ราดเชนโก้ แอล.เอ. องค์กรการผลิตที่สถานประกอบการจัดเลี้ยง

วางแผน

บทนำ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัด และวิธีการประเมินระดับ

1 คุณภาพของผลิตภัณฑ์: แนวคิดพื้นฐาน เงื่อนไขและคำจำกัดความ

2 การจำแนกตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

3 วิธีการประเมินระดับคุณภาพสินค้า

การวิเคราะห์และประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

1 ลักษณะการประกอบกิจการ

2 นโยบาย OAO Omskshina ในด้านคุณภาพ

3 การประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

ทิศทางหลักในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

1 ประสบการณ์ด้านการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในต่างประเทศและในประเทศ

2 วิธีในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

บทสรุป

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

บทนำ

หนึ่งในภารกิจหลักขององค์กรสมัยใหม่คือการทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง

คุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่ซับซ้อน ขัดแย้ง และไม่ชัดเจน มันแทรกซึมทุกแง่มุมของชีวิตผู้คน เป็นแรงจูงใจที่สำคัญที่สุดสำหรับกิจกรรมของแต่ละบุคคลและสังคมโดยรวม

ข้อกำหนดด้านคุณภาพกำหนดโดยมาตรฐานสากล ISO 9000

ตาม ISO 8402 "คุณภาพคือชุดของคุณสมบัติของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่ระบุไว้และโดยนัยของผู้บริโภค"

ตามมาตรฐาน ISO 9000:2000 "คุณภาพคือระดับที่คุณลักษณะโดยธรรมชาติสอดคล้องกับข้อกำหนดที่ระบุ"

ความแตกต่างระหว่างคำจำกัดความข้างต้นของคำว่า "คุณภาพ" มีลักษณะพื้นฐาน เนื่องจากคำว่า "จำเป็น" และ "ข้อกำหนด" มีความหมายต่างกัน: ข้อกำหนดมักไม่ตรงกับความต้องการ

ระบบคุณภาพขององค์กรซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล่านี้และหลักการของการจัดการคุณภาพทั่วไป มุ่งเน้นไปที่การจัดหาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคต้องการ

ในเงื่อนไขของความสัมพันธ์เชิงแข่งขันที่พัฒนาแล้ว คุณภาพของสินค้ามักจะถูกพิจารณาว่าเป็นระดับของการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้บริโภคเฉพาะ งานปรับปรุงคุณภาพควรเริ่มต้นด้วยการระบุความต้องการของลูกค้าและจบลงด้วยการระบุการรับรู้ของเขาเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการปรับปรุงนี้

การปรับปรุงคุณภาพนั้นสมเหตุสมผลเฉพาะในกรณีที่ผู้บริโภครับรู้ เฉพาะองค์กรเหล่านั้นเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพที่ต้องการ ซึ่งพนักงานแต่ละคนให้ความสำคัญกับคุณภาพ มีแรงจูงใจและคุณสมบัติที่เหมาะสม และมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคทั้งภายในและภายนอก

ความแปรปรวนเป็นปรากฏการณ์ที่ขัดแย้งกันมาก เนื่องจากสามารถควบคุมและเกิดขึ้นเองได้ ทั้งทางบวกและทางลบ มันเป็นผลมาจากการกระทำของกฎหมายปรัชญาที่สำคัญที่สุดของการเปลี่ยนแปลงของการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณไปสู่การเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยบางอย่างในผลิตภัณฑ์ การสะสมเชิงวิวัฒนาการของการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณค่อยๆ เกิดขึ้น นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่สำคัญซึ่งเรียกว่าการก้าวกระโดดเชิงปริมาณ

โดยพื้นฐานแล้วการปรับปรุงคุณภาพทำได้โดยตั้งใจให้การกระโดดเชิงปริมาณในเชิงบวกที่จำเป็นและกำจัดสิ่งที่เป็นลบตามธรรมชาติซึ่งเป็นผลมาจากการเสื่อมสภาพทีละน้อยในคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ตามกฎแล้วการปรับปรุงเล็กน้อยทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในด้านเทคโนโลยี การจัดเก็บ และการขนส่งผลิตภัณฑ์ สภาวะเชิงคุณภาพใหม่จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อการใช้มาตรการเชิงอิทธิพลที่สำคัญเท่านั้น การค้นหาและปรับปรุงซึ่งมนุษยชาติกำลังดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือเพื่อระบุวิธีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในองค์กร

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องแก้ไขงานต่อไปนี้:

เพื่อศึกษาแนวคิดพื้นฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัด และวิธีการประเมินระดับผลิตภัณฑ์

วิเคราะห์และประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Omskshina

ศึกษาประสบการณ์ในต่างประเทศและในประเทศในการลดการไม่ปฏิบัติตามและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

กำหนดวิธีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Omskshina

วัตถุประสงค์ของการวิจัยในงานนี้คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

หัวข้อของการศึกษาคือตัวชี้วัด วิธีการ และด้านปริมาณของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ด้านทฤษฎีของคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้รับการศึกษาในผลงานของนักวิทยาศาสตร์ที่มีชื่อเสียงซึ่งก่อนอื่นรวมถึงผลงานของ V.V. Efimov, T.A. ซาลิโมวา, V.M. มิชิน, V.I. Gissin, เอส.ดี. Ilyenkova, O.V. อริสตอฟ อี.วี. มิงโกะ, เอ็ม.เอ็ม. Kanne, ยู.ที. Shestopal และอื่น ๆ

อย่างไรก็ตาม ประเด็นของทฤษฎี วิธีการ และแนวปฏิบัติของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระบบคุณภาพขององค์กรนั้นยังไม่ค่อยเข้าใจ

ฐานข้อมูลของวิทยานิพนธ์นี้คือรายงานประจำปีขององค์กร งบดุล งบกำไรขาดทุน และเอกสารต่างๆ และรายงานของฝ่ายควบคุมทางเทคนิคของ OAO Omskshina เช่นเดียวกับนิตยสาร "การจัดการคุณภาพ", "การรับรอง", "มาตรฐานคุณภาพ", "วิธีการจัดการคุณภาพ" และอื่น ๆ

ความสำคัญในทางปฏิบัติของงานนี้อยู่ในความจริงที่ว่าการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องของผลลัพธ์ทางการเงินขององค์กรด้วยการวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่แยกออกไม่ได้ทำให้สามารถระบุสาเหตุหลักของข้อบกพร่องและข้อร้องเรียนและดังนั้นเพื่อให้ข้อเสนอที่เพียงพอสำหรับการปรับปรุง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ มาตรการที่เสนอมีความสำคัญในทางปฏิบัติและสามารถนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรโดยรวม

วิทยานิพนธ์นี้ประกอบด้วยคำนำ บทสรุป และสามบท บทแรกจะตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับแนวคิดพื้นฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์ มีการจำแนกประเภทของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์และกำหนดวิธีการหลักในการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

บทที่สองอธิบายกิจกรรมของ JSC "Omskshina"; พิจารณานโยบายขององค์กรในด้านคุณภาพและประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina" โดยใช้ตัวชี้วัดทางอ้อม

บทที่สามตรวจสอบประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และกำหนดวิธีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Omskshina

1. คุณภาพผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัด และวิธีการประเมินระดับผลิตภัณฑ์

.1 คุณภาพสินค้า: แนวคิดพื้นฐาน เงื่อนไขและคำจำกัดความ

ในสภาวะสมัยใหม่ของการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจตลาด ท่ามกลางปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับการรับประกันความอยู่รอดและการพัฒนาตามปกติขององค์กรและองค์กรที่ตามมา ปัญหาหลักและเด็ดขาดคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ งาน และบริการ ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า องค์กรเหล่านั้นที่ไม่เพียงแต่ให้ผลิตภาพแรงงานสูงสุดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพ ความแปลกใหม่ และความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์จะอยู่ในตำแหน่งที่ดีขึ้น

คุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่ซับซ้อน ขัดแย้ง และไม่ชัดเจน มันแทรกซึมทุกด้านของชีวิตผู้คน เป็นแรงจูงใจที่สำคัญที่สุดสำหรับกิจกรรมของแต่ละบุคคลและสังคมโดยรวม

แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่าแนวคิดเรื่อง "คุณภาพ" มีมานานหลายศตวรรษ การอภิปรายเกี่ยวกับสิ่งที่ไม่ได้หยุดอยู่ แนวคิดที่หลากหลายของ "คุณภาพ" เกิดจากปรากฏการณ์และความสัมพันธ์ที่หลากหลายซึ่งกำหนดกระบวนการของการดำรงอยู่ของมนุษย์ การก่อตัวของความต้องการ สถานะของการผลิตและการบริโภคสินค้า แนวคิดแต่ละข้อสอดคล้องกับสถานการณ์เฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน

แนวคิดและข้อกำหนดที่ใช้ในด้านการจัดการคุณภาพถูกกำหนดโดยมาตรฐานระดับสากลและระดับประเทศ มาตรฐานสากล ISO 8402 - 94 กำหนดเงื่อนไขด้านคุณภาพ อธิบายสาระสำคัญ และวิธีนำไปใช้ในมาตรฐานระบบคุณภาพ ISO 9000

คุณภาพถูกกำหนดให้เป็นชุดของคุณสมบัติของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่ระบุไว้และโดยนัย

ดร.เอ็ดเวิร์ด เดมิง ผู้มีส่วนสำคัญอย่างมากต่อทฤษฎีและการปฏิบัติของการจัดการคุณภาพ ตั้งข้อสังเกตว่าการจัดการคุณภาพไม่ได้หมายถึงการบรรลุความเป็นเลิศ หมายถึงการผลิตที่มีประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ตรงกับความคาดหวังของตลาด

โจเซฟ-เอ็ม. Juran นักวิชาการด้านการจัดการชาวอเมริกันที่มีชื่อเสียงระดับโลก ให้ความสนใจกับความหมายที่แตกต่างกันสองประการของคำว่า "คุณภาพ" หนึ่งคือคุณภาพที่มุ่งเน้นผู้บริโภค เป็นคุณสมบัติที่ทำให้คนอยากซื้อสินค้า ในเวลาเดียวกัน มีคุณภาพที่กำหนดระดับทางเทคนิคของการผลิต - ข้อบกพร่องและความล้มเหลวที่จำเป็นต้องมีการทำงานซ้ำ

เป็นเวลานานที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมในประเทศและการค้าหลายแห่ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูกมองว่าเป็นระดับของความไม่มีข้อบกพร่อง เนื่องจากเป็นข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ ความล้มเหลว และการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมโดยเทคนิค แผนกควบคุมในอุตสาหกรรมและบริการควบคุมคุณภาพในการค้า

งานปรับปรุงคุณภาพควรเริ่มต้นด้วยการระบุความต้องการของลูกค้าและจบลงด้วยการระบุการรับรู้ของเขาเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการปรับปรุงนี้ การปรับปรุงคุณภาพนั้นสมเหตุสมผลเฉพาะในกรณีที่ผู้บริโภครับรู้ เฉพาะองค์กรเหล่านั้นเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพที่ต้องการ ซึ่งพนักงานแต่ละคนให้ความสำคัญกับคุณภาพ มีแรงจูงใจและคุณสมบัติที่เหมาะสม และมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคทั้งภายในและภายนอก

วัตถุเป็นสิ่งที่สามารถอธิบายและพิจารณาเป็นรายบุคคลได้ กล่าวคือ เป็นแนวคิดกว้างๆ ที่ไม่เพียงแต่รวมถึงผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงกิจกรรมหรือกระบวนการ องค์กรหรือบุคคลด้วย

การแนะนำแนวคิดของ "วัตถุ" ทำให้สามารถพิจารณาคุณภาพไม่เพียง แต่เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัตถุที่เกี่ยวข้องกับการประกันคุณภาพด้วยซึ่งทำให้สามารถออกแบบแต่ละกระบวนการในระบบคุณภาพเป็นชุดของทรัพยากร ( บุคลากร สิ่งอำนวยความสะดวก วัตถุดิบ เทคโนโลยี) และกิจกรรมต่างๆ

ผลิตภัณฑ์ถือเป็นผลลัพธ์ของกิจกรรมหรือกระบวนการ กล่าวคือ ผลลัพธ์ของชุดของกิจกรรมที่สัมพันธ์กันหรือมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งเปลี่ยนอินพุตให้เป็นผลลัพธ์

ตาม GOST 15467 - 79 "การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์" แนวคิดพื้นฐานข้อกำหนดและคำจำกัดความคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดของคุณสมบัติที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์

เมื่อต้องจัดการกับปัญหาด้านคุณภาพ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีความแปรปรวนคงที่ (ความแปรปรวน) อย่างต่อเนื่องเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ เนื่องจากเหตุผลที่หลากหลาย

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เป็นคุณลักษณะตามวัตถุประสงค์ที่ปรากฏในระหว่างการสร้าง การทำงาน หรือการใช้ผลิตภัณฑ์ คำว่า "การเอารัดเอาเปรียบ" ใช้กับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งในกระบวนการใช้งาน จะใช้ทรัพยากรของพวกเขา และ "การบริโภค" หมายถึงผลิตภัณฑ์เหล่านั้น ซึ่งเมื่อใช้แล้ว จะถูกบริโภคด้วยตัวเอง คุณสมบัติสามารถแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน

กระบวนการ? มันคือชุดของกิจกรรมที่สัมพันธ์กันหรือโต้ตอบที่แปลงอินพุตเป็นเอาต์พุต ในระหว่างที่สร้างมูลค่าเพิ่ม

สำหรับการทำงานของกระบวนการ มีการจัดหาอินพุต การดำเนินการควบคุม และทรัพยากร

อินพุต - วัสดุหรือข้อมูลที่แปลงโดยกระบวนการเพื่อสร้างผลลัพธ์

ผลลัพธ์เป็นผลมาจากการแปลงอินพุต

ทรัพยากรเป็นปัจจัยสนับสนุนที่ไม่สามารถแปลงเป็นผลลัพธ์ได้ ทรัพยากรรวมถึงผู้คน อุปกรณ์ วัสดุ สิ่งอำนวยความสะดวก และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

สาระสำคัญของแนวทางกระบวนการคือประสิทธิภาพของงานแต่ละงานถือเป็นกระบวนการและการทำงานขององค์กร - เป็นห่วงโซ่ของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ กระบวนการใด ๆ มีขอบเขตที่กำหนดโดยสถานการณ์เริ่มต้น (อินพุต) และสุดท้าย (เอาต์พุต) ข้อมูลเข้าเป็นทรัพยากรของกระบวนการ การป้อนข้อมูลของกระบวนการคือวัสดุและข้อมูลที่ตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการที่ราบรื่นและประหยัด ข้อมูลที่ส่งออกต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ความต้องการ และความคาดหวังของผู้บริโภคที่กำหนดไว้ บ่อยครั้งที่ผลลัพธ์ของกระบวนการหนึ่งสร้างอินพุตของกระบวนการถัดไปโดยตรง สิ่งสำคัญคือต้องสร้างปฏิสัมพันธ์ของกระบวนการทั้งหมดที่ "อินพุต" หรือ "เอาต์พุต" สัมพันธ์กัน ในรูป 1 แสดงโครงร่างทั่วไปของแนวทางกระบวนการ

ข้าว. 1 - โครงร่างทั่วไปของแนวทางกระบวนการ

ควบคุม? ขั้นตอนการประเมินความสอดคล้องโดยการสังเกตและตัดสิน ตามด้วยการวัด การทดสอบ หรือการสอบเทียบที่เหมาะสม

การทดสอบ - การกำหนดคุณสมบัติหนึ่งอย่างหรือมากกว่าตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

ไม่ปฏิบัติตาม - ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด

ข้อบกพร่องคือความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานที่เสนอหรือระบุไว้

การดำเนินการแก้ไข? การดำเนินการเพื่อขจัดสาเหตุของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ตรวจพบหรือสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ

มาตรการป้องกัน? การดำเนินการเพื่อขจัดสาเหตุของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่อาจเกิดขึ้นหรือสถานการณ์ที่อาจไม่พึงประสงค์อื่นๆ

มีการดำเนินการป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ มีการดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ขึ้นอีก

เอกสารขั้นตอน? วิธีการที่จัดตั้งขึ้น จัดทำเป็นเอกสาร ดำเนินการและบำรุงรักษาตามแนวทางที่กำหนดไว้ในการดำเนินกิจกรรมหรือกระบวนการ

ยืนยัน? การยืนยันตามการจัดเตรียมหลักฐานวัตถุประสงค์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ

การตรวจสอบ? การยืนยันตามการนำเสนอหลักฐานที่เป็นรูปธรรมว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานหรือแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้โดยเฉพาะ

คำว่า "การตรวจสอบ" และ "การตรวจสอบ" เป็นสิ่งที่เข้าใจยากที่สุดในการพัฒนา การตรวจสอบภายในและภายนอก การรับรอง QMS ความเข้าใจผิดของพวกเขามักจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดขั้นตอนขั้นต้นในเอกสาร ความแตกต่างระหว่างพวกเขามีดังนี้ การยืนยันมีจุดมุ่งหมายเพื่อยืนยันข้อกำหนดเหล่านั้นซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามเมื่อสร้าง QMS เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ องค์กรจึงดำเนินการตรวจสอบภายใน ดำเนินการแก้ไขและปรับปรุง คำว่า "ยืนยัน" ใช้เพื่อระบุสถานะที่เกี่ยวข้อง

คำว่า "การตรวจสอบ" หมายถึงการยืนยันเฉพาะข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ในบางสถานการณ์ การทำให้แน่ใจว่าข้อมูลที่ส่งออกตรงกับข้อมูลที่ป้อนอาจไม่จำเป็น

การวิเคราะห์? กิจกรรมที่ดำเนินการเพื่อกำหนดความเหมาะสม ความเพียงพอ ประสิทธิผลของวัตถุที่พิจารณาเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ การวิเคราะห์อาจรวมถึงการกำหนดประสิทธิภาพด้วย

นโยบายคุณภาพ? ความตั้งใจทั่วไปและทิศทางขององค์กรในด้านคุณภาพที่กำหนดขึ้นอย่างเป็นทางการโดยฝ่ายบริหารทั่วไป นโยบายคุณภาพสอดคล้องกับนโยบายโดยรวมขององค์กรและเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

วัตถุประสงค์คุณภาพ? สิ่งที่ประสบความสำเร็จหรือปรารถนาในด้านคุณภาพ วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพมักจะขึ้นอยู่กับนโยบายคุณภาพขององค์กร และมักจะกำหนดไว้สำหรับหน้าที่และระดับที่เกี่ยวข้องขององค์กร

การวางแผนคุณภาพ? ส่วนหนึ่งของการจัดการคุณภาพมุ่งเป้าไปที่การกำหนดเป้าหมายคุณภาพ กำหนดกระบวนการปฏิบัติงานที่จำเป็นของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ และทรัพยากรที่เกี่ยวข้องเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพ

ตามข้อกำหนดของ ISO 9000:2000 องค์กรต้องวางแผนสำหรับคุณภาพและกำหนดวิธีดำเนินการตามแผนนี้ แผนคุณภาพควรสอดคล้องกับนโยบายคุณภาพ ควรมีการทบทวนอย่างสม่ำเสมอเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้า สังคม และผู้มีส่วนได้เสียอื่นๆ

หนึ่งในผู้สร้างทฤษฎีคุณภาพในประเทศศาสตราจารย์ A.V. Glichev ศึกษาหมวดหมู่คุณภาพอย่างลึกซึ้งและครอบคลุม แสดงให้เห็นถึงความซับซ้อนและความเก่งกาจ โดยเน้นถึงความจำเป็นในการพิจารณาอย่างครอบคลุมในด้านเทคนิค เศรษฐกิจ และด้านอื่นๆ ของคุณภาพในด้านความสามัคคีและการเชื่อมต่อโครงข่าย

ควบคุมคุณภาพ? ส่วนหนึ่งของการจัดการคุณภาพที่มุ่งตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ รวมถึงการควบคุมกระบวนการและการดำเนินการแก้ไขเพื่อขจัดสาเหตุของการทำงานที่ไม่น่าพอใจของหน่วยองค์กรในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต และสร้างผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความสนใจของผู้บริโภค การจัดการประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับของวงจร PDCA (“แผน - ดำเนินการ - ตรวจสอบ - ดำเนินการ”) ลักษณะวัฏจักรของกระบวนการจัดการปรากฏให้เห็นในความจริงที่ว่าการควบคุมผลลัพธ์ที่ได้รับควรทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการแก้ไขการกระทำที่ดำเนินการไปก่อนหน้านี้และการกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ที่ตามมา

ตาม GOST 15467 การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการดำเนินการระหว่างการสร้างและการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์เพื่อสร้าง รับรอง และรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ

การประกันคุณภาพ? ส่วนหนึ่งของการจัดการคุณภาพที่มุ่งสร้างความเชื่อมั่นระหว่างผู้บริหารและลูกค้าว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ รวมถึงการดำเนินการตามแผนและเป็นระบบเพื่อตอบสนองความต้องการ รวมถึงการกำกับดูแลทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพในองค์กร

การปรับปรุงคุณภาพ? ส่วนหนึ่งของการจัดการคุณภาพที่มุ่งเพิ่มความสามารถในการตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ

ความพึงพอใจของผู้บริโภค? การรับรู้ของผู้บริโภคเกี่ยวกับระดับของการปฏิบัติตามข้อกำหนดของพวกเขา

การร้องเรียนเป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปของความพึงพอใจของลูกค้าที่ต่ำ แต่การไม่มีคำร้องเรียนนั้นไม่ได้หมายความถึงความพึงพอใจของลูกค้าในระดับสูง แม้ว่าจะตกลงและปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้วก็ตาม

ประสิทธิภาพ? ระดับของการดำเนินกิจกรรมตามแผนและผลสัมฤทธิ์ตามแผน

ประสิทธิภาพ? ความสัมพันธ์ระหว่างผลลัพธ์ที่ได้กับทรัพยากรที่ใช้ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเป็นตัวกำหนดความสามารถของ QMS ที่ทำงานในองค์กรเพื่อสร้างผลกระทบทางเศรษฐกิจ

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นกิจกรรมที่ทำซ้ำๆ เพื่อเพิ่มความสามารถในการตอบสนองความต้องการ

ปรับปรุงถาวร? หนึ่งในหลักการพื้นฐานของการจัดการคุณภาพที่ทันสมัย กระบวนการตั้งเป้าหมายที่สูงขึ้นในด้านการจัดการคุณภาพและการมองหาโอกาสในการปรับปรุงในกิจกรรมขององค์กรนั้นเป็นกระบวนการที่คงที่ในการสร้าง QMS และสร้างความมั่นใจในการทำงาน การปรับปรุงดำเนินการบนพื้นฐานของผลการตรวจสอบภายในและภายนอก การวิเคราะห์ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกิจกรรมขององค์กรและสถานะของ QMS การวิเคราะห์โดยฝ่ายบริหารตลอดจนการใช้วิธีการอื่นๆ การกำจัดสิ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุและสาเหตุของปัญหาจะดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของการดำเนินการป้องกันและแก้ไข

ระบบ? ชุดขององค์ประกอบที่สัมพันธ์กันและโต้ตอบ

ระบบการจัดการ? ระบบการพัฒนานโยบายและเป้าหมายและบรรลุเป้าหมายเหล่านั้น ระบบการจัดการขององค์กรอาจรวมถึงระบบการจัดการต่างๆ เช่น ระบบการจัดการคุณภาพ ระบบการจัดการทางการเงิน ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม และอื่นๆ

ระบบบริหารคุณภาพ? ระบบการจัดการเพื่อกำกับและควบคุมองค์กรโดยคำนึงถึงคุณภาพ

ในการปฏิบัติงานจริงในด้านการจัดการคุณภาพและการสร้าง QMS ทุกวิชาที่เกี่ยวข้องจะต้องใช้คำศัพท์ที่เป็นมาตรฐานเดียว ด้วยการกำหนดมาตรฐานของข้อกำหนด แนวคิดพื้นฐานจึงได้รับการกำหนดและจัดประเภท สิ่งนี้ช่วยให้เกิดความเข้าใจร่วมกันของบรรดาผู้ที่เกี่ยวข้องอย่างมืออาชีพในการแก้ปัญหาในด้านคุณภาพ และในขอบเขตมากจะเป็นตัวกำหนดความสำเร็จในการพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพ

ระบบบริหารคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของระบบการจัดการขององค์กรที่มุ่งตอบสนองความต้องการ ความคาดหวัง และข้อกำหนดของผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพช่วยเสริมวัตถุประสงค์ขององค์กรอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนา การเงิน การทำกำไร สิ่งแวดล้อม สุขภาพและความปลอดภัย ส่วนต่าง ๆ ของระบบการจัดการขององค์กรสามารถรวมเข้ากับระบบการจัดการคุณภาพ เข้าในระบบการจัดการเดียวโดยใช้องค์ประกอบทั่วไป ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการวางแผน จัดสรรทรัพยากร กำหนดเป้าหมายเพิ่มเติม และประเมินประสิทธิภาพโดยรวมขององค์กร ระบบการจัดการขององค์กรสามารถประเมินตามข้อกำหนดขององค์กรได้ นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบกับข้อกำหนดของมาตรฐานสากล เช่น ISO 9001 และ ISO 14001 การตรวจสอบ (การตรวจสอบ) เหล่านี้สามารถดำเนินการแยกกันหรือร่วมกันก็ได้

1.2 การจำแนกตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่จะแก้ไขเพื่อประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดสามารถจำแนกตามเกณฑ์ต่างๆ

ตารางที่ 1 แสดงการจำแนกประเภทของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้เดียวที่แสดงคุณลักษณะอย่างใดอย่างหนึ่งของผลิตภัณฑ์สามารถอ้างถึงทั้งหน่วยการผลิตและชุดของหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนร่วมกันกำหนดคุณสมบัติง่าย ๆ หลายอย่างหรือหนึ่งคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยคุณสมบัติง่าย ๆ หลายตัว

ตารางที่ 1 - การจำแนกตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

เครื่องหมายการจำแนกประเภทตัวบ่งชี้กลุ่มของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์โดยจำนวนคุณสมบัติที่มีลักษณะเฉพาะ Individual Complex Integralโดยคุณสมบัติเฉพาะ Assignments ความน่าเชื่อถือ ประหยัด ความสวยงามตามหลักสรีรศาสตร์ ความสามารถในการผลิต มาตรฐานและการรวม สิทธิบัตร - กฎหมาย ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม การขนส่งโดยวิธีการแสดงออกในหน่วยทางกายภาพ (กก. มม. คะแนน ฯลฯ ) ในแง่มูลค่าBy ขั้นตอนการกำหนดค่าของตัวบ่งชี้ พยากรณ์ การออกแบบ การดำเนินงานการผลิต

ตัวบ่งชี้ที่เป็นส่วนประกอบสะท้อนถึงอัตราส่วนของผลประโยชน์ทั้งหมดจากการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ต่อต้นทุนรวมของการสร้างและการดำเนินงาน

การคำนวณตัวบ่งชี้ที่ครบถ้วน (I) สำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคที่มีอายุการใช้งานมากกว่าหนึ่งปีสามารถทำได้ตามสูตร 1:

ที่ไหน? ผลประโยชน์ทั้งหมดจากการทำงานของอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับรอบระยะเวลาการเรียกเก็บเงินหรืออายุการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการสร้างอุปกรณ์ทางเทคนิคในปี t;

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการอุปกรณ์ทางเทคนิคในปี t;

ค่าสัมประสิทธิ์การลดต้นทุนแบบหลายครั้งเป็นหนึ่งปี

T - ระยะเวลาการเรียกเก็บเงิน

ตัวบ่งชี้วัตถุประสงค์ระบุคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดหน้าที่หลักที่ตั้งใจไว้และกำหนดขอบเขตของการใช้งาน แบ่งออกเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานและทางเทคนิค สร้างสรรค์; ตัวชี้วัดองค์ประกอบและโครงสร้าง

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือแสดงลักษณะคุณสมบัติของความน่าเชื่อถือ ความทนทาน การบำรุงรักษา และความคงอยู่

ความน่าเชื่อถือแสดงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่งหรือบางเวลาในการทำงาน ซึ่งแสดงอยู่ในความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาด เวลาเฉลี่ยต่อความล้มเหลว อัตราความล้มเหลว

ความสามารถในการบำรุงรักษาเป็นคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ซึ่งประกอบด้วยความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการป้องกันและตรวจหาผลที่ตามมาผ่านการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ตัวบ่งชี้เดียวของความสามารถในการบำรุงรักษาคือความน่าจะเป็นของการฟื้นฟูสถานะการทำงาน ระยะเวลาการกู้คืนโดยเฉลี่ย ความสามารถในการคืนสภาพของผลิตภัณฑ์มีลักษณะตามเวลาการกู้คืนโดยเฉลี่ยจนถึงค่าที่ระบุของดัชนีคุณภาพและระดับการฟื้นตัว

การเก็บรักษา - คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาสภาพที่สามารถให้บริการและใช้งานได้เหมาะสมสำหรับการบริโภคระหว่างและหลังการจัดเก็บและการขนส่ง ตัวชี้วัดเดียวของอายุการเก็บรักษาสามารถเป็นอายุการเก็บรักษาเฉลี่ยและอายุการเก็บรักษาที่กำหนด

ความทนทาน - คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จะยังคงใช้งานได้จนกว่าสถานะขีด จำกัด จะเกิดขึ้นกับระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่กำหนดไว้ ตัวชี้วัดความทนทานเพียงอย่างเดียวคือทรัพยากรโดยเฉลี่ย อายุการใช้งานโดยเฉลี่ย

ตัวชี้วัดตามหลักสรีรศาสตร์ที่กำหนดลักษณะของระบบ "มนุษย์ - ผลิตภัณฑ์ - สภาพแวดล้อมการใช้งาน" และคำนึงถึงความซับซ้อนของคุณสมบัติที่ถูกสุขอนามัย, มานุษยวิทยา, สรีรวิทยาและจิตวิทยาของบุคคลแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

ถูกสุขอนามัย;

มานุษยวิทยา;

สรีรวิทยา;

จิตวิทยา

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเป็นตัวกำหนดความสมบูรณ์แบบของผลิตภัณฑ์ในแง่ของต้นทุนวัสดุ เชื้อเพลิง พลังงาน และแรงงานสำหรับการผลิตและการดำเนินงาน

ตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียศาสตร์แสดงถึงข้อมูลและการแสดงออกทางศิลปะของผลิตภัณฑ์ความสมเหตุสมผลของรูปแบบความสมบูรณ์ขององค์ประกอบ

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตนั้นสัมพันธ์กับคุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์ดังกล่าวซึ่งกำหนดความเหมาะสมเพื่อให้ได้ต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดในการผลิต การดำเนินงาน และการฟื้นฟูค่าที่ระบุของตัวบ่งชี้คุณภาพ ตัวชี้วัดเดียวของความสามารถในการผลิต - ความเข้มแรงงานเฉพาะ การใช้วัสดุ การใช้พลังงานของการผลิตและการทำงานของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ของมาตรฐานและการรวมเป็นลักษณะเฉพาะของความอิ่มตัวของผลิตภัณฑ์ด้วยส่วนประกอบมาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นต้นฉบับซึ่ง ได้แก่ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบ ส่วนประกอบ ชุด และคอมเพล็กซ์ที่รวมอยู่ในนั้น กลุ่มนี้รวมถึงค่าสัมประสิทธิ์การบังคับใช้ ค่าสัมประสิทธิ์ความสามารถในการทำซ้ำ ค่าสัมประสิทธิ์การรวมผลิตภัณฑ์หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ทางกฎหมายสิทธิบัตรแสดงลักษณะระดับของการคุ้มครองสิทธิบัตรของความบริสุทธิ์ของสิทธิบัตรของโซลูชันทางเทคนิคที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งกำหนดความสามารถในการแข่งขันในตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ

ตัวบ่งชี้ด้านสิ่งแวดล้อมกำหนดระดับของผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างการทำงานหรือการบริโภคของผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยแสดงถึงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความปลอดภัยของมนุษย์และวัตถุอื่น ๆ ระหว่างการใช้งาน พวกเขาควรสะท้อนข้อกำหนดสำหรับมาตรการและวิธีการปกป้องบุคคลในสถานการณ์ฉุกเฉินที่ไม่ได้รับอนุญาตและไม่ได้กำหนดไว้โดยกฎการปฏิบัติงานในเขตอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

ตัวบ่งชี้ที่ใช้ในการตัดสินใจประเมินปริมาณการผลิตเรียกว่าตัวกำหนด คุณสมบัติที่พิจารณาโดยตัวบ่งชี้การกำหนดสามารถระบุได้ด้วยตัวบ่งชี้คุณภาพเดียวและซับซ้อน

ตัวบ่งชี้ทั่วไปคือค่าเฉลี่ย โดยคำนึงถึงการประมาณการเชิงปริมาณของคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์และค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนัก

ค่าที่เหมาะสมที่สุดของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์คือค่าที่สร้างผลประโยชน์สูงสุดจากการทำงานของผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนที่กำหนดสำหรับการสร้างและการดำเนินการ การคำนวณสามารถทำได้ตามสูตรที่ให้ไว้ก่อนหน้านี้

ตัวชี้วัดคุณภาพที่กล่าวถึงข้างต้นสามารถนำมาใช้ในการประเมินผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเป็นหลัก คล้ายกับตัวบ่งชี้คุณภาพของสินค้าอุปโภคบริโภค แต่ต้องคำนึงถึงเฉพาะของวัตถุประสงค์และการใช้รายการเหล่านี้

ในการประเมินสินค้าภายในประเทศสำหรับประชากร จะใช้ตัวชี้วัดเช่นความหลากหลาย กลุ่มความซับซ้อน แบรนด์ ประเภทคุณภาพ

ในทางปฏิบัติของโลก เพื่อประเมินระดับความเหนือกว่าของผลิตภัณฑ์ ใช้การไล่ระดับ? หมวดหมู่หรืออันดับที่กำหนดให้กับผลิตภัณฑ์ที่มีการใช้งานเหมือนกัน แต่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพต่างกัน ในการกำหนดตัวเลข ชนชั้นสูงมักจะกำหนดหมายเลข 1 และในการกำหนดด้วยจำนวนอักขระใดๆ เช่น ดอกจัน โดยปกติระดับล่างจะมีอักขระดังกล่าวจำนวนน้อยกว่า

ตามกฎหมายแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย "ในการคุ้มครองสิทธิผู้บริโภค" ลงวันที่ 5 ธันวาคม 2538 สำหรับสินค้าคงทนผู้ผลิตจำเป็นต้องสร้างอายุการใช้งาน แต่สำหรับอาหาร น้ำหอม ยา สารเคมีในครัวเรือน? ดีที่สุดก่อนวันที่ ตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้กำหนดเงื่อนไขหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดอันตรายต่อชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สินของผู้บริโภค หรือไม่เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์

คุณสมบัติของการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคและสินค้าอุปโภคบริโภคนั้นสะท้อนให้เห็นในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคของอุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการเลือกระบบการตั้งชื่อของตัวชี้วัดคุณภาพ วิธีการสำหรับการคำนวณและขอบเขต

1.3 วิธีการประเมินระดับคุณภาพสินค้า

ระดับคุณภาพสินค้า? นี่คือลักษณะสัมพัทธ์ของคุณภาพโดยอิงจากการเปรียบเทียบค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพโดยอิงจากการเปรียบเทียบค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประเมินด้วยค่าฐานของตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง . ค่าพื้นฐานของตัวบ่งชี้คือระดับที่เหมาะสมที่สุดที่สามารถทำได้จริงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

ในรูป 2 พิจารณาการจัดประเภทวิธีการกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

วิธีการวัดจะขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ได้จากเครื่องมือวัดทางเทคนิค โดยใช้วิธีการวัดค่าต่อไปนี้จะถูกกำหนด: มวลผลิตภัณฑ์, ความเร็วเครื่องยนต์, ขนาดผลิตภัณฑ์, ความเร็วของยานพาหนะ ฯลฯ

ข้าว. 2 - การจำแนกวิธีการกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

วิธีการคำนวณขึ้นอยู่กับการใช้ข้อมูลที่ได้รับโดยใช้การพึ่งพาทางทฤษฎีหรือเชิงประจักษ์ วิธีนี้ใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์เมื่อวิธีหลังยังไม่เป็นเป้าหมายของการวิจัยเชิงทดลอง วิธีการคำนวณใช้เพื่อกำหนดค่ามวลของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ฯลฯ

วิธีการทางประสาทสัมผัสขึ้นอยู่กับการใช้ข้อมูลที่ได้รับจากการวิเคราะห์การรับรู้ของอวัยวะรับความรู้สึก: การมองเห็น การได้ยิน กลิ่น การสัมผัส การลิ้มรส ในเวลาเดียวกัน ประสาทสัมผัสของมนุษย์ทำหน้าที่เป็นตัวรับสำหรับการรับความรู้สึกที่สอดคล้องกัน และค่าของตัวบ่งชี้จะพบโดยการวิเคราะห์ความรู้สึกที่ได้รับบนพื้นฐานของประสบการณ์และแสดงเป็นคะแนน

วิธีการลงทะเบียนขึ้นอยู่กับการใช้ข้อมูลที่ได้รับจากการนับจำนวนเหตุการณ์ รายการ หรือค่าใช้จ่ายบางอย่าง

ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของข้อมูล วิธีการในการกำหนดค่าตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นแบบดั้งเดิม ผู้เชี่ยวชาญ และสังคมวิทยา

วิธีการดั้งเดิมดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ของแผนกทดลองและการตั้งถิ่นฐานเฉพาะขององค์กรและสถาบัน

วิธีการของผู้เชี่ยวชาญในการประเมินตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการโดยกลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่เชี่ยวชาญ ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการของผู้เชี่ยวชาญ ค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพดังกล่าวจะถูกกำหนดซึ่งไม่สามารถกำหนดได้ด้วยวิธีการที่มีวัตถุประสงค์มากขึ้น

วิธีการทางสังคมวิทยาในการกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์นั้นใช้โดยผู้บริโภคผลิตภัณฑ์จริงหรือที่มีศักยภาพ การรวบรวมความคิดเห็นของผู้บริโภคดำเนินการผ่านการสำรวจหรือโดยใช้แบบสอบถามพิเศษ นิทรรศการ การประชุม ฯลฯ

วิธีการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใช้วิธีที่แตกต่าง ซับซ้อน หรือผสม

วิธีดิฟเฟอเรนเชียลสำหรับการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการใช้ตัวบ่งชี้เดี่ยวเพื่อพิจารณาว่าตัวใดตัวหนึ่งถึงระดับของตัวอย่างพื้นฐานแล้ว และค่าใดที่แตกต่างจากค่าพื้นฐานมากที่สุด การคำนวณตัวบ่งชี้สัมพัทธ์ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ () ดำเนินการตามสูตร 2:

โดยที่ Pi คือค่าตัวเลขของตัวบ่งชี้ที่ i ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำลังประเมิน

Pib - ค่าของตัวบ่งชี้พื้นฐานที่ i = 1, ..., n - จำนวนตัวบ่งชี้คุณภาพที่ประเมิน

จากการคำนวณตามสูตร 1 ทั้งการเพิ่มขึ้นและการลดลงของตัวบ่งชี้สัมพัทธ์สามารถสอดคล้องกับการปรับปรุงคุณภาพ หากมีข้อ จำกัด ด้านกฎระเบียบสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพ ตัวบ่งชี้สัมพัทธ์จะคำนวณตามสูตร 3:

ค่าเชิงบรรทัดฐานของตัวบ่งชี้ที่ i อยู่ที่ไหน

หากตัวบ่งชี้ที่สัมพันธ์กันตามผลลัพธ์ของการคำนวณนั้นดีกว่า ในขณะที่ตัวอื่นๆ นั้นแย่กว่า จะใช้วิธีการประเมินที่ซับซ้อนหรือผสมกัน ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประเมิน ซึ่งมูลค่าของตัวบ่งชี้แต่ละตัวมีความสำคัญ จะถือว่าต่ำกว่าค่าฐานหนึ่ง หากตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องอย่างน้อยหนึ่งตัวนั้นแย่กว่า

วิธีการที่ซับซ้อนขึ้นอยู่กับการใช้ตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ทั่วไป ซึ่งเป็นหน้าที่ของตัวบ่งชี้แต่ละตัว ตัวบ่งชี้ทั่วไปสามารถแสดงเป็นตัวบ่งชี้หลัก ซึ่งสะท้อนถึงวัตถุประสงค์หลักของผลิตภัณฑ์ เป็นค่าเฉลี่ยรวมหรือแบบถ่วงน้ำหนัก

หากมีข้อมูลที่จำเป็น ตัวบ่งชี้หลักจะถูกกำหนดและการทำงานขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้เริ่มต้น

ตัวบ่งชี้ที่ครบถ้วนจะใช้เมื่อสามารถสร้างผลประโยชน์โดยรวมจากการดำเนินการหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์และต้นทุนทั้งหมดสำหรับการสร้างและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ การคำนวณทำตามสูตรข้างต้น 1

ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักจะใช้ในกรณีที่ไม่สามารถสร้างการพึ่งพาฟังก์ชันของตัวบ่งชี้หลักบนตัวบ่งชี้คุณภาพเริ่มต้น แต่สามารถกำหนดพารามิเตอร์น้ำหนักของตัวบ่งชี้เฉลี่ยด้วยระดับความแม่นยำที่เพียงพอ

วิธีการผสมขึ้นอยู่กับการใช้ตัวบ่งชี้เดียวและซับซ้อนพร้อมกันเพื่อประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ ใช้ในกรณีที่ชุดของตัวบ่งชี้เดี่ยวค่อนข้างกว้างขวางและการวิเคราะห์ค่าของแต่ละรายการโดยวิธีดิฟเฟอเรนเชียลไม่อนุญาตให้ได้ข้อสรุปทั่วไปหรือเมื่อตัวบ่งชี้ทั่วไปในวิธีที่ซับซ้อนไม่สมบูรณ์ คำนึงถึงคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมดของผลิตภัณฑ์และไม่อนุญาตให้มีการสรุปเกี่ยวกับกลุ่มคุณสมบัติ

ด้วยวิธีการแบบผสม จำเป็นต้องรวมอินดิเคเตอร์แต่ละตัวเข้าเป็นกลุ่มและกำหนดอินดิเคเตอร์ที่ซับซ้อนที่สอดคล้องกันสำหรับแต่ละอินดิเคเตอร์ ในขณะที่อินดิเคเตอร์ที่สำคัญแต่ละอันไม่สามารถรวมกันได้ แต่ใช้เป็นอินดิเคเตอร์เดี่ยวได้ บนพื้นฐานของชุดของตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนและตัวบ่งชี้เดียวที่ได้รับ เป็นไปได้ที่จะประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่แล้วโดยวิธีดิฟเฟอเรนเชียล

ในการประเมินคุณภาพของชุดผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ จะใช้ดัชนีคุณภาพและข้อบกพร่อง

ดัชนีคุณภาพเป็นตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่างกัน ซึ่งเท่ากับค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของค่าสัมพัทธ์ของตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ กำหนดโดยสูตร 4:

โดยที่สัมประสิทธิ์น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i อยู่ที่ไหน

ตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i

ตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนพื้นฐานของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i = 1, ..., s - จำนวนประเภทผลิตภัณฑ์

ในทางกลับกันสัมประสิทธิ์น้ำหนักจะถูกกำหนดโดยสูตร 5:

โดยที่ Ci คือต้นทุนของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i ในช่วงที่ตรวจทาน

ดัชนีความบกพร่อง () เป็นตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่างกันซึ่งผลิตขึ้นในช่วงเวลาที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบ เท่ากับค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่องของผลิตภัณฑ์นี้

กำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน? อัตราความบกพร่องสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์

ค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่อง (Q) สามารถคำนวณได้จากสูตร 7:

โดยที่ D คือค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงเวลาที่ตรวจทาน

ค่าฐานของสัมประสิทธิ์ความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงเวลาฐาน

ดัชนีคุณภาพและความบกพร่องเป็นตัวบ่งชี้สากลที่สามารถใช้ในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กรโดยรวมและวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ในการประเมินคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ เป็นไปได้ที่จะใช้วิธีให้คะแนนตามพารามิเตอร์คุณภาพแต่ละรายการของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดคะแนน โดยคำนึงถึงความสำคัญของพารามิเตอร์นี้สำหรับผลิตภัณฑ์โดยรวมและมาตราส่วน เลือกสำหรับการประเมินผล - 5-10-100 คะแนน หลังจากนั้นจะกำหนดคะแนนเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ซึ่งกำหนดลักษณะระดับคุณภาพเป็นคะแนน โดยการหารราคาของผลิตภัณฑ์ด้วยคะแนนเฉลี่ย ต้นทุนของคะแนนเฉลี่ยหนึ่งคะแนนจะคำนวณโดยใช้สูตร 8:

โดยที่ P คือราคาของผลิตภัณฑ์

คะแนนเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ของคุณภาพ

ขอแนะนำให้ทำการคำนวณดังกล่าวในการวิเคราะห์เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์เพื่อแก้ไขปัญหาการเปิดตัวสู่การผลิตหรือประสิทธิภาพของการปรับปรุงคุณภาพที่เสนอ

พารามิเตอร์คุณภาพสามารถรวมทั้งพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ ตลอดจนความงาม คุณสมบัติทางประสาทสัมผัส ความสอดคล้องกับแฟชั่น ฯลฯ ในการคำนวณราคาของผลิตภัณฑ์ใหม่ คุณสามารถใช้สูตร 9 ต่อไปนี้:

โดยที่ Рн คือราคาของผลิตภัณฑ์ใหม่ den หน่วย;

ราคาสินค้าพื้นฐานเด็น หน่วย;

ผลรวมของคะแนนที่แสดงลักษณะพารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์พื้นฐาน

ผลรวมของคะแนนที่แสดงลักษณะพารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่

ราคาเฉลี่ยของจุดหนึ่งที่แสดงลักษณะพารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์หลัก

วิธีราคาต่อหน่วยคล้ายกับวิธีการให้คะแนน ประกอบด้วยการกำหนดราคาตามการคำนวณต้นทุนต่อหน่วยของพารามิเตอร์คุณภาพหลัก: พลังงาน ผลผลิต ฯลฯ สูตร 10 และ 11 ใช้สำหรับการคำนวณ:

ที่ไหน? ค่าของพารามิเตอร์คุณภาพหลักของผลิตภัณฑ์ฐาน คะแนน;

ค่าพารามิเตอร์คุณภาพหลักของผลิตภัณฑ์ใหม่ คะแนน;

อัตราส่วนของพารามิเตอร์คุณภาพหลักของผลิตภัณฑ์ใหม่และผลิตภัณฑ์พื้นฐาน

ในทางปฏิบัติ ในการตัดสินใจเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับการเปิดตัวสู่การผลิต ควรทำการวิเคราะห์โครงการทุกประเภท: เชิงพาณิชย์ ทางเทคนิค องค์กร สังคม สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ใช้วิธีการที่มีอยู่ทั้งหมดในแต่ละสถานการณ์เฉพาะ เฉพาะการวิเคราะห์ดังกล่าวเท่านั้นที่ถือว่าสมบูรณ์และให้ผลลัพธ์ตามวัตถุประสงค์สำหรับการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร

ในบางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการผลิตพิเศษและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิสาหกิจของอุตสาหกรรมดังกล่าวในแผนของพวกเขาทำให้เกิดความสูญเสียทางเทคโนโลยีที่คำนึงถึงเปอร์เซ็นต์นี้ ด้วยการเพิ่มผลผลิตที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่ดี ต้นทุนของการสูญเสียทางเทคโนโลยีจะลดลง

ผลผลิตจริงของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมถูกกำหนดโดยสูตร 12:

ที่ไหน? จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในรอบระยะเวลารายงานตามเอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคและจัดส่งไปยังคลังสินค้า

จำนวนชุดของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ได้รับในช่วงเวลาการรายงานสำหรับการดำเนินการที่นำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้เมื่อกำหนดมูลค่าของผลลัพธ์ทางเทคโนโลยีเป็นการดำเนินการเริ่มต้น

การเปลี่ยนแปลงจำนวนยอดคงเหลือของงานระหว่างทำในตอนต้นและตอนปลายของรอบระยะเวลารายงานที่กำหนดให้กับการดำเนินงานครั้งแรก

จากนั้นมูลค่า 100% - จะสอดคล้องกับเปอร์เซ็นต์ของต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด

ตัวบ่งชี้คุณภาพทั่วไปสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร 13:

โดยที่ Kk - ปัจจัยด้านคุณภาพ

ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธในกระบวนการผลิต หน่วย;

ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีการชำระค่าปรับตามข้อเรียกร้อง den หน่วย;

ค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ภายใต้การรับประกันการซ่อมแซม den. หน่วย;

ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ขายจริงในระหว่างรอบระยะเวลารายงาน หน่วย

ยิ่งค่าของปัจจัยด้านคุณภาพเข้าใกล้ศูนย์มากเท่าไร บริษัทก็จะยิ่งทำงานได้ดีขึ้นเท่านั้น

การก่อตัวและการบำรุงรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต ซึ่งรวมถึง: การวิจัยและเหตุผลของการพัฒนา การพัฒนา การผลิต การใช้งาน และการซ่อมแซม

ในขั้นเริ่มต้น งานจะดำเนินการเพื่อสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับผลิตภัณฑ์ ซึ่งตามกฎแล้ว ได้แก่ การร่างแอปพลิเคชันสำหรับการพัฒนาและการพัฒนา การสร้างการออกแบบเบื้องต้น งานวิจัย และการเตรียมการมอบหมายทางเทคนิค

ข้อกำหนดหลักสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมกำหนดโดย GOST 15.001-8 และคำแนะนำที่เกี่ยวข้องสำหรับการใช้งาน

ข้อกำหนดในการอ้างอิงตามกฎประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้: ชื่อและขอบเขตของผลิตภัณฑ์ พื้นฐานสำหรับการพัฒนา วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการพัฒนา ข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ ขั้นตอนและขั้นตอนของการพัฒนา ขั้นตอนการควบคุมและการยอมรับ การใช้งาน

ลูกค้าสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่ให้โอกาสที่แท้จริงในการสร้างผลิตภัณฑ์ในระดับเทคนิคที่จำเป็น ลดเวลาและต้นทุนในการพัฒนาและนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในอนาคตอันเนื่องมาจากการศึกษาปัญหาหลักเบื้องต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วน ข้อกำหนดเบื้องต้นควรอยู่บนพื้นฐานของการคาดการณ์ความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ โดยคำนึงถึงแนวโน้มการพัฒนาตลอดจนการปรับปรุงกระบวนการผลิตและภาคบริการที่จะใช้ผลิตภัณฑ์

นักพัฒนาพัฒนาเงื่อนไขการอ้างอิงตามความต้องการเริ่มต้นของลูกค้าตลอดจนคำนึงถึงผลการวิจัยและงานทดลองที่ทำการวิเคราะห์ความสำเร็จขั้นสูงของเทคโนโลยีในประเทศและต่างประเทศประเภทก้าวหน้าและระบบของเครื่องจักรและ อุปกรณ์ การศึกษาเอกสารสิทธิบัตร ข้อกำหนดของตลาดภายนอกและภายใน เงื่อนไขการอ้างอิงสามารถพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะสำหรับกลุ่มของพวกเขา - ช่วงขนาดมาตรฐานหรือบางส่วน สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบและวัตถุประสงค์ร่วมกัน สามารถพัฒนาข้อกำหนดมาตรฐานได้

เงื่อนไขการอ้างอิงอาจจัดให้มีขึ้นสำหรับการพัฒนาข้อเสนอทางเทคนิค ซึ่งขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ตัวเลือกต่างๆ สำหรับโซลูชันทางเทคนิค กำหนดข้อกำหนดขั้นสุดท้ายสำหรับคุณลักษณะทางเทคนิคและตัวชี้วัดคุณภาพที่ไม่ได้ระบุไว้ในเงื่อนไขการอ้างอิง ข้อเสนอทางเทคนิคที่ตกลงกับลูกค้าช่วยให้เราสามารถพัฒนาเอกสารการออกแบบตามข้อกำหนดของ ESKD

ลูกค้าร่วมกับนักพัฒนาในแง่ของการอ้างอิงกำหนดขั้นตอนสำหรับกระบวนการจัดส่งและการยอมรับผลการพัฒนา:

ประเภทของตัวอย่างที่ผลิตขึ้น

การพิจารณาผลที่คณะกรรมการตอบรับและองค์ประกอบ

เอกสารที่ยื่นเพื่อรับ;

ระยะเวลาอ้างอิงสิ้นสุดลงหลังจากได้รับการอนุมัติการกระทำของคณะกรรมการตอบรับ

ผู้ผลิตกำหนดความจำเป็นสำหรับนักพัฒนาในการมีส่วนร่วมในการเตรียมและพัฒนาการผลิตตาม ESTPP ดำเนินการทดสอบที่มีคุณภาพ

งานที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนการผลิตคือ: การรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง การวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับผลการปฏิบัติงาน การระบุพื้นที่ที่เป็นไปได้สำหรับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติงานเพื่อเตรียมการรับรองและการจัดการบำรุงรักษาบริการ

ดังนั้นการศึกษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัด และวิธีการประเมินระดับ เราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:

งานปรับปรุงคุณภาพควรเริ่มต้นด้วยการระบุความต้องการของผู้บริโภคและจบลงด้วยการระบุการรับรู้ของเขาเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการเพิ่มขึ้นนี้ การปรับปรุงคุณภาพนั้นสมเหตุสมผลเฉพาะในกรณีที่ผู้บริโภครับรู้ เฉพาะองค์กรเหล่านั้นเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพที่ต้องการ ซึ่งพนักงานแต่ละคนให้ความสำคัญกับคุณภาพ มีแรงจูงใจและคุณสมบัติที่เหมาะสม และมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคทั้งภายในและภายนอก

หลักการพื้นฐานของการจัดการคุณภาพสมัยใหม่ประการหนึ่งคือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง กระบวนการตั้งเป้าหมายที่สูงขึ้นในด้านการจัดการคุณภาพและการมองหาโอกาสในการปรับปรุงในกิจกรรมขององค์กรนั้นเป็นกระบวนการที่คงที่ในการสร้าง QMS และสร้างความมั่นใจในการทำงาน การปรับปรุงดำเนินการบนพื้นฐานของผลการตรวจสอบภายในและภายนอก การวิเคราะห์ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกิจกรรมขององค์กรและสถานะของ QMS การวิเคราะห์โดยฝ่ายบริหารตลอดจนการใช้วิธีการอื่นๆ การกำจัดสิ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุและสาเหตุของปัญหาจะดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของการดำเนินการป้องกันและแก้ไข

มีหลายวิธีในการพิจารณาการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การวัด การคำนวณ ประสาทสัมผัส การลงทะเบียน ผู้เชี่ยวชาญ วิธีการทางสังคมวิทยาและแบบดั้งเดิม

2. การวิเคราะห์และประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

.1 ลักษณะการประกอบกิจการ

Open Joint Stock Company "Omskshina" เป็นองค์กรที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมยางรถยนต์ในรัสเซียและ CIS ในการจัดอันดับบริษัทยางล้อโลก Omskshina อยู่ในอันดับที่ 20 จาก 98 บริษัท

กิจกรรมหลักคือการผลิตยางสำหรับรถยนต์ รถบรรทุก รถบรรทุกขนาดเล็ก เครื่องจักรกลการเกษตร รถโดยสาร

JSC "Omskshina" ถูกรวมเข้ากับธุรกิจปิโตรเคมี - ทิศทางของ JSC "Omskneft" - บริษัท จัดการ LLC "Omskneft-Neftekhim" และประกอบด้วยโรงงานยางล้อขนาดใหญ่ โรงงานผลิตยางล้อรถบรรทุก และการผลิตยางเรเดียลสำหรับผู้โดยสาร

การแบ่งประเภทของ Omskshina มีขนาดมาตรฐานและรุ่นของยางมากกว่า 150 รุ่น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตส่วนใหญ่จำหน่ายให้กับโรงงานรถยนต์ - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash และอื่น ๆ

บริษัทผลิตยางล้อทุกเส้นที่สามที่ผลิตในรัสเซีย - มากกว่า 12 ล้านชิ้นต่อปี

สินค้าของบริษัทประมาณร้อยละ 20 ส่งออกไปยังประเทศใกล้และไกล ยางถูกจัดส่งไปยังประเทศ CIS เช่นเดียวกับอังกฤษ ฮอลแลนด์ อิรัก ฟินแลนด์ จอร์แดน คิวบา และประเทศอื่นๆ

JSC "Omskshina" ทำงานในระบบการจัดการคุณภาพที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 9001 เป็นเวลา 8 ปี การปรับปรุงการผลิตที่มีอยู่ให้ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง บริษัท ให้ความสำคัญกับการแนะนำสายการผลิตและการผลิตใหม่ที่ทันสมัย องค์กรการผลิตยางเรเดียลสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคลประสิทธิภาพสูง การเปิดตัวการผลิตแบบเตรียมการใหม่พร้อมการแนะนำเทคโนโลยีล่าสุดจากผู้ผลิตยางรถยนต์ชั้นนำของโลกระบุว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัทตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เข้มงวดที่สุด

หนึ่งในความสำคัญหลักของบริษัทคือการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการรับรองความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรม

OJSC "Omskshina" เป็นองค์กรที่มุ่งเน้นสังคม หัวหน้าช่วยเหลือสถาบันการศึกษา, การช่วยเหลือการกุศลแก่องค์กรสาธารณะของทหารผ่านศึกและผู้พิการ, สถาบันการศึกษาและการดูแลสุขภาพ, การสนับสนุนนักกีฬา, คนทำงานด้านวัฒนธรรมและศิลปะ, ความช่วยเหลือทางการเงินแก่ผู้รับบำนาญ, การบำรุงรักษาศูนย์กีฬา Shinnik, ศูนย์นันทนาการ Chaika และ Naratlyk, คลินิก , การพักผ่อนขององค์กรและการรักษาคนงานในสถานพยาบาล

สาธารณรัฐตาตาร์สถานและสหพันธรัฐรัสเซียไม่ได้หมายถึงรายการทั้งหมดของนโยบายทางสังคมที่ดำเนินการโดยบริษัท

องค์กรในฐานะนิติบุคคลอิสระมีมาตั้งแต่ปี 2514 องค์กรประกอบด้วย: โรงงานผลิตยางล้อขนาดใหญ่ (ZMSh) โรงงานผลิตยางล้อสำหรับรถบรรทุก (ZGSH) การผลิตยางล้อสำหรับผู้โดยสาร (PLRSh) และแผนกเสริมที่ตั้งอยู่ในสถานที่ผลิตเดียวกัน และมีโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง พลังงาน และโทรคมนาคมรวมเป็นหนึ่งเดียว

ZMSh ได้รับการออกแบบเพื่อจัดหายางสำหรับโรงงานผลิตรถยนต์โวลก้า โรงงานผลิตรถยนต์ Ulyanovsk และกองรถยนต์ในภูมิภาคที่อยู่ติดกับโรงงาน กลุ่มผลิตภัณฑ์หลักคือยางสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล รถบรรทุกขนาดเล็ก และเครื่องจักรกลการเกษตร

ZGSH ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการจัดหายาง KamAZ การแบ่งประเภทหลักคือยางสำหรับรถบรรทุก

ช่วงหลักของ PLRSh (การผลิตใหม่ เริ่มดำเนินการในปี 2547 และการผลิตผลิตภัณฑ์ตามเทคโนโลยี Pirelli) คือยางรถโดยสารและรถบรรทุกขนาดเล็กประเภท KAMA-EURO สำหรับรถยนต์ต่างประเทศและรถยนต์ AvtoVAZ รุ่นใหม่

ภารกิจของ OJSC "Omskshina" คือการจัดหายางคุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการและความคาดหวังของผู้บริโภค เพื่อตอบสนองความน่าเชื่อถือในระดับสูงของการส่งมอบให้กับองค์กรของอุตสาหกรรมยานยนต์รัสเซียและในการส่งออก

เป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของ OJSC Omskshina คือการเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียผ่านการสร้างใหม่และการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตให้ทันสมัยขึ้นทั่วโลก ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตยางโดยใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ปรับปรุงช่วงของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุง ที่มีคุณภาพและการพัฒนาตลาดการขายใหม่

วัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์ของบริษัทจนถึงปี 2555:

ปรับปรุงช่วงของยางที่ผลิตขึ้นตามความต้องการของตลาดและแนวโน้มการพัฒนาในอุตสาหกรรมยานยนต์

การมีส่วนร่วมในการประกอบโรงงานประกอบรถยนต์ในรัสเซียรวมถึงโรงงานรถยนต์ต่างประเทศที่สร้างขึ้นใหม่

สร้างความมั่นคงทางการเงินและความมั่นคงทางเศรษฐกิจของบริษัท

เพิ่มปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีการแข่งขันสูงสำหรับการวางตำแหน่งในส่วนราคาที่ทำกำไรได้มากขึ้น

การก่อตัวและการดำเนินการตามนโยบายทางวิศวกรรมที่เน้นนวัตกรรมเพื่อการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ การออกแบบยาง การกำหนดสูตร และการพัฒนาอุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทใหม่

การปรับปรุงช่วงของวัสดุสำหรับการผลิตยางล้อด้วยตัวชี้วัดคุณภาพที่มั่นคงและคุณสมบัติของผู้บริโภค

การสร้างและการพัฒนาอุตสาหกรรมใหม่ที่ช่วยให้การผลิตยางรถยนต์โดยใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยใช้ความรู้ความชำนาญของผู้ผลิตยางรถยนต์ระดับโลกและอุปกรณ์ที่ผลิตในยุโรปที่มีความแม่นยำสูง

การเพิ่มและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีและการผลิตทั้งหมด

อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ของการผลิต การปรับปรุง และการสร้างใหม่ตลอดห่วงโซ่การผลิตและเทคโนโลยี

รับรองความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมในการผลิตตามข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย

สร้างความพึงพอใจให้กับกิจกรรมของบริษัทของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียที่หลากหลาย: พนักงาน ผู้บริโภค ผู้ถือหุ้นและนักลงทุน พันธมิตรทางธุรกิจ หน่วยงานของรัฐ และองค์กรสาธารณะ

JSC "Omskshina" ก่อตั้งขึ้นตามพระราชกฤษฎีกาของประธานาธิบดี "ในมาตรการเปลี่ยนรัฐวิสาหกิจองค์กรและสมาคมเป็น บริษัท ร่วมทุน" เลขที่ UP-466 ลงวันที่ 26 กันยายน 2535 และกฎหมายหมายเลข 1403-KhP ลงวันที่กุมภาพันธ์ 5, 1992 "ในสถานะการเปลี่ยนแปลงและทรัพย์สินของชุมชน (ในการลดสัญชาติและการแปรรูป)

ตามแผนการแปรรูป 51% ของหุ้นได้รับมอบหมายให้รัฐ หุ้นที่เหลือถูกวางไว้ในกลุ่มแรงงาน วิสาหกิจพันธมิตร และผู้อยู่อาศัยในเมืองออมสค์

ส่วนหนึ่งของแพคเกจของรัฐถูกวางไว้ในหมู่ผู้อยู่อาศัย

ในปี 2543 สัดส่วนการถือหุ้นของรัฐใน OAO Omskshina ถูกโอนไปยัง OAO Omskneft ตามพระราชกฤษฎีกาคณะรัฐมนตรีลงวันที่ 20.09.2000 ฉบับที่ 679 ซึ่งอนุมัติเงื่อนไขการลงทุนสำหรับการโอนหุ้นของรัฐ

ทุนจดทะเบียนของ OJSC "Omskshina" คือ 65,701,081 รูเบิล หุ้นที่ออก - 65,701,081 หน่วย ด้วยมูลค่าเล็กน้อยแต่ละรูเบิล ได้แก่ :

สามัญ - 63,731,171 หน่วยหุ้นในทุนจดทะเบียน - 97%;

เอกสิทธิ์ - 1,969,910 หน่วย หุ้นทุนจดทะเบียน - 3%

จำนวนผู้ถือหุ้นทั้งหมดของบริษัทคือ 14,792 โดย 14,700 เป็นบุคคลธรรมดา และ 92 เป็นนิติบุคคล

ในปี 2551 ส่วนแบ่งของนิติบุคคลเพิ่มขึ้นจาก 88.33% เป็น 89.49% ส่วนแบ่งของบุคคลลดลงจาก 11.67% เป็น 10.51%

ตามกฎบัตรของ JSC "Omskshina" คณะผู้บริหารสูงสุดของบริษัทคือการประชุมสามัญผู้ถือหุ้น ปีละครั้ง บริษัทจะจัดประชุมสามัญประจำปีไม่เร็วกว่าสองปีและไม่เกินหกเดือนหลังจากสิ้นปีการเงิน นอกจากการประชุมสามัญผู้ถือหุ้นประจำปีแล้ว อาจเรียกประชุมวิสามัญก็ได้

การจัดการทั่วไปของกิจกรรมของบริษัทดำเนินการโดยคณะกรรมการบริษัท เขาตัดสินใจในประเด็นสำคัญของกิจกรรมของบริษัท ยกเว้นประเด็นที่กฎหมายปัจจุบันอ้างถึงความสามารถของการประชุมสามัญผู้ถือหุ้น คณะกรรมการบริษัทประกอบด้วย 11 คน สมาชิกของคณะกรรมการได้รับเลือกและอำนาจของพวกเขาสิ้นสุดลงโดยที่ประชุมสามัญผู้ถือหุ้น

ประธานคณะกรรมการ OJSC "Omskshina" - ผู้อำนวยการทั่วไปของ OJSC "Omskneft"

หน้าที่ของคณะผู้บริหาร แต่เพียงผู้เดียวของ OAO Omskshina ภายใต้ข้อตกลงการโอนอำนาจหน้าที่หมายเลข 7 ลงวันที่ 15.08.2002 ดำเนินการโดย บริษัท จัดการ OOO Management Company Omskneft-Neftekhim บริษัทจัดการมีหน้าที่รับผิดชอบต่อการประชุมสามัญผู้ถือหุ้นและดำเนินกิจกรรมตามกฎบัตรของบริษัทและกฎหมายฉบับปัจจุบัน

คณะผู้บริหารระดับวิทยาลัยของบริษัทคือคณะกรรมการบริษัท ซึ่งมี 7 คน คณะกรรมการจัดการจัดกิจกรรมปัจจุบันของ JSC "Omskshina" ภายในหนังสือมอบอำนาจที่ออกโดย บริษัท จัดการ

การปฏิบัติตามพันธกรณีที่เกี่ยวข้องกับผู้ถือหุ้น นักลงทุน พนักงาน หุ้นส่วน และสังคมโดยรวม OJSC Omskshina ปฏิบัติตามกฎหมายที่นำมาใช้ กฎหมายระหว่างประเทศ ข้อกำหนดสำหรับการจดทะเบียนตลาดหลักทรัพย์ และการปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการองค์กรภายในของกลุ่ม Omskneft อย่างเคร่งครัด .

การปฏิบัติต่อผู้ถือหุ้นทุกรายอย่างเท่าเทียมกัน สมาชิกของคณะกรรมการบริษัทและฝ่ายบริหารมีหน้าที่บริหารจัดการบริษัทเพื่อผลประโยชน์ของผู้ถือหุ้นทุกราย

การปกป้องสิทธิของผู้ถือหุ้น

เจ้าหน้าที่ของคณะผู้บริหารของบริษัทมีภาระหน้าที่ที่จะต้องดำเนินการเพื่อผลประโยชน์ของผู้ถือหุ้น รับรองสิทธิตามกฎหมาย กฎบัตร และเอกสารภายในของบริษัท ซึ่งรวมถึง: สิทธิที่จะมีส่วนร่วมในการบริหารของบริษัท สิทธิ์ในการรับข้อมูลที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้เกี่ยวกับกิจกรรมของบริษัทอย่างสม่ำเสมอและทันเวลา

ความไว้วางใจและความเคารพซึ่งกันและกัน

ความสัมพันธ์ระหว่างผู้ถือหุ้น สมาชิกในคณะกรรมการบริษัท และฝ่ายบริหารของบริษัทอยู่บนพื้นฐานความไว้วางใจและความเคารพซึ่งกันและกัน ผู้ถือหุ้น กรรมการบริษัท ผู้บริหารของบริษัท และผู้มีส่วนได้เสียอื่น ๆ เพื่อสร้างและรักษาความไว้วางใจและความเคารพซึ่งกันและกันให้ปฏิบัติหน้าที่ด้วยความสุจริตใจ

การเปิดกว้างในการตัดสินใจขององค์กร

หน่วยงานกำกับดูแลพิจารณาว่าจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการของการเปิดกว้างเมื่อทำการตัดสินใจขององค์กร บริษัทปฏิบัติตามมาตรฐานของ Omskneft Group ในการเปิดเผยข้อมูลโดยพิจารณาจากความเป็นธรรม ความรวดเร็ว ความน่าเชื่อถือ และความครบถ้วนสมบูรณ์

ความรับผิดชอบส่วนบุคคลของคณะกรรมการบริษัทและผู้บริหาร และความรับผิดชอบต่อบริษัทและผู้ถือหุ้นของบริษัท

สมาชิกของฝ่ายจัดการมีความรับผิดชอบต่อผู้ถือหุ้นและมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติหน้าที่ตามกฎหมายที่บังคับใช้

การปฏิบัติตามมาตรฐานจริยธรรมทางธุรกิจ

บริษัท ปฏิบัติตามมาตรฐานจริยธรรมทางธุรกิจของ Omskneft Group ทำให้มั่นใจในการปฏิบัติตามผลประโยชน์ของผู้ถือหุ้นรวมถึงผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่น ๆ - แรงงาน ประชากรในท้องถิ่น พันธมิตรและผู้บริโภคบนพื้นฐานของความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรและความมุ่งมั่นต่อสิ่งแวดล้อม นโยบายความปลอดภัย

คุณสามารถเห็นโครงสร้างการจัดการที่ชัดเจนที่ JSC "Omskshina" ในรูปที่ 3.

ข้าว. 3 - โครงสร้างการจัดการของ JSC "Omskshina"

นโยบายการบริหารงานบุคคลของ OAO Omskshina ขึ้นอยู่กับหลักการในการสร้างความมั่นใจ: พนักงานและผู้เชี่ยวชาญในระดับสูง, ความมุ่งมั่นของพนักงานต่อภารกิจและค่านิยมองค์กรของกลุ่ม บริษัท Omskneft, การเพิ่มแรงจูงใจของพนักงานและการสังเกต วัฒนธรรมองค์กรเดียว

นโยบายด้านบุคลากรของ OJSC "Omskshina" มุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของบริษัท - การได้รับผลกำไรที่มั่นคงผ่านการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้ซึ่งตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค

ในการจัดฝึกอบรมสายอาชีพ อบรมขึ้นใหม่ และฝึกอบรมบุคลากรขั้นสูง บริษัทฯ ได้จัดตั้งศูนย์ฝึกอบรมและหลักสูตร รายชื่ออาชีพสำหรับการฝึกอบรมและฝึกอบรมพนักงานที่ JSC "Omskshina" ประกอบด้วย 88 อาชีพ

การฝึกอบรมขั้นสูงสำหรับผู้เชี่ยวชาญและผู้จัดการดำเนินการใน MRCKP RT (Interregional Republican Center for Personnel Training) ซึ่งดำเนินการบนพื้นฐานของสถาบันการศึกษาวิชาชีพเพิ่มเติมของมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีแห่งรัฐคาซาน

การประเมินบุคลากรดำเนินการบนพื้นฐานของผลการรับรองซึ่งดำเนินการทุก ๆ สามปีเพื่อกำหนดระดับความรู้และคุณสมบัติของตำแหน่งที่ดำรงตำแหน่ง ดังนั้นในปี 2550 พนักงานของบริษัทจำนวน 129 คนจึงผ่านการรับรอง ส่งผลให้มีผู้เชี่ยวชาญเพิ่มขึ้น 66 คน การประเมินบุคลากรตามผลการรับรองทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการระบุพนักงานที่มีศักยภาพในการจัดการสูง

กิจกรรมการลงทุนของ Omskshina JSC มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงการผลิตที่มีอยู่ และพัฒนาการผลิตใหม่ของยางที่แข่งขันได้ เพื่อตอบสนองความต้องการของโรงงานประกอบรถยนต์ที่มีอยู่ในสหพันธรัฐรัสเซียและตลาดยางล้อรอง

เงินทุนของบริษัทเองส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงการผลิตที่มีอยู่ การดำเนินการตามโครงการลงทุนขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับองค์กรของโรงงานผลิตแห่งใหม่โดยใช้เทคโนโลยีต่างประเทศที่ทันสมัยด้วยการซื้ออุปกรณ์จากผู้ผลิตชั้นนำจากต่างประเทศนั้นดำเนินการด้วยการสนับสนุนการมีส่วนร่วมโดยตรงและการดึงดูดเงินทุนจาก Omskneft OJSC

โปรแกรมการลงทุนของ OJSC "Omskshina" รวมถึงชุดของวัตถุการลงทุนที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาที่สม่ำเสมอและครอบคลุมขององค์กรตามกลยุทธ์ที่เลือก

การก่อตัวและการดำเนินการตามโปรแกรมการลงทุนนั้นดำเนินการตาม "กฎระเบียบเกี่ยวกับขั้นตอนสำหรับการก่อตัวของโปรแกรมการลงทุนสำหรับองค์กรของศูนย์ปิโตรเคมีของ OAO Omskneft และควบคุมการดำเนินการของพวกเขา

โปรแกรมการลงทุนของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2551 ก่อตั้งขึ้นบนพื้นฐานของงานที่มีลำดับความสำคัญดังต่อไปนี้: การลดการลงทุนที่มีกำไรต่ำ การแนะนำเทคโนโลยีการผลิตที่มีเทคโนโลยีสูงและก้าวหน้า การแนะนำเทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรและการประหยัดพลังงาน สร้างความมั่นใจในระดับความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาและการนำไอที-เทคโนโลยีไปใช้เพื่อสร้างระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ

การจัดการกิจกรรมการลงทุนที่ JSC "Omskshina" ดำเนินการในเงื่อนไขของความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความสำเร็จและประสิทธิภาพของโครงการลงทุนปรับปรุงขั้นตอนการจัดความเชี่ยวชาญ ศูนย์การจัดการและประสานงานคือคณะกรรมการการลงทุนของ Omskneft-Neftekhim Management Company LLC

สำหรับแต่ละโครงการลงทุน ขั้นตอนของเหตุผลทางเทคนิค เทคโนโลยี และการเงิน และเศรษฐกิจจะดำเนินการโดยความเห็นของผู้เชี่ยวชาญของผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจัดการ OOO Management Company Omskneft-Neftekhim เกี่ยวกับความน่าดึงดูดใจในการลงทุน (ความเป็นไปได้) และความสามารถในการทำกำไรของโครงการ สำหรับโครงการลงทุนที่มีมูลค่ามากกว่า 1 (หนึ่ง) พันล้านรูเบิล เช่นเดียวกับโครงการที่เกี่ยวข้องกับแหล่งที่มาที่ดึงดูดจาก OAO Omskneft แผนกการลงทุนของ OAO Omskneft จะดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติม

ผู้รับเหมาและซัพพลายเออร์จะพิจารณาจากการคัดเลือกประกวดราคา การจัดหาเงินทุนจะดำเนินการภายในขอบเขตที่จัดสรรไว้

การติดตามโครงการที่กำลังดำเนินอยู่จะดำเนินการตามตัวชี้วัดหลักในทุกขั้นตอนของการลงทุนและช่วงหลังการลงทุน

ทิศทางหลักของการลงทุนในปี 2551 คือความต่อเนื่องของงานในโครงการ "โครงการพัฒนาการผลิตยางล้อ (โรงงานยางล้อขนาดใหญ่) ประจำปี 2551-2553" (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโครงการ)

การดำเนินโครงการเริ่มขึ้นในปี 2548 โปรแกรมจัดให้มีการซื้ออุปกรณ์เทคโนโลยีพื้นฐานเพื่อทำซ้ำฉ. Pirelli และเพิ่มการผลิตยางเรเดียลสมรรถนะสูง

วัตถุประสงค์ของโครงการนี้คือเพื่อพัฒนาการผลิตยางล้อ เพิ่มการผลิต ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของยางล้อเรเดียลสำหรับผู้โดยสารและรถบรรทุกขนาดเล็ก ค่าใช้จ่ายทั้งหมดของโครงการ (ตามการศึกษาความเป็นไปได้ที่ได้รับอนุมัติ) คือ 1,676.2 ล้านรูเบิล พร้อมภาษีมูลค่าเพิ่มซึ่งลงทุนในทุนถาวร - 1,291.8 ล้านรูเบิล รวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว.

การจัดหาเงินทุนของโครงการมีการวางแผนทั้งที่ค่าใช้จ่ายของตัวเองและเงินที่ยืมมา จากจุดเริ่มต้นของโครงการจนถึงสิ้นปี 2551 การลงทุนในสินทรัพย์ถาวรภายใต้โครงการได้รับการสนับสนุนทางการเงินจำนวน 743.0 ล้านรูเบิล พร้อมภาษีมูลค่าเพิ่ม เบิกจ่าย - 402.8 ล้านรูเบิล โดยไม่ต้องเสียภาษีมูลค่าเพิ่ม

ในการดำเนินโครงการในปี 2550-2551 มีการดำเนินการดังต่อไปนี้:

คอมเพล็กซ์การประกอบที่ทันสมัยแห่งแรกคือ A-70M และ TR-20M

บรรทัดสำหรับการปล่อยชั้นสุญญากาศ

อุปกรณ์สำหรับการผลิตแถบยาง

หน่วยประกอบ 248S;

เส้นฟิลเลอร์

นอกเหนือจากการนำโปรแกรมไปใช้แล้ว ในช่วงเวลาการรายงาน การลงทุนยังมุ่งไปที่:

สำหรับการดำเนินการตามมาตรการสำหรับการฟื้นฟูความทันสมัยของโรงงานผลิตยางล้อขนาดใหญ่และรถบรรทุกที่มีอยู่

สำหรับการสร้างคลังสินค้าชั่วคราวและแผนกพิธีการทางศุลกากรและการควบคุมทางศุลกากรในอาณาเขตของ OAO Omskshina

ในการเปลี่ยนอุปกรณ์เป้าหมาย

ในการพัฒนาเทคโนโลยีสารสนเทศและประหยัดพลังงาน

ในวัตถุของการคุ้มครองแรงงานและนิเวศวิทยา

2.2 นโยบายของ JSC "Omskshina" ในด้านคุณภาพ

หนึ่งในลำดับความสำคัญของ OJSC "Omskshina" คือการต่ออายุช่วงของยางที่ผลิตขึ้นใหม่อย่างต่อเนื่องตามความต้องการของตลาด

ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมในการผลิตยางล้อทั้งหมดในปี 2550 มีจำนวน 58.5% เทียบกับ 59.7% ในปี 2549 ระหว่างปี 2550 มียางรถยนต์ใหม่ 16 รุ่น

ในช่วงปี 2550 ร่วมกับ LLC STC Kama มีการดำเนินการจำนวนมากเพื่อทดสอบและแนะนำวัสดุโครงสร้างใหม่ในการผลิต ซึ่งทำให้สามารถมีอิทธิพลในเชิงบวกต่อการปรับปรุงคุณลักษณะคุณภาพของยาง: การลดน้ำหนัก ความแตกต่างของกำลัง และไดนามิก ความไม่สมดุล

การใช้ผ้าตาข่ายชุบ LSAT f. "Milliken" สำหรับหุ้มชั้นยางเรเดียลสำหรับผู้โดยสารแทนสายสิ่งทอยี่ห้อ 132A เมื่อใช้ผ้าดังกล่าว ไม่รวมกระบวนการทางเทคโนโลยีของยางและการตัด ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการได้อย่างมาก

การใช้สายเคลือบสิ่งทอ "Grodno-khimvolokno" ถูกนำมาใช้ในการผลิตแบบอนุกรมซึ่งมีประสิทธิภาพที่มีเสถียรภาพมากขึ้นในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีซึ่งมีผลดีต่อการเพิ่มระยะการใช้งานของยางและยังช่วยให้ ขยายพื้นที่การผลิตเพื่อขยายการผลิต

ได้มีการดำเนินการเกี่ยวกับการแนะนำอย่างกว้างขวางของสารเติมแร่ที่มีพื้นผิวเฉพาะขนาดเล็กในการกำหนดยางหุ้ม ซึ่งสามารถปรับปรุงลักษณะการส่งออกของดอกยางของยางรถบรรทุกและยางเรเดียลทางการเกษตรอย่างมีนัยสำคัญในแง่ของความทนทานต่อการล้าในโหมด การเสียรูปหลายครั้ง ลดการสร้างความร้อน เพิ่มความต้านทานต่อการแพร่กระจายของรอยแตก และลดการสูญเสียฮิสเทรีซิส ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติด้านสมรรถนะของดอกยางและส่งผลดีต่อสภาพแวดล้อม

การใช้ยางสไตรีน-บิวทาไดอีนที่เติมน้ำมันในการผลิตแบบต่อเนื่องทำให้สามารถลดการสูญเสียการหมุนของยางได้ ดังนั้นจึงช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงระหว่างการทำงาน งานได้เริ่มขึ้นแล้วและกำลังประสบความสำเร็จอย่างต่อเนื่องในการแนะนำการผลิตยาง DSSK ที่เป็นพื้นฐานใหม่ ซึ่งคุณสมบัติดังกล่าวยังทำให้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของดอกยางอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คาร์บอนแบล็กเกรด N มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสูตรยางสำหรับช่วงและวัตถุประสงค์ต่างๆ ซึ่งทำให้คุณลักษณะด้านความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและความล้มเหลวของยางลดลง

การเปลี่ยนระบบดัดแปลงในยางซับในของยางเรเดียลสำหรับรถบรรทุกและผู้โดยสารทำให้สามารถรักษาลักษณะการยึดติดของยางให้คงที่ เพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะในชั้นยาง และรักษาไว้ระหว่างการใช้งาน

กิจกรรมเพื่อความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการคุ้มครองแรงงานใน JSC "Omskshina" ดำเนินการตามกฎหมายปัจจุบันและเอกสารกำกับดูแลภายใน JSC "Omskshina" ได้พัฒนา ดำเนินการ บำรุงรักษาในสภาพการทำงาน และปรับปรุงระบบความปลอดภัยในอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง องค์กรโดยรวมและการควบคุมระบบการจัดการความปลอดภัยในอุตสาหกรรมได้รับมอบหมายให้คณะกรรมการควบคุมการผลิต

การควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามระดับความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมและมาตรฐานด้านสุขอนามัยในบริษัทฯ ดำเนินการโดยบริการคุ้มครองแรงงาน ฝ่ายควบคุมการผลิต และห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรมสุขาภิบาล ตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติ การศึกษาสภาพแวดล้อมของอากาศและปัจจัยทางกายภาพของสภาพแวดล้อมการผลิตจะดำเนินการ: การส่องสว่าง, เสียง, ปากน้ำ, ระดับของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าในที่ทำงานด้วยพีซี จากผลของการควบคุมได้มีการพัฒนาและดำเนินการมาตรการแก้ไขและป้องกันที่จำเป็น

เพื่อแก้ปัญหาด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมที่โรงงานผลิตที่เป็นอันตรายในปี 2550 ได้มีการจัดสรรเงินทุนสำหรับการตรวจสอบอาคารและโครงสร้าง การวินิจฉัย การตรวจสอบ การประกันภัย การลงทะเบียนโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย - 5,705 พันรูเบิล สำหรับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม

1,350,000 รูเบิล สำหรับการฝึกอบรมผู้บังคับบัญชาและสมาชิกของทีมกู้ภัยฉุกเฉินที่ไม่ได้มาตรฐาน - 112,000 rubles

ในช่วงเวลาที่รายงาน มีการดำเนินการดังต่อไปนี้: การวินิจฉัยท่อส่งน้ำมัน เรือและถัง การรับรองทางเทคนิคและการตรวจสอบภายใต้สัญญากับ KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; ความเชี่ยวชาญทางนิเวศวิทยาของ Rostekhnadzor ของอาคารการผลิตเตรียมการแห่งใหม่ ความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมสำหรับการขนส่งและการขนถ่ายสินค้าอันตรายโดยทางรถไฟ

ที่โรงงานผลิตที่เป็นอันตรายของ JSC Omskshina มีการดำเนินการอย่างเป็นระบบเพื่อตรวจสอบและปรับปรุงระดับความปลอดภัยในอุตสาหกรรม, 8 แผนสำหรับการกำจัดอุบัติเหตุได้รับการพัฒนา, เอกสารข้อมูลความปลอดภัยสำหรับโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายของ JSC Omskshina ได้รับการพัฒนาซึ่ง กำหนดการคำนวณอันตรายสำหรับบล็อกของโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายทั้งหมด เพื่อขจัดเหตุฉุกเฉิน JSC Omskshina ได้ลงนามในข้อตกลงกับ Society of Volunteer Rescuers of the Republic of Tatarstan สำหรับปี 2550 OAO "Omskshina" สร้างชั้นเรียนฝึกอบรมสำหรับการรับรองประเด็นด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมโดยคณะกรรมการรับรองของ OAO "Omskshina"

JSC "Omskshina" ดำเนินการรับรองสถานที่ทำงานในแง่ของสภาพการทำงานพร้อมการรับรองในภายหลัง ในปี 2548 ได้รับใบรับรองความปลอดภัยซึ่งรับรองว่างานคุ้มครองแรงงานในบริษัทเป็นไปตามข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานของรัฐที่กำหนดไว้ การควบคุมการตรวจสอบที่ดำเนินการในปี 2550 ได้ยืนยันความถูกต้องของใบรับรองความปลอดภัย

บริษัทฯ ดำเนินมาตรการอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างสภาพที่ปลอดภัยและคุ้มครองแรงงาน เพื่อรักษาชีวิตและสุขภาพของพนักงานในระหว่างการทำงาน "โครงการปรับปรุงสภาพการทำงานและการคุ้มครองแรงงานสำหรับปี 2550-2552" ได้รับการพัฒนา ในปี 2550 มีการใช้จ่าย 24,821.3 พันรูเบิลเพื่อทำกิจกรรมของโปรแกรม

เพื่อสร้างสภาพการทำงานที่ดีต่อสุขภาพและปลอดภัย OJSC Omskshina ได้จัดทำแผนมาตรการคุ้มครองแรงงานทุกปีโดยมุ่งเป้าไปที่การลดการบาดเจ็บและปรับปรุงสภาพการทำงาน

แผนดังกล่าวกำหนดมาตรการคุ้มครองแรงงาน กำหนดเวลาดำเนินการและค่าใช้จ่าย ตลอดจนจำนวนพนักงานที่ปรับปรุงสภาพการทำงาน ค่าคุ้มครองแรงงานเพิ่มขึ้นทุกปี ในปี 2550 มีการใช้จ่าย 98,788.5 พันรูเบิลเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ค่าคุ้มครองแรงงานต่อพนักงานหนึ่งคนมีจำนวน 9,465 รูเบิล

การรักษา QMS ปัจจุบันให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 9001:2000

การปรับปรุง QMS ตามข้อกำหนดของ ISO/TU 16949:2002 “ระบบการจัดการคุณภาพ ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการประยุกต์ใช้มาตรฐาน ISO 9001:2000 สำหรับองค์กร - ผู้ผลิตซีเรียลและชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ "- ตามข้อกำหนดของโรงงานรถยนต์

การปฏิบัติตาม QMS กับมาตรฐานสากล ISO 9001:2000 ได้รับการยืนยันจากผู้ตรวจสอบ "Intercertifica TUV ร่วมกับ TUV Thüringen" และหน่วยงานออกใบรับรอง URS UK ซึ่งส่งผลให้มีการออกใบรับรองตาม ISO 9001:2000 No. 28292/ А/0001/UK/Ru ใช้ได้ถึงวันที่ 11 ธันวาคม 2010

ความพึงพอใจของลูกค้าตามการประเมินที่ครอบคลุมคือ 99 คะแนนจาก 100 คะแนน ซึ่งสอดคล้องกับการประเมินว่า "ผู้บริโภคพอใจ"

ตัวบ่งชี้ความพึงพอใจต่อไปนี้ได้รับการปรับปรุง:

สำหรับโรงงานรถยนต์ (เปลี่ยนจากระดับคะแนน 5 เป็น 10 คะแนน): คะแนนความพึงพอใจเฉลี่ยสำหรับตัวชี้วัดทั้งหมดที่ประเมินในแบบสำรวจเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับครึ่งแรกของปี

คะแนนความพึงพอใจเฉลี่ยคือ:

สำหรับครึ่งปีแรก - 8 สำหรับครึ่งหลังของปี - 8.5 คะแนนจาก 10 ที่เป็นไปได้

จำนวนชิ้นส่วนของโรงงานรถยนต์เพิ่มขึ้นจาก 13 เป็น 21 ชิ้น

ไม่มีการเรียกร้องและการลงโทษทางเศรษฐกิจสำหรับการไม่ปฏิบัติตามกำหนดการส่งมอบเนื่องจากความผิดพลาดของบริษัทและการแจ้งคุณภาพไม่เพียงพอ (PRR)

ระดับของผลิตภัณฑ์ PPM ไม่เกินบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ในสัญญาจัดหาและมีจำนวน:

สำหรับ OAO AvtoVAZ - 0 ที่บรรทัดฐาน - ไม่เกิน 50;

สำหรับ KamAZ OJSC - 264 สำหรับ UralAZ OJSC - 208 ที่บรรทัดฐาน - ไม่เกิน 500

ได้รับการจัดอันดับจาก OAO AvtoVAZ และ OAO KamAZ - "ซัพพลายเออร์ที่ยอดเยี่ยม" จาก OAO UralAZ - "ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้"

เครือข่ายตัวแทนจำหน่าย:

ระดับความพึงพอใจในช่วงหกเดือนคือ 7.1 และ 7.3 คะแนนจาก 10 คะแนนที่เป็นไปได้ (เปลี่ยนจากระดับคะแนน 5 เป็น 10 คะแนน) เมื่อเทียบกับครึ่งปีแรก คะแนนความพึงพอใจเฉลี่ยของตัวชี้วัดทั้งหมดที่ประเมินในแบบสำรวจเพิ่มขึ้น

สำหรับองค์กรที่ทำการทดสอบสมรรถนะของยาง:

ความพึงพอใจเพิ่มขึ้นจาก 4.6 เป็น 4.7 คะแนน (จาก 5 ที่เป็นไปได้)

เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ดำเนินการต่อไปใน "โครงการปรับปรุง QMS ตามมาตรฐาน ISO / TU 16949:2002" การตรวจสอบเบื้องต้นดำเนินการตาม ISO/TU 16949:2002 โดยพิจารณาจากข้อสรุปเกี่ยวกับความพร้อมของบริษัทสำหรับการรับรอง

ในปี 2551 การจัดเตรียม QMS สำหรับการรับรองการปฏิบัติตาม ISO / TU 16949:2002 ซึ่งควบคุมข้อกำหนดสำหรับ QMS สำหรับซัพพลายเออร์ของโรงงานรถยนต์ได้เสร็จสิ้นลง งานนี้ถูกกำหนดโดยคณะมนตรีความมั่นคงภายใต้ประธานาธิบดีโดยการตัดสินใจครั้งที่ 29 ของ 04.06.07 และดำเนินการตามข้อกำหนดของโรงงานรถยนต์สำหรับผู้บริโภคนโยบายและวัตถุประสงค์คุณภาพของ Omskshina JSC ในเดือนกุมภาพันธ์ 2551 Omskshina QMS ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO/TU 16949:2002 และ GOST R 51814.1-2004 ในประเทศ

ปัจจุบันการปฏิบัติตาม QMS ที่มีมาตรฐานระดับสากลและระดับรัฐได้รับการยืนยันจากใบรับรองต่างๆ

สิ่งนี้ทำให้ JSC "Omskshina" ไม่เพียง แต่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดตามสัญญาของโรงงานรถยนต์ การตัดสินใจของคณะมนตรีความมั่นคงภายใต้ประธานาธิบดี แต่ยังให้ความสนใจผู้บริโภคที่มีศักยภาพ เช่น Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen และบริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลกอื่นๆ ที่เปิดการผลิตรถยนต์ใหม่ในรัสเซีย

ประสิทธิภาพของ QMS ได้รับการยืนยันโดยการตรวจสอบจากผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า ซึ่งทำให้ Omskshina OJSC มีโอกาสเป็นซัพพลายเออร์ที่แท้จริงมากขึ้น จากการตรวจสอบเหล่านี้ สูง

การประเมินที่อนุญาตให้ดำเนินการในขั้นต่อไปของงาน: การทดสอบยางที่ผู้บริโภค ยาง 205/75K16S NK-131 และ 205/70K15S NK-131 ได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการจาก Sollers-Elabuga สำหรับการผลิตและส่งมอบให้กับโรงงานผลิตรถยนต์ คะแนนสูงสุดสำหรับปี 2551 - "ซัพพลายเออร์ยอดเยี่ยม" ได้รับจาก AvtoVAZ และ KamAZ

ในปี 2008 Omskshina OJSC ได้เริ่มแนะนำระบบการผลิตแบบลีน ซึ่งควรรับประกันการเพิ่มประสิทธิภาพของทรัพยากรการผลิต การลดต้นทุนการผลิต และการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในท้ายที่สุด

เพื่อพัฒนากิจกรรมสร้างสรรค์ของบุคลากร Omskshina เพื่อจัดระเบียบงานอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับข้อเสนอริเริ่ม กฎระเบียบในการกระตุ้นพนักงานของ Omskshina OJSC สำหรับการทำข้อเสนอที่มุ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้รับการพัฒนาและมีผลบังคับใช้

2.3 การประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

ดังที่ระบุไว้ในส่วนแรก คุณภาพของผลิตภัณฑ์หมายถึงจำนวนทั้งสิ้นของคุณลักษณะของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่กำหนดไว้และโดยนัยของผู้บริโภค หรือระดับของการปฏิบัติตามคุณลักษณะโดยธรรมชาติที่มีข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ในเวลาเดียวกัน การประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้โดยการวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางการเงินขององค์กร เนื่องจากปริมาณการขายที่เพิ่มขึ้นและความมั่นคงทางการเงินบ่งชี้ว่าบริษัทมีความสัมพันธ์เชิงบวกและระยะยาวกับพันธมิตร และในทางกลับกัน บ่งบอกถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอเพื่อตอบสนองความต้องการ

ตารางที่ 2 แสดงผลทางการเงินหลักของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2549-2551

ตารางแสดงให้เห็นว่า ณ เวลาที่มีรายได้จากการขายสินค้า สินค้า งาน บริการ เพิ่มขึ้น ต้นทุนขาย สินค้า งาน และบริการก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

แนวโน้มนี้มีผลกระทบในทางลบต่อผลลัพธ์ทางการเงินหลักขององค์กร ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงตัวบ่งชี้กำไร ซึ่งหมายถึงกำไรขั้นต้น กำไรจากการขาย กำไรก่อนหักภาษี และแน่นอน กำไรสุทธิ

ดังนั้น เราสามารถสรุปได้ว่าการเพิ่มขึ้นของรายได้จากการขายสินค้าและดังนั้น ความพึงพอใจของความต้องการของผู้บริโภคจึงไม่ได้มาพร้อมกับความสำเร็จของผลลัพธ์ทางการเงินที่เหมาะสมเสมอไป นั่นคือเหตุผลที่ผู้บริหาร OJSC "Omskshina" ต้องใช้มาตรการที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้องค์กรเท่านั้นที่สามารถรับรองความมั่นคงทางการเงินในด้านหนึ่งและในทางกลับกันคือความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า

ตารางที่ 2 - ผลลัพธ์ทางการเงินของกิจกรรมของ OAO "Omskshina" สำหรับปี 2549 - 2551 พันรูเบิล

ตัวบ่งชี้ 200620072008รายได้ (สุทธิ) จากการขายสินค้า ผลิตภัณฑ์ งาน บริการ (สุทธิจากภาษีมูลค่าเพิ่ม ภาษีสรรพสามิต และค่าตอบแทนที่คล้ายคลึงกัน)5 425 9976 324 4597 409 233 ต้นทุนสินค้า สินค้า งาน และบริการที่ขาย4 899 3535 781 0626 899 657 กำไรขั้นต้น54426 397509 576กำไร(ขาดทุน)จากการขาย460 473543 397509 576กำไร(ขาดทุน)ก่อนภาษี57 668174 28382 280กำไร(ขาดทุน)สุทธิของรอบระยะเวลารายงาน39 85334 564183 445

ตารางที่ 3 แสดงถึงการเพิ่มขึ้นสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ในผลลัพธ์ทางการเงินของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2549-2551

ตารางที่ 3 - การเติบโตสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางการเงินสำหรับปี 2549-2551

ตัวบ่งชี้การเติบโตในปี 2549-2550 การเติบโตในปี 2550-2551 การเติบโตในปี 2549-2551 พัน rub.% พัน rub.% พัน RUB % เงินสดรับ (สุทธิ) จากการขายสินค้า ผลิตภัณฑ์ งาน บริการ (สุทธิของภาษีมูลค่าเพิ่ม สรรพสามิต และการชำระเงินที่บังคับที่คล้ายกัน)898 46216.6108477417.2198323636.6 ต้นทุนสินค้า ผลิตภัณฑ์ งาน บริการขาย881 709181 11859519.3200030441 กำไรขั้นต้น16 7533.18- 33821- 6.2- 17068-3.2 กำไร (ขาดทุน) จากการขาย82 92418- 33 821- 6.24910310.7 กำไร (ขาดทุน) ก่อนภาษี116 615202.2- 92 003- 532461243 กำไร (ขาดทุน) สุทธิ รอบระยะเวลารายงาน - 5 289-13.2148 881431143592360.3

การวิเคราะห์ตารางนี้แสดงให้เห็นว่ารายได้ที่เพิ่มขึ้นในปี 2550 เมื่อเทียบกับปี 2549 คิดเป็น 16.6% ในขณะที่ต้นทุนขาย สินค้า งาน และบริการเพิ่มขึ้น 18% อย่างไรก็ตาม กำไรขั้นต้นเพิ่มขึ้น 3.8% กำไรจากการขาย 18% กำไรก่อนภาษี 200.2% แต่กำไรสุทธิลดลง 13.2% กำไรสุทธิที่ลดลงบ่งชี้ถึงหนี้สินของบริษัทต่อหน่วยงานด้านภาษีในปีที่ผ่านมา ในปี 2551 เมื่อเทียบกับปี 2550 ปริมาณเงินที่ได้จากการขายสินค้า งาน บริการยังคงเติบโตในอัตรา 17% ในขณะที่ต้นทุนสินค้า ผลิตภัณฑ์ และบริการเติบโต 19.3% สถานการณ์นี้มีผลกระทบสำคัญต่อตัวชี้วัดผลกำไรทั้งหมดขององค์กร โดยที่อัตรากำไรขั้นต้น 6.2% กำไรจากการขายลดลง 6.2% กำไรก่อนหักภาษีลดลง 53% และน่าแปลกใจที่กำไรสุทธิเพิ่มขึ้น 431% เป็นไปได้มากที่สุดเนื่องจากรายได้พิเศษที่หักลดหย่อนภาษีได้

ในปี 2008 เมื่อเทียบกับปี 2006 ผลลัพธ์ทางการเงินเกือบทั้งหมดของ JSC "Omskshina" มีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ยกเว้นกำไรขั้นต้นซึ่งลดลง 3.2%

ตารางที่ 4 วิเคราะห์โครงสร้างของผลลัพธ์ทางการเงินของ JSC "Omskshina" ตามปี

ตารางแสดงให้เห็นว่าในปี 2549 ส่วนแบ่งของต้นทุนสินค้าขาย ผลิตภัณฑ์ งานและบริการอยู่ที่ 90.3% ในปี 2550 ตัวบ่งชี้นี้เพิ่มขึ้น 1% และมีจำนวน 91.4% ในปี 2551 ส่วนแบ่งเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับปี 2550 อยู่ที่ประมาณ 2% เนื่องจากต้นทุนการผลิตในปีนี้อยู่ที่ 93.1% การเติบโตของต้นทุนขาย สินค้า งาน และบริการ ส่งผลต่อส่วนแบ่งกำไรในช่วงเวลาที่ทำการศึกษาโดยไม่ต้องสงสัย กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตัวชี้วัดกำไรทั้งหมดมีแนวโน้มลดลง

ตารางที่ 4 - การวิเคราะห์โครงสร้างผลลัพธ์ทางการเงินของ JSC "Omskshina" ตามปี

ตัวบ่งชี้ 200620072008 เงินสดรับ (สุทธิ) จากการขายสินค้า ผลิตภัณฑ์ งาน บริการ (สุทธิจากภาษีมูลค่าเพิ่ม สรรพสามิต และรายจ่ายที่คล้ายคลึงกัน) % 100100100 ต้นทุนสินค้า ผลิตภัณฑ์ งาน บริการขาย % 90,391,493.1 56.8 กำไร (ขาดทุน) ) จากการขาย %8.48.56.8กำไร(ขาดทุน)ก่อนภาษี %1,062.71.1กำไร(ขาดทุน)สุทธิของรอบระยะเวลารายงาน %0.70.52.4

ตารางที่ 5 สะท้อนถึงตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2550-2551

ตารางที่ 5 - ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2550-2551 พันชิ้น

ตัวบ่งชี้ 2550 2551 การจัดส่งยางรถยนต์ รวม: 12,423.711,281 ส่งออก 2,594.91,982.7 ตลาดในประเทศ9,828.89 298.3 อุปกรณ์2,738.33 283.1 ตลาดรอง7,090.56,015.2

ข้อมูลที่ดำเนินการแสดงให้เห็นว่าปริมาณการขนส่งยางในเชิงกายภาพลดลงในปี 2551 เมื่อเทียบกับปี 2550 นอกจากนี้ยังใช้กับการส่งออกและการขนส่งยางไปยังตลาดภายในประเทศ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่ดำเนินการขององค์กรในแง่กายภาพบ่งชี้ว่าการเพิ่มขึ้นของรายได้จากการขายส่วนใหญ่เกิดจากการเพิ่มขึ้นของราคาสำหรับผลิตภัณฑ์ในท้องตลาด เนื่องจากปริมาณการขายในแง่กายภาพลดลงในช่วงที่วิเคราะห์ ซึ่งบ่งชี้ว่าความต้องการผลิตภัณฑ์ของบริษัทจากผู้บริโภคลดลง ทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่ตรงตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ รวมทั้งปัจจัยด้านราคา

ระดับของการลดลงของปริมาณการขนส่งยางในปี 2551 เมื่อเทียบกับปี 2550 สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมในตารางที่ 6

ตารางที่ 6 - การเพิ่มขึ้นของตัวชี้วัดประสิทธิภาพโดยสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2550 - 2551

ตัวบ่งชี้การเติบโตในปี 2550 - 2551 พัน ชิ้น ตารางที่ 7 มีข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2550-2551

ตารางที่ 7 - การวิเคราะห์โครงสร้างของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของ JSC "Omskshina" สำหรับปี 2550-2551

ตัวบ่งชี้ 2007 2008 การจัดส่งยางรถยนต์ ทั้งหมด % รวมถึง: 100100 การส่งออก, % 2117.6 ตลาดในประเทศ, % 79.182.4 อุปกรณ์, % 2229.1 ตลาดรอง, % 5753.3

การวิเคราะห์โครงสร้างพบว่าส่วนแบ่งของการส่งออกในปี 2550 คิดเป็นประมาณ 21% ในขณะที่ส่วนแบ่งตลาดในประเทศอยู่ที่ 79% ในปี 2551 ส่วนแบ่งการส่งออกลดลงและมีจำนวน 17.6% ซึ่งทำให้ส่วนแบ่งตลาดภายในประเทศเพิ่มขึ้น

การสูญเสียตำแหน่งของ Omskshina ในตลาดต่างประเทศมีแนวโน้มมากที่สุดเนื่องจากการแข่งขันที่รุนแรงจากผู้ผลิตยางรถยนต์ทั่วโลกและความได้เปรียบในการแข่งขันของบริษัทลดลง

ตารางที่ 8 แสดงตัวบ่งชี้รายได้และกำไรของ JSC "Omskshina" เมื่อเปรียบเทียบกับรายได้และกำไรของอุตสาหกรรมยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับปี 2550-2551

ตารางที่ 8 - ตัวชี้วัดรายได้และกำไรเมื่อเทียบกับรายได้และกำไรของอุตสาหกรรมยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับปี 2550 - 2551 ล้านรูเบิล

ตัวบ่งชี้ 2550 2551 เงินสดรับจากการขายธุรกิจยางล้อ21,798.720 484.5 เงินสดรับจากการขาย OAO Omskshina รวม6,324.57 409.2 ก าไรก่อนภาษีธุรกิจยางรถยนต์1,700.8493 ก าไรก่อนภาษีของ OAO Omskshina174,382.3 การวิเคราะห์ตารางที่ 8 รวมถึงตารางที่ 9 แสดงให้เห็นว่ารายได้จากการขายจากธุรกิจยางล้อในสหพันธรัฐรัสเซียโดยรวมลดลง 6% ในขณะที่ตัวบ่งชี้นี้ที่ JSC "Omskshina" เพิ่มขึ้น 17%

เมื่อวิเคราะห์กำไรก่อนหักภาษี จะเห็นได้ว่าตัวบ่งชี้นี้สำหรับธุรกิจยางทั้งหมดลดลง 71% ในขณะที่ระดับการลดลงที่ OJSC Omskshina อยู่ที่ประมาณ 53%

นี่แสดงให้เห็นว่าสถานะทางการเงินของ JSC "Omskshina" เมื่อเปรียบเทียบกับธุรกิจยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียนั้นอยู่ในสภาพที่ดีขึ้นไม่มากก็น้อย แต่ไม่ได้หมายความว่าในกรณีนี้จำเป็นต้องสงบสติอารมณ์ ความพยายามทั้งหมดควรมุ่งไปที่การเพิ่มผลกำไรทุกปี

ตารางที่ 9 - รายได้และกำไรที่เพิ่มขึ้นโดยสัมบูรณ์และสัมพัทธ์สำหรับปี 2550-2551

ตัวบ่งชี้การเติบโตในปี 2550 - 2551 พัน % รายได้จากการขายธุรกิจยางล้อ-1314.2-6 เงินสดรับจากการขาย OAO Omskshina รวม 1084.717.1 กำไรก่อนภาษีธุรกิจยาง-1207.8-71 กำไรก่อนภาษีของ OAO Omskshina-92-53

ตารางที่ 10 วิเคราะห์ส่วนแบ่งรายได้ของ Omskshina ในรายได้รวมของอุตสาหกรรมยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับปี 2550-2551

แนวทางระบบคุณภาพสินค้า

ตารางที่ 10 - ส่วนแบ่งรายได้ของ JSC "Omskshina" ในรายได้รวมของอุตสาหกรรมยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับปี 2550-2551

ดัชนี 20072008 รายได้จากธุรกิจยางรถยนต์ %100100 รายได้จากการขาย OJSC Omskshina รวม %2936.2 ข้อมูลที่ดำเนินการแสดงให้เห็นว่าส่วนแบ่งของรายได้จากการขายที่ OJSC Omskshina มีจำนวน 29% ในปี 2550 และในปี 2551 ตัวเลขนี้เพิ่มขึ้นมากกว่า 7 เปอร์เซ็นต์และมีจำนวน 36.2%

สิ่งนี้เป็นเครื่องยืนยันถึงการเสริมความแข็งแกร่งของตำแหน่งการผลิตของ JSC "Omskshina" ในหมู่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางรถยนต์รายใหญ่ในรัสเซีย

อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรไม่สามารถจำกัดเฉพาะผลลัพธ์ทางการเงินได้ เนื่องจากผลลัพธ์ทางการเงินขององค์กรไม่เพียงแค่ได้รับผลกระทบจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยอื่นๆ อีกมากมาย เช่น ปัจจัยด้านราคา การแข่งขัน อุปทาน และ อุปสงค์ สภาวะตลาด และอื่นๆ นั่นคือเหตุผลที่เมื่อวิเคราะห์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องวิเคราะห์ตัวบ่งชี้การเรียกร้อง ข้อบกพร่อง ฯลฯ เพิ่มเติม

เอกสารของ JSC "Omskshina" แสดงแนวโน้มของการเรียกร้องสำหรับองค์กรโดยรวม ดังนั้นในปี 2549 ตัวเลขนี้มีจำนวน 0.0048% ของผลผลิตรวม ในปี 2550 มีแนวโน้มลดลงอย่างมีนัยสำคัญในการเรียกร้องและมีจำนวน 0.0041% ของ ผลผลิตรวมเนื่องจากการแนะนำ "คู่มือคุณภาพ" ที่องค์กร และภายในปี 2551 ก็ลดลงเหลือ 0.0025% ของผลผลิตรวม

การคำนวณทำตามสูตร:

ผลผลิตรวม

แม้ว่าที่จริงแล้วในช่วงเวลาที่วิเคราะห์ ปริมาณการเรียกร้องโดยรวมมีแนวโน้มลดลง อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าปริมาณการเรียกร้องจะลดลงตลอดระยะเวลาที่วิเคราะห์ เนื่องจากระยะเวลาการรับประกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นของ Omskshina OJSC คือห้า ปี. นั่นคือ เราอาจเผชิญกับแนวโน้มที่ในปี 2554 ตัวอย่างเช่น ระดับการเรียกร้องอาจสูงกว่าในปี 2549

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าระดับการเรียกร้องที่เกี่ยวข้องกับผลผลิตทั้งหมดไม่เกินตัวบ่งชี้เชิงบรรทัดฐานที่องค์กร

หากการวิเคราะห์ข้อเรียกร้องแสดงให้เราเห็นถึงระดับของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ในระหว่างกระบวนการผลิตที่องค์กร ตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพที่สุดที่สะท้อนประสิทธิภาพของระบบการจัดการคุณภาพภายในองค์กรอาจเป็นตัวบ่งชี้ของการแต่งงานครั้งสุดท้าย เช่นเดียวกับตัวบ่งชี้การซ่อมแซมการแต่งงาน

ตารางที่ 11 แสดงพลวัตของการแต่งงานครั้งสุดท้ายเป็นเวลาสามปีตั้งแต่ปี 2549 ถึง พ.ศ. 2551 รวมทั้งเดือน

ตารางนี้แสดงให้เห็นว่าอัตราการแต่งงานครั้งสุดท้ายในปี 2549 เท่ากับ 0.12% และในปี 2550 เท่ากับ 0.11% ในขณะที่ในปี 2551 ระดับการแต่งงานครั้งสุดท้ายของยางเพิ่มขึ้นถึง 0.12%

ในเวลาเดียวกัน การวิเคราะห์ตารางแสดงให้เห็นว่าส่วนแบ่งของการแต่งงานครั้งสุดท้ายมีระดับสูงสุดในเดือนมิถุนายน 2549 และมีจำนวน 0.17% และระดับต่ำสุดของการแต่งงานครั้งสุดท้ายพบในเดือนกุมภาพันธ์และมีนาคม 2550 และมีจำนวน 0.08%

ตารางที่ 11 - การแต่งงานครั้งสุดท้ายตามเดือนสำหรับปี 2549-2551

ชื่อมกราคม % กุมภาพันธ์ % มีนาคม % เมษายน % พฤษภาคม % มิถุนายน % กรกฎาคม % สิงหาคม % กันยายน % ตุลาคม % พฤศจิกายน % ธันวาคม % ปี % ,12 การปฏิเสธยางครั้งสุดท้ายในปี 2550,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11Final การปฏิเสธยางในปี 20080,120,100,130,140,140,130,130,110,140,11

ข้าว. 5 - การแต่งงานครั้งสุดท้ายตามเดือนสำหรับปี 2549 - 2551

ตารางที่ 12 วิเคราะห์การแต่งงานเพื่อซ่อมแซมที่ JSC "Omskshina"

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการซ่อมแซมในช่วงปี 2549-2551 ดังที่เห็นได้จากตาราง แสดงให้เห็นว่า เช่นเดียวกับพลวัตของการแต่งงานครั้งสุดท้าย ระดับของข้อบกพร่องในการซ่อมแซมมีลักษณะเป็นพักๆ

ระดับสูงสุดของข้อบกพร่องในการซ่อมแซมพบได้ในเดือนกุมภาพันธ์ 2549 และคิดเป็น 0.628% ของผลผลิตยางทั้งหมด

ตารางที่ 12 - ซ่อมแซมข้อบกพร่องตามเดือนสำหรับปี 2549-2551

ชื่อ มกราคม % กุมภาพันธ์ % มีนาคม % เมษายน % พฤษภาคม % มิถุนายน % กรกฎาคม % ส.ค. % ก.ย. % ต.ค. % พฤศจิกายน % ธันวาคม % ปี % .0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 ซ่อมยางรถยนต์ ปี 2550 0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170 ,4650,4680,4590 ,5180,413 ซ่อมรถ/ยางชำรุด ปี 2008

ข้าว. 6 - ซ่อมแซมข้อบกพร่องตามเดือนสำหรับปี 2549-2551

ในเวลาเดียวกัน ข้อบกพร่องในการซ่อมแซมถึงระดับต่ำสุดในเดือนเมษายน 2550 และมีจำนวน 0.316%

ตัวชี้วัดเหล่านี้ควรพิจารณาจากมุมมองของสาเหตุของการเพิ่มขึ้นและลดลงในระดับของการแต่งงานโดยทั่วไป

ลองพิจารณาลักษณะสำคัญของการแต่งงานครั้งสุดท้ายตามประเภทผลิตภัณฑ์ที่ JSC "Omskshina" สำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551 (ตารางที่ 13)

ตารางแสดงให้เห็นว่าในบรรดาผลิตภัณฑ์ประเภทหลักที่ผลิตโดย Omskshina OJSC ได้แก่ ห้องเก็บสัมภาระ ห้องเกษตรกรรม ห้องผู้โดยสาร และห้องสำหรับรถตัก

ตารางที่ 13 - ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551

เลขที่ ชื่อผลิตภัณฑ์ ผลผลิตรวม ชิ้น. .305.รวม: 2,591 5849481000.037 สำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551 ปริมาณการแต่งงานครั้งสุดท้ายของห้องเก็บสินค้ามีจำนวน 350 ชิ้น นั่นคือ 0.0358% ของผลผลิตรวม ปริมาณการแต่งงานครั้งสุดท้ายของกล้องเกษตรมีจำนวน 45 ชิ้นนั่นคือ 0.0779% ของผลผลิตรวม ในเวลาเดียวกัน ปริมาณของการแต่งงานครั้งสุดท้ายของกล้องผู้โดยสารถูกกำหนดเป็นจำนวน 78 ชิ้น นั่นคือ 0.0303% ของผลผลิตรวม สำหรับการแต่งงานครั้งสุดท้ายของกล้องสำหรับรถตัก ตัวเลขนี้มีถึง 475 ชิ้น นั่นคือ 0.0366% จากการวิเคราะห์ปริมาณของเสียขั้นสุดท้าย เมื่อมองแวบแรก ดูเหมือนว่าปริมาณของเสียขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นมากที่สุดในการผลิตกล้องสำหรับรถตัก อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ที่สัมพันธ์กันแสดงให้เห็นว่าระดับการปฏิเสธขั้นสุดท้ายนั้นสูงที่สุดในการผลิตกล้องเพื่อการเกษตร เนื่องจากตัวเลขนี้คือ 0.0779% ของผลผลิตรวม ควรสังเกตว่าขนาดของการแต่งงานครั้งสุดท้ายในกล้องทุกประเภทที่ผลิตไม่เกินระดับที่จำกัด กล่าวคือไม่ได้อยู่เหนือระดับที่อนุญาต อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดระดับการแต่งงานครั้งสุดท้ายเพื่อให้ใกล้เคียงกับมาตรฐานของผู้ผลิตยางล้อในประเทศที่พัฒนาแล้ว ในรูป 7 คุณสามารถเห็นความสัมพันธ์ระหว่างขีด จำกัด และระดับที่แท้จริงของการแต่งงานครั้งสุดท้ายได้อย่างชัดเจน

ในเวลาเดียวกัน เมื่อวิเคราะห์ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นขององค์กรการผลิตใดๆ ไม่เพียงแต่ปริมาณเท่านั้นที่มีความสำคัญ

ข้าว. 7 - ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008

การแต่งงานและความสัมพันธ์กับปริมาณรวมของผลผลิตรวม แต่ยังรวมถึงสาเหตุของการแต่งงานด้วย ในกรณีนี้ แผนภาพ Pareto ที่เสนอโดยศาสตราจารย์ Kaoru Ishikawa แห่งมหาวิทยาลัยโตเกียวในปี 1953 ช่วยให้คุณระบุสาเหตุของการแต่งงานที่มีผลกระทบมากที่สุดได้อย่างชัดเจนที่สุด ดังนั้นจึงช่วยให้คุณระบุและกำจัดได้ สาเหตุหลักของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ ในตารางที่ 14 และในรูปที่ 8 เพื่อดำเนินการข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณการแต่งงานครั้งสุดท้ายของห้องขนส่งสินค้าสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551 และสาเหตุของการเกิดขึ้น

จากตารางจะเห็นได้ว่าฟองอากาศเป็นสาเหตุหลักของการปฏิเสธครั้งสุดท้ายของห้องขนาดสินค้า เนื่องจากปริมาณการปฏิเสธด้วยเหตุผลนี้คือ 100 ชิ้น นั่นคือประมาณ 29% ของปริมาณการปฏิเสธทั้งหมด ของผลิตภัณฑ์นี้

อันดับที่สองสาเหตุหลักของการแต่งงานครั้งสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ตกอยู่ที่แรงกดดันของห้องในขณะที่สถานที่ที่สามถูกครอบครองโดยความแตกต่างของข้อต่อและการรวมต่างประเทศ

ตารางที่ 14 - การวิเคราะห์การปฏิเสธครั้งสุดท้ายของห้องขนาดสินค้าสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008

ข้อบกพร่อง จำนวนการปฏิเสธเป็นชิ้น หวี14310Raw8318อื่นๆ32350รวม350

ข้าว. 8 - การวิเคราะห์การแต่งงานครั้งสุดท้ายของห้องขนส่งสินค้าสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008

ตารางที่ 15 และรูปที่ 9 แสดงข้อมูลจำนวนการแต่งงานครั้งสุดท้ายของกล้องในมิติทางการเกษตรสำหรับไตรมาสที่ 4 ปี 2551 และสาเหตุของการเกิดขึ้น จากตารางสามารถเห็นได้จากตารางและพบว่าฟองสบู่มีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องจำนวนมากในผลิตภัณฑ์เหล่านี้ จำนวนการแต่งงานด้วยเหตุนี้คือ 17 ชิ้นนั่นคือเกือบ 38% ของจำนวนการแต่งงานครั้งสุดท้ายทั้งหมด

ตารางที่ 15 - การวิเคราะห์การคัดแยกครั้งสุดท้ายของห้องขนาดเกษตรสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008

ข้อบกพร่อง จำนวนการปฏิเสธเป็นชิ้น

ข้าว. 9 - การวิเคราะห์เศษซากสุดท้ายของกล้องขนาดทางการเกษตรสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551

ตารางที่ 16 และรูปที่ 10 มีข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนการคัดแยกกล้องขนาดผู้โดยสารขั้นสุดท้ายสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551 และสาเหตุของการเกิดขึ้น จากการวิเคราะห์พบว่าการแต่งงานครั้งสุดท้ายเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีสาเหตุหลัก 3 ประการ นี่คือความแตกต่างของข้อต่อเป็นหลัก - 15 ชิ้น เหตุผลที่สองคือการรวมต่างประเทศ - 12 ชิ้นและเหตุผลที่สามคือยางคัสตาร์ - 11 ชิ้น

ตารางที่ 16 - การวิเคราะห์การปฏิเสธครั้งสุดท้ายของกล้องขนาดผู้โดยสารสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2551

ข้อบกพร่อง จำนวนการปฏิเสธเป็นชิ้น

ข้าว. 10 - การวิเคราะห์การปฏิเสธครั้งสุดท้ายของกล้องขนาดผู้โดยสารสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008

ตารางที่ 17 และรูปที่ 11 คุณสามารถดูจำนวนการปฏิเสธครั้งสุดท้ายในกล้องสำหรับรถตักสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008 และสาเหตุของการเกิดขึ้น จากตารางจะเห็นได้ว่าสาเหตุหลักของการแต่งงานครั้งสุดท้ายในกรณีนี้เกิดจากฟองสบู่ - 119 ชิ้นนั่นคือมากกว่า 25% ของปริมาณการแต่งงานครั้งสุดท้ายทั้งหมด

ตารางที่ 17 - การวิเคราะห์การปฏิเสธครั้งสุดท้ายของกล้องสำหรับรถตักสำหรับไตรมาสที่ 4 ของปี 2008

ข้อบกพร่องจำนวนการคัดแยกเป็นชิ้น ผลรวมสะสมBubbles119119Exp. ข้อต่อ58177กดทับห้อง50227สิ่งเจือปนจากต่างประเทศ49276ยางตัด39315การทำให้ผอมบางเฉพาะที่33348การกดหวี23371วาล์วตาบอด21392เมค ความเสียหาย21413รายละเอียด13426อื่นๆ49475รวม475

ข้าว. 11 - การวิเคราะห์เศษซากสุดท้ายของกล้องสำหรับรถตัก ไตรมาสที่ 4 ปี 2551

ดังนั้นการวิเคราะห์และประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Omskshina อย่างต่อเนื่องช่วยให้เราสามารถอาศัยประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้:

ในปี 2550 การทำงานเกี่ยวกับระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ได้ดำเนินการในสองทิศทาง:

การปรับปรุง QMS ตามข้อกำหนดของ ISO/TU 16949:2002 “ระบบการจัดการคุณภาพ ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการประยุกต์ใช้มาตรฐาน ISO 9001:2000 สำหรับองค์กร - ผู้ผลิตซีเรียลและชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ "- ตามข้อกำหนดของโรงงานรถยนต์

ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของ QMS ได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์การปฏิบัติตามตัวบ่งชี้สำหรับปี 2550:

บรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพสำหรับปี 2550 แล้ว

การวิเคราะห์และการจัดส่งยางในสภาพทางกายภาพพบว่ายอดขายลดลงในปี 2551 เมื่อเทียบกับปี 2550 นอกจากนี้ยังใช้กับการส่งออกและการขนส่งยางไปยังตลาดภายในประเทศ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการเพิ่มขึ้นของรายได้จากการขายดังที่เห็นได้จากการวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางการเงินขององค์กร ส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาสำหรับผลิตภัณฑ์ในท้องตลาด ทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่ตรงตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ รวมถึงปัจจัยด้านราคา

การวิเคราะห์เศษซากขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องแสดงให้เห็นว่าระดับในหลอดที่ผลิตได้ทุกประเภทไม่ได้เกินขีดจำกัดที่อนุญาต อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดระดับการคัดแยกขั้นสุดท้ายเพื่อให้ใกล้เคียงกับมาตรฐานของ ผู้ผลิตยางในประเทศที่พัฒนาแล้ว

3. ทิศทางหลักในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ของ JSC "Omskshina"

.1 ประสบการณ์การบริหารคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่างประเทศและในประเทศ

จนถึงปัจจุบัน มาตรฐานชุด ISO 9000 ได้รับการยอมรับจากเกือบทุกประเทศทั่วโลก เป็นที่ยอมรับในระดับชาติและดำเนินการโดยบริษัทหลายแห่ง การขาดใบรับรองระบบคุณภาพกลายเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับบริษัทในการเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ บริษัทข้ามชาติต้องการให้ซัพพลายเออร์ย่อยดำเนินการมาตรฐาน ISO 9000 ระดับสากลบังคับในโรงงานผลิตของตน

ระบบการจัดการคุณภาพในประเทศของเราถูกอุดตันอย่างหนักด้วยข้อกำหนดที่บังคับอย่างเข้มงวดของมาตรฐานของรัฐและต้องให้แน่ใจว่ามีการนำไปใช้ แนวทางสมัยใหม่ในการจัดการคุณภาพและแนวคิดของแนวคิดนี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับเศรษฐกิจตลาดไม่ได้รับการยอมรับจากผู้นำทางธุรกิจในทันที องค์กรไม่กี่แห่งที่ใช้มาตรฐาน ISO 9000 series และได้รับใบรับรองสำหรับระบบคุณภาพ ถูกบังคับให้ทำเช่นนี้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งภายใต้แรงกดดันจากพันธมิตรต่างประเทศเช่น เป็นผู้มีส่วนร่วมในกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ ปัจจัยสำคัญคือความจริงที่ว่าการดำเนินการและรับรองระบบคุณภาพเป็นกิจการที่มีราคาแพงและในสภาพปัจจุบันที่อยู่นอกเหนือขอบเขตขององค์กรรัสเซียหลายแห่ง มีเหตุผลอื่นๆ ที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแต่ละองค์กรแยกจากกัน เห็นได้ชัดว่าจำเป็นต้องมีแรงจูงใจที่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้เข้าร่วมธุรกิจเพื่อแนะนำมาตรฐานสากลสำหรับระบบคุณภาพ งานดังกล่าวในรัสเซียเริ่มขึ้นในปี 1990 และดำเนินการในหลายทิศทาง ประการแรกนี่คือการจัดตั้งรางวัลคุณภาพแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย รางวัลคุณภาพมีอยู่ในระดับสากล ระดับภูมิภาค ระดับชาติและระดับองค์กร เกณฑ์ในการประเมินองค์กรของผู้สมัครคือสถานะของระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ สำหรับรัสเซียนี่เป็นกิจกรรมรูปแบบใหม่ในด้านการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของรัฐและกฎระเบียบเกี่ยวกับคุณภาพระดับพรีเมียมถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของประสบการณ์ระดับนานาชาติที่สะสมไว้ ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าเกณฑ์การประเมินองค์กรของรัสเซียนั้นใกล้เคียงกับกฎระเบียบของยุโรปว่าด้วยเรื่องเบี้ยประกันคุณภาพ

องค์กรต้องทราบเกณฑ์การประเมินงาน ในเรื่องนี้ ประสบการณ์ของประเทศสหรัฐอเมริกาเป็นที่น่าสังเกต โดยมีองค์กรมากกว่า 100 แห่งเข้าร่วมการแข่งขันเพื่อรับรางวัลคุณภาพแห่งชาติทุกปี และโบรชัวร์ที่มีรายการเกณฑ์การประเมินมียอดจำหน่าย 200,000 เล่ม ปรากฎว่าสถานประกอบการที่ไม่ได้เข้าร่วมการแข่งขันมักจะเรียนรู้เกณฑ์และใช้เพื่อการประเมินตนเอง สิ่งนี้ทำให้เป็นไปได้สำหรับองค์กร ไม่เพียงแต่จะประเมินตนเองเท่านั้น แต่ยังเปรียบเทียบกับผู้นำ ยิ่งไปกว่านั้น เฉพาะด้าน เช่น กำหนดพื้นที่เฉพาะสำหรับการปรับปรุง การประเมินตนเองดังกล่าวได้รับความนิยมอย่างมากจนบริษัทจำนวนมากต้องการให้ผู้รับเหมาช่วงจัดทำใบรับรองระบบคุณภาพไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อพิสูจน์ว่ามีการใช้กลไกการประเมินตนเองด้วย

อีกวิธีหนึ่งในการกระตุ้นวิสาหกิจของรัสเซียคือการแข่งขันเพื่อชิงตำแหน่ง "Best Quality Manager" เห็นได้ชัดว่าเกณฑ์หลักในที่นี้ควรเป็นสถานะของระบบคุณภาพซึ่งหมายถึงการแนะนำมาตรฐาน ISO 9000 series และการรับรองระบบ

มาตรฐานของระบบคุณภาพไม่ควรกลายเป็นพิธีการ มิฉะนั้น จะกลายเป็นอุปสรรคในการปรับปรุงการจัดการคุณภาพในองค์กร

ความจริงที่ว่าแนวคิดใหม่ของการจัดการคุณภาพได้ปรากฏขึ้นในขณะนี้ไม่ได้ลดทอนความสำคัญและความนิยมของมาตรฐานสากล ISO 9000 ซีรี่ส์ซึ่งเป็นที่ยอมรับกันอย่างแพร่หลายในโลกนี้เลย ระดับการแข่งขันที่เพิ่มมากขึ้นในตลาดสินค้าโภคภัณฑ์โลกกำลังบังคับให้บริษัทต่างๆ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ในด้านเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในด้านเศรษฐกิจ และระบบคุณภาพด้วย

การจัดการคุณภาพระบบในปัจจุบันเป็นวิธีหลักในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้ แน่นอน โดยมีเงื่อนไขว่าระบบมีประสิทธิภาพ

ประสบการณ์ระดับโลกในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์แสดงให้เห็นว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงหากไม่บรรลุความเสถียรของคุณภาพของวัตถุดิบ ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะมีปฏิสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นระหว่างผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ วัสดุ ส่วนประกอบ เป็นเช่นนี้ทั้งในประเทศที่พัฒนาแล้วและกำลังพัฒนา แม้ว่าจะอยู่ในรูปแบบที่แตกต่างกัน ไม่ใช่เรื่องบังเอิญที่มาตรฐานสากลเสนอขั้นตอนการคัดเลือกซัพพลายเออร์เป็นองค์ประกอบของระบบประกันคุณภาพ

ปัจจุบัน ประสบการณ์ขั้นสูงสุดในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์และการประยุกต์ใช้แนวทางการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบได้ถูกสั่งสมมาจากบริษัทต่างๆ ในประเทศอุตสาหกรรม ในขณะเดียวกันก็มีการพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์รูปแบบต่างๆ โมเดลของ Feigenbaum, Ettinger-Sittig และ Juran, K. Ishikawa, G. Taguchi เป็นที่น่าสนใจที่สุด

แบบจำลอง Feigenbaum เป็นรูปสามเหลี่ยม โดยด้านที่แบ่งออกเป็นห้าส่วนด้วยเส้นแนวนอน และแต่ละส่วนจะถูกแบ่งย่อยด้วยเส้นแนวตั้ง ซึ่งมีทั้งหมด 17 ฟังก์ชัน (ส่วน) ในทั้ง 5 ส่วน ซึ่งอ้างอิงจากการใช้งานจริง เฉพาะในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

โมเดล Ettinger-Sittig ที่พัฒนาโดย European Organisation for Quality Assurance (EOQC) แสดงเป็นภาพกราฟิกด้วยวงกลมที่แบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ แต่ละภาคส่วนเป็นขั้นตอนหนึ่งของการทำงาน โมเดลนี้คำนึงถึงผลกระทบของความต้องการต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว และยังให้การศึกษาตลาดการขาย

โมเดล Juran เป็นเกลียวขึ้น ไม่ใช่รูปสามเหลี่ยมปิดหรือวงกลม เกลียวนี้สะท้อนถึงขั้นตอนของการก่อตัวอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเต็มที่มากขึ้น ประกอบด้วยสองรุ่นก่อนหน้านี้ นอกจากนี้ยังมีการศึกษาความต้องการอย่างต่อเนื่องในตลาดการขายและตัวชี้วัดคุณภาพการปฏิบัติงาน ซึ่งนำไปสู่ทิศทางการผลิตที่สมบูรณ์ตามความต้องการของผู้บริโภคและตลาดการขาย

K. Ishikawa ได้แนะนำให้รู้จักกับแนวทางปฏิบัติแบบกราฟิกแบบใหม่สำหรับการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของเหตุและผล ที่เรียกว่า "แผนภาพ Ishikawa" ซึ่งกลายเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องมือควบคุมคุณภาพที่เรียบง่าย

ข้อดีของ G. Taguchi อยู่ในความจริงที่ว่าเขาพบวิธีการและข้อโต้แย้งที่เรียบง่ายและน่าเชื่อถือมากขึ้นซึ่งทำให้การวางแผนการทดลองในด้านคุณภาพเป็นจริง G. Taguchi เรียกแนวคิดของเขาว่า "วิศวกรรมคุณภาพ"

ระบบสำหรับการจัดการและการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการพัฒนาอย่างละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในญี่ปุ่นและสหรัฐอเมริกา ในญี่ปุ่น เช่นเดียวกับที่อื่นๆ ในตอนเริ่มต้น การทำงานในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นโดยใช้วิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในวงกว้างขึ้น สถานที่พิเศษในช่วงเริ่มต้นเริ่มถูกครอบครองโดยวิธีการควบคุมทางสถิติ ในช่วงปลายยุค 50 ในญี่ปุ่น การควบคุมคุณภาพภายในบริษัทอย่างครอบคลุมได้แทรกซึมเข้าไปในอุตสาหกรรมทั่วทั้งอุตสาหกรรม โดยจัดให้มีการควบคุมโดยพนักงานทุกคนของบริษัท ตั้งแต่คนงาน หัวหน้าคนงาน และจบลงด้วยการจัดการ นับจากนั้นเป็นต้นมา การฝึกอบรมอย่างเป็นระบบของพนักงานทุกคนในวิธีการควบคุมคุณภาพได้เริ่มดำเนินการ ในอนาคต ระบบการฝึกอบรมได้กลายเป็นระบบการให้ความรู้แก่คนงานอย่างต่อเนื่องและถาวรด้วยทัศนคติที่เคารพต่อผู้บริโภคและผลลัพธ์เชิงคุณภาพของแรงงานของพวกเขา ในระหว่างการดำเนินกิจกรรมทั้งหมดสำหรับการฝึกอบรม การศึกษา และการนำระบบการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ไปใช้ ผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นได้คำนึงถึงและคำนึงถึง: ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ประเพณีของบริษัท วัฒนธรรมและชีวิต ระดับการศึกษา แรงงาน ความสัมพันธ์.

สรุปประสบการณ์ของญี่ปุ่นในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะหลักสำหรับช่วงเวลาปัจจุบัน ได้แก่ :

การแก้ปัญหาด้านคุณภาพในระยะยาว สม่ำเสมอ และมีจุดมุ่งหมายบนพื้นฐานของความก้าวหน้า ทันสมัย ​​ที่ทฤษฎีได้สะสมและสร้างการปฏิบัติในด้านนี้

ส่งเสริมทัศนคติที่เคารพต่อผู้บริโภค ความปรารถนาและความต้องการของผู้บริโภค

การมีส่วนร่วมของทุกฝ่ายและพนักงานของบริษัทในการสร้างความมั่นใจและจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

การฝึกอบรมบุคลากรอย่างเป็นระบบอย่างต่อเนื่องในประเด็นด้านความปลอดภัยและ PCD ซึ่งให้การฝึกอบรมในระดับสูงแก่พนักงานทุกคนในบริษัท

การทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครือข่ายวงกว้างของวงคุณภาพในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันมีแวดวงคุณภาพหนึ่งล้านแห่งในญี่ปุ่นซึ่งมีผู้เข้าร่วมประมาณ 10 ล้านคน

การใช้ระบบการตรวจสอบที่พัฒนาขึ้นสำหรับกิจกรรมทั้งหมดเพื่อรับรองและจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

การใช้วิธีการควบคุมคุณภาพขั้นสูงอย่างแพร่หลาย ซึ่งรวมถึงวิธีการทางสถิติ ในการจัดเตรียมและ PCD โดยมีการควบคุมลำดับความสำคัญของคุณภาพของกระบวนการผลิต

การพัฒนาและการดำเนินการตามโปรแกรมควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการที่พัฒนาอย่างล้ำลึกและแผนงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการนำไปปฏิบัติ

การมีอยู่ในด้านการผลิตเครื่องมือแรงงานคุณภาพสูง (ด้วยองค์ประกอบอายุไม่เกิน 5-7 ปี)

การปรากฏตัวของระบบการโฆษณาชวนเชื่อที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการส่งเสริมการทำงานอย่างมีมโนธรรม

อิทธิพลที่แข็งแกร่งในส่วนของรัฐต่อทิศทางพื้นฐานของการปรับปรุงและรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในสหรัฐอเมริกา งานในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถือเป็นความสำคัญสูงสุด ในขณะเดียวกัน ผลกระทบส่วนใหญ่ต่อ UKP ส่วนใหญ่เกิดจากลักษณะทางเทคนิคและเชิงองค์กร การประกันคุณภาพดำเนินการโดยฝ่ายบริหารคุณภาพเฉพาะทาง บริษัทอเมริกันให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง ซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ เมื่อดำเนินการควบคุมดังกล่าว ประเด็นที่สำคัญที่สุดคือ:

) การมีส่วนร่วมในการปฏิบัติหน้าที่ของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของนักแสดงที่หลากหลายที่สุด

) ประสิทธิภาพของการดำเนินการควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่สุดโดยบริการเฉพาะทาง

เมื่อจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการจะศึกษาและวิเคราะห์ต้นทุนและค่าใช้จ่ายอย่างแข็งขันเพื่อสร้างความมั่นใจในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ

ผู้บริหารของบริษัทอุทิศเวลาทำงานอย่างน้อย 50% ให้กับปัญหาด้านคุณภาพ

วิธีการทั่วไปวิธีหนึ่งในการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ในบริษัทอเมริกัน และในญี่ปุ่น คือวิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติ สำหรับการนำไปใช้นั้น จะใช้วิธีการทางเทคนิคที่รวบรวม รวบรวม ประมวลผลข้อมูล และออกผลลัพธ์ของการใช้วิธีการทางสถิติโดยอัตโนมัติ สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งในการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือประเด็นของการศึกษาและคาดการณ์ความต้องการของผู้บริโภคและความต้องการผลิตภัณฑ์ ดังนั้น บริษัทต่างๆ จึงให้ความสำคัญกับปัญหานี้อย่างมาก โดยไม่เพียงแต่ปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเศรษฐกิจตามข้อกำหนดของตลาดด้วย เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในสหรัฐอเมริกา มีความรับผิดค่อนข้างเข้มงวดของผู้ผลิต ซึ่งส่งผลต่อการลดลงอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และการปรับปรุงในกิจกรรมการรับประกันและบริการ

ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมในบริษัทสหรัฐฯ เป็นโปรแกรมที่มีโครงสร้างและเป็นที่ยอมรับ โดยมีเป้าหมายเพื่อแนะนำชุดของมาตรการตามโครงการ "ข้อมูลคน - เครื่องจักร" ที่รับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความต้องการของผู้บริโภคจริงและลดต้นทุนของ คุณภาพที่ดำเนินการโดยบริษัท ระบบ PCD ของอเมริกาสมัยใหม่ไม่เพียงรับประกันการโต้ตอบของบริการทั้งหมด แต่ยังรวมถึงความพึงพอใจที่สมบูรณ์ของคำขอของผู้บริโภคในด้านคุณภาพตลอดจนลดต้นทุนในการบรรลุผลสำเร็จและการใช้ทรัพยากรทุกประเภทอย่างประหยัด

องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) ซึ่งใช้มาตรฐานที่มีอยู่และเอกสารแนวทางสำหรับระบบการประกันคุณภาพและเสริมด้วยความต้องการของผู้บริโภค ได้พัฒนาและรับรองโดยสภาไอเอสโอชุดของมาตรฐานสากลใน PCD ที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ ระบบประกันคุณภาพ มาตรฐานเหล่านี้สรุปและรวบรวมประสบการณ์ทั้งหมดของประเทศชั้นนำในด้านการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ซึ่งสะสมในทศวรรษที่ผ่านมา ตามแนวทางของมาตรฐาน ระบบคุณภาพควรทำงานพร้อมกันและโต้ตอบกับกิจกรรมอื่น ๆ ทั้งหมดที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลกระทบของระบบขยายไปถึงทุกขั้นตอนของ PCD ซึ่งดำเนินการในลักษณะปิด อย่างที่เป็น ลูปคุณภาพ โดยพื้นฐานแล้วจะสอดคล้องกับเกลียวคุณภาพ การใช้มาตรฐาน ISO สากลสำหรับการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรเป็นการรับประกันที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปในการเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ

เราสังเกตลักษณะเฉพาะของประสบการณ์อเมริกันในด้านคุณภาพดังต่อไปนี้:

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์การผลิตโดยใช้วิธีสถิติทางคณิตศาสตร์

ให้ความสนใจกับกระบวนการวางแผนการผลิตในแง่ของตัวชี้วัดคุณภาพ การควบคุมการบริหารการดำเนินการตามแผน

การปรับปรุงการจัดการบริษัท

ความพยายามของสหรัฐฯ ในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องได้เชื่อมช่องว่างด้านคุณภาพระหว่างญี่ปุ่นและสหรัฐอเมริกา ทำให้อเมริกาสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้มากขึ้น

การเคลื่อนไหวเพื่อพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ในรัสเซียมีมาตั้งแต่ยุคอุตสาหกรรม เมื่อเวลาผ่านไป เป็นที่ชัดเจนว่าการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างยั่งยืนสามารถทำได้โดยการใช้กิจกรรมทางเทคนิค องค์กร เศรษฐกิจ และสังคมที่เชื่อมโยงถึงกันอย่างเป็นระบบและบูรณาการบนพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

ให้เราติดตามลำดับของการดำเนินการตามแนวทางที่เป็นระบบในองค์กรของงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในการปฏิบัติภายในประเทศ

ในปี 1950 ระบบ Saratov ในการจัดระเบียบการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่องและส่งมอบตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรก (BIP) เป็นที่แพร่หลาย วัตถุประสงค์ของระบบคือเพื่อสร้างเงื่อนไขการผลิตที่รับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์โดยพนักงานโดยไม่เบี่ยงเบนจากเอกสารทางเทคนิค เกณฑ์หลักที่ใช้ในการวัดคุณภาพของงานของพนักงานคือเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากการนำเสนอครั้งแรกซึ่งคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของจำนวนชุดงานที่ยอมรับตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรกจนถึงจำนวนชุดงานทั้งหมดที่ผลิตโดยคนงานและ นำเสนอต่อฝ่ายควบคุมคุณภาพ

แรงจูงใจด้านวัตถุและศีลธรรมของนักแสดงขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของการส่งมอบผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรกในระดับหนึ่ง การแนะนำระบบ BIP ทำให้สามารถ: รับรองการดำเนินการทางเทคโนโลยีอย่างเข้มงวด เพิ่มความรับผิดชอบส่วนบุคคลของพนักงานสำหรับผลงานที่มีคุณภาพ ใช้แรงจูงใจทางศีลธรรมและวัตถุสำหรับคนงานเพื่อคุณภาพของงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับใช้การเคลื่อนไหวในวงกว้างเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

การกระตุ้นทางศีลธรรมนำไปสู่การปรากฏตัวของชื่อ "Master of Golden Hands", "คนทำงานคุณภาพเยี่ยม" ฯลฯ เมื่อเวลาผ่านไปหน้าที่ของแผนกควบคุมคุณภาพเปลี่ยนไป - การควบคุมได้ดำเนินการอย่างเลือกสรรและการควบคุมตนเองกลายเป็นพื้นฐาน . เป็นคนหลังที่เปิดเผยข้อบกพร่องที่ไม่ขึ้นอยู่กับคนงานซึ่งนำไปสู่การถือ "Quality Days" ในหมู่ผู้บริหารและการสร้างค่าคอมมิชชั่นคุณภาพถาวร ในสถานประกอบการจำนวนหนึ่ง เปอร์เซ็นต์ของการส่งมอบจากการนำเสนอชุดผลิตภัณฑ์ครั้งแรกถูกแทนที่ด้วยเปอร์เซ็นต์ของจำนวนวันทำการที่ไม่มีการแต่งงานจากจำนวนวันทำการทั้งหมด

ในเวลาเดียวกัน ระบบ BIP ก็มีขอบเขตจำกัด ใช้กับคนงานในโรงงานผลิตหลักเท่านั้น

หลักการ BIP จากนั้นขยายไปยังแผนกการทำงานของโรงงานและร้านค้า ไปจนถึงสถาบันวิจัยและสำนักออกแบบ ซึ่งเป็นพื้นฐานของระบบแรงงานที่ปราศจากข้อบกพร่อง - SBT

ระบบ Saratov รุ่น Lvov - ระบบแรงงานไร้ข้อบกพร่อง (SBT) ได้รับการพัฒนาและเปิดตัวครั้งแรกที่โรงงาน Lvov ของอุปกรณ์โทรเลขและองค์กรอื่นๆ ใน Lvov ในช่วงต้นทศวรรษ 60 วัตถุประสงค์ของระบบคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยม ความน่าเชื่อถือสูงและความทนทานสูง โดยการเพิ่มความรับผิดชอบและการกระตุ้นของพนักงานแต่ละคนในองค์กรและทีมผลิตสำหรับผลงานของพวกเขา

เกณฑ์หลักที่กำหนดลักษณะคุณภาพของแรงงานและการกำหนดจำนวนแรงจูงใจที่เป็นสาระสำคัญคือค่าสัมประสิทธิ์คุณภาพแรงงานซึ่งคำนวณสำหรับพนักงานแต่ละคนในองค์กรแต่ละทีมในช่วงเวลาที่กำหนด (สัปดาห์เดือนไตรมาส) โดยคำนึงถึง พิจารณาจำนวนและความสำคัญของการละเมิดการผลิต มีการติดตั้งตัวจำแนกประเภทของการละเมิดการผลิตหลักในระบบ: ข้อบกพร่องแต่ละข้อสอดคล้องกับปัจจัยการลดจำนวนหนึ่ง การประเมินคุณภาพงานสูงสุดและจำนวนโบนัสสูงสุดจะกำหนดขึ้นสำหรับพนักงานและทีมที่ไม่มีการละเมิดเพียงครั้งเดียวในระหว่างรอบระยะเวลารายงาน

การแนะนำ SBT อนุญาตให้: เพื่อวัดคุณภาพงานของพนักงานแต่ละคน แต่ละทีม เพื่อเพิ่มความสนใจและความรับผิดชอบของพนักงานแต่ละคน แต่ละทีมเพื่อคุณภาพของงาน เพื่อปรับปรุงวินัยแรงงานและการผลิตของพนักงานทุกคนใน องค์กร ให้พนักงานทุกคนในองค์กรแข่งขันกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดความสูญเสียจากการแต่งงานและการบุกเบิก เพิ่มผลผลิต

Lvov SBT เช่นเดียวกับระบบ Saratov BIP ประกอบด้วยความจริงที่ว่าส่วนใหญ่ขยายไปสู่ขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ เป็นที่ทราบกันดีว่ามีความพยายามที่จะนำหลักการของแรงงานที่ปราศจากข้อบกพร่องไปใช้ในองค์กรวิจัยและออกแบบ แต่ SBT ถูกใช้อย่างกว้างขวางในองค์กรอุตสาหกรรมเพื่อประเมินและกระตุ้นคุณภาพของการปฏิบัติงาน (ไม่ใช่งานสร้างสรรค์)

ระบบ KANARSPI (คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งานจากผลิตภัณฑ์แรก) ได้รับการพัฒนาและใช้งานครั้งแรกที่สถานประกอบการด้านเครื่องจักรในเมือง Gorky (Nizhny Novgorod) ในปี 2500-2501

ในระบบนี้ เน้นที่การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยเสริมสร้างการฝึกอบรมด้านเทคนิคของสำนักออกแบบและเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งคิดเป็น 60 - 85% ของข้อบกพร่องที่พบในการใช้งาน มีการสร้างต้นแบบของส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ระบบ และผลิตภัณฑ์โดยรวม และได้ทำการทดสอบการวิจัย การผลิตนำร่อง มาตรฐานและการรวมระบบทางเทคนิคทั่วไปของมาตรฐาน เช่น Unified System for Design Documentation (ESKD) Unified System for Technological Preparation of Production (ESTPP) ได้รับการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญ

ลักษณะเฉพาะของระบบ CANARSPI คือมันไปไกลกว่าขั้นตอนการผลิตและครอบคลุมงานหลายประเภทในขั้นตอนการวิจัยและการออกแบบและในขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ในขั้นตอนของการวิจัยและออกแบบในการผลิตต้นแบบ ให้ความสำคัญกับการระบุสาเหตุของความล้มเหลวและการกำจัดทิ้งในช่วงก่อนการผลิต

การแก้ปัญหานี้ดำเนินการผ่านการพัฒนาฐานการวิจัยและการทดลอง การเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์การรวม การใช้วิธีการสร้างต้นแบบและการสร้างแบบจำลองอย่างแพร่หลาย การทดสอบแบบเร่งด่วน ตลอดจนการออกแบบและการพัฒนาเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต ผลลัพธ์ของการทำงานของผลิตภัณฑ์จะถูกพิจารณาในระบบเป็นการตอบรับและนำไปใช้ในการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการผลิต

ใน CANARSPI มีการใช้หลักการของแรงงานที่ปราศจากข้อบกพร่องและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่องอย่างแพร่หลาย

การแนะนำระบบ CANARSPI ที่องค์กรหลายแห่งในภูมิภาค Gorky ทำให้สามารถ: ลดเวลาในการตกแต่งผลิตภัณฑ์ใหม่ให้อยู่ในระดับคุณภาพที่กำหนด 2-3 เท่า เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต 1.5–2 เท่า เพิ่มอายุการใช้งานได้ถึง 2 เท่า ลดความเข้มของแรงงานและรอบการประกอบและการประกอบใน 1.3-2 เท่า

การวางแผนสำหรับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามเกณฑ์นี้ ตลอดจนการกระจายความสนใจไปยังคุณภาพตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ได้รับการพัฒนาในระบบ NORM

ระบบ NORM (องค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานเพื่อเพิ่มทรัพยากรยนต์) ได้รับการพัฒนาและใช้งานครั้งแรกที่โรงงานยานยนต์ยาโรสลาฟล์ในปี 2506 - 2507 วัตถุประสงค์ของระบบคือเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของเครื่องยนต์ที่ผลิตขึ้น

ระบบ NORM ขึ้นอยู่กับหลักการของการตรวจสอบระดับทรัพยากรมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอและเป็นระบบและการเพิ่มขึ้นเป็นระยะตามการเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ จำกัด ทรัพยากรของมอเตอร์ ตัวบ่งชี้หลักในระบบคือทรัพยากรเครื่องยนต์ก่อน ยกเครื่องครั้งแรก แสดงเป็นชั่วโมง มีการวางแผนการเติบโตของตัวบ่งชี้นี้ในระบบ

การจัดระบบงานเป็นไปตามหลักวัฏจักร แต่ละรอบใหม่สำหรับการเพิ่มทรัพยากรมอเตอร์จะเริ่มขึ้นหลังจากไปถึงระดับทรัพยากรมอเตอร์ที่วางแผนไว้ก่อนหน้านี้ในการผลิตและจัดให้มี: กำหนดระดับที่แท้จริง ระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำกัดทรัพยากรมอเตอร์ วางแผนระดับที่เหมาะสมในการเพิ่มทรัพยากรมอเตอร์ พัฒนา และการทวนสอบข้อแนะนำทางวิศวกรรมเพื่อให้มั่นใจถึงระดับที่วางแผนไว้ของทรัพยากรยานยนต์ การพัฒนาแผนการออกแบบและมาตรการทางเทคโนโลยีที่ครอบคลุมสำหรับการพัฒนาเครื่องยนต์ด้วยทรัพยากรใหม่ในการผลิต ความซับซ้อนของมาตรการด้านการออกแบบและเทคโนโลยีและงานวิจัยเชิงทดลอง บรรลุทรัพยากรในการผลิต รักษาระดับความสำเร็จในการดำเนินงาน

ในขั้นตอนการผลิต ระบบ NORM จะรวมถึงข้อกำหนดของระบบ BIP และ SBT ในขั้นตอนการออกแบบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดหลักของระบบ CANARSPI

การแนะนำระบบ NORM ทำให้สามารถเพิ่มทรัพยากรของเครื่องยนต์ Yaroslavl ก่อนการยกเครื่องครั้งแรกจาก 4,000 เป็น 10,000 ชั่วโมง เพิ่มระยะเวลาการรับประกันเครื่องยนต์ 70% และลดความต้องการอะไหล่มากกว่า 20 %.

การบรรลุระดับคุณภาพที่วางแผนไว้เป็นไปได้เนื่องจากแนวทางบูรณาการในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยสรุปประสบการณ์ของระบบก่อนหน้าในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ในปี 1975 ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ (QMSKP) ได้ปรากฏตัวขึ้นที่องค์กรชั้นนำของภูมิภาคลวิฟ จุดประสงค์ของ KSUKP คือการสร้างผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับแอนะล็อกที่ดีที่สุดของโลกและความสำเร็จของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ตั้งแต่ปี 1978 Gosstandart ได้พัฒนาและอนุมัติระบบหน้าที่หลักของ UKP ในการเชื่อมต่อกับการแนะนำของ KUKP ที่องค์กร: การสนับสนุนมาตรวิทยาของการผลิต (MOP), การวิเคราะห์ข้อบกพร่องหลายขั้นตอน, การควบคุมคุณภาพทางสถิติได้รับการพัฒนา, การสร้างกลุ่มคุณภาพ, เริ่มพัฒนาโปรแกรมคุณภาพ, การรับรองผลิตภัณฑ์, เครือข่ายของ หัวหน้าองค์กรฐานและเครือข่ายสถาบันฝึกอบรมขั้นสูงของผู้เชี่ยวชาญในสาขา PCD หลักสูตรเกี่ยวกับมาตรฐานและ PCP ถูกนำเข้าสู่โปรแกรมการฝึกอบรมในมหาวิทยาลัย

ในปี พ.ศ. 2528 พบว่าด้วยความช่วยเหลือของ KSUKP เป็นเวลากว่าทศวรรษ: เป็นไปได้ที่จะสร้างและขายผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้สำเร็จ เพิ่มส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ในหมวดคุณภาพสูงสุด 2 - 3 เท่า ลดความสูญเสียจากการแต่งงานและการเรียกร้องอย่างมาก ลดลง 1.5 - 2 เท่า เงื่อนไขการพัฒนาและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

ในเวลาเดียวกัน ชี้ให้เห็นว่าในหลายองค์กร เมื่อสร้างระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) หลักการพื้นฐานของแนวทางที่เป็นระบบแบบบูรณาการถูกละเมิด ซึ่งนำไปสู่ความเป็นทางการในงานนี้ และในสาระสำคัญคือการขาด ระบบ เหตุผลหลักสำหรับเรื่องนี้คือความไม่สนใจทางเศรษฐกิจขององค์กรในการปรับปรุง CP และด้วยเหตุนี้ ในระบบการจัดการคุณภาพ การแนะนำ QMS ที่สถานประกอบการด้วยวิธีการบริหารที่มากเกินไป สิ่งนี้ทำให้หลายคนเชื่อว่า QMS ไม่ได้ให้เหตุผลในตัวเองและไม่ควรจัดการ

ด้วยการปรับโครงสร้างเศรษฐกิจและการเปลี่ยนผ่านสู่การบัญชีเศรษฐกิจ เป็นที่ชัดเจนว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์กลายเป็นเงื่อนไขหลักสำหรับความอยู่รอดขององค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตลาดต่างประเทศ

การพัฒนาเพิ่มเติมของ QMS เกิดขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบการจัดการระดับสูง: ระดับภาคและอาณาเขตจนถึงระดับรัฐโดยอิงจากการพัฒนาโปรแกรม "คุณภาพ" และการรวมไว้ในแผนเศรษฐกิจของประเทศ ดังนั้นจึงมีการจัดสภาพแวดล้อมภายนอกของระบบควบคุมซีพี ในปี พ.ศ. 2521 หลักการพื้นฐานของระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ของรัฐแบบครบวงจร (ESGUKP) ได้รับการพัฒนาและรับรองโดย Gosstandart

ในช่วงเปลี่ยนผ่านสู่สภาวะตลาด วิธีการจัดการแบบสั่งการหายไป และการแข่งขันระหว่างผู้ผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ปรากฏขึ้น ซึ่งสัมผัสได้ถึงความต้องการของชุมชนโลกในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง

ข้อดีของ Gosstandart ในช่วงเปลี่ยนผ่านสู่ตลาดคือการทำงานประสานกันของมาตรฐานภายในประเทศสำหรับระบบคุณภาพกับมาตรฐานสากล ซึ่งสะท้อนถึงประสบการณ์ในประเทศในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วย

แม้จะมีผลกระทบด้านลบจากวิกฤตเศรษฐกิจ รัสเซียก็กำลังมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ปัญหาคุณภาพ? ซับซ้อนสามารถแก้ไขได้โดยการใช้นโยบายที่เหมาะสมพร้อมกันในด้านกฎหมายเศรษฐศาสตร์เทคโนโลยีการศึกษาและการเลี้ยงดูตลอดจนบนพื้นฐานของการทำงานร่วมกันของผู้ผลิตผู้ประกอบการและผู้บริโภคโครงสร้างทางวิทยาศาสตร์และวิศวกรรมกฎหมาย และผู้บริหารระดับสูง หน่วยงานบริหารของรัฐบาลกลางที่ประสานงานในกิจกรรมที่สำคัญที่สุดสามด้านเพื่อให้แน่ใจว่าการแก้ปัญหาด้านคุณภาพ - มาตรฐาน การรับรอง และมาตรวิทยา - เป็นมาตรฐานแห่งรัฐของรัสเซีย

นโยบายทางเทคนิคของมาตรฐานของรัฐในด้านการจัดการคุณภาพให้ความช่วยเหลือผู้ผลิตในประเทศในการดำเนินการตามระบบคุณภาพที่สถานประกอบการตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 9000 ตระกูล

ประสบการณ์ในประเทศของการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการเป็นรากฐานที่ดีสำหรับการพัฒนามาตรฐาน ISO 9000 ซึ่งแสดงถึงการพัฒนาระดับที่สูงขึ้นของวิทยาศาสตร์การจัดการคุณภาพ

บรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ (โดยคำนึงถึงราคา) ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

การส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริโภคตรงเวลา

เกณฑ์หลักในการบรรลุเป้าหมายในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์คือความพึงพอใจของความต้องการของผู้บริโภคและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้

เพื่อที่จะเชี่ยวชาญประสบการณ์ระดับโลกที่ก้าวหน้าในการจัดการคุณภาพ จำเป็นต้องใช้ชุดของมาตรการสนับสนุน รวมถึงการพัฒนาและการดำเนินการตามระบบของมาตรการและผลประโยชน์ที่กระตุ้นการทำงาน นี่ควรเป็นเป้าหมายของโครงสร้างองค์กรที่ถูกสร้างขึ้นในประเทศซึ่งดำเนินการประเมินและรับรองระบบคุณภาพตลอดจนการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่สามารถทำงานได้ทุกประเภทในด้านการรับประกันคุณภาพ การควบคุม และปรับปรุง

3.2 วิธีในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นพื้นฐานของความสามารถในการแข่งขันทางธุรกิจ ในเวลาเดียวกัน ควรจำไว้ว่าคุณภาพไม่ใช่จุดสิ้นสุดในตัวเอง คุณภาพคือกระบวนการในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง ดังนั้น คุณควรทราบอย่างแน่ชัดว่าบริษัทต้องการรับผลลัพธ์อะไร ซึ่งได้รับการออกแบบสำหรับใคร

ในปัจจุบัน วิธีการเศรษฐศาสตร์ที่มีคุณภาพมีความหลากหลายมากและรวมถึงประเด็นหลักดังต่อไปนี้:

การปรับปรุงแนวคิดของการจัดการต้นทุนในการจัดหาและปรับปรุงผลิตภัณฑ์

การพัฒนาแนวคิดของ A. Feigenbaum ในการจัดการต้นทุนเพื่อการประกันคุณภาพตามแบบจำลอง PAF

แนวคิดของการจัดการต้นทุนการสูญเสียคุณภาพ

การก่อตัวของแนวคิดของการจัดการต้นทุนภายในกระบวนการ

แนวคิดของการจัดการต้นทุนภายในกระบวนการทางธุรกิจเป็นหนึ่งในแนวคิดล่าสุดและกำลังอยู่ในระหว่างการพัฒนา ในเวลาเดียวกัน มันก็ขึ้นอยู่กับความคิดของ D. Juran ในการแบ่งค่าใช้จ่ายออกเป็นความจำเป็นและไม่จำเป็น (ในเวอร์ชันสมัยใหม่ - "เงินที่ใช้ไป" และ "เงินที่หายไป") โมเดลนี้มาจากข้อเท็จจริงที่ว่าการจัดการการผลิตคือการจัดการระบบกระบวนการที่นำผลกำไรมาสู่องค์กร

ข้อดีหลักประการหนึ่งของการนำแนวทางกระบวนการไปใช้ในการสร้างระบบการจัดการคุณภาพคือ ในกรณีนี้ มีความเป็นไปได้ที่จะ "พิจารณากระบวนการในแง่ของการเพิ่มมูลค่าและบรรลุผลในแง่ของการทำงานและประสิทธิภาพ" (ISO 9001: 2008) . และนี่หมายความว่ารูปแบบการจัดการต้นทุนสำหรับคุณภาพของกระบวนการในด้านหนึ่งนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดสากลสำหรับระบบการจัดการคุณภาพอย่างเต็มที่และในทางกลับกันนั้นไม่เพียงมุ่งเป้าไปที่การเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังบรรลุผลทางเศรษฐกิจอีกด้วย และประโยชน์ต่อองค์กรการผลิต นอกจากนี้ แนวคิดนี้ยังสอดคล้องกับวิธีการจัดการองค์กรสมัยใหม่โดยอิงจากแบบจำลองกระบวนการและทรัพยากร และบนพื้นฐานของการรื้อปรับกระบวนการทางธุรกิจ นอกจากนี้ยังเป็นแนวคิดของการจัดการต้นทุนสำหรับคุณภาพของกระบวนการทางธุรกิจที่ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาดัชนีชี้วัดสมดุลส่วนบุคคลและองค์กรตลอดจนแนวคิดของการวิเคราะห์ความสามารถในการทำกำไรเชิงกระบวนการซึ่งถือได้ว่าเป็นวิธีการ เศรษฐศาสตร์ที่มีคุณภาพ

หลักการหนึ่งที่เป็นพื้นฐานของมาตรฐาน ISO สำหรับระบบการจัดการคุณภาพคือการประยุกต์ใช้แนวทางกระบวนการ กระบวนการสามารถเป็นกิจกรรมใดๆ ก็ตามที่ใช้ทรัพยากรเพื่อแปลงอินพุตเป็นเอาต์พุต ในขณะเดียวกัน การใช้แนวทางกระบวนการในระบบการจัดการคุณภาพ (ทั้งสำหรับการจัดการกิจกรรมและการจัดการทรัพยากร) "ช่วยให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น" (ISO 9000:2005 "ระบบการจัดการคุณภาพ - พื้นฐานและคำศัพท์" ).

ดังนั้นหนึ่งในคุณสมบัติหลักของกระบวนการคือประสิทธิภาพ ซึ่งหมายความว่าการก่อตัวและการใช้แบบจำลองกระบวนการในระบบการจัดการคุณภาพตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 9000 ซีรีส์จะนำมาซึ่งผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมและประโยชน์สูงสุดสำหรับองค์กรในกรณีที่กระบวนการได้รับการประเมินไม่เพียงในแง่ของการบรรลุ ผลลัพธ์แต่ยังในแง่ของประสิทธิผลของกระบวนการจัดการในองค์กร หลักการอีกประการหนึ่งของการสร้างระบบบริหารคุณภาพคือการพิจารณาการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเป็นเป้าหมายถาวรขององค์กร

ในขณะเดียวกัน เครื่องมือหลักสำหรับการจัดการคุณภาพและการบรรลุความพึงพอใจของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดคือการใช้วิธีการทางเศรษฐกิจ เนื่องจากเป็นการตรวจสอบต้นทุนที่ประกอบขึ้นเป็นต้นทุนด้านคุณภาพ ซึ่งช่วยให้คุณตัดสินใจด้านการจัดการในด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว ประเมินผลทางเศรษฐกิจของการตัดสินใจเหล่านี้ เข้าหาการกระจายความรับผิดชอบและอำนาจในองค์กรอย่างเป็นระบบ ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการระบบการจัดการคุณภาพ ในขณะเดียวกัน ในกระบวนการวางแผนเป้าหมายคุณภาพในระดับองค์กร จำเป็นต้องกำหนดเป้าหมายทางเศรษฐกิจให้ชัดเจน เพื่อติดตามผลทางเศรษฐกิจของการดำเนินการ

อย่างไรก็ตาม แม้ว่ามาตรฐานได้ประกาศภาระผูกพันในการดำเนินกิจกรรมเพื่อกำหนดและปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการ และระบบการจัดการคุณภาพโดยรวมแล้ว การใช้งานจริงค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน เห็นได้ชัดว่า ไม่สามารถกำหนดประสิทธิภาพได้โดยไม่ต้องใช้ต้นทุนด้านคุณภาพและต้นทุนกระบวนการ ปรากฎเป็นวงจรอุบาทว์: จำเป็นต้องประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการ QMS ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์สำหรับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ (ประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ในเงื่อนไขทางการเงิน) และประสิทธิภาพและกำหนดต้นทุนของคุณภาพของกระบวนการ (รวมถึงต้นทุนรวมของคุณภาพ) แต่ไม่มีเกณฑ์ที่ชัดเจนสำหรับประสิทธิภาพและประสิทธิผล และไม่ทราบต้นทุนของกระบวนการ เห็นได้ชัดว่าเป็นเพราะความซับซ้อนและความคลุมเครือในการแก้ปัญหาดังกล่าว ทำให้การนำระบบการจัดการคุณภาพไปปฏิบัติจริงในด้านเศรษฐกิจสำหรับหลาย ๆ องค์กรกลายเป็นความฝัน

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9000:2000 Series ได้พิสูจน์แล้วว่า "แนวทางกระบวนการมีประสิทธิภาพมากจนการนำไปใช้เปลี่ยนแปลงอย่างจริงจัง ไม่เพียงแต่ระดับของรายได้และค่าใช้จ่าย ไม่เพียงแต่การจัดระเบียบงานและโครงสร้างขององค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึง จิตวิทยาของบุคลากร” แนวทางกระบวนการในระบบการจัดการคุณภาพนั้นมีประสิทธิภาพเท่ากับที่มีการดำเนินการ (หรือเราต้องการนำไปใช้มากน้อยเพียงใด) และแง่มุมทางเศรษฐกิจของคุณภาพไม่ได้เป็นส่วนหนึ่ง (ลักษณะเฉพาะ) ของกระบวนการเองและแนวทางของกระบวนการ แต่ กลไกการประเมินผล

แบบจำลองทางเศรษฐกิจสามารถสร้างขึ้นสำหรับกระบวนการใดๆ ในองค์กรได้ สามารถใช้เพื่อระบุและตรวจสอบต้นทุนกระบวนการสำหรับแง่มุมเฉพาะขององค์กร เช่น การฝึกอบรมพนักงาน การทบทวนระบบการจัดการคุณภาพ หรือการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ต้นทุนกระบวนการคือผลรวมของต้นทุนการปฏิบัติตามกระบวนการและต้นทุนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อสร้างต้นทุนรวมของกระบวนการ ต้นทุนการปฏิบัติตาม (ต้นทุนของความสอดคล้อง) - ค่าใช้จ่ายที่จำเป็นในการตอบสนองความต้องการที่กำหนดไว้และเสนอทั้งหมดของลูกค้า (ผู้บริโภค) ในกรณีที่ไม่มีข้อบกพร่อง (ความล้มเหลว) ในกระบวนการที่มีอยู่ ต้นทุนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด - ต้นทุนเวลา วัสดุ ทรัพยากร ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการรับ การผลิต การจัดส่ง และการแก้ไขผลิตภัณฑ์และบริการที่ไม่น่าพอใจ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ต้นทุนในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการคือต้นทุนทั้งหมดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และต้นทุนของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดคือยอดรวมของการสูญเสียที่เกิดจากการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ซึ่งรวมถึง เสียโอกาสและผลประโยชน์

นี่หมายความว่ากระบวนการสามารถพิจารณาได้อย่างมีประสิทธิภาพหากไม่สามารถบรรลุผลได้หากไม่สามารถบรรลุผลตามข้อกำหนดที่ระบุทั้งหมดด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า ดังนั้น ต้นทุนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจึงเป็นต้นทุนอันเนื่องมาจากความไม่มีประสิทธิภาพของกระบวนการ เช่น ต้นทุนทรัพยากรบุคคล วัสดุ การใช้งานอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น เกิดจากความไม่สอดคล้องกันของกระบวนการ (ข้อผิดพลาด การทำงานซ้ำ การสูญเสียผลประโยชน์ และความสูญเสียอื่นๆ) กล่าวคือ ต้นทุนทั้งหมดที่เกิดขึ้นในส่วนที่เกินจากต้นทุนของกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดคือต้นทุนอันเนื่องมาจากความไม่สอดคล้องของกระบวนการ การปรับปรุงกระบวนการจะนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพ ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนของต้นทุนสำหรับการปฏิบัติตาม / ความสูญเสียเนื่องจากการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ด้วยการตีความต้นทุนของกระบวนการนี้ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่ประกอบขึ้นจะถูกจัดประเภทตามหลักการของ "ยูทิลิตี้"

ขั้นตอนต่อไปในการใช้เศรษฐศาสตร์กระบวนการคือการตรวจสอบและวิเคราะห์ต้นทุนกระบวนการ ประสิทธิภาพของกระบวนการ และประสิทธิภาพไปพร้อม ๆ กัน เพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุง หากพบโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์เชิงเศรษฐศาสตร์ของการดำเนินการปรับปรุงในแง่ของความเป็นไปได้ ความเป็นไปได้สำหรับการปรับปรุงนั้นไม่มีที่สิ้นสุด แต่การปรับปรุงเหล่านี้จะมีค่าใช้จ่ายเท่าไรและการปรับปรุงครั้งต่อไปจะนำไปสู่การเพิ่มต้นทุนของกระบวนการ QMS หรือกระบวนการอื่นๆ ในห่วงโซ่แบบจำลองกระบวนการหรือไม่

ในอีกด้านหนึ่ง หลักการของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นหลักการพื้นฐานของการสร้างระบบการจัดการคุณภาพ และตาม ISO 9000 "การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยรวมควรถือเป็นเป้าหมายที่ไม่เปลี่ยนแปลง" แต่ในอีกด้านหนึ่ง ตามมาตรฐานเดียวกัน อันดับแรกควรเข้าใจว่าการปรับปรุงคุณภาพเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุนของกระบวนการที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพอาจลดลง ดังนั้น ขั้นตอนการประเมินความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการปรับปรุงจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดขั้นตอนหนึ่ง

การวิเคราะห์ที่ดำเนินการในบทก่อนหน้าแสดงให้เห็นว่า OJSC "Omskshina" มีระบบการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพซึ่งตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 9001: 2008 ซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองคุณภาพ การใช้ระบบการจัดการคุณภาพทำให้ JSC "Omskshina" มีประโยชน์ดังต่อไปนี้:

ระบบการจัดการคุณภาพของ JSC "Omskshina" เป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 9001: 2008 เป็นผู้ค้ำประกันความมั่นคงขององค์กรและสร้างความมั่นใจในส่วนของผู้บริโภค (ตามสถิติที่มีอยู่ใน JSC "Omskshina" เพิ่มเติม ผู้ซื้อมากกว่า 95% ต้องการให้บริษัทมีใบรับรอง ISO International Standard);

เพิ่มความสามารถในการบริหารจัดการของบริษัท บริษัทกำหนดความรับผิดชอบและอำนาจหน้าที่ของพนักงานไว้อย่างชัดเจน

บริษัทร่วมทุนแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ต้องการ

เมื่อทำสัญญาพวกเขาเริ่มกำหนดข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ให้ชัดเจนยิ่งขึ้น ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับของสัญญา;

การควบคุมคุณภาพอินพุตที่เข้มงวดของวัสดุที่ซื้อ OJSC "Omskshina" ให้ความสำคัญกับซัพพลายเออร์ด้วยระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรอง

เพิ่มการควบคุมการปฏิบัติงานในทุกขั้นตอนของการผลิต

การแนะนำระบบการจัดการคุณภาพยังส่งผลต่อผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจขององค์กรด้วย: ปริมาณการขายเพิ่มขึ้น ผลกำไรขององค์กรเพิ่มขึ้น

ในเวลาเดียวกัน การวิเคราะห์ทำให้สามารถระบุปัญหาจำนวนหนึ่งที่ขัดขวางการทำงานที่ประสบความสำเร็จของระบบการจัดการคุณภาพที่ JSC Omskshina:

คุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุที่เข้ามาไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเสมอไป

การสึกหรอทางศีลธรรมและทางกายภาพที่สำคัญของอุปกรณ์ป้องกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ฯลฯ

การปรากฏตัวของการแต่งงานและความสูญเสียจากการแต่งงาน

ในเรื่องนี้ สำหรับการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การรับรองการเติบโตของความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์และการบรรลุความสำเร็จในตลาด ระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO สากลไม่เพียงพอ ระบบการจัดการคุณภาพที่ JSC "Omskshina" ที่ใช้ MS ISO 9001: 2008 ช่วยให้สามารถกำหนดระดับการจัดการได้ และเปิดทางให้บริษัทเข้าสู่ตลาดต่างประเทศและในประเทศ เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่มั่นคงในตลาดและแก้ปัญหาทางเศรษฐกิจและสังคมที่ซับซ้อน จำเป็นต้องปรับองค์กรให้ทำงานตามหลักการของ TQM (Total Quality Management) ซึ่งจะช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในการทำงานมากขึ้น สภาพตลาดโดยใช้วิธีการที่ทันสมัยและวิธีการจัดการ

องค์ประกอบหลักของ TQM ที่ Omskshina ควรมุ่งมั่น ได้แก่:

การประเมินค่าใหม่ กล่าวคือ การประเมินที่สำคัญยิ่งขึ้นของกิจกรรมของพนักงานและองค์กรโดยรวม โดยมุ่งเน้นที่การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพของการดำเนินงานทั้งหมด และปฏิสัมพันธ์ของพนักงานทุกคนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้

กระบวนการตรวจสอบความไม่สอดคล้องอย่างต่อเนื่องกับบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ในกิจกรรมขององค์กร (การแต่งงาน ข้อผิดพลาด ฯลฯ ) และหาวิธีแก้ไข (ปรับปรุงคุณภาพของงาน) ซึ่งเกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคนในบริษัท

การเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงระบบการฝึกอบรมและการพัฒนาอาชีพในบริษัทให้เพียงพอจูงใจพนักงานให้ร่วมมือและปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานทั้งหมด

การสร้างระบบการทำงานดังกล่าวกับซัพพลายเออร์และลูกค้าของบริษัทซึ่งจะเน้นไปที่กระบวนการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

นอกจากนี้ ความพยายามของ Omskshina ควรมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดระดับค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์การผลิตคงที่ ซึ่งต้องใช้ต้นทุนการลงทุนเพิ่มเติมเพื่อให้ทันสมัยและต่ออายุ การดำเนินการตามมาตรการเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดจำนวนข้อบกพร่องและการเรียกร้อง ในทางกลับกัน สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม ซึ่งจะเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

เหตุการณ์สำคัญในกรณีนี้คือการฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากรอย่างมืออาชีพอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากขึ้นอยู่กับระดับความรู้และความสามารถของบุคลากรในอุตสาหกรรมและการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปริมาณของข้อบกพร่องและการเรียกร้องขึ้นอยู่กับจำนวนมาก

จัดกิจกรรมพิเศษเพื่อเพิ่มความสนใจและแรงจูงใจของพนักงานในการทำงานที่มีคุณภาพ

ในความเห็นของเรา ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะใช้วิธีการต่างๆ ในการจัดการนวัตกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีการโน้มน้าวใจ วิธีการจูงใจ และวิธีการบีบบังคับ

การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นพบว่าสาเหตุหลายประการไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุที่ซื้อ ซึ่งต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อขจัดปัจจัยนี้

ดังนั้นการปรับปรุงกิจกรรมของ JSC "Omskshina" ในด้านการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์จึงจำเป็นต้องมีกิจกรรมเฉพาะดังต่อไปนี้:

ปรับทิศทางองค์กรให้ทำงานไม่เพียงแต่ตามมาตรฐาน ISO สากลเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามหลักการของ TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม) รวมถึงการรับรู้และการนำแนวทางแบบบูรณาการและเป็นระบบมาใช้เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการบรรลุเป้าหมายในด้านผลิตภัณฑ์ คุณภาพ;

บทสรุป

โดยสรุปแล้วจำเป็นต้องสรุปผลดังต่อไปนี้:

คุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่ซับซ้อน ขัดแย้ง และไม่ชัดเจน มันแทรกซึมทุกแง่มุมของชีวิตผู้คนซึ่งเป็นแรงจูงใจที่สำคัญที่สุดสำหรับกิจกรรมของแต่ละบุคคลและสังคมโดยรวม

ตาม GOST 15467 - 79 "การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์" แนวคิดพื้นฐานข้อกำหนดและคำจำกัดความ "คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นชุดของคุณสมบัติที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์

ตาม GOST 15467 การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการดำเนินการระหว่างการสร้างและการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างความมั่นใจและรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ

QMS เป็นส่วนหนึ่งของระบบการจัดการขององค์กรที่มุ่งตอบสนองความต้องการ ความคาดหวัง และข้อกำหนดของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

เฉพาะองค์กรเหล่านั้นเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพที่ต้องการ ซึ่งพนักงานแต่ละคนให้ความสำคัญกับคุณภาพ มีแรงจูงใจและคุณสมบัติที่เหมาะสม และมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคทั้งภายในและภายนอก

ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ถูกจำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้: ตามจำนวนของคุณสมบัติที่โดดเด่น คุณสมบัติที่มีลักษณะ วิธีการแสดงออก และขั้นตอนของการกำหนดค่าของตัวบ่งชี้

มีหลายวิธีในการพิจารณาการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การวัด การคำนวณ ประสาทสัมผัส การลงทะเบียน ผู้เชี่ยวชาญ วิธีการทางสังคมวิทยาและแบบดั้งเดิม

สรุปแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในประเทศอุตสาหกรรมและประเทศกำลังพัฒนา สังเกตได้ดังต่อไปนี้:

เป้าหมายและวัตถุประสงค์ในด้านการเพิ่ม รับรอง และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นศูนย์กลางของนโยบายเศรษฐกิจของแต่ละบริษัท บริษัท ความกังวล ในขณะเดียวกันก็ถือเป็นสิ่งสำคัญ - ตอบสนองความต้องการและความต้องการของผู้บริโภค

ความสำเร็จของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเกิดขึ้น (โดยคำนึงถึงราคา) โดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด

การส่งมอบผลิตภัณฑ์สู่ผู้บริโภคดำเนินการในเวลาที่เหมาะสม

การรับรู้และการดำเนินการตามแนวทางแบบบูรณาการและเป็นระบบในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการบรรลุเป้าหมายและการแก้ปัญหาในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

การใช้แรงงานที่มีคุณภาพในการผลิตสินค้าที่สามารถแข่งขันได้

การศึกษาอย่างต่อเนื่องและเป็นระบบและการฝึกอบรมเฉพาะทางของบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงในด้านการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และการจัดการ

การทำงานอย่างต่อเนื่อง มีสติ และสร้างสรรค์ของพนักงานทุกคนในการปรับปรุง รับรอง และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ให้ความรู้แก่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ นักแสดง พนักงานทุกคนที่มีทัศนคติที่เคารพต่อผู้บริโภค ลูกค้า

สร้างบรรยากาศการเคารพต่อพนักงานในประเภทงานใด ๆ และใส่ใจต่อความต้องการ คำขอ ชีวิตประจำวัน

การวิเคราะห์และประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Omskshina อย่างต่อเนื่องช่วยให้เราสามารถพิจารณาประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้:

เป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของ OJSC Omskshina คือการเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมยางรถยนต์ของสหพันธรัฐรัสเซียผ่านการสร้างใหม่และการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตให้ทันสมัยทั่วโลก ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตยางโดยใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ปรับปรุงช่วงของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุง คุณภาพและการพัฒนาตลาดการขายใหม่

เงินทุนของ บริษัท เองนั้นมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงการผลิตที่มีอยู่เป็นหลัก การดำเนินโครงการลงทุนขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับองค์กรของโรงงานผลิตแห่งใหม่โดยใช้เทคโนโลยีต่างประเทศสมัยใหม่ด้วยการซื้ออุปกรณ์จากผู้ผลิตชั้นนำจากต่างประเทศนั้นดำเนินการด้วยการสนับสนุนการมีส่วนร่วมโดยตรงและการดึงดูดเงินทุนจาก Omskneft OJSC

ในปี 2550 การทำงานเกี่ยวกับระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ได้ดำเนินการในสองทิศทาง:

การรักษา QMS ปัจจุบันตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 9001: 2008

การปรับปรุง QMS ตามข้อกำหนดของ ISO/TU 16949:2002 “ระบบการจัดการคุณภาพ ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการใช้ ISO 9001:2008 สำหรับองค์กร - ผู้ผลิตซีเรียลและชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ "- ตามข้อกำหนดของโรงงานรถยนต์

ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของ QMS ได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์การปฏิบัติตามตัวบ่งชี้สำหรับปี 2550:

บรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพสำหรับปี 2550 แล้ว

ความพึงพอใจของผู้บริโภคตามการประเมินที่ครอบคลุมคือ 99 คะแนนจาก 100 คะแนน ซึ่งสอดคล้องกับการประเมินว่า "ผู้บริโภคพอใจ"

ในปี 2008 JSC "Omskshina" เริ่มดำเนินการตามระบบการผลิต "การผลิตแบบลีน" ซึ่งควรรับประกันการเพิ่มประสิทธิภาพของทรัพยากรการผลิต การลดต้นทุนที่ไม่ได้ผลิต และท้ายที่สุด เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์และการจัดส่งยางในสภาพทางกายภาพพบว่ายอดขายลดลงในปี 2551 เมื่อเทียบกับปี 2550 นอกจากนี้ยังใช้กับการส่งออกและการขนส่งยางไปยังตลาดภายในประเทศ ซึ่งบ่งชี้ว่าการเพิ่มขึ้นของรายได้จากการขาย ดังที่เห็นได้จากการวิเคราะห์ผลลัพธ์ทางการเงินขององค์กร ส่วนใหญ่เกิดจากการเพิ่มขึ้นของราคาสำหรับสินค้าในท้องตลาด

การวิเคราะห์ข้อร้องเรียนแสดงให้เห็นว่าระดับของตัวบ่งชี้นี้สัมพันธ์กับผลผลิตทั้งหมดไม่เกินระดับบรรทัดฐานที่องค์กร อย่างไรก็ตาม การมีอยู่ของปริมาณการเคลมยางดังกล่าวบ่งชี้ว่าระบบการจัดการคุณภาพที่กำลังดำเนินอยู่และกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ไม่ได้ให้การรับประกัน 100% ในการทำให้ปริมาณการเคลมเป็นศูนย์

การวิเคราะห์เศษซากขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องพบว่าระดับของเศษในท่อที่ผลิตได้ทุกประเภทไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดระดับของเศษขั้นสุดท้ายเพื่อให้ใกล้เคียงกับมาตรฐานมากขึ้น ของผู้ผลิตยางรถยนต์ในประเทศที่พัฒนาแล้ว

การวิเคราะห์สาเหตุของการแต่งงานครั้งสุดท้ายของห้องอัตโนมัติประเภทต่างๆ พบว่าข้อบกพร่องประเภทหลักคือฟองสบู่ ยกเว้นห้องที่มีขนาดผู้โดยสาร ซึ่งสาเหตุของการแต่งงาน ได้แก่ ความแตกต่างร่วม การรวมต่างประเทศและ ยางคัสตาร์ด. ในขณะเดียวกัน เมื่อวิเคราะห์สาเหตุของการแต่งงานโดยใช้วิธี Pareto สิ่งสำคัญคือต้องสะท้อนขนาดของการแต่งงานในแต่ละเหตุผล ไม่เพียงแต่ในแง่ร่างกายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในแง่มูลค่าด้วย ซึ่งช่วยให้เราสามารถประเมินขนาดของ การสูญเสียจากการแต่งงานและมุ่งเน้นไปที่สาเหตุที่ไม่เป็นประโยชน์ที่สุดของการแต่งงาน

ในความเห็นของเรา เพื่อปรับปรุงระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ Omskshina จำเป็นต้องดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้:

ปรับทิศทางองค์กรให้ทำงานไม่เพียงแต่ตามมาตรฐาน ISO สากลเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามหลักการของ TQM (Total Quality Management) รวมถึงการรับรู้และการนำแนวทางแบบบูรณาการและเป็นระบบมาใช้เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการบรรลุเป้าหมายในด้าน คุณภาพของผลิตภัณฑ์;

การต่ออายุและปรับปรุงสินทรัพย์การผลิตถาวรและการใช้เครื่องมือแรงงานคุณภาพสูง

การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องและเป็นระบบและการฝึกอบรมขั้นสูงของบุคลากรด้านการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และการจัดการ

สร้างความมั่นใจในความสนใจและแรงจูงใจของบุคลากรในการทำงานที่มีคุณภาพ

การสร้างความสัมพันธ์ที่เชื่อถือได้กับซัพพลายเออร์เพื่อซื้อวัตถุดิบคุณภาพสูง

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยต้นทุนการผลิตที่น้อยที่สุดและต้นทุนทางการค้า

การเปลี่ยนจากองค์กรไปสู่ระบบการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการจะช่วยแก้ไขคำแนะนำข้างต้นและรับรองความมั่นคงทางการเงินขององค์กร

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. GOST R ISO 9000-2001 ระบบการจัดการคุณภาพ พื้นฐานและคำศัพท์

GOST R ISO 9001-2008 ระบบการจัดการคุณภาพ ความต้องการ.

GOST R ISO 9004-2001 ระบบการจัดการคุณภาพ คำแนะนำในการปรับปรุงประสิทธิภาพ

โทนอฟ G.A. พื้นฐานของมาตรฐานและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: ตำรา 3 ส่วน - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: SPbUEF, 2005. - 111p.

Aristov O.V. การจัดการคุณภาพ: ตำรา: Vulture / O.V. อริสตอฟ.? ม.: INFRA-M, 2552.? 239s.

Basovsky L.E. การจัดการคุณภาพ: ตำราเรียน: Vulture / L.E. Basovsky, V.B. โพรทาเซียฟ.? ม.: INFRA-M, 2549.? 212 น.

Varakuta S.A. การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: ตำราเรียน - M.: INFRA - M, 2006. -207 p.

Vakhrushev V. หลักการจัดการของญี่ปุ่น. - ม.: FOBZ, 2549.? 207 วินาที

วอแมค ดี., โจนส์ ดี.ที. การผลิตแบบลีน / ต่อ. จากอังกฤษ. - ม.: Alpina Business Books, 2549.

Vikhansky O.S. การจัดการ: ตำราเรียน. เอ็ด. ที่ 4 ? ม.: นักเศรษฐศาสตร์, 2548.

Total Quality Management: หนังสือเรียนสำหรับมัธยมปลาย / O.P. Gludkin, NM กอร์บูนอฟ, A.I. Gurov, Yu.V. โซริน; เอ็ด โอ.พี. กลูดกิน - ม.: วิทยุและการสื่อสาร, 2549. - 600 น.

Gerasimov B.I. , Zlobina N.V. , Spiridonov S.P. การจัดการคุณภาพ: Proc. ประโยชน์. - ม.: คนอรัส, 2548.

Gerchikova I.N. การจัดการ: ตำราเรียน. ? ฉบับที่ 2 แก้ไข และเพิ่มเติม - M.: ธนาคารและการแลกเปลี่ยน, UNITI, 2005

เจมบรีส, สเวน. การจัดการคุณภาพ / Sven Gembris, Joachim Herrmann; ต่อ. กับเขา. ม.น. Terekhina.- M.: Omega-L Publishing House: SmartBook, 2008.? 128 หน้า

กิสซิน วี.ไอ. "การจัดการคุณภาพ" (ฉบับที่ 2) - มอสโก: ICC "Mart", Rostov - n / a: Publishing Center "Mart", 2007. - 400 p.

Glukhov V.V. การจัดการ: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย: Grif / V.V. Glukhov. - ฉบับที่ 3 ? เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: ปีเตอร์ 2552.? 608 วินาที

ดานิลอฟ ไอ.พี. วิธีการวิเคราะห์ทางสถิติและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: วิธีการ คำแนะนำ / ไอ.พี. ดานิลอฟ? Kazan, Cheboksary: ​​​​Taglimat, 2007.? 72 วินาที

George S., Weimerskirch A. การจัดการคุณภาพโดยรวม กลยุทธ์และเทคโนโลยีที่ใช้ในบริษัทที่ประสบความสำเร็จสูงสุดในปัจจุบัน - ส. - PB: ชัยชนะ, 2008.

Efimov V.V. วิธีการและวิธีการจัดการคุณภาพ: ตำราเรียน: Grif / V.V. เอฟิมอฟ.? ม.: KNORUS, 2009.? 232 วินาที

Klyachkin V.N. วิธีการทางสถิติในการจัดการคุณภาพ: เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์: ตำราเรียน. ค่าเผื่อ: อีแร้ง / V.N. คลีอัคกิน. ? ม.: การเงินและสถิติ, INFRA-M, 2009.? 304s.

Krylova G.D. พื้นฐานของมาตรฐาน การรับรอง มาตรวิทยา: ตำรา: Grif Min. ภาพ. RF / G. D. Krylova.? ม.: สอบบัญชี, 2551.? 479 วินาที

Konoplev S.P. การจัดการคุณภาพ: Proc. ค่าเผื่อ: Vulture / S.P. กัญชา.? ม.: INFRA-M, 2552.? 252 วินาที

คอสติน แอล.เอ. คอสติน เอส.แอล. ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก - ม.: Profizdat, 2550.

Kruglov M.G. , Sergeev S.K. , Taktashov V.A. การจัดการระบบคุณภาพ - ม.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2550.

โลกานิน่า วี.ไอ. ระบบคุณภาพ : ตำราเรียน : Vulture / V.I. โลกานินา เอเอ Fedoseev.? ม.: KDU, 2008.? 358 วินาที

จีอาปิดัส บี.เอ. คุณภาพสากลในบริษัทรัสเซีย ? ม.: ข่าว, 2549.

มิชิน วีเอ็ม การจัดการคุณภาพ: ตำราสำหรับนักศึกษามหาวิทยาลัยที่เรียนพิเศษ "การจัดการองค์กร": Grif / V.M. Mishin.? 2nd ed., ปรับปรุง. และเพิ่มเติม ? M.: UNITY-DANA, 2008.? 463 น.

มาซูร์ 2 การจัดการคุณภาพ: ตำราเรียน ค่าเผื่อ: Vulture / I.I. มาซูร์ วี.ดี. ชาปิโร. - ค.ศ. 5 ลบ. - M.: สำนักพิมพ์ "Omega-L", 2008.- 399.

Minko Z.V. คุณภาพและความสามารถในการแข่งขัน: เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 2008

Mikheeva E.N. การจัดการคุณภาพ: ตำรา: อีแร้ง / E.N. Mikheeva, M.V. เซอรอชตัน.? ม.: Izd.-torg. บริษัท "Dashkov และ K", 2009.? 708s.

Nikiforov A.D. มาตรวิทยา มาตรฐาน และการรับรอง: ตำรา: Grif MO RF / A.D. Nikiforov, T.A. บาเกียฟ.? ฉบับที่ ๒, ฉบับที่. ? ม.: "โรงเรียนมัธยม", 2551

Nikitin V.A. การจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9000: 2000 - M.; เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 2008

Novishkiy N.I. , Oleksyuk V.N. การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: Proc. เบี้ยเลี้ยงสำหรับนักศึกษามหาวิทยาลัย มินสค์ 2551.

Ogvozdin V.Yu. การจัดการคุณภาพ: พื้นฐานของทฤษฎีและการปฏิบัติ: Proc. เบี้ยเลี้ยง / V.Yu. อ็อกวอซดิน.? ม.: "ธุรกิจและบริการ", 2549.? 160 วินาที

องค์กรการผลิตและการจัดการองค์กร: ตำรา / กศน. โอจี ทูโรเวตส์ - ม.: INFRA-M, 2549.

มาตรฐานและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย / V.A. Shvandar, V.P. พานอฟ อี.เอ็ม. Kupriakov และอื่น ๆ ; ภายใต้กองบรรณาธิการของ ศ. วีเอ ชวันดาร์ - ม.: UNITI - DANA, 2551. - 487 น.

การจัดการคุณภาพ: ตำราเรียน: Vulture / Ed. เอส.ดี. อิลเยนโคว่า ? ม.: UNITI, 2000.? 199 น.

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: Handbook / Ed. วี.วี. Boytsova, A.V. กลิเชฟ. - ม.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 2550.

ซาลิโมว่า T.Ya. การจัดการคุณภาพ: ตำราเรียน ในสาขา "การจัดการองค์กร" พิเศษ: Grif / T.Ya. ซาลิโมวา ? ฉบับที่ 2, สเตอร์. ? M.: สำนักพิมพ์ "Omega-L", 2008.? 414 วินาที

Sergeev A.G. การรับรอง: Proc. ค่าเผื่อ: อีแร้งของกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซีย / A.G. Sergeev, M.V. ลาตีเชฟ.? ฉบับที่ ๒ ปรับปรุงแก้ไข และเพิ่มเติม ? ม.: โลโก้, 2549. ? 264 วินาที

การจัดการเชิงกลยุทธ์ / ผศ. เปโตรวา เอ.ไอ. - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: ปีเตอร์ 2549.

เชสโทปาล ยู.ที. การจัดการคุณภาพ: ตำราเรียน ค่าเผื่อ: อีแร้ง / Yu.T. Shestopal [และอื่น ๆ ].? ม.: INFRA-M, 2008.? 331 วินาที

Shishkin A.K. , Vartanyan S.S. , Mikryukov V.A. การบัญชีและการวิเคราะห์ทางการเงินในองค์กรการค้า - ม.: อินฟรา - ม., 2549.

Shonberger R. วิธีการจัดการการผลิตของญี่ปุ่น - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2552.

ศ.ดร.ชาดริน ว่าด้วยเหตุที่ผลใช้ ISO 9000 ต่ำ // มาตรฐานและคุณภาพ - ลำดับที่ 2. - 2552 น. 48.

ส่งคำขอพร้อมหัวข้อทันทีเพื่อหาข้อมูลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการรับคำปรึกษา

การพัฒนาและความสำเร็จขององค์กรใดๆ ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ทั้งสภาพแวดล้อมภายนอกและภายใน การพัฒนาศักยภาพทางเศรษฐกิจของคาซัคสถานส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาอุตสาหกรรมพื้นฐาน ซึ่งคอมเพล็กซ์การสร้างเครื่องจักรมีบทบาทนำ ประสิทธิภาพได้รับอิทธิพลจากเงื่อนไของค์กรและระเบียบวิธีการจัดการ การเข้าเป็นสมาชิกขององค์การการค้าโลก (WTO) ของคาซัคสถานทำให้การแข่งขันชิงตลาดเข้มข้นขึ้นอีก และจะต้องใช้องค์กรของอาคารเครื่องจักร และจากองค์กรผู้ผลิตเครื่องมือ การปรับปรุงการจัดการอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพใหม่ๆ ที่ตรงใจผู้บริโภคออกสู่ตลาด

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมขององค์กรในรูปแบบการเป็นเจ้าของใด ๆ การบรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงและมีเสถียรภาพในองค์กรทำให้:

− เพิ่มปริมาณการขายและส่งผลให้มีกำไร

− รับรองความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์

− ปรับปรุงภาพลักษณ์ขององค์กร

− ลดความเสี่ยงของการล้มละลายและสร้างความมั่นใจในสถานะทางการเงินที่มั่นคงขององค์กร

วิธีหลักในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขัน:

− การเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต

− ปรับปรุงระดับคุณสมบัติของบุคลากร

− การปรับปรุงองค์กรของการผลิตและแรงงาน รวมถึงการเพิ่มความเชี่ยวชาญในการผลิต;

− การแนะนำการควบคุมอินพุตที่เลือกสรรและครบถ้วนสำหรับคุณภาพของวัตถุดิบ วัตถุดิบ ส่วนประกอบที่จัดหาให้กับองค์กร

− ปรับปรุงประสิทธิภาพของ OTK

- ยกระดับเทคนิคของบริการมาตรวิทยาในองค์กร

− การศึกษาของทีมด้วยจิตวิญญาณแห่งความภาคภูมิใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและตราสินค้าขององค์กรของตนเอง

− สิ่งจูงใจด้านวัตถุและศีลธรรมแก่พนักงานในการปฏิบัติหน้าที่อย่างมีคุณภาพ

− การสร้างบริการทางการตลาด

- การแนะนำวัสดุใหม่ที่ดีกว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์

− การลดต้นทุนในการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์

− ศึกษาความต้องการของผู้ซื้อต่อคุณภาพของสินค้าและสภาวะตลาด

- ดำเนินการโฆษณาที่มีประสิทธิภาพ ฯลฯ

รายการนี้สามารถดำเนินต่อไปได้ แต่สิ่งเหล่านี้เป็นมาตรการที่แยกจากกัน การใช้งานแต่ละรายการสามารถนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่สามารถแก้ปัญหาด้านคุณภาพโดยทั่วไปได้ สิ่งนี้ต้องการแนวทางที่ครอบคลุมในการแก้ปัญหา กล่าวคือ ในแต่ละองค์กร (โดยเฉพาะองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลาง) ควรมีการพัฒนาและดำเนินการระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

การศึกษาพบว่าปัญหาการจัดการคุณภาพไม่ได้เกี่ยวข้องเฉพาะกับทุกบริษัทในคาซัคที่สิบ แม้ว่าตัวเลขนี้จะดูเล็กน้อย แต่ในประเทศที่พัฒนาแล้ว ตัวเลขนี้โดยทั่วไปจะใกล้ศูนย์ ข้อเท็จจริงที่ว่าบริษัท 10% ไม่ได้สะท้อนจุดยืนด้านคุณภาพในเอกสารพิสูจน์ว่าตลาดคาซัคสถานยังคงมีการแข่งขันไม่เพียงพอ ในทางกลับกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการจะเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งสำหรับความสำเร็จของธุรกิจ และสุดท้ายคือความอยู่รอดของบริษัทในตลาด ในกรณีของคาซัค คุณลักษณะทางเทคโนโลยีนั้นยังคงมีการผูกขาดในระดับสูงในหลายอุตสาหกรรม ดังนั้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงไม่ใช่ปัจจัยชี้ขาดในการกำหนดส่วนแบ่งของความต้องการของตลาดที่บริษัทจัดการเพื่อให้ได้มา ดังนั้นในเอกสารของบริษัทคุณภาพจึงได้รับพื้นที่ไม่เพียงพอ

การแก้ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีการพัฒนาวิธีการวัดคุณภาพงานของพนักงานแต่ละคน ทีมงานของแผนก สมาคม องค์กร และองค์กรโดยรวม ตลอดจนวัตถุการจัดการอื่น ๆ ตามเกณฑ์วัตถุประสงค์ที่คำนึงถึง งานและหน้าที่

การแก้ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่ในขั้นใหม่ซึ่งแตกต่างจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ความแตกต่างนี้อยู่ในความจริงที่ว่าในขณะนี้ระบบการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์กำลังถูกแทนที่ด้วยระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นชุดขององค์ประกอบโครงสร้างปัจจัยเงื่อนไขและองค์กรวิธีการทางเศรษฐกิจและเทคนิคและกิจกรรมที่ประสานงานระหว่างกัน มุ่งสร้างคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ ระหว่างการออกแบบ การผลิต และการใช้งาน

อย่างไรก็ตาม เมื่อแก้ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ สิ่งสำคัญคือต้องแยกลิงก์หลักออก ในเรื่องนี้จำเป็นต้องเน้นย้ำด้วยความมั่นใจว่าคุณภาพซึ่งถือว่าไม่เป็นประโยชน์ แต่จากมุมมองของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือวัสดุและกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสูงการออกแบบอุตสาหกรรมซึ่งความเป็นเอกภาพสูง ข้อดีทางเทคนิคและความงามของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นใหม่

ความรู้เกี่ยวกับทิศทางหลักของการแก้ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานอุตสาหกรรมทุกคนและประการแรกสำหรับผู้เชี่ยวชาญในการให้บริการมาตรฐานและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

ความสำคัญอย่างยิ่งในการแก้ปัญหาการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์การเสริมสร้างระเบียบวินัยและองค์กรในทุกขั้นตอนของการผลิตคือการสร้างสมาคมและองค์กรของการควบคุมคุณภาพที่ไม่ใช่แผนก - การยอมรับผลิตภัณฑ์ของรัฐ

หนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญของขั้นตอนปัจจุบันในการแก้ปัญหาการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์คือลักษณะทางภาคส่วน

ความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับแนวทางอย่างเป็นระบบในการแก้ปัญหาการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์คือ การพัฒนาพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการกำหนดมาตรฐานและมาตรฐานพื้นฐาน การวิเคราะห์ระดับทางเทคนิคของประเภทผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุด และการเชื่อมโยงข้อกำหนดของมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกับ ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ วัสดุและส่วนประกอบ และตัวชี้วัดคุณภาพ ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และเครื่องมือ

หลักการนี้มีไว้สำหรับ: การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในปฏิสัมพันธ์ของอุตสาหกรรมในการแก้ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลกระทบที่ประสานกันในทุกองค์ประกอบของการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การใช้คันโยกของสิ่งจูงใจทางเศรษฐกิจ วัตถุ และศีลธรรมอย่างแข็งขันในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์บนพื้นฐานของการปรับปรุงกลไกแรงจูงใจทางเศรษฐกิจต่อไป การพัฒนารอบด้านและการใช้กิจกรรมสร้างสรรค์ของคนทำงานอย่างมีจุดมุ่งหมาย การแข่งขันทางสังคมนิยมรูปแบบต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความสำคัญอย่างยิ่งในการแก้ปัญหาการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการจัดงานของรัฐยอมรับในสถานประกอบการมีการทดสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขที่ขาดไม่ได้สำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของระบบทดสอบ ซึ่งให้ข้อมูลที่มีวัตถุประสงค์และเชื่อถือได้เกี่ยวกับค่าที่แท้จริงของตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์คือระดับความพร้อมขององค์กรและแผนกทดสอบ การทดสอบเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินตามวัตถุประสงค์ของความสอดคล้องของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์และการตัดสินใจที่เหมาะสมในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ - เมื่อนำไปใช้ในการผลิต การรับรองตามหมวดหมู่คุณภาพ การพิจารณาความเป็นไปได้ที่จะดำเนินการต่อหรือจำเป็นต้องหยุดอนุกรม การผลิต.

การพัฒนามาตรการหลายอย่างในด้านการศึกษาและการให้คำปรึกษาของกิจกรรมตลอดจนมาตรการเพื่อจูงใจการใช้ระบบคุณภาพควรนำไปสู่การแนะนำระบบคุณภาพอย่างกว้างขวาง

1. นโยบายด้านการศึกษา การแนะนำระบบคุณภาพที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยความเป็นมืออาชีพ ความรู้จากพนักงานและผู้จัดการทุกระดับของวิธีการและวิธีการจัดการคุณภาพ หลักการออกแบบระบบคุณภาพตามประสบการณ์ขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและมาตรฐานสากล

2. นโยบายด้านการพัฒนากิจกรรมการให้คำปรึกษา เพื่อช่วยองค์กรในการดำเนินการตามระบบคุณภาพและเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้ จำเป็นต้องพัฒนาเครือข่ายขององค์กรที่ปรึกษาที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

3. นโยบายด้านการพัฒนาการรับรองระบบคุณภาพ การรับรองระบบคุณภาพเป็นหลักฐานที่แสดงถึงการทำงานอย่างมีประสิทธิผลในองค์กร รัฐควรส่งเสริมการเข้ามาขององค์กรและหน่วยงานรับรองของคาซัคสถานในสหภาพและข้อตกลงระหว่างประเทศและระดับภูมิภาคตลอดจนการรับรองหน่วยงานรับรองของคาซัคสถานและห้องปฏิบัติการทดสอบในต่างประเทศ

4. นโยบายเพื่อสนับสนุนการดำเนินการตามระบบคุณภาพเมื่อวางคำสั่งซื้อของรัฐบาลกลางสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์สำหรับความต้องการของรัฐ คำสั่งซื้อสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์ภายใต้สัญญาของรัฐบาลจะต้องดำเนินการที่องค์กร องค์กร และสถาบันที่มีระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของคาซัคสถาน

ในสภาวะตลาด การลงทุนจะไม่ช่วยองค์กรหากไม่สามารถรับประกันความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ซึ่งพื้นฐานของความสามารถในการแข่งขันคือคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจในระดับคุณภาพที่ต้องการ องค์กรต้องไม่เพียงแค่เทคโนโลยีขั้นสูง ฐานวัสดุที่จำเป็น บุคลากรที่มีคุณภาพ แต่ยังรวมถึงองค์กรที่มีเหตุผลของงาน การจัดการองค์กรที่มีประสิทธิภาพด้วยการมีส่วนร่วมของระบบการจัดการคุณภาพ สถานที่พิเศษในอุตสาหกรรมเครื่องมือถูกครอบครองโดยการผลิตเครื่องมือที่ทำจากวัสดุซุปเปอร์ฮาร์ด (SHM) ซึ่งเป็นความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนา เช่น การก่อสร้าง การผลิตก๊าซและน้ำมัน ยารักษาโรค ฯลฯ ความน่าเชื่อถือและความเป็นไปได้ของการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือ STM สิ่งหลังสามารถทำได้ในระดับมากบนพื้นฐานของการเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคุณภาพ ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มระดับของการแข่งขันของเครื่องมือ หนึ่งในตัวเลือกที่มีแนวโน้มสำหรับการก่อตัวของข้อได้เปรียบในการแข่งขันขององค์กร - ผู้ผลิตเครื่องมือสินค้าโภคภัณฑ์คือการจัดกิจกรรมของพวกเขาตามการประยุกต์ใช้หลักการของการจัดการคุณภาพตามมาตรฐานสากล ISO 9000 series

ในสภาวะการแข่งขันที่รุนแรงในตลาดโลกของผลิตภัณฑ์เครื่องมือกล การสร้างกลไกองค์กรและเศรษฐกิจที่มีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมีความสำคัญเป็นพิเศษ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการพิจารณาปัจจัยและเงื่อนไขทั้งหมดที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของอุตสาหกรรม ซึ่งสถานที่พิเศษจะถูกครอบครองโดยการนำหลักการของการจัดการคุณภาพไปปฏิบัติในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

เกณฑ์หลักประการหนึ่งสำหรับการเติบโตทางเศรษฐกิจอย่างยั่งยืน การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการปรับปรุงระบบการจัดการคือการพัฒนาระบบองค์กรควบคุมกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งรับประกันคุณภาพในระดับที่กำหนด และช่วยให้ปรับปรุงพื้นฐานองค์กรและระเบียบวิธีของการจัดการคุณภาพตลอด ขั้นตอนการผลิตและการขายทั้งหมด

การวิเคราะห์สถานะและแนวโน้มในการพัฒนาตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องมือและการระบุพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อระดับความสามารถในการแข่งขันของเครื่องมือทำให้สามารถระบุและแนะนำทิศทางหลักในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ในเวลาเดียวกัน การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องมือไม่เพียงแต่ได้รับการแนะนำโดยเทคนิคขั้นสูง เทคนิคและวิธีการขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้กระบวนการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพด้วย

การก่อตัวของระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลควรอยู่บนพื้นฐานของวิธีการทางวิทยาศาสตร์และตัวชี้วัดที่ช่วยในการหาปริมาณผลิตภัณฑ์ของการผลิตเครื่องมือในตลาด และยังสามารถใช้เป็นเครื่องมือสำหรับการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใน อุตสาหกรรมนี้

ผลการศึกษาพบว่า ปัญหาในการปรับปรุงการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรอุตสาหกรรมเครื่องมือสามารถแก้ไขได้โดยใช้แบบจำลองการจัดอันดับ IQRS ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาดการขายโดยใช้หลักการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอน ของการก่อตัวของมัน

ผลการศึกษาพบว่า:

1. การพัฒนาเศรษฐกิจสมัยใหม่มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นพื้นฐานพื้นฐานในการปรับปรุงคุณภาพชีวิต ด้วยการพัฒนาของการแข่งขัน การสูญเสียทรัพยากรธรรมชาติ คุณภาพเริ่มมีบทบาทพิเศษสำหรับผู้ผลิต การแก้ปัญหาด้านคุณภาพที่ประสบความสำเร็จในองค์กรหนึ่งๆ จะเป็นตัวกำหนดสถานการณ์ทางเศรษฐกิจโดยตรง วิวัฒนาการของความคิดเห็นเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพทำให้เกิดความเข้าใจว่าคุณภาพเป็นเป้าหมายของการจัดการ การตีความขอบเขตการจัดการคุณภาพที่ทันสมัยนั้นกว้างมาก เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริการ ระบบ แรงงาน ฯลฯ ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการจัดการจึงถูกพิจารณาในความหมายกว้าง ๆ ในสาระสำคัญ เป็นที่ถกเถียงกันอยู่ว่ากิจกรรมใดๆ ที่มุ่งแก้ปัญหาด้านคุณภาพนั้นเหมือนกันทุกประการกับการทำงานของระบบคุณภาพ

2. ระบบการจัดการคุณภาพที่ปฏิบัติงานในองค์กรต่างๆ เป็นรายบุคคล ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมเครื่องมือ การจัดการคุณภาพอยู่ในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้: การละเมิดความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจที่จัดตั้งขึ้นอันเป็นผลมาจากการแปรรูปที่เร่งรีบอย่างไร้ความคิด การเปลี่ยนผ่านขององค์กรไปสู่ความเป็นเจ้าของในรูปแบบต่าง ๆ ที่พวกเขายังไม่พร้อม ไม่มีเวลาที่จะฝึกฝนแนวคิดของการแข่งขันโดยพิจารณาจากการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

3. คุณสมบัติสาขาของการผลิตเครื่องมือกลอยู่ในข้อเท็จจริงที่ว่ามันให้ระดับทางเทคนิคของภาคอื่น ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและการกระจายของเครื่องมือฉลากส่วนตัวไม่ได้เป็นเพียงคุณภาพของวัสดุตัดเสริม งานประกอบ รูปทรง ระดับของการออกแบบและพารามิเตอร์ทางเทคนิค แต่ยังรวมถึงระดับการตัดสินใจทางเศรษฐกิจและระดับของการพัฒนา อุตสาหกรรมเฉพาะ

4. เมื่อสร้าง QMS สำหรับองค์กรของอุตสาหกรรมเครื่องมือเพื่อให้ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในตลาดสินค้าในสภาพการเติบโตทางการค้าและผลกำไร จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้: การตัดสินใจของผู้ถือหุ้น ผู้จัดการเกี่ยวกับงานของ วิสาหกิจที่มีคุณภาพระดับสูง การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาทางวิศวกรรมและเทคนิค การระบุข้อมูลเกี่ยวกับการสูญเสีย การประยุกต์ใช้วิธีการทางสถิติของการควบคุมคุณภาพและการจัดการด้วยการรับรองในภายหลัง

5. จากทฤษฎีความน่าเชื่อถือและพิจารณาว่าเป็น "รากฐานของคุณภาพ" ดูเหมือนว่าสมเหตุสมผลที่จะทำการทดสอบเป็นระยะระหว่างการผลิตและการใช้งานเครื่องมือจากฉลากส่วนตัวตามผลการปรับตัวบ่งชี้คุณภาพการกำหนด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลซึ่งสัมพันธ์กับความสามารถในการแข่งขัน เพื่อลดความเสี่ยงสำหรับผู้ใช้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเครื่องมือ ขอแนะนำให้ใช้การวิเคราะห์ผลที่ตามมาและสาเหตุของความล้มเหลว - FMEA ซึ่งมีหน้าที่ระบุข้อบกพร่องที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงสุดต่อผู้บริโภคและสาเหตุ ตามด้วย การพัฒนามาตรการแก้ไข

6. เพื่อให้บรรลุเป้าหมายหลัก - การทำกำไรในระยะยาว ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเครื่องมือควรผ่านขั้นตอน ปรับปรุงกิจกรรมในการเปลี่ยนแปลงการจัดการต่อไปนี้: พัฒนาเป้าหมายและภารกิจสำหรับ 5-10 ปี สร้างกลุ่มตลาดของคุณ ใช้ QMS ย้ายไปยังแบบจำลองของรางวัลระดับประเทศและ TQM ปรับปรุงโครงสร้างองค์กร สร้างกลไกในการระบุสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและคำเตือน การสร้างทีมองค์กร ซึ่งจะช่วยให้องค์กรต่างๆ เพิ่มผลกำไร ปรับปรุงภาพลักษณ์ของตนในตลาด และกลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ซึ่งรับประกันการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

โดยทั่วไปการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระยะปัจจุบันทำให้สามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของเศรษฐกิจรัสเซียบนพื้นฐานของการปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในประเทศ ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในรัสเซียในปัจจุบันเป็นปัญหาที่ร้ายแรงที่สุด ปัญหานี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งในบริบทของการเข้าสู่ WTO ของรัสเซียที่กำลังจะเกิดขึ้น ในขณะเดียวกันปัญหาด้านคุณภาพก็เกี่ยวข้องกับสินค้าและบริการทั้งหมดอย่างแน่นอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบเศรษฐกิจแบบตลาด ซึ่งในระหว่างที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงไม่ดีขึ้นเท่านั้น แต่ในทางกลับกัน ยังเสื่อมลงอีกด้วย ในสถานการณ์เช่นนี้ ผลิตภัณฑ์ในประเทศอาจสูญเสียความสามารถในการแข่งขันและถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศที่มีคุณภาพสูงขึ้น ในสถานการณ์เช่นนี้ องค์กรในรูปแบบใด ๆ ของความเป็นเจ้าของที่ไม่ใส่ใจกับปัญหาด้านคุณภาพจะถูกทำลายลง บ่อยครั้งที่เทคโนโลยีการผลิตในประเทศซึ่งเป็นระดับเทคนิคของอุปกรณ์ทุนต่ำกว่าในประเทศที่พัฒนาแล้วมาก แต่ถึงแม้ความทันสมัยของการผลิตจะดำเนินการอย่างรวดเร็วเพียงพอ แต่เทคโนโลยีใหม่ ๆ ก็ถูกสร้างขึ้น แต่ก็เป็นไปได้ที่จะปรับต้นทุนการลงทุนเหล่านี้ผ่านการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการที่แข่งขันได้ซึ่งเป็นที่ต้องการของผู้บริโภคเท่านั้น

ในขณะเดียวกัน การบังคับให้รัสเซียเข้าเป็นสมาชิก WTO อาจส่งผลเสียต่อเศรษฐกิจของรัสเซีย มีความเป็นไปได้ที่หลังจากเข้าร่วม WTO แล้ว ผู้ประกอบการในประเทศจะสูญเสียความสามารถในการแข่งขัน เนื่องจากความต้องการที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทในตลาดภายในประเทศ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อพารามิเตอร์ทั้งหมดและแนวโน้มทั่วไปในการพัฒนาคอมเพล็กซ์

รัฐบาลสนับสนุนอย่างแข็งขันให้สหพันธรัฐรัสเซียเข้าเป็นสมาชิก WTO เนื่องจากเศรษฐกิจไม่สามารถพัฒนาให้ถูกแยกออกจากกระบวนการการค้าโลก จากการแข่งขันระหว่างประเทศ ในเงื่อนไขของค่าแรงต่ำ ราคาพลังงานต่ำ และการลดภาษี ภาระ.

จุดสำคัญคือหากไม่มีสมาชิกใน WTO รัสเซียจะถูกแยกออกจากการมีส่วนร่วมในการพัฒนากฎใหม่ของการค้าระหว่างประเทศและไม่สนใจผลประโยชน์ของรัสเซียเลย องค์ประกอบที่สำคัญของขั้นตอนการเจรจาในปัจจุบันคือข้อตกลงเกี่ยวกับเงื่อนไขการเป็นสมาชิกในองค์กรนี้ ในขณะเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญจำนวนหนึ่งในภาคส่วนต่าง ๆ ของเศรษฐกิจเห็นด้วยกับกระบวนการที่ยาวขึ้นในการเปิดตลาดภายในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์ของบริษัทตะวันตก โดยอธิบายจุดยืนของตนโดยข้อเท็จจริงที่ว่าการเข้าสู่ WTO อย่างรวดเร็วอาจเป็นอันตรายต่อเศรษฐกิจรัสเซีย การเข้าเป็นสมาชิก WTO ของรัสเซียโดยรวมเป็นไปตามผลประโยชน์ระยะยาวของการพัฒนาประเทศ พวกเขาเชื่อว่าจำเป็นต้องพัฒนามาตรการเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรัสเซียในตลาดภายในประเทศเป็นเวลานานกว่าที่รัฐบาลเสนอ สหพันธรัฐรัสเซีย.

มีเหตุผลหลายประการนี้. ประการแรก นี่คือการส่งออก เนื่องจากสินค้าส่งออกหลักเป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปวัตถุดิบแบบตื้น ระบบการตั้งชื่อการส่งออกที่ไม่มีประสิทธิภาพถูกกำหนดโดยความต้องการผลิตภัณฑ์รัสเซียราคาถูกจากการแปรรูปวัตถุดิบในระดับตื้นในส่วนของประเทศที่พัฒนาแล้วซึ่งเน้นการผลิตของตนเองในการผลิตสินค้าที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ความต้องการนี้จะดำเนินต่อไปในอนาคต ไม่ว่าประเทศของเราจะเป็นสมาชิกของ WTO หรือไม่ก็ตาม ผลิตภัณฑ์ของรัสเซียที่มีการแปรรูปวัตถุดิบในระดับสูงมีการแข่งขันน้อยกว่าในตลาดโลก: มีคุณภาพและราคาต่ำกว่าเนื่องจากการล้าหลังของเทคโนโลยี อัตราการใช้พลังงานและวัตถุดิบสูง โครงสร้างพื้นฐานที่พัฒนาไม่ดี ฯลฯ

การเปิดเสรีระบอบการค้าต่างประเทศอันเนื่องมาจากการเข้าเป็นสมาชิก WTO ของรัสเซียในเงื่อนไขของการแข่งขันที่ต่ำของผลิตภัณฑ์รัสเซียอาจนำไปสู่การขับไล่ผู้ผลิตในประเทศจากตลาดของตนเองโดยซัพพลายเออร์ต่างประเทศ การลดลงของตลาดการขายจะทำให้ระดับการใช้กำลังการผลิตลดลง ซึ่งจะลดความสามารถในการทำกำไรและเพิ่มช่องว่างระหว่างราคาสำหรับสินค้ารัสเซียและสินค้านำเข้า

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ จำเป็นต้องเพิ่มระดับเริ่มต้นของอัตราภาษีศุลกากรและเพิ่มระยะเวลาของช่วงการเปลี่ยนแปลงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนที่สุดในแง่ของความสามารถในการแข่งขัน (ไอโอดีน แคลเซียมคาร์ไบด์ พลาสติกและเรซินบางชนิด ยางรถยนต์ สีและ วานิช) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซื้อเนื่องจากขาดความสามารถของตนเอง จำเป็นต้องกำหนดระดับเริ่มต้นขั้นต่ำของพันธบัตรภาษีศุลกากรขั้นต่ำ ตลอดจนเพื่อให้ได้ระดับการคุ้มครองสูงสุดสำหรับผู้ผลิตในรัสเซีย

นอกจากนี้ ในสภาวะที่ศักยภาพการส่งออกของสหพันธรัฐรัสเซียหมดลงในทางปฏิบัติ ภารกิจที่สำคัญที่สุดคือการรักษาระดับของรายได้จากการแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศที่ทำได้สำเร็จ การแก้ปัญหานี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการเป็นสมาชิก WTO แต่ขึ้นอยู่กับความสามารถในการแข่งขันด้านราคาของผลิตภัณฑ์ในประเทศ ซึ่งในทางกลับกัน จะถูกกำหนดโดยอัตราการเติบโตของราคาผลิตภัณฑ์และบริการของการผูกขาดโดยธรรมชาติเป็นหลัก ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าการลดอัตราภาษีนำเข้าจะทำให้ปัญหาการแข่งขันด้านราคาต่ำของผลิตภัณฑ์ในประเทศรุนแรงขึ้น ซึ่งเมื่อพิจารณาจากต้นทุนแหล่งพลังงานที่สูงขึ้นและการขาดเงินทุนสำหรับการปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัย ​​อาจนำไปสู่การเคลื่อนย้ายสินค้ารัสเซียจากต่างประเทศ เปรียบเสมือนความเสียหายของผู้ผลิตในประเทศ ดังนั้น เมื่อกำหนดระดับภาษีนำเข้าที่มีผลผูกพัน ให้ปกป้องแนวทางที่แตกต่าง ในขณะเดียวกันก็ไม่ใช่ระดับของการประมวลผลของวัตถุดิบที่ควรนำมาเป็นพื้นฐาน แต่ปัจจัยเช่น: ความสำคัญของผลิตภัณฑ์ในการรับรองความมั่นคงทางเศรษฐกิจและการป้องกัน; ความพร้อมของโรงงานผลิตของตนเองที่สามารถตอบสนองความต้องการสินค้าที่แข่งขันได้ เงื่อนไขทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่จำกัดเพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

โดยทั่วไปแล้ว การบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพของวิสาหกิจรัสเซียเข้ากับแผนกแรงงานระหว่างประเทศนั้นเป็นไปไม่ได้หากไม่มีคุณภาพที่มั่นคงและบนพื้นฐานนี้ทำให้มั่นใจถึงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในประเทศ

สินค้ารัสเซียคุณภาพสูงอาจเป็นเงื่อนไขสำหรับการเข้าสู่ตลาดโลกของประเทศ การเข้าเป็นสมาชิกสหภาพยุโรปและองค์การการค้าโลก (ข้อตกลงทั่วไปว่าด้วยภาษีศุลกากรและการค้า) และเฉพาะในกรณีที่ผู้ผลิตรัสเซียมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของตลาดโลกในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้นจึงจะทำให้พวกเขากลายเป็นหุ้นส่วนที่เท่าเทียมกันในการค้าระหว่างประเทศ

ประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่มีคุณภาพชีวิตที่ดี เนื่องจากรัฐบาล ผู้นำ และพนักงานขององค์กรให้ความสนใจปัญหานี้มากขึ้น ตัวอย่างเช่น ญี่ปุ่นและเยอรมนีซึ่งพบว่าตนเองอยู่ในสถานการณ์วิกฤตในช่วงหลังสงคราม และด้วยความเอาใจใส่ต่อคุณภาพและการปรับปรุงวิธีการจัดการ จึงสามารถเอาชนะผลกระทบร้ายแรง รับรองการฟื้นตัวของเศรษฐกิจและนำเอา ตำแหน่งที่ถูกต้องในระบบเศรษฐกิจโลก ต้องจำไว้ว่าคุณภาพของงาน ผลิตภัณฑ์ และบริการเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเอาชนะวิกฤต ซึ่งเรียกร้องให้มีบทบาทเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการปฏิรูปตลาดที่กำลังดำเนินอยู่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสามารถรับประกันความสามารถในการแข่งขันของสินค้ารัสเซียในตลาด และนำไปสู่เสถียรภาพทางเศรษฐกิจ

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์มีความเกี่ยวข้องกับองค์กรใดๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นปัจจุบัน เมื่อปัจจัย “คุณภาพผลิตภัณฑ์” มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ทำให้สามารถแข่งขันได้

อย่างที่คุณทราบ การจะแก้ปัญหาได้สำเร็จ คุณต้องรู้ดี ในเรื่องนี้ มีคำถามหลายข้อ: ปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นมานานแค่ไหนแล้ว และอะไรคือสาเหตุของการเริ่มต้น เหตุใดความเร่งด่วนของปัญหานี้จึงเพิ่มขึ้นในขั้นปัจจุบัน วิธีแก้ปัญหานี้ในสถานประกอบการในประเทศและต่างประเทศ ฯลฯ โดยสังเขป คำถามเหล่านี้สามารถตอบได้ดังนี้

การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าปัญหาของคุณภาพเกิดขึ้น แสดงออก และเปิดเผยตัวเองอย่างเป็นกลางด้วยการพัฒนาการผลิตทางสังคม มันสะท้อนให้เห็นถึงกระบวนการทางประวัติศาสตร์ของการเพิ่มประสิทธิภาพของแรงงานมนุษย์ การพัฒนาความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี - STP ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งหรือรูปแบบอื่นที่แสดงออกในรูปแบบทางเศรษฐกิจและสังคมทั้งหมด

ในช่วงเริ่มต้นของการปฏิวัติอุตสาหกรรม วัตถุของแรงงานถูกสร้างขึ้นโดยบุคคลหรือกลุ่มเล็ก ๆ ที่รู้ความต้องการของผู้บริโภคและวางแผนที่จะตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ด้วยการพัฒนาการผลิตเชิงอุตสาหกรรมและการแบ่งงาน รายการงานที่ทำเพิ่มขึ้นมากจนคนงานมองไม่เห็นผลผลิตสุดท้ายของแรงงาน ส่งผลให้ปัญหาด้านคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก จำเป็นต้องกำหนดตัวบ่งชี้ระดับกลางของคุณภาพผลิตภัณฑ์ บริการควบคุมคุณภาพเริ่มปรากฏที่สถานประกอบการ

คำถามที่ว่าทำไมปัญหาเร่งด่วนในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์จึงเพิ่มขึ้นในขั้นปัจจุบัน สามารถตอบได้ดังนี้

ประการแรก ข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคเพิ่มขึ้น ซึ่งกำหนดการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพขั้นพื้นฐานในทุกด้านของกิจกรรมทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรม ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์มีความเข้มงวดมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความน่าเชื่อถือ (ความทนทาน การเก็บรักษา การทำงานที่ไม่ล้มเหลว ฯลฯ ) ความสวยงามประสิทธิภาพในการทำงาน ฯลฯ เนื่องจากเทคโนโลยีที่ทันสมัย ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก ภายใต้สภาวะวิกฤตและโหลดมหาศาล ความล้มเหลวของอุปกรณ์ทำให้เกิดความสูญเสียมหาศาลสำหรับองค์กร ประหยัดต้นทุนคุณภาพสินค้า

ในทางกลับกัน การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบ วัสดุ ส่วนประกอบ การแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการจัดการผลิตและแรงงาน ดังนั้นงานในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงมีความซับซ้อนและส่งผลกระทบต่อทุกอุตสาหกรรม

ประการที่สอง มีการแบ่งแยกทางสังคมและความร่วมมือด้านแรงงานที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น ซึ่งนำไปสู่ความซับซ้อนของความสัมพันธ์ระหว่างอุตสาหกรรม ระหว่างอุตสาหกรรม และการผลิตระหว่างรัฐ คุณภาพของอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนปานกลางเริ่มขึ้นอยู่กับการทำงานขององค์กรหลายสิบหรือหลายร้อยรายในอุตสาหกรรมต่างๆ ปัจจุบันไม่มีแหล่งผลิตสำรอง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่สูงนั้นต้องการความรับผิดชอบที่เท่าเทียมกันและไม่มีเงื่อนไขสำหรับงานที่เอาใจใส่ของพนักงานแต่ละคน วิศวกร โดยไม่คำนึงถึงขั้นตอนการผลิตที่เขาอยู่ จากการทำงานร่วมกันของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตอบสนองความต้องการเฉพาะในกรณีที่แต่ละหน่วย บล็อก ชิ้นส่วน ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด

ประการที่สาม เนื่องจากความต้องการวิธีการผลิตและสินค้าอุปโภคบริโภคเป็นที่พอใจในแง่ปริมาณ (เวลาที่ปริมาณมีบทบาทชี้ขาด) ลักษณะเชิงคุณภาพจึงมาก่อน ประเด็นคือมีข้อ จำกัด การบริโภคเชิงปริมาณตามธรรมชาติหากไม่เข้มงวด ตัวอย่างเช่น ธุรกิจสามารถใช้แรงงานได้ในจำนวนจำกัดเท่านั้น ในการพัฒนาความต้องการเชิงคุณภาพนั้นไม่มีขอบเขตดังกล่าว เนื่องจากเป็นผลมาจากการพัฒนาสังคม ความต้องการใหม่จึงเกิดขึ้น ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงเติบโตขึ้น

การปรับปรุงคุณภาพหมายถึงการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบและวัสดุในปริมาณเท่ากันที่ตอบสนองความต้องการทางสังคมอย่างเต็มที่มากขึ้น

ประการที่สี่ ความสัมพันธ์ทางการค้าและเศรษฐกิจกับประเทศอื่นๆ กำลังขยายตัว ซึ่งกำหนดไว้ล่วงหน้าว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง (การแข่งขันสำหรับตลาดการขาย) องค์กรเหล่านั้นซึ่งมีคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงกว่าสามารถขายผลิตภัณฑ์ของตนได้สำเร็จ

ประการที่ห้า การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ช่วยให้เราแก้ปัญหาไม่เพียงแต่ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ แต่ยังรวมถึงปัญหาสังคมด้วย

ปัญหาของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์กำลังถูกกล่าวถึงในทุกประเทศทั่วโลก ดังที่เห็นได้จากเอกสารเผยแพร่จำนวนมากเกี่ยวกับทฤษฎีและแนวปฏิบัติในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การวิจัยในพื้นที่นี้แสดงให้เห็นว่าการจัดการกับปัญหาที่เป็นปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้กลายเป็นความเคลื่อนไหวระดับชาติในหลายประเทศ ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา บริเตนใหญ่ ฝรั่งเศส เยอรมนี อิตาลี ญี่ปุ่น การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้มาถึงระดับรัฐแล้ว ในหลายประเทศ มีการจัดตั้งสภาแห่งชาติเพื่อคุณภาพและความน่าเชื่อถือ สมาคมสำหรับการดำเนินการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรม การจัดการคุณภาพทางสถิติ สมาคมมาตรฐาน และองค์กรอื่นๆ

ในปี พ.ศ. 2529 มาตรฐานสากล MS ISO 8402-86 “คุณภาพ พจนานุกรม" และในปี 1987 - ชุดมาตรฐาน ISO 9000 ซึ่งมีรูปแบบและวิธีการก้าวหน้าในการจัดระเบียบงานการจัดการคุณภาพและครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ในอดีตสหภาพโซเวียต ปัญหาของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตก็ได้รับความสนใจอย่างมากเช่นกัน หากจนถึงปี 1950 มีระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ทำหน้าที่จัดการเพียงฟังก์ชันเดียว นั่นคือ การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ต่อมาองค์กรต่างๆ ก็เริ่มสร้างและใช้ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ (QMS) ซึ่งการพัฒนายังคงดำเนินต่อไปจนถึงปัจจุบัน QMS กลายเป็นกลไกที่ช่วยแก้ปัญหาในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในปี 1980 ในสหภาพโซเวียตและต่อมาในสหพันธรัฐรัสเซีย มาตรฐานที่ล้าสมัยสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ได้รับการแก้ไข มาตรฐานใหม่นี้ พร้อมด้วยคุณลักษณะด้านคุณภาพอื่นๆ รวมถึงข้อกำหนดที่ช่วยลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรม ลดการใช้เชื้อเพลิงและไฟฟ้าระหว่างการทำงาน ตลอดจนการรวมชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และอุปกรณ์เข้าด้วยกัน ปัจจุบันมาตรฐานแห่งสหพันธรัฐรัสเซียในด้านการจัดการคุณภาพช่วยผู้ผลิตในประเทศในการดำเนินการตามมาตรฐานสากล ISO 9000 ตระกูลซึ่งแสดงถึงการพัฒนาระดับที่สูงขึ้นของวิทยาศาสตร์การจัดการคุณภาพ

ผลของการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีรูปแบบการแสดงออกที่หลากหลาย - ประหยัดโดยตรงในวัสดุและพลังงาน, ได้ผลิตภัณฑ์มากขึ้นต่อหน่วยของต้นทุนแรงงาน, ลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร, เร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน, เร่งการพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมของ องค์กร

ทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค ตลอดจนรัฐต่างให้ความสนใจที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลกระทบของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์สำหรับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียแสดงไว้ในรูปที่ 1.1

ข้าว. 1.1 ผลของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

แนวคิดพื้นฐานและตัวชี้วัดสำหรับการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

แนวคิดของ "คุณภาพผลิตภัณฑ์" เป็นหมวดหมู่ทางเศรษฐกิจและวัตถุของวิทยาศาสตร์เศรษฐศาสตร์มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับหมวดหมู่ของมูลค่าการใช้ซึ่งแสดงออกเฉพาะในกระบวนการใช้สินค้าเท่านั้น K. Marx เขียนว่า: “ประโยชน์ของสิ่งของทำให้สิ่งนั้นมีค่าในการใช้งาน แต่ประโยชน์นี้ไม่มีอยู่ในอากาศ เงื่อนไขโดยคุณสมบัติของสินค้าโภคภัณฑ์ ไม่มีอยู่นอกหลังนี้ ดังนั้นร่างกายของสินค้าโภคภัณฑ์ ... จึงเป็นมูลค่าการใช้หรือดี”

คุณค่าการใช้นั้นมีลักษณะเป็นวัตถุวัตถุและอีกด้านหนึ่งเป็นสิ่งที่สามารถตอบสนองความต้องการของมนุษย์ได้

คุณสมบัติผู้บริโภคตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อมีความจำเป็นในการใช้งานเท่านั้น ดังนั้น ทรัพยากรธรรมชาติจำนวนมากซึ่งไม่มีการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศใด ๆ ในขณะนี้จึงไม่เคยใช้คุณค่าแม้ว่าคุณสมบัติเชิงคุณภาพของของพวกเขาจะไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่นั้นมา (แร่ต่าง ๆ น้ำมันก๊าซยาง ฯลฯ ) ต่างจากวัตถุแห่งธรรมชาติ ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์จริงเฉพาะในกระบวนการบริโภคเท่านั้น

ในสภาพสมัยใหม่ ในกรณีส่วนใหญ่ มูลค่าการใช้งานเดียวกันมีไว้สำหรับผู้บริโภคจำนวนมากที่มีความต้องการที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์เดียวกันจึงสามารถประเมินได้แตกต่างกัน ในเวลาเดียวกัน ความต้องการทางสังคมที่เฉพาะเจาะจงมากสามารถสนองตอบได้ด้วยสิ่งต่าง ๆ ที่มีจุดประสงค์เดียวกันและแตกต่างกันในด้านคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ทุกประเภทที่ตอบสนองความต้องการเดียวกันถือได้ว่าเป็นมูลค่าการใช้ทั้งหมด

ดังนั้นเนื้อหาทางเศรษฐกิจของหมวดหมู่คุณภาพจึงถูกกำหนดโดยการประเมินประโยชน์ทางสังคมของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดของยูทิลิตี้นี้คือคุณภาพที่จำเป็นต่อสังคม มันกำหนดไว้ล่วงหน้าความสำเร็จของระดับของคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ที่จะรับประกันความพึงพอใจของความต้องการของสังคมด้วยการใช้ทรัพยากรวัสดุการเงินและแรงงานอย่างมีเหตุผลมากที่สุด

K. Marx เขียนว่า: "ผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นคุณสมบัติของผู้บริโภคซึ่งสูงกว่าคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์อื่นที่มีจุดประสงค์เดียวกันถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงกว่า" ไม่ใช่คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นที่นี่ แต่เป็นคุณสมบัติของผู้บริโภคว่าจะสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของสังคมได้ในระดับใดและในระดับใด ผู้บริโภคไม่สนใจธรรมชาติของสินค้าดังกล่าว เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเขาที่มูลค่าการใช้ที่กำหนดมีคุณสมบัติตามที่ต้องการ การรวมกันของคุณสมบัติที่มีประโยชน์บางอย่างของผลิตภัณฑ์ทำให้เป็นเรื่องของการบริโภค การประเมินมูลค่าการใช้ตามระดับความพึงพอใจของความต้องการเฉพาะจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

คุณภาพสะท้อนถึงขอบเขตที่ผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการที่กำหนดอย่างเป็นกลาง ในที่นี้เรากำลังพูดถึงคุณภาพที่เป็นลักษณะเชิงปริมาณของมูลค่าการใช้ทางสังคม ระดับของประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ของแรงงาน อย่างไรก็ตามคุณภาพนั้นไม่ได้พิจารณาจากคุณสมบัติของผู้บริโภคเท่านั้น พวกเขาสามารถยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในขณะที่ระดับของความพึงพอใจของความต้องการของผลิตภัณฑ์นี้อันเป็นผลมาจากการเกิดขึ้นของความต้องการทางสังคมใหม่จะเปลี่ยนไป (ตัวอย่างเช่น การผลิตโทรทัศน์ขาวดำ คอมพิวเตอร์ประเภท Minsk-32 เป็นต้น) เห็นได้ชัดว่าในทุกขั้นตอนของการพัฒนาการผลิตเพื่อสังคม จำเป็นต้องมีคุณภาพดังกล่าวที่ตรงกับความต้องการของสังคมโดยอิงจาก ความสามารถในเงื่อนไขเฉพาะ

จนถึงขณะนี้ในหมู่ผู้เชี่ยวชาญยังไม่มีความเป็นเอกภาพในคำจำกัดความของแนวคิดเรื่อง "คุณภาพผลิตภัณฑ์" ตามกฎแล้ว คำจำกัดความทั้งหมดเหล่านี้ไม่สมบูรณ์ หลากหลาย และไม่ถูกต้อง อย่างไรก็ตามในแต่ละกรณีตอบสนองความต้องการเฉพาะของสังคม

ตารางที่ 1.1 แสดงความหลากหลายของสูตรแนวคิดคุณภาพผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม สำหรับเงื่อนไขเฉพาะของกิจกรรมร่วมกันของผู้คน คำศัพท์นี้จำเป็นต้องระบุหรือกำหนดมาตรฐาน

ในปี 1979 คณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตได้พัฒนาและนำ GOST 15467--79 "การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์" มาใช้ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ” ซึ่งกำหนดแนวคิดของ “คุณภาพผลิตภัณฑ์” และคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง ตัวชี้วัด ระดับ ตาม GOST ที่ระบุ "คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์"

ตารางที่ 1.1 พลวัตของคำจำกัดความของแนวคิดด้านคุณภาพ

	การกำหนดคำจำกัดความคุณภาพ
อริสโตเติล (ศตวรรษที่ III ก่อนคริสต์ศักราช)	ความแตกต่างระหว่างวิชา ความแตกต่างบนพื้นฐานของ "ดี - ไม่ดี"
เฮเกล (คริสต์ศตวรรษที่ 19)	ประการแรกคุณภาพคือความแน่วแน่ที่เหมือนกันกับการเป็นอยู่ ดังนั้นบางสิ่งจะไม่เป็นอย่างที่เป็นอยู่เมื่อสูญเสียคุณภาพไป
เวอร์ชั่นภาษาจีน	อักษรอียิปต์โบราณแสดงถึงคุณภาพประกอบด้วยสององค์ประกอบ - "ความสมดุล" และ "เงิน" (คุณภาพ = ความสมดุล + เงิน) ดังนั้นคุณภาพจึงเหมือนกันกับแนวคิดของ "หรู", "แพง"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	คุณภาพมีสองด้าน: ลักษณะทางกายภาพที่เป็นรูปธรรมและด้านอัตนัย (สิ่งดีแค่ไหน) คุณภาพเป็นคุณสมบัติที่ตอบสนองผู้บริโภคได้อย่างแท้จริง
เจ. จูราน (1979)	ความเหมาะสมต่อการใช้งาน (ตามวัตถุประสงค์) ด้านอัตนัยคือระดับความพึงพอใจของผู้บริโภค (เพื่อให้เกิดคุณภาพ ผู้ผลิตต้องทราบความต้องการของผู้บริโภคและสร้างผลิตภัณฑ์ของตนเพื่อให้เป็นไปตามความต้องการเหล่านี้)
GOST 15467-- 79 มาตรฐานสากล ISO 8402-86	คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์ คุณภาพคือชุดของคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการแบบมีเงื่อนไขหรือโดยนัยได้
มาตรฐานสากล ISO 8402-94	คุณภาพคือชุดของคุณสมบัติของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่ระบุไว้และโดยนัย

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นคุณลักษณะตามวัตถุประสงค์ ซึ่งปรากฏให้เห็นในระหว่างการผลิต การใช้งาน หรือการบริโภค

มีการผลิตและคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ การผลิตรวมถึงชุดของคุณสมบัติทั้งหมดที่สร้างขึ้นในกระบวนการผลิต มันแสดงถึงคุณภาพที่มีศักยภาพ

คุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์มีลักษณะเฉพาะชุดของตัวบ่งชี้ที่สำคัญและสำคัญที่สุดสำหรับผู้บริโภคเท่านั้น นี่คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แท้จริง

ผลิตภัณฑ์ของแรงงานที่สร้างขึ้นในกระบวนการผลิตก่อนที่จะขายให้กับผู้บริโภคนั้นมีเพียงคุณภาพที่มีศักยภาพซึ่งจะกลายเป็นคุณภาพที่แท้จริงเมื่อเข้าสู่กระบวนการขายและการบริโภคเท่านั้นนั่นคือเมื่อผลิตภัณฑ์นี้เริ่มเข้าร่วมใน ความพึงพอใจต่อความต้องการทางสังคมที่เฉพาะเจาะจง หากความต้องการนี้ไม่เป็นที่พอใจ ก็ไม่จำเป็นต้องพูดถึงคุณภาพใดๆ

ลักษณะเชิงปริมาณของคุณสมบัติและตัวชี้วัด (เศรษฐกิจ ทางเทคนิค ฯลฯ) เรียกว่าตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์

ตามจำนวนของคุณสมบัติที่มีลักษณะเฉพาะ ตัวบ่งชี้คุณภาพทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นเดี่ยว ซับซ้อน กำหนด และอินทิกรัล

ตัวบ่งชี้คุณภาพเดียวแสดงถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ (เช่น ความเร็ว การใช้พลังงาน ฯลฯ)

ตัวบ่งชี้คุณภาพที่ครอบคลุมแสดงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หลายอย่างร่วมกัน (เช่น ความน่าเชื่อถือ การจำลองทีวีของตารางทดสอบทั่วไป เป็นต้น)

ตัวชี้วัดที่กำหนดคุณภาพนั้นเป็นแบบประเมิน ใช้เพื่อตัดสินคุณภาพ

ตัวบ่งชี้คุณภาพที่เป็นส่วนประกอบจะแสดงผ่านผลรวมของตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจหรือทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง (เช่น ผลประโยชน์โดยรวมของการดำเนินงานผลิตภัณฑ์ ต้นทุนรวมในการสร้างและใช้งานผลิตภัณฑ์)

ตัวชี้วัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวิทยุอิเล็กทรอนิกส์มีความหลากหลายมาก ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทควรเลือกระบบการตั้งชื่อที่เหมาะสมของตัวบ่งชี้ซึ่งระบุลักษณะเฉพาะของคุณภาพได้ดีที่สุด ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรม สามารถสร้างระบบการตั้งชื่อของตัวบ่งชี้คุณภาพได้ดังต่อไปนี้ (รูปที่ 1.2)

ข้าว. 1.2 ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์

การวัดค่าตัวเลขของตัวบ่งชี้คุณภาพจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือ เครื่องมือวัด การทดลองหรือการคำนวณ และแสดงในรูปแบบธรรมชาติ (จุด หน่วยอื่นๆ) หรือในแง่มูลค่า

ในการประเมินคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์บางอย่าง (เช่น ความสวยงาม) วิธีการทางเทคนิคนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ดังนั้น การวัดจะทำโดยวิธีทางประสาทสัมผัส (โดยใช้ประสาทสัมผัสตามระบบจุด) บางครั้งคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จะถูกประเมินโดยการสำรวจทางสังคมวิทยาของผู้บริโภคหรือผู้เชี่ยวชาญ

ระบบการตั้งชื่อของตัวบ่งชี้คุณภาพที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินเชิงปริมาณของคุณภาพของผลิตภัณฑ์บางประเภท ยิ่งไปกว่านั้น ระดับของคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถประเมินได้ขึ้นอยู่กับเป้าหมายที่ตั้งไว้ แยกความแตกต่างด้วยตัวชี้วัดเดี่ยว ซับซ้อน หรืออินทิกรัล การผลิตหรือกลุ่มผู้บริโภค ดังนั้นระดับคุณภาพจึงเป็นลักษณะสัมพัทธ์ตามการเปรียบเทียบค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประเมินด้วยตัวบ่งชี้ที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์ที่ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบ

ตัวบ่งชี้นี้ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Qi o, Qi6 - ตามลำดับ ค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพที่ i

ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการประเมินและฐาน คะแนน;

i = 1, 2, 3, ... และ - จำนวนตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากระดับคุณภาพแล้ว ระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนด ซึ่งเป็นลักษณะสัมพัทธ์ที่ได้จากการเปรียบเทียบชุดตัวบ่งชี้คุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทที่เป็นปัญหากับชุดตัวชี้วัดพื้นฐานที่เกี่ยวข้อง ระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์มักจะได้รับการประเมินในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการรับรองผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นจำนวนมากตามระบบการตั้งชื่อของตัวบ่งชี้ที่แสดงในรูปที่ 1.2 องค์ประกอบของระบบการตั้งชื่อประกอบด้วยตัวชี้วัดทางเทคนิคของกลุ่มการผลิตและผู้บริโภคเท่านั้น

โฮสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

แนวคิดและตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ กลยุทธ์ใหม่ในการจัดการคุณภาพ มาตรฐานผลิตภัณฑ์ รับรองสินค้า. ข้อบังคับทางกฎหมายเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การขยายส่วนตลาด ความเจริญรุ่งเรืองขององค์กร การเติบโตของกำไร

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/19/2006


สาระสำคัญของคุณภาพผลิตภัณฑ์และการวางแผนในองค์กร การประเมินความสำคัญและความจำเป็นของกระบวนการนี้ ตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นหมวดหมู่หลักสำหรับการประเมินมูลค่าผู้บริโภค วิธีการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในองค์กร

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/08/2011


ตัวชี้วัดคุณภาพและระบบคุณภาพ อิทธิพลของคุณภาพต่อระดับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพขององค์กร ต้นทุน ราคาของผลิตภัณฑ์ กำไร ผลกำไร ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ วิธีการประเมินระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

ทดสอบเพิ่ม 10/05/2010


พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และระเบียบวิธีในการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ - หนึ่งในเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน และเป็นผลให้เพิ่มผลกำไรในองค์กร การพัฒนาแผนการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กร "Blago" LLC

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/07/2010


แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ บทบาทและความสำคัญในการสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพขององค์กร ลักษณะของวิธีการและเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การพัฒนากลยุทธ์ในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กรการผลิต

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 06/26/2017


ตัวชี้วัดคุณภาพเป็นหมวดหมู่หลักของมูลค่าผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ สร้างพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของราคา ต้นทุนการผลิต การวิเคราะห์แนวคิดของระบบคุณภาพตาม MS ISO 9000 องค์ประกอบและวิธีการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

ควบคุมงานเพิ่ม 01/10/2011


การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ OAO "Metalist" การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร การประเมินต้นทุนเพื่อสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 01/16/2011


หลักการแปดประการของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและลดต้นทุนการประกันคุณภาพ การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนในกิจกรรมพัฒนาคุณภาพ ส่วนประกอบหลักของระบบบริหารคุณภาพ

การนำเสนอเพิ่ม 11/28/2015


คุณภาพของผลิตภัณฑ์และวิธีการปรับปรุง นโยบายของรัฐในด้านคุณภาพ แนวคิดและตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์การทำงานของระบบบริหารคุณภาพ ข้อเสนอสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ JSC "Bobruiskagromash"

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/21/2009


กระบวนการพัฒนาคุณภาพ กลไก และเงื่อนไขในระดับมหภาค ทิศทางหลักของแนวคิดในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การประเมินคุณภาพจากมุมมองทางเศรษฐกิจ แนวทางมูลค่าผู้บริโภคเกี่ยวกับการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์ ได้รับการแก้ไขในช่วงระยะเวลาหนึ่งและเปลี่ยนแปลงเมื่อเทคโนโลยีขั้นสูงปรากฏขึ้น

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาวะของการผลิตสมัยใหม่เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของประสิทธิภาพและความสามารถในการทำกำไรขององค์กร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับความสนใจอย่างต่อเนื่อง

ในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และปรับปรุง จำเป็นต้องประเมินระดับคุณภาพ ในการพิจารณาความเป็นไปได้ในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ควรพิจารณาตัวชี้วัดคุณภาพด้วย ปริมาณต้นทุนขององค์กรขึ้นอยู่กับการปรับปรุงคุณภาพตามตัวบ่งชี้ของแต่ละบุคคล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงความสามารถทางการเงินและการผลิตขององค์กรเมื่อวางแผนการปรับปรุงคุณภาพ ตัวบ่งชี้เดียวกันอาจมีระดับความสำคัญที่แตกต่างกันสำหรับองค์กร ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นตัวเลขแสดงถึงระดับของการแสดงคุณสมบัติบางอย่างที่เป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือชุดของคุณสมบัติที่แสดงในเชิงปริมาณในแง่ของคุณภาพ โดยทั่วไปการจำแนกประเภทออกเป็นสิบตัวชี้วัดนั้นเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไป

1. ตัวชี้วัดวัตถุประสงค์ - กำหนดลักษณะผลประโยชน์ของการใช้ผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้และกำหนดขอบเขตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ - การทำงานที่ไม่ล้มเหลว การจัดเก็บ การบำรุงรักษา และความทนทานของผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ประเมิน ทั้ง 4 และตัวบ่งชี้ข้างต้นบางส่วนสามารถนำมาใช้เพื่อกำหนดลักษณะความน่าเชื่อถือ 3. ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของการออกแบบและเทคโนโลยีการแก้ปัญหาเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภาพแรงงานสูงในการผลิตและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของความสามารถในการผลิตที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้เป็นจำนวนมากการกระจายต้นทุนวัสดุเงินทุนทรัพยากรแรงงานและเวลาในระหว่างการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตการผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์อย่างมีเหตุผล

4. ตัวชี้วัดของมาตรฐานและการรวม - นี่คือความอิ่มตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบมาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นต้นฉบับ ยิ่งผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมน้อยลงเท่าไรก็ยิ่งดีสำหรับทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค 5. ตัวชี้วัดตามหลักสรีรศาสตร์ - สะท้อนถึงปฏิสัมพันธ์ของบุคคลกับผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของคุณสมบัติทางสรีรวิทยาที่ถูกสุขลักษณะมานุษยวิทยาและสรีรวิทยาของบุคคลที่แสดงออกเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์

6. ตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียศาสตร์ - อธิบายลักษณะการแสดงออกของข้อมูลความสมเหตุสมผลของรูปแบบความสมบูรณ์ขององค์ประกอบความสมบูรณ์แบบของประสิทธิภาพและความเสถียรของการนำเสนอผลิตภัณฑ์

7. ตัวบ่งชี้ความสามารถในการขนส่ง - แสดงความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำหรับการขนส่ง

8. ตัวบ่งชี้ทางกฎหมายสิทธิบัตร - ระบุลักษณะความบริสุทธิ์ของสิทธิบัตรของผลิตภัณฑ์และเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความสามารถในการแข่งขัน 9. ตัวบ่งชี้ด้านสิ่งแวดล้อมอาจหายไปในผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเมื่อการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่สามารถเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมได้ - โดยหลักการแล้วเช่นกับโทรทัศน์ซีดี นี่คือระดับของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตรายที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์

10. ตัวบ่งชี้ความปลอดภัย - กำหนดลักษณะคุณลักษณะเพื่อความปลอดภัยของผู้ซื้อและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา กล่าวคือ พวกเขาให้ความปลอดภัยระหว่างการติดตั้ง การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การจัดเก็บ การขนส่ง การใช้ผลิตภัณฑ์

นโยบายที่ทันสมัยของวิสาหกิจในประเทศและต่างประเทศขั้นสูงในด้านคุณภาพอยู่ในความเชื่อมโยงและแยกออกไม่ได้จากนโยบายทั่วไปขององค์กร กลยุทธ์ในการปรับปรุงคุณภาพสินค้าเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในกลยุทธ์ของบริษัท

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญในประเทศและต่างประเทศระบุว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่ในเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี และควรประเมินทั้งสองอย่างตามนั้น 1) คุณต้องเริ่มต้นด้วยการพัฒนาการผลิตสินค้าที่เป็นที่ต้องการเช่นเพื่อผลิตสิ่งที่มีคนจะซื้อและหากคุณปรับปรุงผลิตภัณฑ์นี้จำนวนผู้ซื้อจะเพิ่มขึ้นประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร จะปรับปรุงและจะสามารถหาเงินทุนสำหรับการดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้ในการแก้ปัญหาด้านคุณภาพ อย่างไรก็ตาม สินค้าที่เป็นที่ต้องการมักจะเป็นสินค้าใหม่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการศึกษาความต้องการในตลาดและคำนึงถึงเมื่อสร้างและควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

2) คุณต้องมีตัวแทนจำหน่าย เครือข่ายการขาย รวมถึงการจัดจำหน่ายสินค้าและข้อมูลเกี่ยวกับมัน หากไม่เป็นเช่นนั้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่ช่วยองค์กรได้ 3) มีความจำเป็นต้องลดต้นทุนการผลิต ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องคำนวณทุกอย่างใหม่ คิดใหม่เกี่ยวกับวัสดุและฐานทางเทคนิคขององค์กร ละทิ้งทุกสิ่งที่ไม่จำเป็น และปรับโครงสร้างใหม่ หากไม่ทำเช่นนี้ก็ไม่คุ้มที่จะเริ่มต้นการต่อสู้เพื่อคุณภาพ 4) คุณต้องเรียนรู้วิธีจัดการการเงิน และนี่คือศิลปะ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำ ก่อนอื่น จำเป็นต้องดีบั๊กการควบคุมทางการเงิน การขาดการควบคุมเป็นหนทางสู่ความสูญเสียทางการเงิน การปล้นสะดม และการล้มละลายขององค์กร ข้อกำหนดเบื้องต้นทั้งสี่สำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรที่ระบุไว้ข้างต้นได้รับการพิจารณาในแนวคิดด้านคุณภาพต่างๆ แต่เรากำลังพูดถึงการปรับปรุงของพวกเขา ที่รัฐวิสาหกิจรัสเซียส่วนใหญ่ เงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต้องสร้างขึ้นตั้งแต่เริ่มต้น และหลังจากที่องค์กรจัดการกับงานนี้แล้ว ก็สามารถเริ่มแก้ปัญหาด้านคุณภาพได้โดยการสร้างและรับรองระบบคุณภาพที่ตรงตามข้อกำหนด จากมุมมองขององค์กร มีสองวิธีในการบรรลุคุณภาพระดับหนึ่ง วิธีแรกคือความเป็นไปได้ที่จะบรรลุระดับคุณภาพที่กำหนดในหนึ่งรอบหรือขั้นตอน วิธีที่สองคือการจัดหาเงินทุนแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อการปรับปรุงคุณภาพ เนื่องจากมีการรวบรวมเงินทุนเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด แนวทางใด ๆ ที่พิจารณาแล้วสามารถพิสูจน์เหตุผลในเชิงกลยุทธ์ได้ เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามแนวทางแรกนั้นมีความเสี่ยงมากกว่าเนื่องจากการพยากรณ์และการวางแผนเป็นระยะเวลานาน และต้องมีการศึกษาอย่างรอบคอบมากขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวทางแรกมีความเกี่ยวข้องมากขึ้น เนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่ค่อนข้างสำคัญ ประการแรก ให้การรวมศูนย์และการประสานงานที่ดียิ่งขึ้นในทุกขั้นตอนของการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง แนวทางนี้นำองค์กรไปสู่พรมแดนของคุณภาพระดับโลกหรือความก้าวหน้า ในเรื่องนี้ บริษัทสามารถได้รับประโยชน์ทั้งหมดจากการบูรณาการระดับโลก: - ลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการใช้แรงงานระหว่างประเทศ; - เงื่อนไขเร่งรัดการแนะนำสู่ตลาด; - ความเป็นไปได้ในการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ - ความพร้อมของแหล่งวัตถุดิบ - ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ สิ่งประดิษฐ์ ฯลฯ ประการที่สาม บรรลุ "การก้าวกระโดด" ในระดับคุณภาพ ซึ่งทำให้องค์กรได้รับผลประโยชน์ที่สูงกว่าในช่วงเวลาที่นานขึ้น วัตถุประสงค์ของการพยากรณ์คือตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง ในปัจจุบันสำหรับการดำเนินงานที่มั่นคงขององค์กรใด ๆ จุดเน้นหลักควรอยู่ที่การดำเนินการตามมาตรการที่รับประกันการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพในระดับที่มั่นคงในขณะที่การรับรองคุณภาพถือเป็นงานเชิงกลยุทธ์หลัก

จากปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะกำหนดวิธีการหลักในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขัน มีดังต่อไปนี้:

ยกระดับเทคนิคการผลิต

การเพิ่มระดับคุณสมบัติบุคลากร

ปรับปรุงองค์กรของการผลิตและแรงงานรวมถึงความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น

การดำเนินการควบคุมอินพุตแบบเลือกและต่อเนื่องสำหรับคุณภาพของวัตถุดิบ วัสดุ ส่วนประกอบและส่วนประกอบที่เข้าสู่องค์กร

การปรับปรุงประสิทธิภาพของ QCD ไม่ควรเน้นหลักในการคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ผลิต แต่เน้นที่การป้องกันการผลิตเพื่อป้องกันการปล่อยผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ

ยกระดับเทคนิคของบริการมาตรวิทยาในองค์กร

การศึกษาของทีมด้วยความภาคภูมิใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตราสินค้าของบริษัท

แรงจูงใจด้านวัตถุและศีลธรรมแก่บุคลากรในการปฏิบัติหน้าที่อย่างมีคุณภาพ

การจัดตั้งบริการด้านการตลาด

การแนะนำวัสดุใหม่ที่ดีกว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์

การลดต้นทุนการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์

ศึกษาความต้องการของผู้ซื้อในด้านคุณภาพสินค้าและสภาวะตลาด

การกำหนดราคาขายที่เหมาะสม ฯลฯ

เพิ่มเติมในหัวข้อ คุณภาพของผลิตภัณฑ์: แนวคิด ตัวชี้วัด และวิธีการปรับปรุงระดับ:

1. การจำแนกตัวบ่งชี้คุณภาพ การประเมินคุณภาพ การรับรองผลิตภัณฑ์ มาตรฐานคุณภาพ การประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในสาธารณรัฐเบลารุส ระบบการควบคุมคุณภาพ - วิธีการและประเภทของการควบคุม ระบบการจัดการคุณภาพ มาตรฐานการจัดระบบการประกันคุณภาพ การวิเคราะห์ต้นทุนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
2. ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์: สาระสำคัญ การประเมิน และวิธีการปรับปรุง
3. การก่อตัวของตัวบ่งชี้สำหรับการประเมินคุณภาพของการจัดการกระบวนการงบประมาณในระดับย่อยของรัฐบาลกลาง
4. บทที่ 5 แนวคิดของประสิทธิผลของเทคโนโลยีการบังคับใช้และวิธีการปรับปรุง
5. ปัจจัยหลักและวิธีการเพิ่มผลตอบแทนจากสินทรัพย์
6. ความสามารถในการแข่งขันขององค์กร: สาระสำคัญ วิธีการประเมิน และวิธีการปรับปรุง

- ลิขสิทธิ์ - ทนาย - กฎหมายปกครอง - กระบวนการบริหาร - ต่อต้านการผูกขาดและกฎหมายการแข่งขัน - กระบวนการอนุญาโตตุลาการ (เศรษฐกิจ) - การตรวจสอบ - ระบบการธนาคาร - กฎหมายการธนาคาร - ธุรกิจ - บัญชี - กฎหมายทรัพย์สิน - กฎหมายของรัฐและการจัดการ - กฎหมายแพ่งและกระบวนการ - การไหลเวียนของเงิน, การเงินและสินเชื่อ - เงิน - กฎหมายการฑูตและกงสุล - กฎหมายสัญญา - กฎหมายที่อยู่อาศัย - กฎหมายที่ดิน - กฎหมายว่าด้วยการออกเสียง - กฎหมายการลงทุน - กฎหมายข้อมูล - การดำเนินคดี -