U širem smislu, kontrola kvaliteta je zbir svih mjera kojima se osigurava stabilan nivo kvaliteta proizvoda. U užem smislu, ovaj pojam označava poređenje stvarne vrijednosti proizvoda sa datom, pri čemu se utvrđuje u kojoj mjeri proizvodi zadovoljavaju zahtjeve koji su za njih utvrđeni.

Kontrola kvaliteta- svaku planiranu i sistematsku aktivnost koja se sprovodi u proizvodnom preduzeću (u proizvodnom sistemu), a koja se sprovodi radi garantovane potvrde da roba, usluge, procesi koji se obavljaju ispunjavaju utvrđene zahteve (standarde) kupaca.

U skladu sa standardom ISO 9000:2000, koji definiše sve takve norme, kvalitet je skup specifičnih karakteristika i svojstava proizvoda ili usluge koji zadovoljavaju određene potrebe. Ova definicija pretvara kvalitet u vrijednosno neutralnu listu karakteristika proizvoda (vidi sliku 1). Važno je da odabrane karakteristike budu mjerljive i kontrolirane. One mogu uključivati ​​fizičke količine (težinu, temperaturu, gustinu) kao i karakteristike koje su relevantne za trgovinu (cijena, broj komada po seriji, veličina pakovanja) ili za kupce (na primjer, pozitivno razmatranje želja). Karakteristike mogu biti vrlo različite, dvije glavne podgrupe su kvalitativne (na primjer, dizajn) i kvantitativne (visina hoda), od kojih se svaka može točno odrediti (na primjer, hod klipa presa je tačno 150 mm), ili imati određenu interval (hod klipa pritiska postavljen u rasponu od 20 do 100 mm). Osim toga, mogu postojati tolerancije (150 mm plus minus 0,1 mm).

Shema 1. Primjer koncepta kvalitete spojnog crijeva.

	Parametar kvaliteta	Zahtjevi	standard kvaliteta
			max.507 mm - min. 497 mm
	Prečnik	Unutrašnji prečnik di= 9 mm, Vanjski promjer d a = 16 mm	Max. 507 mm - min. 497 mm Max. 8,4 mm - min 7,4 mm
	Boja vanjske površine	Dozvolite različite boje	Postavite vrijednost
	radijus savijanja	Najmanji radijus savijanja 65 mm	Ne manje od 65 mm
	Radni pritisak

Kontrola kvaliteta uključuje i kontrolu projekta (projektovanja) i verifikaciju proizvodnje, koja se može razlikovati po obimu kontrolnih mjera koje se sprovode za potpunu kontrolu i veličini uzorka za selektivnu kontrolu. Kontrola uzorkovanja (statistička) daje indikacije o stanju proizvodnog procesa, bilo statističkim metodama (kontrola proizvodnje), bilo koristeći dobijene podatke o udjelu neispravnih proizvoda u obimu proizvodne serije.

Vrste kontrole kvaliteta

Dakle, postoje selektivni, kontinuirani i statistički tipovi. Solid Svi proizvodi su pregledani, u proizvodnji vode evidenciju o svim nedostacima koji nastanu u procesu proizvodnje proizvoda.

Selektivno- kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati provjere odnose na cijelu seriju. Ova vrsta je preventivnog karaktera, stoga se provodi kroz cijeli proizvodni proces kako bi se spriječila pojava kvarova.

Kontrola ulaza— provjera kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Konstantna analiza isporučenih sirovina i materijala omogućava vam da utičete na proizvodnju preduzeća dobavljača, postižući poboljšanje kvaliteta.

Interoperativna kontrola pokriva ceo tehnološki proces. Ovaj tip se ponekad naziva tehnološkim ili tekućim. Svrha interoperativne kontrole je provjera usklađenosti sa tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakovanja proizvoda između operacija.

Kontrola izlaza (prihvatanja).- kontrola kvaliteta gotovih proizvoda. Svrha završne kontrole je utvrđivanje usaglašenosti kvaliteta gotovih proizvoda sa zahtjevima standarda ili specifikacija, utvrđivanje mogućih nedostataka. Ako su ispunjeni svi uslovi, isporuka proizvoda je dozvoljena. QCD također provjerava kvalitet ambalaže i ispravno označavanje gotovih proizvoda.

7 alata

Dostupni su sljedeći alati za kontrolu kvaliteta ( ):

• Zbirna karta nedostataka;
• Bar chart;
• Karta regulacije kvaliteta;
• Brainstorm;
• Korelacioni grafikon;
• Pareto grafikon.

Usko povezan sa tehnički orijentisanom kontrolom kvaliteta je ekonomski orijentisan pristup. Tehničke parametre nikada ne treba razmatrati odvojeno od ekonomskih. Tehničke inovacije se dešavaju upravo tamo gde ekonomisti vide dobru priliku za smanjenje troškova ili veliki potencijal za povećanje profita. Procjena potencijala za poboljšanje se provodi samo kada je dostupna jasna ekonomska analiza zajedno sa tehničkim podacima. Međunarodni standard ISO 9000:2000 definira troškove kvaliteta kao „troškove koji nastaju da bi se osigurao željeni kvalitet i uvjerio potrošač da će proizvod zadovoljiti njegove potrebe, kao i gubitke u slučaju njegovog nedovoljnog nivoa“. Dijagram 2 daje ideju o tome kako su podijeljeni:

Šema 2. Struktura i klasifikacija troškova kvaliteta

Trošak kvara određuje se prema tome da li je otkriven u proizvodnji ili su primljene reklamacije od potrošača. Tipični interni troškovi braka su:

• otpad, neispravni proizvodi;
• obrada braka;
• neplanirano sortiranje;
• proučavanje problema;
• ponovljene provjere;
• dodatni vremenski troškovi zbog potrebe nepredviđene kontrole.

Tipični eksterni troškovi braka su:

• troškovi zamjene neispravne robe
• servis i popravka neispravne robe
• troškovi koji proizlaze iz činjenice davanja garancije
• trošak garancije proizvoda.

U većini slučajeva ima smisla podijeliti troškove otpada na troškove utvrđivanja otpada, troškove eliminacije otpada i troškove koji su rezultat otpada.

Troškovi usaglašenosti obuhvataju troškove neophodne za postizanje usklađenosti između planiranog i raspoloživog kvaliteta, troškove sertifikacije - sve troškove koji su povezani sa dokumentacijom aktivnosti. Ovo uključuje troškove sertifikacije sistema upravljanja kvalitetom ili troškove softvera koji olakšava distribuciju dokumenata u preduzeću. Pod troškovima kontrole obično se podrazumijevaju troškovi provođenja kontrolnih mjera prije početka, tokom proizvodnje i kontrole gotovih proizvoda, kao i troškovi svih ostalih sredstva kontrole kvaliteta. Ovo takođe može uključivati ​​eksterne troškove za davanje garancija, dobijanje dozvola itd. Troškovi prevencije kvarenja su planiranje, istraživanje učinka, evaluacija dobavljača, revizija i obuka osoblja. Ovo se također može pripisati troškovima održavanja proizvodnje.

Praktični primjeri upotrebe kontrole kvaliteta mogu se naći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"

Upravljanje kvalitetom proizvoda

Univerzalna shema upravljanja kvalitetom proizvoda koju je predložio prof. A.V. Gličeva, prikazana je na sl. 1.6(1).

Shema se sastoji od šest blokova. Faktori koji utiču na kvalitet (pravougaonik u centralnom delu dijagrama) uključuju:

- alatne mašine, mašine, ostala proizvodna oprema;

– profesionalne vještine, znanja, vještine, psihofizičko zdravlje radnika.

Termini osiguranja kvaliteta koji okružuju pravougaonik faktora su brojniji. To uključuje:

- prirodu procesa proizvodnje, njegov intenzitet, ritam, trajanje;

– klimatsko stanje životne sredine i industrijskih prostora;

– dizajn enterijera i proizvodnje;

- prirodu materijalnih i moralnih podsticaja;

- moralno-psihološka klima u produkcijskom timu;

- oblike organizacije informacionih usluga i stepen opremljenosti radnih mjesta;

- stanje socijalnog i materijalnog okruženja radnika.

Suština svake kontrole leži u izradi kontrolnih odluka i naknadnoj implementaciji kontrolnih radnji predviđenih ovim odlukama na određenom objektu kontrole. Prilikom upravljanja kvalitetom proizvoda, direktni objekti upravljanja, po pravilu, su procesi od kojih zavisi kvalitet proizvoda. Oni su organizirani i odvijaju se kako u fazi prije proizvodnje, tako iu fazi proizvodnje i postprodukcije životnog ciklusa proizvoda.

Kontrolne odluke se razvijaju na osnovu poređenja informacija o stvarnom stanju kontrolisanog procesa sa njegovim karakteristikama određenim kontrolnim programom. Normativnu dokumentaciju kojom se uređuju vrijednosti parametara ili pokazatelja kvaliteta proizvoda (tehničke specifikacije za razvoj proizvoda, standardi, specifikacije, crteži, uslovi isporuke) treba smatrati važnim dijelom programa upravljanja kvalitetom proizvoda.

Osnovni zadatak svakog preduzeća (organizacije) je kvalitet proizvoda i usluga koje se pružaju. Uspješno poslovanje poduzeća mora biti osigurano proizvodnjom proizvoda ili usluga koje:

– ispuniti jasno definisanu potrebu, obim ili svrhu;

- zadovoljavaju zahtjeve potrošača;

– u skladu sa važećim standardima i specifikacijama;

– ispunjavaju važeće zakone i druge zahtjeve društva;

– ponuđeno potrošaču po konkurentnim cijenama;

- u cilju ostvarivanja profita.

Upravljanje kvalitetom proizvoda treba sprovoditi sistematski, tj. preduzeće mora da radi sistem upravljanja kvalitetom proizvoda,što je organizaciona struktura koja jasno raspoređuje odgovornosti, procedure, procese i resurse neophodne za upravljanje kvalitetom.

Posljednjih godina široko rasprostranjena standardi serije ISO 9000, koji odražavaju međunarodno iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda u preduzeću. U skladu sa ovim dokumentima izdvaja se politika kvaliteta - sam sistem kvaliteta, uključujući obezbeđivanje, unapređenje i upravljanje kvalitetom proizvoda (slika 1.6).

Politika kvaliteta može se formulisati kao princip preduzeća ili kao dugoročni cilj i uključuje:

– poboljšanje ekonomske situacije preduzeća;

– širenje ili osvajanje novih prodajnih tržišta;

– postizanje tehničkog nivoa proizvodnje iznad nivoa vodećih preduzeća i firmi;

- Orijentacija na zadovoljavanje zahtjeva potrošača određenih industrija ili regiona;

- razvoj proizvoda čija je funkcionalnost implementirana na novim principima;

– poboljšanje najvažnijih pokazatelja kvaliteta proizvoda;

- smanjenje stepena neispravnosti proizvedenih proizvoda;

– produženi garantni rokovi za proizvode;

- Razvoj usluga.

Upravljanje kvalitetom proizvoda posvećuje se puno pažnje u svim zemljama. Posljednjih godina pojavio se novi pristup nova strategija u upravljanju kvalitetom. Karakteriše ga niz tačaka:

- osiguranje kvaliteta se ne shvata kao tehnička funkcija koju sprovodi bilo koja jedinica, već kao sistematski proces koji prožima čitavu organizacionu strukturu preduzeća;

- novi koncept kvaliteta mora zadovoljiti odgovarajuću organizacionu strukturu preduzeća;

– pitanja kvaliteta su relevantna ne samo u proizvodnom ciklusu, već iu procesu razvoja, dizajna, marketinga i postprodajne usluge;

- kvalitet treba da bude usmeren na zadovoljavanje zahteva potrošača, a ne proizvođača;

- poboljšanje kvaliteta proizvoda zahteva upotrebu nove proizvodne tehnologije, od automatizacije projektovanja do automatizovanog merenja u procesu kontrole kvaliteta;

- sveobuhvatno poboljšanje kvaliteta postiže se samo zainteresovanim učešćem svih zaposlenih.

Sve ovo je izvodljivo samo kada postoji dobro organizovan sistem upravljanja kvalitetom, usmeren na interese potrošača, koji utiče na sve sektore i prihvatljiv za sve zaposlene.

Potpuna kontrola kvaliteta zahtijeva tri bitna uslova.

1. Kvalitet kao glavni strateški cilj djelovanja prepoznat je od strane najvišeg menadžmenta firmi. Istovremeno se postavljaju konkretni zadaci i izdvajaju sredstva za njihovo rješavanje. Pošto zahtjeve za kvalitetom određuje potrošač, ne može postojati stalan nivo kvaliteta. Poboljšanje kvaliteta bi trebalo biti postepeno, jer je kvalitet cilj koji se stalno mijenja.

2. Aktivnosti unapređenja kvaliteta treba da utiču na sva odeljenja bez izuzetka. Iskustvo pokazuje da 80-90% aktivnosti ne kontrolišu odjeli za kvalitet i pouzdanost. Posebna pažnja se poklanja poboljšanju kvaliteta u fazama kao što je istraživanje i razvoj, što je posljedica naglog smanjenja vremena potrebnog za stvaranje novih proizvoda.

3. Stalni proces učenja (fokusiran na određeno radno mjesto) i povećanje motivacije osoblja.

U visokokonkurentnom okruženju, firme će se moći uspješno razvijati samo uvođenjem sistemskog upravljanja kvalitetom proizvoda. Rastuća potražnja za poboljšanjem kvaliteta proizvoda trenutno je jedna od karakterističnih karakteristika globalnog tržišta.

Sistemi za razvoj novih proizvoda treba da sadrži tri glavne odredbe:

– kvalitet se smatra u rangu sa svim tehničkim inovacijama od samog početka razvoja proizvoda;

- planiranje istraživačko-razvojnog rada je organizovano na način da se ne ograničava dizajn opcija proizvoda sa najboljim karakteristikama;

– ubrzanje razvoja proizvoda treba da bude glavni kriterijum za efektivnost razvojnog sistema.

Upravljanje kvalitetom proizvoda- to je uspostavljanje, obezbjeđivanje i održavanje potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda tokom njegovog razvoja, proizvodnje i rada ili potrošnje. Obavlja se sistematskom kontrolom kvaliteta i ciljanim uticajem na uslove i faktore koji na to utiču.

Upravljanje kvalitetom proizvoda počinje dizajnom proizvoda i provodi se na svim nivoima upravljanja: državi, industriji, na nivou proizvodnog udruženja, preduzeća i na nivou proizvodne linije.

Razmotrite pitanja upravljanja kvalitetom proizvoda na nivou proizvodne linije preduzeća, koja uključuje sljedeće glavne funkcije:

1. Ulazna kontrola sirovina, materijala, poluproizvoda.

2. Ulazna kontrola sastavnih dijelova, proizvoda.

3. Ulazna kontrola tehnološke opreme i alata.

4. Podešavanje i podešavanje opreme za tehnološke operacije u skladu sa utvrđenim tehničkim zahtevima za tolerancije, uputstva.

5. Statistička kontrola i regulisanje tehničkog procesa.

6. Operativna kontrola.

7. Kontrola prijema.

8. Metrološka podrška tehničkog procesa.

9. Sistematska analiza braka (po vrstama nedostataka, uzrocima i sl.) u cilju otklanjanja uzroka ponavljajućih nedostataka.

Kontrolna oprema kao efikasno sredstvo kontrole kvaliteta - to su stacionarni uređaji koji kombinuju bazne, stezne i mjerne elemente i dizajnirani su za produktivnu kontrolu poluproizvoda, zalogaja, dijelova i proizvoda u jednom ili više parametara istovremeno (slika 1.7).

U pravilu, kontrolni uređaji ne samo da određuju glavne parametre, već i pokazuju veličinu i smjer odstupanja svakog određenog parametra posebno, što im omogućava da se efikasno koriste u upravljanju kvalitetom proizvoda direktno na proizvodnoj liniji.

Zahtjevi za kontrole su:

- poštovanje jedinstva mjerne baze sa instalacijskom ili tehnološkom bazom (zavisi od svrhe kontrole i upravljanja);

– obezbeđivanje potrebne tačnosti merenja i stabilnosti očitavanja tokom vremena za kontrolisane objekte;

– visoke performanse, brza instalacija, mjerenje, jasnoća i lakoća očitavanja, jednostavnost korištenja;

– otpornost na habanje, trajnost, pouzdanost i rad bez kvarova;

- maksimalno korištenje objedinjenih i standardnih dijelova u dizajnu čvora.

Rice. 1.7. Namjena upravljačkih uređaja

Postoje uređaji za mašinsko, podešavanje i kontrolu prihvata.

Alatne mašine- vrši aktivnu kontrolu upravljanja kvalitetom proizvoda u toku tehnološke operacije.

Podešavanje- namijenjeni su za selektivnu verifikaciju više parametara zaliha, poluproizvoda, dijelova i ispravno podešavanje opreme prema očitanjima mjernih uređaja.

Prihvatanje- dizajnirani su za kontinuiranu kontrolu ili sortiranje gotovih dijelova i proizvoda i imaju vrlo visoku produktivnost.

Takvi uređaji, koristeći mjerne uređaje, bilježe činjenicu usklađenosti s tolerancijama ili odstupanja od njih.

Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije

Federalna agencija za obrazovanje

Institut za inženjerstvo i ekonomiju Glazov (ogranak)

Državna obrazovna ustanova

Visoko stručno obrazovanje

"Iževski državni tehnički univerzitet"

Test

u nastavnoj disciplini "Upravljanje kvalitetom"

na temu: "Upravljanje kvalitetom proizvoda u preduzeću"

Završio student

III kurs, gr.K-6214U T.V. Ogurechnikova

Provjerio T.A. Berkutov

Glazov, 2010

Uvod 3

1 . Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda 5

1.1. Koncept kvaliteta proizvoda 5

1.2. Sastav integrisanog sistema upravljanja kvalitetom 8

1.3. Ciljna potreba za poboljšanjem kvaliteta proizvoda 21

2 . Analiza stanja i načini poboljšanja kvaliteta proizvedenog

proizvodi OAO NefAZ 26

2.1. Analiza postojećeg sistema upravljanja kvalitetom proizvoda 26

2.2. Analiza troškova kvaliteta proizvoda 33

2.3. Karakteristike glavnih područja poboljšanja

upravljanje kvalitetom proizvoda 38

Zaključak 42

Spisak korištenih izvora 44

Prijave 45

Uvod

Jedan od najvažnijih faktora rasta efikasnosti proizvodnje je poboljšanje kvaliteta proizvoda ili usluga. Poboljšanje kvaliteta proizvedenih proizvoda trenutno se smatra odlučujućim uslovom za njegovu konkurentnost na domaćem i stranom tržištu. Konkurentnost proizvoda u velikoj mjeri određuje prestiž zemlje i odlučujući je faktor u povećanju njenog nacionalnog bogatstva.

Kvalitet proizvoda je jedan od najvažnijih kriterijuma za funkcionisanje preduzeća na relativno zasićenom tržištu i preovlađujućoj necjenovnoj konkurenciji. Podizanje tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda određuje tempo naučnog i tehnološkog napretka i uopšte rast efikasnosti proizvodnje, značajno utiče na intenziviranje privrede, konkurentnost domaće robe i životni standard stanovništva zemlje.

Rast tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda trenutno je najkarakterističnija karakteristika rada preduzeća u industrijalizovanim zemljama. U uslovima preovlađujuće necjenovne konkurencije i zasićenog tržišta, visok kvalitet proizvoda je glavni faktor uspjeha.

Kvalitet proizvedenih proizvoda s pravom se može pripisati najvažnijim kriterijima za djelatnost svakog poduzeća. Upravo poboljšanje kvaliteta proizvoda određuje stepen opstanka preduzeća u tržišnim uslovima, tempo naučnog i tehnološkog napretka, rast efikasnosti proizvodnje, uštedu svih vrsta resursa koji se koriste u preduzeću.

Povećanje proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda od strane ruskih preduzeća trebalo bi u konačnici dovesti do intenziviranja ekonomije, povećanja životnog standarda stanovništva i povećanja konkurentnosti ruske robe na domaćem i svjetskom tržištu. Savremena preduzeća treba da nauče kako da efikasnije koriste ekonomske, organizacione i pravne poluge uticaja na proces formiranja, obezbeđivanja i održavanja potrebnog nivoa kvaliteta u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) tumači kvalitet kao skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koje mu daju mogućnost da zadovolji propisane ili podrazumijevane potrebe (ISO standard 8402 - 94). Koncept kvaliteta je usko povezan sa konceptima kao što su tehnički nivo proizvoda, konkurentnost robe, indikatori kvaliteta i petlja kvaliteta. Zasićenost tržišta visokotehnološkim proizvodima i visokokvalitetnom robom široke potrošnje glavni je znak punokrvne, prosperitetne ekonomije.

Danas se u svijetu koriste različiti sistemi upravljanja kvalitetom. Ali za uspješno djelovanje u ovom trenutku, moraju pružiti priliku za implementaciju osam ključnih principa sistemskog upravljanja kvalitetom, kojima vladaju vodeće međunarodne kompanije.

Mora se shvatiti da je savremeni koncept upravljanja kvalitetom koncept upravljanja bilo kojom svrhovitom vrstom djelatnosti, koja, kako iskustvo pokazuje, omogućava postizanje uspjeha ne samo u oblasti proizvodnje, već iu državnoj i opštinskoj upravi, u oružanim snagama i drugim oblastima.

Predmet istraživačkog rada je AD "NefAZ".

Cilj rada je evaluacija sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću i izrada preporuka za njegovo unapređenje.

U skladu sa ciljem mogu se izdvojiti sljedeći istraživački zadaci:

Razmatranje teorijskih osnova upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću;

Upoznavanje sa ekonomskim i organizacionim karakteristikama preduzeća, njegovom strukturom,

Provođenje analize upravljanja kvalitetom proizvoda u organizaciji koja se proučava;

Razvoj glavnih pravaca za poboljšanje kvaliteta proizvoda u proizvodnom preduzeću.

1. Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda

1.1. Koncept kvaliteta proizvoda

Problem kvaliteta stalno privlači pažnju ne samo stručnjaka tehničkih specijalnosti, već i naučnika, ekonomista, sociologa, šire javnosti i državnika. Uočavamo nekoliko objektivnih razloga koji su zahtijevali posebnu pažnju na kvalitetu proizvoda preduzeća i kao rezultat toga nastojanja da se ovaj problem riješi.

Prije svega, visoke stope razvoja tehnologije dovele su do pojave fundamentalno novih vrsta proizvoda, oštrog kompliciranja njihovog dizajna, stvaranja i širokog razvoja novih tehničkih sistema. Pojavljuju se nove metode i načini korištenja izvornih materijala. Potreba preduzeća za visokokvalitetnim proizvodima mašinogradnje stalno raste. U Rusiji je nastala fundamentalno nova situacija u vezi sa odbacivanjem metoda komandovanja i kontrole upravljanja uopšte i kvaliteta posebno. U novim realnostima, borba za potrošača, kako u zemlji tako iu inostranstvu, dolazi do izražaja. Integracija u svjetsku ekonomiju zahtijeva proizvodnju konkurentnih inženjerskih proizvoda. Pojavili su se potpuno novi problemi, kao što su problem konkurencije u oblasti kvaliteta, problem nalaženja ekonomski mogućih granica za podizanje nivoa kvaliteta inženjerskih proizvoda.

Svi ovi problemi zahtijevaju traženje novih načina za njihovo rješavanje, ali prije svega treba kritički analizirati sam kvalitet, jer rasprave o ovom pitanju do sada nisu prestale.
Treba napomenuti da trenutno postoji mnogo pristupa definiciji kvaliteta i njegovim tumačenjima. Razmotrimo glavne definicije kvaliteta od strane autora (Tabela 1).

Tabela 1

Tumačenje definicije "kvaliteta"

	Definicija
J. Harrington	Kvalitet je smiješna stvar. Svi pričaju o tome, svi žive s tim, i svi misle da znaju šta je to.
A.V. Glichev	Kvalitet je složen sistem brojnih međusobno povezanih svojstava” i stoga razdvaja pojmove “kvalitet” i “visok kvalitet”.
V.M. Anisimov	Sa ekonomske tačke gledišta, kvalitet proizvoda treba shvatiti kao stepen, meru zadovoljenja potrebe za datom vrstom proizvoda u nekim uslovima fiksne potrošnje, određen uticajem kombinacije karakteristika stvorenih u procesu proizvodnje proizvoda. u skladu sa zahtjevima standarda.
E.A. Gorbashko	Pod kvalitetom proizvoda podrazumijeva se „ukupnost i nivo potrošačkih svojstava dobrobiti prirode, rada i proizvoda rada, karakterizirajući njihovu društvenu korisnost.
M.G.Mironov	Kvalitet se podrazumijeva kao „ukupnost svojstava koja se odnose na upotrebnu vrijednost bilo kojeg proizvoda rada.
S.D. Ilyenkov	Kvaliteta se sastoji od tehničkog nivoa proizvoda i korisnosti proizvoda za potrošača kroz funkcionalna, društvena, estetska, ergonomska, ekološka svojstva.
V.A. Lapidus	Kvalitet se stvara u proizvodnji, ali se manifestira u potrošnji. Proizvodi dobijaju javno priznanje tek u procesu potrošnje, a samim tim i nivo njegovog kvaliteta ocjenjuje potrošač na zadnjem računu.
V.V. Efimov	Suština kvaliteta proizvoda leži u sposobnosti njegovih glavnih svojstava da zadovolje određene potrebe društva i služe kao poticaj za razvoj proizvodnih snaga.
	Kvalitet je glavni faktor preduzetničke aktivnosti.
L.I. Šokina	Kvalitet je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu pogodnost za potrošača. Visok kvalitet direktno smanjuje troškove povećanjem udjela proizvoda koji se mogu prodati, smanjuje broj povrata kupaca zbog postojećih nedostataka, a također i smanjenjem obima garantiranih popravaka. Kao rezultat toga, kompanija prima veliki prihod.

Provedene studije nam omogućavaju da uočimo da su pojmovi kvaliteta
puno. Od beskonačno velikog broja prikaza pojma kvaliteta potrebno je izabrati jednu jedinu definiciju za rješavanje naših problema. Najbliža mu je definicija kvaliteta usvojena u međunarodnom standardu ISO. Također je vrijedno napomenuti da se inženjerski proizvodi uvijek kupuju od strane kupaca kako bi ostvarili svoje ekonomske ili društvene ciljeve. One. korištenjem inženjerskih proizvoda kupac postiže planirane rezultate (povećan profit, smanjenje troškova itd.). S tim u vezi, predlažemo sljedeću definiciju kvaliteta inženjerskih proizvoda. Kvalitet inženjerskih proizvoda je stepen u kojem ukupnost svojstvenih karakteristika proizvoda ispunjava zahtjeve industrije i omogućava joj da ostvari planirane društveno-ekonomske zadatke.

Uz definiciju "kvaliteta" razmotrite i "upravljanje kvalitetom". “Upravljanje kvalitetom proizvoda je priprema i uključivanje u plan kvaliteta, regulatornu, tehničku dokumentaciju vrijednosti pokazatelja kvaliteta novosavladanih ili moderniziranih proizvoda ili promjena pokazatelja kvaliteta proizvedenih proizvoda, kao i performanse neophodan rad za postizanje i održavanje ovih vrijednosti indikatora.” U skladu sa navedenim definicijama, izrađen je dijagram procesa upravljanja kvalitetom (Sl. 1).

Danas je u upravljanju kvalitetom važan sertifikovan sistem upravljanja kvalitetom, koji je garancija visoke stabilnosti i održivosti kvaliteta proizvoda. Sertifikat za sistem kvaliteta omogućava kompaniji da zadrži konkurentsku prednost na tržištu.

1.2. Sastav integrisanog sistema upravljanja kvalitetom

Sistemi upravljanja kvalitetom mogu pomoći organizacijama da poboljšaju zadovoljstvo kupaca.

Potrošačima su potrebni proizvodi koji zadovoljavaju njihove potrebe i očekivanja. Ove potrebe i očekivanja obično se odražavaju u specifikacijama proizvoda i općenito se smatraju zahtjevima kupaca. Zahtjeve može odrediti kupac u ugovoru ili ih definirati sama organizacija. U svakom slučaju, prihvatljivost proizvoda u konačnici određuje potrošač. Kako se potrebe i očekivanja kupaca mijenjaju, organizacije su također pod pritiskom konkurencije i tehnološkog napretka da stalno poboljšavaju svoje proizvode i procese.

Sistematski pristup upravljanju kvalitetom podstiče organizacije da analiziraju zahteve kupaca, identifikuju procese koji doprinose dobijanju proizvoda prihvatljivih za kupce i održavaju ove procese u kontrolisanom stanju. Sistem upravljanja kvalitetom može biti osnova za kontinuirano poboljšanje kako bi se povećala vjerovatnoća povećanja zadovoljstva kako kupaca tako i drugih zainteresovanih strana. To daje povjerenje samoj organizaciji i kupcima u njenu sposobnost da isporuči proizvode koji u potpunosti ispunjavaju zahtjeve.

Porodica standarda ISO 9000 koja je navedena u nastavku je razvijena da pomogne organizacijama svih tipova i veličina da implementiraju i održavaju efektivne sisteme upravljanja kvalitetom:

1. GOST R ISO 9000–2001 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Osnove i rečnik” - opisuje glavne odredbe sistema upravljanja kvalitetom i uspostavlja terminologiju za sisteme upravljanja kvalitetom;

2. GOST R ISO 9001-2001 definiše zahteve za sisteme upravljanja kvalitetom za one slučajeve kada organizacija treba da pokaže svoju sposobnost da obezbedi proizvode koji ispunjavaju zahteve kupaca i obavezne zahteve koji su za nju utvrđeni, a ima za cilj poboljšanje zadovoljstva kupaca;

3. GOST R ISO 9004-2001 sadrži preporuke koje razmatraju i efektivnost i efikasnost sistema upravljanja kvalitetom. Svrha ovog standarda je da poboljša – performanse organizacije i zadovoljstvo kupaca i drugih zainteresovanih strana;

Organizacija i njeni dobavljači su međusobno zavisni, a odnos obostrane koristi povećava sposobnost obe strane da stvore vrednost.

Prema GOST ISO R 9004–2000 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Preporuke za poboljšanje performansi“, primjena principa upravljanja kvalitetom ne samo da pruža direktne koristi, već i daje važan doprinos upravljanju troškovima i rizicima. Razmatranja o upravljanju koristima, troškovima i rizicima važna su za organizaciju, njene klijente i druge zainteresovane strane. Ova razmatranja koja se tiču ​​ukupne efikasnosti organizacije mogu uticati na:

- lojalnost kupaca;

– ponovljeni poslovni kontakti i žalbe;

– ishodi učinka kao što su prihod i tržišni udio;

– fleksibilan i brz odgovor na tržišne prilike;

– troškovi i broj ciklusa kroz efektivno i efikasno korišćenje resursa;

- izgradnju lanca procesa uz pomoć kojih se na najbolji način postižu željeni rezultati;

– sticanje konkurentske prednosti unapređenjem sposobnosti organizacije;

- razumijevanje i motivacija zaposlenih u odnosu na ciljeve i zadatke organizacije, kao i učešće u stalnom unapređenju;

– poverenje stejkholdera u efektivnost i efikasnost organizacije, potvrđeno finansijskim i društvenim beneficijama kao rezultat aktivnosti organizacije, kao i reputacijom;

– sposobnost stvaranja vrijednosti i za organizaciju i za njene dobavljače kroz optimizaciju troškova i resursa, kao i kroz fleksibilnost i brzinu zajedničkog odgovora na promjene tržišta.

Slika 2 prikazuje sistem upravljanja kvalitetom zasnovan na procesu opisan u porodici standarda ISO 9000. Ona pokazuje da zainteresovane strane igraju značajnu ulogu u davanju doprinosa organizaciji. Praćenje zadovoljstva zainteresovanih strana zahteva procenu informacija koje se odnose na to kako zainteresovane strane percipiraju stepen do kojeg su njihove potrebe i očekivanja ispunjena.

Rice. 2. Model sistema upravljanja kvalitetom zasnovan na procesnom pristupu

U okviru sistema upravljanja kvalitetom zasnovanog na procesnom pristupu, glavnim ciljem se može nazvati maksimalno moguće zadovoljenje zahtjeva zainteresovanih strana. Zainteresovane strane prema standardima ISO 9000:2000 su potrošači, vlasnici, zaposleni, dobavljači, drugi partneri i društvo u cjelini. Dakle, sistem treba da sadrži indikatore koji odražavaju ispunjenost zahtjeva svih zainteresovanih strana. Oni su predstavljeni u tabeli 2.

tabela 2

Zahtjevi za izgradnju indikatora sistema upravljanja kvalitetom

Zainteresovana strana	Primarni zahtjevi
Potrošači	Kvaliteta proizvoda/usluga. Cijena proizvoda Disciplina snabdevanja
Servis	Vlasnici. Rast profita. Povrat investicije. Povećanje tržišnog udjela Zadržavanje poslovanja
Radnici kao potrošači međuproizvoda	Srednji kvalitet proizvoda
Zaposleni kao korisnici rezultata rada preduzeća	Karijera. Stabilnost i rast plata. Socijalne garancije Sigurnost na radu.
Dobavljači	Stabilnost i rast narudžbi Obostrano korisni odnosi
Društvo	Otvaranje radnih mjesta Ekološka sigurnost proizvodnje Poreski olakšice Očuvanje energije i prirodnih resursa

Zahtjevi dionika su različiti i naizgled kontradiktorni. Međutim, svi ovi zahtjevi su međusobno povezani, a ispunjenje zahtjeva jedne grupe potrošača nemoguće je bez pažnje na „zahtjeve druge. Kao što je prikazano na slici 3, postizanje zadovoljstva jedne grupe zainteresovanih strana u velikoj meri je određeno koristima koje proizilaze iz zadovoljstva drugih zainteresovanih strana.

Rice. 3. Faktori koji utiču na zadovoljstvo zainteresovanih strana

Prema GOST R ISO 9000 - 2001, postoje različite klase karakteristika kvaliteta proizvoda, kao što su:

– fizičke (npr. mehaničke, električne, hemijske ili biološke karakteristike);

- organoleptički (na primjer, povezan s mirisom, dodirom, okusom, vidom, sluhom);

- etički (na primjer, ljubaznost, poštenje, istinitost);

– privremeni (na primjer, tačnost, pouzdanost, dostupnost);

– ergonomski (npr. fiziološke karakteristike ili se odnose na sigurnost ljudi);

- funkcionalan (na primjer, maksimalna brzina aviona).

Metrološka služba vrši metrološku potvrdu podobnosti. Metrološki dokaz podobnosti obično uključuje kalibraciju ili verifikaciju, svako potrebno podešavanje ili popravku i naknadnu rekalibraciju, poređenje sa metrološkim zahtevima za predviđenu upotrebu opreme i potrebno plombiranje i obeležavanje.

Metrološka validacija nije završena sve dok se ne pokaže i dokumentuje prikladnost mjerne opreme za namjeravanu upotrebu.

Zahtjevi za namjeravanu upotrebu uključuju karakteristike kao što su domet, rezolucija, najveće dozvoljene greške itd.

Zahtjevi za metrološku potvrdu podobnosti obično se razlikuju od zahtjeva za proizvode i nisu njima regulirani.

Dakle, od čitavog niza tipova indikatora, lokalni sistem indikatora proizvodnog poslovnog procesa zasniva se na pokazateljima učinka i efikasnosti. To je ono što zahtijevaju standardi ISO 9000. Standard ISO 9001, koji sadrži zahtjeve za sertifikaciju za sistem upravljanja kvalitetom, fokusira sistem na postizanje efektivnosti svakog procesa. A standard ISO 9004, koji sadrži preporuke za unapređenje sistema upravljanja kvalitetom (značajno proširena verzija standarda ISO 9001), usmjeren je, uz efikasnost, i na poboljšanje efikasnosti procesa i sistema u cjelini. Pokazatelj fleksibilnosti se može koristiti kao dodatna karakteristika daljeg razvoja procesa.

Pristup razvoju i implementaciji sistema upravljanja kvalitetom sastoji se od nekoliko faza, uključujući:

– utvrđivanje potreba i očekivanja kupaca i drugih zainteresovanih strana;

- razvoj politike i ciljeva organizacije u oblasti kvaliteta;

— uspostavljanje procesa i odgovornosti neophodnih za postizanje ciljeva kvaliteta;

- uspostavljanje i određivanje potrebnih resursa i njihovo obezbjeđivanje za postizanje kvalitetnih ciljeva;

– razvoj metoda za mjerenje efektivnosti i efikasnosti svakog procesa;

– primjena ovih mjerenja za utvrđivanje efektivnosti i efikasnosti svakog procesa;

- utvrđivanje potrebnih sredstava za sprečavanje neusaglašenosti i otklanjanje njihovih uzroka;

— razvoj i primjena procesa za stalno unapređenje sistema upravljanja kvalitetom.

Ovaj pristup se također koristi za održavanje i poboljšanje postojećeg sistema upravljanja kvalitetom.

Svrha standarda GOST R ISO 9000 - 2001 je da podstakne usvajanje procesnog pristupa upravljanju organizacijom.

Politika kvaliteta i ciljevi su uspostavljeni da služe kao vodič za organizaciju. Oni definišu željene rezultate i potiču organizaciju da koristi resurse za postizanje tih rezultata. Politika kvaliteta pruža okvir za razvoj i reviziju ciljeva kvaliteta. Ciljevi kvaliteta moraju biti usklađeni sa politikom kvaliteta i posvećenošću stalnom poboljšanju, a rezultati moraju biti mjerljivi. Postizanje ciljeva kvaliteta može imati pozitivan uticaj na kvalitet proizvoda, operativnu efikasnost i finansijski učinak, a samim tim i na zadovoljstvo i poverenje zainteresovanih strana.

Uloga najvišeg menadžmenta u sistemu upravljanja kvalitetom je veoma važna. Najviši menadžment može koristiti principe upravljanja kvalitetom, a kroz vođstvo i djelovanje, najviši menadžment može stvoriti okruženje koje pogoduje punom uključivanju ljudi i efikasnom funkcionisanju sistema upravljanja kvalitetom.

Dokumentacija sistema upravljanja kvalitetom omogućava prenošenje značenja i redoslijeda radnji. Ovo su dokumenti:

– pružanje dosljednih informacija o sistemu upravljanja kvalitetom organizacije, namijenjenih za internu i eksternu upotrebu; takvi dokumenti uključuju priručnike o kvalitetu;

– opisivanje kako se sistem upravljanja kvalitetom primjenjuje na određeni proizvod, projekat ili ugovor; takvi dokumenti uključuju planove kvaliteta;

- utvrđivanje uslova; to uključuje dokumente koji sadrže tehničke zahtjeve;

Upotreba gore navedenih dokumenata u sveobuhvatnom sistemu upravljanja kvalitetom doprinosi postizanju usklađenosti sa zahtjevima kupaca i poboljšanju kvaliteta; pružanje odgovarajuće obuke; ponovljivost i sljedivost; pružanje objektivnih dokaza; ocjenjivanje efektivnosti i kontinuirane prikladnosti sistema upravljanja kvalitetom.

Evaluacija sistema upravljanja kvalitetom može se razlikovati po obimu i uključivati ​​aktivnosti kao što su revizija (verifikacija) i pregled sistema upravljanja kvalitetom, kao i samoprocjena. Revizije (provjere) se koriste za utvrđivanje stepena ispunjenosti zahtjeva za sistem upravljanja kvalitetom. Zapažanja revizije se koriste za procjenu djelotvornosti sistema upravljanja kvalitetom i identificiranje mogućnosti za poboljšanje. Revizije koje sprovode treće strane sprovode vanjske nezavisne organizacije koje potvrđuju usklađenost sa zahtjevima, na primjer, zahtjevima GOST R ISO 9001. GOST R ISO 19011 sadrži smjernice za reviziju (verifikaciju).

Prilikom analize sistema upravljanja kvalitetom, uz ostale izvore informacija, koriste se izvještaji o revizijama (provjerama).

Cilj stalnog unapređenja sistema upravljanja kvalitetom je povećanje mogućnosti povećanja zadovoljstva kupaca i drugih zainteresovanih strana. Radnje poboljšanja uključuju:

1. analizu i procjenu postojećeg stanja radi utvrđivanja područja za poboljšanje;

postavljanje ciljeva poboljšanja;

2. traženje mogućih rješenja za postizanje ciljeva;

3. evaluacija i izbor rješenja;

4. sprovođenje izabranih odluka;

5. mjerenje, provjera, analiza i evaluacija rezultata implementacije kako bi se utvrdilo da li su ciljevi 6. ostvareni;

7. registracija promjena.

Rezultati se analiziraju kako bi se identifikovale dalje mogućnosti za poboljšanje. Dakle, poboljšanje je trajna akcija.

Prilikom mjerenja indikatora implementiranog sistema upravljanja kvalitetom potrebno je uzeti u obzir promjene na osnovu faza njegovog razvoja – stepena zrelosti sistema. Ovo je ujedno i početna faza razvoja sveobuhvatnog sistema upravljanja kvalitetom. Nivo zrelosti sistema upravljanja kvalitetom na kojem se identifikuju glavni proizvodni procesi, koji se mogu preklapati sa procesima životnog ciklusa proizvoda. Dakle, u skladu sa zahtjevima standarda ISO 9001:2000, za ove procese se definiraju i mjere indikatori učinka. Istovremeno, u utvrđenim pokazateljima učinka prevladavaju indikatori. Ostale procesne grupe (upravljanje i podrška) mogu se opisati fragmentarno, bez definiranja odnosa između procesnih grupa. Da bi se procenili nivoi razvoja sistema upravljanja kvalitetom za svaki glavni deo GOST R ISO 9004, preporučuje se metoda samoocenjivanja navedena u ovom standardu korišćenjem skale bodovanja od 1 (bez formalizovanog sistema) do 5 (najbolje performanse u klasa aktivnosti).

One. Testiranje se provodi u obliku uobičajenih pitanja koja organizacija može postaviti kako bi ocijenila svoje aktivnosti za svaki glavni odjeljak GOST R ISO 9004.

Metoda samoocenjivanja obezbeđuje jednostavan i lak za primenu način da se utvrdi nivo razvoja (zrelosti) sistema upravljanja kvalitetom organizacije i identifikuje ključne oblasti za poboljšanje. Specifične karakteristike metode samoocenjivanja prema GOST R ISO 9004 su takve da može:

— primjenjivati ​​na cijeli ili dio sistema upravljanja kvalitetom, ili — na bilo koji proces;

– primjenjuju se na organizaciju u cjelini ili njen dio;

– da se brzo implementiraju internim sredstvima;

– sprovodi multidisciplinarni tim ili jedan zaposleni u organizaciji uz podršku najvišeg menadžmenta;

– dati doprinos za sveobuhvatniji proces samoocenjivanja sistema upravljanja;

– identifikovati i olakšati određivanje prioriteta mogućnosti za poboljšanje;

– promovirati razvoj sistema upravljanja kvalitetom na nivou svjetske klase.

Prednost ove metode je u tome što se vremenski kontrolirani rezultati mogu koristiti u procjeni razvoja organizacije.

U fazi zrelosti u kojoj sistem upravljanja kvalitetom dolazi do savršenstva, donijete upravljačke odluke dovode samo do poboljšanja pokazatelja učinka. Važan korak je proces kontinuiranog unapređenja sistema upravljanja kvalitetom kako bi se osigurale koristi za svoje zainteresovane strane – to je strateški cilj organizacije. Postoje dva glavna pristupa stalnom poboljšanju procesa:

a) prodorni projekti koji vode ili ka reviziji i poboljšanju postojećih procesa ili uvođenju novih procesa; po pravilu ih provode multidisciplinarni timovi van uobičajenih aktivnosti;

b) inkrementalne aktivnosti kontinuiranog poboljšanja koje provode zaposleni u okviru postojećih procesa.

Probojni projekti obično uključuju redizajn postojećih procesa i uključuju:

– definisanje ciljeva i kratak opis projekta poboljšanja;
– analiza postojećeg procesa (“kao što je” proces) i mogućnosti implementacije promjene;

– definisanje i planiranje unapređenja procesa;

– implementacija poboljšanja;

– verifikacija i validacija poboljšanja procesa;

– procjenu postignutog poboljšanja, uključujući naučene lekcije.

Kontinuirano poboljšanje kroz bilo koju od ove dvije metode uključuje:

a) razlog za poboljšanje - treba identifikovati problem procesa i odabrati oblast za poboljšanje, navodeći razlog za rad na njemu;

b) stvarno stanje - potrebno je ocijeniti efektivnost i efikasnost postojećeg procesa. Prikupite i analizirajte podatke kako biste identificirali tipove problema koji se najčešće javljaju. Potrebno je odabrati konkretan problem i postaviti zadatak za poboljšanje;

c) analiza – osnovni uzrok problema treba identifikovati i verificirati;

d) identifikacija mogućih rješenja – proučavanje alternativnih rješenja. Potrebno je izabrati i implementirati najbolje rješenje, tj. onaj koji će ukloniti osnovne uzroke problema i spriječiti njegovo ponovno pojavljivanje;

e) procjena uticaja – potvrditi da su problem i njegovi osnovni uzroci otklonjeni ili njihovi uticaji smanjeni, da je rješenje uspjelo i da je zadatak poboljšanja kvaliteta završen;

f) implementacija i standardizacija novog rješenja - potrebno je zamijeniti stari proces upravljanja sistemom upravljanja kvalitetom sa poboljšanim, čime se sprječava ponavljanje problema i njegovih osnovnih uzroka;

g) ocjenjivanje efektivnosti i efikasnosti procesa upravljanja kvalitetom nakon završetka aktivnosti poboljšanja - treba ocijeniti efektivnost i efikasnost projekta poboljšanja i razmotriti primjenu njegovog rješenja na drugom mjestu u organizaciji.

Proces unapređenja se ponavlja na preostale probleme, kao i na razvoj ciljeva i donošenje odluka za dalje unapređenje procesa.

I, naravno, integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda uključuje mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda.

Upravljanje kvalitetom proizvoda odnosi se na radnje koje se provode tokom njegovog stvaranja, rada ili potrošnje u cilju uspostavljanja, osiguranja i održavanja potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda.

Neposredni objekti upravljanja su, u ovom slučaju, pokazatelji i karakteristike kvaliteta proizvoda, faktori i uslovi koji utiču na njihov nivo, kao i proces formiranja kvaliteta proizvoda u različitim fazama njegovog životnog ciklusa.

Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda je skup međusobno povezanih objekata i subjekata upravljanja principima, metodama i funkcijama upravljanja koji se koriste u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i nivoima upravljanja kvalitetom.

Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda trebao bi osigurati učinkovitu provedbu glavnih funkcija upravljanja kvalitetom, koje uključuju, prije svega, funkcije kao što su:

– predviđanje potreba tržišta, tehnički nivo
i kvalitet proizvoda;

– planiranje poboljšanja kvaliteta proizvoda;

- standardizacija zahtjeva za kvalitetom proizvoda i standardizacija;

- razvoj i proizvodnja proizvoda za proizvodnju;

– tehnološka priprema proizvodnje;

– organizacija odnosa o kvalitetu proizvoda između
dobavljači sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti, proizvođači i potrošači proizvoda;

– osiguranje stabilnosti planiranog nivoa kvaliteta
proizvodi u svim fazama svog životnog ciklusa;

– kontrola kvaliteta i ispitivanje proizvoda;

– sprečavanje nedostataka u proizvodnji;

- interna sertifikacija proizvoda, tehnoloških procesa, poslova, izvođača i sl.;

– sertifikacija proizvoda, radova, usluga, sistema kvaliteta i proizvodnje;

– stimulacija i odgovornost za postignuti nivo
kvaliteta;

- interno proizvodno računovodstvo i izvještavanje o kvalitetu proizvoda;

– tehničko-ekonomska analiza promjena kvaliteta proizvoda;

– osiguranje upravljanja kvalitetom proizvoda (pravnog, informacionog, materijalno-tehničkog, metrološkog, organizacionog, tehnološkog, finansijskog);

- posebna obuka i usavršavanje osoblja.

Da bi se okarakterisao mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda, preporučljivo je koristiti zajednički metodološki pristup strukturiranju složenih ekonomskih sistema, koji uključuje izdvajanje većeg broja opštih, posebnih i pratećih podsistema u ovom mehanizmu.

Među opšte podsisteme mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda potrebno je uključiti podsisteme za predviđanje i planiranje tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda, regulisanje kvaliteta proizvoda direktno u proizvodnji, kontrolu kvaliteta proizvoda, obračun i analizu promena u nivou kvaliteta, podsticaje. i odgovornost za kvalitet.

Koja je razlika između pristupa sistema upravljanja kvalitetom iz porodice ISO 9000 i modela izvrsnosti. U oblastima njihove primene leži: standardi porodice ISO 9000 sadrže zahteve za sisteme upravljanja kvalitetom i preporuke za poboljšanje performansi; Evaluacija sistema upravljanja kvalitetom utvrđuje ispunjenost ovih zahtjeva. Modeli izvrsnosti sadrže kriterijume koji omogućavaju uporednu procenu učinka organizacije, a to se odnosi na sve aktivnosti i na sve zainteresovane strane. Kriterijumi za evaluaciju u modelima izvrsnosti daju organizaciji osnovu za upoređivanje njenog učinka sa performansama drugih organizacija.

I, naravno, upotreba procesnog pristupa u aktivnostima preduzeća postaje sve značajnija, karakterišući sistem indikatora koji uzima u obzir doprinos pojedinačnih indikatora integrisanog sistema upravljanja kvalitetom, zasnovan na pokazateljima učinka, efikasnosti, i fleksibilnost. Takav sistem ispunjava zahtjeve međunarodnih standarda u oblasti upravljanja kvalitetom i može se koristiti kao osnova za integrisani sistem indikatora preduzeća. Prednost procesnog pristupa je kontinuitet kontrole koji pruža na spoju pojedinačnih procesa unutar njihovog sistema, kao i u njihovoj kombinaciji i interakciji. Kada se primjenjuje na sistem upravljanja kvalitetom, ovaj pristup naglašava važnost:

a) razumijevanje i ispunjavanje zahtjeva;

b) potrebu za razmatranjem procesa u smislu dodane vrijednosti;

c) postizanje rezultata procesa i njihove efektivnosti;

d) kontinuirano unapređenje procesa zasnovano na objektivnom mjerenju.

Dakle, sistem upravljanja kvalitetom je dio sistema menadžmenta organizacije koji ima za cilj postizanje rezultata, u skladu sa ciljevima kvaliteta, kako bi se zadovoljile potrebe, očekivanja i zahtjevi zainteresovanih strana. Ciljevi kvaliteta dopunjuju druge organizacijske ciljeve koji se odnose na razvoj, finansije, profitabilnost, okoliš, zdravlje i sigurnost. Različiti dijelovi sistema menadžmenta organizacije mogu se integrirati, zajedno sa sistemom upravljanja kvalitetom, u jedinstveni sistem upravljanja koristeći zajedničke elemente. Ovo može olakšati planiranje, alociranje resursa, postavljanje dodatnih ciljeva i procjenu ukupnog učinka organizacije. Sistem menadžmenta organizacije može se procijeniti u odnosu na vlastite zahtjeve organizacije.

1.3. Cilj je da se poboljša kvalitet proizvoda

Pojačano interesovanje domaćih lidera poslednjih godina za pitanja upravljanja kvalitetom u uslovima žestoke konkurencije neophodno je da svaka odluka menadžmenta (pa i u oblasti kvaliteta) ima svoje ekonomsko opravdanje. Poslovni lideri su počeli shvaćati da moraju računati vlastiti novac.

U tržišnoj ekonomiji, kada kvalitet proizvoda postane okosnica konkurentnosti, menadžment ekonomski nezavisnih jedinica počinje da shvata važnost utvrđivanja i kontinuiranog praćenja kvaliteta proizvoda.

Održivost preduzeća koje se bavi proizvodnjom i uslugama zavisi od njegove sposobnosti da postigne zadovoljstvo kupaca. Mnogi menadžeri smatraju cijenu i vrijeme isporuke glavnom prodajnom tačkom, a ne obraćaju dovoljno pažnje na kvalitet proizvoda.

Postoji mišljenje da kvalitet znači skupo, jer potrošač smatra da poboljšanje kvaliteta nužno zahtijeva troškove i povećava cijenu proizvoda (usluge). Poboljšanje kvaliteta ne samo da ne povećava cijenu proizvoda, već može dovesti do njenog smanjenja, jer je jedan od glavnih ciljeva sistema upravljanja kvalitetom smanjenje troškova kvaliteta.

Uvođenje efikasnog sistema kvaliteta trebalo bi da pomogne u smanjenju cene proizvoda uz povećanje njegovog kvaliteta. Ostvarenje ovog cilja treba da bude praćeno zadovoljavanjem potreba i očekivanja potrošača, poštovanjem interesa organizacije.

Za preduzeća je prodaja proizvoda postala znatno komplikovanija zbog uvoza uvoznih proizvoda i naglog smanjenja efektivne tražnje, zanemarivanja prihvaćenih pravila odnosa, uključujući zahteve za dostupnost sertifikata za proizvode i sisteme kvaliteta.

Odobreni 1987. godine, međunarodni standardi serije ISO 9000 za sisteme kvaliteta danas su norma za odnose na tržištima gotovo svih zemalja svijeta. Prisustvo sertifikata za sistem kvaliteta dobavljača, koji potvrđuje njegovu usklađenost sa MC ISO 9000, u nekim slučajevima postaje preduslov za zaključivanje ugovora o isporuci proizvoda. Istovremeno, stalno se aktiviraju i razvijaju aktivnosti za međunarodnu standardizaciju sistema kvaliteta.

Kvalitet utjelovljuje stepen u kojem proizvod objektivno zadovoljava datu potrebu. Ovdje je riječ o kvaliteti kao kvantitativnoj karakteristici društvene upotrebne vrijednosti, stepenu korisnosti proizvoda rada. Istovremeno, njegovu kvalitetu određuju ne samo potrošačka svojstva. One mogu ostati nepromijenjene, dok će se stepen zadovoljenja potreba ovim proizvodom kao rezultat pojave novih društvenih potreba mijenjati. Očigledno je da je u svim fazama razvoja društvene proizvodnje neophodan kvalitet koji zadovoljava potrebe društva na osnovu njegovih mogućnosti u specifičnim savremenim uslovima.

Po pravilu, radi uštede novca iu skladu sa stepenom tehničke osposobljenosti menadžmenta preduzeća, službe laboratorijske kontrole se ukidaju ili u potpunosti izostaju. Ne postoje metode za izvođenje takvog posla, zaboravljeni su bodovi za svaku vrstu proizvoda, a nema ni organoleptika - analitičara sa odgovarajućim kvalifikacijama. U međuvremenu, brojke proizvodnje ne uzimaju u obzir broj neispravnih proizvoda.

Metode koje se danas koriste za kontrolu kvaliteta proizvoda dele se na one koje se provode direktno u proizvodnji, kao i od strane nezavisnih organizacija. Mora se priznati da je kontrola kvaliteta proizvoda u preduzećima u većini slučajeva formalna; organoleptička i instrumentalna kontrola se ili uopšte ne sprovodi, ili se koristi povremeno, bez posebnog sistema. Izuzetak su oni proizvođači čiji su proizvodi veoma traženi.

Promjene u zakonskom okviru doprinijele su pooštravanju laboratorijske kontrole kvaliteta proizvoda od strane trećih lica. Pojavile su se posebne službe laboratorijske kontrole, koje su samonosne jedinice kontrolnih institucija. Pružaju preduzećima usluge testiranja svojih proizvoda na plaćenoj osnovi. Treba napomenuti da većina ovih laboratorija ima status akreditovanih za tehničku nezavisnost i kompetentnost. Međutim, broj stručnjaka koji provode ispitivanje kvalitete proizvoda je ograničen, svaki od njih mora analizirati široku paletu proizvoda. Obično se ista oprema koristi za određivanje pokazatelja kvalitete proizvoda različitih industrija. Iz ovih razloga, rezultati ispitivanja, iako ih je izdala visokostatusna laboratorija, prilično su sumnjivi.

Evo nekoliko tipičnih momenata koji su preduvjet za objektivnu potrebu za poboljšanjem kvaliteta proizvoda i rezultat su trenutne kontrole proizvodnih procesa i negativno utiču na formiranje proizvoda:

- prvo, loša razmjena informacija između potrošača i proizvođača, što otežava i otežava proizvodnju novih vrsta proizvoda;

- drugo, nedostatak povratnih informacija od potrošača;

- treće, loša obučenost osoblja;

- četvrto, ne praktikuje se priprema posebnih uputstava i preporuka o pitanjima kvaliteta za proizvođače proizvoda;

- peto, potpuno odsustvo ili iskrivljena kontrola tokom proizvodnje;

– šesto, slaba veza između teorijskog razvoja i prakse.

Dakle, danas, u prisustvu dobro razvijene teorijske baze zasnovane na zakonskim i regulatornim dokumentima, problemi formiranja kvaliteta, međutim, nisu riješeni.

Razvoj i implementacija sistema kvaliteta zasnovanog na MS ISO 9000 seriji odnosi se na organizacione i ekonomske inovacije, čija je evaluacija efektivnosti otežana zbog velikog broja međusobno povezanih faktora koji utiču na ovu efikasnost. Pored ekonomskog efekta stvaranja i funkcionisanja sistema kvaliteta, postoje strukturni i tržišni efekti koji su izuzetno važni, iako ih je izuzetno teško vrednovati u monetarnom smislu.

Rezultati strukturnog efekta:

1. Jasna, precizna strategija preduzeća.

2. Dobijanje visoko kvalifikovanih radnika.

3. Jasna raspodjela odgovornosti i redoslijed akcija.

4. Upravljani procesi u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Rezultati tržišnog efekta:

1. Osvojite kupce, povećajte međunarodnu konkurentnost.

2. Dobijanje prepoznatljivosti, imidža kompanije na globalnom i domaćem tržištu.

3. Mogućnost zajedničkog rada sa vodećim svjetskim kompanijama.

4. Uspostaviti sistem visokog kvaliteta.

5. Identifikacija "uskih grla" preduzeća.

6. Zaštita od rizika povezanih sa dobavljačima.

Efikasnost implementacije sistema kvaliteta shvata se kao odnos troškova njegovog stvaranja (poboljšanja) i rezultata (efekta). Predstavimo algoritam za određivanje ekonomske efikasnosti u obliku niza: „kriterijumski indikatori uslova ekonomske efikasnosti“.

U većini proizvodnih i uslužnih djelatnosti, troškovi zadovoljavanja očekivanja kvaliteta kupaca su značajni i zapravo ne smanjuju profitne marže, pa se čini logičnim da se troškovi kvaliteta identificiraju, obrađuju i prezentiraju menadžmentu.

Dakle, u savremenim tržišnim uslovima postoji objektivna potreba za poboljšanjem kvaliteta proizvoda. Zauzvrat, oslobađanje proizvoda potrebnog kvaliteta u velikoj mjeri doprinosi zadovoljavanju potreba potrošača, određuje kako opstanak poduzeća u tržišnim uvjetima, tako i tempo naučnog i tehnološkog napretka, osigurava rast efikasnosti proizvodnje, štedeći sve vrste resursa. Visokokvalitetni proizvodi su najbolja vizit karta preduzeća, njegov autoritet, a osim toga, garancija su povećanja profita, što je u tržišnim uslovima toliko važno.

2. Analiza stanja i načini poboljšanja kvaliteta proizvoda koje proizvodi AD "NefAZ"

2.1. Analiza postojećeg sistema upravljanja kvalitetom proizvoda

Sistem upravljanja kvalitetom OJSC „NefAZ“ je sredstvo za sprovođenje „Politika OJSC „NefAZ“ u oblasti kvaliteta“ i postizanje ciljeva postavljenih u ovoj oblasti. To je sredstvo kojim se osigurava usklađenost proizvoda sa zahtjevima, reguliše djelovanje odjela i izvođača različitih nivoa u svim fazama životnog ciklusa automobilske opreme kako bi se osigurao potreban nivo njenog kvaliteta.

Sistem upravljanja kvalitetom pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda: marketing; pretraživanje i proučavanje tržišta; dizajn proizvoda; logistika; priprema i razvoj proizvodnih procesa; proizvodnja; kontrola i ispitivanje; pakovanje i skladištenje; prodaja i distribucija proizvoda; eksploatacija; Održavanje.

Po prirodi uticaja na faze životnog ciklusa proizvoda, QMS koristi sledeće oblasti: planiranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; osiguranje kvaliteta; poboljšanje kvaliteta.

Sveukupno upravljanje kvalitetom je najvažniji dio cjelokupne funkcije upravljanja u OAO NefAZ. Najviši menadžment definiše i razvija „ciljeve“ i „politiku“ u oblasti kvaliteta (Prilog 2 i 3) i odgovoran je za implementaciju svojih principa.

Upravljanje kvalitetom u OJSC "NefAZ" vrši se u skladu sa strukturom prikazanom na slici 5.

Osnovni cilj stvaranja i funkcionisanja sistema upravljanja kvalitetom je što potpunije zadovoljenje potreba potrošača, stvaranje uslova (i mehanizama) za stabilnu proizvodnju i puštanje visokokvalitetnih proizvoda.

Fig.5.

Organizaciona struktura upravljanja sistemom upravljanja kvalitetom AD "NefAZ"

Sistem upravljanja projektiranjem uspostavlja proceduru za kontinuiranu procjenu kvaliteta projektne dokumentacije i primjenjuje se na poslove vezane za projektnu dokumentaciju i izradu proizvoda u svim fazama njenog životnog ciklusa: od razvoja do puštanja proizvoda u proizvodnju do pune upotrebe.

Dokumentacija sistema upravljanja kvalitetom predviđa postojanje dvije grupe dokumentacije: dokumentacije o kvalitetu i dokumentacije o dokazu kvaliteta proizvedenih proizvoda - evidencije kvaliteta.

Dokumentacija o kvalitetu i evidencija o kvalitetu su po svom značaju glavni elementi funkcionisanja QMS-a u OAO NefAZ.

Dokumentacija o kvalitetu utvrđuje zahteve za kvalitet proizvoda i QMS, opisuje metode i proizvodne procese, reguliše odgovornost osoblja.

U skladu sa svojom namenom, dokumentacija QMS-a obuhvata dokumente četiri nivoa, prikazane na slici 6.

Fig.6. Dokumentacija sistema kvaliteta

Jedan od načina da se osigura potreban kvalitet proizvedenih proizvoda je usklađenost sa utvrđenim zahtjevima upotrijebljenih materijala, poluproizvoda i komponenti.

Zahtjevi za kvalitetom kupljenih proizvoda utvrđuju se projektnom dokumentacijom i dopunjuju zahtjevima koji nastaju u procesu razvoja tehnoloških procesa za proizvodnju proizvoda.

Periodična analiza podataka o kvaliteti kupljenih proizvoda omogućava preduzimanje mjera za sprječavanje kupovine nekvalitetnih proizvoda (zahtjevi za sistem kvalitete dobavljača, uvođenje kontrole nad dodatnim pokazateljima kvaliteta proizvoda od dobavljača i dr.) do raskid kupovine i raskid ugovora.

Osnova za razvoj ili modernizaciju proizvoda u AD "NefAZ" su tehnički zahtevi kupca, sastavljeni u obliku ugovora koji su strane priznale, narudžbenice, ugovora, protokola, skice itd. ., u skladu sa standardima preduzeća „Sistem upravljanja kvalitetom. Postupak zaključivanja i izvršenja ugovora”, „Sistem upravljanja kvalitetom. Analiza ugovora”, kao i dugoročni plan razvoja i razvoja fabričkih proizvoda.

Tabela 3

Dizajn i razvoj proizvoda prema očekivanjima kupaca

Dodjela šifre dizajna slova je osnova za puštanje proizvoda u proizvodnju. Puštanje proizvoda u promet se vrši u skladu sa predproizvodnim planom, koji uključuje prijemna (certifikacijska) ispitivanja.

Pozitivni rezultati sertifikacionih ispitivanja i na osnovu njih izdati „Odobrenja tipa vozila“ i „Sertifikati o usaglašenosti“ osnova su za masovnu proizvodnju i prodaju proizvoda potrošaču.

Dodatna potvrda je činjenica da je u 2007. godini značajno smanjen broj izmjena projektne dokumentacije.

Karakteristike izvršenih izmjena u projektnoj dokumentaciji automatske telefonske centrale prikazane su na slici 7.

Rice. 7. Odnos zbira novorazvijenih i modernizovanih ATS-a od strane NefAZ-a

Primjer konstruktivnog poboljšanja je objavljivanje obavještenja 55102-I465 od 20.11.2007.godine u projektnoj dokumentaciji za uvođenje galvanizacije hidrauličnog cilindra 55111-8603010 na osnovu protokola br.25 od 2.01.2012. „Dan kvaliteta NefAZ OJSC“, održan pod rukovodstvom generalnog direktora.

Serijska proizvodnja je praćena sistematskom kontrolom stabilnosti proizvodnje. U zavisnosti od faze proizvodnje, kontrola i ispitivanje se dele na ulaznu kontrolu nabavljenih materijala, poluproizvoda i komponenti, operativnu kontrolu, prijemnu (završnu) kontrolu proizvoda.

Kvalitetni podaci se periodično analiziraju kako bi se razvile i implementirale potrebne korektivne i preventivne mjere.

Sve informacije koje fabrika dobije o kvaliteti prodatih proizvoda šalju se službi tehničke kontrole na odlučivanje.

Rice. 8. Pokazatelji konkurentnosti proizvoda JSC NefAZ

Iz ovog grafikona se vidi da je pogon značajno napredovao u poboljšanju kvaliteta proizvoda, što je postignuto povećanjem zahtjeva za kulturom proizvodnje i kvalitetom isporučenih komponenti.

U cilju razvoja novih vrsta proizvoda, uvođenja najnovijih tehnologija, poboljšanja kvaliteta proizvoda u cilju zadovoljavanja interesa potrošača, povećanja produktivnosti rada i efikasnosti proizvodnje, potrebno je stalno podizanje stručnog nivoa zaposlenih u pogonu. Ova funkcija je dodijeljena centru za obuku kadrovskog odjela.

Centar za obuku kadrovske službe izrađuje godišnje planove, troškovnike za obuku osoblja, na osnovu potreba odjeljenja pogona za postizanje ciljeva postavljenih za osoblje fabrike.

Sistematsko unapređenje stručnog nivoa znanja, razumevanje pitanja obezbeđenja kvaliteta proizvoda odgovornost je svakog zaposlenog u AD „NefAZ“.

Procjena troškova obuke osoblja, uključujući troškove obuke osoblja na strani, prikazana je u tabeli. četiri.

Tabela 4

Procjena troškova za obuku osoblja

Indikatori
Troškovi fabričke obuke
Spoljni troškovi obuke

Kao što vidite, cijena obuke u dinamici raste. U 2006. godini povećanje troškova iznosilo je 2,53% u odnosu na 2005. godinu, u 2007. godini - 5% u odnosu na 2006. godinu. Troškovi eksterne obuke u 2006. godini povećani su za 13,68% u odnosu na 2005. godinu, au 2007. godini samo za 8% u odnosu na 2006. godinu.

Ali ako uporedimo povećanje troškova obuke osoblja sa povećanjem obima proizvodnje, ispada da troškovi obuke rastu sporijim tempom. U 2006. godini stopa rasta proizvodnje iznosila je 24,74%, u 2007. godini – 40,97%.

Glavni zadaci centra za obuku su sljedeći:

· stručno osposobljavanje radnika, tj. osposobljavanje, prekvalifikacija i usavršavanje radnika;

· podizanje kvalifikacije zaposlenih na rukovodećim i specijalističkim pozicijama.

Dinamika stručnog osposobljavanja osoblja fabrike prikazana je u tabeli. 5.

Tabela 5

Dinamika stručnog usavršavanja kadrova

U 2006. godini obučeno je 8,01% više radnika nego 2005. godine i 8,03% više menadžera i specijalista nego 2005. godine. U 2007. godini obučeno je samo 7,95% više radnika i 7,93% više menadžera i specijalista u odnosu na 2006. godinu.

Prema tabeli 25, postoji trend pada stope rasta troškova za obuku i prekvalifikaciju i broja obučenih i prekvalifikovanih radnika preduzeća. Negativna je i činjenica da stopa rasta troškova obuke i stopa rasta broja polaznika zaostaje za stopom rasta proizvodnje.

Stručno osposobljavanje radnika vrši se prema sljedećim obrascima (tabela 6).

Tabela 6

U skladu sa zahtevima sistema kvaliteta, sertifikovanog u skladu sa zahtevima MS ISO 9001-2000, centar za obuku zajedno sa menadžmentom sistema kvaliteta organizuje i sprovodi obuku iz upravljanja kvalitetom. Tako je 2006. godine 368 ljudi iz reda rukovodilaca i specijalista obučeno po sistemu kvaliteta.

Obuka o principima sistema upravljanja kvalitetom sprovodi se sa ciljem da svaki zaposleni u fabrici ovlada „ideologijom“ kvaliteta AD „NefAZ“ – „Politika i ciljevi AD „NefAZ“ u oblasti kvaliteta“ . Stoga je dio „Unapređenje sistema upravljanja kvalitetom“ uključen u sve nastavne planove i programe.

2.2. Analiza troškova kvaliteta proizvoda

Kvalitet proizvoda je važan faktor koji utiče na profit fabrike. Ovaj uticaj se manifestuje kroz:

Proširenje tržišta prodaje i povećanje obima prodaje uz poboljšanje kvaliteta proizvoda;

Smanjenje troškova proizvodnje, dobiveno smanjenjem troškova povezanih s kvalitetom proizvoda.

U prvom slučaju troškovi kvaliteta uključuju sve dodatne troškove vezane za poboljšanje tehničkog nivoa proizvoda, smanjenje stepena nedostataka u proizvodnji i prodaji. Ovo također uključuje troškove vezane za oglašavanje, certifikaciju, demonstracijska testiranja proizvoda kako bi se potvrdio njihov kvalitet.

U drugom slučaju razmatraju se tri grupe troškova:

Gubici povezani s pojavom neusklađenosti proizvoda;

Troškovi povezani s identifikacijom nedostataka i njihovih uzroka;

Troškovi mjera za sprječavanje pojave odstupanja i neusklađenosti proizvoda.

Navedene tri grupe troškova kvaliteta međusobno su povezane na način da je povećanjem (smanjenjem) nekih grupa troškova moguće shodno tome smanjiti (povećati) druge grupe troškova.

Efikasnost sistema kvaliteta može se manifestovati u smanjenju troškova proizvodnje minimiziranjem ukupnih troškova za sve tri grupe troškova.

Kvalitetno računovodstvo troškova daje menadžmentu postrojenja i odjelima objektivne kriterije za donošenje odluka koje se odnose na kvalitet i ekonomičnost postrojenja u cjelini.

Obračun ovih troškova i njihovo poređenje sa povećanjem profita omogućavaju procjenu efektivnosti sistema upravljanja kvalitetom.

Glavni pokazatelji učinka sistema kvaliteta AD "NefAZ" prikazani su u tabeli 7.

Tabela 7

Glavni pokazatelji učinka JSC "NefAZ" u oblasti kvaliteta

	Indikatori	Ime					Devijacija
	Udio nedostataka u obimu prodaje	Unutrašnji i eksterni gubici od braka / prodaje x 100
	Troškovi popravke u garanciji	Troškovi popravke u garanciji/prodaja x 100
	Troškovi osiguranja kvaliteta	Troškovi osiguranja kvaliteta/Obim prodaje x 100

Tabela 7 se nastavlja

Iz tabele se vidi da je udio nedostataka u prodaji u 2006. godini u odnosu na 2005. godinu smanjen za 2,23%, au 2007. godini u odnosu na 2006. godinu - za 1,80%. Nivo šteta smanjen je za 0,25% i 0,42%, a troškovi garancijskih popravki - za 0,84% i 0,66%, respektivno. Odnosno, kompanija radi na poboljšanju kvaliteta svojih proizvoda. To je vidljivo i iz broja sprovedenih aktivnosti unapređenja kvaliteta. Godine 2005 bilo je 97 mjera poboljšanja kvaliteta, u 2006. godini 109, au 2007. godini 117. Povećao se i broj sertifikovanih proizvodnih objekata.

Glavna grupa je grupa troškova za osiguranje kvaliteta.

Troškovi osiguranja kvaliteta su troškovi planiranih i sistematski izvođenih aktivnosti u sistemu kvaliteta koji su neophodni za zadovoljavanje određenih potreba.

Tabela 8 prikazuje troškove osiguranja kvaliteta u OAO NefAZ.

Tabela 8

Troškovi za osiguranje kvaliteta u OAO NefAZ, hiljada rubalja

Tabela 8 se nastavlja

	Putne troškove
	Materijalni troškovi
	Plata osnovna i dodatna
	Socijalni doprinosi strah
	Komunikacijske usluge
	Usluge kompanije treće strane
	Popravka i verifikacija mernih instrumenata i kontrola
	Sertifikacija i revizija QMS-a
	Certifikacija proizvoda
	Licenciranje
		Garancijski popravak
		Gubitak iz braka
Ukupni troškovi:
Za referencu: izveštaj o tržišnim proizvodima (isporučenim) F.2 str.10
udio troškova kvaliteta u komercijalnim proizvodima

Dakle, tabela pokazuje da su troškovi preduzeća za osiguranje kvaliteta proizvoda u 2006. godini u odnosu na 2005. smanjeni za 66230 hiljada rubalja, au 2007. godini u odnosu na 2006. godinu - za 104591 hiljada rubalja. Od toga su troškovi garancijskih popravaka smanjeni za 9.000 hiljada rubalja. i 15.000 hiljada rubalja. respektivno. Tu je i smanjenje troškova gubitaka iz braka. A udio svih troškova za kvalitet u komercijalnim proizvodima u 2005. godini iznosio je 9,01%, u 2006. godini - 5,92%, au 2007. godini - 3,44%. Iz svega se vidi da su troškovi kompanije smanjeni, tj. Kompanija radi na kvaliteti svojih proizvoda.

U tabeli 9 prikazani su gubici od braka.

Tabela 9

Analiza nedostataka proizvoda

Tabela 9 se nastavlja

Rotacioni autobusi
Putnički autobusi
kamioni cisterne
Poluprikolice, prikolice
2. Količina otpada u vrijednosti, hiljada rubalja, uključujući:
kiper kamioni
uključujući prodavnica 20
Rotacioni autobusi
Putnički autobusi
kamioni cisterne
Poluprikolice, prikolice
3. Procenat nedostataka u obimu proizvodnje,%
kiper kamioni
uključujući u radionici 20 od količine proizvedenih kipera
Rotacioni autobusi
Putnički autobusi
kamioni cisterne
Poluprikolice, prikolice
4. Procenat braka zbog lošeg materijala,%
5. Procenat braka zbog ljudskog faktora,%
6. Procenat odbijanja iz tehnoloških razloga, %

Kao što se vidi iz podataka u tabeli. 9, gubici otpada značajno opadaju. Stope odbijanja zbog lošeg materijala smanjene su za 0,7 procentnih poena u 2006. godini i za 1,1 procentna poena u 2007. godini, za 0,5 i 0,5 procentnih poena zbog ljudske greške i za 0,5 procentnih poena zbog tehnoloških razloga, za 0,9 odnosno 0,2 procentna poena, respektivno. . Najveći procenat brakova je uočen u kiperima. Glavni uzroci braka su: loš materijal, nekvalificirano osoblje i stara oprema. Shodno tome, preduzeće treba da uspostavi rad sa svojim dobavljačima, unapredi veštine i obuči osoblje i ažurira osnovna sredstva.

2.3. Karakteristike glavnih pravaca za unapređenje upravljanja kvalitetom proizvoda

Uopštavanje i analiza iskustva preduzeća JSC "NefAZ" u oblasti kvaliteta proizvoda omogućila je da se, uz pozitivne aspekte, identifikuju i niz nedostataka. Karakteristični nedostaci obezbeđivanja kvaliteta proizvoda u preduzeću su: slab odnos između kvaliteta proizvodnje proizvoda i stimulisanja njegovog poboljšanja; nedovoljna pažnja tehnološkoj pripremi proizvodnje, kao važnom faktoru u formiranju kvaliteta proizvodnje proizvoda; nesavršenost u organizaciji rada na računovodstvu troškova i gubitaka uzrokovanih nezadovoljavajućim kvalitetom proizvodnih proizvoda; slab analitički rad na identifikaciji uzroka braka, traženje rezervi za poboljšanje kvalitete proizvodnih proizvoda, proučavanje dinamike rada i pokazatelja kvalitete proizvoda; nerad sa dobavljačima; ne radi se na što temeljitijoj kontroli funkcija predprodukcije; nedostatak odgovornosti za obavljeni posao, osoblje nije dovoljno obučeno.

Pravac unapređenja postojećeg sistema upravljanja kvalitetom proizvoda treba da bude takav da se njegovo funkcionisanje obezbedi na osnovu stvarnog mehanizma upravljanja kvalitetom usmerenog na proizvodnju konkurentnih proizvoda koji zadovoljavaju zahteve kupaca. U ovom slučaju, potrebno je fokusirati se na korištenje sljedećih fundamentalno važnih odredbi u sistemu upravljanja kvalitetom proizvoda:

Na prvom mjestu - kvalitet. Svaki zaposlenik pod riječju kvaliteta razumije nešto drugačije, ali dizajneri, dizajneri, programeri i kreatori proizvoda moraju tačno znati šta potrošač želi. Kvalitet proizvoda bi trebao biti glavni prioritet u postizanju zadovoljstva kupaca. Ocjenjuju nas po našim proizvodima.

Interesi potrošača su u centru pažnje. Uvijek se moramo sjećati potrošača, nudeći mu proizvode i usluge koje su superiornije u odnosu na konkurente.

Kontinuirano usavršavanje je ključ našeg uspjeha. Težimo izvrsnosti u svemu što radimo. Sigurnost i vrijednost proizvoda i usluga, međuljudski odnosi, konkurentnost i profitabilnost - to je ono što stalno unapređujemo. Koncept procesnog pristupa je u osnovi unapređenja sistema upravljanja kvalitetom.

Angažman zaposlenih je naš način života. Mi smo jedan tim. U našim odnosima najvažnije je povjerenje i poštovanje. Kako tehnologija postaje roba, glavni kapital društva je osoblje, njihova kompetencija, svijest i obuka. Svaki zaposleni, od direktora do radnika, odgovoran je za kvalitet proizvoda i efikasno korištenje resursa.

Unapređenje logistike treba da se sprovodi sposobnošću pronalaženja pravih dobavljača, povećanja interesovanja svakog dobavljača i uspostavljanja bliskih kontakata sa njima višestruke prirode.

Stvaranje sistema kontinuiranog usavršavanja u oblasti upravljanja kvalitetom proizvoda i edukacije svih radnika (učenika, studenata, zanatlija) u duhu poštovanja potrošača i kupaca. Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda trebao bi biti jasan svima. Potrebno je stvoriti specijalizovane centre za obuku i usavršavanje u oblasti menadžmenta i unapređenja kvaliteta proizvoda, razne škole i kvalitetne kurseve. Uostalom, dobro je poznato da samo visoko kvalificirani stručnjaci mogu stvoriti proizvode visokog kvaliteta.

Privlačenje mnogo šireg spektra radnika u kvalitetne grupe i povećanje njihove aktivnosti i efikasnosti rada.

Proširenje i implementacija čitavog niza mjera koje osiguravaju primjenu ljudskog faktora u proizvodnim i društvenim odnosima.

Upotreba profesionalaca iz oblasti upravljanja kvalitetom proizvoda u obavljanju svih poslova na unapređenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda.

Politika preduzeća u početku treba da bude usmerena na proizvode visokog kvaliteta. Međutim, brak, koji je njegova suprotnost, može se dogoditi u svakom poduhvatu. Mora se uzeti u obzir.

Brak se može otkriti u samom proizvodnom preduzeću i šire. Brak koji se manifestovao u sferi prodaje ili u procesu korišćenja proizvoda ukazuje i na njegov loš kvalitet i na kvalitet preduzeća.Glavni pravci poboljšanja kvaliteta proizvoda prikazani su na Sl. 9.

Rice. 9. Glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda

Prema tabeli 9. vidi se da se najveći procenat kvarova uočava u karoseriji proizvodnje kiper kamiona (UAN). "Usko grlo" mehaničke proizvodnje UAN-a je proizvodnja teških hidrauličnih cilindara, uključujući: proizvodnju kućišta i klipova; izrada malih dijelova hidrauličnih cilindara i povećanje tačnosti njihove izrade. Veliki broj pritužbi dolazi od hidrauličnih cilindara zbog njihovog curenja u radu. Tablica 10 razmatra izračun pokazatelja braka za hidraulične cilindre.

Tabela 10

Proračun indikatora otpada za hidraulični cilindar 55111-8603010

Tabela 10 se nastavlja

Iz tabele možemo zaključiti da je glavni razlog braka nabavka nekvalitetnih sirovina ili drugih vrsta materijalnih resursa. 2007. godine, na osnovu iskustva iz 2006. godine, OJSC NefAZ je sastavio ugovor o isporuci materijala, predviđajući kompenzaciju u slučaju njihovog lošeg kvaliteta, što je omogućilo smanjenje apsolutnog iznosa gubitaka od braka za (24000 - 14700 ) = 9300 hiljada rubalja. ili za 38,75% (14700/24000 * 100%). Relativna veličina gubitaka od braka smanjena je za 6,0 - 3,5 = 2,5%. Stoga je neophodno da menadžment OJSC NefAZ pronađe preduzeće koje će snabdevati kvalitetnijim sirovinama za proizvodnju hidrauličnih cilindara.

Zaključak

Savremeno upravljanje kvalitetom u preduzeću, bez obzira na oblik vlasništva i obim proizvodnih aktivnosti, treba optimalno da kombinuje radnje, metode i sredstva koja obezbeđuju, s jedne strane, proizvodnju proizvoda ili pružanje usluga koje zadovoljavaju trenutne zahteve tržišta. i potrebe, a s druge strane razvoj novih proizvoda ili usluge sposobnih da zadovolje buduće potrebe i buduće zahtjeve tržišta. Konceptualna shema mehanizma upravljanja kvalitetom trebala bi organski biti u interakciji s marketinškim istraživanjem i uključivati ​​blok razvoja politike kvaliteta.

AD "NefAZ" ima posebnu uslugu upravljanja kvalitetom proizvoda u organizacionoj strukturi preduzeća.

Sistem upravljanja kvalitetom OJSC „NefAZ“ je sredstvo za sprovođenje „Politika OJSC „NefAZ“ u oblasti kvaliteta“ i postizanje ciljeva postavljenih u ovoj oblasti. To je sredstvo kojim se osigurava usklađenost proizvoda sa zahtjevima, reguliše djelovanje odjela i izvođača različitih nivoa u svim fazama životnog ciklusa automobilske opreme kako bi se osigurao potreban nivo njenog kvaliteta. Sistem upravljanja kvalitetom pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda.

Analiza troškova osiguranja kvaliteta proizvoda pokazala je da se gubici od otpada značajno smanjuju. Stope odbijanja zbog lošeg materijala smanjene su za 0,7 procentnih poena u 2006. godini i za 1,1 procentna poena u 2007. godini, za 0,5 i 0,5 procentnih poena zbog ljudske greške i za 0,5 procentnih poena zbog tehnoloških razloga, za 0,9 odnosno 0,2 procentna poena, respektivno. . Najveći procenat otpada je uočen, najveći procenat otpada je uočen u karoseriji proizvodnje kiper kamiona (Dump Trucks). "Usko grlo" mehaničke proizvodnje UAN-a je proizvodnja teških hidrauličnih cilindara, uključujući: proizvodnju kućišta i klipova; izrada malih dijelova hidrocilindara i povećanje tačnosti njihove izrade. Veliki broj pritužbi dolazi od hidrauličnih cilindara zbog njihovog curenja u radu.

Analiza postojećeg stanja pokazala je da su glavni pravci poboljšanja kvaliteta hidrauličnih cilindara:

Prijedlog za uvođenje nove tehnologije. Uvođenje metode hladnog valjanja hidrauličnih cilindara u mlin HPTs 55 - 120 će poboljšati kvalitet i smanjiti troškove metala.

Predlog za unapređenje kvalifikacije zaposlenih u preduzeću. Ključ isplativosti mlina je kvalitet proizvoda, koji direktno zavisi od kvalifikacije osoblja. Za obuku osoblja na kursevima usavršavanja za rad u fabrici CHPC 55-120 potrebno je poslati 10 radnika u Sankt Peterburg, trajanje obuke je 21 dan. Obuka se izvodi na osnovu ugovora sa institutom. S tim u vezi trostruko se povećava trošak obuke, budući da je pored troškova obuke potrebno platiti putne troškove, smještaj, put. Suština prijedloga je organiziranje obuke bez napuštanja zaposlenika. Neophodno je zaključiti ugovore sa zavodom za odlazak njihovih stručnjaka na obuku kadrova, jer je baza za obuku (oprema) dostupna i zaposleniku će biti lakše kretati se u procesu učenja u prirodnim uslovima za njega. Time će se uštedjeti značajna sredstva, obezbijediti više studenata, poboljšati kvalitet obrazovanja, jer vježba će se odvijati direktno u kampu.

Ponudite rad sa dobavljačima i zamijenite određeni broj dobavljača. Veliki broj pritužbi na hidraulične cilindre nastao je zbog nekvalitetnih vodiča zbog curenja hidrauličnih cilindara u radu. Potrebno je promijeniti dobavljača prema uputama. Stručnjaci fabrike AD "NefAZ" razradili su pitanje kupovine gornjih i donjih "vodiča" ne samo sa ekonomske tačke gledišta, već i uzimajući u obzir naučno-tehnički efekat, zahvaljujući kojem će delovi stići na tržište. 6. razred tačnosti umjesto postojećeg 9. razreda. To će značajno smanjiti curenje hidrauličnih cilindara u radu.

Kao rezultat implementacije predloženih mjera, dodatni profit će iznositi 21297622 rubalja, što će svakako uticati na poboljšanje kvaliteta proizvoda kompanije.

Spisak korišćene literature

1. Anisimov V.M., Nikolaev V.A. Sistemi i statističke metode za osiguranje kvaliteta industrijskih proizvoda: Udžbenik. - Samara: Samara State Technical University, 2006. - 231 str.

2. Glichev A.V. Eseji o ekonomiji i organizaciji upravljanja kvalitetom proizvoda. // Standardi i kvaliteta. - 2005.-№4.- str. pedeset.

3. Gorbashko E.A. Upravljanje kvalitetom: Koncept kvaliteta i konkurentnosti; Alati i tehnologije; Sertifikacija: Udžbenik za univerzitete. – M.: Piter, 2008. – 384 str.

4. George S. Upravljanje totalnim kvalitetom. TQM. - M.: Victoria plus, 2007. - 256 str.

5. Dovbnya A.A., Poedinshchikov I.I. Evaluacija efektivnosti menadžmenta u realizaciji ciljeva politike u oblasti kvaliteta.// Standardi i kvalitet. - 2006.- br. 3.- str.12.

6. Egorova L.G. Za pomoć preduzećima u pripremi za sertifikaciju. // Certifikat. - 2008.- br. 3.- str.26.

7. Efimov V.V. Sredstva i metode upravljanja kvalitetom: Udžbenik za univerzitete. – M.: KnoRus, 2007. – 232 str.

8. Ivanov B.V., Kane M.M., Koreshkov V.N. Sistemi, metode i alati upravljanja kvalitetom: Udžbenik za univerzitete. – M.: KnoRus, 2008. – 560 str.

9. Lapidus V.A. Totalni kvalitet (TQM) u ruskim kompanijama / Državni univerzitet za menadžment; Nacionalni fond za obuku. - M.: OJSC "Tipografija" Novosti", 2006. - 432 str.

10. Mironov M.G. Upravljanje kvalitetom. - M.: TK "Velby", 2007. - 288 str.

11. Mišin V.M. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik. - M.: UNITI, 2007. - 463 str.

12. Novitsky N.I., Oleksyuk V.N. Upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik. - Minsk: Novo znanje, 2005. - 238 str.

13. Ogvozdin V.Yu. Kontrola kvaliteta. Osnovi teorije i prakse: Udžbenik. 3. izd., dop. i ispravljeno - M.: Posao i usluge, 2009. - 160 str.

Prilog 1

Organizaciona struktura menadžmenta AD "NefAZ"

Aneks 2

Aneks 3

Tema 4. Opće funkcije upravljanja kvalitetom proizvoda

4.4. Kontrola, računovodstvo i analiza procesa upravljanja kvalitetom

4.4.1. Organizacija kontrole kvaliteta proizvoda i prevencije kvarova

Kontrola kvaliteta zauzima posebno mjesto u upravljanju kvalitetom proizvoda. Kontrola je kao jedno od efektivnih sredstava za postizanje zacrtanih ciljeva i najvažnija funkcija menadžmenta koja doprinosi pravilnom korišćenju objektivno postojećih, kao i preduslova i uslova koje čovek stvara za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. . Efikasnost proizvodnje u celini u velikoj meri zavisi od stepena savršenstva kontrole kvaliteta, njene tehničke opremljenosti i organizacije.

U procesu kontrole se upoređuju stvarno ostvareni rezultati funkcionisanja sistema sa planiranim. Moderne metode kontrole kvaliteta proizvoda, koje omogućavaju postizanje visoke stabilnosti pokazatelja kvaliteta uz minimalne troškove, postaju sve važnije.

Kontrola- ovo je proces utvrđivanja i evaluacije informacija o odstupanjima stvarnih vrijednosti od zadanih vrijednosti ili njihovih podudarnosti i rezultata analize. Možete kontrolirati ciljeve (cilj/cilj), napredak plana (cilj/biće), prognoze (biće/biće), razvoj procesa (će/biće).

Predmet kontrole može biti ne samo obavljanje djelatnosti, već i rad menadžera. Kontrolne informacije se koriste u procesu regulacije. Tako kažu o svrsishodnosti kombinovanja planiranja i kontrole u jedinstven sistem kontrole (Controlling): planiranje, kontrola, izvještavanje, upravljanje.

Kontrolu sprovode osobe direktno ili indirektno zavisne od procesa. Verifikacija (revizija) je kontrola od strane osoba nezavisnih od procesa.

Proces kontrole mora proći kroz sljedeće faze:

1. Definicija koncepta kontrole (sveobuhvatni sistem kontrole „Kontrola“ ili privatne provjere);
2. Utvrđivanje svrhe kontrole (odluka o prikladnosti, ispravnosti, pravilnosti, efektivnosti procesa
ploča);
3. Zakazivanje testa:
a) objekti kontrole (potencijali, metode, rezultati, indikatori, itd.);
b) provjerljive norme (etičke, pravne, industrijske);
c) subjekti kontrole (organi unutrašnje ili eksterne kontrole);
d) metode kontrole;
e) obim i sredstva kontrole (potpuna, kontinuirana, selektivna, ručna, automatska, kompjuterizovana);
f) vrijeme i trajanje inspekcija;
g) redoslijed, metode i tolerancije provjera.
4. Utvrđivanje stvarnih i propisanih vrijednosti.
5. Utvrđivanje identiteta neslaganja (detekcija, kvantifikacija).
6. Donošenje odluke, određivanje njene težine.
7. Dokumentovanje rješenja.
8. Metaverifikacija (verifikacija validacije).
9. Saopštavanje odluke (usmeni, pismeni izvještaj).
10. Evaluacija rješenja (analiza odstupanja, lokalizacija uzroka, utvrđivanje odgovornosti, proučavanje mogućnosti korekcije, mjere za otklanjanje nedostataka).

Vrste kontrole razlikuju se po sljedećim karakteristikama:

1. Po pripadnosti subjekta kontrole preduzeću:
interijer;
vanjski;

2. Na osnovu kontrole:
dobrovoljno;
u zakonu;
prema statutu.

3. Prema predmetu kontrole:
kontrola procesa;
kontrola odlučivanja;
kontrola objekata;
kontrolu nad rezultatima.

4. Po redovnosti:
sistemski;
nepravilan;
poseban.

Kontrola kvaliteta treba da potvrdi ispunjenost specificiranih zahtjeva proizvoda, uključujući:

ulazna kontrola (materijali se ne smiju koristiti u procesu bez kontrole; inspekcija ulaznog proizvoda mora biti usklađena sa planom kvaliteta, utvrđenim procedurama i može imati različite oblike);

međukontrola (organizacija mora imati posebne dokumente koji regulišu proceduru kontrole i testiranja u okviru procesa, te ovu kontrolu sprovodi sistematski);

konačna kontrola (dizajnirana da identifikuje usklađenost između stvarnog krajnjeg proizvoda i onog predviđenog planom kvaliteta; uključuje rezultate svih prethodnih provjera i odražava usklađenost proizvoda sa potrebnim zahtjevima);

· evidentiranje rezultata kontrola i ispitivanja (dokumentacija o rezultatima kontrola i ispitivanja dostavlja se zainteresovanim organizacijama i licima).

Ispitivanja gotovih proizvoda su posebna vrsta kontrole. Itest je određivanje ili proučavanje jedne ili više karakteristika proizvoda pod uticajem kombinacije fizičkih, hemijskih, prirodnih ili operativnih faktora i uslova. Ispitivanja se izvode prema odgovarajućim programima. Ovisno o ciljevima, postoje sljedeće glavne vrste testova:

Preliminarna ispitivanja - ispitivanja prototipova za utvrđivanje mogućnosti prijemnih testova;
prijemni testovi - ispitivanje prototipova radi utvrđivanja mogućnosti njihove proizvodnje;
prijemni testovi - testovi svakog proizvoda radi utvrđivanja mogućnosti njegove isporuke kupcu;
periodična ispitivanja - ispitivanja koja se provode jednom u 3-5 godina radi provjere stabilnosti proizvodne tehnologije;
Tipska ispitivanja - ispitivanja serijskih proizvoda nakon značajnih promjena u dizajnu ili tehnologiji.

Tačnost mjerne i ispitne opreme utiče na pouzdanost ocjene kvaliteta, pa je osiguranje njenog kvaliteta posebno važno.

Od normativnih dokumenata koji regulišu metrološku delatnost su: Zakon Ruske Federacije o jednoobraznosti merenja i međunarodni standard ISO 10012-1: 1992 o potvrđivanju metrološke podobnosti merne opreme.

U upravljanju opremom za kontrolu, mjerenje i ispitivanje, organizacija mora:

odrediti koja mjerenja treba izvršiti, na koji način i sa kojom tačnošću;
dokumentirati usklađenost opreme sa potrebnim zahtjevima;
redovno kalibrirajte (provjerite podjele uređaja);
utvrđivanje metodologije i učestalosti kalibracije;
Dokumentirati rezultate kalibracije;
· obezbedi uslove za korišćenje merne opreme, uzimajući u obzir parametre životne sredine;
Ukloniti neispravnu ili neupotrebljivu opremu za kontrolu i mjerenje;
· Podesite hardver i softver samo uz pomoć posebno obučenog osoblja.

Prolazak kontrole i ispitivanja proizvoda mora biti potvrđen vizuelno (na primjer, korištenjem etiketa, etiketa, pečata itd.). Oni proizvodi koji ne ispunjavaju kriterijume verifikacije su odvojeni od ostalih.

Takođe je potrebno identifikovati stručnjake odgovorne za sprovođenje takve kontrole i utvrditi njihova ovlašćenja.

Za donošenje odluke o kontroli i organizaciji procesa kontrole može biti važan niz kriterijuma: njena efektivnost, efekat uticaja na ljude, zadaci kontrole i njene granice (slika 4.5).

Rice. 4.5. Glavne komponente kriterijuma za odluku o kontroli

Sistem kontrole kvaliteta proizvodi je skup međusobno povezanih objekata i subjekata kontrole, korištenih vrsta, metoda i alata za procjenu kvaliteta proizvoda i sprečavanje nedostataka u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i nivoima upravljanja kvalitetom. Efikasan sistem kontrole omogućava, u većini slučajeva, da izvrši pravovremeni i ciljani uticaj na nivo kvaliteta proizvoda, da spreči sve vrste nedostataka i kvarova, da obezbedi njihovu brzu identifikaciju i eliminaciju uz najmanji utrošak sredstava. Pozitivni rezultati efektivne kontrole kvaliteta mogu se identifikovati i u većini slučajeva kvantificirati u fazama razvoja, proizvodnje, prometa, eksploatacije (potrošnje) i restauracije (popravke) proizvoda.

U tržišnim uslovima upravljanja, uloga usluga kontrole kvaliteta proizvoda preduzeća u obezbeđivanju prevencije kvarova u proizvodnji značajno se povećava, njihova odgovornost za pouzdanost i objektivnost rezultata sprovedenih inspekcija i sprečavanje snabdevanja lošim proizvodima. - kvalitet proizvoda prema potrošačima raste.

Potreba za prioritetnim unapređenjem delatnosti službi tehničke kontrole preduzeća određena je njihovim posebnim mestom u proizvodnom procesu. Dakle, neposredna blizina kontrolisanih objekata, procesa i pojava (u vremenu i prostoru) stvara najpovoljnije uslove za zaposlene u kontrolnim službama za sledeće:

izradu optimalnih planova upravljanja na osnovu rezultata dugotrajnog posmatranja, analize i generalizacije informacija o kvaliteti početnih komponenti gotovog proizvoda, tačnosti opreme, kvalitetu alata i opreme, stabilnosti tehnoloških procesa, kvalitet rada izvođača i drugi faktori koji direktno utiču na kvalitet proizvoda;

sprečavanje braka i obezbjeđivanje aktivnog preventivnog uticaja kontrole na procese nastanka odstupanja od zahtjeva odobrenih standarda, specifikacija, parametara postojećih tehnoloških procesa i dr.;

blagovremeno obavljanje u potrebnom obimu svih predviđenih kontrolnih radnji;

svrsishodna operativna promjena u uvjetima rada objekta kontrole kako bi se otklonili nastali kvarovi i spriječila proizvodnja i snabdijevanje potrošača proizvodima neodgovarajućeg kvaliteta.

Treba naglasiti da je kontrola kvaliteta koju sprovode relevantni odjeli preduzeća primarna (vremenski prethodi) u odnosu na kontrolu od strane ostalih subjekata upravljanja kvalitetom. Ova okolnost ukazuje na potrebu prioritetnog unapređenja rada službi tehničke kontrole u preduzećima. Slika 4.6 prikazuje tipičan sastav strukturnih jedinica odjela tehničke kontrole (QCD) velikog poduzeća.

Poslovi kontrole kvaliteta sastavni su dio tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda, kao i njihovog naknadnog pakiranja, transporta, skladištenja i otpreme potrošačima. Bez uposlenika kontrolne službe preduzeća (radionica, gradilište) koji obavljaju potrebne radnje verifikacije u procesu proizvodnje proizvoda ili po završetku pojedinačnih faza njihove obrade, potonji se ne mogu smatrati potpuno proizvedenim, stoga ne podliježu na otpremu kupcima. Upravo ta okolnost određuje posebnu ulogu službi tehničke kontrole.

Rice. 4.6. Strukturne podjele OTC-a

Službe tehničke kontrole trenutno funkcionišu u gotovo svim industrijskim preduzećima. Upravo odjeli i odjeli kontrole kvaliteta imaju najbitnije materijalno-tehničke preduslove (oprema za ispitivanje, instrumentacija, oprema, prostorije i dr.) za vršenje kvalifikovane i sveobuhvatne ocjene kvaliteta proizvoda. Ipak, pouzdanost rezultata kontrole kvaliteta koju sprovodi osoblje ovih službi često izaziva razumne sumnje.

U pojedinim preduzećima je zahtjevnost i objektivnost radnika tehničke kontrole pri preuzimanju proizvedenih proizvoda na niskom nivou. Slabljenje rada na identifikaciji unutrašnjih nedostataka gotovo je svuda praćeno povećanjem potraživanja za proizvedene proizvode. U mnogim preduzećima postoji višak iznosa gubitaka od potraživanja i reklamacija za nekvalitetne proizvode u odnosu na iznos gubitaka od nedostataka u proizvodnji.

Otkrivanje velikog broja nedostataka na proizvodima samo od strane potrošača proizvoda ukazuje na nezadovoljavajući rad službi tehničke kontrole preduzeća i, posebno, na nedostatak potrebnog interesa i odgovornosti osoblja kontrolnih odjela za potpuno otkrivanje nedostataka u servisirani proizvodni prostori.

U strukturi službi kontrole kvaliteta proizvoda mnogih preduzeća uglavnom postoje pododjeljci koji pružaju tehničko-tehnološke aspekte kontrole kvaliteta. Istovremeno, organizacione, ekonomske i informacione funkcije odjeljenja i odjeljenja tehničke kontrole nisu dovoljno razvijene. Mnoga preduzeća u radu ovih odeljenja imaju takve probleme i nedostatke kao što su:

slaba propusnost kontrolne službe i nedovoljan broj osoblja, što dovodi do poremećaja ritma proizvodnje i prodaje proizvoda, neobavljanja određenih poslova na kontroli kvaliteta, pojave nekontrolisanih proizvodnih lokacija;

nepouzdanost rezultata kontrole;
niska zahtjevnost i subjektivnost u ocjenjivanju kvaliteta proizvoda;
slaba tehnička opremljenost i nedostaci metrološke podrške;
nesavršenost metoda mjerenja, dupliranje i paralelizam u radu ocjenjivanja kvaliteta;
relativno niske plate zaposlenih u službama kontrole kvaliteta proizvoda preduzeća;
nedostaci u sistemu bonusa za osoblje kontrolnih službi, koji dovode do nezainteresovanosti za potpuno i blagovremeno otkrivanje nedostataka;
neusklađenost kvalifikacija inspektora sa kategorijom obavljenih pregleda, nizak stepen obrazovanja zaposlenih u odjeljenju za kontrolu kvaliteta preduzeća.

Otklanjanje uočenih nedostataka u radu službi tehničke kontrole koji ometaju postizanje visokih preventivnih mjera, pouzdanost i objektivnost inspekcijskog nadzora može imati svestrano pozitivan uticaj na procese formiranja i vrednovanja kvaliteta proizvoda.

Prvo, tehnička kontrola, usmjerena na sprječavanje neuravnoteženosti proizvodnih procesa i pojave odstupanja od zahtjeva utvrđenih za kvalitetu proizvoda, doprinosi sprječavanju nedostataka, njihovom otkrivanju u najranijim fazama tehnoloških procesa i brzom otklanjanju uz minimalna sredstva. , što nesumnjivo dovodi do poboljšanja kvaliteta proizvoda, povećanja efikasnosti proizvodnje.

Drugo, stroga i objektivna kontrola kvaliteta proizvoda od strane zaposlenih u QCD-u sprečava prodiranje nedostataka preko kapija proizvođača, pomaže u smanjenju obima nekvalitetnih proizvoda koji se isporučuju potrošačima, smanjuje verovatnoću dodatnih neproduktivnih troškova koji neizbežno proizlaze iz loše kontrole do identifikaciju i otklanjanje raznih nedostataka u već montiranim proizvodima, skladištenje, otpremu i transport nekvalitetnih proizvoda do potrošača, njegovu ulaznu kontrolu od strane posebnih jedinica i vraćanje neispravnih proizvoda proizvođačima.

Treće, pouzdan rad usluge kontrole kvaliteta stvara neophodne preduvjete za eliminaciju dupliciranja i paralelizma u radu drugih usluga preduzeća, smanjujući obim informacija koje oni obrađuju, oslobađajući mnoge kvalificirane stručnjake koji se bave ponovnom provjerom proizvoda usvojenih od strane tehničke kontrole preduzeća. usluge, te značajno smanjenje broja nesuglasica koje imaju mjesta u ocjeni kvaliteta proizvoda od strane različitih subjekata kontrole, smanjenje troškova tehničke kontrole i povećanje njene efikasnosti.

Unapređenjem rada odeljenja i odeljenja tehničke kontrole preduzeća treba pre svega obezbediti stvaranje, razvoj i jačanje u okviru kontrolnih službi onih jedinica koje su u stanju da efikasno rešavaju sledeće zadatke:

razvoj i sprovođenje mera za sprečavanje kvarova u proizvodnji, za sprečavanje odstupanja od odobrenih tehnoloških procesa, za sprečavanje kvarova koji dovode do pogoršanja kvaliteta proizvoda;

razvoj i implementacija progresivnih metoda i sredstava tehničke kontrole, doprinoseći rastu produktivnosti i kapitalno-radnog odnosa rada QCD kontrolora, povećavajući objektivnost inspekcijskog nadzora i olakšavajući rad osoblja kontrolnih službi;

objektivno računovodstvo i sveobuhvatnu diferenciranu ocjenu kvaliteta rada različitih kategorija osoblja službe kontrole, utvrđivanje pouzdanosti rezultata kontrole;

priprema potrebnih podataka za naknadnu centralizovanu obradu informacija o stvarnom stanju i promenama osnovnih uslova i preduslova za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda (kvalitet sirovina, poluproizvoda, komponenti i sl. koji se isporučuju kroz saradnju , kvalitet rada radnika, stanje tehnološke discipline u radionicama i na gradilištima i dr.), kao i informacije o dostignutom nivou kvaliteta proizvoda;

obavljanje poslova na proširenju uvođenja samokontrole glavnih proizvodnih radnika (posebno, formiranje liste tehnoloških operacija prenesenih za kvalitetnu samokontrolu, opremanje radnih mjesta potrebnom instrumentacijom, alatima, opremom i dokumentacijom, posebna obuka za radnike, selektivna kontrola aktivnosti izvođača prebačenih na rad sa ličnim brendom, evaluacija rezultata uvođenja samokontrole u proizvodnju itd.);

sprovođenje posebnih studija dinamike kvaliteta proizvoda tokom njihovog rada, uključujući organizaciju efektivnog informacionog odnosa između dobavljača i potrošača o pitanjima kvaliteta proizvoda;

planiranje i tehničko-ekonomska analiza različitih aspekata aktivnosti službe kontrole kvaliteta proizvoda;

koordinacija rada svih strukturnih podjela odjeljenja i odjeljenja tehničke kontrole preduzeća;

periodično određivanje apsolutne vrijednosti i dinamike troškova za kontrolu kvaliteta proizvoda, uticaj preventivnog održavanja, pouzdanost i isplativost tehničke kontrole na kvalitet proizvoda i glavne pokazatelje preduzeća, evaluacija efektivnosti službe kontrole .

U malim preduzećima, zbog niza objektivnih razloga, nije uvijek moguće formiranje nekoliko novih odjeljenja u sklopu službe tehničke kontrole. U takvim slučajevima, gore navedene funkcije mogu se prenijeti na trajno izvršavanje ne novostvorenim jedinicama, već pojedinim stručnjacima službe kontrole kvaliteta koji su dio jedne ili druge njene strukturne karike.

U postojećim uslovima proizvodnje postiže se prilično brzo i efikasno povećanje objektivnosti kontrole kvaliteta proizvoda kao rezultat promene pogrešnog sistema koji se razvio u mnogim preduzećima za evaluaciju i stimulisanje rada različitih kategorija osoblja u službama kontrole, stvaranje istinskog interesa ovih radnika za poboljšanje kvaliteta njihovog rada, osiguranje pouzdanosti inspekcijskih nadzora koji su u toku.

Da bi se značajno poboljšali rezultati kontrole kvaliteta proizvoda, potrebno je koncentrirati napore zaposlenih u kontrolnim službama kako bi se osigurao prioritetni razvoj progresivnih vidova tehničke kontrole koji omogućavaju sprječavanje nedostataka u proizvodnji. Slika 4.7 prikazuje sastav elemenata sistema prevencije brakova u preduzeću i njihov odnos. Efikasnost njegovih aktivnosti direktno utiče na pokazatelje kvaliteta preduzeća, stoga je od trajnog značaja.

Razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole podrazumijeva potrebu za prioritetnim poboljšanjem:

kontrola kvaliteta proizvoda u fazi njegovog razvoja;

standardna kontrola projektne, tehnološke i druge dokumentacije za novosavladane i modernizovane proizvode; ulazna kontrola kvaliteta sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i drugih proizvoda dobijenih kooperacijom i korištenih u vlastitoj proizvodnji;

praćenje poštovanja tehnološke discipline od strane neposrednih izvršilaca proizvodnih operacija;

samokontrola glavnih proizvodnih radnika, brigada, sekcija, radnji i drugih odjeljenja preduzeća.

Rice. 4.7. Sistem prevencije brakova u preduzeću

Ispravna upotreba navedenih vrsta kontrole doprinosi značajnom povećanju njenog aktivnog uticaja na proces formiranja kvaliteta proizvoda, jer se ne radi o pasivnom otklanjanju nedostataka u proizvodnji, već o prevenciji njihovog nastanka.

Korištenje ovih vrsta kontrole omogućava pravovremeno otkrivanje nastalih odstupanja od utvrđenih zahtjeva, pravovremenu identifikaciju i otklanjanje različitih uzroka smanjenja kvaliteta proizvoda, te sprječavanje mogućnosti njihovog nastanka u budućnosti.

4.4.2. Metode kontrole kvaliteta, analiza nedostataka i njihovih uzroka

Tehnička kontrola- ovo je provjera usklađenosti objekta sa utvrđenim tehničkim zahtjevima, sastavni i sastavni dio procesa proizvodnje. Predmet kontrole:

sirovine, materijali, gorivo, poluproizvodi, komponente koje dolaze u preduzeće;
proizvedeni praznini, dijelovi, montažne jedinice;
gotovih proizvoda;
oprema, alat, tehnološki procesi za proizvodnju proizvoda.
Glavni zadaci tehničke kontrole su osigurati puštanje u promet kvalitetnih proizvoda, u skladu sa standardima i tehničkim specifikacijama, identifikovati i spriječiti kvarove, preduzeti mjere za dalje poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Do danas su razvijene različite metode kontrole kvaliteta koje se mogu podijeliti u dvije grupe:

1. Samoprovjera ili samoprovjera- ličnu provjeru i kontrolu od strane operatera korištenjem metoda utvrđenih flow sheetom za rad, kao i korištenjem priloženih mjernih alata u skladu sa navedenom učestalošću provjere.

2. revizija (ispit)– proveru koju vrši inspektor, koja mora odgovarati sadržaju karte kontrole procesa.

Organizacija tehničke kontrole sastoji se od:
dizajn i implementacija procesa kontrole kvaliteta;
utvrđivanje organizacionih oblika kontrole;
izbor i studija izvodljivosti sredstava i metoda kontrole;
osiguranje interakcije svih elemenata sistema kontrole kvaliteta proizvoda;

· razvoj metoda i sistematske analize brakova i nedostataka.

U zavisnosti od prirode nedostataka, brak može biti ispravljiv ili nepopravljiv (konačan). U prvom slučaju, nakon korekcije, proizvodi se mogu koristiti za predviđenu namjenu, u drugom slučaju je tehnički nemoguće ili ekonomski neopravdano izvršiti korekciju. Identifikuju se počinioci braka i preduzimaju se mjere za njegovo sprječavanje. Vrste tehničke kontrole prikazane su u tabeli 4.3.

Prilikom kontrole kvaliteta proizvoda koriste se fizičke, hemijske i druge metode koje se mogu podijeliti u dvije grupe: destruktivne i nedestruktivne.

Destruktivne metode uključuju sljedeće testove:

ispitivanja zatezanja i kompresije;
ispitivanja na udar;
ispitivanja pod opetovanim promjenjivim opterećenjima;
testovi tvrdoće.

Tabela 4.3

	Klasifikacioni znak	Vrste tehničke kontrole
	Po dogovoru	Input (proizvodi od dobavljača); industrijski; inspekcija (kontrolna kontrola).
	Po fazama tehnološkog procesa	Operativni (u procesu proizvodnje); prijem (gotovi proizvodi).
	Metodama kontrole	Tehnički pregled (vizualni); mjerenje; registracija; statistički.
	Po potpunosti pokrivenosti kontrolom proizvodnog procesa	Solid; selektivno; volatile; kontinuirano; periodično.
	O mehanizaciji kontrolnih operacija	Manual; mehanizirano; poluautomatski; auto.
	Uticaj na tok obrade	Pasivna kontrola (sa zaustavljanjem procesa obrade i nakon obrade); aktivna kontrola (kontrola tokom obrade i zaustavljanje procesa kada se postigne traženi parametar); aktivna kontrola sa automatskim podešavanjem opreme.
	Mjerenjem zavisnih i nezavisnih tolerancija	Mjerenje stvarnih odstupanja; mjerenje graničnih odstupanja pomoću prohodnih i neprohodnih kolosijeka.
	U zavisnosti od objekta kontrole	Kontrola kvaliteta proizvoda; kontrola robne i prateće dokumentacije; kontrola procesa; kontrola tehnološke opreme; kontrola tehnološke discipline; kontrola osposobljenosti izvođača; praćenje usklađenosti sa operativnim zahtjevima.
	Utjecaj na mogućnost naknadne upotrebe	Destruktivno; nedestruktivno.

Nedestruktivne metode uključuju:

• magnetne (magnetografske metode);
• akustični (ultrazvučna detekcija grešaka);
• zračenje (defektoskopija pomoću rendgenskih i gama zraka).

4.4.3. Statističke metode kontrole kvaliteta

Smisao statističkih metoda kontrole kvaliteta je u značajnom smanjenju troškova njegove implementacije u odnosu na organoleptičku (vizuelnu, slušnu i sl.) uz kontinuiranu kontrolu, s jedne strane, i u isključivanju slučajnih promjena u kvaliteti proizvoda, na drugoj.

Postoje dva područja primjene statističkih metoda u proizvodnji (slika 4.8):

kada se reguliše tok tehnološkog procesa kako bi se održao u zadatim granicama (lijeva strana dijagrama);

po prijemu proizvedenih proizvoda (desna strana dijagrama).

Rice. 4.8. Područja primjene statističkih metoda upravljanja kvalitetom proizvoda

Za upravljanje tehnološkim procesima rješavaju se problemi statističke analize tačnosti i stabilnosti tehnoloških procesa i njihove statističke regulacije. U ovom slučaju, tolerancije za kontrolisane parametre navedene u tehnološkoj dokumentaciji uzimaju se kao standard, a zadatak je da se ti parametri striktno drže u utvrđenim granicama. Može se postaviti i zadatak traženja novih načina izvođenja operacija u cilju poboljšanja kvaliteta finalne proizvodnje.

Prije početka primjene statističkih metoda u proizvodnom procesu, potrebno je jasno razumjeti svrhu primjene ovih metoda i prednosti proizvodnje od njihove primjene. Vrlo je rijetko da se podaci koriste za procjenu kvaliteta kako su primljeni. Obično se za analizu podataka koristi sedam takozvanih statističkih metoda ili alata za kontrolu kvaliteta: stratifikacija (stratifikacija) podataka; grafikoni; Pareto grafikon; kauzalni dijagram (Ishikawa dijagram ili "riblji kostur"); kontrolni list i histogram; dijagram raspršivanja; kontrolne kartice.

1. Stratifikacija (stratifikacija).

Kada se podaci podijele u grupe u skladu sa njihovim karakteristikama, grupe se nazivaju slojevima (strata), a sam proces razdvajanja naziva se stratifikacija (stratifikacija). Poželjno je da razlike unutar sloja budu što manje, a između slojeva što veće.

Uvijek postoji veći ili manji raspon parametara u rezultatima mjerenja. Ako stratificiramo prema faktorima koji generiraju ovu varijaciju, lako je identificirati glavni razlog njenog nastanka, smanjiti ga i postići povećanje kvalitete proizvoda.

Upotreba različitih metoda delaminacije ovisi o specifičnim zadacima. U proizvodnji se često koristi metoda koja se zove 4M, uzimajući u obzir faktore koji zavise od: osobe (čovjeka); strojevi (strojevi); materijal (materijal); metoda (metoda).

Odnosno, delaminacija se može uraditi na sledeći način:

Po izvođačima (prema polu, radnom iskustvu, kvalifikacijama, itd.);
- po mašinama i opremi (po novim ili starim, markama, vrstama itd.);
- po materijalu (prema mjestu proizvodnje, seriji, vrsti, kvalitetu sirovina i dr.);
- prema načinu proizvodnje (temperaturom, tehnološkom metodom i sl.).

U trgovini može doći do raslojavanja po regionima, firmama, prodavcima, vrstama robe, godišnjim dobima.

Metoda čiste stratifikacije koristi se pri obračunu troška proizvoda, kada je potrebno procijeniti direktne i indirektne troškove odvojeno za proizvode i serije, kada se procjenjuje dobit od prodaje proizvoda odvojeno za kupce i proizvode itd. Stratifikacija se koristi iu primjeni drugih statističkih metoda: u izgradnji dijagrama uzroka i posljedica, Pareto dijagrama, histograma i kontrolnih dijagrama.

2. Grafički prikaz podatakaširoko se koristi u industrijskoj praksi radi jasnoće i lakšeg razumijevanja značenja podataka. Postoje sljedeće vrste grafikona:

ALI). Grafikon, koji je isprekidana linija (slika 4.9), koristi se, na primjer, za izražavanje promjena u bilo kojim podacima tokom vremena.

Rice. 4.9. Primjer "slomljenog" grafa i njegova aproksimacija

B) Pie i trakasti grafikoni (slike 4.10 i 4.11) se koriste za izražavanje procenta podataka koji se razmatraju.

Rice. 4.10. Primjer tortnog grafikona

Omjer komponenti troškova proizvodnje:
1 - troškovi proizvodnje uopšte;
2 - indirektni troškovi;
3 - direktni troškovi itd.

Rice. 4.11. Primjer trake grafikona

Na slici 4.11 prikazan je odnos iznosa prihoda od prodaje pojedinih vrsta proizvoda (A, B, C), vidljiv je trend: proizvod B je perspektivan, a A i C nisu.

AT). Z-grafikon (slika 4.12) se koristi za izražavanje uslova za postizanje ovih vrijednosti. Na primjer, za procjenu opšteg trenda prilikom registracije stvarnih podataka po mjesecima (obim prodaje, obim proizvodnje, itd.)

Grafikon se gradi na sljedeći način:

1) vrijednosti parametra (na primjer, obim prodaje) su iscrtane po mjesecima (za period od godinu dana) od januara do decembra i povezane su pravim segmentima (isprekidana linija 1 na slici 4.12) ;

2) izračunava se kumulativni iznos za svaki mesec i gradi odgovarajući grafikon (isprekidana linija 2 na sl. 4.12);

3) izračunavaju se konačne vrijednosti (promjena ukupne vrijednosti) i pravi se odgovarajući grafikon. Za promjenjivi zbir, u ovom slučaju, uzima se zbir za godinu koja prethodi datom mjesecu (isprekidana linija 3 na slici 4.12).

Rice. 4.12. Primjer dijagrama u obliku slova Z.

Osa ordinate je prihod po mjesecima, a osa apscisa su mjeseci u godini.

Promjenom ukupnog iznosa, možete odrediti trend promjene tokom dužeg perioda. Umjesto promjene ukupnog iznosa, možete iscrtati planirane vrijednosti na grafikonu i provjeriti uslove za njihovo postizanje.

G). Stupasti grafikon (Sl. 4.13) predstavlja kvantitativnu zavisnost, izraženu visinom šipke, faktora kao što su cena proizvoda od njegove vrste, količina otpada koji nastaje kao rezultat procesa, itd. Raznolikosti trakastog grafikona su histogram i Pareto grafikon. Prilikom konstruisanja grafika duž y-ose, iscrtava se broj faktora koji utiču na proces koji se proučava (u ovom slučaju studija podsticaja za kupovinu proizvoda). Na osi apscise - faktori, od kojih svaki odgovara visini stupca, ovisno o broju (učestalosti) manifestacije ovog faktora.

Rice. 4.13. Primjer trakastog grafikona.

1 - broj podsticaja za kupovinu; 2 - podsticaji za kupovinu;

3 - kvalitet; 4 - smanjenje cijene;

5 - garantni rokovi; 6 - dizajn;

7 - isporuka; 8 - ostalo;

Ako razvrstamo poticaje za kupovinu prema učestalosti njihovog pojavljivanja i izgradimo kumulativnu sumu, dobićemo Pareto grafikon.

3. Pareto grafikon.

Šema izgrađena na osnovu grupisanja po diskretnim karakteristikama, rangiranih u opadajućem redoslijedu (na primjer, po učestalosti pojavljivanja) i koja prikazuje kumulativnu (kumulativnu) učestalost, naziva se Pareto grafikon (slika 4.10). Pareto je italijanski ekonomista i sociolog koji je koristio svoj grafikon za analizu bogatstva Italije.

Rice. 4.14. Primjer Pareto grafikona:

1 - greške u proizvodnom procesu; 2 - nekvalitetne sirovine;

3 - nekvalitetni alati; 4 - šabloni lošeg kvaliteta;

5 - crteži niske kvalitete; 6 - ostalo;

A – relativna kumulativna (kumulativna) frekvencija, %;

n je broj neispravnih jedinica proizvodnje.

Gornji dijagram je izgrađen na osnovu grupiranja neispravnih proizvoda po vrstama braka i slaganja u opadajućem redoslijedu broja jedinica neispravnih proizvoda svake vrste. Pareto grafikon se može koristiti veoma široko. Uz njegovu pomoć možete procijeniti učinkovitost mjera poduzetih za poboljšanje kvaliteta proizvoda tako što ćete ga izgraditi prije i nakon unošenja promjena.

4. Dijagram uzroka i posledice (slika 4.15).

a) primjer uslovnog dijagrama, gdje je:

1 - faktori (razlozi); 2 - velika "kost";

3 - mala "kost"; 4 - srednja "kost";

5 - "greben"; 6 - karakteristika (rezultat).

b) primjer dijagrama uzroka i posljedica faktora koji utiču na kvalitet proizvoda.

Rice. 4.15 Primjeri dijagrama uzroka i posljedica.

Dijagram uzroka i posljedice koristi se kada je potrebno istražiti i prikazati moguće uzroke određenog problema. Njegova primjena vam omogućava da identifikujete i grupišete uslove i faktore koji utiču na ovaj problem.

Razmotrite formu dijagram uzroka i posljedice na sl. 4.15 (također se naziva "riblje kostur" ili Ishikawa dijagram).

Redoslijed grafikona:

1. Za rješenje se bira problem - "greben".
2. Identifikovani su najznačajniji faktori i uslovi koji utiču na problem – uzroci prvog reda.
3. Otkriva se skup uzroka koji utiču na značajne faktore i uslove (uzroci 2., 3. i kasnijih reda).
4. Analizira se dijagram: faktori i uslovi se rangiraju po značaju, utvrđuju oni razlozi koji su trenutno podložni prilagođavanju.
5. Izrađuje se plan daljeg djelovanja.

5. Kontrolni list(tabela kumulativnih frekvencija) se kompajlira za izgradnju histogrami distribucija, uključuje sljedeće kolone: ​​(Tabela 4.4).

Tabela 4.4

Na osnovu kontrolnog lista gradi se histogram (sl. 4.16), odnosno, sa velikim brojem merenja, krivulja gustine vjerovatnoće(Sl. 4.17).

Rice. 4.16. Primjer predstavljanja podataka kao histogram

Rice. 4.17. Vrste krivulja distribucije gustine vjerovatnoće.

Histogram je trakasti grafikon i koristi se za vizualizaciju distribucije specifičnih vrijednosti parametara prema učestalosti pojavljivanja u određenom vremenskom periodu. Ucrtavanjem dozvoljenih vrijednosti parametra na grafikon možete odrediti koliko često taj parametar pada unutar ili izvan dozvoljenog raspona.

Pregledom histograma možete saznati da li su serija proizvoda i tehnološki proces u zadovoljavajućem stanju. Razmotrite sljedeća pitanja:

• kolika je širina distribucije u odnosu na širinu tolerancije;
• šta je centar distribucije u odnosu na centar tolerancijskog polja;
• koji je oblik distribucije.

Ako

a) oblik distribucije je simetričan, tada postoji margina za tolerancijsko polje, distributivni centar i centar tolerancijskog polja se poklapaju - kvalitet partije je u zadovoljavajućem stanju;

b) centar distribucije je pomjeren udesno, odnosno strah da među proizvodima (u ostatku serije) mogu biti neispravni proizvodi koji prelaze gornju granicu tolerancije. Provjerite postoji li sistematska greška u mjernim instrumentima. Ako ne, onda nastavite sa proizvodnjom proizvoda, prilagođavajući rad i pomerajući dimenzije tako da se centar distribucije i centar tolerancijskog polja poklapaju;

c) centar raspodjele je pravilno lociran, međutim širina raspodjele se poklapa sa širinom polja tolerancije. Postoji bojazan da će se prilikom razmatranja cijele serije pojaviti neispravni proizvodi. Potrebno je ispitati tačnost opreme, uslove obrade itd. ili proširiti polje tolerancije;

d) distributivni centar je pomjeren, što ukazuje na prisustvo neispravnih proizvoda. Potrebno je podešavanjem pomeriti distributivni centar u centar polja tolerancije i ili suziti širinu distribucije ili revidirati toleranciju;

e) situacija je slična prethodnoj, mjere uticaja su slične;

f) 2 vrha u distribuciji, iako su uzorci uzeti iz iste serije. To se objašnjava ili činjenicom da su sirovine bile 2 različita razreda, ili je postavka mašine promijenjena u procesu rada, ili su proizvodi obrađeni na 2 različite mašine kombinovani u 1 seriju. U tom slučaju, ispitivanje treba obaviti u slojevima;

g) i širina i distributivni centar su normalni, međutim, mali dio proizvoda prelazi gornju granicu tolerancije i, odvajajući se, formira zasebno ostrvo. Možda su ovi proizvodi dio neispravnih, koji su se zbog nemara pomiješali s dobrima u opštem toku tehnološkog procesa. Potrebno je otkriti uzrok i otkloniti ga.

6. Scatter (scatter) dijagram koristi se za identifikaciju zavisnosti (korelacije) nekih indikatora od drugih ili za određivanje stepena korelacije između n parova podataka za varijable x i y:

(x 1 ,y 1), (x 2,y 2), ..., (x n , y n).

Ovi podaci se iscrtavaju na grafikonu (scatterplot), a koeficijent korelacije se za njih izračunava pomoću formule

,

,

,

kovarijansa;

Standardne devijacije slučajnih varijabli x i y;

n– veličina uzorka (broj parova podataka – Xi i ati);

i - srednje aritmetičke vrijednosti Xi i ati respektivno.

Razmotrite različite varijante dijagrama raspršenja (ili korelacijskih polja) na sl. 4.18:

Rice. 4.18. Opcije dijagrama raspršivanja

Kada:

a) možemo govoriti o pozitivnoj korelaciji (sa povećanjem x povećava y);

b) pokazuje negativnu korelaciju (sa povećanjem x smanjuje se y);

in) sa rastom x y mogu i povećati i smanjiti, govore o odsustvu korelacije. Ali to ne znači da između njih nema veze, nema linearne veze između njih. Očigledna nelinearna (eksponencijalna) zavisnost je također prikazana u dijagramu raspršenja G).

Koeficijent korelacije uvijek uzima vrijednosti u intervalu, tj. pri r>0 - pozitivna korelacija, pri r=0 - nema korelacije, at r<0 – отрицательная корреляция.

Za isto n parovi podataka ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) možete uspostaviti odnos između x i y. Formula koja izražava ovu zavisnost naziva se regresijska jednačina (ili regresijska linija), a u opštem obliku je predstavljena funkcijom

at= a +bX.

Za određivanje linije regresije (slika 4.19) potrebno je statistički procijeniti koeficijent regresije b i trajno a. Za to moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

1) linija regresije mora proći kroz tačke ( x,y) prosječne vrijednosti x i y.

2) zbir kvadrata odstupanja od regresione linije vrednosti y mora biti najmanja u svim tačkama.

3) za izračunavanje koeficijenata a i b koriste se formule

.

One. jednačina regresije može aproksimirati stvarne podatke.

Rice. 4.19. Primjer regresijske linije

7. Kontrolna kartica.

Jedan od načina da se postigne zadovoljavajući kvalitet i održi ga na ovom nivou je korištenje kontrolnih karata. Za kontrolu kvaliteta tehnološkog procesa potrebno je moći kontrolisati one momente kada proizvedeni proizvodi odstupaju od tolerancija određenih tehničkim uslovima. Razmotrimo jednostavan primjer. Pratićemo rad tokarilice određeno vreme i izmeriti prečnik dela izrađenog na njemu (po smeni, satu). Na osnovu dobijenih rezultata konstruišemo graf i dobijamo najjednostavniji kontrolna kartica(Sl. 4.20):

Rice. 4.20. Primjer kontrolne karte

U tački 6 došlo je do poremećaja tehnološkog procesa, potrebno ga je regulisati. Položaj VCG i NCG određuje se analitički ili prema posebnim tabelama i zavisi od veličine uzorka. Uz dovoljno veliku veličinu uzorka, granice VKG i NKG određuju se formulama

NKG \u003d -3,

.

VKG i NKG služe za sprečavanje poremećaja procesa, kada proizvodi i dalje ispunjavaju tehničke uslove.

Kontrolne karte se koriste kada je potrebno utvrditi prirodu kvarova i ocijeniti stabilnost procesa; kada je potrebno utvrditi da li je procesu potrebna regulacija ili treba ostaviti takav kakav jeste.

Kontrolna karta također može potvrditi poboljšanje procesa.

Kontrolna karta je sredstvo za prepoznavanje odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka od vjerovatnih promjena svojstvenih procesu. Vjerovatne promjene se rijetko ponavljaju unutar predviđenih granica. Odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka signaliziraju da neki od faktora koji utiču na proces treba identifikovati, istražiti i kontrolisati.

Kontrolne karte su zasnovane na matematičkoj statistici. Oni koriste operativne podatke kako bi utvrdili granice unutar kojih će se očekivati ​​buduća istraživanja ako proces ostane neučinkovit zbog nenasumičnih ili posebnih razloga.

Informacije o kontrolnim kartama također su sadržane u međunarodnim standardima ISO 7870, ISO 8258.

Najrasprostranjenije kontrolne karte znače X i karte kontrole dometa R, koji se koriste zajedno ili odvojeno. Prirodne fluktuacije između kontrolnih granica treba kontrolisati. Morate biti sigurni da ste odabrali ispravan tip kontrolnog grafikona za određeni tip podataka. Podaci se moraju uzeti tačno onim redom kojim su prikupljeni, inače gube smisao. U toku perioda prikupljanja podataka ne bi trebalo da se unose promene u proces. Podaci bi trebali odražavati kako se proces odvija prirodno.

Kontrolna lista može ukazivati ​​na potencijalne probleme prije nego što se neispravni proizvod pusti u promet.

Uobičajeno je reći da je proces van kontrole ako je jedna ili više tačaka van kontrole.

Postoje dvije glavne vrste kontrolnih karata: za kvalitativne (prošao - neuspješan) i za kvantitativne znakove. Za kvalitativne karakteristike moguće su četiri vrste kontrolnih karata: broj grešaka po jedinici proizvodnje; broj nedostataka u uzorku; udio neispravnih proizvoda u uzorku; broj neispravnih predmeta u uzorku. Istovremeno, u prvom i trećem slučaju veličina uzorka će biti varijabilna, au drugom i četvrtom slučaju će biti konstantna.

Dakle, svrhe upotrebe kontrolnih karata mogu biti:
identifikacija neupravljanog procesa;
kontrola nad kontrolisanim procesom;
evaluacija sposobnosti procesa.

Obično se proučava sljedeća varijabla (procesna varijabla) ili karakteristika:
poznato važno ili najvažnije;
vjerovatno nepouzdan;
na kojima trebate dobiti informacije o mogućnostima procesa;
operativan, relevantan u marketingu.

U ovom slučaju nije potrebno kontrolisati sve količine istovremeno. Kontrolne kartice koštaju novac, pa ih morate pametno koristiti: pažljivo birajte statistiku; Zaustavite mapiranje kada je cilj postignut: Nastavite sa mapiranjem samo kada procesi i tehnički zahtjevi sputavaju jedni druge.

Mora se imati na umu da proces može biti u stanju statističke regulacije i davati 100% odbijanja. Suprotno tome, može biti neizvodljiva i proizvoditi proizvode koji ispunjavaju 100% tehničkih zahtjeva.

Kontrolne karte vam omogućavaju da analizirate mogućnosti procesa. Sposobnost procesa je sposobnost pravilnog funkcionisanja. Obično se sposobnost procesa odnosi na sposobnost ispunjavanja tehničkih zahtjeva.

Postoje sljedeće vrste kontrolnih karata:

1. Kontrolne karte za kvantitativnu kontrolu (izmjerene vrijednosti su izražene kao kvantitativne vrijednosti):

a) kontrolna karta se sastoji od kontrolne karte koja odražava kontrolu promjene aritmetičke sredine i kontrolne karte R koja služi za kontrolu promjena u disperziji vrijednosti pokazatelja kvaliteta. Koristi se za mjerenje pokazatelja kao što su dužina, masa, promjer, vrijeme, vlačna čvrstoća, hrapavost, profit itd.;

b) Kontrolna karta se sastoji od kontrolne karte koja kontroliše promjenu vrijednosti medijane i kontrolne karte R. Koristi se u istim slučajevima kao i prethodna karta. Međutim, jednostavnije je i stoga pogodnije za popunjavanje radnog mjesta.

2. Kontrolne karte za regulaciju po kvalitativnim osnovama:

a) kontrolna kartica str(za udio neispravnih proizvoda) ili postotak odbačenih proizvoda, služi za kontrolu i regulaciju tehnološkog procesa nakon provjere male serije proizvoda i podjele na dobre i neispravne, tj. prepoznati ih po kvalitetu. Udio neispravnih artikala dobiva se dijeljenjem broja pronađenih neispravnih artikala sa brojem pregledanih artikala. Takođe se može koristiti za određivanje intenziteta rezultata, procenta izostanaka, itd.;

b) kontrolna kartica pn(broj odbijenih), koristi se u slučajevima kada je kontrolirani parametar broj neispravnih proizvoda s konstantnom veličinom uzorka n. Prilično isto kao i mapa. str;

c) kontrolna kartica c(broj nedostataka po jednom proizvodu), koristi se kada se kontroliše broj otkrivenih nedostataka među konstantnim količinama proizvoda (automobili - jedna ili 5 transportnih jedinica, čelični lim - jedan ili 10 limova);

d) kontrolna kartica n(broj defekata po jedinici površine), koristi se kada površina, dužina, masa, zapremina, stepen nisu konstantni i uzorak je nemoguće tretirati kao konstantan volumen.

Kada se pronađu neispravni proizvodi, preporučljivo je na njih staviti različite etikete: za neispravne proizvode koje je otkrio operater (tip A), i za neispravne proizvode koje je otkrio inspektor (tip B). Na primjer, u slučaju A - crvena slova na bijelom polju, u slučaju B - crna slova na bijelom polju.

Na etiketi se navodi broj dela, naziv proizvoda, tehnološki proces, mesto rada, godina, mesec i dan, priroda kvara, broj kvarova, uzrok kvara i preduzete mere.

U zavisnosti od ciljeva i zadataka analiza kvaliteta proizvoda, kao i mogućnosti dobijanja podataka neophodnih za njegovu implementaciju, analitičke metode za njegovu implementaciju značajno se razlikuju. Na to utiče i faza životnog ciklusa proizvoda koju pokrivaju aktivnosti preduzeća.

U fazama projektovanja, tehnološkog planiranja, pripreme i savladavanja proizvodnje, preporučljivo je koristiti funkcionalnu analizu troškova (FCA): ovo je metoda sistematskog proučavanja funkcija pojedinačnog proizvoda ili tehnološke, proizvodne, ekonomskog procesa, strukture. , usmjeren na poboljšanje efikasnosti korištenja resursa optimizacijom odnosa između potrošačkih svojstava objekta i troškova njegovog razvoja, proizvodnje i rada.

Osnovni principi FSA aplikacije su:
1. funkcionalni pristup objektu proučavanja;
2. sistematski pristup analizi objekta i njegovih funkcija;
3. proučavanje funkcija predmeta i njihovih materijalnih nosača u svim fazama životnog ciklusa proizvoda;
4. usklađenost kvaliteta i korisnosti funkcija proizvoda sa njihovim troškovima;
5. kolektivno stvaralaštvo.

Funkcije koje obavlja proizvod i njegove komponente mogu se grupirati prema brojnim karakteristikama. Po oblasti ispoljavanja funkcije se dijele na eksterne iinterni. Eksterno - to su funkcije koje obavlja objekt kada je u interakciji sa vanjskim okruženjem. Unutrašnje - funkcije koje izvode bilo koji element objekta i njihove veze unutar granica objekta.

Prema ulozi u zadovoljavanju potreba među eksternim funkcijama postoje major i mol. Glavna funkcija odražava glavni cilj stvaranja objekta, a sekundarna funkcija sekundarnu.

Prema ulozi u toku rada, interne funkcije se mogu podijeliti na glavni i pomoćni. Glavna funkcija je podređena glavnoj i određuje operativnost objekta. Uz pomoć pomoćnih, provode se glavne, sekundarne i glavne funkcije.

Prema prirodi manifestacije, sve navedene funkcije se dijele na nominalni, potencijalni i stvarni. Nazivne vrijednosti se postavljaju prilikom formiranja, kreiranja objekta i obavezne su. Potencijal odražava sposobnost objekta da izvrši bilo koju funkciju kada se promijene uvjeti njegovog rada. Realne su funkcije koje predmet stvarno obavlja.

Sve funkcije objekta mogu biti korisne ili beskorisne, a ove druge mogu biti neutralne i štetne.

Svrha funkcionalne analize troškova je razviti korisne funkcije objekta sa optimalnim odnosom između njihovog značaja za potrošača i troškova njihove implementacije, tj. u izboru najpovoljnijeg za potrošača i proizvođača, ako je riječ o proizvodnji proizvoda, rješenje problema kvalitete proizvoda i njegove cijene. Matematički, cilj FSA se može napisati na sljedeći način:

gdje je PS upotrebna vrijednost analiziranog objekta, izražena kao skup njegovih upotrebnih svojstava (PS=∑nc i);

3 - troškovi postizanja potrebnih potrošačkih svojstava.

Povezana pitanja

1. Šta podrazumijevate pod kvalitetnim planiranjem?
2. Koji su ciljevi i predmet planiranja kvaliteta?
3. Koje su specifičnosti planiranja kvaliteta?
4. Koji su pravci planiranja poboljšanja kvaliteta proizvoda u preduzeću?
5. Koja je nova strategija u upravljanju kvalitetom i kako ona utiče na planirane aktivnosti preduzeća?
6. Koja je posebnost planiranog rada u odjeljenjima preduzeća?
7. Koja međunarodna i nacionalna tijela za upravljanje kvalitetom poznajete?
8. Kakav je sastav usluga upravljanja kvalitetom u preduzeću?
9. Šta znače pojmovi "motiv" i "motivacija osoblja"?
10. Koje parametre koji određuju radnje izvođača menadžer može kontrolisati?
11. Koje metode nagrađivanja poznajete?
12. Koji je sadržaj teorija X, Y, Z?
13. Šta je suština motivacionog modela A. Maslowa?
14. Koje vrste nagrada se koriste u menadžmentu?
15. Koje su karakteristike motivacije ljudi u Rusiji?
16. Koje vrste nagrada za kvalitet poznajete?
17. Šta je suština procesa kontrole kvaliteta?
18. Navedite faze procesa kontrole.
19. Na osnovu čega se razlikuju vrste kontrole?
20. Šta je test? Koje vrste testova poznajete?
21. Koji su kriteriji za odluku o kontroli?
22. Šta je sistem kontrole kvaliteta proizvoda?
23. Kakva je struktura QCD-a i koji zadaci su mu dodijeljeni?
24. Odrediti glavne elemente sistema prevencije brakova u preduzeću.
25. Šta je tehnička kontrola i koji su njeni zadaci?
26. Koje vrste tehničke kontrole poznajete?
27. Koja je svrha i koji je opseg statističkih metoda kontrole kvaliteta?
28. Koje statističke metode kontrole kvaliteta poznajete i koje je njihovo značenje?
29. Šta je FSA i koji je njegov sadržaj?

Prethodno

Kontrola kvaliteta je važna funkcija u upravljanju kvalitetom u preduzeću.
GOST 15467-79 „Upravljanje kvalitetom proizvoda. Osnovni pojmovi“ reguliše kvalitet proizvoda kao skup svojstava koja određuju prikladnost proizvoda za zadovoljavanje specifičnih potreba u skladu sa namenom. Svaki proizvod ima određena svojstva koja karakteriziraju kvalitetu. Opšti kriterijumi za ocjenu kvaliteta utvrđeni su u regulatornoj dokumentaciji: tehničkim propisima, standardima, specifikacijama za pojedine vrste proizvoda. Dakle, kozmetički proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima TR CU 009/2011 i standardima za određenu vrstu proizvoda, na primjer, GOST 31460-2012 „Kozmetičke kreme“. Osim toga, svaki proizvod ima svoja potrošačka svojstva.

Dakle, pojam "kvaliteta" asocira na ispunjavanje očekivanja potrošača za određeni proizvod, što znači da je važna komponenta konkurentnosti proizvoda i garancija da će se proizvod prodati i osvojiti široku publiku u svakoj ekonomskoj situaciji.

Šta je kontrola kvaliteta?

Brojni izvori daju sljedeće definicije pojma "kontrola". U standardu ISO 9000:2015, kontrola se odnosi na utvrđivanje usklađenosti sa specificiranim zahtjevima. Prema GOST 15467-79, kontrola kvaliteta znači provjeru usklađenosti pokazatelja kvaliteta proizvoda s utvrđenim zahtjevima. Ova aktivnost se provodi kako bi se potvrdilo da proizvedeni gotovi proizvodi ispunjavaju ili ne ispunjavaju zahtjeve utvrđene regulatornom dokumentacijom.

Kontrola kvaliteta, bez obzira na metode koje se koriste, podrazumijeva, prije svega, odvajanje relevantnih proizvoda od neispravnih. Naravno, kvalitet proizvoda se neće poboljšati zbog odbijanja, ali, po pravilu, efikasan sistem kontrole kvaliteta u većini slučajeva doprinosi pravovremenom sprečavanju ili smanjenju kvarova i grešaka u radu, nakon čega sledi njihovo ispravljanje uz minimalne materijalne troškove i gubitke. . Stoga se u procesu kontrole posebna pažnja poklanja pažljivoj kontroli proizvodnih procesa i sprječavanju nedostataka.

Kontrola proizvodnje po pravilu potvrđuje ispunjenost utvrđenih (specificiranih) zahtjeva za procese i proizvode i uključuje:

Ulazna kontrola nabavljenih resursa (sirovine, materijali za pakovanje);

Kontrola kvaliteta u procesu proizvodnje;

Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda.

Kontrola kvaliteta podliježe:

Kupljene sirovine, materijali i drugi resursi;

Proizvedeni poluproizvodi i gotovi proizvodi;

Dostupnost regulatornih dokumenata za testiranje, uključujući uzorkovanje;

Raspoloživost potrebnih prostorija, opreme, potrošnog materijala.

Procedura kontrole je, po pravilu, regulisana dokumentima sistema upravljanja i sprovodi se u redovnim intervalima i svodi se na merenje određenih pokazatelja i njihovo upoređivanje sa referentnim. Obavezni zahtjev je odvajanje i izolacija neusaglašenih proizvoda (odbačenih) od ostalih. Kada se utvrde neusklađenosti, dalju proizvodnju treba obustaviti, a nastavak je moguć tek nakon što se otklone uzroci neusaglašenosti. Stoga se kontrola ne provodi uvijek prema planu. Takođe je moguće izvršiti neplaniranu (hitnu) kontrolu u uslovima kada se u bilo kojoj fazi proizvodnje identifikuje i evidentira opasnost po kvalitet ili postoji opasnost od kršenja. Na primjer, u slučaju problema sa vodosnabdijevanjem moguće je povećati broj laboratorijskih ispitivanja vode ili kontrolisati neki dodatni parametar kvaliteta vode.

Glavnu ulogu u organizaciji procesa kontrole igra raspodjela odgovornosti i ovlaštenja. Neophodno je da svaki zaposleni ispunjava zahtjeve za vještinama i iskustvom, te striktno izvršava svoje dužnosti. Ovdje je važna tačka formiranje ideologije neprihvatljivosti i nedopustivosti braka, ideologije lične odgovornosti zaposlenika odgovornog za obavljanje poslova i kvalitetu proizvoda. Nivo kontrole, prije svega, zavisi od kvalifikacija osoblja, njihove pažnje na proces kontrole i proizvodnje. Najpouzdaniji način da se minimiziraju odstupanja je organiziranje obuke i certificiranja osoblja.

Dakle, kontrola kvaliteta se zasniva na odgovornosti svakog zaposlenog za obavljeni posao, što omogućava pravovremeno praćenje kvaliteta proizvoda: pravovremeno obustavljanje proizvodnje nedostataka bez prenošenja na sledeće faze proizvodnju, da blagovremeno preduzme mjere za normalizaciju procesa proizvodnje proizvoda koji ispunjavaju utvrđene (specificirane) zahtjeve. Ali, ipak, prioritet se mora dati prevenciji odstupanja, a ne identifikaciji i otklanjanju nedostataka.

Proces kontrole kvaliteta po pravilu uključuje uzimanje uzoraka (uzoraka) u određenim fazama životnog ciklusa proizvoda, provođenje utvrđenih ispitivanja i evidentiranje rezultata ispitivanja. Svi evidentirani podaci se analiziraju na moguće kvarove koji bi mogli dovesti do degradacije kvaliteta i pohranjuju se na određeno vrijeme.

Na osnovu rezultata kontrole može se donijeti jedna od sljedećih odluka:

Prepoznavanje proizvoda koji ispunjavaju utvrđene (specificirane) zahtjeve;

Identifikacija braka (nekonformni proizvodi) i provođenje radnji za upravljanje takvim proizvodima;

Prerada proizvoda s naknadnom ponovnom kontrolom;

Unošenje promjena u procese.

Osim snimanja, rezultat kontrole se može potvrditi i vizualno, gdje je to prikladno, na primjer, označavanjem etiketama ili oznakama.

Važna je u procesu kontrole kvaliteta stalna želja za poboljšanjem kvaliteta privlačenjem najnovijih tehnologija. Nauka ide naprijed, pojavljuju se viši standardi kvaliteta. Važno je pratiti pojavu moderne opreme i novih metoda ispitivanja.

Kontrola ulaza

Poduzeće najčešće ne proizvodi sve potrebne materijale od kojih proizvodi svoje proizvode. Značajan dio njih otkupljuje se od drugih preduzeća. Kako bi se potvrdila usklađenost proizvoda kupljenih od dobavljača, vrši se ulazna kontrola. Takva provjera omogućava utvrđivanje nedosljednosti i odstupanja od norme čak iu fazi prijema i sprječavanje proizvodnje nesukladnih sirovina, o kojima izravno ovisi kvaliteta gotovog proizvoda.

Ulazna kontrola, po pravilu, podrazumeva eksternu proveru (integritet ambalaže, označavanje, količina) i ispitivanje određenih pokazatelja kvaliteta i bezbednosti.

Svaka serija ulaznih materijala mora biti podvrgnuta ulaznoj kontroli, tako da je proces veoma naporan. Ali izgradnjom obostrano korisnih odnosa sa dobavljačima, kada se uspostave kriterijumi za ocjenjivanje i odabir dobavljača, kada je dobavljač verificiran i „odobren“, moguće je smanjiti količinu ulazne kontrole. Stoga se ulazna kontrola često smatra jednim od elemenata odnosa sa dobavljačem.

Efikasnost ulazne kontrole dokazuje izostanak ili smanjenje slučajeva transfera neusaglašenih sirovina i materijala u proizvodnju. Nesavršenost procesa ulazne kontrole može donijeti gubitke proizvođaču, jer nedostatak odgovarajućeg nivoa kvaliteta ulaznih sirovina može dovesti ne samo do kvarova u proizvedenim proizvodima, već i do kašnjenja u ispunjavanju obaveza prema kupcu (potrošaču), do povećanja troškova proizvodnje zbog otklanjanja nedostataka.

Kontrola u procesu proizvodnje

Kontrola u procesu proizvodnje povezana je sa praćenjem kvaliteta direktno tokom proizvodnje u određenim fazama. Istovremeno se uzimaju uzorci (uzorci) i kontroliše njihov kvalitet. Važno je da se nedostaci ne prenose u naredne faze proizvodnje kako bi se izbjegli neplanirani i nepotrebni troškovi povezani s preradom ili odlaganjem takvih proizvoda.

Kontrola uključuje provjeru usklađenosti proizvoda sa referentnim uzorcima, uključujući parametre izgleda, ispravno označavanje, kao i laboratorijska ispitivanja za određene pokazatelje kvaliteta. Osnovni cilj je pravovremeno otkrivanje odstupanja i po potrebi prilagođavanje tehnoloških procesa kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta proizvedenih proizvoda. Stoga je potrebno upravljati ne samo kvalitetom samih proizvoda, već i procesima. Neophodno je kontrolisati poštovanje zahteva tehnoloških uputstava i standardnih operativnih procedura (SOP) u svim fazama proizvodnog ciklusa, uključujući faze skladištenja i transporta, gde je moguće i oštećenje proizvoda.

Osim toga, važno je u proizvodnji vršiti mikrobiološki nadzor proizvodne opreme, prostorija, zraka koji ulazi u proizvodne prostorije, kontrolu mikrobne kontaminacije ruku i radne odjeće osoblja, kontrolu tehničkog stanja opreme, kontrolu poštivanja sigurnosnih propisa. i poštivanje naloga. Treba napomenuti da red na radnom mjestu doprinosi poboljšanju kvalitete proizvoda, povećava produktivnost. Dok nered dovodi do aljkavosti i grešaka u radu, sve većeg odstupanja od utvrđenih zahtjeva.

Kontrola gotovog proizvoda

Svrha kontrole kvaliteta gotovih proizvoda- utvrđivanje usklađenosti gotovih proizvoda sa regulatornim zahtjevima i zaštita potrošača od nenamjernog dobijanja neusklađenih proizvoda. Ova vrsta kontrole je rezultirajuća faza. Gotovi proizvodi mogu se prodavati samo kada njihov kvalitet ispunjava utvrđene zahtjeve regulatorne dokumentacije.

Kontrola proizvodnje

Kontrola kvaliteta- sastavni dio proizvodnih procesa, igra važnu ulogu kao jedna od funkcija upravljanja preduzećem. Poznato je da vodeću poziciju na tržištu ostvaruju preduzeća koja su u stanju da obezbede kvalitet svojih proizvoda. U KorolevPharm LLC jedan od principa je orijentacija na potrošača. Svaki zaposleni shvaća da poduzeće funkcionira na račun svojih potrošača, te je stoga potrebno proizvoditi proizvode koji ispunjavaju sve navedene zahtjeve, a karakterizira ih stabilan kvalitet. Kontrola se vrši u svim fazama proizvodnog ciklusa u okviru sistema upravljanja. Kompletan spektar ispitivanja sirovina, ambalažnog materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda u pogledu fizičkih, hemijskih i mikrobioloških parametara, kao i mikrobiološko praćenje proizvodnje sprovode stručnjaci Analitičke laboratorije. Kako bi osigurao kvalitetu, KorolevPharm doo godišnje troši sredstva koja ulaže u savremenu opremu za kontrolu kvaliteta nabavljenih sirovina i proizvedenih gotovih proizvoda, ovladavanje savremenim metodama kontrole, kao i razvoj osoblja.

Glavni zadatak sistema kontrole kvaliteta- identificirati faze u kojima se mogu pojaviti problemi i na taj način optimizirati rad osoblja za kontrolu kvaliteta: obratiti pažnju gdje je to potrebno i ne raditi nepotreban posao tamo gdje to nije potrebno. Kompanija kvalitet svojih proizvoda smatra jednim od najvažnijih pokazatelja svoje delatnosti.