Tento videonávod je oHutnícky komplex: zloženie, význam, faktory umiestnenia“. Na začiatku tejto lekcie si zadefinujeme, čo sú konštrukčné materiály, čo sú. Potom rozoberieme zloženie hutníckeho komplexu, jeho význam pre priemysel našej krajiny a zvážime aj faktory lokality.

Téma: Všeobecná charakteristika ruskej ekonomiky

lekcia:Hutnícky komplex: zloženie, význam, faktory umiestnenia

Jedným z hlavných konštrukčných materiálov sú kovy. Kovy vyrába Hutnícky komplex.

Hutnícky komplex je súbor odvetví, ktoré vyrábajú rôzne kovy.

Zloženie metalurgického komplexu.

Hutnícky komplex zahŕňa dve veľké odvetvia – železnú a neželeznú metalurgiu.

Hutníctvo železa je výroba kovov na báze železa (liatina, oceľ, ferozliatiny), ako aj mangánu a chrómu.

Neželezná metalurgia - výroba viac ako 70 kovov s hodnotnými vlastnosťami (meď, hliník, olovo, zinok atď.)

Podniky hutníckeho komplexu sa zaoberajú ťažbou a obohacovaním kovových rúd, tavením rôznych kovov, výrobou valcovaných výrobkov, spracovaním kovov rôznymi spôsobmi na získanie požadovaných vlastností, spracovaním druhotných surovín a pod. výroba pomocných materiálov.

1. Výrobky hutníckeho komplexu slúžia ako základ pre strojárstvo.

2. Výrobky sú široko používané v stavebníctve, doprave, elektrotechnickom, jadrovom a chemickom priemysle.

3. Podiel hutníctva tvorí 16 % z celkovej priemyselnej výroby v Rusku, 10 % obyvateľov je zamestnaných v priemysle.

4. Komplex spotrebuje 25 % uhlia vyťaženého v krajine, 25 % vyrobenej elektriny, 30 % železničnej nákladnej dopravy.

5. Metalurgické výrobky sú jedným z hlavných vývozných artiklov Ruska.

6. Z hľadiska exportu ocele je Rusko na 1. mieste na svete, vo výrobe ocele na 4. mieste po Číne, Japonsku, USA

7. Hutníctvo je hlavným znečisťovateľom prírody. Jej podniky vypúšťajú do ovzdušia desiatky miliónov ton škodlivých látok. Veľké hutnícke centrá sú mestá s nepriaznivou ekologickou situáciou. Povrchová ťažba spôsobuje veľké škody prírode

1. Spotreba materiálu - náklady na materiál na uvoľnenie jednotky produkcie.

Veľká spotreba počiatočných rudných surovín, preto sa hutnícke podniky nachádzajú v blízkosti zdrojov surovín. Napríklad na výrobu 1 tony ocele je potrebných 5 ton rudy a na výrobu 1 tony cínu je potrebných viac ako 300 ton rudy.

2. Energetická náročnosť - energetické náklady na jednotku výkonu.

Mnoho podnikov komplexu sa nachádza v blízkosti zdrojov lacnej elektrickej energie, pretože. výroba si vyžaduje veľa energie. Napríklad na výrobu 1 tony hliníka je potrebných 17-tisíc kWh elektriny a na výrobu 1 tony titánu 30-60-tisíc kWh elektriny.

1. Náročnosť práce - mzdové náklady na jednotku výkonu.

V hutníckom závode pracuje v priemere 20- až 40-tisíc ľudí, čo je počet obyvateľov malého mesta.

2. Koncentrácia - koncentrácia veľkých objemov výroby v jednom podniku.

Viac ako 50 % železných kovov a 49 % neželezných kovov taví 5 % priemyselných podnikov. Takáto vysoká koncentrácia pomáha znižovať cenu produktov, no komplikuje reakciu na zmeny trhu.

3. Kombinácia - združenie pri jednom podniku, okrem hlavnej výroby, výroby súvisiace s hlavnou technologicky a ekonomicky.

V skladbe hutníckeho závodu sa okrem hutníckej výroby nachádza výroba cementu a stavebných materiálov, výroba dusíkatých hnojív.

4. Environmentálny faktor – negatívny vplyv na životné prostredie.

Asi 20 % emisií do ovzdušia a odpadových vôd. Metalurgia železa predstavuje 15 % priemyselných emisií do atmosféry a 22 % pri metalurgii neželezných kovov

5. Faktor dopravy - moderná železiareň prijíma a odosiela toľko nákladu ako veľké mesto, takže bez železnice nemôže fungovať.

Je výhodné vytvárať hutnícke podniky v oblastiach, kde sa ťaží ruda (Ural, Norilsk), v oblastiach, kde sa ťaží palivo (Kuzbass) alebo kde sa vyrába lacná elektrina (južná Sibír), na križovatke tokov rudy a uhlia (Čerepovec) , v oblastiach, kde sa spotrebúvajú hotové výrobky (St. Moskva).

Hlavné

1. Colnica E.A. Geografia Ruska: ekonomika a regióny: Učebnica 9. ročníka pre študentov vzdelávacích inštitúcií M. Ventana-Graf. 2011.
2. Ekonomická a sociálna geografia. Fromberg A.E.(2011, 416 s.)
3. Atlas ekonomickej geografie 9. ročník z Drofy 2012
4. Geografia. Celý priebeh školského kurikula v diagramoch a tabuľkách. (2007, 127 s.)
5. Geografia. Študentská príručka. Comp. Mayorová T.A. (1996, 576s.)
6. Detská postieľka o ekonomickej geografii. (Školákom, uchádzačom.) (2003, 96. r.)

Dodatočné

1. Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Ekonomická geografia Ruska: Učebnica - M.: Gardariki, 2000 - 752 s.: ill.
2. Rodionova I.A., Učebnica geografie. Ekonomická geografia Ruska, M., Moskovské lýceum, 2001. - 189s. :
3. Smetanin S.I., Konotopov M.V. História metalurgie železa v Rusku. Moskva, vyd. "Paleotyp" 2002
4. Ekonomická a sociálna geografia Ruska: Učebnica pre univerzity / Ed. Prednášal prof. A.T. Chruščov. - M.: Drop, 2001. - 672 s.: ill., kart.: tsv. vrátane

Encyklopédie, slovníky, príručky a štatistické zbierky

1. Geografia Ruska. Encyklopedický slovník / Ch. vyd. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ros. ent., 1998.- 800. r.: ill., mapy.
2. Ruská štatistická ročenka. 2011: Stat.sb./Goskomstat Ruska. - M., 2002. - 690 s.
3. Rusko v číslach. 2011: Stručný štatistický zber / Goskomstat Ruska. - M., 2003. - 398 rokov.

Literatúra na prípravu na GIA a Jednotnú štátnu skúšku

1. GIA-2013. Geografia: typické možnosti vyšetrenia: 10 možností / Ed. EM. Ambartsumová. - M .: Vydavateľstvo "Národné vzdelávanie", 2012. - (GIA-2013. FIPI-school)
2. GIA-2013. Geografia: tematické a typické možnosti skúšania: 25 možností / Ed. EM. Ambartsumová. - M .: Vydavateľstvo "Národné vzdelávanie", 2012. - (GIA-2013. FIPI-school)
3. Skúška GIA-2013 v novej podobe. Geografia. 9. ročník / autori FIPI - zostavovatelia: E.M. Ambartsumová, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Výborná študentka Jednotnej štátnej skúšky. Geografia. Riešenie zložitých problémov / autori-zostavovatelia FIPI: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect-Centre, 2012.

1. Geo.september.ru (). N. Mazein Hutnícke svetové rekordy
2. Geo.september.ru (). Neželezná metalurgia Ruska. Časť tretia. hliníkový priemysel
3. Geo.september.ru (). Mangánový Kuzbass
4. Youtube.com(). časť z metalurgickej ocele 1
5. Youtube.com(). Veda 2.0 NIE JE jednoduchá. Klip
6. Youtube.com(). Veda 2.0 NIE JE jednoduchá. Ráfiky

1. Prečítajte si § "Hutníctvo" odpovedzte na otázky:

1) Čo je to hutnícky komplex?

2) Aký význam má hutnícky komplex v ekonomike krajiny?

3) Aké faktory ovplyvňujú umiestnenie hutníckych podnikov?

4) Je vo vašom okolí hutnícky podnik? Aké faktory podľa vás ovplyvnili jeho umiestnenie?

1. Splňte úlohu: Označte na vrstevnicovej mape veľké hutnícke strediská.

1) Centrá hutníctva železa: Čerepovec, Lipeck, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nižný Tagil, Čeľabinsk, Novokuzneck.

2) Centrá konverznej metalurgie: Moskva, Petrohrad, Iževsk, Zlatoust, Komsomolsk na Amure.

3) Centrá neželeznej metalurgie: Monchegorsk, Kandalaksha, Volchov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnojarsk, Novosibirsk

Praktická práca "Určenie faktorov pre umiestnenie podnikov železnej a neželeznej metalurgie"

Vyplňte tabuľku pomocou odseku učebnice, učebných materiálov, atlasových máp „Hutníctvo“ alebo „Hutníctvo železa“ a „Hutníctvo neželezných kovov“

Ministerstvo všeobecného a odborného vzdelávania Ruskej federácie

ŠTÁTNA UNIVERZITA SURGUT

Katedra ekonomickej teórie

Test

Podľa disciplíny“ Ekonomická geografia”

K téme “ Metalurgia železa ”

Vyplnil: študent ekonómie

fakulta gr. 382 ( ja)

Cvetkov Sergej Sergejevič

Skontroloval: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLÁNOVAŤ

1. Úvod

2. Hutníctvo železa

3. Hutnícke základne Ruska

3.1. Uralská metalurgická základňa

3.2. Centrálna hutnícka základňa

3.3. Hutnícka základňa Sibír

4. Záver

Úvod.

Hutnícky komplex zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu zahŕňajúcu všetky stupne technologických procesov: od ťažby a obohacovania surovín až po výrobu hotových výrobkov v podobe železných a neželezných kovov a ich zliatin. Hutnícky komplex je vzájomne závislou kombináciou nasledujúcich technologických procesov:

Extrakcia a príprava surovín na spracovanie (extrakcia, obohacovanie, aglomerácia, získavanie potrebných koncentrátov atď.) ;

Hutnícke spracovanie je hlavným technologickým procesom s výrobou liatiny, ocele, valcovaných železných a neželezných kovov, rúr a pod. ;

- výroba zliatin;

- recyklácia odpadov z hlavnej výroby a získavanie rôznych druhov výrobkov z nich.

V závislosti od kombinácie týchto technologických procesov sa rozlišujú nasledovné druhy výroby v hutníckom komplexe.

Výroba v plnom cykle, ktoré sú spravidla reprezentované závodmi, v ktorých všetky vyššie uvedené stupne technologického procesu prebiehajú súčasne.

Výroba v čiastočnom cykle- ide o podniky, v ktorých sa nevykonávajú všetky stupne technologického procesu, napríklad v hutníctve železa sa vyrába len oceľ a valcované výrobky, ale nevyrába sa liatina, prípadne sa vyrábajú len valcované výrobky. Nedokončený cyklus zahŕňa aj elektrotepelné ferozliatiny, elektrometalurgiu atď. Podniky s čiastočným cyklom alebo „malá metalurgia“ sa nazývajú konverzné podniky, sú prezentované ako samostatné jednotky na výrobu liatiny, ocele alebo valcovaných výrobkov ako súčasť veľkých strojárskych podnikov krajiny.

Hutnícky komplex je základom priemyslu, je základom strojárstva, ktoré spolu s elektroenergetikom a chemickým priemyslom zabezpečuje rozvoj vedecko-technického pokroku vo všetkých odvetviach národného hospodárstva krajiny. Hutníctvo je jedným zo základných odvetví národného hospodárstva a vyznačuje sa vysokou materiálovou a kapitálovou náročnosťou výroby. Podiel železných a neželezných kovov predstavuje viac ako 90 % z celkového objemu konštrukčných materiálov používaných v ruskom strojárstve. V celkovom objeme prepravy v Ruskej federácii tvorí hutnícky náklad viac ako 35 % z celkového obratu nákladu. Pre potreby hutníctva sa spotrebuje 14 % paliva a 16 % elektriny, t.j. 25 % týchto zdrojov sa vynakladá v priemysle.

Stav a rozvoj hutníckeho priemyslu v konečnom dôsledku určujú úroveň vedecko-technického pokroku vo všetkých odvetviach národného hospodárstva. Hutnícky komplex sa vyznačuje koncentráciou a kombináciou výroby.

Špecifikom hutníckeho komplexu je rozsah výroby a náročnosť technologického cyklu, ktoré sú neporovnateľné s inými odvetviami. Na výrobu mnohých druhov výrobkov je potrebných 15-18 prerozdelení, počnúc ťažbou rudy a iných druhov surovín. Konverzné podniky majú zároveň úzke vzájomné väzby nielen v rámci Ruska, ale aj v rámci krajín Commonwealthu. Takže pri výrobe titánových a titánových valcovaných výrobkov sa rozvinula stabilná medzištátna spolupráca podnikov z Ruska, Ukrajiny, Kazachstanu a Tadžikistanu.

Komplexotvorný a okresotvorný význam hutníckeho komplexu v územnej štruktúre národného hospodárstva Ruska je mimoriadne veľký. Moderné veľké podniky hutníckeho komplexu sú z povahy vnútorných technologických vzťahov hutnícke a energeticko-chemické závody. Okrem hlavnej výroby v rámci hutníckych podnikov vzniká výroba založená na využívaní rôznych druhov druhotných zdrojov surovín a materiálov (výroba kyseliny sírovej, ťažké organické syntézy na výrobu benzénu, čpavku a iných chemických látok). výrobkov, výroba stavebných materiálov - cement, blokové výrobky, ako aj fosforečné a dusíkaté hnojivá atď.). Najbežnejšími satelitmi hutníckych podnikov sú: tepelná energetika, kovo-intenzívne strojárstvo (hutnícke a banské zariadenia, stavba ťažkých obrábacích strojov), výroba kovových konštrukcií, železiarstva.

Metalurgia železa.

Metalurgia železa má tieto vlastnosti surovinovej základne:

Surovina sa vyznačuje pomerne vysokým obsahom úžitkovej zložky - 17% v sideritových rudách až 53-55% v magnetitových železných rudách. Bohaté rudy tvoria takmer pätinu priemyselných zásob, ktoré sa využívajú spravidla bez obohacovania. Približne 2/3 rúd vyžadujú obohatenie jednoduchým a 18 % komplexným spôsobom obohacovania;

Rôznorodosť surovín z hľadiska druhov (magnetit, sulfid, oxidované atď.), Čo umožňuje použiť rôzne technológie a získať kov so širokou škálou vlastností;

Rôzne podmienky ťažby (baňa aj povrchová jama, ktorá tvorí až 80 % všetkých surovín ťažených v hutníctve železa) ;

Použitie rúd, ktoré majú zložité zloženie (fosfor, vanád, titanomagnetit, chróm atď.). Zároveň viac ako 2/3 tvorí magnetit, čo uľahčuje možnosť obohatenia.

Najdôležitejším problémom surovinovej základne železnej metalurgie je jej odľahlosť od spotrebiteľa. Vo východných regiónoch Ruska sa teda väčšina palivových a energetických zdrojov a surovín pre hutnícky komplex sústreďuje a ich hlavná spotreba sa uskutočňuje v európskej časti Ruska, čo spôsobuje problémy spojené s vysokými nákladmi na dopravu preprava paliva a surovín.

Umiestnenie podnikov železnej metalurgie s plným cyklom závisí od surovín a paliva, ktoré tvoria väčšinu nákladov na tavenie železa, z ktorých asi polovica pripadá na výrobu koksu a 35 – 40 % na železnú rudu.

V súčasnosti sa kvôli využívaniu chudobnejších železných rúd, ktoré vyžadujú obohacovanie, staveniská nachádzajú v oblastiach, kde sa ťaží železná ruda. Nie je však nezvyčajné, že obohatenú železnú rudu a koksovateľné uhlie treba prepravovať mnoho stoviek, ba aj tisícok kilometrov z ich ťažobných miest do hutníckych podnikov, ktoré sa nachádzajú ďaleko od surovinových a palivových základní.

Existujú teda tri možnosti umiestnenia podnikov železnej metalurgie s plným cyklom, ktoré sa tiahnu buď k zdrojom surovín (Ural, Stred), alebo k zdrojom paliva (Kuzbass), alebo medzi nimi (Cherepovets). Tieto možnosti určujú výber oblasti a staveniska, dostupnosť zdrojov vody a pomocných materiálov.

Smolná metalurgia sa vyznačuje veľkými objemami výroby, ktorá zahŕňa oceliarne, valcovne ocele a rúry, špecializujúce sa na tavenie ocele zo surového železa, kovového šrotu, pokovovaných peliet, výrobu valcovanej ocele a rúr. Konverzné metalurgické závody sa zriaďujú vo veľkých strojárskych centrách, kde je dopyt po určitých druhoch kovov pomerne veľký. Súčasťou konverznej metalurgie sú aj oceliarne, ktoré vyrábajú najmä kvalitnú oceľ pre rôzne odvetvia strojárstva (nástrojová, ložisková, nerezová, konštrukčná a pod.).

Novým smerom vo vývoji železnej metalurgie je vytváranie elektrometalurgických závodov na výrobu ocele z metalizovaných peliet získaných priamou redukciou železa (Elektrometalurgický závod Oskol), kde sa dosahujú vysoké technické a ekonomické ukazovatele v porovnaní s tradičnými spôsobmi výroby kovov. .

Malé hutnícke podniky sa nachádzajú tam, kde sú strojárske závody. Tavenie na nich je vyrobené z dovezeného kovu, kovového šrotu, strojárskeho odpadu.

V moderných podmienkach je umiestnenie pobočiek hutníckeho komplexu stále viac ovplyvňované o vedecko-technický pokrok. Jeho vplyv ako faktora umiestnenia výroby sa najplnšie prejavuje pri výbere oblastí pre novú výstavbu hutníckych podnikov. S rozvojom vedecko-technického pokroku sa surovinová základňa hutníctva rozširuje v dôsledku zdokonaľovania metód vyhľadávania a rozvoja rudných ložísk, využívania nových, najefektívnejších technologických schém výroby komplexného spracovania surovín. . V konečnom dôsledku sa zvyšuje počet možností umiestnenia podnikov a novým spôsobom sa určujú miesta ich výstavby. Vedecko-technický pokrok je dôležitým faktorom nielen pri racionálnom rozložení výroby, ale aj pri intenzifikácii odvetví hutníckeho komplexu.

Významnú úlohu v umiestnení hutníckych podnikov zohráva dopravný faktor. Ide predovšetkým o úsporu nákladov v procese prepravy surovín, paliva, polotovarov a hotových výrobkov. Dopravný faktor do značnej miery určuje umiestnenie podnikov na výrobu koncentrátov, na obsluhu hlavnej výroby palivom. Ich umiestnenie je ovplyvnené dostupnosťou územia (regiónu), predovšetkým automobilovou, potrubnou (zásobovanie palivom) a elektronickou dopravou (zásobovanie elektrickou energiou). Rovnako dôležitá je prítomnosť železníc v regióne, keďže produkty hutníckeho komplexu sú veľmi veľkotonážne.

Umiestnenie hutníckeho priemyslu je ovplyvnené vývojom infraštruktúry, a to vybavenie okresu priemyselnou a sociálnou infraštruktúrou, úroveň ich rozvoja. Regióny s vyššou úrovňou rozvoja infraštruktúry sú spravidla najatraktívnejšie pri umiestňovaní hutníckych podnikov, pretože nie je potrebné budovať nové dodatočné zariadenia na zásobovanie energiou, vodovody, dopravné komunikácie a sociálne inštitúcie.

V súčasnej fáze rozvoja národného hospodárstva sa ekologická situácia v mnohých regiónoch Ruska výrazne zhoršila, čo nemožno ignorovať pri umiestňovaní hutníckych podnikov, ktoré majú silný vplyv na životné prostredie a manažment prírody, sú hlavnými znečisťovateľmi atmosféru, vodné plochy, lesy a krajinu. Pri moderných objemoch výroby je tento vplyv veľmi citeľný. Je známe, že čím vyššia je úroveň znečistenia životného prostredia, tým vyššie sú náklady na prevenciu znečisťovania. Ďalšie zvyšovanie týchto nákladov môže v konečnom dôsledku viesť k nerentabilnosti akejkoľvek výroby.

Podniky hutníctva železa tvoria 20-25% emisií prachu, 25-30% oxidu uhoľnatého, viac ako polovica oxidov síry z ich celkového objemu v krajine. Tieto emisie obsahujú sírovodík, fluoridy, uhľovodíky, mangán, vanád, zlúčeniny chrómu atď. (viac ako 60 zložiek). Podniky hutníctva železa okrem toho odoberajú až 20 – 25 % vody z celkovej spotreby v priemysle a silne znečisťujú povrchové vody.

Zohľadnenie environmentálneho faktora pri umiestňovaní hutníckej výroby je objektívnou nevyhnutnosťou rozvoja spoločnosti.

V procese zdôvodňovania umiestnenia hutníckych podnikov je potrebné brať do úvahy celú škálu faktorov, ktoré prispievajú k organizácii efektívnejšej výroby na konkrétnom území, t. ich kumulatívnej interakcie na výrobné procesy a život obyvateľstva v regiónoch.

Hutnícke základne Ruska.

Na území Ruska sa nachádzajú tri hutnícke základne – stredná, uralská a sibírska. Tieto hutnícke základne majú značné rozdiely z hľadiska surovinových a palivových zdrojov, štruktúry a špecializácie výroby, jej kapacity a organizácie, charakteru vnútroodvetvového a medziodvetvového charakteru, ako aj územných väzieb, úrovne formovania a rozvoja, ako aj charakteristík výroby a výroby. ich úlohu v celoruskej územnej deľbe práce, v ekonomických vzťahoch s blízkym i vzdialeným zahraničím. Tieto základy sa líšia rozsahom výroby, technickými a ekonomickými ukazovateľmi kovovýroby a množstvom ďalších vlastností.

Uralská metalurgická základňa je najväčšia v Rusku a z hľadiska výroby železných kovov je podriadená iba južnej metalurgickej základni Ukrajiny v rámci SNŠ. V meradle Ruska je na prvom mieste aj vo výrobe neželezných kovov. Podiel uralského hutníctva tvorí 52 % surového železa, 56 % ocele a viac ako 52 % valcovaných železných kovov z objemov vyrobených v rozsahu bývalého ZSSR. Je najstarší v Rusku. Ural používa dovezené uhlie Kuznetsk. Vlastná železnorudná základňa je vyčerpaná, značná časť surovín sa dováža z Kazachstanu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoje), z kurskej magnetickej anomálie a Karélie. Rozvoj vlastnej železnorudnej základne súvisel s rozvojom ložiska Kachkanarskoye titanomagnetit (región Sverdlovsk) a ložiska Bakalskoye siderit, ktoré predstavujú viac ako polovicu zásob železnej rudy v regióne. Najväčšími podnikmi na ich ťažbu sú Kachkanarský banský a spracovateľský závod (GOK) a Bakalská banská správa.

Najväčšie centrá železnej metalurgie sa vytvorili na Urale: Magnitogorsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust atď. V súčasnosti pripadajú 2/3 tavby železa a ocele na Čeľabinskú a Orenburskú oblasť. . Pri výraznom rozvoji hutníctva ošípaných (tavenie ocele prevyšuje výrobu surového železa) zohrávajú hlavnú úlohu podniky s plným cyklom. Nachádzajú sa pozdĺž východných svahov pohoria Ural. Na západných svahoch sa vo väčšej miere nachádza konverzná metalurgia. Hutníctvo Uralu sa vyznačuje vysokou úrovňou koncentrácie výroby. Zvláštne miesto zaujíma Magnitogorsk železiarsky a oceliarsky závod. Ide o najväčšiu hutu na výrobu železa a ocele nielen v Rusku, ale aj v Európe.

Ural je jedným z hlavných regiónov na výrobu oceľových rúr pre ropovody a plynovody. Jeho najväčšie podniky sa nachádzajú v Čeľabinsku, Pervouralsku a Kamensku-Uralsku. V súčasnosti prebieha rekonštrukcia hutníctva Ural.

Centrálna hutnícka základňa- oblasť raného rozvoja železnej metalurgie, kde sú sústredené najväčšie zásoby železnej rudy. Rozvoj železnej metalurgie v tejto oblasti je založený na využívaní najväčších ložísk železnej rudy Kurskej magnetickej anomálie (KMA), ako aj hutníckeho šrotu a na importovanom koksovateľnom uhlí - Doneck, Pečora a Kuznetsk.

Intenzívny rozvoj hutníctva strediska je spojený s ťažbou železných rúd. Takmer všetka ruda sa ťaží v povrchovej jame. Hlavné zásoby železnej rudy KMA v kategórii A + B + C sú asi 32 miliárd ton. Celkové geologické zásoby rúd, najmä železitých kremencov s obsahom železa 32 – 37 %, dosahujú milión ton. Veľké preskúmané a využívané ložiská KMA sa nachádzajú na území regiónov Kursk a Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye atď.). Rudy sa vyskytujú v hĺbke 50 až 700 m Náklady na 1 tonu železa v predajnej rude sú polovičné ako v rudách Krivoj Rog a nižšie ako v Karelských a kazašských rudách. KMA je najväčšia otvorená oblasť ťažby železnej rudy. Vo všeobecnosti je ťažba surovej rudy asi 39% ruskej produkcie (v roku 1992).

Centrálna hutnícka základňa zahŕňa veľké podniky celého metalurgického cyklu: Novolipetské železiarne a oceliarne (Lipetsk) a Novotulský závod (Tula), hutnícky závod Svobodnyj Sokol (Lipetsk), Elektrostal pri Moskve (rafinácia vysokokvalitnej metalurgie) . Vo veľkých strojárskych podnikoch sa rozvíja drobná metalurgia. Do prevádzky bol uvedený elektrometalurgický závod Oskol na priamu redukciu železa (Belgorodská oblasť). Výstavba tohto závodu je celosvetovo najväčšou skúsenosťou pri zavádzaní vysokopecného metalurgického procesu. Výhody tohto procesu sú: vysoká koncentrácia vzájomne súvisiacich odvetví – od peletizácie surovín až po uvoľnenie finálneho produktu; vysoká kvalita kovových výrobkov; kontinuita technologického procesu, ktorá prispieva k spojeniu všetkých technologických úsekov hutníckej výroby do jednej vysoko mechanizovanej linky; výrazne väčšia kapacita podniku, ktorý nevyžaduje koks na tavenie ocele.

Do zóny vplyvu a územných vzťahov Centra patrí aj hutníctvo Severu európskej časti Ruska, ktoré tvorí viac ako 5 % bilančných zásob železnej rudy v Ruskej federácii a viac ako 21 % ťažby. surovej rudy. Pôsobia tu pomerne veľké podniky - hutnícky závod Cherepovets, banské a spracovateľské závody Olenegorsk a Kostomuksha (Karelia). Rudy severu s nízkym obsahom železa (28-32%) sú dobre obohatené, nemajú takmer žiadne škodlivé nečistoty, čo umožňuje získať vysoko kvalitný kov.

Hutnícka základňa Sibír je v procese formovania. Sibír, Ďaleký východ, predstavuje približne jednu pätinu železa a hotových valcovaných výrobkov vyrobených v Rusku a 15 % ocele. Táto hutnícka základňa sa vyznačuje pomerne veľkými bilančnými zásobami (v kategórii A + B + C) železných rúd. V roku 1992 sa ich odhadovalo na 12 miliárd ton. To je približne 21 % celkových ruských zásob, z toho asi 13 % na Sibíri a 8 % na Ďalekom východe.

Základom pre vytvorenie sibírskej metalurgickej základne sú železné rudy Gornaya Shoria, Khakassia a Angara-Ilimsk železorudná panva a palivovou základňou je uhoľná panva Kuznetsk. Modernú výrobu tu predstavujú dva veľké podniky: Hutnícky závod Kuznetsk (s celocyklovou výrobou) a Západosibírsky závod, ako aj závod na výrobu ferozliatin (Novokuznetsk). Rozvinutá je aj konverzná metalurgia reprezentovaná niekoľkými konverznými závodmi (Novosibirsk, Krasnojarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Ťažobný priemysel vykonáva niekoľko ťažobných a spracovateľských podnikov nachádzajúcich sa na území Kuzbass, v Gornaya Shoria a Khakassia (západná Sibír) a Korshunov GOK vo východnej Sibíri.

Železná metalurgia Sibíri a Ďalekého východu ešte nedokončila svoju formáciu. Preto je na báze efektívnych zdrojov surovín a palív možné v budúcnosti vytvárať nové centrá.

Záver.

Jedným z najakútnejších problémov súčasnej fázy rozvoja ruského metalurgického komplexu je racionálne využívanie prírodných zdrojov a ochrana životného prostredia.

Z hľadiska úrovne emisií škodlivých látok do ovzdušia a vodných útvarov, tvorby tuhých odpadov, hutníctvo prevyšuje všetky surovinové odvetvia, vytvára vysoké environmentálne riziko pri jeho výrobe a zvyšuje sociálne napätie v oblastiach pôsobenia hutníckych podnikov. .

Ochrana životného prostredia v odvetviach hutníckeho komplexu si vyžaduje obrovské náklady. Ich rozdiel výrazne ovplyvňuje výber hlavného technologického postupu. Niekedy je vhodnejšie použiť proces, ktorý je menej znečisťujúci, ako kontrolovať (za obrovské náklady) úroveň znečistenia a organizovať boj proti tomuto znečisteniu pomocou tradičných technológií.

Obrovské rezervy a možnosti riešenia environmentálnych problémov spočívajú v zložitosti spracovania surovín, v plnom využití užitočných komponentov v jej zložení a ložiskách.

1. Regionálna ekonomika

/ Ed. Profesor T.G. Morozová - M.1995 /

Doučovanie

Potrebujete pomôcť s učením témy?

Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odoslať žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti získania konzultácie.

1. Ako by ste definovali význam hutníctva v ekonomike našej krajiny? Vo svete ako celku?

Základom priemyslu je hutnícky komplex. Je základom strojárstva, ktoré spolu s elektroenergetikom a chemickým priemyslom zabezpečuje rozvoj vedecko-technického pokroku vo všetkých odvetviach národného hospodárstva krajiny.

Hutníctvo je jedným z hlavných a najstarších priemyselných odvetví v Rusku. Historicky založené tri hutnícke centrá: Ural, Stred a Sibír poskytujú výrobnú základňu našej krajiny železnými a neželeznými kovmi predovšetkým pre domáci strojársky a obranný priemysel.

2. Aké sú znaky metalurgie železa?

Hutnícka výroba má množstvo špecifík.

1. Technologický proces vyžaduje veľké objemy nielen rudných surovín, ale aj vody, paliva (koksovateľné uhlie, zemný plyn), energie.

2. S hromadnou dopravou súvisí vzájomná závislosť surovín a palivovej a energetickej základne, ako aj veľký objem hotových výrobkov.

3. Výrobný odpad, emisie škodlivých látok vytvárajú vážne environmentálne problémy.

4. Osobitný význam má sekundárna metalurgia (využívanie kovového šrotu) s cieľom znížiť náklady a environmentálne riziká.

3. Aké sú vlastnosti umiestnenia železnej metalurgie v Rusku?

V Rusku sa v súlade s dostupnosťou surovinovej a palivovej základne rozvinuli veľké oblasti hutníckej výroby na Urale, v Strede a na Sibíri.

4. Vyberte správnu odpoveď. Najsevernejší celocyklový podnik železnej metalurgie v Rusku sa nachádza na území: a) Leningradskej oblasti; b) Archangeľská oblasť; c) región Vologda; d) Čukotský autonómny okruh.

Správna odpoveď: c) Vologdská oblasť.

5. Vyberte správnu odpoveď. Ktoré centrum hutníctva železa sa vyznačuje najmenším znečistením ovzdušia: a) Magnitogorsk; b) Starý Oskol; c) Čerepovec; d) Nižný Tagil?

Správna odpoveď: b) Starý Oskol.

6. Ako možno vysvetliť umiestnenie hutníckeho závodu s plným cyklom v Lipecku? Uveďte aspoň dva dôvody.

1. Prítomnosť ložiska KMA v blízkosti (v regiónoch Kursk a Belgorod), ktoré produkuje viac ako polovicu všetkej železnej rudy v Rusku.

2. Prítomnosť veľkej uhoľnej panvy v blízkosti – Donbass, zdroj koksovateľného uhlia pre závod.

7. Spojte karty na str. 250-251 a 252-253 dodatku, mapu na obrázku 89 a vysvetliť, aké faktory ovplyvňujú umiestnenie hutníckych základní v Rusku. Pomocou obrázku 89 napíšte najväčšie centrá plnocyklovej metalurgie; uvádzajú objemy výroby ocele (v miliónoch ton).

Pre podniky hutníckeho priemyslu sú hlavnými faktormi umiestnenia:

1. Surovinový faktor je rozhodujúci pre väčšinu plnocyklových hutníckych závodov, ktoré spotrebúvajú obrovské množstvo surovín a spracovávajú palivo - koks, preto väčšina hutníckych závodov bola postavená buď v blízkosti ložísk železnej rudy (Magnitogorsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol), alebo v blízkosti ložísk koksovateľného uhlia (Novokuznetsk).

2. Energetický faktor. Veľké hutnícke závody sú veľkými spotrebiteľmi elektriny vyrábanej blízkymi elektrárňami, zvyčajne tepelnými elektrárňami a vodnými elektrárňami, ktoré sa nachádzajú v kaskáde na veľkých riekach Ruska.

3. Faktor spotreby je typický pre hutníctvo ošípaných, ktoré využíva ako surovinu kovový šrot (Moskva, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnojarsk, Komsomolsk-on-Amur), ako aj na výrobu rúr. (Moskva, Volžskij, Almeťjevsk) .

4. Faktor dopravnej polohy má len Čerepovecký metalurgický závod, ktorý využíva železné rudy z oblasti Kola-Karelsky a KMA, koksovateľné uhlie z panvy Pečora a Doneck a hotové výrobky – oceľ a valcované výrobky – posiela do Petrohradu, Moskva, ďalšie strojárske centrá a export.

5. Environmentálny faktor v našej krajine pri výstavbe podnikov železnej metalurgie sa prakticky nezohľadnil skôr, čo nepriaznivo ovplyvňuje životné prostredie a ľudské zdravie.

Najväčšie centrá metalurgie celého cyklu:

Železiarne a oceliarne Novokuznetsk (výroba ocele 2,6 milióna ton ročne)

Magnitogorsk Iron and Steel Works (ťažba ocele 12,2 milióna ton ročne)

Čeljabinské železiarne a oceliarne (ťažba ocele 4,6 milióna ton ročne)

Železiarne a oceliarne Nižný Tagil (výroba ocele 4,2 milióna ton ročne)

Ural Steel (pred rokom 1992 Orsk-Khalilovsky metalurgický závod) (výroba ocele 2,8 milióna ton ročne)

Cherepovets Iron and Steel Works (výroba ocele je 11,6 milióna ton ročne)

Novolipetské železiarne a oceliarne (ťažba ocele 15,4 milióna ton ročne)

Pokúste sa zistiť: a) ktoré zo závodov závisia od dovozu železnej rudy; b) ktoré závody majú najvýhodnejšiu ekonomickú a geografickú polohu na vývoz kovu a ktoré sú menej výhodné.

9. Vysvetlite, prečo sa hutníctvo železa nazýva „chrbtica“ ruskej ekonomiky. Uveďte aspoň 3-4 argumenty na podporu.

1. Hutníctvo železa slúži ako základ pre rozvoj priemyslu Ruskej federácie, vr. strojárstvo (1/3 odliateho kovu z vysokej pece ide do strojárstva) a stavebníctvo (1/4 kovu ide do stavebníctva). Hlavnými surovinami na výrobu železných kovov sú železná ruda, mangán, koksovateľné uhlie a rudy legujúcich kovov (banícky priemysel), ako aj energetika (energetika).

2. Rusko je na prvom mieste na svete z hľadiska zásob železnej rudy a patrí medzi päť najlepších krajín v ťažbe železnej rudy, ako aj tavení ocele.

3. Rusko je na druhom mieste na svete z hľadiska zásob uhlia a je jednou zo šiestich vedúcich krajín v jeho produkcii.

História ľudstva má viac ako tisíc rokov. Počas celého obdobia existencie našej rasy dochádza k neustálemu technologickému pokroku, v ktorom dôležitú úlohu zohrala schopnosť človeka manipulovať s kovom, vytvárať ho a ťažiť. Preto je celkom logické, že hutníctvo je niečo, bez čoho si nemožno predstaviť náš život, bežné plnenie pracovných povinností a mnoho iného.

Definícia

Po prvé, stojí za to pochopiť, ako vedecky, z technického hľadiska, nazývajú modernú sféru výroby.

Hutníctvo je teda oblasť vedy, technológie, ktorá zahŕňa proces získavania rôznych kovov z rudy alebo iných materiálov, ako aj všetky procesy súvisiace s transformáciou chemického zloženia, vlastností a štruktúry zliatin.

Štruktúra

Dnes je hutníctvo najsilnejším odvetvím. Okrem toho ide o široký pojem, ktorý zahŕňa:

• Priama výroba kovov.
• Spracovanie kovových výrobkov za tepla aj za studena.
• Zváranie.
• Aplikácia rôznych kovových povlakov.
• Sekcia vedy - veda o materiáloch. Tento smer v teoretickom štúdiu fyzikálnych a chemických procesov sa zameriava na poznanie správania sa kovov, zliatin a intermetalických zlúčenín.

Odrody

Na celom svete existujú dve hlavné odvetvia metalurgie - železné a neželezné. Takáto gradácia sa historicky vyvinula.

Metalurgia železa je spracovanie železa a všetkých zliatin, v ktorých je prítomné. Tento priemysel tiež zahŕňa ťažbu z útrob zeme a následné obohacovanie rúd, zlievarenskú výrobu ocele a železa, valcovanie predvalkov, výrobu ferozliatin.

Neželezná metalurgia zahŕňa prácu s rudou akéhokoľvek kovu okrem železa. Mimochodom, sú podmienene rozdelené do dvoch veľkých skupín:

Ťažké (nikel, cín, olovo, meď).

Ľahké (titán, horčík, hliník).

Vedecké riešenia

Niet pochýb o tom, že hutníctvo je činnosť, ktorá si vyžaduje zavádzanie inovatívnych technológií. V tejto súvislosti mnohé krajiny našej planéty aktívne vykonávajú výskum, ktorého účelom je študovať a uviesť do praxe širokú škálu mikroorganizmov, ktoré by pomohli vyriešiť napríklad taký aktuálny problém, akým je čistenie odpadových vôd, ktoré je povinná zložka hutníckej výroby. Navyše procesy ako biologická oxidácia, zrážanie, sorpcia a iné sa už stali realitou.

Separácia podľa technologického postupu

Hutnícke závody možno podmienečne rozdeliť do dvoch hlavných skupín:

Pyrometalurgia, kde procesy prebiehajú pri veľmi vysokých teplotách (tavenie, praženie);

Hydrometalurgia, ktorá spočíva v získavaní kovov z rúd pomocou vody a iných vodných roztokov pomocou chemických činidiel.

Princíp výberu miesta pre výstavbu hutníckeho závodu

Aby sme pochopili, na základe akých záverov sa prijme rozhodnutie vybudovať podnik na konkrétnom mieste, je potrebné zvážiť hlavné faktory pre umiestnenie metalurgie.

Najmä, ak sa otázka týka umiestnenia závodu na metalurgiu neželezných kovov, potom kritériá ako:

• Dostupnosť energetických zdrojov. Výroba spojená so spracovaním ľahkých neželezných kovov si vyžaduje enormné množstvo elektrickej energie. Preto sa takéto podniky budujú čo najbližšie k vodným elektrárňam.
• Potrebné množstvo surovín. Samozrejme, čím bližšie sú ložiská rudy, tým lepšie, resp.
• environmentálny faktor. Krajiny postsovietskeho priestoru, žiaľ, nemožno zaradiť do kategórie, kde sú hutnícke podniky šetrné k životnému prostrediu.

Umiestnenie metalurgie je teda najkomplikovanejšia otázka, ktorej riešeniu by sa mala venovať najväčšia pozornosť, berúc do úvahy všetky druhy požiadaviek a nuansy.

Aby sme si v popise spracovania kovov vytvorili čo najpodrobnejší obraz, je dôležité poukázať na kľúčové oblasti tejto výroby.

Podniky hutníctva železa majú vo svojom zložení niekoľko takzvaných prerozdelení. Medzi nimi: spekanie, výroba ocele, valcovanie. Uvažujme o každom z nich podrobnejšie.

Výroba domén

Práve v tomto štádiu sa železo uvoľňuje priamo z rudy. Deje sa tak vo vysokej peci a pri teplotách nad 1000 stupňov Celzia. Takto sa taví železo. Jeho vlastnosti budú priamo závisieť od priebehu procesu tavenia. Úpravou tavenia rudy možno v konečnom dôsledku získať jednu z dvoch konverzných (neskôr používaných na výrobu ocele) a zlievarenských (z nej sa odlievajú železné polotovary).

Výroba ocele

Kombináciou železa s uhlíkom a v prípade potreby s rôznymi legovacími prvkami je výsledkom oceľ. Metód na jeho tavenie je dosť. Všimnime si najmä kyslíkový konvertor a elektrotavenie, ktoré sú najmodernejšie a vysoko produktívne.

Tavenie konvertora je charakteristické svojou pominuteľnosťou a výslednou oceľou s požadovaným chemickým zložením. Proces je založený na fúkaní kyslíka cez dýzu, v dôsledku čoho sa surové železo oxiduje a premieňa na oceľ.

Metóda výroby elektrickej ocele je najúčinnejšia. Práve vďaka použitiu oblúkových pecí je možné taviť najkvalitnejšie legované ocele. V takýchto jednotkách dochádza k zahrievaniu kovu naloženého v nich veľmi rýchlo, pričom je možné pridať potrebné množstvo legujúcich prvkov. Oceľ získaná týmto spôsobom má navyše nízky obsah nekovových inklúzií, síry a fosforu.

legovanie

Tento proces spočíva v zmene zloženia ocele zavedením vypočítaných koncentrácií pomocných prvkov do ocele na následné prepožičanie určitých vlastností. Medzi najčastejšie používané legujúce zložky patria: mangán, titán, kobalt, volfrám, hliník.

prenájom

Mnoho hutníckych závodov má valcovaciu skupinu dielní. Vyrábajú polotovary aj hotové výrobky. Podstatou procesu je prechod kovu v medzere medzi mlynom rotujúcim v opačných smeroch. Okrem toho kľúčovým bodom je, že vzdialenosť medzi valcami by mala byť menšia ako hrúbka prechádzajúceho obrobku. Vďaka tomu sa kov vtiahne do lúmenu, pohybuje sa a prípadne sa deformuje na špecifikované parametre.

Po každom prechode sa medzera medzi rolkami zmenší. Dôležitý bod - kov často nie je dostatočne ťažný v studenom stave. A preto sa na spracovanie predhreje na požadovanú teplotu.

Spotreba druhotných surovín

V moderných podmienkach sa trh so spotrebou recyklovaných materiálov, železných aj neželezných kovov, neustále rozvíja. Je to z veľkej časti spôsobené tým, že zdroje rúd, žiaľ, nie sú obnoviteľné. Každý rok ich výroby výrazne znižuje zásoby. Berúc do úvahy skutočnosť, že dopyt po kovových výrobkoch v strojárstve, stavebníctve, stavbe lietadiel, lodiarstve a iných odvetviach národného hospodárstva neustále rastie, zdá sa byť celkom rozumné rozvíjať spracovanie dielov a výrobkov, ktoré už vyčerpali svoje zdroje. .

Dá sa s istotou povedať, že rozvoj hutníctva je do istej miery vysvetlený pozitívnou dynamikou segmentu priemyslu – využívaním druhotných surovín. Spracovaním kovového odpadu sa zároveň zaoberajú veľké aj malé firmy.

Svetové trendy vo vývoji hutníctva

V posledných rokoch došlo k výraznému zvýšeniu produkcie výrobkov z valcovaného kovu, ocele a liatiny. Je to do značnej miery spôsobené skutočnou expanziou Číny, ktorá sa stala jedným z popredných planetárnych hráčov na trhu metalurgickej výroby.

Rôzne faktory metalurgie zároveň umožnili Nebeskej ríši získať späť takmer 60 % celého svetového trhu. Zvyšných desať hlavných výrobcov bolo: Japonsko (8 %), India a Spojené štáty americké (6 %), Rusko a Južná Kórea (5 %), Nemecko (3 %), Turecko, Taiwan, Brazília (2 %).

Ak vezmeme do úvahy rok 2015 samostatne, potom existuje tendencia znižovať činnosť výrobcov kovových výrobkov. Najväčší pokles bol navyše zaznamenaný na Ukrajine, kde bol zaznamenaný výsledok, ktorý je o 29,8 % nižší ako minulý rok.

Nové technológie v metalurgii

Ako každé iné odvetvie, aj hutníctvo je jednoducho nemysliteľné bez vývoja a implementácie inovatívneho vývoja.

Zamestnanci Štátnej univerzity v Nižnom Novgorode tak vyvinuli a začali uvádzať do praxe nové nanoštruktúrované tvrdé zliatiny odolné voči opotrebovaniu na báze karbidu volfrámu. Hlavným smerom aplikácie inovácií je výroba moderných kovoobrábacích nástrojov.

Okrem toho bol v Rusku modernizovaný roštový bubon so špeciálnou guľovou dýzou, aby sa vytvorila nová technológia na spracovanie tekutej trosky. Táto akcia sa uskutočnila na základe štátneho príkazu Ministerstva školstva a vedy. Takýto krok sa plne odôvodnil, pretože jeho výsledky nakoniec prekonali všetky očakávania.

Najväčšie metalurgické podniky na svete

• ArcelorMittal je spoločnosť so sídlom v Luxembursku. Jej podiel je 10 % z celkovej svetovej produkcie ocele. V Rusku spoločnosť vlastní bane Berezovskaya, Pervomajskaya, Anzherskaya, ako aj skupinu Severstal.
• Hebei železo a oceľ- gigant z Číny. Je stopercentným vlastníkom štátu. Okrem výroby sa spoločnosť zaoberá ťažbou surovín, ich prepravou a výskumom a vývojom. Továrne spoločnosti využívajú výhradne nový vývoj a najmodernejšie technologické linky, ktoré Číňanom umožnili naučiť sa vyrábať ultratenké oceľové plechy a ultratenké plechy valcované za studena.
• Nippon Steel- predstaviteľ Japonska. Vedenie spoločnosti, ktorá začala svoju činnosť v roku 1957, sa usiluje o zlúčenie s ďalším podnikom s názvom Sumitomo Metal Industries. Podľa odborníkov takéto spojenie umožní Japoncom rýchlo dosiahnuť prvé miesto na svete a predbehnúť všetkých svojich konkurentov.

Sú spôsobené najmä geografiou ložísk nerastných surovín nevyhnutných pre hutnícky proces. Z hľadiska ekonomickej realizovateľnosti sa pri ložiskách železnej rudy objavujú hutnícke závody. Toto je všeobecné pravidlo.

Existujú však aj výnimky. Absencia uhoľných panví a výkonných elektrární v blízkosti ložísk železnej rudy vylučuje možnosť výstavby hutníckeho závodu v takejto oblasti. Za ideálne podmienky sa považuje koncentrácia všetkých faktorov na jednom mieste: prítomnosť rudy, uhlia a elektriny.

Výber územia pre výstavbu hutníckeho závodu zohráva dôležitú úlohu, pretože okolo nového podniku vyrastajú nové mestá, rozvíja sa infraštruktúra a zvyšuje sa ekonomická aktivita malých podnikov. Väčšina hutníckych závodov zohráva vo svojich lokalitách úlohu formovania mesta.

Význam hutníctva pre hospodársky rozvoj

Rusko je jedným zo svetových lídrov vo výrobe ocele. Hutnícky priemysel Ruskej federácie tvorí významnú časť hrubého domáceho produktu krajiny. Podľa tohto ukazovateľa je na druhom mieste za sektorom ropy a zemného plynu.

Vývoz výrobkov z ocele poskytuje ruskej ekonomike stabilné devízové ​​príjmy.

Hutnícky komplex pozostáva zo železnej a neželeznej metalurgie. Výrobky vyrábané hutníckymi závodmi sa používajú v obrovskom množstve odvetví hospodárstva. Hutníctvo železa nepriamo vytvára pracovné miesta v súvisiacich odvetviach.

Surovinová základňa

Domáce hutníctvo sa rozvíja vďaka bohatstvu nerastných surovín, ktoré napĺňajú útroby štátu.

Početné ložiská koksovateľného uhlia plne vyhovujú potrebám hutníkov. Väčšina uralských elektrární pracuje na uhlí dodávanom z uhoľnej panvy Kuznetsk (Kuzbass).

Pokiaľ ide o zásoby železnej rudy, Ruská federácia je teraz na prvom mieste na svete. Na jeho území sa nachádza asi 19 % svetových zásob tohto nerastu. Veľké ložiská železnej rudy sa nazývajú panva železnej rudy. Najväčšie príklady v postsovietskom priestore sú:

• povodie železnej rudy Krivoj Rog;
• železorudná panva južného Uralu;
• Kurská magnetická anomália.

Rozvoj ložísk železnej rudy sa uskutočňuje aj podzemnými (baníckymi) metódami.

O vhodnosti rozvoja ložísk uhlia alebo železitého kremenca rozhoduje hĺbka ložísk, dopravná dostupnosť ložiska, ako aj technologické parametre.

Po zvážení faktorov (nielen surovín) ovplyvňujúcich výber územia pre umiestnenie hutníckych závodov.

Kritériá výberu umiestnenia hutníckych podnikov

Najväčší ekonomický efekt sa dosahuje pri koncentrácii podnikov a príbuzných odvetví na jednom území. To dáva oceliarňam značné úspory nákladov na dopravu.

To tiež výrazne zjednodušuje organizáciu riadenia výroby:

• Hutnícke závody vyžadujú veľké objemy vodných zdrojov vzhľadom na špecifiká technológie. To vedie k nutnosti ich umiestnenia v blízkosti vodných plôch.
• Dôležitý je aj environmentálny faktor. Hutnícke závody nemožno stavať v blízkosti pásiem ochrany prírody. Ich návrh by mal zohľadňovať veternú ružicu každej konkrétnej oblasti.
• Elektrometalurgické zariadenia vyžadujú na svoju prevádzku veľké množstvo elektriny a kovového šrotu. Takéto podniky sú spravidla postavené v blízkosti výkonných vodných elektrární.

Priemyselné oblasti s hutníckymi závodmi by mali byť v primeranej vzdialenosti od obytných oblastí. Pod vplyvom týchto faktorov vyvíjajú projektové ústavy nové hutnícke podniky, ktoré spĺňajú všetky normy ochrany životného prostredia.

Medzi mnohými faktormi v umiestnení železnej metalurgie zaujíma osobitné miesto jej blízkosť alebo odľahlosť od veľkých riečnych a námorných prístavov. Exportné dodávky sú najvýhodnejšie pri preprave produktov po mori, ktorá je najlacnejšia. Blízkosť riečneho systému je jednou z hlavných požiadaviek na stavenisko hutníckeho závodu.

Metalurgia železa

Centrá pre rozvoj metalurgie v Rusku

Väčšina ruských hutníckych podnikov sa nachádza na Urale. Tento región tvorí až polovicu celkového objemu vyrobenej ocele. Hlavní giganti tohto odvetvia sú rozmiestnení v Magnitogorsku, Čeľabinsku a Nižnom Tagile.

V európskej časti Ruska sa veľké závody nachádzajú v Lipetsku, Čerepovci a Starom Oskole. V druhom z nich je mimochodom jediný elektrometalurgický závod v Rusku.

V západosibírskom regióne hutnícku výrobu reprezentujú dva veľké závody v Novokuznecku. Faktory umiestnenia hutníctva na Sibíri sú určené prítomnosťou lacného uhlia Kuzbass na tomto území.

Geografia umiestnenia hutníckych podnikov je pomerne rozsiahla. Všeobecným pravidlom pre tri menované centrá hutníctva je príťažlivosť zdrojov surovín a paliva.

Hutníctvo neželezných kovov má svoje vlastné charakteristiky.

Ako sa toto odvetvie líši od hutníctva železa z hľadiska faktorov jeho polohy?

Umiestnenie závodov na výrobu neželezných kovov

Neželezná metalurgia je veľmi rôznorodá. Je rozdelená do nasledujúcich poddruhov:

• meď;
• olovo-zinok;
• nikel-kobalt;
• hliník;
• titán-horčík;
• výroba drahých kovov.

Celkovo ruský priemysel vyrába viac ako sedemdesiat druhov neželezných kovov. Polovica podnikov neželeznej metalurgie v Ruskej federácii je hliník. Tíhnú k výkonným vodným elektrárňam.

Charakteristickým znakom taviarní neželezných kovov je vysoká miera znečistenia životného prostredia ich činnosťou a vysoká energetická náročnosť technologického procesu.

Neželezné kovy sa vyznačujú rozmanitosťou ich ložísk. Geografia ložísk neželezných kovov je veľmi rozsiahla. „Uveďte príklady,“ povie väčšina obyvateľstva. Sú to hory, rieky a veľké rudné masívy na zemi a v podzemí. Zlato a kovy vzácnych zemín „žijú“ v pieskoch. Ľudia môžu priniesť vzorky niektorých medených baní na Urale, kde sa ťaží z podzemných vôd.

Metalurgický proces výroby neželezných kovov je podobný tomu istému procesu v železnej metalurgii, hoci má svoje vlastné charakteristiky. Technologický reťazec výroby neželezných kovov je nasledovný:

• ťažba a obohacovanie rúd;
• tavenie vo vysokoteplotných peciach;
• tlaková liečba.

Kritériá pre výber umiestnenia zariadení neželeznej metalurgie

Geologický faktor je hlavným z kritérií ovplyvňujúcich umiestnenie závodov na výrobu neželezných kovov. Vzhľadom na nízky podiel úžitkovej zložky v rudách neželezných kovov nie je ich preprava ekonomicky realizovateľná.

To si vyžaduje umiestnenie závodov tohto priemyslu v miestach ťažby. Napríklad výroba niklu je prísne lokalizovaná.

Takéto faktory vedú k tomu, že výroba sa nachádza v nepriaznivých klimatických podmienkach - v polárnom kruhu (Norilsk).

Vývoj ložiska neželezných kovov je často spojený s množstvom ťažkostí. Prístup k užitočným minerálom je často chránený štítom z odpadovej horniny a musí byť vyhodený do vzduchu. Takýto vývoj si vyžaduje použitie veľkého množstva zariadení: rýpadlá, dopravníky, elektrické lokomotívy.

Problémy a perspektívy rozvoja hutníctva v Rusku

Častým problémom ruského hutníckeho komplexu je potreba modernizácie a technického dovybavenia.

Domáce hutnícke podniky stoja pred úlohou znižovať energetickú náročnosť ich výroby. Rýchly rast hutníctva v Číne si vyžaduje, aby ruskí výrobcovia prijali účinné opatrenia na zníženie nákladov.

Zníženie nákladov pri zachovaní kvality výrobkov je jediný spôsob, ako byť konkurencieschopnými výrobcami na globálnom trhu s oceľovými dielmi.

Hutníctvo na Ďalekom východe sa rozvinie vďaka ložiskám železnej rudy v provincii Aldan a objavu ložísk koksovateľného uhlia v Jakutsku. Výstavba hutníckych podnikov s plným cyklom na Ďalekom východe je spôsobená potrebou znížiť náklady na kov pre miestne strojárske závody.

Železničné dodávky výrazne zvyšujú náklady na valcovanú oceľ. Tento faktor hrá negatívnu úlohu v konkurencieschopnosti podnikov náročných na kovy na Ďalekom východe.