¿Qué es el rendimiento promedio? Cómo calcular la productividad laboral: fórmula y formas de aumentar el indicador

La tasa de producción para 1 trabajador se calcula de forma bastante sencilla. Las fórmulas son simples, pero es necesario comprender cómo y cuándo aplicarlas.

La eficacia del trabajo humano se caracteriza por la producción.

Como indicadores cuantitativos de productividad se utilizan indicadores naturales y de costos, tales como: toneladas, metros, metros cúbicos, piezas, etc.

La productividad laboral se caracteriza por la producción. La producción se calcula por trabajador principal, por trabajador y por empleado. EN diferentes casos Los cálculos se realizarán de forma diferente.

• Para un trabajador principal, la cantidad de productos producidos se divide por el número de trabajadores principales.
• Por trabajador: la cantidad de productos producidos se divide por numero total trabajadores (principales más auxiliares).
• Por empleado: la cantidad de productos producidos se divide por la cantidad total de personal.

Los indicadores de productividad laboral caracterizan la eficiencia de la utilización de empleados en una empresa. Uno de ellos es la tasa de producción.

La tasa de producción es la cantidad de trabajo (en unidades de producción) que un trabajador o grupo de trabajadores necesita completar en un tiempo específico bajo condiciones organizativas y técnicas específicas. Se instala cuando se realiza periódicamente la misma operación durante un turno (se crean los mismos productos). En base a ello, ya es posible asignar un salario al empleado.

Los indicadores específicos de los estándares de producción los establece la empresa; el estado solo da los generales. recomendaciones practicas(están establecidos en documentos reglamentarios).

Para cada industria, la tasa de producción por persona se calcula de manera ligeramente diferente, a pesar de la existencia de una fórmula “general” simple.

Fórmula de producción por 1 trabajador

Los estándares de producción se pueden determinar para un trabajador dividiendo el fondo de tiempo por el estándar de tiempo.

Puedes tomar como fondo un año, un mes, una semana o la duración de un turno.

Para la producción en masa y las grandes empresas, el tiempo estándar para fabricar un producto es igual al tiempo estándar de cálculo de piezas. Para industrias donde los mismos trabajadores realizan el trabajo principal, preparatorio y final, los estándares de tiempo serán diferentes.

Lo mejor es tomar como base la duración del turno. A partir de aquí se calcula la producción media por mes o por hora.

La fórmula para los cálculos se ve así:

N exp = T cm / T op,

donde T cm es el tiempo de cambio,

Top – tiempo para producir un producto.

Esta es la misma fórmula "general" que se mencionó anteriormente. Funciona muy bien para la producción en masa. Vale la pena señalar que si bien se acostumbra tomar el tiempo en minutos, puedes elegir otras unidades de tiempo.

Para producción en serie o única, la fórmula será diferente:

N exp = T cm / T uds.

T cm – tiempo de turno,

T unidades: tiempo necesario para fabricar un producto, calculado teniendo en cuenta su coste.

Para industrias donde la etapa preparatoria se calcula y normaliza por separado, es necesario modificar la fórmula de producción:

N exp = (T cm - T pz) / T cm,

donde N exp es la tasa de operación en unidades naturales,

T cm – fondo de tiempo de trabajo para el cual se establece la norma operativa (aquí: tiempo de turno),

T pz: tiempo de la etapa preparatoria en minutos.

En los casos de trabajar con equipos automatizados es necesario tener en cuenta el tiempo de servicio (que también está estandarizado):

norte exp = norte o * norte vm,

donde N exp es la tasa de operación en unidades naturales,

N VM es la tasa de producción de equipos, que se calcula:

N vm = N vm teoría * K pv,

donde N vm theor es la salida teórica de la máquina,

K pv es el coeficiente de tiempo de trabajo útil por turno.

Si se utilizan procesos de hardware por lotes, la fórmula también cambia.

N eq = (T cm – T ob – T ex) * T p * N o / Top op,

donde N exp es la tasa de operación en unidades naturales,

T cm – duración del turno,

T about – tiempo para el mantenimiento del equipo,

T exc – tiempo estándar para las necesidades personales del personal,

T p – productos producidos en un período,

N o – tiempo de servicio normalizado,

Top – la duración de este período.

Es necesario comprender que las fórmulas "generales" no tienen en cuenta las características específicas de una producción en particular. Para Industria de alimentos, por ejemplo, los cálculos son ligeramente diferentes.

No nos basta con medir cuántos platos prepara un cocinero al día; esto no dice nada sobre su productividad: hay platos diferentes, incluso complejos. Por lo tanto, para calcular la tasa de producción en este caso, se utilizan coeficientes especiales.

Se toma un plato "más simple" y se toma como unidad de intensidad de trabajo. Por ejemplo, una porción sopa de pollo se prepara durante 100 s, toma una unidad. La sopa que tarda 200 segundos en prepararse se toma por dos. Etcétera.

El cocinero necesita prepararse. lugar de trabajo, Servirlo. Prepárate para el trabajo.

La fórmula de cálculo se ve así:

N eq = (T cm – T pz – T obs – T exc) / Top op,

donde N exp es la tasa de operación en unidades naturales,

T cm – fondo de tiempo de trabajo para el cual se establece la norma de funcionamiento,

T pz — tiempo de la etapa preparatoria en minutos;

T obs: tiempo necesario para dar servicio al lugar de trabajo, en minutos;

T exc: tiempo dedicado a necesidades personales, en minutos;

Top - tiempo por unidad de producción en minutos.

Al calcular las horas de funcionamiento, la limpieza locales de producción Se tiene en cuenta que distintas superficies no se lavan igual de bien. Además, el personal de limpieza debe trasladarse de una habitación a otra.

N exp = (T cm – T obs – T ln – T dept) * K / Top op,

donde N in es la tasa de producción,

T cm - duración del turno en minutos,

T obs: tiempo necesario para dar servicio al lugar de trabajo durante un turno, en minutos;

T otd - tiempo dedicado a descansar, en minutos,

T ln: tiempo de descanso para necesidades personales en minutos,

T op: tiempo para limpiar un área de 1 m 2 en segundos,

K es el coeficiente que se tiene en cuenta a la hora de limpiar. Se determina con un cronómetro. Muestra cuánto tiempo se dedica a moverse entre pasillos.

Ejemplos de cálculo

Para producción única:

Maestro haciendo capillas salir adelante por sí mismo, trabaja 20.000 s por día. Tiempo para una pieza – 2500 s.

N vyr = 20000 / 2500 = 8 uds.

Un maestro elabora 8 capillas artesanales al día.

Para producción en masa:

El tiempo del turno de trabajo en la planta de producción de capillas es de 28800 s. El tiempo para construir una capilla, según los documentos reglamentarios, es 1800 s.

N vyr = 28800 / 1800 = 16 uds.

Un trabajador debe realizar 16 capillas en un turno.

Para producción, donde la etapa preparatoria está estandarizada:

En otra planta de capilla se tiene en cuenta el tiempo que tardan los trabajadores en preparar la zona de trabajo y las herramientas. Duración del turno: 28800 s. El tiempo para hacer una capilla es 1700 s. Tiempo trabajo de preparatoria– 200 s.

N exp = (28800 - 200) / 1700 = 16,82 piezas.

Un trabajador de la segunda planta debe producir 16,82 capillas durante un turno.

Para producción automatizada:

En la planta de capillas N° 2 se comenzaron a utilizar máquinas de capillas que, en teoría, eran capaces de producir 50 capillas por turno. El coeficiente de tiempo de mano de obra útil por turno para las máquinas es 0,95. El tiempo de servicio normalizado es de 0,85 turnos de trabajo.

N exp = 0,85 * 50 * 0,95 = 40,375 uds.

La máquina de capilla deberá producir 40.375 productos al día.

Para procesos instrumentales periódicos en producción:

Otros trabajadores de la misma fábrica deben colocar pestillos automáticos en las capillas mediante máquinas. La duración del turno es de 28800 segundos. Se asignan 1000 s para el mantenimiento de la máquina. Por necesidades personales, podrá ausentarse durante 900 segundos durante un turno. Durante un período, la máquina coloca 10 pestillos. El tiempo de servicio es de 0,85 turnos. La duración de un período de uso de la máquina es de 500 s.

N exp = (28800 – 1000 – 900) * 10 * 0,85 / 500 = 457,3 uds.

Durante el transcurso de un turno, los trabajadores deben colocar 457,3 pestillos automáticos en las capillas.

Para la industria alimentaria:

El cocinero de una cantina para trabajadores de una fábrica de Chapelnik gasta 28.700 rublos en preparar avena. El tiempo de preparación es de 1200 s. El cocinero necesita 1000 s para preparar los ingredientes necesarios y el área de trabajo. Durante los descansos se dedican 3200 s al descanso. Según los documentos reglamentarios, se necesitan 1800 segundos para preparar una ración de avena.

Productividad laboral caracteriza la eficiencia, efectividad de los costos laborales y está determinada por la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo de trabajo, o los costos laborales por unidad de productos producidos o trabajo realizado.

Hay una distinción entre la productividad de la vida y la productividad del trabajo social (agregado). Productividad laboral viva determinado por el costo del tiempo de trabajo en cada producción individual, y productividad del trabajo social (total) – costos de vida y mano de obra materializada (pasada). Calcular la productividad del trabajo social (total) es muy complejo. Para toda la economía nacional, este indicador se calcula como ingreso nacional por persona empleada en “ramas de producción material”.

En las empresas (firmas), la productividad laboral se define como la rentabilidad del trabajo vivo únicamente y se calcula a través de indicadores de producción (B) y intensidad laboral (Tr) de los productos, entre los cuales existe una relación inversa.

Producción - esta es la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo de trabajo o por empleado o trabajador promedio durante un período determinado (hora, turno, mes, trimestre, año). Se calcula como la relación entre el volumen de productos producidos (OP) y el tiempo de trabajo dedicado a la producción de estos productos (T) o el número medio de empleados o trabajadores (H):

B = OP/T o B = OP/H.

La producción horaria (H) y diaria (D) por trabajador se determina de manera similar:

En h = OP mes / T hora; En días = OP mes / T días,

donde OP mes es el volumen de producción del mes (trimestre, año);

T hora, T día: el número de horas-hombre, días-hombre (tiempo de trabajo) trabajados por todos los trabajadores por mes (trimestre, año).

Al calcular la producción por hora, las horas-hombre trabajadas no incluyen el tiempo de inactividad dentro del turno, por lo que caracteriza con mayor precisión el nivel de productividad del trabajo humano.

Al calcular la producción diaria, el tiempo de inactividad durante todo el día y el ausentismo no se incluyen en los días-hombre trabajados.

El volumen de productos producidos (OP) se puede expresar en unidades de medida naturales, de costo y de mano de obra, respectivamente. Hay tres métodos para determinar la producción: natural (condicionalmente natural), costo y según jornada laboral estandarizada.

Indicadores naturales Las mediciones de la productividad laboral son las más confiables y precisas y son más consistentes con su esencia, pero el alcance de su aplicación es limitado. Para determinar la producción, los indicadores naturales se utilizan en empresas de industrias como el gas, el carbón, el petróleo, la energía eléctrica, la silvicultura, etc., y los indicadores naturales condicionales se utilizan en las industrias textil, cementera, metalúrgica, en la producción de fertilizantes minerales, etc. Comparado con lo natural método de costo para determinar la producción tiene en cuenta no sólo los cambios en los costos del trabajo digno, sino también en gran medida la influencia de los cambios estructurales en el programa de producción, la intensidad material de los productos manufacturados, la influencia de los precios, etc. En términos monetarios, la producción en una empresa, según el ámbito de aplicación de este indicador, puede determinarse mediante indicadores de producción bruta, comercializable, vendida y neta. Método laboral para medir la productividad laboral. Implica el uso de la intensidad del trabajo como medida de producción. En la práctica, tiene un ámbito de aplicación limitado: en lugares de trabajo individuales, en equipos, secciones y talleres que producen productos heterogéneos e inacabados que no pueden medirse ni en unidades físicas ni monetarias. En la mayoría de los casos, se utiliza como medidor de producto el valor de la intensidad de mano de obra tecnológica estandarizada alcanzada a principios de año.

Dependiendo de la unidad de medida del tiempo de trabajo, los indicadores de producción se distinguen por una hora-hombre trabajada (producción por hora), un día-hombre trabajado (producción diaria), por un trabajador promedio por año, trimestre o mes (anual, trimestral o producción mensual) o por trabajador durante los mismos períodos de tiempo.

La productividad laboral anual (producción anual por trabajador) es el principal indicador de planificación y contabilidad de las empresas.

Intensidad laboral La producción representa el costo de la vida laboral para producir una unidad de producción. El indicador de intensidad laboral (T p) tiene una serie de ventajas sobre el indicador de producción. Establece una relación directa entre el volumen de producción y los costos laborales y está determinada por la fórmula

T R = T/OP,

donde T es el tiempo dedicado a la producción de todos los productos, horas estándar, horas-hombre;

OP – volumen de productos producidos en términos físicos.

Dependiendo de la composición de los costos laborales incluidos en la intensidad laboral de los productos y su papel en el proceso de producción, se distinguen la intensidad laboral tecnológica, la intensidad laboral de mantenimiento de la producción, la intensidad laboral de producción, la intensidad laboral de la gestión de la producción y la intensidad laboral total.

Complejidad tecnológica (T tech) refleja los costos laborales de los principales trabajadores de producción: trabajadores a destajo (T sd) y trabajadores temporales (T pov):

T tecnología = T sd + T rev.

Intensidad laboral del mantenimiento de la producción. - (T obsl) es la totalidad de los costos de los talleres auxiliares de la producción principal (T auxiliar) y todos los talleres y servicios auxiliares en funcionamiento (reparación, energía, etc.) dedicados al mantenimiento de la producción (T auxiliar):

T obs = T aux + T aux.

Intensidad laboral de producción ( tpr ) Incluye los costes laborales de todos los trabajadores, tanto principales como auxiliares:

T pr = T tecnología + T obsl

Intensidad laboral de la gestión de la producción. (T y) representa los costos laborales de los empleados (gerentes, especialistas y empleados reales) empleados tanto en los talleres principales como auxiliares (T sl.pr) y en los servicios generales de planta de la empresa (T sl.zav):

T y = T siguiente + T siguiente cabeza.

Incluido intensidad laboral total (T completo) refleja los costos laborales de todas las categorías de personal de producción industrial de la empresa:

T completo = T techn + T obsl + T y

Dependiendo de la naturaleza y finalidad de los costos laborales, cada uno de los indicadores indicados de intensidad laboral puede ser de proyecto, prospectivo, normativo, planificado y real.

Un aumento de la productividad laboral se manifiesta en el hecho de que la participación del trabajo vivo en los productos manufacturados disminuye y la participación del trabajo pasado aumenta, mientras que el valor absoluto de los costos, el trabajo vivo y el trabajo materializado por unidad de producción disminuye. El cambio en la productividad laboral (índice I pt) durante un período determinado en términos de producción (B) o intensidad laboral (T) se puede determinar utilizando las siguientes fórmulas

I pt = V o /V b o I pt = T b /T o;

PT = (V o /V b) ´ 100 o PT = (T b / T o) ´ 100;

DPT = [(V o - V 6)/V b ] ´ 100 o DPT = [(T 6 - T 0)/T 0 ] ´ 100,

donde В о y В b – producción, respectivamente, en los períodos base y de informe en las unidades de medida correspondientes;

T o y T b – intensidad de mano de obra de los productos en los períodos base y de informe, horas estándar u horas hombre;

PT – tasa de crecimiento de la productividad laboral, %;

DPT – tasa de aumento de la productividad laboral, %.

Planificación de la productividad laboral por secciones, talleres y lugares de trabajo se realiza mediante el método Directo según las fórmulas enumeradas anteriormente. En general, para una empresa (firma), la planificación de la productividad laboral se realiza según los principales factores técnicos y económicos en el siguiente orden:

Se determinan los ahorros de personal derivados del desarrollo e implementación de cada medida para aumentar la productividad laboral (E i);

el ahorro total en números (E h) se calcula bajo la influencia de todos los factores y medidas técnicos y económicos (E h = SE i);

Se calcula el aumento de la productividad laboral en la empresa (en el taller, en el sitio), logrado bajo la influencia de todos los factores y medidas (DPT) según la fórmula.

DPT = Ech ´ 100/(Ch r -E h),

donde Ch r es el número de personal de producción industrial necesario para cumplir con el volumen de producción anual manteniendo la producción (productividad) del período base (pasado), personas.

El nivel de productividad laboral en una empresa y la posibilidad de aumentarla están determinados por una serie de factores y reservas de crecimiento. Bajo factores de crecimiento productividad laboral, se comprenden las razones detrás de los cambios en su nivel. Bajo reservas de crecimiento La productividad laboral en una empresa se refiere a oportunidades no utilizadas pero reales para ahorrar recursos laborales. Los factores de crecimiento de la productividad laboral dependen de la industria de la empresa y de varias otras razones, pero generalmente se acepta distinguir los siguientes grupos de factores:

Incrementar el nivel técnico de producción;

Mejorar la organización de la producción y el trabajo;

Cambios en el volumen de producción y cambios estructurales en la producción;-

Cambios en las condiciones naturales externas;

Otros factores.

En condiciones económicas de mercado, el concepto está cada vez más extendido. productividad marginal del trabajo, según el cual un aumento adicional en el número de trabajadores conduce a un aumento cada vez menor del producto marginal. En este caso, se entiende por producto marginal del trabajo la cantidad de producción adicional que recibirá una empresa al contratar un trabajador adicional.

Multiplicando el producto marginal por su precio, obtenemos la expresión monetaria del producto marginal, o el ingreso marginal (o adicional) por contratar al último trabajador.

Cuando el producto marginal del trabajo es mayor costo marginal Para pagar el trabajo, es necesario aumentar el número de empleados, mientras que el beneficio total de la empresa debería aumentar con el aumento del número de empleados.

Si el producto marginal del trabajo es menor que el costo marginal del trabajo, entonces las ganancias comienzan a disminuir con el último trabajador contratado. Por tanto, sólo es posible aumentar los beneficios reduciendo el número de empleados.

Por tanto, la maximización de beneficios sólo es posible a un nivel de empleo en la empresa cuando el ingreso marginal recibido como resultado del trabajo del último empleado contratado es igual al costo marginal de pagar por su trabajo.

La productividad laboral es un criterio importante a la hora de evaluar la eficacia de una empresa y de los empleados individualmente. Cuanto mayor es la productividad laboral, menores son los costos incurridos en la producción de todos los productos. Con la ayuda de la productividad, se determina un indicador tan importante como la rentabilidad de la empresa.

El cálculo de la productividad laboral le permite conocer el grado de productividad de los trabajadores durante un período de tiempo determinado. Sobre la base de los datos calculados, el gerente puede posteriormente planificar el trabajo de la empresa, calcular el volumen esperado de productos e ingresos. Calcular la productividad laboral le permite hacer una estimación para la compra de materiales para la producción en la cantidad requerida, así como contratar la cantidad requerida de trabajadores.

Métodos para calcular la productividad laboral.

La productividad laboral se calcula en horas-hombre, días, meses. Estos indicadores corresponden a indicadores de productividad laboral horaria, diaria y mensual.

La productividad laboral por hora caracteriza el nivel de productividad durante el trabajo diario real. Además, este indicador tiene la particularidad de influir en el uso del tiempo de trabajo dentro de la jornada. La productividad mensual también puede tener en cuenta el impacto de los cambios en la duración del mes laboral. Dependiendo de las unidades adoptadas y el volumen de producción de productos, se distingue entre métodos de costo, naturales y laborales.

Indicadores de productividad laboral

El indicador de productividad laboral se caracteriza por la producción y la intensidad del trabajo. El cálculo de la productividad laboral en términos de producción se realiza indicando el volumen de productos que produce un trabajador durante el período considerado. El cálculo de la productividad laboral por intensidad laboral indica la cantidad de tiempo que dedica un trabajador a la producción de una unidad de bienes. El indicador de producción está relacionado con el número promedio de trabajadores y el tiempo dedicado a la producción. La fórmula de producción es la siguiente:

B=Q/T o B=Q/N

Aquí q fabrican productos,

T – tiempo de su fabricación,

T – número medio de empleados.

La intensidad del trabajo refleja la cantidad de esfuerzo realizado por un trabajador y se calcula mediante la fórmula:

R=N/V

La base para calcular la productividad laboral es el cálculo del balance, que es capaz de calcular la productividad de la organización en su conjunto. El cálculo de la productividad laboral requiere el valor del trabajo, que se indica en los estados financieros para el período de tiempo considerado. Formula general La productividad laboral se ve así:

PT=ORP/SPP

Aquí ORP es el volumen de productos manufacturados;

SSP es el número promedio de trabajadores en el proceso de producción.

La productividad laboral también se calcula en función del beneficio de la empresa, calculando la cantidad de beneficio que genera la empresa durante un determinado período de tiempo. Durante un año o mes, la productividad laboral se calcula de la siguiente manera:

PT=V/R

Aquí PT es la productividad promedio,

B – cantidad de ingresos,

SR – numero promedio trabajadores del periodo.

El valor de la productividad laboral.

Un aumento de la productividad laboral puede reducir los costos de producción de la empresa. Al aumentar la productividad, las empresas pueden ahorrar significativamente en costos. salarios, aumentando los beneficios de la producción.

1. importancia para toda la economía y la economía, que está asociada con una mayor eficiencia en el uso de los recursos laborales,
2. Valor para la sociedad, que se relaciona con la capacidad de una organización para producir y de la población para comprar más bienes.
3. Valor para una persona o trabajador asociado a una reducción del tiempo, un aumento del coste de la mano de obra y la satisfacción del trabajo mismo.

La productividad laboral puede definirse como el principal indicador de su eficacia. En general, es la cantidad de mano de obra (un producto específico) que se recibe (produce) por unidad de tiempo (hora, día, año). Este indicador se calcula tanto para empresas, departamentos o empleados específicos, como a nivel de industrias, la economía estatal y el mundo en su conjunto.

Se determina en base a 2 enfoques:

1. A través de la producción
2. A través de la intensidad laboral.

A través de la producción

Se entiende por producción un indicador que caracteriza la cantidad total de trabajo en términos de un empleado, departamento o toda la empresa en particular. La producción se puede calcular tanto directamente a través del número de bienes producidos/servicios prestados como a través de la venta de estos bienes.

Para calcular la producción, puede utilizar 2 métodos:

1. El número promedio de empleados que participan directamente en la producción/venta de bienes/servicios.
2. El tiempo dedicado a producir una unidad de producto/servicio.

Si se toma como base 1 enfoque, la fórmula es la siguiente:

B =V/ norte

EN es un indicador de producción, V– la cantidad de trabajo realmente realizado, norte– el número medio de empleados implicados en la producción.

Opinión experta

Dmitri Sobolev

Por ejemplo, una empresa comercial se dedica a la venta de servicios. En solo 1 mes se vendieron 50 servicios, el número de empleados es constante: 10 gerentes de ventas. Por tanto, la producción se puede calcular de la siguiente manera: 50/10 = 5.

Si se toma como base el enfoque 2, entonces se tiene en cuenta el tiempo invertido. t, entonces usa la siguiente fórmula:

B =V/ t

Opinión experta

Dmitri Sobolev

Abogado de infracciones administrativas, experto en sitios web.

Por ejemplo, si se calcula el mismo volumen de ventas para 1 día, entonces 50/21 = 2,38 ventas por día (suponiendo que hay 21 días hábiles en el mes). Es decir, este indicador expresa la productividad laboral en una determinada empresa comercial.

A través de la intensidad del trabajo

Esto es lo inverso de los ingresos. Está determinado por el tiempo que dedica un empleado (departamento, toda la empresa) a crear una unidad de producción (bien o servicio):

t = norte/ V

t es un indicador de la intensidad del trabajo, norte– número medio de empleados, y V es el volumen de productos que producen.

Por ejemplo, para producir 1 unidad de producto se necesitarán 10 personas. Entonces la intensidad del trabajo es igual a 10/1 = 10. Por lo tanto, cuantos más empleados se necesitan para producir una unidad, mayor será la intensidad del trabajo en este proceso. En este caso, una unidad puede entenderse como cantidades tanto reales como condicionales. Por ejemplo, una venta requiere los esfuerzos de un gerente, un abogado y un gerente de oficina. Esto significa que la complejidad del proceso se puede estimar en 3.

También es válida otra versión de la fórmula, cuando la intensidad del trabajo se determina a través del tiempo dedicado t:

t=t/ V

Por ejemplo, si un panadero puede hornear 100 unidades de productos de panadería en 1 hora de trabajo, entonces la intensidad de mano de obra de este proceso se puede determinar como 1/100. Evidentemente, cuanto menor sea el volumen de productos producidos al mismo tiempo (o en términos de 1 persona), mayor será la complejidad del proceso.

4 formas de determinar la productividad laboral

Los empresarios pueden estar interesados ​​en diferentes caminos determinar la productividad, ya que para mantener el indicador en nivel alto necesitas gastar varios recursos a la vez:

• mano de obra de trabajadores contratados;
• tiempo;
• dinero en efectivo;
• recursos materiales para la producción.

En consecuencia, el indicador en sí se puede expresar mediante diferentes tipos recursos. Por ejemplo, en el mismo caso, la productividad puede ser satisfactoria en términos de recursos laborales gastados, pero no satisfactoria en términos de tiempo invertido ni de ingresos recibidos.

método de costo

Este enfoque se utiliza con mayor frecuencia porque un empresario está interesado principalmente en saber cuánto dinero "produce" su empresa. Para determinar el rendimiento del PT desde este punto de vista, utilice la siguiente fórmula:

PT =V/ norte

Bajo V Esto se refiere al volumen total de producción y no se calcula en unidades, sino en dinero(rublos o moneda extranjera); bajo N está el número de empleados.

Por ejemplo, si en 1 mes una empresa produce productos por valor de 500 mil rublos y 10 personas participan constantemente en la producción o actividades, entonces la productividad será 500 000/10 = 50 000 rublos/persona (es decir, 1 empleado “produce” 50 000 rublos).

PT =V/ t

EN en este ejemplo estamos hablando de 1 mes; como tiene 21 días laborables, entonces 500.000/21 = 23.809 En términos de horas (jornada de 8 horas), obtenemos: 500.000/(21*8) = 2.976 rublos/hora.

Supongamos que un empresario decide contratar 2 empleados más, esperando el correspondiente aumento de PT. De hecho, después de los cálculos, resulta que los productos V solo aumentaron a 550 mil rublos, es decir. por persona ahora asciende a 550.000/12 = 45.833 rublos/persona. Esto es menos que antes (50.000 rublos por persona). Por lo tanto, tal medida reduce la productividad y al mismo tiempo aumenta los costos (salarios, impuestos, pagos sociales). Las razones deben buscarse en la ineficiencia del trabajo de empleados específicos o en el sistema de producción y organización laboral en su conjunto.

método de trabajo

En este caso, PT se puede determinar en términos de horas dedicadas (por una persona) a producir una unidad de producción:

PT =V/ norte

Aquí, el volumen de producción V se expresa a través de la cantidad total de bienes/servicios producidos/proporcionados por unidad de tiempo.

Opinión experta

Dmitri Sobolev

Abogado de infracciones administrativas, experto en sitios web.

Por ejemplo, en 1 hora una cadena de comida rápida produce 100 hot dogs. Esto requiere el esfuerzo de 4 trabajadores. Entonces 100/4 = 25 unidades/persona. Supongamos que el emprendedor contrató a 1 persona más. Después de más cálculos, resultó que los empleados producían ahora 150 hot dogs por hora. Esto significa que el PT ha aumentado: 150/5 = 30 unidades/persona. Por tanto, esta medida está justificada (el aumento puede deberse a una interacción más eficaz entre los empleados).

método natural

Se puede utilizar un método similar si los trabajadores producen productos homogéneos que sean fáciles de medir: en piezas, medidas de masa, volumen, etc. La fórmula es la misma:

PT =V/ norte

Sin embargo, ahora bajo V Esto se refiere al volumen de producción en piezas, no en horas o rublos. En el ejemplo descrito, puedes calcular el número total de hot dogs por día (digamos que el turno dura 10 horas). Si se producen una media de 100 piezas por hora, obtenemos 1000 unidades de producción. Entonces 1000/4 = 250 unidades/persona. Así, en total, 1 persona produce 250 unidades al día. Y después de atraer 1 empleado más, comenzaron a producir 1500 unidades, es decir. 1500/5 = 300 unidades. El PT aumentó un 20%, la medida está justificada.

es un factor que determina su eficacia. Está determinado por el volumen de productos producidos por unidad de tiempo.

Por el contrario, el tiempo necesario para producir una unidad de producto se llama Laborioso.

Por lo general, el indicador real de productividad difiere, pero económicocibernética introduce términos disponible y potencial productividad.

De este modo, aumento de la productividad laboral- se trata de una reducción de sus costes, por este periodo tiempo para producir una unidad de producto o un aumento en la producción de este producto por unidad de tiempo. Esto conduce directamente a una mayor eficiencia de producción.

Algoritmo de cálculo

La productividad calculada se puede comparar con el mismo indicador del período anterior y nos permite sacar conclusiones sobre las tendencias de desarrollo de la empresa.

Las tendencias pueden ser tanto factores objetivos (estacionales), la introducción de una nueva herramienta, como subjetivos: morbilidad, errores de cálculo en la organización del proceso técnico, etc.

Fórmulas para calcular el rendimiento real.

El cálculo se realiza a partir de los resultados reales observados del proceso de producción.

Se parece a esto:

• Hecho PT = O pr: Hecho T

1. Oh pr – volumen de productos producidos;
2. T hecho - tiempo requerido para la producción.

Productividad laboral disponible- este es un indicador calculado que indica la posibilidad de producir una cierta cantidad de productos en las condiciones actuales (equipo disponible, materiales disponibles y herramientas utilizadas).

Este indicador se calcula a partir de la relación:

• PR máx = O máx: T mín

1. Acerca de máx.– el máximo volumen de producción posible en sus unidades contables;
2. T mín.– costes laborales mínimos para producir tal volumen en unidades de tiempo.

Rendimiento potencial– indicador calculado del volumen de producción utilizando tecnologías avanzadas utilizadas en el mundo, equipos avanzados teóricamente alcanzables condiciones ideales mano de obra.

Expresado por la relación:

• PR sudor = O id: T min

1. Oh, identificación– volumen de producción en condiciones ideales de producción;
2. t mín.– costes laborales mínimos en forma de tiempo.

Productividad laboral por empleado

PT = (O x (1 – K pr)) / T 1.

ACERCA DE— volumen de productos producidos;

k pr

T1

La productividad laboral en equilibrio se calcula mediante la fórmula:

PT = (2130 línea x (1 – K pr)) / (T 1 *H).

Productividad con atribución de costos

Para el análisis de inversiones específicas, el uso de indicadores de productividad laboral con atribución de costos es crucial.

Desde el punto de vista de evaluar la efectividad de los costos de inversión, lo importante no es tanto el volumen de productos producidos, sino el monto de los costos de su producción.

Al invertir en gastos de capital, es de fundamental importancia considerar la eficiencia económica. De lo contrario, el rendimiento de las inversiones de capital puede disminuir y, como resultado, en lugar de ganancias de capital, se puede obtener un resultado en forma de disminución del capital.

Productividad relativa a los costos incurridos.– esta es la cantidad de productos recibidos por rublo de fondos gastados. Los costos atribuibles son la proporción de los costos atribuibles a la obtención de un determinado volumen de producción, que recae en un empleado por unidad de tiempo.

La fórmula de productividad teniendo en cuenta los costos se verá así:

1. PZ– productividad teniendo en cuenta los costes, unidades contables/rublo;
2. ACERCA DE– volumen de producción, unidades. contabilidad / rublo;
3. z– costos incurridos, horas/pieza;
4. T1– costos laborales por trabajador (parte del tiempo dedicado a producir la cantidad de producto por trabajador, horas);
5. h– número de empleados, unidades de personal;
6. k pr– coeficiente que tiene en cuenta el tiempo de inactividad (de 1 a 0);
7. cortocircuito– gastos de capital incurridos, rublos/hora x unidades;
8. EZ– costos operativos atribuidos, rublos/hora x unidades;
9. R– costos de reparación incurridos, rublos/hora x unidades;
10. DE– gastos fiscales, rublos/hora x unidades;
11. norte– impuestos atribuidos, rublos/hora x unidades;
12. dr.– otros gastos, rublos/hora x uds.

Análisis

Necesidad de análisis en el proceso de gestión de producción. — la necesidad objetiva de elegir los medios y determinar las direcciones de influencia sobre ellos.

La introducción de herramientas de corte nuevas y más avanzadas puede tener un gran impacto en la producción.

Ya una comparación del período de 10 días “antes” y “después” de la implementación de la productividad proporcionará información primaria sobre los efectos positivos o efecto negativo innovaciones.

Datos más precisos análisis estadístico se puede obtener más adelante comparando períodos más largos.

Analizar únicamente el factor de productividad laboral no puede proporcionar total confianza para tomar una decisión final.

Esto requiere análisis de costos, análisis de la productividad laboral con costos asociados, análisis eficiencia económica. Al considerar todos los resultados juntos, puede estar seguro de que la decisión que está tomando es correcta.

Costo incluyendo costos

Precio de coste teniendo en cuenta los gastos es el indicador inverso de la productividad laboral, es decir, es el valor del costo de una unidad de producción.

• C = 1/PZ = Z/P, donde

1. C – precio de costo teniendo en cuenta los costos, rublos/unidad;
2. PL – productividad laboral teniendo en cuenta los costos incurridos, unidades contables/rublo;
3. P – productividad, unidades contables/hora x unidades;
4. Z – costos atribuidos, rub/hora x unidades.

Ejemplo de cálculo de productividad teniendo en cuenta los costes.

La productividad de 500 “jardineros” para cavar una zanja a lo largo frontera rusa es de 60 m 3 /hora, para una topadora - 75 m 3 /hora. Pero lo que no importa es el simple rendimiento, sino el rendimiento relacionado con los costes. Comparamos la productividad teniendo en cuenta los costes de las excavadoras y el mismo indicador de una topadora.

El coste de una hora de trabajo para las excavadoras es de 90 grivnas/hora, el coste de las carretillas y palas es de 5.000 y 250.000 grivnas, el coste de una topadora es de 3,58 grivnas, el coste del combustible diesel para una topadora es de 588 grivnas por hora de trabajo, el salario de un conductor de excavadora es de 360 ​​UAH por hora de trabajo. La vida útil estándar de palas y carretillas es de 1 año, la de una topadora es de 5 años. Durante este tiempo, los costes operativos ascenderán a 100.000 grivnas.

Calculemos la rentabilidad basándose en el precio de excavación de 25 UAH/m 3:

1. Cálculo de la productividad laboral de las excavadoras: P tierra = 60 x (1 – 0)/500 = 0,12 m 3 /hora x uds.
2. Cálculo del rendimiento de la topadora:(0,667 – coeficiente de utilización del tiempo de trabajo del bulldozer – tiempo empleado en moverse): P bul = 255/(1 – 0,667)/1 x 1 = 75 m 3 /hora x uds.
3. Relación de rendimiento de excavadora y topadora: P bul / P tierra = 75/0,12 = 625 veces.

Productividad laboral de una excavadora, teniendo en cuenta los costos asignados:

• Costos atribuidos: W = 90 + (5000 = 250000)/42 semanas x 5 días x 8 horas/500 unidades. = 90,3 grivnas/hora. Tierra PZ = 0,12/90,3 = 0,0012289 m 3 / UAH.
• Costo que incluye el costo de excavar 1 metro cúbico de suelo con excavadoras: 1/PZ tierra = 752,5 UAH.
• Rentabilidad de la excavadora= pago por metro cúbico / costo de excavación 1 m 3 = (25/725,5 - 1) x 100% = -96,68%

Productividad teniendo en cuenta los costes atribuidos al operador del bulldozer:

• Costos atribuidos: W = 360 + 558 + (3580000 + 1000000)/5 años x (38 semanas x 5 días x 8 horas/1 unidad = 1550,63 UAH/hora.

1. toro PZ= 75/1550,63 = 0,0484 m 3 / UAH.
2. El precio de coste, teniendo en cuenta los costes de la topadora, será 1/0,0484 = 20,66 grivnas/m3.
3. Rentabilidad de la topadora: pago por excavación 1 m 3 / costo de excavación = (25/20,66 – 1) x 100% = 21%.
4. PZ toro/PZ tierra = 0,0484/0,000796 = 60,8.

Por un rublo de coste, una topadora produce 60,8 veces más que una excavadora.

Rendimiento medio

Una determinada cantidad de producción durante un período de tiempo determinado se divide por el tiempo dedicado a ello. SchP = O/T, donde О – producción durante un período de tiempo en unidades. contabilidad, T – tiempo invertido.

Hay varios niveles de indicador de desempeño:

• productividad media por hora.

Por ejemplo: Se produjeron 132 piezas en bruto para un turno de trabajo completo - 8 horas, SChV = 132/8 = 16,5 piezas/hora;

• productividad media diaria.

Por ejemplo: Se produjeron 2.780 piezas en bruto por mes, el fondo de tiempo de trabajo ascendió a 21 días laborables SDV = 2.780/21 = 132,4 piezas/día;

Así se calcula la productividad para cualquier periodo a partir de datos reales y se realiza un análisis de impacto objetivo varios factores sobre el estado de producción.

La economía rusa en el sistema de productividad laboral internacional.

Alto rendimiento– la principal condición para un crecimiento económico sostenible.

En Rusia, la productividad es aproximadamente el 26% de su tamaño en Estados Unidos..

El gobierno ruso se fija el objetivo de lograr un crecimiento de la productividad de alrededor del 6% anual, de modo que para 2022 el crecimiento del ingreso per cápita se duplique.

Los tres factores más importantes que influyen en el retraso de la productividad de Rusia son:

1. Baja eficiencia de la organización laboral.

En diferentes industrias, este factor determina entre el 30% y el 80% del rezago.

1. moral y deterioro fisico equipos y el uso de tecnologías ineficaces.

Casi el 40% de las centrales térmicas funcionan con equipos antiguos; en metalurgia, el 16% del acero se produce en hornos de hogar abierto. En general, en todas las industrias este factor determina entre el 20% y el 60% del rezago.

1. Características de la estructura actual de la economía..

Este factor determina entre el 5 y el 15% del retraso. Un bajo nivel de ingresos determina un bajo nivel de préstamos, lo que reduce el nivel de inversión interna. Falta de tecnologías y equipos en metalurgia para obtener producto de alta calidad Determina la baja calidad y eficiencia de los productos en esta industria.

La esencia del aumento de la productividad laboral en Rusia.

Los estudios del mercado laboral muestran que En las condiciones rusas, la tendencia predominante es la orientación tradicional hacia el proceso laboral..

• Se trata del deseo de un ritmo de trabajo tranquilo y mesurado y no se desea, aumentando su intensidad, obtener mayores ingresos para satisfacer las necesidades básicas.
• Son preferibles las relaciones fluidas y tranquilas en el equipo y el pago regular de los salarios.

La razón es la baja formación del personal directivo que no tiene las habilidades para mejorar la eficiencia de la producción y su desinterés por dicho proceso.

Paradoja - Las pequeñas y medianas empresas no se desarrollan en Rusia, que es el motor del crecimiento de la productividad en todo el mundo.

Esto se explica por las siguientes razones:

• baja seguridad empresarial de la arbitrariedad de los funcionarios;
• alto costo y baja disponibilidad recursos crediticios;
• consecuencias severas en caso de fracaso de los emprendimientos comerciales.

Se sabe que muchos magnates americanos han vuelto a empezar su negocio muchas veces y han sufrido fiascos.

Productividad laboral en sectores no productivos de la economía.

Parte no productiva de la economía.– esta es la parte que no produce recursos básicos. Por regla general, participa en el proceso de distribución (mayorista y minorista), servicios a la población (turismo, medicina), creación valores culturales(cine, teatro, museos, etc.).

En una palabra, es un sector de servicios que asegura el proceso de producción y el proceso de reproducción de la población.

Las principales oportunidades para aumentar la productividad se encuentran en las siguientes áreas:

• Simplificación de los factores regulatorios en el ámbito de los bienes raíces comerciales. Aquí solo necesita garantizar el cumplimiento de las leyes vigentes, revisar parcialmente los SNiP, reducir el número de aprobaciones;
• Mejorar la calidad de la infraestructura vial y de servicios públicos facilitará el acceso a los bienes raíces comerciales, mejorará la logística y reducirá los saldos en las instalaciones de almacenamiento. Esto ayudará a acelerar la rotación. capital de trabajo, es decir, aumentar la eficiencia económica;
• mejorar la eficiencia operativa. Se pueden lograr ganancias significativas de productividad aumentando la centralización de las funciones administrativas, optimizando la cantidad de personal y mejorando la calidad de la planificación de la oferta y la demanda.

La estrategia de los directivos para mejorar la productividad

Principales direcciones estratégicas para resolver la tarea:

1. Mejora material – base técnica de la empresa. La automatización del funcionamiento de los procesos de negocio es la base para aumentar la productividad.
2. Métodos modernos de gestión de la producción., basado en la formación continua de los mandos intermedios.
3. Minimizar los costos por unidad de producción se puede lograr reduciendo los costos generales.. La realización de auditorías periódicas de los procesos comerciales contribuirá a la identificación oportuna de los puntos donde surgen dichos costos.
4. Organización de un marco regulatorio especial. te permitirá desarrollar el círculo óptimo responsabilidades laborales para cada gerente.
5. Uno de los puntos principales es la organización óptima. proceso laboral, incluido el componente ético - equipar baños y crear condiciones sanitarias e higiénicas óptimas.
6. Un factor importante para aumentar la productividad es Con orientación social de la política empresarial dirigido a un empleado.
7. Una política eficaz para fidelizar al personal en relación con la empresa involucrándolo en la consideración de las perspectivas de gestión y desarrollo de la empresa.
8. Ningún método para influir en la productividad será eficaz sin un sistema bien desarrollado. su evaluación y el sistema de valoración de los resultados obtenidos.

El indicador considerado es universal para analizar el estado de la producción.