Materiály používané na výrobu hudobných nástrojov, ich akustické vlastnosti. Aký hudobný nástroj je vyrobený z borovice, popis Drevo na hudobné nástroje

Spotrebiteľské vlastnosti a ukazovatele kvality hudobných nástrojov sú do značnej miery určené ich dizajnom, materiálmi, z ktorých sú vyrobené a akými technologickými postupmi boli pri ich výrobe použité. Všetky materiály používané na výrobu hudobných nástrojov sú rozdelené na základné a pomocné. Hlavné sú tie materiály, z ktorých sú vyrobené hlavné komponenty nástrojov. Ide o drevo rôznych druhov, kovy, kožu, plasty, lepidlá, laky, farby atď. Najpoužívanejšie drevo pri výrobe hudobných nástrojov je tvrdé drevo (buk, breza, jelša, hrab, javor, hruška, orech, lipa) a ihličnaté (smrek, borovica, céder, jedľa, smrekovec). Pomocné materiály sa nepoužívajú pre samotný výrobok, ale iba v procese výroby nástroja. Ide o brúsne materiály, rozpúšťadlá, riedidlá pre laky, farby atď. Vysoké technologické a akustické vlastnosti drnkacích, sláčikových a klávesových nástrojov sú dané tým, že všetky ich hlavné celky sú vyrobené z dreva. Drevo sa spracováva ľahšie ako kovy. Má vysokú pevnosť, ľahko sa lepí, má krásnu textúru. Drevo má zároveň aj negatívne vlastnosti. Ide o zmršťovanie, napučiavanie, deformovanie, praskanie pri zmenách teploty a relatívnej vlhkosti. Drevo nie je dostatočne odolné voči účinkom rôznych mikroorganizmov a hmyzu. Okrem toho je vysoko horľavý. Stále však neexistujú náhrady, ktoré by mali rovnako vysoké akustické vlastnosti ako drevo a boli cennejšie v iných vlastnostiach. Drevo má najmä schopnosť rezonovať s vibráciami prvého kmitacieho systému – zdroja zvuku (vibrátora), hoci iné materiály môžu byť z hľadiska iných vlastností hodnotnejšie ako drevo. V procese navrhovania a výroby hudobných nástrojov sa zohľadňujú technologické, akustické a dekoratívne vlastnosti štruktúry dreva rôznych druhov. Nemenej dôležitý je spôsob pílenia dreva. Rez je radiálny, ktorý sa vytvára pri pílení kmeňa pozdĺž pozdĺžnej osi pozdĺž polomeru alebo priemeru, tangenciálny - pri pílení pozdĺž pozdĺžnej osi v určitej vzdialenosti od stredu, natupo - drevo je rezané cez pozdĺžnu os. Pri výrobe hudobných nástrojov sa berú do úvahy vlastnosti dreva ako textúra a vlhkosť. Textúra závisí od kombinácie viditeľných prvkov štruktúry dreva: jednoročné vrstvy, vlákna, cievy, umiestnenie a typ uzlov, nerozvinuté puky atď. Krásnu textúru má drevo javora, orecha, karelskej brezy, mahagónu atď.. Tieto druhy dreva však nemajú vysoké akustické vlastnosti, používajú sa na obloženie a dekoráciu rôznych častí a zostáv nástroja. Vlhkosť dreva určeného na výrobu hudobných nástrojov by mala byť do 82 %. Na dosiahnutie požadovaného výkonu sa mokré drevo suší. Hlavným ukazovateľom akustických vlastností dreva je takzvaná akustická konštanta, ktorá nepriamo vyjadruje aj rezonančné vlastnosti. Určuje sa podľa vzorca:

kde E je dynamický modul pružnosti, kgf/cm;

Hustota dreva, g/cm.

Pri štúdiu vlastností dreva rôznych druhov boli stanovené priemerné hodnoty akustickej konštanty: pre smrek - 1250, jedľa - 1240, sibírsky céder - 1180, javor - 720, breza - 745, buk - 600, dub - 620. Preto sa zo smrekového, jedľového, cédrového dreva vyrábajú paluby hudobných nástrojov - hlavné komponenty, ktoré prispievajú k rezonancii a v dôsledku toho zvyšujú hlasitosť zdroja zvuku. Ostatné druhy dreva nemajú potrebné akustické vlastnosti. Akustická konštanta kovov je v rozmedzí 100-300, plastov 240-450, preto ich nemožno použiť ako rezonančné materiály. Okrem smreka, jedle a cédra sa pri výrobe hudobných nástrojov používa buk, breza, hrab, dub, javor, jelša, lipa, hruška, orech, borovica, smrekovec a niektoré vzácne dreviny. Z buku sa teda vyrábajú masívne časti: korpusy brnkacích nástrojov, niektoré časti akordeónov, gombíkové akordeóny, akordeóny, ráfiky bubnov. Breza sa používa na výrobu tiel gitár, balalajiek, mnohých častí klavírov, klavírov. Hrab sa používa na výrobu dielov pre klavíry a klavíry, ktoré vyžadujú špeciálnu pevnosť. Pri výrobe drnkacích a sláčikových nástrojov nahrádza hrab eben. Z dubu sa vyrábajú pevné lišty, o ktoré sa opierajú kladivká bicieho mechanizmu klavírov a klavírov. Drevo sycamore (javor biely) je jediným a nenahraditeľným materiálom na výrobu tých najlepších odrôd všetkých sláčikových a niektorých druhov drnkacích nástrojov. Sycamore sa používa na výrobu spodných palúb týchto nástrojov, bočných stien tela, nazývaných mušle.

Jelša sa používa na výrobu niektorých častí sláčikových a drnkacích nástrojov, akordeónov, gombíkových akordeónov, akordeónov. Jelša sa používa na výrobu horných a spodných častí rámu (puzdra), veka korpusu klavíra a klavírov. Lipa sa používa na výrobu častí tela strunových a jazýčkových nástrojov, ktoré nevyžadujú špeciálnu pevnosť. Pri výrobe hudobných nástrojov hruška nahrádza eben: vyrábajú sa z nej kolíčky na navliekanie. Strunové stojany maľované čierne klávesy. Orechové drevo sa používa na výrobu tiel drnkacích a sláčikových nástrojov, obloženie tiel mnohých iných nástrojov. A tiež ide o výrobu dekoratívnych tesnení medzi časťami tela trhaných a klenutých nástrojov - fúzy a žily. Okrem domácich druhov dreva sa na výrobu hudobných nástrojov používajú druhy dreva, ktoré sa vyvážajú zo zahraničia: červené, citrónové, čierne, ružové, ebenové, palisandrové. Na výrobu hudobných nástrojov sa používa drevo vo forme reziva, lúpaná dyha - tenké plechy, lepená a hobľovaná preglejka.

Takmer všetky druhy hudobných nástrojov majú časti a komponenty vyrobené z kovov alebo ich zliatin a pre určité typy nástrojov, ako sú dychové nástroje, sú kovy hlavným materiálom na výrobu. Nástroje ako dychové píšťaly, alt, tenory, barytóny, saxofóny, lesné rohy sú celé vyrobené z kovu. Pri výrobe iných druhov nástrojov, pri ktorých je hlavným materiálom drevo, zohrávajú kovy vedľajšiu úlohu. Používajú sa železné kovy (oceľ, liatina), neželezné (hliník, meď), ako aj ich zliatiny. Všetky upevňovacie prvky sú vyrobené z mäkkej ocele: skrutky, skrutky, konzoly, háky, zámky, časti mechaniky kolíkov atď. Špeciálna oceľ sa používa na výrobu strún, hlasových jazýčkov akordeónov, gombíkových akordeónov, akordeónov. Rámy klavírov a klavírov, ktoré musia mať zvýšenú pevnosť, sú vyrobené z liatiny špeciálneho zloženia. Zo zliatin neželezných kovov sa používa mosadz. Kupronikel, nikel-strieborná a medeno-cínová spájka. Mosadz je zliatina medi a zinku; vo forme plátov určitej dĺžky a šírky sa používa na výrobu mnohých dychových nástrojov: alt, tenor, barytón, basa, trúbka, lesný roh, saxofón atď. Mosadzný drôt sa používa na prstene ukladané do zvonov r. dychové nástroje, pražce drnkacích nástrojov a pod. Cupronickel - zliatina medi a niklu; používa sa na výrobu krúžkov a prekrytí pre objímky. Niklové striebro - zliatina medi, zinku a niklu; vyrábajú sa z neho tenšie kvalitné dychové nástroje, ako sú flauty. Hliník a jeho zliatiny sa používajú najmä na výrobu hlasiviek a častí mechaniky jazýčkových hudobných nástrojov.

Na výrobu hudobných nástrojov sa používajú materiály: satén, hodváb, chintz, kaliko, sukno, brečtan atď. Väčšina z nich sa používa na lepenie kožušín, menej často na lepenie puzdier; používa sa ako dekoračný materiál pod kryty tela jazýčkových nástrojov. Tkanina a plsť sú široko používané pri výrobe klavírov a pianín. Plsť má iný účel: mäkká plsť sa používa na lepenie tlmičov - časti mechanizmu, ktoré tlmia zvuk strún, hustejšia - na fengers a figúrky - časti mechanizmu kladiva ako tesnenie, najhustejšia (dobre plstená) plsť, ktorý má vysoké mechanické vlastnosti a zároveň elasticitu, - na uťahovanie kladív v kladívkovom mechanizme. Tkanina sa používa ako tesnenie medzi trecími plochami dielov. Prírodná koža vo forme soľného (harmonického) husky sa používa na výrobu ventilov v hlasových lištách, používa sa ako "zástava" zakrývajúca otvory protiľahlého tichého jazyka, na lepenie rohov gombíkových akordeónov, akordeónov a akordeónov. Jeleň semiš sa používa v klávesových nástrojoch na lepenie tých častí, ktoré sú vo vzájomnom kontakte. V poslednej dobe sa plasty vo veľkej miere využívajú pri výrobe hudobných nástrojov. Nahrádzajú niektoré druhy dreva pri výrobe mnohých dielov: ladiace kolíky, držiaky strún, hmatníky, gombíky. Gombíky, klávesy bicích a jazýčkových hudobných nástrojov Ako obkladový materiál sa používajú plastové hmoty. Pri výrobe hudobných nástrojov sa používa airbrushing - nanášanie roztoku farbív pomocou striekacej pištole a obloženia - pokrytie povrchu nepriehľadným filmom alebo papierom, ktorý má požadovanú textúru. Na výrobu hudobných nástrojov sú potrebné laky, farby, lepidlá a niektoré ďalšie materiály. Na dokončovacie nástroje sa najčastejšie používajú polyesterové laky a nitrolaky. Na skrytie štruktúry dreva sa povrch hudobných nástrojov leští, na čo sa používa politúra. Lepidlo sa používa na spájanie jednotlivých dielov a zostáv, ako aj na dyhovanie vonkajších častí nástrojov cennými druhmi. Sila nástrojov priamo závisí od kvality spojov.

Gitara je úžasný nástroj, ktorý v rukách virtuózneho hudobníka znie úžasne. Očarujúce rytmické vzory a melódie dokážu v človeku prebudiť najrôznejšie emócie. Krása kompozície však závisí od kvality a čistoty zvuku akustiky.

Zvuk gitary je určený mnohými faktormi, z ktorých hlavným je typ dreva použitého na výrobu tela. V súčasnosti sa vyrába šesťstrun z mnohých druhov drevín s rôznymi akustickými vlastnosťami. Pokúsme sa zistiť, ktoré odrody sú najvhodnejšie na výrobu hudobných nástrojov.

Vulture

Väčšina moderných výrobcov používa javor na krk a eben alebo mahagón na hmatník. Tieto plemená majú vysoký výkon a nízku cenu. Hlavnou úlohou hmatníka je nastavenie akordov a nemá to žiadny vplyv na kvalitu zvuku. Ale s telom je to úplne inak. Pre paluby sa vyberajú iba hodnotné odrody s vysokými akustickými vlastnosťami.

Rám

Cena gitary je do značnej miery určená materiálom, z ktorého bolo vyrobené jej telo. Čím vyššia je kvalita a hodnota dreva, tým vyššia je cena.

Najbežnejšie plemená sú:

• jelša;
• javor;
• popol;
• orech;
• topoľ;
• červený strom.

Väčšina svetoznámych značiek, ktoré sa špecializujú na výrobu šiestich strún profesionálnej kvality, používa na svoje telá jelšu. Takmer všetky modely značiek ako Carvin, Fender a Jackson sú kompletne vyrobené z tejto odrody. Popularita tohto plemena je spôsobená tým, že vám umožňuje získať dokonale vyvážený, čistý a bohatý zvuk. Takéto nástroje budú vynikajúcou voľbou pre štúdiovú prácu aj živé vystúpenia.

Na výrobu poloakustických gitár sa najčastejšie používajú borovicové druhy. Smrek dáva teplý a meraný zvuk, avšak ceny sú pomerne vysoké, čo výrazne zvyšuje náklady na nástroje. Reproduktory Maple a Ash sú jasnejšie a hlasnejšie, vďaka čomu sú skvelé na hranie sól. Majú výraznejšie vysoké frekvencie, no nejaké problémy sú so spodkami.

Profesionálne nástroje sú vyrobené z orecha. Z tohto stromu bolo vyrobených mnoho legendárnych modelov gitár slávnych majstrov. Ale jeho nevýhodou, podobne ako v prípade smreka, je vysoká cena.

Rozpočtové šesťstruny, zamerané na začiatočníkov, sa vyrábajú prevažne z topoľa. Je to jedna z najlacnejších odrôd a jej akustické vlastnosti sú na veľmi nízkej úrovni, takže kvalita zvuku šiestich strún nie je veľmi žiaduca.

Mnoho moderných modelov akustiky s tvarom tela western a dreadnought je vyrobených z mahagónu. Vďaka tomu je zvuk veľmi bohatý, bohatý a hlasný, s vynikajúcimi basmi, čo je ideálne na hranie ťažkých hudobných žánrov.

Druhy dreva uvedené v tomto článku sú len malým zoznamom druhov, z ktorých sa vyrábajú hudobné nástroje. Mnoho čínskych značiek, ktoré vyrábajú produkty v lacnom cenovom rozpätí, používa rôzne tropické odrody. Ale svojimi vlastnosťami výrazne strácajú na našich dnešných hrdinov.

Ak si chcete kúpiť gitaru s krásnym a bohatým zvukom, môžete tak urobiť na stránke internetového obchodu Gitarland. K dispozícii je široká škála nástrojov rôznych úrovní za nízke ceny.

Drevo.

Kvalitné drevo je základom každého hudobného nástroja. Na drevo používané pri výrobe nástrojov na mieru sú požiadavky ešte vyššie.

Sušenie dreva je nevyhnutnou súčasťou vytvárania kvalitných nástrojov. Sušenie dreva možno vykonať dvoma spôsobmi:

1.Umelé sušenie;
2.Prirodzené sušenie.

Umelé sušenie sa využíva pri hromadnej výrobe hudobných nástrojov. Prirodzené sušenie sa používa na sušenie dreva používaného na výrobu kvalitných hudobných nástrojov.

Umelé sušenie zahŕňa zrýchlené odstránenie vlhkosti z dreva. Na tento účel sa drevo umiestni do sušiacej komory, nastaví sa požadovaný tepelný režim a vysuší sa ... Škodou tohto procesu je, že vlhkosť, ktorá sa pohybuje pozdĺž vlákien, preráža steny buniek, ktoré nemajú čas nechajte to prejsť, ako sa to deje v prírodných podmienkach. Štruktúra dreva sa uvoľňuje, vznikajú nepredvídateľné napätia. Bunky dreva zároveň nerovnomerne vysychajú, ich objem sa náhodne zmenšuje. Výsledkom je, že nástroj získa neoprávnenú rezonanciu - "vrchol". Zvuk nástroja sa zhoršuje. Napriek tomu umelé sušenie využívajú všetky in-line firmy na čisto ekonomické účely.

Prirodzené sušenie je oveľa dlhší proces od 5 do 10 rokov.Zároveň je potrebné prísne kontrolovať proces výstupu vlhkosti z dreva.

Prirodzené sušenie dreva

Seriózny remeselník si drevo ťaží sám alebo kupuje čerstvo narezané drevo a sám si ho suší určitou technológiou. Najdôležitejším faktorom pri ťažbe rezonančného dreva je pílenie.

Prirodzené sušenie budúcich polotovarov

Rez je radiálny a tangenciálny.

Pri radiálnom reze prebiehajú rastové prstence kolmo na ozvučnicu, krk a hmatník. Rezonančná doska (telo) a krk sú tuhšie, čo znamená, že rýchlejšie reagujú na vibrácie strún, tón nástrojov sa stáva čistejším a útok je jasnejší. Krk bude pri ohýbaní pevnejší.

Príklad radiálneho a tangenciálneho rezu.

Tangenciálne pílenie dáva umiestnenie letokruhov rovnobežne s rovinou rezonančnej dosky alebo krku. Zvukové vlastnosti ozvučnice sú jednoznačne horšie a krk je náchylnejší na vychýlenie. Prítomnosť tangenciálne rezaného dreva pri výrobe hromadných nástrojov leží v čisto ekonomickej rovine. V tomto prípade sa rezivo získa o 60-70% viac ako pri radiálnom pílení.

Pre získanie čo najväčšieho výkonu radiálneho / rezonančného / dreva sa poleno píli v 6 krokoch a v tangenciálnom reze v 1 kroku. Absencia uzlov, živicových vreciek, zrnitosti a iných defektov je predpokladom kvalitného rezonančného dreva. To platí najmä pre výrobu supov. Vultures budeme uvažovať v samostatnom článku.

Drevo používané v hudobnom priemysle patrí do najvyššej kategórie a je drahé. Ak spočítame objemy dreva spotrebované hromadnou výrobou, je jasné, prečo firmy volia kvantitu na úkor kvality.

Remeselníci, ktorí vyrábajú náradie na mieru, používajú hlavne na vzduchu sušené a radiálne rezané drevo.

Radiálny rez

Zvážte druhy dreva používaného pri výrobe hudobných nástrojov a ich rozloženie, ktoré ovplyvňuje ich zvuk.

Je rozšírený názor, že zvuk elektrickej gitary určujú snímače. V skutočnosti je drevo najdôležitejšou zložkou pri formovaní zvuku. Každý druh dreva tela a krku určuje tón zvuku. Dôležitý je aj dizajn a montáž nástroja. Drevo a jeho kombinácie určujú hlavné charakteristiky zvuku nástroja a snímače a tónový blok pomáhajú zvýrazniť to, čo sa stalo.

Bežne možno všetkých gitaristov rozdeliť do dvoch skupín:
Skupina 1 - hranie na bohatý zvuk,
Skupina 2 - hranie na zvučný zvuk.

Moderná elektrická gitara je kombináciou rôznych druhov dreva.

Zvukové tóny dreva tela.

Linden- (americká lipa-basswood) bohatý, rezonančný zvuk s množstvom stredných frekvencií. Poskytuje hladkú odozvu na vibrácie strún - sustain, v celom spektre. Má bledožltú farbu, svetlé drevo.

Jelša - (olše) sa používa hlavne pre elektrické gitary ako "Strat" ​​​​a "Jazz bass" Poskytuje bohatý zvuk s nižším stredom a dobrou sklenenou doskou. Má svetlohnedé, telové, svetlé drevo.

Mahagón - (mahagón) - má veľa odrôd. Poskytuje hlboký zvuk s hustým stredom, bez sklenenej dosky. Zvyčajne sa vzťahuje na prístroje typu Gibson. Má červeno-hnedú farbu. Existujú odtiene od ružovej po svetlozelenú.

Swamp ash - (popol) - je pevnejší a ťažký materiál široko používaný pri výrobe elektrických basgitár: 5, 6 strunových a bezpražcových. Začali sa objavovať elektrické basy s hrdlami z takého popola.

Javor - (javor) - sa používa hlavne ako predný kryt puzdra. Umožňuje rozšíriť frekvenčný rozsah hlavného poľa stromu. Mierne tlmí stredy a pridáva nízke a vysoké, má svetlú mäsovú farbu, strednú hmotnosť.
Mnoho exotických drevín sa používa aj na predné kryty karosérie a výplne krku.
Existuje množstvo iných druhov dreva, ktoré tiež poskytujú dobré výsledky pri výrobe
budov.

Buk dáva dobrý hustý zvuk podobný tvrdému jaseňu. Tieto výsledky sa dosahujú pri dlhšom sušení (20-30 rokov). Má malú nevýhodu - drevo je ťažké.

Topoľ - aktívne používaný Fenderom - pri výrobe gitár s tromi singlami a basami. Drevo je svetlé, bledožlté.

Breza tiež dáva bohatý zvuk blízky mahagónu. Získate gitary aj basy s dobrým zvukom s veľkým sustainom. Mnoho svetových lídrov vo výrobe akustických gitár aktívne používa brezu vo forme bokov a chrbtov. Drevo je svetložltej farby, strednej hmotnosti, aj keď je dyhované mahagónom, vlnitým javorom alebo palisandrom. Tu by som rád pripomenul príklad Briana Maya. Spolu so svojím otcom vyrobil legendárnu gitaru, ktorá bola široko používaná. Ako materiál korpusu bol braný dub!!! Z obloženia starého krbu.
Takže s kompetentným prirodzeným dlhodobým sušením, správnym pílením, správnym výberom drevín, dokonca aj nie celkom tradičných drevín, poskytujú veľmi dobré výsledky.

Zvukové odtiene kombinácií drevín.

Lipová/javorová gitara má dobré výšky, stredy, basy.

Jelša/javor – Jasný, iskrivý tón s menším stredom a väčším basom.

Mahagón/javor - bohaté stredy s dobrým telom a čitateľnosťou.

Zvukové odtiene kombinácií drevín na hmatníku.

Javor (s javorovým hmatníkom) je hlavným štandardným materiálom pre väčšinu gitarových a basových krkov. Pevný javorový krk dodáva nástroju pekný vrch a priliehavý spodok. Ideálne na pridanie trocha artikulácie k bohatému zvuku tela alebo na zlepšenie zrozumiteľnosti jasne znejúceho nástroja.
Javor s prekrytím indickým palisandrom - dodáva teplý, bohatý tón s mäkkým vrchom. Takýto krk dodáva telu teplo jasným tónom alebo zjemňuje zvuk tela bohatým zvukom. Farba podšívky je od červenofialovej až po tmavohnedú.

Javor s ebenovým prekrytím - dáva mierne tlmený vrch. Výsledkom je klasický Gibson alebo Jazz zvuk. Je široko používaný v krkoch moderných 5, 6, 7 atď. basgitár a na bezpražcových basoch.

Javor s palisandrovým hmatníkom - táto kombinácia vytvára bohatý podtónový zvuk so zamatovou, šumivou výškou. Farba podšívky je od červenohnedej po oranžovú.

Na záver tohto prehľadového článku by som rád poznamenal, že som sa zámerne vyhol odborným termínom a pojmom, ktoré si vyžadujú ďalšie znalosti a ujasnenie (rezonančná schopnosť dreva, radiačná konštanta, pevnosť v ťahu, modul pružnosti a pod.) Môžete si prečítať viac o tom v odbornej literatúre .

Jedným z najdôležitejších krokov pri výrobe sláčikových nástrojov je výber dreva. Konečný výsledok bude závisieť od toho, ako dobre pán vyberie materiál.

Predtým, ako pristúpime k podrobnej analýze, uvádzame typy dreva, ktoré sa používajú pri výrobe nástrojov:

• Smrek (zriedka borovica alebo jedľa) - používa sa na vytvorenie hornej paluby;
• Javor (niekedy topoľ, hruška, breza atď.) - na krk, spodnú palubu, ako aj boky a stojany.
• Smrek, mahagón, lipa, vŕba, jelša - tieto dreviny sa používajú na vnútorné časti huslí, napríklad uzly a obruče.
• Eben, palisander, tamarind, buxus - používajú sa na vytváranie kolíčkov, krkov atď.

Než sa drevo dostane k pánovi - prechádza procesom ťažby. Teraz tento problém nie je taký dôležitý a môžete si kúpiť hotový strom, ktorý prešiel všetkými potrebnými fázami prípravy. Z hľadiska výroby dopravníkov by to bolo asi správne, ale každý sebaúcty remeselník by mal poznať základy ťažby dreva a jeho metódy.

Spôsobov ťažby dreva je viacero, no ja by som sa rád zameral na dva najzaujímavejšie.

Tento spôsob zberu rozdelíme do niekoľkých etáp, aby bolo jasné, čo a kedy robiť:

1. Výber stromu. Pre polotovary nástrojov sa často vyberajú dobré, rovné kmene, bez viditeľného poškodenia, s minimálnym počtom uzlov a dostatočným vekom stromu.
2. výrub. Keď sa kmene vyberú na zber, odrežú sa. Toto sa musí robiť striktne na začiatku zimy, keď šťavy opúšťajú strom. To značne uľahčuje proces sušenia dreva a zabraňuje poškodeniu dreva hmyzom a inými organizmami.
3. Sušenie v polenách. Po vyrúbaní stromov uložené v protokoloch po dobu 2-3 mesiacov aby strom stále vyschol a kôra sa z neho prirodzene oddelila, bez poškodenia kmeňa. Polená sú naskladané a uložené pod prístreškom, aby sa do dreva nedostala vlhkosť z okolia.
4. Čistenie kôry. Strom je očistený od kôry, ktorá sa nakoniec odlupovala z kmeňa. Robia to preto, aby sa vyhli neplechu. Medzi kôrou a kmeňom sa totiž zhromažďuje vlhkosť, čo môže nepriaznivo ovplyvniť kvalitu dreva.
5. Sušenie kmeňov. Po určitú dobu by mali guľatiny vyschnúť z vlhkosti, ktorá bola pod kôrou.
6. píliť rez. Po dostatočnom vyschnutí stromu sa polená rozrežú na kusy a poukladajú sa pod prístrešok.

DÔLEŽITÉ! Stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že dosky sa neskladajú všetky blízko a medzi nimi by mal byť voľný priestor, aby sa zabezpečilo potrebné vetranie a zabránilo sa trikom, ako aj poskytli potrebné podmienky na sušenie materiálu.

V tomto stave by mal strom ležať asi rok.

1. Vnútorný úložný priestor. Potom, čo strom ležal na hromadách asi rok, musí sa priniesť do miestnosti na ďalšie sušenie. Podľa mnohých zdrojov by mal byť strom skladovaný pri určitej vlhkosti a teplote, ktorej ukazovatele by sa nemali meniť. V skutočnosti je hlavnou podmienkou normálna vlhkosť 15-30% a teplota 15-20 stupňov Celzia.

DÔLEŽITÉ! Teplota a vlhkosť môžu byť o niečo vyššie alebo nižšie ako tieto hodnoty, ale hlavnou podmienkou je NEPRÍTOMNOSŤ ROZDIELOV TEPLOTY A VLHKOSTI.

V tomto stave by mal strom ležať aspoň 3-4 roky, ale v skutočnosti - čím dlhšie, tým lepšie.

Túto metódu opísal Evgeny Frantsevich Vitachek v knihe „Eseje o histórii výroby sláčikových nástrojov“. Takzvané „mŕtve drevo“, strom, ktorý vyschol na viniči, bolo medzi majstrami Stradivariho éry považované za najlepší materiál na výrobu hudobných nástrojov a takéto drevo sa kupovalo celé kmene z miestnych skladov.

Novší majstri ho považovali za nepoužiteľný. Ale všetky spory okolo tejto otázky vyriešil A.A. Ushakov - architekt, výrobca huslí a výskumník. Zaoberal sa štúdiom rezonančného dreva a v talianskych dokumentoch rôznych období našiel metódu na správnu prípravu „mŕtveho dreva“, o ktorej budeme uvažovať nižšie:

Zvonenie stromu. Začiatkom zimy boli vybrané stromy očistené od kôry okolo kmeňa pri koreni a ponechané až do jari.

Jarný výrub. Keď prišla jar, strom dal nové výhonky a listy, ktoré vytiahli z kmeňa všetku šťavu a potom vyschol. Takýto strom bol vyrúbaný a získalo sa už dosť vysušeného dreva.

Malo by sa tiež objasniť, že túto metódu používali architekti a výrobcovia nábytku, ale Ushakov naznačuje, že túto technológiu používali aj výrobcovia huslí ako najúčinnejšiu.

problém: Pri skladovaní dreva musia husliari a opravári pre vlastnú potrebu čeliť problému vysychania dreva, v dôsledku čoho praská už od hrán.

Riešenie: Tento problém je vyriešený pomerne jednoducho a bez veľkých nákladov. Vosk je potrebné roztopiť a okraje stromčeka do neho spustiť z druhej strany – kam idú trubičky, ktoré niesli šťavy. V tomto prípade ich vosk uzavrie a vlhkosť sa odparuje pomalšie a len z povrchu dreva. Tým sa zabráni praskaniu vyťaženého dreva.

Materiál možno použiť ako doplnkový materiál pre žiakov 3. – 4. ročníka na nepovinných vyučovacích hodinách vo vonkajšom svete. Tu nájdete historické informácie o vzniku niektorých hudobných nástrojov: balalajka, husle, gitara. O prvých slávnych majstroch, ktorí ich vyrobili: Antonio Stradivari, Ivan Batov... A tiež niekoľko zaujímavých údajov z vedy o „hudobnej akustike“.

Stiahnuť ▼:

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

V továrni na hudobné nástroje. Druhý život stromu. Svet hudobných nástrojov – kultúrne dedičstvo ľudstva – je úžasný a rozmanitý. História stvorenia každého z nich je zaujímavá a zvláštna. Svet hudobných nástrojov je plný mnohých nezvyčajných a niekedy až šokujúcich faktov...

Hudobné nástroje sa od pradávna vyrábali zo smrekového dreva. Husle Gudok Balalaika

Javor platan je medzi hudobnými majstrami veľmi obľúbený. Gusli Guitar Elektrická gitara

Ebenové drevo má jedinečné vlastnosti, ktoré oceňujú výrobcovia hudobných nástrojov. Flauta Klavír hoboj Klarinet

Antonio Stradivari pri práci Stradivariho husle

Prvý slávny ruský výrobca hudobných nástrojov Ivan Andrejevič Batov (približný portrét). Violončelo od Ivana Batova

- Postarajte sa o ruský les, On je zdrojom všetkých zázrakov. Aby sa borovice, bresty, javory a smreky všade zelenali Postarajte sa o ruský les!

Náhľad:

Už v dávnych dobách ľudia vyrábali primitívne drevené hudobné nástroje. Používali sa ako na lov, tak aj na chvíle odpočinku.Postupom času vzrástol záujem o hudbu a hudobné nástroje. Muž si všimol, že každý strom „spieva“ po svojom. V dôsledku toho vznikla celá veda - hudobná akustika.

Smrek je považovaný za najspievajúci strom. Z jeho dreva ľudia už odpradávna vyrábali hudobné nástroje. O obľúbenom nástroji starovekého Ruska ľudia zložili nasledujúcu hádanku: „Vyrástol v lese, visel na stene, plače v náručí, kto počúva, skáče. Toto pípnutie je prototypom budúcich huslí, ktoré boli vyrobené zo smreku. Ďalší nástroj bol vyrobený aj zo smreku, hra na ktorej ruskí hudobníci prekvapili aj byzantských kráľov. Hovoríme o harfe, ktorá sa v tých dávnych časoch vyrábala z vydlabaných suchých dosiek zo smreku alebo javora.

"V lese, tyap-tyap, doma, hrubá chyba, vezmeš si to na kolená - bude plakať." - A toto je hádanka o balalajke. Hovoria o nej: "Narodená z polena." Samozrejme, guľatina bola smrek alebo javor.
Ďalší francúzsky bádateľ z 19. storočia Savard vypočítal rýchlosť zvuku v smrekovom dreve. Ukázalo sa, že je 15 - 16-krát väčšia ako rýchlosť zvuku vo vzduchu. Smrek je tiež široko používaný pri výrobe gitár, pretože kostra letokruhov je veľmi tuhá, čo dáva vynikajúcu čistú hornú rezonanciu a medzera medzi nimi je vyplnená mäkkým drevom, ktoré dáva nízku dunivú rezonanciu. Táto vlastnosť dreva dáva tomuto drevu výhodu pri výbere materiálu na špičkovú rezonančnú dosku akustických nástrojov, a to nielen gitár.

Podľa akustických vlastností je javor hneď za smrekom. Jeho hudobné vlastnosti objavili naši slovanskí predkovia v ӀХstoročí. Pravdepodobne ste už počuli výraz „harfa, harfa“? Spočiatku sa žaltár nazýval sykophant. Javor platan bol hudobnými majstrami veľmi obľúbený. Od tej doby je tradíciou vyberať materiál s najvlnenejšími vláknami, teda s veľkým umiestnením vlnitých drevených vlákien. Tieto pravidlá existujú dodnes. Vo zvuku elektrickej gitary javor zvyšuje zvučné, vysoké frekvencie. Gitary s javorovým krkom znejú krajšie a jasnejšie aj s drahšími drevinami. A priehyb robí gitaru atraktívnejšou.

Tiež ebenové (ebenové) drevo sa používa na výrobu hudobných nástrojov. Drevo tohto stromu má jedinečné vlastnosti. Po prvé, je veľmi hustý a ťažký (dokonca sa potápa vo vode). Po druhé, tvrdosť je 2-krát vyššia ako tvrdosť dubu. A po tretie, dobre odpudzuje vodu. Títovlastnosti dreva majster len ocení. Klávesy pre klavíry a klavíry, mušle, kľučky a hmatníky pre gitary, dychové nástroje - flauty, hoboje, klarinety - sú vyrobené z ebenu. Profesionálni gitaristi oceňujú najmä to, že ťažisko je presunuté na krk, vyrobený z ebenu, plášť z plektra, ktorý sa zišiel zo strún, nedáva presahy a hmatník perfektne drží pražcové platničky a takmer drží. neopotrebovať sa.

Kombinácia javora, smreka a ebenu sa používa takmer vo všetkých strunových drevených nástrojoch: strunné, gitara, balalajka, domra, lýra, citara, harfa a iné.

Mnoho generácií remeselníkov experimentovalo s rôznymi materiálmi na výrobu hudobných nástrojov: topoľ, jaseň, jelša, dub, hruška, čerešňa, akácia, cyprus, orech... Niektoré zostali navždy v minulosti, iné sa používajú dodnes, ale Požiadavky na akustiku najlepšie spĺňajú javor a smrek . Potvrdzujú to všetky moderné výskumy.

Požiadavky na hudobné drevo sú špeciálne: musí byť bez problémov v doslovnom aj prenesenom zmysle - nesmie mať hrče, kučery, zvitky a iné chyby. Ročné vrstvy by mali mať rovnakú šírku a radiálny rez, rovný a paralelný. Výber materiálu na budúce husle či gitaru nie je jednoduchý. Drevo sa na to vyberá v skladoch podnikov drevárskeho priemyslu, kde z tisícok vyrúbaných hrebeňov je perspektívnych len tucet. Alebo drevorubač pred vyrúbaním stromu dlho kráča lesom, udrie do smreka a počúva: dlho a nahlas spieva – to znamená, že tam bude výborný nástroj. Ďalším tajomstvom je, že strom je potrebné rezať v zime, keď je v ňom minimum vlhkosti a priemyselné sušenie dreva nie je povolené, takéto nástroje budú krehké.

Majstri považujú strom pestovaný vysoko v horách za výborný materiál na výrobu huslí. Je to otázka klímy. V horách je strom vystavený náhlym zmenám teplôt a nie je presýtený vlhkosťou. Letné vrstvy sa tak zmenšujú ako na rovine a celkovo sa zvyšuje relatívna elasticita a tým aj vodivosť zvuku.
Pri hľadaní dobrého materiálu chodia remeselníci a reštaurátori hudobných nástrojov často rozoberať staré domy, pretože toto drevo počas desaťročí stabilnej mikroklímy získava skutočne úžasné hudobné vlastnosti. Faktom je, že postupným vysychaním v kapilárach živicových kanálikov dreva sa vytvárajú mikroskopické rezonančné komory a zdá sa, že získava hlas.

Výrobný proces veľkej väčšiny hudobných nástrojov je neskutočne zložitý a vyžaduje od majstra veľa skúseností, vedomostí a zručností. Majster musí poznať nielen vlastnosti a všetky nuansy dreva, ktoré používa, ale musí mať aj prvotriedny hudobný sluch. Takíto ľudia sú veľmi vzácni, niekedy trvá celý život, kým sa z nich stane skutočný tvorca.

Mená veľkých majstrov brnkacích nástrojov sa do našich dní dostali v priebehu storočí: sú to dynastia Amati a Guarneri, Jacob Steiner, Ivan Batov a, samozrejme, neprekonateľný virtuóz Antonio Stradivari.

A. Stradivari vyrobil svoje prvé husle ešte ako celkom mladý v dielni Nicola Amatiho a posledné husle bol deväťdesiattriročný a veľký majster.

Viac ako jedna generácia vedcov a hudobníkov sa snaží odhaliť tajomstvo magického zvuku jeho huslí. Dánski vedci veria, že tajomstvo Stradivariho spočíva v dreve, z ktorého vyrobil husle. Ukázalo sa, že jeho hustota sa líši od podobných charakteristík v moderných prístrojoch. Preto vedci navrhli, že v sedemnástom storočí stromy rástli trochu inak ako teraz a dôvodom sú klimatické zmeny.

Americkí vedci tvrdia, že jedinečné zvuky nástrojov Stradivari sú spôsobené špeciálnym chemickým procesom, počas ktorého uhynuli larvy a huby, ktoré žili v dreve.

Lak, ktorý pokrýval nástroje Stradivari, bol raz analyzovaný. Zistilo sa, že jeho zloženie obsahuje štruktúry nanometrov. Ukazuje sa, že ešte pred tromi storočiami sa výrobcovia huslí spoliehali na nanotechnológiu.

Existuje mnoho hypotéz, prečo znejú Stradivariho husle tak majestátne a jedinečne, no vedcom sa nepodarilo ani jednu dokázať. Tajomstvo veľkého majstra nebolo doteraz odhalené.

V Rusku bol prvým slávnym majstrom vo výrobe hudobných nástrojov nevolník grófa Šeremetěva - Ivan Andreevič Batov. Remeslo sa učil v Moskve u majstra Vladimirova, no svojho učiteľa čoskoro prekonal. V Puškinovej ére o Batove vedelo celé Rusko. Volali ho „ruský Stradivari“. Ja sám Cisár Alexander Ӏ kúpil husle od Ivana Andreeviča do svojej zbierky v tom čase za obrovskú sumu - 2 000 rubľov. A Ivan Batov daroval grófovi Šeremetěvovi jedno zo svojich úžasných violončela a on, dotknutý takým veľkorysým darom, prepustil majstra na slobodu a dal mu slobodu.

V meste Petrohrad, v Štátnom múzeu Ermitáž, v sále, kde sú vystavené hudobné nástroje najvýznamnejších svetových majstrov, sú uložené husle a violončelá, na ktorých je vyrazená ich autorská značka „Ivan Batov“. Jedinečné výtvory uchovávajú spomienku na výnimočného človeka, ktorý zosobňoval celú éru hudobnej kultúry našej krajiny…

Téma nášho výskumu je veľmi hlboká a rozsiahla, preto, ako povedal Kozma Prutkov, „nie je možné pochopiť tú nesmiernosť“ a povedať naraz o všetkých majstroch a hudobných nástrojoch, ktoré vytvorili. Zastavili sme sa pri najznámejších nástrojoch a pri tých, ktoré ruský ľud miluje. Všetky tieto nástroje „pochádzajú z lesa“. Milujme a chráňme teda svoje lesy a potom nám dajú veľa čarovných melódií.