تری دارد. در سال های اخیر، رویکرد اول مرتبط تر شده است، زیرا مزایای بسیار قابل توجهی دارد. اول، تمرکز و هماهنگی بیشتر تمام مراحل طراحی و تولید محصولات را فراهم می کند. ثانیاً، این رویکرد شرکت را به مرزهای سطح جهانی کیفیت یا پیشرفت آن می رساند. در این راستا، شرکت می تواند از تمام مزایای یکپارچگی جهانی برخوردار شود: - هزینه های کمتر مرتبط با استفاده از تقسیم کار بین المللی. - شرایط سریع معرفی به بازار؛ - امکان استفاده از فناوری اطلاعات؛ - در دسترس بودن منابع مواد خام؛ - استفاده از فناوری های نوین، اختراعات و غیره ثالثاً ، "جهش" در سطح کیفیت حاصل می شود که در بازه زمانی طولانی تری مزایای بالاتری را برای شرکت فراهم می کند. اهداف پیش‌بینی، شاخص‌های کیفیت محصول هستند که از شاخص‌های محصولات رقبا پایین‌تر هستند. در حال حاضر، برای عملکرد پایدار هر شرکت، تمرکز اصلی باید بر اجرای اقداماتی باشد که تضمین کننده انتشار محصولات با سطح کیفیت پایدار باشد، در حالی که اطمینان از کیفیت به عنوان وظیفه استراتژیک اصلی در نظر گرفته می شود.

بر اساس عوامل مؤثر بر کیفیت محصول، به راحتی می توان راه های اصلی بهبود کیفیت و رقابت پذیری محصول را تعیین کرد. آنها به شرح زیر هستند:

ارتقای سطح فنی تولید؛

افزایش سطح صلاحیت پرسنل؛

بهبود سازمان تولید و کار، از جمله تعمیق تخصصی شدن تولید؛

اجرای کنترل ورودی انتخابی و مستمر بر کیفیت مواد خام، مواد، اجزاء و مجموعه های ورودی به شرکت؛

بهبود کارایی QCD. تاکید اصلی نه بر دسته بندی محصولات تولیدی، بلکه بر جلوگیری از تولید به منظور جلوگیری از انتشار محصولات بی کیفیت باشد.

افزایش سطح فنی خدمات اندازه گیری در شرکت؛

آموزش تیم با روحیه افتخار به کیفیت محصولات و برند شرکت خود؛

مشوق های مادی و معنوی برای پرسنل برای انجام وظایف با کیفیت بالا؛

ایجاد یک سرویس بازاریابی؛

معرفی مواد جدید و بهتر در تولید محصولات؛

کاهش هزینه های تولید و فروش محصولات؛

مطالعه الزامات خریداران برای کیفیت محصول و شرایط بازار؛

تعیین قیمت بهینه فروش و غیره

اطلاعات بیشتر در مورد کیفیت محصول: مفهوم، شاخص ها و راه های بهبود سطح آن:

1. طبقه بندی شاخص های کیفیت ارزیابی کیفیت گواهی محصول استانداردسازی کیفیت. ارزیابی سطح کیفی محصولات صنعتی در جمهوری بلاروس سیستم های کنترل کیفیت - روش ها و انواع کنترل سیستم مدیریت کیفیت استانداردهای سازماندهی سیستم تضمین کیفیت تجزیه و تحلیل هزینه برای اطمینان از کیفیت محصول.
2. رقابت پذیری محصولات: ماهیت، ارزیابی و راه های بهبود.
3. شکل گیری شاخص هایی برای ارزیابی کیفیت مدیریت فرآیند بودجه در سطح زیرفدرال
4. فصل 5. مفهوم اثربخشی فناوری اجرایی و راه های بهبود آن
5. عوامل اصلی و راه های افزایش بازده دارایی ها
6. رقابت پذیری یک شرکت: ماهیت، روش ارزیابی و راه های بهبود

- کپی رایت - وکالت - حقوق اداری - روند اداری - قانون ضد انحصار و رقابت - داوری (اقتصادی) - حسابرسی - نظام بانکی - قانون بانکداری - تجارت - حسابداری - حقوق اموال - حقوق و مدیریت دولتی - قانون مدنی و فرآیند - گردش پولی امور مالی و اعتباری - پول - حقوق دیپلماتیک و کنسولی - حقوق قراردادها - قانون مسکن - قانون زمین - قانون حق رای - قانون سرمایه گذاری - قانون اطلاعات - آیین دادرسی اجرائی -