Kontrola kvaliteta zauzima posebno mjesto u upravljanju kvalitetom proizvoda. Upravo je kontrola kvaliteta kao jedno od efikasnih sredstava za postizanje zacrtanih ciljeva i najvažnija funkcija menadžmenta koja doprinosi pravilnom korišćenju objektivno postojećih, ali i stvorenih preduslova i uslova za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

Tehnička kontrola igra zasluženo veliku ulogu u modernoj proizvodnji i upravljanju kvalitetom proizvoda. Efikasnost proizvodnje u celini u velikoj meri zavisi od stepena savršenstva kontrole kvaliteta, njene tehničke opremljenosti i organizacije.

U procesu kontrole upoređuju se stvarno postignuti rezultati u oblasti kvaliteta sa planiranim. Moderne metode kontrole kvaliteta proizvoda, koje omogućavaju postizanje visoke stabilnosti pokazatelja kvaliteta uz minimalne troškove, postaju sve važnije.

Sistem kontrole kvaliteta proizvoda je skup međusobno povezanih objekata i subjekata kontrole, vrsta, metoda i sredstava koji se koriste za procenu kvaliteta proizvoda i sprečavanje nedostataka u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i nivoima upravljanja kvalitetom.

Efikasan sistem kontrole omogućava, u većini slučajeva, da izvrši pravovremeni i ciljani uticaj na nivo kvaliteta proizvoda, da spreči sve vrste nedostataka i kvarova, da obezbedi njihovu brzu identifikaciju i eliminaciju uz najmanji utrošak sredstava.

Pozitivni rezultati efektivne kontrole kvaliteta mogu se identifikovati i u većini slučajeva kvantificirati u fazama razvoja, proizvodnje, prometa, eksploatacije (potrošnje) i restauracije (popravke) proizvoda.

Glavne elemente sistema kontrole kvaliteta proizvoda predstavlja niz opštih podsistema, koji uključuju, pre svega, sledeće podsisteme:

• v planiranje;
• v nadzorna kontrola;
• v podsticaji i odgovornost subjekata kontrole kvaliteta.

Dodatne elemente sistema kontrole kvaliteta proizvoda predstavlja niz posebnih i pratećih podsistema. U ovom slučaju razlikuju se sljedeći posebni podsistemi:

• v sprečavanje brakova i lošeg kvaliteta u procesu razvoja i proizvodnje proizvoda;
• v testiranje proizvoda;
• v sertifikaciju proizvoda, radova, usluga, sistema kvaliteta i proizvodnje;
• v sertifikaciju tehnoloških procesa, radnih mjesta i izvođača proizvodnih operacija;
• v državni nadzor nad sprovođenjem i poštovanjem standarda, metrološke podrške proizvodnje i drugih uslova i faktora za proizvodnju proizvoda potrebnog kvaliteta;
• v samokontrola kvaliteta u proizvodnji (glavni i pomoćni radnici, brigade, sekcije, radionice);
• v standardizacija metoda i sredstava kontrole kvaliteta proizvoda;
• v korištenje vanodjelskih oblika kontrole kvaliteta (od strane kupaca, prodavaca, potrošača, itd.).

Efikasnost sistema kontrole kvaliteta proizvoda u velikoj meri je određena efikasnošću funkcionisanja podsistema koji obezbeđuju ispravno i pravovremeno rešavanje zadataka kontrole kvaliteta na različitim nivoima upravljanja i fazama životnog ciklusa proizvoda. U okviru ovih podsistema potrebno je izdvojiti podsisteme metodološke, materijalno-tehničke, tehnološke, kadrovske, informatičke, metrološke, matematičke, pravne, finansijske i organizacione podrške kontroli kvaliteta.

Ispod tehnička kontrola Kvalitet proizvoda, koji se sprovodi u svakom preduzeću, podrazumeva proveru usklađenosti proizvoda ili proizvodnog procesa sa utvrđenim tehničkim zahtevima. Postoje dvije vrste tehničke kontrole u preduzeću: operisanje i prijem.

Operativna kontrola sastoji se u provjeravanju usklađenosti svake proizvodne operacije sa zahtjevima tehnološke dokumentacije (temperatura, pritisak, brzina opreme itd.). Istovremeno, indikatori kvaliteta proizvoda se prate nakon završetka svake operacije u proizvodnom procesu. Na osnovu operativne kontrole preduzimaju se mjere za otklanjanje uočenih odstupanja. To uključuje: podešavanje opreme, zamenu alata, regulaciju temperaturnih uslova, brzinu radnih tela itd. Operativna kontrola je preventivne prirode i ima za cilj blagovremeno otkrivanje nedostataka u proizvedenim proizvodima.

Kontrola prihvatanja sastoji se u tome da se provjerom utvrđuje usklađenost gotovog proizvoda sa zahtjevima standarda, specifikacija, crteža itd. Na osnovu prijemne kontrole donosi se odluka o usklađenosti sa zahtjevima standarda i odgovarajućem tehničkom nivou ili o odbijanju proizvoda. Svrha kontrole prijema je spriječiti isporuku proizvoda koji ne ispunjavaju specificirane zahtjeve.

Uporedo sa operativnim i prijemnim poslovima, kompanija obavlja i poslove kontrola ulaza, čija je svrha provjera usklađenosti sa utvrđenim zahtjevima kvaliteta sirovina, poluproizvoda, komponenti i alata koji u dato preduzeće dolaze od preduzeća dobavljača.

Prilikom tehničke kontrole kvaliteta proizvoda mogu se identifikovati i nedostaci proizvoda. Kvar je svako pojedinačno neusklađenost sa zahtjevima utvrđenim regulatornom dokumentacijom. Defekti se dijele na dizajn i proizvodnju. Nedostaci projekta povezani su s pogrešnim proračunima u projektnoj dokumentaciji. Defekti mogu biti očigledni i skriveni. Eksplicitnim se nazivaju oni za čije se otkrivanje koriste odgovarajući mjerni instrumenti, alati, laboratorijske analize. Proizvodi s očiglednim nedostacima nazivaju se neispravnima i ne podliježu prodaji. Skriveni nedostaci nazivaju se nedostaci koji se otkrivaju kada proizvod stigne do potrošača. Upotreba takvih proizvoda za njihovu namjenu postaje nemoguća, moraju se vratiti proizvođaču.

U cilju što potpunijeg otkrivanja nedostataka proizvoda, kontrola treba biti kontinuirana i ponavljana. Ukoliko iz različitih razloga nije moguće uvesti potpuni pregled proizvoda, tehnička kontrola može ostati selektivna, ali uz stalno unapređenje metoda i postupaka za njeno sprovođenje. Ukoliko se pronađu nedostaci, čije je otklanjanje tehnički moguće i ekonomski izvodljivo, proizvodi se vraćaju na reviziju. Ako se pronađu nedostaci, čije je otklanjanje tehnički nemoguće ili ekonomski nerazumno, proizvodi se uvrštavaju na listu neispravnosti.

Sistem prevencije brakova u preduzeću predviđa prevenciju braka, kako u fazi predproizvodnje, tako i direktno u proizvodnji. U prvom slučaju se vrši kontrola kvaliteta novih razvoja i ulaznog kvaliteta, au drugom slučaju kontrola poštovanja tehnološke discipline i samokontrola kvaliteta.

Kontrola kvaliteta novog razvoja omogućava:

• v evaluacija i regulisanje tehničkog nivoa razvoja;
• v standardna kontrola projektne dokumentacije;
• v standardna kontrola tehnološke dokumentacije.

Kontrola kvaliteta ulaza uključuje selektivnu ili potpunu provjeru:

• v primljene sirovine i materijali;
• v poluproizvodi i praznine;
• v pribor i rezervni dijelovi.

Praćenje usklađenosti sa tehnološkom disciplinom uključuje:

• v kontrolu tačnosti i stabilnosti tehnoloških procesa, stanja opreme, kvaliteta opreme i alata, tačnosti metrološke podrške;
• v kontrolu stepena osposobljenosti i kvaliteta rada izvršilaca proizvodnih operacija;
• v interoperativna, uključujući aktivnu, kontrolu kvaliteta delova, praznih delova, sklopova, itd.

Koristi se samokontrola kvaliteta:

• v procijeniti učinak pojedinačnih zaposlenih;
• v aktivnosti proizvodnih timova;
• v u aktivnostima sekcija, radionica, odjeljenja itd.

Ispravna upotreba navedenih vrsta kontrole dovodi do toga da aktivnije djeluje na proces formiranja kvalitete proizvoda, budući da se ne radi o pasivnom otklanjanju nedostataka u proizvodnji, već o sprječavanju njihovog nastanka. Osim toga, korištenje ovih vrsta kontrole omogućava vam da na vrijeme otkrijete nova odstupanja od utvrđenih zahtjeva, brzo identifikujete i eliminišete različite uzroke pogoršanja kvaliteta proizvoda i spriječite mogućnost njihovog nastanka u budućnosti.

Ekonomska odgovornost preduzeća za nivo kvaliteta proizvoda. Prva manifestacija takve odgovornosti je praksa uspostavljanja garantnog roka za tehničke proizvode i neke druge vrste proizvoda, tokom kojeg preduzeće, o svom trošku, vrši njihovu popravku i održavanje. Garantovani rok je utvrđen zakonom, standardima, sporazumom između proizvođača i potrošača. Za prehrambene proizvode, lijekove, kućnu hemiju i druge proizvode čija se potrošačka svojstva mogu vremenom pogoršati i predstavljati opasnost po zdravlje ljudi i okoliš, određen je rok trajanja koji je naznačen na ambalaži, etiketi, uputama i drugim dokumentima. .

Ekonomska odgovornost preduzeća je i u slučaju neusklađenosti kvaliteta proizvoda sa utvrđenim standardima. Odgovarajuću kontrolu vrši Državni standard Ukrajine, njegovi organi u regionima. Državni inspektori Gosstandarta imaju pravo da uzimaju uzorke proizvoda radi provjere njihovog kvaliteta, da zabrane proizvodnju i prodaju proizvoda proizvedenih suprotno standardima, kao i proizvoda koji nisu prošli obaveznu certifikaciju kvaliteta, da sačine materijale o nametanju novčane kazne. Kontrolu kvaliteta proizvoda vrše i zaposleni u sanitarno-epidemiološkim stanicama i društvima za zaštitu prava potrošača. U slučaju otkrivanja u proizvodima odstupanja od standarda kvaliteta koja su opasna po život ljudi, sanitarne i epidemiološke stanice imaju pravo da donesu odluku o povlačenju iz proizvodnje ove serije proizvoda, da zabrane prodaju prethodno puštenih proizvoda.

Tema: "Organizacija tehničke kontrole kvaliteta u preduzeću."

Uvod………………………………………………………………………………..2

1. Koncept kvaliteta proizvoda ……………………………….……3

2. Kontrola kvaliteta …………………………………………………………..….4

2.1. Kontrola …………………………………………………………4

2.2 Vrste kontrola …………………………………………………...5

2.3. Testovi ……………………………………………………….6

3. Odjeljenje tehničke kontrole …………………………………………7

3.1. OTK funkcije ……………………………………………………7

4. Organizacija kontrole kvaliteta proizvoda ………………….9

Zaključak …………………………………………………………………………12

Reference ………………………………………………………..12

Uvod.

Jedan od najvažnijih faktora rasta efikasnosti proizvodnje je poboljšanje kvaliteta proizvoda. Poboljšanje kvaliteta proizvedenih proizvoda trenutno se smatra odlučujućim uslovom za njegovu konkurentnost na domaćem i stranom tržištu.

Konkurentnost proizvoda u velikoj meri određuje prestiž ne samo preduzeća, već i zemlje, i odlučujući je faktor u povećanju nacionalnog bogatstva.

Sastav i suštinu sistema kvaliteta reguliraju brojni međunarodni standardi za upravljanje kvalitetom proizvoda. Neka preduzeća koja imaju formalizovane i funkcionišu integrisane sisteme upravljanja kvalitetom proizvoda imaju prilično ozbiljnu osnovu za razvoj i implementaciju sistema osiguranja kvaliteta proizvoda koji ispunjavaju zahteve međunarodnih standarda. Ovi sistemi će postati efikasno sredstvo i alat za upravljanje kvalitetom proizvoda i osiguranje njegove konkurentnosti.

Koncept kvaliteta proizvoda.

Kvaliteta- skup svojstava, osobina dobara, materijala, usluga, radova koji karakterišu njihovu usklađenost sa namenom i zahtevima koji im se postavljaju, kao i sposobnost zadovoljavanja potreba i zahteva korisnika.

Većina karakteristika kvaliteta se objektivno utvrđuje na osnovu standarda, sporazuma, ugovora.

U skladu sa metodologijom za ocjenjivanje kvaliteta industrijskih proizvoda, uspostavljeno je 8 grupa indikatora kvaliteta:

- indikatori odredišta- okarakterizirati povoljan učinak upotrebe proizvoda za njihovu namjenu i odrediti obim njegove primjene;

- indikatori pouzdanosti- rad bez otkaza, postojanost, održavanje, trajnost;

- indikatori proizvodnosti- karakterizira efikasnost dizajnerskih i tehnoloških rješenja za osiguranje visoke produktivnosti rada u proizvodnji i popravci proizvoda;

- indikatori standardizacije i unifikacije- karakteriše stepen upotrebe u proizvodnji standardizovanih proizvoda i stepen unifikacije komponenti proizvoda;

- ergonomski indikatori- okarakterisati sistem "čovek - proizvod - životna sredina" i uzeti u obzir kompleks higijenskih, fizioloških, antropoloških osobina čoveka, manifestovanih u procesima proizvodnje i domaćinstva;

- estetski pokazatelji- karakteriziraju svojstva proizvoda kao što su ekspresivnost, originalnost, usklađenost sa okruženjem i stilom itd.;

- indikatori patentnog prava– okarakterisati stepen patentibilnosti proizvoda u Rusiji i inostranstvu;

- ekonomski pokazatelji- odražavaju troškove razvoja, proizvodnje i rada proizvoda, kao i ekonomsku efikasnost rada.

Pokazatelji kvaliteta moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) doprinose osiguravanju da kvalitet proizvoda zadovoljava potrebe potrošača ljudi;

b) biti stabilan;

c) promovira sistematsko povećanje efikasnosti proizvodnje;

d) uzeti u obzir savremena dostignuća nauke i tehnologije i glavne pravce tehničkog napretka;

e) karakteriziraju sva svojstva proizvoda koja određuju njegovu pogodnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom namjenom.

Kontrola kvaliteta.

Kontrola kvaliteta zauzima posebno mjesto u upravljanju kvalitetom proizvoda. Upravo je kontrola kvaliteta kao jedno od efikasnih sredstava za postizanje zacrtanih ciljeva i najvažnija funkcija upravljanja koja doprinosi pravilnom korišćenju objektivno postojećih, ali i stvorenih preduslova i uslova za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Efikasnost proizvodnje u celini u velikoj meri zavisi od stepena savršenstva kontrole kvaliteta, njene tehničke opremljenosti i organizacije.

U procesu kontrole se upoređuju stvarno ostvareni rezultati funkcionisanja sistema sa planiranim. Moderne metode kontrole kvaliteta proizvoda, koje omogućavaju postizanje visoke stabilnosti pokazatelja kvaliteta uz minimalne troškove, postaju sve važnije.

Kontrola.

Kontrola- ovo je proces utvrđivanja i evaluacije informacija o odstupanjima stvarnih vrijednosti od zadanih vrijednosti ili njihovih podudarnosti i rezultata analize. Možete kontrolirati ciljeve, napredak plana, prognoze, razvoj procesa.

Ispod kontrola kvaliteta podrazumijeva provjeru usklađenosti kvantitativnih ili kvalitativnih karakteristika svojstava proizvoda ili procesa od kojih zavisi kvalitet proizvoda sa utvrđenim tehničkim zahtjevom.

Predmet kontrole može biti proizvod ili proces njegovog stvaranja, skladištenja, transporta, popravke i prateća tehnička dokumentacija. Predmet kontrole karakterišu pojedinačne karakteristike koje imaju kvantitativne ili kvalitativne karakteristike svojstava objekta i moraju se kontrolisati. Sastav kontrolisanih karakteristika zavisi od objekta kontrole.

Metoda kontrole se odnosi na pravila za primjenu određenih principa i sredstava kontrole. Metoda upravljanja uključuje: tehnologiju upravljanja, kontrolisane karakteristike, upravljačke alate i tačnost upravljanja.

Vrste kontrole.

Vrste kontrole razlikuju se po sljedećim karakteristikama:

a) po pripadnosti subjekta kontrole preduzeću (interno, eksterno);

b) po osnovu vršenja kontrole (dobrovoljno, po zakonu, prema Povelji);

c) prema objektu kontrole (kontrola nad procesima; kontrola nad odlukama; kontrola nad objektima; kontrola nad rezultatima);

d) po redovnosti (sistemski, neredovni, posebni).

Kontrola kvaliteta treba da potvrdi ispunjenost specificiranih zahtjeva proizvoda, uključujući:

Ulazna kontrola (materijali se ne smiju koristiti u štampi bez kontrole; inspekcija ulaznog proizvoda mora biti u skladu sa planom kvaliteta, utvrđenim procedurama i može imati različite oblike);

Međukontrola (organizacija mora imati posebne dokumente koji utvrđuju proceduru kontrole i ispitivanja u okviru procesa i ovu kontrolu sprovoditi sistematski);

Konačna kontrola (dizajnirana da identifikuje usklađenost između stvarnog krajnjeg proizvoda i onog predviđenog planom kvaliteta; uključuje rezultate svih prethodnih provjera i odražava usklađenost proizvoda sa potrebnim zahtjevima);

Registracija rezultata kontrole i ispitivanja (dokumentacija o rezultatima kontrole i ispitivanja se dostavlja zainteresovanim organizacijama i pojedincima).

Testovi.

Posebna vrsta kontrole je testovi gotovih proizvoda.

Suđenje- je određivanje ili proučavanje jedne ili više karakteristika proizvoda pod uticajem kombinacije fizičkih, hemijskih, prirodnih ili operativnih faktora i uslova. Ispitivanja se izvode prema odgovarajućim programima. Ovisno o ciljevima, postoje sljedeće glavne vrste testova:

a) preliminarna ispitivanja - ispitivanja prototipova radi utvrđivanja mogućnosti prijemnih ispitivanja;

b) testovi prihvatanja - ispitivanje prototipova radi utvrđivanja mogućnosti njihovog puštanja u proizvodnju;

c) prijemni testovi - ispitivanja svakog proizvoda radi utvrđivanja mogućnosti njegove isporuke kupcu;

d) periodična ispitivanja - ispitivanja koja se sprovode jednom u 3-5 godina radi provjere stabilnosti proizvodne tehnologije;

e) tipska ispitivanja - ispitivanja serijskih proizvoda nakon unošenja značajnih promjena u dizajn ili tehnologiju.

Predmet kontrole može biti ne samo obavljanje djelatnosti, već i rad menadžera. Kontrolne informacije se koriste u procesu regulacije. Tako kažu o svrsishodnosti kombinovanja planiranja i kontrole u jedinstven sistem kontrole (Controlling): planiranje, kontrola, izvještavanje, upravljanje.

Odjel tehničke kontrole.

Odeljenje tehničke kontrole (QCD) je nezavisna strukturna jedinica preduzeća i odgovara direktno direktoru. Njegovi zadaci uključuju sprečavanje puštanja (isporuke) proizvoda od strane preduzeća koji ne ispunjavaju zahtjeve standarda i tehničkih specifikacija, odobrenih uzoraka (standarda), projektnu i tehnološku dokumentaciju, uslove isporuke i ugovore, ili nekompletne proizvode, kao i jačanje proizvodne discipline i povećanje odgovornosti svih karika proizvodnje za kvalitet proizvoda.

Odjeljenje može sadržavati: biro, grupe, laboratorije za tehničku kontrolu eksternog prijema, tehnički biro Odjeljenja za kontrolu kvaliteta, biro tehničke kontrole u radionicama (VTK), centralnu mjernu laboratoriju.

OTK funkcije.

1. Kontrola kvaliteta i kompletnosti delova, sklopova i gotovih proizvoda koje proizvodi preduzeće, za usklađenost sa njihovim standardima, specifikacijama, standardima i crtežima, brendiranje prihvaćenih i odbijenih proizvoda, izvođenje dokumentacije za prihvaćene i odbijene proizvode u propisanom način, kao i kontrolu povlačenja iz proizvodnje konačno odbijenih proizvoda na posebno organizovane otpadne izolatore i njihovo odlaganje na otpad.

Organizacija kontrole kvaliteta proizvoda

9.1 Koncept konkurentnosti proizvoda.

9.2 Kvalitet proizvoda, značaj njegovog poboljšanja.

9.3 Pokazatelji kvaliteta proizvoda.

9.4 Sertifikacija proizvoda.

9.5 Organizacija tehničko-ekonomske kontrole kvaliteta proizvoda u preduzeću.

Prisustvo konkurencije je važan uslov za funkcionisanje svakog tržišta. To je ekonomsko rivalstvo za preferenciju kako bi se maksimizirao profit. razlikovati:

-slobodna konkurencija kada na tržištu ima mnogo prodavaca i kupaca robe, a nijedan od konkurenata ne može da ima značajniji uticaj na tržište;

-oligopolska konkurencija - ovo je konkurencija između velikih preduzeća koja kontrolišu dio tržišta;

-cjenovna konkurencija kada postoji uticaj na potražnju povećanjem ili snižavanjem cijena;

-necjenovna konkurencija kada preduzeća utiču na potražnju primenom kvalitativnih svojstava proizvoda, vrste, pakovanja, pružanja usluge potrošaču.

Sve navedene vrste konkurencije (a posebno necjenovne) podrazumevaju poboljšanje parametara kvaliteta proizvoda, jer. važan uslov za privlačenje potrošača je osiguranje konkurentnosti proizvoda. Povećava se pod utjecajem novosti dizajna, pakiranja, ekološke prihvatljivosti, sadržaja zdravih komponenti i prisutnosti dodatnih psiholoških prednosti. Navedeni faktori su odlučujući za konkurentnost, ali potrošač preferira potrošačka svojstva – parametre kvaliteta proizvoda. Na konkurentnost utiče cijena proizvoda. Konkurentnost proizvoda treba razlikovati od konkurencije preduzeća. Ovo drugo karakteriše tehnička, ekonomska i organizaciona prednost preduzeća u odnosu na konkurenta. Međutim, postoji bliska veza između konkurentnosti proizvoda i preduzeća. Konkurentnost preduzeća omogućava vam da smanjite troškove, poboljšate kvalitetu, proširite asortiman i stoga zauzmete određeni tržišni udio, a konkurentnost proizvoda vam omogućava da povećate prodaju, maksimizirate profit i stoga imate dugoročnu, stabilnu finansijsku sposobnost pozicija.

Sa povećanjem nivoa potražnje, povećava se potreba za poboljšanjem kvaliteta proizvoda, koji je prepoznat kao jedna od glavnih komponenti povećanja konkurentnosti bjeloruske ekonomije. Zbog toga se u okviru Državnog programa kvaliteta provodi čitav niz aktivnosti. Prema GOST-u kvaliteta- ovo je skup karakteristika i svojstava proizvoda koji određuju njegovu prikladnost i zadovoljavaju određene potrebe, ovisno o namjeni.

Svojstvo proizvoda je objektivna karakteristika proizvoda koja se može manifestovati tokom stvaranja ili potrošnje.

Kvalitet kao kompleksna karakteristika efektivnosti proizvodnje određuje stepen proizvoda po želji potrošača. Nivo kvaliteta je dizajniran da formira potrebe i da ih stimuliše. Ovo se više odnosi na hranu danas. Politika kvaliteta kompanije formirana je na način da pokrije aktivnosti svakog zaposlenog i usmjeri cijeli tim ka povećanju konkurentnosti proizvoda.

Sistem kvaliteta (QS) - to je skup organizacijske strukture, metoda, resursa i procesa neophodnih za cjelokupno usmjeravanje i upravljanje kvalitetom proizvoda.

U cilju razvoja jedinstvenog pristupa pitanju kvaliteta, Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) je razvila niz standarda koji se koriste u upravljanju kvalitetom proizvoda.

SC pretpostavlja :

1)osiguranje kvaliteta - sve aktivnosti koje se sprovode u okviru QC-a, neophodne da bismo bili sigurni da će proizvod ispuniti uslove za kvalitet;

2)kontrola kvaliteta - aktivnosti operativne prirode za ispunjavanje zahtjeva kvaliteta;

3)poboljšanje kvaliteta - mjere koje se poduzimaju za poboljšanje učinka u cilju dobijanja koristi za preduzeće i potrošača.

QC je razvijen uzimajući u obzir specifične aktivnosti preduzeća, ali u svakom slučaju treba da pokrije sve faze "petlje kvaliteta" - modela međuzavisnih aktivnosti koje utiču na kvalitet u različitim fazama od identifikovanja potreba do procene njihovog zadovoljstva .

Marketing → dizajn → logistika → priprema i razvoj proizvodnih procesa → proizvodnja → kontrola → laboratorijske analize → skladištenje, pakovanje → prodaja i distribucija proizvoda

Dakle, prema "petlji kvaliteta" u Velikoj Britaniji, postoje 3 glavna područja :

1) Osiguranje kvaliteta;

2) upravljanje kvalitetom;

3) poboljšanje kvaliteta.

Očigledno je da je poboljšanje kvaliteta proizvoda trenutno od velikog društveno-ekonomskog značaja za republiku u celini. Za zaštitu domaćih proizvođača na tržištu važan uslov treba da bude visok kvalitet naših proizvoda, koji zadovoljava sve veće potrebe stanovništva za ekološki prihvatljivim proizvodima odličnog ukusa. Poboljšanje kvaliteta proizvoda je faktor rasta efikasnosti proizvodnje, proširuje izvozne mogućnosti republike itd.

Preduzeća su počela da planiraju kvalitet u okviru životnog ciklusa proizvoda. Ovaj pristup je doveo do formiranja 2 strateške funkcije za postizanje konačnih ciljeva:

1) definisanje ciljnog tržišta, identifikacija potreba i zahteva u cilju identifikacije proizvoda koji najbolje ispunjavaju očekivanja potrošača;

2) osiguranje kvaliteta proizvoda u svim fazama životnog ciklusa.

Istraživanje i istraživanje tržišnih prilika Uklanjanje proizvoda Planiranje i razvoj proizvodnje. proces Snabdevanje Prodaja i distribucija Paket Dizajn i razvoj proizvoda

9.3

Za procjenu kvaliteta proizvoda važno je utvrditi nivo kvaliteta koji se utvrđuje na dva načina :

1) u odnosu na najbolje domaće i strane uzorke;

2) kao stepen zadovoljstva kupaca.

Proizvodi koje proizvodi prerađivačka industrija moraju biti u skladu sa utvrđenim pokazateljima kvaliteta proizvoda. Indeks kvaliteta proizvoda je kvantifikacija jednog ili više svojstava proizvoda. Glavni indikatori kvaliteta ogledaju se u standardima (međunarodni, republički standardi preduzeća) i tehničkim uslovima (TU).

Za procjenu kvaliteta proizvoda koristi se sistem indikatora koji uključuje sljedeće grupe indikatora :

1)zbirni indikatori karakteriše opšti nivo kvaliteta proizvoda, obim i učešće novih vrsta proizvoda u ukupnoj proizvodnji, razredu, brendovima, kategorijama proizvoda itd.;

2)složeni indikatori karakterizira nekoliko svojstava proizvoda.

Svaka industrija ima svoje specifične pokazatelje. Tako se, na primjer, procjena kvaliteta soka od jabuke ocjenjuje sadržajem čvrstih tvari (9,5-11%), ukupne kiselosti (0,3-1,2% u odnosu na jabučnu kiselinu), sadržajem alkohola (ne više od 0,3-0). .5%), sadržaj čvrstih metala po 1 litru (bakar - ne više od 5 mg, kalaj - 100 mg, olovo - nije dozvoljeno), sok treba da bude providan.

3)pojedinačni indikatori , koji karakterišu jedno od svojstava proizvoda.

To uključuje pouzdanost, izdržljivost, sadržaj kalorija, itd.

Za procjenu kvaliteta svi indikatori se mogu klasificirati kao:

Indikatori namjene proizvoda;

Indikatori pouzdanosti;

Ergonomski indikatori;

Estetski pokazatelji;

Ekonomski (pokazatelji materijalnog, energetskog intenziteta, uštede resursa, tj. oni koji određuju nivo utrošenih resursa);

Ekološka (svojstva povezana sa uticajem na ljudsko zdravlje i životnu sredinu su bezbednost i ekološka prihvatljivost).

Pojedinačni pokazatelji koji karakterišu jedno posebno svojstvo proizvoda ne dozvoljavaju da se u potpunosti proceni kvalitet. Razvoj sveobuhvatnih indikatora kvaliteta je složen ekonomski zadatak. U prehrambenoj industriji, kod ocjenjivanja kvaliteta, uobičajen je način bodovanja.

Tehnički nivo proizvoda - ovo je relativna karakteristika kvaliteta, zasnovana na upoređivanju vrednosti ​​indikatora proizvoda koji se vrednuje sa odgovarajućim baznim vrednostima. Osnovni uzorak treba da kombinuje one indikatore koji najbolje odgovaraju zahtjevima određenog tržišta. Možda je to onaj koji je najtraženiji na tržištu.

Uslov za uspešnu prodaju robe je njena usklađenost sa zahtevima normi, pravila, zakona koji su na snazi ​​u republici. Danas je nemoguća prodaja bez sertifikacije robe, a još više ekspanzija izvoza.

Zakon "o sertifikaciji proizvoda radnih usluga" predviđa 3 člana:

1) opšte odredbe;

2) obaveznu sertifikaciju;

3) dobrovoljna certifikacija.

Certifikat- ovo je proces utvrđivanja usklađenosti proizvoda, njihove proizvodnje sa zahtjevima koji su utvrđeni u standardima.

Certifikat o usklađenosti - dokument koji potvrđuje usklađenost certificiranih proizvoda sa zahtjevima regulatornih dokumenata o standardizaciji.

Obavezna certifikacija - to je djelatnost privrednih subjekata na potvrđivanju usaglašenosti proizvoda indikatorom koji obezbjeđuje sigurnost za život, zdravlje ljudi i drugim pokazateljima utvrđenim zakonom. Prehrambeni proizvodi, električna oprema, građevinski materijali itd. podliježu ovoj certifikaciji.

Dobrovoljna certifikacija - ovo je aktivnost subjekata na potvrđivanju usaglašenosti proizvoda sa pokazateljima za koje zakonom nije predviđena obavezna certifikacija.

Certifikacija kvaliteta se provodi u različitim oblicima. Postoji praksa tzv samosertifikacija , tj. proizvođač popunjava deklaraciju u kojoj izjavljuje da njegov sistem ispunjava zahtjeve određenih standarda i prilaže tehničku dokumentaciju. Na osnovu njih potrošač ili treća strana može provesti potrebnu analizu i ocijeniti učinkovitost sistema.

Široko rasprostranjena sertifikacija druge strane , sprovodi ga kod svojih dobavljača preduzeće koje proizvodi finalni proizvod.

Certifikacija treće strane - verifikacija i evaluacija sistema kvaliteta od strane specijalizovanih tela. One mogu biti privatne, nacionalne, međunarodne, ali moraju biti akreditovane za pravo na takvu provjeru.

Za proizvode koji su prošli certifikaciju izdaje se potvrda o usklađenosti i proizvodi su označeni oznakom usaglašenosti - ovo je znak koji potvrđuje usklađenost proizvoda označenih njime sa zahtjevima specifičnih standarda. Označeni proizvodi se u sertifikacionom centru upisuju u listu proizvoda dozvoljenih za prodaju, a kompaniji se izdaje sertifikat o priznavanju sertifikata.

Sistem sertifikacije - sistem koji ima određena pravila procedure i upravljanja za sertifikaciju proizvoda. Najrašireniji su sistemi kada je sertifikaciono tijelo republička (nacionalna) organizacija za sertifikaciju (standardizaciju).

Sistem sertifikacije uključuje :

1) sertifikacija proizvoda;

2) sertifikacija proizvodnje;

3) sertifikacija proizvođača;

4) akreditacija od strane laboratorije, sertifikacionih tela, atestiranje predloga.

Sistem sertifikacije je nezavisan. Postupak certifikacije počinje podnošenjem zahtjeva odgovarajućoj organizaciji za certifikaciju njenih proizvoda. Trenutno su dokumenti o usklađenosti bjeloruskog nacionalnog sistema sertifikacije priznati bez dodatnih provjera i analiza u svim zemljama (Litvanija, Slovačka, Poljska, Kina, Turska). Za preduzeća koja svoje proizvode isporučuju u zemlje EU, postoji hitan problem njihovog označavanja posebnom oznakom „EU“, kojom se potvrđuje da je proizvođač ispunio sve zahtjeve EU direktiva za njihovu sigurnost.

Od 1993 Bjelorusija je postala članica vodećih međunarodnih organizacija (ISO, IEC, itd.), od 2000. godine. učestvuje u radu Evropske organizacije za kvalitet.

Nije dovoljno da bjeloruski proizvođači deklariraju usklađenost svojih proizvoda s nacionalnim standardima, potrebno im je osigurati međunarodni nivo. Proizvodi moraju biti usklađeni sa međunarodnim standardima i, prije svega, međunarodnom organizacijom za standardizaciju ISO i međunarodnom elektronskom tehničkom organizacijom (IEC). ISO misija - podsticati razvoj standardizacije u svijetu u cilju obezbjeđivanja i obezbjeđivanja međunarodne razmjene dobara i usluga, promovirati saradnju u naučnim, tehničkim, ekonomskim i intelektualnim oblastima.

Usklađenost sa zahtjevima standarda je garancija visokog kvaliteta i pouzdanosti proizvoda . Osnovna svrha ISO standarda je prelazak sa organizacije osiguranja kvaliteta i kontrole kvaliteta na upravljanje kvalitetom, tj. sistem kvaliteta treba da bude međusobno povezan sa svim aktivnostima svih sektora preduzeća koji određuju kvalitet proizvoda. Od 1.01.2002 u Republici Bjelorusiji su 143 preduzeća dobila takve certifikate, od kojih je 19 bilo u našem regionu, uključujući i destileriju Klimovichi.

U preduzećima prerađivačke industrije agroindustrijskog kompleksa sve aktivnosti vezane za kvalitet proizvoda su od najveće važnosti. Organizuje se kontrola poštovanja uslova za tehnološki proces i materijalna sredstva, usklađenost sa standardima i tehničkim uslovima. Završna faza je kontrola kvaliteta gotovog proizvoda. Čitav skup kontrolnih funkcija je sadržaj tehničke i hemijske kontrole u preduzeću .

Sve vrste kontrole su klasifikovane prema nizu kriterijuma.:

1)prema fazama procesa u kojima se vrši kontrola:

Input;

Operating;

Prihvatanje;

Unos- kontrola sirovina, materijala koji dolaze od dobavljača. Prilikom ulazne kontrole u preduzećima agroindustrijskog kompleksa od najveće je važnosti utvrđivanje kvaliteta ulaznih sirovina.

Operativni- kontrola proizvoda ili procesa nakon završetka određene proizvodne operacije. Progresivna vrsta takve kontrole je aktivna kontrola, koja se provodi direktno u procesu proizvodnje proizvoda sa uređajima ugrađenim u tehnološku opremu.

Prihvatanje- kontrolu proizvoda, na osnovu čijih rezultata je već moguće donijeti odluku o njegovoj prikladnosti i isporuci.

2)po potpunosti obuhvata kontrole :

Solid;

Selektivno.

Solidna kontrola koristi se u uslovima posebno visokih zahteva za nivo kvaliteta proizvoda. Svi gotovi proizvodi su podvrgnuti tome prema pokazateljima kvaliteta koji su definisani standardima.

At selektivna kontrola testira se samo dio proizvoda i na osnovu toga se ocjenjuje kvalitet svih proizvoda u datoj seriji.

3 )U zavisnosti od vremenskog okvira, kontrola se deli na :

Kontinuirano;

periodično;

Nestabilan.

Kontinuirana kontrola koristi se u slučajevima nestabilnosti tehnoloških procesa i potrebe da se stalno obezbede određene kvantitativne i kvalitativne karakteristike.

Periodično kontrolu koristi se u stabilnim procesima.

Nestabilan- provera usklađenosti tehnologije.

Za kontrolu kvaliteta sirovina, materijala, tehničkog procesa, gotovih proizvoda, sanitarno-higijenskog stanja proizvodnje koriste se:

fizički;

Hemijski;

Fizički i hemijski;

Technical;

Microbiological;

Organoleptički;

Statističke metode kontrole.

Kada se proizvodi otpremaju, za svaku seriju se sastavlja certifikat, uz koji je priložena hemijska analiza, koja karakteriše sastav proizvoda u skladu sa zahtjevima GOST-a. Organizacija tehničke i hemijske kontrole se u jednom ili drugom stepenu sprovodi u svim odeljenjima i skladištima preduzeća. Kontrolne funkcije obavlja svaki zaposleni, ali postoje službenici i odjeli u čije dužnosti spada i kontrola cjelokupne proizvodnje. Ovu funkciju obavljaju zaposleni u centralnoj laboratoriji preduzeća.

Za razvoj bilo koje proizvodne organizacije, kvalitet proizvoda je od najveće važnosti, kao jedan od glavnih pokazatelja ekonomske efikasnosti djelatnosti. Poboljšanje kvaliteta proizvoda jedan je od najvažnijih taktičkih zadataka industrijskog poduzeća.

Kontrola kvaliteta proizvoda je suština "provjere usklađenosti pokazatelja kvaliteta proizvoda sa utvrđenim zahtjevima". Stoga se kontrola može smatrati funkcijom dobijanja pouzdanih informacija o kontrolisanim proizvodima industrijskog preduzeća i dobijanja efektivnog rezultata. Operacije kontrole kvaliteta su sastavni deo proizvodnog procesa, a sistem kontrole kvaliteta deluje kao regulator u izgradnji efikasnog upravljanja kvalitetom proizvoda.

Sistem kontrole kvaliteta je skup mjera usmjerenih na detaljno i detaljno proučavanje roba i usluga. Svrha svih ovih aktivnosti je da se identifikuju neusklađenosti pojedinih svojstava ovih proizvoda sa međunarodnim i ruskim standardima kvaliteta. Prisustvo takvog sistema u svakom preduzeću je apsolutno neophodno, jer omogućava ne samo da garantuje potrošaču ispunjenje svih zahteva za određeni proizvod, već i da obezbedi jasnu konkurentsku prednost u odnosu na konkurentske organizacije.

Ciljevi kontrole kvaliteta proizvoda mogu biti sljedeći:

1) povećanje efikasnosti u radu sa kupcima - ako se kvalitet proizvoda poboljšava, raste i broj potrošača uz zadržavanje postojeće baze kupaca;

2) formiranje proizvodne kulture - u uslovima dobro izgrađenog i uspostavljenog sistema upravljanja kvalitetom, to pozitivno utiče na motivaciju zaposlenih u preduzeću, formira se određena vrsta kulture proizvodnje. Shodno tome, smanjuje se broj grešaka koje čine zaposleni, što pomaže u smanjenju dodatnih troškova i poboljšanju procesa kontrole kvaliteta proizvoda u cjelini;

3) rast konkurentnosti preduzeća i nivoa ulaganja u njega - ovaj cilj pretpostavlja da je uspeh u bilo kom segmentu i vrsti tržišta zagarantovan onim firmama koje prevazilaze očekivanja kupaca. Dobro uspostavljen sistem upravljanja kvalitetom povećava lojalnost kupaca i stvara besprijekoran imidž kompanije, jača njenu poziciju u različitim tržišnim segmentima.

Proces kontrole kvaliteta proizvoda sastoji se od sljedećih faza, koje se provode u nizu:

1. Izbor metoda - izvršiti potpunu potpunu kontrolu kvaliteta proizvoda ili selektivne provjere;

2. Izbor svrhe kontrole;

3. Izrada plana revizije, koji mora uključivati:

Objekti kontrole;

Norme podložne ispitivanju;

Subjekti kontrole;

Metode kontrole;

Obim i sredstva kontrole kvaliteta proizvoda (potpuna, selektivna, ručna, automatska);

Vremenski okvir inspekcija, njihovo trajanje;

Redoslijed, metode i tolerancije.

4. Utvrđivanje vrijednosti stvarnih i propisanih.

5. Utvrđivanje identiteta odstupanja (detekcija, identifikacija količine).

6. Sumiranje, rezolucija.

7. Pismeni zapis odluke.

9. Saopštavanje odluke (usmeni ili pismeni izvještaj).

10. Ocjena odluke, preduzimanje mjera za otklanjanje nedostataka.

Prilikom upravljanja kvalitetom proizvoda koriste se različite metode upravljanja koje direktno utiču na objekat upravljanja kako bi se održala njegova stabilnost u zadatom radnom okviru iu procesu prelaska iz jednog stanja u drugo. Najvažnije metode upravljanja mogu se podijeliti u tri grupe: ekonomske, administrativne i socio-psihološke metode.

Ključne ekonomske metode uključuju:

Studija izvodljivosti za proizvodnju novih proizvoda,

Cijene,

Korišćenje ekonomskih mera za uticaj na kupce i dobavljače u cilju poštovanja ugovora i obaveza snabdevanja.

Administrativne metode upravljanja prvenstveno uključuju:

Osiguravanje implementacije regulatornih dokumenata o standardizaciji, obavljanje poslova na obezbjeđivanju državne certifikacije proizvoda i usluga.

Socio-psihološke metode upravljanja povezane su sa stvaranjem povoljne psihološke klime u timu, korištenjem različitih oblika moralnog poticaja za puštanje visokokvalitetnih proizvoda, kao i uzimanje u obzir individualnih psiholoških karakteristika članova tima. .

Za efikasnu primenu ove liste metoda koriste se glavne odredbe i principi sistematskog pristupa.

Sistemski pristup se može klasifikovati na sledeći način:

Ovisno o mjestu: stacionarni, leteći;

Ovisno o kvantitativnom obuhvatu: kontinuirano, selektivno;

U zavisnosti od trenutka držanja: izlaz, ulaz, međuproizvod.

Sistematski pristup je pristup proučavanju predmeta, problema ili fenomena, pri čemu se proces posmatra kao sistem u kojem se identifikuju ključni elementi, identifikuju unutrašnji i eksterni odnosi koji najznačajnije utiču na rezultate njegovog funkcionisanja, ciljeve svaki od elemenata, na osnovu opće namjene objekta. Takođe se može reći da je sistemski pristup takav pravac u metodologiji naučnog saznanja i prakse, koji se zasniva na proučavanju bilo kojeg objekta kao složenog holističkog društveno-ekonomskog sistema.

Glavni principi sistematskog pristupa (sistemske analize) uključuju: integritet, hijerarhijsku strukturu, strukturiranje, višestrukost, konzistentnost.

Da bi se provjerila usklađenost kvaliteta proizvoda i procesa upravljanja kvalitetom, u industrijskom poduzeću se koriste različite vrste kontrola. Razmotrimo detaljnije glavne od ovih vrsta kontrole.

Stacionarna kontrola se vrši na stalnom, posebno opremljenom mestu proizvodnog sistema. Istovremeno, jedan od uslova za obezbjeđivanje efikasne stacionarne kontrole je da se predmeti kontrole moraju dostaviti na radno mjesto kontrolora. Ova vrsta kontrole koristi se pri kontroli neglomaznih i relativno lakih objekata, kao i u slučajevima kada su za ispitivanje potrebni posebni uređaji i uređaji (magnetna i ultrazvučna detekcija grešaka na kotačskim garniturama, vratila vučnih motora, vučnim zupčanicima, ispitnim stolovima za razne vrste zaštitnih uređaja električnih voznih sredstava i uređaja za napajanje).

Kontinuirana kontrola je 100% test objekata ili operacija istog imena. Koristi se u preduzeću, u većini situacija, sa diferenciranim kvalitetom materijala ili obradom kontrolisanih objekata, nedostatkom zamenjivosti delova ili montažnih jedinica u montaži, obavljanjem najkritičnijih i najskupljih operacija (na primer, prilikom pritiskanja osovina točka garniture, impregnacijska sidra i polne namotaje vučnih motora i sl.).

Kontrolu uzorkovanja ne prolaze svi proizvodi, već samo dio, odabran prema određenim kriterijima i metodama slučajnog uzorkovanja. Ovo je svojevrsna preventivna tehnika koja sprečava mogućnost sklapanja braka.

Ulazna kontrola je postupak kroz koji prateća sirovina prolazi prije nego što se stavi u proizvodnju. Svi materijali dobavljača pažljivo se provjeravaju i analiziraju kako bi se poboljšao kvalitet finalnog proizvoda.

Interoperativna kontrola pokriva čitav tehnološki proces preduzeća, pa se ova vrsta kontrole ponekad naziva tehnološkom, odnosno tekućom. Zadatak interoperativne kontrole je provjera usklađenosti sa tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakovanja proizvoda između operacija. Primjenjuje se na cjelokupni proizvodni proces, kada se između njegovih pojedinih faza provjerava usklađenost proizvoda sa standardima skladištenja, propisanim tehničkim režimima itd.

Kontrola izlaza (prijema) - već je predmet finalnog proizvoda, onoga što se dogodilo kao rezultat proizvodnih i upravljačkih aktivnosti. Sve se proverava u skladu sa prihvaćenim standardima i propisima, vrši se detaljna provera na nedostatke, takođe se vodi računa o etiketiranju i kvalitetu pakovanja. I tek nakon potpune kontrole kvaliteta proizvoda i verifikacije, daje se dozvola za isporuku robe.

Metode i alati za kontrolu kvaliteta preduzeća su alati laki za korišćenje zasnovani na grafičkom prikazu podataka koji vam omogućavaju da prepoznate, razumete i rešite problem.

Uz sistemski pristup, pogledajmo bliže pristup statističkoj kontroli kvaliteta, koji uključuje „sedam alata za kontrolu kvaliteta“. Ovaj pristup upravljanju kvalitetom proizvoda zasniva se na dvije temeljne osnove povezane s upotrebom određene liste alata.

Razmotrimo detaljnije alate koji se koriste u statističkom pristupu - kontrolni listovi, kontrolne karte, Pareto grafikoni, stratifikacija, histogram, razbacani grafikon, Ishikawa grafikon. Nivo razvoja informacione tehnologije u sadašnjoj fazi omogućava efikasnu primenu ove liste alata pomoću softvera.

Kontrolna lista je alat koji se koristi za prikupljanje i analizu podataka. Koristi se za olakšavanje kasnije primjene prikupljenih informacija.

Kontrolni grafikon prikazuje proces na grafikonu, pokazujući njegovu dinamiku tokom vremena. Pomoću alata kontrolne karte možete brzo pratiti početak pomaka parametara za bilo koji indikator kvaliteta, odabran kao glavni kriterijum, tokom tehnološkog procesa. To će pomoći da se poduzmu preventivne mjere na vrijeme i spriječi nedostaci u gotovim proizvodima.

Pareto grafikon je diskretna šema udruživanja, rangirana u opadajućem redoslijedu i ima kumulativnu frekvenciju. Ako uzmemo u obzir proizvodnju, onda treba napomenuti da su problemi s kvalitetom prepuni gubitaka (neispravni proizvodi i troškovi povezani s njihovom proizvodnjom).

Stratifikacija je alat koji vam omogućava da identifikujete različite obrasce u nizu podataka tako što ćete ih podijeliti. Da bi se izvršila stratifikacija statističkih podataka, jedan od uslova za dobijanje tačnih rezultata je pravilno određivanje faktora pomoću kojih će se stratifikacija vršiti.

Histogram je grafička metoda za predstavljanje podataka grupiranih prema tome koliko često padaju unutar određenog intervala. Ovo je najefikasniji metod kontrole kvaliteta proizvoda, a to je metoda obrade podataka pomoću softverskih alata. Ova metoda je idealna za tekuću kontrolu kvaliteta u procesu proizvodnje, proučavanje mogućnosti tehnoloških procesa, analizu aktivnosti pojedinih izvođača.

Dijagram raspršenosti je alat koji vam omogućava da odredite vrstu i snagu odnosa između dvije vrste podataka. Ovaj dijagram na ravni je predstavljen kao dijagram raspršenja, koji će se dobiti iscrtavanjem tačaka dobijenih kao rezultat posmatranja. Služi za identifikaciju odnosa uparenih varijabli, dok je prikladan i jednostavan metod upravljanja kvalitetom proizvoda.

Ishikawa dijagram riblje kosti je alat koji pruža sistematski pristup identificiranju stvarnih uzroka problema. Ishikawa dijagram vam omogućava da proučavate, prikažete i pružite tehnologiju za pronalaženje uzroka problema u pitanju za njegovo efikasno rješavanje. U odnosu na proces upravljanja kvalitetom razmatraju se određeni ulazni i izlazni parametri. Glavni inputi za modele su resursi, osoblje i finansije, a glavni outputi su kvalitetni proizvodi i ekonomski efekat preduzeća. Zahvaljujući ovom dijagramu, postaje moguće otkriti vezu između uzroka i identificirati njihovu relativnu važnost.

Privredni subjekt sam odlučuje koji od alata ili grupe alata će koristiti za kontrolu kvaliteta proizvedenih proizvoda u industrijskom preduzeću. Ali najefikasniji rezultati kontrole će se postići samo pravilnim izborom i upotrebom gore opisanih metoda. Postoji niz faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za kontrolu kvalitete, uključujući:

Karakteristike karakteristika proizvedenih proizvoda;

Faza životnog ciklusa proizvoda u kojoj je izvršena kontrola;

U koju svrhu se sprovodi ova ili ona vrsta kontrole;

Tehnička dostupnost i mogućnost odabranog alata;

Iznos mogućih troškova povezanih s korištenjem alata.

Dakle, statističke metode imaju vodeću poziciju u aktivnostima složenih proizvodnih društveno-ekonomskih sistema za kontrolu i poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje efikasnosti ekonomskih odluka.

Međutim, da bi se obezbijedila efikasna kontrola, sama statistička kontrola neće biti dovoljna. Autori smatraju da je potrebno istaći dvije ključne tačke u vezi sa procesom upravljanja kvalitetom proizvoda industrijskog poduzeća:

1) korišćenje kontrolnih karata, metoda analize statističkih populacija, ekonomskih i matematičkih metoda u upravljanju kvalitetom proizvoda treba da se odvija u svim fazama životnog ciklusa i fazama proizvodnje;

2) kombinacija unutrašnje samokontrole i nezavisne eksterne kontrole u vidu pregleda, ispitivanja i prijema gotovih proizvoda.

1) sredstva za ručno upravljanje;

2) mašine i sistemi automatske kontrole kvaliteta;

3) sredstva upravljanja automatskim sistemima upravljanja procesima.

Prva kategorija se koristi za prikupljanje informacija o svojstvima kvaliteta proizvedenog proizvoda. U većini slučajeva, navedena grupa se koristi za ručno upravljanje. Nedostatak korištenja ove kategorije alata je što ima prilično niske performanse i prilično ga je teško kontrolirati.

Druga kategorija može pomoći da se dobiju informacije o parametrima koji sveobuhvatno ukazuju na kvalitet objekta koji se razmatra u kontroli. Oni mogu uključivati ​​uređaje za skeniranje, indikatore i snimače, itd. Svi oni u osnovi karakteriziraju proizvode prema principu “dobar – neispravan”. Kao primjere sličnih proizvodnih sistema mogu se navesti uređaji za sortiranje kuglica po prečniku, automatske mašine za obračun i sortiranje klipova itd.

Treća kategorija kontrole kvaliteta proizvoda (APCS) je osmišljena da pruži korisne informacije koje se mogu koristiti za aktivan uticaj na tok celokupnog tehnološkog procesa u slučaju njegovog iznenadnog prekida.

Dakle, očigledna je objektivna potreba za ekonomskom procenom potencijala integrisanog sistema kontrole kvaliteta za proizvodnju privrednog subjekta, koji se može efikasno realizovati isključivo na osnovu kombinacije metoda ekonomske i statističke analize i prediktivnog modeliranja. . Istovremeno, neizostavan uslov je optimalna kombinacija pozicija i principa sistematskog i statističkog pristupa upravljanju kvalitetom industrijskih proizvoda.

Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda. Unapređenje sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u industrijskom preduzeću. Analiza upravljanja kvalitetom proizvoda LLC Bright World. Organizacija usluge upravljanja kvalitetom proizvoda u proizvodnom preduzeću.

Podijelite rad na društvenim mrežama

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Možete koristiti i dugme za pretragu

Ostali povezani radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm>
9229.		Kritične strategije upravljanja kvalitetom proizvoda	24.13KB
	Međutim, za potpunije rješavanje problema kvaliteta to nije bilo dovoljno. Poboljšanje kvaliteta proizvoda primljenih izvana, menadžment kompanija je smatrao jednom od glavnih komponenti programa bez defekata koji su implementirali ovih godina. Osim toga, prilikom odabira dobavljača za kompaniju, kupci su posebnu pažnju obraćali na sljedeće: kako dobavljač razumije problem kvaliteta, koje mjere preduzima da ga poboljša, koliko je proizvodni proces u njegovim preduzećima sa stanovišta savršen. ..
11689.		SISTEM UPRAVLJANJA KVALITETOM PROIZVODA ZA INDUSTRIJSKA PREDUZEĆA	681.32KB
	U trenutnoj situaciji u tržišnoj ekonomiji, ruska preduzeća suočila su se s pitanjem proizvodnje proizvoda koji po kvaliteti ne bi bili inferiorni od stranih analoga i koji bi imali nižu cijenu. Kako bismo riješili probleme poboljšanja kvaliteta proizvoda, većina naših...
20941.		Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću	194.09KB
	Koncept i sadržaj kvaliteta proizvoda. Standardi kvaliteta. Relevantnost ove teme je zbog činjenice da se standardi kvaliteta neophodni za pravilno upravljanje kvalitetom stalno mijenjaju. Ovo još jednom dokazuje ogromnu ulogu kvaliteta proizvoda u razvoju preduzeća.
19641.		Formiranje i unapređenje sistema upravljanja kvalitetom proizvoda (usluga) (na primjeru preduzeća)	105.69KB
	Suština i vrijednost kvaliteta proizvoda. Metodologija za proračun ekonomske efikasnosti poboljšanja kvaliteta proizvoda. Analiza ekonomske efikasnosti poboljšanja kvaliteta proizvoda IT Consulting LLP. Istraživanje za poboljšanje kvaliteta proizvoda IT Consulting LLP.
17473.		Pojam i klasifikacija troškova proizvodnje i prodaje proizvoda. Upravljanje kvalitetom proizvoda	31.86KB
	Upravljanje kvalitetom proizvoda Opća teorija upravljanja i upravljanja kvalitetom Univerzalna shema upravljanja kvalitetom proizvoda. Kategorija upravljanja kvalitetom proizvoda. Organi za upravljanje kvalitetom proizvoda.
1334.		Analiza sistema upravljanja kvalitetom u DOO IC "Chulpan-Life"	292.83KB
	Osnovni pravci implementacije sistema upravljanja kvalitetom u društvu za osiguranje 3. Problemi implementacije sistema upravljanja kvalitetom u osiguravajućim društvima 3. Preporuke za izradu osnovne dokumentacije za sistem upravljanja kvalitetom u društvu za osiguranje Zaključak 74 Reference Prijave Uvod Relevantnost uvođenja modernog QMS-a u proizvodnju zavisi od onih procesa koji su vodeći u današnjoj tranzicionoj ekonomiji...
1761.		Analiza postojećeg sistema upravljanja kvalitetom u preduzeću Prichal doo	138.52KB
	Teorijske osnove sistema upravljanja kvalitetom. Osnovni koncepti u oblasti kvaliteta i upravljanja kvalitetom. Certifikacija sistema upravljanja kvalitetom u Ruskoj Federaciji. Problem poboljšanja kvaliteta može se riješiti samo zajedničkim naporima države, saveznih organa upravljanja, rukovodilaca i članova radnih kolektiva preduzeća.
12568.		Upravljanje kvalitetom proizvoda u OAO Lamzur	137.21KB
	Poboljšanje kvaliteta proizvoda najvažniji je pravac za intenzivan razvoj privrede, izvor ekonomskog rasta i efikasnosti društvene proizvodnje. U tim uslovima raste značaj integrisanog upravljanja kvalitetom proizvoda i efikasnosti proizvodnje. Sistemi upravljanja kvalitetom koji rade u različitim preduzećima su individualni. Ipak, svjetska nauka i praksa su formirale zajedničke karakteristike ovih sistema, kao i metode i principe koji se mogu primijeniti u svakom od njih.
19809.		Upravljanje kvalitetom proizvoda u preduzeću	112.34KB
	Poboljšanje sistema kvaliteta u preduzeću JSC Winzavod Issyk. Uvod Jedna od prioritetnih oblasti za razvoj kazahstanske privrede u skladu sa strategijom razvoja Republike Kazahstan do 2020. godine je inovativni razvoj, koji je nezamisliv bez ozbiljnog povećanja kvaliteta proizvoda. Jedan od najvažnijih faktora rasta efikasnosti proizvodnje je poboljšanje kvaliteta proizvoda ili usluga. Poboljšanje kvaliteta proizvoda...
19644.		Unapređenje aktivnosti preduzeća CJSC "Betonara br. 6" za upravljanje kvalitetom proizvoda	181.8KB
	Danas se u tržišnoj ekonomiji u Rusiji velika pažnja poklanja problemima kvaliteta. Primjeri razvoja naprednih industrijskih zemalja pokazuju da bi rješavanje problema kvalitete trebalo postati nacionalna ideja univerzalne prirode, koja zahtijeva masovno obrazovanje i obuku svih sektora društva: od običnog potrošača do lidera na bilo kojem nivou. Ozbiljna konkurencija doprinela je razvoju programa unapređenja kvaliteta. U svim organizacijama i preduzećima relevantnost menadžmenta ...