Radčenko L.A. Organizácia výroby v stravovacích zariadeniach

Plán

Úvod

Kvalita produktu, ukazovatele a metódy hodnotenia jeho úrovne

1 Kvalita produktu: základné pojmy, pojmy a definície

2 Klasifikácia ukazovateľov kvality výrobkov

3 Metódy hodnotenia úrovne kvality produktu

Analýza a hodnotenie kvality produktov JSC "Omskshina"

1 Charakteristika podniku

2 Politika OAO Omskshina v oblasti kvality

3 Hodnotenie kvality produktov JSC "Omskshina"

Hlavné smery na zlepšenie kvality produktov JSC "Omskshina"

1 Zahraničné a domáce skúsenosti s riadením kvality produktov

2 spôsoby, ako zlepšiť kvalitu produktov v podniku

Záver

Zoznam použitej literatúry

Úvod

Jednou z hlavných úloh každého moderného podniku je zabezpečiť vysokú kvalitu svojich produktov.

Kvalita je veľmi zložitá, kontroverzná a nejednoznačná kategória. Preniká do všetkých oblastí života ľudí, je najdôležitejším podnetom pre aktivitu každého človeka a spoločnosti ako celku.

Požiadavku na kvalitu určujú medzinárodné normy ISO 9000.

Podľa ISO 8402 "Kvalita je súbor charakteristík objektu súvisiacich s jeho schopnosťou uspokojiť stanovené a predpokladané potreby spotrebiteľov."

Podľa ISO 9000:2000 "Kvalita je miera, do akej sú inherentné charakteristiky v súlade so špecifikovanými požiadavkami."

Rozdiel medzi vyššie uvedenými definíciami pojmu „kvalita“ je zásadný, pretože slová „potreby“ a „požiadavky“ majú rôzny význam: požiadavky často nezodpovedajú potrebám.

Systém kvality podniku, ktorý spĺňa požiadavky týchto noriem a zásady všeobecného manažérstva kvality, je zameraný na poskytovanie takej úrovne kvality výrobkov, akú spotrebiteľ potrebuje.

V podmienkach rozvinutých konkurenčných vzťahov sa za kvalitu tovaru najčastejšie považuje miera jeho súladu so špecifickými požiadavkami konkrétnych spotrebiteľov. Práca na zlepšovaní kvality by mala začínať identifikáciou potrieb zákazníka a končiť identifikáciou jeho vnímania výsledkov tohto zlepšovania.

Zlepšenie kvality je opodstatnené len v tých prípadoch, keď ho vníma spotrebiteľ. Požadovanú kvalitu dokážu zabezpečiť len tie podniky, v ktorých je každý zamestnanec zameraný na kvalitu, má primeranú motiváciu a kvalifikáciu a aktívne prispieva k uspokojovaniu potrieb interných aj externých spotrebiteľov.

Variabilita je veľmi kontroverzný jav, keďže môže byť kontrolovaná a spontánna, pozitívna aj negatívna. Je výsledkom pôsobenia najdôležitejšieho filozofického zákona prechodu kvantitatívnych zmien na kvalitatívne. Vplyvom určitých faktorov v produkte postupne dochádza k evolučnej akumulácii kvantitatívnych zmien, čo vedie k výraznej zmene jeho kvality, čo sa nazýva kvantitatívny skok.

Zlepšenie kvality sa dosahuje v podstate cieleným zabezpečovaním potrebných pozitívnych kvantitatívnych skokov a elimináciou negatívnych prirodzených, ktoré sú výsledkom postupného zhoršovania vlastností produktov.

Malé zlepšenia sa dosahujú spravidla malými zmenami v technológii, skladovaní a preprave produktov. Nový kvalitatívny stav je možný len s použitím kardinálnych mier vplyvu, ktorých hľadanie a zlepšovanie ľudstvo neustále sleduje.

Cieľom tejto štúdie je identifikovať spôsoby, ako zlepšiť kvalitu produktov v podniku.

Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy:

študovať základné pojmy kvality výrobkov, ukazovatele a metódy hodnotenia jej úrovne;

analyzovať a hodnotiť kvalitu produktov Omskshina;

štúdium zahraničných a domácich skúseností s minimalizáciou nesúladu a zlepšovaním kvality produktov;

určiť spôsoby, ako zlepšiť kvalitu produktov Omskshina.

Predmetom výskumu v tejto práci je kvalita produktov JSC "Omskshina".

Predmetom štúdia sú ukazovatele, metódy a kvantitatívna stránka kvality produktov.

Teoretické aspekty kvality výrobkov boli študované v prácach známych vedcov, medzi ktoré patria predovšetkým diela V.V. Efimov, T.A. Salimová, V.M. Mishin, V.I. Gissin, S.D. Ilyenková, O.V. Aristov, E.V. Minko, M.M. Kanne, Yu.T. Shestopal a ďalší.

Problematika teórie, metodológie a praxe riadenia kvality produktov v systéme kvality podniku je však stále málo pochopená.

Informačnou bázou tejto práce sú výročné správy podniku, súvaha, výkazy ziskov a strát a rôzne dokumenty a správy oddelenia technickej kontroly OAO Omskshina. Rovnako ako časopisy „Manažment kvality“, „Certifikácia“, „Štandardy kvality“, „Metódy manažérstva kvality“ a iné.

Praktický význam tejto práce spočíva v tom, že priebežná analýza finančných výsledkov podniku s neodmysliteľnou analýzou kvality výrobkov umožnila identifikovať hlavné príčiny nedostatkov a reklamácií a podľa toho predkladať adekvátne návrhy na zlepšenie. kvalitu produktov. Navrhované opatrenia majú praktický význam a môžu viesť k zvýšeniu efektívnosti podniku ako celku.

Práca pozostáva z úvodu, záveru a troch kapitol. Prvá kapitola podrobne skúma základné pojmy kvality produktu; vykonáva sa klasifikácia ukazovateľov kvality výrobkov a určujú sa hlavné metódy hodnotenia úrovne kvality výrobkov.

Druhá kapitola popisuje činnosť JSC "Omskshina"; zvažuje sa politika podniku v oblasti kvality a kvalita výrobkov spoločnosti JSC "Omskshina" sa hodnotí pomocou nepriamych ukazovateľov.

Tretia kapitola skúma domáce a zahraničné skúsenosti s riadením kvality výrobkov a určuje spôsoby, ako zlepšiť kvalitu výrobkov Omskshina.

1. Kvalita produktu, ukazovatele a metódy hodnotenia jeho úrovne

.1 Kvalita produktu: základné pojmy, pojmy a definície

V moderných podmienkach prechodu na trhové hospodárstvo, spomedzi mnohých problémov spojených so zabezpečením prežitia a následného normálneho rozvoja podnikov a organizácií, je hlavným a rozhodujúcim problémom kvalita výrobkov, prác a služieb. V najbližších rokoch budú v lepšej pozícii tie podniky, ktoré dokážu zabezpečiť nielen najvyššiu produktivitu práce, ale aj vysokú kvalitu, novosť a konkurencieschopnosť výrobkov.

Kvalita je veľmi zložitá, kontroverzná a nejednoznačná kategória. Preniká do všetkých aspektov života ľudí, je najdôležitejším podnetom pre aktivity každého človeka a spoločnosti ako celku.

Napriek tomu, že pojem „kvalita“ existuje už mnoho storočí, diskusie o tom, čo to je, neustávajú. Rôznorodosť pojmov „kvalita“ je spôsobená rôznorodosťou javov a vzťahov, ktoré určujú procesy ľudskej existencie, formovanie potrieb, stav výroby a spotreby statkov. Každý z pojmov zodpovedá špecifickým situáciám, v súvislosti s ktorými sa používa.

Pojmy a pojmy používané v oblasti manažérstva kvality sú definované medzinárodnými a národnými normami. Medzinárodná norma ISO 8402 - 94 stanovuje pojmy kvality, vysvetľuje ich podstatu a ako sa používajú v normách systémov kvality ISO 9000.

Kvalita je definovaná ako súbor charakteristík objektu súvisiacich s jeho schopnosťou uspokojovať stanovené a predpokladané potreby.

Dr. Edward Deming, ktorý výrazne prispel k teórii a praxi manažérstva kvality, poznamenal, že manažérstvo kvality neznamená dosahovanie dokonalosti. Znamená efektívnu výrobu produktov, ktoré majú kvalitu zodpovedajúcu očakávaniam trhu.

Jozef-M. Juran, svetovo uznávaný americký učenec manažmentu, upozornil na dva rôzne významy pojmu „kvalita“. Jedným z nich je kvalita orientovaná na spotrebiteľa. Toto sú vlastnosti, vďaka ktorým si ľudia chcú produkt kúpiť. Zároveň existuje kvalita, ktorá charakterizuje technickú úroveň výroby - chyby a poruchy, ktoré si vyžadujú prepracovanie.

V mnohých domácich priemyselných podnikoch a obchode bola kvalita výrobku dlho vnímaná ako stupeň jeho bezchybnosti, pretože práve chyby, poruchy a iné nesúlad výrobkov s požiadavkami regulačných dokumentov boli kontrolované technickými kontrolné oddelenia v priemysle a služby kontroly kvality v obchode.

Práca na zlepšovaní kvality by mala začínať identifikáciou potrieb zákazníka a končiť identifikáciou jeho vnímania výsledkov tohto zlepšovania. Zlepšenie kvality je opodstatnené len v tých prípadoch, keď ho vníma spotrebiteľ. Požadovanú kvalitu dokážu zabezpečiť len tie podniky, v ktorých je každý zamestnanec zameraný na kvalitu, má primeranú motiváciu a kvalifikáciu a aktívne prispieva k uspokojovaniu potrieb interných aj externých spotrebiteľov.

Objekt je niečo, čo možno individuálne opísať a zvážiť, to znamená, že je to široký pojem, ktorý zahŕňa nielen produkty, ale aj činnosť alebo proces, organizáciu alebo osobu.

Zavedenie pojmu „objekt“ umožnilo posudzovať kvalitu nielen vo vzťahu k výrobkom, ale aj k akýmkoľvek predmetom súvisiacim so zabezpečením kvality, čo umožnilo navrhnúť každý proces v systéme kvality ako súbor zdrojov ( personál, zariadenia, suroviny, technológie) a činnosti.

Produkty sa považujú za výsledok činnosti alebo procesu, teda za výsledok súboru vzájomne súvisiacich alebo vzájomne sa ovplyvňujúcich činností, ktoré transformujú vstup na výstup.

Podľa GOST 15467 - 79 "Manažment kvality produktu" základných pojmov, termínov a definícií je kvalita produktu súbor vlastností, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojenie určitých potrieb v súlade s účelom.

Pri riešení otázok kvality je dôležité vedieť, že produkty, ako všetko ostatné, podliehajú neustálej variabilite (variabilite) z rôznych dôvodov.

Vlastnosť produktu je objektívna vlastnosť, ktorá sa prejavuje pri tvorbe, prevádzke alebo spotrebe produktu. Pojem „vykorisťovanie“ sa vzťahuje na také produkty, ktoré v procese používania spotrebúvajú svoje zdroje a „spotreba“ označuje tie, ktoré sa pri použití spotrebúvajú samé. Vlastnosti možno rozdeliť na jednoduché a zložité.

Proces? ide o sériu vzájomne súvisiacich alebo interagujúcich činností, ktoré transformujú vstupy na výstupy, počas ktorých sa vytvára pridaná hodnota.

Pre fungovanie procesu sa do neho dodávajú vstupy, kontrolné činnosti a zdroje.

Vstup - materiály alebo informácie prevedené procesom na vytvorenie výstupov.

Výstup je výsledkom transformácie vstupov.

Zdroje sú prispievajúce faktory, ktoré sa nedajú previesť na výstupy. Zdroje zahŕňajú ľudí, vybavenie, materiály, zariadenia a environmentálne požiadavky.

Podstatou procesného prístupu je, že výkon každej práce je považovaný za proces a fungovanie organizácie - ako reťazec vzájomne súvisiacich procesov potrebných na výrobu produktov alebo poskytovanie služieb. Každý proces má hranice určené počiatočnou situáciou (vstup) a konečnou (výstup). Vstupom sú zdroje procesu. Vstupom procesov sú materiály a informácie, ktoré spĺňajú všetky potrebné požiadavky na bezproblémovú a ekonomickú realizáciu procesov. Výstupné dáta musia spĺňať stanovené požiadavky, požiadavky a očakávania spotrebiteľov. Výstup jedného procesu často priamo tvorí vstup ďalšieho. Je dôležité stanoviť interakciu všetkých procesov, ktoré sú „vstupom“ alebo „výstupom“ vo vzájomnom vzťahu. Na obr. 1 je znázornená všeobecná schéma procesného prístupu.

Ryža. 1 - Všeobecná schéma procesného prístupu

Kontrola? postup hodnotenia zhody pozorovaním a posudzovaním, po ktorom nasledujú vhodné merania, skúšky alebo kalibrácie.

Test - určenie jednej alebo viacerých charakteristík podľa stanoveného postupu.

Nesúlad – nesplnenie požiadavky.

Chyba je nesplnenie požiadavky súvisiacej s navrhovaným alebo stanoveným použitím.

Nápravné opatrenia? opatrenia prijaté na odstránenie príčiny zistenej nezhody alebo inej nežiaducej situácie

Preventívna akcia? opatrenia prijaté na odstránenie príčiny potenciálnej nezhody alebo inej potenciálne nežiaducej situácie.

Vykonávajú sa preventívne opatrenia, aby sa zabránilo vzniku udalosti, prijímajú sa nápravné opatrenia, aby sa zabránilo opätovnému výskytu udalosti.

Zdokumentovaný postup? zavedený, zdokumentovaný, zavedený a udržiavaný zavedený spôsob vykonávania činnosti alebo procesu.

Overenie? potvrdenie na základe poskytnutia objektívnych dôkazov o splnení stanovených požiadaviek.

Validácia? potvrdenie na základe predloženia objektívneho dôkazu, že boli splnené požiadavky na konkrétne zamýšľané použitie alebo aplikáciu.

Najťažšie sa chápu pojmy „overovanie“ a „validácia“ pri vývoji, interných a externých auditoch, certifikácii QMS. Ich nepochopenie často vedie k hrubým procesným chybám v dokumentácii. Rozdiely medzi nimi sú nasledovné. Verifikácia je zameraná na potvrdenie tých požiadaviek, ktoré musia byť nevyhnutne splnené pri vytváraní QMS. Na dosiahnutie týchto požiadaviek organizácia vykonáva interné audity, nápravné opatrenia a zlepšenia. Výraz „overený“ sa používa na označenie zodpovedajúceho stavu.

Pojem „validácia“ znamená potvrdenie len tých požiadaviek na produkt, ktoré sú spojené s jeho používaním. Zároveň v určitých situáciách nemusí byť potrebné zabezpečiť, aby sa výstupné údaje zhodovali so vstupnými údajmi.

Analýza? činnosti vykonávané na určenie vhodnosti, primeranosti, efektívnosti posudzovaného objektu na dosiahnutie stanovených cieľov. Analýza môže zahŕňať aj určenie účinnosti.

Politika kvality? všeobecné zámery a smerovanie organizácie v oblasti kvality, formálne formulované generálnym vedením. Politika kvality je v súlade s celkovou politikou organizácie a poskytuje základ pre stanovenie cieľov kvality.

Ciele kvality? niečo, čo je dosiahnuté alebo o čo sa usiluje v oblasti kvality. Ciele kvality zvyčajne vychádzajú z politiky kvality organizácie a sú zvyčajne stanovené pre príslušné funkcie a úrovne organizácie.

Plánovanie kvality? časť manažérstva kvality zameraná na stanovenie cieľov kvality, definovanie nevyhnutných prevádzkových procesov životného cyklu produktu a zodpovedajúcich zdrojov na dosiahnutie cieľov kvality.

V súlade s požiadavkami ISO 9000:2000 musí organizácia plánovať kvalitu a určiť, ako možno toto plánovanie implementovať. Plány kvality by mali byť v súlade s politikou kvality, mali by sa pravidelne prehodnocovať, aby sa v nich robili zmeny vzhľadom na zmenené požiadavky zákazníka, spoločnosti a iných zainteresovaných strán.

Jeden z domácich tvorcov teórie kvality, profesor A.V. Glichev hlboko a komplexne študoval kategóriu kvality, ukázal jej komplexnosť a všestrannosť, zdôraznil potrebu komplexného zvažovania technických, ekonomických a iných aspektov kvality v jednote a prepojení.

Kontrola kvality? časť manažérstva kvality zameraná na plnenie požiadaviek na kvalitu. Zahŕňa riadenie procesov a nápravné opatrenia na odstránenie príčin neuspokojivého fungovania organizačných jednotiek vo všetkých fázach životného cyklu a vytváranie produktov, ktoré uspokojujú záujmy spotrebiteľa. Manažment spočíva v postupnej implementácii cyklu PDCA („plánujte – vykonávajte – kontrolujte – konajte“). Cyklický charakter procesu riadenia sa prejavuje v tom, že kontrola dosiahnutých výsledkov by mala slúžiť ako základ pre korekciu predtým realizovaných akcií a stanovenie následných cieľov a zámerov.

V súlade s GOST 15467 je riadenie kvality produktu činnosti vykonávané pri vytváraní a prevádzke alebo spotrebe produktov s cieľom stanoviť, zabezpečiť a udržať požadovanú úroveň jeho kvality.

Zabezpečenie kvality? časť manažérstva kvality zameraná na vytvorenie dôvery medzi vedením a zákazníkom, že požiadavky na kvalitu budú splnené. Zahŕňa plánované a systematické činnosti na splnenie požiadaviek, vrátane dohľadu nad všetkým, čo súvisí s kvalitou v organizácii.

Zlepšenie kvality? časť manažérstva kvality zameraná na zvyšovanie schopnosti plniť požiadavky na kvalitu.

Spokojnosť spotrebiteľov? vnímanie spotrebiteľov o miere plnenia ich požiadaviek.

Sťažnosti sú bežným indikátorom nízkej spokojnosti zákazníkov, ale ich absencia nemusí nutne znamenať vysokú spokojnosť zákazníkov, aj keď boli požiadavky zákazníkov dohodnuté a splnené.

Efektívnosť? stupeň realizácie plánovaných činností a dosiahnutie plánovaných výsledkov.

Efektívnosť? medzi dosiahnutým výsledkom a použitými zdrojmi. Ukazovateľ ekonomickej efektívnosti charakterizuje schopnosť SMK pôsobiaceho v organizácii produkovať ekonomický efekt.

Neustále zlepšovanie je opakujúca sa činnosť na zvýšenie schopnosti plniť požiadavky.

Trvalé zlepšenie? jeden zo základných princípov moderného manažérstva kvality. Proces stanovovania stále vyšších cieľov v oblasti manažérstva kvality a hľadania možností na zlepšenie v činnosti organizácie je neustálym procesom pri vytváraní SMK a zabezpečovaní jeho fungovania. Zlepšenie sa uskutočňuje na základe výsledkov interných a externých auditov, komplexnej analýzy údajov o činnosti organizácie a stave SMK, analýzy manažmentom, ako aj s využitím iných prostriedkov. Odstraňovanie zistených nezhôd a ich príčin je následne realizované pomocou preventívnych a nápravných opatrení.

Systém? súbor vzájomne súvisiacich a vzájomne sa ovplyvňujúcich prvkov.

Manažérsky systém? systém rozvoja politík a cieľov a dosahovanie týchto cieľov. Systém manažérstva organizácie môže zahŕňať rôzne systémy manažérstva, ako je systém manažérstva kvality, systém finančného manažérstva, systém environmentálneho manažérstva a iné.

Systém riadenia kvality? manažérsky systém na riadenie a kontrolu organizácie s ohľadom na kvalitu.

Na vykonávanie praktickej práce v oblasti manažérstva kvality a tvorby QMS musia všetky predmety s tým súvisiace používať jednotnú štandardizovanú terminológiu. Štandardizáciou pojmov sa stanovujú a klasifikujú základné pojmy. To zabezpečuje vzájomné porozumenie všetkých, ktorí sa odborne podieľajú na riešení problémov v oblasti kvality a do značnej miery rozhoduje o úspechu pri rozvoji systémov manažérstva kvality.

QMS je súčasťou systému manažérstva organizácie zameraného na uspokojovanie potrieb, očakávaní a požiadaviek zainteresovaných strán s cieľom dosahovať výsledky v súlade s cieľmi kvality. Ciele kvality dopĺňajú ostatné organizačné ciele týkajúce sa rozvoja, financií, ziskovosti, životného prostredia, zdravia a bezpečnosti. Rôzne časti systému manažérstva organizácie možno integrovať spolu so systémom manažérstva kvality do jedného systému manažérstva pomocou spoločných prvkov. To môže uľahčiť plánovanie, prideľovanie zdrojov, stanovovanie ďalších cieľov a hodnotenie celkového výkonu organizácie. Systém manažérstva organizácie možno posúdiť podľa vlastných požiadaviek organizácie. Môže sa tiež overiť podľa požiadaviek medzinárodných noriem, ako sú ISO 9001 a ISO 14001. Tieto audity (kontroly) sa môžu vykonávať samostatne alebo spoločne.

1.2 Klasifikácia ukazovateľov kvality výrobkov

V závislosti od povahy úloh, ktoré sa majú riešiť pri hodnotení kvality produktov, možno ukazovatele klasifikovať podľa rôznych kritérií.

Tabuľka 1 uvádza klasifikáciu ukazovateľov kvality produktu.

Jednotlivé ukazovatele, ktoré charakterizujú jednu z vlastností výrobkov, sa môžu vzťahovať na jednotku výroby aj na súbor jednotiek homogénnych výrobkov.

Komplexné ukazovatele spoločne charakterizujú niekoľko jednoduchých vlastností alebo jednu komplexnú pozostávajúcu z niekoľkých jednoduchých.

Tabuľka 1 - Klasifikácia ukazovateľov kvality produktov

Klasifikačný znak ukazovateľovSkupiny ukazovateľov kvality produktovPočtom charakterizovaných vlastnostíJednotlivý Komplex IntegrálnyPodle charakterizovaných vlastnostíZaradenia Spoľahlivosť Ekonomický Ergonomický Estetický Vyrobiteľnosť Štandardizácia a unifikácia Patentovo-právna Bezpečnosť pre životné prostredie PrenosnosťPodľa spôsobu vyjadreniaVo fyzikálnych jednotkách (kg, mm, body atď.) V hodnotovom vyjadreníBy etapy určovania hodnôt ukazovateľov Prognóza Návrh Výroba Operatívna

Integrálne ukazovatele vyjadrujú pomer celkového priaznivého efektu z prevádzky produktov k celkovým nákladom na jeho vytvorenie a prevádzku.

Výpočet integrálnych ukazovateľov (I) pre technické zariadenia so životnosťou dlhšou ako jeden rok možno vykonať podľa vzorca 1:

kde? celkový priaznivý vplyv z prevádzky technického zariadenia za zúčtovacie obdobie alebo dobu životnosti;

Náklady na vytvorenie technického zariadenia v roku t;

Náklady na prevádzku technického zariadenia v roku t;

Koeficient zníženia viacnásobných nákladov na jeden rok;

T - zúčtovacie obdobie.

Ukazovatele účelu charakterizujú vlastnosti produktu, ktoré určujú hlavné funkcie, pre ktoré je určený, a určujú rozsah jeho použitia. Sú rozdelené na ukazovatele funkčnej a technickej efektívnosti; konštruktívny; ukazovatele zloženia a štruktúry.

Indikátory spoľahlivosti charakterizujú vlastnosti spoľahlivosti, trvanlivosti, udržiavateľnosti a stálosti.

Spoľahlivosť vyjadruje vlastnosť výrobku nepretržite udržiavať prevádzkyschopnosť po určitú dobu alebo určitý prevádzkový čas, vyjadrenú ako pravdepodobnosť bezporuchovej prevádzky, stredný čas do poruchy, poruchovosť.

Udržateľnosť je vlastnosť výrobku, ktorá spočíva v jeho prispôsobivosti na predchádzanie a zisťovanie ich následkov prostredníctvom opráv a údržby. Jedinými ukazovateľmi udržiavateľnosti sú pravdepodobnosť obnovenia prevádzkového stavu, priemerný čas obnovy. Obnoviteľnosť produktu je charakterizovaná priemernou dobou zotavenia po stanovenú hodnotu indexu kvality a úrovňou obnovy.

Konzervácia - vlastnosť výrobkov udržiavať prevádzkyschopný a prevádzkyschopný stav vhodný na spotrebu počas a po skladovaní a preprave. Jedinými ukazovateľmi trvanlivosti môžu byť priemerná trvanlivosť a priradená trvanlivosť.

Trvanlivosť - vlastnosť produktu zostať prevádzkyschopná až do dosiahnutia medzného stavu pri zavedenom systéme údržby a opráv. Jednotlivé ukazovatele trvanlivosti sú priemerný zdroj, priemerná životnosť.

Ergonomické ukazovatele, ktoré charakterizujú systém "človek - produkt - prostredie použitia" a zohľadňujú komplex hygienických, antropometrických, fyziologických a psychologických vlastností človeka, sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

hygienické;

antropometrické;

fyziologické;

psychologický.

Ukazovatele ekonomickej efektívnosti určujú dokonalosť produktu z hľadiska nákladov na materiál, palivo, energiu a pracovné zdroje na jeho výrobu a prevádzku.

Estetické ukazovatele charakterizujú informačnú a umeleckú expresivitu produktu, racionalitu formy, celistvosť kompozície.

Ukazovatele vyrobiteľnosti súvisia s takými konštrukčnými vlastnosťami produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť na dosiahnutie optimálnych nákladov na výrobu, prevádzku a obnovu stanovených hodnôt ukazovateľov kvality. Jednotlivé ukazovatele vyrobiteľnosti - špecifická pracnosť, spotreba materiálu, energetická náročnosť výroby a prevádzky výrobku a pod.

Ukazovatele štandardizácie a unifikácie charakterizujú nasýtenosť produktu štandardnými, jednotnými a originálnymi komponentmi, ktorými sú časti, zostavy, zostavy, súpravy a komplexy v ňom zahrnuté. Do tejto skupiny patrí koeficient použiteľnosti, koeficient opakovateľnosti, koeficient unifikácie výrobku alebo skupiny výrobkov.

Patentovo-právne ukazovatele charakterizujú mieru patentovej ochrany patentovej čistoty technických riešení použitých vo výrobku, ktorá určuje jeho konkurencieschopnosť na domácom a zahraničnom trhu.

Environmentálne ukazovatele určujú mieru škodlivých vplyvov na životné prostredie počas prevádzky alebo spotreby produktu.

Bezpečnostné ukazovatele charakterizujú vlastnosti výrobkov, ktoré určujú bezpečnosť ľudí a iných predmetov počas ich používania. Mali by odrážať požiadavky na opatrenia a prostriedky na ochranu osoby v núdzovej situácii, ktorá nie je povolená a neustanovená prevádzkovým poriadkom v zóne možného nebezpečenstva.

Ukazovateľ, podľa ktorého sa rozhoduje o hodnotení množstva produkcie, sa nazýva určujúci. Vlastnosti, ktoré zohľadňuje určujúci ukazovateľ, možno charakterizovať jednoduchými a komplexnými ukazovateľmi kvality.

Zovšeobecňujúce ukazovatele sú priemernou hodnotou. Pri zohľadnení kvantitatívnych odhadov hlavných vlastností výrobkov a ich hmotnostných koeficientov.

Optimálna hodnota ukazovateľa kvality produktu je taká, pri ktorej sa dosiahne najväčší priaznivý účinok z prevádzky produktu pri daných nákladoch na jeho vytvorenie a prevádzku, ktorých výpočet možno vykonať podľa predtým uvedeného vzorca.

Vyššie diskutované ukazovatele kvality možno použiť najmä na hodnotenie priemyselných výrobkov. Sú podobné ako ukazovatele kvality spotrebného tovaru, musia však zohľadňovať špecifiká účelu a použitia týchto predmetov.

Pri hodnotení domáceho tovaru na obyvateľstvo sa používajú ukazovatele ako odroda, skupina zložitosti, značka, kategória kvality.

Vo svetovej praxi sa na posúdenie stupňa nadradenosti produktov používa gradácia? kategória alebo poradie priradené výrobkom, ktoré majú rovnakú funkčnú aplikáciu, ale odlišné požiadavky na kvalitu. V číselnom označení sa vyššej triede zvyčajne priraďuje číslo 1 a v označení počtom ľubovoľných znakov, napríklad hviezdičiek, má spravidla nižšia trieda menší počet takýchto znakov.

Podľa federálneho zákona Ruskej federácie „O ochrane práv spotrebiteľov“ z 5. decembra 1995 pri tovare dlhodobej spotreby je výrobca povinný stanoviť životnosť, ale pri potravinách, parfumoch, liekoch, chemikáliách pre domácnosť? dátum minimálnej trvanlivosti. Tieto dva ukazovatele stanovujú termíny, po ktorých uplynutí výrobok predstavuje nebezpečenstvo pre život, zdravie a majetok spotrebiteľa alebo sa stáva nevhodným na zamýšľané použitie.

Vlastnosti hodnotenia kvality priemyselných a technických výrobkov a spotrebného tovaru sa odrážajú v priemyselnej normatívnej a technickej dokumentácii, ktorá upravuje výber nomenklatúry ukazovateľov kvality, metódy ich výpočtu a rozsah.

1.3 Metódy hodnotenia úrovne kvality produktu

Úroveň kvality produktu? je to relatívna charakteristika jeho kvality, založená na porovnaní hodnôt ukazovateľov kvality, na základe porovnania hodnôt ukazovateľov kvality hodnoteného produktu so základnými hodnotami zodpovedajúcich ukazovateľov . Základná hodnota ukazovateľa je optimálna úroveň, ktorá je reálne dosiahnuteľná za určité časové obdobie.

Na obr. 2 uvažuje o klasifikácii metód určovania ukazovateľov kvality výrobkov.

Metóda merania je založená na informáciách získaných pomocou technických meracích prístrojov. Pomocou meracej metódy sa určujú tieto hodnoty: hmotnosť produktu, otáčky motora, veľkosť produktu, rýchlosť vozidla atď.

Ryža. 2 - Klasifikácia metód určovania ukazovateľov kvality výrobkov

Metóda výpočtu je založená na využití informácií získaných pomocou teoretických alebo empirických závislostí. Táto metóda sa používa pri navrhovaní produktov, keď tieto ešte nemôžu byť predmetom experimentálneho výskumu. Metóda výpočtu sa používa na určenie hodnôt hmotnosti produktu, ukazovateľov výkonu atď.

Organoleptická metóda je založená na využití informácií získaných ako výsledok analýzy vnímania zmyslových orgánov: zrak, sluch, čuch, dotyk, chuť. Zároveň ľudské zmysly slúžia ako prijímače na prijímanie zodpovedajúcich vnemov a hodnoty ukazovateľov sa zisťujú analýzou vnemov prijatých na základe skúseností a sú vyjadrené v bodoch.

Spôsob registrácie je založený na využití informácií získaných spočítaním počtu určitých podujatí, položiek alebo nákladov.

V závislosti od zdroja informácií sa metódy určovania hodnôt ukazovateľov kvality produktu delia na tradičné, odborné, sociologické.

Tradičnú metódu vykonávajú pracovníci špecializovaných experimentálnych a zúčtovacích oddelení podnikov a inštitúcií.

Expertnú metódu hodnotenia ukazovateľov kvality produktov realizuje skupina expertných expertov. Pomocou expertnej metódy sa stanovujú hodnoty takých ukazovateľov kvality, ktoré nie je možné určiť objektívnejšími metódami.

Sociologickú metódu na určovanie ukazovateľov kvality produktov používajú skutoční alebo potenciálni spotrebitelia produktov. Zber názorov spotrebiteľov sa uskutočňuje prostredníctvom prieskumov alebo pomocou špeciálnych dotazníkov, výstav, konferencií atď.

Metódy hodnotenia úrovne kvality produktu používajú rôzne, komplexné alebo zmiešané metódy.

Diferenciálna metóda hodnotenia úrovne kvality produktu je založená na použití jednotlivých ukazovateľov na určenie, ktoré z nich dosiahli úroveň základnej vzorky a ktoré hodnoty sa najviac líšia od základných. Výpočet relatívnych ukazovateľov kvality produktu () sa vykonáva podľa vzorca 2:

kde Pi je číselná hodnota i-tého ukazovateľa kvality hodnoteného produktu;

Pib - hodnota i-tého základného ukazovateľa = 1, ..., n - počet hodnotených ukazovateľov kvality.

V dôsledku výpočtov vykonaných podľa vzorca 1 môže zvýšenie aj zníženie relatívneho ukazovateľa zodpovedať zlepšeniu kvality. Ak existujú regulačné obmedzenia pre ukazovatele kvality, relatívny ukazovateľ sa vypočíta podľa vzorca 3:

kde je normatívna hodnota i-tého ukazovateľa.

Ak niektoré relatívne ukazovatele podľa výsledkov výpočtov dopadli lepšie, iné horšie, použije sa komplexná alebo zmiešaná metóda hodnotenia. Úroveň kvality hodnotených produktov, pre ktorú je podstatná hodnota každého ukazovateľa, sa považuje za nižšiu ako základnú, ak je aspoň jeden z relatívnych ukazovateľov horší.

Komplexná metóda je založená na použití zovšeobecneného ukazovateľa kvality produktu, ktorý je funkciou jednotlivých ukazovateľov. Zovšeobecnený ukazovateľ možno vyjadriť ako hlavný ukazovateľ, ktorý odráža hlavný účel produktu, ako integrálny alebo vážený priemer.

Ak sú k dispozícii potrebné informácie, určí sa hlavný ukazovateľ a stanoví sa jeho funkčná závislosť od počiatočných ukazovateľov.

Integrálny ukazovateľ sa používa vtedy, keď je možné zistiť celkový priaznivý efekt z prevádzky alebo spotreby produktov a celkové náklady na tvorbu a prevádzku produktov. Jeho výpočet sa vykonáva podľa vyššie uvedeného vzorca 1.

Vážené priemery sa používajú, ak nie je možné stanoviť funkčnú závislosť hlavného ukazovateľa od počiatočných ukazovateľov kvality, ale je možné určiť váhové parametre spriemerovaných ukazovateľov s dostatočnou presnosťou.

Zmiešaná metóda je založená na súčasnom použití jednotlivých a komplexných ukazovateľov na hodnotenie kvality produktu. Používa sa v prípadoch, keď je súbor jednotlivých ukazovateľov pomerne rozsiahly a analýza hodnôt každého z nich diferenciálnou metódou neumožňuje získať zovšeobecňujúce závery, alebo keď zovšeobecnený ukazovateľ v komplexnej metóde nie je úplne úplný. brať do úvahy všetky podstatné vlastnosti výrobku a neumožňuje robiť závery o skupinách vlastností.

Pri zmiešanej metóde je potrebné niektoré jednotlivé ukazovatele spojiť do skupín a každému určiť zodpovedajúci komplexný ukazovateľ, pričom jednotlivé dôležité ukazovatele nemožno kombinovať, ale použiť ako samostatné ukazovatele. Na základe získaného súboru komplexných a jednotlivých ukazovateľov je možné posúdiť úroveň kvality produktu už diferenciálnou metódou.

Na posúdenie kvality súboru typov heterogénnych výrobkov sa používajú indexy kvality a defektov.

Index kvality je komplexný ukazovateľ kvality heterogénnych produktov, ktorý sa rovná váženému priemeru relatívnych hodnôt ukazovateľov kvality týchto produktov. Určené vzorcom 4:

kde je hmotnostný koeficient i-tého typu výrobku;

komplexný ukazovateľ kvality i-tého typu produktu;

Základný komplexný ukazovateľ kvality i-tého druhu výrobku = 1, ..., s - počet druhov výrobkov.

Na druhej strane je hmotnostný koeficient určený vzorcom 5:

kde Ci sú náklady na výrobky i-tého typu v sledovanom období.

Index chybovosti () je komplexný ukazovateľ kvality heterogénnych výrobkov vyrobených v sledovanom období, ktorý sa rovná váženému priemeru koeficientov chybovosti tohto výrobku.

Určené podľa vzorca:

kde? relatívna chybovosť výrobkov i-tého typu, ktorá je ukazovateľom kvality výroby výrobku.

Koeficient defektnosti (Q) možno vypočítať podľa vzorca 7:

kde D je hodnota koeficientu chybovosti výrobkov vyrobených v sledovanom období;

Základná hodnota koeficientu chybovosti výrobkov vyrobených v základnom období.

Indexy kvality a chybovosti sú univerzálne ukazovatele, ktoré možno použiť na hodnotenie kvality produktov podniku ako celku a analýzu jej zmien v priebehu niekoľkých rokov.

Na posúdenie kvality a konkurencieschopnosti produktu je možné použiť metódu bodovania, podľa ktorej sa každému kvalitatívnemu parametru produktu pridelí bodové hodnotenie s prihliadnutím na význam tohto parametra pre produkt ako celok a škálu vybrané na hodnotenie - 5-10-100 bodov. Potom sa určí priemerné skóre produktu, ktoré charakterizuje úroveň jeho kvality v bodoch. Vydelením ceny produktu priemerným skóre sa náklady na jedno priemerné skóre vypočítajú pomocou vzorca 8:

kde P je cena produktu;

Priemerné skóre produktu, berúc do úvahy parametre jeho kvality.

Odporúča sa vykonať takýto výpočet v porovnávacej analýze produktov, aby sa vyriešila otázka ich uvedenia do výroby alebo účinnosti navrhovaných kvalitatívnych zlepšení.

Parametre kvality môžu zahŕňať tak technické a ekonomické parametre, ako aj estetické, organoleptické vlastnosti, súlad s módou a pod. Pre výpočet ceny nových produktov môžete použiť vzorec 9:

kde Рн je cena nových produktov, den. Jednotky;

Cena základných produktov, den. Jednotky;

Súčet bodov charakterizujúcich kvalitatívne parametre základných produktov;

Súčet bodov charakterizujúcich kvalitatívne parametre nových produktov;

Priemerná cena jedného bodu charakterizujúca kvalitatívne parametre základného produktu.

Metóda jednotkovej ceny je podobná metóde bodovania. Spočíva v určení ceny na základe výpočtu jednotkových nákladov hlavného parametra kvality: výkon, produktivita atď. Na výpočet sa používajú vzorce 10 a 11:

kde? hodnota hlavného kvalitatívneho parametra základného produktu, skóre;

Hodnota hlavného parametra kvality nového produktu, skóre;

Pomer hlavných kvalitatívnych parametrov nového a základného produktu.

V praxi by sa pri rozhodovaní o výbere produktu na uvedenie do výroby mali vykonať všetky typy analýz projektu: obchodné, technické, organizačné, sociálne, environmentálne a ekonomické. Ak to chcete urobiť, použite všetky dostupné metódy v každej konkrétnej situácii. Iba takáto analýza môže byť považovaná za úplnú a poskytnúť objektívny výsledok pre rozhodnutie manažmentu.

V niektorých odvetviach sú spojené špeciálne výrobné podmienky a požiadavky na kvalitu výrobkov. Podniky takýchto odvetví vo svojich plánoch počítajú s technologickými stratami, ktoré zohľadňujú toto percento. S nárastom skutočnej výťažnosti dobrých výrobkov sa znižujú náklady na technologické straty.

Skutočný výťažok vhodných produktov je určený vzorcom 12:

kde? počet výrobkov vyrobených vo vykazovanom období v súlade s vedeckou a technickou dokumentáciou a dodaných do skladu;

Počet súprav dielov a montážnych celkov prijatých vo vykazovanom období za operáciu prijatú pre tento typ výrobku pri stanovení hodnoty technologického výkonu ako počiatočnej prevádzky.

Zmena množstva zostatkov nedokončenej výroby na začiatku a na konci vykazovaného obdobia, vzhľadom na počiatočnú prevádzku.

Potom hodnota 100 % - bude zodpovedať percentu nákladov na produkty, ktoré nespĺňajú špecifikácie.

Všeobecný ukazovateľ kvality možno vypočítať pomocou vzorca 13:

kde Kk - faktor kvality;

Náklady na výrobky zamietnuté vo výrobnom procese, den. Jednotky;

Náklady na chybné výrobky, za ktoré bola zaplatená pokuta podľa nárokov, den. Jednotky;

Náklady na výrobky podliehajúce záručnej oprave, den. Jednotky;

Náklady na produkty skutočne predané počas vykazovaného obdobia, den. Jednotky

Čím je hodnota faktora kvality bližšie k nule, tým lepšie podnik funguje.

K formovaniu a udržiavaniu kvality produktu dochádza vo všetkých fázach jeho životného cyklu, ktoré zahŕňajú: výskum a zdôvodnenie vývoja, vývoja, výroby, prevádzky a opravy.

V počiatočnej fáze sa vykonávajú práce na vytvorení počiatočných požiadaviek na produkty, ktoré spravidla zahŕňajú: vypracovanie žiadosti o vývoj a vývoj, vytvorenie predbežného návrhu, výskumné práce a prípravu technického zadania.

Hlavné požiadavky na vývoj a výrobu nových výrobkov na priemyselné účely stanovuje GOST 15.001-8 a zodpovedajúce odporúčania na jeho použitie.

Zadávacie podmienky spravidla pozostávajú z nasledujúcich častí: názov a rozsah produktov, základ vývoja, účel a účel vývoja, technické požiadavky, ekonomické ukazovatele, štádiá a štádiá vývoja, kontrolné a akceptačné postupy, aplikácie.

Zákazník tvorí počiatočné požiadavky, ktoré poskytujú reálnu príležitosť vytvárať produkty požadovanej technickej úrovne, skrátiť čas a náklady na vývoj a uvedenie produktov do výroby a vyhnúť sa chybám v budúcnosti vďaka dôkladnej predbežnej štúdii hlavných problémov. Počiatočné požiadavky by mali vychádzať z predpovedania dopytu na trhu pre tento typ produktu, berúc do úvahy jeho vývojové trendy, ako aj zlepšovanie výrobných procesov a sektora služieb, kde sa produkt bude používať.

Vývojár vypracuje zadávacie podmienky na základe počiatočných požiadaviek zákazníka, ako aj s prihliadnutím na výsledky vykonaných výskumných a experimentálnych prác, analýzy pokrokových úspechov domácej a zahraničnej techniky, progresívne typy a systémy strojov a vybavenie, štúdium patentovej dokumentácie, požiadavky vonkajších a vnútorných trhov. Zadávacie podmienky môžu byť vypracované pre konkrétny produkt pre ich skupinu - štandardný rozsah veľkostí alebo jeho časť. Pre skupinu výrobkov charakterizovaných spoločným dizajnom a účelom je možné vypracovať štandardnú špecifikáciu.

Zadávacie podmienky môžu ustanoviť vypracovanie technického návrhu, ktorý na základe analýzy rôznych možností technických riešení stanoví konečné požiadavky na technické charakteristiky a ukazovatele kvality, ktoré nie sú uvedené v zadávacích podmienkach. Technický návrh odsúhlasený so zákazníkom nám umožňuje vypracovať projektovú dokumentáciu v súlade s požiadavkami ESKD.

Objednávateľ spolu s developerom v zadávacích podmienkach určujú postup pre proces doručenia a preberania výsledkov vývoja:

typy vyrobených vzoriek;

posúdenie výsledkov v akceptačnej komisii a jej zloženie;

dokumenty predložené na prijatie;

Funkčné obdobie končí schválením aktu akceptačnej komisie.

Výrobca určuje potrebu vývojára podieľať sa na príprave a vývoji výroby na základe ESTPP, vykonávať kvalifikované testy.

Najdôležitejšími úlohami vo výrobnej fáze sú: zabezpečenie stabilnej kvality produktu, analýza údajov o výsledkoch prevádzky, identifikácia možných oblastí pre zlepšenie produktov, príprava prác na certifikáciu a organizácia servisnej údržby.

Pri štúdiu kvality výrobkov, ukazovateľov a metód hodnotenia jej úrovne môžeme teda vyvodiť tieto závery:

práca na zlepšovaní kvality by mala začínať identifikáciou potrieb spotrebiteľa a končiť identifikáciou jeho vnímania výsledkov tohto zlepšovania. Zlepšenie kvality je opodstatnené len v tých prípadoch, keď ho vníma spotrebiteľ. Požadovanú kvalitu dokážu zabezpečiť len tie podniky, v ktorých je každý zamestnanec zameraný na kvalitu, má primeranú motiváciu a kvalifikáciu a aktívne prispieva k uspokojovaniu potrieb interných aj externých spotrebiteľov;

Jedným zo základných princípov moderného manažérstva kvality je neustále zlepšovanie. Proces stanovovania stále vyšších cieľov v oblasti manažérstva kvality a hľadania možností na zlepšenie v činnosti organizácie je neustálym procesom pri vytváraní SMK a zabezpečovaní jeho fungovania. Zlepšenie sa uskutočňuje na základe výsledkov interných a externých auditov, komplexnej analýzy údajov o činnosti organizácie a stave SMK, analýzy manažmentom, ako aj s využitím iných prostriedkov. Odstraňovanie zistených nezhôd a ich príčin je následne realizované pomocou preventívnych a nápravných opatrení;

existujú rôzne metódy na určenie úrovne kvality produktu, ako sú: meracie, výpočtové, organoleptické, registračné, expertné, sociologické a tradičné metódy.

2. Analýza a hodnotenie kvality produktov JSC "Omskshina"

.1 Charakteristika podniku

Otvorená akciová spoločnosť "Omskshina" je najväčším podnikom v odvetví výroby pneumatík v Rusku a SNŠ. V rebríčku svetových výrobcov pneumatík je Omskshina na 20. mieste spomedzi 98 spoločností.

Hlavnou činnosťou je výroba pneumatík pre osobné, nákladné, ľahké nákladné autá, poľnohospodárske stroje, autobusy.

JSC "Omskshina" je integrovaná do petrochemického podnikania - smer JSC "Omskneft" - správcovská spoločnosť LLC "Omskneft-Neftekhim" a pozostáva z hromadného závodu na výrobu pneumatík, závodu na výrobu pneumatík pre nákladné vozidlá a výroby osobných radiálnych pneumatík.

Sortiment Omskshina zahŕňa viac ako 150 štandardných rozmerov a modelov pneumatík. Väčšina vyrobených výrobkov sa dodáva do automobilových závodov - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash a ďalších.

Spoločnosť vyrába každú tretiu pneumatiku vyrobenú v Rusku – viac ako 12 miliónov kusov ročne.

Približne 20 percent výrobkov spoločnosti sa vyváža do blízkych i vzdialených krajín. Pneumatiky sa dodávajú do krajín SNŠ, ako aj do Anglicka, Holandska, Iraku, Fínska, Jordánska, Kuby a ďalších krajín.

JSC "Omskshina" už 8 rokov pracuje v systéme manažérstva kvality, ktorý spĺňa požiadavky medzinárodných noriem ISO 9001. Neustále modernizuje existujúcu výrobu, veľkú pozornosť venuje zavádzaniu nových moderných liniek a výrobe. Organizácia výroby vysokovýkonných radiálnych pneumatík pre osobné automobily, spustenie novej prípravnej výroby so zavedením najnovších technológií od popredných svetových výrobcov pneumatík naznačujú, že produkty spoločnosti spĺňajú najprísnejšie požiadavky spotrebiteľov.

Jednou z hlavných priorít spoločnosti je ochrana životného prostredia a zabezpečenie priemyselnej a priemyselnej bezpečnosti.

OJSC "Omskshina" je sociálne orientovaný podnik. Pomoc šéfov vzdelávacím inštitúciám, charitatívna pomoc verejným organizáciám veteránov a ľudí so zdravotným postihnutím, vzdelávacím a zdravotníckym inštitúciám, sponzorstvo športovcov, kultúrnych a umeleckých pracovníkov, finančná pomoc dôchodcom, údržba športového komplexu Shinnik, rekreačné strediská Chaika a Naratlyk, polikliniky , organizácia odpočinku a ošetrovania pracovníkov v zdravotníckych zariadeniach

Tatarská republika a Ruská federácia nie sú v žiadnom prípade úplným zoznamom oblastí sociálnej politiky, ktoré spoločnosť realizuje.

Podnik ako samostatný právny subjekt existuje od roku 1971. Podnik zahŕňa: závod na výrobu hromadných pneumatík (ZMSh), závod na výrobu pneumatík pre nákladné vozidlá (ZGSH), výrobu osobných radiálnych pneumatík (PLRSh) a pomocné divízie, ktoré sa nachádzajú na rovnakom mieste výroby a majú jednotnú dopravnú, energetickú a telekomunikačnú infraštruktúru.

ZMSh bol navrhnutý tak, aby poskytoval pneumatiky pre automobilový závod Volga, automobilový závod v Uljanovsku a vozový park v regiónoch susediacich so závodom. Hlavným sortimentom sú pneumatiky pre osobné automobily, ľahké nákladné autá a poľnohospodárske stroje.

ZGSH bol navrhnutý s ohľadom na poskytovanie pneumatík KamAZ. Hlavným sortimentom sú pneumatiky pre nákladné autá.

Hlavným sortimentom PLRSh (nová výroba, uvedená do prevádzky v roku 2004 a vyrábajúca výrobky podľa technológie Pirelli) sú osobné a ľahké nákladné pneumatiky typu KAMA-EURO pre zahraničné automobily a nové modely vozidiel AvtoVAZ.

Poslaním OJSC "Omskshina" je poskytovať trhu vysokokvalitné pneumatiky, ktoré spĺňajú požiadavky a očakávania spotrebiteľov, pri plnení vysokého stupňa spoľahlivosti dodávok do podnikov ruského automobilového priemyslu a na export.

Strategickým cieľom OJSC Omskshina je posilniť pozíciu lídra v pneumatikárskom priemysle Ruskej federácie prostredníctvom globálnej rekonštrukcie a modernizácie výrobných zariadení, ktoré umožňujú výrobu pneumatík pomocou efektívnejších technológií, aktualizáciu sortimentu výrobkov, zlepšenie ich kvalitu a rozvoj nových predajných trhov.

Strategické ciele spoločnosti do roku 2012:

aktualizácia sortimentu vyrábaných pneumatík na základe požiadaviek trhu a vývojových trendov v automobilovom priemysle;

účasť na montáži závodov na montáž automobilov v Rusku vrátane novovytvorených zahraničných automobilových závodov;

zabezpečenie finančnej stability a ekonomickej stability Spoločnosti;

zvýšenie objemu výroby vysoko konkurencieschopných produktov pre umiestnenie v ziskovejších cenových segmentoch;

vytvorenie a implementácia inovačne orientovanej inžinierskej politiky pre vývoj nových technológií, dizajnov pneumatík, formulácií a vývoj nových typov technologických zariadení;

aktualizácia sortimentu materiálov na výrobu pneumatík so stabilnými ukazovateľmi kvality a spotrebiteľskými vlastnosťami;

vytváranie a rozvoj nových priemyselných odvetví, ktoré umožňujú výrobu pneumatík pomocou efektívnejších technológií s využitím KNOW-HOW svetových výrobcov pneumatík a vysoko presných zariadení európskej výroby;

zvyšovanie a stabilizácia úrovne kvality vyrábaných produktov v celom výrobnom a technologickom reťazci;

technické dovybavenie výroby, modernizácia a rekonštrukcia v celom výrobnom a technologickom reťazci;

zabezpečenie environmentálnej a priemyselnej bezpečnosti výroby v súlade s požiadavkami právnych predpisov Ruskej federácie;

zabezpečenie spokojnosti s činnosťou Spoločnosti širokého spektra zainteresovaných strán: zamestnancov, spotrebiteľov, akcionárov a investorov, obchodných partnerov, vládnych orgánov a verejných organizácií.

JSC "Omskshina" bola založená v súlade s dekrétom prezidenta "o opatreniach na transformáciu štátnych podnikov, organizácií a združení na akciové spoločnosti" č. UP-466 z 26. septembra 1992 a zákonom č. 1403-KhP z februára 5, 1992 „O transformačnom štátnom a obecnom majetku (O odštátnení a privatizácii).

V súlade s plánom privatizácie bolo 51% akcií pridelených štátu, zvyšné akcie boli umiestnené medzi kolektív práce, pridružené podniky a obyvateľov mesta Omsk.

Časť štátneho balíka bola umiestnená medzi obyvateľov.

V roku 2000 bol štátny podiel v OAO Omskshina prevedený na OAO Omskneft v súlade s vyhláškou kabinetu ministrov zo dňa 20.09.2000. č. 679, ktorým boli schválené investičné podmienky prevodu štátneho balíka akcií.

Základné imanie OJSC "Omskshina" je 65 701 081 rubľov. Vydané akcie - 65 701 081 kusov. s nominálnou hodnotou 1 rubeľ za kus, vrátane:

kmeňové - 63 731 171 jednotiek, podiel na základnom imaní - 97 %;

privilegovaných - 1 969 910 jednotiek, podiel na základnom imaní - 3 %.

Celkový počet akcionárov Spoločnosti je 14 792, z toho 14 700 fyzických a 92 právnických osôb.

V roku 2008 sa zvýšil podiel právnických osôb z 88,33 % na 89,49 %. Podiel jednotlivcov sa znížil z 11,67 % na 10,51 %.

V súlade so stanovami spoločnosti JSC "Omskshina" je najvyšším riadiacim orgánom spoločnosti valné zhromaždenie akcionárov. Raz ročne Spoločnosť koná valné zhromaždenie najskôr dva a najneskôr šesť mesiacov po skončení finančného roka. Okrem výročného valného zhromaždenia akcionárov možno zvolať aj mimoriadne zhromaždenia.

Všeobecné riadenie činnosti Spoločnosti vykonáva predstavenstvo. Rozhoduje o kľúčových otázkach činnosti Spoločnosti s výnimkou otázok, ktoré súčasná právna úprava zaraďuje do pôsobnosti valného zhromaždenia akcionárov. Správnu radu tvorí 11 ľudí. Členov predstavenstva volí a ich pôsobnosť zaniká valným zhromaždením akcionárov.

Predseda predstavenstva OJSC "Omskshina" - generálny riaditeľ OJSC "Omskneft".

Funkcie jediného výkonného orgánu OAO Omskshina podľa zmluvy o prevode oprávnenia č. 7 zo dňa 15.08.2002 vykonáva správcovská spoločnosť OOO Management Company Omskneft-Neftekhim. Správcovská spoločnosť sa zodpovedá valnému zhromaždeniu akcionárov a svoju činnosť vykonáva v súlade so stanovami spoločnosti a platnou legislatívou.

Kolégiovým výkonným orgánom spoločnosti je predstavenstvo spoločnosti, ktoré má 7 členov. Správna rada organizuje súčasnú činnosť JSC "Omskshina" v rámci splnomocnenia vydaného správcovskou spoločnosťou.

Pri plnení záväzkov vo vzťahu k akcionárom, investorom, zamestnancom, partnerom a spoločnosti ako celku sa OJSC Omskshina dôsledne riadi prijatou legislatívou, medzinárodným právom, požiadavkami na kótovanie búrz cenných papierov a do svojej praxe implementuje interné štandardy podnikového riadenia skupiny Omskneft. .

Rovnaké zaobchádzanie so všetkými akcionármi Členovia predstavenstva a výkonné orgány sa zaväzujú riadiť spoločnosť v záujme všetkých akcionárov.

Ochrana práv akcionárov.

Funkcionári výkonného orgánu Spoločnosti preberajú povinnosti konať v záujme akcionárov pri zabezpečovaní ich práv ustanovených zákonom, stanovami a internými dokumentmi Spoločnosti, medzi ktoré patrí: právo podieľať sa na riadení Spoločnosti; právo na pravidelné a včasné prijímanie úplných a spoľahlivých informácií o činnosti Spoločnosti.

Vzájomná dôvera a rešpekt.

Vzťahy medzi akcionármi, členmi predstavenstva a výkonnými orgánmi Spoločnosti sú založené na vzájomnej dôvere a rešpekte. Akcionári, členovia predstavenstva, výkonné orgány Spoločnosti a ďalšie zainteresované strany sa v záujme vytvárania a udržiavania vzájomnej dôvery a rešpektu zaväzujú plniť svoje povinnosti v dobrej viere.

Otvorenosť pri prijímaní firemných rozhodnutí.

Riadiace orgány považujú za nevyhnutné pri rozhodovaní spoločností dodržiavať zásady otvorenosti. Spoločnosť dodržiava štandardy skupiny Omskneft Group pre zverejňovanie informácií na základe poctivosti, promptnosti, spoľahlivosti a úplnosti.

Osobná zodpovednosť členov predstavenstva a výkonných orgánov a ich zodpovednosť voči spoločnosti a jej akcionárom.

Členovia riadiacich orgánov sa zodpovedajú akcionárom a zodpovedajú za plnenie svojich povinností v súlade s platnou legislatívou.

Dodržiavanie noriem obchodnej etiky.

Spoločnosť v súlade so štandardmi podnikateľskej etiky skupiny Omskneft zabezpečuje rešpektovanie záujmov akcionárov, ako aj ostatných zainteresovaných strán - pracovnej sily, miestneho obyvateľstva, partnerov a spotrebiteľov na základe spoločenskej zodpovednosti a záväzku k ochrane životného prostredia. bezpečnostnej politiky.

Štruktúru riadenia v JSC "Omskshina" môžete jasne vidieť na obr. 3.

Ryža. 3 - Štruktúra riadenia JSC "Omskshina"

Politika personálneho manažmentu OAO Omskshina je založená na princípoch zabezpečenia: vysokej odbornej úrovne zamestnancov a špecialistov, angažovanosti zamestnancov voči poslaniu a firemným hodnotám skupiny spoločností Omskneft, zvyšovaní motivácie zamestnancov a dodržiavaní jednotná firemná kultúra.

Personálna politika OJSC "Omskshina" je zameraná na dosiahnutie strategického cieľa spoločnosti - získanie stabilného zisku prostredníctvom výroby konkurencieschopných produktov, ktoré spĺňajú požiadavky spotrebiteľov.

Na organizovanie odborného vzdelávania, rekvalifikácie a ďalšieho vzdelávania personálu spoločnosť zriadila školiace a školiace stredisko. Zoznam profesií na školenie a rekvalifikáciu pracovníkov v JSC "Omskshina" obsahuje 88 profesií.

Pokročilé vzdelávanie špecialistov a manažérov sa realizuje v MRCKP RT (Medziregionálne republikové centrum pre personálnu prípravu), fungujúce na báze Inštitútu ďalšieho odborného vzdelávania Kazanskej štátnej technologickej univerzity.

Personálne hodnotenie sa vykonáva na základe výsledkov atestácie, ktorá sa vykonáva každé tri roky za účelom zistenia úrovne vedomostí a kvalifikácie zastávanej pozície. V roku 2007 tak prešlo certifikáciou 129 zamestnancov spoločnosti, výsledkom čoho bolo povýšenie 66 špecialistov. Hodnotenie zamestnancov na základe výsledkov certifikácie slúži ako základ pre identifikáciu zamestnancov s vysokým manažérskym potenciálom.

Investičná činnosť spoločnosti Omskshina as je zameraná na zlepšenie existujúcej výroby a vývoj novej výroby konkurencieschopných pneumatík s cieľom uspokojiť potreby závodov na montáž automobilov existujúcich v Ruskej federácii a na sekundárnom trhu s pneumatikami.

Vlastné prostriedky spoločnosti sa využívajú najmä na zlepšenie existujúcej výroby. Realizácia veľkých investičných projektov súvisiacich s organizáciou nových výrobných zariadení založených na moderných zahraničných technológiách s akvizíciou zariadení od popredných zahraničných výrobcov sa uskutočňuje s podporou, priamou účasťou a prilákaním finančných prostriedkov od Omskneft OJSC.

Investičný program OJSC "Omskshina" zahŕňa súbor investičných objektov súvisiacich s dôsledným a komplexným rozvojom podniku v súlade so zvolenou stratégiou.

Tvorba a realizácia investičného programu sa uskutočňuje v súlade s „Nariadeniami o postupe pri tvorbe investičných programov pre podniky petrochemického komplexu OAO Omskneft a kontrole ich implementácie.

Investičný program spoločnosti JSC "Omskshina" na rok 2008 bol vytvorený na základe týchto prioritných úloh: minimalizácia investícií s nízkym ziskom; zavádzanie špičkových a progresívnych výrobných technológií; zavádzanie technológií šetriacich zdroje a energiu; zabezpečenie neustáleho zvyšovania úrovne environmentálnej a priemyselnej bezpečnosti výroby; vývoj a implementácia IT - technológií s cieľom vybudovať efektívny systém riadenia.

Riadenie investičných aktivít v JSC "Omskshina" sa vykonáva v podmienkach zvyšujúcich sa požiadaviek na úspešnosť a efektívnosť investičných projektov, zlepšenie postupu pri organizovaní expertízy. Riadiacim a koordinačným centrom je Investičný výbor spoločnosti Omskneft-Neftekhim Management Company LLC.

Pre každý investičný projekt sa vykonáva individuálny postup technického, technologického a finančného a ekonomického zdôvodnenia s odborným posudkom špecialistov Správcovskej spoločnosti OOO Management Company Omskneft-Neftekhim na investičnú atraktivitu (uskutočniteľnosť) a ziskovosť projektu. V prípade investičných projektov v hodnote viac ako 1 (jednej) miliardy rubľov, ako aj v prípade projektov zahŕňajúcich zdroje prilákané z OAO Omskneft, vykonáva dodatočné preskúmanie investičné oddelenie OAO Omskneft.

Dodávatelia a dodávatelia sa určujú na základe výberového konania. Financovanie sa uskutočňuje v rámci pridelených limitov.

Monitorovanie prebiehajúcich projektov prebieha podľa hlavných ukazovateľov vo všetkých fázach investičného a poinvestičného obdobia.

Hlavným smerom investícií v roku 2008 je pokračovanie prác na projekte „Program rozvoja výroby pneumatík (továreň hromadných pneumatík) na roky 2008 – 2010“ (ďalej len Program).

Implementácia programu sa začala v roku 2005. Program zabezpečuje nákup základného technologického vybavenia za účelom replikácie f. Pirelli a zvýšená výroba vysokovýkonných radiálnych pneumatík.

Účelom programu je rozvoj výroby pneumatík, zvýšenie výroby, zlepšenie kvality a výkonu radiálnych pneumatík pre osobné a ľahké nákladné vozidlá. Celkové náklady na projekt (podľa schválenej štúdie uskutočniteľnosti) sú 1 676,2 milióna rubľov. s DPH., z toho investície do fixného kapitálu - 1 291,8 milióna rubľov. vrátane DPH.

Financovanie projektu je plánované na úkor vlastných aj vypožičaných prostriedkov. Od začiatku projektu do konca roku 2008 boli v rámci projektu financované investície do investičného majetku v celkovej výške 743,0 milióna rubľov. s DPH, vyplatené - 402,8 milióna rubľov. bez DPH.

V rámci realizácie projektu v rokoch 2007-2008 boli uvedené do prevádzky:

prvé modernizované montážne komplexy A-70M a TR-20M;

linka na uvoľnenie hermetickej vrstvy;

zariadenie na výrobu gumičiek;

montážna jednotka 248S;

plniaca linka.

Okrem implementácie programu boli v sledovanom období investície smerované do:

na realizáciu opatrení na rekonštrukciu, modernizáciu existujúcich výrobných závodov hromadných a nákladných pneumatík;

na vytvorenie dočasného skladu a oddelenia colného odbavenia a colnej kontroly na území OAO Omskshina;

pri cielenej výmene zariadení;

vo vývoji informačných a energeticky úsporných technológií;

v predmetoch ochrany práce a ekológie.

2.2 Politika JSC "Omskshina" v oblasti kvality

Jednou z priorít OJSC "Omskshina" je neustále obnovovanie sortimentu vyrábaných pneumatík na základe požiadaviek trhu.

Podiel inovatívnych produktov na celkovej produkcii pneumatík v roku 2007 dosiahol 58,5 % oproti 59,7 % v roku 2006. Počas roku 2007 bolo zvládnutých 16 nových modelov pneumatík.

Počas roku 2007 sa spolu s LLC STC Kama vykonalo veľa práce na testovaní a zavádzaní nových konštrukčných materiálov do výroby, čo umožňuje pozitívne ovplyvniť zlepšenie kvalitatívnych charakteristík pneumatík: zníženie hmotnosti, výkonová heterogenita a dynamickosť nerovnováha.

Použitie sieťoviny impregnovanej tkaniny LSAT f. "Milliken" pre tieniacu vrstvu osobných radiálnych pneumatík namiesto textilného kordu značky 132A. Pri použití takejto tkaniny sú vylúčené technologické procesy pogumovania a rezania, čo výrazne zvyšuje produktivitu procesov.

Do sériovej výroby sa zaviedlo používanie textilných impregnovaných kordov "Grodno-khimvolokno", ktoré majú stabilnejší výkon z hľadiska fyzikálnych a mechanických vlastností a technologických vlastností, čo má pozitívny vplyv na zvýšenie prevádzkového kilometrového výkonu pneumatík a tiež uvoľňuje zväčšiť výrobné plochy pre rozšírenie výroby.

Pracovalo sa na plošnom zavedení minerálneho plniva s malým špecifickým povrchom do receptúry krycích gúm, ktoré môže výrazne zlepšiť výstupné vlastnosti dezénu nákladných a poľnohospodárskych radiálnych pneumatík z hľadiska únavovej odolnosti v režime viacnásobné deformácie, znižujú tvorbu tepla, zvyšujú odolnosť proti šíreniu trhlín a znižujú hysterézne straty. To zlepšuje výkonové vlastnosti behúňa a má pozitívny vplyv na environmentálnu situáciu.

Použitie styrén-butadiénového kaučuku plneného olejom v sériovej výrobe umožňuje znížiť straty pri valení pneumatík, a tým aj spotrebu paliva počas prevádzky. Začali sa a úspešne pokračujú práce na zavedení do výroby zásadne novej gumy DSSK, ktorej vlastnosti umožňujú aj výrazne zlepšiť prevádzkové vlastnosti behúňa pneumatík, zvýšiť ich bezpečnosť a spoľahlivosť.

V posledných rokoch sa triedy sadzí N vo veľkej miere používajú v kaučukových prípravkoch na rôzne rozsahy a účely, čo tiež vedie k zvýšeniu ich pevnostných charakteristík a zníženiu poruchovosti pneumatík.

Výmena modifikačného systému v poťahovej gume nákladných a osobných radiálnych pneumatík umožnila stabilizovať ich adhézne vlastnosti, zvýšiť pevnosť väzby vo vrstvách pneumatiky a zachovať ich počas prevádzky.

Činnosti na zabezpečenie priemyselnej bezpečnosti a ochrany práce v JSC "Omskshina" sa vykonávajú v súlade s platnou legislatívou a internými regulačnými dokumentmi. JSC "Omskshina" vyvinula, implementovala, udržiavala v prevádzkovom stave a neustále zlepšuje účinný systém priemyselnej bezpečnosti. Celkovou organizáciou a kontrolou systému manažérstva bezpečnosti v priemysle je poverená komisia pre kontrolu výroby.

Kontrolu výroby nad dodržiavaním úrovne priemyselnej bezpečnosti a hygienických noriem v spoločnosti vykonáva služba ochrany práce, oddelenie riadenia výroby a sanitárne priemyselné laboratórium. V súlade so schváleným harmonogramom sa vykonávajú štúdie ovzdušia a fyzikálnych faktorov výrobného prostredia: osvetlenie, hluk, mikroklíma, úrovne elektromagnetických polí na pracoviskách s PC. Na základe výsledkov kontroly sa vypracúvajú a realizujú potrebné nápravné a preventívne opatrenia.

Na vyriešenie problémov v oblasti priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach v roku 2007 boli pridelené finančné prostriedky: na preskúmanie budov a stavieb, diagnostiku, inšpekciu, poistenie, registráciu nebezpečných výrobných zariadení - 5 705 tisíc rubľov. na školenie o priemyselnej bezpečnosti

1 350 tisíc rubľov na výcvik veliteľov a členov neštandardného núdzového záchranného tímu - 112 tisíc rubľov.

V sledovanom období boli vykonané tieto práce: diagnostika potrubí, nádob a nádrží; technická certifikácia a skúška na základe zmlúv s KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; ekologická expertíza Rostekhnadzor novej budovy prípravnej výroby; odbornosť v oblasti priemyselnej bezpečnosti pri preprave a vykládke nebezpečného tovaru po železnici.

V nebezpečných výrobných zariadeniach JSC Omskshina sa systematicky pracuje na monitorovaní a zlepšovaní úrovne priemyselnej bezpečnosti, je vypracovaných 8 plánov na odstraňovanie havárií, je vypracovaná karta bezpečnostných údajov pre nebezpečné výrobné zariadenia JSC Omskshina, ktorá definuje výpočty nebezpečenstiev pre bloky všetkých nebezpečných výrobných zariadení. S cieľom odstrániť núdzové situácie podpísala JSC Omskshina dohodu so Spoločnosťou dobrovoľných záchranárov Tatarskej republiky na rok 2007. OAO "Omskshina" vytvorila školiacu triedu pre certifikáciu otázok priemyselnej bezpečnosti atestačnou komisiou OAO "Omskshina".

JSC "Omskshina" vykonala certifikáciu pracovísk z hľadiska pracovných podmienok s následnou certifikáciou. V roku 2005 bol získaný Bezpečnostný certifikát, ktorý potvrdzuje, že práca v oblasti ochrany práce v spoločnosti zodpovedá stanoveným požiadavkám štátnej ochrany práce. Inšpekčná kontrola vykonaná v roku 2007 potvrdila platnosť Bezpečnostného certifikátu.

Spoločnosť neustále prijíma opatrenia smerujúce k vytváraniu bezpečných podmienok a ochrany práce s cieľom chrániť život a zdravie zamestnancov pri výkone ich práce. Bol vypracovaný „Program na zlepšenie pracovných podmienok a ochrany práce na roky 2007 – 2009“. V roku 2007 sa na vykonávanie činností programu vynaložilo 24 821,3 tisíc rubľov.

S cieľom vytvoriť zdravé a bezpečné pracovné podmienky OJSC Omskshina každoročne vypracúva plán opatrení na ochranu práce zameraných na zníženie počtu zranení a zlepšenie pracovných podmienok.

V pláne sú stanovené opatrenia na ochranu práce, termíny realizácie a ich cena, ako aj počet zamestnancov, ktorí zlepšujú pracovné podmienky. Náklady na ochranu práce sa každým rokom zvyšujú. V roku 2007 sa na tieto účely vynaložilo 98 788,5 tisíc rubľov; náklady na ochranu práce na zamestnanca dosiahli 9 465 rubľov.

Udržiavanie súčasného SMK v súlade s požiadavkami medzinárodnej normy ISO 9001:2000.

Zlepšenie QMS v súlade s požiadavkami ISO/TU 16949:2002 „Systémy manažérstva kvality. Špeciálne požiadavky na aplikáciu normy ISO 9001:2000 pre organizácie - výrobcov sériových a náhradných dielov pre automobilový priemysel "- podľa požiadaviek automobilových závodov.

Súlad SMK s medzinárodnou normou ISO 9001:2000 bol potvrdený audítormi „Intercertifica TUV spolu s TUV Thüringen“ a certifikačným orgánom URS UK, výsledkom čoho bolo vydanie certifikátu podľa ISO 9001:2000 č.28292/ А/0001/UK/Ru platné do 11. decembra 2010.

Spokojnosť zákazníkov podľa komplexného hodnotenia bola 99 bodov zo 100 možných, čo zodpovedá hodnoteniu „spotrebiteľ spokojný“.

Zlepšili sa tieto ukazovatele spokojnosti:

pre automobilové závody (prechod z 5 na 10-bodovú hodnotiacu škálu): priemerné hodnotenia spokojnosti všetkých ukazovateľov hodnotených v prieskume sa v porovnaní s prvým polrokom zvýšili.

Priemerné skóre spokojnosti bolo:

za 1. polrok - 8, za 2. polrok - 8,5 bodu z 10 možných;

počet komponentov automobilových závodov vzrástol z 13 na 21;

nevznikajú žiadne reklamácie a ekonomické sankcie za nedodržanie harmonogramu dodávok vinou Spoločnosti a upozornenia na nedostatočnú kvalitu (PRR).

Úroveň produktov PPM nepresahuje normy stanovené v dodávateľských zmluvách a predstavuje:

pre OAO AvtoVAZ - 0, v norme - nie viac ako 50;

pre KamAZ OJSC - 264, pre UralAZ OJSC - 208, pri norme - nie viac ako 500;

hodnotenia boli prijaté od OAO AvtoVAZ a OAO KamAZ - "Vynikajúci dodávateľ", od OAO UralAZ - "Spoľahlivý dodávateľ".

Sieť predajcov:

miera spokojnosti za šesť mesiacov bola 7,1 a 7,3 bodu z 10 možných (prechod z 5 na 10-bodovú hodnotiacu škálu); v porovnaní s prvým polrokom sa priemerné skóre spokojnosti všetkých ukazovateľov hodnotených v prieskume zvýšilo.

Pre podniky vykonávajúce výkonnostné testy pneumatík:

spokojnosť sa zvýšila zo 4,6 na 4,7 bodu (z 5 možných).

Pre splnenie požiadaviek spotrebiteľov pokračovali práce na „Programe zlepšovania QMS podľa ISO / TU 16949:2002“. Predbežný audit bol vykonaný v súlade s ISO/TU 16949:2002, na základe ktorého boli urobené závery o pripravenosti spoločnosti na certifikáciu.

V roku 2008 bola ukončená príprava SMK na certifikáciu zhody s ISO / TU 16949:2002, ktorá upravuje požiadavky na SMK pre dodávateľov automobilových závodov. Túto úlohu stanovila Bezpečnostná rada pod vedením prezidenta rozhodnutím č. 29 zo 4. júna 2007 a bola vykonaná v súlade s požiadavkami automobilových závodov, Politikou a cieľmi kvality Omskshina OJSC. Vo februári 2008 bol Omskshina QMS úspešne certifikovaný podľa ISO/TU 16949:2002 a jej domáceho náprotivku GOST R 51814.1-2004.

V súčasnosti je súlad SMK s medzinárodnými a štátnymi normami potvrdený rôznymi certifikátmi.

To umožnilo spoločnosti JSC "Omskshina" nielen splniť zmluvné požiadavky automobilových závodov, rozhodnutie Bezpečnostnej rady pod vedením prezidenta, ale aj zaujať potenciálnych spotrebiteľov, ako sú Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen a ďalšie svetoznáme spoločnosti. ktoré otvárajú nové automobilové výroby v Rusku.

Efektívnosť QMS potvrdzujú audity potenciálnych spotrebiteľov, čo zvyšuje šance Omskshina OJSC stať sa ich skutočnými dodávateľmi. Výsledkom týchto auditov je vysoká

hodnotenia, ktoré umožňujú prejsť na ďalšie fázy práce: testovanie pneumatík u spotrebiteľa. Pneumatiky 205/75K16S NK-131 a 205/70K15S NK-131 dostali oficiálne schválenie od Sollers-Elabuga na výrobu a dodávku do automobilky. Najvyššie hodnotenie za rok 2008 - "Vynikajúci dodávateľ", získané od AvtoVAZ a KamAZ.

V roku 2008 začala spoločnosť Omskshina OJSC zavádzať systém Lean Production, ktorý by mal zabezpečiť optimalizáciu výrobných zdrojov, zníženie neproduktívnych nákladov a v konečnom dôsledku aj zvýšenie konkurencieschopnosti produktov.

S cieľom rozvíjať tvorivú činnosť zamestnancov Omskshina, organizovať systematickú prácu na iniciatívnych návrhoch bolo vypracované a uvedené do platnosti nariadenie o stimulácii zamestnancov OJSC Omskshina k predkladaniu návrhov zameraných na zlepšenie efektívnosti výroby.

2.3 Hodnotenie kvality produktov JSC "Omskshina"

Ako je uvedené v prvej časti, kvalita produktu sa týka súhrnu charakteristík objektu súvisiacich s jeho schopnosťou uspokojiť stanovené a predpokladané potreby spotrebiteľov alebo mierou zhody inherentných charakteristík so stanovenými požiadavkami. Zároveň je možné vykonať hodnotenie kvality produktu analýzou finančných výsledkov podniku. Je to spôsobené tým, že nárast objemu predaja a finančnej stability naznačuje, že spoločnosť má pozitívny a dlhodobý vzťah so svojimi partnermi, čo zase svedčí o kvalite ponúkaných produktov, ktoré zodpovedajú potrebám.

V tabuľke 2 sú uvedené hlavné finančné výsledky spoločnosti JSC "Omskshina" za roky 2006-2008.

Z tabuľky vyplýva, že v čase, keď dochádza k nárastu tržieb z predaja tovarov, výrobkov, prác, služieb, dochádza aj k nárastu nákladov na predaný tovar, výrobky, práce a služby.

Tento trend mal negatívny dopad na hlavný finančný výsledok podniku. V tomto prípade hovoríme o ziskových ukazovateľoch, to znamená hrubý zisk, zisk z predaja, zisk pred zdanením a samozrejme čistý zisk.

Môžeme teda konštatovať, že nárast tržieb z predaja tovaru a teda uspokojovanie potrieb spotrebiteľov nie je vždy sprevádzané dosahovaním optimálnych finančných výsledkov. To je dôvod, prečo vedenie OJSC "Omskshina" musí prijať všetky potrebné opatrenia na zníženie nákladov na vyrábané výrobky a zlepšenie kvality výrobkov. Len tak môže podnik zabezpečiť na jednej strane finančnú stabilitu a na druhej strane maximálnu spokojnosť zákazníkov.

Tabuľka 2 - Finančné výsledky činnosti OAO "Omskshina" za roky 2006 - 2008 tisíc rubľov.

Ukazovateľ 200620072008Tržby (netto) z predaja tovarov, výrobkov, prác, služieb (po odpočítaní dane z pridanej hodnoty, spotrebných daní a podobných povinných platieb)5 425 9976 324 4597 409 233Náklady na predaný tovar, výrobky, práce a služby4 897 81655 657Hrubý zisk54426 397509 576Zisk (strata) z tržieb460 473543 397509 576Zisk (strata) pred zdanením57 668174 28382 280Čistý zisk (strata) za účtovné obdobie39 853834 543834

Tabuľka 3 odráža absolútny a relatívny nárast finančných výsledkov spoločnosti JSC "Omskshina" za roky 2006 - 2008.

Tabuľka 3 - Absolútny a relatívny rast ukazovateľov finančnej výkonnosti za roky 2006-2008

Ukazovateľ Rast v rokoch 2006-2007 Rast v rokoch 2007-2008 Rast v rokoch 2006-2008 tis. rub.% tis. rub.% tis. RUB %Príjmy (netto) z predaja tovaru, výrobkov, prác, služieb (po odpočítaní dane z pridanej hodnoty, spotrebných daní a podobných povinných platieb)898 46216,6108477417,2198323636,6 Náklady na predaný tovar, výrobky, práce, služby881 7091941 51931851 519318508 130 13165 33821- 6,2- 17068-3,2 Zisk (strata) z tržieb82 92418- 33 821- 6,24910310,7 Zisk (strata) pred zdanením116 615202,2- 92 003- 92 003- 5324351243 Zisk 1924351243 190,8 Čistý zisk 1924351243 1924351243

Analýza tejto tabuľky ukazuje, že relatívny nárast príjmov v roku 2007 v porovnaní s rokom 2006. predstavovali 16,6 %, pričom náklady na predaný tovar, výrobky, práce a služby vzrástli o 18 %. Napriek tomu sa hrubý zisk zvýšil o 3,8 %, zisk z predaja o 18 %, zisk pred zdanením o 200,2 %, no čistý zisk klesol o 13,2 %. Pokles čistého zisku poukazuje na dlhy spoločnosti voči daňovým úradom za predchádzajúce roky. V roku 2008 v porovnaní s rokom 2007 naďalej rastie objem tržieb za predaj tovarov, prác, služieb tempom 17 %, pričom náklady na tovary, výrobky a služby rastú o 19,3 %. Táto situácia mala zásadný vplyv na všetky ukazovatele zisku podniku. Kde hrubá marža 6,2 %, zisk z predaja poklesol o 6,2 %, zisk pred zdanením klesol o 53 %. A prekvapivo čistý zisk vzrástol o 431 %. S najväčšou pravdepodobnosťou za to môžu mimoriadne daňovo uznateľné príjmy.

V roku 2008 v porovnaní s rokom 2006 majú takmer všetky finančné výsledky spoločnosti JSC "Omskshina" tendenciu rásť, s výnimkou hrubého zisku, ktorý sa znížil o 3,2 %.

Tabuľka 4 analyzuje štruktúru finančných výsledkov spoločnosti JSC "Omskshina" podľa rokov.

Z tabuľky vyplýva, že v roku 2006 bol podiel nákladov na predaný tovar, výrobky, práce a služby 90,3 %. V roku 2007 sa tento ukazovateľ zvýšil o 1 % a dosiahol 91,4 %. V roku 2008 bol nárast podielu oproti roku 2007 približne 2 %, keďže podiel výrobných nákladov v tomto roku dosiahol 93,1 %. Podiel na zisku za sledované obdobie nepochybne ovplyvnil rast nákladov na predaný tovar, výrobky, práce a služby. Inými slovami, všetky ukazovatele zisku mali tendenciu klesať.

Tabuľka 4 - Analýza štruktúry finančných výsledkov spoločnosti JSC "Omskshina" podľa rokov

Ukazovateľ 200620072008 Tržby (netto) z predaja tovarov, výrobkov, prác, služieb (bez dane z pridanej hodnoty, spotrebných daní a podobných povinných platieb), % 100100100 Náklady na predaný tovar, výrobky, práce, služby, % 90 391 493,1 56,8 Zisk (strata) ) z predaja, %8.48.56.8Zisk (strata) pred zdanením, %1 062.71.1Čistý zisk (strata) účtovného obdobia, %0.70.52.4

Tabuľka 5 odráža hlavné ukazovatele výkonnosti spoločnosti JSC "Omskshina" na roky 2007 - 2008.

Tabuľka 5 - Kľúčové ukazovatele výkonnosti JSC "Omskshina" za roky 2007-2008 tisíc kusov

Ukazovateľ 2007 2008 Zásielky pneumatík, celkom vrátane: 12 423 711 281 exportov 2 594,91 982,7 domáci trh9 828,89 298,3 zariadení2 738,33 283,1 sekundárny trh7 090,56 011

Z realizovaných údajov vyplýva, že objem prepravy pneumatík vo fyzickom vyjadrení sa v roku 2008 v porovnaní s rokom 2007 znížil. To platí aj pre exportné zásielky a zásielky pneumatík na domáci trh. Ukazovatele výkonnosti podniku vo fyzickom vyjadrení naznačujú, že nárast výnosov z predaja je spôsobený najmä zvýšením cien obchodovateľných produktov. Keďže objem predaja vo fyzickom vyjadrení sa v analyzovanom období znížil. To naznačuje pokles dopytu po produktoch spoločnosti zo strany spotrebiteľov. To nám umožňuje dospieť k záveru, že vyrobené produkty nespĺňajú požiadavky kupujúcich. Vrátane cenového faktora.

Mieru poklesu objemu zásielok pneumatík v roku 2008 v porovnaní s rokom 2007 možno podrobnejšie vidieť v tabuľke 6.

Tabuľka 6 - Absolútny a relatívny nárast ukazovateľov výkonnosti JSC "Omskshina" za roky 2007 - 2008

UkazovateľRast v rokoch 2007 - 2008 tis. ks Tabuľka 7 obsahuje údaje o štruktúre ukazovateľov výkonnosti spoločnosti JSC "Omskshina" za roky 2007 - 2008.

Tabuľka 7 - Analýza štruktúry ukazovateľov výkonnosti JSC "Omskshina" za roky 2007-2008

Ukazovateľ 2007 2008 Zásielka pneumatík, celkom %, vrátane: 100100 Export, % 2117,6 Domáci trh, % 79,182,4 Vybavenie, % 2229,1 Sekundárny trh, % 5753,3

Štrukturálna analýza ukázala, že podiel exportu v roku 2007 predstavoval približne 21 %, zatiaľ čo podiel na domácom trhu je 79 %. V roku 2008 sa podiel exportu znížil a dosiahol 17,6 %, čo viedlo k zvýšeniu podielu na domácom trhu.

Strata pozície spoločnosti Omskshina na zahraničnom trhu je s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobená tvrdou konkurenciou svetových výrobcov pneumatík a poklesom konkurenčnej výhody spoločnosti.

V tabuľke 8 sú uvedené ukazovatele výnosov a zisku spoločnosti JSC "Omskshina" v porovnaní s príjmami a ziskom odvetvia výroby pneumatík Ruskej federácie za roky 2007-2008.

Tabuľka 8 - Ukazovatele tržieb a zisku v porovnaní s tržbami a ziskom pneumatikárskeho priemyslu Ruskej federácie za roky 2007 - 2008 miliónov rubľov

Ukazovateľ 2007 2008 Výnosy z predaja pneumatík 21 798 720 484,5 Výnosy z predaja OAO Omskshina, spolu 6 324,57 409,2 Zisk pred zdanením v oblasti pneumatík 1 700,8493 Zisk pred zdanením OAO17,3AO Omskshina Analýza tabuľky 8 vrátane tabuľky 9 ukazuje, že tržby z predaja pneumatík v Ruskej federácii ako celku klesli o 6 %. Zatiaľ čo tento ukazovateľ v JSC "Omskshina" sa zvýšil o 17%.

Pri analýze zisku pred zdanením je možné vidieť, že tento ukazovateľ pre celý obchod s pneumatikami klesol o 71 %, pričom rozsah poklesu v OJSC Omskshina bol približne 53 %.

To naznačuje, že finančná situácia spoločnosti JSC "Omskshina" v porovnaní s obchodom s pneumatikami v Ruskej federácii je viac-menej v lepšom stave, ale to neznamená, že v tomto prípade je potrebné upokojiť sa, naopak, všetko úsilie by malo smerovať k každoročnému zvyšovaniu zisku.

Tabuľka 9 - Absolútny a relatívny nárast tržieb a zisku za roky 2007-2008

UkazovateľRast v rokoch 2007 - 2008 tis. % Výnosy z predaja pneumatík-1314,2-6 Výnosy z predaja OAO Omskshina, spolu 1084,717,1 Zisk pred zdanením v oblasti pneumatík-1207,8-71 Zisk pred zdanením OAO Omskshina-92-53

Tabuľka 10 analyzuje podiel príjmov spoločnosti Omskshina na celkových príjmoch odvetvia výroby pneumatík Ruskej federácie za roky 2007-2008.

systematický prístup kvality produktov

Tabuľka 10 - Podiel výnosov JSC "Omskshina" na celkovom výnose pneumatikárskeho priemyslu Ruskej federácie za roky 2007-2008

Indikátor 20072008 Výnosy z predaja pneumatík, %100100 Výnosy z predaja od OJSC Omskshina, celkom, %2936,2 Z realizovaných údajov vyplýva, že podiel výnosov z predaja v OJSC Omskshina dosiahol v roku 2007 29 % av roku 2008 sa toto číslo zvýšilo o viac ako 7 % a predstavovalo 36,2 %.

To svedčí o posilnení výrobnej pozície spoločnosti JSC "Omskshina" medzi hlavnými výrobcami výrobkov z pneumatík v Rusku.

Analýza kvality produktov v podniku sa však nemôže obmedziť len na finančné výsledky, pretože finančné výsledky podniku sú ovplyvnené nielen kvalitou produktu, ale aj mnohými ďalšími faktormi, ako je cenový faktor, konkurencia, ponuka a dopyt, podmienky na trhu a iné. Preto je potrebné pri analýze kvality produktu dodatočne analyzovať aj ukazovatele reklamácií, závad a pod.

Dokumenty spoločnosti JSC "Omskshina" ukazujú trend škôd za podnik ako celok, takže v roku 2006 toto číslo predstavovalo 0,0048% hrubej produkcie, v roku 2007 došlo k výraznému poklesu škôd a predstavovalo 0,0041% hrubý výstup v dôsledku zavedenia „Príručky kvality“ v podniku. A do roku 2008 klesla na 0,0025 % hrubej produkcie.

Výpočet sa vykonáva podľa vzorcov:

Hrubý výstup

Napriek tomu, že v analyzovanom období má objem reklamácií ako celok tendenciu klesať, neznamená to, že sa objem reklamácií v analyzovanom období znižuje, keďže záručná doba na vyrábané produkty Omskshina OJSC je päť rokov. To znamená, že sa môžeme stretnúť s trendom, že napríklad v roku 2011 môže byť miera škodovosti vyššia ako v roku 2006.

Napriek tomu je potrebné poznamenať, že úroveň nárokov vo vzťahu k celkovej produkcii nepresahuje normatívne ukazovatele v podniku.

Ak nám analýza reklamácie ukáže mieru chybovosti výrobkov, ktoré nebolo možné odhaliť počas výrobného procesu v podniku, tak pravdepodobne najkvalitatívnejším ukazovateľom vyjadrujúcim efektívnosť systému manažérstva kvality v podniku je ukazovateľ konečného sňatku. , ako aj ukazovateľ opravného manželstva.

Tabuľka 11 zobrazuje dynamiku posledného manželstva za tri roky od roku 2006 do roku 2008 vrátane mesiacov.

Z tejto tabuľky vyplýva, že miera uzavretosti manželstva v roku 2006 bola 0,12 % av roku 2007 to bolo 0,11 %. Zatiaľ čo v roku 2008 úroveň konečného sňatia pneumatík opäť dosiahla 0,12 %.

Z analýzy tabuľky zároveň vyplýva, že podiel uzavretých sobášov mal najvyššiu úroveň v júni 2006 a predstavoval 0,17 % a najnižšiu úroveň uzavretých sobášov zaznamenali vo februári a marci 2007 a predstavovali 0,08 %.

Tabuľka 11 - Konečné manželstvo podľa mesiacov za roky 2006-2008

Menojanuár, % február, % marec, % apríl, % máj, % jún, % júl, % august, % september, % október, % november, % december, % rok, % ,12Konečné odmietnutie pneumatík v roku 20070,110,080,080,100,110,120,160,120,120,10,120,120,10 odmietnutie pneumatík v roku 20080,120,100,130,140,140,130,130,110,140,11

Ryža. 5 - Konečné manželstvo podľa mesiacov za roky 2006 - 2008

Tabuľka 12 analyzuje manželskú opravu v spoločnosti JSC "Omskshina".

Analýza vád opráv za obdobie rokov 2006 - 2008, ako je zrejmé z tabuľky, ukázala, že rovnako ako dynamika konečného manželstva, aj úroveň opráv vád má kŕčovitý charakter.

Najvyššia úroveň opráv defektov bola zaznamenaná vo februári 2006 a predstavovala 0,628 % z celkovej produkcie pneumatík.

Tabuľka 12 - Opravy porúch podľa mesiacov za roky 2006-2008

Názov január, % február, % marec, % apríl, % máj, % jún, % júl, % august, % sept., % okt., % november, % december, % rok, % ,0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Oprava pneumatiky v roku 2007 0,4550,4070,3160,3190,35530,6060,50430,8060 ,5180,413 Oprava defektného auta/pneumatiky v roku 2008

Ryža. 6 - Opravte chyby podľa mesiacov za roky 2006-2008

Zároveň najnižšia úroveň opráv vád bola dosiahnutá v apríli 2007 a predstavovala 0,316 %.

Tieto ukazovatele by sa mali posudzovať z hľadiska príčin nárastu a poklesu úrovne sobášov vo všeobecnosti.

Pozrime sa na hlavné charakteristiky konečného manželstva podľa typu produktu v JSC "Omskshina" za 4. štvrťrok 2008 (tabuľka 13).

Tabuľka ukazuje, že medzi hlavné typy výrobkov vyrábaných spoločnosťou Omskshina OJSC patria nákladné komory, poľnohospodárske komory, komory pre cestujúcich a komory pre nakladače.

Tabuľka 13 – Konečné chybné výrobky za 4. štvrťrok 2008

č Názov produktov Hrubý výkon, ks ,305.Celkom: 2 591 5849481000,037 Za 4. štvrťrok 2008 bol objem finálneho sňatku nákladných komôr 350 kusov, čo je 0,0358 % hrubej produkcie. Objem finálneho sňatku poľnohospodárskych kamier bol 45 kusov, čo je 0,0779 % hrubej produkcie. Zároveň bol určený objem finálneho sňatku kamier pre cestujúcich vo výške 78 kusov, čo je 0,0303 % z hrubej produkcie. Pokiaľ ide o konečné manželstvo kamier pre nakladače, toto číslo dosiahlo 475 kusov, tj 0,0366%. Pri analýze množstva finálneho odpadu sa na prvý pohľad zdá, že množstvo finálneho odpadu sa najviac vyskytuje pri výrobe kamier pre nakladače, avšak relatívny ukazovateľ ukazuje, že úroveň finálneho odpadu je najvyššia pri výrobe poľnohospodárskych kamier, keďže toto číslo je 0,0779 % hrubej produkcie. Je potrebné poznamenať, že veľkosť konečného manželstva vo všetkých typoch vyrobených kamier nepresahuje limitnú úroveň. To znamená, že neprekračuje prípustnú úroveň, je však potrebné prijať vhodné opatrenia na zníženie úrovne konečného manželstva, aby sa priblížilo štandardom výrobcov pneumatík vo vyspelých krajinách. Na obr. 7 môžete jasne vidieť vzťah medzi hranicou a skutočnou úrovňou konečného manželstva.

Zároveň pri analýze chýb vo vyrobených výrobkoch akéhokoľvek výrobného podniku nie je dôležitý len objem.

Ryža. 7 - Posledné chybné výrobky za 4. štvrťrok 2008

manželstvo a jeho vzťah k celkovému objemu hrubej produkcie, ale aj súbor dôvodov, pre ktoré k manželstvu dochádza. V tomto prípade vám Paretov diagram navrhnutý profesorom Tokijskej univerzity Kaoru Ishikawom v roku 1953 najjasnejšie umožňuje identifikovať tie príčiny manželstva, ktoré majú najväčší vplyv na výsledok, a preto vám umožňuje identifikovať a odstrániť. hlavné príčiny nekvalitných výrobkov. V tabuľke 14 a na obr. 8 vykonať údaje o objeme definitívneho sobáša komôr nákladných rozmerov za 4. štvrťrok 2008 a príčinách ich vzniku.

Z tabuľky a obrázku je zrejmé, že bubliny sú hlavným dôvodom výskytu konečného odmietnutia komôr rozmerov nákladu, pretože objem odmietnutia z tohto dôvodu je 100 kusov, to znamená asi 29% celkového objemu odmietnutia. tohto produktu.

Na druhom mieste, hlavné dôvody pre výskyt konečného manželstva pre tieto produkty spadajú na podtlak komôr, zatiaľ čo tretie miesto je obsadené divergenciou kĺbu a cudzích inklúzií.

Tabuľka 14 - Analýza konečného vyradenia komôr nákladových rozmerov za 4. štvrťrok 2008

Závady Množstvo nepodarkov v ks. Hrebene14310Surové8318Ostatné32350Celkom 350

Ryža. 8 - Analýza konečného sňatku komôr nákladových rozmerov za 4. štvrťrok 2008

Tabuľka 15 a obr. 9 sú uvedené údaje o počte konečných manželstiev kamier poľnohospodárskych rozmerov za 4. štvrťrok 2008 a dôvod ich vzniku. Z tabuľky a obrázku je zrejmé, že bubliny tiež spôsobujú väčšinu chýb v týchto výrobkoch. počet sobášov z tohto dôvodu je 17 kusov, čo je takmer 38 % z celkového počtu uzavretých sobášov.

Tabuľka 15 - Analýza konečných nepodarkov komôr poľnohospodárskej veľkosti za 4. štvrťrok 2008

Závady Množstvo nepodarkov v ks.

Ryža. 9 - Analýza finálneho odpadu fotoaparátov poľnohospodárskych rozmerov za 4. štvrťrok 2008.

Tabuľka 16 a obrázok 10 obsahujú údaje o počte konečných zamietnutí kamier veľkosti cestujúcich za 4. štvrťrok 2008 a dôvod ich výskytu. Analýza ukázala, že výskyt konečného manželstva pre tieto produkty je spojený s 3 hlavnými dôvodmi. ide predovšetkým o divergenciu spoja - 15 kusov. druhým dôvodom sú cudzie inklúzie - 12 kusov a tretím dôvodom je pudingová guma - 11 kusov.

Tabuľka 16 – Analýza konečného zamietnutia kamier veľkosti pasažierov za 4. štvrťrok 2008

Závady Množstvo nepodarkov v ks.

Ryža. 10 - Analýza konečného zamietnutia kamier veľkosti pre cestujúcich za 4. štvrťrok 2008

Tabuľka 17 a obr. 11 môžete vidieť výšku konečných zmetkov na kamerách pre nakladače za 4. štvrťrok 2008 a dôvod ich vzniku. Z tabuľky a obrázku je zrejmé, že hlavným dôvodom vzniku konečného manželstva sú v tomto prípade bubliny - 119 kusov, čo je viac ako 25% z celkového objemu konečného manželstva.

Tabuľka 17 – Analýza konečných vyradení kamier pre nakladače za 4. štvrťrok 2008

ZávadyPočet zmetkov v ks. Kumulatívne súčtyBubliny119119Exp. Spoj58177Podlisovanie komory50227Cudzie inklúzie49276Rezaná guma39315Lokálne preriedenie33348Lisovanie hrebeňa23371Záslepka21392Mech. Škoda21413Rozpad13426Ostatné49475Celkovo475

Ryža. 11 - Analýza finálneho šrotu na kamerách pre nakladače za 4. štvrťrok 2008.

Pokračujúca analýza a hodnotenie kvality produktov Omskshina nám teda umožňuje venovať sa nasledujúcim významným bodom:

V roku 2007 prebiehali práce na systéme manažérstva kvality (QMS) v dvoch smeroch:

Zlepšenie QMS v súlade s požiadavkami ISO/TU 16949:2002 „Systémy manažérstva kvality. Špeciálne požiadavky na aplikáciu normy ISO 9001:2000 pre organizácie - výrobcov sériových a náhradných dielov pre automobilový priemysel "- podľa požiadaviek automobilových závodov;

Efektívnosť a efektívnosť SMK potvrdila aj analýza plnenia ukazovateľov za rok 2007:

Ciele kvality na rok 2007 boli splnené.

analýza a expedícia pneumatík vo fyzickom vyjadrení ukázali pokles predaja v roku 2008 v porovnaní s rokom 2007. To platí aj pre exportné zásielky a zásielky pneumatík na domáci trh. To naznačuje, že k nárastu výnosov z predaja, ako je možné vidieť z analýzy finančných výsledkov podniku, dochádza najmä v dôsledku zvýšenia cien obchodovateľných produktov. To nám umožňuje dospieť k záveru, že vyrobené produkty nespĺňajú požiadavky kupujúcich. Vrátane cenového faktora;

Prebiehajúca analýza finálneho odpadu ukázala, že jeho úroveň vo všetkých typoch vyrábaných rúr neprekračuje povolenú hranicu, je však potrebné prijať vhodné opatrenia na zníženie úrovne konečného odpadu, aby sa priblížila normám výrobcov pneumatík vo vyspelých krajinách.

3. Hlavné smery na zlepšenie kvality produktov JSC "Omskshina"

.1 Zahraničné a domáce skúsenosti s riadením kvality výrobkov

K dnešnému dňu sú normy ISO série 9000 uznávané takmer všetkými krajinami sveta, akceptované ako národné a implementované mnohými spoločnosťami. Chýbajúci certifikát systému kvality sa čoraz častejšie stáva hlavnou prekážkou vstupu firmy na zahraničný trh. Nadnárodné spoločnosti vyžadujú od svojich subdodávateľov, aby vo svojich výrobných závodoch implementovali povinné medzinárodné normy radu ISO 9000.

Naše domáce systémy manažérstva kvality boli silne zanesené prísne povinnými požiadavkami štátnych noriem a museli zabezpečiť ich implementáciu. Moderné prístupy k manažérstvu kvality a samotný koncept tohto konceptu, spojený s trhovou ekonomikou, nie sú okamžite uznávané obchodnými lídrami. Tých pár podnikov, ktoré implementovali normy ISO radu 9000 a získali certifikáty na systém kvality, k tomu spravidla boli nútené tak či onak pod tlakom zahraničných partnerov, t.j. sú účastníkmi zahraničnej ekonomickej aktivity. Dôležitým faktorom je skutočnosť, že zavedenie a certifikácia systému kvality je nákladná záležitosť a v dnešných podmienkach pre mnohé ruské podniky nedostupná. Existujú aj ďalšie dôvody špecifické pre každý podnik osobitne. Zjavne sú potrebné účinné stimuly pre podnikateľov, aby zaviedli medzinárodné normy pre systémy kvality. Takáto práca v Rusku začala v 90. rokoch minulého storočia a vykonáva sa v niekoľkých smeroch. V prvom rade ide o zriadenie Ceny Ruskej federácie za kvalitu. Ocenenie kvality existuje na medzinárodnej, regionálnej, národnej a firemnej úrovni. Medzi kritériá na hodnotenie žiadateľského podniku patrí stav fungujúceho systému manažérstva kvality výrobkov. Pre Rusko ide o nový druh činnosti v oblasti štátnej regulácie kvality výrobkov a nariadenie o prémii za kvalitu vzniklo na základe nahromadených medzinárodných skúseností. Podľa odborníkov sú ruské kritériá na hodnotenie podniku blízke európskemu nariadeniu o prémiách za kvalitu.

Podnik musí poznať kritériá hodnotenia svojej práce. V tomto smere sú pozoruhodné skúsenosti zo Spojených štátov amerických, kde sa každoročne do súťaže o národnú cenu kvality zúčastňuje viac ako 100 podnikov a brožúra so zoznamom hodnotiacich kritérií vychádza v náklade 200 000 kópií. Ukázalo sa, že podniky, ktoré sa nezúčastňujú súťaže, majú tendenciu osvojiť si kritériá a použiť ich na sebahodnotenie. To umožňuje podnikom nielen hodnotiť samých seba, ale aj porovnávať sa s lídrami, navyše v špecifických oblastiach, t. stanoviť konkrétne oblasti na zlepšenie. Takéto sebahodnotenie sa stalo natoľko populárne, že mnohé firmy vyžadujú od subdodávateľov nielen certifikát systému kvality, ale aj doklad o uplatňovaní mechanizmu sebahodnotenia.

Ďalším spôsobom stimulácie ruských podnikov je súťaž o titul „Najlepší manažér kvality.“ Hlavným kritériom by tu mal byť zrejme stav systému kvality, čo znamená zavedenie noriem radu ISO 9000 a certifikáciu systému.

Štandardizácia systému kvality by sa nemala zmeniť na formalitu, inak sa stane prekážkou zlepšovania riadenia kvality v podniku.

Skutočnosť, že sa teraz objavili nové koncepcie manažérstva kvality, vôbec neznižuje význam a popularitu medzinárodných noriem radu ISO 9000, ktoré sú vo svete tak uznávané, ale už dostávajú akoby nový zvuk. Neustále sa zvyšujúca miera konkurencie na svetových komoditných trhoch núti firmy zlepšovať kvalitu produktov nielen po technickej, ale aj po ekonomickej stránke a v systémoch kvality.

Riadenie kvality systému je dnes hlavným spôsobom vytvárania konkurencieschopných produktov. Samozrejme za predpokladu, že je systém efektívny.

Svetové skúsenosti v manažmente kvality produktov ukázali, že nie je možné zabezpečiť stabilnú kvalitu produktu, ak nie je dosiahnutá stálosť kvality surovín. Preto existuje trend k čoraz užšej interakcii medzi výrobcom produktov a dodávateľmi surovín, materiálov, komponentov. Je to tak vo vyspelých aj rozvojových krajinách, aj keď v rôznych formách. Nie je náhoda, že medzinárodná norma navrhuje výberové konanie dodávateľov ako prvok systému zabezpečenia kvality.

V súčasnosti sú najpokročilejšie skúsenosti v oblasti kvality výrobkov a uplatňovania systematického prístupu k riadeniu kvality výrobkov nazhromaždené v rôznych podnikoch v priemyselných krajinách. Zároveň boli vyvinuté rôzne modely systémov manažérstva kvality výrobkov. Najväčšiemu záujmu sa tešia modely Feigenbaum, Ettinger-Sittig a Juran, K. Ishikawa, G. Taguchi.

Feigenbaumov model je trojuholník, ktorého strany sú rozdelené na päť častí vodorovnými čiarami a každá časť je zase rozdelená zvislými čiarami, ktoré tvoria celkom 17 funkcií (sekcií) vo všetkých piatich častiach, ktoré sú prakticky založené na len na kontrolu kvality produktu;

Ettinger-Sittigov model, ktorý vyvinula Európska organizácia pre zabezpečenie kvality (EOQC), je graficky znázornený kruhom rozdeleným na sektory. Každý sektor je určitým stupňom práce. Tento model už zohľadňuje vplyv dopytu na kvalitu produktu a tiež umožňuje štúdium odbytových trhov;

Model Juran je špirála nahor, nie uzavretý trojuholník alebo kruh. Špirála plnšie odzrkadľuje etapy neustáleho formovania a zlepšovania kvality produktu. Zahŕňa dva predchádzajúce modely, zabezpečuje aj neustále skúmanie dopytu na odbytovom trhu a prevádzkových ukazovateľov kvality, čo vedie k úplnej orientácii výroby na požiadavky spotrebiteľov a odbytového trhu.

K. Ishikawa zaviedol do svetovej praxe novú originálnu grafickú metódu analýzy vzťahov príčin a následkov nazvanú „Ishikawa diagram“, ktorá sa stala súčasťou veľmi jednoduchých nástrojov kontroly kvality.

Zásluha G. Taguchiho spočíva v tom, že našiel jednoduché a presvedčivejšie metódy a argumenty, vďaka ktorým sa plánovanie experimentu v oblasti kvality stalo skutočnosťou. G. Taguchi nazval svoj koncept „inžinierstvom kvality“.

Na ich základe boli detailne vyvinuté systémy riadenia a zabezpečovania kvality produktov najmä v Japonsku a USA. V Japonsku, ako aj inde, sa na začiatku práce v oblasti kvality produktov rozvíjali na širšom využívaní metód kontroly kvality produktov. Osobitné miesto v počiatočnom období začali zaujímať štatistické metódy kontroly. Koncom 50-tych rokov v Japonsku prenikla komplexná vnútropodniková kontrola kvality do odvetvia v celom odvetví, zabezpečujúca kontrolu všetkými zamestnancami spoločnosti, od robotníkov, majstrov až po vedenie. Od tohto momentu sa začalo vykonávať systematické školenie všetkých zamestnancov v metódach kontroly kvality. Vzdelávací systém sa v budúcnosti zmenil v podstate na kontinuálny a permanentný systém výchovy pracovníkov k rešpektu voči spotrebiteľovi a kvalitatívnym výsledkom ich práce. Japonskí špecialisti pri realizácii všetkých aktivít na školenie, vzdelávanie a implementáciu systémov kontroly kvality výrobkov plne zohľadnili a zohľadnili: špecifiká výrobkov, tradície firiem, kultúru a život, úroveň vzdelania, prácu. vzťahy.

Ak zhrnieme japonské skúsenosti s riadením kvality produktov, medzi jeho hlavné črty v súčasnosti patria:

dlhodobé, dôsledné a cieľavedomé riešenie problémov kvality vychádzajúce zo všetkého vyspelého, moderného, ​​čo teória nahromadila a vytvára prax v tejto oblasti;

podporovať úctivý prístup k spotrebiteľovi, jeho želaniam a požiadavkám;

účasť všetkých oddelení a zamestnancov spoločnosti na zabezpečovaní a riadení kvality produktov;

sústavné systematické vzdelávanie personálu v problematike bezpečnosti a PCD, ktoré poskytuje vysokú úroveň vzdelávania v tejto oblasti všetkým zamestnancom spoločnosti;

efektívne fungovanie širokej siete kruhov kvality vo všetkých fázach životného cyklu produktu. V súčasnosti existuje v Japonsku milión krúžkov kvality s približne 10 miliónmi účastníkov;

používanie vyvinutého kontrolného systému pre všetky činnosti na zabezpečenie a riadenie kvality produktov;

rozsiahle používanie pokročilých metód kontroly kvality vrátane štatistických metód pri poskytovaní a PCD s prioritnou kontrolou kvality výrobných procesov;

vývoj a implementácia hlboko rozvinutých integrovaných programov kontroly kvality a optimálnych plánov ich implementácie;

prítomnosť vysokokvalitných pracovných prostriedkov vo sfére výroby (s vekovým zložením do 5-7 rokov);

prítomnosť výnimočne vyvinutého systému propagandy na vytváranie vysoko kvalitných produktov a podporu svedomitej práce;

silný vplyv zo strany štátu na zásadné smery zlepšovania a zabezpečovania kvality výrobkov,.

V USA sú úlohy zlepšovania kvality produktov považované za hlavné priority. Väčšina dopadov na UKP je zároveň najmä technického a organizačného charakteru. Zabezpečovanie kvality vykonáva špecializované oddelenie riadenia kvality. Americké firmy venujú veľmi vážnu pozornosť kontrole kvality produktov, ktorá pokrýva všetky fázy životného cyklu produktu. Pri vykonávaní takejto kontroly sú jej najdôležitejšie aspekty:

) zapojenie sa do vykonávania funkcií kontroly kvality produktov najširšieho okruhu výkonných pracovníkov;

) vykonávanie najdôležitejších operácií kontroly kvality špecializovanými službami.

Služby pri riadení kvality produktov aktívne študujú a analyzujú náklady a výdavky na zabezpečenie výroby kvalitných produktov.

Vedúci pracovníci spoločnosti venujú minimálne 50 % svojho pracovného času otázkam kvality.

Jednou z bežných metód na zabezpečenie kvality produktov v amerických firmách, ako aj v Japonsku, je metóda štatistickej kontroly kvality. Na jej realizáciu sa využívajú technické prostriedky, ktoré automaticky zbierajú, hromadia, spracúvajú údaje a vydávajú výsledky aplikácie štatistickej metódy. Veľký význam pri riadení kvality produktov majú otázky štúdia a predpovedania potrieb spotrebiteľov a dopytu po produktoch. Preto spoločnosti venujú tejto problematike veľkú pozornosť a zlepšujú nielen technické ukazovatele kvality produktov, ale aj hospodárnosť v súlade s požiadavkami trhu. Pri výrobe chybných výrobkov v Spojených štátoch existuje pomerne prísna zodpovednosť výrobcov, čo ovplyvňuje výrazné zníženie výroby chybných výrobkov a zlepšenie záručných a servisných činností.

Komplexný systém manažérstva kvality produktov v amerických firmách je efektívne štruktúrovaný a dobre zavedený program zameraný na zavedenie súboru opatrení podľa schémy „človek – stroj – informácie“, ktorý zabezpečuje kvalitu produktov, ktorá skutočne spĺňa požiadavky spotrebiteľov a znižuje náklady na kvality vykonávanej spoločnosťou. Moderné americké PCD systémy zabezpečujú nielen súhru všetkých služieb, ale aj úplné uspokojenie požiadaviek spotrebiteľov na kvalitu, ako aj znižovanie nákladov na jej dosiahnutie a ekonomické vynakladanie všetkých druhov zdrojov.

Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), ktorá vychádza z existujúcich noriem a usmerňujúcich dokumentov pre systémy zabezpečenia kvality a dopĺňa ich požiadavkami spotrebiteľov, vypracovala a schválila Radou ISO sériu medzinárodných noriem o PCD, ktoré stanovujú požiadavky na výrobky. systémy zabezpečenia kvality. Tieto normy zhŕňajú a sústreďujú všetky skúsenosti popredných krajín v oblasti riadenia kvality produktov, nazbierané v posledných desaťročiach. V súlade s pokynmi noriem by mal systém kvality fungovať súčasne so všetkými ostatnými činnosťami, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu, a byť s nimi v interakcii. Pôsobenie systému sa rozširuje na všetky stupne PCD, realizované v uzavretej, akoby slučke kvality, v podstate zodpovedajúcej špirále kvality. Používanie medzinárodných noriem ISO pre riadenie kvality produktov v podnikoch je všeobecne uznávanou zárukou vstupu na medzinárodný trh.

Zaznamenali sme nasledujúce charakteristické črty amerických skúseností v oblasti kvality:

kontrola kvality výrobných produktov pomocou metód matematickej štatistiky;

pozornosť procesu plánovania výroby z hľadiska ukazovateľov kvality, administratívna kontrola plnenia plánov;

zlepšenie riadenia spoločnosti.

Úsilie USA o neustále zlepšovanie kvality produktov preklenulo kvalitatívnu priepasť medzi Japonskom a USA, čím sa Amerika stala konkurencieschopnejšou na svetovom trhu.

Hnutie za zlepšenie kvality výrobkov v Rusku existuje už od obdobia industrializácie. Postupom času sa ukázalo, že udržateľné zlepšovanie kvality produktov je možné dosiahnuť systematickým a integrovaným, vzájomne prepojeným vykonávaním technických, organizačných, ekonomických a sociálnych aktivít na vedeckej báze, môžete rýchlo a stabilne zlepšovať kvalitu produktov.

Pozrime sa na postupnosť implementácie systematického prístupu k organizácii práce na zlepšenie kvality výrobkov v domácej praxi.

V 50. rokoch sa rozšíril saratovský systém organizácie bezchybnej výroby produktov a ich dodávania od prvej prezentácie (BIP). Účelom systému je vytvorenie výrobných podmienok, ktoré zabezpečia výrobu produktov pracovníkmi bez odchýlok od technickej dokumentácie. Hlavným kritériom na kvantifikáciu kvality práce pracovníka bol percentuálny podiel výrobkov dodaných od prvej prezentácie, ktorý sa vypočíta ako percento počtu prijatých šarží od prvého predloženia k celkovému počtu šarží vyrobených pracovníkom a predložené oddeleniu kontroly kvality.

Materiálne a morálne podnety interpreta záviseli od percenta dodania produktov od prvej prezentácie v určitom rozsahu. Zavedenie systému BIP umožnilo: zabezpečiť dôsledné vykonávanie technologických operácií, zvýšiť osobnú zodpovednosť pracovníkov za kvalitné výsledky ich práce, efektívnejšie využívať morálne a materiálne stimuly pracovníkov ku kvalite ich práce, zvýšiť osobnú zodpovednosť pracovníkov za kvalitné výsledky ich práce, efektívnejšie využívať morálne a materiálne stimuly pracovníkov ku kvalite ich práce. a vytvoriť predpoklady pre široké nasadenie pohybu na zlepšenie kvality produktov.

Morálna stimulácia viedla k objaveniu sa titulov „Majster zlatých ručičiek“, „Vynikajúci pracovník kvality“ atď. Postupom času sa funkcie oddelenia kontroly kvality zmenili – kontrola sa vykonávala selektívne a základom sa stala sebakontrola . Práve ten odhalil nedostatky, ktoré neboli závislé od pracovníka, čo viedlo k usporiadaniu „Dní kvality“ medzi vedením a vytvoreniu stálych komisií kvality. Vo viacerých podnikoch bolo percento dodávky z prvej prezentácie šarží výrobkov nahradené percentom počtu pracovných dní bez sobáša z celkového počtu pracovných dní.

Systém BIP mal zároveň obmedzený rozsah, vzťahoval sa len na pracovníkov v hlavných výrobných prevádzkach.

Princíp BIP, ktorý sa potom rozšíril na funkčné divízie závodu a predajne, na výskumné ústavy a projekčné kancelárie, vytvoril základ systému bezchybnej práce - SBT.

Ľvovská verzia systému Saratov - systém bezchybnej práce (SBT) bola prvýkrát vyvinutá a zavedená v závode telegrafných zariadení Ľvov a niektorých ďalších podnikoch vo Ľvove začiatkom 60-tych rokov. Účelom systému je zabezpečiť výrobu produktov vynikajúcej kvality, vysokej spoľahlivosti a životnosti zvýšením zodpovednosti a stimuláciou každého zamestnanca podniku a výrobných tímov za výsledky ich práce.

Hlavným kritériom charakterizujúcim kvalitu práce a určujúcim množstvo materiálnych stimulov je koeficient kvality práce, ktorý sa vypočítava pre každého zamestnanca podniku, každý tím za určité časové obdobie (týždeň, mesiac, štvrťrok) s prihliadnutím na počet a závažnosť porušení výroby. V systéme je nainštalovaný klasifikátor hlavných typov porušení výroby: každá chyba zodpovedá určitému redukčnému faktoru. Maximálne hodnotenie kvality práce a maximálna výška bonusu sú stanovené pre tých zamestnancov a tímy, ktoré počas vykazovaného obdobia nezaznamenali ani jedno porušenie.

Zavedenie SBT umožnilo: kvantifikovať kvalitu práce každého zamestnanca, každého tímu, zvýšiť záujem a zodpovednosť každého zamestnanca, každého tímu za kvalitu ich práce, zlepšiť pracovnú a výrobnú disciplínu všetkých zamestnancov odboru. podniku, zapojiť všetkých zamestnancov podniku do súťaže o zlepšenie kvality výrobkov, znížiť straty z manželstva a rekultivácie, zvýšiť produktivitu.

Ľvovský SBT, ako aj Saratovský BIP systém spočíval v tom, že sa rozšíril hlavne do štádia výroby produktov. Sú známe pokusy aplikovať princípy bezchybnej práce vo výskumných a dizajnérskych organizáciách, ale SBT sa široko používa v priemyselných podnikoch na hodnotenie a stimuláciu kvality vykonávanej (nie tvorivej) práce.

Systém KANARSPI (kvalita, spoľahlivosť, životnosť od prvých produktov) bol prvýkrát vyvinutý a implementovaný v strojárskych podnikoch v meste Gorkij (Nižný Novgorod) v rokoch 1957-1958.

V tomto systéme bol kladený dôraz na zvyšovanie spoľahlivosti výrobkov posilnením technickej prípravy konštrukčných kancelárií a výrobných technológov, ktorí tvorili 60 - 85 % závad zistených v prevádzke. Boli vytvorené prototypy zostáv, dielov, systémov a produktov ako celku a uskutočnili sa ich výskumné testy. Pilotná výroba, štandardizácia a unifikácia, všeobecné technické systémy noriem ako Jednotný systém projektovej dokumentácie (ESKD), Jednotný systém technologickej prípravy výroby (ESTPP) prešli významným vývojom.

Charakteristickým znakom systému CANARSPI je, že presahuje fázu výroby a pokrýva mnoho druhov prác v štádiu výskumu a návrhu a v štádiu prevádzky.

V štádiu výskumu a dizajnu pri výrobe prototypu sa veľká pozornosť venuje identifikácii príčin porúch a ich odstraňovaniu v predvýrobnom období.

Riešenie tohto problému sa uskutočňuje rozvojom výskumnej a experimentálnej základne, zvýšením koeficientu zjednotenia, rozšíreným používaním metód prototypovania a modelovania, zrýchlenými testami, ako aj návrhom a technologickým vývojom produktov v procese výroby. technologická príprava výroby. Výsledky prevádzky produktu sa v systéme považujú za spätnú väzbu a používajú sa na zlepšenie dizajnu produktu a technológie jeho výroby.

V CANARSPI sú široko používané princípy bezchybnej práce a bezchybnej výroby produktov.

Zavedenie systému CANARSPI v mnohých podnikoch v regióne Gorky umožnilo: skrátiť čas na dokončenie nových výrobkov na danú úroveň kvality 2–3 krát, zvýšiť spoľahlivosť vyrábaných produktov 1,5–2 krát, zvýšiť životnosť 2-krát, znížiť náročnosť práce a cyklus montáže a montáže 1,3-2 krát.

V systéme NORM bolo vyvinuté plánovanie zlepšovania kvality produktov a riadenie kvality produktov podľa tohto kritéria, ako aj rozširovanie pozornosti na kvalitu počas životného cyklu produktov.

Systém NORM (vedecká organizácia práce na zvýšenie motorických zdrojov) bol prvýkrát vyvinutý a implementovaný v Yaroslavl Motor Plant v rokoch 1963 - 1964. Účelom systému je zvýšiť spoľahlivosť a životnosť vyrábaných motorov.

Systém NORM je založený na princípe dôsledného a systematického sledovania úrovne zdroja motora a jeho periodického zvyšovania založenom na zvyšovaní spoľahlivosti a životnosti dielov a zostáv, ktoré limitujú zdroj motora, hlavným ukazovateľom v systéme je zdroj motora pred prvá generálna oprava vyjadrená v hodinách. Plánuje sa rast tohto ukazovateľa v systéme.

Organizácia práce v systéme je založená na princípe cyklickosti. Každý nový cyklus na zvýšenie zdroja motora sa začína po dosiahnutí predtým plánovanej úrovne zdroja motora vo výrobe a zabezpečuje: určenie jeho skutočnej úrovne, identifikáciu častí a zostáv, ktoré obmedzujú zdroj motora, plánovanie optimálnej úrovne zvýšenia zdroja motora, rozvoj a overovanie inžinierskych odporúčaní na zabezpečenie plánovanej úrovne motorového zdroja, vypracovanie komplexného plánu konštrukčných a technologických opatrení pre vývoj motora s novým zdrojom vo výrobe, komplex konštrukčných a technologických opatrení a experimentálne výskumné práce, konsolidujúce dosiahnutý zdroj vo výrobe, udržiavanie dosiahnutej úrovne v prevádzke.

V štádiu výroby systém NORM zahŕňa ustanovenia systému BIP a SBT, v štádiu návrhu - hlavné ustanovenia systému CANARSPI.

Zavedenie systému NORM umožnilo zvýšiť zdroje motorov Jaroslavľ pred prvou generálnou opravou zo 4 000 na 10 000 hodín, predĺžiť záručnú dobu motora o 70% a znížiť potrebu náhradných dielov o viac ako 20 %.

Dosiahnutie plánovanej úrovne kvality bolo možné vďaka integrovanému prístupu k riadeniu kvality produktov zhrnutím skúseností predchádzajúcich systémov vo všetkých fázach životného cyklu produktu.

V roku 1975 sa v popredných podnikoch regiónu Ľvov objavili integrované systémy riadenia kvality výrobkov (QMSKP). Účelom KSUKP bolo vytvárať produkty, ktoré zodpovedajú najlepším svetovým analógom a výdobytkom vedy a techniky. Od roku 1978 Gosstandart vyvinul a schválil systém hlavných funkcií UKP. V súvislosti so zavedením KSUKP v podnikoch: metrologická podpora výroby (MOP), viacstupňová analýza defektov, štatistická kontrola kvality, boli vytvorené skupiny kvality, začali sa rozvíjať programy kvality, bola zavedená certifikácia výrobkov, sieť do vzdelávacích programov na univerzitách boli zavedené vedúce a základné organizácie a sieť inštitúcií pre zdokonaľovanie odborníkov v oblasti PCD, kurzy štandardizácie a PCP

V roku 1985 sa zistilo, že viac ako desať rokov s pomocou KSUKP: bolo možné vytvoriť a úspešne predávať konkurencieschopné produkty, zvýšiť podiel produktov najvyššej kategórie kvality 2-3 krát, výrazne znížiť straty z manželstva a nároky , znížiť o 1,5 - 2 krát termíny vývoja a vývoja nových produktov.

Zároveň bolo poukázané na to, že v mnohých podnikoch pri tvorbe systémov manažérstva kvality (QMS) dochádzalo k porušovaniu základných princípov integrovaného systematického prístupu, čo viedlo k formalizmu v tejto práci a v podstate k absencii tzv. systém. Hlavnými dôvodmi sú ekonomický nezáujem podnikov o zlepšovanie KP a následne v systéme manažérstva kvality zavádzanie SMK v podnikoch prehnane administratívnymi metódami. To mnohých viedlo k presvedčeniu, že QMS sa neospravedlňovali a nemali by sa nimi zaoberať.

S reštrukturalizáciou ekonomiky a prechodom na ekonomické účtovníctvo sa ukázalo, že kvalita výrobkov sa stáva hlavnou podmienkou životaschopnosti podnikov najmä na zahraničnom trhu.

Ďalší rozvoj SMK prebiehal v rámci systémov riadenia vyššieho stupňa: odvetvový a územný až po štátnu úroveň na základe vypracovania programov „kvality“ a ich začlenenia do národohospodárskych plánov. Takto bolo organizované vonkajšie prostredie riadiacich systémov CP. V roku 1978 boli vypracované a schválené Gosstandartom Základné princípy Jednotného systému štátneho riadenia kvality výrobkov (ESGUKP).

Prechodom na trhové podmienky zanikli direktívne spôsoby riadenia a objavila sa konkurencia medzi výrobcami komodít, ktorí priamo pociťovali požiadavky svetového spoločenstva na kvalitu produktov.

Veľkou zásluhou Gosstandartu v prechodnom období na trh bola práca na harmonizácii domácich noriem pre systémy kvality s medzinárodnými, čo odrážalo aj domáce skúsenosti v riadení kvality výrobkov.

Napriek negatívnym dôsledkom hospodárskej krízy sa Rusko zameriava na zlepšovanie kvality produktov.

Problém s kvalitou? komplexný, možno ho riešiť len súčasným vykonávaním vhodnej politiky v oblasti legislatívy, ekonomiky, techniky, vzdelávania a výchovy, ako aj na základe koordinovanej práce výrobcov, prevádzkovateľov a spotrebiteľov, vedeckých a inžinierskych štruktúr, legislatívnych a výkonné orgány. Koordinačným federálnym výkonným orgánom v troch najdôležitejších oblastiach činnosti na zabezpečenie riešenia problému kvality - normalizácia, certifikácia a metrológia - je Štátna norma Ruska.

Technická politika štátnej normy v oblasti manažérstva kvality zabezpečuje pomoc domácim výrobcom pri zavádzaní systémov kvality v podnikoch v súlade s požiadavkami medzinárodných noriem radu ISO 9000.

Domáce skúsenosti z integrovaného manažérstva kvality sú dobrým základom pre rozvoj noriem ISO 9000, ktoré predstavujú vyššiu úroveň rozvoja vedy o manažérstve kvality.

dosiahnutie požadovanej kvality produktu (s prihliadnutím na cenu) s minimálnymi nákladmi;

dodanie produktov spotrebiteľom včas;

hlavným kritériom na dosiahnutie cieľov v oblasti kvality výrobkov je uspokojenie požiadaviek spotrebiteľov a uvoľnenie konkurencieschopných výrobkov;

pre osvojenie si progresívnych svetových skúseností v manažérstve kvality je potrebné realizovať súbor podporných opatrení, vrátane rozvoja a implementácie systému opatrení a benefitov stimulujúcich prácu. To by malo byť cieľom vytváranej organizačnej štruktúry v krajine, ktorá vykonáva posudzovanie a uznávanie systémov kvality, ako aj prípravu odborníkov schopných vykonávať všetky druhy prác v oblasti zabezpečovania, kontroly a zlepšovania kvality.

3.2 Spôsoby zlepšenia kvality produktov v podniku

Kvalita produktov je základom konkurencieschopnosti podniku. Zároveň treba pripomenúť, že kvalita nie je samoúčelná, kvalita je proces, počas ktorého sa vyrába určitý produkt. Preto by ste mali pevne vedieť, aké výsledky chce spoločnosť dosiahnuť, pre koho sú určené.

V súčasnej fáze sú metódy ekonómie kvality veľmi rôznorodé a zahŕňajú tieto hlavné oblasti:

zlepšenie koncepcie riadenia nákladov na poskytovanie a zlepšovanie produktov;

vývoj koncepcie riadenia nákladov A. Feigenbauma na zabezpečenie kvality na základe modelu PAF;

koncepcia riadenia nákladov na stratu kvality;

formovanie koncepcie riadenia nákladov v rámci procesov.

Koncepcia riadenia nákladov v rámci podnikových procesov je jednou z najnovších av súčasnosti je vo vývoji. Zároveň vychádzal z myšlienky D. Jurana o rozdelení nákladov na nevyhnutné a nepotrebné (v modernej verzii – „vynaložené peniaze“ a „prehraté peniaze“). Tento model vychádza zo skutočnosti, že riadenie výroby je riadenie systému procesov, ktoré prinášajú organizácii zisk.

Jednou z hlavných výhod aplikácie procesného prístupu k budovaniu systému manažérstva kvality je, že v tomto prípade existuje možnosť „uvažovať procesy z hľadiska pridanej hodnoty a dosahovania výsledkov z hľadiska práce a efektívnosti“ (ISO 9001:2008) . A to znamená, že model riadenia nákladov na kvalitu procesov na jednej strane plne zodpovedá medzinárodným požiadavkám na systémy manažérstva kvality a na druhej strane je zameraný nielen na zvyšovanie spokojnosti zákazníkov, ale aj na dosahovanie ekonomických výsledkov. a výhody pre výrobnú organizáciu. Okrem toho je tento koncept plne v súlade s modernými metódami riadenia organizácie založenými na procesných a zdrojových modeloch a na báze reengineeringu podnikových procesov. A okrem toho to bola koncepcia riadenia nákladov na kvalitu podnikových procesov, ktorá slúžila ako základ pre rozvoj personálnych a organizačných vyvážených skóre, ako aj koncepcia procesne orientovanej analýzy ziskovosti, ktorú možno považovať aj za metódy kvalitná ekonomika.

Jedným z princípov, ktoré tvoria základ noriem ISO pre systémy manažérstva kvality, je aplikácia procesného prístupu. Procesom môže byť akákoľvek činnosť, ktorá využíva zdroje na transformáciu vstupov na výstupy. Využitie procesného prístupu v systéme manažérstva kvality (ako pre riadenie činností, tak pre riadenie zdrojov) „umožňuje efektívnejšie dosahovať požadované výsledky“ (ISO 9000:2005 „Systémy manažérstva kvality – základy a slovná zásoba“ ).

Jednou z hlavných charakteristík procesu je teda účinnosť. To znamená, že tvorba a používanie procesného modelu v systéme manažérstva kvality v súlade s požiadavkami noriem ISO radu 9000 prinesie podniku najhmatateľnejšie výsledky a prínosy v prípade, že procesy budú hodnotené nielen z hľadiska dosahovania výsledkov, ale aj z hľadiska efektívnosti procesov riadenia v organizácii. Ďalším princípom budovania systémov manažérstva kvality je považovať neustále zlepšovanie výkonnosti za trvalý cieľ organizácie.

Hlavným nástrojom manažérstva kvality a dosiahnutia spokojnosti všetkých zainteresovaných strán je zároveň využívanie ekonomických metód, keďže práve sledovanie nákladov tvoriacich náklady na kvalitu umožňuje rýchlo prijímať manažérske rozhodnutia v oblasti kvality. , vyhodnocovať ekonomické dôsledky týchto rozhodnutí, systematicky pristupovať k rozdeleniu zodpovednosti a právomocí v organizácii, zefektívniť procesy systému manažérstva kvality. Zároveň je potrebné v procese plánovania cieľov kvality na úrovni organizácie jasne formulovať ekonomické ciele, aby bolo možné sledovať ekonomické dôsledky ich realizácie.

Napriek tomu, že normy deklarovali povinnosť vykonávať činnosti na zisťovanie a zlepšovanie efektívnosti a efektívnosti procesov a systému manažérstva kvality ako celku, jeho praktická implementácia je pomerne komplikovaná a časovo náročná. Je zrejmé, že nie je možné určiť efektívnosť bez použitia nákladov na kvalitu a procesných nákladov. Ukazuje sa to začarovaný kruh: je potrebné vyhodnotiť efektívnosť procesov QMS, na to je potrebné stanoviť kritériá pre ekonomickú výkonnosť (výkon definovaný v peňažnom vyjadrení) a efektívnosť a určiť náklady na kvalitu procesu. (vrátane celkových nákladov na kvalitu), neexistujú však jednoznačné kritériá účinnosti a efektívnosti a nie sú známe ani náklady na proces. Je zrejmé, že práve pre zložitosť a nejednoznačnosť riešenia takýchto problémov sa praktická implementácia ekonomických aspektov systému manažérstva kvality pre mnohé organizácie stáva snom.

Prax aplikácie noriem radu ISO 9000:2000 dokázala, že „procesný prístup je natoľko efektívny, že jeho uplatňovanie zásadne mení nielen úroveň príjmov a výdavkov, nielen organizáciu práce a štruktúru podniku, ale aj psychológia personálu." Procesný prístup v systéme manažérstva kvality je taký efektívny, ako je implementovaný (resp. nakoľko ho chceme implementovať) a ekonomické aspekty kvality nie sú súčasťou (charakteristikou) samotných procesov a procesného prístupu, ale mechanizmus ich hodnotenia.

Ekonomický model možno vytvoriť pre akýkoľvek proces v organizácii. Môže sa použiť na identifikáciu a monitorovanie procesných nákladov pre špecifické aspekty organizácie, ako je školenie zamestnancov, revízia systému manažérstva kvality alebo návrh nového produktu. Procesné náklady sú súčtom nákladov na súlad procesu a nákladov na nesúlad, ktoré tvoria celkové náklady procesu. Náklady na zhodu (cost of conformance) - náklady potrebné na splnenie všetkých stanovených a navrhovaných potrieb zákazníkov (spotrebiteľov) pri absencii nedostatkov (zlyhaní) v existujúcom procese. Náklady na nesúlad - náklady na čas, materiál, zdroje, spojené s procesom príjmu, výroby, expedície a nápravy nevyhovujúcich produktov a služieb. Inými slovami, náklady na súlad procesu sú celkové náklady na splnenie požiadaviek procesu čo najefektívnejším spôsobom a náklady na nesúlad je celková výška straty spôsobenej nesplnením požiadaviek procesu, vrátane stratené príležitosti a výhody.

To znamená, že proces možno považovať za efektívny, ak jeho výsledok, ak sú splnené všetky špecifikované požiadavky, nemožno dosiahnuť s nižšími nákladmi. Náklady na nezhodu sú teda náklady v dôsledku neefektívnosti procesu, t. j. nadmerné náklady na ľudské zdroje, materiál, zvýšenie prevádzky zariadení, vznikajúce v dôsledku nedôslednosti procesov (chyby, prepracovanie, stratené výhody a iné straty). To znamená, že všetky náklady vynaložené nad rámec nákladov procesu, ktorý je najefektívnejší, sú náklady spôsobené nekonzistentnosťou procesu. Zlepšenie procesu povedie k zvýšeniu jeho efektívnosti, a tým aj k zmene pomeru nákladov na dodržiavanie predpisov / strát v dôsledku nedodržania pravidiel. Pri tomto výklade nákladov na proces budú všetky náklady, ktoré ho tvoria, klasifikované podľa princípu „úžitku“.

Ďalšími krokmi pri aplikácii procesnej ekonomiky bude súčasné monitorovanie a analýza procesných nákladov, výkonnosti procesov a efektívnosti s cieľom identifikovať príležitosti na zlepšenie. Ak sa nájde príležitosť na zlepšenie procesu, je potrebné vykonať ekonomickú analýzu implementácie zlepšenia z hľadiska jeho realizovateľnosti. Možnosti zlepšenia sú nekonečné, ale koľko budú tieto zlepšenia stáť a povedie ďalšie zlepšenie k zvýšeniu nákladov na proces QMS alebo iné procesy v reťazci procesného modelu?

Na jednej strane je zásada neustáleho zlepšovania základným princípom budovania systémov manažérstva kvality a podľa ISO 9000 „neustále zlepšovanie organizácie ako celku treba považovať za jej nemenný cieľ“. Ale na druhej strane, podľa toho istého štandardu by sa zlepšovanie kvality malo v prvom rade chápať ako zlepšenie účinnosti, efektívnosti a so zvýšením nákladov na proces môže efektívnosť klesať. Preto je fáza hodnotenia ekonomickej realizovateľnosti zlepšení jednou z najdôležitejších.

Analýza vykonaná v predchádzajúcej kapitole ukázala, že OJSC "Omskshina" má efektívny systém manažérstva kvality, ktorý spĺňa požiadavky medzinárodnej normy ISO 9001:2008, čo je potvrdené certifikátmi kvality. Implementácia systému manažérstva kvality poskytla spoločnosti JSC "Omskshina" tieto výhody:

systém manažérstva kvality JSC "Omskshina" spĺňa požiadavky ISO 9001:2008, je garantom stability podniku a vytvára vň dôveru zo strany spotrebiteľov (podľa štatistík dostupných v JSC "Omskshina" viac viac ako 95 % kupujúcich vyžaduje, aby spoločnosť mala certifikát medzinárodnej normy ISO);

zvýšenie ovládateľnosti spoločnosti; spoločnosť jasne definuje zodpovednosť a právomoci zamestnancov;

akciová spoločnosť preukazuje schopnosť vyrábať výrobky v požadovanej kvalite;

pri uzatváraní zmlúv začali jasnejšie stanovovať požiadavky na produkty; zlepšená sledovateľnosť zmlúv;

sprísnená vstupná kontrola kvality nakupovaných materiálov; OJSC "Omskshina" uprednostňuje dodávateľov s certifikovaným systémom riadenia kvality;

zvýšená prevádzková kontrola vo všetkých fázach výroby.

Zavedenie systému manažérstva kvality ovplyvnilo aj hospodárske výsledky podniku: zvýšili sa objemy predaja, zvýšil sa zisk podniku.

Analýza zároveň umožnila identifikovať množstvo problémov, ktoré bránia úspešnému fungovaniu systému manažérstva kvality v JSC Omskshina:

kvalita vstupných surovín a materiálov nie vždy spĺňa požiadavky;

značné morálne a fyzické opotrebovanie zariadení, brániace výrobe kvalitných výrobkov a pod.;

prítomnosť manželstva, a teda straty z manželstva.

V tomto smere pre neustále zlepšovanie kvality, zabezpečenie rastu konkurencieschopnosti produktov a dosahovanie úspechu na trhu nestačí systém manažérstva kvality podľa medzinárodných noriem ISO. Systém manažérstva kvality v JSC "Omskshina" založený na MS ISO 9001:2008 umožnil upevniť určitú úroveň riadenia a otvoril spoločnosti cestu na zahraničný a domáci trh. Pre zaujatie stabilného postavenia na trhu a komplexné riešenie ekonomických a sociálnych problémov je potrebné orientovať podnik na prácu podľa princípov TQM (Total Quality Management), čo vám umožní úspešnejšie pracovať v trhových podmienok, využívať moderné prístupy a metódy riadenia.

Medzi hlavné prvky TQM, o ktoré by sa Omskshina mala usilovať, patria:

precenenie hodnôt, t.j. kritickejšie hodnotenie činnosti zamestnancov a podniku ako celku so zameraním na neustále zlepšovanie kvality, výkonu všetkých operácií a interakcie všetkých zamestnancov na dosiahnutie týchto cieľov;

proces neustáleho sledovania nezrovnalostí s normami a pravidlami v činnosti podniku (manželstvo, chyby atď.) a hľadanie spôsobov ich nápravy (zlepšovanie kvality práce), do ktorého sú zapojení všetci zamestnanci podniku;

zmena a zlepšenie systémov vzdelávania a kariérneho rozvoja v spoločnosti s cieľom adekvátne motivovať zamestnancov k spolupráci a skvalitniť všetky operácie;

budovanie takého systému práce s dodávateľmi a zákazníkmi spoločnosti, ktorý by bol zameraný na proces neustáleho zlepšovania kvality.

Okrem toho by sa úsilie Omskshiny malo zamerať na zníženie úrovne odpisov fixných výrobných aktív, čo si vyžaduje dodatočné investičné náklady na ich modernizáciu a obnovu. Realizácia týchto opatrení pomôže na jednej strane zlepšiť kvalitu výrobkov a znížiť množstvo vád a reklamácií, na druhej strane sa tým znížia celkové náklady na výrobu, čím sa zvýši jej konkurencieschopnosť.

Dôležitou udalosťou je v tomto prípade školenie a neustály odborný rozvoj personálu. Keďže v závislosti od úrovne vedomostí a schopností priemyselného a výrobného personálu veľmi závisí kvalita výrobkov, množstvo chýb a reklamácií.

Realizovať špeciálne akcie zamerané na zvýšenie záujmu a motivácie zamestnancov pre kvalitnú prácu.

Podľa nášho názoru je v tomto prípade možné uplatniť rôzne metódy riadenia inovácií, najmä metódy presviedčania, metódy podnecovania a metódy nátlaku.

Analýza príčin chýb vo vyrábaných výrobkoch ukázala, že mnohé dôvody sú spojené nielen s výrobnou technológiou, ale aj s kvalitou nakupovaných surovín a materiálov, čo si vyžaduje špeciálne opatrenia zamerané na elimináciu tohto faktora.

Zlepšenie činností spoločnosti JSC "Omskshina" v oblasti zlepšovania kvality výrobkov si teda vyžaduje tieto konkrétne činnosti:

orientovať podnik na prácu nielen podľa medzinárodných noriem ISO, ale aj podľa princípov TQM (Total Quality Management), vrátane uznávania a implementácie integrovaných a systematických prístupov ako najefektívnejších metód na dosiahnutie cieľov v oblasti produktu kvalita;

Záver

Stručne povedané, je potrebné vyvodiť tieto závery:

kvalita je veľmi zložitá, rozporuplná a nejednoznačná kategória. Preniká všetkými aspektmi života ľudí, je najdôležitejším stimulom pre aktivity každého človeka a spoločnosti ako celku;

podľa GOST 15467 - 79 „Manažment kvality produktu“ základné pojmy, pojmy a definície „kvalita produktu je súbor vlastností, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojenie určitých potrieb v súlade s účelom;

v súlade s GOST 15467 je riadenie kvality produktu činnosti vykonávané počas vytvárania a prevádzky alebo spotreby produktov s cieľom stanoviť, zabezpečiť a udržať požadovanú úroveň jeho kvality;

QMS je súčasťou systému manažérstva organizácie zameraného na uspokojovanie potrieb, očakávaní a požiadaviek zainteresovaných strán s cieľom dosahovať výsledky v súlade s cieľmi kvality;

len tie podniky dokážu zabezpečiť požadovanú kvalitu, v ktorých je každý zamestnanec zameraný na kvalitu, má primeranú motiváciu a kvalifikáciu a aktívne prispieva k uspokojovaniu potrieb interných aj externých spotrebiteľov;

ukazovatele kvality výrobkov sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií: podľa počtu charakterizovaných vlastností, charakterizovaných vlastností, spôsobu vyjadrenia a štádií určovania hodnôt ukazovateľov;

existujú rôzne metódy na určenie úrovne kvality produktu, ako sú: meracie, výpočtové, organoleptické, registračné, expertné, sociologické a tradičné metódy;

Ak zhrnieme najlepšie postupy riadenia kvality produktov v priemyselných a rozvojových krajinách, možno poznamenať:

ciele a zámery v oblasti zvyšovania, zabezpečovania a zlepšovania kvality produktov sú stredobodom hospodárskej politiky každej firmy, spoločnosti, koncernu. Zároveň sa považuje za hlavnú vec - uspokojovanie potrieb a požiadaviek spotrebiteľov;

k dosiahnutiu požadovanej kvality produktu dochádza (pri zohľadnení ceny) s minimálnymi nákladmi;

dodávka výrobkov spotrebiteľom sa vykonáva včas;

uznávanie a implementácia integrovaných a systematických prístupov k manažérstvu kvality produktov ako najefektívnejších metód na dosahovanie cieľov a riešenie problémov v oblasti kvality produktov;

používanie kvalitných pracovných prostriedkov pri výrobe konkurencieschopných produktov;

sústavné a systematické vzdelávanie a špecializované vzdelávanie vysokokvalifikovaného personálu v oblasti zabezpečovania a riadenia kvality výrobkov;

neustála, svedomitá a tvorivá práca všetkých zamestnancov na zlepšovaní, zabezpečovaní a zlepšovaní kvality produktov;

výchova každého výrobcu produktov, interpreta, všetkých zamestnancov k rešpektu voči spotrebiteľovi, zákazníkovi;

vytváranie atmosféry rešpektu voči zamestnancom akejkoľvek pracovnej kategórie a pozornosti k ich potrebám, požiadavkám, každodennému životu;

Prebiehajúca analýza a hodnotenie kvality produktov Omskshina nám umožňuje venovať sa nasledujúcim významným bodom:

strategickým cieľom OJSC Omskshina je posilniť pozíciu lídra v pneumatikárskom priemysle Ruskej federácie prostredníctvom globálnej rekonštrukcie a modernizácie výrobných zariadení, ktoré umožňujú výrobu pneumatík pomocou efektívnejších technológií, aktualizáciu sortimentu výrobkov, zlepšenie ich kvalitu a rozvoj nových predajných trhov;

vlastné prostriedky spoločnosti smerujú najmä na zlepšenie existujúcej výroby. Realizácia veľkých investičných projektov súvisiacich s organizáciou nových výrobných zariadení založených na moderných zahraničných technológiách s nákupom zariadení od popredných zahraničných výrobcov sa uskutočňuje s podporou, priamou účasťou a prilákaním finančných prostriedkov od Omskneft OJSC;

V roku 2007 prebiehali práce na systéme manažérstva kvality (QMS) v dvoch smeroch:

Udržiavanie súčasného SMK v súlade s požiadavkami medzinárodnej normy ISO 9001:2008.

Zlepšenie QMS v súlade s požiadavkami ISO/TU 16949:2002 „Systémy manažérstva kvality. Špeciálne požiadavky na aplikáciu ISO 9001:2008 pre organizácie - výrobcov sériových a náhradných dielov pre automobilový priemysel "- podľa požiadaviek automobilových závodov;

Efektívnosť a efektívnosť SMK potvrdila aj analýza plnenia ukazovateľov za rok 2007:

Ciele kvality na rok 2007 boli splnené.

Spokojnosť spotrebiteľov podľa komplexného hodnotenia bola 99 bodov zo 100 možných, čo zodpovedá hodnoteniu „spotrebiteľ spokojný“;

v roku 2008 JSC „Omskshina“ začala s implementáciou výrobného systému „Lean production“, ktorý by mal zabezpečiť optimalizáciu výrobných zdrojov, zníženie nevýrobných nákladov a v konečnom dôsledku zvýšenie konkurencieschopnosti produktov;

analýza a expedícia pneumatík vo fyzickom vyjadrení ukázali pokles predaja v roku 2008 v porovnaní s rokom 2007. To platí aj pre exportné zásielky a zásielky pneumatík na domáci trh. Čo naznačuje, že k zvýšeniu výnosov z predaja, ako je možné vidieť z analýzy finančných výsledkov podniku, dochádza najmä v dôsledku zvýšenia cien obchodovateľných produktov;

Analýza sťažností ukázala, že úroveň tohto ukazovateľa vo vzťahu k celkovej produkcii nepresahuje normatívne úrovne v podniku. Napriek tomu prítomnosť takéhoto objemu reklamácií pneumatík naznačuje, že prebiehajúci systém riadenia kvality a existujúci technologický výrobný proces neposkytujú 100% záruku zníženia objemu reklamácií na nulu;

Prebiehajúca analýza finálneho šrotu ukázala, že jeho úroveň vo všetkých typoch vyrábaných rúr neprekračuje povolenú hranicu, je však potrebné prijať vhodné opatrenia na zníženie úrovne finálneho šrotu, aby sa priblížila normám. výrobcov pneumatík vo vyspelých krajinách.

analýza príčin konečného sobáša rôznych typov autokomôr ukázala, že hlavným typom defektu sú bubliny, s výnimkou komôr veľkosti pasažierov, kde medzi dôvody vzniku manželstva patria spoločné divergencie, cudzie inklúzie a pudingová guma. Zároveň je pri analýze príčin manželstva pomocou Paretovej metódy dôležité reflektovať veľkosť manželstva pre každý dôvod, a to nielen z fyzického hľadiska, ale aj z hľadiska hodnoty, čo nám umožňuje posúdiť rozsah stratu z manželstva a zamerať sa na najnevýnosnejšie príčiny manželstva.

Podľa nášho názoru je na zlepšenie úrovne kvality výrobkov spoločnosti Omskshina potrebné vykonať nasledujúce činnosti:

orientovať podnik na prácu nielen podľa medzinárodných noriem ISO, ale aj podľa princípov TQM (Total Quality Management), vrátane uznávania a implementácie integrovaných a systematických prístupov ako najefektívnejších metód na dosahovanie cieľov v oblasti kvalita produktu;

obnova a modernizácia fixných výrobných aktív a používanie vysokokvalitných pracovných nástrojov;

sústavné a systematické školenie a ďalšie školenie personálu v oblasti zabezpečenia a riadenia kvality výrobkov;

zabezpečenie záujmu a motivácie personálu pre kvalitnú prácu;

nadviazanie spoľahlivých vzťahov s dodávateľmi s cieľom nakupovať vysokokvalitné suroviny;

zlepšiť kvalitu vyrábaných produktov s minimálnymi výrobnými a obchodnými nákladmi;

Prechod podniku na integrované systémy manažérstva kvality pomôže vyriešiť vyššie uvedené odporúčania a zabezpečiť finančnú stabilitu podniku.

Zoznam použitej literatúry

1. GOST R ISO 9000-2001. Systémy manažérstva kvality. Základy a slovná zásoba.

GOST R ISO 9001-2008. Systém riadenia kvality. Požiadavky.

GOST R ISO 9004-2001. Systém riadenia kvality. Odporúčania na zlepšenie výkonu.

Antonov G.A. Základy normalizácie a manažérstva kvality produktov: Učebnica v 3 častiach. - Petrohrad: SPbUEF, 2005. - 111s.

Aristov O.V. Manažérstvo kvality: Učebnica: Vulture / O.V. Aristov.? M.: INFRA-M, 2009.? 239.

Basovský L.E. Manažment kvality: Učebnica: Vulture / L.E. Basovský, V.B. Protasiev.? M.: INFRA-M, 2006.? 212 s.

Varakuta S.A. Manažment kvality produktov: Učebnica. - M.: INFRA - M, 2006. -207 s.

Vakhrushev V. Princípy japonského manažmentu. - M.: FOBZ, 2006.? 207s.

Womack D., Jones D.T. Štíhla výroba / Per. z angličtiny. - M.: Alpina Business Books, 2006.

Vikhansky O.S. Manažment: Učebnica. Ed. 4. ? M.: Ekonóm, 2005.

Total Quality Management: Učebnica pre stredné školy / O.P. Gludkin, N.M. Gorbunov, A.I. Gurov, Yu.V. zorin; vyd. O.P. Gludkin. - M.: Rozhlas a komunikácia, 2006. - 600 s.

Gerasimov B.I., Zlobina N.V., Spiridonov S.P. Manažment kvality: Proc. úžitok. - M.: Knorus, 2005.

Gerchikova I.N. Manažment: Učebnica. ? 2. vyd. Prepracované a ďalšie - M .: Banky a burzy, UNITI, 2005

Gembris, Sven. Manažment kvality / Sven Gembris, Joachim Herrmann; za. s ním. M.N. Terekhina.- M.: Vydavateľstvo Omega-L: SmartBook, 2008.? 128 s.

Gissin V.I. "Manažment kvality" (2. vydanie). - Moskva: ICC "Mart", Rostov - n / a: Publishing Center "Mart", 2007. - 400 s.

Glukhov V.V. Manažment: Učebnica pre vysoké školy: Grif / V.V. Glukhov - 3. vydanie ? Petrohrad: Peter, 2009.? 608s.

Danilov I.P. Štatistické metódy analýzy a riadenia kvality produktu: Metóda. odporúčania / I.P. Danilov? Kazaň, Čeboksary: ​​​​Taglimat, 2007.? 72s.

George S., Weimerskirch A. Total Quality Management. Stratégie a technológie používané v súčasných najúspešnejších spoločnostiach. - S. - Pb: Víťazstvo, 2008.

Efimov V.V. Prostriedky a metódy manažérstva kvality: učebnica: Grif / V.V. Efimov.? M.: KNORUS, 2009.? 232s.

Kľačkin V.N. Štatistické metódy v manažérstve kvality: výpočtová technika: učebnica. príspevok: Vulture / V.N. Kľačkin. ? M.: Financie a štatistika, INFRA-M, 2009.? 304s.

Krylová G.D. Základy normalizácie, certifikácie, metrológie: Učebnica: Grif Min. obrázok. RF / G. D. Krylová.? M.: Audit, 2008.? 479.

Konoplev S.P. Manažment kvality: Proc. príspevok: Vulture / S.P. Konope.? M.: INFRA-M, 2009.? 252s.

Kostin L.A., Kostin S.L. Radikálne zvýšenie produktivity práce. - M.: Profizdat, 2007.

Kruglov M.G., Sergeev S.K., Taktashov V.A. Riadenie systémov kvality. - M.: IPK Standards Publishing House, 2007.

Loganina V.I. Systémy kvality: učebnica: Vulture / V.I. Loganina, A.A. Fedoseev.? M.: KDU, 2008.? 358s.

JIapidus B.A. Univerzálna kvalita v ruských spoločnostiach. ? M.: Novinky, 2006.

Mishin V.M. Manažérstvo kvality: Učebnica pre vysokoškolákov študujúcich v odbore „Manažment organizácie“: Grif / V.M. Mishin.? 2. vydanie, revidované. a dodatočné ? M.: UNITY-DANA, 2008.? 463 s.

Mazur I.I. Manažérstvo kvality: učebnica. príspevok: Vulture / I.I. Mazur, V.D. Shapiro. - 5. vyd., vymazané. - M .: Vydavateľstvo "Omega-L", 2008.- 399s.

Minko Z.V. Kvalita a konkurencieschopnosť: Petrohrad. 2008

Mikheeva E.N. Manažérstvo kvality: Učebnica: Vulture / E.N. Mikheeva, M.V. Seroshtan.? M.: Izd.-torg. korporácia "Dashkov and K", 2009.? 708.

Nikiforov A.D. Metrológia, normalizácia a certifikácia: Učebnica: Grif MO RF / A.D. Nikiforov, T.A. Bakijev.? 2. vydanie, rev. ? M.: "Vysoká škola", 2008.

Nikitin V.A. Manažment kvality podľa noriem ISO 9000: 2000. - M.; Petrohrad, 2008.

Novishkiy N.I., Oleksyuk V.N. Manažment kvality produktov: Proc. príspevok pre vysokoškolákov. Minsk. 2008.

Ogvozdin V.Yu. Manažérstvo kvality: Základy teórie a praxe: Proc. príspevok / V.Yu. Ogvozdin.? M .: "Obchod a služby", 2006.? 160-te roky.

Organizácia výroby a riadenia podniku: Učebnica / Ed. O.G. Turovets. - M.: INFRA-M, 2006.

Štandardizácia a manažérstvo kvality produktov: Učebnica pre vysoké školy / V.A. Shvandar, V.P. Panov, E.M. Kupriakov a ďalší; Pod redakciou prof. V.A. Švandar. - M.: UNITI - DANA, 2008. - 487 s.

Manažment kvality: Učebnica: Vulture / Ed. SD. Ilyenková. ? M.: UNITI, 2000.? 199 s.

Manažment kvality produktov: Príručka / Ed. V.V. Boytsová, A.V. Glichev. - M.: Vydavateľstvo noriem, 2007.

Salimova T.Ya. Manažérstvo kvality: učebnica. v špecializácii "Manažment organizácie": Grif / T.Ya. Salimová. ? 2. vydanie, ster. ? M .: Vydavateľstvo "Omega-L", 2008.? 414s.

Sergeev A.G. Certifikácia: Proc. príspevok: Vulture Ministerstva obrany Ruskej federácie / A.G. Sergejev, M.V. Latyšev.? 2. vyd., prepracované. a dodatočné ? M.: Logos, 2006. ? 264s.

Strategický manažment / vyd. Petrova A.I. - Petrohrad: Peter. 2006.

Shestopal Yu.T. Manažérstvo kvality: učebnica. príspevok: Vulture / Yu.T. Shestopal [a ďalší].? M.: INFRA-M, 2008.? 331s.

Shishkin A.K., Vartanyan S.S., Mikryukov V.A. Účtovná a finančná analýza v obchodných podnikoch. - M.: Infra - M., 2006.

Shonberger R. Japonské metódy riadenia výroby. - M.: Ekonomika, 2009.

Shadrin A.D. O dôvodoch nízkej účinnosti aplikácie ISO 9000. // Normy a kvalita. - Č. 2. - 2009. S. 48.

Pošlite žiadosť s témou hneď teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.

Rozvoj a úspech každej organizácie je determinovaný mnohými faktormi, vonkajším aj vnútorným prostredím. Rozvoj ekonomického potenciálu Kazachstanu je do značnej miery spojený s rozvojom základných priemyselných odvetví, medzi ktorými zohráva vedúcu úlohu strojársky komplex. Jeho efektívnosť ovplyvňujú organizačné a metodické podmienky riadenia. Vstup Kazachstanu do Svetovej obchodnej organizácie (WTO) ešte viac zintenzívni konkurenciu na trhoch a bude vyžadovať podniky strojárskeho komplexu, vr. a od organizácií na výrobu nástrojov neustále zlepšovanie riadenia, ktoré umožňuje prinášať na trh nové kvalitné produkty, ktoré uspokoja spotrebiteľa.

Kvalita produktov je jedným z najdôležitejších ukazovateľov činnosti podnikov akejkoľvek formy vlastníctva. Dosiahnutie vysokej a stabilnej kvality produktov v podniku umožňuje:

− zvýšiť objem predaja a následne aj zisk;

− zabezpečiť konkurencieschopnosť produktov;

− zlepšiť imidž podniku;

− znížiť riziko bankrotu a zabezpečiť stabilnú finančnú situáciu podniku.

Hlavné spôsoby, ako zlepšiť kvalitu výrobkov a ich konkurencieschopnosť:

− zvyšovanie technickej úrovne výroby;

− zvyšovanie úrovne kvalifikácie personálu;

− zlepšenie organizácie výroby a práce vrátane prehĺbenia špecializácie výroby;

− zavedenie selektívnej a úplnej vstupnej kontroly kvality surovín, materiálov, komponentov dodávaných do podniku;

− zlepšenie efektívnosti OTK;

− zvyšovanie technickej úrovne metrologickej služby v podniku;

− vzdelávanie tímu v duchu hrdosti na kvalitu vyrábaných produktov a značku vlastného podniku;

− materiálne a morálne stimuly zamestnancov pre kvalitný výkon ich povinností;

− vytvorenie marketingovej služby;

- zavádzanie nových, lepších materiálov pri výrobe produktov;

− zníženie nákladov na výrobu a predaj výrobkov;

− štúdium požiadaviek kupujúcich na kvalitu výrobkov a trhové podmienky;

- vykonávanie efektívnej reklamy a pod.

V tomto zozname by sa dalo pokračovať, ale všetko sú to samostatné opatrenia, implementácia každého z nich môže viesť k zlepšeniu kvality produktov, ale nerieši problém kvality vo všeobecnosti. To si vyžaduje komplexný prístup k riešeniu tohto problému, to znamená, že v každom podniku (najmä veľkých a stredných) by mal byť vytvorený a zavedený systém manažérstva kvality výrobkov.

Štúdia ukázala, že otázky riadenia kvality nie sú relevantné len pre každú desiatu kazašskú spoločnosť. Hoci sa toto číslo zdá malé, vo vyspelých krajinách by sa toto číslo vo všeobecnosti blížilo nule. O tom, že kazašský trh zostáva nedostatočne konkurencieschopný, svedčí skutočnosť, že 10 % spoločností vo svojich dokumentoch neodráža svoj postoj ku kvalite. V opačnom prípade by totiž práve kvalita produktov alebo služieb bola jedným z najdôležitejších faktorov pre obchodný úspech a v konečnom dôsledku aj pre prežitie firmy na trhu. V kazašskom prípade sú technologické vlastnosti také, že v mnohých odvetviach zostáva vysoký stupeň monopolizácie. Preto kvalita produktu nie je rozhodujúcim faktorom pri určovaní toho, aký podiel na trhu sa spoločnosti podarí získať. V dokumentoch spoločnosti je preto kvalite venovaný nedostatočný priestor.

Riešenie problémov zvyšovania kvality produktov si vyžaduje rozvoj metód kvantifikácie kvality práce jednotlivých zamestnancov, tímov oddelení, združení, podnikov a organizácií ako celku, ako aj iných objektov riadenia na základe objektívnych kritérií, ktoré zohľadňujú ich úlohy a funkcie.

Riešenie problému zvyšovania kvality výrobkov je teraz v novej fáze, ktorá sa radikálne líši od predchádzajúcich. Tento rozdiel spočíva v tom, že v súčasnosti sa systém riadenia kvality výrobkov nahrádza systémom manažérstva kvality výrobkov, čo je organizovaný súbor štrukturálnych prvkov, faktorov, podmienok a organizačných, ekonomických a technických metód a činností navzájom koordinovaných, zamerané na formovanie kvalitných produktov pri ich navrhovaní, výrobe a prevádzke.

Pri riešení problému zlepšenia kvality produktu je však dôležité vyzdvihnúť hlavný odkaz. V tejto súvislosti je potrebné so všetkou istotou zdôrazniť, že kvalita, považovaná nie za úžitkovú, ale z hľadiska vedecko-technického pokroku, je založená na pokročilejších nástrojoch, materiáloch a technologických postupoch, priemyselných vzoroch, v ktorých sa spája jednota vysokých technické a estetické prednosti novovzniknutých produktov.

Znalosť hlavných smerov riešenia problému zvyšovania kvality výrobkov je potrebná pre všetkých priemyselných pracovníkov a predovšetkým pre špecialistov v službách štandardizácie a kontroly kvality priemyselných výrobkov.

Veľký význam pri riešení problému zvyšovania kvality výrobkov, posilňovania disciplíny a organizácie na všetkých stupňoch výroby má vytvorenie v združeniach a podnikoch mimorezortnej kontroly kvality - štátnej akceptácie výrobkov.

Jednou z dôležitých čŕt súčasnej etapy riešenia problému zvyšovania kvality produktov je jeho medziodvetvový charakter.

Mimoriadny význam pre systematický prístup k riešeniu problému zvyšovania kvality výrobkov má vývoj vedeckých základov pre normalizáciu a základné normy, analýza technickej úrovne najdôležitejších typov výrobkov a prepojenie požiadaviek noriem na hotové výrobky s tzv. požiadavky na suroviny, materiály a komponenty a ich kvalitatívne ukazovatele, ako aj s požiadavkami na vybavenie a nástroje.

Tento princíp zabezpečuje: výrazné zvýšenie interakcie priemyselných odvetví pri riešení problému zvyšovania kvality výrobkov; koordinovaný vplyv na všetky prvky výroby s cieľom zlepšiť kvalitu výrobkov; aktívne využívanie pák ekonomických, materiálnych a morálnych stimulov na zlepšenie kvality výrobkov na základe ďalšieho zlepšovania mechanizmu ekonomických stimulov; všestranný rozvoj a cieľavedomé využívanie tvorivej činnosti pracujúceho ľudu, rôzne formy socialistického súperenia o zvyšovanie kvality výrobkov.

Veľký význam pri riešení problému zvyšovania kvality výrobkov a efektívnosti organizácie práce štátnej akceptácie v podnikoch majú testy a kontrola kvality výrobkov. Nevyhnutnou podmienkou efektívneho fungovania testovacieho systému, ktorý poskytuje objektívne a spoľahlivé informácie o skutočných hodnotách ukazovateľov kvality produktov, je úroveň pripravenosti testovacích organizácií a oddelení. Skúšky sú základom pre objektívne posúdenie zhody ukazovateľov kvality výrobku a prijímanie vhodných rozhodnutí vo všetkých fázach životného cyklu výrobku – pri jeho zaradení do výroby, certifikácia podľa kvalitatívnych kategórií, zisťovanie možnosti pokračovania alebo potreby zastavenia sériovej výroby. výroby.

K plošnému zavádzaniu systémov kvality má prispieť rozvoj množstva opatrení vo vzdelávacích a poradenských oblastiach činnosti, ako aj opatrení na motiváciu využívania systémov kvality.

1. Politika vo vzdelávacej sfére. Zavádzanie efektívnych systémov kvality si vyžaduje vysokú profesionalitu, znalosti zamestnancov a manažérov všetkých úrovní metód a metód manažérstva kvality, princípov projektovania systémov kvality založených na pokročilých domácich a zahraničných skúsenostiach a medzinárodných štandardoch.

2. Politika v oblasti rozvoja poradenskej činnosti. Na pomoc podnikom pri zavádzaní systémov kvality a na zlepšenie efektívnosti týchto systémov je potrebné vybudovať sieť kvalifikovaných poradenských organizácií.

3. Politika v oblasti rozvoja certifikácie systémov kvality. Certifikácia systémov kvality je objektívnym dôkazom ich efektívneho fungovania v podnikoch. Štát by mal presadzovať vstup kazašských organizácií a certifikačných orgánov do medzinárodných a regionálnych zväzov a dohôd, ako aj akreditáciu kazašských certifikačných orgánov a skúšobných laboratórií v zahraničí.

4. Politika na podporu implementácie systémov kvality pri zadávaní federálnych objednávok na dodávku produktov pre potreby štátu. Objednávky na dodávku produktov na základe vládnych zmlúv sa musia zadávať podnikom, organizáciám a inštitúciám, ktoré majú systémy kvality certifikované príslušnými kazašskými úradmi.

V trhových podmienkach prítomnosť investícií nezachráni podnik, ak nedokáže zabezpečiť konkurencieschopnosť svojich produktov, kde základom konkurencieschopnosti je kvalita. Na zabezpečenie požadovanej úrovne kvality podniky potrebujú nielen vyspelú technológiu, potrebnú materiálnu základňu, kvalifikovaný personál, ale aj racionálnu organizáciu práce, efektívne riadenie podniku so zapojením systému manažérstva kvality. Osobitné miesto v nástrojárstve má výroba nástrojov zo supertvrdých materiálov (SHM), po ktorých dopyt neustále rastie. Je to spôsobené ich využitím v takých rozvíjajúcich sa odvetviach ako je stavebníctvo, plynárenstvo a ropa, medicína a pod. Spoľahlivosť a možnosť ich efektívneho uplatnenia sú pri používaní nástrojov STM veľmi dôležité. To posledné možno do značnej miery dosiahnuť na základe zvýšenia efektívnosti riadenia kvality, čo umožňuje zvýšiť úroveň konkurencieschopnosti nástroja. Jednou z perspektívnych možností vytvárania konkurenčných výhod podnikov – komoditných výrobcov nástrojov je organizácia ich činnosti založená na uplatňovaní princípov manažérstva kvality podľa medzinárodných noriem radu ISO 9000.

V podmienkach tvrdej konkurencie na svetovom trhu s výrobkami obrábacích strojov má osobitný význam vytvorenie organizačného a ekonomického mechanizmu, ktorý prispieva k zlepšovaniu kvality vyrábaných výrobkov. Ide o zohľadnenie všetkých faktorov a podmienok ovplyvňujúcich kvalitu konečného produktu priemyslu, medzi ktorými osobitné miesto zaujíma implementácia princípov riadenia kvality vo všetkých fázach životného cyklu produktu.

Jedným z hlavných kritérií trvalo udržateľného ekonomického rastu, zlepšovania kvality produktov a zlepšovania systému manažérstva môže byť rozvoj efektívneho systému organizácie procesnej kontroly, ktorý garantuje danú úroveň kvality a umožňuje zlepšovať organizačnú a metodickú základňu manažérstva kvality v celom rozsahu. celú fázu výroby a predaja.

Analýza stavu a trendov vývoja trhu s nástrojovými výrobkami a identifikácia hlavných parametrov, ktoré ovplyvňujú úroveň konkurencieschopnosti nástrojov, umožnila identifikovať a odporučiť hlavné smery zvyšovania kvality výrobkov. Zvyšovanie kvality nástrojových výrobkov je zároveň zabezpečené nielen zavádzaním vyspelých technických, technologických techník a metód, ale aj využívaním efektívnych procesov riadenia kvality.

Vytvorenie efektívneho systému manažérstva kvality výrobkov v priemysle obrábacích strojov by malo byť založené na vedecky podložených metódach a ukazovateľoch, ktoré umožňujú kvantifikovať produkty výroby nástrojov na trhu, a mohli by slúžiť aj ako nástroj riadenia kvality výrobkov v toto odvetvie.

Výsledky štúdie ukázali, že problém zlepšenia riadenia kvality produktov v podnikoch nástrojárskeho priemyslu možno vyriešiť použitím modelu hodnotenia IQRS, ktorý zlepšuje efektívnosť a konkurencieschopnosť produktov na predajnom trhu s využitím princípov riadenia kvality produktov vo všetkých fázach. jeho vzniku.

Výsledky štúdie ukázali, že:

1. Rozvoj modernej ekonomiky úzko súvisí so zlepšovaním kvality produktov, ktorá je základným základom pre zlepšenie kvality životného štýlu. S rozvojom konkurencie, vyčerpávaním prírodných zdrojov začala kvalita hrať pre výrobcov osobitnú úlohu. Úspešné riešenie problémov s kvalitou v konkrétnom podniku priamo určuje jeho ekonomickú situáciu. Vývoj názorov na problém kvality viedol k pochopeniu, že kvalita je predmetom riadenia. Moderný výklad rozsahu manažérstva kvality je veľmi široký. Môžeme hovoriť o riadení kvality produktov, služieb, systémov, práce a pod., teda predmet riadenia sa vo svojej podstate posudzuje v širokom zmysle. Možno tvrdiť, že akékoľvek aktivity zamerané na riešenie problému kvality sú totožné s fungovaním systému kvality.

2. Systémy manažérstva kvality fungujúce v rôznych organizáciách sú individuálne. V podnikoch nástrojárskeho priemyslu je riadenie kvality na inej úrovni, a to z nasledujúcich dôvodov: porušenie vybudovaných ekonomických väzieb v dôsledku nepremyslenej unáhlenej privatizácie; prechod podnikov na rôzne formy vlastníctva, na ktoré neboli pripravené; nedostatok času na osvojenie si konceptu konkurencie založenej na výrobe vysoko kvalitných produktov.

3. Odvetvové znaky výroby obrábacích strojov spočívajú v tom, že zabezpečuje technickú úroveň ostatných odvetví národného hospodárstva. Najdôležitejšími faktormi ovplyvňujúcimi spoľahlivosť a distribúciu nástrojov privátnych značiek nie je len kvalita pomocných rezných materiálov, montážne práce, geometria, úroveň dizajnu a technických parametrov, ale aj úroveň ekonomických rozhodnutí a úroveň rozvoja. konkrétne odvetvie.

4. Pri formovaní QMS pre podniky nástrojárskeho priemyslu, aby bolo možné efektívne pôsobiť na tovarovom trhu v podmienkach rastu obchodu a ziskov, je potrebné prejsť týmito fázami: rozhodnutia akcionárov, manažérov o práci podniky s vysokou úrovňou kvality; riešenie problémov súvisiacich s inžinierskymi a technickými riešeniami; identifikácia informácií o stratách; aplikácia štatistických metód kontroly a riadenia kvality s následnou certifikáciou.

5. Na základe teórie spoľahlivosti a jej považovania za „základ kvality“ sa javí ako rozumné vykonávať pri výrobe a prevádzke nástrojov privátnych značiek periodické testy, podľa ktorých výsledkov upravovať ukazovatele kvality, stanovujúce efektívnosť produktov priemyslu obrábacích strojov, ktorá je spojená s jeho konkurencieschopnosťou. Na zníženie rizika pre používateľov produktov nástrojárskeho priemyslu sa odporúča použiť analýzu dôsledkov a príčin porúch – FMEA, ktorej úlohou je identifikovať chyby, ktoré predstavujú najväčšie riziko pre spotrebiteľov a ich príčiny, následne vypracovanie nápravných opatrení.

6. Na dosiahnutie hlavného cieľa – tvorby zisku v dlhodobom horizonte, by mali podniky nástrojárskeho priemyslu prejsť etapami zlepšovania svojich činností v nasledujúcich transformáciách manažmentu: vypracovať cieľ a poslanie na 5-10 rokov; vytvoriť svoje trhové segmenty; pomocou QMS prejsť na modely národných ocenení a TQM; zlepšiť organizačnú štruktúru, formovať mechanizmy na zisťovanie nezhôd a ich varovania; budovanie organizačného tímu. Podnikom to umožní zvýšiť zisky, zlepšiť ich imidž na trhu a stať sa spoľahlivým partnerom, ktorý zabezpečuje dodávky vysoko kvalitných produktov.

Vo všeobecnosti zlepšenie kvality výrobkov v súčasnej fáze umožňuje zvýšiť konkurencieschopnosť ruskej ekonomiky na základe zlepšovania kvalitatívnych parametrov domácich výrobkov. Problém zvyšovania kvality vyrábaných výrobkov v Rusku je v súčasnosti najakútnejší. Tento problém je obzvlášť aktuálny v súvislosti s nadchádzajúcim vstupom Ruska do WTO. Zároveň sú otázky kvality relevantné pre absolútne všetky tovary a služby. Prejavuje sa to najmä pri prechode na trhovú ekonomiku, pri ktorej sa kvalita produktov nielen nezlepšuje, ale naopak zhoršuje. V takejto situácii môžu domáce výrobky stratiť svoju konkurencieschopnosť a následne ich nahradiť kvalitnejšími zahraničnými výrobkami. V takejto situácii budú organizácie akejkoľvek formy vlastníctva, ktoré nevenujú pozornosť otázkam kvality, jednoducho zničené. Často je technológia domácej výroby, technická úroveň kapitálového vybavenia, oveľa nižšia ako vo vyspelých krajinách. Ale aj keď sa modernizácia výroby uskutoční dostatočne rýchlo, vytvoria sa nové technológie, tieto investičné náklady bude možné ospravedlniť iba výrobou konkurencieschopných produktov alebo služieb, ktoré sú spotrebiteľom žiadané.

Nútený vstup Ruska do WTO môže zároveň poškodiť ruskú ekonomiku. Existuje možnosť, že po vstupe do WTO domáce podniky stratia svoju konkurencieschopnosť. Vzhľadom na nedostatočne vysoký efektívny dopyt po určitých typoch produktov na domácom trhu to môže nepriaznivo ovplyvniť všetky parametre a všeobecné trendy vo vývoji areálu.

Vláda aktívne presadzuje, aby sa Ruská federácia stala členom WTO, keďže ekonomika sa nemôže rozvíjať izolovaná od procesov svetového obchodu, medzinárodnej konkurencie, v podmienkach nízkych nákladov práce, nízkych cien energií a zníženia daní. záťaž.

Dôležitým bodom je, že bez členstva vo WTO je Rusko izolované od účasti na vývoji nových pravidiel medzinárodného obchodu a jeho záujmy sa vôbec neberú do úvahy. Dôležitým prvkom dnešnej etapy vyjednávacieho procesu je dohoda o podmienkach členstva v tejto organizácii. Množstvo odborníkov v rôznych odvetviach ekonomiky je zároveň za dlhší proces otvárania domáceho trhu pre produkty západných spoločností, pričom svoj postoj vysvetľujú tým, že zrýchlený vstup do WTO by mohol poškodiť ruskú ekonomiku. Vstup Ruska do WTO ako celku spĺňa dlhodobé záujmy rozvoja krajiny, domnievajú sa, že je potrebné vypracovať opatrenia na ochranu výrobkov ruských výrobcov na domácom trhu na dlhšie obdobie, ako navrhuje vláda č. Ruská federácia.

Má to viacero dôvodov. Po prvé, ide o export, keďže hlavným exportným artiklom sú produkty plytkého spracovania surovín. Neefektívna exportná nomenklatúra je daná dopytom po lacných ruských produktoch plytkého spracovania surovín zo strany vyspelých krajín, ktoré svoju produkciu zameriavajú na výrobu tovarov s vysokou pridanou hodnotou. Táto požiadavka bude pokračovať aj v budúcnosti, bez ohľadu na to, či je naša krajina členom WTO alebo nie. Ruské výrobky s vysokým stupňom spracovania surovín sú na svetovom trhu menej konkurencieschopné: majú nižšiu kvalitu a cenu v dôsledku zaostalosti technológie, vysokej miery spotreby energie a surovín, slabo rozvinutej infraštruktúry atď.

Liberalizácia režimu zahraničného obchodu v dôsledku vstupu Ruska do WTO v podmienkach nízkej konkurencieschopnosti ruských výrobkov môže viesť k vytlačeniu domácich výrobcov z vlastného trhu zahraničnými dodávateľmi. Zúženie odbytového trhu povedie k zníženiu miery využitia kapacít, čo zníži ziskovosť a ďalej zvýši rozdiel medzi cenami ruských a dovážaných výrobkov.

Aby sa tomu zabránilo, je potrebné zvýšiť počiatočnú úroveň colného sadzobníka a predĺžiť trvanie prechodného obdobia pre najcitlivejšie výrobky z hľadiska konkurencieschopnosti (jód, karbid vápnika, niektoré druhy plastov a živíc, pneumatiky, farby a laky). Pokiaľ ide o výrobky nakupované z dôvodu nedostatku vlastných kapacít, je potrebné stanoviť minimálne počiatočné úrovne colných sadzobníkov, ako aj dosiahnuť maximálny stupeň ochrany ruských výrobcov.

Navyše v podmienkach, keď je exportný potenciál Ruskej federácie prakticky vyčerpaný, je najdôležitejšou úlohou udržanie dosiahnutej úrovne devízových príjmov. Riešenie tohto problému nebude závisieť od členstva vo WTO, ale od cenovej konkurencieschopnosti domácich produktov, ktorá bude zasa určovaná najmä tempom rastu cien produktov a služieb prirodzených monopolov. Odborníci sa domnievajú, že zníženie dovozných ciel prehĺbi problém nízkej cenovej konkurencieschopnosti domácich produktov, čo vzhľadom na rastúce náklady na energetické zdroje a nedostatok financií na modernizáciu výroby môže viesť k ďalšiemu vytláčaniu ruského tovaru zahraničnými analógie v neprospech domácich výrobcov. Preto pri stanovovaní úrovní záväzných dovozných taríf obhajujte diferencovaný prístup. Zároveň by sa nemal brať za základ stupeň spracovania surovín, ale také faktory ako: význam produktu pre zabezpečenie ekonomickej a obrannej bezpečnosti; dostupnosť vlastných výrobných zariadení schopných uspokojiť dopyt po konkurencieschopných výrobkoch; obmedzené technické a ekonomické podmienky na zvýšenie konkurencieschopnosti.

Vo všeobecnosti je efektívna integrácia ruských podnikov do medzinárodnej deľby práce nemožná bez stabilnej kvality a na tomto základe zabezpečenia konkurencieschopnosti domácich produktov.

Vysoká úroveň kvality ruského tovaru môže byť podmienkou pre vstup krajiny na svetový trh, vstup do Európskej únie a Svetovej obchodnej organizácie (Všeobecná dohoda o clách a obchode). A iba ak ruskí výrobcovia splnia požiadavky svetového trhu na kvalitu výrobkov, umožní im to stať sa rovnocennými partnermi v medzinárodnom obchode.

Väčšina rozvinutých krajín dosiahla vysokú úroveň kvality života vďaka zvýšenej pozornosti, ktorú tomuto problému venujú ich vlády, vedúci predstavitelia a zamestnanci organizácií. Napríklad Japonsko a Nemecko, ktoré sa v povojnových rokoch ocitli v krízovej situácii a vďaka svojej pozornosti ku kvalite a zdokonaľovaniu metód riadenia dokázali prekonať ťažké následky, zabezpečiť oživenie ekonomiky a prijať právom miesto vo svetovom ekonomickom systéme. Netreba zabúdať, že práve kvalita práce, produktov a služieb je jedným z najúčinnejších prostriedkov na prekonanie krízy, od ktorej sa vyžaduje, aby zohrávala úlohu rozhodujúceho faktora úspechu prebiehajúcich trhových reforiem. Vysoká úroveň kvality výrobkov môže zabezpečiť konkurencieschopnosť ruského tovaru na trhoch a následne viesť k hospodárskej stabilizácii.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

Problém zvyšovania kvality produktov je relevantný pre každý podnik, najmä v súčasnej fáze, keď faktor „kvalita produktu“ zohráva čoraz dôležitejšiu úlohu pri zlepšovaní efektívnosti výroby a zabezpečovaní jej konkurencieschopnosti.

Ako viete, na úspešné vyriešenie problému ho musíte dobre poznať. V tejto súvislosti možno položiť množstvo otázok: ako dávno vznikol problém kvality výrobkov a aké sú dôvody jeho vzniku; prečo sa naliehavosť tohto problému v súčasnej fáze zvyšuje; ako sa tento problém rieši v domácich a zahraničných podnikoch a pod. Na tieto otázky sa dá v stručnosti odpovedať nasledovne.

Analýza ukazuje, že problém kvality vznikol, prejavil sa a objektívne sa odkryl s rozvojom spoločenskej produkcie. Odráža historický proces zvyšovania efektívnosti ľudskej práce, rozvoj vedecko-technického pokroku - VTP, sa v tej či onej podobe prejavuje vo všetkých sociálno-ekonomických formáciách.

V počiatočných fázach priemyselnej revolúcie boli predmety práce vytvorené jednotlivcami alebo malými skupinami ľudí, ktorí poznali potreby spotrebiteľov a plánovali ich uspokojiť. S rozvojom priemyselnej výroby a deľby práce sa zoznam vykonanej práce zväčšil natoľko, že robotník stratil zo zreteľa konečný produkt práce. V dôsledku toho sa dramaticky zvýšil problém s kvalitou. Bolo potrebné určiť prechodné ukazovatele kvality produktu. V podnikoch sa začali objavovať služby kontroly kvality.

Na otázku, prečo v súčasnej fáze narastá naliehavosť problému zlepšovania kvality produktov, možno odpovedať nasledovne.

Po prvé, zvýšili sa požiadavky vedecko-technického pokroku, ktoré diktujú zásadné kvalitatívne zmeny vo všetkých oblastiach vedeckej a priemyselnej činnosti. Požiadavky na vlastnosti a vlastnosti výrobkov sú čoraz prísnejšie, najmä na spoľahlivosť (trvanlivosť, skladovateľnosť, bezporuchová prevádzka a pod.), estetiku, efektívnosť prevádzky a pod. pracuje v náročných podmienkach, v kritických podmienkach a pri kolosálnom zaťažení. Porucha zariadenia znamená pre podnik obrovské straty. kvalita produktov úspora nákladov

Zlepšenie kvality hotových výrobkov si zase vyžaduje zlepšenie kvality surovín, materiálov, komponentov, zavádzanie nových pokrokových technológií a metód organizácie výroby a práce. Preto sa úloha zlepšovania kvality výrobkov stáva komplexnou a týka sa všetkých odvetví.

Po druhé, dochádza k ďalšiemu prehlbovaniu sociálnej deľby a spolupráce práce, čo vedie ku komplikácii vnútroodvetvových, medziodvetvových a medzištátnych výrobných vzťahov. Kvalita aj stredne zložitých zariadení začína závisieť od práce desiatok alebo dokonca stoviek podnikov v rôznych odvetviach. Dnes neexistujú žiadne miesta sekundárnej výroby. Vysoká kvalita akéhokoľvek produktu si vyžaduje rovnakú a bezpodmienečnú zodpovednosť za svedomitú prácu každého pracovníka, inžiniera, bez ohľadu na to, v akom štádiu výroby sa nachádza. Výsledkom ich spoločnej práce je, že konečný produkt uspokojuje potreby iba vtedy, ak každá jednotka, blok, časť prísne spĺňa normy a špecifikácie.

Po tretie, keďže potreba výrobných prostriedkov a spotrebného tovaru je uspokojená z kvantitatívneho hľadiska (čas, keď množstvo hralo rozhodujúcu úlohu, uplynul), do popredia sa dostávajú ich kvalitatívne charakteristiky. Ide o to, že existujú prirodzené, ak nie prísne, limity kvantitatívnej spotreby. Napríklad podniky môžu používať iba obmedzený počet pracovných položiek. V kvalitatívnom vývoji potrieb takéto hranice neexistujú, keďže v dôsledku spoločenského vývoja vznikajú nové potreby, rastú požiadavky na kvalitu produktov.

Zlepšiť kvalitu znamená vyrábať výrobky z rovnakého množstva surovín a materiálov, ktoré plnšie uspokojujú sociálne potreby.

Po štvrté, obchodné a ekonomické väzby s inými krajinami sa rozširujú, čo predurčuje neustále zlepšovanie kvality produktov (konkurencia o odbytové trhy). Tie podniky, ktorých kvalita výrobkov je vyššia, úspešne predávajú svoje výrobky.

Po piate, zlepšovanie kvality produktov nám umožňuje riešiť nielen technické a ekonomické, ale aj sociálne problémy.

Problém zlepšovania kvality produktov sa rieši vo všetkých krajinách sveta, čoho dôkazom sú početné publikácie o teórii a praxi zlepšovania kvality produktov. Výskum v tejto oblasti ukazuje, že riešenie problematických otázok zvyšovania kvality produktov sa v mnohých krajinách stalo národným hnutím. Napríklad v USA, Veľkej Británii, Francúzsku, Nemecku, Taliansku, Japonsku sa manažment kvality produktov dostal na štátnu úroveň. V mnohých krajinách boli zriadené Národné rady pre kvalitu a spoľahlivosť, asociácie pre implementáciu kontroly kvality produktov v priemysle, štatistické riadenie kvality, asociácie pre normy a iné organizácie.

V roku 1986 bola prijatá medzinárodná norma MS ISO 8402-86 „Kvalita. Slovník“ av roku 1987 - súbor noriem ISO 9000, ktorý obsahuje progresívne formy a metódy na organizáciu práce manažérstva kvality a pokrýva všetky fázy životného cyklu produktu.

V bývalom ZSSR sa venovala veľká pozornosť aj problému zlepšovania kvality výrobkov a zvyšovania efektívnosti výroby. Ak až do 50-tych rokov minulého storočia existoval systém kontroly kvality výrobkov, ktorý vykonával iba jednu riadiacu funkciu - kontrolu hotových výrobkov, neskôr začali rôzne podniky vytvárať a implementovať systémy riadenia kvality výrobkov (QMS), ktorých vývoj pokračuje až do súčasnosti. SMK sa stáva mechanizmom, ktorým je možné efektívnejšie riešiť problémy zvyšovania kvality produktov.

V 80. rokoch boli v ZSSR a neskôr v Ruskej federácii revidované zastarané normy pre stroje a zariadenia. Nové normy spolu s ďalšími kvalitatívnymi charakteristikami zahŕňajú požiadavky, ktoré zabezpečujú zníženie hmotnosti strojárskych výrobkov, zníženie spotreby paliva a elektrickej energie pri ich prevádzke, ako aj unifikáciu dielov, zostáv a zariadení. V súčasnosti Štátna norma Ruskej federácie v oblasti manažérstva kvality pomáha domácim výrobcom pri implementácii medzinárodných noriem rodiny ISO 9000, ktoré predstavujú vyššiu úroveň rozvoja vedy manažérstva kvality.

Efekt zvyšovania kvality výrobkov má rôzne formy vyjadrenia – priama úspora materiálu a energie, získanie väčšieho množstva výrobkov na jednotku mzdových nákladov, znižovanie nákladov a zvyšovanie zisku, zrýchlenie obratu pracovného kapitálu, zrýchlenie ekonomického a sociálneho rozvoja podniku.

Výrobcovia a spotrebitelia, ako aj štát majú záujem na skvalitňovaní produktov. Vplyv zlepšenia kvality produktov pre zainteresované strany je znázornený na obrázku 1.1.

Ryža. 1.1 Účinok zlepšenia kvality produktu

Základné pojmy a ukazovatele na hodnotenie kvality produktov

Pojem „kvalita produktu“ ako ekonomická kategória a predmet ekonomickej vedy úzko súvisí s kategóriou úžitkovej hodnoty, ktorá sa prejavuje až v procese používania tovaru. K. Marx napísal: „Užitočnosť veci z nej robí úžitkovú hodnotu. Ale táto užitočnosť nie je vo vzduchu. Podmienené vlastnosťami komoditného tela neexistuje mimo tohto druhého. Preto je tovarový súbor sám osebe úžitkovou hodnotou alebo tovarom.

Úžitková hodnota je charakterizovaná na jednej strane ako hmotný predmet a na druhej strane ako vec, ktorá je schopná uspokojovať určité ľudské potreby.

Objektívne spotrebiteľské vlastnosti výrobkov sa stávajú užitočnými iba vtedy, ak existuje potreba ich použitia. Mnohé prírodné zdroje, bez ktorých je rozvoj ekonomiky ktorejkoľvek krajiny v súčasnosti nemysliteľný, teda neboli predtým úžitkovými hodnotami, hoci ich kvalitatívne vlastnosti sa odvtedy nezmenili (rôzne rudy, ropa, plyn, kaučuk a pod.). Na rozdiel od prírodného predmetu sa produkt stáva skutočným produktom až v procese spotreby.

V moderných podmienkach je vo väčšine prípadov rovnaká úžitková hodnota určená veľkému počtu spotrebiteľov, ktorí na ňu kladú rôzne nároky. V dôsledku toho môžu byť rovnaké parametre produktu hodnotené odlišne. Veľmi špecifickú spoločenskú potrebu možno zároveň uspokojiť rôznymi vecami, ktoré majú rovnaký účel a líšia sa kvalitou. Všetky druhy výrobkov uspokojujúcich rovnakú potrebu možno považovať za celkovú úžitkovú hodnotu.

Ekonomický obsah kategórie kvality je teda určený posúdením spoločenskej užitočnosti produktu. Meradlom tejto užitočnosti je spoločensky potrebná kvalita. Predurčuje dosiahnutie takej úrovne spotrebiteľských vlastností výrobkov, ktoré by zabezpečili uspokojovanie potrieb spoločnosti pri čo najracionálnejšom využívaní materiálnych, finančných a pracovných zdrojov, ktorými disponuje.

K. Marx napísal: "Výrobok, ktorého spotrebiteľské vlastnosti sú vyššie ako spotrebiteľské vlastnosti iných výrobkov rovnakého účelu, sa uznáva ako výrobok vyššej kvality." Podstatné tu nie sú vlastnosti produktu, ale jeho spotrebiteľské vlastnosti, do akej miery a do akej miery dokážu uspokojiť špecifické potreby spoločnosti. Spotrebiteľa nezaujíma charakter komodity ako takej. Je pre neho dôležité, aby daná úžitková hodnota mala vlastnosti, ktoré potrebuje. Kombinácia určitých úžitkových vlastností výrobku z neho robí predmet spotreby. Hodnotenie úžitkovej hodnoty podľa miery uspokojenia konkrétnej potreby určuje kvalitu produktu.

Kvalita stelesňuje mieru, do akej produkt objektívne uspokojuje danú potrebu. Hovoríme tu o kvalite ako kvantitatívnej charakteristike spoločenskej úžitkovej hodnoty, miery užitočnosti produktu práce. Jeho kvalitu však neurčujú len spotrebiteľské vlastnosti. Môžu zostať nezmenené, pričom sa bude meniť miera uspokojenia potreby týmto produktom v dôsledku vzniku nových spoločenských potrieb. (Napríklad výroba čiernobielych televízorov, počítačov typu Minsk-32 a pod.) Je zrejmé, že vo všetkých štádiách rozvoja spoločenskej výroby je potrebná taká kvalita, ktorá zodpovedá potrebám spoločnosti založenej na jeho schopnosti v špecifických podmienkach.

Doteraz medzi odborníkmi neexistuje jednota v definícii pojmu „kvalita produktu“. Všetky tieto definície sú spravidla neúplné, rôznorodé a nepresné. V každom prípade však zodpovedajú špecifickým potrebám spoločnosti.

Tabuľka 1.1 ukazuje rôzne formulácie konceptov kvality produktu. Pre špecifické podmienky spoločných aktivít ľudí je však potrebné túto terminológiu spresniť alebo štandardizovať.

V roku 1979 Štátny výbor ZSSR pre normy vyvinul a prijal GOST 15467--79 „Riadenie kvality výrobkov. Termíny a definície“, ktorý definuje pojem „kvalita produktu“ a súvisiace vlastnosti, ukazovatele, úrovne. Podľa špecifikovanej GOST "Kvalita produktu je súbor vlastností produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojenie určitých potrieb v súlade s jeho účelom."

Tabuľka 1.1 Dynamika definícií pojmov kvality

	Formulácia definícií kvality
Aristoteles (III storočie pred Kristom)	Rozdiel medzi predmetmi; rozlišovanie na základe "dobré - zlé"
Hegel (19. storočie n. l.)	Kvalita je predovšetkým determinovanosť totožná s bytím, takže niečo prestáva byť tým, čím je, keď stratí svoju kvalitu.
Čínska verzia	Hieroglyf označujúci kvalitu pozostáva z dvoch prvkov – „rovnováha“ a „peniaze“ (kvalita = rovnováha + peniaze), preto je kvalita totožná s pojmom „luxusný“, „drahý“
Shewhart (1931) K. Isíková (1950)	Kvalita má dva aspekty: objektívne fyzikálne vlastnosti a subjektívnu stránku (aká dobrá vec je) Kvalita je vlastnosť, ktorá skutočne uspokojuje spotrebiteľov.
J. Juran (1979)	Vhodnosť na použitie (vhodné na daný účel). Subjektívna stránka je miera spokojnosti spotrebiteľa (na realizáciu kvality musí výrobca poznať požiadavky spotrebiteľa a vyrobiť svoj výrobok tak, aby tieto potreby uspokojoval)
GOST 15467-- 79 Medzinárodná norma ISO 8402-86	Kvalita produktu je súbor vlastností produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojenie určitých potrieb v súlade s jeho účelom. Kvalita je súbor vlastností a charakteristík produktu alebo služby, ktorý im dáva schopnosť uspokojovať podmienené alebo implikované potreby.
Medzinárodná norma ISO 8402-94	Kvalita je súbor charakteristík objektu súvisiacich s jeho schopnosťou uspokojovať stanovené a predpokladané potreby.

Vlastnosťou produktu sa rozumie jeho objektívna vlastnosť, ktorá sa prejavuje pri výrobe, prevádzke alebo spotrebe.

Existujú výrobné a spotrebiteľské vlastnosti produktov. Výroba zahŕňa celý súbor vlastností vytvorených vo výrobnom procese. Predstavuje potenciálnu kvalitu.

Spotrebiteľské vlastnosti produktov charakterizujú len ten súbor ukazovateľov, ktorý patrí medzi najdôležitejšie a najvýznamnejšie pre spotrebiteľa. Toto je skutočná kvalita produktu.

Produkt práce vytvorený vo výrobnom procese pred predajom spotrebiteľovi má iba potenciálnu kvalitu, ktorá sa na skutočnú kvalitu premení až vtedy, keď vstúpi do procesu predaja a spotreby, teda keď sa tento produkt začne podieľať na uspokojenie špecifických sociálnych potrieb. Ak táto potreba nie je uspokojená, netreba sa baviť o žiadnej kvalite.

Kvantitatívna charakteristika vlastností a ukazovateľov (ekonomických, technických a pod.) sa nazýva ukazovateľ kvality produktu.

Podľa počtu charakterizovaných vlastností sú všetky ukazovatele kvality rozdelené na jednoduché, komplexné, definujúce a integrálne.

Jednotlivé ukazovatele kvality charakterizujú jednu vlastnosť produktu (napríklad rýchlosť, spotrebu energie atď.).

Komplexné ukazovatele kvality charakterizujú kombináciu viacerých vlastností produktu (napríklad spoľahlivosť, TV reprodukcia typického testovacieho stola atď.).

Definujúce ukazovatele kvality sú hodnotiace, používajú sa na posudzovanie kvality.

Integrálne ukazovatele kvality sú vyjadrené prostredníctvom zodpovedajúceho súčtu ekonomických alebo technických ukazovateľov (napríklad celkový priaznivý efekt prevádzky produktu, celkové náklady na vytvorenie a prevádzku produktu).

Ukazovatele kvality produktov strojárstva a rádioelektronických prístrojov sú veľmi rôznorodé. Preto by sa pre každý typ výrobku mala vybrať vhodná nomenklatúra ukazovateľov, ktorá čo najplnšie charakterizuje jeho kvalitu. Pre strojárske výrobky je teda možné stanoviť nasledujúcu nomenklatúru ukazovateľov kvality (obr. 1.2).

Ryža. 1.2 Ukazovatele kvality produktu

Meranie číselných hodnôt ukazovateľov kvality sa vykonáva pomocou prístrojov, meracích prístrojov, experimentálne alebo výpočtom a vyjadruje sa v prirodzených (bodoch, iných jednotkách) alebo v hodnotách.

Na hodnotenie niektorých vlastností produktu (napríklad estetických) sú technické prostriedky neprijateľné, preto sa merania vykonávajú organoleptickými metódami (pomocou zmyslov podľa bodového systému). Niekedy sú vlastnosti produktov hodnotené sociologickými prieskumami spotrebiteľov alebo odborníkov.

Vyššie uvedená nomenklatúra ukazovateľov kvality je základom pre kvantitatívne hodnotenie kvality konkrétneho druhu produktu. Okrem toho úroveň kvality produktu môže byť hodnotená v závislosti od stanoveného cieľa, diferencovaná podľa jednotlivých, komplexných alebo integrálnych ukazovateľov, výrobnej alebo spotrebiteľskej skupiny. Úroveň kvality je teda relatívna charakteristika založená na porovnaní hodnôt kvalitatívnych ukazovateľov hodnoteného produktu s príslušnými ukazovateľmi produktu, ktoré sa berú ako základ pre porovnanie.

Tento ukazovateľ je určený vzorcom

kde Qi o, Qi6 -- respektíve hodnota i-tého indikátora kvality

hodnotený a základný produkt, body;

i = 1, 2, 3, ..., a - počet ukazovateľov kvality produktu. Spolu s úrovňou kvality sa určuje aj technická úroveň výrobkov - relatívna charakteristika získaná porovnaním určitého súboru ukazovateľov kvality pre výrobky daného typu so zodpovedajúcim súborom základných ukazovateľov. Technická úroveň výrobkov sa zvyčajne posudzuje pri vývoji nových alebo certifikácii sériovo vyrábaných výrobkov podľa nomenklatúry ukazovateľov uvedenej na obrázku 1.2. Zloženie nomenklatúry zahŕňa len technické ukazovatele výrobných a spotrebiteľských skupín.

Hostené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Pojem a ukazovatele kvality produktu. Nová stratégia v manažmente kvality. Štandardizácia produktov. Certifikácia produktu. Právna úprava kvality výrobkov. Rozširovanie trhových segmentov, prosperita podniku, rast zisku.

ročníková práca, pridaná 19.11.2006


Podstata kvality produktu a jej plánovanie v podniku, posúdenie dôležitosti a nevyhnutnosti tohto procesu. Ukazovatele kvality produktov ako hlavná kategória na hodnotenie spotrebiteľských hodnôt. Metódy zabezpečenia kvality produktov v podniku.

ročníková práca, pridaná 01.08.2011


Ukazovatele kvality a systém kvality. Vplyv kvality na úroveň ukazovateľov výkonnosti podniku, náklady, cenu výrobkov, zisk, ziskovosť, konkurencieschopnosť výrobkov. Metódy hodnotenia technickej úrovne výrobkov.

test, pridané 10.5.2010


Vedecké a metodologické základy plánovania kvality výrobkov - jedna z nevyhnutných podmienok pre zvýšenie produktivity práce a následne zvýšenie zisku v podniku. Vypracovanie plánu na zlepšenie kvality produktov podniku "Blago" LLC.

ročníková práca, pridaná 12.7.2010


Pojem kvality produktu, jeho úloha a význam pri zabezpečovaní efektívnosti podniku. Charakteristika metód a nástrojov kontroly kvality výrobkov. Vypracovanie stratégie zvyšovania kvality produktov výrobného podniku.

práca, pridané 26.06.2017


Ukazovatele kvality sú hlavnou kategóriou spotrebiteľských hodnôt produktov, vytvárajú základ pre tvorbu cien, výrobných nákladov. Analýza koncepcie systému kvality podľa MS ISO 9000, jeho prvkov a metód hodnotenia kvality výrobkov.

kontrolné práce, doplnené 01.10.2011


Riadenie kvality produktov. Charakteristika kvality produktov OAO "Metalist". Analýza ekonomickej činnosti podniku. Hodnotenie nákladov na zabezpečenie kvality produktu. Ekonomická efektívnosť zlepšovania kvality produktov v podniku.

práca, pridané 16.01.2011


Osem princípov riadenia kvality produktov. Neustále zlepšovanie kvality produktov a znižovanie nákladov na zabezpečenie kvality. Zapojenie všetkých zamestnancov do aktivít zvyšovania kvality. Hlavné zložky systémov manažérstva kvality.

prezentácia, pridané 28.11.2015


Kvalita produktov a spôsoby, ako ju zlepšiť. Štátna politika v oblasti kvality. Pojem a ukazovatele kvality produktu. Analýza fungovania systému manažérstva kvality. Návrhy na zlepšenie kvality produktov v JSC "Bobruiskagromash".

ročníková práca, pridaná 21.03.2009


Kvalitné rozvojové procesy, mechanizmy a podmienky na makroúrovni. Hlavné smery koncepcie zlepšovania kvality produktov. Hodnotenie kvality z ekonomického hľadiska. Prístup spotrebiteľskej hodnoty týkajúci sa zabezpečenia kvality produktu.

Kvalita produktu je súbor vlastností produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojenie určitých potrieb v súlade s účelom. Je fixná na určité časové obdobie a mení sa, keď sa objaví pokročilejšia technológia.

Kvalita výrobkov v podmienkach modernej výroby je najdôležitejšou zložkou efektívnosti a ziskovosti podniku, preto jej treba venovať neustálu pozornosť.

Na riadenie kvality produktov a jej zlepšovanie je potrebné posúdiť úroveň kvality. Pri určovaní uskutočniteľnosti zlepšenia kvality produktu je dôležité brať do úvahy ukazovatele kvality. Objem nákladov podniku závisí od zvyšovania kvality podľa jeho jednotlivých ukazovateľov, preto je potrebné pri plánovaní zvyšovania kvality zohľadniť finančné a výrobné možnosti podniku. Rovnaké ukazovatele môžu mať pre podnik rôznu mieru významnosti v závislosti od produktov. Ukazovateľ kvality výrobku číselne charakterizuje mieru prejavu určitej vlastnosti, ktorá je súčasťou kvality. Kvalita produktu je súbor vlastností, ktoré sú kvantitatívne vyjadrené v kvalite. Všeobecne sa uznáva klasifikácia do desiatich ukazovateľov.

1. Ukazovatele účelu - charakterizujú priaznivý účinok použitia výrobkov na ich určený účel a určujú rozsah hotového výrobku.

2. Ukazovatele spoľahlivosti - bezporuchová prevádzka, skladovateľnosť, udržiavateľnosť a životnosť výrobku. V závislosti od charakteristík hodnotených produktov možno na charakterizáciu spoľahlivosti použiť všetky 4 aj niektoré z vyššie uvedených ukazovateľov. 3. Ukazovatele vyrobiteľnosti charakterizujú efektívnosť konštrukčných a technologických riešení na zabezpečenie vysokej produktivity práce pri výrobe a opravách výrobkov. Pomocou vyrobiteľnosti sa dosahuje hromadná výroba výrobkov, racionálne rozloženie nákladov na materiál, finančné prostriedky, pracovné zdroje a čas pri technologickej príprave výroby, výrobe a prevádzke výrobkov.

4. Indikátory štandardizácie a unifikácie - ide o nasýtenie produktov štandardnými, unifikovanými a originálnymi komponentmi. Čím menej originálnych produktov, tým lepšie pre výrobcu aj spotrebiteľa. 5. Ergonomické ukazovatele - odrážajú interakciu človeka s produktom a komplex hygienických, antropometrických, fyziologických vlastností človeka, ktoré sa prejavujú pri používaní produktu.

6. Estetické ukazovatele - charakterizujú informačnú expresivitu, racionalitu formy, celistvosť kompozície, dokonalosť výkonu a stabilitu prezentácie produktu.

7. Ukazovatele prepravovateľnosti - vyjadrujú vhodnosť výrobkov na prepravu.

8. Patentovo-právne ukazovatele – charakterizujú patentovú čistotu produktov a sú základným faktorom pri určovaní konkurencieschopnosti. 9. Environmentálne indikátory môžu vo výrobkoch úplne chýbať, ak výroba týchto výrobkov nemôže byť pre životné prostredie nebezpečná – v zásade napríklad pri televízoroch, CD. Ide o úroveň škodlivých vplyvov na životné prostredie, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky alebo spotreby produktov.

10. Bezpečnostné ukazovatele - charakterizujú vlastnosti pre bezpečnosť kupujúceho a personálu údržby, to znamená, že zaisťujú bezpečnosť pri inštalácii, údržbe, oprave, skladovaní, preprave, spotrebe výrobkov.

Moderná politika vyspelých domácich a zahraničných podnikov v oblasti kvality spočíva v jej prepojenosti a neodlučiteľnosti od všeobecnej politiky podniku. Stratégia zlepšovania kvality tovaru je najdôležitejšou súčasťou stratégie spoločnosti.

Podľa domácich a zahraničných odborníkov je kvalita výrobkov stanovená v projektovej a technologickej dokumentácii a podľa toho by sa malo oboje posudzovať. 1) Musíte začať s rozvojom výroby tovaru, po ktorom je dopyt, t.j. vyrábať to, čo si niekto kúpi, a ak tento produkt vylepšíte, počet jeho kupujúcich porastie, ekonomická výkonnosť podniku sa zlepší a bude možné nájsť prostriedky na realizáciu nasledujúcich etáp riešenia problémov s kvalitou. Produktom, ktorý je žiadaný, je však najčastejšie nový produkt. Preto je potrebné začať so štúdiom dopytu na trhu a jeho zohľadnením pri tvorbe a zvládnutí výroby nových produktov.

2) Potrebujete mať predajcu, predajnú sieť, ako aj distribúciu tovaru a informácie o ňom. Ak to tak nie je, podnik nezachráni žiadna kvalita produktu. 3) Je potrebné minimalizovať výrobné náklady. Na tento účel je potrebné všetko prepočítať, prehodnotiť materiálnu a technickú základňu podniku, opustiť všetko nadbytočné a reštrukturalizovať. Bez toho sa ani neoplatí začať boj o kvalitu. 4) Musíte sa naučiť spravovať financie, a to je umenie, a nie jednoduché. V prvom rade je potrebné odladiť finančnú kontrolu. Nedostatok kontroly je cestou k finančným stratám, ich drancovaniu a bankrotu podniku. Všetky štyri vyššie uvedené predpoklady úspešného fungovania podnikov sú zohľadnené v rôznych konceptoch kvality, ale hovoríme o ich zlepšovaní. Vo väčšine ruských podnikov je potrebné tieto podmienky vytvoriť prakticky od nuly. A až potom, čo sa podnik nejako vyrovná s touto úlohou, môže začať riešiť problém kvality vytváraním a certifikáciou systémov kvality, ktoré spĺňajú požiadavky. Z pohľadu podniku existujú dva prístupy k dosiahnutiu určitej úrovne kvality. Prvým prístupom je možnosť dosiahnutia danej úrovne kvality v jednom cykle alebo etape. Druhým prístupom je postupné financovanie zlepšovania kvality, keďže na tieto účely sa akumulujú prostriedky. V trhovej ekonomike môže byť ktorýkoľvek z uvažovaných prístupov takticky opodstatnený. Je zrejmé, že implementácia prvého prístupu je riskantnejšia z dôvodu dlhšieho obdobia prognózovania a plánovania a vyžaduje si dôkladnejšie štúdium. V posledných rokoch sa prvý prístup stal relevantnejším, pretože má pomerne významné výhody. Po prvé, poskytuje väčšiu centralizáciu a koordináciu všetkých fáz návrhu a výroby produktov. Po druhé, tento prístup posúva podnik na hranice svetovej úrovne kvality alebo jeho napredovania. V tomto smere môže spoločnosť využívať všetky výhody globálnej integrácie: - nižšie náklady spojené s využívaním medzinárodnej deľby práce; - zrýchlené podmienky uvedenia na trh; - možnosť využitia informačných technológií; - dostupnosť zdrojov surovín; - pomocou moderných technológií, vynálezov a pod. Po tretie, dosiahne sa „skok“ v úrovni kvality, čo podniku poskytuje výhody vyššieho rádu v dlhšom časovom intervale. Predmetom prognózovania sú ukazovatele kvality produktov, ktoré sú nižšie ako ukazovatele konkurenčných produktov. V súčasnosti by sa pre stabilnú prevádzku každého podniku mala klásť dôraz na implementáciu opatrení, ktoré zaručia uvoľňovanie produktov stabilnej úrovne kvality, pričom zabezpečenie kvality sa považuje za hlavnú strategickú úlohu.

Na základe faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu je ľahké určiť hlavné spôsoby zlepšenia kvality a konkurencieschopnosti produktu. Sú to tieto:

Zvyšovanie technickej úrovne výroby;

Zvyšovanie úrovne kvalifikácie personálu;

Zlepšenie organizácie výroby a práce vrátane prehĺbenia špecializácie výroby;

Vykonávanie selektívnej a priebežnej vstupnej kontroly kvality surovín, materiálov, komponentov a zostáv vstupujúcich do podniku;

Zlepšenie účinnosti QCD. Hlavný dôraz by sa nemal klásť na triedenie vyrobených výrobkov, ale na zamedzenie výroby, aby sa zabránilo uvoľňovaniu výrobkov nízkej kvality;

Zvyšovanie technickej úrovne metrologickej služby v podniku;

Vzdelávanie tímu v duchu hrdosti na kvalitu produktov a značku svojej firmy;

Materiálne a morálne stimuly pre zamestnancov na kvalitné plnenie ich povinností;

Zriadenie marketingovej služby;

Zavedenie nových, lepších materiálov pri výrobe produktov;

Zníženie nákladov na výrobu a predaj produktov;

Štúdium požiadaviek kupujúcich na kvalitu výrobkov a trhové podmienky;

Stanovenie optimálnej predajnej ceny a pod.

Viac k téme Kvalita produktu: koncept, ukazovatele a spôsoby zlepšenia jej úrovne:

1. Klasifikácia ukazovateľov kvality. Hodnotenie kvality Certifikácia produktov Štandardizácia kvality. Hodnotenie úrovne kvality priemyselných výrobkov v Bieloruskej republike Systémy kontroly kvality - metódy a typy kontroly Systém manažérstva kvality Normy pre organizáciu systému zabezpečenia kvality Analýza nákladov na zabezpečenie kvality výrobkov.
2. Konkurencieschopnosť produktov: podstata, hodnotenie a spôsoby zlepšovania.
3. TVORBA UKAZOVATEĽOV PRE HODNOTENIE KVALITY RIADENIA ROZPOČTOVÉHO PROCESU NA SUBFEDERÁLNEJ ÚROVNI
4. Kapitola 5. Koncepcia účinnosti technológie presadzovania práva a spôsoby jej zlepšenia
5. Hlavné faktory a spôsoby zvýšenia návratnosti aktív
6. Konkurencieschopnosť podniku: podstata, metodika hodnotenia a spôsoby zlepšovania

- Autorské právo - Advokácia - Správne právo - Správny proces - Protimonopolné a súťažné právo - Arbitrážny (hospodársky) proces - Audit - Bankový systém - Bankové právo - Podnikanie - Účtovníctvo - Majetkové právo - Štátne právo a manažment - Občianske právo a proces - Peňažný obeh, financie a úver - Peniaze - Diplomatické a konzulárne právo - Záväzkové právo - Bytové právo - Pozemkové právo - Volebné právo - Investičné právo - Informačné právo - Exekučné konanie -