V širšom zmysle je kontrola kvality súhrnom všetkých opatrení na zabezpečenie stabilnej úrovne kvality produktu. V užšom zmysle tento pojem znamená porovnanie skutočnej hodnoty produktu s danou, pri ktorom sa zisťuje, do akej miery produkty spĺňajú požiadavky na ne stanovené.

Kontrola kvality- každá plánovaná a systematická činnosť vykonávaná vo výrobnom podniku (vo výrobnom systéme), ktorá je realizovaná tak, aby sa zabezpečilo zaručené potvrdenie, že tovary, služby, vykonávané procesy spĺňajú stanovené požiadavky zákazníka (normy).

V súlade s normou ISO 9000:2000, ktorá definuje všetky takéto normy, kvalita je súbor špecifických vlastností a vlastností produktu alebo služby na uspokojenie špecifikovaných potrieb. Táto definícia mení kvalitu na hodnotovo neutrálny zoznam vlastností produktu (pozri obrázok 1). Je dôležité, aby zvolené charakteristiky boli merateľné a kontrolovateľné. Môžu to byť fyzikálne veličiny (hmotnosť, teplota, hustota), ako aj charakteristiky, ktoré sú relevantné pre obchod (cena, počet kusov v šarži, veľkosť balenia) alebo pre zákazníkov (napríklad kladné zohľadnenie prianí). Charakteristiky môžu byť veľmi rozdielne, dve hlavné podskupiny sú kvalitatívne (napríklad dizajn) a kvantitatívne (výška zdvihu), pričom každá z nich sa dá určiť buď presne (napríklad zdvih piestu lisu je presne 150 mm), alebo má určitú interval (zdvih piestu lisu nastavený v rozsahu od 20 do 100 mm). Okrem toho môžu existovať tolerancie (150 mm plus mínus 0,1 mm).

Schéma 1. Príklad konceptu kvality pre spojovaciu hadicu.

	Parametre kvality	Požiadavky	štandard kvality
			max.507 mm - min. 497 mm
	Priemer	vnútorný priemer di= 9 mm, Vonkajší priemer d a = 16 mm	Max. 507 mm - min. 497 mm Max. 8,4 mm – minimálne 7,4 mm
	Farba vonkajšieho povrchu	Povoliť inú farbu	Nastavte hodnotu
	polomer ohybu	Najmenší polomer ohybu 65 mm	Nie menej ako 65 mm
	Prevádzkový tlak

Kontrola kvality zahŕňa kontrolu projektu (návrhu) aj overenie výroby, ktoré sa môžu líšiť v objeme kontrolných opatrení vykonaných na úplnú kontrolu a vo veľkosti vzorky na selektívnu kontrolu. Kontrola odberu vzoriek (štatistická) poskytuje údaje o stave výrobného procesu, a to buď pomocou štatistických metód (kontrola výroby), alebo pomocou získaných údajov o podiele chybných výrobkov na objeme výrobnej dávky.

Typy kontroly kvality

Existujú teda selektívne, kontinuálne a štatistické typy. Pevné Všetky výrobky sú kontrolované, vo výrobe evidujú všetky chyby, ktoré sa vyskytnú počas výrobného procesu výrobku.

Selektívne- kontrola časti výrobku, ktorej výsledky overovania platia pre celú šaržu. Tento typ je preventívny, preto sa vykonáva počas celého výrobného procesu, aby sa predišlo výskytu chýb.

Vstupné ovládanie— kontrola kvality surovín a pomocných materiálov vstupujúcich do výroby. Neustála analýza dodávaných surovín a materiálov vám umožňuje ovplyvňovať produkciu dodávateľských podnikov a dosiahnuť zlepšenie kvality.

Medzioperačná kontrola pokrýva celý technologický proces. Tento typ sa niekedy nazýva technologický alebo súčasný. Účelom medzioperačnej kontroly je kontrola dodržiavania technologických režimov, pravidiel skladovania a balenia výrobkov medzi prevádzkami.

Výstupná (akceptačná) kontrola- kontrola kvality hotových výrobkov. Účelom výstupnej kontroly je zistiť zhodu kvality hotových výrobkov s požiadavkami noriem alebo špecifikácií, identifikovať prípadné chyby. Ak sú splnené všetky podmienky, potom je dodávka produktov povolená. QCD tiež kontroluje kvalitu balenia a správne označovanie hotových výrobkov.

7 nástrojov

K dispozícii sú nasledujúce nástroje kontroly kvality ( ):

• Súhrnná mapa defektov;
• Stĺpcový graf;
• Mapa regulácie kvality;
• Brainstorm;
• korelačný graf;
• Paretov graf.

S technicky orientovanou kontrolou kvality úzko súvisí aj ekonomicky orientovaný prístup. Technické parametre by sa nikdy nemali posudzovať oddelene od ekonomických. K technickým inováciám dochádza práve tam, kde ekonómovia vidia dobrú príležitosť na zníženie nákladov alebo veľký potenciál na zvýšenie zisku. Hodnotenie potenciálu na zlepšenie sa vykonáva len vtedy, keď je k dispozícii jasná ekonomická analýza spolu s technickými údajmi. Medzinárodná norma ISO 9000:2000 definuje náklady na kvalitu ako „náklady, ktoré vznikajú na zabezpečenie požadovanej kvality a presvedčenie spotrebiteľa, že produkt uspokojí jeho potreby, ako aj straty v prípade jeho nedostatočnej úrovne“. Diagram 2 poskytuje predstavu o tom, ako sú rozdelené:

Schéma 2. Štruktúra a klasifikácia nákladov na kvalitu

Cena vady sa určuje podľa toho, či bola zistená vo výrobe alebo či boli prijaté reklamácie od spotrebiteľov. Typické interné náklady na manželstvo sú:

• odpad, chybné výrobky;
• spracovanie manželstva;
• neplánované triedenie;
• štúdium problému;
• opakované kontroly;
• dodatočné časové náklady v dôsledku potreby nepredvídanej kontroly.

Typické externé náklady na manželstvo sú:

• náklady na výmenu chybného tovaru
• servis a opravy chybného tovaru
• náklady vyplývajúce zo skutočnosti poskytnutia záruky
• náklady na záruku produktu.

Vo väčšine prípadov má zmysel rozdeliť náklady na šrot na náklady na určenie šrotu, náklady na odstránenie šrotu a náklady, ktoré sú výsledkom šrotu.

Náklady na zhodu zahŕňajú náklady potrebné na dosiahnutie súladu medzi plánovanou a dostupnou kvalitou, náklady na certifikáciu – všetky náklady, ktoré sú spojené s dokumentáciou činností. To zahŕňa náklady na certifikáciu systémov manažérstva kvality alebo náklady na softvér, ktorý uľahčuje distribúciu dokumentov v podniku. Kontrolnými nákladmi sa zvyčajne rozumejú náklady na vykonávanie kontrolných opatrení pred začatím, počas výroby a kontroly hotových výrobkov, ako aj náklady na všetky ostatné prostriedky kontroly kvality. To môže zahŕňať aj externé náklady na poskytovanie záruk, získanie povolení atď. Náklady na prevenciu kazenia sú plánovanie, prieskum výkonnosti, hodnotenie dodávateľov, audity a školenia zamestnancov. To možno pripísať aj nákladom na údržbu výroby.

Praktické príklady využitia kontroly kvality nájdete v Almanach "Manažment výroby"

Riadenie kvality produktov

Univerzálna schéma riadenia kvality produktov navrhnutá prof. A.V. Glichev, je znázornený na obr. 1.6(1).

Schéma pozostáva zo šiestich blokov. Faktory ovplyvňujúce kvalitu (obdĺžnik v strednej časti diagramu) zahŕňajú:

- Obrábacie stroje, stroje, ostatné výrobné zariadenia;

– odborné zručnosti, vedomosti, zručnosti, psychofyzické zdravie zamestnancov.

Podmienky zabezpečenia kvality, ktoré obklopujú obdĺžnik faktorov, sú početnejšie. Tie obsahujú:

- charakter výrobného procesu, jeho intenzita, rytmus, trvanie;

– klimatický stav životného prostredia a priemyselných priestorov;

– interiérový a výrobný dizajn;

- povaha materiálnych a morálnych stimulov;

- morálna a psychologická klíma vo výrobnom tíme;

- formy organizácie informačných služieb a úroveň vybavenia pracovísk;

- stav sociálneho a materiálneho prostredia pracovníkov.

Podstata každej kontroly spočíva vo vypracovaní kontrolných rozhodnutí a následnej realizácii kontrolných akcií, ktoré tieto rozhodnutia zabezpečujú, na konkrétnom objekte kontroly. Pri riadení kvality produktov sú priamymi predmetmi riadenia spravidla procesy, od ktorých závisí kvalita produktu. Sú organizované a prebiehajú v predvýrobnej fáze, ako aj vo výrobnej a povýrobnej fáze životného cyklu produktu.

Kontrolné rozhodnutia sú vypracované na základe porovnania informácií o skutočnom stave riadeného procesu s jeho charakteristikami špecifikovanými riadiacim programom. Normatívnu dokumentáciu upravujúcu hodnoty parametrov alebo ukazovateľov kvality produktu (technické špecifikácie pre vývoj produktu, normy, špecifikácie, výkresy, dodacie podmienky) je potrebné považovať za dôležitú súčasť programu riadenia kvality produktu.

Hlavnou úlohou každého podniku (organizácie) je kvalita poskytovaných produktov a služieb. Úspešná prevádzka podniku musí byť zabezpečená výrobou produktov alebo služieb, ktoré:

– spĺňať jasne definovanú potrebu, rozsah alebo účel;

- spĺňať požiadavky spotrebiteľa;

– dodržiavať platné normy a špecifikácie;

– spĺňať súčasnú legislatívu a iné požiadavky spoločnosti;

– ponúkané spotrebiteľovi za konkurenčné ceny;

- zameraný na dosiahnutie zisku.

Riadenie kvality produktov by sa malo vykonávať systematicky, t.j. podnik musí fungovať systém riadenia kvality výrobkov,čo je organizačná štruktúra, ktorá jasne prideľuje zodpovednosti, postupy, procesy a zdroje potrebné na riadenie kvality.

V posledných rokoch rozšírené normy série ISO 9000, ktoré odrážajú medzinárodné skúsenosti v riadení kvality produktov v podniku. V súlade s týmito dokumentmi sa rozlišuje politika kvality - samotný systém kvality vrátane zabezpečovania, zlepšovania a riadenia kvality výrobkov (obr. 1.6).

Politika kvality môže byť formulovaná ako podnikový princíp alebo dlhodobý cieľ a zahŕňa:

– zlepšenie ekonomickej situácie podniku;

– expanzia alebo dobytie nových predajných trhov;

– dosiahnutie technickej úrovne výroby presahujúcej úroveň popredných podnikov a firiem;

- Orientácia na splnenie požiadaviek spotrebiteľa určitých odvetví alebo regiónov;

- vývoj produktov, ktorých funkčnosť je implementovaná na nových princípoch;

– zlepšenie najdôležitejších ukazovateľov kvality výrobkov;

- zníženie úrovne chybovosti vyrábaných výrobkov;

– Predĺžené záručné lehoty na produkty;

- Rozvoj služieb.

Riadeniu kvality produktov sa vo všetkých krajinách venuje veľká pozornosť. V posledných rokoch sa objavil nový prístup nová stratégia v manažmente kvality. Vyznačuje sa niekoľkými bodmi:

- zabezpečenie kvality nie je chápané ako technická funkcia realizovaná jednou jednotkou, ale ako systematický proces, ktorý preniká celou organizačnou štruktúrou spoločnosti;

- nová koncepcia kvality musí zodpovedať príslušnej organizačnej štruktúre podniku;

– otázky kvality sú dôležité nielen v rámci výrobného cyklu, ale aj v procese vývoja, dizajnu, marketingu a popredajného servisu;

- kvalita by mala byť zameraná na splnenie požiadaviek spotrebiteľa a nie výrobcu;

- zlepšenie kvality produktov si vyžaduje použitie novej výrobnej technológie, od automatizácie návrhu až po automatizované meranie v procese kontroly kvality;

- komplexné zlepšenie kvality sa dosiahne len zainteresovanou účasťou všetkých zamestnancov.

Toto všetko je možné len vtedy, keď je zavedený dobre organizovaný systém manažérstva kvality zameraný na záujmy spotrebiteľov, ovplyvňujúci všetky oddelenia a prijateľný pre všetkých zamestnancov.

Celková kontrola kvality vyžaduje tri základné podmienky.

1. Kvalita ako hlavný strategický cieľ činnosti je uznávaná vrcholovým manažmentom firiem. Zároveň sú stanovené konkrétne úlohy a vyčlenené finančné prostriedky na ich riešenie. Keďže požiadavky na kvalitu určuje spotrebiteľ, nemôže existovať nič také ako stála úroveň kvality. Zlepšenie kvality by malo byť prírastkové, pretože kvalita je neustále sa meniacim cieľom.

2. Aktivity zvyšovania kvality by sa mali dotýkať všetkých oddelení bez výnimky. Prax ukazuje, že 80-90% činností nie je kontrolovaných oddeleniami kvality a spoľahlivosti. Osobitná pozornosť sa venuje zlepšovaniu kvality vo fázach, ako je výskum a vývoj, čo je spôsobené prudkým skrátením času potrebného na vytvorenie nových produktov.

3. Priebežný vzdelávací proces (zameraný na konkrétne pracovisko) a zvyšovanie motivácie zamestnancov.

Vo vysoko konkurenčnom prostredí sa firmy budú môcť úspešne rozvíjať len zavedením systémového riadenia kvality produktov. Rastúci dopyt po zlepšovaní kvality výrobkov je v súčasnosti jednou z charakteristických čŕt svetového trhu.

Nové systémy vývoja produktov by mala obsahovať tri hlavné ustanovenia:

– kvalita je považovaná za rovnocennú všetkým technickým inováciám od samého začiatku vývoja produktu;

- plánovanie výskumných a vývojových prác je organizované tak, aby neobmedzovalo návrh možností produktov s najlepšími vlastnosťami;

– zrýchlenie vývoja produktu by malo byť hlavným kritériom efektívnosti vývojového systému.

Riadenie kvality produktov- ide o stanovenie, zabezpečenie a udržiavanie požadovanej úrovne kvality produktu pri jeho vývoji, výrobe a prevádzke alebo spotrebe. Vykonáva sa systematickou kontrolou kvality a cieleným pôsobením na podmienky a faktory, ktoré ju ovplyvňujú.

Riadenie kvality produktu začína návrhom produktu a vykonáva sa na všetkých úrovniach riadenia: štátnej, priemyselnej, na úrovni výrobného združenia, podniku a na úrovni výrobnej linky.

Zvážte otázky riadenia kvality produktov na úrovni výrobnej linky podniku, ktorá zahŕňa tieto hlavné funkcie:

1. Vstupná kontrola surovín, materiálov, polotovarov.

2. Vstupná kontrola komponentov, produktov.

3. Vstupná kontrola technologických zariadení a nástrojov.

4. Úprava a nastavenie zariadení pre technologické operácie v súlade s ustanovenými technickými požiadavkami na tolerancie, návody.

5. Štatistická kontrola a regulácia technického procesu.

6. Prevádzková kontrola.

7. Kontrola prijatia.

8. Metrologické zabezpečenie technického procesu.

9. Systematický rozbor manželstva (podľa druhov vád, príčin a pod.) s cieľom odstrániť príčiny opakujúcich sa vád.

Kontrolné prípravky ako účinný prostriedok kontroly kvality - ide o stacionárne zariadenia, ktoré kombinujú základové, upínacie a meracie prvky a sú určené na produktívnu kontrolu polotovarov, prírezov, dielov a výrobkov v jednom alebo viacerých parametroch súčasne (obr. 1.7).

Riadiace zariadenia spravidla nielen určujú hlavné parametre, ale ukazujú aj veľkosť a smer odchýlky každého stanoveného parametra samostatne, čo umožňuje ich efektívne využitie pri riadení kvality produktov priamo na výrobnej linke.

Požiadavky na kontrolu sú:

- dodržiavanie jednoty meracej základne s inštalačnou alebo technologickou základňou (závisí od účelu kontroly a riadenia);

– zabezpečenie potrebnej presnosti merania a stability údajov v čase pre kontrolované objekty;

– vysoký výkon, rýchla inštalácia, meranie, prehľadnosť a jednoduchosť odčítania, jednoduché použitie;

– odolnosť proti opotrebovaniu, životnosť, spoľahlivosť a bezporuchová prevádzka;

- maximálne využitie unifikovaných a štandardných dielov v dizajne svietidiel.

Ryža. 1.7. Účel ovládacích zariadení

Existujú strojové, nastavovacie a preberacie kontrolné zariadenia.

Obrábacie stroje- vykonávať aktívnu kontrolu riadenia kvality výrobkov v priebehu technologickej operácie.

Úprava- sú určené na selektívne overovanie viacerých parametrov prírezov, polotovarov, dielov a správneho nastavenia zariadení podľa odpočtov meracích prístrojov.

Prijatie- sú určené na nepretržitú kontrolu alebo triedenie hotových dielov a výrobkov a majú veľmi vysokú produktivitu.

Takéto zariadenia pomocou meracích zariadení zaznamenávajú skutočnosť zhody s toleranciami alebo odchýlkami od nich.

Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Inštitút inžinierstva a ekonomiky Glazov (pobočka)

Štátna vzdelávacia inštitúcia

Vyššie odborné vzdelanie

"Iževská štátna technická univerzita"

Test

v akademickej disciplíne "Manažment kvality"

na tému: "Riadenie kvality produktov v podniku"

Vyplnené študentom

III kurz, gr.K-6214U T.V. Ogurechnikovová

Overené T.A. Berkutov

Glazov, 2010

Úvod 3

1 . Teoretické aspekty manažérstva kvality produktov 5

1.1. Koncept kvality produktu 5

1.2. Zloženie integrovaného systému manažérstva kvality 8

1.3. Cieľ potreba zlepšiť kvalitu výrobkov 21

2 . Analýza stavu a spôsoby zlepšenia kvality vyrábaných výrobkov

produkty OAO NefAZ 26

2.1. Analýza súčasného systému manažérstva kvality výrobkov 26

2.2. Analýza nákladov na kvalitu produktu 33

2.3. Charakteristika hlavných oblastí zlepšenia

riadenie kvality produktov 38

Záver 42

Zoznam použitých zdrojov 44

Prihlášky 45

Úvod

Jedným z najdôležitejších faktorov rastu efektívnosti výroby je zvyšovanie kvality produktov alebo poskytovaných služieb. Zvyšovanie kvality vyrábaných produktov je v súčasnosti považované za rozhodujúcu podmienku svojej konkurencieschopnosti na domácom a zahraničnom trhu. Konkurencieschopnosť produktov do značnej miery určuje prestíž krajiny a je rozhodujúcim faktorom pri zvyšovaní jej národného bohatstva.

Kvalita produktov je jedným z najdôležitejších kritérií pre fungovanie podniku na relatívne nasýtenom trhu a prevládajúcej necenovej konkurencii. Zvyšovanie technickej úrovne a kvality výrobkov určuje tempo vedecko-technického pokroku a rast efektívnosti výroby vôbec, má významný vplyv na intenzifikáciu ekonomiky, konkurencieschopnosť domáceho tovaru a životnú úroveň obyvateľstva krajiny.

Rast technickej úrovne a kvality výrobkov je v súčasnosti najcharakteristickejšou črtou práce podnikov v priemyselných krajinách. V podmienkach prevládajúcej necenovej konkurencie a nasýteného trhu je hlavným faktorom úspechu vysoká kvalita produktov.

Kvalita vyrábaných výrobkov môže byť právom priradená k najdôležitejším kritériám pre činnosť každého podniku. Práve zlepšovanie kvality produktov určuje mieru prežitia spoločnosti v trhových podmienkach, tempo vedecko-technického pokroku, rast efektívnosti výroby, úsporu všetkých druhov zdrojov využívaných v podniku.

Zvýšenie výroby vysokokvalitných výrobkov ruskými podnikmi by malo v konečnom dôsledku viesť k zintenzívneniu ekonomiky, zvýšeniu životnej úrovne obyvateľstva a zvýšeniu konkurencieschopnosti ruského tovaru na domácom a svetovom trhu. Moderné podniky sa musia naučiť efektívnejšie využívať ekonomické, organizačné a právne páky vplyvu na proces formovania, zabezpečovania a udržiavania požadovanej úrovne kvality vo všetkých fázach životného cyklu produktu.

Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO) interpretuje kvalitu ako súbor vlastností a charakteristík produktu alebo služby, ktoré im umožňujú uspokojiť stanovené alebo predpokladané potreby (norma ISO 8402 - 94). Pojem kvalita úzko súvisí s takými pojmami, ako je technická úroveň produktov, konkurencieschopnosť tovaru, ukazovatele kvality a slučka kvality. Nasýtenie trhu high-tech produktmi a kvalitným spotrebným tovarom je hlavným znakom plnokrvnej, prosperujúcej ekonomiky.

Dnes sa vo svete používajú rôzne systémy manažérstva kvality. Pre úspešnú činnosť v súčasnosti však musia poskytnúť príležitosť implementovať osem kľúčových princípov systémového riadenia kvality, ktoré ovládajú popredné medzinárodné spoločnosti.

Treba chápať, že moderná koncepcia manažérstva kvality je koncepcia riadenia akéhokoľvek cieľavedomého druhu činnosti, ktorá, ako ukazuje skúsenosť, umožňuje dosahovať úspechy nielen v oblasti výroby, ale aj v štátnej a obecnej správe. v ozbrojených silách a iných oblastiach.

Predmetom výskumnej práce je JSC "NefAZ".

Cieľom práce je zhodnotiť systém manažérstva kvality výrobkov v podniku a vypracovať odporúčania na jeho zlepšenie.

V súlade s cieľom možno rozlíšiť tieto výskumné úlohy:

Zváženie teoretických základov riadenia kvality produktov v podniku;

Oboznámenie sa s ekonomickou a organizačnou charakteristikou podniku, jeho štruktúrou,

Vykonanie analýzy manažérstva kvality produktov v skúmanej organizácii;

Vývoj hlavných smerov na zlepšenie kvality výrobkov vo výrobnom podniku.

1. Teoretické aspekty manažérstva kvality produktov

1.1. Koncept kvality produktu

Problém kvality neustále priťahuje pozornosť nielen odborníkov v technických odboroch, ale aj vedcov, ekonómov, sociológov, laickej verejnosti a štátnikov. Zaznamenali sme niekoľko objektívnych dôvodov, ktoré si vyžadovali osobitnú pozornosť kvalite produktov podnikov a v dôsledku toho úsilie o vyriešenie tohto problému.

Po prvé, vysoká miera rozvoja technológie viedla k vzniku zásadne nových typov výrobkov, k prudkej komplikácii ich dizajnu, k vytvoreniu a rozsiahlemu vývoju nových technických systémov. Objavujú sa nové metódy a spôsoby využitia zdrojových materiálov. Potreba podnikov po vysoko kvalitných strojárskych výrobkoch neustále rastie. Zásadne nová situácia nastala v Rusku v súvislosti s odmietnutím metód velenia a riadenia vo všeobecnosti a kvality zvlášť. V nových realitách sa do popredia dostáva boj o spotrebiteľa v rámci krajiny aj v zahraničí. Integrácia do svetovej ekonomiky si vyžaduje výrobu konkurencieschopných strojárskych produktov. Objavili sa úplne nové problémy, ako je problém konkurencie v oblasti kvality, problém hľadania ekonomicky možných limitov na zvyšovanie úrovne kvality strojárskych výrobkov.

Všetky tieto problémy si vyžadujú hľadanie nových spôsobov ich riešenia, v prvom rade však treba kriticky analyzovať samotnú kvalitu, pretože diskusie o tejto problematike sa doteraz nezastavili.
Treba poznamenať, že v súčasnosti existuje veľa prístupov k definícii kvality a jej interpretáciám. Zvážte hlavné definície kvality podľa autorov (tabuľka 1).

stôl 1

Výklad definície "Kvalita"

	Definícia
J. Harrington	Kvalita je zábavná vec. Každý o tom hovorí, každý s tým žije a každý si myslí, že vie, čo to je.
A.V. Glichev	Kvalita je komplexný systém mnohých vzájomne súvisiacich vlastností“ a preto oddeľuje pojmy „kvalita“ a „vysoká kvalita“.
V. M. Anisimov	Z ekonomického hľadiska by sa mala kvalita produktu chápať ako stupeň, miera uspokojenia potreby daného typu produktu v určitých podmienkach pevnej spotreby, určená vplyvom kombinácie vlastností vytvorených v procese výroby produktov. v súlade s požiadavkami noriem.
E.A. Gorbashko	Pod pojmom kvalita produktov sa rozumie „úplnosť a úroveň spotrebiteľských vlastností úžitkov prírody, práce a produktov práce, charakterizujúcich ich spoločenskú užitočnosť.
M.G.Mironov	Kvalita sa chápe ako „súhrn vlastností súvisiacich s úžitkovou hodnotou akéhokoľvek produktu práce.
SD. Ilyenkov	Kvalita pozostáva z technickej úrovne produktu a užitočnosti produktu pre spotrebiteľa prostredníctvom funkčných, sociálnych, estetických, ergonomických, environmentálnych vlastností.
V.A. Lapidus	Kvalita vzniká vo výrobe, ale prejavuje sa v spotrebe. Výrobky získavajú verejné uznanie až v procese spotreby, a preto úroveň ich kvality posudzuje spotrebiteľ v poslednom účte.
V. V. Efimov	Podstata kvality produktu spočíva v schopnosti jeho hlavných vlastností uspokojovať určité potreby spoločnosti a slúžiť ako stimul pre rozvoj výrobných síl.
	Kvalita je hlavným faktorom podnikateľskej činnosti.
L.I. Shokina	Kvalita je súbor vlastností produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť pre spotrebiteľa. Vysoká kvalita priamo znižuje náklady zvýšením podielu produktov, ktoré je možné predať, znižuje počet vrátených zákazníkov z dôvodu existujúcich závad a tiež znížením objemu garantovaných opráv. Výsledkom je, že spoločnosť dostáva veľké príjmy.

Vykonané štúdie nám umožňujú poznamenať, že koncepty kvality
veľa. Z nekonečne veľkého množstva reprezentácií pojmu kvalita je potrebné vybrať jednu jedinú definíciu na riešenie našich problémov. Najbližšie je k nej definícia kvality prijatá v medzinárodnej norme ISO. Za zmienku tiež stojí, že strojárske výrobky si zákazník vždy kupuje na dosiahnutie svojich ekonomických alebo sociálnych cieľov. Tie. využívaním strojárskych výrobkov zákazník dosahuje plánované výsledky (zvýšenie zisku, zníženie nákladov a pod.). V tejto súvislosti navrhujeme nasledujúcu definíciu kvality strojárskych výrobkov. Kvalita strojárskych výrobkov je miera, do akej súhrn inherentných vlastností výrobku spĺňa požiadavky priemyslu a umožňuje mu dosiahnuť plánované sociálno-ekonomické úlohy.

Spolu s definíciou „kvality“ zvážte „manažérstvo kvality“. „Manažérstvom kvality výrobkov je príprava a zahrnutie hodnôt ukazovateľov kvality novoosvojených alebo modernizovaných výrobkov alebo zmien ukazovateľov kvality vyrábaných výrobkov do plánu kvality, regulačnej, technickej dokumentácie, ako aj výkonnosti potrebné práce na dosiahnutie a udržanie týchto hodnôt ukazovateľov.“ V súlade s vyššie uvedenými definíciami bola zostavená schéma procesu manažérstva kvality (obr. 1).

Dnes je v manažmente kvality dôležitý certifikovaný systém manažérstva kvality, ktorý je zárukou vysokej stability a udržateľnosti kvality produktov. Certifikát systému kvality umožňuje spoločnosti udržať si konkurenčné výhody na trhu.

1.2. Zloženie integrovaného systému manažérstva kvality

Systémy manažérstva kvality môžu organizáciám pomôcť zlepšiť spokojnosť zákazníkov.

Spotrebitelia potrebujú produkty, ktoré spĺňajú ich potreby a očakávania. Tieto potreby a očakávania sa zvyčajne odrážajú v špecifikáciách produktu a sú všeobecne považované za požiadavky zákazníkov. Požiadavky môže špecifikovať zákazník v zmluve alebo ich môže definovať samotná organizácia. V každom prípade o prijateľnosti produktu rozhoduje v konečnom dôsledku spotrebiteľ. Keďže potreby a očakávania zákazníkov sa menia, organizácie sú tiež pod tlakom konkurencie a technologického pokroku, aby neustále zlepšovali svoje produkty a procesy.

Systematický prístup k riadeniu kvality povzbudzuje organizácie, aby analyzovali požiadavky zákazníkov, identifikovali procesy, ktoré prispievajú k získaniu produktov prijateľných pre zákazníkov, a udržiavali tieto procesy v kontrolovanom stave. Systém manažérstva kvality môže byť základom pre neustále zlepšovanie s cieľom zvýšiť pravdepodobnosť zvýšenej spokojnosti zákazníkov aj ostatných zainteresovaných strán. Dáva dôveru samotnej organizácii a zákazníkom v jej schopnosť dodávať produkty, ktoré plne spĺňajú požiadavky.

Skupina noriem ISO 9000 uvedená nižšie bola vyvinutá s cieľom pomôcť organizáciám všetkých typov a veľkostí implementovať a udržiavať efektívne systémy manažérstva kvality:

1. GOST R ISO 9000–2001 „Systémy manažérstva kvality. Základy a slovník“ - popisuje hlavné ustanovenia systémov manažérstva kvality a stanovuje terminológiu pre systémy manažérstva kvality;

2. GOST R ISO 9001-2001 definuje požiadavky na systémy manažérstva kvality pre tie prípady, keď organizácia potrebuje preukázať svoju schopnosť poskytovať produkty, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov a pre ňu stanovené povinné požiadavky, a je zameraná na zlepšenie spokojnosti zákazníkov;

3. GOST R ISO 9004-2001 obsahuje odporúčania, ktoré zohľadňujú efektívnosť a efektívnosť systému manažérstva kvality. Účelom tohto štandardu je zlepšiť – výkonnosť organizácie a spokojnosť zákazníkov a iných zainteresovaných strán;

Organizácia a jej dodávatelia sú vzájomne závislí a vzťah vzájomnej výhodnosti zvyšuje schopnosť oboch strán vytvárať hodnoty.

Podľa GOST ISO R 9004–2000 „Systémy manažérstva kvality. Odporúčania na zlepšenie výkonnosti“, uplatňovanie princípov manažérstva kvality nielenže prináša priame výhody, ale tiež významne prispieva k riadeniu nákladov a rizík. Úvahy o riadení prínosov, nákladov a rizík sú dôležité pre organizáciu, jej zákazníkov a ďalšie zainteresované strany. Tieto úvahy týkajúce sa celkovej efektívnosti organizácie môžu ovplyvniť:

- lojalita zákazníkov;

– opakované obchodné kontakty a odvolania;

– výsledky výkonnosti, ako sú výnosy a podiel na trhu;

– flexibilná a rýchla reakcia na trhové príležitosti;

– náklady a počet cyklov prostredníctvom efektívneho a efektívneho využívania zdrojov;

- vybudovanie reťazca procesov, pomocou ktorých sa najlepšie dosiahnu požadované výsledky;

– získanie konkurenčných výhod zlepšovaním schopností organizácie;

- pochopenie a motivácia zamestnancov vo vzťahu k cieľom a zámerom organizácie, ako aj účasť na neustálom zlepšovaní;

– dôvera zainteresovaných strán v efektívnosť a efektívnosť organizácie, potvrdená finančnými a spoločenskými výhodami v dôsledku aktivít organizácie, ako aj reputáciou;

– schopnosť vytvárať hodnoty pre organizáciu a jej dodávateľov prostredníctvom optimalizácie nákladov a zdrojov, ako aj prostredníctvom flexibility a rýchlosti spoločnej reakcie na zmeny trhu.

Obrázok 2 znázorňuje procesne založený systém manažérstva kvality opísaný v rodine noriem ISO 9000. Ukazuje, že zainteresované strany zohrávajú významnú úlohu pri poskytovaní vstupov pre organizáciu. Monitorovanie spokojnosti zainteresovaných strán si vyžaduje vyhodnotenie informácií týkajúcich sa toho, ako zainteresované strany vnímajú rozsah, v akom boli naplnené ich potreby a očakávania.

Ryža. 2. Model systému manažérstva kvality založený na procesnom prístupe

V rámci systému manažérstva kvality založeného na procesnom prístupe možno za hlavný cieľ nazvať maximálne možné uspokojenie požiadaviek zainteresovaných strán. Zainteresovanými stranami podľa noriem ISO 9000:2000 sú spotrebitelia, vlastníci, zamestnanci, dodávatelia, iní partneri a spoločnosť ako celok. Systém by teda mal obsahovať ukazovatele, ktoré odrážajú plnenie požiadaviek všetkých zainteresovaných strán. Sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

Požiadavky na konštrukciu ukazovateľov systému manažérstva kvality

Záujemca	Primárne požiadavky
Spotrebitelia	Kvalita produktov/služieb. Cena produktu Zásobovacia disciplína
servis	Vlastníci. Rast zisku. Návratnosť investícií. Zvýšenie podielu na trhu Udržanie obchodu
Pracovníci ako spotrebitelia medziproduktu	Stredná kvalita produktu
Zamestnanci ako užívatelia výsledkov činnosti podniku	Kariéra. Stabilita a rast miezd. Sociálne záruky Bezpečnosť práce.
Dodávatelia	Stabilita a rast zákaziek Obojstranne výhodné vzťahy
Spoločnosť	Vytváranie pracovných miest Environmentálna bezpečnosť výroby Daňové odpočty Úspora energie a prírodných zdrojov

Požiadavky zainteresovaných strán sú rôznorodé a zdanlivo protichodné. Všetky tieto požiadavky sú však vzájomne prepojené a splnenie požiadaviek jednej skupiny spotrebiteľov nie je možné bez toho, aby sa dbalo na „požiadavky druhej“. Ako je znázornené na obrázku 3, dosiahnutie spokojnosti jednej skupiny zainteresovaných strán je do značnej miery určené prínosmi odvodenými od spokojnosti ostatných zainteresovaných strán.

Ryža. 3. Faktory ovplyvňujúce spokojnosť zainteresovaných strán

Podľa GOST R ISO 9000 - 2001 existujú rôzne triedy charakteristík kvality výrobkov, ako napríklad:

– fyzikálne (napr. mechanické, elektrické, chemické alebo biologické vlastnosti);

- organoleptické (napríklad spojené s čuchom, hmatom, chuťou, zrakom, sluchom);

- etické (napríklad zdvorilosť, čestnosť, pravdivosť);

– dočasné (napríklad presnosť, spoľahlivosť, dostupnosť);

– ergonomické (napr. fyziologické vlastnosti alebo súvisiace s bezpečnosťou ľudí);

- funkčné (napríklad maximálna rýchlosť lietadla).

Metrologická služba vykonáva metrologické potvrdenie vhodnosti. Metrologický dôkaz vhodnosti zvyčajne zahŕňa kalibráciu alebo overenie, akékoľvek potrebné nastavenie alebo opravu a následnú rekalibráciu, porovnanie s metrologickými požiadavkami na zamýšľané použitie zariadenia a požadované plombovanie a označenie.

Metrologická validácia nie je ukončená, kým nie je preukázaná a zdokumentovaná vhodnosť meracieho zariadenia na zamýšľané použitie.

Požiadavky na zamýšľané použitie zahŕňajú charakteristiky ako dosah, rozlíšenie, najväčšie dovolené chyby atď.

Požiadavky na metrologické potvrdenie vhodnosti sú zvyčajne odlišné od požiadaviek na výrobky a nie sú v nich upravené.

Takže z celej škály typov ukazovateľov je lokálny systém ukazovateľov výrobného procesu založený na ukazovateľoch výkonnosti a efektívnosti. To vyžadujú normy ISO 9000. Norma ISO 9001, ktorá obsahuje certifikačné požiadavky na systém manažérstva kvality, zameriava systém na dosiahnutie efektívnosti každého procesu. A norma ISO 9004, ktorá obsahuje odporúčania na zlepšenie systému manažérstva kvality (výrazne rozšírená verzia normy ISO 9001), je zameraná spolu s efektívnosťou aj na zlepšenie efektívnosti procesov a systému ako celku. Indikátor flexibility môže byť použitý ako dodatočná charakteristika ďalšieho vývoja procesu.

Prístup k rozvoju a implementácii systému manažérstva kvality pozostáva z niekoľkých etáp, vrátane:

– stanovenie potrieb a očakávaní zákazníkov a iných zainteresovaných strán;

- rozvoj politiky a cieľov organizácie v oblasti kvality;

— stanovenie procesov a zodpovedností potrebných na dosiahnutie cieľov kvality;

- vytvorenie a určenie potrebných zdrojov a ich poskytnutie na dosiahnutie cieľov kvality;

– vývoj metód na meranie účinnosti a efektívnosti každého procesu;

– použitie týchto meraní na určenie účinnosti a efektívnosti každého procesu;

- určenie prostriedkov potrebných na predchádzanie nezhôd a odstraňovanie ich príčin;

— vývoj a uplatňovanie procesu neustáleho zlepšovania systému manažérstva kvality.

Tento prístup sa používa aj na udržiavanie a zlepšovanie existujúceho systému manažérstva kvality.

Účelom normy GOST R ISO 9000 - 2001 je podporiť prijatie procesného prístupu k riadeniu organizácie.

Politika kvality a ciele sú stanovené tak, aby slúžili organizácii ako návod. Definujú požadované výsledky a povzbudzujú organizáciu, aby využívala zdroje na dosiahnutie týchto výsledkov. Politika kvality poskytuje rámec pre rozvoj a kontrolu cieľov kvality. Ciele kvality musia byť v súlade s politikou kvality a záväzkom neustáleho zlepšovania a výsledky musia byť merateľné. Dosahovanie kvalitatívnych cieľov môže mať pozitívny vplyv na kvalitu produktu, prevádzkovú efektívnosť a finančnú výkonnosť, a tým aj na spokojnosť a dôveru zainteresovaných strán.

Úloha vrcholového manažmentu v systéme manažérstva kvality je veľmi dôležitá. Vrcholový manažment môže využívať princípy manažérstva kvality a prostredníctvom vedenia a konania môže vrcholový manažment vytvárať prostredie vedúce k plnému zapojeniu ľudí a efektívnemu fungovaniu systému manažérstva kvality.

Dokumentácia systému manažérstva kvality umožňuje vyjadriť význam a postupnosť činností. Toto sú dokumenty:

– poskytovanie konzistentných informácií o systéme manažérstva kvality organizácie, určených na interné aj externé použitie; takéto dokumenty zahŕňajú príručky kvality;

– popis toho, ako sa systém manažérstva kvality aplikuje na konkrétny produkt, projekt alebo zmluvu; takéto dokumenty zahŕňajú plány kvality;

- stanovenie požiadaviek; patria sem dokumenty obsahujúce technické požiadavky;

Využívanie vyššie uvedených dokumentov v komplexnom systéme manažérstva kvality prispieva k dosiahnutiu súladu s požiadavkami zákazníka a zlepšovaniu kvality; poskytovanie vhodných školení; opakovateľnosť a sledovateľnosť; poskytovanie objektívnych dôkazov; hodnotenie efektívnosti a trvalej vhodnosti systému manažérstva kvality.

Hodnotenie systému manažérstva kvality sa môže líšiť podľa rozsahu a zahŕňa činnosti ako audit (verifikácia) a preskúmanie systému manažérstva kvality, ako aj sebahodnotenie. Audity (kontroly) slúžia na zistenie miery plnenia požiadaviek na systém manažérstva kvality. Audítorské pozorovania sa používajú na hodnotenie efektívnosti systému manažérstva kvality a identifikáciu príležitostí na zlepšenie. Audity vykonávané treťou stranou vykonávajú externé nezávislé organizácie, ktoré osvedčujú zhodu s požiadavkami, napríklad s požiadavkami GOST R ISO 9001. GOST R ISO 19011 obsahuje usmernenia pre audit (overovanie).

Pri analýze systému manažérstva kvality sa spolu s ďalšími zdrojmi informácií využívajú správy o auditoch (kontrolách).

Cieľom neustáleho zlepšovania systému manažérstva kvality je zvyšovať možnosti zvyšovania spokojnosti zákazníkov a ďalších zainteresovaných strán. Akcie na zlepšenie zahŕňajú:

1. analýza a hodnotenie súčasnej situácie s cieľom identifikovať oblasti na zlepšenie;

stanovenie cieľov zlepšovania;

2. hľadanie možných riešení na dosiahnutie cieľov;

3. hodnotenie a výber riešení;

4. vykonávanie zvolených rozhodnutí;

5. meranie, kontrola, analyzovanie a hodnotenie výsledkov implementácie s cieľom určiť, či sú ciele dosiahnuté;

7. registrácia zmien.

Výsledky sa analyzujú s cieľom identifikovať ďalšie príležitosti na zlepšenie. Zlepšenie je teda trvalá činnosť.

Pri meraní ukazovateľov zavedeného systému manažérstva kvality je potrebné brať do úvahy zmeny vychádzajúce z etáp jeho vývoja – úrovne vyspelosti systému. Toto je tiež počiatočná fáza rozvoja komplexného systému manažérstva kvality. Úroveň vyspelosti systému manažérstva kvality, na ktorej sú identifikované hlavné výrobné procesy, ktoré sa môžu prekrývať s procesmi životného cyklu produktu. Pre tieto procesy sú teda v súlade s požiadavkami normy ISO 9001:2000 definované a merané ukazovatele výkonnosti. Zároveň v stanovených ukazovateľoch výkonnosti prevládajú ukazovatele. Ostatné skupiny procesov (riadenie a podpora) možno opísať fragmentárne, bez definovania vzťahu medzi skupinami procesov. Na posúdenie úrovní rozvoja systému manažérstva kvality pre každý hlavný oddiel GOST R ISO 9004 sa odporúča metóda sebahodnotenia uvedená v tejto norme s použitím bodovacej stupnice od 1 (žiadny formalizovaný systém) do 5 (najlepší výkon v trieda aktivity).

Tie. testovanie sa vykonáva vo forme bežných otázok, ktoré môže organizácia položiť na vyhodnotenie svojich činností pre každú hlavnú časť GOST R ISO 9004.

Metóda sebahodnotenia poskytuje jednoduchý a ľahko použiteľný spôsob, ako stanoviť úroveň rozvoja (vyspelosti) systému manažérstva kvality organizácie a identifikovať kľúčové oblasti na zlepšenie. Špecifické vlastnosti metódy sebahodnotenia podľa GOST R ISO 9004 sú také, že môže:

— uplatňovať na celý systém riadenia kvality alebo jeho časť alebo — na akýkoľvek proces;

– vzťahujú sa na organizáciu ako celok alebo jej časť;

– byť rýchlo implementovaný internými prostriedkami;

– vykonávať multidisciplinárny tím alebo jeden zamestnanec organizácie s podporou vrcholového manažmentu;

– poskytnúť vstup do komplexnejšieho procesu sebahodnotenia systému manažérstva;

– identifikovať a uľahčiť stanovenie priorít príležitostí na zlepšenie;

– podporovať rozvoj systému manažérstva kvality smerom k svetovej úrovni.

Výhodou tejto metódy je, že časovo riadené výsledky možno využiť pri hodnotení rozvoja organizácie.

V štádiu zrelosti, v ktorej systém manažérstva kvality dosiahne dokonalosť, prijaté manažérske rozhodnutia vedú len k zlepšeniu ukazovateľov výkonnosti. Dôležitým krokom je proces neustáleho zlepšovania systému manažérstva kvality pre zabezpečenie výhod jeho zainteresovaných strán – to je strategický cieľ organizácie. Existujú dva hlavné prístupy k neustálemu zlepšovaniu procesov:

a) prelomové projekty vedúce buď k revízii a zlepšeniu existujúcich procesov alebo k zavedeniu nových procesov; spravidla ich vykonávajú multidisciplinárne tímy mimo bežných činností;

b) postupné činnosti neustáleho zlepšovania vykonávané zamestnancami v rámci existujúcich procesov.

Prelomové projekty zvyčajne zahŕňajú prepracovanie existujúcich procesov a zahŕňajú:

– definícia cieľov a stručný popis projektu zlepšovania;
– analýzu existujúceho procesu („tak ako je“ proces) a možností implementácie zmeny;

– definovanie a plánovanie zlepšovania procesu;

– implementácia zlepšenia;

– overovanie a validácia zlepšovania procesov;

– posúdenie dosiahnutého zlepšenia vrátane získaných skúseností.

Neustále zlepšovanie prostredníctvom jednej z týchto dvoch metód zahŕňa:

a) dôvod na zlepšenie - mal by sa identifikovať problém procesu a mala by sa vybrať oblasť na zlepšenie s uvedením dôvodu práce na ňom;

b) skutočný stav – je potrebné vyhodnotiť efektívnosť a efektívnosť existujúceho procesu. Zhromažďujte a analyzujte údaje na identifikáciu typov problémov, ktoré sa najčastejšie vyskytujú. Je potrebné vybrať konkrétny problém a stanoviť úlohu na zlepšenie;

c) analýza – mala by sa identifikovať a overiť hlavná príčina problému;

d) identifikácia možných riešení - štúdium alternatívnych riešení. Je potrebné vybrať a zrealizovať najlepšie riešenie, t.j. taký, ktorý odstráni základné príčiny problému a zabráni jeho opakovaniu;

e) hodnotenie vplyvu – potvrdiť, že problém a jeho základné príčiny boli odstránené alebo ich dopady boli znížené, že riešenie fungovalo a úloha zlepšenia kvality bola dokončená;

f) implementácia a štandardizácia nového riešenia - je potrebné nahradiť starý proces riadenia systému manažérstva kvality vylepšeným, čím sa zabráni opakovaniu problému a jeho základných príčin;

g) hodnotenie efektívnosti a efektívnosti procesu manažérstva kvality po ukončení zlepšovacích aktivít – mala by sa vyhodnotiť efektívnosť a efektívnosť projektu zlepšovania a zvážiť uplatnenie jeho riešenia inde v organizácii.

Proces zlepšovania sa opakuje na zostávajúcich problémoch, ako aj na vývoji cieľov a rozhodovaní pre ďalšie zlepšovanie procesu.

A, samozrejme, integrovaný systém riadenia kvality výrobkov zahŕňa mechanizmus riadenia kvality výrobkov.

Riadením kvality produktu sa rozumejú činnosti vykonávané pri jeho vytváraní, prevádzke alebo spotrebe s cieľom stanoviť, zabezpečiť a udržať požadovanú úroveň kvality produktu.

Priamymi predmetmi riadenia sú v tomto prípade ukazovatele a charakteristiky kvality produktu, faktory a podmienky ovplyvňujúce ich úroveň, ako aj proces formovania kvality produktu v rôznych fázach jeho životného cyklu.

Mechanizmus manažérstva kvality výrobkov je súbor vzájomne súvisiacich predmetov a predmetov riadenia princípov, metód a funkcií riadenia používaných v rôznych fázach životného cyklu výrobku a úrovniach riadenia kvality.

Mechanizmus riadenia kvality výrobkov by mal zabezpečiť efektívnu implementáciu hlavných funkcií riadenia kvality, ktoré zahŕňajú predovšetkým také funkcie, ako sú:

– prognózovanie potrieb trhu, technická úroveň
a kvalitu výrobkov;

– plánovanie zlepšenia kvality výrobkov;

- štandardizácia požiadaviek na kvalitu výrobkov a štandardizáciu;

- vývoj a výroba produktov pre výrobu;

– technologická príprava výroby;

– organizácia vzťahov o kvalite produktov medzi
dodávatelia surovín, materiálov, polotovarov a komponentov, výrobcovia a spotrebitelia výrobkov;

– zabezpečenie stability plánovanej úrovne kvality
výrobky vo všetkých fázach ich životného cyklu;

– kontrola kvality a testovanie produktov;

– predchádzanie chybám vo výrobe;

- vnútropodniková certifikácia výrobkov, technologických procesov, pracovných miest, výkonných umelcov atď.;

– certifikácia výrobkov, prác, služieb, systémov kvality a výroby;

– stimulácia a zodpovednosť za dosiahnutú úroveň
kvalita;

- interné výrobné účtovníctvo a podávanie správ o kvalite výrobkov;

– technická a ekonomická analýza zmien v kvalite výrobkov;

– zabezpečenie riadenia kvality produktov (právne, informačné, materiálno-technické, metrologické, organizačné, technologické, finančné);

- špeciálne školenie a ďalšie školenie personálu.

Na charakterizáciu mechanizmu riadenia kvality produktov je vhodné použiť spoločný metodický prístup k štruktúrovaniu zložitých ekonomických systémov, ktorý zahŕňa vyčlenenie množstva všeobecných, špeciálnych a podporných subsystémov v tomto mechanizme.

Medzi všeobecné subsystémy mechanizmu riadenia kvality produktu je potrebné zaradiť subsystémy na prognózovanie a plánovanie technickej úrovne a kvality produktu, reguláciu kvality produktu priamo vo výrobe, kontrolu kvality produktu, účtovanie a analýzu zmien v úrovni kvality, stimuly. a zodpovednosť za kvalitu.

Aký je rozdiel medzi prístupmi systémov manažérstva kvality rodiny ISO 9000 a modelmi excelentnosti. V oblastiach ich použitia je, že: normy rodiny ISO 9000 obsahujú požiadavky na systémy manažérstva kvality a odporúčania na zlepšenie výkonnosti; Hodnotenie systémov manažérstva kvality stanovuje splnenie týchto požiadaviek. Modely excelentnosti obsahujú kritériá, ktoré umožňujú porovnávacie hodnotenie výkonnosti organizácie, a to platí pre všetky činnosti a pre všetky zainteresované strany. Kritériá hodnotenia v modeloch excelentnosti poskytujú organizácii základ na porovnávanie jej výkonnosti s výkonnosťou iných organizácií.

A, samozrejme, čoraz dôležitejšie je využívanie procesného prístupu v činnosti podniku charakterizujúce sústavu ukazovateľov, ktorá zohľadňuje prínos jednotlivých ukazovateľov integrovaného systému manažérstva kvality, založeného na ukazovateľoch výkonnosti, efektívnosti, efektivite, efektivite, efektivite, efektivite, efektivite, riadení a kontrole kvality. a flexibilitu. Takýto systém spĺňa požiadavky medzinárodných noriem v oblasti manažérstva kvality a môže byť použitý ako základ pre integrovaný systém podnikových ukazovateľov. Výhodou procesného prístupu je kontinuita riadenia, ktorú poskytuje na styku jednotlivých procesov v rámci ich systému, ako aj v ich kombinácii a interakcii. Pri aplikácii na systém manažérstva kvality tento prístup zdôrazňuje dôležitosť:

a) pochopenie a splnenie požiadaviek;

b) potreba zvážiť procesy z hľadiska pridanej hodnoty;

c) dosahovanie výsledkov procesov a ich efektívnosť;

d) neustále zlepšovanie procesov na základe objektívneho merania.

Systém manažérstva kvality je teda súčasťou systému manažérstva organizácie, ktorého cieľom je dosahovať výsledky v súlade s cieľmi kvality s cieľom uspokojiť potreby, očakávania a požiadavky zainteresovaných strán. Ciele kvality dopĺňajú ostatné organizačné ciele týkajúce sa rozvoja, financií, ziskovosti, životného prostredia, zdravia a bezpečnosti. Rôzne časti systému manažérstva organizácie možno integrovať spolu so systémom manažérstva kvality do jedného systému manažérstva pomocou spoločných prvkov. To môže uľahčiť plánovanie, prideľovanie zdrojov, stanovovanie ďalších cieľov a hodnotenie celkového výkonu organizácie. Systém manažérstva organizácie možno posúdiť podľa vlastných požiadaviek organizácie.

1.3. Cieľom je zlepšiť kvalitu výrobkov

Zvýšený záujem domácich lídrov v posledných rokoch o problematiku manažérstva kvality v silnej konkurencii je nevyhnutný na to, aby každé manažérske rozhodnutie (aj v oblasti kvality) malo svoje ekonomické opodstatnenie. Obchodní lídri začali chápať, že musia počítať svoje vlastné peniaze.

V trhovej ekonomike, keď sa kvalita produktu stáva nosným faktorom konkurencieschopnosti, manažment ekonomicky nezávislých jednotiek začína chápať dôležitosť určovania a neustáleho monitorovania kvality produktov.

Životaschopnosť podniku zaoberajúceho sa výrobou aj službami závisí od jeho schopnosti dosiahnuť spokojnosť zákazníkov. Mnohí manažéri považujú cenu a dodaciu lehotu za hlavný predajný argument, pričom nevenujú dostatočnú pozornosť kvalite produktov.

Existuje názor, že kvalita znamená draho, pretože spotrebiteľ si myslí, že zlepšenie kvality si nevyhnutne vyžaduje náklady a zvyšuje cenu produktu (služby). Zlepšenie kvality nielenže nezvyšuje cenu produktu, ale môže viesť k jej zníženiu, pretože jedným z hlavných cieľov systémového manažérstva kvality je znižovanie nákladov na kvalitu.

Zavedenie efektívneho systému kvality by malo pomôcť znížiť cenu produktu a zároveň zvýšiť jeho kvalitu. Dosiahnutie tohto cieľa by malo sprevádzať uspokojenie potrieb a očakávaní spotrebiteľa, dodržiavanie záujmov organizácie.

Pre podniky sa výrazne skomplikoval predaj výrobkov v dôsledku dovozu dovážaných výrobkov a prudkého poklesu efektívneho dopytu, zanedbania prijatých pravidiel vzťahov, vrátane požiadaviek na dostupnosť certifikátov pre výrobky a systémy kvality.

Medzinárodné normy ISO radu 9000 pre systémy kvality, schválené v roku 1987, sú teraz normou pre vzťahy na trhoch takmer všetkých krajín sveta. Prítomnosť certifikátu na systém kvality dodávateľa, potvrdzujúceho jeho súlad s MC ISO 9000, sa v niektorých prípadoch stáva predpokladom pre uzatvorenie zmlúv na dodávku produktov. Zároveň sa neustále aktivizujú a rozvíjajú aktivity pre medzinárodnú štandardizáciu systémov kvality.

Kvalita stelesňuje mieru, do akej produkt objektívne uspokojuje danú potrebu. Hovoríme tu o kvalite ako kvantitatívnej charakteristike spoločenskej úžitkovej hodnoty, miery užitočnosti produktu práce. Jeho kvalitu zároveň určujú nielen spotrebiteľské vlastnosti. Môžu zostať nezmenené, pričom sa bude meniť miera uspokojenia potreby týmto produktom v dôsledku vzniku nových spoločenských potrieb. Je zrejmé, že vo všetkých štádiách rozvoja spoločenskej výroby je nevyhnutná kvalita, ktorá zodpovedá potrebám spoločnosti na základe jej schopností v špecifických moderných podmienkach.

Laboratórne kontrolné služby sa spravidla rušia alebo úplne chýbajú, aby sa ušetrili peniaze av súlade s úrovňou technickej prípravy vedenia podniku. Neexistujú žiadne metódy na vykonávanie takejto práce, zabúda sa na skóre pre každý typ produktu a neexistujú žiadni organoleptici - analytici s príslušnou kvalifikáciou. Údaje o výrobe medzitým nezohľadňujú počet chybných výrobkov.

Metódy, ktoré sa dnes používajú na kontrolu kvality výrobkov, sa delia na metódy vykonávané priamo vo výrobe, ako aj organizáciami tretích strán. Treba priznať, že kontrola kvality produktov v podnikoch je vo väčšine prípadov formálna; organoleptická a inštrumentálna kontrola sa buď nevykonáva vôbec, alebo sa používa príležitostne bez špecifického systému. Výnimkou sú výrobcovia, ktorých výrobky sú veľmi žiadané.

Zmeny v právnom rámci prispeli k sprísneniu laboratórnej kontroly kvality produktov tretími stranami. Objavili sa špeciálne laboratórne kontrolné služby, ktoré sú samonosnými útvarmi kontrolných inštitúcií. Poskytujú podnikom služby na testovanie ich produktov na platenom základe. Je potrebné poznamenať, že väčšina týchto laboratórií má štatút akreditácie pre technickú nezávislosť a spôsobilosť. Počet špecialistov, ktorí vykonávajú testovanie kvality produktov, je však obmedzený, každý z nich musí analyzovať širokú škálu produktov. Zvyčajne sa rovnaké zariadenie používa na určenie ukazovateľov kvality výrobkov rôznych priemyselných odvetví. Z týchto dôvodov sú výsledky testov, aj keď ich vydalo špičkové laboratórium, dosť pochybné.

Uvádzame niekoľko typických momentov, ktoré sú predpokladom objektívnej potreby zlepšovania kvality produktov a sú výsledkom súčasnej kontroly výrobných procesov a nepriaznivo ovplyvňujú tvorbu produktov:

- po prvé, slabá výmena informácií medzi spotrebiteľom a výrobcom, čo sťažuje a bráni výrobe nových typov výrobkov;

- po druhé, nedostatok spätnej väzby od spotrebiteľa;

- po tretie, slabé školenie personálu;

- po štvrté, nepraktizuje sa príprava špeciálnych pokynov a odporúčaní o otázkach kvality pre výrobcov produktov;

- po piate, úplná absencia alebo skreslená kontrola počas výroby;

– po šieste, slabé prepojenie medzi teoretickým vývojom a praxou.

Dnes, za prítomnosti dobre rozvinutého teoretického základu založeného na legislatívnych a regulačných dokumentoch, však problémy tvorby kvality nie sú vyriešené.

Rozvoj a implementácia systému kvality na báze MS ISO radu 9000 sa týka organizačných a ekonomických inovácií, ktorých hodnotenie efektívnosti je náročné z dôvodu veľkého množstva vzájomne súvisiacich faktorov ovplyvňujúcich túto efektívnosť. Okrem ekonomického efektu vytvárania a fungovania systému kvality sú mimoriadne dôležité aj štrukturálne a trhové efekty, aj keď sú mimoriadne ťažko hodnotiteľné v peňažnom vyjadrení.

Výsledky štrukturálneho efektu:

1. Jasná, presná stratégia podniku.

2. Získavanie vysokokvalifikovaných zamestnancov.

3. Jasné rozdelenie zodpovednosti a postupnosť úkonov.

4. Riadené procesy vo všetkých fázach životného cyklu produktu.

Výsledky vplyvu na trh:

1. Získať zákazníkov, zvýšiť medzinárodnú konkurencieschopnosť.

2. Získanie uznania, imidžu firmy na svetovom a domácom trhu.

3. Príležitosť spolupracovať s poprednými svetovými spoločnosťami.

4. Zaviesť systém kvality na vysokej úrovni.

5. Identifikácia „úzkych miest“ podniku.

6. Ochrana pred rizikami spojenými s dodávateľmi.

Efektívnosťou zavedenia systému kvality sa rozumie pomer nákladov na jeho vytvorenie (zlepšenie) a výsledkov (účinok). Algoritmus na určenie ekonomickej efektívnosti si predstavme vo forme postupnosti: „kritériové ukazovatele podmienok ekonomickej efektívnosti“.

Vo väčšine výrobných podnikov a podnikov poskytujúcich služby sú náklady na uspokojovanie očakávaní kvality zákazníkov značné a v skutočnosti neznižujú ziskové marže, takže sa zdá logické, že náklady na kvalitu by sa mali identifikovať, spracovať a predložiť manažmentu.

Takže v podmienkach moderného trhu existuje objektívna potreba zlepšiť kvalitu výrobkov. Uvoľňovanie produktov požadovanej kvality zase do značnej miery prispieva k uspokojovaniu potrieb spotrebiteľov, určuje prežitie podniku v trhových podmienkach a tempo vedeckého a technologického pokroku, zabezpečuje rast efektívnosti výroby a šetrí všetky druhy zdrojov. Kvalitné produkty sú najlepšou vizitkou podniku, jeho autority a okrem toho sú zárukou zvyšovania zisku, ktorý je v podmienkach trhu taký dôležitý.

2. Analýza stavu a spôsobov, ako zlepšiť kvalitu výrobkov vyrábaných JSC "NefAZ"

2.1. Analýza súčasného systému manažérstva kvality výrobkov

Systém manažérstva kvality OJSC "NefAZ" je prostriedkom implementácie "Politiky OJSC "NefAZ" v oblasti kvality" a dosahovania cieľov stanovených v tejto oblasti. Je prostriedkom na zabezpečenie súladu produktu s požiadavkami, reguluje činnosť oddelení a výkonných pracovníkov rôznych úrovní vo všetkých fázach životného cyklu automobilového vybavenia, aby sa zabezpečila požadovaná úroveň jeho kvality.

Systém manažérstva kvality pokrýva všetky fázy životného cyklu produktu: marketing; vyhľadávanie a štúdium trhu; dizajn výrobku; logistika; príprava a vývoj výrobných procesov; výroba; kontrola a testovanie; balenie a skladovanie; predaj a distribúcia produktov; vykorisťovanie; Údržba.

SMK podľa charakteru vplyvu na fázy životného cyklu produktov využíva tieto oblasti: plánovanie kvality; kontrola kvality; zabezpečenie kvality; zlepšenie kvality.

Celkové riadenie kvality je najdôležitejšou súčasťou celkovej riadiacej funkcie v OAO NefAZ. Vrcholový manažment definuje a rozvíja „Ciele“ a „Politiku“ v oblasti kvality (Príloha 2 a 3) a zodpovedá za implementáciu jej princípov.

Riadenie kvality v OJSC "NefAZ" sa vykonáva v súlade so štruktúrou znázornenou na obrázku 5.

Hlavným cieľom vytvorenia a fungovania systému manažérstva kvality je čo najúplnejšie uspokojenie potrieb spotrebiteľa, vytvorenie podmienok (a mechanizmov) pre stabilnú výrobu a uvoľňovanie vysokokvalitných produktov.

Obr.5.

Organizačná štruktúra riadenia systému manažérstva kvality as "NefAZ"

Systém riadenia dizajnu stanovuje postup priebežného posudzovania kvality projektovej dokumentácie a vzťahuje sa na práce súvisiace s projektovou dokumentáciou a tvorbou výrobkov vo všetkých fázach jej životného cyklu: od vývoja pri zaraďovaní výrobkov do výroby až po ich plné využitie.

Dokumentácia systému manažérstva kvality zabezpečuje existenciu dvoch skupín dokumentácie: dokumentácie o kvalite a dokumentácie o preukazovaní kvality vyrábaných výrobkov - záznamy o kvalite.

Kvalitná dokumentácia a záznamy o kvalite sú svojou dôležitosťou hlavnými prvkami fungovania SMK v OAO NefAZ.

Dokumentácia kvality stanovuje požiadavky na kvalitu výrobkov a QMS, popisuje metódy a výrobné procesy, upravuje zodpovednosť personálu.

Dokumentácia QMS v súlade so svojím účelom zahŕňa dokumenty štyroch úrovní, znázornené na obrázku 6.

Obr.6. Dokumentácia systému kvality

Jedným zo spôsobov, ako zabezpečiť požadovanú kvalitu vyrábaných výrobkov, je dodržiavanie stanovených požiadaviek na použité materiály, polotovary a komponenty.

Požiadavky na kvalitu nakupovaných výrobkov sú stanovené konštrukčnou dokumentáciou a doplnené požiadavkami, ktoré vznikajú v procese vývoja technologických postupov výroby výrobkov.

Periodická analýza údajov o kvalite nakupovaných výrobkov umožňuje prijímať opatrenia na zamedzenie nákupu nekvalitných výrobkov (požiadavky na systém kvality dodávateľa, zavedenie kontroly dodatočných ukazovateľov kvality výrobkov od dodávateľa a iné) až do výšky ukončenie nákupov a ukončenie zmluvy.

Základom pre vývoj alebo modernizáciu produktov v JSC "NefAZ" sú technické požiadavky zákazníka vypracované vo forme zmluvne uznávanej dohody, objednávky, objednávky, zmluvy, protokolu, náčrtu atď. ., v súlade so štandardmi podniku „Systém manažérstva kvality. Postup pri uzatváraní a vykonávaní zmlúv“, „Systém manažérstva kvality. Analýza kontraktov“, ako aj dlhodobý plán vývoja a vývoja továrenských produktov.

Tabuľka 3

Dizajn a vývoj produktov na základe očakávaní zákazníkov

Pridelenie kódu dizajnu písmena je základom pre uvedenie výrobkov do výroby. Uvoľňovanie produktov sa uskutočňuje v súlade s predvýrobným harmonogramom, ktorý zahŕňa akceptačné (certifikačné) skúšky.

Pozitívne výsledky certifikačných skúšok a na ich základe vydané „Typové schválenia vozidla“ a „Certifikáty zhody“ sú základom pre sériovú výrobu a predaj výrobkov spotrebiteľovi.

Dodatočným potvrdením je skutočnosť, že v roku 2007 sa výrazne znížil počet zmien v projektovej dokumentácii.

Charakteristika zmien vykonaných v projektovej dokumentácii automatickej telefónnej ústredne je na obrázku 7.

Ryža. 7. Pomer súčtu novo vyvinutých a modernizovaných ATS spoločnosťou NefAZ

Príkladom konštruktívneho zlepšenia je zverejnenie oznámenia 55102-I465 zo dňa 20.11.2007 v projektovej dokumentácii na zavedenie galvanického pokovovania hydraulického valca 55111-8603010 na základe protokolu č.25 zo dňa 12.01.2007 z r. „Deň kvality NefAZ OJSC“, vedený pod vedením generálneho riaditeľa.

Sériovú výrobu sprevádza systematická kontrola stability výroby. Podľa stupňa výroby sa kontrola a skúšanie delí na vstupnú kontrolu nakupovaných materiálov, polotovarov a komponentov, prevádzkovú kontrolu, preberaciu (konečnú) kontrolu výrobkov.

Údaje o kvalite sa pravidelne analyzujú s cieľom vytvoriť a implementovať potrebné nápravné a preventívne opatrenia.

Všetky informácie, ktoré závod dostane o kvalite predávaných výrobkov, sa zasielajú na rozhodnutie oddeleniu technickej kontroly.

Ryža. 8. Ukazovatele konkurencieschopnosti produktov JSC NefAZ

Z tohto grafu je vidieť, že závod výrazne pokročil v zlepšovaní kvality výrobkov, čo sa podarilo zvýšením požiadaviek na kultúru výroby a kvalitu dodávaných komponentov.

Pre vývoj nových druhov výrobkov, zavádzanie najnovších technológií, zlepšovanie kvality výrobkov s cieľom vyhovieť záujmom spotrebiteľov, zvyšovať produktivitu práce a efektivitu výroby je potrebné neustále zvyšovať odbornú úroveň zamestnancov závodu. Táto funkcia je pridelená školiacemu stredisku personálneho oddelenia.

Školiace stredisko personálneho oddelenia vypracúva ročné plány, odhady nákladov na školenia personálu, na základe potrieb divízií závodu na dosiahnutie cieľov stanovených pre personál závodu.

Systematické zdokonaľovanie odbornej úrovne vedomostí, pochopenie problematiky zabezpečovania kvality produktov sú zodpovednosťou každého zamestnanca JSC "NefAZ".

Odhad nákladov na školenie personálu, vrátane nákladov na školenie personálu na strane, je uvedený v tabuľke. štyri.

Tabuľka 4

Odhad nákladov na školenie zamestnancov

Ukazovatele
Náklady na školenie v továrni
Náklady na externé školenie

Ako vidíte, náklady na tréning dynamiky rastú. V roku 2006 predstavoval nárast nákladov oproti roku 2005 2,53 %, v roku 2007 - 5 % oproti roku 2006. Náklady na externé školenia v roku 2006 vzrástli oproti roku 2005 o 13,68 % a v roku 2007 len o 8 % oproti roku 2006.

Ale ak porovnáme nárast nákladov na školenia zamestnancov s nárastom objemov výroby, ukazuje sa, že náklady na školenia rastú pomalším tempom. V roku 2006 bola miera rastu produkcie 24,74 %, v roku 2007 – 40,97 %.

Hlavné úlohy školiaceho strediska sú nasledovné:

· odborné vzdelávanie pracovníkov, t.j. školenie, rekvalifikácia a ďalšie školenie pracovníkov;

· zvyšovanie kvalifikácie zamestnancov na pozíciách manažérov a špecialistov.

Dynamika odborného vzdelávania personálu závodu je uvedená v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Dynamika odbornej prípravy personálu

V roku 2006 bolo vyškolených o 8,01 % viac pracovníkov ako v roku 2005 a o 8,03 % viac manažérov a špecialistov ako v roku 2005. V roku 2007 bolo v porovnaní s rokom 2006 vyškolených len o 7,95 % viac pracovníkov a o 7,93 % viac manažérov a špecialistov.

Podľa tabuľky 25 je klesajúci trend tempa rastu nákladov na školenia a rekvalifikácie a počtu vyškolených a rekvalifikovaných zamestnancov podniku. Negatívom je aj fakt, že tempo rastu nákladov na vzdelávanie a tempo rastu počtu cvičiacich zaostáva za tempom rastu výkonu.

Odborná príprava pracovníkov sa uskutočňuje podľa nasledujúcich foriem (tabuľka 6).

Tabuľka 6

Podľa požiadaviek systému kvality, certifikovaného v súlade s požiadavkami MS ISO 9001-2000, školiace stredisko spolu s vedením systému kvality organizuje a vedie školenia v manažérstve kvality. V roku 2006 tak bolo podľa systému kvality vyškolených 368 ľudí z radov manažérov a špecialistov.

Školenie o princípoch systému manažérstva kvality sa uskutočňuje s cieľom osvojiť si každým zamestnancom závodu „ideológiu“ kvality JSC „NefAZ“ – „Politiku a ciele JSC „NefAZ“ v oblasti kvality“ . Preto je vo všetkých učebných osnovách zahrnutá časť „Zlepšovanie systému manažérstva kvality“.

2.2. Analýza nákladov na kvalitu produktu

Kvalita produktu je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim zisk závodu. Tento vplyv sa prejavuje:

Rozšírenie odbytového trhu a zvýšenie objemu predaja pri súčasnom zlepšení kvality produktov;

Zníženie výrobných nákladov, dosiahnuté znížením nákladov spojených s kvalitou produktu.

V prvom prípade náklady na kvalitu zahŕňajú všetky dodatočné náklady spojené so zlepšovaním technickej úrovne výrobkov, znižovaním miery závad vo výrobe a pri jej predaji. Patria sem aj náklady spojené s reklamou, certifikáciou, predvádzacím testovaním produktov za účelom potvrdenia ich kvality.

V druhom prípade sa berú do úvahy tri skupiny nákladov:

Straty spojené s výskytom nezhôd produktu;

Náklady spojené s identifikáciou chýb a ich príčin;

Náklady na opatrenia na zabránenie vzniku odchýlok a nezhôd produktov.

Uvedené tri skupiny nákladov na kvalitu sú vzájomne prepojené tak, že zvýšením (znížením) niektorých nákladových skupín je možné primerane znížiť (zvýšiť) ostatné nákladové skupiny.

Efektívnosť systému kvality sa môže prejaviť v znižovaní nákladov na výrobu minimalizovaním celkových nákladov pre všetky tri nákladové skupiny.

Účtovanie nákladov kvality poskytuje manažmentu závodu a oddeleniam objektívne kritériá pre rozhodovanie týkajúce sa kvality a ekonomiky závodu ako celku.

Účtovanie týchto nákladov a ich porovnanie s nárastom zisku umožňuje vyhodnotiť efektívnosť systému manažérstva kvality.

Hlavné ukazovatele výkonnosti systému kvality JSC "NefAZ" sú uvedené v tabuľke 7.

Tabuľka 7

Hlavné ukazovatele výkonnosti JSC "NefAZ" v oblasti kvality

	Ukazovatele	názov					Odchýlka
	Podiel vád na objeme predaja	Interné a externé straty z manželstva / predaja x 100
	Náklady na záručnú opravu	Náklady na záručnú opravu / predaj x 100
	Náklady na zabezpečenie kvality	Náklady na zabezpečenie kvality/objem predaja x 100

Tabuľka 7 pokračuje

Z tabuľky vyplýva, že podiel vád na predaji v roku 2006 oproti roku 2005 klesol o 2,23 % av roku 2007 oproti roku 2006 o 1,80 %. Úroveň škôd sa znížila o 0,25 % a 0,42 % a náklady na záručné opravy o 0,84 % a 0,66 %. To znamená, že spoločnosť pracuje na zlepšení kvality svojich produktov. Je to zrejmé aj z množstva realizovaných aktivít na zlepšenie kvality. V roku 2005 bolo vykonaných 97 opatrení na zlepšenie kvality, v roku 2006 - 109 av roku 2007 - 117. Zvýšil sa aj počet certifikovaných výrobných zariadení.

Hlavnou skupinou je skupina nákladov na zabezpečenie kvality.

Náklady na zabezpečenie kvality sú náklady na plánované a systematicky vykonávané činnosti v rámci systému kvality, ktoré sú potrebné na uspokojovanie špecifikovaných potrieb.

Tabuľka 8 ukazuje náklady na zabezpečenie kvality v OAO NefAZ.

Tabuľka 8

Náklady na zabezpečenie kvality v OAO NefAZ, tisíc rubľov

Tabuľka 8 pokračuje

	Cestovné náklady
	Materiálové náklady
	Plat základný a doplnkový
	Sociálne odvody strach
	Komunikačné služby
	Služby tretích strán
	Oprava a overovanie meradiel a kontroly
	Certifikácia a audit QMS
	Certifikácia produktu
	Licencovanie
		Záručná oprava
		Strata z manželstva
Celkové náklady:
Pre informáciu: obchodovateľné produkty (dodané) správa F.2 s.10
podiel nákladov na kvalitu v komerčných produktoch

Tabuľka teda ukazuje, že náklady podniku na zabezpečenie kvality výrobkov v roku 2006 v porovnaní s rokom 2005 klesli o 66230 tisíc rubľov av roku 2007 v porovnaní s rokom 2006 - o 104591 tisíc rubľov. Z toho náklady na záručné opravy klesli o 9 000 tisíc rubľov. a 15 000 tisíc rubľov. resp. Dochádza aj k zníženiu nákladov na straty z manželstva. A podiel všetkých nákladov na kvalitu v komerčných produktoch bol v roku 2005 9,01 %, v roku 2006 - 5,92 % a v roku 2007 - 3,44 %. Z toho všetkého je vidieť, že sa spoločnosti znižujú náklady, t.j. Spoločnosť pracuje na kvalite svojich produktov.

V tabuľke 9 sú uvedené straty z manželstva.

Tabuľka 9

Analýza chýb produktu

Tabuľka 9 pokračovala

Rotačné autobusy
Osobné autobusy
cisternové autá
Návesy, prívesy
2. Objem šrotu v hodnotovom vyjadrení, tisíc rubľov, vrátane:
sklápače
počítajúc do toho obchod 20
Rotačné autobusy
Osobné autobusy
cisternové autá
Návesy, prívesy
3. Percento chýb v objeme produkcie, %
sklápače
počítajúc do toho v dielni 20 z objemu vyrobených sklápačov
Rotačné autobusy
Osobné autobusy
cisternové autá
Návesy, prívesy
4. Percento sobášov v dôsledku nekvalitných materiálov, %
5. Percento sobášov spôsobených ľudským faktorom, %
6. Percento nepodarkov z technologických dôvodov, %

Ako je možné vidieť z údajov v tabuľke. 9, straty šrotu výrazne klesajú. Miera odmietnutia z dôvodu nekvalitných materiálov sa v roku 2006 znížila o 0,7 percentuálneho bodu a v roku 2007 o 1,1 percentuálneho bodu, v dôsledku ľudskej chyby o 0,5 a 0,5 percentuálneho bodu a z technologických dôvodov o 0,5 percentuálneho bodu, o 0,9, resp. . Najväčšie percento manželstva sa pozoruje v sklápačoch. Hlavnými príčinami manželstva sú: zlé materiály, nekvalifikovaný personál a staré vybavenie. V dôsledku toho musí podnik nadviazať spoluprácu so svojimi dodávateľmi, zlepšiť zručnosti a vyškoliť personál a aktualizovať fixné aktíva.

2.3. Charakteristika hlavných smerov zlepšovania riadenia kvality produktov

Zovšeobecnenie a analýza skúseností podniku JSC "NefAZ" v oblasti kvality výrobkov umožnili identifikovať spolu s pozitívnymi aspektmi množstvo nedostatkov. Charakteristickými nevýhodami zabezpečenia kvality výrobkov v podniku sú: slabý vzťah medzi kvalitou výroby výrobkov a stimuláciou jej zlepšovania; nedostatočná pozornosť technologickej príprave výroby, ako dôležitému faktoru pri formovaní kvality výrobných produktov; nedokonalosť v organizácii práce pri účtovaní nákladov a strát spôsobených neuspokojivou kvalitou výrobných produktov; slabá analytická práca na identifikáciu príčin manželstva, hľadanie rezerv na zlepšenie kvality výrobných výrobkov, štúdium dynamiky práce a ukazovateľov kvality výrobkov; nespolupracuje s dodávateľmi; nepracuje sa na najdôkladnejšej kontrole funkcií predvýroby; nedostatok zodpovednosti za vykonanú prácu, personál nie je dostatočne vyškolený.

Smer zlepšovania existujúceho systému manažérstva kvality výrobkov by mal byť taký, aby jeho fungovanie bolo zabezpečené na základe skutočného mechanizmu manažérstva kvality zameraného na výrobu konkurencieschopných výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov. V tomto prípade je potrebné zamerať sa na používanie nasledujúcich zásadne dôležitých ustanovení v systéme manažérstva kvality výrobkov:

Na prvom mieste - kvalita. Každý zamestnanec chápe pod slovom kvalita niečo iné, no dizajnéri, dizajnéri, vývojári a tvorcovia produktov musia presne vedieť, čo spotrebiteľ chce. Kvalita produktov by mala byť najvyššou prioritou pri dosahovaní spokojnosti zákazníkov. Sme posudzovaní podľa našich produktov.

V centre pozornosti sú záujmy spotrebiteľa. Vždy musíme pamätať na spotrebiteľa, ktorý mu ponúka produkty a služby, ktoré sú lepšie ako konkurenti.

Neustále zlepšovanie je kľúčom k nášmu úspechu. Snažíme sa o dokonalosť vo všetkom, čo robíme. Bezpečnosť a hodnota produktov a služieb, medziľudské vzťahy, konkurencieschopnosť a ziskovosť – to je to, čo neustále zlepšujeme. Koncepcia procesného prístupu je základom zlepšovania systému manažérstva kvality.

Angažovanosť zamestnancov je náš spôsob života. Sme jeden tím. V našich vzťahoch je hlavnou vecou dôvera a rešpekt. Keďže sa technológia stáva komoditou, hlavným kapitálom spoločnosti sú zamestnanci, ich kompetencie, povedomie a školenia. Každý zamestnanec od generálneho riaditeľa až po pracovníka je zodpovedný za kvalitu produktov a efektívne využívanie zdrojov.

Zlepšenie logistiky by sa malo uskutočňovať schopnosťou nájsť správnych dodávateľov, zvýšiť záujem každého dodávateľa a nadviazať s nimi úzke kontakty mnohostranného charakteru.

Vytvorenie systému sústavného vzdelávania v oblasti riadenia kvality výrobkov a vzdelávania všetkých pracovníkov (žiakov, študentov, remeselníkov) v duchu úcty k spotrebiteľom a zákazníkom. Systém manažérstva kvality výrobkov by mal byť každému jasný. Je potrebné vytvárať špecializované centrá pre školenia a zdokonaľovanie v oblasti riadenia a zvyšovania kvality produktov, rôzne školy a kurzy kvality. Koniec koncov, je dobre známe, že iba vysokokvalifikovaní odborníci môžu vytvárať produkty vysokej kvality.

Prilákanie oveľa širšieho spektra pracovníkov do kvalitných skupín a zvýšenie ich aktivity a efektivity práce.

Rozšírenie a realizácia celého radu opatrení, ktoré zabezpečujú implementáciu ľudského faktora do výrobných a spoločenských vzťahov.

Využitie profesionálov v oblasti riadenia kvality výrobkov pri vykonávaní všetkých prác na zlepšenie systému riadenia kvality výrobkov.

Politika podniku by mala byť spočiatku zameraná na produkty vysokej kvality. Manželstvo, ktoré je jeho opakom, však môže nastať v každom podniku. Treba to brať do úvahy.

Manželstvo možno zistiť v samotnom výrobnom podniku aj mimo neho. Manželstvo, ktoré sa prejavilo vo sfére predaja alebo v procese používania produktov, svedčí o ich nízkej kvalite aj kvalite podniku.Hlavné smery zvyšovania kvality produktov sú znázornené na obr. 9.

Ryža. 9. Hlavné smery zlepšovania kvality produktov

Podľa tabuľky 9 je vidieť, že najväčšie percento defektov je pozorované v karosérii výroby sklápačov (UAN). „Prekážkou“ mechanickej výroby UAN je výroba vysokovýkonných hydraulických valcov, vrátane: výroby puzdier a plunžerov; výroba malých dielov hydraulických valcov a zvyšovanie presnosti ich výroby. Veľký počet sťažností pochádza z hydraulických valcov z dôvodu ich netesnosti pri prevádzke. Tabuľka 10 zvažuje výpočet ukazovateľov manželstva pre hydraulické valce.

Tabuľka 10

Výpočet ukazovateľov šrotu pre hydraulický valec 55111-8603010

Tabuľka 10 pokračuje

Z tabuľky môžeme usúdiť, že hlavným dôvodom sobáša bol prísun nekvalitných surovín alebo iného druhu materiálnych zdrojov. V roku 2007, na základe skúseností z roku 2006, OJSC NefAZ vypracovala zmluvu o dodávke materiálov, ktorá poskytuje kompenzáciu v prípade ich nízkej kvality, čo umožnilo znížiť absolútnu výšku strát z manželstva o (24 000 - 14 700 ) = 9300 tisíc rubľov. alebo o 38,75 % (14700/24000 * 100 %). Relatívna veľkosť strát z manželstva sa znížila o 6,0 - 3,5 = 2,5 %. Preto je potrebné, aby manažment OJSC NefAZ našiel podnik, ktorý dodáva kvalitnejšie suroviny na výrobu hydraulických valcov.

Záver

Moderné riadenie kvality v podniku, bez ohľadu na formu vlastníctva a rozsah výrobných činností, by malo optimálne kombinovať činnosti, metódy a prostriedky, ktoré na jednej strane zabezpečia výrobu produktov alebo poskytovanie služieb, ktoré zodpovedajú súčasným požiadavkám trhu. a potreby, a na druhej strane vývoj nových produktov alebo služieb schopných uspokojiť budúce potreby a budúce požiadavky trhu. Koncepčná schéma mechanizmu riadenia kvality by mala organicky interagovať s marketingovým výskumom a zahŕňať blok rozvoja politiky kvality.

JSC "NefAZ" má samostatnú službu riadenia kvality produktov v organizačnej štruktúre podniku.

Systém manažérstva kvality OJSC "NefAZ" je prostriedkom implementácie "Politiky OJSC "NefAZ" v oblasti kvality" a dosahovania cieľov stanovených v tejto oblasti. Je prostriedkom na zabezpečenie súladu produktu s požiadavkami, reguluje činnosť oddelení a výkonných pracovníkov rôznych úrovní vo všetkých fázach životného cyklu automobilového vybavenia, aby sa zabezpečila požadovaná úroveň jeho kvality. Systém manažérstva kvality pokrýva všetky fázy životného cyklu produktu.

Analýza nákladov na zabezpečenie kvality výrobkov ukázala, že straty zo zmetkov klesajú výrazným tempom. Miera odmietnutia z dôvodu nekvalitných materiálov sa v roku 2006 znížila o 0,7 percentuálneho bodu a v roku 2007 o 1,1 percentuálneho bodu, v dôsledku ľudskej chyby o 0,5 a 0,5 percentuálneho bodu a z technologických dôvodov o 0,5 percentuálneho bodu, o 0,9, resp. . Najväčšie percento nepodarkov sa pozoruje, najväčšie percento nepodarkov sa pozoruje v karosérii výroby sklápačov (Dump Trucks). „Prekážkou“ mechanickej výroby UAN je výroba vysokovýkonných hydraulických valcov, vrátane: výroby puzdier a plunžerov; výroba malých častí hydrovalcov a zvyšovanie presnosti ich výroby. Veľký počet sťažností pochádza z hydraulických valcov z dôvodu ich netesnosti pri prevádzke.

Analýza súčasnej situácie ukázala, že hlavné smery na zlepšenie kvality hydraulických valcov sú:

Návrh na zavedenie novej technológie. Zavedením metódy valcovania hydraulických valcov za studena na valcovni HPTs 55 - 120 sa zlepší kvalita a znížia sa náklady na kov.

Návrh na zvýšenie kvalifikácie zamestnancov podniku. Kľúčom k návratnosti továrne je kvalita výrobkov, ktorá priamo závisí od kvalifikácie personálu. Aby bolo možné vyškoliť personál na kurzoch pokročilého školenia pre prácu v závode CHPC 55-120, musí byť do Petrohradu vyslaných 10 pracovníkov, trvanie školenia je 21 dní. Školenie sa vykonáva na zmluvnom základe s inštitútom. V tomto smere sa náklady na školenia zvyšujú trojnásobne, keďže okrem nákladov na školenia je potrebné zaplatiť cestovné náklady, ubytovanie, cestovné. Podstatou návrhu je zorganizovať školenie bez opustenia zamestnanca. S inštitútom je potrebné uzavrieť dohody o odchode ich špecialistov na personálne školenie, pretože školiaca základňa (zariadenie) je k dispozícii a pre zamestnanca bude jednoduchšia orientácia v procese učenia v prirodzených podmienkach. Tým sa ušetrí značné finančné prostriedky, zabezpečí sa viac žiakov, skvalitní sa vzdelávanie, pretože cvičenie bude prebiehať priamo v kempe.

Ponúknite spoluprácu s dodávateľmi a nahraďte množstvo dodávateľov. Veľký počet sťažností na hydraulické valce bol spôsobený nekvalitnými vedeniami v dôsledku netesnosti hydraulických valcov v prevádzke. Je potrebné zmeniť dodávateľa podľa príručiek. Špecialisti závodu JSC "NefAZ" spracovali problematiku nákupu horných a spodných "Guides" nielen z ekonomického hľadiska, ale aj s prihliadnutím na vedecko-technický efekt, vďaka ktorému sa diely dostanú do 6. stupeň presnosti namiesto doterajšieho 9. stupňa. Tým sa výrazne zníži netesnosť hydraulických valcov v prevádzke.

V dôsledku implementácie navrhovaných opatrení bude dodatočný zisk predstavovať 21297622 rubľov, čo bude mať určite vplyv na zlepšenie kvality produktov spoločnosti.

Zoznam použitej literatúry

1. Anisimov V.M., Nikolaev V.A. Systémy a štatistické metódy na zabezpečenie kvality priemyselných výrobkov: Učebnica. - Samara: Štátna technická univerzita v Samare, 2006. - 231 s.

2. Glichev A.V. Eseje o ekonomike a organizácii riadenia kvality produktov. // Normy a kvalita. - 2005.-№4.- s. päťdesiat.

3. Gorbashko E.A. Riadenie kvality: Koncepcia kvality a konkurencieschopnosti; Nástroje a technológie; Certifikácia: Učebnica pre vysoké školy. – M.: Piter, 2008. – 384 s.

4. George S. Celkový manažment kvality. TQM. - M.: Victoria plus, 2007. - 256 s.

5. Dovbnya A.A., Poedinshchikov I.I. Hodnotenie efektívnosti manažmentu pri realizácii cieľov politiky v oblasti kvality.// Normy a kvalita. - 2006.- č.3.- str.12.

6. Egorová L.G. Pomôcť podnikom pri príprave na certifikáciu. // Certifikácia. - 2008.- č.3.- str.26.

7. Efimov V.V. Prostriedky a metódy manažérstva kvality: Učebnica pre vysoké školy. – M.: KnoRus, 2007. – 232 s.

8. Ivanov B.V., Kane M.M., Koreshkov V.N. Systémy, metódy a nástroje manažérstva kvality: Učebnica pre vysoké školy. – M.: KnoRus, 2008. – 560 s.

9. Lapidus V.A. Celková kvalita (TQM) v ruských spoločnostiach / Štátna univerzita manažmentu; Národný vzdelávací fond. - M .: OJSC "Typography" Novosti ", 2006. - 432 s.

10. Mironov M.G. Riadenie kvality. - M.: TK "Velby", 2007. - 288 s.

11. Mišin V.M. Manažérstvo kvality: Učebnica. - M.: UNITI, 2007. - 463 s.

12. Novitsky N.I., Oleksyuk V.N. Manažment kvality produktov: Učebnica. - Minsk: Nové poznatky, 2005. - 238 s.

13. Ogvozdin V.Yu. Kontrola kvality. Základy teórie a praxe: Učebnica. 3. vyd., dod. a opravené - M.: Obchod a služby, 2009. - 160 s.

Príloha 1

Organizačná štruktúra manažmentu as "NefAZ"

Dodatok 2

Príloha 3

Téma 4. Všeobecné funkcie riadenia kvality produktu

4.4. Kontrola, účtovníctvo a analýza procesov manažérstva kvality

4.4.1. Organizácia kontroly kvality výrobkov a prevencia chýb

Kontrola kvality zaujíma osobitné miesto v riadení kvality produktov. Práve kontrola ako jeden z účinných prostriedkov na dosiahnutie zamýšľaných cieľov a najdôležitejšia funkcia riadenia prispieva k správnemu využívaniu objektívne existujúcich, ako aj predpokladov a podmienok vytvorených človekom na výrobu kvalitných produktov. . Efektívnosť výroby ako celku do značnej miery závisí od stupňa dokonalosti kontroly kvality, jej technického vybavenia a organizácie.

Práve v procese kontroly sa porovnávajú skutočne dosiahnuté výsledky fungovania systému s plánovanými. Stále dôležitejšie sú moderné metódy kontroly kvality výrobkov, ktoré umožňujú dosiahnuť vysokú stabilitu ukazovateľov kvality pri minimálnych nákladoch.

Kontrola- ide o proces zisťovania a vyhodnocovania informácií o odchýlkach skutočných hodnôt od daných hodnôt alebo o ich zhode a výsledkoch analýzy. Môžete kontrolovať ciele (cieľ / cieľ), priebeh plánu (cieľ / bude), prognózy (bude / bude), vývoj procesu (bude / bude).

Predmetom kontroly môže byť nielen vykonávanie činností, ale aj práca vedúceho zamestnanca. Riadiaca informácia sa používa v procese regulácie. Hovorí sa teda o vhodnosti spojenia plánovania a kontroly do jedného kontrolného systému (Controlling): plánovanie, kontrola, výkazníctvo, riadenie.

Kontrolu vykonávajú osoby priamo alebo nepriamo závislé od procesu. Verifikácia (revízia) je kontrola osobami nezávislými od procesu.

Proces kontroly musí prejsť nasledujúcimi fázami:

1. Definícia koncepcie kontroly (komplexný kontrolný systém "Controlling" alebo súkromné ​​kontroly);
2. Určenie účelu kontroly (rozhodnutie o vhodnosti, správnosti, pravidelnosti, efektívnosti procesu
doska);
3. Naplánovanie testu:
a) predmety kontroly (potenciály, metódy, výsledky, ukazovatele atď.);
b) overiteľné normy (etické, právne, priemyselné);
c) subjekty kontroly (interné alebo externé kontrolné orgány);
d) metódy kontroly;
e) rozsah a prostriedky kontroly (úplná, nepretržitá, selektívna, manuálna, automatická, počítačová);
f) načasovanie a trvanie inšpekcií;
g) postupnosť, metódy a tolerancie kontrol.
4. Stanovenie skutočných a predpísaných hodnôt.
5. Stanovenie identity nezrovnalostí (detekcia, kvantifikácia).
6. Rozhodovanie, určenie jeho váhy.
7. Zdokumentovanie riešenia.
8. Metaverifikácia (overenie platnosti).
9. Oznámenie rozhodnutia (ústna, písomná správa).
10. Vyhodnotenie riešenia (rozbor odchýlok, lokalizácia príčin, stanovenie zodpovednosti, štúdium možností nápravy, opatrenia na odstránenie nedostatkov).

Typy kontroly sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Príslušnosťou predmetu kontroly k podniku:
interiér;
vonkajší;

2. Na základe kontroly:
dobrovoľný;
v práve;
podľa štatútu.

3. Podľa predmetu kontroly:
riadenie procesov;
kontrola rozhodovania;
ovládanie objektu;
kontrolu nad výsledkami.

4. Podľa pravidelnosti:
systémové;
nepravidelný;
špeciálne.

Kontrola kvality by mala potvrdiť splnenie špecifikovaných požiadaviek na produkt, vrátane:

vstupná kontrola (materiály by sa v procese nemali používať bez kontroly; kontrola prichádzajúceho produktu musí byť v súlade s plánom kvality, pevne stanovenými postupmi a môže mať rôzne formy);

medzikontrola (organizácia musí mať špeciálne dokumenty, ktoré stanovujú postup kontroly a testovania v rámci procesu a túto kontrolu vykonávať systematicky);

konečná kontrola (navrhnutá na identifikáciu súladu medzi skutočným konečným produktom a tým, ktorý poskytuje plán kvality; zahŕňa výsledky všetkých predchádzajúcich kontrol a odráža súlad produktu s potrebnými požiadavkami);

· evidencia výsledkov kontroly a skúšok (dokumenty o výsledkoch kontroly a skúšok sa poskytujú zainteresovaným organizáciám a osobám).

Špeciálnym druhom kontroly sú skúšky hotových výrobkov. Atest je určenie alebo štúdium jednej alebo viacerých charakteristík produktu pod vplyvom kombinácie fyzikálnych, chemických, prírodných alebo prevádzkových faktorov a podmienok. Testy sa vykonávajú podľa príslušných programov. V závislosti od cieľov existujú tieto hlavné typy testov:

Predbežné skúšky - skúšky prototypov na zistenie možnosti akceptačných skúšok;
akceptačné skúšky – testovanie prototypov na zistenie možnosti ich výroby;
akceptačné testy - testy každého produktu na zistenie možnosti jeho dodania zákazníkovi;
periodické testy - testy, ktoré sa vykonávajú raz za 3-5 rokov na kontrolu stability výrobnej technológie;
Typové skúšky - skúšky sériových výrobkov po vykonaní významných zmien v konštrukcii alebo technológii.

Presnosť meracieho a testovacieho zariadenia ovplyvňuje spoľahlivosť hodnotenia kvality, preto je mimoriadne dôležité zabezpečiť jeho kvalitu.

Z normatívnych dokumentov upravujúcich metrologickú činnosť sú: Zákon Ruskej federácie o jednotnosti meraní a medzinárodná norma ISO 10012-1: 1992 o potvrdení metrologickej vhodnosti meracích zariadení.

Pri riadení kontrolných, meracích a testovacích zariadení musí organizácia:

určiť, aké merania sa majú vykonať, akými prostriedkami a s akou presnosťou;
dokumentovať súlad zariadenia s potrebnými požiadavkami;
pravidelne kalibrujte (skontrolujte divízie zariadenia);
určiť metodiku a frekvenciu kalibrácie;
Zdokumentujte výsledky kalibrácie;
· zabezpečiť podmienky na používanie meracích zariadení s prihliadnutím na parametre prostredia;
Odstráňte chybné alebo nepoužiteľné kontrolné a meracie zariadenia;
· Hardvér a softvér upravujte len s pomocou špeciálne vyškoleného personálu.

Prechod kontroly a testovania výrobkov musí byť potvrdený vizuálne (napríklad pomocou štítkov, štítkov, pečatí atď.). Produkty, ktoré nespĺňajú kritériá overovania, sú oddelené od ostatných.

Je tiež potrebné určiť špecialistov zodpovedných za vykonávanie takejto kontroly a stanoviť ich právomoci.

Pre rozhodovanie o kontrole a organizácii kontrolných procesov môže byť dôležitých niekoľko kritérií: jej efektívnosť, efekt ovplyvňovania ľudí, úlohy kontroly a jej hranice (obr. 4.5).

Ryža. 4.5. Hlavné zložky kritéria pre rozhodnutie o kontrole

Systém kontroly kvality produkty sú súborom vzájomne súvisiacich predmetov a predmetov kontroly, používaných druhov, metód a nástrojov na hodnotenie kvality produktov a predchádzanie defektom v rôznych štádiách životného cyklu produktu a úrovniach riadenia kvality. Efektívny systém kontroly umožňuje vo väčšine prípadov včas a cielene ovplyvniť úroveň kvality produktov, predchádzať všetkým druhom nedostatkov a porúch, zabezpečiť ich rýchlu identifikáciu a odstránenie s čo najmenšími vynaloženými prostriedkami. Pozitívne výsledky efektívnej kontroly kvality možno identifikovať a vo väčšine prípadov kvantifikovať v etapách vývoja, výroby, obehu, prevádzky (spotreby) a obnovy (opravy) produktov.

V trhových podmienkach riadenia výrazne narastá úloha služieb kontroly kvality výrobkov podnikov pri zabezpečovaní predchádzania chybám vo výrobe, ich zodpovednosť za spoľahlivosť a objektivitu výsledkov vykonávaných kontrol a zamedzenie dodávok nízkych - kvalita výrobkov pre spotrebiteľov rastie.

Potreba prioritného zlepšovania činností technických kontrolných služieb podnikov je daná ich osobitným miestom vo výrobnom procese. Bezprostredná blízkosť k riadeným objektom, procesom a javom (v čase a priestore) tak vytvára pre zamestnancov riadiacich služieb najpriaznivejšie podmienky pre:

vypracovanie optimálnych plánov kontroly na základe výsledkov dlhodobého pozorovania, analýzy a zovšeobecnenia informácií o kvalite prvotných komponentov hotového výrobku, presnosti zariadení, kvalite nástrojov a zariadení, stabilite technologických procesov, kvalita práce výkonných umelcov a ďalšie faktory, ktoré majú priamy vplyv na kvalitu produktu;

prevencia sobáša a zabezpečenie aktívneho preventívneho vplyvu kontroly na procesy vzniku odchýlok od požiadaviek schválených noriem, špecifikácií, parametrov existujúcich technologických procesov a pod.;

včasné vykonanie všetkých plánovaných kontrolných operácií v požadovanom objeme;

účelová prevádzková zmena podmienok prevádzky objektu kontroly na odstránenie vznikajúcich porúch a zamedzenie výroby a dodávky výrobkov nevyhovujúcej kvality spotrebiteľom.

Je potrebné zdôrazniť, že kontrola kvality vykonávaná príslušnými útvarmi podnikov je prvoradá (časovo predchádzajúca) vo vzťahu ku kontrole inými subjektmi manažérstva kvality. Táto okolnosť poukazuje na potrebu prednostného skvalitnenia činnosti služieb technickej kontroly v podnikoch. Obrázok 4.6 ukazuje typické zloženie štruktúrnych jednotiek oddelenia technickej kontroly (QCD) veľkého podniku.

Operácie kontroly kvality sú neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu výroby produktov, ako aj ich následného balenia, prepravy, skladovania a expedície k spotrebiteľom. Bez toho, aby zamestnanci kontrolnej služby podniku (dielňa, závod) vykonali potrebné overovacie operácie v procese výroby výrobkov alebo po ukončení jednotlivých etáp ich spracovania, nemožno tieto považovať za úplne vyrobené, preto nepodliehajú na odoslanie kupujúcim. Práve táto okolnosť určuje osobitnú úlohu služieb technickej kontroly.

Ryža. 4.6. Štrukturálne divízie OTC

Služby technickej kontroly v súčasnosti fungujú takmer vo všetkých priemyselných podnikoch. Práve útvary a útvary kontroly kvality majú najpodstatnejšie materiálno-technické predpoklady (skúšobné zariadenia, prístrojové vybavenie, vybavenie, priestory a pod.) na vykonávanie kvalifikovaného a komplexného hodnotenia kvality výrobkov. Napriek tomu spoľahlivosť výsledkov kontroly kvality vykonanej personálom týchto služieb často vyvoláva dôvodné pochybnosti.

V niektorých podnikoch zostáva náročnosť a objektivita pracovníkov technickej kontroly pri preberaní vyrobených výrobkov na nízkej úrovni. Oslabenie práce na zisťovaní vnútorných chýb je takmer všade sprevádzané nárastom reklamácií vyrobených produktov. V mnohých podnikoch prevyšuje množstvo strát z reklamácií a reklamácií nekvalitných výrobkov nad stratou z chýb vo výrobe.

Odhaľovanie mnohých chýb vo výrobkoch iba spotrebiteľmi výrobkov poukazuje na neuspokojivú prácu technických kontrolných služieb podnikov a najmä na nedostatok potrebného záujmu a zodpovednosti pracovníkov kontrolných oddelení pri úplnom odhaľovaní chýb v obsluhované výrobné priestory.

V štruktúre služieb kontroly kvality produktov mnohých podnikov existujú najmä pododdiely, ktoré poskytujú technické a technologické aspekty kontroly kvality. Zároveň nie sú dostatočne rozvinuté organizačné, ekonomické a informačné funkcie útvarov a útvarov technickej kontroly. Mnoho podnikov v práci týchto oddelení má také problémy a nedostatky, ako sú:

nízka priepustnosť kontrolných služieb a nedostatočný počet personálu, čo vedie k narušeniu rytmu výroby a predaja výrobkov, nevykonávaniu určitých prác na kontrole kvality, vzniku nekontrolovaných výrobných miest;

nespoľahlivosť výsledkov kontroly;
nízka náročnosť a subjektivita pri posudzovaní kvality výrobkov;
slabé technické vybavenie a nedostatky metrologického zabezpečenia;
nedokonalosť meracích metód, duplicita a paralelnosť v práci hodnotenia kvality;
relatívne nízke mzdy zamestnancov služieb kontroly kvality produktov podnikov;
nedostatky v systémoch prémií pre zamestnancov kontrolných služieb, čo vedie k nezáujmu o úplné a včasné odhalenie nedostatkov;
nesúlad kvalifikácie inšpektorov s kategóriou vykonávaných skúšok, nízka vzdelanostná úroveň zamestnancov útvaru kontroly kvality podnikov.

Odstraňovanie zistených nedostatkov v práci služieb technickej kontroly, ktoré bránia dosahovaniu vysokých preventívnych opatrení, spoľahlivosti a objektivity kontrol, môže mať všestranný pozitívny vplyv na procesy tvorby a hodnotenia kvality výrobkov.

Po prvé, technická kontrola, zameraná na predchádzanie nerovnováhe výrobných procesov a vzniku odchýlok od požiadaviek stanovených na kvalitu výrobkov, prispieva k prevencii chýb, ich odhaleniu v najskorších štádiách technologických procesov a rýchlemu odstraňovaniu s minimálnymi prostriedkami. , čo nepochybne vedie k zlepšeniu kvality produktov, zvýšeniu efektivity výroby.

Po druhé, prísna a objektívna kontrola kvality výrobkov zamestnancami QCD bráni prenikaniu chýb za brány výrobcov, pomáha znižovať objemy nekvalitných výrobkov dodávaných spotrebiteľom, znižuje pravdepodobnosť dodatočných neproduktívnych nákladov nevyhnutne vyplývajúcich zo zlej kontroly. identifikovať a odstrániť rôzne chyby už zmontovaných výrobkov, skladovanie, expedíciu a prepravu nekvalitných výrobkov k spotrebiteľom, jej vstupnú kontrolu špeciálnymi jednotkami a vrátenie chybných výrobkov výrobcom.

Po tretie, spoľahlivá prevádzka služby kontroly kvality vytvára nevyhnutné predpoklady na odstránenie duplicity a paralelizmu v práci iných podnikových služieb, zníženie objemu nimi spracovaných informácií, uvoľnenie mnohých kvalifikovaných špecialistov zaoberajúcich sa opätovnou kontrolou produktov prijatých technickou kontrolou podniku. služby a výrazné zníženie počtu nezhôd, ktoré majú miesto pri posudzovaní kvality výrobkov rôznymi subjektmi kontroly, zníženie nákladov na technickú kontrolu a zvýšenie jej efektívnosti.

Zlepšenie činnosti oddelení a oddelení technickej kontroly podnikov by malo v prvom rade zabezpečiť vytvorenie, rozvoj a posilnenie v rámci kontrolných služieb tých útvarov, ktoré sú schopné efektívne riešiť tieto úlohy:

vypracovanie a realizácia opatrení na predchádzanie závadám vo výrobe, na predchádzanie odchýlok od schválených technologických postupov, na predchádzanie poruchám, ktoré vedú k zhoršeniu kvality výrobkov;

vývoj a implementácia progresívnych metód a prostriedkov technickej kontroly, ktoré prispievajú k rastu produktivity a pomeru kapitálu a práce práce kontrolórov QCD, zvyšujú objektivitu inšpekcií a uľahčujú prácu personálu kontrolných služieb;

objektívne účtovníctvo a komplexné diferencované hodnotenie kvality práce rôznych kategórií personálu kontrolnej služby, zisťovanie spoľahlivosti výsledkov kontroly;

príprava potrebných údajov pre následné centralizované spracovanie informácií o skutočnom stave a zmenách základných podmienok a predpokladov na výrobu vysoko kvalitných výrobkov (kvalita surovín, polotovarov, komponentov a pod. dodávaných kooperáciou , kvalita práce pracovníkov, stav technologickej disciplíny v dielňach a na stavbách a pod.), ako aj informácie o dosiahnutom stupni kvality výrobkov;

vykonávanie prác na rozšírení zavádzania sebakontroly hlavných výrobných pracovníkov (najmä vytvorenie zoznamu technologických operácií prenesených na sebakontrolu kvality, vybavenie pracovísk potrebným prístrojovým vybavením, nástrojmi, zariadeniami a dokumentáciou, špeciálne školenia u pracovníkov selektívna kontrola činnosti výkonných umelcov prevedená na prácu s osobnou značkou, hodnotenie výsledkov zavádzania sebakontroly vo výrobe a pod.);

vykonávanie špeciálnych štúdií dynamiky kvality výrobkov počas ich prevádzky, vrátane organizácie efektívneho informačného vzťahu medzi dodávateľmi a spotrebiteľmi o otázkach kvality výrobkov;

plánovanie a technická a ekonomická analýza rôznych aspektov činností služby kontroly kvality výrobkov;

koordinácia práce všetkých štruktúrnych oddelení oddelení a oddelení technickej kontroly podniku;

periodické zisťovanie absolútnej hodnoty a dynamiky nákladov na kontrolu kvality výrobkov, vplyv preventívnej údržby, spoľahlivosť a hospodárnosť technickej kontroly na kvalitu výrobkov a hlavné ukazovatele podniku, hodnotenie efektívnosti kontrolnej služby .

V malých podnikoch z viacerých objektívnych dôvodov nie je vždy možné vytvoriť niekoľko nových divízií v rámci služby technickej kontroly. V takýchto prípadoch môžu byť vyššie uvedené funkcie prevedené na trvalé vykonávanie nie na novovytvorené jednotky, ale na jednotlivých špecialistov služby kontroly kvality, ktorí sú súčasťou jednej alebo druhej z jej štruktúrnych väzieb.

V súčasných výrobných podmienkach sa dosahuje pomerne rýchle a efektívne zvýšenie objektivity kontroly kvality výrobkov v dôsledku zmeny nesprávneho systému, ktorý sa vyvinul v mnohých podnikoch na hodnotenie a stimuláciu práce rôznych kategórií personálu v kontrolných službách, vytvorenie skutočného záujmu týchto pracovníkov o zlepšenie kvality ich práce, zabezpečenie spoľahlivosti priebežných kontrol.

Pre výrazné zlepšenie výsledkov kontroly kvality výrobkov je potrebné sústrediť aj úsilie pracovníkov kontrolných služieb na zabezpečenie prednostného rozvoja progresívnych druhov technickej kontroly, ktoré umožňujú predchádzať poruchám vo výrobe. Obrázok 4.7 ukazuje zloženie prvkov systému prevencie manželstva v podniku a ich vzťah. Efektívnosť jeho činností priamo ovplyvňuje ukazovatele kvality podniku, preto má trvalý význam.

Vývoj progresívnych typov technickej kontroly znamená potrebu prioritného zlepšenia:

kontrola kvality produktu v štádiu jeho vývoja;

štandardná kontrola konštrukčnej, technologickej a inej dokumentácie pre novozvládnuté a modernizované výrobky; vstupná kontrola kvality surovín, materiálov, polotovarov, komponentov a iných produktov získaných kooperáciou a použitých vo vlastnej výrobe;

kontrola dodržiavania technologickej disciplíny zo strany priamych vykonávateľov výrobných operácií;

sebakontrola hlavných výrobných pracovníkov, brigád, úsekov, predajní a iných divízií podniku.

Ryža. 4.7. Systém prevencie sobášov v podniku

Správne používanie uvedených typov kontroly prispieva k výraznému zvýšeniu jej aktívneho vplyvu na proces formovania kvality výrobkov, keďže nejde o pasívne odstraňovanie chýb vo výrobe, ale o prevenciu ich vzniku.

Využitie týchto typov kontroly umožňuje včasné odhalenie vznikajúcich odchýlok od stanovených požiadaviek, rýchlu identifikáciu a elimináciu rôznych príčin poklesu kvality výrobkov a predchádzanie možnosti ich výskytu v budúcnosti.

4.4.2. Metódy kontroly kvality, analýza chýb a ich príčin

Technická kontrola- ide o kontrolu zhody objektu so stanovenými technickými požiadavkami, neoddeliteľnú a neoddeliteľnú súčasť výrobného procesu. Podlieha kontrole:

suroviny, materiály, palivo, polotovary, komponenty prichádzajúce do podniku;
vyrobené polotovary, diely, montážne jednotky;
hotové výrobky;
zariadenia, nástroje, technologické postupy na výrobu produktov.
Hlavné úlohy technickej kontroly majú zabezpečiť uvoľnenie kvalitných výrobkov v súlade s normami a technickými špecifikáciami, identifikovať a predchádzať chybám, prijať opatrenia na ďalšie zlepšenie kvality výrobkov.

K dnešnému dňu boli vyvinuté rôzne metódy kontroly kvality, ktoré možno rozdeliť do dvoch skupín:

1. Samokontrola alebo samokontrola- osobná kontrola a kontrola zo strany prevádzkovateľa metódami stanovenými vo vývojovom diagrame pre prevádzku, ako aj pomocou poskytnutých meracích nástrojov pri dodržaní stanovenej frekvencie kontrol.

2. revízia (vyšetrenie)– overenie vykonané inšpektorom, ktoré musí zodpovedať obsahu schémy riadenia procesu.

Organizácia technickej kontroly pozostáva z:
návrh a implementácia procesu kontroly kvality;
stanovenie organizačných foriem kontroly;
výber a štúdia uskutočniteľnosti prostriedkov a metód kontroly;
zabezpečenie interakcie všetkých prvkov systému kontroly kvality výrobkov;

· vývoj metód a systematická analýza manželstva a defektov.

V závislosti od povahy vád môže byť manželstvo opraviteľné alebo neopraviteľné (konečné). V prvom prípade po oprave môžu byť výrobky použité na určený účel, v druhom prípade je oprava technicky nemožné alebo ekonomicky nerozumné. Zisťujú sa vinníci manželstva a prijímajú sa opatrenia na jeho zamedzenie. Typy technickej kontroly sú uvedené v tabuľke 4.3.

Pri kontrole kvality výrobkov sa využívajú fyzikálne, chemické a iné metódy, ktoré možno rozdeliť do dvoch skupín: deštruktívne a nedeštruktívne.

Deštruktívne metódy zahŕňajú nasledujúce testy:

ťahové a tlakové skúšky;
nárazové skúšky;
skúšky pri opakovanom premenlivom zaťažení;
skúšky tvrdosti.

Tabuľka 4.3

	Klasifikačný znak	Druhy technickej kontroly
	Podľa dohody	Vstup (produkty od dodávateľov); priemyselný; inšpekcia (kontrolná kontrola).
	Podľa etáp technologického procesu	Operatívne (v procese výroby); prijatie (hotové výrobky).
	Kontrolnými metódami	Technická kontrola (vizuálna); meranie; registrácia; štatistické.
	Úplnosťou krytia kontrolou výrobného procesu	Pevné; selektívne; prchavý; nepretržitý; periodické.
	O mechanizácii riadiacich operácií	Manuálny; mechanizované; poloautomatické; auto.
	Vplyv na priebeh spracovania	Pasívna kontrola (so zastavením procesu spracovania a po spracovaní); aktívne riadenie (riadenie počas spracovania a zastavenie procesu pri dosiahnutí požadovaného parametra); aktívne ovládanie s automatickým nastavením zariadenia.
	Meraním závislých a nezávislých tolerancií	Meranie skutočných odchýlok; meranie medzných odchýlok pomocou prejazdných a neprejazdných meradiel.
	V závislosti od predmetu kontroly	Kontrola kvality výrobkov; kontrola tovaru a sprievodnej dokumentácie; riadenie procesov; ovládanie technologických zariadení; kontrola technologickej disciplíny; kontrola kvalifikácie výkonných umelcov; monitorovanie dodržiavania prevádzkových požiadaviek.
	Vplyv na možnosť následného využitia	Deštruktívne; nedeštruktívne.

Medzi nedeštruktívne metódy patria:

• magnetické (magnetografické metódy);
• akustické (ultrazvuková detekcia chýb);
• žiarenie (defektoskopia pomocou röntgenových a gama lúčov).

4.4.3. Štatistické metódy kontroly kvality

Zmysel štatistických metód kontroly kvality spočíva vo výraznom znížení nákladov na jej realizáciu v porovnaní s organoleptickými (vizuálna, sluchová a pod.) s priebežnou kontrolou na jednej strane a vo vylúčení náhodných zmien kvality produktu, na druhej.

Existujú dve oblasti použitia štatistických metód vo výrobe (obr. 4.8):

pri regulácii priebehu technologického procesu tak, aby bol dodržaný v stanovených medziach (ľavá strana schémy);

pri preberaní vyrobených produktov (pravá strana schémy).

Ryža. 4.8. Oblasti aplikácie štatistických metód riadenia kvality výrobkov

Na riadenie technologických procesov sa rieši problematika štatistickej analýzy presnosti a stability technologických procesov a ich štatistická regulácia. V tomto prípade sa za štandard berú tolerancie pre kontrolované parametre uvedené v technologickej dokumentácii a úlohou je prísne dodržiavať tieto parametre v stanovených medziach. Dá sa stanoviť aj úloha hľadania nových spôsobov vykonávania operácií s cieľom zlepšiť kvalitu finálnej produkcie.

Pred aplikáciou štatistických metód vo výrobnom procese je potrebné jasne pochopiť účel aplikácie týchto metód a výhody produkcie z ich aplikácie. Je veľmi zriedkavé, že sa údaje používajú na posúdenie kvality tak, ako bola prijatá. Na analýzu údajov sa zvyčajne používa sedem takzvaných štatistických metód alebo nástrojov kontroly kvality: stratifikácia (stratifikácia) údajov; grafy; Paretov diagram; kauzálny diagram (Ishikawa diagram alebo "kostra ryby"); kontrolný hárok a histogram; Rozptylový diagram; kontrolné karty.

1. Stratifikácia (stratifikácia).

Keď sú údaje rozdelené do skupín podľa ich charakteristík, tieto skupiny sa nazývajú vrstvy (vrstvy) a samotný proces separácie sa nazýva stratifikácia (stratifikácia). Je žiaduce, aby rozdiely vo vrstve boli čo najmenšie a medzi vrstvami čo najväčšie.

Vo výsledkoch merania je vždy väčší alebo menší rozptyl parametrov. Ak stratifikujeme podľa faktorov, ktoré generujú túto variáciu, je ľahké identifikovať hlavný dôvod jej vzniku, znížiť ju a dosiahnuť zvýšenie kvality produktu.

Použitie rôznych metód delaminácie závisí od konkrétnych úloh. Pri výrobe sa často používa metóda nazývaná 4M, berúc do úvahy faktory závislé od: osoby (muža); stroje (stroj); materiál (materiál); metóda (metóda).

To znamená, že delamináciu je možné vykonať takto:

Podľa výkonných umelcov (podľa pohlavia, pracovných skúseností, kvalifikácie atď.);
- podľa strojov a zariadení (podľa nových alebo starých, značky, typu atď.);
- podľa materiálu (podľa miesta výroby, šarže, druhu, kvality surovín atď.);
- podľa spôsobu výroby (teplotou, technologickým spôsobom a pod.).

V obchode môže dochádzať k stratifikácii podľa regiónov, firiem, predajcov, druhov tovaru, ročných období.

Metóda čistej stratifikácie sa používa pri kalkulácii nákladov na produkt, keď je potrebné odhadnúť priame a nepriame náklady oddelene pre produkty a šarže, pri posudzovaní zisku z predaja produktov oddelene pre zákazníkov a produkty atď. Stratifikácia sa využíva aj pri aplikácii iných štatistických metód: pri konštrukcii diagramov príčin a následkov, Paretových diagramov, histogramov a regulačných diagramov.

2. Grafická prezentácia údajovširoko používané v priemyselnej praxi kvôli prehľadnosti a uľahčeniu pochopenia významu údajov. Existujú nasledujúce typy grafov:

ALE). Graf, ktorý je prerušovanou čiarou (obr. 4.9), slúži napríklad na vyjadrenie zmien ľubovoľných údajov v čase.

Ryža. 4.9. Príklad „rozbitého“ grafu a jeho aproximácie

B) Koláčové a pásové grafy (obrázky 4.10 a 4.11) sa používajú na vyjadrenie percenta uvažovaných údajov.

Ryža. 4.10. Príklad koláčového grafu

Pomer zložiek výrobných nákladov:
1 - výrobné náklady vo všeobecnosti;
2 - nepriame náklady;
3 - priame náklady a pod.

Ryža. 4.11. Príklad pásového grafu

Na obrázku 4.11 je znázornený pomer súm tržieb z predaja jednotlivých druhov produktov (A, B, C), je viditeľný trend: produkt B je perspektívny, ale A a C nie.

AT). Na vyjadrenie podmienok na dosiahnutie týchto hodnôt slúži Z-graf (obr. 4.12). Napríklad na vyhodnotenie všeobecného trendu pri registrácii skutočných údajov podľa mesiacov (objem predaja, objem výroby atď.)

Graf je zostavený nasledovne:

1) hodnoty parametra (napríklad objem predaja) sú vynesené po mesiacoch (za obdobie jedného roka) od januára do decembra a sú spojené priamymi úsečkami (prerušovaná čiara 1 na obr. 4.12) ;

2) vypočíta sa kumulatívna suma za každý mesiac a zostaví sa príslušný graf (prerušovaná čiara 2 na obr. 4.12);

3) vypočítajú sa konečné hodnoty (zmena súčtu) a vytvorí sa zodpovedajúci graf. Pre meniaci sa súčet sa v tomto prípade berie súčet za rok predchádzajúci danému mesiacu (prerušovaná čiara 3 na obr. 4.12).

Ryža. 4.12. Príklad pozemku v tvare Z.

Na zvislej osi sú príjmy podľa mesiacov, na vodorovnej osi sú mesiace v roku.

Zmenou súčtu môžete určiť trend zmeny počas dlhého obdobia. Namiesto meniaceho sa súčtu môžete plánované hodnoty vykresliť do grafu a skontrolovať podmienky na ich dosiahnutie.

G). Stĺpcový graf (obr. 4.13) predstavuje kvantitatívnu závislosť, vyjadrenú výškou stĺpca, takých faktorov, ako sú náklady na výrobok od jeho druhu, množstvo odpadu ako výsledok manželstva z procesu atď. Varianty stĺpcového grafu sú histogram a Paretov diagram. Pri konštrukcii grafu pozdĺž osi y sa vykreslí počet faktorov ovplyvňujúcich skúmaný proces (v tomto prípade štúdia stimulov na nákup produktov). Na osi x - faktory, z ktorých každý zodpovedá výške stĺpca v závislosti od počtu (frekvencie) prejavu tohto faktora.

Ryža. 4.13. Príklad stĺpcového grafu.

1 - počet stimulov na nákup; 2 - stimuly k nákupu;

3 - kvalita; 4 - zníženie ceny;

5 - záručné doby; 6 - dizajn;

7 - dodávka; 8 - ostatné;

Ak stimuly k nákupu zoradíme podľa frekvencie ich výskytu a zostavíme kumulatívny súčet, dostaneme Paretov graf.

3. Paretov diagram.

Schéma postavená na základe zoskupovania podľa diskrétnych znakov, zoradených v zostupnom poradí (napríklad podľa frekvencie výskytu) a zobrazujúca kumulatívnu (kumulatívnu) frekvenciu, sa nazýva Paretov diagram (obr. 4.10). Pareto je taliansky ekonóm a sociológ, ktorý použil svoju tabuľku na analýzu talianskeho bohatstva.

Ryža. 4.14. Príklad Paretovho diagramu:

1 - chyby vo výrobnom procese; 2 - nekvalitné suroviny;

3 - nástroje nízkej kvality; 4 - šablóny nízkej kvality;

5 - výkresy nízkej kvality; 6 - ostatné;

А – relatívna kumulatívna (kumulatívna) frekvencia, %;

n je počet chybných výrobných jednotiek.

Vyššie uvedený diagram je zostavený na základe zoskupenia chybných výrobkov podľa typov manželstva a usporiadania počtu jednotiek chybných výrobkov každého typu v zostupnom poradí. Paretov graf sa dá použiť veľmi široko. S jeho pomocou môžete vyhodnotiť účinnosť opatrení prijatých na zlepšenie kvality produktov ich zostavením pred a po vykonaní zmien.

4. Diagram príčin a následkov (obr. 4.15).

a) príklad podmieneného diagramu, kde:

1 - faktory (dôvody); 2 - veľká "kosť";

3 - malá "kosť"; 4 - stredná "kosť";

5 - "hrebeň"; 6 - charakteristika (výsledok).

b) príklad diagramu príčin a následkov faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu.

Ryža. 4.15 Príklady diagramov príčin a následkov.

Diagram príčin a následkov sa používa, keď je potrebné preskúmať a znázorniť možné príčiny konkrétneho problému. Jeho aplikácia umožňuje identifikovať a zoskupovať podmienky a faktory, ktoré ovplyvňujú tento problém.

Zvážte formu diagram príčin a následkov na obr. 4.15 (nazýva sa aj „kostra ryby“ alebo Ishikawa diagram).

Poradie grafu:

1. Na riešenie sa vyberie problém – „hrebeň“.
2. Identifikujú sa najvýznamnejšie faktory a podmienky ovplyvňujúce problém – príčiny prvého rádu.
3. Odhalí sa súbor príčin ovplyvňujúcich významné faktory a podmienky (príčiny 2., 3. a ďalších rádov).
4. Diagram je analyzovaný: faktory a podmienky sú zoradené podľa významnosti, sú stanovené tie dôvody, ktoré je v súčasnosti možné upraviť.
5. Vypracuje sa plán ďalšieho postupu.

5. Kontrolný hárok(kumulatívna frekvenčná tabuľka) je zostavená na zostavenie histogramy rozdelenie, obsahuje tieto stĺpce: (tabuľka 4.4).

Tabuľka 4.4

Na základe kontrolného listu sa zostaví histogram (obr. 4.16), alebo pri veľkom počte meraní napr. krivka hustoty pravdepodobnosti(obr. 4.17).

Ryža. 4.16. Príklad prezentácie údajov ako histogramu

Ryža. 4.17. Typy kriviek rozdelenia hustoty pravdepodobnosti.

Histogram je stĺpcový graf a používa sa na vizualizáciu rozloženia hodnôt konkrétnych parametrov podľa frekvencie výskytu za určité časové obdobie. Vynesením povolených hodnôt parametra do grafu môžete určiť, ako často tento parameter spadá do povoleného rozsahu alebo mimo neho.

Pri skúmaní histogramu môžete zistiť, či je šarža výrobkov a technologický postup vo vyhovujúcom stave. Zvážte nasledujúce otázky:

• aká je šírka rozloženia vo vzťahu k šírke tolerancie;
• aký je stred rozloženia vo vzťahu k stredu tolerančného poľa;
• aká je forma distribúcie.

Ak

a) forma distribúcie je symetrická, potom existuje okraj pre tolerančné pole, distribučný stred a stred tolerančného poľa sa zhodujú - kvalita dávky je v uspokojivom stave;

b) stred distribúcie je posunutý doprava, to znamená obava, že medzi výrobkami (vo zvyšku šarže) môžu byť chybné výrobky, ktoré presahujú hornú hranicu tolerancie. Skontrolujte, či v meracích prístrojoch nie je systematická chyba. Ak nie, pokračujte vo výrobe produktov, upravte operáciu a posuňte rozmery tak, aby sa stred distribúcie a stred tolerančného poľa zhodovali;

c) stred rozmiestnenia je umiestnený správne, šírka rozloženia sa však zhoduje so šírkou tolerančného poľa. Existujú obavy, že pri zvažovaní celej šarže sa objavia chybné výrobky. Je potrebné preskúmať presnosť zariadenia, podmienky spracovania atď. alebo rozšíriť tolerančné pole;

d) distribučné centrum je premiestnené, čo naznačuje prítomnosť chybných produktov. Úpravou je potrebné posunúť distribučný stred do stredu tolerančného poľa a buď zúžiť šírku distribúcie alebo upraviť toleranciu;

e) situácia je podobná predchádzajúcej, miery vplyvu sú podobné;

f) 2 píky v distribúcii, hoci vzorky boli odobraté z rovnakej šarže. Vysvetľuje to buď skutočnosť, že suroviny boli 2 rôznych akostí, alebo sa v procese práce zmenilo nastavenie stroja, alebo sa výrobky spracované na 2 rôznych strojoch spojili do 1 dávky. V tomto prípade by sa vyšetrenie malo vykonávať vo vrstvách;

g) šírka aj distribučné centrum sú normálne, avšak malá časť výrobkov presahuje hornú hranicu tolerancie a oddelením tvorí samostatný ostrov. Možno sú tieto výrobky súčasťou chybných výrobkov, ktoré sa v dôsledku nedbanlivosti zmiešali s dobrými vo všeobecnom toku technologického procesu. Je potrebné zistiť príčinu a odstrániť ju.

6. Scatter (rozptylový) diagram sa používa na identifikáciu závislosti (korelácie) niektorých ukazovateľov na iných alebo na určenie stupňa korelácie medzi n pármi údajov pre premenné x a y:

(x1,y1), (x2,y2), ..., (xn, yn).

Tieto údaje sa vynesú do grafu (rozptylový graf) a pomocou vzorca sa pre ne vypočíta korelačný koeficient

,

,

,

kovariancia;

Smerodajné odchýlky náhodných premenných X a y;

n– veľkosť vzorky (počet párov údajov – Xi a prii);

a - aritmetické stredné hodnoty Xi a prii resp.

Zvážte rôzne varianty rozptylových diagramov (alebo korelačných polí) na obr. 4.18:

Ryža. 4.18. Možnosti rozptylu

Kedy:

a) môžeme hovoriť o pozitívnej korelácii (s rastúcim X zvyšuje r);

b) vykazuje negatívnu koreláciu (s rastúcim X klesá r);

v) s rastom x y sa môžu zvyšovať aj znižovať, hovoria o absencii korelácie. Ale to neznamená, že medzi nimi nie je vzťah, nie je medzi nimi lineárny vzťah. Zjavná nelineárna (exponenciálna) závislosť je tiež prezentovaná v rozptylovom diagrame G).

Korelačný koeficient nadobúda vždy hodnoty v intervale t.j. pri r>0 - pozitívna korelácia, pri r=0 - žiadna korelácia, pri r<0 – отрицательная корреляция.

Za to isté n dátové páry ( X 1 , r 1 ), (X 2 , r 2 ), ..., (x n, y n) môžete nadviazať vzťah medzi X a r. Vzorec vyjadrujúci túto závislosť sa nazýva regresná rovnica (alebo regresná čiara) a je reprezentovaný vo všeobecnosti funkciou

pri= a +bX.

Na určenie regresnej priamky (obrázok 4.19) je potrebné štatisticky vyhodnotiť regresný koeficient b a trvalé a. Na to musia byť splnené nasledujúce podmienky:

1) regresná priamka musí prechádzať cez body ( x, y) priemerné hodnoty X a r.

2) súčet štvorcových odchýlok od regresnej priamky hodnôt r musí byť najmenší zo všetkých bodov.

3) na výpočet koeficientov a a b používajú sa vzorce

.

Tie. regresná rovnica môže aproximovať reálne údaje.

Ryža. 4.19. Príklad regresnej čiary

7. Kontrolná karta.

Jedným zo spôsobov, ako dosiahnuť uspokojivú kvalitu a udržať ju na tejto úrovni, je použitie regulačných tabuliek. Na kontrolu kvality technologického procesu je potrebné vedieť kontrolovať tie momenty, kedy sa vyrábané výrobky odchyľujú od tolerancií určených technickými podmienkami. Zoberme si jednoduchý príklad. Určitý čas budeme sledovať prácu sústruhu a merať priemer súčiastky na ňom vyrobenej (za smenu, hodinu). Na základe získaných výsledkov zostrojíme graf a dostaneme najjednoduchšie kontrolná karta(Obr. 4.20):

Ryža. 4.20. Príklad kontrolnej tabuľky

V bode 6 došlo k poruche technologického postupu, je potrebné ju regulovať. Poloha VCG a NCG sa určuje analyticky alebo podľa špeciálnych tabuliek a závisí od veľkosti vzorky. Pri dostatočne veľkej veľkosti vzorky sú limity VKG a NKG určené vzorcami

NKG \u003d -3,

.

VKG a NKG slúžia na zabránenie poruchy procesu, keď výrobky ešte spĺňajú technické požiadavky.

Regulačné diagramy sa používajú, keď je potrebné určiť povahu porúch a vyhodnotiť stabilitu procesu; keď je potrebné určiť, či proces potrebuje reguláciu, alebo by sa mal ponechať tak, ako je.

Kontrolný diagram môže tiež potvrdiť zlepšenie procesu.

Regulačná schéma je prostriedkom na rozpoznanie odchýlok spôsobených nenáhodnými alebo špeciálnymi príčinami od pravdepodobných zmien, ktoré sú vlastné procesu. Pravdepodobné zmeny sa zriedka opakujú v rámci predpokladaných limitov. Odchýlky spôsobené nenáhodnými alebo špeciálnymi príčinami signalizujú, že niektoré z faktorov ovplyvňujúcich proces je potrebné identifikovať, preskúmať a kontrolovať.

Regulačné diagramy sú založené na matematických štatistikách. Používajú prevádzkové údaje na stanovenie limitov, v rámci ktorých sa bude očakávať budúci výskum, ak proces zostane neefektívny z iných ako náhodných alebo špeciálnych dôvodov.

Informácie o regulačných diagramoch obsahujú aj medzinárodné normy ISO 7870, ISO 8258.

Najpoužívanejšie regulačné diagramy znamenajú X a kontrolné tabuľky dosahu R, ktoré sa používajú spolu alebo samostatne. Prirodzené kolísanie medzi kontrolnými limitmi by sa malo kontrolovať. Musíte sa uistiť, že ste vybrali správny typ regulačného diagramu pre konkrétny typ údajov. Údaje je potrebné brať presne v poradí, v akom boli zhromaždené, inak strácajú význam. Počas obdobia zberu údajov by sa v procese nemali robiť žiadne zmeny. Údaje by mali odrážať, ako proces prebieha prirodzene.

Kontrolný zoznam môže naznačovať potenciálne problémy pred uvedením chybného produktu na trh.

Je zvykom hovoriť, že proces je mimo kontroly, ak je jeden alebo viac bodov mimo kontroly.

Existujú dva hlavné typy kontrolných tabuliek: pre kvalitatívne (vyhovuje - nevyhovuje) a pre kvantitatívne znaky. Pre kvalitatívne znaky sú možné štyri typy regulačných diagramov: počet defektov na jednotku výroby; počet chýb vo vzorke; podiel chybných výrobkov vo vzorke; počet chybných položiek vo vzorke. Zároveň v prvom a treťom prípade bude veľkosť vzorky premenlivá a v druhom a štvrtom prípade bude konštantná.

Účely použitia regulačných diagramov teda môžu byť:
identifikácia neriadeného procesu;
kontrola nad riadeným procesom;
hodnotenie schopností procesu.

Zvyčajne je potrebné študovať nasledujúcu premennú (procesnú premennú) alebo charakteristiku:
známe dôležité alebo najdôležitejšie;
pravdepodobne nespoľahlivé;
na ktorom potrebujete získať informácie o možnostiach procesu;
operatívne, relevantné v marketingu.

V tomto prípade nie je potrebné kontrolovať všetky množstvá súčasne. Kontrolné karty stoja peniaze, takže ich musíte používať rozumne: starostlivo vyberajte štatistiky; Zastaviť mapovanie po dosiahnutí cieľa: Pokračujte v mapovaní len vtedy, keď sa procesy a technické požiadavky navzájom brzdia.

Je potrebné mať na pamäti, že proces môže byť v stave štatistickej regulácie a dávať 100 % zamietnutí. Naopak, môže byť nezvládnuteľný a vyrábať produkty, ktoré na 100 % spĺňajú technické požiadavky.

Regulačné diagramy umožňujú analyzovať možnosti procesu. Schopnosť procesu je schopnosť správne fungovať. Schopnosť procesu sa zvyčajne vzťahuje na schopnosť splniť technické požiadavky.

Existujú nasledujúce typy kontrolných diagramov:

1. Kontrolné diagramy pre kvantitatívnu kontrolu (namerané hodnoty sú vyjadrené ako kvantitatívne hodnoty):

a) regulačný diagram pozostáva z regulačného diagramu, ktorý odráža kontrolu nad zmenou aritmetického priemeru, a z regulačného diagramu R, ktorý slúži na kontrolu zmien rozptylu hodnôt ukazovateľov kvality. Používa sa pri meraní takých ukazovateľov, ako je dĺžka, hmotnosť, priemer, čas, pevnosť v ťahu, drsnosť, zisk atď.;

b) Regulačný diagram pozostáva z regulačného diagramu, ktorý riadi zmenu hodnoty mediánu, a z regulačného diagramu R. Používa sa v rovnakých prípadoch ako predchádzajúca karta. Je však jednoduchší, a teda vhodnejší na vyplnenie pracoviska.

2. Regulačné diagramy pre reguláciu z kvalitatívnych dôvodov:

a) kontrolná karta p(pre podiel chybných výrobkov) alebo percento zmetkov, slúži na kontrolu a reguláciu technologického procesu po kontrole malej šarže výrobkov a ich rozdelení na dobré a chybné, t.j. identifikovať ich podľa kvality. Podiel chybných položiek sa získa vydelením počtu zistených chybných položiek počtom kontrolovaných položiek. Môže sa použiť aj na určenie intenzity výstupov, percenta absencií atď.;

b) kontrolná karta pn(počet zmetkov), sa používa v prípadoch, keď je kontrolovaným parametrom počet chybných výrobkov s konštantnou veľkosťou vzorky n. Takmer to isté ako mapa. p;

c) kontrolná karta c(počet chýb na jeden výrobok), používa sa pri kontrole počtu chýb zistených medzi konštantnými objemami výrobkov (autá - jedna alebo 5 prepravných jednotiek, oceľový plech - jeden alebo 10 plechov);

d) kontrolná karta n(počet defektov na jednotku plochy) sa používa, keď plocha, dĺžka, hmotnosť, objem, stupeň nie sú konštantné a nie je možné nakladať so vzorkou ako s konštantným objemom.

Keď sa zistia chybné výrobky, odporúča sa na ne pripevniť rôzne štítky: pre chybné výrobky zistené prevádzkovateľom (typ A) a pre chybné výrobky zistené inšpektorom (typ B). Napríklad v prípade A - červené písmená na bielom poli, v prípade B - čierne písmená na bielom poli.

Na štítku je uvedené číslo dielu, názov výrobku, technologický postup, miesto výkonu práce, rok, mesiac a deň, charakter závady, počet porúch, príčina závady a prijaté opatrenia.

V závislosti od cieľov a cieľov analýza kvality produktu, ako aj možnosti získavania údajov potrebných na jeho realizáciu, sa analytické metódy na jeho realizáciu výrazne líšia. To je ovplyvnené aj fázou životného cyklu produktu, na ktorú sa vzťahujú činnosti podniku.

Vo fázach návrhu, technologického plánovania, prípravy a zvládnutia výroby je vhodné použiť funkčnú analýzu nákladov (FCA): ide o metódu systematického štúdia funkcií jednotlivého výrobku alebo technologického, výrobného, ​​ekonomického procesu, štruktúry. , zameraná na zlepšenie efektívnosti využívania zdrojov optimalizáciou pomeru medzi spotrebiteľskými vlastnosťami objektu a nákladmi na jeho vývoj, výrobu a prevádzku.

Základné princípy Aplikácie FSA sú:
1. funkčný prístup k predmetu štúdia;
2. systematický prístup k analýze objektu a jeho funkcií;
3. štúdium funkcií predmetu a ich materiálnych nosičov vo všetkých štádiách životného cyklu výrobku;
4. súlad kvality a užitočnosti funkcií produktu s ich nákladmi;
5. kolektívna tvorivosť.

Funkcie vykonávané produktom a jeho komponentmi možno zoskupiť podľa množstva funkcií. Podľa oblasti prejavu funkcie sa delia na vonkajšie ainterné. Vonkajšie - sú to funkcie, ktoré vykonáva objekt pri interakcii s vonkajším prostredím. Interné - funkcie, ktoré vykonávajú akékoľvek prvky objektu a ich spojenia v rámci hraníc objektu.

Podľa úlohy pri uspokojovaní potrieb medzi externými funkciami existujú hlavné a vedľajšie. Hlavná funkcia odráža hlavný cieľ vytvorenia objektu a sekundárna funkcia odráža vedľajší cieľ.

Podľa úlohy v pracovnom toku možno vnútorné funkcie rozdeliť na hlavné a pomocné. Hlavná funkcia je podriadená hlavnej a určuje prevádzkyschopnosť objektu. Pomocou pomocných sú implementované hlavné, vedľajšie a hlavné funkcie.

Podľa charakteru prejavu sú všetky uvedené funkcie rozdelené na nominálne, potenciálne a skutočné. Nominálne hodnoty sa nastavujú pri vytváraní, vytváraní objektu a sú povinné. Potenciál odráža schopnosť objektu vykonávať akékoľvek funkcie, keď sa zmenia podmienky jeho prevádzky. Skutočné sú funkcie, ktoré objekt skutočne vykonáva.

Všetky funkcie objektu môžu byť užitočné alebo zbytočné, a tie môžu byť neutrálne a škodlivé.

Účelom funkčnej analýzy nákladov je rozvinúť úžitkové funkcie objektu s optimálnym pomerom medzi ich významom pre spotrebiteľa a nákladmi na ich realizáciu, t.j. pri výbere najpriaznivejšieho pre spotrebiteľa a výrobcu, ak hovoríme o výrobe produktov, riešenie problému kvality produktu a jeho nákladov. Matematicky možno cieľ FSA napísať takto:

kde PS je úžitková hodnota analyzovaného objektu, vyjadrená ako množina jeho úžitkových vlastností (PS=∑nc i);

3 - náklady na dosiahnutie potrebných spotrebiteľských vlastností.

Súvisiace otázky

1. Čo rozumiete pod pojmom plánovanie kvality?
2. Aké sú ciele a predmet plánovania kvality?
3. Aké sú špecifiká plánovania kvality?
4. Aké sú smery plánovania na zlepšenie kvality produktov v podniku?
5. Aká je nová stratégia v manažmente kvality a ako ovplyvňuje plánované aktivity podniku?
6. Aká je zvláštnosť plánovanej práce v divíziách podniku?
7. Aké medzinárodné a národné orgány riadenia kvality poznáte?
8. Aké je zloženie služieb manažérstva kvality v podniku?
9. Čo znamenajú pojmy „motív“ a „motivácia zamestnancov“?
10. Aké parametre určujúce činnosť výkonného umelca môže manažér kontrolovať?
11. Aké spôsoby odmeňovania poznáte?
12. Čo je obsahom teórií X, Y, Z?
13. Čo je podstatou motivačného modelu A. Maslowa?
14. Aké druhy odmien sa používajú v manažmente?
15. Aké sú znaky motivácie ľudí v Rusku?
16. Aké druhy ocenení kvality poznáte?
17. Čo je podstatou procesov kontroly kvality?
18. Vymenujte fázy procesu kontroly.
19. Na základe čoho sa rozlišujú druhy kontroly?
20. Čo je to test? Aké typy testov poznáte?
21. Aké sú kritériá pre rozhodnutie o kontrole?
22. Aký je systém kontroly kvality produktu?
23. Aká je štruktúra QCD a aké úlohy sú mu priradené?
24. Určiť hlavné prvky systému prevencie manželstva v podniku.
25. Čo je technická kontrola a aké sú jej úlohy?
26. Aké druhy technickej kontroly poznáte?
27. Aký je účel a aký je rozsah štatistických metód kontroly kvality?
28. Aké štatistické metódy kontroly kvality poznáte a aký je ich význam?
29. Čo je FSA a čo je jeho obsahom?

Predchádzajúce

Kontrola kvality je dôležitou funkciou riadenia kvality v podniku.
GOST 15467-79 „Riadenie kvality produktov. Základné pojmy“ upravuje kvalitu produktu ako súbor vlastností, ktoré určujú vhodnosť produktov na splnenie špecifických potrieb v súlade s účelom. Každý výrobok má určité vlastnosti, ktoré charakterizujú kvalitu. Všeobecné kritériá hodnotenia kvality sú stanovené v regulačnej dokumentácii: technické predpisy, normy, špecifikácie pre konkrétne typy výrobkov. Kozmetické výrobky sa teda musia vyrábať v súlade s požiadavkami TR CU 009/2011 a normami pre určitý typ výrobku, napríklad GOST 31460-2012 „Kozmetické krémy“. Okrem toho má každý výrobok svoje vlastné spotrebiteľské vlastnosti.

Pojem „kvalita“ je teda spojený so splnením očakávaní spotrebiteľov od konkrétneho produktu, čo znamená, že je dôležitou súčasťou konkurencieschopnosti produktu a zárukou, že produkt sa bude predávať a získa si veľké publikum v akejkoľvek ekonomickej situácii.

Čo je kontrola kvality?

Niekoľko zdrojov uvádza nasledujúce definície pojmu „kontrola“. V norme ISO 9000:2015 sa kontrola vzťahuje na určenie zhody so špecifikovanými požiadavkami. Podľa GOST 15467-79 kontrola kvality znamená kontrolu súladu ukazovateľov kvality výrobkov so stanovenými požiadavkami. Táto činnosť sa vykonáva s cieľom potvrdiť, že vyrobené hotové výrobky spĺňajú alebo nespĺňajú požiadavky stanovené v regulačnej dokumentácii.

Kontrola kvality, bez ohľadu na použité metódy, zahŕňa predovšetkým oddelenie príslušných výrobkov od chybných. Kvalita produktu sa samozrejme odmietnutím nezlepší, ale spravidla účinný systém kontroly kvality vo väčšine prípadov prispieva k včasnej prevencii alebo znižovaniu porúch a chýb v práci s následnou ich nápravou s minimálnymi materiálovými nákladmi a stratami. . Preto sa v procese kontroly venuje mimoriadna pozornosť starostlivej kontrole výrobných procesov a predchádzaniu defektov.

Výrobná kontrola spravidla potvrdzuje splnenie stanovených (špecifikovaných) požiadaviek na procesy a produkty a zahŕňa:

Vstupná kontrola nakupovaných zdrojov (suroviny, obalové materiály);

Kontrola kvality vo výrobnom procese;

Kontrola kvality hotových výrobkov.

Kontrola kvality podlieha:

Nakúpené suroviny, materiály a iné zdroje;

Vyrábané polotovary a hotové výrobky;

Dostupnosť regulačných dokumentov na testovanie vrátane odberu vzoriek;

Dostupnosť potrebných priestorov, vybavenia, spotrebného materiálu.

Postup kontroly je spravidla upravený dokumentmi systému manažérstva a vykonáva sa v pravidelných intervaloch a obmedzuje sa na meranie určitých ukazovateľov a ich porovnávanie s referenčnými. Povinnou požiadavkou je oddelenie a izolácia nevyhovujúcich produktov (odmietnutí) od zvyšku. Keď sa zistia nezhody, ďalšia výroba by mala byť pozastavená a obnovenie je možné až po odstránení príčin nezhody. Kontrola sa preto nie vždy vykonáva podľa plánu. Neplánovanú (núdzovú) kontrolu je možné vykonávať aj v podmienkach, keď je v ktorejkoľvek fáze výroby identifikované a zaznamenané ohrozenie kvality alebo hrozí nebezpečenstvo porušenia. Napríklad v prípade problémov s dodávkou vody je možné zvýšiť počet laboratórnych testov vody alebo kontrolovať niektorý doplnkový parameter kvality vody.

Hlavnú úlohu v organizácii kontrolného procesu zohráva rozdelenie zodpovednosti a právomocí. Je potrebné, aby každý zamestnanec spĺňal požiadavky na zručnosti a skúsenosti a prísne plnil svoje povinnosti. Tu je dôležitým bodom formovanie ideológie neprijateľnosti a neprípustnosti manželstva, ideológie osobnej zodpovednosti zamestnanca zodpovedného za výkon práce a kvality výrobkov. Úroveň kontroly závisí predovšetkým od kvalifikácie personálu, jeho pozornosti k procesu kontroly a výroby. Najspoľahlivejším spôsobom, ako minimalizovať nezrovnalosti, je organizovať školenie a certifikáciu personálu.

Kontrola kvality je teda založená na zodpovednosti každého zamestnanca za vykonanú prácu, čo umožňuje včas sledovať kvalitu výrobkov: včas pozastaviť výrobu chýb bez toho, aby sa preniesla do ďalších etáp výroby, prijať včasné opatrenia na normalizáciu procesu výroby produktov, ktoré spĺňajú stanovené (špecifikované) požiadavky. Prioritou však musí byť predchádzanie odchýlkam, a nie zisťovanie a odstraňovanie nedostatkov.

Proces kontroly kvality spravidla zahŕňa odber vzoriek (vzoriek) v určitých štádiách životného cyklu produktu, vykonávanie zavedených testov a zaznamenávanie výsledkov testov. Všetky zaznamenané údaje sa analyzujú z hľadiska možných porúch, ktoré by mohli viesť k zníženiu kvality, a ukladajú sa na stanovený čas.

Na základe výsledkov kontroly možno urobiť jedno z nasledujúcich rozhodnutí:

Uznávanie produktov, ktoré spĺňajú stanovené (špecifikované) požiadavky;

Identifikácia manželstva (nevyhovujúce produkty) a implementácia opatrení na riadenie takýchto produktov;

Spracovanie produktov s následnou opätovnou kontrolou;

Vykonávanie zmien v procesoch.

Okrem záznamu je možné výsledok kontroly potvrdiť aj vizuálne, kde je to vhodné, napríklad označením štítkami alebo štítkami.

Dôležitá v procese kontroly kvality je neustála túžba zlepšovať kvalitu priťahovaním najnovších technológií. Veda ide dopredu, vznikajú vyššie štandardy kvality. Je dôležité sledovať vznik moderných zariadení a nových testovacích metód.

Vstupné ovládanie

Najčastejšie firma nevyrába všetky potrebné materiály, z ktorých vyrába svoje produkty. Značná časť z nich sa nakupuje od iných podnikov. Aby sa potvrdila zhoda produktov zakúpených od dodávateľa, vykoná sa vstupná kontrola. Takáto kontrola umožňuje identifikovať nezrovnalosti a odchýlky od normy už v štádiu preberania a zabrániť výrobe nezhodných surovín, od ktorých priamo závisí kvalita hotového výrobku.

Vstupná kontrola spravidla zahŕňa externú kontrolu (neporušenosť obalu, označovanie, množstvo) a testovanie určitých ukazovateľov kvality a bezpečnosti.

Každá šarža vstupných materiálov musí byť podrobená vstupnej kontrole, takže proces je veľmi namáhavý. Ale budovaním vzájomne výhodných vzťahov s dodávateľmi, keď sú stanovené kritériá na hodnotenie a výber dodávateľov, keď je dodávateľ overený a „schvaľovaný“, je možné znížiť množstvo vstupnej kontroly. Preto sa vstupná kontrola často považuje za jeden z prvkov vzťahu s dodávateľom.

O efektívnosti vstupnej kontroly svedčí absencia alebo zníženie prípadov presunu nezhodných surovín a materiálov do výroby. Nedokonalosť procesu vstupnej kontroly môže výrobcovi priniesť straty, pretože nedostatok primeranej úrovne kvality vstupných surovín môže viesť nielen k chybám vyrábaných produktov, ale aj k omeškaniu plnenia záväzkov voči zákazníkovi (spotrebiteľovi). k zvýšeniu nákladov na výrobu v dôsledku odstraňovania nedostatkov.

Kontrola vo výrobnom procese

Kontrola vo výrobnom procese je spojená so sledovaním kvality priamo počas výroby v určitých fázach. Zároveň sa odoberajú vzorky (vzorky) a kontroluje sa ich kvalita. Je dôležité, aby sa chyby neprenášali do ďalších fáz výroby, aby sa predišlo neplánovaným a zbytočným nákladom spojeným so spracovaním alebo likvidáciou takýchto výrobkov.

Kontrola zahŕňa kontrolu produktov, či sú v súlade s referenčnými vzorkami, vrátane parametrov vzhľadu, správneho označovania, ako aj laboratórnych testov na určité ukazovatele kvality. Hlavným cieľom je včasné zistenie odchýlok a v prípade potreby úprava technologických postupov, aby bola kvalita vyrábaných produktov konzistentná. Preto je potrebné riadiť nielen kvalitu samotných produktov, ale aj procesov. Je potrebné kontrolovať dodržiavanie požiadaviek technologických pokynov a štandardných prevádzkových postupov (SOP) vo všetkých fázach výrobného cyklu, vrátane štádií skladovania a prepravy, kde je možné aj poškodenie výrobku.

Okrem toho je vo výrobe dôležité vykonávať mikrobiologický monitoring výrobných zariadení, priestorov, vzduchu vstupujúceho do výrobných priestorov, kontrola mikrobiálnej kontaminácie rúk a pracovných odevov personálu, kontrola technického stavu zariadení, kontrola dodržiavania bezpečnostných predpisov a dodržiavanie objednávky. Treba poznamenať, že poriadok na pracovisku prispieva k zlepšeniu kvality výrobkov, zvyšuje produktivitu. Kým neporiadok vedie k lajdáctvu a chybám v práci, zvyšuje sa odchýlky od stanovených požiadaviek.

Kontrola hotového výrobku

Účel kontroly kvality hotových výrobkov- stanovenie zhody hotových výrobkov s regulačnými požiadavkami a ochrana spotrebiteľov pred neúmyselným prijatím nevyhovujúcich výrobkov. Tento typ kontroly je výslednou fázou. Hotové výrobky sa môžu predávať len vtedy, ak ich kvalita spĺňa stanovené požiadavky regulačnej dokumentácie.

Riadenie výroby

Kontrola kvality- neoddeliteľná súčasť výrobných procesov, hrajúca dôležitú úlohu ako jedna z funkcií riadenia podniku. Je známe, že vedúce postavenie na trhu dosahujú podniky, ktoré sú schopné zabezpečiť kvalitu svojich výrobkov. V KorolevPharm LLC je jedným z princípov orientácia na spotrebiteľa. Každý zamestnanec chápe, že podnik funguje na úkor svojich spotrebiteľov, a preto je potrebné vyrábať produkty, ktoré spĺňajú všetky špecifikované požiadavky, vyznačujúce sa stabilnou kvalitou. Kontrola sa vykonáva vo všetkých fázach výrobného cyklu v rámci systému riadenia. Špecialisti Analytického laboratória vykonávajú celý rad skúšok surovín, obalových materiálov, polotovarov, hotových výrobkov z hľadiska fyzikálnych, chemických a mikrobiologických parametrov, ako aj mikrobiologický monitoring výroby. Na zabezpečenie kvality KorolevPharm LLC každoročne vynakladá prostriedky, ktoré investuje do moderných zariadení na kontrolu kvality nakupovaných surovín a vyrábaných hotových výrobkov, ovládajúcich moderné metódy kontroly, ako aj do rozvoja personálu.

Hlavná úloha systému kontroly kvality- identifikovať štádiá, v ktorých môžu nastať problémy, a tým optimalizovať prácu pracovníkov kontroly kvality: venovať pozornosť tam, kde je to potrebné, a nerobiť zbytočnú prácu tam, kde sa to nevyžaduje. Spoločnosť považuje kvalitu svojich výrobkov za jeden z najdôležitejších ukazovateľov svojej činnosti.