Este videotutorial trata sobreComplejo Metalúrgico: Composición, Importancia, Factores de Colocación”. Al comienzo de esta lección, definiremos qué son los materiales estructurales, qué son. Luego discutiremos la composición del complejo metalúrgico, su importancia para la industria de nuestro país y también consideraremos los factores de ubicación.

Tema: Características generales de la economía rusa

Lección:Complejo metalúrgico: composición, significado, factores de ubicación.

Uno de los principales materiales estructurales son los metales. Los metales son producidos por el Complejo Metalúrgico.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que producen una variedad de metales.

La composición del complejo metalúrgico.

El complejo metalúrgico incluye dos grandes ramas: metalurgia ferrosa y no ferrosa.

La metalurgia ferrosa es la producción de metales a base de hierro (hierro fundido, acero, ferroaleaciones), así como manganeso y cromo.

Metalurgia no ferrosa: producción de más de 70 metales con propiedades valiosas (cobre, aluminio, plomo, zinc, etc.)

Las empresas del complejo metalúrgico se dedican a la extracción y enriquecimiento de minerales metálicos, la fundición de diversos metales, la producción de metal laminado, el procesamiento de metales de diversas formas para obtener las propiedades deseadas, el procesamiento de materias primas secundarias y la producción de materiales auxiliares.

1. Los productos del complejo metalúrgico sirven como base para la ingeniería mecánica.

2. Los productos son ampliamente utilizados en las industrias de construcción, transporte, eléctrica, nuclear y química.

3. La participación de la metalurgia representa el 16% de la producción industrial total en Rusia, el 10% de la población empleada en la industria.

4. El complejo consume el 25% del carbón extraído en el país, el 25% de la electricidad producida, el 30% del transporte ferroviario de mercancías.

5. Los productos metalúrgicos son uno de los principales artículos de exportación de Rusia.

6. En términos de exportación de acero, Rusia ocupa el primer lugar en el mundo, en producción de acero cuarto después de China, Japón, EE. UU.

7. La metalurgia es una de las principales contaminadoras de la naturaleza. Sus empresas emiten decenas de millones de toneladas de sustancias nocivas a la atmósfera. Los grandes centros metalúrgicos son ciudades con una situación ecológica desfavorable. La minería a cielo abierto causa un gran daño a la naturaleza

1. Consumo de material: el costo de los materiales para el lanzamiento de una unidad de producción.

Un gran consumo de materias primas minerales iniciales, por lo tanto, las empresas metalúrgicas están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas. Por ejemplo, se necesitan 5 toneladas de mineral para producir 1 tonelada de acero y más de 300 toneladas de mineral para producir 1 tonelada de estaño.

2. Intensidad energética: costos de energía por unidad de producción.

Muchas empresas del complejo están ubicadas cerca de fuentes de energía eléctrica barata, porque. la producción requiere mucha energía. Por ejemplo, para la producción de 1 tonelada de aluminio se necesitan 17 mil kWh de electricidad y para la producción de 1 tonelada de titanio se necesitan entre 30 y 60 mil kWh de electricidad.

1. Intensidad laboral: costos laborales por unidad de producción.

En promedio, una planta metalúrgica emplea de 20 a 40 mil personas, y esta es la población de una pequeña ciudad.

2. Concentración: la concentración de grandes volúmenes de producción en una empresa.

Más del 50% de los metales ferrosos y el 49% de los metales no ferrosos son fundidos por el 5% de las empresas industriales. Una concentración tan alta ayuda a reducir el costo de los productos, pero complica la respuesta a los cambios del mercado.

3. Combinación: asociación en una empresa, además de la producción principal, producciones relacionadas con la principal tecnológica y económicamente.

En la composición de la planta metalúrgica, además de la producción metalúrgica, está la producción de cemento y materiales de construcción, la producción de fertilizantes nitrogenados.

4. Factor ambiental: un impacto negativo en el medio ambiente.

Alrededor del 20% de las emisiones al aire y aguas residuales. La metalurgia ferrosa representa el 15% de las emisiones industriales a la atmósfera y el 22% de la metalurgia no ferrosa

5. El factor transporte: una planta siderúrgica moderna recibe y envía tanta carga como una gran ciudad, por lo que no puede funcionar sin ferrocarril.

Es ventajoso crear empresas metalúrgicas en áreas donde se extrae mineral (Ural, Norilsk), en áreas donde se extrae combustible (Kuzbass) o donde se produce electricidad barata (sur de Siberia), en la intersección de los flujos de mineral y carbón (Cherepovets) , en áreas donde se consumen productos terminados (St. Moscú).

Principal

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2. Geografía económica y social. Fromberg A.E.(2011, 416s.)
3. Atlas de geografía económica Grado 9 de Drofa 2012
4. Geografía. Todo el curso del currículo escolar en diagramas y tablas. (2007, 127 págs.)
5. Geografía. Manual del estudiante. compensación Mayorova T. A. (1996, 576s.)
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Adicional

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Literatura para prepararse para el GIA y el Examen Estatal Unificado

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4. Youtube.com(). metalurgia acero parte 1
5. Youtube.com(). La ciencia 2.0 NO es fácil. Acortar
6. Youtube.com(). La ciencia 2.0 NO es fácil. Llantas

1. Lea el § "Metalurgia" responda las preguntas:

1) ¿Qué es un complejo metalúrgico?

2) ¿Cuál es la importancia del complejo metalúrgico en la economía del país?

3) ¿Qué factores influyen en la ubicación de las empresas metalúrgicas?

4) ¿Existe una empresa metalúrgica en su área? ¿Qué factores crees que influyeron en su colocación?

1. Complete la tarea: Designe grandes centros metalúrgicos en el mapa de contorno.

1) Centros de metalurgia ferrosa: Cherepovets, Lipetsk, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novokuznetsk.

2) Centros de metalurgia de conversión: Moscú, San Petersburgo, Izhevsk, Zlatoust, Komsomolsk-on-Amur.

3) Centros de metalurgia no ferrosa: Monchegorsk, Kandalaksha, Volkhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Novosibirsk

Trabajo práctico "Determinación de factores para la ubicación de empresas de metalurgia ferrosa y no ferrosa"

Complete la tabla utilizando el párrafo del libro de texto, los materiales de la lección, los mapas de atlas "Metalurgia" o "Metalurgia ferrosa" y "Metalurgia no ferrosa"

Ministerio de Educación General y Profesional de la Federación Rusa

UNIVERSIDAD ESTATAL DE SURGUT

Departamento de Teoría Económica

Prueba

por disciplina“ Geografía económica”

En el tema “ metalurgia ferrosa ”

Completado por: estudiante de economía

facultad gr. 382 ( YO)

Tsvetkov Sergey Sergeevich

Comprobado por: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLAN

1. Introducción

2. Metalurgia ferrosa

3. Bases metalúrgicas de Rusia.

3.1. Base Metalúrgica Ural

3.2. Base metalúrgica central

3.3. Base metalúrgica de Siberia

4. Conclusión

Introducción.

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa que cubre todas las etapas de los procesos tecnológicos: desde la extracción y enriquecimiento de materias primas hasta la producción de productos terminados en forma de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. El complejo metalúrgico es una combinación interdependiente de los siguientes procesos tecnológicos:

Extracción y preparación de materias primas para su procesamiento (extracción, enriquecimiento, aglomeración, obtención de los concentrados necesarios, etc.) ;

El procesamiento metalúrgico es el principal proceso tecnológico con la producción de hierro fundido, acero, metales ferrosos y no ferrosos laminados, tuberías, etc. ;

- producción de aleaciones;

- reciclaje de residuos de la producción principal y obtención de diversos tipos de productos a partir de ellos.

Dependiendo de la combinación de estos procesos tecnológicos, se distinguen los siguientes tipos de producción en el complejo metalúrgico.

Producción de ciclo completo, que están representados, por regla general, por plantas en las que todas las etapas mencionadas anteriormente del proceso tecnológico operan simultáneamente.

Producción de ciclo parcial- estas son empresas en las que no se llevan a cabo todas las etapas del proceso tecnológico, por ejemplo, en la metalurgia ferrosa solo se producen acero y productos laminados, pero no hay producción de hierro fundido, o solo se producen productos laminados. El ciclo incompleto también incluye ferroaleaciones electrotérmicas, electrometalurgia, etc. Las empresas de ciclo parcial, o "pequeña metalurgia", se denominan empresas de conversión y se presentan como unidades separadas para la producción de hierro fundido, acero o productos laminados como parte de grandes empresas de construcción de maquinaria. del país.

El complejo metalúrgico es la base de la industria, es el cimiento de la ingeniería mecánica, que junto con la industria eléctrica y la industria química aseguran el desarrollo del progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional del país. La metalurgia es uno de los sectores básicos de la economía nacional y se caracteriza por una alta intensidad de producción de materiales y capital. La proporción de metales ferrosos y no ferrosos representa más del 90% del volumen total de materiales estructurales utilizados en la ingeniería rusa. En el volumen total de transporte en la Federación Rusa, la carga metalúrgica representa más del 35% de la facturación total de carga. Para las necesidades de la metalurgia se consume un 14% de combustible y un 16% de electricidad, es decir El 25% de estos recursos se gastan en la industria.

El estado y desarrollo de la industria metalúrgica determina en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de la producción.

Los detalles del complejo metalúrgico son la escala de producción y la complejidad del ciclo tecnológico que son incomparables con otras industrias. Para la producción de muchos tipos de productos, son necesarias 15-18 redistribuciones, comenzando con la extracción de minerales y otros tipos de materias primas. Al mismo tiempo, las empresas de conversión tienen vínculos estrechos entre sí, no solo dentro de Rusia, sino también en los países de la Commonwealth. Entonces, en la producción de titanio y productos laminados de titanio, se ha desarrollado una cooperación interestatal estable de empresas de Rusia, Ucrania, Kazajstán y Tayikistán.

La importancia de la formación de complejos y distritos del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional de Rusia es excepcionalmente grande. Las grandes empresas modernas del complejo metalúrgico, por la naturaleza de las relaciones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y energéticas-químicas. Además de la producción principal, como parte de las empresas metalúrgicas, la producción se crea sobre la base de la utilización de varios tipos de recursos secundarios de materias primas y materiales (producción de ácido sulfúrico, síntesis orgánica pesada para la producción de benceno, amoníaco y otros productos químicos, producción de materiales de construcción - cemento, productos en bloque, así como fertilizantes de fósforo y nitrógeno, etc.). Los satélites más comunes de las empresas metalúrgicas son: industria de energía térmica, ingeniería intensiva en metales (equipos metalúrgicos y de minería, construcción de máquinas herramienta pesadas), producción de estructuras metálicas, hardware.

metalurgia ferrosa.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de la base de la materia prima:

La materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto del componente útil: 17% en minerales de siderita hasta 53-55% en mineral de hierro magnetita. Los minerales ricos representan casi una quinta parte de las reservas industriales, que se utilizan, por regla general, sin enriquecimiento. Aproximadamente 2/3 de los minerales requieren enriquecimiento por un método de enriquecimiento simple y 18% por un método de enriquecimiento complejo;

Variedad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidado, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una gran variedad de propiedades;

Diversas condiciones mineras (tanto en mina como a cielo abierto, que representa hasta el 80 % de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa) ;

El uso de minerales de composición compleja (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Al mismo tiempo, más de 2/3 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.

El problema más importante de la base de materia prima de la metalurgia ferrosa es su lejanía del consumidor. Así, en las regiones orientales de Rusia se concentra la mayor parte de los recursos combustibles, energéticos y materias primas para el complejo metalúrgico, y su principal consumo se realiza en la parte europea de Rusia, lo que crea problemas asociados a los elevados costes de transporte para el transporte de combustible y materias primas.

La ubicación de las empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo depende de las materias primas y el combustible, que representan la mayor parte de los costos de la fundición de hierro, de los cuales aproximadamente la mitad son para la producción de coque y el 35-40% para el mineral de hierro.

Actualmente, debido al uso de minerales de hierro más pobres que requieren enriquecimiento, las obras de construcción se ubican en áreas donde se extrae el mineral de hierro. Sin embargo, no es raro tener que transportar el mineral de hierro enriquecido y el carbón de coque muchos cientos e incluso miles de kilómetros desde sus sitios de extracción hasta empresas metalúrgicas ubicadas lejos de las bases de materias primas y combustibles.

Por lo tanto, hay tres opciones para la ubicación de empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo, que gravitan ya sea hacia las fuentes de materias primas (Ural, Centro), o hacia las fuentes de combustible (Kuzbass), o ubicadas entre ellas (Cherepovets). Estas opciones determinan la elección del área y el sitio de construcción, la disponibilidad de fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.

La brea metalúrgica se caracteriza por grandes volúmenes de producción, que incluye plantas siderúrgicas, laminadoras de acero y de tubos, especializadas en la fundición de acero a partir de arrabio, chatarra, gránulos metalizados, producción de acero laminado y tubos. Se están instalando plantas metalúrgicas de conversión en los principales centros de ingeniería donde la demanda de ciertos tipos de metales es bastante grande. La metalurgia de conversión también incluye las plantas de fundición de acero, que producen acero de especial calidad para diversas ramas de la ingeniería (herramienta, de rodamientos, inoxidable, estructural, etc.).

Una nueva dirección en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la creación de plantas electrometalúrgicas para la producción de acero a partir de gránulos metalizados obtenidos por reducción directa de hierro (Planta Electrometalúrgica Oskol), donde se logran altos indicadores técnicos y económicos en comparación con los métodos tradicionales de producción de metal. .

Las pequeñas empresas metalúrgicas se ubican donde hay plantas de construcción de maquinaria. La fundición en ellos está hecha de metal importado, chatarra, desechos de ingeniería.

En las condiciones modernas, la ubicación de las ramas del complejo metalúrgico está cada vez más influenciada por progreso cientifico y tecnico. Su impacto como factor en la ubicación de la producción se manifiesta más plenamente en la elección de áreas para la nueva construcción de empresas metalúrgicas. Con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la base de materias primas de la metalurgia se está expandiendo como resultado de la mejora de los métodos para la prospección y el desarrollo de depósitos de minerales, el uso de esquemas tecnológicos de producción nuevos y más eficientes para el procesamiento complejo de materias primas. . En última instancia, la cantidad de opciones para ubicar empresas está aumentando y los lugares para su construcción se están determinando de una manera nueva. El progreso científico y tecnológico es un factor importante no sólo en la distribución racional de la producción, sino también en la intensificación de las ramas del complejo metalúrgico.

Un papel importante en la ubicación de las empresas metalúrgicas lo desempeñan factor de transporte. Esto se debe principalmente al ahorro de costos en el proceso de transporte de materias primas, combustibles, productos semielaborados y productos terminados. El factor transporte determina en gran medida la ubicación de las empresas para la producción de concentrados, para el suministro de combustible a la producción principal. Su ubicación está influenciada por la disposición del territorio (región), principalmente por automóvil, tubería (suministro de combustible) y transporte electrónico (suministro de electricidad). Igualmente importante es la presencia del ferrocarril en la región, ya que los productos del complejo metalúrgico son de muy alto tonelaje.

La ubicación de la industria metalúrgica está influenciada por el desarrollo infraestructura, a saber, la provisión del distrito con instalaciones de infraestructura industrial y social, el nivel de su desarrollo. Como regla general, las regiones con un mayor nivel de desarrollo de infraestructura son las más atractivas para ubicar empresas metalúrgicas, ya que no hay necesidad de construir nuevas instalaciones adicionales para el suministro de energía, suministro de agua, comunicaciones de transporte e instituciones sociales.

En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ecológica ha empeorado considerablemente en muchas regiones de Rusia, lo que no puede ignorarse en el proceso de ubicación de empresas metalúrgicas que tienen un fuerte impacto en el medio ambiente y la gestión de la naturaleza, siendo los principales contaminantes de la atmósfera, los cuerpos de agua, los bosques y las tierras. Con los volúmenes de producción modernos, este impacto es muy notable. Se sabe que cuanto mayor sea el nivel de contaminación ambiental, mayor será el costo de la prevención de la contaminación. Un aumento adicional en estos costos puede conducir eventualmente a la falta de rentabilidad de cualquier producción.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan el 20-25% de las emisiones de polvo, el 25-30% del monóxido de carbono, más de la mitad de los óxidos de azufre de su volumen total en el país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, manganeso, vanadio, compuestos de cromo, etc. (más de 60 ingredientes). Las empresas de metalurgia ferrosa, además, toman hasta un 20-25% del agua de su consumo total en la industria y contaminan fuertemente las aguas superficiales.

Tener en cuenta el factor ambiental a la hora de ubicar la producción metalúrgica es una necesidad objetiva en el desarrollo de la sociedad.

En el proceso de justificar la ubicación de las empresas metalúrgicas, es necesario tener en cuenta toda la gama de factores que contribuyen a la organización de una producción más eficiente en un territorio en particular, es decir. su interacción acumulativa sobre los procesos productivos y la vida de la población en las regiones.

Bases metalúrgicas de Rusia.

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Estas bases metalúrgicas tienen diferencias significativas en cuanto a las materias primas y recursos combustibles, la estructura y especialización de la producción, su capacidad y organización, la naturaleza de la intra e inter industria, así como los vínculos territoriales, el nivel de formación y desarrollo, su papel en la división territorial del trabajo de toda Rusia, en las relaciones económicas con el extranjero cercano y lejano. Estas bases difieren en la escala de producción, los indicadores técnicos y económicos de la producción de metales y una serie de otras características.

Base Metalúrgica Ural es el más grande de Rusia y es inferior en términos de producción de metales ferrosos solo a la Base Metalúrgica del Sur de Ucrania dentro de la CEI. En la escala de Rusia, también ocupa el primer lugar en la producción de metales no ferrosos. La participación de la metalurgia de los Urales representa el 52% del arrabio, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos en la escala de la antigua URSS. Es el más antiguo de Rusia. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. La base de mineral de hierro propia se agota, una parte significativa de las materias primas se importa de Kazajstán (yacimiento de Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk y Karelia. El desarrollo de nuestra propia base de mineral de hierro se asoció con el desarrollo del depósito de titanomagnetita de Kachkanarskoye (región de Sverdlovsk) y el depósito de siderita de Bakalskoye, que representan más de la mitad de las reservas de mineral de hierro de la región. Las empresas más grandes para su extracción son la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar (GOK) y la Administración de Minería de Bakal.

Los mayores centros de metalurgia ferrosa se han formado en los Urales: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc. En la actualidad, 2/3 de la fundición de hierro y acero cae en las regiones de Chelyabinsk y Orenburg . Con un desarrollo significativo de la metalurgia porcina (la fundición de acero supera la producción de arrabio), las empresas con un ciclo completo desempeñan el papel principal. Están ubicados a lo largo de las laderas orientales de los Montes Urales. En las vertientes occidentales se localiza en mayor medida la metalurgia de conversión. La metalurgia de los Urales se caracteriza por un alto nivel de concentración de la producción. Un lugar especial lo ocupa Magnitogorsk Iron and Steel Works. Es la fundición de hierro y acero más grande no solo en Rusia, sino también en Europa.

Los Urales es una de las principales regiones para la producción de tubos de acero para oleoductos y gasoductos. Sus empresas más grandes se encuentran en Chelyabinsk, Pervouralsk y Kamensk-Uralsk. En la actualidad, se está reconstruyendo la metalurgia de los Urales.

Base metalúrgica central- un área de desarrollo temprano de metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El desarrollo de la metalurgia ferrosa en esta área se basa en el uso de los depósitos de mineral de hierro más grandes de la Anomalía Magnética de Kursk (KMA), así como chatarra metalúrgica y carbón de coque importado: Donetsk, Pechora y Kuznetsk.

El desarrollo intensivo de la metalurgia del centro está asociado a la extracción de minerales de hierro. Casi todo el mineral se extrae a cielo abierto. Las principales reservas de mineral de hierro de KMA en la categoría A + B + C son alrededor de 32 mil millones de toneladas. Las reservas geológicas generales de minerales, principalmente cuarcitas ferruginosas con un contenido de hierro del 32-37%, alcanzan el millón de toneladas. Grandes depósitos KMA explorados y explotados se encuentran en el territorio de las regiones de Kursk y Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Los minerales se encuentran a una profundidad de 50 a 700 m. El costo por tonelada de hierro en el mineral comercializable es la mitad que en el mineral de Krivoy Rog y más bajo que en los minerales de Karelia y Kazajstán. KMA es el área de extracción de mineral de hierro a cielo abierto más grande. En general, la extracción de mineral en bruto es aproximadamente el 39% de la producción rusa (en 1992).

La base metalúrgica central incluye grandes empresas del ciclo metalúrgico completo: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) y la planta Novotulsky (Tula), la planta metalúrgica Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal cerca de Moscú (refinación metalúrgica de alta calidad) . La metalurgia a pequeña escala se desarrolla en grandes empresas de construcción de maquinaria. Se puso en funcionamiento la Planta Electrometalúrgica de Oskol para la reducción directa de hierro (Región de Belgorod). La construcción de esta planta es la experiencia más grande del mundo en la introducción de un proceso metalúrgico de alto horno. Las ventajas de este proceso son: una alta concentración de industrias interrelacionadas - desde la peletización de materias primas hasta la liberación del producto final; productos de metal de alta calidad; continuidad del proceso tecnológico, que contribuye a la conexión de todas las secciones tecnológicas de la producción metalúrgica en una línea altamente mecanizada; capacidad significativamente mayor de la empresa, que no requiere coque para la fundición de acero.

La zona de influencia y relaciones territoriales del Centro también incluye la metalurgia del Norte de la parte europea de Rusia, que representa más del 5% del balance de reservas de mineral de hierro en la Federación Rusa y más del 21% de la producción. de mineral en bruto. Aquí operan empresas bastante grandes: la planta metalúrgica de Cherepovets, las plantas de minería y procesamiento de Olenegorsk y Kostomuksha (Karelia). Los minerales del norte con un bajo contenido de hierro (28-32%) están bien enriquecidos, casi no tienen impurezas nocivas, lo que permite obtener metales de alta calidad.

Base metalúrgica de Siberia está en proceso de formación. Siberia, el Lejano Oriente, representa aproximadamente una quinta parte del hierro y los productos laminados terminados producidos en Rusia y el 15% del acero. Esta base metalúrgica se caracteriza por reservas de balance relativamente grandes (en la categoría A + B + C) de minerales de hierro. A partir de 1992, se estimaron en 12 mil millones de toneladas. Esto es aproximadamente el 21% del total de las reservas rusas, incluido alrededor del 13% en Siberia y el 8% en el Lejano Oriente.

La base para la formación de la base metalúrgica siberiana son los minerales de hierro de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de mineral de hierro de Angara-Ilimsk, y la base de combustible es la cuenca de carbón de Kuznetsk. La producción moderna aquí está representada por dos grandes empresas: Kuznetsk Iron and Steel Works (con producción de ciclo completo) y West Siberian Plant, así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). También se ha desarrollado la metalurgia de conversión, representada por varias plantas de conversión (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). La industria minera la llevan a cabo varias empresas mineras y de procesamiento ubicadas en el territorio de Kuzbass, en Gornaya Shoria y Khakassia (Siberia occidental) y Korshunov GOK en Siberia oriental.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, sobre la base de recursos eficientes de materias primas y combustibles, es posible en el futuro crear nuevos centros.

Conclusión.

Uno de los problemas más agudos en la etapa actual de desarrollo del complejo metalúrgico ruso es el uso racional de los recursos naturales y la protección del medio ambiente.

En cuanto al nivel de emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera y cuerpos de agua, la formación de residuos sólidos, la metalurgia supera a todas las industrias de materias primas, creando un alto riesgo ambiental en su producción y aumento de la tensión social en las áreas de operación de las empresas metalúrgicas. .

Proteger el medio ambiente en las industrias del complejo metalúrgico requiere costos enormes. Su diferencia afecta significativamente la elección del proceso tecnológico principal. A veces es más adecuado utilizar un proceso menos contaminante que controlar (a un coste enorme) el nivel de contaminación y organizar la lucha contra esta contaminación utilizando tecnologías tradicionales.

Enormes reservas y oportunidades para resolver problemas ambientales se encuentran en la complejidad del procesamiento de materias primas, en el uso completo de componentes útiles en su composición y depósitos.

1. Economía regional

/ Ed. Profesor T.G. Morozova - M.1995 /

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1. ¿Cómo definiría la importancia de la metalurgia en la economía de nuestro país? ¿En el mundo como un todo?

El complejo metalúrgico es la base de la industria. Es la base de la ingeniería mecánica, la cual, junto con la industria eléctrica y la industria química, asegura el desarrollo del progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional del país.

La metalurgia es una de las industrias principales y más antiguas de Rusia. Los tres centros metalúrgicos establecidos históricamente: Ural, Central y Siberia proporcionan la base de producción de nuestro país con metales ferrosos y no ferrosos, principalmente para las industrias de ingeniería y defensa nacionales.

2. ¿Cuáles son las características de la metalurgia ferrosa?

La producción metalúrgica tiene una serie de características específicas.

1. El proceso tecnológico requiere grandes volúmenes no solo de materias primas minerales, sino también de agua, combustible (carbón coquizable, gas natural) y energía.

2. La interdependencia de las materias primas y la base de combustibles y energía, así como un gran volumen de productos terminados, están asociados al transporte masivo.

3. Los residuos de producción, las emisiones de sustancias nocivas crean graves problemas ambientales.

4. De particular importancia es la metalurgia secundaria (el uso de chatarra) para reducir los costos y el riesgo ambiental.

3. ¿Cuáles son las características de la ubicación de la metalurgia ferrosa en Rusia?

En Rusia, grandes áreas de producción metalúrgica en los Urales, el Centro y Siberia se han desarrollado de acuerdo con la disponibilidad de una base de materia prima y combustible.

4. Elija la respuesta correcta. La empresa de metalurgia ferrosa de ciclo completo más septentrional de Rusia se encuentra en el territorio de: a) la región de Leningrado; b) región de Arkhangelsk; c) la región de Vologda; d) Okrug autónomo de Chukotka.

Respuesta correcta: c) Vologda Oblast.

5. Elija la respuesta correcta. Qué centro de metalurgia ferrosa se caracteriza por la menor contaminación del aire: a) Magnitogorsk; b) Stary Oskol; c) Cherepovéts; d) Nizhni Tagil?

Respuesta correcta: b) Stary Oskol.

6. ¿Cómo se puede explicar la ubicación de una planta metalúrgica de ciclo completo en Lipetsk? Da al menos dos razones.

1. La presencia del depósito KMA cercano (en las regiones de Kursk y Belgorod), que produce más de la mitad de todo el mineral de hierro en Rusia.

2. La presencia de una gran cuenca de carbón cercana: Donbass, una fuente de carbón coquizable para la planta.

7. Une las cartas de la pág. 250-251 y 252-253 del Apéndice, el mapa de la Figura 89 y explica qué factores influyen en la ubicación de las bases metalúrgicas en Rusia. Usando la figura 89, escriba los centros más grandes de metalurgia de ciclo completo; indicar los volúmenes de producción de acero (en millones de toneladas).

Para las empresas de metalurgia ferrosa, los principales factores de colocación son:

1. El factor de la materia prima es decisivo para la mayoría de las plantas metalúrgicas de ciclo completo que consumen una gran cantidad de materias primas y combustible de proceso: coque, por lo que la mayoría de las plantas metalúrgicas se construyeron cerca de depósitos de mineral de hierro (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol), o cerca de depósitos de carbón coquizable (Novokuznetsk).

2. Factor energético. Las grandes plantas metalúrgicas son grandes consumidores de electricidad generada por las centrales eléctricas cercanas, generalmente centrales térmicas y centrales hidroeléctricas, ubicadas en una cascada en los principales ríos de Rusia.

3. El factor consumidor es típico de la metalurgia porcina, que utiliza chatarra como materia prima (Moscú, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), así como para la producción de tubos (Moscú, Volzhsky, Almetyevsk) .

4. Solo la planta metalúrgica de Cherepovets tiene un factor de ubicación de transporte, que utiliza minerales de hierro de la región de Kola-Karelsky y KMA, carbón coquizable de las cuencas de Pechora y Donetsk, y envía productos terminados (acero y productos laminados) a San Petersburgo, Moscú, otros centros de construcción de maquinaria y exportación.

5. El factor ambiental en nuestro país en la construcción de empresas de metalurgia ferrosa prácticamente no se tuvo en cuenta anteriormente, lo que afecta negativamente al medio ambiente y la salud humana.

Los mayores centros de metalurgia del ciclo completo:

Novokuznetsk Iron and Steel Works (producción de acero de 2,6 millones de toneladas por año)

Magnitogorsk Iron and Steel Works (producción de acero de 12,2 millones de toneladas por año)

Fábrica de hierro y acero de Chelyabinsk (producción de acero de 4,6 millones de toneladas por año)

Nizhny Tagil Iron and Steel Works (producción de acero de 4,2 millones de toneladas por año)

Ural Steel (antes de la planta metalúrgica Orsk-Khalilovsky de 1992) (producción de acero de 2,8 millones de toneladas por año)

Cherepovets Iron and Steel Works (la producción de acero es de 11,6 millones de toneladas por año)

Novolipetsk Iron and Steel Works (producción de acero de 15,4 millones de toneladas por año)

Trate de averiguar: a) cuáles de las plantas dependen de las importaciones de mineral de hierro; b) qué plantas tienen la posición económica y geográfica más favorable para la exportación del metal y cuáles son menos favorables.

9. Explique por qué la metalurgia ferrosa se llama la "columna vertebral" de la economía rusa. Dé al menos 3-4 argumentos para apoyar esto.

1. La metalurgia ferrosa sirve como base para el desarrollo de la industria de la Federación Rusa, incl. ingeniería mecánica (1/3 del metal fundido del alto horno se destina a la ingeniería mecánica) y construcción (1/4 del metal se destina a la construcción). Las principales materias primas para la producción de metales ferrosos son el mineral de hierro, el manganeso, el carbón de coque y los minerales de aleación de metales (industria minera), así como la energía (industria energética).

2. Rusia ocupa el primer lugar en el mundo en términos de reservas de mineral de hierro y es uno de los cinco países principales en términos de extracción de mineral de hierro, así como fundición de acero.

3. Rusia ocupa el segundo lugar en el mundo en cuanto a reservas de carbón y es uno de los seis países líderes en su producción.

La historia de la humanidad tiene más de mil años. A lo largo de todo el período de existencia de nuestra raza, ha habido un progreso tecnológico constante, un papel importante en el que jugó la capacidad de una persona para manejar el metal, crearlo y extraerlo. Por lo tanto, es bastante lógico que la metalurgia sea algo sin lo cual es imposible imaginar nuestra vida, el desempeño normal de las tareas laborales y mucho más.

Definición

En primer lugar, vale la pena entender cómo científicamente, desde un punto de vista técnico, llaman a la esfera moderna de producción.

Así, la metalurgia es una rama de la ciencia, la tecnología, que abarca el proceso de obtención de diversos metales a partir de minerales u otros materiales, así como todos los procesos relacionados con la transformación de la composición química, propiedades y estructura de las aleaciones.

Estructura

Hoy, la metalurgia es la industria más poderosa. Además, es un concepto amplio que incluye:

• Producción directa de metales.
• Procesamiento de productos metálicos tanto en caliente como en frío.
• Soldadura.
• Aplicación de diversos recubrimientos metálicos.
• Sección de ciencia - ciencia de los materiales. Esta dirección en el estudio teórico de los procesos físicos y químicos se centra en el conocimiento del comportamiento de los metales, aleaciones y compuestos intermetálicos.

Variedades

En todo el mundo hay dos ramas principales de la metalurgia: ferrosas y no ferrosas. Tal gradación se ha desarrollado históricamente.

La metalurgia ferrosa es el procesamiento del hierro y todas las aleaciones en las que está presente. También, esta industria involucra la extracción de las entrañas de la tierra y el posterior enriquecimiento de minerales, producción de fundición de acero y hierro, laminación de palanquillas, producción de ferroaleaciones.

La metalurgia no ferrosa incluye el trabajo con minerales de cualquier metal excepto el hierro. Por cierto, se dividen condicionalmente en dos grandes grupos:

Pesado (níquel, estaño, plomo, cobre).

Ligero (titanio, magnesio, aluminio).

Soluciones científicas

No hay duda de que la metalurgia es una actividad que requiere la introducción de tecnologías innovadoras. En este sentido, muchos países de nuestro planeta están realizando activamente trabajos de investigación, cuyo fin es estudiar y poner en práctica una gran variedad de microorganismos que ayudarían a solucionar, por ejemplo, un tema de tanta actualidad como el tratamiento de aguas residuales, que es un componente obligatorio de la producción metalúrgica. Además, procesos como la oxidación biológica, la precipitación, la sorción y otros ya se han hecho realidad.

Separación por proceso tecnológico

Las plantas metalúrgicas se pueden clasificar condicionalmente en dos grupos principales:

Pirometalurgia, donde los procesos tienen lugar a muy altas temperaturas (fusión, tostado);

Hidrometalurgia, que consiste en la extracción de metales de minerales con la ayuda de agua y otras soluciones acuosas utilizando reactivos químicos.

El principio de elegir un sitio para la construcción de una planta metalúrgica.

Para comprender sobre la base de qué conclusiones se toma la decisión de construir una empresa en un lugar en particular, vale la pena considerar los factores principales para la ubicación de la metalurgia.

En particular, si la pregunta se refiere a la ubicación de una planta de metalurgia no ferrosa, entonces criterios como:

• Disponibilidad de recursos energéticos. La producción asociada al procesamiento de metales ligeros no ferrosos requiere una enorme cantidad de energía eléctrica. Por lo tanto, dichas empresas se están construyendo lo más cerca posible de las centrales hidroeléctricas.
• Cantidad necesaria de materias primas. Por supuesto, cuanto más cerca estén los depósitos de mineral, mejor, respectivamente.
• factor medioambiental. Desafortunadamente, los países del espacio postsoviético no pueden clasificarse en la categoría donde las empresas metalúrgicas son respetuosas con el medio ambiente.

Por lo tanto, la ubicación de la metalurgia es un problema muy complicado, cuya solución debe recibir la mayor atención, teniendo en cuenta todo tipo de requisitos y matices.

Para formar una imagen más detallada en la descripción del procesamiento de metales, es importante indicar las áreas clave de esta producción.

Las empresas de metalurgia ferrosa tienen varias de las denominadas redistribuciones en su composición. Entre ellos: sinterización, siderurgia, laminación. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.

producción de dominio

Es en esta etapa que el hierro se libera directamente del mineral. Esto sucede en un alto horno ya temperaturas superiores a los 1000 grados centígrados. Así se funde el hierro. Sus propiedades dependerán directamente del curso del proceso de fusión. Al regular la fundición del mineral, en última instancia se puede obtener una de dos conversión (utilizada más tarde para la producción de acero) y fundición (se extraen piezas de hierro).

Producción de acero

Combinando hierro con carbono y, si es necesario, con varios elementos de aleación, el resultado es el acero. Existen suficientes métodos para su fundición. Notemos especialmente el convertidor de oxígeno y la electrofusión, que son los más modernos y altamente productivos.

La fusión del convertidor se caracteriza por su transitoriedad y el acero resultante con la composición química requerida. El proceso se basa en insuflar oxígeno a través de la lanza, con lo que el arrabio se oxida y se transforma en acero.

El método de fabricación de acero eléctrico es el más eficiente. Es gracias al uso de hornos de arco que se pueden fundir grados de acero aleado de la más alta calidad. En tales unidades, el calentamiento del metal cargado en ellas ocurre muy rápidamente, mientras que es posible agregar la cantidad requerida de elementos de aleación. Además, el acero obtenido por este método tiene un bajo contenido de inclusiones no metálicas, azufre y fósforo.

aleación

Este proceso consiste en cambiar la composición del acero introduciendo en él concentraciones calculadas de elementos auxiliares para posteriormente conferirle determinadas propiedades. Entre los componentes de aleación más utilizados se encuentran: manganeso, titanio, cobalto, tungsteno, aluminio.

alquiler

Muchas plantas metalúrgicas tienen un grupo rodante de talleres. Producen tanto productos semielaborados como productos completamente terminados. La esencia del proceso es el paso del metal en el espacio entre el molino que gira en direcciones opuestas. Además, el punto clave es que la distancia entre los rollos debe ser menor que el grosor de la pieza de trabajo pasada. Debido a esto, el metal se introduce en la luz, se mueve y eventualmente se deforma a los parámetros especificados.

Después de cada pasada, el espacio entre los rollos se hace más pequeño. Un punto importante: a menudo, el metal no es lo suficientemente dúctil en estado frío. Y por lo tanto, para su procesamiento, se precalienta a la temperatura requerida.

Consumo de materias primas secundarias

En las condiciones modernas, el mercado para el consumo de materiales reciclados, tanto metales ferrosos como no ferrosos, se desarrolla constantemente. Esto se debe en gran parte al hecho de que, lamentablemente, los recursos minerales no son renovables. Cada año de su producción reduce significativamente las reservas. Dado que la demanda de productos metálicos en la construcción de maquinaria, construcción, construcción de aeronaves, construcción naval y otros sectores de la economía nacional está en constante crecimiento, parece bastante razonable desarrollar el procesamiento de piezas y productos que ya han agotado sus recursos.

Es seguro decir que el desarrollo de la metalurgia se explica en cierta medida por la dinámica positiva del segmento de la industria: el uso de materias primas secundarias. Al mismo tiempo, tanto las empresas grandes como las pequeñas se dedican al procesamiento de chatarra.

Tendencias mundiales en el desarrollo de la metalurgia

En los últimos años, ha habido un claro aumento en la producción de productos de metal laminado, acero y hierro fundido. Esto se debe en gran medida a la expansión real de China, que se ha convertido en uno de los principales actores planetarios en el mercado de producción metalúrgica.

Al mismo tiempo, varios factores de la metalurgia permitieron que el Imperio Celestial recuperara casi el 60% de todo el mercado mundial. Los diez principales fabricantes restantes fueron: Japón (8 %), India y Estados Unidos de América (6 %), Rusia y Corea del Sur (5 %), Alemania (3 %), Turquía, Taiwán, Brasil (2 %).

Si consideramos 2015 por separado, entonces hay una tendencia a reducir la actividad de los fabricantes de productos metálicos. Además, el mayor descenso se observó en Ucrania, donde se registró el resultado, que es un 29,8% inferior al del año pasado.

Nuevas tecnologías en metalurgia

Como cualquier otra industria, la metalurgia es simplemente impensable sin el desarrollo e implementación de desarrollos innovadores.

Por lo tanto, los empleados de la Universidad Estatal de Nizhny Novgorod han desarrollado y comenzado a poner en práctica nuevas aleaciones duras resistentes al desgaste nanoestructuradas basadas en carburo de tungsteno. La principal dirección de aplicación de la innovación es la producción de herramientas modernas para trabajar los metales.

Además, en Rusia se modernizó un tambor de rejilla con una boquilla esférica especial para crear una nueva tecnología para el procesamiento de escoria líquida. Este evento se llevó a cabo sobre la base de la orden estatal del Ministerio de Educación y Ciencia. Tal paso se justificó plenamente, ya que sus resultados finalmente superaron todas las expectativas.

Las empresas metalúrgicas más grandes del mundo.

• ArcelorMittal es una empresa con sede en Luxemburgo. Su participación es del 10% de la producción mundial total de acero. En Rusia, la empresa es propietaria de las minas Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, así como del Grupo Severstal.
• Hierro y acero de Hebei- un gigante de China. Es propiedad total del estado. Además de la producción, la empresa se dedica a la extracción de materias primas, su transporte e investigación y desarrollo. Las fábricas de la empresa utilizan exclusivamente nuevos desarrollos y las líneas tecnológicas más modernas, lo que permitió a los chinos aprender a producir placas de acero ultrafinas y láminas laminadas en frío ultrafinas.
• acero nipón- representante de Japón. La dirección de la empresa, que comenzó a funcionar en 1957, busca fusionarse con otra empresa llamada Sumitomo Metal Industries. Según los expertos, tal fusión permitirá a los japoneses alcanzar rápidamente el primer lugar en el mundo, superando a todos sus competidores.

Se deben principalmente a la geografía de los yacimientos minerales necesarios para el proceso metalúrgico. Desde la posición de viabilidad económica, las plantas metalúrgicas aparecen en la vecindad de los yacimientos de mineral de hierro. Esta es una regla general.

Sin embargo, hay excepciones. La ausencia de depósitos de carbón y potentes centrales eléctricas cerca de los yacimientos de mineral de hierro excluye la posibilidad de construir una planta metalúrgica en esa zona. Se considera que las condiciones ideales son la concentración en un solo lugar de todos los factores: la presencia de mineral, carbón y electricidad.

La elección del área para la construcción de una planta metalúrgica juega un papel importante, porque alrededor de la nueva empresa crecen nuevas ciudades, se desarrolla la infraestructura y aumenta la actividad económica de las pequeñas empresas. La mayoría de las plantas metalúrgicas desempeñan un papel de formación de ciudades en sus ubicaciones.

Importancia de la metalurgia para el desarrollo económico

Rusia es uno de los líderes mundiales en la producción de acero. La industria metalúrgica de la Federación Rusa constituye una parte significativa del producto interno bruto del país. Según este indicador, solo es superado por el sector del petróleo y el gas.

La exportación de productos de acero proporciona ingresos estables de divisas a la economía rusa.

El complejo metalúrgico consiste en metalurgia ferrosa y no ferrosa. Los productos fabricados por plantas metalúrgicas se utilizan en una gran cantidad de sectores de la economía. La metalurgia ferrosa crea indirectamente puestos de trabajo en industrias relacionadas.

base de materia prima

La metalurgia nacional se está desarrollando debido a la riqueza de minerales que llenan las entrañas del estado.

Numerosos depósitos de carbón coquizable satisfacen plenamente las necesidades de los metalúrgicos. La mayoría de las plantas de los Urales funcionan con carbón suministrado desde la cuenca de carbón de Kuznetsk (Kuzbass).

En términos de reservas de mineral de hierro, la Federación Rusa ocupa ahora el primer lugar en el mundo. Alrededor del 19% de las reservas mundiales de este mineral se encuentran en su territorio. Los grandes depósitos de mineral de hierro se denominan cuenca de mineral de hierro. Los ejemplos más grandes en el espacio postsoviético son:

• depósito de mineral de hierro Krivoy Rog;
• cuenca de mineral de hierro de los Urales del sur;
• Anomalía magnética de Kursk.

El desarrollo de yacimientos de mineral de hierro también se lleva a cabo mediante métodos subterráneos (mina).

La conveniencia de desarrollar depósitos de carbón o cuarcita ferruginosa está determinada por la profundidad de los depósitos, la accesibilidad de transporte del depósito, así como los parámetros tecnológicos.

Habiendo considerado los factores (no sólo las materias primas) que influyen en la elección del área para la ubicación de las plantas metalúrgicas.

Criterios para elegir la ubicación de las empresas metalúrgicas.

El mayor efecto económico se logra con la concentración de empresas e industrias relacionadas en un territorio. Esto proporciona a las acerías ahorros significativos en los costos de transporte.

También simplifica enormemente la organización de la gestión de la producción:

• Las plantas metalúrgicas requieren grandes volúmenes de recursos hídricos debido a las características específicas de la tecnología. Esto lleva a la necesidad de su ubicación cerca de cuerpos de agua.
• El factor ambiental también es importante. Las plantas metalúrgicas no pueden construirse cerca de las zonas de protección de la naturaleza. Su diseño debe tener en cuenta la rosa de los vientos de cada zona específica.
• Las plantas electrometalúrgicas requieren grandes cantidades de electricidad y chatarra para operar. Tales empresas se construyen, por regla general, cerca de potentes centrales hidroeléctricas.

Las áreas industriales con plantas metalúrgicas deben estar a una distancia razonable de las áreas residenciales. Bajo la influencia de estos factores, los institutos de diseño desarrollan nuevas empresas metalúrgicas que cumplen con todos los estándares de protección ambiental.

Entre los muchos factores en la colocación de la metalurgia ferrosa, un lugar especial lo ocupa su proximidad o lejanía de los grandes puertos fluviales y marítimos. Las entregas de exportación son más convenientes cuando se envían productos por mar, que es el más económico. La proximidad al sistema fluvial es uno de los principales requisitos para el sitio de construcción de una planta metalúrgica.

metalurgia ferrosa

Centros para el desarrollo de la metalurgia en Rusia.

La mayoría de las empresas metalúrgicas rusas se encuentran en los Urales. Esta región representa hasta la mitad del volumen total de acero producido. Los principales gigantes de la industria están desplegados en Magnitogorsk, Chelyabinsk y Nizhny Tagil.

En la parte europea de Rusia, las plantas grandes están ubicadas en Lipetsk, Cherepovets y Stary Oskol. En este último, por cierto, se encuentra la única planta electrometalúrgica de Rusia.

En la región de Siberia Occidental, la producción metalúrgica está representada por dos grandes plantas en Novokuznetsk. Los factores en la ubicación de la metalurgia en Siberia están determinados por la presencia de carbón Kuzbass barato en este territorio.

La geografía de la ubicación de las empresas metalúrgicas es bastante extensa. La regla general para los tres centros de metalurgia mencionados es la atracción por las fuentes de materias primas y combustibles.

La metalurgia de los metales no ferrosos tiene sus propias características.

¿En qué se diferencia esta industria de la metalurgia ferrosa en términos de los factores de su ubicación?

Colocación de plantas para la producción de metales no ferrosos

La metalurgia no ferrosa es muy diversa. Se divide en las siguientes subespecies:

• cobre;
• plomo-zinc;
• níquel-cobalto;
• aluminio;
• titanio-magnesio;
• producción de metales preciosos.

En total, la industria rusa produce más de setenta tipos de metales no ferrosos. La mitad de las empresas de metalurgia no ferrosa de la Federación Rusa son de aluminio. Gravitan hacia poderosas centrales hidroeléctricas.

Una característica distintiva de las plantas de fundición de metales no ferrosos es el alto nivel de contaminación ambiental de sus actividades y la alta intensidad energética del proceso tecnológico.

Los metales no ferrosos se distinguen por la diversidad de sus yacimientos. La geografía de los yacimientos de metales no ferrosos es muy extensa. “Dad ejemplos”, dirá la mayoría de la población. Estas son montañas, ríos y grandes macizos minerales en el suelo y bajo tierra. El oro y los metales de tierras raras "viven" en las arenas. La gente puede traer muestras de algunas minas de cobre en los Urales, donde se extrae del agua subterránea.

El proceso metalúrgico para la producción de metales no ferrosos es similar al mismo proceso en la metalurgia ferrosa, aunque tiene sus propias características. La cadena tecnológica para la producción de metales no ferrosos es la siguiente:

• extracción y enriquecimiento de minerales;
• fusión en hornos de alta temperatura;
• tratamiento a presión

Criterios para elegir la ubicación de las instalaciones de metalurgia no ferrosa

El factor geológico es el principal de los criterios que influyen en la ubicación de las plantas para la producción de metales no ferrosos. Debido a la baja proporción del componente útil en los minerales de metales no ferrosos, su transporte no es económicamente factible.

Para ello se requiere la ubicación de las plantas de esta industria en los lugares de explotación minera. La producción de níquel, por ejemplo, está estrictamente localizada.

Tales factores conducen al hecho de que la producción se encuentra en condiciones climáticas adversas, en el Círculo Polar Ártico (Norilsk).

El desarrollo de un depósito de metal no ferroso a menudo se asocia con una serie de dificultades. El acceso a minerales útiles a menudo está protegido por un escudo de roca estéril y tiene que ser volado. Tal desarrollo requiere el uso de una gran cantidad de equipos: excavadoras, transportadores, locomotoras eléctricas.

Problemas y perspectivas para el desarrollo de la metalurgia en Rusia.

Un problema común del complejo metalúrgico ruso es la necesidad de modernización y reequipamiento técnico.

Las empresas metalúrgicas nacionales se enfrentan a la tarea de reducir la intensidad energética de su producción. El rápido crecimiento de la metalurgia en China requiere que los productores rusos tomen medidas efectivas para reducir costos.

La reducción de costos manteniendo la calidad de los productos fabricados es la única forma de ser fabricantes competitivos en el mercado mundial de piezas de acero.

La metalurgia en el Lejano Oriente se desarrollará gracias a los yacimientos de mineral de hierro en la provincia de Aldan y al descubrimiento de yacimientos de carbón coquizable en Yakutia. La construcción de empresas metalúrgicas de ciclo completo en el Lejano Oriente se debe a la necesidad de reducir el costo del metal para las plantas locales de construcción de maquinaria.

Las entregas por ferrocarril aumentan significativamente el costo del acero laminado. Este factor juega un papel negativo en la competitividad de las empresas intensivas en metales en el Lejano Oriente.