การสูญเสีย 7 ประเภท การจำแนกประเภทของการสูญเสียหลักในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

การผลิตแบบลีนเป็นเรื่องเกี่ยวกับการกำจัดของเสียคำว่า “ขาดทุน” หมายถึงอะไร? บทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจประเภทของการสูญเสีย แสดงตัวอย่างในชีวิตรอบตัวคุณ และยังสอนวิธีนับเงินที่บริษัทสูญเสียเพราะสิ่งเหล่านั้น มีไว้เพื่อช่วยคุณ ( จำเป็นสำหรับการดาวน์โหลด).

เนื้อหาส่วนใหญ่ในหัวข้อนี้ที่นำเสนอในหนังสือจะอธิบายรายละเอียดการสูญเสียในกระบวนการผลิต ดังนั้นเราจึงอยากจะพูดถึงความสูญเสียเป็นอันดับแรก ในกระบวนการในสำนักงาน ในกระบวนการส่งมอบบริการ ซึ่งเราเผชิญอยู่ทุกวัน

ก่อนอื่นมากำหนดถ้อยคำกันก่อน– สิ่งเหล่านี้คือการกระทำใด ๆ ที่ดำเนินการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ ใช้ทรัพยากร แต่ไม่สร้างมูลค่าให้กับลูกค้า เหล่านั้น. การกระทำที่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องมี.

ปัจจุบัน Lean Manufacturing แบ่งออกเป็น: การสูญเสียแปดประเภท.

ความคาดหวัง

การสูญเสียในกิจกรรมสำนักงานที่พบบ่อยที่สุดคือความคาดหวัง . เราทุกคนทราบดีว่าหากจำเป็นต้องตกลงข้อตกลงในหลายแผนกจะต้องรอเป็นเวลานาน พนักงานมักจะใช้เวลา เมื่อแต่ละแผนกได้รับเอกสารแล้วเริ่มด้วย... จะวางมันไว้เฉยๆ... สุดท้ายแล้ว จะไม่มีใครละทิ้งงานของตนซึ่งอยู่ในขั้นตอนดำเนินการให้แล้วเสร็จ และเริ่มตรวจสอบเอกสารใหม่ทันที ดังนั้นสัญญาจะอยู่หนึ่งหรือสองวันก่อนแล้วจึงจะมีการตรวจสอบ ทันทีที่คดีถูกโอนไปยังแผนกถัดไป ทุกอย่างก็จะเกิดขึ้นซ้ำรอย...

นอกจากนี้พนักงานแต่ละแผนกยังมั่นใจอย่างจริงใจว่าเขาทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด และแน่นอนว่าทุกคนยุ่งอยู่กับการวิเคราะห์เอกสารบางอย่างอยู่ตลอดเวลา แต่ไม่มีใครใส่ใจกับความจริงที่ว่าในกระบวนการอนุมัติของเรา สัญญาอยู่ที่นั่นเป็นเวลาหลายวัน โดยรอและไม่มีอะไรเกิดขึ้น... ลองนึกภาพว่าถ้าเราขจัดความคาดหวังทั้งหมดออกไป เราจะสามารถรับเอกสารและบริการที่จำเป็นได้เร็วแค่ไหน ..เราทำได้ไกลแค่ไหน. แซงหน้าคู่แข่งของคุณ!

การเยี่ยมชมสถาบันของรัฐจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีการสูญเสียประเภทนี้ และไม่สำคัญว่าเราจะมีคิวที่มีการประทับเวลาหรือไม่ เรายังต้องรอ ก่อนอื่นเราเข้าแถวรอที่แผนกต้อนรับเพื่อรับบัตรและคูปอง จากนั้นจึงไปรอที่หน้าห้องทำงานของแพทย์ ฉันขอย้ำอีกครั้งว่าเป็นไปได้ทีเดียวที่ในขณะนี้พนักงานทุกคนกำลังทำงานและยุ่งมาก แต่เราในฐานะลูกค้าถูกบังคับให้รอและเสียเวลาของเรา และแน่นอนว่าเรายังไม่พร้อมที่จะจ่ายเงินสำหรับการรอครั้งนี้

จากการปฏิบัติ: ในกระบวนการสำนักงาน ความสูญเสียจากการรอถึง 60-80% ของเวลาของกระบวนการทั้งหมด นั่นคือถ้าเราสรุปข้อตกลงเป็นเวลา 10 วัน ข้อตกลงก็จะอยู่บนโต๊ะเป็นเวลา 6 วัน คุณคิดว่าลูกค้ายินดีจ่ายเงินสำหรับสิ่งนี้หรือไม่?

และในชีวิตประจำวันของเรา การต่อคิว ไม่ว่าจะเป็นการจ่ายเงินที่ร้านค้า ปั๊มน้ำมัน หรือคอมพิวเตอร์ที่ค้าง ล้วนเป็นการเสียเวลาของเรา

การคำนวณ: ลองใช้เงินเดือนพนักงานโดยเฉลี่ย 24,000 รูเบิล โดยชั่วโมงทำงานเฉลี่ยต่อเดือนที่ 160 เราจะได้ต้นทุนพนักงาน 1 คนต่อชั่วโมงที่ 150 รูเบิล

พนักงานได้รับคำเชิญให้เข้าร่วมประชุม , เช่น. ขออภัย - มันล่าช้า 🙂 เป็นเวลาครึ่งชั่วโมง ทุกคนกำลังรอให้เขาปรากฏตัว

การสูญเสียโดยตรง จากความคาดหวัง:

นี่เป็นค่าใช้จ่ายในการรอที่ประตูสำหรับการประชุมเพียงครั้งเดียว มีการประชุมดังกล่าวกี่ครั้งต่อเดือนต่อปี? และบางทีบางที กรรมการมองว่าเป็นการเสียมารยาทที่จะมาถึงตรงเวลา...

การปรากฏตัวของการสูญเสียในกระบวนการไม่เพียงแต่นำไปสู่การสูญเสียทางการเงินเท่านั้น (ที่เรียกว่าการสูญเสียโดยตรง) แต่ยังรวมถึง การสูญเสียทางอ้อม- ซึ่งไม่สามารถประเมินเป็นรูเบิลได้ แต่ส่งผลต่อภาพลักษณ์ของบริษัท ความภักดีของลูกค้า ความได้เปรียบทางการแข่งขัน:

โปรดทราบ: เพียง 2 ชั่วโมงจาก 11 นาทีเท่านั้นที่จะผ่านพร้อมกับเอกสาร งานจริงและนั่นคือทั้งหมด 18% ของระยะเวลาทั้งหมด- เวลาที่เหลือเอกสารก็โกหกและรอ และลูกค้าก็รอเช่นกัน...

คุณคิดว่าบริษัทจะมีลูกค้าอีกกี่รายหากสรุปผลเสร็จเสมอใน 2 ชั่วโมงเหรอ?

มีสองคำสำคัญในคำถามที่ฉันถาม: คำแรก -เสมอ - หมายถึง ระยะเวลาเท่ากันสำหรับการแสดงแต่ละครั้ง และวินาที - 2 ชั่วโมง — นี่คือเวลาขั้นต่ำที่ใช้ในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นโดยไม่ต้องเสียเวลารอ

ดังนั้นวิธีการที่? เป็นไปได้ไหมที่จะดำเนินการตามกระบวนการโดยไม่ต้องรอลูกค้า?

ข้อบกพร่อง

การสูญเสียประเภทต่อไปนี้ค่อนข้างจะสังเกตได้ยากในสำนักงาน แต่จริงๆ แล้วมันเป็นเรื่องธรรมดามาก -ข้อบกพร่องคือการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการที่มีข้อผิดพลาดซึ่งต้องใช้ทรัพยากรเพิ่มเติมเพื่อแก้ไข - ข้อบกพร่องมักนำมาซึ่งการประมวลผลเพิ่มเติมเสมอ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิตและทำให้ระยะเวลาดำเนินการนานขึ้นเท่านั้น ท้ายที่สุดแล้ว การทำทุกอย่างให้ถูกต้องในครั้งแรกจะใช้เวลาน้อยกว่าการทำผิดพลาดครั้งแรกแล้วทำซ้ำ

ในการผลิต การแก้ไขข้อบกพร่องนั้นง่ายกว่า: ต้นแบบส่งชิ้นงาน 10 ชิ้นไปที่เครื่องจักรในตอนเช้า และในตอนเย็นได้รับชิ้นงานที่ประมวลผล 9 ชิ้นและชิ้นที่มีข้อบกพร่อง 1 ชิ้นซึ่งไม่ได้รับการยอมรับจากผู้ควบคุม และในสำนักงานทุกอย่างก็ถูกซ่อนไว้จากการสอดรู้สอดเห็นมากขึ้น: พนักงานนั่งดูคอมพิวเตอร์เขากำลังทำอะไรอยู่ที่นั่น? อาจเป็นเรื่องยากที่จะเข้าใจ เมื่อให้บริการ ลูกค้ามักจะมองเห็นและสังเกตเห็นข้อผิดพลาดในขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น แต่มีการระบุและแก้ไขข้อผิดพลาดจำนวนเท่าใดในระหว่างการดำเนินการโดยนักแสดงเอง - โดยปกติแล้วจะไม่มีการบันทึกไว้ด้วยซ้ำ พนักงานเองไม่สนใจที่จะแจ้งให้ฝ่ายบริหารทราบเกี่ยวกับ "สันดอน" ของตนง่ายกว่าที่จะทำใหม่อย่างเงียบๆ

จากการปฏิบัติ ธนาคารใช้บริการของบริษัทประกันภัยเพื่อขอรับประกันภัยสำหรับธุรกิจที่ไม่ใช่อสังหาริมทรัพย์เมื่อทำสัญญาจำนอง พนักงานธนาคารมักบ่นกันเองเกี่ยวกับเอกสารที่มีข้อบกพร่องในระดับสูงจากบริษัทประกันภัย ผู้บริหารไม่ตอบสนองต่อข้อร้องเรียนเนื่องจากไม่มีเอกสารหลักฐาน หลังจากรวบรวมและบันทึกข้อมูลการเปลี่ยนแปลงกรมธรรม์ประกันภัยเป็นเวลาหนึ่งเดือนเรา พบข้อผิดพลาดใน 95% ของเอกสาร- สำหรับธนาคาร (เช่นเดียวกับบริษัทประกันภัย) นี่เป็นการสูญเสียทรัพยากรครั้งใหญ่ เนื่องจากเอกสารทั้งหมดจะต้องได้รับการทำใหม่ โดยตกลงกับลูกค้า และบ่อยครั้งกับห้องลงทะเบียน ซึ่งแน่นอนว่าส่งผลต่อเวลา ในการออกเงินกู้และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการให้กับธนาคาร เมื่อตระหนักถึงสถิติที่เลวร้าย ผู้จัดการธนาคารจึงกำหนดเงื่อนไขที่เข้มงวดสำหรับผู้จัดการของบริษัทประกันภัยเกี่ยวกับความต้องการมากกว่า 5% ของกรณี

นี่คือตัวอย่างจากชีวิตจริง: ข้อผิดพลาดเมื่อติดป้ายราคาสินค้าในร้านค้า (โดยไม่ได้ตั้งใจ) รวมถึงการสูญเสียผลการตรวจหรือบัตรผู้ป่วยนอกในคลินิก

การคำนวณ:

การประมวลผลมากเกินไป

การสูญเสียประเภทต่อไปคือการประมวลผลที่ไม่จำเป็น - การดำเนินการที่ไม่จำเป็นสำหรับลูกค้าซึ่งส่งผลให้กระบวนการทั้งหมดล่าช้า และบ่อยครั้งที่กระบวนการนี้เป็นระบบราชการเพิ่มเติม

ตัวอย่างเช่น: ในบริษัทขนาดใหญ่ เมื่อลงนามในข้อตกลง นอกเหนือจากผู้ดำเนินการโดยตรงในฝ่ายเศรษฐกิจ ฝ่ายกฎหมาย และการบัญชีแล้ว หัวหน้าแผนกนี้ยังต้องมีวีซ่าอีกด้วย ทุกคนเข้าใจดีว่านี่เป็นข้อกำหนด แต่ตามธรรมเนียมแล้วจำเป็นต้องมี... และวีซ่าเพิ่มเติมแต่ละรายการคือทั้งเวลาที่เอกสารใช้ในการ “นั่ง” บนโต๊ะและต้นทุนเวลาทำงานของผู้จัดการ

หรือประสบการณ์จริงอีกอย่างหนึ่ง: ทุกวันสำนักงานจะรวบรวมเอกสารเกี่ยวกับธุรกรรมของลูกค้าในแต่ละวันและจัดเรียงตามลำดับที่แน่นอน ซึ่งใช้เวลาประมาณ 15-20 นาที เช่น ต่อเดือนประมาณ 8 ชั่วโมงหรือทั้งวันทำงาน เอกสารที่ครบถ้วนจะถูกส่งไปยังแผนกบัญชี ลองนึกภาพความประหลาดใจของเราเมื่อพบว่าแผนกบัญชีได้รับกระดาษที่พับอย่างสวยงามแล้วเททุกอย่างลงบนโต๊ะเป็นกองใหญ่กองเดียวแล้วจัดเรียงตามหลักการที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง!

อีกตัวอย่างหนึ่ง: นี่คือการทำซ้ำข้อมูล สัญญาทางอิเล็กทรอนิกส์และ
ในรูปแบบกระดาษและบางครั้งก็สแกนด้วย - เผื่อไว้ เราใช้จ่ายและ เราจ่ายเงินให้พนักงานสำหรับการดำเนินการที่ลูกค้าไม่ต้องการและนั่นทำให้กระบวนการของเราซับซ้อนเท่านั้น

การคำนวณ: ราคาของลายเซ็นอย่างเป็นทางการ: สัญญาที่เตรียมไว้สำหรับการให้บริการธนาคารลงนามโดยผู้ดำเนินการก่อนจากนั้นจึงอย่างเป็นทางการโดยหัวหน้าสำนักงาน

เพื่อเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผู้บริโภคอย่างรุนแรงจำเป็นต้องลดการสูญเสียเจ็ดประเภท (muda, ญี่ปุ่น –і'К):

1. การผลิตสินค้ามากเกินไปเมื่อยังไม่มีความต้องการเกิดขึ้น

2.รอการผลิตขั้นต่อไป

3. การขนส่งวัสดุที่ไม่จำเป็น

4. ต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมเนื่องจากขาดอุปกรณ์หรือการออกแบบที่ไม่สมบูรณ์

5. ความพร้อมของเงินสำรองใดๆ ยกเว้นขั้นต่ำที่จำเป็น

6. การเคลื่อนย้ายผู้คนโดยไม่จำเป็นระหว่างการทำงาน (การค้นหาชิ้นส่วน เครื่องมือ ฯลฯ)

7. ข้อบกพร่องในการผลิต

ความสัมพันธ์ระหว่างการสูญเสียดังกล่าวแสดงไว้อย่างชัดเจนในรูปที่ 1

รูปที่ 1 - การสูญเสียเจ็ดประเภท

การกำจัดโคลนทำให้คุณภาพดีขึ้น ลดเวลาในการผลิต และลดต้นทุน

เพื่อแก้ปัญหาการกำจัดโคลน การผลิตแบบลีนใช้ไคเซ็น (‰ь'P) - การปรับปรุงกิจกรรมอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องเพื่อเพิ่มมูลค่าและลดโคลน การดึงผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธี tag-kanban (JE”B) โดยแจ้งขั้นตอนการผลิตก่อนหน้าว่างานต้องเริ่มต้น (เช่น การ์ดขนาดเล็กที่ติดอยู่กับกล่องที่มีชิ้นส่วน) การป้องกันข้อผิดพลาด poka-yoke (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - "เข้าใจผิดได้" - อุปกรณ์หรือวิธีการพิเศษเนื่องจากข้อบกพร่องไม่เกิดขึ้น

การระบุและกำจัดของเสียที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการรับรองการสำรองประสิทธิภาพ ซึ่งทำหน้าที่เป็นกลไกในการติดตามความคืบหน้าในการควบคุมการผลิตแบบ Lean

การสูญเสียจากการเคลื่อนไหว สิ่งเหล่านี้คือการสูญเสียเวลาทำงานที่เกี่ยวข้องกับการไร้ประโยชน์ในแง่ของการผลิตผลิตภัณฑ์การเคลื่อนไหวของบุคลากร การกำจัดการสูญเสียประเภทนี้ทำได้โดยการวางแผนอย่างมีเหตุผลและการจัดสถานที่ทำงาน การจัดวางการควบคุม เครื่องมือ และอุปกรณ์ในพื้นที่ทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด เพื่อขจัดเวลาในการค้นหาองค์ประกอบที่ต้องการ และเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้นสูงสุด การเปลี่ยนจากสถานะรอไปสู่สถานะใช้งาน ตัวอย่างของการสูญเสียดังกล่าว เช่น การจัดเก็บสินค้าคงคลังในที่ทำงานอย่างไม่เป็นระบบ การสูญเสียดังกล่าวสามารถกำจัดได้อย่างง่ายดาย เช่น โดยการติดตั้งชั้นวางขนาดเล็กสำหรับจัดเก็บเครื่องมือโดยตรงในสถานที่ทำงาน ภายในทัศนวิสัยและการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน และชั้นวางจะต้องติดตั้งเซลล์ที่มีการกำหนดที่มองเห็นได้ชัดเจน (คำจารึกหรือสัญลักษณ์) ของ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

การสูญเสียการขนส่ง การสูญเสียประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และข้อมูลการผลิตที่วุ่นวาย เมื่อการเคลื่อนย้ายเหล่านี้ไม่ได้เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ทุกคนคุ้นเคยกับสถานการณ์ที่ในระหว่างกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ผ่านการเคลื่อนตัวสวนทางและข้ามหลายครั้ง ซึ่งมักจะคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50% ของเวลาในการผลิตทั้งหมด แนวทางแก้ไขอยู่ที่การคิดใหม่อย่างมีวิจารณญาณเกี่ยวกับเทคโนโลยีเส้นทางและโครงร่างอุปกรณ์

การสูญเสียการประมวลผลมากเกินไป สิ่งเหล่านี้คือความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการประมวลผลมากเกินไปในระหว่างขั้นตอนการสร้าง ซึ่งไม่จำเป็นต้องให้คุณสมบัติตามที่ลูกค้าต้องการ หากตรวจพบการแจกจ่ายซ้ำดังกล่าว จะต้องแยกออกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีทันที

การสูญเสียการหยุดทำงาน เพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น คุณต้องปรับระดับปริมาณงานที่วางแผนไว้และซิงโครไนซ์การดำเนินงาน กำจัดโดยการโอนการผลิตจากการทำงานเป็นชุดไปสู่หลักการ “ไหลเป็นชิ้นเดียว” กล่าวคือ การนำหลักการลีนไปใช้ ตัวอย่าง ได้แก่ การผลิตรถยนต์โตโยต้า (รุ่นใหญ่) และการผลิตเครื่องยนต์อากาศยานโดย Pratt & Whitney (รุ่นเล็ก)

การสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไปนั้นเกิดจากธรรมชาติของการผลิตแบบ "เป็นชุด" ในปริมาณมาก เมื่อองค์กรถูกบังคับให้ผลิตสต๊อกซึ่งปัจจุบันไม่มีผู้บริโภครายใดโดยเฉพาะ สิ่งนี้นำไปสู่การตรึงเงินทุนหมุนเวียนการถอนตัวจากการหมุนเวียนซึ่งเพิ่มความต้องการทางการเงินในปัจจุบันขององค์กรและส่งผลเสียต่อการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนและลดความสามารถในการจัดทำการเงินอย่างมีนัยสำคัญ มีวิธีแก้ไขเพียงวิธีเดียวเท่านั้น - อย่าผลิตสินค้าเกินความต้องการของผู้บริโภค เมื่อวางแผนการผลิต อย่าพึ่งพาการคาดการณ์ยอดขายที่ทำไว้อย่างน้อยหนึ่งเดือนที่ผ่านมา แต่ขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงของตลาด

การสูญเสียการแต่งงาน ข้อบกพร่องทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและวัสดุเพิ่มขึ้น หรือการแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง ยังไงก็ขาดทุน วิธีจัดการกับความสูญเสียประเภทนี้ตามหลัก Lean คือการป้องกันข้อบกพร่อง การใช้บัตรปฏิบัติงานมาตรฐาน และมาตรการสำหรับการปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ขาดทุนจากสินค้าคงคลังส่วนเกิน โดยพื้นฐานแล้ว สิ่งเหล่านี้คล้ายคลึงกับการสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป การผลิตแบบดึงซึ่งสร้างขึ้นบนหลักการ "ไหลไปเป็นส่วนหนึ่ง" ดำเนินการไม่ได้ขึ้นอยู่กับการคาดการณ์ยอดขาย แต่เป็นไปตามความต้องการที่มีประสิทธิภาพที่แท้จริง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถวางแผนขนาดที่เหมาะสมของสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยลดขนาดของเงินทุนหมุนเวียนที่ตรึงอยู่ในนั้นได้อย่างมาก

อลิลูโลวา ลิลิยา ราฟากาตอฟน่าผู้สมัครภาควิชาเศรษฐศาสตร์และการจัดการองค์กรมหาวิทยาลัยเทคนิคการวิจัยแห่งชาติคาซานตั้งชื่อตาม หนึ่ง. ตูโปเลฟ, รัสเซีย

| ดาวน์โหลด PDF | ดาวน์โหลด: 78

คำอธิบายประกอบ:

บทความนี้จะตรวจสอบสาเหตุของการสูญเสียเจ็ดประเภทในการผลิต วิเคราะห์ผลที่ตามมาที่เป็นไปได้ ซึ่งทำให้ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการสูญเสียเท่านั้น แต่ยังควบคุมการพัฒนาต่อไปของสถานการณ์ด้วยทรัพยากรที่จำกัด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ

การจำแนกประเภทเจล:

การระบุและลดการสูญเสียถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับองค์กรยุคใหม่ เนื่องจากเป็นพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จ

แนวคิดเรื่องการสูญเสียเจ็ดประเภทได้รับการแนะนำครั้งแรกโดย Taiichi Ohno (1912-1990) ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Toyota พระองค์ทรงเป็นนักสู้ที่กระตือรือร้นที่สุดในการต่อสู้กับความสูญเสีย พระองค์ทรงสร้างโคลนเจ็ดประเภทขึ้นมา “มุดะ” เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่หมายถึงการสูญเสีย ของเสีย กล่าวคือ กิจกรรมใดๆ ที่ใช้ทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างมูลค่า นี่เป็นข้อผิดพลาดที่ต้องแก้ไข เหล่านี้เป็นขั้นตอนที่ไม่จำเป็นซึ่งคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องมี

วรรณกรรมจะตรวจสอบการประเมินความสูญเสียและวิธีการกำจัดเป็นหลัก ซึ่งมีความสำคัญอย่างแน่นอน แต่ไม่ได้ตอบสาเหตุและผลที่ตามมาที่มาพร้อมกับการสูญเสียทั้งเจ็ดประเภท

เป้าหมายของการผลิตแบบลีนคือการป้องกันของเสีย ไม่เพียงแต่จำเป็นในการกำจัดเท่านั้น แต่ยังต้องป้องกันไม่ให้เกิดและ/หรือการพัฒนาของความสูญเสียอีกด้วย

หน้าที่ของฝ่ายบริหารคือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เมื่อพิจารณาถึงผลที่ตามมาของการสูญเสีย ฝ่ายบริหารที่มีทรัพยากรจำกัดสามารถตัดสินใจว่าจะมุ่งเน้นที่จุดใดเป็นอันดับแรก

การผลิตมากเกินไป -การสูญเสียที่อันตรายที่สุด เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการสูญเสียประเภทอื่น แต่เพื่อที่จะแยกและระบุการสูญเสียประเภทนี้ ก็เพียงพอแล้วที่จะปฏิบัติตามคติประจำใจ: “อย่าทำสิ่งที่ไม่จำเป็น!” ต้องผลิตเฉพาะที่สั่งเท่านั้น

สาเหตุของการผลิตมากเกินไปอาจเป็นการผลิตจำนวนมาก ซึ่งอาจเป็นผลจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเป็นไปไม่ได้ การผลิตที่คาดการณ์ไว้อาจทำให้เกิดการผลิตมากเกินไป อุปกรณ์ที่มากเกินไปและคุณภาพที่ไม่เสถียรก็เป็นสาเหตุของการผลิตมากเกินไปเช่นกัน

ผลที่ตามมาที่เกิดจากการผลิตมากเกินไปคือการใช้วัตถุดิบก่อนเวลาอันควร และเป็นผลให้เกิดการซื้อวัสดุ ซึ่งนำไปสู่สินค้าคงคลังส่วนเกินและการสูญเสียคุณภาพ

จำนวนผลิตภัณฑ์และวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่มีการอ้างสิทธิ์ในคลังสินค้าและการดำเนินงานขั้นกลางคือต้นทุนของการสูญเสีย "การผลิตมากเกินไป" กำหนดในช่วงเดือน ไตรมาส ปี

ระบบจ่ายแบบดึง เช่นเดียวกับการปรับระดับโหลดในสายการผลิต ช่วยหลีกเลี่ยงการผลิตมากเกินไป

เหตุผล หุ้นส่วนเกินเป็นการปรับเปลี่ยนระยะยาวซึ่งสัมพันธ์กับการผลิตสินค้าในปริมาณมาก ตลอดจนความไม่สมบูรณ์ของการวางแผนการผลิตและระบบการจัดหาวัสดุ

ในการจัดเก็บสิ่งของ เราจำเป็นต้องมีพื้นที่ โกดัง และแรงงานเพิ่มเติม นอกจากนี้ จะต้องค้นหาทุนสำรองเหล่านี้ในภายหลัง ซึ่งหมายถึงการใช้พลังงานและเวลาอีกครั้ง ความพยายามทั้งหมดนี้เป็นต้นทุนเพิ่มเติม บวกกับตัวสินค้าคงเหลือเองก็เป็นทุนที่แข็งตัวขององค์กร

เช่นเดียวกับการผลิตมากเกินไป การปรับปรุงระบบการวางแผนจะช่วยลดสินค้าคงคลัง ขั้นตอนการผลิตควรเป็นไปตามระบบการดึง โดยมีชุดงานเล็กๆ ทุกครั้งที่เป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยปรับระดับการผลิต

การสูญเสียประเภทต่อไปคือ การขนส่งเป็นผลมาจากการจัดวางอุปกรณ์อย่างไม่ลงตัวและระยะห่างระหว่างพื้นที่การผลิตที่มาก แผนที่กระแสคุณค่าสามารถช่วยระบุความไร้ประสิทธิภาพในองค์กรขั้นตอนการผลิตได้ ด้วยการแสดงการไหลของวัสดุและทิศทาง เราจะเห็นระยะทางที่ชิ้นงานหรือวัสดุเคลื่อนที่ก่อนที่จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ค่าขนส่งที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้ราคาผลิตภัณฑ์สูงขึ้น

การปรับตำแหน่งของอุปกรณ์ สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ และทิศทางการไหลของวัสดุโดยทั่วไปจะช่วยลดจำนวนการขนส่ง

การสูญเสีย "การเคลื่อนไหว"ที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายคนงานระหว่างกะทำงาน สิ่งนี้มีส่วนทำให้ผลิตภาพแรงงานลดลง ความเหนื่อยล้าของบุคลากรเพิ่มขึ้น และการบาดเจ็บเพิ่มขึ้น จังหวะการเคลื่อนไหวของพนักงาน - แผนภาพสปาเก็ตตี้ - ช่วยในการระบุการสูญเสียที่ซ่อนอยู่นี้ แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจบทบาทส่วนตัวของพนักงานในการเพิ่มประสิทธิภาพวันทำงานและการกระทำของเขาให้เหมาะสม เพื่อขจัดความเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของพนักงาน จำเป็นต้องปรับปรุงคุณสมบัติของเขาก่อน เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและจัดระเบียบสถานที่ทำงานร่วมกับเขาอย่างมีประสิทธิภาพ การมีส่วนร่วมส่วนบุคคลของพนักงานสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการแนะนำขบวนการ Kaizen โดยทำการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ด้วยตัวคุณเอง

ในบรรดาการสูญเสียทุกประเภท ความเสียหายน้อยที่สุดคือการสูญเสีย "ความคาดหวัง".นี่คือเวลาที่อุปกรณ์หรือบุคลากรใช้ไปโดยไม่ใช้งาน กล่าวคือ โดยไม่สร้างมูลค่า เมื่อปรับขั้นตอนการผลิตให้เหมาะสม หากไม่แยกการสูญเสียอื่นๆ ทั้งหมดออกไป อย่างน้อยที่สุดก็ต้องพยายามแปลความสูญเสียเหล่านั้นให้เป็นความคาดหวัง ระยะเวลาในการทำงานของบุคลากรและอุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเวลารอได้ จำนวนเวลาหยุดทำงานทั้งหมดต่อกะ เดือนและปีจะทำให้เรามีเวลารอคอย เพื่อลดเวลารอระหว่างเวลาหยุดทำงาน แนะนำให้บุคลากรไปทำความสะอาด ใช้งานระบบ 5S, TPM, SMED และ Kaizen

การปรับตำแหน่งของอุปกรณ์ให้เหมาะสมและลดเวลาการเปลี่ยนสามารถลดเวลารอคอยได้

การประมวลผลที่มากเกินไปอาจทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นได้ เกิดจากการขาดมาตรฐานในหมู่คนงานและความไม่สมบูรณ์ของเทคโนโลยี ก่อนทำการสั่งซื้อคุณต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อผู้บริโภคอย่างไร ความเข้าใจนี้จะต้องสะท้อนให้เห็นในมาตรฐานของพนักงาน ตัวอย่างเช่น ในแผนภูมิการปฏิบัติงานมาตรฐาน ซึ่งขั้นตอนและการดำเนินการทั้งหมดของผู้ปฏิบัติงานจะถูกระบุไว้อย่างชัดเจน

ข้อบกพร่องในการผลิตส่งผลให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการทำงานซ้ำ การควบคุม และการจัดสถานที่เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นจากการละเมิดเทคโนโลยี คุณสมบัติของคนงานต่ำ เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ไม่เหมาะสม ต้นทุนของข้อบกพร่องถูกกำหนดโดยต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและต้นทุนการทำงานซ้ำ การใช้ระบบลูปคุณภาพและ TPM ช่วยลดข้อบกพร่อง สิ่งสำคัญอีกอย่างหนึ่งก็คือความสนใจส่วนตัวของคนงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

ในการวิเคราะห์การสูญเสียการผลิตจะมีประโยชน์ในการพิจารณา โต๊ะโดยจะนำเสนอสาเหตุและผลที่ตามมาของการสูญเสียทุกประเภทตลอดจนวิธีการระบุและนับพร้อมกัน ความสำคัญของตารางนี้อยู่ที่การช่วยกำหนดลำดับความสำคัญของการดำเนินการด้านการจัดการในการต่อสู้กับการสูญเสียการผลิตที่ซ่อนอยู่ การมีรายการปัญหาเป็นสิ่งสำคัญที่ฝ่ายบริหารจะต้องเข้าใจทิศทางและลำดับของการดำเนินการอย่างถูกต้อง มีเพียงการสร้างโปรแกรมที่ชัดเจนเท่านั้นที่จะทำให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่ยั่งยืน

ตารางที่ 1

สาเหตุและผลที่ตามมาของการสูญเสียทางอุตสาหกรรม 7 ประเภท

การผลิตแบบ Lean หรือที่เรียกว่า Lean Manufacturing หรือ LIN เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับองค์กรที่ต้องการเพิ่มระดับการผลิตและลดต้นทุน แนวคิดการผลิตแบบ Lean ช่วยให้องค์กรดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาวะการแข่งขันที่รุนแรง

การสูญเสียในการผลิตแบบลีนรบกวนการบรรลุเป้าหมายหลักของระบบ LIN ตลอดจนการนำหลักการสำคัญของแนวคิดไปใช้ปฏิบัติ การทราบประเภทของการสูญเสีย การทำความเข้าใจแหล่งที่มา และวิธีการกำจัดช่วยให้ผู้ผลิตสามารถนำระบบองค์กรการผลิตเข้าใกล้สภาวะในอุดมคติมากขึ้น หรือเกือบจะสมบูรณ์แบบ

หลักการพื้นฐานของการผลิตแบบลีน

แนวคิด LIN ปฏิบัติตามหลักการบางประการ ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและลดการสูญเสีย หลักการผลิตแบบลีนประกอบด้วย:

1. การกำหนดมูลค่าสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. เข้าใจกระแสที่สร้างคุณค่า
3. รับประกันความสม่ำเสมอ
4. การดึงสินค้าโดยผู้บริโภค
5. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง.

เครื่องมือและเทคนิคการผลิตแบบลีน

วิธีการและเครื่องมือของแนวคิดการจัดการแบบลีนแสดงอยู่ในตาราง

ประเภทของการสูญเสียการผลิต

ความสูญเสียในองค์กรใดๆ ทั้งในด้านการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการ ถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทำงาน และจำเป็นต้องลดขนาดลงหรือกำจัดให้หมดสิ้น ประเภทของของเสียในการผลิตแบบลีน ได้แก่:

• ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป
• การสูญเสียเนื่องจากสินค้าคงคลังส่วนเกิน
• ความสูญเสียระหว่างการขนส่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• การสูญเสียอันเนื่องมาจากการเคลื่อนไหวและการยักย้ายของพนักงานโดยไม่จำเป็น
• การสูญเสียเนื่องจากการรอและการหยุดทำงาน
• ความสูญเสียอันเนื่องมาจากผลิตภัณฑ์ชำรุด
• การสูญเสียจากการประมวลผลที่มากเกินไป
• การสูญเสียอันเนื่องมาจากศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ที่ยังไม่เกิดขึ้นจริงของพนักงาน

การผลิตมากเกินไป

การสูญเสียที่สำคัญที่สุดประเภทหนึ่งในการผลิตแบบลีนคือการผลิตสินค้าและบริการมากเกินไป มันหมายถึงการผลิตในปริมาณของผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการจำนวนดังกล่าวที่เกินความต้องการของลูกค้า เป็นการผลิตมากเกินไปที่กระตุ้นให้เกิดการสูญเสียประเภทอื่น ๆ เช่น การรอ การขนส่ง สินค้าคงคลังส่วนเกิน ฯลฯ

การสูญเสียการผลิตมากเกินไปในองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดก็ได้สามารถแสดงได้ด้วยการสะสมผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จรวมถึงการผลิตหน่วยที่ลูกค้าไม่ต้องการ

การผลิตมากเกินไปในงานสำนักงานสามารถแสดงได้ด้วยตัวอย่างต่อไปนี้:

• จัดทำเอกสาร รายงาน การนำเสนอ และสำเนาที่ไม่กระทบต่อกิจกรรมของบริษัทและไม่จำเป็นต่อกระบวนการทำงาน
• การประมวลผลข้อมูลที่ไม่จำเป็นซึ่งไม่ได้มีบทบาทสำคัญในการทำงานของบริษัท

เพื่อลดการสูญเสียการผลิตมากเกินไปในองค์กร (องค์กร) แนะนำให้ผลิตผลิตภัณฑ์ (ให้บริการ) เป็นชุดขนาดเล็กที่สนองความต้องการของลูกค้า (ลูกค้า) หรือผลิตผลิตภัณฑ์หลายหน่วยตามคำสั่งซื้อเฉพาะ . นอกจากนี้ การกำจัดความสูญเสียยังจะได้รับการอำนวยความสะดวกด้วยการแนะนำและการทำงานของระบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว - SMED

สินค้าคงคลังส่วนเกิน

สินค้าคงคลังการผลิตส่วนเกิน ได้แก่ :

• วัตถุดิบที่ซื้อแต่ไม่จำเป็นในการผลิต
• ผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการ หน่วยขั้นกลาง
• อุปทานส่วนเกินของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกินความต้องการของผู้บริโภคและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ

สินค้าคงคลังส่วนเกินถือเป็นขยะประเภทหนึ่งที่เลวร้ายที่สุด วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนเกินต้องมีการจัดเก็บ นอกจากนี้ ยังก่อให้เกิดการสูญเสียพลังงานการผลิตอื่นๆ อีกด้วย โดยจะใช้ทรัพยากรเพิ่มเติมในการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในระหว่างกระบวนการผลิต

เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและขจัดการสูญเสียสินค้าคงคลังส่วนเกิน จึงเสนอให้จัดหาวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และหน่วยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในบางขนาดในเวลาที่กระบวนการผลิตต้องการ - การใช้ระบบ Just-In-Time

การขนส่ง

หากไม่ได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสม ระบบการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตอาจส่งผลเสียตามมามากมาย เกี่ยวข้องกับการบริโภคความจุในการขนส่ง เชื้อเพลิงและไฟฟ้าที่มากเกินไป การสูญเสียเสริมด้วยการใช้เวลาทำงานอย่างไม่สมเหตุสมผล และความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ในคลังสินค้า

อย่างไรก็ตาม หากไม่มีผลกระทบด้านลบต่อคุณภาพขององค์ประกอบของกระบวนการผลิต ความสูญเสียจากการขนส่งจะถูกนำมาพิจารณาเป็นลำดับสุดท้าย

มาตรการในการต่อสู้กับความสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง ได้แก่ การวางแผนใหม่ การติดตามวิถีที่มีเหตุผล และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

การเคลื่อนไหว

การสูญเสียอันเนื่องมาจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการกระทำของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต การกระทำของพนักงานที่ไม่เป็นประโยชน์ต่อกระบวนการทำงานตามหลักการผลิตแบบ Lean จะต้องลดลงให้เหลือน้อยที่สุด

การสูญเสียอันเนื่องมาจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นเกิดขึ้นทั้งในด้านการผลิตและในงานสำนักงาน ตัวอย่างของการเคลื่อนไหวที่ไม่มีเหตุผลดังกล่าวอาจเป็น:

• ค้นหาเอกสารหรือข้อมูลเป็นเวลานานเนื่องจากตำแหน่งที่ไม่ลงตัว
• ปลดปล่อยสถานที่ทำงานจากเอกสาร แฟ้ม และอุปกรณ์สำนักงานที่ไม่จำเป็น
• การจัดวางอุปกรณ์สำนักงานอย่างไม่สมเหตุสมผลรอบปริมณฑลสำนักงาน ซึ่งบังคับให้พนักงานเคลื่อนไหวโดยไม่จำเป็น

มาตรการที่มุ่งปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดการสูญเสียการเดินทาง ได้แก่ การปรับปรุงกฎระเบียบสำหรับการดำเนินกิจกรรมบางประเภท การฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่มีประสิทธิภาพ การควบคุมวินัยแรงงาน รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตหรือการให้บริการ

ความคาดหวัง

ในระหว่างกระบวนการผลิต การรอหมายถึงสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่ไม่ได้ใช้งานและการเสียเวลาของคนงาน การรออาจเกิดจากหลายปัจจัย รวมถึงปริมาณวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอ อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี เป็นต้น

ในการผลิต อุปกรณ์อาจไม่ได้ใช้งาน รอการปรับแต่งหรือซ่อมแซม เช่นเดียวกับผู้ปฏิบัติงานที่รอส่วนประกอบและองค์ประกอบที่จำเป็นในการทำงานต่อไป

พนักงานของบริษัทที่ทำงานในสำนักงานอาจประสบปัญหาในการรอเนื่องจากเพื่อนร่วมงานมาสายสำหรับกิจกรรมและการประชุมสำคัญ การจัดเตรียมข้อมูลก่อนเวลา และปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์สำนักงาน

เพื่อลดการสูญเสียการรอคอยและผลกระทบต่อการทำงานขององค์กรหรือองค์กร ขอแนะนำให้ใช้ระบบการวางแผนที่ยืดหยุ่นและหยุดกระบวนการผลิตหากไม่มีคำสั่งซื้อ

การประมวลผลมากเกินไป

การสูญเสียจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์มากเกินไปถือเป็นการสูญเสียที่ยากที่สุดในบรรดาการสูญเสียทุกประเภท การประมวลผลมากเกินไปหมายถึงการดำเนินงานในกระบวนการที่ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรจำนวนมากโดยไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การประมวลผลที่มากเกินไปทำให้เสียเวลาและกำลังการผลิต รวมถึงสิ้นเปลืองพลังงานเนื่องจากการบริโภคมากเกินไป

การสูญเสียจากการประมวลผลที่มากเกินไปเกิดขึ้นทั้งในองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์และในองค์กรและชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการผลิต ในการผลิต ตัวอย่างของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็น ได้แก่ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์จำนวนมากและการมีองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องมี (เช่น บรรจุภัณฑ์หลายชั้น)

ในสภาพแวดล้อมการทำงานในสำนักงาน การประมวลผลมากเกินไปสามารถแสดงได้โดย:

• การทำสำเนาข้อมูลในเอกสารที่คล้ายคลึงกัน
• การอนุมัติเอกสารเดียวจำนวนมาก
• การตรวจสอบ การกระทบยอด และการตรวจสอบจำนวนมาก

การประมวลผลมากเกินไปอาจเป็นผลมาจากการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ในกรณีนี้ การลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุดถือเป็นงานที่ยากมาก หากการสูญเสียประเภทนี้เกิดจากการขาดความเข้าใจในความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ ก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะลดผลกระทบของการประมวลผลที่ไม่จำเป็นต่อผลลัพธ์สุดท้ายของการดำเนินงาน ตัวเลือกต่างๆ เช่น การจ้างบุคคลภายนอกและการจัดซื้อวัตถุดิบที่ไม่ต้องการการประมวลผล ถือเป็นแนวทางในการปรับปรุงสถานการณ์

ข้อบกพร่อง

การสูญเสียเนื่องจากการกำจัดข้อบกพร่องมักเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรที่พยายามปฏิบัติตามแผนการผลิต การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าเนื่องจากข้อบกพร่องส่งผลให้ต้องเสียเวลาและทรัพยากรมากขึ้น ความสูญเสียทางเศรษฐกิจกลายเป็นผลร้ายแรง

มาตรการในการกำจัดข้อบกพร่องในการผลิตอาจรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การขจัดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่อง และการใช้มาตรการเพื่อจูงใจพนักงานให้ทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาด

ศักยภาพของพนักงานที่ยังไม่เกิดขึ้นจริง

Jeffrey Liker เกิดแนวคิดในการบัญชีการสูญเสียอีกประเภทหนึ่ง นำเสนอในหนังสือ The Tao of Toyota การสูญเสียศักยภาพในการสร้างสรรค์หมายถึงการที่บริษัทไม่ใส่ใจต่อแนวคิดและข้อเสนอแนะของพนักงานในการปรับปรุงงาน

ตัวอย่างการสูญเสียศักยภาพของมนุษย์ ได้แก่:

• การปฏิบัติงานของพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งไม่สอดคล้องกับความสามารถและทักษะของเขา
• ทัศนคติเชิงลบต่อพนักงานเชิงรุกในองค์กร
• ความไม่สมบูรณ์หรือขาดระบบที่พนักงานสามารถแสดงความคิดเห็นหรือเสนอแนะได้

การนำเสนอ "หลักการเบื้องต้นของการผลิตแบบลีน" ได้รับการโพสต์ไว้ในส่วนแหล่งข้อมูล การสูญเสียคืออะไร? การนำเสนอนี้ให้คำจำกัดความว่าการสูญเสียคืออะไร ประเภทของการสูญเสียที่มีอยู่ และคำจำกัดความของการสูญเสียแบบคลาสสิก 7 ประเภทและประเภทการสูญเสียเพิ่มเติมอีกหนึ่งประเภท ส่วนทรัพยากรมีให้สำหรับผู้ใช้ที่ลงทะเบียน

ด้านล่างในข้อความของบันทึกย่อคือข้อความประกอบ

นอกจากนี้ มีการโพสต์การนำเสนอในรูปแบบวิดีโอพร้อมความคิดเห็นของฉันด้วย Youtube.comและ Rutube.ru

ฉันขอให้คุณแสดงความคิดเห็นและข้อเสนอแนะบนเว็บไซต์ youtube และ rutube โดยตรงบนหน้าวิดีโอหรือผ่านแบบฟอร์มบนเว็บไซต์ของฉันเพื่อที่ฉันจะได้นำไปพิจารณาในอนาคต

สำเนาข้อความที่แนบมาด้วย

ตามปกติเราจะให้คำจำกัดความ ของเสียคือกิจกรรมใดๆ ก็ตามที่ใช้ทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างมูลค่าให้กับลูกค้า

ความสูญเสียแตกต่างจากต้นทุนหรือค่าใช้จ่าย ของเสียในการผลิตแบบลีนไม่เหมือนกับของเสียในระบบบัญชีวัสดุ

ความสูญเปล่าคือการกระทำหรือสถานการณ์ที่นำไปสู่การใช้ทรัพยากร แต่ไม่เพิ่มมูลค่าตลาดของผลิตภัณฑ์หรือบริการ มีเพียงต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเท่านั้น

ลองเปรียบเทียบกับคำจำกัดความของต้นทุน ค่าใช้จ่าย และความสูญเสียในวิกิพีเดีย

ต้นทุนคือจำนวนทรัพยากรในรูปแบบตัวเงินที่ใช้ในกระบวนการของกิจกรรมทางเศรษฐกิจ

ต้นทุนการผลิตคือต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการหมุนเวียนของสินค้าที่ผลิต

การสูญเสียในการดำเนินธุรกิจคือการสูญเสียเงินสด การลดลงของทรัพยากรทางการเงินและวัสดุอันเป็นผลมาจากค่าใช้จ่ายที่สูงกว่ารายได้

ดังนั้นการสูญเสียคือการกระทำที่ใช้ทรัพยากรอย่างไม่ยั่งยืน และต้นทุนหรือต้นทุนคือมูลค่าของทรัพยากรที่ใช้ไปเหล่านี้ในรูปของตัวเงิน

ผู้ก่อตั้งระบบการผลิตโตโยต้า Taiichi Ohno ระบุความสูญเสียเจ็ดประเภท สิ่งเหล่านี้ได้แก่ ข้อบกพร่อง สินค้าคงคลัง การเคลื่อนย้ายคน การเคลื่อนย้ายวัสดุ การรอ การประมวลผลมากเกินไป และการผลิตมากเกินไป

ให้เรานิยามการสูญเสียทั้งแปดประเภทนี้

1. ข้อบกพร่อง นี่คือการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ การมีอยู่ของข้อบกพร่อง ข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิต การตรวจสอบข้อบกพร่อง

2. สินค้าคงคลัง สิ่งเหล่านี้คือวัสดุใดๆ ในพื้นที่ทำงานนอกเหนือจากที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการหรือกระบวนการถัดไปทันที

3. การเคลื่อนไหวของผู้คน คือการเคลื่อนไหวของบุคคลที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับสินค้าหรือบริการ เช่น การค้นหาชิ้นส่วน เครื่องมือ การยกของหนักลงซึ่งกระบวนการสามารถทำได้แตกต่างออกไป

4. การขนย้ายวัสดุ นี่คือการเคลื่อนย้ายวัสดุจากส่วนหนึ่งของบริษัทไปยังอีกส่วนหนึ่ง เช่น จากการผลิตไปยังคลังสินค้าแล้วกลับไปสู่การผลิต การย้ายจากอาคารหนึ่งไปยังอีกอาคารหนึ่ง การใช้เครน รถยก การขนส่งประเภทพิเศษ

5. รอ. นี่คือการหยุดทำงานเนื่องจากการขาดแคลนวัสดุ ข้อมูล เครื่องจักร หรือเมื่อไม่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการบางอย่าง

6. การประมวลผลมากเกินไป สิ่งเหล่านี้คือการทำงานที่สร้างคุณภาพส่วนเกิน การทำงานที่แก้ไขข้อบกพร่องที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้ หรือการทำงานที่ซับซ้อนเนื่องจากชิ้นส่วนหรือเครื่องมือไม่สอดคล้องกัน

7. การผลิตมากเกินไป นี่คือการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการในปริมาณที่เกินความต้องการของกระบวนการต่อไปผู้บริโภคภายในหรือภายนอก

8. ศักยภาพของมนุษย์ที่ยังไม่ได้ใช้ เหล่านี้เป็นสถานการณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ปฏิบัติงานที่ไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติสูง หรือการปฏิเสธที่จะใช้คุณสมบัติส่วนบุคคล ความรู้ หรือทักษะของพนักงานที่อยู่นอกเหนือขอบเขตของ "ความรับผิดชอบในงาน" แบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น ความฉลาด ความฉลาด ทักษะและความรู้จากกิจกรรมและอุตสาหกรรมสาขาอื่นๆ

ใครบ้างที่อาจสนใจ