انواع اصلی تلفات که باعث کاهش کارایی تجهیزات می شود. طبقه بندی انواع اصلی زیان در شرکت های صنعتی

لاغرتولید(تولید ناب، تولید ناب - انگلیسی. لاغر- "لاغر، لاغر، بدون چربی"؛ در روسیه از ترجمه "صرفه جویی" استفاده می شود، گزینه های "لاغر"، "محاسن"، "محتاطانه" نیز وجود دارد، علاوه بر این، یک نوع آوانویسی وجود دارد - "lin") - یک مفهوم مدیریت مبتنی بر یک میل ثابت تولید ناب شامل مشارکت هر یک از کارکنان در فرآیند بهینه سازی کسب و کار و حداکثر تمرکز بر مصرف کننده است.

تولید ناب تفسیری از ایده های سیستم تولید شرکت است تویوتامحققان آمریکایی پدیده تویوتا.

جنبه های کلیدی تولید ناب

نقطه شروع تولید ناب، ارزش مشتری است.

ارزشسودمندی ذاتی محصول از دیدگاه مشتری است. ارزش توسط سازنده در نتیجه یک سری اقدامات متوالی ایجاد می شود.

قلب تولید ناب فرآیند حذف ضایعات است.

تلفاتهر فعالیتی است که منابع را مصرف می کند اما برای مصرف کننده ارزش ایجاد نمی کند.

ضرر در ژاپنی نامیده می شود مودا- واژه ای ژاپنی به معنای ضایعات، ضایعات، یعنی هر فعالیتی که منابع را مصرف می کند اما ارزش ایجاد نمی کند. به عنوان مثال، مصرف کننده اصلاً نیازی ندارد که محصول نهایی یا قطعات آن موجود باشد. با این حال، تحت سیستم مدیریت سنتی، هزینه های انبار و همچنین تمام هزینه های مرتبط با کار مجدد، ضایعات و سایر هزینه های غیر مستقیم به مصرف کننده منتقل می شود.

مطابق با مفهوم تولید ناب، کلیه فعالیت های یک شرکت را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد: عملیات و فرآیندهایی که به مصرف کننده ارزش می افزایند و عملیات و فرآیندهایی که برای مصرف کننده ارزش اضافه نمی کنند. در نتیجه، هر چیزی که ارزش افزوده ای برای مشتری نداشته باشد به عنوان ضایعات طبقه بندی می شود و باید حذف شود.

انواع تلفات

تایچی اوهنو(1912-1990)، پدر سیستم تولید تویوتا و تولید ناب، به عنوان یک مبارز سرسخت در برابر ضرر، 7 نوع از آنها را شناسایی کرد:

زیان ناشی از تولید بیش از حد؛

از دست دادن زمان به دلیل انتظار؛

خسارات ناشی از حمل و نقل غیر ضروری؛

ضررهای ناشی از مراحل پردازش غیر ضروری؛

زیان ناشی از موجودی اضافی؛

خسارات ناشی از حرکات غیر ضروری؛

ضرر و زیان ناشی از انتشار محصولات معیوب.

جفری لیکر که به همراه جیم ووماک و دنیل جونز به طور فعال در مورد تجربه تولید تویوتا تحقیق کرده است، به هشتمین نوع زباله در تویوتا تائو اشاره کرد:

پتانسیل خلاقانه محقق نشده کارکنان

همچنین مرسوم است که 2 منبع تلفات دیگر - موری و مورا را مشخص کنید که به ترتیب به این معنی است: اضافه بار"و" بی نظمی»:

مورا- عملکرد نابرابر کار، مانند برنامه کاری نوسان، که ناشی از نوسانات تقاضای کاربر نهایی نیست، بلکه به دلیل ویژگی‌های سیستم تولید، یا سرعت نابرابر کار در یک عملیات است که اپراتورها را مجبور می‌کند ابتدا عجله کنند و سپس منتظر بمانند. . در بسیاری از موارد، مدیران می‌توانند ناهمواری‌ها را با هماهنگ کردن زمان‌بندی و توجه به سرعت کار از بین ببرند.

موری- بارگذاری بیش از حد تجهیزات یا اپراتورها که هنگام کار با سرعت یا سرعت بالاتر و با تلاش بیشتر در مدت زمان طولانی اتفاق می افتد - در مقایسه با بار طراحی (طراحی، استانداردهای کار).

شناسایی و کاهش ضرر و زیان یکی از وظایف اولویت هر شرکت مدرن است. زیرا اساس فعالیت موفق است.

تایچی اوهنو (1912-1990)، مدیر اجرایی تویوتا، اولین کسی بود که مفهوم ضرر را معرفی کرد - او به عنوان سرسخت ترین مبارز در برابر ضرر، هفت نوع مودا را تأسیس کرد. مودا یکی از لغات ژاپنی است که به معنای زباله، ضایعات است، یعنی هر فعالیتی که منابع را مصرف می کند اما ارزشی ایجاد نمی کند. اینها اشتباهاتی است که باید اصلاح شود. این عملکرد اقداماتی است که بدون آن انجام آن کاملاً ممکن است.

در ادبیات، اول از همه، ارزیابی ضرر به عنوان واقعیتی از آنچه قبلاً اتفاق افتاده و به عنوان روشی برای حذف در نظر گرفته می شود. که قطعا مهم است، اما پاسخی به این نمی دهد که چه علل و پیامدهایی با 7 نوع زیان همراه است. تولید مدیریت منابع از دست دادن

هدف از تولید ناب جلوگیری از ضایعات است. لازم است نه تنها از بین بردن، بلکه برای جلوگیری از وقوع بیشتر و / یا توسعه تلفات.

وظیفه مدیریت بهینه سازی فرآیند است. با در نظر گرفتن پیامدهای زیان، مدیریت با منابع محدود می تواند تصمیم بگیرد که در وهله اول تلاش ها را در کجا متمرکز کند.

انواع تلفات، علل و پیامدها

تولید بیش از حد خطرناک ترین زیان است، زیرا انواع دیگری از زیان را در پی دارد. اما برای حذف و شناسایی این نوع ساده ترین راه است، کافی است این شعار را دنبال کنید: "زیاد تولید نکنید!". تولید فقط آنچه سفارش داده شده است ضروری است.

دلایل تولید بیش از حد می تواند دسته های بزرگ باشد - که به نوبه خود می تواند نتیجه عدم امکان تغییر سریع باشد. همچنین تولید پیشگیرانه نیز می تواند عامل تولید بیش از حد باشد. تجهیزات اضافی، کیفیت ناپایدار - نیز از عوامل تولید بیش از حد هستند.

پیامدهای ناشی از تولید بیش از حد، مصرف زودهنگام مواد اولیه و در نتیجه خرید مواد است که منجر به ذخیره مازاد و افت کیفیت می شود.

مقدار محصولات بلامعارض و بلانک در انبارها و عملیات میانی هزینه زیان "زیاد تولید" است. در طول ماه، سه ماهه، سال تعیین می شود.

سیستم تامین کشش به جلوگیری از تولید بیش از حد و همچنین تراز کردن بار خطوط تولید کمک می کند.

علت موجودی اضافی تغییر طولانی مدت است که به نوبه خود با انتشار محصولات در مقادیر زیاد همراه است. و همچنین ناقص بودن سیستم برنامه ریزی تولید و تامین مواد.

برای انبارداری به فضای اضافی، انبارها، نیروی کار اضافی نیاز داریم. همچنین، این ذخایر باید متعاقباً جستجو شوند، که به معنای صرف زمان و تلاش مجدد است. تمام این تلاش ها هزینه های اضافی است و ذخایر خود سرمایه منجمد شرکت است.

همانطور که در مورد تولید بیش از حد، بهبود سیستم برنامه ریزی به کاهش موجودی کمک می کند. جریان تولید باید بر اساس یک سیستم کششی با دسته های کوچک تا حد امکان باشد که با تسطیح تولید تسهیل می شود.

نوع بعدی ضرر - حمل و نقل - نتیجه قرار دادن غیر منطقی تجهیزات، فاصله زیاد بین سایت های تولید است. ناکارآمدی سازماندهی جریان تولید به شناسایی نقشه جریان ارزش کمک می کند. با نمایش جریان مواد و جهت آنها، فاصله ای را می بینیم که قطعه کار یا ماده قبل از تبدیل شدن به محصول نهایی بر آن غلبه می کند. افزایش هزینه های حمل و نقل منجر به افزایش قیمت تمام شده محصولات می شود.

بهینه سازی چیدمان تجهیزات، امکانات ذخیره سازی و به طور کلی جهت جریان مواد به کاهش تعداد محموله ها کمک می کند.

از دست دادن "جنبش" با حرکت کارگران در طول شیفت کاری همراه است. به کاهش بهره وری نیروی کار، افزایش خستگی کارکنان و افزایش صدمات کمک می کند. برای آشکار شدن این ضرر پنهان، زمان بندی حرکات کارگر - نمودار اسپاگتی - کمک می کند. اما درک نقش شخصی خود کارگر در بهینه سازی روز کاری و اقداماتش نیز مهم است. برای حذف حرکات غیرضروری کارگر، قبل از هر چیز لازم است صلاحیت او ارتقاء یابد. همراه با او برای بهینه سازی فرآیند تولید، و به طور موثر سازماندهی مشاغل. مشارکت شخصی کارکنان را می توان با اجرای جنبش کایزن افزایش داد - خودسازی های کوچک.

از بین انواع زیان، «انتظار» خسارت نسبتاً کمتری به همراه دارد. این زمانی است که تجهیزات یا پرسنل به صورت غیر فعال، یعنی بدون ایجاد ارزش می گذرانند. هنگام بهینه‌سازی جریان‌های تولید، لازم است، اگر همه ضررهای دیگر را حذف نکنیم، حداقل تلاش کنیم تا آنها را به انتظار منتقل کنیم. زمان بندی کار پرسنل و تجهیزات به شما امکان می دهد زمان انتظار را تعیین کنید. تعداد کل زمان های توقف در هر شیفت، ماه و سال زمان انتظار را به ما می دهد. برای کاهش مدت زمان انتظار پرسنل - در زمان خرابی، توصیه می شود برای تمیز کردن، پیاده سازی سیستم های 5S، TPM، SMED، کایزن ارسال شود.

بهینه سازی چیدمان تجهیزات، کاهش زمان تعویض می تواند زمان انتظار را کاهش دهد.

همچنین فرآوری بیش از حد می تواند هزینه های تولید محصولات را افزایش دهد. این در نتیجه فقدان استاندارد برای کارگر، نقص فن آوری بوجود می آید. قبل از انجام یک سفارش، باید به وضوح درک کنید که چه ویژگی های محصول برای مصرف کننده مهم است. این درک باید در استاندارد برای کارگر منعکس شود. به عنوان مثال، در یک نمودار عملیاتی استاندارد، که در آن تمام مراحل و اقدامات اپراتور به وضوح مشخص می شود.

نقص در تولید مستلزم هزینه های اضافی برای بازنگری، کنترل و سازماندهی مکانی برای رفع عیوب است. در نتیجه نقض فناوری، صلاحیت پایین کارمند، ابزار، تجهیزات، مواد نامناسب ایجاد می شود. هزینه عیوب با هزینه محصولات معیوب و هزینه دوباره کاری تعیین می شود. اجرای حلقه های کیفیت و سیستم های TPM به کاهش ضایعات کمک می کند. همچنین در اینجا علاقه شخصی کارکنان به تولید محصولات با کیفیت مهم است.

برای تجزیه و تحلیل زیان در تولید، توجه به جدول (جدول 1. علل و پیامدهای 7 نوع زیان در تولید) مفید خواهد بود که به طور همزمان علل و پیامدهای انواع زیان ها و همچنین راه های شناسایی را ارائه می دهد. ، آنها را محاسبه و حذف کنید. اهمیت این جدول در این است که به تعیین اولویت های اقدامات مدیریتی در مبارزه با ضررهای پنهان تولید کمک می کند. با داشتن فهرستی از مشکلات، درک صحیح جهت و توالی اقدامات برای مدیریت مهم است. تنها با ایجاد یک برنامه مشخص می توانید به نتایج پایدار دست یابید.

میز 1. علل و پیامدهای 7 نوع زیان تولید

یکی از واضح ترین راه های افزایش سود، افزایش بهره وری شرکت است. با این حال، در پیگیری بهره وری، مدیران ارشد اغلب فراموش می کنند که میزان محصولی که مصرف کنندگان مایل به خرید هستند، توسط تقاضای بازار تعیین می شود. ناگهان لحظه ای فرا می رسد که محصولی که دیروز بسیار کم بود، در انبار انباشته می شود (به دلایلی، چنین لحظه ای همیشه ناگهانی می آید، صرف نظر از اینکه در مورد نوسانات فصلی تقاضا صحبت می کنیم یا تغییرات در شرایط بازار). مدیران فروش مجبورند برای فروش اجناس کهنه یا خراب دست به کار شوند. چه سودی! برای جبران هزینه ها، یا حتی بدتر - برای به حداقل رساندن ضرر! عجیب ترین چیز در مورد همه اینها این است که این وضعیت عادی تلقی می شود - مصرف کننده، شما نمی توانید او را حدس بزنید! و متحمل شدن ضررهای معین به دلیل تغییر تقاضا در نظم کارها لحاظ می شود (اما در موج تقاضا سود زیادی دریافت کردند).

آیا می توان چنین ضررهایی را به طور کلی حذف کرد؟ می توان. و راه حل مشکل به هیچ وجه آنقدر که در نگاه اول به نظر می رسد اتوپیایی نیست. چه چیزی نیاز دارید:

• فقط به موقع و فقط آنچه را که مشتری می خواهد تولید کنید (در واقع فقط "به سفارش" کار کنید).
• کالاهایی را در دسته های کوچک تولید کنید که فروش آنها تضمین شده است (در صورت کاهش تقاضا، به سرعت به نوع دیگری از محصول بروید).
• برای کاهش تلفات تغییر، زمان تغییر را به حداقل کاهش دهید و تولید در دسته های کوچک را سودآور کند.

همه اینها به این معنی است که زمان آن فرا رسیده است که سودآوری تولید در مقادیر زیاد را فراموش کنیم. مشتریان فعلی تقاضا دارند. آنها به مجموعه ای نیاز دارند. چه چیزی سودآور نیست؟ و آیا ضرر و زیان ناشی از ذخیره دارایی های غیر نقدشونده، به دلیل مصرف بیش از حد مواد اولیه، به دلیل مشکلات مشتریان، سودآور است؟

ضرر 2: حمل و نقل

هر تولید کم و بیش پیچیده، دنباله ای از عملیات برای تبدیل مواد خام یا محصولات نیمه تمام به محصول نهایی است. اما بین عملیات، همه این مواد باید جابجا شوند. رویه های جابجایی مقادیر حتی در تولید نوار نقاله نیز وجود دارد. از این گذشته ، لازم است مواد خام را به نوار نقاله بیاورید یا محصولات نهایی را به انبار ببرید. بدون شک حمل و نقل جزء لاینفک تولید است، اما متأسفانه به هیچ وجه ارزش آفرینی نمی کند، هرچند مستلزم هزینه سوخت یا برق، نگهداری ناوگان حمل و نقل، ساماندهی زیرساخت های حمل و نقل (جاده، گاراژ، پل هوایی و ...) است. علاوه بر این، حمل و نقل اتلاف وقت و خطر آسیب به محصول است.

به منظور کاهش تلفات در حین حمل و نقل، ایجاد نقشه مسیرهای وسایل نقلیه و تجزیه و تحلیل کامل امکان سنجی یک حرکت خاص ضروری است. پس از آن، شما باید سعی کنید حمل و نقل غیر ضروری را از طریق توسعه مجدد، توزیع مجدد مسئولیت حذف کنید (به طوری که مجبور نباشید از طریق دو کارگاه با امضای کنترل کننده سفر کنید)، سهام از راه دور را حذف کنید (به طور کلی سهام باید دور ریخته شود، اما اگر چنین است، بگذارید آنها در دسترس باشند) و غیره. علاوه بر این، این سیستم با تجارت حمل و نقل تداخلی نخواهد داشت: هر جابجایی اشیاء با ارزش باید توسط سند نظارتی مربوطه توجیه شود، و هیچ عملکرد آماتوری وجود ندارد.

باخت 3: انتظار

تلفات مربوط به انتظار برای شروع پردازش مواد (قطع، محصول نیمه تمام) نشان می دهد که فرآیند برنامه ریزی و فرآیند تولید با یکدیگر هماهنگ نیستند. این وضعیت برای شرکت های داخلی غیر معمول نیست. فرآیند برنامه ریزی به خودی خود بسیار پیچیده است، زیرا نیاز به تجزیه و تحلیل تعداد زیادی از عوامل دارد. این عوامل عبارتند از: ساختار سفارشات مصرف کننده، وضعیت بازار مواد اولیه، بهره وری تجهیزات، برنامه نوبت کاری و غیره. برنامه ریزی بهینه واقعاً مستلزم آموزش جدی ریاضی و تعامل دقیق بین فروش، خرید و خدمات تولید است. شاید در هر شرکتی نادر باشد که دانشمندی درگیر برنامه ریزی باشد که بتواند همه عوامل را نظام مند کند و بهترین راه حل را برای مشکل بیابد. به عنوان یک قاعده، فرآیند برنامه ریزی شبه بهینه است و مبتنی بر رویکرد ذهنی افراد با تجربه خاصی در تولید است. پیش از این، می توانیم فرض کنیم که همیشه فرصتی برای بهبود فرآیند برنامه ریزی وجود دارد.

علاوه بر زمان‌بندی غیربهینه، تلفات انتظار به طور قابل‌توجهی تحت تأثیر توان عملیاتی ناهموار تجهیزات قرار می‌گیرد. در این حالت، انباشت محصولات در انتظار پردازش ممکن است قبل از عملیات با کمترین توان عملیاتی رخ دهد. عملکرد چنین عملیاتی باید بهبود یابد. اگر این امکان پذیر نیست، باید برای برنامه ریزی انعطاف پذیر تجهیزات یا استقرار مجدد پرسنل بین عملیات پیش بینی شود.

ضرر 4: سهام

احتمالاً افراد کمی هستند که نتوانند به این سؤال پاسخ دهند - چرا سهام بد هستند؟ سهام پول منجمد است، یعنی. پول از گردش خارج شده و ارزش خود را از دست می دهد. اما به دلایلی وجود سهام در تولید کاملا عادی و از همه مهمتر پدیده قابل قبولی تلقی می شود! از این گذشته، به لطف سهام، می توان جهش تقاضای مصرف کننده را جبران کرد. سهام این امکان را به شرکت می دهد که در زمان وقفه در تامین مواد اولیه محصولات تولید کند. در نهایت، موجودی به شما اجازه می دهد تا جریان تولید را یکسان کنید. پس آیا می توان بدون سهام انجام داد اگر آنها بسیار مفید هستند؟ برای پاسخ به این سوال باید از منظر دیگری به مشکل سهام نگاه کنیم. به نظر می رسد سهام مورد نیاز است، اما: همانطور که قبلا ذکر شد، سهام سرمایه در گردش منجمد است.

• سهام نیاز به نگهداری دارد (فضای ذخیره سازی، پرسنل، تدارکات و غیره)؛
• موجودی ها مشکلات تولید را پنهان می کنند: برنامه ریزی ضعیف، روابط تیره با تامین کنندگان، جریان تولید ناهموار و غیره.

در واقع، ذخایر از دست دادن سایر گونه‌ها را پنهان می‌کند و این تصور را از یک محیط تولید مرفه ایجاد می‌کند.

ضرر 5: نقص

عرضه محصولاتی که نیازهای مصرف کننده را برآورده نمی کنند مستلزم هزینه های آشکار مواد اولیه، زمان کار، نیروی کار، هزینه پردازش و دفع عیوب است. اقدام سنتی برای کاهش تلفات مرتبط با انتشار محصولات معیوب، سازماندهی بخش‌ها و خدمات مختلف کنترل است. اعتقاد بر این است که چنین واحدهایی باید اقدامات به موقع برای جلوگیری از آزادی ازدواج انجام دهند. ضمن اینکه گاهی تمام مسئولیت ازدواج به عهده خدمات مربوطه است! فقط این که خدمات کنترل کیفیت اهرم لازم را بر واحدهای تولیدی ندارند معمولاً مورد توجه قرار نمی گیرد. معلوم می شود که درخواست از مقامات نظارتی همان درمان علائم بیماری است و نه علل آن.

از بین بردن تلفات برای تولید ازدواج برای شروع با تجزیه و تحلیل اثربخشی عملکرد واحدهای کنترل توصیه می شود. این در مورد این نیست که بفهمیم آیا کنترل کننده ها ازدواج را از دست می دهند یا نه (البته این نیز مهم است). نکته اصلی این است که درک کنیم که چگونه خدمات کنترلی به از بین بردن علل محصولات معیوب کمک می کند. در هر صورت، کنترل معمولا تنها پس از تولید محصول انجام می شود. در نتیجه، کنترل کننده ها فرصتی برای تأثیرگذاری سریع بر کیفیت ندارند. تنها راه برون رفت از این وضعیت، ایجاد رویه های مدیریت کیفیت در فرآیند تولید است.

ضرر 6: پردازش بیش از حد

همانطور که قبلا ذکر شد، مصرف کننده مایل است فقط برای آن دسته از خواص محصول که برای او ارزش دارد، هزینه بپردازد. اگر مصرف کننده به عنوان مثال به تلویزیون نیاز داشته باشد، انتظار دارد محصولی با کیفیت مناسب و دارای خواص مصرف کننده مناسب با قیمت معین دریافت کند. بنابراین، اگر مثلاً یک نگهدارنده چوب اسکی در تلویزیون بسازید، در حالی که قیمت آن را دو برابر کنید، این واقعیت نیست که تلویزیون مصرف کننده خود را پیدا کند. این به این دلیل است که عملکرد اضافی ارزشی به تلویزیون نمی‌افزاید. مثالی دیگر. اگر مصرف کننده انتظار دارد که قاب تلویزیون مشکی (سفید، نقره ای و ...) باشد و شما فقط پلاستیک سبز داشته باشید و بعد از ساخت قاب آن را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کنید، این نیز اتلاف پردازش غیر ضروری است. بالاخره این کار زمان می برد، افراد، تجهیزات، رنگ، و کیس که واقعا برای مصرف کننده ارزش دارد، قبلا ساخته شده است. تعمیر و نگهداری تجهیزات خودکار نیز باید به ضررهای ناشی از پردازش بیش از حد نسبت داده شود. به عنوان مثال، قطعات در امتداد یک نوار نقاله حرکت می کنند که به طور منظم به دلیل کج بودن آنها متوقف می شود. یک کارگر ویژه نوار نقاله را تماشا می کند و قطعات تاب خورده را اصلاح می کند. کار چنین کارگری نیز پردازش غیر ضروری است.

باخت 7: حرکت

حرکات اضافی که منجر به ضرر می شوند را می توان ساده تر نامید - غرور و در نتیجه بر غیرمنطقی بودن و تصادفی بودن آنها تأکید کرد. از بیرون، چنین حرکاتی ممکن است مانند یک فعالیت گیج کننده به نظر برسد، اما با نگاه دقیق، می توانید متوجه شوید که مانند ضررهایی که قبلاً مورد بحث قرار گرفت، آنها به ایجاد ارزش برای مصرف کننده کمکی نمی کنند. منبع تلفات این نوع معمولاً یکی است - سازماندهی ضعیف کار. این ممکن است شامل نبود دستورالعمل های لازم، آموزش ضعیف کارکنان یا انضباط پایین کار باشد. این نوع از دست دادن با این واقعیت متمایز می شود که می توان آنها را به راحتی شناسایی کرد و در صورت یافتن می توان اقدامات کاملاً واضحی را برای از بین بردن آنها انجام داد. لاغرتعدادی ابزار را برای این اهداف ارائه می دهد: رویه های عملیاتی استاندارد، سیستم سازماندهی محل کار (5S).

باخت 8: از دست دادن خلاقیت

آیا زمانی که در خود قدرت انجام کارهای بیشتر را احساس می کنید، زمانی که اراده، دانش، انگیزه خلاقانه دارید، اما شرایط به شما اجازه نمی دهد که خود را به درستی بیان کنید، وضعیت را می شناسید؟ در این مورد، شرایطی که کارمند را از ابراز کامل خود باز می دارد عبارتند از: اراده غیر منطقی مسئولان، کمبود زمان و بودجه برای اجرای ایده ها، وضعیت متشنج در تیم کاری. همه اینها به این واقعیت منجر می شود که فرد احساس می کند تنها زائده ای از سیستم تولید است، بخشی که به راحتی می تواند با دیگری جایگزین شود. در چنین محیطی، کارمند به طور رسمی وظایف خود را به حداقل ممکن انجام می دهد و عجله می کند تا شرکت را برای او بیگانه بگذارد. در این میان، همه افراد تا حدی به خلاقیت گرایش دارند، حتی اگر نیاز به خلقت ناشی از تمایل به اجتناب از کارهای غیر ضروری یا کاهش بار فعالیت های معمول باشد. علاوه بر این، هرکس که اگر کارمند نباشد، یعنی فردی که مستقیماً با ایجاد ارزش در ارتباط است، می‌تواند با مشاهده هر روزه یک فعالیت، متوجه کاستی‌ها و راه‌های بهبود شود. به همین دلیل است که یکی از مهمترین کارهایی که باید در حین اجرا حل شود تولید نابشامل مشارکت کلی پرسنل در فعالیت های بهبود مستمر - کایزن (کایزن) به منظور به حداکثر رساندن پتانسیل هر کارمند

لاغر

لاغر(تولید ناب، تولید ناب - انگلیسی. لاغر- "لاغر، لاغر، بدون چربی"؛ در روسیه از ترجمه "صرفه جویی" استفاده می شود، انواع "لاغر"، "محاسن"، "محتاطانه" نیز وجود دارد، علاوه بر این، یک نوع آوانویسی وجود دارد - "lin") - یک مفهوم مدیریتی مبتنی بر میل ثابت برای از بین بردن انواع تلفات تولید ناب شامل مشارکت هر یک از کارکنان در فرآیند بهینه سازی کسب و کار و حداکثر مشتری مداری است.

Lean manufacturing تفسیری از ایده های سیستم تولید تویوتا توسط محققان آمریکایی پدیده تویوتا است.

جنبه های کلیدی تولید ناب

نقطه شروع تولید ناب، ارزش مشتری است.

ارزشسودمندی ذاتی محصول از دیدگاه مشتری است. ارزش توسط سازنده در نتیجه یک سری اقدامات متوالی ایجاد می شود.

قلب تولید ناب فرآیند حذف ضایعات است.

تلفاتهر فعالیتی است که منابع را مصرف می کند اما برای مصرف کننده ارزش ایجاد نمی کند.

ضرر در ژاپنی نامیده می شود مودا- واژه ای ژاپنی به معنای ضایعات، ضایعات، یعنی هر فعالیتی که منابع را مصرف می کند اما ارزش ایجاد نمی کند. به عنوان مثال، مصرف کننده اصلاً نیازی ندارد که محصول نهایی یا قطعات آن موجود باشد. با این حال، تحت سیستم مدیریت سنتی، هزینه های انبار و همچنین تمام هزینه های مرتبط با کار مجدد، ضایعات و سایر هزینه های غیر مستقیم به مصرف کننده منتقل می شود.

مطابق با مفهوم تولید ناب، کلیه فعالیت های یک شرکت را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد: عملیات و فرآیندهایی که به مصرف کننده ارزش می افزایند و عملیات و فرآیندهایی که برای مصرف کننده ارزش اضافه نمی کنند. در نتیجه، هر چیزی که ارزش افزوده ای برای مشتری نداشته باشد به عنوان ضایعات طبقه بندی می شود و باید حذف شود.

انواع تلفات

تایچی اوهنو (1912-1990)، پدر سیستم تولید تویوتا و تولید ناب، که یک مبارز سرسخت در برابر ضرر بود، 7 نوع از آنها را شناسایی کرد:

1. زیان ناشی از تولید بیش از حد.

2. از دست دادن زمان به دلیل انتظار;

3. ضرر ناشی از حمل و نقل غیر ضروری.

4. تلفات ناشی از مراحل پردازش غیر ضروری.

5. زیان ناشی از موجودی مازاد.

6. تلفات ناشی از حرکات غیر ضروری.

7. ضرر و زیان ناشی از انتشار محصولات معیوب.

جفری لیکر که به همراه جیم ووماک و دنیل جونز به طور فعال در مورد تجربه تولید تویوتا تحقیق کرده است، به هشتمین نوع زباله در تویوتا تائو اشاره کرد:

پتانسیل خلاقانه محقق نشده کارکنان

همچنین مرسوم است که 2 منبع تلفات دیگر - موری و مورا را مشخص کنید که به ترتیب به این معنی است: اضافه بار"و" بی نظمی»:

مورا- عملکرد نابرابر کار، مانند برنامه کاری نوسان، که ناشی از نوسانات تقاضای کاربر نهایی نیست، بلکه به دلیل ویژگی‌های سیستم تولید، یا سرعت نابرابر کار در یک عملیات است که اپراتورها را مجبور می‌کند ابتدا عجله کنند و سپس منتظر بمانند. . در بسیاری از موارد، مدیران می‌توانند ناهمواری‌ها را با هماهنگ کردن زمان‌بندی و توجه به سرعت کار از بین ببرند.

موری- بارگذاری بیش از حد تجهیزات یا اپراتورها که هنگام کار با سرعت یا سرعت بالاتر و با تلاش بیشتر در مدت زمان طولانی اتفاق می افتد - در مقایسه با بار طراحی (طراحی، استانداردهای کار).

تولید بیش از حد عبارت است از تولید محصولات یا اطلاعات به مقدار بیشتر از مقدار مورد نیاز مشتری. تولید بیش از حد به نوبه خود منجر به انواع دیگر زیان می شود - موجودی محصولات نهایی، نیاز به حمل و نقل آنها، انتظار برای محصولات در انبار و غیره.

نمونه هایی از تولید بیش از حد در تولید:

• تولید محصولات در دسته های بزرگ.
• پیش بینی تولید نادرست و تولید محصولاتی که سفارشی برای آنها دریافت نشده است.
• انباشت کار در حال انجام بین عملیات.

نمونه هایی از تولید بیش از حد در دفتر:

• تهیه گزارش های غیر ضروری
• ارائه چندین ارائه
• تهیه کپی اضافی از اسناد
• ارائه اطلاعات بیشتر از نیاز مشتری یا فرآیندهای بعدی.

تولید بیش از حد انواع دیگر ضایعات را پنهان می کند، زیرا از انتظار قابل مشاهده جلوگیری می کند، تأثیر نقص در حمل و نقل و حتی جابجایی غیر ضروری محصولات به بیرون ضروری به نظر می رسد. بنابراین، زمانی که آنها شروع به مقابله با زیان های تولید بیش از حد می کنند، سنگ ها و کم عمق های زیادی در مسیر جریان ظاهر می شوند و به نظر می رسد که مشکلات بیشتر می شود. در واقع، حل آنها ممکن می شود - قبل از آن، امکان حل آنها وجود نداشت!

انتظار - توقف به دلیل کمبود مواد، کمبود اطلاعات، خرابی ماشین آلات یا در دسترس نبودن کارگران. این نوع ضرر اغلب به قیمت انواع دیگر از بین می رود. به عنوان مثال، تولید بیش از حد یا پردازش بیش از حد برای مشغول نگه داشتن کارمندان. غالباً خود کارمندان یک "نمای کاری" ایجاد می کنند.

نمونه هایی از ضررهای انتظار در تولید:

• تجهیزات در انتظار تعمیر یا نگهداری
• کارگرانی که منتظر هستند تا قطعات به آنها آورده شود.
• کارگری که منتظر بخشی از عملیات قبلی است.

نمونه هایی از ضررهای انتظار در دفتر:

• منتظر کسانی که دیر به جلسه می رسند.
• منتظر تماس یا ایمیل
• در حال انتظار برای تهیه یا بستن گزارش.
• در حال انتظار در چاپگر یا دستگاه کپی

به آخرین نمونه ها در هر دسته توجه کنید: انتظار برای عملیات قبلی یا در چاپگر. این تلفات به دلیل سازماندهی نادرست توالی عملیات ایجاد می شود.

به عنوان مثال، دستورالعمل شارژ مجدد قهوه ساز من به شرح زیر است: یک فیلتر کاغذی نصب کنید، قهوه آسیاب شده را اضافه کنید، در آب بریزید، یک فنجان نصب کنید، قهوه ساز را روشن کنید. با انجام همه کارها طبق دستورالعمل، ابتدا قهوه ساز منتظر من است و سپس من - تا زمانی که قهوه دم شود.

اما اگر آب اضافه کنم و قهوه ساز را روشن کنم، زمان کافی برای نصب فیلتر، اضافه کردن قهوه و تنظیم فنجان خواهم داشت.

سعی نکنید همان را در خانه تکرار کنید -
تخطی از دستورالعمل ها جان انسان را تهدید می کند :-)

حمل و نقل عبارت است از جابجایی مواد، محصولات نیمه تمام یا محصولات نهایی که ارزش افزوده ای برای یک محصول یا خدمات ایجاد نمی کند. حمل و نقل شامل حضور وسایل نقلیه و بسیاری از وسایل مانند لودر، چرخ دستی یا چرخ دستی است. اگرچه حرکت مواد «در دست» نیز حمل و نقل است.

نوار نقاله موثرترین وسیله حمل و نقل در تولید محسوب می شود. با این حال، حمل و نقل از طریق نوار نقاله نیز ارزشی به محصول یا خدمات اضافه نمی کند. علاوه بر این، نوار نقاله به فضای اضافی برای نصب، تامین برق، نگهداری و سایر هزینه های عملیاتی نیاز دارد.

نمونه هایی از ضررهای حمل و نقل در تولید:

• دریافت و جابجایی مواد اولیه در انبار.
• انتقال محصولات نهایی به بخش کیفیت.
• جابجایی محصولات نیمه تمام بین عملیات.
• جابجایی تجهیزات از یا به انبار.

در دفتر چه اتفاقی می افتد؟ نبود ماشین آلات و مواد تولیدی به این معنی نیست که ضرر و زیان انتقال (حمل و نقل) وجود ندارد!

نمونه هایی از خسارات حمل و نقل در دفتر:

• ایمیل غیر ضروری
• دانلود و آپلود فایل در رسانه ها و سرورهای مختلف بدون نیاز.
• بازیابی و ذخیره فایل ها
• انتقال فایل ها، پوشه ها با اسناد، جمع آوری امضا.
• جابجایی تجهیزات اداری.

پردازش بیش از حد، انجام عملیات یا وظایفی است که از دیدگاه مشتری به محصول یا خدمات ارزش اضافه نمی کند. پردازش بیش از حد منجر به مصرف منابع بیشتر از آنچه برای ساخت یک محصول یا ارائه خدمات لازم است می شود.

ضایعات پردازش بیش از حد سخت ترین تعریف است، زیرا اغلب به دلیل درک نادرست از نیاز مشتری یا به این دلیل است که "ما همیشه این کار را انجام داده ایم". دومین منبع پردازش بیش از حد می تواند استانداردهای صنعت باشد و متأسفانه در این مورد جلوگیری از ضرر و زیان بسیار دشوار است.

برو و ببین. بپرس چرا؟" (eng. بیا و ببین. بپرس «چرا؟»)

شما باید با چشمان خود ببینید و بپرسید "چرا؟". بنابراین، می توان ضایعات پردازش غیر ضروری ناشی از درک نادرست ارزش برای مشتری را شناسایی کرد.

نمونه هایی از فرآوری بیش از حد در تولید:

• بررسی های متعدد و تست محصول.
• پیش مونتاژ بدنه خودرو برای بررسی شکاف های بین پانل های بدنه و تراز آنها (در تولید برخی از سوپراسپرت ها استفاده می شود).
• راه حل های طراحی نادرست
• تحمل های خیلی کم.
• بسته بندی مجدد محصولات یا بسته بندی چند لایه (بسته بندی-"matryoshka").

نمونه هایی از پردازش بیش از حد در دفتر:

• وارد کردن مجدد داده ها یا پر کردن گزارش های مشابه.
• بازرسی یا بررسی اسناد.
• تاییدیه ها و تاییدیه های متعدد اسناد.
• تطبیق اولیه نتایج یا تأیید گزارش ها.

موجودی عبارت است از هر ماده، محصول نیمه تمام یا محصول نهایی که بیش از مقدار مورد نیاز برای انجام یک فرآیند باشد. موجودی مازاد نیاز به انبارداری و منابع برای اجرای آن دارد و همچنین منجر به انواع دیگر ضایعات می شود. مثلا حرکت کردن. سهام بدترین نوع زیان در نظر گرفته می شود - اینها وجوهی هستند که از سرمایه در گردش خارج شده اند.

نمونه هایی از تلفات موجودی در تولید:

• ذخیره سازی محصولات نهایی که تقاضای مصرف کننده برای آنها وجود ندارد.
• ذخیره سازی ذخایر مواد اولیه در مقادیری که مصرف آنها بیش از مدت زمان تحویل باشد.
• انباشته شدن محصولات نیمه تمام یا ناتمام.

نمونه هایی از زیان سهام در دفتر:

• گزارش هایی که تهیه می شوند اما استفاده نمی شوند.
• شاخص هایی که محاسبه می شوند اما استفاده نمی شوند.
• اسناد و نامه هایی که هیچکس با آنها کار نمی کند.
• پروژه های ناتمام
• عرضه سالانه لوازم التحریر.
• ده ها فایل باز و برنامه مورد نیاز برای "چند وظیفه" در محل کار.

مصرف هفتگی نان در یک خانواده 3-4 نفره به 7 قرص می رسد. پس چرا یکباره 14 نخرید و سفرهای روزانه را برای نان فراموش نکنید؟ می توانید نان را در یخچال قرار دهید - بنابراین طراوت خود را حفظ می کند. مناسب نمی شود؟ می توانید یک یخچال بزرگتر بخرید.

عیوب - ساخت محصولات، ارائه خدماتی که نیازهای مشتری را برآورده نمی کند و همچنین اقداماتی برای رفع این نقص ها. از بین بردن عیوب و پالایش محصولات - فعالیت هایی که نیاز به منابع اضافی و توسعه فرآیندهای جداگانه دارند - اینها به اصطلاح "کارخانه های پنهان" هستند.

نمونه هایی از عیوب ساخت:

• نقص محصول
• انحراف از مشخصات یا الزامات.
• تعمیر، تغییر یا اصلاح محصولات.
• کاهش حجم و کیفیت در شروع تولید.

نمونه هایی از نقص در دفتر:

• ویرایش و ویرایش اسناد.
• خطاهای ورود اطلاعات
• سوابق از دست رفته یا اسناد گم شده.
• آماده سازی مجدد اسناد گم شده یا آسیب دیده.
• تغییر ارائه ها یا متون گزارش ها.

نقص ها و کار بیش از حد مستقیماً مرتبط هستند:

• پردازش بیش از حد منجر به این واقعیت می شود که احتمال نقص افزایش می یابد.
• در عین حال، به منظور جلوگیری از نقص، آنها اغلب به راه حل پردازش یا بازرسی بیش از حد محصول می رسند.

حرکات اضافی به هر حرکت انسانی گفته می شود که به یک محصول یا خدمات ارزش اضافه نمی کند. به تفاوت حمل و نقل و تلفات ترافیک توجه کنید. جابه‌جایی‌های اضافی زیان‌های مربوط به جابه‌جایی افراد است و حمل‌ونقل زیان‌های مرتبط با جابه‌جایی مواد است.

نمونه هایی از حرکات غیر ضروری در تولید:

• اپراتور برای برداشتن قطعه دست را دراز می کند یا خم می شود.
• اپراتور با چشمان خود به دنبال قسمت ضروری می گردد.
• اپراتور می چرخد ​​تا محصول را تحویل بگیرد یا تحویل دهد.
• اپراتور به ابزار می رسد یا روی آن خم می شود.

نمونه هایی از حرکات غیر ضروری در دفتر:

• فایل ها یا اسناد لازم را جستجو کنید.
• جستجو و جمع آوری یا تطبیق داده ها در سیستم های مختلف حسابداری.
• حرکت صفحه کلید یا مانیتور، پاک کردن محل کار از پوشه ها.
• کارمند به دنبال کالای ضروری، به عنوان مثال، یک منگنه است.
• یک کارمند هر بار برای تحویل گرفتن یک سند چاپ شده به چاپگر می رسد یا به سمت آن می رود.

نمونه واضحی از ضررهای مرتبط با حرکات غیر ضروری را می توان در افرادی مشاهده کرد که اغلب با صفحه کلید رایانه کار نمی کنند - آنها قبل از فشار دادن هر کلید به دنبال آن می گردند. شناسایی خسارات ناشی از جابجایی افراد برای بهبود کیفیت و بهره وری کارگران، کاهش خطرات و حوادث از اهمیت ویژه ای برخوردار است. هنگام بررسی از دست دادن حرکت، حتما به چشم ها، بازوها، بالاتنه و پاها توجه کنید. این می تواند یک تمرین مفید برای تجزیه یک عملیات کامل به حرکات جداگانه باشد.

هر فردی ایده های مفید زیادی دارد. رها کردن ایده های کارمندان بدون توجه یا ندادن فرصت بیان پیشنهادات به آنها به معنای از دست دادن با ارزش ترین چیز است - پتانسیل هر کارمند!

پتانسیل انسانی استفاده نشده یا تحقق نیافته عبارت است از کنار گذاشتن ویژگی های شخصی، دانش، مهارت ها و توانایی های یک کارمند از کار خود. از دست دادن پتانسیل انسانی محقق نشده اغلب زمانی اتفاق می افتد که از یک کارمند انتظار می رود که فقط عملیات معمولی را انجام دهد، مدیر به زیردستان خود گوش نمی دهد، اگر هر فعالیتی به شدت توسط استانداردهای داخلی، قوانین یا مسئولیت های شغلی و غیره تنظیم شود.

نمونه هایی از از دست دادن توان انسانی در تولید و در دفتر:

• انجام کارهای معمولی یا کم مهارت توسط متخصص بسیار ماهر: اطمینان از عملکرد منظم رایانه ها و تجهیزات اداری توسط برنامه نویسان دارای تحصیلات عالی.
• نگه داشتن دستگاه در هنگام مونتاژ: کارمند فقط از یک دست در مونتاژ استفاده می کند.
• فقدان سیستم ارائه ایده ها و پیشنهادات، فرهنگ نوآوری و استفاده از نبوغ در جهت "درست".
• فقدان آموزش داخلی و سیستم توسعه کارکنان.
• به جای ایجاد یک استخر استعداد، به دنبال نامزدهای خارجی برای موقعیت های رهبری باشید.
• فرهنگی به نام «ابتکار مجازات دارد».