Radchenko L.A. Organizacija proizvodnje u ugostiteljskim objektima

Plan

Uvod

Kvalitet proizvoda, pokazatelji i metode za procjenu njegovog nivoa

1 Kvalitet proizvoda: osnovni pojmovi, termini i definicije

2 Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda

3 Metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda

Analiza i ocjena kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina"

1 Karakteristike preduzeća

2 Politika OAO Omskshina u oblasti kvaliteta

3 Ocjena kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina"

Glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina"

1 Strana i domaća iskustva u upravljanju kvalitetom proizvoda

2 načina za poboljšanje kvaliteta proizvoda u preduzeću

Zaključak

Spisak korišćene literature

Uvod

Jedan od glavnih zadataka svakog modernog poduzeća je osigurati visoku kvalitetu svojih proizvoda.

Kvaliteta je vrlo složena, kontroverzna i neočigledna kategorija. Ona prožima sve aspekte života ljudi, najvažniji je podsticaj za aktivnost svake osobe i društva u cjelini.

Zahtjev za kvalitetom određen je međunarodnim standardima ISO 9000.

Prema ISO 8402 "Kvalitet je skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji navedene i podrazumijevane potrebe potrošača."

Prema ISO 9000:2000 "Kvalitet je stepen do kojeg inherentne karakteristike odgovaraju specificiranim zahtjevima."

Razlika između gornjih definicija pojma "kvalitet" je fundamentalne prirode, budući da riječi "potrebe" i "zahtjevi" imaju različita značenja: zahtjevi često ne odgovaraju potrebama.

Sistem kvaliteta preduzeća, koji ispunjava zahteve ovih standarda i principa opšteg upravljanja kvalitetom, usmeren je na obezbeđivanje takvog nivoa kvaliteta proizvoda koji je potreban potrošaču.

U uslovima razvijenih konkurentskih odnosa, kvalitet robe se najčešće posmatra kao stepen njene usklađenosti sa specifičnim zahtevima konkretnih potrošača. Rad na unapređenju kvaliteta treba započeti identifikacijom potreba korisnika i završiti identifikacijom njegove percepcije rezultata ovog poboljšanja.

Poboljšanje kvaliteta je opravdano samo u onim slučajevima kada ga potrošač percipira. Samo ona preduzeća mogu osigurati potreban kvalitet, u kojem je svaki zaposlenik fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije i aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba kako internih tako i eksternih potrošača.

Varijabilnost je vrlo kontroverzan fenomen, jer može biti kontrolisana i spontana, pozitivna i negativna. To je rezultat djelovanja najvažnijeg filozofskog zakona prelaska kvantitativnih promjena u kvalitativne. Pod uticajem određenih faktora u proizvodu, postepeno dolazi do evolucijske akumulacije kvantitativnih promena, što dovodi do značajne promene u njegovom kvalitetu, što se naziva kvantitativnim skokom.

Poboljšanje kvaliteta postiže se, u suštini, namjernim obezbjeđivanjem potrebnih pozitivnih kvantitativnih skokova i eliminisanjem negativnih prirodnih, koji su rezultat postepenog pogoršanja svojstava proizvoda.

Mala poboljšanja se po pravilu postižu manjim promjenama u tehnologiji, skladištenju i transportu proizvoda. Novo kvalitativno stanje moguće je samo uz korištenje kardinalnih mjera utjecaja, za čijim traganjem i poboljšanjem čovječanstvo neprestano teži.

Svrha ove studije je da se identifikuju načini za poboljšanje kvaliteta proizvoda u preduzeću.

Za postizanje ovog cilja potrebno je riješiti sljedeće zadatke:

proučavanje osnovnih pojmova kvaliteta proizvoda, indikatora i metoda za procjenu njegovog nivoa;

analizirati i ocijeniti kvalitetu proizvoda Omskshine;

proučavanje stranog i domaćeg iskustva u smanjenju neusklađenosti i poboljšanju kvaliteta proizvoda;

odrediti načine za poboljšanje kvalitete proizvoda Omskshine.

Predmet istraživanja u ovom radu je kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina".

Predmet istraživanja su pokazatelji, metode i kvantitativna strana kvaliteta proizvoda.

Teorijski aspekti kvaliteta proizvoda proučavani su u radovima poznatih naučnika, koji, prije svega, uključuju radove V.V. Efimov, T.A. Salimova, V.M. Mišin, V.I. Gissin, S.D. Ilyenkova, O.V. Aristov, E.V. Minko, M.M. Kanne, Yu.T. Šestopal i drugi.

Međutim, pitanja teorije, metodologije i prakse upravljanja kvalitetom proizvoda u sistemu kvaliteta preduzeća su još uvek slabo shvaćena.

Informaciona baza ovog diplomskog rada su godišnji izveštaji preduzeća, bilans stanja, bilans uspeha i različita dokumenta, kao i izveštaji odeljenja tehničke kontrole OAO Omskshina. Kao i časopisi "Upravljanje kvalitetom", "Sertifikacija", "Standardi kvaliteta", "Metode upravljanja kvalitetom" i drugi.

Praktični značaj ovog rada leži u činjenici da je kontinuirana analiza finansijskih rezultata preduzeća sa neodvojivom analizom kvaliteta proizvoda omogućila da se identifikuju glavni uzroci nedostataka i reklamacija i, shodno tome, daju adekvatni predlozi za poboljšanje kvalitetu proizvoda. Predložene mjere su od praktičnog značaja i mogu dovesti do povećanja efikasnosti preduzeća u cjelini.

Ovaj rad se sastoji od uvoda, zaključka i tri poglavlja. Prvo poglavlje detaljno ispituje osnovne koncepte kvaliteta proizvoda; vrši se klasifikacija pokazatelja kvaliteta proizvoda i određuju glavne metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda.

Drugo poglavlje opisuje aktivnosti JSC "Omskshina"; razmatra se politika preduzeća u oblasti kvaliteta i kvalitet proizvoda JSC "Omskshina" se procenjuje korišćenjem indirektnih indikatora.

Treće poglavlje ispituje domaća i strana iskustva u upravljanju kvalitetom proizvoda i utvrđuje načine za poboljšanje kvalitete Omskshina proizvoda.

1. Kvalitet proizvoda, pokazatelji i metode za procjenu njegovog nivoa

.1 Kvalitet proizvoda: osnovni koncepti, termini i definicije

U savremenim uslovima tranzicije ka tržišnoj ekonomiji, među brojnim problemima vezanim za obezbeđivanje kako opstanka, tako i kasnijeg normalnog razvoja preduzeća i organizacija, glavni i odlučujući problem je kvalitet proizvoda, radova i usluga. U narednim godinama u boljoj poziciji biće ona preduzeća koja mogu da obezbede ne samo najveću produktivnost rada, već i visok kvalitet, novost i konkurentnost proizvoda.

Kvaliteta je vrlo složena, kontroverzna i neočigledna kategorija. Ona prožima sve aspekte života ljudi, najvažniji je poticaj za aktivnosti svake osobe i društva u cjelini.

Unatoč činjenici da koncept "kvaliteta" postoji vekovima, rasprave o tome šta je to ne prestaju. Raznolikost pojmova "kvaliteta" uzrokovana je raznim pojavama i odnosima koji određuju procese ljudskog postojanja, formiranje potreba, stanje proizvodnje i potrošnje dobara. Svaki od koncepata odgovara specifičnoj situaciji u odnosu na koju se koristi.

Koncepti i termini koji se koriste u oblasti upravljanja kvalitetom definisani su međunarodnim i nacionalnim standardima. Međunarodni standard ISO 8402 - 94 uspostavlja pojmove kvaliteta, objašnjava njihovu suštinu i kako se primjenjuju u standardima sistema kvaliteta ISO 9000.

Kvalitet se definiše kao skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji navedene i podrazumijevane potrebe.

Dr Edward Deming, koji je dao ogroman doprinos teoriji i praksi upravljanja kvalitetom, napomenuo je da upravljanje kvalitetom ne znači postizanje izvrsnosti. To znači efikasnu proizvodnju proizvoda koji imaju kvalitet koji ispunjava očekivanja tržišta.

Joseph-M. Juran, svjetski poznati američki stručnjak za menadžment, skrenuo je pažnju na dva različita značenja pojma "kvalitet". Jedan je kvalitet orijentisan na potrošača. To su svojstva zbog kojih ljudi žele kupiti proizvod. Istovremeno, postoji kvalitet koji karakteriše tehnički nivo proizvodnje – nedostaci i kvarovi koji zahtevaju doradu.

Dugo vremena, u mnogim domaćim industrijskim preduzećima iu trgovini, kvalitet proizvoda se doživljavao kao stepen njegove neispravnosti, jer su upravo nedostaci, kvarovi i druga neusklađenost proizvoda sa zahtjevima regulatornih dokumenata bili kontrolirani tehničkim kontrolne službe u industriji i usluge kontrole kvaliteta u trgovini.

Rad na unapređenju kvaliteta treba započeti identifikacijom potreba korisnika i završiti identifikacijom njegove percepcije rezultata ovog poboljšanja. Poboljšanje kvaliteta je opravdano samo u onim slučajevima kada ga potrošač percipira. Samo ona preduzeća mogu osigurati potreban kvalitet, u kojem je svaki zaposlenik fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije i aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba kako internih tako i eksternih potrošača.

Predmet je nešto što se može pojedinačno opisati i razmotriti, odnosno, to je širok pojam koji uključuje ne samo proizvode, već i aktivnost ili proces, organizaciju ili osobu.

Uvođenje koncepta "objekta" omogućilo je razmatranje kvaliteta ne samo u odnosu na proizvode, već i na sve objekte koji se odnose na osiguranje kvaliteta, što je omogućilo da se svaki proces u sistemu kvaliteta dizajnira kao skup resursa ( osoblje, objekti, sirovine, tehnologija) i aktivnosti.

Proizvodi se smatraju rezultatom aktivnosti ili procesa, odnosno rezultatom skupa međusobno povezanih ili međusobno povezanih aktivnosti koje pretvaraju ulaz u izlaz.

Prema GOST 15467 - 79 "Upravljanje kvalitetom proizvoda" osnovnim konceptima, terminima i definicijama, kvalitet proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu podobnost da zadovolji određene potrebe u skladu sa svrhom.

Kada se bavimo pitanjima kvaliteta, važno je znati da su proizvodi, kao i sve ostalo, podložni konstantnoj promjenjivosti (varijabilnosti), iz raznih razloga.

Svojstvo proizvoda je objektivno svojstvo koje se manifestuje tokom stvaranja, rada ili potrošnje proizvoda. Izraz "eksploatacija" se odnosi na takve proizvode koji u toku upotrebe troše svoj resurs, a "potrošnja" se odnosi na one koji se, kada se koriste, sami troše. Svojstva se mogu podijeliti na jednostavne i složene.

Proces? to je niz međusobno povezanih ili međusobno povezanih aktivnosti koje pretvaraju inpute u izlaze, tokom kojih se stvara dodana vrijednost.

Za funkcionisanje procesa, njemu se dostavljaju ulazi, kontrolne akcije i resursi.

Input - materijali ili informacije koje proces pretvara u kreiranje izlaza.

Izlaz je rezultat transformacije inputa.

Resursi su faktori koji doprinose tome koji se ne mogu pretvoriti u rezultate. Resursi uključuju ljude, opremu, materijale, objekte i ekološke zahtjeve.

Suština procesnog pristupa je da se izvođenje svakog posla posmatra kao proces, a funkcionisanje organizacije – kao lanac međusobno povezanih procesa neophodnih za proizvodnju proizvoda ili pružanje usluga. Svaki proces ima granice određene početnom situacijom (ulaz) i konačnim (izlaz). Input su resursi procesa. Ulaz u procese su materijali i informacije koji ispunjavaju sve potrebne zahtjeve za nesmetanu i ekonomičnu implementaciju procesa. Izlazni podaci moraju zadovoljiti utvrđene zahtjeve, zahtjeve i očekivanja potrošača. Često izlaz jednog procesa direktno formira ulaz sljedećeg. Važno je uspostaviti interakciju svih procesa koji su "ulaz" ili "izlaz" jedni prema drugima. Na sl. 1 prikazuje opću shemu procesnog pristupa.

Rice. 1 - Opća shema procesnog pristupa

Kontrola? postupak za ocjenjivanje usklađenosti promatranjem i prosuđivanjem, nakon čega slijede odgovarajuća mjerenja, ispitivanja ili kalibracije.

Test - utvrđivanje jedne ili više karakteristika prema utvrđenoj proceduri.

Neusklađenost - neispunjenje zahtjeva.

Defekt je neispunjenje zahtjeva koji se odnosi na predloženu ili navedenu upotrebu.

Korektivna radnja? radnja poduzeta za uklanjanje uzroka otkrivene neusklađenosti ili druge nepoželjne situacije

Preventivna akcija? radnja poduzeta za uklanjanje uzroka potencijalne neusklađenosti ili druge potencijalno nepoželjne situacije.

Preventivne radnje se poduzimaju kako bi se spriječio nastanak događaja, korektivne mjere se poduzimaju kako bi se spriječilo ponovno pojavljivanje događaja.

Dokumentovana procedura? uspostavljeni, dokumentovani, implementirani i održavani uspostavljeni način izvođenja aktivnosti ili procesa.

Verifikacija? potvrdu, na osnovu pružanja objektivnih dokaza, da su ispunjeni navedeni uslovi.

Validacija? potvrda, zasnovana na prezentaciji objektivnih dokaza, da su ispunjeni zahtjevi za određenu namjeravanu upotrebu ili primjenu.

Termine "verifikacija" i "validacija" je najteže razumeti prilikom razvoja, interne i eksterne revizije, QMS sertifikacije. Njihovo nerazumijevanje često dovodi do grubih proceduralnih grešaka u dokumentaciji. Razlike između njih su sljedeće. Verifikacija ima za cilj potvrđivanje onih zahtjeva koji moraju biti ispunjeni prilikom kreiranja QMS-a. Da bi postigla ove zahtjeve, organizacija provodi interne revizije, korektivne mjere i poboljšanja. Termin "provjereno" se koristi za označavanje odgovarajućeg statusa.

Izraz "validacija" znači potvrdu samo onih zahtjeva za proizvod koji su povezani s njegovom upotrebom. Istovremeno, u određenim situacijama, osiguranje da izlazni podaci odgovaraju ulaznim podacima možda neće biti potrebno.

Analiza? aktivnosti koje se poduzimaju radi utvrđivanja podobnosti, adekvatnosti, djelotvornosti predmeta koji se razmatra za postizanje postavljenih ciljeva. Analiza može uključiti i utvrđivanje djelotvornosti.

Politika kvaliteta? opšte namere i pravac organizacije u oblasti kvaliteta, formalno formulisan od strane generalnog menadžmenta. Politika kvaliteta je u skladu sa opštom politikom organizacije i predstavlja osnovu za postavljanje ciljeva kvaliteta.

Ciljevi kvaliteta? nešto što se postiže ili čemu se teži u oblasti kvaliteta. Ciljevi kvaliteta se obično zasnivaju na politici kvaliteta organizacije i obično se postavljaju za relevantne funkcije i nivoe organizacije.

Kvalitetno planiranje? dio upravljanja kvalitetom koji ima za cilj postavljanje ciljeva kvaliteta, određivanje potrebnih operativnih procesa životnog ciklusa proizvoda i odgovarajućih resursa za postizanje ciljeva kvaliteta.

U skladu sa zahtjevima ISO 9000:2000, organizacija mora planirati kvalitet i odrediti kako to planiranje može biti implementirano. Planovi kvaliteta treba da budu u skladu sa politikom kvaliteta, treba ih redovno revidirati kako bi se u njih unele promene zbog promenjenih zahteva kupaca, društva i drugih zainteresovanih strana.

Jedan od domaćih tvoraca teorije kvaliteta, profesor A.V. Gličev je duboko i sveobuhvatno istražio kategoriju kvaliteta, pokazao njenu složenost i svestranost, naglasio potrebu za sveobuhvatnim razmatranjem tehničkih, ekonomskih i drugih aspekata kvaliteta u jedinstvu i međusobnoj povezanosti.

Kontrola kvaliteta? dio upravljanja kvalitetom koji ima za cilj ispunjavanje zahtjeva kvaliteta. Uključuje kontrolu procesa i korektivne radnje za otklanjanje uzroka nezadovoljavajućeg funkcionisanja organizacionih jedinica u svim fazama životnog ciklusa i stvaranje proizvoda koji zadovoljavaju interese potrošača. Upravljanje se sastoji u sekvencijalnoj implementaciji PDCA ciklusa (“planiraj – izvrši – provjeri – djeluj”). Cikličnost procesa upravljanja manifestuje se u činjenici da kontrola dobijenih rezultata treba da posluži kao osnova za korekciju prethodno sprovedenih akcija i postavljanje kasnijih ciljeva i zadataka.

U skladu sa GOST 15467, upravljanje kvalitetom proizvoda su radnje koje se provode tokom stvaranja i rada ili potrošnje proizvoda kako bi se uspostavio, osigurao i održao potreban nivo njegovog kvaliteta.

Osiguranje kvaliteta? dio upravljanja kvalitetom koji ima za cilj stvaranje povjerenja kod menadžmenta i kupaca da će zahtjevi za kvalitetom biti ispunjeni. Uključuje planirane i sistematske radnje za ispunjavanje zahtjeva, uključujući i nadzor svega što je u vezi s kvalitetom u organizaciji.

Poboljšanje kvaliteta? dio upravljanja kvalitetom usmjeren na povećanje sposobnosti ispunjavanja zahtjeva kvaliteta.

Zadovoljstvo potrošača? percepcija potrošača o stepenu ispunjenosti njihovih zahtjeva.

Žalbe su uobičajen pokazatelj niskog zadovoljstva kupaca, ali njihovo odsustvo ne znači nužno i visoko zadovoljstvo kupaca, čak i ako su zahtjevi kupaca dogovoreni i ispunjeni.

Efikasnost? stepen realizacije planiranih aktivnosti i postizanje planiranih rezultata.

Efikasnost? odnos između postignutog rezultata i korištenih resursa. Pokazatelj ekonomske efikasnosti karakteriše sposobnost QMS-a koji funkcioniše u organizaciji da proizvede ekonomski efekat.

Kontinuirano poboljšanje je aktivnost koja se ponavlja kako bi se povećala sposobnost ispunjavanja zahtjeva.

Trajno poboljšanje? jedan od osnovnih principa savremenog upravljanja kvalitetom. Proces postavljanja sve viših ciljeva u oblasti upravljanja kvalitetom i traženja mogućnosti za unapređenje u aktivnostima organizacije je stalan proces u kreiranju QMS-a i obezbeđivanju njegovog funkcionisanja. Unapređenje se vrši na osnovu rezultata internih i eksternih revizija, sveobuhvatne analize podataka o aktivnostima organizacije i stanja QMS-a, analize od strane menadžmenta, kao i korišćenjem drugih sredstava. Otklanjanje uočenih neusklađenosti i njihovih uzroka se zatim sprovodi uz pomoć preventivnih i korektivnih radnji.

Sistem? skup međusobno povezanih i međusobno povezanih elemenata.

Sistem upravljanja? sistem za razvoj politika i ciljeva i postizanje tih ciljeva. Sistem upravljanja organizacijom može uključivati ​​različite sisteme upravljanja, kao što su sistem upravljanja kvalitetom, sistem upravljanja finansijama, sistem upravljanja životnom sredinom i drugi.

Sistem upravljanja kvalitetom? sistem upravljanja za usmjeravanje i kontrolu organizacije u pogledu kvaliteta.

Za obavljanje praktičnog rada u oblasti upravljanja kvalitetom i kreiranja QMS-a, svi predmeti u vezi sa tim moraju koristiti jedinstvenu standardizovanu terminologiju. Standardizacijom pojmova uspostavljaju se i klasifikuju osnovni pojmovi. To osigurava međusobno razumijevanje svih onih koji se profesionalno bave rješavanjem problema u oblasti kvaliteta i u velikoj mjeri određuje uspjeh u razvoju sistema upravljanja kvalitetom.

QMS je deo sistema menadžmenta organizacije koji ima za cilj da zadovolji potrebe, očekivanja i zahteve zainteresovanih strana u cilju postizanja rezultata u skladu sa ciljevima kvaliteta. Ciljevi kvaliteta dopunjuju druge organizacijske ciljeve koji se odnose na razvoj, finansije, profitabilnost, okoliš, zdravlje i sigurnost. Različiti dijelovi sistema menadžmenta organizacije mogu se integrirati, zajedno sa sistemom upravljanja kvalitetom, u jedinstveni sistem upravljanja koristeći zajedničke elemente. Ovo može olakšati planiranje, alociranje resursa, postavljanje dodatnih ciljeva i procjenu ukupnog učinka organizacije. Sistem menadžmenta organizacije može se procijeniti u odnosu na vlastite zahtjeve organizacije. Takođe se može verificirati u skladu sa zahtjevima međunarodnih standarda kao što su ISO 9001 i ISO 14001. Ove revizije (provjere) se mogu izvršiti odvojeno ili zajedno.

1.2 Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda

U zavisnosti od prirode zadataka koji se rešavaju za procenu kvaliteta proizvoda, indikatori se mogu klasifikovati prema različitim kriterijumima.

U tabeli 1 prikazana je klasifikacija pokazatelja kvaliteta proizvoda.

Pojedinačni pokazatelji koji karakterišu jedno od svojstava proizvoda mogu se odnositi i na jedinicu proizvodnje i na skup jedinica homogenih proizvoda.

Složeni indikatori zajedno karakterišu nekoliko jednostavnih svojstava ili jedno složeno koje se sastoji od nekoliko jednostavnih.

Tabela 1 - Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda

Znak klasifikacije indikatora Grupe pokazatelja kvaliteta proizvoda Po broju karakteriziranih svojstava Pojedinačni Kompleks IntegralPo karakteriziranim svojstvima Zadaci Pouzdanost Ekonomična Ergonomska Estetika Izradljivost Standardizacija i unifikacija Patentno-pravna Zaštita okoliša PrenosivostPrema izrazu U fizičkim jedinicama (kg, mm, vrijednosni bodovi B itd.). faze određivanja vrijednosti indikatora Prognoza Dizajn Proizvodnja Operativna

Integralni pokazatelji odražavaju omjer ukupnog korisnog efekta rada proizvoda i ukupnih troškova njegovog stvaranja i rada.

Izračun integralnih pokazatelja (I) za tehničke uređaje sa vijekom trajanja dužim od jedne godine može se izvršiti prema formuli 1:

gdje? ukupan koristan učinak rada tehničkog uređaja za obračunski period ili vijek trajanja;

Trošak izrade tehničkog uređaja u godini t;

Trošak rada tehničkog uređaja u godini t;

Koeficijent smanjenja višekratnih troškova na godinu dana;

T - obračunski period.

Indikatori namjene karakteriziraju svojstva proizvoda, koji određuju glavne funkcije za koje je namijenjen i određuju opseg njegove primjene. Podijeljeni su na indikatore funkcionalne i tehničke efikasnosti; konstruktivno; indikatori sastava i strukture.

Indikatori pouzdanosti karakterišu svojstva pouzdanosti, trajnosti, mogućnosti održavanja i postojanosti.

Pouzdanost pokazuje svojstvo proizvoda da kontinuirano održava operativnost neko vrijeme ili neko vrijeme rada, izraženo u vjerovatnoći rada bez otkaza, srednjem vremenu do otkaza, stopi otkaza.

Održavanje je svojstvo proizvoda koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti prevenciji i otkrivanju njihovih posljedica kroz popravke i održavanje. Pojedinačni pokazatelji održivosti su vjerovatnoća vraćanja u radno stanje, prosječno vrijeme oporavka. Obnovljivost proizvoda karakterizira prosječno vrijeme oporavka do zadate vrijednosti indeksa kvaliteta i stepena oporavka.

Konzervacija - svojstvo proizvoda da održava upotrebljivo i operativno stanje pogodno za potrošnju tokom i nakon skladištenja i transporta. Pojedinačni pokazatelji roka trajanja mogu biti prosječni rok trajanja i dodijeljeni rok trajanja.

Trajnost - svojstvo proizvoda da održava performanse sve dok ne nastupi granično stanje uz uspostavljen sistem održavanja i popravki. Pojedinačni pokazatelji trajnosti su prosječni resurs, prosječni vijek trajanja.

Ergonomski indikatori koji karakterišu sistem "čovjek - proizvod - okruženje upotrebe" i uzimaju u obzir kompleks higijenskih, antropometrijskih, fizioloških i psiholoških svojstava osobe podijeljeni su u sljedeće grupe:

higijenski;

antropometrijski;

fiziološki;

psihološki.

Pokazatelji ekonomske efikasnosti određuju savršenstvo proizvoda u smislu troškova materijala, goriva, energije i radnih resursa za njegovu proizvodnju i rad.

Estetski pokazatelji karakteriziraju informaciju i umjetničku ekspresivnost proizvoda, racionalnost forme, cjelovitost kompozicije.

Pokazatelji proizvodnosti odnose se na takva svojstva dizajna proizvoda koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i obnavljanju navedenih vrijednosti pokazatelja kvaliteta. Pojedinačni pokazatelji obradivosti - specifični radni intenzitet, potrošnja materijala, potrošnja energije proizvodnje i rada proizvoda, itd.

Pokazatelji standardizacije i unifikacije karakteriziraju zasićenost proizvoda standardnim, unificiranim i originalnim komponentama, a to su dijelovi, sklopovi, sklopovi, kompleti i kompleksi koji su u njemu uključeni. Ova grupa uključuje koeficijent primjenjivosti, koeficijent ponovljivosti, koeficijent unifikacije proizvoda ili grupe proizvoda.

Patentno-pravni pokazatelji karakterišu stepen patentne zaštite patentne čistoće tehničkih rešenja koja se koriste u proizvodu, što određuje njegovu konkurentnost na domaćem i inostranom tržištu.

Indikatori životne sredine određuju nivo štetnih uticaja na životnu sredinu tokom rada ili potrošnje proizvoda.

Indikatori sigurnosti karakterišu karakteristike proizvoda koje određuju sigurnost ljudi i drugih objekata tokom njegove upotrebe. Oni treba da odražavaju zahtjeve za mjere i sredstva zaštite osobe u vanrednoj situaciji koja nije ovlaštena i nije predviđena pravilima rada u zoni moguće opasnosti.

Indikator kojim se donosi odluka o vrednovanju količine proizvodnje naziva se određujući. Svojstva koja se uzimaju u obzir određujućim indikatorom mogu se okarakterisati pojedinačnim i složenim pokazateljima kvaliteta.

Generalizirajući indikatori su prosječna vrijednost. Uzimajući u obzir kvantitativne procjene glavnih svojstava proizvoda i njihovih težinskih koeficijenata.

Optimalna vrijednost pokazatelja kvalitete proizvoda je ona pri kojoj se postiže najveći povoljan učinak od rada proizvoda uz zadanu cijenu za njegovo stvaranje i rad, čiji se proračun može izvršiti prema prethodno datoj formuli.

Gore navedeni indikatori kvaliteta mogu se koristiti uglavnom za ocjenjivanje industrijskih proizvoda. Oni su slični pokazateljima kvaliteta robe široke potrošnje, ali moraju uzeti u obzir specifičnosti namjene i upotrebe ovih artikala.

Prilikom ocjenjivanja domaće robe za stanovništvo koriste se indikatori kao što su sorta, grupa složenosti, marka, kategorija kvaliteta.

U svjetskoj praksi, za procjenu stepena superiornosti proizvoda, koristi se gradacija? kategorija ili rang koji se dodjeljuje proizvodima koji imaju istu funkcionalnu primjenu, ali različite zahtjeve kvaliteta. U numeričkoj oznaci, višoj klasi se obično dodeljuje broj 1, a kod označavanja brojem bilo kojeg karaktera, kao što su zvjezdice, obično niža klasa ima manji broj takvih znakova.

Prema Federalnom zakonu Ruske Federacije "O zaštiti prava potrošača" od 5. decembra 1995. godine, za trajnu robu proizvođač je dužan utvrditi vijek trajanja, ali za hranu, parfeme, lijekove, kućnu hemiju? najbolje do datuma. Ova dva pokazatelja utvrđuju rokove nakon kojih proizvod predstavlja opasnost po život, zdravlje i imovinu potrošača ili postaje neprikladan za namjeravanu upotrebu.

Osobine ocjenjivanja kvaliteta proizvoda za industrijsku namjenu i robe široke potrošnje ogledaju se u industrijskoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji, koja reguliše izbor raspona pokazatelja kvaliteta, metoda njihovog izračunavanja i obima.

1.3 Metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda

Nivo kvaliteta proizvoda? ovo je relativna karakteristika njegovog kvaliteta, zasnovana na poređenju vrednosti pokazatelja kvaliteta, na osnovu poređenja vrednosti pokazatelja kvaliteta ocenjenog proizvoda sa osnovnim vrednostima odgovarajućih pokazatelja . Bazna vrijednost indikatora je optimalni nivo koji je stvarno dostižan za određeni vremenski period.

Na sl. 2 razmatra klasifikaciju metoda za određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda.

Metoda mjerenja je zasnovana na informacijama dobijenim korištenjem tehničkih mjernih instrumenata. Metodom mjerenja određuju se sljedeće vrijednosti: masa proizvoda, broj okretaja motora, veličina proizvoda, brzina vozila itd.

Rice. 2 - Klasifikacija metoda za određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda

Metoda proračuna zasniva se na korištenju informacija dobivenih uz pomoć teorijskih ili empirijskih ovisnosti. Ova metoda se koristi u dizajnu proizvoda, kada potonji još ne mogu biti predmet eksperimentalnog istraživanja. Metoda proračuna se koristi za određivanje vrijednosti mase proizvoda, pokazatelja učinka itd.

Organoleptička metoda temelji se na korištenju informacija dobivenih kao rezultat analize percepcije osjetilnih organa: vida, sluha, mirisa, dodira, okusa. Istovremeno, ljudska osjetila služe kao prijemnici za primanje odgovarajućih senzacija, a vrijednosti indikatora se pronalaze analizom primljenih osjeta na osnovu postojećeg iskustva i izražavaju se u bodovima.

Metoda registracije zasniva se na korištenju informacija dobijenih prebrojavanjem broja određenih događaja, artikala ili troškova.

Ovisno o izvoru informacija, metode za određivanje vrijednosti pokazatelja kvaliteta proizvoda dijele se na tradicionalne, stručne, sociološke.

Tradicionalnu metodu sprovode službenici specijalizovanih eksperimentalnih i proračunskih odeljenja preduzeća i institucija.

Ekspertski metod za procjenu indikatora kvaliteta proizvoda implementira grupa stručnih stručnjaka. Uz pomoć ekspertske metode određuju se vrijednosti takvih pokazatelja kvalitete, koje se ne mogu odrediti objektivnijim metodama.

Sociološku metodu za određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda koriste stvarni ili potencijalni potrošači proizvoda. Mišljenja potrošača prikupljaju se putem anketa ili uz pomoć posebnih upitnika, izložbi, konferencija itd.

Metode za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda primjenjuju diferencijalne, složene ili mješovite metode.

Diferencijalna metoda za procjenu razine kvalitete proizvoda temelji se na korištenju pojedinačnih indikatora kako bi se utvrdilo koji su od njih dostigli nivo osnovnog uzorka i koje se vrijednosti najviše razlikuju od osnovnih. Izračun relativnih pokazatelja kvalitete proizvoda () provodi se prema formuli 2:

gdje je Pi brojčana vrijednost i-tog pokazatelja kvaliteta proizvoda koji se ocjenjuje;

Pib - vrijednost i -tog osnovnog indikatora = 1, ..., n - broj ocijenjenih indikatora kvaliteta.

Kao rezultat proračuna napravljenih prema formuli 1, i povećanje i smanjenje relativnog pokazatelja može odgovarati poboljšanju kvalitete. Ako postoje regulatorna ograničenja za pokazatelje kvaliteta, relativni indikator se izračunava prema formuli 3:

gdje je normativna vrijednost i-tog indikatora.

Ako su se neki relativni pokazatelji prema rezultatima proračuna pokazali boljim, dok su drugi lošiji, koristi se složena ili mješovita metoda procjene. Nivo kvaliteta ocjenjivanih proizvoda, za koji je bitna vrijednost svakog pokazatelja, smatra se nižim od osnovnog ako je barem jedan od relativnih pokazatelja lošiji.

Kompleksna metoda se zasniva na upotrebi generalizovanog pokazatelja kvaliteta proizvoda, koji je funkcija pojedinačnih indikatora. Generalizovani indikator se može izraziti kao glavni indikator, koji odražava glavnu svrhu proizvoda, kao integralni ili ponderisani prosek.

Ukoliko su potrebne informacije dostupne, utvrđuje se glavni indikator i utvrđuje njegova funkcionalna zavisnost od početnih indikatora.

Integralni indikator se koristi kada je moguće utvrditi ukupan koristan učinak rada ili potrošnje proizvoda i ukupne troškove stvaranja i rada proizvoda. Njegov proračun se vrši prema gornjoj formuli 1.

Ponderisani prosjeci se koriste ako je nemoguće utvrditi funkcionalnu ovisnost glavnog indikatora o početnim pokazateljima kvaliteta, ali je moguće odrediti težinske parametre prosječnih pokazatelja sa dovoljnim stepenom tačnosti.

Mješoviti metod se zasniva na istovremenoj upotrebi pojedinačnih i složenih indikatora za procjenu kvaliteta proizvoda. Koristi se u slučajevima kada je skup pojedinačnih indikatora prilično opsežan i analiza vrijednosti svakog od njih diferencijalnom metodom ne dozvoljava da se dobiju generalizirajući zaključci, ili kada generalizirani pokazatelj u složenoj metodi nije u potpunosti uzimaju u obzir sva bitna svojstva proizvoda i ne dozvoljavaju izvođenje zaključaka o grupama svojstava.

Kod mješovite metode potrebno je objediniti neke od pojedinačnih indikatora u grupe i za svaki odrediti odgovarajući kompleksni indikator, dok se pojedini važni indikatori ne mogu kombinovati, već se koriste kao pojedinačni indikatori. Na osnovu dobijenog skupa složenih i pojedinačnih indikatora moguće je već diferencijalnom metodom proceniti nivo kvaliteta proizvoda.

Za procjenu kvalitete skupa vrsta heterogenih proizvoda koriste se indeksi kvalitete i defekata.

Indeks kvaliteta je kompleksan pokazatelj kvalitete heterogenih proizvoda, koji je jednak ponderiranom prosjeku relativnih vrijednosti pokazatelja kvaliteta ovih proizvoda. Određeno formulom 4:

gdje je težinski koeficijent i-te vrste proizvoda;

kompleksan pokazatelj kvaliteta i-te vrste proizvoda;

Osnovni kompleksni pokazatelj kvaliteta i-te vrste proizvoda; = 1, ..., s - broj vrsta proizvoda.

Zauzvrat, težinski koeficijent se određuje formulom 5:

gdje je Si trošak proizvoda i-te vrste u posmatranom periodu.

Indeks neispravnosti () je složen pokazatelj kvaliteta heterogenih proizvoda proizvedenih u posmatranom periodu, jednak ponderisanom prosjeku koeficijenata neispravnosti ovog proizvoda.

Određeno formulom:

gdje? relativna stopa neispravnosti proizvoda i-te vrste, koja je pokazatelj kvaliteta izrade proizvoda.

Koeficijent neispravnosti (Q) može se izračunati po formuli 7:

gdje je D vrijednost koeficijenta neispravnosti proizvoda proizvedenih u posmatranom periodu;

Bazna vrijednost stope neispravnosti proizvoda proizvedenih u baznom periodu.

Indeksi kvaliteta i nedostataka su univerzalni pokazatelji koji se mogu koristiti za procjenu kvaliteta proizvoda poduzeća u cjelini i analizu njegovih promjena tokom niza godina.

Za procjenu kvalitete i konkurentnosti proizvoda moguće je koristiti metodu bodovanja, prema kojoj se svakom parametru kvalitete proizvoda dodjeljuje ocjena, uzimajući u obzir značaj ovog parametra za proizvod u cjelini i skalu. odabrano za ocjenjivanje - 5-10-100 bodova. Nakon toga se utvrđuje prosječna ocjena proizvoda, koja karakteriše nivo njegovog kvaliteta u bodovima. Dijeljenjem cijene proizvoda prosječnim rezultatom, trošak jedne prosječne ocjene izračunava se pomoću formule 8:

gdje je P cijena proizvoda;

Prosječna ocjena proizvoda, uzimajući u obzir parametre njegove kvalitete.

Preporučljivo je izvršiti takav proračun u komparativnoj analizi proizvoda kako bi se riješilo pitanje njihovog puštanja u proizvodnju ili učinkovitosti predloženih kvalitativnih poboljšanja.

Parametri kvaliteta mogu uključivati ​​i tehničke i ekonomske parametre, kao i estetska, organoleptička svojstva, usklađenost s modom itd. Za izračunavanje cijene novih proizvoda možete koristiti sljedeću formulu 9:

gdje je Rn cijena novih proizvoda, den. jedinice;

Cijena osnovne proizvodnje, den. jedinice;

Zbir bodova koji karakterišu parametre kvaliteta osnovnih proizvoda;

Zbir bodova koji karakteriziraju parametre kvalitete novih proizvoda;

Prosječna cijena jednog boda karakterizira parametre kvalitete osnovnog proizvoda.

Metoda jedinične cijene je slična metodi bodovanja. Sastoji se u određivanju cijene na osnovu izračuna jedinične cijene glavnog parametra kvalitete: snage, produktivnosti itd. formule 10 i 11 se koriste za izračun:

gdje? vrijednost glavnog parametra kvaliteta osnovnog proizvoda, ocjena;

Vrijednost glavnog parametra kvaliteta novog proizvoda, ocjena;

Odnos glavnih parametara kvaliteta novog i osnovnog proizvoda.

U praksi, da bi se odlučilo o izboru proizvoda za puštanje u proizvodnju, potrebno je izvršiti sve vrste analize projekta: komercijalne, tehničke, organizacione, društvene, ekološke i ekonomske. Da biste to učinili, koristite sve dostupne metode u svakoj konkretnoj situaciji. Samo se takva analiza može smatrati potpunom i dati objektivan rezultat za donošenje upravljačke odluke.

U nekim industrijama povezani su posebni uvjeti proizvodnje i zahtjevi za kvalitetom proizvoda. Preduzeća takvih industrija u svojim planovima predviđaju tehnološke gubitke koji uzimaju u obzir ovaj postotak. Sa povećanjem stvarnog prinosa dobrih proizvoda, smanjuju se troškovi tehnoloških gubitaka.

Stvarni prinos odgovarajućih proizvoda određuje se formulom 12:

gdje? broj proizvoda proizvedenih u izvještajnom periodu u skladu sa naučno-tehničkom dokumentacijom i isporučenih u skladište;

Broj kompleta delova i montažnih jedinica primljenih u izveštajnom periodu za rad usvojen za ovu vrstu proizvoda prilikom utvrđivanja vrednosti tehnološke proizvodnje kao početne operacije.

Promjena iznosa stanja neizvršene proizvodnje na početku i na kraju izvještajnog perioda, datog na početnu operaciju.

Tada će vrijednost od 100% odgovarati postotku troškova za proizvode koji ne zadovoljavaju specifikacije.

Opšti pokazatelj kvaliteta može se izračunati pomoću formule 13:

gdje je Kk - faktor kvaliteta;

Troškovi proizvoda odbijenih u procesu proizvodnje, den. jedinice;

Cijena neispravnih proizvoda, za koje je plaćena kazna po reklamaciji, den. jedinice;

Trošak proizvoda koji su podvrgnuti garancijskoj popravci, den. jedinice;

Troškovi stvarno prodatih proizvoda u izvještajnom periodu, den. jedinice

Što je vrijednost faktora kvaliteta bliža nuli, to bolje funkcionira kompanija.

Formiranje i održavanje kvaliteta proizvoda odvija se u svim fazama njegovog životnog ciklusa, što uključuje: istraživanje i opravdanje razvoja, razvoja, proizvodnje, rada i popravke.

U početnoj fazi se radi na formiranju početnih zahtjeva za proizvode, koji po pravilu uključuju: izradu aplikacije za razvoj i razvoj, izradu idejnog projekta, istraživački rad i izradu tehničkog zadatka.

Glavne zahtjeve za razvoj i proizvodnju novih proizvoda za industrijske svrhe utvrđuje GOST 15.001-8 i odgovarajuće preporuke za njegovu upotrebu.

Projektni zadatak se, po pravilu, sastoji od sljedećih dijelova: naziv i obim proizvoda, osnova razvoja, svrha i svrha razvoja, tehnički zahtjevi, ekonomski pokazatelji, faze i faze razvoja, postupci kontrole i prihvatanja, prijave.

Kupac formira početne zahtjeve koji pružaju stvarnu priliku za kreiranje proizvoda potrebnog tehničkog nivoa, smanjenje vremena i troškova razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju, te izbjegavanje grešaka u budućnosti zbog detaljnog preliminarnog proučavanja glavnih pitanja. Početni zahtjevi bi trebali biti zasnovani na predviđanju tržišne potražnje za ovom vrstom proizvoda, uzimajući u obzir trendove njenog razvoja, kao i unapređenje proizvodnih procesa i uslužnog sektora u kojem će se proizvod koristiti.

Programer razvija projektni zadatak na osnovu početnih zahtjeva kupca, kao i uzimajući u obzir rezultate izvedenih istraživačkih i eksperimentalnih radova, analizu naprednih dostignuća domaće i strane tehnologije, progresivnih tipova i sistema mašina. i opreme, proučavanje patentne dokumentacije, zahtjevi eksternog i internog tržišta. Projektni zadaci se mogu izraditi za određeni proizvod za njihovu grupu - raspon standardnih veličina ili njegov dio. Za grupu proizvoda koje karakteriše zajednički dizajn i namena, može se razviti standardna specifikacija.

Projektnim zadatkom može biti predviđena izrada tehničkog prijedloga, koji na osnovu analize različitih opcija tehničkih rješenja utvrđuje konačne zahtjeve za tehničke karakteristike i pokazatelje kvaliteta koji nisu navedeni u zadatku. Tehnički prijedlog usaglašen sa naručiteljem omogućava nam izradu projektne dokumentacije u skladu sa zahtjevima ESKD-a.

Kupac zajedno sa programerom u projektnom zadatku utvrđuje proceduru za proces isporuke i prihvatanja rezultata razvoja:

vrste proizvedenih uzoraka;

razmatranje rezultata na prijemnoj komisiji i njen sastav;

dokumenti predati na prihvatanje;

Projektni zadatak ističe nakon usvajanja akta komisije za prihvatanje.

Proizvođač utvrđuje potrebu da programer učestvuje u pripremi i razvoju proizvodnje na bazi ESTPP, provodi kvalificirana ispitivanja.

Najvažniji zadaci u fazi proizvodnje su: osiguranje stabilnog kvaliteta proizvoda, analiza podataka o rezultatima rada, utvrđivanje mogućih područja za poboljšanje proizvoda, izvođenje radova na pripremi za sertifikaciju i organizacija servisnog održavanja.

Dakle, proučavajući kvalitet proizvoda, pokazatelje i metode za procjenu njegovog nivoa, možemo izvući sljedeće zaključke:

Rad na unapređenju kvaliteta treba započeti identifikacijom potreba potrošača i završiti identifikacijom njegove percepcije rezultata ovog poboljšanja. Poboljšanje kvaliteta je opravdano samo u onim slučajevima kada ga potrošač percipira. Samo ona preduzeća mogu da obezbede traženi kvalitet, pri čemu je svaki zaposleni fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije i aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba internih i eksternih potrošača;

Jedan od osnovnih principa savremenog upravljanja kvalitetom je stalno usavršavanje. Proces postavljanja sve viših ciljeva u oblasti upravljanja kvalitetom i traženja mogućnosti za unapređenje u aktivnostima organizacije je stalan proces u kreiranju QMS-a i obezbeđivanju njegovog funkcionisanja. Unapređenje se vrši na osnovu rezultata internih i eksternih revizija, sveobuhvatne analize podataka o aktivnostima organizacije i stanja QMS-a, analize od strane menadžmenta, kao i korišćenjem drugih sredstava. Otklanjanje utvrđenih neusklađenosti i njihovih uzroka se zatim sprovodi uz pomoć preventivnih i korektivnih radnji;

Postoje različite metode za određivanje nivoa kvaliteta proizvoda, kao što su: merne, računske, organoleptičke, registracijske, ekspertske, sociološke i tradicionalne metode.

2. Analiza i ocjena kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina"

.1 Karakteristike preduzeća

Otvoreno akcionarsko društvo "Omskshina" je najveće preduzeće u industriji guma u Rusiji i ZND. Na rang listi svjetskih kompanija za proizvodnju guma, Omskshina se nalazi na 20. mjestu među 98 kompanija.

Osnovna delatnost je proizvodnja guma za automobile, kamione, laka teretna vozila, poljoprivrednu mehanizaciju, autobuse.

JSC "Omskshina" je integrisana u petrohemijski biznis - pravac JSC "Omskneft" - kompanija za upravljanje DOO "Omskneft-Neftekhim" i sastoji se od masovne fabrike guma, fabrike kamionskih guma i proizvodnje putničkih radijalnih guma.

Asortiman Omskshine uključuje više od 150 standardnih veličina i modela guma. Većina proizvedenih proizvoda isporučuje se u auto pogone - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash i drugi.

Kompanija proizvodi svaku treću gumu proizvedenu u Rusiji - više od 12 miliona komada godišnje.

Oko 20 posto proizvoda kompanije izvozi se u zemlje bližeg i daljeg inostranstva. Gume se isporučuju u zemlje ZND, kao i u Englesku, Holandiju, Irak, Finsku, Jordan, Kubu i druge zemlje.

JSC "Omskshina" već 8 godina radi u sistemu upravljanja kvalitetom koji ispunjava zahteve međunarodnih standarda ISO 9001. Konstantno modernizujući postojeću proizvodnju, Kompanija veliku pažnju poklanja uvođenju novih modernih linija i proizvodnje. Organizacija proizvodnje radijalnih guma za putnička vozila visokih performansi, pokretanje nove pripremne proizvodnje uz uvođenje najnovijih tehnologija vodećih svjetskih proizvođača guma ukazuju na to da proizvodi kompanije ispunjavaju najstrože zahtjeve potrošača.

Jedan od glavnih prioriteta Kompanije je zaštita životne sredine i osiguranje industrijske i industrijske sigurnosti.

OJSC "Omskshina" je društveno orijentisano preduzeće. Šefova pomoć obrazovnim institucijama, dobrotvorna pomoć javnim boračko-invalidskim organizacijama, obrazovnim i zdravstvenim ustanovama, sponzorstvo sportista, kulturnih i umjetničkih radnika, finansijska pomoć penzionerima, održavanje sportskog kompleksa Shinnik, rekreacijskih centara Chaika i Naratlyk, poliklinika , organizacija odmora i liječenja radnika u zdravstvenim ustanovama

Republika Tatarstan i Ruska Federacija nikako nije potpuna lista oblasti socijalne politike koje sprovodi Kompanija.

Preduzeće kao samostalno pravno lice postoji od 1971. godine. Preduzeće uključuje: masovnu fabriku guma (ZMSh), fabriku kamionskih guma (ZGSH), proizvodnju putničkih radijalnih guma (PLRSh) i pomoćne divizije koje se nalaze na istom proizvodnom mestu i imaju jedinstvenu transportnu, energetsku i telekomunikacionu infrastrukturu.

ZMSh je dizajniran da obezbedi gume za Volga Automobile Plant, Ulyanovsk Automobile Plant i flotu automobila u regionima koji se nalaze u blizini fabrike. Glavni asortiman su gume za putnička, laka teretna vozila i poljoprivrednu mehanizaciju.

ZGSH je dizajniran uzimajući u obzir nabavku guma KamAZ. Glavni asortiman su gume za kamione.

Glavni asortiman PLRSh (nova proizvodnja, puštena u rad 2004. godine i proizvodi po Pirelli tehnologiji) su putničke i lake kamionske gume tipa KAMA-EURO za strane automobile i nove modele vozila AvtoVAZ.

Misija OJSC "Omskshina" je da obezbedi tržištu visokokvalitetne gume koje ispunjavaju zahteve i očekivanja potrošača, uz visok stepen pouzdanosti isporuka preduzećima ruske automobilske industrije i izvoza.

Strateški cilj OJSC Omskshina je jačanje pozicije lidera u industriji guma Ruske Federacije kroz globalnu rekonstrukciju i modernizaciju proizvodnih pogona koji omogućavaju proizvodnju guma korištenjem efikasnijih tehnologija, ažuriranje asortimana proizvoda, poboljšanje njihovog kvaliteta i razvoj novih prodajnih tržišta.

Strateški ciljevi Društva do 2012. godine:

ažuriranje asortimana proizvedenih guma, na osnovu zahtjeva tržišta i trendova razvoja automobilske industrije;

učešće u montaži pogona za sklapanje automobila u Rusiji, uključujući novostvorene strane automobilske fabrike;

obezbjeđivanje finansijske stabilnosti i ekonomske stabilnosti Društva;

povećanje obima proizvodnje visokokonkurentnih proizvoda za pozicioniranje u profitabilnijim segmentima cijena;

formiranje i implementacija inovativno orijentisane inženjerske politike za razvoj novih tehnologija, dizajna guma, formulacija i razvoj novih vrsta tehnološke opreme;

ažuriranje asortimana materijala za proizvodnju guma sa stabilnim pokazateljima kvaliteta i potrošačkim svojstvima;

stvaranje i razvoj novih proizvodnih pogona koji omogućavaju proizvodnju guma efikasnijim tehnologijama uz korištenje znanja svjetskih proizvođača guma i visoko precizne opreme europske proizvodnje;

povećanje i stabilizacija nivoa kvaliteta proizvedenih proizvoda u celom proizvodnom i tehnološkom lancu;

tehničko preopremanje proizvodnje, modernizacija i rekonstrukcija duž čitavog proizvodno-tehnološkog lanca;

osiguravanje ekološke i industrijske sigurnosti proizvodnje u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije;

osiguravanje zadovoljstva aktivnostima Društva širokog spektra dionika: zaposlenih, potrošača, dioničara i investitora, poslovnih partnera, državnih organa i javnih organizacija.

DD "Omskshina" je osnovana u skladu sa Ukazom predsjednika "O mjerama za transformaciju državnih preduzeća, organizacija i udruženja u akcionarska društva" br. UP-466 od 26. septembra 1992. godine i Zakonom br. 1403-KhP od februara 5, 1992. „O transformaciji državne i komunalne imovine (o denacionalizaciji i privatizaciji).

U skladu sa planom privatizacije, 51% akcija je ustupljeno državi, a preostale akcije su stavljene među radni kolektiv, udružena preduzeća i stanovnike grada Omska.

Dio državnog paketa stavljen je među stanovnike.

2000. godine, državni udeo u OAO Omskshina je prenet na OAO Omskneft u skladu sa Uredbom Kabineta ministara od 20.09.2000. br. 679, kojim su odobreni uslovi ulaganja za prenos državnog paketa akcija.

Ovlašteni kapital OJSC "Omskshina" iznosi 65.701.081 rubalja. Izdate dionice - 65.701.081 jedinica. nominalne vrijednosti od 1 rublje svaki, uključujući:

obična - 63.731.171 jedinica, učešće u osnovnom kapitalu - 97%;

privilegovano - 1.969.910 jedinica, učešće u osnovnom kapitalu - 3%.

Ukupan broj akcionara Društva je 14.792, od čega su 14.700 fizička i 92 pravna lica.

U 2008. godini udio pravnih lica je povećan sa 88,33% na 89,49%. Udio fizičkih lica smanjen je sa 11,67% na 10,51%.

U skladu sa Statutom JSC "Omskshina", vrhovni organ upravljanja Kompanije je skupština akcionara. Jednom godišnje Društvo održava godišnju skupštinu najkasnije dva, a najkasnije šest mjeseci nakon završetka finansijske godine. Pored godišnje skupštine akcionara, mogu se sazvati i vanredne skupštine.

Opšte upravljanje aktivnostima Društva vrši Upravni odbor. Donosi odluke o ključnim pitanjima poslovanja Društva, osim pitanja koja su važećim zakonodavstvom u nadležnosti skupštine akcionara. Upravni odbor se sastoji od 11 ljudi. Članovi Odbora direktora biraju se, a njihova ovlašćenja prestaje Skupština akcionara.

Predsednik Upravnog odbora OJSC "Omskshina" - generalni direktor OJSC "Omskneft".

Funkcije jedinog izvršnog organa OAO Omskshina prema sporazumu o prenosu ovlašćenja br. 7 od 15.08.2002. godine obavlja kompanija za upravljanje OOO Management Company Omskneft-Neftekhim. Društvo za upravljanje odgovorno je skupštini akcionara i svoje aktivnosti obavlja u skladu sa statutom Društva i važećim zakonodavstvom.

Kolegijalni izvršni organ Društva je Upravni odbor Društva koji se sastoji od 7 ljudi. Upravni odbor organizuje tekuće aktivnosti JSC "Omskshina" u okviru punomoćja izdatog od strane društva za upravljanje.

Ispunjavajući obaveze prema akcionarima, investitorima, zaposlenima, partnerima i društvu u cjelini, OJSC Omskshina striktno slijedi usvojenu zakonsku regulativu, međunarodno pravo, zahtjeve za listiranje berzi i u svojoj praksi primjenjuje interne standarde korporativnog upravljanja Omskneft grupe. .

Jednak tretman svih akcionara Članovi odbora direktora i izvršnih organa preuzimaju obavezu upravljanja Društvom u interesu svih akcionara.

Zaštita prava dioničara.

Službena lica izvršnog organa Društva preuzimaju obavezu da postupaju u interesu akcionara, obezbeđujući njihova prava predviđena zakonom, Statutom i internim aktima Društva, uključujući: pravo učešća u upravljanju Društvom; pravo na redovno i blagovremeno dobijanje potpunih i pouzdanih informacija o aktivnostima Društva.

Uzajamno povjerenje i poštovanje.

Odnosi između akcionara, članova odbora direktora i izvršnih organa Društva zasnivaju se na međusobnom poverenju i poštovanju. Akcionari, članovi Upravnog odbora, izvršni organi Društva i druga zainteresovana lica, u cilju stvaranja i održavanja međusobnog poverenja i poštovanja, obavezuju se da svoje dužnosti izvršavaju u dobroj nameri.

Otvorenost u donošenju korporativnih odluka.

Organi upravljanja smatraju da je neophodno poštovati principe otvorenosti prilikom donošenja korporativnih odluka. Kompanija prati standarde Grupe Omskneft za objavljivanje informacija zasnovanih na pravičnosti, ažurnosti, pouzdanosti i potpunosti.

Lična odgovornost članova odbora direktora i izvršnih organa i njihova odgovornost prema Društvu i njegovim akcionarima.

Članovi organa upravljanja odgovorni su akcionarima i odgovorni su za obavljanje svojih dužnosti u skladu sa važećim zakonom.

Poštivanje standarda poslovne etike.

Kompanija, slijedeći standarde poslovne etike Omskneft Grupe, osigurava poštivanje interesa dioničara, kao i ostalih dionika - radne snage, lokalnog stanovništva, partnera i potrošača na osnovu korporativne društvene odgovornosti i posvećenosti okolišu. sigurnosna politika.

Možete jasno vidjeti upravljačku strukturu u JSC "Omskshina" na Sl. 3.

Rice. 3 - Upravljačka struktura JSC "Omskshina"

Politika upravljanja kadrovima OAO Omskshina zasniva se na principima osiguranja: visokog profesionalnog nivoa zaposlenih i stručnjaka, posvećenosti zaposlenih misiji i korporativnim vrednostima grupe kompanija Omskneft, povećanja motivacije zaposlenih i poštivanja jedinstvena korporativna kultura.

Kadrovska politika OJSC "Omskshina" usmjerena je na postizanje strateškog cilja kompanije - postizanje stabilnog profita kroz proizvodnju konkurentnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve potrošača.

Za organizovanje stručnog osposobljavanja, prekvalifikacije i usavršavanja kadrova, Društvo je formiralo centar za obuku i kurseve. Spisak zanimanja za obuku i prekvalifikaciju radnika u JSC "Omskshina" uključuje 88 vrsta zanimanja.

Napredna obuka specijalista i menadžera sprovodi se u MRCKP RT (Međuregionalni republički centar za obuku kadrova), koji radi na bazi Instituta za dodatno stručno obrazovanje Kazanskog državnog tehnološkog univerziteta.

Procjena kadrova vrši se na osnovu rezultata atestiranja, koje se sprovodi svake tri godine u cilju utvrđivanja nivoa znanja i kvalifikacija radnog mjesta. Tako je u 2007. godini 129 radnika Kompanije prošlo sertifikaciju, što je rezultiralo unapređenjem kvalifikacionih kategorija za 66 specijalista. Evaluacija osoblja na osnovu rezultata sertifikacije služi kao osnova za identifikaciju zaposlenih sa visokim menadžerskim potencijalom.

Investiciona aktivnost Omskshina dd usmjerena je na unapređenje postojeće proizvodnje i razvoj nove proizvodnje konkurentnih guma kako bi se zadovoljile potrebe postojećih pogona za sklapanje automobila u Ruskoj Federaciji i na sekundarnom tržištu guma.

Vlastita sredstva kompanije uglavnom se koriste za unapređenje postojeće proizvodnje. Realizacija velikih investicionih projekata koji se odnose na organizaciju novih proizvodnih pogona zasnovanih na savremenim inostranim tehnologijama, uz nabavku opreme od vodećih stranih proizvođača, odvija se uz podršku, direktno učešće i privlačenje sredstava OAO Omskneft.

Investicioni program JSC "Omskshina" uključuje skup investicionih objekata koji se odnose na dosljedan i sveobuhvatan razvoj preduzeća u skladu sa odabranom strategijom.

Formiranje i realizacija investicionog programa vrši se u skladu sa "Pravilnikom o postupku formiranja investicionih programa za preduzeća petrohemijskog kompleksa OAO Omskneft" i kontrolom njihovog sprovođenja.

Investicioni program JSC "Omskshina" za 2008. godinu formiran je na osnovu sledećih prioritetnih zadataka: minimizacija niskoprofitnih investicija; uvođenje visokotehnoloških i progresivnih proizvodnih tehnologija; uvođenje tehnologija koje štede resurse i energiju; osiguranje stalnog povećanja nivoa ekološke i industrijske sigurnosti proizvodnje; razvoj i implementacija IT - tehnologija u cilju izgradnje efikasnog sistema upravljanja.

Upravljanje investicionim aktivnostima u JSC "Omskshina" vrši se u uslovima sve većih zahteva za uspešnost i efikasnost investicionih projekata, poboljšavajući proceduru organizovanja ekspertize. Centar za upravljanje i koordinaciju je Investicioni komitet kompanije za upravljanje Omskneft-Neftekhim LLC.

Za svaki investicioni projekat sprovodi se pojedinačna procedura tehničko-tehnološke i finansijske i ekonomske opravdanosti uz stručno mišljenje stručnjaka kompanije za upravljanje OOO Kompanije za upravljanje Omskneft-Neftekhim o investicionoj atraktivnosti (izvodljivosti) i isplativosti projekta. Za investicione projekte u vrednosti većoj od 1 (jedne) milijarde rubalja, kao i za projekte koji uključuju izvore privučene iz OAO Omskneft, dodatno ispitivanje sprovodi Odeljenje za investicije OAO Omskneft.

Izvođači i dobavljači se određuju na osnovu izbora tendera. Finansiranje se vrši u okviru dodijeljenih limita.

Praćenje projekata koji su u toku vrši se prema glavnim indikatorima u svim fazama investicionog i postinvesticionog perioda.

Osnovni pravac ulaganja u 2008. godini je nastavak rada na projektu „Program razvoja proizvodnje guma (fabrika masovnih guma) za 2008-2010“ (u daljem tekstu Program).

Realizacija Programa počela je 2005. godine. Programom je predviđena nabavka osnovne tehnološke opreme u cilju repliciranja f. Pirelli i povećana proizvodnja radijalnih guma visokih performansi.

Svrha Programa je razvoj proizvodnje guma, povećanje proizvodnje, poboljšanje kvaliteta i performansi radijalnih putničkih i lakih kamionskih guma. Ukupna vrijednost projekta (prema odobrenoj studiji izvodljivosti) iznosi 1.676,2 miliona rubalja. sa PDV-om, od čega ulaganja u stalni kapital - 1.291,8 miliona rubalja. PDV uključen.

Finansiranje projekta planirano je kako na teret sopstvenih tako i na teret pozajmljenih sredstava. Od početka projekta do kraja 2008. godine, investicije u osnovna sredstva u okviru projekta finansirane su u ukupnom iznosu od 743,0 miliona rubalja. sa PDV-om, isplaćeno - 402,8 miliona rubalja. bez PDV-a.

U okviru realizacije projekta 2007-2008 godine pušteno je u rad:

prvi modernizovani montažni kompleksi A-70M i TR-20M;

linija za oslobađanje hermetičkog sloja;

uređaj za proizvodnju gumenih traka;

montažna jedinica 248S;

linija za punjenje.

Pored realizacije Programa, u izvještajnom periodu ulaganja su usmjerena na:

za sprovođenje mjera za rekonstrukciju, modernizaciju postojećih proizvodnih pogona masovnih i kamionskih guma;

za stvaranje privremenog skladišta i odjeljenja za carinjenje i carinsku kontrolu na teritoriji OAO Omskshina;

u ciljanoj zamjeni opreme;

u razvoju informacionih i tehnologija za uštedu energije;

u objektima zaštite rada i ekologije.

2.2 Politika JSC "Omskshina" u oblasti kvaliteta

Jedan od prioriteta OJSC "Omskshina" je stalno obnavljanje asortimana proizvedenih guma, na osnovu zahtjeva tržišta.

Udio inovativnih proizvoda u ukupnoj proizvodnji guma u 2007. godini iznosio je 58,5% u odnosu na 59,7% u 2006. godini. Tokom 2007. godine savladano je 16 novih modela guma.

Tokom 2007. godine, zajedno sa doo STC Kama, urađeno je dosta posla na ispitivanju i uvođenju novih konstrukcijskih materijala u proizvodnju, što omogućava da se pozitivno utiče na poboljšanje kvalitetnih karakteristika guma: smanjenje težine, heterogenost snage i dinamička neravnoteža. .

Upotreba mrežaste impregnirane tkanine LSAT f. "Milliken" za zaštitni sloj putničkih radijalnih guma umjesto tekstilnog korda marke 132A. Pri korištenju takve tkanine isključeni su tehnološki procesi gumiranja i rezanja, što značajno povećava produktivnost procesa.

U serijsku proizvodnju uvedena je upotreba tekstilno impregniranih gajtana "Grodno-khimvolokno", koji imaju stabilnije performanse u pogledu fizičkih i mehaničkih svojstava i tehnoloških svojstava, što pozitivno utiče na povećanje operativne kilometraže guma, a takođe i oslobađa povećati proizvodne površine za proširenje proizvodnje.

Izvršeni su radovi na širokom uvođenju mineralnog punila sa malom specifičnom površinom u formulaciju pokrivnih guma, što može značajno povećati izlazne karakteristike gazećeg sloja kamionskih i poljoprivrednih radijalnih guma u smislu izdržljivosti na zamor u načinu rada. višestruke deformacije, smanjuju stvaranje topline, povećavaju otpornost na širenje pukotina i smanjuju gubitke na histerezi. Ovo poboljšava performanse gazećeg sloja i ima pozitivan uticaj na ekološku situaciju.

Upotreba stiren-butadien gume punjene uljem u serijskoj proizvodnji omogućava smanjenje gubitaka pri kotrljanju guma i, posljedično, potrošnju goriva tokom rada. Započeli su i uspješno se nastavljaju radovi na uvođenju u proizvodnju fundamentalno nove gume DSSK, čija svojstva također omogućavaju značajno poboljšanje radnih svojstava gazećeg sloja guma, povećanje njihove sigurnosti i pouzdanosti.

Posljednjih godina, čađa razreda N ima široku primjenu u formulacijama gume za različite raspone i svrhe, što također dovodi do povećanja njihovih karakteristika čvrstoće i smanjenja kvara guma.

Zamjena sistema modifikacije u gumi obloge kamionskih i putničkih radijalnih guma omogućila je stabilizaciju njihovih adhezivnih karakteristika, povećanje čvrstoće vezivanja u slojevima guma i njihovo očuvanje tokom rada.

Aktivnosti na osiguranju industrijske sigurnosti i zaštite rada u JSC "Omskshina" provode se u skladu sa važećim zakonodavstvom i internim regulatornim dokumentima. JSC "Omskshina" je razvila, implementirala, održavala u radnom stanju i stalno unapređuje efikasan sistem industrijske sigurnosti. Cjelokupna organizacija i kontrola sistema upravljanja industrijskom sigurnošću povjerena je Komisiji za kontrolu proizvodnje.

Kontrolu proizvodnje nad poštivanjem nivoa industrijske bezbjednosti i sanitarnih standarda u Preduzeću sprovode Služba zaštite na radu, Služba kontrole proizvodnje i sanitarna industrijska laboratorija. U skladu sa odobrenim rasporedom vrše se istraživanja vazdušne sredine i fizičkih faktora proizvodnog okruženja: osvetljenja, buke, mikroklime, nivoa elektromagnetnih polja na radnim mestima sa računarom. Na osnovu rezultata kontrole razvijaju se i provode potrebne korektivne i preventivne mjere.

Za rješavanje problema u oblasti industrijske sigurnosti u opasnim proizvodnim objektima u 2007. godini izdvojena su sredstva: za pregled zgrada i objekata, dijagnostiku, pregled, osiguranje, registraciju opasnih proizvodnih objekata - 5.705 hiljada rubalja. za obuku iz industrijske sigurnosti

1.350 hiljada rubalja za obuku komandanata i članova nestandardnog tima za spašavanje u hitnim slučajevima - 112 hiljada rubalja.

U izvještajnom periodu obavljeni su sljedeći radovi: dijagnostika cjevovoda, posuda i rezervoara; tehničko certificiranje i ispitivanje prema ugovorima sa KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; ekološka ekspertiza Rostekhnadzora nove pripremne proizvodne zgrade; stručnost o industrijskoj sigurnosti za transport i istovar opasnih tereta željeznicom.

U opasnim proizvodnim objektima OAO Omskshina sprovodi se sistematski rad na praćenju i poboljšanju nivoa industrijske sigurnosti, razvijeno je 8 planova za otklanjanje nesreća, izrađen je sigurnosni list za opasne proizvodne objekte Omskshina OJSC, koji definiše proračune opasnosti za blokove svih opasnih proizvodnih objekata. U cilju otklanjanja vanrednih situacija, JSC Omskshina je potpisala sporazum sa Društvom dobrovoljnih spasilaca Republike Tatarstan za 2007. OAO "Omskshina" je stvorila klasu obuke za sertifikaciju o pitanjima industrijske sigurnosti od strane atestacijske komisije OAO "Omskshina".

JSC "Omskshina" je izvršila sertifikaciju radnih mesta u pogledu uslova rada sa naknadnom sertifikacijom. U 2005. godini dobijen je Sertifikat o bezbjednosti, kojim se potvrđuje da je rad na zaštiti na radu u Preduzeću u skladu sa utvrđenim državnim zahtjevima zaštite na radu. Inspekcijskim nadzorom obavljenim 2007. godine potvrđena je valjanost Potvrde o sigurnosti.

Kompanija konstantno preduzima mere u cilju stvaranja bezbednih uslova i zaštite rada u cilju očuvanja života i zdravlja zaposlenih u radu. Izrađen je „Program poboljšanja uslova rada i zaštite rada za 2007-2009. U 2007. godini za realizaciju aktivnosti Programa potrošeno je 24.821,3 hiljade rubalja.

U cilju stvaranja zdravih i sigurnih uslova rada, OJSC Omskshina godišnje izrađuje plan mjera zaštite na radu usmjerenih na smanjenje ozljeda i poboljšanje uslova rada.

Planom su utvrđene mjere zaštite na radu, rokovi za realizaciju i njihova cijena, kao i broj zaposlenih koji poboljšavaju uslove rada. Troškovi zaštite rada rastu svake godine. U 2007. za ove namjene potrošeno je 98.788,5 hiljada rubalja; troškovi zaštite rada po zaposlenom iznosili su 9.465 rubalja.

Održavanje postojećeg QMS-a u skladu sa zahtjevima međunarodnog standarda ISO 9001:2000.

Unapređenje QMS-a u skladu sa zahtevima ISO/TU 16949:2002 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Posebni zahtjevi za primjenu ISO 9001:2000 za organizacije - proizvođače serijskih i rezervnih dijelova za automobilsku industriju" - prema zahtjevima automobilskih pogona.

Usklađenost QMS-a sa međunarodnim standardom ISO 9001:2000 potvrdili su revizori "Intercertifica TUV zajedno sa TUV Thüringen" i sertifikaciono tijelo URS UK, što je rezultiralo izdavanjem certifikata prema ISO 9001:2000 br. 28292/ A/0001/UK/Ru važi do 11. decembra 2010.

Zadovoljstvo kupaca prema sveobuhvatnoj ocjeni iznosilo je 99 bodova od 100 mogućih, što odgovara ocjeni „potrošač oduševljen“.

Sljedeći pokazatelji zadovoljstva su poboljšani:

za automobilske pogone (izvršen je prelazak sa skale od 5 na 10 bodova): prosječne ocjene zadovoljstva za sve indikatore procijenjene u istraživanju su porasle u odnosu na prvu polovinu godine.

Prosječna ocjena zadovoljstva bila je:

za 1. polugodište - 8, za 2. polugodište - 8,5 bodova od 10 mogućih;

povećan je broj sastavnih dijelova automobilskih pogona sa 13 na 21;

nema reklamacija i ekonomskih sankcija za nepoštovanje rokova isporuke zbog krivice Kompanije i obaveštenja o nedovoljno kvalitetu (PRR).

Nivo PPM proizvoda ne prelazi norme utvrđene u ugovorima o nabavci i iznosi:

za OAO AvtoVAZ - 0, u normi - ne više od 50;

za OJSC KamAZ - 264, za UralAZ OJSC - 208, po normi - ne više od 500;

ocjene su dobijene od OAO AvtoVAZ i OAO KamAZ - "Odličan dobavljač", od OAO UralAZ - "Pouzdan dobavljač".

Dilerska mreža:

stepen zadovoljstva za šest mjeseci bio je 7,1 i 7,3 boda od 10 mogućih (izvršen je prelazak sa skale ocenjivanja od 5 na 10 bodova); U poređenju sa prvom polovinom godine, povećani su prosječni rezultati zadovoljstva za sve indikatore procijenjene u anketi.

Za preduzeća koja provode testove performansi guma:

zadovoljstvo je povećano sa 4,6 na 4,7 poena (od 5 mogućih).

Kako bi se zadovoljili zahtjevi potrošača, nastavljen je rad na „Programu za unapređenje QMS-a prema ISO/TU 16949:2002“. Izvršena je preliminarna revizija u skladu sa ISO/TU 16949:2002, na osnovu koje su doneseni zaključci o spremnosti Kompanije za sertifikaciju.

U 2008. godini završena je priprema QMS-a za sertifikaciju za usklađenost sa ISO/TU 16949:2002, koji reguliše zahteve za QMS za dobavljače automobilskih pogona. Ovaj zadatak je postavio Savet bezbednosti pod predsednikom odlukom br. 29 od 04.06.07 i sproveden je u skladu sa zahtevima potrošačkih pogona automobila, Politikom i ciljevima kvaliteta Omskshina dd. U februaru 2008. godine, Omskshina QMS je uspešno sertifikovan u skladu sa ISO/TU 16949:2002 i njegovim domaćim kolegom GOST R 51814.1-2004.

Trenutno je usklađenost QMS-a sa međunarodnim i državnim standardima potvrđena raznim sertifikatima.

To je omogućilo OJSC "Omskshina" ne samo da ispuni ugovorne zahtjeve automobilskih tvornica, odluku Vijeća sigurnosti pod predsjednikom, već i da zainteresuje potencijalne potrošače, kao što su Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen i druge svjetski poznate kompanije koji otvaraju nove automobilske proizvodnje u Rusiji.

Efikasnost QMS-a potvrđuju revizije potencijalnih potrošača, što povećava šanse JSC "Omskshina" da postane njihov pravi dobavljač. Kao rezultat ovih revizija, visoka

procjene koje omogućavaju prelazak na sljedeće faze rada: testiranje guma kod potrošača. Gume 205/75K16S NK-131 i 205/70K15S NK-131 dobile su službeno odobrenje od Sollers-Elabuga za proizvodnju i isporuku u tvornicu automobila. Najviša ocjena za 2008. - "Odličan dobavljač", dobijena od AvtoVAZ-a i KamAZ-a.

2008. godine JSC Omskshina je započela implementaciju sistema Lean Production, koji bi trebao osigurati optimizaciju proizvodnih resursa, smanjenje neproizvodnih troškova i, na kraju, povećanje konkurentnosti proizvoda.

Da bi se razvila kreativna aktivnost osoblja Omskshina, da bi se organizovao sistematski rad na inicijativnim prijedlozima, izrađeni su i stavljeni na snagu Pravilnik o stimuliranju zaposlenih u Omskshina OJSC za izradu prijedloga za povećanje efikasnosti proizvodnje.

2.3 Ocjena kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina"

Kao što je napomenuto u prvom dijelu, kvalitet proizvoda se odnosi na ukupnost karakteristika objekta koje se odnose na njegovu sposobnost da zadovolji utvrđene i podrazumijevane potrebe potrošača, odnosno stepen usklađenosti inherentnih karakteristika sa utvrđenim zahtjevima. Istovremeno, procjena kvaliteta proizvoda može se izvršiti analizom finansijskih rezultata preduzeća. To je zbog činjenice da povećanje obima prodaje i finansijske stabilnosti ukazuje na to da kompanija ima pozitivan i dugoročan odnos sa svojim partnerima, a to, zauzvrat, ukazuje na kvalitet proizvoda koji se nudi kako bi se zadovoljile potrebe.

Tabela 2 prikazuje glavne finansijske rezultate JSC "Omskshina" za 2006-2008.

Iz tabele se vidi da u trenutku kada dolazi do povećanja prihoda od prodaje roba, proizvoda, radova, usluga, dolazi i do povećanja troškova prodate robe, proizvoda, radova i usluga.

Ovaj trend se negativno odrazio na glavni finansijski rezultat preduzeća. U ovom slučaju govorimo o pokazateljima profita, odnosno bruto dobiti, dobiti od prodaje, dobiti prije oporezivanja i, naravno, neto dobiti.

Dakle, možemo zaključiti da povećanje prihoda od prodaje robe i, shodno tome, zadovoljenje potreba potrošača nije uvijek praćeno postizanjem optimalnih finansijskih rezultata. Zbog toga menadžment OJSC "Omskshina" mora poduzeti sve potrebne mjere za smanjenje troškova proizvedenih proizvoda i poboljšanje kvalitete proizvoda. Samo na taj način preduzeće može da obezbedi finansijsku stabilnost s jedne strane, a s druge strane maksimalno zadovoljstvo kupaca.

Tabela 2 - Finansijski rezultati aktivnosti OAO "Omskshina" za 2006 - 2008 hiljada rubalja.

Indikator 200620072008Primici (neto) od prodaje roba, proizvoda, radova, usluga (neto poreza na dodatu vrijednost, akciza i sličnih obaveznih plaćanja)5 425 9976 324 4597 409 233 Troškovi prodatih roba, proizvoda, radova i usluga 3 52 89 8 657Bruto dobit54426 397509 576Dobit (gubitak) od prodaje460 473543 397509 576Dobit (gubitak) prije oporezivanja57 668174 28382 280Neto dobit (gubitak) izvještajnog perioda353434345 8

Tabela 3 odražava apsolutno i relativno povećanje finansijskih rezultata JSC "Omskshina" za 2006 - 2008.

Tabela 3 - Apsolutni i relativni rast pokazatelja finansijskog učinka za 2006-2008

Indikator Rast u 2006-2007 Rast u 2007-2008 Rast u 2006-2008 hilj. rub.% hilj. rub.% hilj. rub.% Prihod (neto) od prodaje roba, proizvoda, radova, usluga (neto poreza na dodatu vrijednost, akciza i sličnih obaveznih plaćanja)898 46216.6108477417.2198323636.6 Troškovi prodanih roba, proizvoda, radova, usluga881 709181 881 709181 881 709181 881 709181 130 18 30 140 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 33821- 6.2- 17068-3.2 Dobit (gubitak) od prodaje82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Dobit (gubitak) prije oporezivanja116 615202.2- 92 003- 532461 003- 532461 izvještaj 82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Dobit (gubitak) prije oporezivanja116 615202.2- 92 003- 532461 izvještaj o dobiti-432461 neto38161 gubitak.

Analiza ove tabele pokazuje da je relativno povećanje prihoda u 2007. godini u odnosu na 2006. godinu. iznosio je 16,6%, dok su troškovi prodate robe, proizvoda, radova i usluga porasli za 18%. Ipak, bruto dobit je porasla za 3,8%, dobit od prodaje za 18%, dobit prije oporezivanja za 200,2%, ali je neto dobit smanjena za 13,2%. Smanjenje neto dobiti ukazuje na dugovanja kompanije poreskim organima za prethodne godine. U 2008. godini, u odnosu na 2007. godinu, obim prihoda od prodaje roba, radova, usluga nastavlja da raste po stopi od 17%, dok troškovi robe, proizvoda i usluga rastu za 19,3%. Ova situacija je kardinalno uticala na sve pokazatelje profita preduzeća. Tamo gdje je bruto marža od 6,2%, dobit od prodaje smanjena za 6,2%, dobit prije oporezivanja smanjena je za 53%. I iznenađujuće, neto profit je povećan za 431%. To je najvjerovatnije zbog vanrednog prihoda koji se odbija od poreza.

U 2008. godini, u odnosu na 2006. godinu, gotovo svi finansijski rezultati JSC "Omskshina" imaju tendenciju rasta, osim bruto dobiti koja je smanjena za 3,2%.

Tabela 4 analizira strukturu finansijskih rezultata JSC "Omskshina" po godinama.

Iz tabele se vidi da je u 2006. godini udio troškova prodane robe, proizvoda, radova i usluga iznosio 90,3%. U 2007. godini ovaj pokazatelj je povećan za 1% i iznosio je 91,4%. U 2008. godini povećanje udjela u odnosu na 2007. iznosilo je oko 2%, budući da je udio troškova proizvodnje u ovoj godini dostigao 93,1%. Bez sumnje, rast troškova prodate robe, proizvoda, radova i usluga uticao je na udio dobiti za posmatrani period. Drugim riječima, svi pokazatelji profita su imali tendenciju pada.

Tabela 4 - Analiza strukture finansijskih rezultata JSC "Omskshina" po godinama

Indikator 200620072008 Prihodi (neto) od prodaje dobara, proizvoda, radova, usluga (neto poreza na dodatu vrijednost, akciza i sličnih obaveznih plaćanja), % 100100100 Troškovi prodatih roba, proizvoda, radova, usluga, % 90.391.493,1 (gubitak 56,8 Dobit). ) od prodaje, %8.48.56.8Dobit (gubitak) prije oporezivanja, %1,062.71.1Neto dobit (gubitak) izvještajnog perioda, %0.70.52.4

Tabela 5 odražava glavne pokazatelje učinka JSC "Omskshina" za 2007 - 2008.

Tabela 5 - Ključni pokazatelji učinka JSC "Omskshina" za 2007-2008. hiljada komada

Indikator 2007. 2008. Isporuke guma, ukupno uključujući: 12.423.711.281 izvoz 2.594.91.982,7 domaće tržište9.828.89 298.3 oprema2.738.33 283.1 sekundarno tržište7.090,56

Provedeni podaci pokazuju da je obim isporuka guma u fizičkom smislu smanjen u 2008. godini u odnosu na 2007. godinu. To se odnosi i na izvozne pošiljke i isporuke guma na domaće tržište. Sprovedeni pokazatelji učinka preduzeća u fizičkom smislu ukazuju na to da je povećanje prihoda od prodaje uglavnom rezultat povećanja cijena tržišnih proizvoda. Budući da je obim prodaje u fizičkom smislu smanjen u analiziranom periodu. To ukazuje na smanjenje potražnje potrošača za proizvodima kompanije. To nam omogućava da zaključimo da proizvedeni proizvodi ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca. Uključujući faktor cijene.

Stepen smanjenja obima isporuka guma u 2008. godini u odnosu na 2007. godinu može se detaljnije vidjeti u tabeli 6.

Tabela 6 - Apsolutno i relativno povećanje pokazatelja učinka JSC "Omskshina" za 2007. - 2008.

PokazateljRast u 2007 - 2008 hiljada. kom. Tabela 7 sadrži podatke o strukturi pokazatelja učinka JSC "Omskshina" za 2007 - 2008.

Tabela 7 - Analiza strukture pokazatelja učinka JSC "Omskshina" za 2007-2008.

Indikator 2007 2008 Isporuka guma, ukupno %, uključujući: 100100 Izvoz, % 2117,6 Domaće tržište, % 79.182,4 Oprema, % 2229,1 Sekundarno tržište, % 5753,3

Strukturna analiza je pokazala da je učešće izvoza u 2007. godini iznosilo oko 21%, dok je učešće domaćeg tržišta 79%. U 2008. godini udio izvoza je smanjen i iznosi 17,6%, što je dovelo do povećanja učešća domaćeg tržišta.

Gubitak pozicije Omskshine na stranom tržištu najvjerovatnije je posljedica žestoke konkurencije svjetskih proizvođača guma i smanjenja konkurentske prednosti kompanije.

U tabeli 8 prikazani su pokazatelji prihoda i dobiti JSC "Omskshina" u poređenju sa prihodom i dobiti industrije guma Ruske Federacije za 2007-2008.

Tabela 8 - Pokazatelji prihoda i dobiti u poređenju sa prihodom i dobiti industrije guma Ruske Federacije za 2007. - 2008. miliona rubalja

Indikator 2007. 2008. Prihodi od prodaje guma 21.798.720 484.5 Prihodi od prodaje OAO Omskshina, ukupno 6.324.57 409.2 Dobit prije oporezivanja od poslovanja s gumama1.700.8493 Omsk prije oporezivanja1.700.8493 Omsk prije oporezivanja1.727. Analiza Tabele 8, uključujući Tabelu 9, pokazuje da je prihod od prodaje guma u Ruskoj Federaciji u cjelini smanjen za 6%. Dok je ovaj pokazatelj u JSC "Omskshina" povećan za 17%.

Kada se analizira dobit prije oporezivanja, može se vidjeti da je ovaj pokazatelj za cjelokupno poslovanje guma smanjen za 71%, dok je skala smanjenja u OJSC Omskshina bila oko 53%.

Ovo sugerira da je finansijsko stanje JSC "Omskshina" u poređenju sa poslovanjem guma Ruske Federacije manje-više u boljem stanju, ali to ne znači da je u ovom slučaju potrebno smirivanje, naprotiv, sve napore treba usmjeriti na povećanje profita na godišnjem nivou.

Tabela 9 - Apsolutno i relativno povećanje prihoda i dobiti za 2007-2008.

PokazateljRast u 2007 - 2008 hiljada. % Prihod od prodaje poslovanja s gumama-1314.2-6 Prihod od prodaje OAO Omskshina, ukupno 1084.717.1 Dobit prije oporezivanja od poslovanja s gumama-1207.8-71 Dobit prije oporezivanja OAO Omskshina-92-53

Tabela 10 analizira udio prihoda Omskshine u ukupnom prihodu industrije guma Ruske Federacije za 2007-2008.

kvalitetu proizvoda sistematski pristup

Tabela 10 - Udio prihoda JSC "Omskshina" u ukupnim prihodima industrije guma Ruske Federacije za 2007-2008.

Indikator 20072008 Prihodi od prodaje guma, %100100 Prihodi od prodaje OJSC Omskshina, ukupno, %2936,2 Provedeni podaci pokazuju da je udio prihoda od prodaje u OJSC Omskshina iznosio 29% u 2007. godini, au 2008. ovaj broj je povećan za više od 7% i iznosio je 36,2%.

To svjedoči o jačanju proizvodne pozicije JSC "Omskshina" među glavnim proizvođačima guma u Rusiji.

Ipak, analiza kvaliteta proizvoda u preduzeću ne može se ograničiti samo na finansijske rezultate, jer na finansijske rezultate preduzeća utiče ne samo kvalitet proizvoda, već i mnogi drugi faktori, kao što su faktor cene, konkurencija, ponuda i potražnja, tržišni uslovi i drugo. Zato je prilikom analize kvaliteta proizvoda potrebno dodatno analizirati pokazatelje reklamacija, nedostataka i sl.

Dokumenti OJSC Omskshina pokazuju trend potraživanja za preduzeće u cjelini, tako da je 2006. godine ova cifra iznosila 0,0048% bruto proizvodnje, 2007. godine je bio značajan trend smanjenja potraživanja i iznosila je 0,0041% bruto proizvodnje zbog uvođenja "Vodiča kvaliteta" u preduzeću. I do 2008. smanjio se na 0,0025% bruto proizvodnje.

Obračun se vrši prema formulama:

Bruto proizvodnja

Uprkos činjenici da u analiziranom periodu obim potraživanja u cjelini ima tendenciju pada, međutim, to ne znači da se obim potraživanja smanjuje u analiziranom periodu, budući da je garantni rok za proizvedene proizvode Omskshina OJSC pet godine. Odnosno, možemo naići na trend da u 2011. godini, na primjer, stepen potraživanja može biti veći nego u 2006. godini.

Ipak, treba napomenuti da nivo potraživanja u odnosu na ukupnu proizvodnju ne prelazi normativne pokazatelje u preduzeću.

Ako nam analiza reklamacije pokaže nivo neispravnosti proizvoda koji nije mogao biti otkriven tokom procesa proizvodnje u preduzeću, onda je verovatno najkvalitativniji pokazatelj koji odražava efikasnost sistema upravljanja kvalitetom u preduzeću pokazatelj konačnog braka. , kao i indikator popravnog braka.

U tabeli 11 prikazana je dinamika konačnog braka za tri godine od 2006. do 2008. godine, uključujući i po mjesecima.

Ova tabela pokazuje da je stopa konačnog braka u 2006. godini iznosila 0,12%, au 2007. godini 0,11%. Dok je 2008. godine nivo konačnog braka guma ponovo dostigao 0,12%.

Istovremeno, analiza tabele pokazuje da je udio konačnog braka bio najveći u junu 2006. godine i iznosio je 0,17%, a najniži nivo konačnog braka zabilježen je u februaru i martu 2007. godine i iznosio je 0,08%.

Tabela 11 - Konačni brak po mjesecima za 2006-2008

NazivJanuar, % februar, % mart, % april, % maj, % jun, % jul, % avgust, % septembar, % oktobar, % novembar, % decembar, % godina, % ,12Konačno odbacivanje guma u 20070,110,080,080,100,110,120,160,120,101,121 odbijanje guma 20080,120,100,130,140,140,130,130,110,140,11

Rice. 5 - Konačni brak po mjesecima za 2006 - 2008

Tabela 12 analizira brak popravke u JSC "Omskshina".

Analiza defekta popravke za period 2006 - 2008, kao što se vidi iz tabele, pokazala je da, kao i dinamika konačnog braka, stepen popravke ima grčeviti karakter.

Najveći nivo popravki kvarova zabilježen je u februaru 2006. godine i iznosio je 0,628% ukupne proizvodnje guma.

Tabela 12 - Defekti popravke po mjesecima za 2006-2008

Naziv januar, % februar, % mart, % april, % maj, % jun, % jul, % avgust, % septembar, % oktobar, % novembar, % decembar, % godina, % .0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Popravak braka gume 2007. 0,4550,4070,3160,3190,3530,406,406,406,406 ,5180,413 Popravite neispravne automobile/gume 2008

Rice. 6 - Otklanjanje nedostataka po mjesecima za 2006-2008

Istovremeno, najniži nivo otklanjanja kvarova postignut je u aprilu 2007. godine i iznosio je 0,316%.

Ove pokazatelje treba posmatrati sa stanovišta razloga za povećanje i smanjenje stepena brakova uopšte.

Razmotrimo glavne karakteristike konačnog braka po vrsti proizvoda u JSC "Omskshina" za 4. kvartal 2008. (tabela 13).

Tabela pokazuje da su među glavnim vrstama proizvoda koje proizvodi Omskshina OJSC teretne komore, poljoprivredne komore, putničke komore i komore za utovarivače.

Tabela 13 - Finalni neispravni proizvodi za 4. kvartal 2008. godine

Br Naziv proizvoda Bruto proizvodnja, kom .305.Ukupno: 2.591 5849481000.037 Za 4. kvartal 2008. godine obim finalnog braka teretnih komora iznosio je 350 komada, odnosno 0,0358% bruto proizvodnje. Obim finalnog braka poljoprivrednih kamera iznosio je 45 komada, odnosno 0,0779% bruto proizvodnje. Istovremeno, obim konačnog braka putničkih kamera označen je u iznosu od 78 komada, odnosno 0,0303% bruto proizvodnje. Što se tiče konačnog braka kamera za utovarivače, ova brojka je dostigla 475 komada, odnosno 0,0366%. Analizirajući količinu finalnog otpada, na prvi pogled se čini da se količina finalnog otpada najviše javlja u proizvodnji kamera za utovarivače, međutim relativni pokazatelj pokazuje da je nivo konačnog otpada najveći u proizvodnji poljoprivrednih kamera, budući da ova cifra iznosi 0,0779% bruto proizvodnje. Treba napomenuti da veličina konačnog braka u svim vrstama proizvedenih kamera ne prelazi granični nivo. Odnosno, ne prelazi dozvoljeni nivo, međutim, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje nivoa konačnog braka kako bi se on približio standardima proizvođača guma u razvijenim zemljama. Na sl. 7 možete jasno vidjeti odnos između graničnog i stvarnog nivoa konačnog braka.

Istovremeno, kada se analiziraju nedostaci u proizvedenim proizvodima bilo kojeg proizvodnog poduzeća, nije važan samo volumen.

Rice. 7 - Finalni neispravni proizvodi za 4. kvartal 2008

brak i njegov odnos prema ukupnom obimu bruto proizvodnje, ali i niz razloga zbog kojih dolazi do braka. U ovom slučaju, Pareto dijagram koji je predložio profesor Kaoru Ishikawa sa Univerziteta u Tokiju 1953. godine najjasnije vam omogućava da identificirate one uzroke braka koji imaju najveći utjecaj na rezultat i stoga vam omogućava da identificirate i eliminišete glavne uzroke. nekvalitetnih proizvoda. U tabeli 14 i na sl. 8 izvršiti podatke o obimu konačnog braka komora teretnih dimenzija za 4. kvartal 2008. godine i razlozima njihovog nastanka.

Iz tabele i slike se vidi da su mehurići glavni razlog konačnog odbacivanja komora tovarnih dimenzija, budući da je zapremina odbacivanja iz tog razloga 100 komada, odnosno oko 29% ukupne zapremine odbijanja ovog proizvoda. .

Na drugom mjestu, glavni razlozi za nastanak konačnog braka kod ovih proizvoda su podpritisak komora, dok je na trećem mjestu divergencija spojnih i stranih inkluzija.

Tabela 14 - Analiza konačnog odbacivanja komora teretnih dimenzija za 4. kvartal 2008. godine

Nedostaci Količina otpada u kom. Combs14310Raw8318Other32350Total350

Rice. 8 - Analiza konačnog braka komora teretnih dimenzija za 4. kvartal 2008.

Tabela 15 i sl. 9 prikazan je podatak o broju konačnih brakova kamera poljoprivrednih dimenzija za 4. kvartal 2008. godine i razlog njihovog nastanka. Iz tabele i slike se može vidjeti da mjehurići također čine većinu nedostataka u ovim proizvodima. broj sklopljenih brakova iz tog razloga je 17 komada, odnosno skoro 38% od ukupnog broja sklopljenih brakova.

Tabela 15 - Analiza konačnih otpada poljoprivrednih komora za 4. kvartal 2008.

Nedostaci Količina otpada u kom.

Rice. 9 - Analiza konačnog otpada kamera poljoprivrednih gabarita za 4. kvartal 2008. godine.

U tabeli 16. i na slici 10. nalaze se podaci o broju konačnih odbijenih kamera putničke veličine za 4. kvartal 2008. godine i razlozima njihovog nastanka. Analiza je pokazala da je nastanak konačnog braka za ove proizvode povezan sa 3 glavna razloga. ovo je prvenstveno divergencija zgloba - 15 komada. drugi razlog su strane inkluzije - 12 komada, a treći razlog je kremasta guma - 11 komada.

Tabela 16 - Analiza konačnog odbijanja putničkih kamera za 4. kvartal 2008.

Nedostaci Količina otpada u kom.

Rice. 10 - Analiza konačnog odbijanja putničkih kamera za 4. kvartal 2008.

Tabela 17 i sl. 11 možete vidjeti količinu konačnih odbijenica na kamerama za utovarivače za 4. kvartal 2008. godine i razlog njihovog nastanka. Iz tabele i slike se vidi da je glavni razlog za pojavu konačnog braka u ovom slučaju zbog mjehurića - 119 komada, odnosno više od 25% ukupnog volumena konačnog braka.

Tabela 17 - Analiza konačnih odbijenica na kamerama za utovarivače za 4. kvartal 2008.

NedostaciBroj odbijenica u kom.Kumulativni ukupni mjehurići119119Exp. Zglob58177Podpritiskivanje komore50227Strani uključci49276Rezana guma39315Lokalno stanjivanje33348Prešanje češljaka23371Slijepi ventil21392Meh. Šteta21413Kvar13426Ostalo49475Ukupno475

Rice. 11 - Analiza konačnog otpada na kamere za utovarivače za 4. kvartal 2008. godine.

Dakle, tekuća analiza i procjena kvalitete proizvoda Omskshina omogućava nam da se zadržimo na sljedećim značajnim točkama:

U 2007. godini rad na sistemu upravljanja kvalitetom (QMS) odvijao se u dva pravca:

Unapređenje QMS-a u skladu sa zahtevima ISO/TU 16949:2002 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Posebni zahtjevi za primjenu standarda ISO 9001:2000 za organizacije - proizvođače serijskih i rezervnih dijelova za automobilsku industriju" - prema zahtjevima automobilskih pogona;

Efikasnost i efektivnost QMS-a potvrđena je analizom ispunjenosti indikatora za 2007. godinu:

Ciljevi kvaliteta za 2007. godinu su ispunjeni.

Analiza i isporuka guma u fizičkom smislu pokazala je pad prodaje u 2008. godini u odnosu na 2007. godinu. To se odnosi i na izvozne pošiljke i isporuke guma na domaće tržište. Ovo ukazuje da se povećanje prihoda od prodaje, kao što se vidi iz analize finansijskih rezultata preduzeća, dešava uglavnom zbog povećanja cena tržišnih proizvoda. To nam omogućava da zaključimo da proizvedeni proizvodi ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca. Uključujući faktor cijene;

Analiza finalnog otpada pokazala je da njegov nivo u svim vrstama proizvedenih cijevi ne prelazi dozvoljenu granicu, ali je potrebno preduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje nivoa finalnog otpada kako bi se on približio standardima proizvođači guma u razvijenim zemljama.

3. Glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda JSC "Omskshina"

.1 Strano i domaće iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda

Do danas su standardi serije ISO 9000 priznati u gotovo svim zemljama svijeta, prihvaćeni kao nacionalni i implementirani od strane mnogih kompanija. Nedostatak sertifikata sistema kvaliteta sve više postaje glavna prepreka za ulazak kompanije na inostrano tržište. Transnacionalne kompanije zahtijevaju od svojih poddobavljača da implementiraju obavezne međunarodne standarde serije ISO 9000 u svojim proizvodnim pogonima.

Naši domaći sistemi upravljanja kvalitetom bili su jako zakrčeni strogo obaveznim zahtjevima državnih standarda i morali su osigurati njihovu implementaciju. Savremeni pristupi upravljanju kvalitetom, kao i sam koncept ovog koncepta, povezan sa tržišnom ekonomijom, nisu odmah prepoznati od strane poslovnih lidera. Ona nekoliko preduzeća koja su implementirala standarde serije ISO 9000 i dobila sertifikate za sistem kvaliteta, po pravilu su bila prinuđena na to na ovaj ili onaj način pod pritiskom stranih partnera, tj. su učesnici u spoljnoprivrednim aktivnostima. Važan faktor je činjenica da je implementacija i sertifikacija sistema kvaliteta skup poduhvat i u današnjim uslovima van domašaja mnogih ruskih preduzeća. Postoje i drugi razlozi specifični za svako preduzeće posebno. Očigledno, potrebni su efikasni podsticaji za poslovne učesnike da uvedu međunarodne standarde za sisteme kvaliteta. Takav rad u Rusiji započeo je 1990-ih i odvija se u nekoliko pravaca. Prije svega, ovo je osnivanje Nagrade Ruske Federacije za kvalitet. Nagrada za kvalitet postoji na međunarodnom, regionalnom, nacionalnom i korporativnom nivou. Među kriterijumima za ocjenu preduzeća podnosioca prijave je i stanje funkcionalnog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda. Za Rusiju je ovo nova vrsta aktivnosti u oblasti državne regulacije kvaliteta proizvoda, a propis o premiji za kvalitet kreiran je na osnovu akumuliranog međunarodnog iskustva. Prema mišljenju stručnjaka, ruski kriterijumi za ocenjivanje preduzeća su bliski evropskoj regulativi o premijama za kvalitet.

Preduzeće mora znati kriterijume za vrednovanje svog rada. S tim u vezi, zapaža se iskustvo Sjedinjenih Država, gde više od 100 preduzeća godišnje učestvuje u takmičenju za nacionalnu nagradu za kvalitet, a brošura sa listom kriterijuma za ocenjivanje ima tiraž od 200.000 primeraka. Pokazalo se da preduzeća koja ne učestvuju na konkursu teže da nauče kriterijume i koriste ih za samoocenjivanje. Ovo omogućava preduzećima ne samo da ocenjuju sebe, već i da se porede sa liderima, štaviše, u određenim oblastima, tj. postaviti specifične oblasti za poboljšanje. Takvo samoocenjivanje postalo je toliko popularno da mnoge firme zahtevaju od podizvođača da obezbede ne samo sertifikat sistema kvaliteta, već i dokaz o njihovoj primeni mehanizma samoocenjivanja.

Drugi način da se stimuliše ruska preduzeća je takmičenje za titulu "Najbolji menadžer kvaliteta". Očigledno, glavni kriterijum bi ovde trebalo da bude stanje sistema kvaliteta, što podrazumeva uvođenje standarda serije ISO 9000 i sertifikaciju sistema.

Standardizacija sistema kvaliteta ne bi trebalo da se pretvori u formalnost, inače će postati prepreka unapređenju upravljanja kvalitetom u preduzeću.

Činjenica da su se sada pojavili novi koncepti upravljanja kvalitetom nimalo ne umanjuje važnost i popularnost međunarodnih standarda serije ISO 9000, koji su toliko priznati u svijetu, ali oni već takoreći dobivaju novi zvuk. Sve veći stepen konkurencije na svetskim robnim tržištima primorava firme da unaprede kvalitet proizvoda ne samo u tehničkom, već i u ekonomskom aspektu, kao iu sistemima kvaliteta.

Upravljanje kvalitetom sistema danas je glavni način stvaranja konkurentnih proizvoda. Naravno, pod uslovom da je sistem efikasan.

Svjetsko iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda pokazalo je da je nemoguće osigurati stabilan kvalitet proizvoda ako se ne postigne stabilnost kvaliteta sirovina. Dakle, postoji trend sve bliže interakcije između proizvođača proizvoda i dobavljača sirovina, materijala, komponenti. To je slučaj iu razvijenim zemljama iu zemljama u razvoju, iako u različitim oblicima. Nije slučajno što međunarodni standard predlaže proceduru odabira dobavljača kao element sistema osiguranja kvaliteta.

Trenutno su najnaprednije iskustvo u oblasti kvaliteta proizvoda i primjene sistematskog pristupa u upravljanju kvalitetom proizvoda akumulirano u raznim kompanijama u industrijski razvijenim zemljama. Istovremeno su razvijeni različiti modeli sistema upravljanja kvalitetom proizvoda. Najveći interes su modeli Feigenbauma, Ettinger-Sittiga i Jurana, K. Ishikawe, G. Taguchija.

Feigenbaumov model je trokut, sa bočnim stranicama podijeljenim na pet dijelova horizontalnim linijama, a svaki dio je, pak, podijeljen vertikalnim linijama, što čini ukupno 17 funkcija (sekcija) u svih pet dijelova, koji su praktično baziran samo na kontroli kvaliteta proizvoda;

Ettinger-Sittig model, razvijen od strane Evropske organizacije za osiguranje kvaliteta (EOQC), grafički je predstavljen krugom podeljenim na sektore. Svaki sektor je određena faza rada. Ovaj model već uzima u obzir uticaj potražnje na kvalitet proizvoda, a takođe omogućava proučavanje prodajnih tržišta;

Juranov model je spirala prema gore, a ne zatvoreni trokut ili krug. Spirala potpunije odražava faze kontinuiranog formiranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda. Obuhvaća prethodna dva modela, takođe omogućava stalno proučavanje potražnje na prodajnom tržištu i pokazatelja operativnog kvaliteta, što dovodi do potpune orijentacije proizvodnje prema zahtjevima potrošača i prodajnog tržišta.

K. Ishikawa je u svjetsku praksu uveo novu originalnu grafičku metodu za analizu uzročno-posljedičnih veza, nazvanu Ishikawa dijagram, koja je postala dio vrlo jednostavnih alata za kontrolu kvaliteta.

Zasluga G. Taguchija leži u činjenici da je pronašao jednostavne i uvjerljivije metode i argumente koji su planiranje eksperimenta u oblasti kvaliteta učinili stvarnošću. G. Taguchi je svoj koncept nazvao "inženjering kvaliteta".

Na osnovu njih detaljno su razvijeni sistemi za upravljanje i osiguranje kvaliteta proizvoda, posebno u Japanu i SAD. U Japanu, kao i drugdje, u početku se rad u oblasti kvaliteta proizvoda razvijao na široj upotrebi metoda kontrole kvaliteta proizvoda. Posebno mjesto u početnom periodu počele su da zauzimaju statističke metode kontrole. Krajem 50-ih godina u Japanu je sveobuhvatna kontrola kvaliteta unutar kompanije prodrla kroz industriju, omogućavajući kontrolu svih zaposlenih u kompaniji, od radnika, predradnika do menadžmenta. Od tog trenutka počela je sistematska obuka svih zaposlenih o metodama kontrole kvaliteta. Sistem obuke se u budućnosti pretvorio u, u suštini, kontinuiran i trajan sistem edukacije radnika za poštovanje prema potrošaču i kvalitativnim rezultatima njihovog rada. Prilikom realizacije svih aktivnosti na obuci, edukaciji i implementaciji sistema kontrole kvaliteta proizvoda, japanski stručnjaci su u potpunosti uzeli u obzir i uzeli u obzir: specifičnosti proizvoda, tradiciju firmi, kulturu i život, nivo obrazovanja, radnu snagu. odnosi.

Sumirajući japansko iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda, njegove glavne karakteristike za sadašnji period uključuju sljedeće:

dugoročno, dosledno i svrsishodno rešavanje problema kvaliteta zasnovano na svemu naprednom, modernom što je teorija akumulirala i stvara praksu u ovoj oblasti;

negovanje odnosa poštovanja prema potrošaču, njegovim željama i zahtjevima;

učešće svih odeljenja i zaposlenih u kompaniji u obezbeđivanju i upravljanju kvalitetom proizvoda;

kontinuirano sistematsko usavršavanje kadrova u pitanjima bezbednosti i PCD, čime se svim zaposlenima u kompaniji daje visok nivo obuke iz ove oblasti;

efikasno funkcionisanje široke mreže krugova kvaliteta u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. U Japanu trenutno postoji milion krugova kvaliteta sa oko 10 miliona učesnika;

korištenje razvijenog sistema inspekcije za sve aktivnosti za osiguranje i upravljanje kvalitetom proizvoda;

široka upotreba naprednih metoda kontrole kvaliteta, uključujući statističke metode, u nabavci i PCD, uz prioritetnu kontrolu kvaliteta proizvodnih procesa;

razvoj i implementacija duboko razvijenih integrisanih programa kontrole kvaliteta i optimalnih planova za njihovu implementaciju;

prisustvo u sferi proizvodnje visokokvalitetnih sredstava rada (sa starosnim sastavom do 5-7 godina);

prisustvo izuzetno razvijenog sistema propagande za stvaranje visokokvalitetnih proizvoda i promociju savjesnog rada;

snažan uticaj od strane države na temeljne pravce unapređenja i osiguranja kvaliteta proizvoda,.

U SAD se zadaci poboljšanja kvaliteta proizvoda smatraju glavnim prioritetima. Istovremeno, većina uticaja na UKP je uglavnom tehničke i organizacione prirode. Osiguranje kvaliteta provodi specijalizirano odjeljenje za upravljanje kvalitetom. Američke firme posvećuju veoma ozbiljnu pažnju kontroli kvaliteta proizvoda, koja pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda. Prilikom provođenja takve kontrole njeni najvažniji aspekti su:

) uključivanje u obavljanje funkcija kontrole kvaliteta proizvoda najšireg kruga izvršilaca;

) obavljanje najvažnijih poslova kontrole kvaliteta od strane specijalizovanih službi.

Prilikom upravljanja kvalitetom proizvoda, usluge aktivno proučavaju i analiziraju troškove i izdatke za osiguranje proizvodnje kvalitetnih proizvoda.

Rukovodioci kompanija posvećuju najmanje 50% svog radnog vremena pitanjima kvaliteta.

Jedna od uobičajenih metoda za osiguranje kvaliteta proizvoda u američkim firmama, kao i u Japanu, je metod statističke kontrole kvaliteta. Za njegovu implementaciju koriste se tehnička sredstva koja automatski prikupljaju, akumuliraju, obrađuju podatke i izdaju rezultate primjene statističke metode. Od velikog značaja u upravljanju kvalitetom proizvoda su pitanja proučavanja i predviđanja potreba potrošača i potražnje za proizvodima. Stoga kompanije posvećuju veliku pažnju ovom pitanju, poboljšavajući ne samo tehničke pokazatelje kvaliteta proizvoda, već i ekonomiju u skladu sa zahtjevima tržišta. Prilikom proizvodnje neispravnih proizvoda u SAD-u postoji prilično stroga odgovornost proizvođača, što utiče na značajno smanjenje proizvodnje neispravnih proizvoda i poboljšanje garancijskih i servisnih aktivnosti.

Sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom proizvoda u američkim firmama je efikasno strukturiran i dobro uspostavljen program koji ima za cilj uvođenje skupa mjera prema shemi „čovjek – mašina – informacija“ koja osigurava kvalitet proizvoda koji zaista zadovoljava zahtjeve potrošača i smanjuje troškove kvaliteta koju obavlja kompanija. Savremeni američki PCP sistemi obezbeđuju ne samo interakciju svih usluga, već i potpuno zadovoljenje zahteva potrošača za kvalitetom, kao i smanjenje troškova njegovog postizanja i ekonomičnog trošenja svih vrsta resursa.

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO), uzimajući kao osnovu postojeće standarde i dokumente sa uputstvima za sisteme osiguranja kvaliteta i dopunjujući ih zahtjevima potrošača, razvila je i odobrila ISO Vijeće niz međunarodnih standarda o PCD-u koji postavljaju zahtjeve za proizvod. sistemi osiguranja kvaliteta. Ovi standardi sumiraju i koncentrišu svo iskustvo vodećih zemalja u oblasti upravljanja kvalitetom proizvoda, akumulirano posljednjih decenija. U skladu sa smjernicama standarda, sistem kvaliteta treba da funkcioniše istovremeno i da bude u interakciji sa svim drugim aktivnostima koje utiču na kvalitet proizvoda. Uticaj sistema se proteže na sve faze PCD-a, implementiranog u, takoreći, zatvorenoj petlji kvaliteta, koja u osnovi odgovara spirali kvaliteta. Upotreba međunarodnih ISO standarda za upravljanje kvalitetom proizvoda u preduzećima je opštepriznata garancija izlaska na međunarodno tržište.

Uočavamo sljedeće karakteristične karakteristike američkog iskustva u području kvalitete:

kontrola kvaliteta proizvodnih proizvoda metodama matematičke statistike;

pažnja na proces planiranja proizvodnje u smislu pokazatelja kvaliteta, administrativna kontrola izvršenja planova;

unapređenje upravljanja kompanijom.

Napori SAD-a da kontinuirano poboljšavaju kvalitet proizvoda premostili su jaz u kvaliteti između Japana i SAD-a, čineći Ameriku konkurentnijom na svjetskom tržištu.

Pokret za poboljšanje kvaliteta proizvoda u Rusiji postoji još od perioda industrijalizacije. Vremenom je postalo jasno da se održivo poboljšanje kvaliteta proizvoda može postići sistematskim i integrisanim, međusobno povezanim sprovođenjem tehničkih, organizacionih, ekonomskih i društvenih aktivnosti na naučnoj osnovi, može se brzo i postojano poboljšati kvalitet proizvoda.

Pratimo redoslijed primjene sistematskog pristupa organizaciji rada na poboljšanju kvaliteta proizvoda u domaćoj praksi.

Pedesetih godina prošlog stoljeća, Saratovski sistem organiziranja proizvodnje proizvoda bez grešaka i njihove isporuke od prve prezentacije (BIP) postao je široko rasprostranjen. Svrha sistema je stvaranje proizvodnih uslova koji osiguravaju proizvodnju proizvoda od strane radnika bez odstupanja od tehničke dokumentacije. Glavni kriterij korišten za kvantificiranje kvalitete rada radnika bio je postotak isporučenih proizvoda od prve prezentacije, koji se izračunava kao postotak broja prihvaćenih serija od prve prezentacije do ukupnog broja serija koje je napravio radnik i dostavljen Odjeljenju za kontrolu kvaliteta.

Materijalni i moralni podsticaji izvođača zavisili su od procenta isporuke proizvoda od prve prezentacije u određenom obimu. Uvođenje BIP sistema omogućilo je: obezbjeđivanje striktnog provođenja tehnoloških operacija, povećanje lične odgovornosti radnika za kvalitetne rezultate rada, efikasnije korištenje moralnih i materijalnih poticaja radnika za kvalitet njihovog rada, i stvoriti preduslove za široku primjenu pokreta za poboljšanje kvalitete proizvoda.

Moralna stimulacija dovela je do pojave titula "Majstor zlatnih ruku", "Odličan radnik kvaliteta" itd. Vremenom su se funkcije Odjela za kontrolu kvaliteta mijenjale - kontrola se vršila selektivno, a samokontrola je postala osnova . Upravo je potonji otkrio nedostatke koji nisu zavisni od radnika, što je dovelo do održavanja „Dana kvaliteta“ među menadžmentom i stvaranja stalnih komisija za kvalitet. Kod jednog broja preduzeća procenat isporuke od prvog predstavljanja serija proizvoda zamenjen je procentom broja radnih dana bez braka od ukupnog broja radnih dana.

Istovremeno, BIP sistem je imao ograničen domet, primjenjivao se samo na radnike u glavnim proizvodnim radnjama.

BIP princip, zatim proširen na funkcionalne podjele pogona i radnje, na istraživačke institute i projektne biroe, činio je osnovu sistema rada bez grešaka - SBT.

Lavovska verzija Saratovskog sistema - sistem rada bez defekta (SBT) je prvi put razvijena i uvedena u Lvovskoj fabrici telegrafske opreme i nekim drugim preduzećima u Lavovu početkom 60-ih godina. Svrha sistema je da obezbedi proizvodnju proizvoda odličnog kvaliteta, visoke pouzdanosti i trajnosti povećanjem odgovornosti i stimulacije svakog zaposlenog u preduzeću i proizvodnih timova za rezultate svog rada.

Glavni kriterijum koji karakteriše kvalitet rada i određuje visinu materijalnih podsticaja je koeficijent kvaliteta rada, koji se obračunava za svakog zaposlenog u preduzeću, svaki tim za određeni vremenski period (sedmicu, mesec, kvartal) uzimajući uzimajući u obzir broj i značaj prekršaja u proizvodnji. U sistem je instaliran klasifikator glavnih vrsta proizvodnih prekršaja: svaki nedostatak odgovara određenom faktoru smanjenja. Maksimalna ocjena kvaliteta rada i maksimalni iznos bonusa utvrđuju se za one zaposlene i timove koji u izvještajnom periodu nisu imali niti jedan prekršaj.

Uvođenje SBT je omogućilo: da se kvantifikuje kvalitet rada svakog zaposlenog, svakog tima, da se poveća interes i odgovornost svakog zaposlenog, svakog tima za kvalitet svog rada, da se unapredi radna i proizvodna disciplina svih zaposlenih u kompaniji. preduzeća, uključiti sve zaposlene u preduzeću u takmičenje za poboljšanje kvaliteta proizvoda, smanjiti gubitke od braka i reklamacije, povećati produktivnost.

Lvov SBT, kao i Saratov BIP sistem, sastojao se u činjenici da se proširio uglavnom na fazu proizvodnje proizvoda. Poznati su pokušaji primjene principa rada bez nedostataka u istraživačkim i projektantskim organizacijama, međutim, SBT se široko koristi u industrijskim preduzećima za procjenu i stimulaciju kvaliteta obavljanja (ne kreativnog) rada.

Sistem KANARSPI (kvalitet, pouzdanost, radni vek od prvih proizvoda) prvi put je razvijen i implementiran u mašinskim preduzećima u gradu Gorki (Nižnji Novgorod) 1957-1958.

U ovom sistemu akcenat je stavljen na poboljšanje pouzdanosti proizvoda jačanjem tehničke obuke projektantskih biroa i proizvodnih tehnologa, koji su činili 60 - 85% grešaka u radu. Izrađeni su prototipovi sklopova, dijelova, sistema i proizvoda u cjelini te su provedena njihova istraživačka ispitivanja. Pilot proizvodnja, standardizacija i unifikacija, opšti tehnički sistemi standarda, kao što su Jedinstveni sistem projektne dokumentacije (ESKD), Jedinstveni sistem tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP) dobili su značajan razvoj.

Karakteristika CANARSPI sistema je da on prevazilazi fazu proizvodnje i pokriva mnoge vrste radova u fazi istraživanja i projektovanja i u fazi rada.

U fazi istraživanja i dizajna u izradi prototipa, velika pažnja se poklanja identifikaciji uzroka kvarova i njihovom otklanjanju u pretproizvodnom periodu.

Rješenje ovog problema provodi se razvojem istraživačke i eksperimentalne baze, povećanjem koeficijenta unifikacije, širokom primjenom metoda izrade prototipa i modeliranja, ubrzanim testovima, kao i dizajnom i tehnološkim razvojem proizvoda u procesu tehnološka priprema za proizvodnju. Rezultati rada proizvoda se u sistemu smatraju povratnom spregom i koriste se za poboljšanje dizajna proizvoda i tehnologije njegove proizvodnje.

U CANARSPI-ju se široko koriste principi rada bez grešaka i proizvodnje proizvoda bez grešaka.

Uvođenje CANARSPI sistema u brojnim preduzećima u regiji Gorki omogućilo je: smanjenje vremena za doradu novih proizvoda na zadati nivo kvaliteta za 2-3 puta, povećanje pouzdanosti proizvedenih proizvoda za 1,5-2 puta, povećati vijek trajanja za 2 puta, smanjiti intenzitet rada i ciklus montažnih i montažnih radova za 1,3-2 puta.

Planiranje poboljšanja kvaliteta proizvoda i upravljanje kvalitetom proizvoda po ovom kriterijumu, kao i širenje pažnje na kvalitet kroz životni ciklus proizvoda, razvijeni su u sistemu NORM.

Sistem NORM (naučna organizacija rada za povećanje motornih resursa) je prvi put razvijen i implementiran u Jaroslavskoj motornoj fabrici 1963-1964. Svrha sistema je povećanje pouzdanosti i izdržljivosti proizvedenih motora.

Sistem NORM se zasniva na principu doslednog i sistematskog praćenja nivoa motornog resursa i njegovog periodičnog povećanja na osnovu povećanja pouzdanosti i trajnosti delova i sklopova koji ograničavaju motorni resurs, a glavni indikator u sistemu je resurs motora prije prvog remonta, izražen u satima. Planira se rast ovog indikatora u sistemu.

Organizacija rada u sistemu zasniva se na principu cikličnosti. Svaki novi ciklus povećanja motornog resursa počinje nakon dostizanja prethodno planiranog nivoa motornog resursa u proizvodnji i predviđa: određivanje njegovog stvarnog nivoa, identifikaciju dijelova i sklopova koji ograničavaju motorni resurs, planiranje optimalnog nivoa povećanja motornog resursa, razvoj i provjeru inženjerskih preporuka za osiguranje planiranog nivoa motornih resursa, izradu sveobuhvatnog plana projektno-tehnoloških mjera za razvoj motora sa novim resursom u proizvodnji, kompleksa projektno-tehnoloških mjera i eksperimentalno-istraživačkog rada, konsolidaciju ostvareni resurs u proizvodnji, održavajući dostignuti nivo u radu.

U fazi proizvodnje, NORM sistem uključuje odredbe BIP i SBT sistema, u fazi projektovanja - glavne odredbe CANARSPI sistema.

Uvođenje NORM sistema omogućilo je povećanje resursa motora Yaroslavl prije prvog remonta sa 4 hiljade na 10 hiljada sati, povećanje garantnog roka na motor za 70% i smanjenje potrebe za rezervnim dijelovima za više od 20 %.

Postizanje planiranog nivoa kvaliteta postalo je moguće zahvaljujući integrisanom pristupu upravljanju kvalitetom proizvoda sumiranjem iskustava prethodnih sistema u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

1975. integrirani sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda (QMSKP) pojavili su se u vodećim poduzećima regije Lavov. Cilj KSUKP-a bio je stvaranje proizvoda koji odgovaraju najboljim svjetskim analozima i dostignućima nauke i tehnologije. Od 1978. godine, Gosstandart je razvio i odobrio sistem glavnih funkcija UKP. U vezi sa uvođenjem KSUKP u preduzeća: metrološka podrška proizvodnje (MOP), višestepena analiza kvarova, razvijena je statistička kontrola kvaliteta, stvorene su grupe za kvalitet, počeli su da se razvijaju programi kvaliteta, uvedena je sertifikacija proizvoda, mreža matičnih i baznih organizacija i mreže institucija za usavršavanje specijalista iz oblasti PCD, u programe obuke na univerzitetima uvedeni su kursevi standardizacije i PCP

Godine 1985. zabilježeno je da je više od jedne decenije uz pomoć KSUKP-a: bilo moguće stvoriti i uspješno prodavati konkurentne proizvode, povećati udio proizvoda najkvalitetnije kategorije za 2-3 puta, značajno smanjiti gubitke od braka i potraživanja , smanjiti za 1,5 - 2 puta rokove razvoja i razvoja novih proizvoda.

Istovremeno, istaknuto je da su u mnogim preduzećima pri kreiranju sistema upravljanja kvalitetom (QMS) narušeni osnovni principi integrisanog sistematskog pristupa, što je dovelo do formalizma u ovom radu i, u suštini, do izostanka sistem. Glavni razlozi za to su ekonomska nezainteresovanost preduzeća za unapređenje KP, a samim tim i za sistem upravljanja kvalitetom, uvođenje QMS-a u preduzeća prekomerno administrativnim metodama. To je mnoge navelo da vjeruju da se QMS nije opravdao i da se njime ne treba baviti.

Restrukturiranjem privrede i prelaskom na ekonomsko računovodstvo postalo je jasno da kvalitet proizvoda postaje glavni uslov za održivost preduzeća, posebno na inostranom tržištu.

Dalji razvoj QMS-a odvijao se u sklopu sistema upravljanja višeg nivoa: sektorskih i teritorijalnih, do državnog nivoa, na osnovu izrade „kvalitetnih“ programa i njihovog uključivanja u nacionalne ekonomske planove. Tako je organizovano eksterno okruženje sistema upravljanja CP. Godine 1978. razvijeni su i odobreni od strane Gosstandarta Osnovni principi Jedinstvenog sistema državnog upravljanja kvalitetom proizvoda (ESGUKP).

U prelasku na tržišne uslove nestali su direktivni načini upravljanja, a pojavila se konkurencija među proizvođačima robe, što je direktno osjetilo zahtjeve svjetske zajednice za kvalitetom proizvoda.

Velika zasluga Gosstandarta u periodu tranzicije na tržište bio je rad na usaglašavanju domaćih standarda za sisteme kvaliteta sa međunarodnim, što je odražavalo i domaća iskustva u upravljanju kvalitetom proizvoda.

Unatoč negativnim posljedicama ekonomske krize, Rusija se fokusira na poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Problem kvaliteta? kompleksan, može se riješiti samo istovremenom provođenjem odgovarajuće politike u oblastima zakonodavstva, ekonomije, tehnologije, obrazovanja i vaspitanja, kao i na osnovu koordinisanog rada proizvođača, operatera i potrošača, naučnih i inženjerskih struktura, zakonodavstva i izvršne vlasti. Koordinirajući savezni izvršni organ u tri najvažnije oblasti aktivnosti za osiguranje rješenja problema kvaliteta - standardizacija, sertifikacija i mjeriteljstvo - je Državni standard Rusije.

Tehnička politika Državnog standarda u oblasti upravljanja kvalitetom predviđa pomoć domaćim proizvođačima u implementaciji sistema kvaliteta u preduzećima u skladu sa zahtjevima međunarodnih standarda ISO 9000 porodice.

Domaće iskustvo integrisanog upravljanja kvalitetom dobra je osnova za razvoj standarda ISO 9000, koji predstavljaju viši nivo razvoja nauke o menadžmentu kvalitetom.

postizanje traženog kvaliteta proizvoda (uzimajući u obzir cijenu) uz minimalne troškove;

isporuka proizvoda potrošačima na vrijeme;

glavni kriterijumi za postizanje ciljeva u oblasti kvaliteta proizvoda je zadovoljenje zahteva potrošača i puštanje u promet konkurentnih proizvoda;

Za ovladavanje progresivnim svjetskim iskustvom u upravljanju kvalitetom potrebno je implementirati set pratećih mjera, uključujući razvoj i implementaciju sistema mjera i beneficija koje stimulišu rad. To bi trebalo da bude cilj kreiranja organizacione strukture u zemlji koja vrši procenu i priznavanje sistema kvaliteta, kao i obuku stručnjaka sposobnih za obavljanje svih vrsta poslova u oblasti obezbeđenja, kontrole i unapređenja kvaliteta.

3.2 Načini poboljšanja kvaliteta proizvoda u preduzeću

Kvalitet proizvoda je osnova poslovne konkurentnosti. Pritom treba imati na umu da kvalitet nije sam sebi cilj, kvalitet je proces u kojem se proizvodi određeni proizvod. Stoga, morate čvrsto znati koje rezultate kompanija želi dobiti, za koga su dizajnirani.

U sadašnjoj fazi, metode ekonomije kvaliteta su vrlo raznolike i uključuju sljedeće glavne oblasti:

unapređenje koncepta upravljanja troškovima za obezbeđivanje i unapređenje proizvoda;

razvoj A. Feigenbaumovog koncepta upravljanja troškovima za osiguranje kvaliteta na osnovu PAF modela;

koncept upravljanja troškovima gubitka kvaliteta;

formiranje koncepta upravljanja troškovima unutar procesa.

Koncept upravljanja troškovima u okviru poslovnih procesa jedan je od najnovijih i trenutno je u razvoju. Istovremeno se temeljio na ideji D. Jurana o podjeli troškova na potrebne i nepotrebne (u modernoj verziji - "potrošen novac" i "izgubljeni novac"). Ovaj model polazi od činjenice da je upravljanje proizvodnjom upravljanje sistemom procesa koji organizaciji donose profit.

Jedna od glavnih prednosti primjene procesnog pristupa u izgradnji sistema upravljanja kvalitetom je što u ovom slučaju postoji mogućnost „sagledavanja procesa u smislu dodavanja vrijednosti i postizanja rezultata u smislu rada i efikasnosti“ (ISO 9001:2008) . A to znači da je model upravljanja troškovima za kvalitet procesa, s jedne strane, u potpunosti usklađen sa međunarodnim zahtjevima za sisteme upravljanja kvalitetom, as druge strane, usmjeren je ne samo na povećanje zadovoljstva kupaca, već i na postizanje ekonomskih rezultata. i koristi za organizaciju proizvodnje. Osim toga, ovaj koncept je u potpunosti konzistentan sa savremenim metodama upravljanja organizacijom zasnovanim na modelima procesa i resursa, te na bazi reinženjeringa poslovnih procesa. Osim toga, upravo je koncept upravljanja troškovima za kvalitet poslovnih procesa poslužio kao osnova za razvoj ličnih i organizacionih balansiranih rezultata, kao i koncept procesno orijentisane analize profitabilnosti, koji se takođe može smatrati metodama ekonomija kvaliteta.

Jedan od principa koji čine osnovu ISO standarda za sisteme upravljanja kvalitetom je primjena procesnog pristupa. Proces može biti svaka aktivnost koja koristi resurse za transformaciju ulaza u izlaze. Istovremeno, upotreba procesnog pristupa u sistemu upravljanja kvalitetom (kako za upravljanje aktivnostima tako i za upravljanje resursima) „omogućava efikasnije postizanje željenih rezultata“ (ISO 9000:2005 „Sistemi upravljanja kvalitetom – osnove i rečnik“ ).

Dakle, jedna od glavnih karakteristika procesa je efikasnost. To znači da će formiranje i korištenje modela procesa u sistemu upravljanja kvalitetom u skladu sa zahtjevima standarda serije ISO 9000 donijeti najopipljivije rezultate i koristi za poduzeće u slučaju da se procesi evaluiraju ne samo u smislu postizanja rezultata, ali i u pogledu efektivnosti procesa upravljanja u organizaciji. Drugi princip izgradnje sistema upravljanja kvalitetom je da se stalno poboljšanje performansi smatra stalnim ciljem organizacije.

Istovremeno, glavni alat za upravljanje kvalitetom i postizanje zadovoljstva svih dionika je korištenje ekonomskih metoda, jer upravo praćenje troškova koji čine trošak kvalitete omogućava brzo donošenje upravljačkih odluka u oblasti kvaliteta. , procijeniti ekonomske posljedice ovih odluka, sistematski pristupiti raspodjeli odgovornosti i ovlaštenja u organizaciji, poboljšati efikasnost procesa sistema upravljanja kvalitetom. Istovremeno, u procesu planiranja ciljeva kvaliteta na nivou organizacije neophodno je jasno formulisati ekonomske ciljeve kako bi se pratile ekonomske posledice njihove implementacije.

Ipak, uprkos činjenici da su standardi deklarisali obavezu sprovođenja aktivnosti na utvrđivanju i poboljšanju efektivnosti i efikasnosti procesa i sistema upravljanja kvalitetom u celini, njegova praktična implementacija je prilično komplikovana i dugotrajna. Očigledno, nije moguće odrediti efikasnost bez korištenja troškova kvaliteta i troškova procesa. Ispada začarani krug: potrebno je procijeniti efektivnost procesa QMS-a, za to je potrebno uspostaviti kriterije za ekonomski učinak (performanse definisane u monetarnom smislu) i efikasnost i odrediti cijenu kvaliteta procesa ( uključujući ukupne troškove kvaliteta), ali ne postoje nedvosmisleni kriterijumi za efikasnost i efektivnost, a cena procesa nije poznata. Očigledno, upravo zbog složenosti i dvosmislenosti rješavanja ovakvih problema praktična implementacija ekonomskih aspekata sistema upravljanja kvalitetom za mnoge organizacije postaje pravi san.

Praksa primene standarda serije ISO 9000:2000 pokazala je da je „procesni pristup toliko efikasan da njegova primena ozbiljno menja ne samo nivo prihoda i rashoda, ne samo organizaciju rada i strukturu preduzeća, već i psihologija osoblja." Procesni pristup u sistemu upravljanja kvalitetom je efikasan onoliko koliko je implementiran (ili koliko želimo da ga implementiramo), a ekonomski aspekti kvaliteta nisu deo (karakteristika) samih procesa i procesnog pristupa, već mehanizam za njihovu evaluaciju.

Ekonomski model se može kreirati za bilo koji proces u organizaciji. Može se koristiti za identifikaciju i praćenje troškova procesa za specifične aspekte organizacije, kao što je obuka osoblja, pregled sistema upravljanja kvalitetom ili dizajniranje novih proizvoda. Troškovi procesa su zbir troškova usklađenosti procesa i troškova neusklađenosti kako bi se formirao ukupni trošak procesa. Troškovi usklađenosti (trošak usklađenosti) - troškovi neophodni za ispunjavanje svih utvrđenih i predloženih potreba kupaca (potrošača) u odsustvu nedostataka (propusta) u postojećem procesu. Trošak neusklađenosti - trošak vremena, materijala, resursa, povezan sa procesom prijema, proizvodnje, otpreme i ispravke nezadovoljavajućih proizvoda i usluga. Drugim riječima, trošak usklađenosti procesa je ukupni trošak ispunjenja zahtjeva procesa na najefikasniji način, a trošak neusklađenosti je ukupan iznos gubitka uzrokovanog neispunjavanjem zahtjeva procesa, uključujući izgubljene prilike i koristi.

Ovo sugerira da se proces može smatrati efikasnim ako se rezultat koji, ako su ispunjeni svi utvrđeni zahtjevi, ne može postići uz niže troškove. Dakle, troškovi neusklađenosti su troškovi zbog neefikasnosti procesa, odnosno viška troškova ljudskih resursa, materijala, povećanja rada opreme, koji proizlaze iz nekonzistentnosti procesa (greške, prerade, izgubljene koristi i drugi gubici). Odnosno, svi troškovi koji nastaju iznad troškova procesa koji je najefikasniji su troškovi zbog nekonzistentnosti procesa. Poboljšanje procesa će dovesti do povećanja njegove efikasnosti, a samim tim i do promjene u omjeru troškova za usklađenost/gubici zbog neusklađenosti. Ovakvim tumačenjem troškova procesa svi troškovi koji ga čine biće klasifikovani po principu „korisnosti“.

Sljedeći koraci u primjeni modela procesne ekonomije biće istovremeno praćenje i analiza troškova procesa, efektivnosti i efikasnosti procesa kako bi se identifikovale mogućnosti za poboljšanje. Ukoliko se nađe prilika za unapređenje procesa, potrebno je izvršiti ekonomsku analizu implementacije poboljšanja u smislu njegove izvodljivosti. Mogućnosti za poboljšanje su beskrajne, ali koliko će ta poboljšanja koštati i da li će sledeće poboljšanje povećati cenu QMS procesa ili drugih procesa u lancu modela procesa?

S jedne strane, princip stalnog poboljšanja je temeljni princip izgradnje sistema upravljanja kvalitetom, a prema ISO 9000 „kontinuirano unapređenje organizacije u cjelini treba smatrati njenim nepromjenjivim ciljem“. Ali, s druge strane, prema istom standardu, poboljšanje kvaliteta prije svega treba shvatiti kao poboljšanje efektivnosti, efikasnosti, a sa povećanjem cijene procesa može se smanjiti efikasnost. Stoga je faza procjene ekonomske izvodljivosti poboljšanja jedna od najvažnijih.

Analiza sprovedena u prethodnom poglavlju pokazala je da OJSC "Omskshina" ima efikasan sistem upravljanja kvalitetom koji ispunjava zahteve međunarodnog standarda ISO 9001:2008, što je potvrđeno sertifikatima kvaliteta. Implementacija sistema upravljanja kvalitetom dala je JSC "Omskshina" sljedeće prednosti:

sistem upravljanja kvalitetom OJSC "Omskshina" u skladu je sa zahtjevima ISO 9001:2008, garant je stabilnosti preduzeća i stvara povjerenje u njega od strane potrošača (prema statističkim podacima dostupnim u OJSC "Omskshina", više od 95% kupaca zahtijeva da kompanija ima certifikat međunarodnog standarda ISO);

povećana upravljivost kompanije; kompanija jasno definiše odgovornost i ovlašćenja zaposlenih;

akcionarsko društvo pokazuje sposobnost proizvodnje proizvoda traženog kvaliteta;

prilikom sklapanja ugovora počeli su jasnije utvrđivati ​​zahtjeve za proizvode; poboljšana sljedivost ugovora;

pooštrena kontrola ulaznog kvaliteta nabavljenih materijala; OJSC "Omskshina" daje prednost dobavljačima sa sertifikovanim sistemom upravljanja kvalitetom;

povećana operativna kontrola u svim fazama proizvodnje.

Uvođenje sistema upravljanja kvalitetom uticalo je i na ekonomske rezultate preduzeća: povećao se obim prodaje, povećala se dobit preduzeća.

Istovremeno, analiza je omogućila da se identificiraju brojni problemi koji ometaju uspješno funkcioniranje sistema upravljanja kvalitetom u JSC Omskshina:

kvalitet ulaznih sirovina i materijala ne zadovoljava uvijek zahtjeve;

značajno moralno i fizičko habanje opreme, onemogućavanje proizvodnje kvalitetnih proizvoda i sl.;

prisustvo braka i, shodno tome, gubici iz braka.

S tim u vezi, za kontinuirano unapređenje kvaliteta, osiguranje rasta konkurentnosti proizvoda i postizanje uspjeha na tržištu, sistem upravljanja kvalitetom prema međunarodnim ISO standardima nije dovoljan. Sistem upravljanja kvalitetom u JSC "Omskshina" zasnovan na MS ISO 9001:2008 omogućio je fiksiranje određenog nivoa upravljanja i otvorio put kompaniji ka inostranom i domaćem tržištu. Da bi zauzeli stabilnu poziciju na tržištu i rešili ekonomske i socijalne probleme u kompleksu, potrebno je preduzeće orijentisati na rad po principima TQM (Total Quality Management), što će vam omogućiti da uspešnije radite u tržišnim uslovima, koriste savremene pristupe i metode upravljanja.

Glavni elementi TQM-a kojima Omskshina treba težiti uključuju:

revalorizacija vrijednosti, tj. kritičniju procjenu aktivnosti zaposlenih i preduzeća u cjelini, s fokusom na kontinuirano poboljšanje kvaliteta, uspješnosti svih operacija i interakcije svih zaposlenih radi postizanja ovih ciljeva;

proces stalnog praćenja neusklađenosti sa normama i pravilima u poslovanju preduzeća (brak, greške i sl.) i pronalaženja načina da se one isprave (poboljšaju kvalitet rada), u koji su uključeni svi zaposleni u kompaniji;

promjena i unapređenje sistema obuke i razvoja karijere u kompaniji radi adekvatnog motivisanja zaposlenih na saradnju i poboljšanja kvaliteta svih operacija;

izgradnju ovakvog sistema rada sa dobavljačima i kupcima kompanije, koji bi bio fokusiran na proces kontinuiranog unapređenja kvaliteta.

Osim toga, napori Omskshine bi trebali biti usmjereni na smanjenje nivoa amortizacije osnovnih proizvodnih sredstava, što zahtijeva dodatne investicione troškove kako bi se modernizirali i obnovili. Implementacija ovih mjera pomoći će, s jedne strane, poboljšanju kvaliteta proizvoda i smanjenju količine nedostataka i reklamacija, s druge strane, smanjiti ukupne troškove proizvodnje, što povećava njenu konkurentnost.

Važan događaj u ovom slučaju je obuka i kontinuirano stručno usavršavanje kadrova. Budući da, u zavisnosti od nivoa znanja i sposobnosti industrijskog i proizvodnog osoblja, mnogo zavisi od kvaliteta proizvoda, količine nedostataka i reklamacija.

Provođenje posebnih događanja u cilju povećanja interesa i motivacije osoblja za kvalitetan rad.

Po našem mišljenju, u ovom slučaju je moguće primijeniti različite metode upravljanja inovacijama, posebno metode uvjeravanja, metode podsticanja i metode prinude.

Analiza uzroka nedostataka u proizvedenim proizvodima pokazala je da se mnogi razlozi ne odnose samo na tehnologiju proizvodnje, već i na kvalitetu nabavljenih sirovina i materijala, što zahtijeva posebne mjere usmjerene na otklanjanje ovog faktora.

Dakle, poboljšanje aktivnosti JSC "Omskshina" na polju poboljšanja kvaliteta proizvoda zahtijeva sljedeće specifične aktivnosti:

orijentisati preduzeće na rad ne samo prema međunarodnim ISO standardima, već i prema principima TQM (Total Quality Management), uključujući prepoznavanje i implementaciju integrisanih i sistematskih pristupa kao najefikasnijih metoda za postizanje ciljeva u oblasti proizvoda kvaliteta;

Zaključak

Sumirajući, potrebno je izvući sljedeće zaključke:

kvalitet je veoma složena, kontradiktorna i neočigledna kategorija. Ona prožima sve aspekte života ljudi, najvažniji je poticaj za aktivnosti svake osobe i društva u cjelini;

prema GOST 15467 - 79 "Upravljanje kvalitetom proizvoda" osnovni pojmovi, pojmovi i definicije "kvalitet proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa svrhom;

u skladu sa GOST 15467, upravljanje kvalitetom proizvoda su radnje koje se provode tokom stvaranja i rada ili potrošnje proizvoda kako bi se uspostavio, osigurao i održao potreban nivo njegovog kvaliteta;

QMS je deo sistema menadžmenta organizacije koji ima za cilj da zadovolji potrebe, očekivanja i zahteve zainteresovanih strana u cilju postizanja rezultata u skladu sa ciljevima kvaliteta;

samo ona preduzeća mogu da obezbede traženi kvalitet, pri čemu je svaki zaposleni fokusiran na kvalitet, ima odgovarajuću motivaciju i kvalifikacije i aktivno doprinosi zadovoljavanju potreba internih i eksternih potrošača;

indikatori kvaliteta proizvoda se klasifikuju prema sledećim kriterijumima: po broju karakterisanih svojstava, okarakterisanim svojstvima, načinu izražavanja i fazama utvrđivanja vrednosti indikatora;

postoje različite metode za određivanje nivoa kvaliteta proizvoda, kao što su: mjerne, računske, organoleptičke, registracijske, ekspertske, sociološke i tradicionalne metode;

Sumirajući najbolje prakse upravljanja kvalitetom proizvoda u industrijaliziranim zemljama i zemljama u razvoju, može se primijetiti sljedeće:

ciljevi i zadaci u oblasti povećanja, osiguranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda su u središtu ekonomske politike svake firme, kompanije, koncerna. Istovremeno se smatra glavnom - zadovoljavanjem potreba i zahtjeva potrošača;

postizanje traženog kvaliteta proizvoda se odvija (uzimajući u obzir cijenu) uz minimalne troškove;

isporuka proizvoda potrošačima se vrši blagovremeno;

prepoznavanje i implementacija integrisanih i sistematskih pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda kao najefikasnijih metoda za postizanje ciljeva i rješavanje problema u oblasti kvaliteta proizvoda;

korištenje visokokvalitetnih radnih sredstava u proizvodnji konkurentnih proizvoda;

kontinuirana i sistematska edukacija i specijalizirana obuka visokokvalifikovanog osoblja u oblasti osiguranja i upravljanja kvalitetom proizvoda;

konstantan, savjestan i kreativan rad svih zaposlenih na poboljšanju, osiguranju i unapređenju kvaliteta proizvoda;

edukacija svakog proizvođača proizvoda, izvođača, svih zaposlenih o poštovanom odnosu prema potrošaču, kupcu;

stvaranje atmosfere poštovanja prema zaposlenima bilo koje kategorije poslova i pažnje prema njihovim potrebama, zahtjevima i svakodnevnom životu;

Tekuća analiza i procjena kvalitete proizvoda Omskshina omogućava nam da se zadržimo na sljedećim značajnim točkama:

Strateški cilj OJSC Omskshina je jačanje pozicije lidera u industriji guma Ruske Federacije kroz globalnu rekonstrukciju i modernizaciju proizvodnih pogona koji omogućavaju proizvodnju guma korištenjem efikasnijih tehnologija, ažuriranje asortimana proizvoda, poboljšanje njihovog kvaliteta i razvoj novih prodajnih tržišta;

Vlastita sredstva kompanije uglavnom su usmjerena na unapređenje postojeće proizvodnje. Realizacija velikih investicionih projekata u vezi sa organizacijom novih proizvodnih pogona zasnovanih na savremenim inostranim tehnologijama, uz nabavku opreme od vodećih stranih proizvođača, odvija se uz podršku, direktno učešće i privlačenje sredstava Omskneft OJSC;

U 2007. godini rad na sistemu upravljanja kvalitetom (QMS) odvijao se u dva pravca:

Održavanje postojećeg QMS-a u skladu sa zahtjevima međunarodnog standarda ISO 9001:2008.

Unapređenje QMS-a u skladu sa zahtevima ISO/TU 16949:2002 „Sistemi upravljanja kvalitetom. Posebni zahtjevi za primjenu ISO 9001:2008 za organizacije - proizvođače serijskih i rezervnih dijelova za automobilsku industriju" - prema zahtjevima automobilskih pogona;

Efikasnost i efektivnost QMS-a potvrđena je analizom ispunjenosti indikatora za 2007. godinu:

Ciljevi kvaliteta za 2007. godinu su ispunjeni.

Zadovoljstvo potrošača prema sveobuhvatnoj ocjeni iznosilo je 99 bodova od 100 mogućih, što odgovara ocjeni „potrošač oduševljen“;

2008. godine JSC "Omskshina" je započela implementaciju proizvodnog sistema "Lean production", koji bi trebao osigurati optimizaciju proizvodnih resursa, smanjenje neproizvodnih troškova i, na kraju, povećanje konkurentnosti proizvoda;

Analiza i isporuka guma u fizičkom smislu pokazala je pad prodaje u 2008. godini u odnosu na 2007. godinu. To se odnosi i na izvozne pošiljke i isporuke guma na domaće tržište. Što ukazuje da se povećanje prihoda od prodaje, kao što se vidi iz analize finansijskih rezultata preduzeća, dešava uglavnom zbog povećanja cena tržišnih proizvoda;

Analiza pritužbi je pokazala da nivo ovog indikatora u odnosu na ukupnu proizvodnju ne prelazi normativne nivoe u preduzeću. Ipak, prisustvo takvog obima reklamacija guma ukazuje na to da tekući sistem upravljanja kvalitetom i postojeći tehnološki proces proizvodnje ne daju 100% garanciju da će se obim reklamacija spustiti na nulu;

analiza finalnog otpada pokazala je da njegov nivo u svim vrstama proizvedenih cijevi ne prelazi dozvoljenu granicu, međutim, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje nivoa finalnog otpada kako bi se on približio standardima proizvođači guma u razvijenim zemljama.

analiza uzroka konačnog braka različitih tipova auto-komora pokazala je da su glavni tip defekta mehurići, sa izuzetkom putničkih komora, gdje među razlozima za nastanak braka spadaju razmimoilaženje zglobova, strane inkluzije i krem guma. Istovremeno, kada se analiziraju uzroci braka pomoću Pareto metode, važno je odraziti veličinu braka za svaki razlog, ne samo u fizičkom smislu, već i u vrijednosnom smislu, što nam omogućava da procijenimo razmjere braka. gubitak iz braka i fokusiranje na najneisplativije uzroke braka.

Po našem mišljenju, da bi se poboljšao nivo kvaliteta Omskshina proizvoda, potrebno je sprovesti sledeće aktivnosti:

orijentisati preduzeće na rad ne samo prema međunarodnim ISO standardima, već i prema principima TQM (Total Quality Management), uključujući prepoznavanje i implementaciju integrisanih i sistematskih pristupa kao najefikasnijih metoda za postizanje ciljeva u oblasti kvalitet proizvoda;

obnova i modernizacija osnovnih proizvodnih sredstava i upotreba visokokvalitetnih alata za rad;

kontinuirana i sistematska obuka i usavršavanje kadrova u oblasti osiguranja i upravljanja kvalitetom proizvoda;

osiguranje interesa i motivacije kadrova za kvalitetan rad;

uspostavljanje pouzdanih odnosa sa dobavljačima u cilju kupovine visokokvalitetnih sirovina;

poboljšati kvalitet proizvedenih proizvoda uz minimalne proizvodne i komercijalne troškove;

Prelazak preduzeća na integrisane sisteme upravljanja kvalitetom pomoći će da se reše gore navedene preporuke i obezbedi finansijska stabilnost preduzeća.

Spisak korišćene literature

1. GOST R ISO 9000-2001. Sistemi upravljanja kvalitetom. Osnove i vokabular.

GOST R ISO 9001-2008. Sistem upravljanja kvalitetom. Zahtjevi.

GOST R ISO 9004-2001. Sistem upravljanja kvalitetom. Preporuke za poboljšanje performansi.

Antonov G.A. Osnove standardizacije i upravljanja kvalitetom proizvoda: udžbenik u 3 dijela. - Sankt Peterburg: SPbUEF, 2005. - 111 str.

Aristov O.V. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Vulture / O.V. Aristov.? M.: INFRA-M, 2009.? 239s.

Basovsky L.E. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Vulture / L.E. Basovsky, V.B. Protasiev.? M.: INFRA-M, 2006.? 212 str.

Varakuta S.A. Upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik. - M.: INFRA - M, 2006. -207 str.

Vakhrushev V. Principi japanskog menadžmenta. - M.: FOBZ, 2006.? 207s.

Womack D., Jones D.T. Lean proizvodnja / Per. sa engleskog. - M.: Alpina Business Books, 2006.

Vikhansky O.S. Menadžment: Udžbenik. Ed. 4th. ? M.: Ekonomist, 2005.

Upravljanje totalnim kvalitetom: udžbenik za srednje škole / O.P. Gludkin, N.M. Gorbunov, A.I. Gurov, Yu.V. Zorin; ed. O.P. Gludkin. - M.: Radio i komunikacija, 2006. - 600 str.

Gerasimov B.I., Zlobina N.V., Spiridonov S.P. Upravljanje kvalitetom: Proc. Benefit. - M.: Knorus, 2005.

Gerchikova I.N. Menadžment: Udžbenik. ? 2nd ed. Revidirano i dodatne - M.: Banke i berze, UNITI, 2005

Gembris, Sven. Upravljanje kvalitetom / Sven Gembris, Joachim Herrmann; per. s njim. M.N. Terekhina.- M.: Izdavačka kuća Omega-L: SmartBook, 2008.? 128 str.

Gissin V.I. "Upravljanje kvalitetom" (2. izdanje). - Moskva: ICC "Mart", Rostov - n/a: Izdavački centar "Mart", 2007. - 400 str.

Glukhov V.V. Menadžment: Udžbenik za univerzitete: Grif / V.V. Glukhov - 3. izd. ? Sankt Peterburg: Petar, 2009.? 608s.

Danilov I.P. Statističke metode analize i upravljanja kvalitetom proizvoda: Metod. preporuke / I.P. Danilov? Kazanj, Čeboksari: Taglimat, 2007.? 72s.

George S., Weimerskirch A. Upravljanje totalnim kvalitetom. Strategije i tehnologije koje se koriste u najuspješnijim kompanijama današnjice. - S. - Pb: Pobjeda, 2008.

Efimov V.V. Sredstva i metode upravljanja kvalitetom: udžbenik: Grif / V.V. Efimov.? M.: KNORUS, 2009.? 232s.

Klyachkin V.N. Statističke metode u upravljanju kvalitetom: računarska tehnologija: udžbenik. dodatak: Vulture / V.N. Klyachkin. ? M.: Finansije i statistika, INFRA-M, 2009.? 304s.

Krylova G.D. Osnove standardizacije, sertifikacije, metrologije: Udžbenik: Grif Min. slika. RF / G. D. Krylova.? M.: Revizija, 2008.? 479s.

Konoplev S.P. Upravljanje kvalitetom: Proc. dodatak: Vulture / S.P. Konoplja.? M.: INFRA-M, 2009.? 252s.

Kostin L.A., Kostin S.L. Radikalno povećanje produktivnosti rada. - M.: Profizdat, 2007.

Kruglov M.G., Sergejev S.K., Taktashov V.A. Upravljanje sistemima kvaliteta. - M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2007.

Loganina V.I. Sistemi kvaliteta: udžbenik: Vulture / V.I. Loganina, A.A. Fedoseev.? M.: KDU, 2008.? 358s.

JIapidus B.A. Univerzalni kvalitet u ruskim kompanijama. ? M.: Novosti, 2006.

Mishin V.M. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik za studente koji studiraju na specijalnosti "Upravljanje organizacijom": Grif / V.M. Mishin.? 2. izdanje, revidirano. i dodatne ? M.: UNITY-DANA, 2008.?463 str.

Mazur I.I. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. dodatak: Vulture / I.I. Mazur, V.D. Shapiro. - 5. izdanje, izbrisano. - M.: Izdavačka kuća "Omega-L", 2008.- 399s.

Minko Z.V. Kvalitet i konkurentnost: Sankt Peterburg. 2008

Mikheeva E.N. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Vulture / E.N. Mikheeva, M.V. Seroshtan.? M.: Izd.-torg. korporacija "Daškov i K", 2009.? 708s.

Nikiforov A.D. Metrologija, standardizacija i sertifikacija: Udžbenik: Grif MO RF / A.D. Nikiforov, T.A. Bakijev? 2. izdanje, rev. ? M.: "Viša škola", 2008.

Nikitin V.A. Upravljanje kvalitetom na osnovu standarda ISO 9000: 2000. - M.; Sankt Peterburg, 2008.

Novishkiy N.I., Oleksyuk V.N. Upravljanje kvalitetom proizvoda: Proc. dodatak za studente. Minsk. 2008.

Ogvozdin V.Yu. Upravljanje kvalitetom: Osnovi teorije i prakse: Proc. dodatak / V.Yu. Ogvozdin.? M.: "Posao i usluge", 2006.? 160s.

Organizacija proizvodnje i upravljanje preduzećem: Udžbenik / Ed. O.G. Turovets. - M.: INFRA-M, 2006.

Standardizacija i upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik za univerzitete / V.A. Švandar, V.P. Panov, E.M. Kupriakov i drugi; Pod uredništvom prof. V.A. Shvandar. - M.: UNITI - DANA, 2008. - 487 str.

Upravljanje kvalitetom: Udžbenik: Vulture / Ed. S.D. Ilyenkova. ? M.: UNITI, 2000.? 199 str.

Upravljanje kvalitetom proizvoda: Priručnik / Ed. V.V. Bojcova, A.V. Glichev. - M.: Izdavačka kuća standarda, 2007.

Salimova T.Ya. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. u specijalnosti "Upravljanje organizacijom": Grif / T.Ya. Salimova. ? 2. izdanje, ster. ? M.: Izdavačka kuća "Omega-L", 2008.? 414s.

Sergeev A.G. Certifikacija: Proc. dodatak: Lešinar Ministarstva odbrane Ruske Federacije / A.G. Sergejev, M.V. Latyshev.? 2. izdanje, revidirano. i dodatne ? M.: Logos, 2006. ? 264s.

Strateški menadžment / ur. Petrova A.I. - Sankt Peterburg: Peter. 2006.

Shestopal Yu.T. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. dodatak: Vulture / Yu.T. Šestopal [i drugi].? M.: INFRA-M, 2008.? 331s.

Shishkin A.K., Vartanyan S.S., Mikryukov V.A. Računovodstvena i finansijska analiza u privrednim preduzećima. - M.: Infra - M., 2006.

Shonberger R. Japanske metode upravljanja proizvodnjom. - M.: Ekonomija, 2009.

Shadrin A.D. O razlozima niske efikasnosti primjene ISO 9000. // Standardi i kvaliteta. - br. 2. - 2009. str. 48.

Pošaljite upit sa temom odmah kako biste saznali o mogućnosti konsultacije.

Razvoj i uspjeh svake organizacije određuju mnogi faktori, kako eksterno tako i interno okruženje. Razvoj ekonomskog potencijala Kazahstana u velikoj je mjeri povezan s razvojem osnovnih industrija, među kojima vodeću ulogu ima mašinski kompleks. Na njegovu efikasnost utiču organizacioni i metodološki uslovi upravljanja. Pristupanje Kazahstana Svjetskoj trgovinskoj organizaciji (STO) dodatno intenzivira konkurenciju za tržišta i zahtijevaće preduzeća mašinskog kompleksa, uklj. i od organizacija za proizvodnju alata, kontinuirano unapređenje upravljanja, omogućavajući da se na tržište iznesu novi kvalitetni proizvodi koji zadovoljavaju potrošača.

Kvalitet proizvoda je jedan od najvažnijih pokazatelja aktivnosti preduzeća bilo kojeg oblika vlasništva. Postizanje visokog i stabilnog kvaliteta proizvoda u preduzeću omogućava:

− povećanje obima prodaje, a samim tim i profita;

− osigurati konkurentnost proizvoda;

− poboljšati imidž preduzeća;

− smanjiti rizik od stečaja i osigurati stabilnu finansijsku poziciju preduzeća.

Glavni načini za poboljšanje kvalitete proizvoda i njihove konkurentnosti:

− unapređenje tehničkog nivoa proizvodnje;

− poboljšanje nivoa kvalifikacije osoblja;

− unapređenje organizacije proizvodnje i rada, uključujući produbljivanje specijalizacije proizvodnje;

− uvođenje selektivne i potpune ulazne kontrole kvaliteta sirovina, materijala, komponenti koje se isporučuju preduzeću;

− poboljšanje efikasnosti OTK-a;

− podizanje tehničkog nivoa metrološke službe u preduzeću;

− edukacija tima u duhu ponosa na kvalitet proizvedenih proizvoda i brend vlastitog preduzeća;

− materijalno i moralno stimulisanje osoblja za kvalitetno obavljanje svojih poslova;

− stvaranje marketinške službe;

- uvođenje novih, kvalitetnijih materijala u izradu proizvoda;

− smanjenje troškova proizvodnje i prodaje proizvoda;

− proučavanje zahtjeva kupaca za kvalitetom proizvoda i tržišnim uslovima;

- sprovođenje efektivnog oglašavanja itd.

Ova lista bi se mogla nastaviti, ali to su sve zasebne mjere, primjena svake od njih može dovesti do poboljšanja kvaliteta proizvoda, ali ne rješava problem kvaliteta općenito. To zahtijeva sveobuhvatan pristup rješavanju ovog problema, odnosno u svakom preduzeću (posebno velikim i srednjim) treba razviti i implementirati sistem upravljanja kvalitetom proizvoda.

Studija je pokazala da pitanja upravljanja kvalitetom nisu relevantna samo za svaku desetu kazahstansku kompaniju. Iako se ova cifra čini malom, u razvijenim zemljama ona bi općenito bila blizu nule. Činjenica da 10% kompanija ne odražava svoj stav o kvalitetu u svojim dokumentima dokazuje da kazahstansko tržište ostaje nedovoljno konkurentno. Doista, u suprotnom slučaju, kvalitet proizvoda ili usluga bi bio jedan od najvažnijih faktora poslovnog uspjeha i, u konačnici, opstanka kompanije na tržištu. U slučaju Kazahstana, tehnološke karakteristike su takve da ostaje visok stepen monopolizacije u mnogim industrijama. Shodno tome, kvalitet proizvoda nije odlučujući faktor u određivanju koji udio tržišne potražnje kompanija uspijeva postići. Stoga je u dokumentima kompanije kvalitetu dato nedovoljno prostora.

Rešavanje problema unapređenja kvaliteta proizvoda zahteva razvoj metoda za kvantifikaciju kvaliteta rada pojedinih zaposlenih, timova odeljenja, udruženja, preduzeća i organizacija u celini, kao i drugih objekata upravljanja na osnovu objektivnih kriterijuma koji uzimaju u obzir njihove zadaci i funkcije.

Rješenje problema poboljšanja kvalitete proizvoda sada je u novoj fazi, radikalno različitoj od prethodnih. Ova razlika leži u činjenici da se u ovom trenutku sistem kontrole kvaliteta proizvoda zamenjuje sistemom upravljanja kvalitetom proizvoda, koji predstavlja organizovani skup strukturnih elemenata, faktora, uslova i međusobno koordinisanih organizacionih, ekonomskih i tehničkih metoda i aktivnosti, usmjerena na formiranje kvalitetnih proizvoda tokom njihovog dizajna, proizvodnje i rada.

Međutim, pri rješavanju problema poboljšanja kvalitete proizvoda važno je izdvojiti glavnu kariku. S tim u vezi, potrebno je sa punom sigurnošću naglasiti da se kvalitet, koji se smatra ne utilitarnim, već sa stanovišta naučno-tehnološkog napretka, zasniva na naprednijim alatima, materijalima i tehnološkim procesima, industrijskim dizajnom, u kojima je jedinstvo visokih tehničke i estetske prednosti novonastalih proizvoda.

Poznavanje glavnih pravaca rješavanja problema poboljšanja kvaliteta proizvoda neophodno je svim industrijskim radnicima, a prije svega stručnjacima za usluge standardizacije i kontrole kvaliteta industrijskih proizvoda.

Od velikog značaja u rešavanju problema poboljšanja kvaliteta proizvoda, jačanja discipline i organizacije u svim fazama proizvodnje je stvaranje u udruženjima i preduzećima vanresorne kontrole kvaliteta – državnog prihvatanja proizvoda.

Jedna od bitnih karakteristika sadašnje faze rješavanja problema poboljšanja kvaliteta proizvoda je njegova međusektorska priroda.

Od izuzetnog značaja za sistematski pristup rešavanju problema unapređenja kvaliteta proizvoda je razvoj naučnih osnova za standardizaciju i osnovne standarde, analiza tehničkog nivoa najvažnijih vrsta proizvoda i povezivanje zahteva standarda za gotove proizvode sa zahtjevima za sirovinama, materijalima i komponentama i njihovim pokazateljima kvaliteta, kao i zahtjevima za opremu i alat.

Ovaj princip predviđa: značajno povećanje interakcije industrija u rješavanju problema poboljšanja kvaliteta proizvoda; koordiniran uticaj na sve elemente proizvodnje u cilju poboljšanja kvaliteta proizvoda; aktivno korišćenje poluga ekonomskih, materijalnih i moralnih podsticaja za poboljšanje kvaliteta proizvoda na osnovu daljeg unapređenja mehanizma ekonomskih podsticaja; svestrani razvoj i svrsishodna upotreba stvaralačke aktivnosti radnih ljudi, različiti oblici socijalističkog nadmetanja za poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Značajan značaj u rješavanju problema poboljšanja kvaliteta proizvoda i efikasnosti organizacije rada Državnog prijema u preduzećima imaju ispitivanja i kontrola kvaliteta proizvoda. Neophodan uslov za efikasno funkcionisanje sistema testiranja, koji omogućava dobijanje objektivnih i pouzdanih informacija o stvarnim vrednostima pokazatelja kvaliteta proizvoda, je nivo spremnosti ispitnih organizacija i odeljenja. Testovi su osnova za objektivnu ocjenu usklađenosti pokazatelja kvalitete proizvoda i donošenje odgovarajućih odluka u svim fazama životnog ciklusa proizvoda – prilikom stavljanja u proizvodnju, certificiranja po kategorijama kvalitete, utvrđivanja mogućnosti nastavka ili potrebe zaustavljanja serijske proizvodnje. proizvodnja.

Raširenom uvođenju sistema kvaliteta treba da doprinese razvoj niza mera u oblasti edukacije i konsaltinga, kao i mera za motivisanje korišćenja sistema kvaliteta.

1. Politika u obrazovnoj sferi. Uvođenje efektivnih sistema kvaliteta zahteva visoku profesionalnost, znanje zaposlenih i rukovodilaca svih nivoa metoda i metoda upravljanja kvalitetom, principe za projektovanje sistema kvaliteta zasnovanih na naprednom domaćem i stranom iskustvu i međunarodnim standardima.

2. Politika u oblasti razvoja konsultantske delatnosti. Da bi se pomoglo preduzećima u implementaciji sistema kvaliteta i da bi se poboljšala efikasnost ovih sistema, neophodno je razviti mrežu kvalifikovanih konsultantskih organizacija.

3. Politika u oblasti razvoja sertifikacije sistema kvaliteta. Sertifikacija sistema kvaliteta je objektivan dokaz njihovog efikasnog funkcionisanja u preduzećima. Država treba da promoviše ulazak kazahstanskih organizacija i sertifikacionih tela u međunarodne i regionalne unije i sporazume, kao i akreditaciju kazahstanskih sertifikacionih tela i laboratorija za ispitivanje u inostranstvu.

4. Politika podrške implementaciji sistema kvaliteta prilikom davanja saveznih narudžbi za nabavku proizvoda za državne potrebe. Narudžbe za isporuku proizvoda prema vladinim ugovorima moraju se izdati u preduzećima, organizacijama i institucijama koje imaju sisteme kvaliteta certificirane od strane relevantnih kazahstanskih vlasti.

U tržišnim uslovima, prisustvo investicija neće spasiti preduzeće ako ne može da obezbedi konkurentnost svojih proizvoda, gde je osnov konkurentnosti kvalitet. Da bi se obezbedio potreban nivo kvaliteta, preduzećima je potrebna ne samo napredna tehnologija, neophodna materijalna baza, kvalifikovani kadrovi, već i racionalna organizacija rada, efikasno upravljanje preduzećem, uz uključivanje sistema upravljanja kvalitetom. Posebno mjesto u industriji alata zauzima proizvodnja alata od supertvrdih materijala (SHM), za kojima je potražnja u stalnom porastu. To je zbog njihove upotrebe u industrijama u razvoju kao što su građevinarstvo, proizvodnja plina i nafte, medicina itd. Pouzdanost i mogućnost njihove efikasne primjene su od velike važnosti pri korištenju STM alata. Ovo posljednje se u velikoj mjeri može postići na osnovu povećanja efikasnosti upravljanja kvalitetom, što omogućava povećanje nivoa konkurentnosti alata. Jedna od perspektivnih opcija za formiranje konkurentskih prednosti preduzeća - proizvođača alata je organizacija njihove delatnosti, zasnovana na primeni principa upravljanja kvalitetom na osnovu međunarodnih standarda serije ISO 9000.

U uslovima oštre konkurencije na svjetskom tržištu proizvoda alatnih mašina, od posebnog je značaja formiranje organizacionog i ekonomskog mehanizma koji doprinosi poboljšanju kvaliteta proizvedenih proizvoda. To podrazumijeva uzimanje u obzir svih faktora i uslova koji utiču na kvalitetu krajnjeg proizvoda industrije, među kojima posebno mjesto zauzima implementacija principa upravljanja kvalitetom u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Jedan od glavnih kriterijuma održivog ekonomskog rasta, poboljšanja kvaliteta proizvoda i unapređenja sistema upravljanja može biti razvoj efikasnog sistema organizacije kontrole procesa koji garantuje zadati nivo kvaliteta i omogućava unapređenje organizacione i metodološke osnove upravljanja kvalitetom u celosti. cjelokupna faza proizvodnje i prodaje.

Analiza stanja i trendova u razvoju tržišta alatnih proizvoda i identifikacija glavnih parametara koji utiču na nivo konkurentnosti alata omogućili su da se identifikuju i preporuče glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda. Istovremeno, poboljšanje kvaliteta alatnih proizvoda osigurava se ne samo uvođenjem naprednih tehničkih, tehnoloških tehnika i metoda, već i upotrebom efikasnih procesa upravljanja kvalitetom.

Formiranje efikasnog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u industriji alatnih mašina trebalo bi da se zasniva na naučno zasnovanim metodama i pokazateljima koji omogućavaju kvantifikaciju proizvoda proizvodnje alata na tržištu, a mogu poslužiti i kao alat za upravljanje kvalitetom proizvoda u ovoj industriji.

Rezultati istraživanja su pokazali da se problem poboljšanja upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzećima u industriji alata može riješiti korištenjem IQRS rejting modela, koji poboljšava efikasnost i konkurentnost proizvoda na prodajnom tržištu koristeći principe upravljanja kvalitetom proizvoda u svim fazama. njegovog formiranja.

Rezultati studije su pokazali da:

1. Razvoj savremene ekonomije usko je povezan sa poboljšanjem kvaliteta proizvedenih proizvoda, što je osnovna osnova za poboljšanje kvaliteta životnog stila. S razvojem konkurencije, iscrpljivanjem prirodnih resursa, kvalitet je počeo igrati posebnu ulogu za proizvođače. Uspješno rješavanje problema kvaliteta u određenom preduzeću direktno određuje njegovu ekonomsku situaciju. Evolucija pogleda na problem kvaliteta dovela je do shvaćanja da je kvalitet objekt upravljanja. Savremeno tumačenje obima upravljanja kvalitetom je veoma široko. Možemo govoriti o upravljanju kvalitetom proizvoda, usluga, sistema, rada itd., pa se predmet upravljanja posmatra u širem smislu u njegovoj suštini. Može se tvrditi da su sve aktivnosti usmjerene na rješavanje problema kvaliteta identične funkcionisanju sistema kvaliteta.

2. Sistemi upravljanja kvalitetom koji djeluju u različitim organizacijama su individualni. U preduzećima alatne industrije upravljanje kvalitetom je na drugačijem nivou, što je uzrokovano sledećim razlozima: kršenje uspostavljenih ekonomskih veza kao rezultat nepromišljene ishitrene privatizacije; prelazak preduzeća u različite oblike vlasništva za koje nisu bila spremna; nedostatak vremena za savladavanje koncepta konkurencije zasnovanog na proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda.

3. Granske karakteristike proizvodnje alatnih mašina su u tome što ona obezbeđuje tehnički nivo ostalih sektora nacionalne privrede. Najvažniji faktori koji utiču na pouzdanost i distribuciju alata privatnih marki nisu samo kvalitet pomoćnog materijala za sečenje, montažni radovi, geometrija, nivo dizajna i tehničkih parametara, već i nivo ekonomskih odluka i stepen razvijenosti određenoj industriji.

4. Prilikom formiranja QMS-a za preduzeća industrije alata da bi efikasno radili na tržištu roba u uslovima povećanja tokova robe i profita, potrebno je proći kroz sledeće faze: odluke akcionara, menadžera o radu preduzeća sa visokim nivoom kvaliteta; rješavanje pitanja vezanih za inženjersko-tehnička rješenja; identifikacija informacija o gubicima; primjena statističkih metoda kontrole i upravljanja kvalitetom uz naknadnu certifikaciju.

5. Na osnovu teorije pouzdanosti i smatrajući je „temeljom kvaliteta“, čini se razumnim sprovesti periodična ispitivanja tokom proizvodnje i rada alata privatnih robnih marki, prema čijim rezultatima se prilagođavaju indikatori kvaliteta, određujući efikasnost proizvoda industrije alatnih mašina, koja je povezana sa njenom konkurentnošću. Kako bi se smanjio rizik za korisnike proizvoda industrije alata, preporučuje se korištenje analize posljedica i uzroka kvarova - FMEA, čiji je zadatak da identifikuje nedostatke koji izazivaju najveći rizik za potrošače i njihove uzroke, nakon čega slijedi razvoj korektivnih mjera.

6. Da bi se postigao glavni cilj - ostvarivanje profita na dugi rok, preduzeća u industriji alata treba da prođu kroz faze, unapređujući svoje aktivnosti u sledećim transformacijama upravljanja: razviti cilj i misiju za 5-10 godina; uspostavite svoje tržišne segmente; koristeći QMS, preći na modele nacionalnih nagrada i TQM; poboljšati organizacionu strukturu, formirajući mehanizme za utvrđivanje neusaglašenosti i njihova upozorenja; izgradnju organizacionog tima. To će omogućiti preduzećima da povećaju profit, poboljšaju svoj imidž na tržištu i postanu pouzdan partner koji osigurava nabavku visokokvalitetnih proizvoda.

Generalno, poboljšanje kvaliteta proizvoda u sadašnjoj fazi omogućava povećanje konkurentnosti ruske privrede na osnovu poboljšanja parametara kvaliteta domaćih proizvoda. Problem poboljšanja kvalitete proizvedenih proizvoda u Rusiji trenutno je najakutniji. Ovaj problem je posebno aktuelan u kontekstu predstojećeg ulaska Rusije u STO. Istovremeno, pitanja kvaliteta su relevantna za apsolutno sve proizvode i usluge. To je posebno vidljivo tokom tranzicije ka tržišnoj ekonomiji, tokom koje kvalitet proizvoda ne samo da se ne poboljšava, već, naprotiv, pogoršava. U takvoj situaciji domaći proizvodi mogu izgubiti svoju konkurentnost i kasnije biti zamijenjeni kvalitetnijim stranim proizvodima. U takvoj situaciji organizacije bilo kojeg oblika vlasništva koje ne obraćaju pažnju na pitanja kvaliteta jednostavno će biti propale. Često je tehnologija domaće proizvodnje, tehnički nivo kapitalne opreme, mnogo niži nego u razvijenim zemljama. Ali čak i ako se modernizacija proizvodnje provede dovoljno brzo, stvore nove tehnologije, te troškove ulaganja moći će se opravdati samo kroz proizvodnju konkurentnih proizvoda ili usluga za kojima potrošač traži.

Istovremeno, prisilno pristupanje Rusije WTO-u može naštetiti ruskoj ekonomiji. Postoji mogućnost da nakon ulaska u WTO domaća preduzeća izgube svoju konkurentnost. S obzirom na nedovoljno visoku efektivnu potražnju za određenim vrstama proizvoda na domaćem tržištu, to može negativno uticati na sve parametre i opšte trendove u razvoju kompleksa.

Vlada se aktivno zalaže za članstvo Ruske Federacije u WTO, jer se privreda ne može razvijati izolirana od procesa svjetske trgovine, od međunarodne konkurencije, u uslovima niske cijene rada, niske cijene energije i smanjenja poreza. teret.

Važna stvar je da je bez članstva u STO Rusija izolovana od učešća u razvoju novih pravila međunarodne trgovine i njeni interesi se uopšte ne uzimaju u obzir. Važan element današnje faze pregovaračkog procesa je dogovor o uslovima članstva u ovoj organizaciji. U međuvremenu, brojni stručnjaci iz različitih sektora privrede zalažu se za duži proces otvaranja domaćeg tržišta za proizvode zapadnih kompanija, obrazlažući svoju poziciju činjenicom da bi ubrzani ulazak u WTO mogao naštetiti ruskoj ekonomiji. Ulazak Rusije u WTO u cjelini zadovoljava dugoročne interese razvoja zemlje, smatraju da je potrebno razviti mjere za zaštitu proizvoda ruskih proizvođača na domaćem tržištu na duži period od predloženog od strane Vlade Ruska Federacija.

Postoji nekoliko razloga za to. Prvo, to je izvoz, jer su glavni izvozni artikli proizvodi plitke prerade sirovina. Neefikasna izvozna nomenklatura određena je potražnjom za jeftinim ruskim proizvodima plitke prerade sirovina od strane razvijenih zemalja, koje vlastitu proizvodnju usmjeravaju na proizvodnju robe visoke dodane vrijednosti. Ovaj zahtjev će se nastaviti i ubuduće, bez obzira da li je naša zemlja članica STO ili ne. Ruski proizvodi s visokim stupnjem prerade sirovina manje su konkurentni na svjetskom tržištu: inferiorni su po kvaliteti i cijeni zbog zaostalosti tehnologije, visokih stopa potrošnje energije i sirovina, slabo razvijene infrastrukture itd.

Liberalizacija spoljnotrgovinskog režima zbog pristupanja Rusije STO u uslovima niske konkurentnosti ruskih proizvoda može dovesti do istiskivanja domaćih proizvođača sa sopstvenog tržišta od strane inostranih dobavljača. Sužavanje tržišta prodaje će dovesti do smanjenja stepena iskorištenosti kapaciteta, što će smanjiti profitabilnost i dodatno povećati jaz između cijena ruskih i uvoznih proizvoda.

Da bi se to spriječilo, potrebno je podići početni nivo carinske tarife i povećati trajanje prelaznog perioda za najosjetljivije proizvode u smislu konkurentnosti (jod, kalcijum karbid, određene vrste plastike i smole, gume, boje i lakovi). Što se tiče proizvoda koji se kupuju zbog nedostatka sopstvenih kapaciteta, potrebno je uspostaviti minimalne početne nivoe carinskih tarifnih obveznica, kao i postići maksimalan stepen zaštite ruskih proizvođača.

Osim toga, u uslovima kada je izvozni potencijal Ruske Federacije praktično iscrpljen, najvažniji zadatak je održati dostignuti nivo deviznih prihoda. Rješenje ovog problema neće zavisiti od članstva u Svjetskoj trgovinskoj organizaciji, već od cjenovne konkurentnosti domaćih proizvoda, koja će, pak, biti određena uglavnom stopama rasta cijena proizvoda i usluga prirodnih monopola. Stručnjaci smatraju da će smanjenje uvoznih tarifa pogoršati problem niske cjenovne konkurentnosti domaćih proizvoda, što, s obzirom na sve veće cijene energenata i nedostatak sredstava za modernizaciju proizvodnje, može dovesti do daljeg istiskivanja ruske robe stranim analozi na štetu domaćih proizvođača. Stoga, prilikom određivanja nivoa obavezujućih uvoznih tarifa, braniti diferencirani pristup. Pri tome, za osnovu ne treba uzeti stepen prerade sirovina, već faktore kao što su: značaj proizvoda u obezbeđivanju ekonomske i odbrambene bezbednosti; dostupnost sopstvenih proizvodnih kapaciteta sposobnih da zadovolje potražnju za konkurentnim proizvodima; ograničeni tehnički i ekonomski uslovi za povećanje konkurentnosti.

Općenito, efikasna integracija ruskih preduzeća u međunarodnu podelu rada nemoguća je bez stabilnog kvaliteta i, na osnovu toga, osiguranja konkurentnosti domaćih proizvoda.

Visok nivo kvaliteta ruske robe može biti uslov za ulazak zemlje na svetsko tržište, pristupanje Evropskoj uniji i Svetskoj trgovinskoj organizaciji (Opšti sporazum o carinama i trgovini). I samo ako ruski proizvođači ispune zahtjeve svjetskog tržišta za kvalitetom proizvoda, to će im omogućiti da postanu ravnopravni partneri u međunarodnoj trgovini.

Većina razvijenih zemalja postigla je visok nivo kvaliteta života zahvaljujući pojačanoj pažnji na ovaj problem od strane njihovih vlada, čelnika i zaposlenih u organizacijama. Na primjer, Japan i Njemačka, koji su se u poslijeratnim godinama našli u kriznoj situaciji i zahvaljujući svojoj pažnji na kvalitetu i unapređenju metoda upravljanja uspjeli su prevladati teške posljedice, osigurati oživljavanje privrede i preuzeti svoje pravo mesto u svetskom ekonomskom sistemu. Treba imati na umu da je kvalitet rada, proizvoda i usluga jedno od najefikasnijih sredstava za prevazilaženje krize, koje je pozvano da igra ulogu odlučujućeg faktora u uspjehu tekućih tržišnih reformi. Visok nivo kvaliteta proizvoda može osigurati konkurentnost ruske robe na tržištima i, posljedično, dovesti do ekonomske stabilizacije.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Problem poboljšanja kvaliteta proizvoda aktuelan je za svako preduzeće, posebno u sadašnjoj fazi, kada faktor „kvalitet proizvoda“ igra sve važniju ulogu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, obezbeđujući njegovu konkurentnost.

Kao što znate, da biste uspješno riješili problem, morate ga dobro poznavati. S tim u vezi može se postaviti niz pitanja: koliko davno se pojavio problem kvaliteta proizvoda i koji su razlozi njegovog nastanka; zašto je hitnost ovog problema sve veća u sadašnjoj fazi; kako se ovaj problem rješava u domaćim i stranim preduzećima itd. Ukratko, na ova pitanja se može odgovoriti na sljedeći način.

Analiza pokazuje da je problem kvaliteta nastao, ispoljavao se i objektivno otkrivao razvojem društvene proizvodnje. Ona odražava istorijski proces povećanja efikasnosti ljudskog rada, razvoj naučnog i tehnološkog napretka - STP, u ovom ili onom obliku manifestuje se u svim društveno-ekonomskim formacijama.

U ranim fazama industrijske revolucije, predmete rada stvarali su pojedinci ili male grupe ljudi koji su poznavali potrebe potrošača i planirali da ih zadovolje. Sa razvojem industrijske proizvodnje i podjelom rada, lista obavljenih poslova se toliko povećala da je radnik izgubio iz vida konačni proizvod rada. Kao rezultat toga, problem kvaliteta se dramatično povećao. Postojala je potreba da se odrede srednji indikatori kvaliteta proizvoda. U preduzećima su se počele pojavljivati ​​usluge kontrole kvaliteta.

Na pitanje zašto se u sadašnjoj fazi povećava hitnost problema poboljšanja kvaliteta proizvoda, može se odgovoriti na sljedeći način.

Prvo, povećani su zahtjevi naučnog i tehničkog napretka, koji diktiraju temeljne kvalitativne promjene u svim oblastima naučne i industrijske djelatnosti. Zahtjevi za svojstva i karakteristike proizvoda postaju sve stroži, posebno kao što su pouzdanost (trajnost, skladištenje, rad bez kvarova itd.), estetika, efikasnost u radu itd. To je zbog činjenice da moderna tehnologija funkcionira u teškim uslovima, pod kritičnim uslovima i kolosalnim opterećenjima. Neuspjeh dijela opreme podrazumijeva ogromne gubitke za preduzeće. kvalitet proizvoda ušteda troškova

Poboljšanje kvaliteta gotovih proizvoda, zauzvrat, zahtijeva poboljšanje kvaliteta sirovina, materijala, komponenti, uvođenje novih naprednih tehnologija i metoda organizacije proizvodnje i rada. Stoga zadatak poboljšanja kvaliteta proizvoda postaje složen i pogađa sve industrije.

Drugo, dolazi do daljeg produbljivanja društvene podjele i saradnje rada, što dovodi do usložnjavanja unutarindustrijskih, međuindustrijskih i međudržavnih proizvodnih odnosa. Kvalitet opreme čak i srednje složenosti počinje ovisiti o radu desetina ili čak stotina poduzeća u različitim industrijama. Danas ne postoje sekundarne proizvodne lokacije. Visok kvalitet svakog proizvoda zahtijeva jednaku i bezuslovnu odgovornost za savjestan rad svakog radnika, inženjera, bez obzira u kojoj se fazi proizvodnje nalazi. Kao rezultat njihovog zajedničkog rada, finalni proizvod zadovoljava potrebe samo ako je svaka jedinica, blok, dio striktno usklađen sa standardima i specifikacijama.

Treće, kako je potreba za sredstvima za proizvodnju i potrošnim dobrima zadovoljena u kvantitativnom smislu (vreme kada je kvantitet imala odlučujuću ulogu je prošlo), njihove kvalitativne karakteristike dolaze do izražaja. Poenta je da postoje prirodna, ako ne i kruta, ograničenja kvantitativne potrošnje. Na primjer, preduzeća mogu koristiti samo ograničen broj radnih predmeta. U kvalitativnom razvoju potreba takve granice ne postoje, jer kao rezultat društvenog razvoja nastaju nove potrebe, rastu zahtjevi za kvalitetom proizvoda.

Poboljšati kvalitet znači iz iste količine sirovina i materijala proizvoditi proizvode koji potpunije zadovoljavaju društvene potrebe.

Četvrto, šire se trgovinske i ekonomske veze sa drugim zemljama, što predodređuje stalno poboljšanje kvaliteta proizvoda (konkurencija za prodajna tržišta). Ona preduzeća čiji je kvalitet proizvoda veći, uspešno prodaju svoje proizvode.

Peto, poboljšanje kvaliteta proizvoda nam omogućava da rešimo ne samo tehničke i ekonomske, već i socijalne probleme.

Problem poboljšanja kvaliteta proizvoda rješava se u svim zemljama svijeta, o čemu svjedoče brojne publikacije o teoriji i praksi poboljšanja kvaliteta proizvoda. Istraživanja u ovoj oblasti pokazuju da je rješavanje problematičnih pitanja poboljšanja kvaliteta proizvoda postalo nacionalni pokret u mnogim zemljama. Primjerice, u SAD-u, Velikoj Britaniji, Francuskoj, Njemačkoj, Italiji, Japanu upravljanje kvalitetom proizvoda dovedeno je na državni nivo. U mnogim zemljama osnovana su Nacionalna vijeća za kvalitet i pouzdanost, udruženja za implementaciju kontrole kvaliteta proizvoda u industriji, statističko upravljanje kvalitetom, udruženja za standarde i druge organizacije.

Godine 1986. objavljen je međunarodni standard MS ISO 8402-86 “Kvalitet. Rječnik“, a 1987. godine – set standarda ISO 9000, koji sadrži progresivne oblike i metode za organizaciju rada upravljanja kvalitetom i pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda.

U bivšem SSSR-u, problemu poboljšanja kvaliteta proizvoda i povećanja efikasnosti proizvodnje takođe se poklanjala velika pažnja. Ako je do 1950-ih postojao sistem kontrole kvaliteta proizvoda koji je obavljao samo jednu funkciju upravljanja - kontrolu gotovih proizvoda, onda su kasnije različita preduzeća počela da stvaraju i implementiraju sisteme upravljanja kvalitetom proizvoda (QMS), čiji razvoj se nastavlja do danas. QMS postaje mehanizam kojim je moguće efikasnije rešavati probleme poboljšanja kvaliteta proizvoda.

U 1980-im, u SSSR-u i kasnije u Ruskoj Federaciji, revidirani su zastarjeli standardi za mašine i opremu. Novi standardi, uz ostale karakteristike kvaliteta, uključuju zahtjeve koji osiguravaju smanjenje težine inženjerskih proizvoda, smanjenje potrošnje goriva i električne energije tokom njihovog rada, kao i objedinjavanje dijelova, sklopova i uređaja. Trenutno Državni standard Ruske Federacije u oblasti upravljanja kvalitetom pomaže domaćim proizvođačima u implementaciji međunarodnih standarda porodice ISO 9000, koji predstavljaju viši nivo razvoja nauke o upravljanju kvalitetom.

Efekat poboljšanja kvaliteta proizvoda ima različite oblike izražavanja - direktne uštede u materijalu i energiji, dobijanje više proizvoda po jedinici troškova rada, smanjenje troškova i povećanje profita, ubrzanje obrta obrtnih sredstava, ubrzanje ekonomskog i društvenog razvoja preduzeća. .

Za poboljšanje kvaliteta proizvoda zainteresovani su i proizvođači i potrošači, ali i država. Efekat poboljšanja kvaliteta proizvoda za zainteresovane strane prikazan je na slici 1.1.

Rice. 1.1 Učinak poboljšanja kvaliteta proizvoda

Osnovni koncepti i indikatori za procjenu kvaliteta proizvoda

Koncept "kvaliteta proizvoda" kao ekonomske kategorije i predmeta ekonomske nauke usko je povezan sa kategorijom upotrebne vrijednosti, koja se manifestuje samo u procesu upotrebe robe. K. Marx je napisao: „Korisnost stvari čini je upotrebnom vrijednošću. Ali ova korisnost nije u zraku. Uslovljeno svojstvima robnog tijela, ono ne postoji izvan ovog drugog. Stoga je tijelo robe ... samo po sebi upotrebna vrijednost ili dobro.

Upotrebna vrijednost se karakteriše, s jedne strane, kao materijalni predmet, as druge, kao stvar koja je sposobna da zadovolji određene ljudske potrebe.

Objektivna potrošačka svojstva proizvoda postaju korisna samo ako postoji potreba za njihovom upotrebom. Dakle, mnogi prirodni resursi, bez kojih je razvoj privrede bilo koje zemlje trenutno nezamisliv, ranije nisu bili upotrebne vrijednosti, iako se njihova kvalitativna svojstva od tada nisu promijenila (razne rude, nafta, plin, guma itd.). Za razliku od predmeta prirode, proizvod postaje pravi proizvod tek u procesu potrošnje.

U savremenim uslovima, u većini slučajeva, ista upotrebna vrednost je namenjena velikom broju potrošača koji pred njom postavljaju različite zahteve. Kao rezultat toga, isti parametri proizvoda mogu se različito vrednovati. Istovremeno, vrlo specifična društvena potreba može se zadovoljiti raznim stvarima koje imaju istu svrhu i različite kvalitete. Sve vrste proizvoda koji zadovoljavaju istu potrebu mogu se smatrati ukupnom upotrebnom vrijednošću.

Dakle, ekonomski sadržaj kategorije kvaliteta određen je procjenom društvene korisnosti proizvoda. Merilo ove korisnosti je društveno nužan kvalitet. Ono predodređuje postizanje takvog nivoa potrošačkih svojstava proizvoda koji bi osigurao zadovoljenje potreba društva uz najracionalnije korištenje materijalnih, finansijskih i radnih resursa kojima raspolaže.

K. Marx je napisao: "Proizvod čija su potrošačka svojstva veća od potrošačkih svojstava drugih proizvoda iste namjene, prepoznaje se kao proizvod višeg kvaliteta." Ovdje nisu bitne karakteristike proizvoda, već njegova potrošačka svojstva, u kojoj mjeri iu kojoj mjeri su u stanju da zadovolje specifične potrebe društva. Potrošač nije zainteresiran za prirodu robe kao takve. Njemu je važno da data upotrebna vrijednost ima svojstva koja su joj potrebna. Kombinacija određenih korisnih svojstava proizvoda čini ga predmetom potrošnje. Procjena upotrebne vrijednosti prema stepenu zadovoljenja određene potrebe određuje kvalitet proizvoda.

Kvalitet utjelovljuje stepen u kojem proizvod objektivno zadovoljava datu potrebu. Ovdje je riječ o kvaliteti kao kvantitativnoj karakteristici društvene upotrebne vrijednosti, stepenu korisnosti proizvoda rada. Međutim, njegovu kvalitetu ne određuju samo potrošačka svojstva. One mogu ostati nepromijenjene, dok će se stepen zadovoljenja potreba ovim proizvodom kao rezultat pojave novih društvenih potreba mijenjati. (Na primjer, proizvodnja crno-bijelih televizora, kompjutera tipa Minsk-32 itd.) Očigledno je da je u svim fazama razvoja društvene proizvodnje potreban kvalitet koji zadovoljava potrebe društva na osnovu njegovih sposobnosti u specifičnim uslovima.

Do sada među stručnjacima ne postoji jedinstvo u definiciji pojma "kvaliteta proizvoda". Sve ove definicije su po pravilu nepotpune, raznolike i netačne. Međutim, u svakom slučaju zadovoljavaju specifične potrebe društva.

Tabela 1.1 pokazuje raznolikost formulacija koncepata kvaliteta proizvoda. Međutim, za specifične uslove zajedničkog delovanja ljudi ovu terminologiju treba precizirati ili standardizovati.

Godine 1979. Državni komitet SSSR-a za standarde razvio je i usvojio GOST 15467--79 „Upravljanje kvalitetom proizvoda. Termini i definicije“, koji definiše pojam „kvaliteta proizvoda“ i srodna svojstva, pokazatelje, nivoe. Prema navedenom GOST-u, "Kvalitet proizvoda je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom svrhom."

Tabela 1.1 Dinamika definicija pojmova kvaliteta

	Formulisanje definicija kvaliteta
Aristotel (III vek pne)	Razlika između subjekata; diferencijacija na osnovu "dobro - loše"
Hegel (19. vek nove ere)	Kvaliteta je prije svega određenost identična biću, tako da nešto prestaje biti ono što jeste kada izgubi svoj kvalitet.
Kineska verzija	Hijeroglif koji označava kvalitet sastoji se od dva elementa - "ravnoteža" i "novac" (kvalitet = ravnoteža + novac), stoga je kvalitet identičan konceptu "visokog", "skupog"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Kvalitet ima dva aspekta: objektivne fizičke karakteristike i subjektivnu stranu (koliko je stvar dobra).Kvalitet je svojstvo koje zaista zadovoljava potrošače.
J. Juran (1979)	Pogodnost za upotrebu (odgovara namjeni). Subjektivna strana je stepen zadovoljstva potrošača (da bi ostvario kvalitet, proizvođač mora poznavati zahtjeve potrošača i učiniti svoj proizvod takvim da zadovoljava te potrebe)
GOST 15467-- 79 Međunarodni standard ISO 8402-86	Kvalitet proizvoda je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu pogodnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom namjenom. Kvalitet je skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koji mu daje mogućnost da zadovolji uslovne ili implicitne potrebe.
Međunarodni standard ISO 8402-94	Kvalitet je skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji navedene i podrazumijevane potrebe.

Pod svojstvom proizvoda podrazumijeva se njegova objektivna osobina koja se ispoljava tokom proizvodnje, rada ili potrošnje.

Postoje proizvodna i potrošačka svojstva proizvoda. Proizvodnja obuhvata čitav skup svojstava nastalih u procesu proizvodnje. Predstavlja potencijalni kvalitet.

Potrošačka svojstva proizvoda karakterišu samo onaj skup pokazatelja koji je među najvažnijim i najznačajnijim za potrošača. Ovo je pravi kvalitet proizvoda.

Proizvod rada nastao u procesu proizvodnje, prije nego što se proda potrošaču, ima samo potencijalnu kvalitetu, koja se u stvarni kvalitet pretvara tek kada uđe u proces prodaje i potrošnje, odnosno kada ovaj proizvod počne sudjelovati u zadovoljenje specifičnih društvenih potreba. Ako ova potreba nije zadovoljena, ne treba govoriti ni o kakvom kvalitetu.

Kvantitativna karakteristika svojstava i pokazatelja (ekonomskih, tehničkih, itd.) naziva se pokazatelj kvaliteta proizvoda.

Prema broju okarakteriziranih svojstava svi pokazatelji kvaliteta dijele se na pojedinačne, složene, definirajuće i integralne.

Pojedinačni pokazatelji kvaliteta karakterišu jedno svojstvo proizvoda (na primjer, brzina, potrošnja energije, itd.).

Sveobuhvatni pokazatelji kvaliteta karakteriziraju kombinaciju nekoliko svojstava proizvoda (na primjer, pouzdanost, reprodukcija tipične testne tablice na TV prijemniku, itd.).

Definirajući indikatori kvaliteta su evaluativni, oni se koriste za prosuđivanje kvaliteta.

Integralni indikatori kvaliteta izražavaju se kroz odgovarajući zbir ekonomskih ili tehničkih indikatora (na primjer, ukupni korisni efekti rada proizvoda, ukupni troškovi stvaranja i rada proizvoda).

Pokazatelji kvaliteta proizvoda mašinstva i radioelektronske instrumentacije su veoma raznoliki. Stoga za svaku vrstu proizvoda treba odabrati odgovarajuću nomenklaturu pokazatelja koji najpotpunije karakteriziraju njegovu kvalitetu. Dakle, za inženjerske proizvode može se uspostaviti sljedeća nomenklatura indikatora kvaliteta (slika 1.2).

Rice. 1.2 Pokazatelji kvaliteta proizvoda

Mjerenje brojčanih vrijednosti pokazatelja kvaliteta vrši se pomoću instrumenata, mjernih instrumenata, empirijski ili računski i izražava se u naturalnom (bodovi, druge jedinice) ili u vrijednosnim izrazima.

Za procjenu nekih svojstava proizvoda (na primjer, estetskih), tehnička sredstva su neprihvatljiva, pa se mjerenja vrše organoleptičkim metodama (koristeći osjetila po sistemu bodova). Ponekad se svojstva proizvoda procjenjuju sociološkim anketama potrošača ili stručnjaka.

Gore navedena nomenklatura indikatora kvaliteta je osnova za kvantitativnu ocjenu kvaliteta određene vrste proizvoda. Štaviše, nivo kvaliteta proizvoda može se proceniti u zavisnosti od postavljenog cilja, diferenciranog po pojedinačnim, kompleksnim ili integralnim pokazateljima, proizvodnoj ili potrošačkoj grupi. Dakle, nivo kvaliteta je relativna karakteristika zasnovana na poređenju vrednosti pokazatelja kvaliteta ocjenjivanog proizvoda sa odgovarajućim pokazateljima proizvoda koji se uzimaju kao osnova za poređenje.

Ovaj indikator je određen formulom

gde je Qi o, Qi6 -- respektivno, vrednost i-tog indikatora kvaliteta

evaluirani i osnovni proizvod, bodovi;

i = 1, 2, 3, ..., i - broj indikatora kvaliteta proizvoda. Uz nivo kvaliteta utvrđuje se i tehnički nivo proizvoda - relativna karakteristika dobijena poređenjem određenog skupa pokazatelja kvaliteta za proizvode dotične vrste sa odgovarajućim skupom osnovnih indikatora. Tehnički nivo proizvoda obično se ocjenjuje tokom razvoja novih ili sertifikacije proizvoda masovne proizvodnje prema nomenklaturi indikatora prikazanoj na slici 1.2. Sastav nomenklature uključuje samo tehničke pokazatelje proizvodnih i potrošačkih grupa.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Pojam i pokazatelji kvaliteta proizvoda. Nova strategija u upravljanju kvalitetom. Standardizacija proizvoda. Certifikacija proizvoda. Pravna regulativa kvaliteta proizvoda. Širenje tržišnih segmenata, prosperitet preduzeća, rast profita.

seminarski rad, dodan 19.11.2006


Suština kvaliteta proizvoda i njegovo planiranje u preduzeću, ocena značaja i neophodnosti ovog procesa. Pokazatelji kvaliteta proizvoda kao glavna kategorija za procjenu potrošačkih vrijednosti. Metode za osiguranje kvaliteta proizvoda u preduzeću.

seminarski rad, dodan 01.08.2011


Indikatori kvaliteta i sistem kvaliteta. Uticaj kvaliteta na nivo pokazatelja performansi preduzeća, trošak, cenu proizvoda, profit, profitabilnost, konkurentnost proizvoda. Metode za procjenu tehničkog nivoa proizvoda.

test, dodano 10.05.2010


Naučne i metodološke osnove planiranja kvaliteta proizvoda - jedan od neophodnih uslova za povećanje produktivnosti rada, a samim tim i povećanje profita u preduzeću. Izrada plana za poboljšanje kvaliteta proizvoda preduzeća "Blago" doo.

seminarski rad, dodan 07.12.2010


Koncept kvaliteta proizvoda, njegova uloga i značaj u obezbeđivanju efikasnosti preduzeća. Karakteristike metoda i alata za kontrolu kvaliteta proizvoda. Izrada strategije za poboljšanje kvaliteta proizvoda proizvodnog preduzeća.

teze, dodato 26.06.2017


Pokazatelji kvalitete su glavna kategorija potrošačkih vrijednosti proizvoda, stvaraju osnovu za formiranje cijena, troškova proizvodnje. Analiza koncepta sistema kvaliteta prema MS ISO 9000, njegovih elemenata i metoda za ocjenjivanje kvaliteta proizvoda.

kontrolni rad, dodano 01.10.2011


Upravljanje kvalitetom proizvoda. Karakteristike kvaliteta proizvoda OAO "Metalist". Analiza ekonomske aktivnosti preduzeća. Procjena troškova za osiguranje kvaliteta proizvoda. Ekonomska efikasnost poboljšanja kvaliteta proizvoda u preduzeću.

teza, dodana 16.01.2011


Osam principa upravljanja kvalitetom proizvoda. Kontinuirano poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje troškova osiguranja kvaliteta. Uključivanje svih zaposlenih u aktivnosti unapređenja kvaliteta. Glavne komponente sistema upravljanja kvalitetom.

prezentacija, dodano 28.11.2015


Kvalitet proizvoda i načini za njegovo poboljšanje. Državna politika u oblasti kvaliteta. Pojam i pokazatelji kvaliteta proizvoda. Analiza funkcionisanja sistema upravljanja kvalitetom. Predlozi za poboljšanje kvaliteta proizvoda u JSC "Bobruiskagromash".

seminarski rad, dodan 21.03.2009


Kvalitetni razvojni procesi, mehanizmi i uslovi na makro nivou. Glavni pravci koncepta poboljšanja kvaliteta proizvoda. Procjena kvaliteta sa ekonomske tačke gledišta. Pristup vrijednosti potrošača u pogledu osiguranja kvaliteta proizvoda.

Kvalitet proizvoda je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu podobnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa namjenom. Fiksira se za određeni vremenski period i mijenja se kada se pojavi naprednija tehnologija.

Kvalitet proizvoda u uslovima savremene proizvodnje je najvažnija komponenta efikasnosti i profitabilnosti preduzeća, pa mu treba posvetiti stalnu pažnju.

Da bismo upravljali kvalitetom proizvoda i poboljšali ga, potrebno je procijeniti nivo kvaliteta. Prilikom utvrđivanja izvodljivosti poboljšanja kvaliteta proizvoda važno je uzeti u obzir pokazatelje kvaliteta. Visina troškova preduzeća zavisi od poboljšanja kvaliteta prema njegovim pojedinačnim pokazateljima, stoga je pri planiranju poboljšanja kvaliteta potrebno voditi računa o finansijskim i proizvodnim mogućnostima preduzeća. Isti pokazatelji mogu imati različit stepen značaja za preduzeće, u zavisnosti od proizvoda. Pokazatelj kvaliteta proizvoda numerički karakterizira stupanj ispoljavanja određenog svojstva koje je dio kvalitete. Kvalitet proizvoda je skup svojstava koja se kvantitativno izražavaju kroz kvalitet. Općenito je priznata klasifikacija na deset indikatora.

1. Indikatori namjene - karakteriziraju povoljan učinak upotrebe proizvoda za njihovu namjenu i određuju obim gotovog proizvoda.

2. Pokazatelji pouzdanosti - rad bez kvarova, skladištenje, održavanje i trajnost proizvoda. Ovisno o karakteristikama ocjenjivanih proizvoda, sva 4 i neki od gore navedenih pokazatelja mogu se koristiti za karakterizaciju pouzdanosti. 3. Pokazatelji proizvodnosti karakterišu efikasnost dizajnerskih i tehnoloških rješenja kako bi se osigurala visoka produktivnost rada u proizvodnji i popravci proizvoda. Uz pomoć proizvodnosti postiže se masovna proizvodnja proizvoda, racionalna raspodjela troškova materijala, sredstava, radnih resursa i vremena u toku tehnološke pripreme proizvodnje, proizvodnje i rada proizvoda.

4. Pokazatelji standardizacije i unifikacije - ovo je zasićenje proizvoda standardnim, unificiranim i originalnim komponentama. Što manje originalnih proizvoda, to bolje i za proizvođača i za potrošača. 5. Ergonomski pokazatelji - odražavaju interakciju osobe sa proizvodom i kompleks higijenskih, antropometrijskih, fizioloških osobina osobe koja se manifestuju prilikom upotrebe proizvoda.

6. Estetski pokazatelji - karakterišu informativnu ekspresivnost, racionalnost forme, integritet kompozicije, savršenstvo izvedbe i stabilnost prezentacije proizvoda.

7. Indikatori prenosivosti - izražavaju prikladnost proizvoda za transport.

8. Patentno-pravni pokazatelji – karakterišu patentnu čistoću proizvoda i bitan su faktor u određivanju konkurentnosti. 9. Ekološki indikatori mogu biti potpuno odsutni u proizvodima kada proizvodnja ovog proizvoda ne može biti opasna po životnu sredinu - u principu, na primjer, kod televizora, CD-a. Ovo je nivo štetnih uticaja na životnu sredinu koji nastaju tokom rada ili potrošnje proizvoda.

10. Indikatori sigurnosti - karakterišu karakteristike za sigurnost kupca i osoblja za održavanje, odnosno osiguravaju sigurnost prilikom ugradnje, održavanja, popravke, skladištenja, transporta, potrošnje proizvoda.

Savremena politika naprednih domaćih i stranih preduzeća u oblasti kvaliteta leži u njenoj međusobnoj povezanosti i neodvojivosti od opšte politike preduzeća. Strategija za unapređenje kvaliteta robe je najvažniji deo strategije kompanije.

Prema mišljenju domaćih i stranih stručnjaka, kvalitet proizvoda je propisan u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji, te je potrebno i jedno i drugo ocjenjivati. 1) Treba početi sa razvojem proizvodnje robe za kojom se traži, odnosno proizvoditi ono što će neko kupiti, a ako poboljšate ovaj proizvod, onda će rasti broj njegovih kupaca, ekonomski učinak preduzeća poboljšaće se i biće moguće pronaći sredstva za implementaciju sljedećih faza rješavanja problema kvaliteta. Međutim, proizvod koji je tražen je najčešće novi proizvod. Stoga je potrebno krenuti od proučavanja potražnje na tržištu i uzimanja u obzir pri kreiranju i savladavanju proizvodnje novih proizvoda.

2) Potrebno je da imate dilera, prodajnu mrežu, kao i distribuciju robe i informacije o tome. Ako to nije slučaj, nikakav kvalitet proizvoda neće spasiti preduzeće. 3) Potrebno je minimizirati troškove proizvodnje. U tu svrhu potrebno je sve preračunati, preispitati materijalno-tehničku bazu preduzeća, napustiti sve suvišno i restrukturirati. Bez toga ne vredi ni započeti borbu za kvalitet. 4) Morate naučiti kako upravljati finansijama, a to je umjetnost, i to nimalo laka. Prije svega, potrebno je otkloniti finansijsku kontrolu. Nedostatak kontrole je put ka finansijskim gubicima, njihovoj pljački i bankrotu preduzeća. Sva četiri prethodno navedena preduslova za uspešno poslovanje preduzeća razmatraju se u različitim konceptima kvaliteta, ali je tu reč o njihovom unapređenju. U većini ruskih preduzeća ove uslove treba stvoriti praktično od nule. I tek nakon što se poduzeće nekako izborilo sa ovim zadatkom, može početi rješavati problem kvalitete stvaranjem i certificiranjem sustava kvalitete koji ispunjavaju zahtjeve. Sa stanovišta preduzeća, postoje dva pristupa za postizanje određenog nivoa kvaliteta. Prvi pristup je mogućnost postizanja datog nivoa kvaliteta u jednom ciklusu, odnosno fazi. Drugi pristup je fazno finansiranje poboljšanja kvaliteta kako se sredstva akumuliraju za ove namjene. U tržišnoj ekonomiji svaki od razmatranih pristupa može biti taktički opravdan. Očigledno je da je implementacija prvog pristupa rizičnija zbog dužeg perioda predviđanja i planiranja i zahtijeva pažljivije proučavanje. Poslednjih godina, prvi pristup je postao relevantniji, jer ima prilično značajne prednosti. Prvo, omogućava veću centralizaciju i koordinaciju svih faza dizajna i proizvodnje proizvoda. Drugo, ovaj pristup dovodi preduzeće do granica svetskog nivoa kvaliteta ili njegovog napredovanja. U tom smislu, kompanija može uživati ​​u svim prednostima globalne integracije: - nižim troškovima povezanim sa korištenjem međunarodne podjele rada; - ubrzani rokovi uvođenja na tržište; - mogućnost korišćenja informacionih tehnologija; - dostupnost izvora sirovina; - korišćenjem savremenih tehnologija, izuma itd. Treće, postiže se "skok" u nivou kvaliteta, koji preduzeću obezbeđuje prednosti višeg reda u dužem vremenskom intervalu. Predmet predviđanja su pokazatelji kvaliteta proizvoda koji su inferiorni u odnosu na proizvode konkurenata. Trenutno, za stabilan rad svakog preduzeća, glavni fokus treba biti na implementaciji mjera koje garantuju oslobađanje proizvoda stabilnog nivoa kvaliteta, dok se osiguranje kvaliteta smatra glavnim strateškim zadatkom.

Na osnovu faktora koji utiču na kvalitet proizvoda, lako je odrediti glavne načine poboljšanja kvaliteta i konkurentnosti proizvoda. One su sljedeće:

Podizanje tehničkog nivoa proizvodnje;

Povećanje nivoa kvalifikacije osoblja;

Unapređenje organizacije proizvodnje i rada, uključujući produbljivanje specijalizacije proizvodnje;

Sprovođenje selektivne i kontinuirane ulazne kontrole nad kvalitetom sirovina, materijala, komponenti i sklopova koji ulaze u preduzeće;

Poboljšanje efikasnosti QCD. Glavni naglasak treba staviti ne na sortiranje proizvedenih proizvoda, već na prevenciju proizvodnje kako bi se spriječilo puštanje nekvalitetnih proizvoda;

Podizanje tehničkog nivoa metrološke službe u preduzeću;

Edukacija tima u duhu ponosa na kvalitet proizvoda i brend svoje kompanije;

Materijalni i moralni podsticaji osoblja za kvalitetno obavljanje svojih dužnosti;

Izrada marketinške usluge;

Uvođenje novih, kvalitetnijih materijala u izradu proizvoda;

Smanjenje troškova proizvodnje i prodaje proizvoda;

Proučavanje zahtjeva kupaca za kvalitetom proizvoda i tržišnim uslovima;

Uspostavljanje optimalne prodajne cijene itd.

Više o temi Kvalitet proizvoda: koncept, pokazatelji i načini za poboljšanje njegovog nivoa:

1. Klasifikacija indikatora kvaliteta. Procjena kvaliteta Sertifikacija proizvoda Standardizacija kvaliteta. Procjena nivoa kvaliteta industrijskih proizvoda u Republici Bjelorusiji Sistemi kontrole kvaliteta - metode i vrste kontrole Sistem upravljanja kvalitetom Standardi za organizaciju sistema osiguranja kvaliteta Analiza troškova za osiguranje kvaliteta proizvoda.
2. Konkurentnost proizvoda: suština, procjena i načini poboljšanja.
3. FORMIRANJE INDIKATORA ZA PROCJENU KVALITETA UPRAVLJANJA BUDŽETSKIM PROCESOM NA SUBFEDERALNOM NIVOU
4. Poglavlje 5. Koncept efikasnosti tehnologije izvršenja i načini njenog poboljšanja
5. Glavni faktori i načini povećanja prinosa na imovinu
6. Konkurentnost preduzeća: suština, metodologija ocjenjivanja i načini poboljšanja

- Autorsko pravo - Zastupništvo - Upravno pravo - Upravni proces - Antimonopolsko pravo i pravo konkurencije - Arbitražni (ekonomski) proces - Revizija - Bankarski sistem - Bankarsko pravo - Poslovanje - Računovodstvo - Imovinsko pravo - Državno pravo i upravljanje - Građansko pravo i postupak - Novčani promet, finansije i kredit - Novac - Diplomatsko i konzularno pravo - Ugovorno pravo - Stambeno pravo - Zemljišno pravo - Pravo glasa - Investiciono pravo - Informatičko pravo - Izvršni postupak -