ประเภทของหุ้น (กระแส, ประกันภัย, การขนส่ง, เทคโนโลยี, การเตรียมการ) กำหนดสต็อคการขนส่งในแง่กายภาพโดยใช้สูตร

หุ้นปัจจุบันออกแบบมาเพื่อจัดหาทรัพยากรวัสดุในการผลิตระหว่างการส่งมอบครั้งต่อไปสองครั้ง นี่คือประเภทหุ้นหลัก ซึ่งเป็นมูลค่าที่สำคัญที่สุดในบรรทัดฐานของ OBS จำนวนวันของหุ้นปัจจุบันถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ C p คือต้นทุนการจัดส่ง

ฉันคือช่วงเวลาระหว่างการส่งมอบ

มาตรฐานสต็อคปัจจุบันคำนวณโดยใช้สูตร:

Z tek = R วัน * ฉัน

สต็อกความปลอดภัยเกิดจากการส่งสินค้าล่าช้า ในจำนวนวัน ถูกกำหนดโดยสูตร:

Zst = Zte*50%

มาตรฐานสต็อกความปลอดภัย:

Z str = R วัน * (ถ้า f - ฉัน pl) * 0.5หรือ หน้า Z = วัน R * วันหน้า Z * 0.5,

ที่ไหน (ฉัน f - ฉันกรุณา ) – ช่องว่างในช่วงเวลาการจัดหา

สต๊อกขนส่งถูกสร้างขึ้นที่สถานประกอบการสำหรับการส่งมอบที่มีช่องว่างระหว่างระยะเวลาในการรับเอกสารการชำระเงินและวัสดุ มันถูกกำหนดให้เป็นส่วนที่เกินของเวลาหมุนเวียนของสินค้า (เวลาในการจัดส่งสินค้าจากซัพพลายเออร์ไปยังผู้ซื้อ) ในช่วงเวลาการไหลของเอกสาร

มาตรฐานสต็อคขนส่งคำนวณโดยใช้สูตร:

Ztr = R วัน * (I f - I pl) * 0.5หรือ หน้า Z = R วัน * Z วันทำงาน * 0.5,

โดยที่ Z tr.dn คือบรรทัดฐานของสต็อกการขนส่ง วัน

หุ้นเทคโนโลยี- เวลาที่ต้องใช้ในการเตรียมวัตถุดิบในการผลิต มาตรฐานสต็อกเทคโนโลยีถูกกำหนดโดยสูตร:

Z เหล่านั้น = (Z tech + Z str + Z tr) * ถึงสิ่งเหล่านั้น

โดยที่ K tech คือสัมประสิทธิ์การสำรองเทคโนโลยี % ก่อตั้งขึ้นโดยคณะกรรมการตัวแทนของซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

สต๊อกเตรียมการ ก่อตั้งขึ้นบนพื้นฐานของการคำนวณทางเทคโนโลยีหรือตามจังหวะเวลา

25. ตัวชี้วัดการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ เงินทุนหมุนเวียนและวิธีเร่งการหมุนเวียน

ประสิทธิภาพการใช้เงินทุนหมุนเวียนมีลักษณะเป็นระบบตัวบ่งชี้ เกณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับความเข้มข้นของการใช้เงินทุนหมุนเวียนคือความเร็วของการหมุนเวียน ยิ่งระยะเวลาการหมุนเวียนของเงินทุนสั้นลงและยิ่งมีการหมุนเวียนในขั้นตอนต่างๆ น้อยลงเท่าใด ก็ยิ่งใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น เงินสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นขององค์กรได้ทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง

ประสิทธิภาพการใช้เงินทุนหมุนเวียนมีลักษณะดังนี้ ตัวชี้วัด

อัตราส่วนการหมุนเวียนเงินทุนหมุนเวียน(กบ) แสดงจำนวนรอบการปฏิวัติที่เกิดจากเงินทุนหมุนเวียนในช่วงเวลาที่วิเคราะห์ (ไตรมาส ครึ่งปี ปี) โดยจะคำนวณเป็นอัตราส่วนของปริมาตร สินค้าที่ขายถึงยอดคงเหลือเงินทุนหมุนเวียนเฉลี่ยสำหรับรอบระยะเวลารายงาน:

ยิ่งอัตราการหมุนเวียนสูง บริษัทก็จะใช้เงินทุนหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

จากสูตรเป็นที่ชัดเจนว่าการเพิ่มจำนวนการหมุนเวียนบ่งชี้ว่าปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ขายเพิ่มขึ้นโดยมีเงินทุนหมุนเวียนคงที่หรือการเปิดตัวเงินทุนหมุนเวียนจำนวนหนึ่งที่มีปริมาณการขายคงที่หรือมีลักษณะเฉพาะ สถานการณ์ที่อัตราการเติบโตของปริมาณการขายเกินอัตราการเติบโตของเงินทุนหมุนเวียน การเร่งหรือชะลอตัวของการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบอัตราส่วนการหมุนเวียนที่เกิดขึ้นจริงกับมูลค่าตามแผนหรือสำหรับงวดก่อนหน้า

ระยะเวลาของการปฏิวัติหนึ่งครั้งในหน่วยวันแสดงระยะเวลาที่ใช้เงินทุนหมุนเวียนในการหมุนเวียนเต็มจำนวน เช่น คืนสู่องค์กรในรูปแบบของรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์ คำนวณโดยหารจำนวนวันออกเป็น ระยะเวลาการรายงาน(ปี ครึ่งปี ไตรมาส) ตามอัตราส่วนการหมุนเวียน:

แทนที่สูตรแทนอัตราส่วนการหมุนเวียนเราจะได้:

ในการฝึกคำนวณทางการเงิน เพื่อให้การคำนวณระยะเวลาของการปฏิวัติหนึ่งครั้งง่ายขึ้น จำนวนวันในหนึ่งเดือนจะเท่ากับ 30 ในหนึ่งในสี่ – 90 ในหนึ่งปี – 360

Load factor ของเงินทุนหมุนเวียนกำหนดลักษณะของเงินทุนหมุนเวียนขั้นสูงต่อรูเบิลของรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์ โดยการเปรียบเทียบกับความเข้มข้นของเงินทุนของสินทรัพย์ถาวร ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงความเข้มข้นของเงินทุนหมุนเวียน เช่น ต้นทุนของเงินทุนหมุนเวียน (ใน kopecks) ต่อรูเบิลของผลิตภัณฑ์ที่ขาย:

Load Factor คือค่าผกผันของอัตราส่วนการหมุนเวียน ซึ่งหมายความว่า ยิ่ง Load Factor ของเงินทุนหมุนเวียนลดลง เงินทุนหมุนเวียนก็จะถูกใช้ในองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

นอกเหนือจากที่กล่าวไปแล้ว ตัวชี้วัดทั่วไปการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน เพื่อระบุเหตุผลเฉพาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงในการหมุนเวียนโดยรวม ตัวชี้วัดของการหมุนเวียนของภาคเอกชนจะถูกกำหนด ซึ่งสะท้อนถึงระดับของการใช้เงินทุนหมุนเวียนในแต่ละขั้นตอนของการหมุนเวียนและสำหรับแต่ละองค์ประกอบของเงินทุนหมุนเวียน (คำนวณในทำนองเดียวกันกับข้างต้น สูตร)

26. ตลาดแรงงาน. ทรัพยากรแรงงาน ประเภทการจ้างงาน (เต็มเวลา, นอกเวลา, ซ่อนเร้น,

ปัญหาและแนวทางแก้ไข

กำลังดำเนินการ กิจกรรมทางเศรษฐกิจ สถานประกอบการผลิตซื้อวัตถุดิบในการผลิตสินค้าและสินค้าเพื่อจำหน่าย วัสดุจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าก่อนที่จะปล่อยสู่การผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสินค้าจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าก่อนที่จะส่งไปยังผู้ซื้อ

สินค้าคงคลังส่วนเกินและการขาดแคลนทำให้เกิดปัญหา ค่าใช้จ่ายส่วนเกินในการจัดเก็บจะเพิ่มขึ้น การขาดแคลนวัสดุพื้นฐานและวัตถุดิบอาจนำไปสู่การหยุดชะงักในวงจรการผลิตและการขาดแคลน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสินค้า.

เนื่องจากขาดปริมาณสินค้าที่ต้องการ บริษัทจึงสูญเสียรายได้ ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า และลูกค้าจริง ค่าใช้จ่ายในการขจัดปัญหาการขาดแคลนกำลังเพิ่มขึ้น: คุณต้องรีบซื้อวัสดุพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือสินค้าทดแทนอย่างเร่งด่วน ซึ่งมักจะซื้อในราคาที่สูงเกินจริง เนื่องจากในสถานการณ์เช่นนี้ ไม่มีเวลาที่จะค้นหาสินค้าที่ถูกกว่า

เพื่อรักษาความสูญเสียให้น้อยที่สุด คุณต้องคำนวณมาตรฐานสินค้าคงคลัง

สินค้าคงคลังขององค์กร

ตามข้อ 2 ของข้อบังคับการบัญชี "การบัญชีสำหรับสินค้าคงคลัง" (PBU 5/01) ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงการคลังของรัสเซียลงวันที่ 06/09/2544 ฉบับที่ 44n (แก้ไขเพิ่มเติมเมื่อ 05/16/2559) เพื่อวัตถุประสงค์ทางบัญชี สินค้าคงคลังได้แก่:

• ปริมาณสำรองการผลิต
• ตู้คอนเทนเนอร์สำหรับจัดเก็บทรัพย์สินวัสดุในคลังสินค้า
• สินค้าที่ซื้อมาเพื่อขาย
• สินทรัพย์วัสดุที่ใช้สำหรับความต้องการทางเศรษฐกิจขององค์กร
• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

ปริมาณสำรองที่มีประสิทธิผล— ได้แก่ วัตถุดิบและวัสดุ อะไหล่และส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในการผลิตหลักและเสริม

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป— สินทรัพย์วัสดุที่ผลิตในองค์กรซึ่งได้ผ่านการประมวลผลทุกขั้นตอนมีอุปกรณ์ครบครันส่งมอบไปยังคลังสินค้าตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติสำหรับการยอมรับและพร้อมสำหรับการขาย

สินค้าเป็นสินทรัพย์สำคัญที่ได้มาจากองค์กรอื่นที่มีจุดประสงค์เพื่อขาย

บันทึก

การบัญชีสำหรับสินค้าคงคลังในคลังสินค้าจะดำเนินการในหน่วยธรรมชาติและต้นทุนตามแบทช์ หมายเลขสินค้า กลุ่ม ฯลฯ

สินค้าคงคลังถูกซื้อและสร้างขึ้นสำหรับ:

• บทบัญญัติ กิจกรรมการผลิต(สต๊อกวัตถุดิบและวัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);
• การขาย (สินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, สินค้าเพื่อขาย);
• ความต้องการการผลิตเสริม (เช่น อะไหล่และส่วนประกอบสำหรับการซ่อมอุปกรณ์)
• การจัดหากิจกรรมการบริหารและการจัดการ (เครื่องเขียน อุปกรณ์สำนักงาน ฯลฯ )

โครงสร้างสินค้าคงคลัง

เงินสำรองของบริษัทสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก:

• หุ้นหลัก;
• สต็อกชั่วคราว
• บังคับสำรอง

หุ้นหลักทำหน้าที่รับรองกิจกรรมการผลิต (วัตถุดิบ) และการขาย (สินค้าและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) และประกอบด้วยหลายส่วน:

• สต็อกวัตถุดิบและวัสดุในปัจจุบัน— จำเป็นต่อการปฏิบัติตามแผนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมุ่งเน้นที่ความต้องการของผู้บริโภค ขนาดของสต็อกนี้ขึ้นอยู่กับวงจรเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์
• สินค้าคงคลังปัจจุบัน(สินค้าและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) - ออกแบบมาเพื่อการทำงานปกติของกระบวนการขายการดำเนินการตามแผนการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสินค้าทันเวลา สำหรับบริษัทผู้ผลิต ขนาดของมันขึ้นอยู่กับเวลาการขาย ความถี่ในการส่งมอบ สำหรับองค์กรการค้า - ขึ้นอยู่กับชุดของสินค้าที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ รวมถึงความถี่และเวลาในการจัดส่ง
• สต็อกความปลอดภัยของวัตถุดิบและวัสดุ- จำเป็นเพื่อชดเชยความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต (เช่น เมื่อปล่อยสินค้าที่มีข้อบกพร่องสามารถกำจัดข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วหรือผลิตสินค้าคุณภาพสูงแทนสินค้าที่มีข้อบกพร่อง)
• สต็อกความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสินค้า— มุ่งเน้นไปที่การจัดการจัดส่งแบบพิเศษ

สินค้าคงคลังชั่วคราวคือ สต็อกส่วนเกินที่สร้างขึ้นในช่วงเวลาหนึ่งและประกอบด้วย 3 ประเภทหลักๆ คือ

• สต็อกตามฤดูกาล - เกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาของการเติบโตของการบริโภคตามฤดูกาลในตลาด (ควรขายในช่วงฤดูกาล)
• หุ้นการตลาด - เกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาโปรโมชั่นการตลาด (ในช่วงโปรโมชั่นที่ขายหุ้นนี้)
• ฉวยโอกาส - สร้างเป็นหลัก องค์กรการค้าเพื่อให้ได้กำไรเพิ่มเติมเนื่องจากความแตกต่างระหว่างแบบเก่ากับ ราคาใหม่การเข้าซื้อกิจการ (บริษัทยังคงรักษาส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อก่อนหน้านี้ในราคาที่ต่ำกว่า และเมื่อราคาของผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์เพิ่มขึ้น ก็จะส่งเข้าสู่ตลาด)

หุ้นบังคับเกิดขึ้นเมื่อคลังสินค้ามีสต็อค รวมถึงสินค้าที่มีสภาพคล่องต่ำ (สินค้าที่มีคุณภาพปกติ แต่มีปริมาณที่ขายได้เร็วยาก)

ระดับการผลิตและการขายที่ต้องการนั้นรับประกันโดยสต็อกหลักเท่านั้น ดังนั้นเราจะคำนวณมาตรฐานสำหรับมันโดยเฉพาะ

เมื่อปันส่วนสินค้าคงคลังควรคำนึงถึงเงื่อนไขต่อไปนี้:

• ความถี่ในการได้มาซึ่งสินค้าคงคลัง ปริมาณล็อตการส่งมอบ เครดิตการค้าที่เป็นไปได้
• การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (การเปลี่ยนแปลงปริมาณการขาย การลดราคา สถานะความต้องการ การพัฒนาและความน่าเชื่อถือของเครือข่ายตัวแทนจำหน่าย)
• เทคโนโลยีของกระบวนการผลิต (ระยะเวลาของกระบวนการเตรียมการและกระบวนการหลัก คุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิต)
• ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสินค้าคงคลัง (ต้นทุนคลังสินค้า, การเน่าเสียที่อาจเกิดขึ้น, การแช่แข็งเงินทุน)

การคำนวณระดับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สินค้าคงคลังสำเร็จรูป- เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จัดเก็บไว้ในคลังสินค้าและพื้นที่จัดส่ง รวมทั้งบรรทุกลงยานพาหนะโดยที่ยังไม่ได้ออกเอกสารการจัดส่ง

— จำนวนสินค้าคงคลังขั้นต่ำที่กำหนด (TMV) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องมีในสต็อกตลอดเวลา บรรทัดฐานสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องรับประกันการดำเนินการตามแผนการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในช่วงระยะเวลาหนึ่ง หากปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงกว่ามาตรฐานที่คำนวณได้แสดงว่าการกระจายกระแสทางการเงินในองค์กรไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อยอดดุลจริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าต่ำกว่ายอดดุลมาตรฐาน การหยุดชะงักจะเกิดขึ้นในการจัดส่งสินค้าไปยังลูกค้า ส่งผลให้บริษัทสูญเสียลูกค้าที่มีศักยภาพ

ผลิตภัณฑ์บางประเภทผลิตเป็นชุด บันทึกของพวกเขาจะถูกเก็บไว้ในแต่ละชุด สินค้าบางประเภทจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าเป็นรายบุคคล ดังนั้นจึงนำมาพิจารณาตามรายการระบบการตั้งชื่อ

บันทึก

เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมาถึงคลังสินค้า สามารถประเมินมูลค่าตามต้นทุนจริงหรือตามราคาที่วางแผนไว้ (ทางบัญชี)

เงื่อนไขการจัดส่งถูกกำหนดไว้ในข้อตกลงการจัดหา โดยจะระบุปริมาณ การแบ่งประเภท ราคา เงื่อนไขการจัดส่ง และเวลาการส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังผู้ซื้อ ดังนั้นเมื่อปันส่วนสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปริมาณการขาย กำหนดการส่งมอบ และเงื่อนไขการจัดส่งที่กำหนดไว้ในสัญญา

เมื่อคำนวณบรรทัดฐานสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า เกณฑ์หลักคือปริมาณการขาย จุดสำคัญ: เมื่อคำนวณมาตรฐานสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องคำนึงถึงเวลาในการโหลด การทำแบทช์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบรรจุ การส่งมอบไปยังผู้ซื้อ การขนส่ง และการขนถ่าย

สำหรับข้อมูลของคุณ

มาตรฐานสำหรับความสมดุลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าคำนวณโดยการคูณปริมาณรายวันเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับจากการผลิตตามเวลามาตรฐานในหนึ่งวัน

เพื่อคำนวณมาตรฐานสำหรับยอดคงเหลือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ใช้:

• ข้อมูลการบัญชีเกี่ยวกับยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• มาตรฐานเวลาสำหรับการปฏิบัติงานด้านการจัดเก็บและคลังสินค้า
• มาตรฐานเวลาสำหรับการเตรียมการขายล่วงหน้า
• ปริมาณการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดในช่วงระยะเวลาการวางแผน (ปี ไตรมาส หรือเดือน)

การคำนวณสต็อคมาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า

ขั้นที่ 1

เราคำนวณการรับสินค้าสำเร็จรูปที่คลังสินค้าตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ระยะเวลาการวางแผนอาจเป็นปี ไตรมาส หรือเดือนก็ได้ เมื่อทราบการมาถึงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่คลังสินค้าในช่วงระยะเวลาการวางแผน คุณสามารถกำหนดปริมาณผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเฉลี่ยต่อวันได้

ปริมาณสินค้าสำเร็จรูปที่มาถึงคลังสินค้าในช่วงระยะเวลาการวางแผน (รป) คำนวณโดยใช้สูตร:

RP = TP + GP n - GP k

โดยที่ TP เป็นสินค้าโภคภัณฑ์สำเร็จรูปที่จำหน่ายภายนอก

GP n - ยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์ที่ขายไม่ออกเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน

GP k - ยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์ที่ขายไม่ออกเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผน

ขั้นที่ 2

เรากำหนดปริมาณเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มาถึงคลังสินค้าระยะเวลานับเป็นวัน ในการคำนวณเราใช้เวลาหนึ่งเดือน หนึ่งในสี่ หนึ่งปี (30, 90 และ 360 วัน ตามลำดับ)

การคำนวณปริมาณเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มาถึงคลังสินค้ามีดังนี้: ปริมาณรวมของการรับสินค้าสำหรับรอบระยะเวลาการวางแผนหารด้วยจำนวนวันของรอบการเรียกเก็บเงิน

สูตรการคำนวณ:

RP AV/S = RP / ต,

โดยที่ RP av/s คือปริมาณเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มาถึงคลังสินค้า

RP - ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับที่คลังสินค้าในช่วงเวลาการวางแผน

ต— ระยะเวลาการวางแผนเป็นวัน

บันทึก

บน ที่เวทีนี้การคำนวณจะดำเนินการในการวัดทางกายภาพ ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน่วยการวัดที่แตกต่างกัน (เช่น ชิ้น กิโลกรัม เมตร) จะต้องกำหนดปริมาตรเฉลี่ยรายวันแยกกันสำหรับแต่ละหน่วยการวัด

ด่าน 3

เรากำหนดเวลามาตรฐานในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ในคลังสินค้านับจากเวลาที่รับ จนถึงช่วงเวลาของการจัดส่ง

หากต้องการทราบมาตรฐานเวลา คุณควรสรุปมาตรฐานเวลาทั้งหมดที่กำหนดไว้สำหรับการดำเนินงานคลังสินค้า ได้แก่ การคัดแยก คลังสินค้า บรรจุภัณฑ์ การติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับการเลือกสินค้าสำหรับลูกค้าหรือผู้รับตราส่งแต่ละราย รายละเอียดที่สำคัญ: มาตรฐานเวลาที่ระบุไว้ทั้งหมดเพื่อวัตถุประสงค์ในการคำนวณมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องแสดงเป็นวัน

สูตรการคำนวณ:

N gp = N preg + N ปัจจุบัน

โดยที่ N gp คือมาตรฐานเวลาสำหรับสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

N preg - เวลามาตรฐานสำหรับการดำเนินการเตรียมการ

N tech คือมาตรฐานเวลาสำหรับการจัดเก็บข้อมูลปัจจุบัน

กำหนดเวลาสำหรับการดำเนินการเตรียมการรวมถึงเวลาสำหรับ:

• การยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเก็บรักษา
• ทำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เสร็จสิ้น
• บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
• การส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังสถานีขนถ่าย
• การรอรถและการบรรทุกสินค้า
• จัดส่งสินค้าและจัดทำเอกสารการขนส่ง

ด่าน 4

เราคำนวณสต็อกมาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหน่วยธรรมชาติสูตรการคำนวณ:

NRP = N gp × RP sr/s

โดยที่ NRP คือบรรทัดฐานสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในประเภท;

N gp - มาตรฐานเวลาสำหรับสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, วัน;

RP avg - ปริมาณเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เข้ามาในหน่วยธรรมชาติ

ขั้นที่ 5

มาตรฐานสต็อคสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งแสดงเป็นเงื่อนไขทางกายภาพจะถูกแปลงเป็นเงื่อนไขทางการเงินในการทำเช่นนี้เราจะคูณมาตรฐานผลลัพธ์ด้วยราคาทางบัญชีเฉลี่ยของหนึ่งหน่วยการผลิต

ราคาลงทะเบียน— นี่คือราคาที่บัญชีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า (สามารถคิดเป็นต้นทุนจริงหรือตามต้นทุนที่วางแผนไว้)

ตัวอย่างที่ 1

บริษัทผู้ผลิตผลิตสินค้าเป็นชิ้น การบัญชีคลังสินค้าได้รับการดูแลตามรายการสินค้า สินค้ามาถึงคลังสินค้าในราคาที่วางแผนไว้ซึ่งก็คือ 1,500 รูเบิล ชิ้น ระยะเวลาการวางแผนคือหนึ่งในสี่

จำเป็นต้องคำนวณ มาตรฐานสต็อกสำเร็จรูปสินค้าในไตรมาสแรกของปี 2560- ไตรมาสนี้ฝ่ายขายมีแผนจะจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าจำนวน 1,600 รายการ ในอนาคต มีการตัดสินใจที่จะเพิ่มปริมาณการขายที่คาดหวังเป็น 2,000 ผลิตภัณฑ์ต่อไตรมาส

จากข้อมูลทางบัญชียอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ณ สิ้นไตรมาสที่สี่ของปี 2559 มีจำนวน 260 ชิ้น- ฝ่ายบริหารของบริษัทพิจารณาว่าปริมาณสินค้าที่อนุญาตในคลังสินค้า ณ สิ้นไตรมาสไม่ควรเกิน 15 % จากปริมาณการขายในไตรมาสถัดไป ดังนั้นในการคำนวณมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงตัดสินใจนำยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ณ สิ้นไตรมาสแรกของปี 2560 ดังนี้ 300 ชิ้น- (2,000 ชิ้น × 15%)

ก่อนส่งสินค้าถึงผู้ซื้อ สินค้าจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าโดยเฉลี่ย 8 วัน เวลาที่ใช้ในการเตรียมการขายล่วงหน้า (การคัดแยก บรรจุภัณฑ์) คือ 0.5 วัน การส่งมอบให้กับผู้ซื้อคือ 1 วัน

1. มาคำนวณกัน แผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในไตรมาสแรก2017- ในหน่วยธรรมชาติ ในการทำเช่นนี้เราจะรวมยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าเมื่อต้นไตรมาสแรกและปริมาณการขายผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ในไตรมาสนี้และจากจำนวนผลลัพธ์เราจะลบยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อสิ้นสุด ครึ่งแรก.

ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็น:

260 ชิ้น +1600 ชิ้น - 300 ชิ้น - 1560 ชิ้น.

2. เรามาพิจารณาปริมาณเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มาถึงคลังสินค้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้แบ่งปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตในไตรมาสแรกด้วยจำนวนวันในช่วงเวลาการวางแผน ระยะเวลาการวางแผนของเราคือหนึ่งในสี่ ซึ่งหมายความว่าเราแบ่งออกเป็น 90 วัน:

1560 ชิ้น / 90 วัน = 17.33 ชิ้น

คลังสินค้าจะต้องได้รับสินค้า 17 รายการต่อวัน.

3. ให้เรากำหนดเวลามาตรฐานที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะอยู่ในคลังสินค้าตั้งแต่การรับจนถึงช่วงเวลาที่จัดส่ง:

8 วัน (เก็บในโกดัง) + 0.5 วัน (การเตรียมสินค้าก่อนการขาย) + 1 วัน (จัดส่งถึงมือผู้ซื้อ) = 9.5 วัน

ระยะเวลาการจัดเก็บและการขายมาตรฐานคือ 9.5 วัน.

4. เราจะสร้างมาตรฐานสำหรับสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหน่วยธรรมชาติ ในการดำเนินการนี้ เราจะคูณปริมาณเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับที่คลังสินค้าด้วยเวลาจัดเก็บและการขายมาตรฐานที่คำนวณข้างต้น:

17 ชิ้น × 9.5 วัน = 161.5 ชิ้น

มาตรฐานสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูป — 162 ชิ้น.

5. ให้เรากำหนดมาตรฐานสต็อกสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแง่รวม ในการทำเช่นนี้ เราจะคูณมาตรฐานสต็อคผลลัพธ์ในแง่ปริมาณด้วยราคาทางบัญชีที่ผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ถูกส่งไปยังคลังสินค้า:

162 ชิ้น × 1,500 ถู = 243,000 ถู.

มาตรฐานสต็อคสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปทางการเงินคือ 243,000. ถู.

จุดสำคัญ:อัตราสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถกำหนดได้จากความถี่ในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า ผู้ซื้อซื้อสินค้าตามจำนวนที่ต้องการจากบริษัทผู้ผลิต และเติมสินค้าในสต็อกที่ขายหมดแล้วให้ถึงระดับเป้าหมายด้วยความถี่ที่แน่นอน

ตัวอย่างที่ 2

ในคลังสินค้าสำเร็จรูปของบริษัทผู้ผลิตมีสินค้า "A" ซึ่งจะขายภายในสองสัปดาห์ บริษัทกำหนดปริมาณการขายเฉลี่ยโดยพิจารณาจากยอดขายของไตรมาสล่าสุด

ในไตรมาสก่อนหน้า มีการจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าโดยเฉลี่ย 300 รายการในสองสัปดาห์ ซึ่งก็คือ 300 รายการ คือปริมาณการบริโภคผลิตภัณฑ์โดยเฉลี่ยในช่วงสองสัปดาห์ บริษัทยอมรับค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากค่าเฉลี่ยเป็น ±50 ชิ้น

ดังนั้นระดับการเติมเป้าหมายจะเป็น 350 หน่วย (300 + 50) บวก Safety Stock ซึ่งเป็น 20% ของหุ้นเป้าหมายและเท่ากับ 70 ชิ้น- (350 ชิ้น × 20%). จากที่นี่ มาตรฐานสต็อกสินค้า "ก":

350 ชิ้น + 70 ชิ้น = 420 ชิ้น

ดังนั้นจึงได้กำหนดระดับสต็อคมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ "A" แล้ว โดยมีระยะเวลาควบคุมคือสองสัปดาห์ จากการขายสินค้าในช่วงสองสัปดาห์แรกของเดือนเมษายน สต็อกตามข้อมูลบัญชีคลังสินค้าลดลงเหลือ 300 ชิ้น (ระดับปัจจุบัน).

หลังจากผ่านไปสองสัปดาห์ สต็อกปัจจุบันจะถูกเปรียบเทียบกับสต็อกมาตรฐาน และปรากฎว่าต้องเติมสต็อกให้อยู่ในระดับมาตรฐาน ต้องผลิตจำนวน 120 ชิ้น. สินค้า (420 - 300) เป็นเวลาสองสัปดาห์- สำหรับสองสัปดาห์ที่เหลือของเดือนเมษายน ระดับสินค้าปัจจุบันคือ 250 ชิ้น ดังนั้นจึงต้องใช้อีก 170 ชิ้นจึงจะถึงระดับมาตรฐาน (420 - 250)

ถือว่ามีสินค้าหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงกว่ามาตรฐาน ส่วนเกิน- สินค้าคงคลังส่วนเกินสามารถเคลื่อนย้ายได้ แต่มีขนาดใหญ่เกินไป แล้วปริมาณการซื้อหรือปริมาณการผลิตสินค้าดังกล่าวก็ลดลง

สินค้าคงคลังส่วนเกินอาจมีอัตราการหมุนเวียนที่ช้า ในกรณีนี้ คุณต้องลดราคาและกระตุ้นยอดขาย (เช่น มอบส่วนลด) มันเกิดขึ้นว่าสินค้าส่วนเกินไม่ได้ขายเลย หากผลิตภัณฑ์ไม่มีการบริโภคภายในสามถึงสี่เดือน สินค้าจะจัดอยู่ในหมวดหมู่ของสินค้า "เสีย"

การกำหนดระดับมาตรฐานของสินค้าคงคลัง

การปันส่วนความสมดุลของวัตถุดิบและวัสดุการผลิตมีความจำเป็นพอๆ กับการปันส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า เนื่องจากขาดสต็อกวัสดุ กระบวนการผลิตอาจถูกขัดจังหวะ และยอดคงเหลือส่วนเกินจะบ่งชี้ว่าการใช้เงินทุนไม่มีประสิทธิภาพ (ซื้อวัสดุมากกว่าที่ใช้ไป)

บรรทัดฐานสต็อคสำหรับวัตถุดิบและวัสดุเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิตคำนวณบนพื้นฐานของโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรทัดฐานและความถี่ของการตัดสินค้าคงเหลือเข้าสู่การผลิต

เมื่อพิจารณาความต้องการวัสดุในการผลิต ให้คำนึงถึง:

• คุณสมบัติกระบวนการทางเทคโนโลยี
• ฤดูกาล;
• กำลังการผลิตที่ใช้แล้ว
• ทรัพยากรแรงงาน
• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ฯลฯ

เมื่อปันส่วนยอดคงเหลือสินค้าคงคลัง ระยะเวลาการจัดเก็บของรายการสินค้าคงคลังก่อนปล่อยสู่การผลิต และเวลาที่จำเป็นสำหรับการยอมรับ คลังสินค้า การขนถ่าย การขนถ่าย และการส่งมอบวัสดุไปยังศูนย์บริการ (หน่วยการผลิต)

นอกเหนือจากสต็อกหลักที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาทรัพยากรในการผลิตระหว่างการส่งมอบหลักสองรายการแล้ว ยังสามารถสร้างสต็อกประกันในกรณีที่การจัดส่งหยุดชะงัก ข้อบกพร่องและความเสียหายต่อรายการสินค้าคงคลัง ความล่าช้าที่ศุลกากร ฯลฯ

ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ สต็อกสินค้าที่ปลอดภัยโดยส่วนใหญ่แล้วจะอยู่ที่ 30-50% ของระดับเฉลี่ยของสต็อกในปัจจุบัน

ในหมายเหตุ

ไม่มีการจัดหาสต็อกเพื่อความปลอดภัยในกรณีต่อไปนี้:

ประเภทของวัสดุสำรองไม่สำคัญสำหรับการผลิตนั่นคือการขาดแคลนที่เป็นไปได้จะไม่นำไปสู่ผลกระทบร้ายแรงการสูญเสียที่สำคัญหรือการหยุดการผลิต

สำหรับสิ่งของที่ไม่ปกติ (เช่น ตามฤดูกาล)

ด้วยการใช้พัลส์เมื่อความต้องการน้ำมันสำรองในช่วงเวลาสั้น ๆ สลับกับช่วงเวลายาวที่ขาดหายไปโดยสิ้นเชิง

ในการคำนวณบรรทัดฐานของสินค้าคงคลังหลักของสินค้าและวัสดุ คุณจำเป็นต้องทราบปริมาณการใช้วัสดุทั้งหมดที่จะออกสู่การผลิตในช่วงระยะเวลาการวางแผนที่แน่นอน ค่าใช้จ่ายนี้มักจะสะท้อนให้เห็นในต้นทุนการผลิต ให้เราระลึกว่าระยะเวลาการวางแผนถูกกำหนดเป็นวัน (เดือน - 30 วัน, ไตรมาส - 90 วัน, ปี - 360 วัน)

เมื่อทราบปริมาณการใช้วัตถุดิบและวัสดุทั้งหมดในช่วงระยะเวลาการวางแผน คุณสามารถกำหนดได้ การบริโภคเฉลี่ยต่อวันตามสูตร:

P av/s = P / ต,

โดยที่ R av/s คือปริมาณการใช้รายการสินค้าคงคลังโดยเฉลี่ยต่อวัน

P - การใช้วัตถุดิบและวัสดุในช่วงระยะเวลาการวางแผน

• เวลาเก็บรักษาวัสดุ
• ระยะเวลาที่ใช้ในการรับ จัดเก็บสินค้า ขนถ่าย และส่งสินค้าและวัสดุเข้าโรงงาน

ตัวอย่างที่ 3

การประมาณการต้นทุนการผลิตปุ๋ยกำหนดว่าวัตถุดิบมีปริมาณ 1200 กก- วัตถุดิบจะถูกจัดส่งอย่างสม่ำเสมอทุกๆ 5 วัน บริษัทไม่สร้างสต็อกสินค้าด้านความปลอดภัย ดังนั้นสินค้าคงคลังมาตรฐานของสินทรัพย์วัสดุจะเป็น 5 วัน

พิจารณาความต้องการ (มาตรฐาน) สำหรับวัตถุดิบ:

1200 กก. / 30 วัน = 40 กก./วัน — การใช้สินทรัพย์วัสดุหนึ่งวัน

40 กก./วัน × 5 วัน - 200 กก- ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับวัตถุดิบระหว่างการส่งมอบ

สมมติว่าวัตถุดิบ 1 กิโลกรัมมีราคา 100 รูเบิล ความต้องการวัตถุดิบจะเป็น:

200 กก. × 100 ถู - 20,000 ถู.

เราส่งออก สูตรทั่วไป มาตรฐานด้านวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง (นิว เอส/ม):

N วินาที/ม. = ตบรรทัดฐาน ×·S ×·C,

ที่ไหน ตบรรทัดฐาน - บรรทัดฐานของหุ้น;

C คือปริมาณการใช้วัตถุดิบโดยเฉลี่ยต่อวันในหน่วยธรรมชาติ

C คือต้นทุนของหน่วยวัตถุดิบที่ใช้ไป

บรรทัดฐานสต็อคที่พิจารณาจะถูกกำหนดตามเวลาที่วัตถุดิบอยู่ในคลังสินค้าเท่านั้น ซึ่งก็คือสต็อคคลังสินค้าปัจจุบัน เราไม่ได้คำนึงถึงเวลาในการจัดส่งและการรับวัตถุดิบเพื่อเตรียมการผลิต ให้ในครั้งนี้ บรรทัดฐานหุ้นในไม่กี่วัน (ตปกติ) สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:

ตปกติ = ตเทค + ตทราน + ตพรีก + ตกลัว,

ที่ไหน ต tek - อัตราสต็อคปัจจุบัน นั่นคือเวลาที่วัสดุถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าตั้งแต่วินาทีที่มาถึงจนกระทั่งถูกปล่อยสู่การผลิต

ต tran — เวลาในการจัดส่งวัตถุดิบไปยังคลังสินค้า

ตเวลาล่วงหน้าในการรับวัตถุดิบ (การชั่งน้ำหนัก การบรรจุ การเก็บรักษา)

ตความกลัว - เวลาในการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการผลิต (ชั่งน้ำหนัก, เตรียมเอกสาร, จัดส่งเข้าโรงงาน, รับเข้าโกดังโรงงาน)

ให้เวลาเฉลี่ยเป็น:

• การจัดเก็บในคลังสินค้า - 5 วัน
• การขนส่ง - 1 วัน;
• การยอมรับวัตถุดิบ - 0.5 วัน
• การเตรียมวัตถุดิบเพื่อการผลิต - 0.5 วัน

ตบรรทัดฐาน = 5 + 1 + 0.5 + 0.5 = 7 (วัน)

มาตรฐานวัตถุดิบโดยคำนึงถึงระยะเวลาในการขนส่ง การยอมรับ การจัดเก็บ และการปล่อยสู่การผลิตจะเป็นดังนี้:

• ในหน่วยธรรมชาติ: 40 กก./วัน × 7 วัน - 280 กก;
• ในแง่ทั้งหมด: 280 กก. × 100 รูเบิล - 28,000 ถู.

ขนาดชุดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด

ในการปันส่วนวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดขนาดชุดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดและความถี่ในการจัดส่ง

ปัจจัยต่อไปนี้มีอิทธิพลต่อขนาดของชุดคำสั่งและความถี่ที่เหมาะสมในการจัดส่ง:

• ปริมาณความต้องการ (มูลค่าการซื้อขาย);
• ค่าขนส่งและการจัดซื้อจัดจ้าง (การส่งมอบวัสดุไปยังองค์กร การขนถ่ายที่คลังสินค้าของซัพพลายเออร์ และการขนถ่ายที่คลังสินค้าของผู้ซื้อ)
• ต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลัง (ค่าเช่าคลังสินค้า; ค่าจ้างเจ้าของร้าน, การสูญเสียจากการสูญเสียทรัพย์สินตามธรรมชาติหรือการสูญเสียจากคุณภาพผู้บริโภคที่ลดลง)

หนึ่งในที่สุด เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเมื่อคำนวณขนาดการสั่งซื้อที่ต้องการคือ สูตรสำหรับขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดทางเศรษฐกิจ(สูตรแฮร์ริส-วิลสัน):

โดยที่ ORZ คือขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด หน่วย เปลี่ยน;

ก— ค่าใช้จ่ายในการจัดหาหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่สั่ง, ถู.;

ส— ความต้องการสินค้าที่สั่ง, หน่วย เปลี่ยน;

ฉัน— ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่สั่งถู

รายละเอียดที่สำคัญ:ค่าใช้จ่ายในการจัดหาหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อ ( ก) แสดงถึงต้นทุนในการจัดหาผลิตภัณฑ์เพียงรายการเดียว

ต้นทุนเฉลี่ยของสินค้าคงคลังคำนวณเป็นต้นทุนเฉลี่ย ณ วันสิ้นงวดในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา

ตัวอย่างที่ 4

บริษัทผู้ผลิตซื้อวัตถุดิบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เหล็ก ต้นทุนการจัดหาเศษเหล็ก 1 ตันคือ 250 ถู., ส่วนแบ่งค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บเศษเหล็ก 1 ตัน - 10 % จากต้นทุนเฉลี่ยของเดือนที่เรียกเก็บเงิน (ค่าสัมประสิทธิ์ 0.1)

ต้นทุนเศษเหล็ก 1 ตัน - 10 ถู., ข้อกำหนดรายเดือน - 1,500 ตัน.

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกประการหนึ่งที่รับประกันความต่อเนื่องของคำสั่งซื้อคือจุดต่ออายุคำสั่งซื้อ

จุดสั่งซื้อใหม่ (ทีส) ถูกกำหนดโดยสูตร:

Tz = Pz × ตค + ซี อาร์

โดยที่ Rz คือปริมาณการใช้สินค้าโดยเฉลี่ยต่อหน่วยระยะเวลาการสั่งซื้อ

ต c — ระยะเวลาของรอบการสั่งซื้อ (ช่วงเวลาระหว่างการสั่งซื้อและรับสินค้า)

Z r - ขนาดของหุ้นสำรอง (รับประกัน)

มาดูตัวอย่างการคำนวณจุดต่ออายุคำสั่งซื้อกัน

ตัวอย่างที่ 5

บริษัทผู้ผลิตแห่งหนึ่งซื้อเศษโลหะ ความต้องการประจำปีคือ 18 000 ตันและเท่ากับปริมาณการซื้อ (บริษัทใช้เศษโลหะเท่าๆ กัน) คำสั่งซื้อจะแล้วเสร็จภายใน 7 วัน

ให้เราสมมติการคำนวณว่าในปีปัจจุบันมี 360 วัน ดังนั้นปริมาณการใช้โลหะโดยเฉลี่ยต่อหน่วยระยะเวลาการสั่งซื้อจะเป็น:

R z = 18,000 ตัน / 360 วัน × 7 วัน - 350 ตัน.

ปริมาณการสั่งซื้อประกันคือ 50% ของความต้องการ นั่นคือ 50% ของปริมาณการใช้วัสดุสำหรับการผลิตใบสั่ง:

350 ตัน × 50% = 175 ตัน.

เรามากำหนดกัน จุดเรียงลำดับใหม่:

T = 350 t + 175 t = 525 ตัน.

ตัวบ่งชี้นี้หมายถึงสิ่งต่อไปนี้: เมื่อระดับสต็อคเศษโลหะในคลังสินค้าถึง 525 ตัน คุณจะต้องสั่งซื้ออีกครั้งกับซัพพลายเออร์

1. จำนวนสินค้าคงคลังสำเร็จรูปมีผลกระทบอย่างมากต่อรายได้ของบริษัท
2. การกำหนดมาตรฐานของสต็อคคลังสินค้าช่วยให้สามารถใช้เงินทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การปันส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปช่วยหลีกเลี่ยงการล้นคลังสินค้าหรือการขาดแคลนผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าและทำให้ภาพลักษณ์ของบริษัทแย่ลง

บรรทัดฐานเงินทุนหมุนเวียนในสินค้าคงคลังอุตสาหกรรมประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

· เวลาที่บริษัทใช้จ่ายค่าวัสดุระหว่างทาง ( สต็อกการขนส่ง) วัน;

· เวลาในการรับ ขนถ่าย คัดแยก จัดเก็บ และเตรียมการผลิต ( หุ้นเตรียมการหรือเทคโนโลยี) วัน;

· เวลาที่ใช้ในคลังสินค้าในรูปแบบกะรายวันและสต็อกที่คล้ายกัน ( หุ้นปัจจุบัน) วัน;

· เวลาที่ใช้ในคลังสินค้าในรูปแบบของการค้ำประกัน ( สต็อกความปลอดภัย) วัน

มาตรฐานสินค้าคงคลัง(N pz) สามารถกำหนดได้โดยสูตร

โดยที่ Q cy t – ปริมาณการใช้วัสดุโดยเฉลี่ยต่อวัน (อัตราการบริโภค)

NTR – สต็อกขนส่งมาตรฐาน วัน;

N PZ – บรรทัดฐานของสต็อคเตรียมการ (เทคโนโลยี), วัน;

N T З – บรรทัดฐานของหุ้นปัจจุบัน วัน;

N ctp – บรรทัดฐานสต็อกความปลอดภัย วัน

การบริโภคเฉลี่ยต่อวันวัตถุดิบ วัสดุพื้นฐาน ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกคำนวณเป็นกลุ่ม และในแต่ละกลุ่มจะมีการระบุประเภทที่สำคัญที่สุดซึ่งคิดเป็นประมาณ 80% ของต้นทุนรวมของสินทรัพย์วัสดุของกลุ่มนี้

ข้อมูลสำหรับการคำนวณปริมาณการใช้ทรัพยากรวัสดุโดยเฉลี่ยต่อวันแสดงไว้ในตาราง 1 4.

ปริมาณการใช้ทรัพยากรวัสดุโดยเฉลี่ยต่อวันคำนวณโดยการหารผลรวมของค่าใช้จ่ายประจำปีที่วางแผนไว้ทั้งหมดของวัตถุดิบวัสดุพื้นฐานผลิตภัณฑ์ที่ซื้อและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (972 ล้านรูเบิล) ด้วยจำนวนวันทำการในหนึ่งปี (360 วันตามเงื่อนไข ) เช่น R = 972/360 = 2,700 ถู

มาตรฐานสต็อกขนส่งคำนวณโดยการนับโดยตรงหรือวิธีวิเคราะห์ วิธีการนับโดยตรงจะใช้เมื่อมีทรัพยากรวัสดุสิ้นเปลืองในช่วงแคบที่มาจากซัพพลายเออร์จำนวนจำกัด ในกรณีนี้ ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของช่วงเวลาก่อนหน้า จะมีการกำหนดระยะเวลาเฉลี่ยของการขนส่งสินค้าจากซัพพลายเออร์ไปยังผู้บริโภค ซึ่งเป็นบรรทัดฐานของสต็อกการขนส่ง ด้วยซัพพลายเออร์จำนวนมากและทรัพยากรวัสดุสิ้นเปลืองที่หลากหลาย มาตรฐานของสต็อกการขนส่งจึงถูกกำหนดโดยวิธีการวิเคราะห์ตามมาตรฐานของช่วงเวลาก่อนหน้า

บรรทัดฐานของสต็อกเตรียมการสต็อคเตรียมการ (เทคโนโลยี) ถูกสร้างขึ้นในกรณีที่สินทรัพย์วัสดุที่เข้ามาไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีและผ่านการประมวลผลที่เหมาะสมก่อนเริ่มการผลิต สต็อกเทคโนโลยีคำนวณเป็นผลคูณของค่าสัมประสิทธิ์ความสามารถในการผลิตวัสดุของ Ktech ตามจำนวนสต็อก (กระแสรายวัน การประกันภัย และการขนส่ง):

TechZ = (TZ + SZ + TrZ) เคเทค

ค่าสัมประสิทธิ์ความสามารถในการผลิตของวัสดุถูกกำหนดโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทนของซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

ตารางที่ 4

การคำนวณปริมาณการใช้วัสดุเฉลี่ยต่อวัน

บรรทัดฐานหุ้นปัจจุบันสต็อกปัจจุบัน (คลังสินค้า) คือการจัดหาวัสดุที่คงที่ซึ่งเตรียมไว้อย่างเต็มที่เพื่อเริ่มการผลิต ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมการผลิตขององค์กรไม่หยุดชะงัก จำนวนสต็อคนี้ขึ้นอยู่กับความถี่ (ช่วงเวลา) ของการส่งมอบวัสดุประเภทนี้ ครึ่งหนึ่งของช่วงเวลาเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักระหว่างการส่งมอบจะถือเป็นบรรทัดฐานของสต็อกในปัจจุบัน

บรรทัดฐานสต็อกความปลอดภัยสต็อกวัสดุประกัน (การรับประกัน) ถูกสร้างขึ้นในกรณีที่มีการละเมิดเงื่อนไขการจัดส่งหรือปริมาณหรือในกรณีที่ได้รับวัสดุคุณภาพต่ำหรือไม่สมบูรณ์ ปกติค่ามาตรฐานสต็อกสินค้าด้านความปลอดภัยจะกำหนดไว้ที่ 50% ของค่ามาตรฐานสต็อกปัจจุบัน

ตัวอย่างการคำนวณมาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนในสินค้าคงคลังการผลิตแสดงไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5

ตัวอย่างการคำนวณมาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนในสินค้าคงคลังการผลิต

การปันส่วนเงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการ

เงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการเป็นขั้นสูงเพื่อสร้างสำรองตามวัฏจักร การทำงาน และการประกันภัย เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตในโรงงานและพื้นที่ต่างๆ มีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง ในแง่กายภาพ ยอดคงเหลือของงานระหว่างดำเนินการประกอบด้วยจำนวนชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในที่ทำงานและระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้นตามที่กำหนด ขนาดของงานระหว่างดำเนินการถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:

· ปริมาณของผลิตภัณฑ์

· ระยะเวลาของวงจรการผลิต

· ค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มขึ้นของต้นทุน (ความพร้อมของผลิตภัณฑ์) ใน
อยู่ระหว่างดำเนินการ

ปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ส่งผลต่อขนาดของงานระหว่างทำผ่านมูลค่าการผลิตใน 1 วัน โดยคำนวณตามต้นทุน ปริมาณการผลิตจะพิจารณาจากคำสั่งซื้อของผู้บริโภคที่มีอยู่และการคาดการณ์ยอดขาย

รอบเวลาการผลิตกำหนดระยะเวลาของเงินทุนที่เหลืออยู่ในงานระหว่างดำเนินการ (อัตราสินค้าคงคลังเป็นวัน) วงจรการผลิตจะวัดเป็นหน่วยเวลาตามปฏิทิน (วัน ชั่วโมง นาที) และมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ ระยะเวลาการทำงาน กระบวนการทางธรรมชาติ การหยุดพัก องค์ประกอบและความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบแต่ละส่วนของวงจรการผลิตเป็นลักษณะของโครงสร้างของมัน

ปัจจัยการเพิ่มต้นทุน(Knz) กำหนดลักษณะระดับความพร้อมของผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของงานระหว่างดำเนินการ ความจำเป็นในการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุนเกิดจากการที่ต้นทุนระหว่างดำเนินการดำเนินการอยู่ เวลาที่แตกต่างกัน- โดยปกติจะแบ่งออกเป็นค่าใช้จ่ายครั้งเดียวและค่าใช้จ่ายอื่นๆ ต้นทุนที่ไม่เกิดขึ้นประจำประกอบด้วยการใช้วัตถุดิบ วัสดุพื้นฐาน และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ต้นทุนอื่นๆ (ค่าจ้าง ค่าเสื่อมราคา ค่าใช้จ่าย ฯลฯ) จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตลอดวงจร ค่าสัมประสิทธิ์คำนวณเป็นอัตราส่วนของต้นทุนงานระหว่างดำเนินการกับต้นทุนที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์และคำนึงถึงระยะเวลาของวงจรการผลิต หากต้นทุนเพิ่มขึ้นไม่สม่ำเสมอ ให้ใช้สูตร:

โดยที่ Zi คือต้นทุนของ ช่วงที่ iเวลารวมสะสม (i = 1, 2, ..., n);

C คือต้นทุนที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์

T คือระยะเวลาของวงจรการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ในหน่วยเวลาตามปฏิทิน (วัน สัปดาห์ เดือน)

ตัวอย่าง.ราคาสินค้า - 1,000 รูเบิล ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ 4 วัน ราคาในวันที่ 1 - 300 รูเบิลในวันที่ 2 -300 รูเบิลในวันที่ 3 - 200 รูเบิลในวันที่ 4 - 200 รูเบิล กำหนดปัจจัยการเพิ่มต้นทุน

มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการคำนวณสำหรับวิสาหกิจโดยรวมหรือแยกตามส่วนโดยมีผลรวมตามมา เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สูตร:

โดยที่ Nnp คืออัตราเงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการสำหรับวิสาหกิจโดยรวม

Ti คือระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์หรือแผนก

Ki คือค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มขึ้นของต้นทุนของผลิตภัณฑ์หรือแผนก

n - จำนวนกลุ่มผลิตภัณฑ์แผนก

มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนสำหรับงานระหว่างทำคำนวณโดยสูตร:

โดยที่ C/T คืออัตราการผลิตหนึ่งวันตามต้นทุนที่วางแผนไว้

กับ- ค่าใช้จ่ายเต็มจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ที - หมายเลข วันตามปฏิทินในช่วงนั้น

ตัวอย่าง.เราใช้ข้อมูลจากตัวอย่างก่อนหน้านี้เพื่อคำนวณอัตราเงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการ

นี่คือจำนวนสินค้าคงคลังขั้นต่ำในหน่วยวันที่ต้องใช้สำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและเป็นจังหวะขององค์กรอุตสาหกรรม
ในเวลาเดียวกัน ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมแยกแยะระหว่างหุ้นปัจจุบัน การประกันภัย (การรับประกัน) และหุ้นเทคโนโลยี
สต็อกปัจจุบันตอบสนองความต้องการรายวันของการผลิตในช่วงเวลาระหว่างการส่งมอบวัสดุสองครั้งถัดไป และถูกกำหนดเป็น:

โดยที่: - บรรทัดฐานของการจัดหาวัสดุที่กำหนดในปัจจุบัน, วัน
และ - ช่วงเวลาระหว่างการส่งมอบครั้งต่อไปสองวัน จำเป็นต้องมีสต็อกการรับประกัน (ประกัน) ในกรณีที่การหยุดชะงักของการจัดส่งตามปกติเนื่องจากสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน มาตรฐานสต็อคที่รับประกันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์กรที่ฉันดำเนินการในโหมดเดียวกันตลอดระยะเวลาของมาตรการฉุกเฉินสำหรับการส่งมอบวัสดุ การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าบรรทัดฐานคือการสำรองการรับประกัน เพียงพอเพียงครึ่งหนึ่งของแหล่งจ่ายไฟปัจจุบัน:

มีการสำรองเทคโนโลยีเพื่อเตรียมวัตถุดิบสำหรับการผลิต นี่คือเวลาสำหรับงานพาร์ทไทม์ การอบแห้ง การทำให้ชื้นทางการเกษตรหรือวัตถุดิบอื่น ๆ อัตราสำรองทางเทคโนโลยีถูกกำหนดตามเทคโนโลยีในการแปรรูปวัตถุดิบหรือการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น สำหรับเมล็ดพืชจะใช้เวลาหนึ่งวันครึ่งถึงสองวัน สำหรับแป้ง องุ่น - ชั่วโมง สำหรับไวน์ก่อนบรรจุขวด - สองสัปดาห์ สำหรับวัสดุอุตสาหกรรมบางประเภท - หนึ่งเดือน เป็นต้น
ดังนั้นบรรทัดฐานเงินทุนหมุนเวียนสำหรับสินค้าคงเหลืออุตสาหกรรมสำหรับผู้ประกอบการอุตสาหกรรมจึงถูกกำหนดเป็น:

มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนคำนวณเป็นรูปตัวเงินเป็นผลคูณของมาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนในหน่วยวันด้วยต้นทุนการผลิตเฉลี่ยรายวันในราคาทุน ในกรณีนี้ มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนในสินค้าคงคลังการผลิตจะเป็นดังนี้:

โดยที่: - เงินทุนหมุนเวียนมาตรฐานสำหรับสินค้าคงคลังการผลิตสำหรับวัสดุที่กำหนด ถู
- บรรทัดฐานของสต็อกเป็นจำนวนวันสำหรับวัสดุนี้ ถู
D - การบริโภควัสดุนี้โดยเฉลี่ยต่อวันในแง่กายภาพ
P - ราคาต่อหน่วยของวัสดุนี้โดยคำนึงถึงต้นทุนการขนส่งและการจัดซื้อถู
นี่คือวิธีการกำหนดมาตรฐานสำหรับสินค้าคงคลังทุกประเภทและกลุ่มและสรุปสำหรับเงินทุนหมุนเวียนของกลุ่มทั้งหมดนี้
มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนสำหรับงานระหว่างดำเนินการถูกกำหนดเป็น:

โดยที่: - เงินทุนหมุนเวียนมาตรฐานสำหรับงานระหว่างดำเนินการถู
- ระยะเวลาของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ วัน
- ค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุน, เศษส่วนของหน่วย
- ต้นทุนการผลิตเฉลี่ยรายวันถู
- จำนวนต้นทุนการผลิตต่อปีถู ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะถูกกำหนดโดย แผนที่เทคโนโลยี- มีการคำนวณเช่นสำหรับขนมปัง - เป็นชั่วโมงและสำหรับคอนยัคและเรือ - เป็นปี
ต้นทุนรายวันเฉลี่ยถูกกำหนดโดยการหารประมาณการต้นทุนการผลิตทั้งหมดด้วยปีงบประมาณ (360 วัน)
ค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุนจะแสดงลักษณะเฉพาะของการเติบโตของต้นทุนในระหว่างรอบการผลิต และถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของต้นทุนรอบเฉลี่ยต่อต้นทุนการผลิต:

โดยที่: - ต้นทุนวงจรเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ถู
- ต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ถู การคำนวณต้นทุนต่อรอบโดยเฉลี่ยเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้แรงงานมาก เนื่องจากลักษณะของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นไม่เท่ากันและไม่เท่ากันสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ ดังนั้น สำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปซึ่งส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เน้นวัสดุโดยมีวงจรการผลิตที่ค่อนข้างไม่มีนัยสำคัญ สามารถกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุนได้อย่างแม่นยำเพียงพอโดยใช้สูตร:

โดยที่: M คือส่วนแบ่งของต้นทุนวัสดุในต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ %
O - ส่วนแบ่งต้นทุนอื่น (100 - M), %
ในกรณีนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุนในอุตสาหกรรมเหล่านี้อยู่ในช่วง 0.5 - 1.0 สันนิษฐานว่าต้นทุนวัสดุเข้าสู่กระบวนการผลิตทันที และต้นทุนอื่นๆ จะเพิ่มขึ้นเท่าๆ กัน
เงินทุนหมุนเวียนสำหรับค่าใช้จ่ายในอนาคตจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานในระดับที่กำหนดไว้สำหรับปีที่แล้วโดยมีการปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงในปีหน้า ค่าใช้จ่ายในอนาคตไม่มีนัยสำคัญค่อนข้างคงที่ในอุตสาหกรรมและหลักการปันส่วนนี้มีความสมเหตุสมผลอย่างสมบูรณ์
อัตราส่วนเงินทุนหมุนเวียนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าถูกกำหนดเป็น:

โดยที่: - เงินทุนหมุนเวียนมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าถู
- สต๊อกสินค้ามาตรฐานในคลังสินค้า วัน
- ผลผลิตเฉลี่ยรายวัน ณ ต้นทุนการผลิต ถู
บรรทัดฐานสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าจะพิจารณาจากเวลาที่จำเป็นในการจัดทำชุดสินค้าเพื่อจัดส่งไปยังผู้บริโภคและเพื่อเตรียมเอกสาร
มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนทั่วไปจะเป็นผลรวมของมาตรฐานเอกชนที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้:

มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนที่กำหนดในลักษณะนี้ควรทำให้การดำเนินงานขององค์กรอุตสาหกรรมเป็นไปอย่างต่อเนื่องและเป็นจังหวะในระดับความเพียงพอขั้นต่ำ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือมาตรฐานของเงินทุนหมุนเวียนของตนเอง
กองทุนเป็นความต้องการขั้นต่ำที่จำเป็น แต่ไม่ลดลง สำหรับกองทุนที่ลงทุนในขั้นตอนต่างๆ ของการหมุนเวียน นั่นคือเหตุผลว่าทำไมสำหรับอุตสาหกรรมที่ดำเนินงานตามฤดูกาลจึงไม่จำเป็นต้องสร้างมาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนของตนเองสำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบและวัสดุแต่ละชนิดตามฤดูกาล เงินทุนเหล่านี้จะถูกโอนและแช่แข็งในช่วงนอกฤดูกาล

เพิ่มเติมในหัวข้อ บรรทัดฐานของหุ้น:

1. บรรทัดฐานของเงินทุนหมุนเวียนในสินค้าคงคลังของสินค้ามูลค่าต่ำและการสึกหรอ
2. อัตราทั่วไปของกำไรและอัตราค่าเช่าสัมบูรณ์ในความสัมพันธ์ระหว่างกัน ผลกระทบของการลดค่าจ้างต่อราคาต้นทุน]
3. }