Hutnícky komplex.

Hutnícky komplex je súbor odvetví pokrývajúcich všetky stupne technologických procesov: od ťažby a obohacovania surovín až po výrobu produktov vo forme železných a neželezných kovov a ich zliatin. Zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu. 90% všetkých kovov používaných v modernej výrobe sú železné kovy, t.j. železo a zliatiny získané na jeho základe. Celkový počet farebných kovov je však oveľa väčší (je ich viac ako 70 druhov), majú hodnotnejšie vlastnosti. Hutníctvo neželezných kovov má veľký význam pre odvetvia, ktoré zabezpečujú rozvoj vedecko-technického pokroku v národnom hospodárstve.

Hutnícky komplex je vzájomne závislou kombináciou nasledujúcich technologických procesov:

Extrakcia a príprava surovín na spracovanie (extrakcia, obohacovanie, aglomerácia, získavanie potrebných koncentrátov atď.);

Hutnícke spracovanie je hlavným technologickým postupom výroby liatiny, ocele, valcovaných železných a neželezných kovov, rúr a pod.;

Výroba zliatin;

Recyklácia odpadu z prvovýroby a získavanie druhotných produktov z nej.

V závislosti od kombinácie týchto technologických procesov sa v hutníckom komplexe rozlišujú tieto typy výroby:

1) celocyklová výroba, ktorou sú spravidla závody, v ktorých všetky uvedené stupne technologického procesu prebiehajú súčasne;

2) výroba v nedokončenom cykle - ide o podniky, v ktorých sa nevykonávajú všetky etapy technologického procesu, napríklad v metalurgii železa, vyrába sa iba oceľ alebo valcované výrobky, ale nevyrába sa liatina, alebo len valcované výrobky sa vyrábajú. Neúplný cyklus zahŕňa aj elektrotermiu ferozliatin, elektrometalurgiu atď.

Podniky s nedokončeným cyklom alebo „malá metalurgia“, nazývané konverzné podniky, sú prezentované vo forme samostatných divízií na výrobu zlievarenského železa, ocele alebo valcovaných výrobkov ako súčasť veľkých strojárskych podnikov v krajine.

Umiestnenie hutníckych závodov je výrazne ovplyvnené:

Vlastnosti použitých surovín (rudy);

Druh energie použitej na výrobu kovu;

Geografia surovín a zdrojov energie;

Zabezpečenie územia dopravnými cestami.

Existujú určité rozdiely v umiestnení podnikov železnej a neželeznej metalurgie. Rudy farebných kovov majú nižší obsah kovov, preto sa hutníctvo farebných kovov, najmä výroba ťažkých kovov, zameriava najmä na suroviny. Na získanie ľahkých kovov je potrebných veľa elektriny a vody. Preto sa podniky, ktoré ich tavia, spravidla sústreďujú v blízkosti veľkých vodných elektrární.

V územnej štruktúre národného hospodárstva Ruska má hutnícky komplex regionálny a komplexotvorný význam. Moderné veľké hutnícke podniky sú charakterom vnútorných technologických prepojení hutníckymi a energetickými chemickými závodmi. Kombinácia - Ide o kombináciu viacerých výrobných procesov prepojených v technologickom procese v jednom podniku, niekedy patriacich do rôznych odvetví.

Okrem hlavnej produkcie vytvárajú hutnícke podniky produkciu založenú na recyklácii rôzne druhy druhotné zdroje, suroviny a zásoby (výroba kyseliny sírovej, ťažká organická syntéza na výrobu benzénu, čpavku a iných chemických produktov, výroba stavebných hmôt - cementu, blokových výrobkov, ako aj fosforečných a dusíkatých hnojív a pod.).

Metalurgia železa. Železná metalurgia Ruska zahŕňa podniky a organizácie na ťažbu a spracovanie rúd a nekovových materiálov; výroba liatiny, ocele, valcovaných výrobkov, rúr, železiarskeho tovaru, ferozliatin, žiaruvzdorných materiálov, koksu a mnohých druhov chemických produktov; obstarávanie a spracovanie šrotu a odpadu zo železných kovov; opravy mechanických a energetických zariadení; preprava vnútropodnikového nákladu, ako aj vedecké a dizajnérske organizácie.

Zvláštnosťou odvetvia je pomerne prísne napojenie podnikov s plným hutníckym cyklom na zdroje surovín alebo strediská spotreby kovov. Podniky v tomto odvetví sa nachádzajú v 20 regiónoch Ruskej federácie, z ktorých do prvej desiatky patria Vologda, Čeľabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk atď. Viac ako 70 % podnikov je mestotvorných a výrazne ovplyvňuje ekonomiku a sociálnu stabilitu regiónov.

Základom hutníctva železa je hutnícke spracovanie: liatina - oceľ - valcované výrobky. Ostatná výroba je príbuzná, sprevádzajúca: ťažbu a zušľachťovanie rúd (železo, mangán, chromit), koksovanie uhlia (takmer celé vykonávané v hutníckych závodoch), ťažbu pomocných materiálov (tavný vápenec, magnezit), výrobu žiaruvzdorných materiálov, výroba kovových výrobkov na priemyselné účely (železiarsky tovar).

Surovinovú základňu priemyslu tvoria: produkty železnej rudy, nekovové materiály a žiaruvzdorné materiály, koksovateľné uhlie, šrot a odpad zo železných kovov. Rusko - najväčším producentom a spotrebiteľ komerčných železných rúd.

Hutníctvo železa má tieto vlastnosti svojej surovinovej základne:

Suroviny sa vyznačujú pomerne vysokým obsahom užitočných zložiek od 17 % v sideritových rudách po 53-55 % v magnetitových železných rudách;

Rozmanitosť surovín v druhovo, čo umožňuje použiť rôzne technológie a získať kov so širokou škálou vlastností;

Rôzne podmienky ťažby (baňa aj povrchová jama, ktoré tvoria až 80 % všetkých surovín ťažených v metalurgii železa);

Použitie rúd s komplexným zložením.

Viac ako 70 % preskúmaných zásob a približne 80 % predpokladaných zdrojov železnej rudy sa sústreďuje v európskej časti krajiny. Hutnícke podniky Uralu, Sibíri a Ďalekého východu so 65 % všetkých výrobných kapacít pociťujú akútny nedostatok miestnych komerčných železných rúd.

Podniky regiónov Belgorod a Kursk poskytujú viac ako 50% produkcie rudy v krajine a ložiská železnej rudy severného regiónu - podniky regiónu Murmansk a Karélie - až 25%. Hlavný objem spotreby sa vyskytuje v regiónoch Ural a Sibír.

Existujú tri možnosti umiestnenia podnikov železnej metalurgie s plným cyklom, ktoré sa tiahnu buď k zdrojom surovín (Ural, Stred), alebo k zdrojom paliva (Kuzbass), alebo medzi nimi (Cherepovets). Tieto možnosti určujú výber oblasti a staveniska, dostupnosť vodných zdrojov a pomocných materiálov.

V súčasnosti je hlavnou metódou tavenia ocele otvorené ohnisko. Metódy tavenia pomocou kyslíkového konvertora a elektrickej pece predstavujú asi 30 % celkového objemu výroby.

V Starom Oskole - Elektrometalurgický závod Oskol funguje elektrometalurgický závod na výrobu ocele z metalizovaných peliet získaných priamou redukciou železa.

Skupina hutníckych podnikov, ktorá využíva bežné zdroje rúd alebo palív a zabezpečuje základné kovové potreby hospodárstva krajiny, je tzv. hutnícka základňa. Na území Ruska sú tri hlavné hutnícke základne: stredná, uralská a sibírska. Každý z nich má svoje vlastné charakteristiky z hľadiska dostupnosti surovín, paliva, elektriny, súboru a kapacity výroby; Líšia sa štruktúrou a špecializáciou výroby a silou jej organizácie.

Hutnícke základne Ruska. Jednou z čŕt umiestnenia hutníckych podnikov je nerovnomernosť, v dôsledku ktorej sa hutnícke komplexy nachádzajú v „zhlukoch“.

Uralská hutnícka základňa je najväčšia v Rusku a je na druhom mieste po južnej hutníckej základni Ukrajiny v rámci SNŠ, pokiaľ ide o objemy výroby železných kovov. V ruskom meradle je na prvom mieste aj vo výrobe neželezných kovov. Podiel uralskej metalurgie predstavuje 52 % liatiny, 56 % ocele a viac ako 52 % valcovaných železných kovov z objemov vyrobených v rozsahu bývalého ZSSR. Je najstarší v Rusku. Ural používa dovezené uhlie Kuznetsk. Naša vlastná železnorudná základňa je vyčerpaná, preto sa značná časť surovín dováža z Kazachstanu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoje), z Kurskej magnetickej anomálie (KMA) a Karélie. Rozvoj vlastnej železnorudnej základne súvisel s rozvojom ložiska titanomagnetitu Kachkanar (región Sverdlovsk) a ložiska sideritu Bakal (región Čeľabinsk), ktoré predstavujú viac ako polovicu zásob železnej rudy v regióne. Najväčšími ťažobnými podnikmi sú Kachkanarský banský a spracovateľský závod (GOK) a Bakalská banská správa. Najväčšie centrá železnej metalurgie sa vytvorili na Urale: Magnitogorsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust atď. V súčasnosti sa 2/3 tavenia železa a ocele vyskytujú v Čeľabinskej a Orenburskej oblasti. Hutníctvo Uralu sa vyznačuje vysokou úrovňou koncentrácie výroby, pričom osobitné miesto zaujíma Magnitogorský železiarsky a oceliarsky závod. Je najväčším výrobcom železa a ocele nielen v Rusku, ale aj v Európe.

Ural je jedným z hlavných regiónov na výrobu oceľových rúr pre ropovody a plynovody, najväčšie podniky sa nachádzajú v Čeľabinsku, Pervouralsku, Kamensku-Uralsku.

Centrálna hutnícka základňa - oblasť intenzívneho rozvoja železnej metalurgie, kde sú sústredené najväčšie zásoby železnej rudy. Rozvoj železnej metalurgie je založený na využívaní najväčších ložísk železnej rudy KMA, ako aj hutníckeho šrotu a importovaného koksovateľného uhlia - Doneck, Pečora a Kuznetsk.

Intenzívny rozvoj hutníctva v Stredisku je spojený s relatívne lacnou ťažbou železnej rudy. Takmer všetka ruda sa ťaží povrchovou ťažbou. Veľké preskúmané a využívané ložiská KMA sa nachádzajú v regiónoch Kursk a Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye atď.). Náklady na 1 tonu železa v komerčnej rude sú takmer o polovicu nižšie ako v rudách Krivoj Rog (Ukrajina) a nižšie ako v karelských a kazašských rudách. Vo všeobecnosti je produkcia surovej rudy asi 80 miliónov ton, t.j. 40% ruskej produkcie.

Centrálna hutnícka základňa zahŕňa veľké podniky celého hutníckeho cyklu: Novolipetské železiarne a oceliarne (Lipetsk) a Novotulský závod (Tula), hutnícky závod Svobodnyj Sokol (Lipetsk), Elektrostal pri Moskve (kvalitná metalurgia). Malá metalurgia sa rozvinula vo veľkých strojárskych podnikoch. V prevádzke je elektrometalurgický závod Oskol na priamu redukciu železa (oblasť Belgorod). Na území ekonomického regiónu Central Black Earth sa nachádzajú banské a spracovateľské závody Lebedinsky, Stoilensky a Mikhailovsky (GOK).

Do zóny vplyvu a územných väzieb strediska patrí aj hutníctvo severu európskej časti Ruska, ktoré tvorí viac ako 5 % bilančných zásob železnej rudy Ruskej federácie a viac ako 21 % produkcie železnej rudy. . Pôsobia tu pomerne veľké podniky: hutnícky závod Cherepovets (región Vologda), banské a spracovateľské závody Olenegorsk a Kovdor (oblasť Murmansk), ťažobný a spracovateľský závod Kostomuksha (Karelia). Rudy Severu s nízkym obsahom železa (28-32%) sú dobre obohatené a nemajú takmer žiadne škodlivé nečistoty, čo umožňuje získať vysoko kvalitný kov.

Hutnícka základňa Sibír je v procese formovania. Sibír a Ďaleký východ tvoria približne pätinu liatiny a hotových výrobkov vyrobených v Rusku a 15 % ocele. 21 % celoruských zásob sa nachádza na Sibíri a na Ďalekom východe. Základom pre vytvorenie sibírskej metalurgickej základne sú železné rudy Gornaya Shoria, Khakassia, panva železnej rudy Angara-Ilim a palivovou základňou je uhoľná panva Kuznetsk. Modernú výrobu predstavujú dva veľké podniky na hutníctvo železa: Hutnícky závod Kuznetsk (s plným cyklom výroby) a Západosibírsky závod, ako aj závod na výrobu ferozliatin (Novokuzneck). Rozvinula sa aj potrubná metalurgia reprezentovaná viacerými konverznými závodmi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Ťažobný priemysel vykonáva niekoľko ťažobných a spracovateľských podnikov so sídlom v Kuzbass, Mountain Shoria, Khakassia (západná Sibír) a Korshunovsky banský a spracovateľský závod vo východnej Sibíri.

Železná metalurgia Sibíri a Ďalekého východu ešte nedokončila svoju formáciu. Preto je na základe efektívnych zdrojov surovín a palív možné v budúcnosti vytvárať nové centrá, najmä závod Taishet na uhlie Kuznetsk a angarsko-ilimské rudy, ako aj Barnaul ( Altajský región) hutnícky závod. Zapnuté Ďaleký východ Vyhliadky rozvoja železnej metalurgie sú spojené s vytvorením južného Jakutska TPK, od ktorého sa očakáva, že bude zahŕňať vytvorenie podnikov s plným cyklom.

90 % výroby hotovej ocele patrí nasledujúcim hutníckym spoločnostiam: OJSC MMK (Magntitogorské železiarne a oceliarne), OJSC Severstal (Čerepovec), OJSC NLMK (Novolipetské železiarne a oceliarne), OJSC Nižný Tagil železiarne a oceliarne, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk metalurgický závod, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Železnorudnú základňu krajiny predstavujú nasledujúce podniky. Na severozápade krajiny: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK a OJSC Karelsky Okatysh. Plne uspokojujú potreby Severstal OJSC na suroviny železnej rudy.

V strednom regióne sú ťažobné a spracovateľské závody magnetickej anomálie Kursk: Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC, Mikhailovsky GOK OJSC a KMA-ore OJSC. Spĺňajú potreby OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant, OJSC Oskol Electrometalurgical Plant a čiastočne aj Ural a Sibírske metalurgické závody. Kvôli nedostatku železnorudných surovín na Urale a na Sibíri sa na pokrytie deficitu rozvíja ložisko Jakovlevskoje v regióne Belgorod.

Na Urale je najväčšia OJSC Kachkanarsky GOK, ktorej výrobky zo železnej rudy používajú najmä železiarne a oceliarne Nižný Tagil. Zvyšné miestne bane - Bogoslovskij, Magnitorskij, Vysokogorskij, Bakalskij, Goroblagodskij, Beloretskij, Pervouralskij a Zlatoustovskij - majú malú kapacitu.

Železiarne a oceliarne OJSC Magnitogorsk sú zásobované výrobkami železnej rudy z ložiska železnej rudy Sokolovsko-Sarbay (Kazachstan). MMK nákupom produktov v centrálnom regióne znižuje rentabilitu svojich produktov.

Mechel OJSC (Čeljabinsk) je čiastočne zásobovaný miestnymi surovinami (Bakalskoje pole), zvyšok surovín sa dováža zo Stredného regiónu. Podobná situácia je aj v Orsko-Khalilovskom metalurgickom závode (JSC Nosta).

Na Sibíri (pre Kuzneck a Západosibírsky metalurgický závod) sa vytvorila napätá rovnováha železnorudných surovín. Miestna základňa – OJSC Korshunovsky GOK a OJSC Sibruda – má obmedzenú kapacitu a pre nedostatok financií sa prakticky nerozvíja.

Neželezná metalurgia. Neželezné kovy sú rozdelené do niekoľkých skupín podľa ich fyzikálnych vlastností a účelu:

Ťažké - meď, olovo, zinok, cín, nikel;

Ľahké - hliník, horčík, titán, lítium atď.;

Minor - bizmut, kadmium, antimón, arzén, kobalt, ortuť;

Legujúce činidlá - volfrám, molybdén, tantal, niób, vanád;

Noble - zlato, striebro, platina a platinoidy;

Zriedkavé a rozptýlené - zirkónium, gálium, indium, tálium, germánium, selén atď.

Ruská neželezná metalurgia vyrába asi 70 rôznych druhov kovov. Takúto kompletnú produkciu majú tri krajiny sveta – USA, Nemecko, Japonsko.

Vlastnosti surovinovej základne neželeznej metalurgie:

Extrémne nízky kvantitatívny obsah užitočných zložiek v surovinách (meď - od 1 do 5%, olovo-zinok - od 1,5 do 5,5% atď.). To znamená, že na získanie 1 tony medi je potrebné spracovať najmenej 100 ton rudy;

Výnimočná viaczložková povaha surovín (napríklad uralské pyrity obsahujú meď, železo, síru, zlato, kadmium, striebro atď., spolu až 30 prvkov);

Vysoká spotreba paliva a energie surovín pri spracovaní.

Charakteristickým znakom metalurgie neželezných kovov je vysoká energetická náročnosť surovín v procese ich prípravy na hutnícke spracovanie a spracovanie. V tomto ohľade sa rozlišuje medzi odvetviami náročnými na palivo a elektrinu. Vysoká palivová náročnosť je typická napríklad pre výrobu niklu, oxidu hlinitého z nefelínov, bublinkovej medi. Výroba hliníka, horčíka, vápnika, titánu a pod. sa vyznačuje zvýšenou elektrickou náročnosťou V priemysle ako celku sa podiel nákladov na palivo a energiu pohybuje od 10 do 50 – 65 % z celkových nákladov na 1 tonu. vyrobených produktov. Táto vlastnosť výroby určuje umiestnenie priemyselných odvetví neželeznej metalurgie v regiónoch, ktoré sú najlepšie zásobované elektrickou energiou.

Ural je najstarším regiónom Ruska v produkcii farebných kovov, najmä medi, hliníka, zinku, niklu, kobaltu, olova, zlata a mnohých vzácnych kovov. V súčasnosti na Urale pôsobí 11 podnikov medeného priemyslu. Spomedzi týchto podnikov treba vyzdvihnúť tie najväčšie: banské a spracovateľské závody Bashkir a Uchalinsky a manažment rúd Buribayevsky (Bashkortostan), závod na výrobu medi a elektrolytu Kyshtym (región Čeľabinsk), medené huty Krasnouralsk a Kirovograd, manažment rúd Degtyarskoye. , medená huta Sredneuralsky a závod Uralelectromed (región Sverdlovsk), GOK Gaisky a závod na meď a síru Mednogorsk (región Orenburg).

Uralské podniky vyrábajú takmer 43 % rafinovanej medi, asi 65 % koncentrátu zinku z celkovej produkcie v Rusku, ako aj značné množstvo zlata, striebra, vzácnych a stopových kovov.

Neželezná metalurgia je rozvinutá v severných a severozápadných oblastiach, kde sa ťažia a obohacujú nefelínové, bauxitové, titánové, medeno-niklové rudy. Závody na výrobu hliníka sa nachádzajú v Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, huta na meď je v Monchegorsku a závod na výrobu niklu je v meste Nikel.

Východná Sibír a najmä Ďaleký východ sa vyznačujú vysokou úrovňou rozvoja metalurgie neželezných kovov. Je to jeden z najdôležitejších priemyselných odvetví na Ďalekom východe. Ekonomický región produkuje väčšinu celoruskej produkcie cínových rúd, zlata, olovo-zinkových rúd, volfrámu a ortuti. Hliníkový priemysel sa obzvlášť rýchlo rozvíja vo východných oblastiach Ruska. Najdôležitejšie strediská: Krasnojarsk, Irkutsk, Bratsk, Sajan, Šelikhovskij hlinikárne, kde sa vyrába oxid hlinitý, kovový hliník, neželezný a ľahký hliník. V Achinsku sa vytvára výroba oxidu hlinitého.

Bol vytvorený olovo-zinkový priemysel so zameraním na surovinovú a palivovú základňu: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Ďaleký východ - Dalnegorsk atď. Rozvinul sa cínový priemysel: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Hlavným centrom hutníctva je banský a metalurgický kombinát Norilsk.

Problémy a perspektívy rozvoja hutníckeho komplexu. S rozpadom ZSSR jeden systém interagujúce hutnícke základne prestali existovať. Prerušenie existujúcich väzieb v oblasti surovín a kovového sortimentu viedlo k tomu, že v mnohých regiónoch Ruska, predovšetkým na Sibíri a na Ďalekom východe, sa nedostatok kovu výrazne zvýšil. Hlavným problémom domáceho hutníctva je dnes technické prevybavenie. Jeho riešenie si vyžaduje nahradenie starého otvoreného spôsobu výroby ocele novým – kyslíkovo-konvertorovým a elektrickým tavením. Na základe ich použitia sa kvalita vyrábaného kovu dramaticky zlepšuje. Využitie obrovských zásob šrotu si vyžaduje výstavbu nových typov hutníckych podnikov (minizávodov). Obsluhujú malé plochy a využívajú modernú technológiu, ktorá im umožňuje vyrábať kov Vysoká kvalita s minimálnymi negatívnymi dopadmi na životné prostredie. Podľa štatistík hutnícky komplex ročne vypustí do ovzdušia až 10 miliónov ton škodlivé látky vrátane 80 % všetkých emisií z olova. Za zvlášť škodlivú sa považuje výroba vo vysokej peci a v otvorenom ohni, ako aj chémia koksu.

Hutnícky komplex zahŕňa všetky stupne výroby železných a neželezných kovov: ťažbu a zušľachťovanie rúd, tavenie kovov, výrobu zliatin a valcovaných výrobkov, druhotné spracovanie kovov. Súčasťou komplexu sú aj ďalšie priemyselné odvetvia súvisiace s tavením kovov – koks, žiaruvzdorný materiál, tavivo, magnezit atď.

Hutníctvo je popri palivovo-energetickom komplexe základným odvetvím priemyslu. Preto prvé miesta v tavení kovov držia vyspelé krajiny - USA, Japonsko, Nemecko, Rusko a Čína. Ale rovnako ako v prípade energetických zdrojov sa ťažba kovových rúd presúva z rozvinuté krajiny v rozvojových.

ZSSR vytvoril silný metalurgický komplex, ktorý vyrábal takmer všetky druhy železných a neželezných kovov a ich zliatin, pričom obsadil prvé alebo tretie miesta na svete v tavení ocele, valcovaných výrobkoch, hliníku, platine, zlate a iných kovoch. Po rozpade krajiny zostala polovica hutníckych kapacít v Rusku. V dôsledku ťažkej recesie klesol dopyt po kovoch. Celkový pokles v ruskom hutníctve sa odhaduje na 35 – 40 %, ale do roku 2000 sa začal jeho rast a teraz dosiahol úroveň blízku roku 1990. Z hľadiska výroby kovov je Rusko v prvej päťke krajín sveta a môže sa zvýšiť jeho výkon 1,5 - 2,0 krát. Krajina vyváža kovy do Európy, USA a Číny, čo predstavuje asi 20 % devízových príjmov krajiny. Pre silnú konkurenciu a colné bariéry v jednotlivých krajinách však Rusko nemôže, hoci má možnosť, zvýšiť export železných a neželezných kovov.

Hutníctvo železa je jedným z najstarších odvetví v Rusku, ktoré vzniklo v 18. storočí na Urale. Dnes vyrába 66 miliónov ton ocele a je na 4. mieste na svete. Hutníctvo železa zahŕňa výrobu mangánu, chrómu a železa a ich zliatin. V dôsledku poklesu dopytu v strojárstve, najmä zvonku, sa viac ako polovica ocele vyváža. Na zachovanie tohto odvetvia v trhových podmienkach je potrebná jeho technologická reštrukturalizácia.

V modernej metalurgii existuje niekoľko technológií. Doteraz bola založená na veľkých plnocyklových hutníckych závodoch (vysoká metalurgia) vyrábajúcich liatinu, oceľ a valcované výrobky. Vyžadujú blízkosť veľkých zásob rudy, koksovateľného uhlia, vodné zdroje, vytvorenie mnohých pomocných odvetví, veľ pracovná sila, rozvinutá infraštruktúra a energetika. Hoci poskytujú lacnejší kov, je ťažké ich technologicky vylepšiť a sú silným zdrojom znečistenia životné prostredie. V Rusku bolo vytvorených 8 takýchto rastlín - na Urale, v Stredné Rusko a ktoré zabezpečujú 2/3 produkcie železných kovov.

Modernejšia je elektrometalurgia, ktorá umožňuje tavenie ocele bez prechodu vysokopecným procesom (t. j. výroba liatiny), ako aj rozšírené používanie šrotu a sekundárneho kovu na pretavovanie (konverzná metalurgia). V európskych krajinách už nahromadené druhotné suroviny uspokojujú polovicu dopytu po železnej rude. Elektrometalurgia umožňuje voľnejšie umiestňovať malé oceliarne v ktoromkoľvek strojárskom stredisku s využitím ich odpadu a výrobou ocelí požadovaného rozsahu a kvality. V Rusku sú takéto výrobné zariadenia, ale nestačia na výrobu širokej škály moderných kovov.

Hlavné oblasti metalurgie železa v Rusku sú:

• Ural poskytuje polovicu ocele a valcovaných výrobkov v krajine, ktorých hlavné tavenie sa uskutočňuje vo veľkých závodoch s plným cyklom - Magnitogorsk - jeden z najväčších na svete, Nižný Tagil, Orsko-Khalilovsky. Na Urale je tiež veľa tovární na spracovanie metalurgie, ferozliatin, legovaných ocelí a dlhých výrobkov, ktoré vyrábajú vysokokvalitný kov. Ural takmer vyčerpal svoje suroviny a dováža železnú rudu z KMA a uhlie z Kuzbassu a Kazachstanu.
• Centrum – vyrába 1/4 ocele v krajine a využíva železnú rudu KMA. Oceľ sa taví v závodoch v Lipecku a Starom Oskole (beztrysková elektrometalurgia) a v závodoch na hutníctvo ošípaných v Tule, Moskve, Elektrostal. Do tejto oblasti patrí aj najväčší závod Čerepovec, ktorý vznikol na priesečníku tokov uhlia z povodia Vorkuta a železnej rudy z Murmanskej oblasti.
• Kuzbass je základňou metalurgie na Sibíri a vyrába 1/5 kovu krajiny prostredníctvom dvoch závodov s plným cyklom v Novokuznecku. Používa sa tu miestny uhlia a železná ruda z Gornaya Shoria (Khakassia) a Irkutskej oblasti. Surovinová základňa však obmedzuje rozvoj hutníctva.

Na Sibíri sú aj závody na hutníctvo ošípaných - v Komsomolsku na Amure, Krasnojarsku atď. Vo všeobecnosti je hutníctvo železa odvetvím so silnou koncentráciou výroby v malom počte veľkých podnikov.

Perspektíva metalurgie železa nie je spojená s rastom jej výroby, ktorej kapacita je dostatočná, ale s jej technologickým zdokonaľovaním. Rozvoj elektrických a konverzných technológií mu pomôže prispôsobiť sa špecifickým potrebám strojárstva, ako aj vyriešiť ďalšie problémy - zlepšiť environmentálne charakteristiky priemyslu, zlepšiť kvalitu a diverzifikovať sortiment výrobkov, čo je dôležité pre oživenie strojárskeho priemyslu krajiny a posilnenie jej pozície na svetovom trhu.

Hutníctvo neželezných kovov, podobne ako železné kovy, patrí medzi staré odvetvia, no v 20. storočí sa výrazne aktualizovalo. Na začiatku storočia bola založená na „ťažkých“ kovoch - meď, nikel, olovo, zinok; potom sa na prvom mieste umiestnili „ľahké“ kovy – hliník, horčík, titán v súvislosti s rozvojom komunikácií, letectva, kozmických technológií atď. V 80-90 rokoch. Veľký význam nadobúdajú legujúce a vzácne kovy - volfrám, molybdén, vanád, ortuť, zirkónium atď., potrebné na výrobu zliatin so špeciálnymi vlastnosťami. Ušľachtilé kovy – zlato, striebro, platina – si vždy zachovávali svoju osobitnú úlohu.

Vo svete sa vyrába viac ako 70 druhov neželezných kovov, ale kompletnú sadu ich majú len 4 krajiny - USA, Rusko,. Rusko má takmer všetky rudy neželezných kovov a dováža len niektoré, napríklad bauxit, chromit, mangán. Výroba väčšiny neželezných kovov spadá do 2-3 stupňov: obohacovanie rudy, ktorá sa nachádza pri surovinových zdrojoch; tavenie hrubého kovu - v blízkosti zdrojov tepla, energie a vody, ktorých spotreba je pomerne vysoká; získavanie čistého kovu v oblastiach jeho spotreby.

V Rusku sa hlavným regiónom pre tavenie hliníka stal región Angaro-Yenisei so závodmi v Krasnojarsku, Sayanogorsku, Bratsku, Shelekhove (oblasť Irkutsk), ako aj Novokuzneck. Z hľadiska objemu výroby je na druhom mieste na svete. Ural sa vyznačuje tavením medi a iných kovov, kde sa používajú miestne a dovážané rudy, ako aj druhotné suroviny. Osobitné miesto v metalurgii neželezných kovov zaujímajú komplexné rudy Taimyr a Murmanskej oblasti, ktorých najväčšie hutnícke závody tavili meď, nikel, platinu a iné vzácnejšie kovy. Výroba olova a zinku, volfrámu a molybdénu sa nachádza na území Primorsky a ďalej. Rusko je tradičným producentom zlata a striebra s jeho ťažbou v regióne Magadan, okrese Chukotka, Jakutsko a od 60. rokov. V Jakutsku sa ťažia aj diamanty.

Najväčšie regióny na výrobu čistých kovov sú Stred a Ural a sú tiež ich spotrebiteľmi. Hlavnými spotrebiteľskými odvetviami sú letectvo, komunikácia, vesmírne technológie, elektronika, jadrová energia, robotika a iné high-tech odvetvia.

V dôsledku hospodárskej krízy v 90. rokoch prudko klesol dopyt po neželezných kovoch, najmä v leteckom priemysle, obranných komplexoch a spojoch - medzi ich najväčších spotrebiteľov. Tavenie hliníka, niklu, titánu, horčíka a kobaltu sa znížilo o viac ako 2/3; vo všeobecnosti sú podniky zaťažené na 40 – 50 %. Neželezná metalurgia prežíva vďaka exportu hliníka, zlata, platiny, paládia, titánu a patrí medzi päť najväčších krajín sveta z hľadiska ich objemu.

Perspektívy obnovy hutníctva neželezných kovov sú spojené so všeobecným oživením hospodárstva a predovšetkým s rozvojom odvetví vedecko-technického pokroku, ako aj s výrobou moderných domácich spotrebičov, ľahkých Vozidlo. Rusko, ktoré má širokú škálu odvetví metalurgie neželezných kovov, ich môže rozvíjať hľadaným smerom.

Hutnícky komplex je súbor odvetví produkujúcich rôzne kovy. Zahŕňa ťažbu, zušľachťovanie rúd, tavenie kovov, výrobu valcovaných kovov, ako aj spracovanie druhotných surovín.

Nikelový priemysel. Rozvíja sa v severnom hospodárskom regióne na základe ložísk a medenoniklových koncentrátov Norilska, na Urale - na miestnych a dovážaných surovinách, vo východnej Sibíri - na medenoniklových rudách autonómneho okruhu.

Najdôležitejšie výzvy, ktorým toto odvetvie čelí, sú:

• rozvoj nových bohatých ložísk medi v Transbaikalii;
• úplnejšia extrakcia všetkých užitočných prvkov z rúd;
• široké využitie druhotných surovín (kovový šrot);
• zavedenie metódy kyslíkového konvertora a elektrického tavenia ocele na nahradenie starej metódy s otvoreným ohniskom;
• aktualizácia sortimentu produktov;
• riešenie environmentálnych problémov.

A na to je potrebné vytvárať mini-továrne s modernými technológiami, ktoré nemajú silný negatívny vplyv na životné prostredie.

Hutnícky komplex zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu: súbor vzájomne prepojených odvetví a etáp výrobného procesu od ťažby surovín až po výrobu hotové výrobky- železné a neželezné kovy a ich zliatiny. Integrita tohto medziodvetvového komplexu je spôsobená predovšetkým podobnosťou jednotlivých priemyselných odvetví z hľadiska charakteru baníctva a technológie pyrometalurgického spracovania rudných surovín, ako aj použitia hotových výrobkov ako konštrukčných materiálov. Hutnícky komplex sa vyznačuje koncentráciou a kombináciou výroby. Stav a rozvoj hutníckeho priemyslu v konečnom dôsledku určujú úroveň vedecko-technického pokroku vo všetkých odvetviach národného hospodárstva. Špecifikom hutníckeho komplexu je rozsah výroby, ktorý je neporovnateľný s inými odvetviami a náročnosť technologického cyklu. Komplexotvorný a areálotvorný význam hutníckeho komplexu v územnej štruktúre ruského národného hospodárstva je mimoriadne veľký.

Tieto technické a ekonomické vlastnosti majú silný vplyv na územnú organizáciu železnej metalurgie: rozvoj surovinových a palivových základní primeranej veľkosti, výber najefektívnejších z hľadiska využívania prírodných, pracovných a materiálových zdrojov, možnosti umiestnenie podnikov, založenie určitých priestorových kombinácií hutníckej výroby s inými odvetviami priemyslu. ZSSR je dobre zásobený surovinami na rozvoj železnej metalurgie: na jeho území sa nachádza asi polovica preskúmaných rúd. Väčšina z nich je bohatá (nevyžaduje úžitok) a relatívne ľahko spracovateľné rudy. Rusko je na prvom mieste na svete v produkcii železnej rudy a úrovni koncentrácie jej produkcie.

Dynamiku rozvoja hutníctva železa možno vysledovať z tabuľky.

Produkcia hotovej ocele sa zvýši bez zvýšenia výroby liatiny. Plánuje sa zlepšenie štruktúry kovových výrobkov výrobou valcovaných plechov, valcovaných výrobkov z nízkolegovanej ocele a kalením. Plánuje sa rozšírenie výroby rúr pre ropovody a plynovody.

Hutníctvo železa má tieto vlastnosti svojej surovinovej základne:

surovina sa vyznačuje pomerne vysokým obsahom užitočných zložiek - od 17% v sideríne po 53-55% v magnetitových železných rudách. Vysokokvalitné rudy predstavujú takmer pätinu priemyselných zásob využívaných na ťažbu;

rozmanitosť surovín z hľadiska druhov (magnetit, sulfid, oxidované atď.), čo umožňuje použiť rôzne technológie a získať kov s najrôznejšími vlastnosťami;

rôzne podmienky ťažby (baňa aj povrchová jama, ktorá tvorí až 80 % všetkých surovín ťažených v metalurgii železa);

použitie rúd komplexného zloženia (fosfor, vanád, titanomagnetit, chróm atď.). Navyše viac ako 3/5 tvoria magnetit, čo uľahčuje možnosť obohacovania.

Vo výrobe ocele došlo k štrukturálnym zmenám. V súčasnosti je hlavnou metódou tavenia ocele otvorené ohnisko. Podiel kyslíkovo-konvertorových a elektrických metód výroby ocele predstavuje len asi 1/2 celkového objemu výroby.

Zmeny v metalurgii železa sú spôsobené rastom výroby kovových práškov, ktorých použitie umožňuje zlepšiť kvalitatívne charakteristiky výrobkov a znížiť ich prácnosť a náročnosť na kov.

Mimoriadne dôležité je vyvinúť v priemyselnom meradle technológiu výroby železa z rúd metódou priamej redukcie, ktorá je zároveň podstatne menej energeticky náročná ako výroba vo vysokej peci. Na území Kurskej magnetickej anomálie (KMA) v súčasnosti funguje elektrometalurgický závod Oskol s projektovou kapacitou 5 miliónov ton metalizovaných peliet a 2,7 milióna ton valcovaných výrobkov ročne.

Hutníctvo železa sa vyznačuje vysoko rozvinutými výrobnými kombináciami. Obzvlášť veľké výhody prináša kombinácia metalurgického spracovania s koksovaním uhlia. Preto prevažnú časť všetkého koksu vyrábajú hutnícke závody. Moderné veľké podniky železnej metalurgie sú svojou povahou vnútorných technologických prepojení metalurgickými a energetickými chemickými závodmi.

Kombajny sú hlavným typom železiarskych a oceliarskych podnikov vo väčšine priemyselných krajín. Podniky s plným cyklom vyrábajú viac ako 9/10 liatiny, približne 9/10 ocele a valcovaných výrobkov. Okrem toho existujú továrne na výrobu liatiny a ocele, ocele a valcovaných výrobkov (vrátane závodov na výrobu rúr a železiarstva), ako aj samostatnej liatiny, ocele a valcovaných výrobkov. Podniky bez tavenia železa sú klasifikované ako takzvaná pigmentová metalurgia. Špeciálna skupina podľa technicko-ekonomických parametrov ide o podniky s elektrotermickou výrobou ocele a ferozliatin. Existuje „malá metalurgia“ - výroba ocele a valcovaných výrobkov v strojárňach.

Významným regionálnotvorným faktorom je hutníctvo železa s úplným technologickým cyklom. Okrem početných priemyselných odvetví vznikajúcich pri zneškodňovaní rôznych druhov odpadov z tavenia železa a koksovania uhlia - ťažké organické syntézy (benzén, antracén, naftalén, čpavok a ich deriváty), výroba stavebné materiály(cement, blokové výrobky), Thomasova múka (na spracovanie železných rúd s vysokým obsahom fosforu), železná metalurgia láka príbuzné odvetvia. Jeho najtypickejšími satelitmi sú: tepelná energetika, predovšetkým zariadenia, ktoré sú súčasťou hutníckych závodov a môžu pracovať s vedľajším palivom (prebytočný vysokopecný plyn, koks, koksový vánok); strojárstvo náročné na kovy (hutnícke a banské zariadenia, ťažké obrábacie stroje). Železná metalurgia vytvára okolo seba také silné a diverzifikované priemyselné komplexy, ktoré vznikli na Urale a Kuzbase.

Celocyklová metalurgia, spracovanie a „malá“ metalurgia sa navzájom líšia umiestnením. Pre umiestnenie prvej sú suroviny a palivo mimoriadne dôležité, predstavujú 85 – 90 % všetkých nákladov na tavenie železa, vrátane približne 50 % na koks a 35 – 40 % na železnú rudu. Na 1 tonu liatiny je potrebných 1,2-1,5 tony uhlia (s prihliadnutím na straty pri obohacovaní a koksovaní), 1,5 tony železnej rudy, cez 0,5 tony taviaceho vápenca a do 30 m 3 recyklovanej vody. Zdôrazňuje sa tým význam vzájomnej prepravy a geografickej polohy surovinových a palivových základní, vodárenských zdrojov a pomocných materiálov.

Bilančné zásoby železnej rudy dosahujú 107,1 miliardy ton, vrátane preskúmaných zásob - 63,7 miliardy ton, alebo viac ako 2/5 svetových zdrojov (1975). Z nich je približne 15 % bohatých rúd (s obsahom železa nad 55 %), ktoré sa využívajú bez úžitku. Viac ako 1/2 celkových preukázaných zásob sa sústreďuje v KMA (16,7 miliardy ton) a povodí Krivoj Rog (15,5 miliardy ton). Vyniká aj skupina ložísk Kachkanar (6,1 miliardy ton) na Urale.

Najvýznamnejšie ložiská mangánových rúd sa nachádzajú v Západná Sibír(Usinsk).

Pozitívnym faktorom z hľadiska efektívnosti umiestnenia podniku sú teritoriálne kombinácie koksovateľného uhlia a železných rúd: Donbass - KMA, panva Južný Jakutsk - panva Aldan atď. Relatívna poloha zdrojov železnej rudy a koksovateľného uhlia, ich množstvo, kvalita, prevádzka podmienky, blízkosť priemyselných centier a dopravných ciest určujú význam každej surovinovej a palivovej základne hutníckej výroby v územnej deľbe práce. Európska časť je ďaleko pred východnými regiónmi, pokiaľ ide o preskúmané zásoby železnej rudy, a výrazne zaostáva za nimi, pokiaľ ide o preskúmané zásoby koksovateľného uhlia. Naopak, vo východných regiónoch je podstatne viac zdrojov palív v porovnaní so surovinami.

Pri ťažbe železnej rudy a koksovateľného uhlia sú pomery medzi európskymi a východnými regiónmi rozdielne. Prvý produkuje viac ako 5-krát viac surovín a 1,5-krát viac paliva ako východné regióny. Zároveň je asi 1/2 koksovateľného uhlia v Donbase. Toto uhlie (v prírodnej forme a ako koks) sa dodáva do mnohých oblastí európskej časti a tiež sa vyváža. Hlavným zdrojom paliva je Kuzbass (asi 1/3 celkovej produkcie koksovateľného uhlia).

Charakteristickým trendom rozvoja železnej metalurgie je sústredenie ťažby hutníckych surovín na najväčšie a z hľadiska prevádzkových podmienok najpriaznivejšie ložiská, s plošným nasadením povrchovej metódy s následným zhodnocovaním železných rúd. ako aj výroba metalizovaných peliet. V budúcnosti budú hlavnými surovinovými základňami pre metalurgiu železa KMA v európskej zóne a povodia Angaro-Ilim a Aldan vo východných regiónoch.

V súčasnosti pomer nákladov na suroviny a palivo ukazuje, že podniky nachádzajúce sa v blízkosti zdrojov železnej rudy a používajúce dovezené palivo, sú pri zachovaní všetkých ostatných podmienok schopné vyrábať lacnejšie kovy v porovnaní s podnikmi, ktoré sa nachádzajú v blízkosti zdrojov koksovateľného uhlia a využívajú dovážané palivo. suroviny . V praxi však umiestnenie hutníckej výroby rovnako závisí od surovinových aj palivovo-energetických faktorov, čo potvrdzujú aj skúsenosti našej krajiny. V ZSSR metalurgia železa, ktorá je základom pre vznik mnohých priemyselných komplexov, priťahuje rôzne odvetvia náročné na palivo (chémia, elektrická energia, priemysel stavebných materiálov atď.). Preto okrem oblastí distribúcie železnej rudy nachádza priaznivé podmienky aj v uhoľných oblastiach.

Celocyklová metalurgia železa v závislosti od ekonomickej uskutočniteľnosti smeruje k zdrojom surovín (Ural, centrálne regióny európskej časti), palivovým základniam (Donbass, Kuzbass).

V niektorých prípadoch je vhodné územne rozdeliť jeden hutnícky cyklus umiestnením výroby liatiny a ocele do blízkosti zdrojov surovín a výrobu valcovaných výrobkov s výrobkami štvrtej etapy (ohýbané profily, oceľové plechy s rôznymi povlakmi, pásy a pod.) v oblastiach koncentrovanej spotreby hotových výrobkov. Časticová metalurgia sa zameriava najmä na zdroje druhotných surovín (odpady z hutníckej výroby, odpady z valcovaných výrobkov, odpisový šrot) a na miesta spotreby hotových výrobkov, keďže najväčšie množstvo kovového odpadu sa hromadí v oblastiach rozvinutého strojárstva. „Malá“ metalurgia sa ešte viac prepája so strojárstvom.

Výroba ferozliatin a elektroocele sa vyznačuje osobitosťami lokality. Ferozliatiny - zliatiny železa s legovacími kovmi (mangán, chróm, volfrám, kremík atď.) - sa vyrábajú vo vysokých peciach a elektrotermickým spôsobom. V prvom prípade - v hutníckych podnikoch s plným cyklom, ako aj s dvoma (liatina - oceľ) alebo jedným (liatina) stupňom spracovania, v druhom - v špecializovaných závodoch. Elektrotermická výroba ferozliatin je vzhľadom na vysoké náklady na elektrickú energiu (až 9 tis. kWh na 1 tonu produktu) optimálna v oblastiach, kde sa lacná energia kombinuje so zdrojmi legujúcich kovov. Výroba elektroocele je rozvinutá v blízkosti energetických zdrojov a kovového odpadu.

Historicky sa domáca železná metalurgia prvýkrát objavila v centrálnych oblastiach európskej časti krajiny. Od 18. storočia sa výroba železných kovov presunula na Ural, ktorý bol dlho hlavným hutníckym regiónom.

Z celkového množstva surového železa vytaveného v krajine je vyše 9/10 surového železa, zvyšok tvorí zlievárenské surové železo av malom množstve aj vysokopecné ferozliatiny. Výroba surového železa sa sústreďuje v RSFSR (viac ako 1/2 všetkých tavieb), kde je lokalizovaná na Urale, v centrálnej, strednej čiernozemskej a severnej oblasti, na západnej Sibíri.

Súčasná distribúcia podnikov železnej metalurgie ukazuje, že s výraznou územnou koncentráciou výroby väčšina regiónov krajiny používa kov tavený na Urale.

Na území Ruska sú tri hutnícke základne - stredná, uralská, sibírska. Tieto hutnícke základne sa líšia v rozsahu; špecializácia a štruktúra výroby; doprava a geografická poloha, zabezpečenie surovín a palivových a energetických zdrojov, charakter umiestnenia podnikov, úroveň rozvoja koncentrácie a kombinácie, technické a ekonomické ukazovatele tavenia kovov a ďalšie charakteristiky.

Uralská hutnícka základňa je najväčšia v Rusku a je na druhom mieste z hľadiska objemu výroby železných kovov po južnej hutníckej základni Ukrajiny v rámci SNŠ. Podiel uralskej metalurgie predstavuje 52 % liatiny, 56 % ocele a viac ako 52 % valcovaných železných kovov z objemov vyrobených v rozsahu bývalého ZSSR. Ural používa dovezené uhlie Kuznetsk. Naša vlastná železnorudná základňa je vyčerpaná, preto sa značná časť surovín dováža z Kazachstanu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoye), z kurskej magnetickej anomálie a Karélie. Posilnenie surovinovej základne súvisí s rozvojom titanomagnetitov (ložisko Kachkanarskoye) a sideritov (ložisko Bakalskoye), ktoré tvoria 3/4 zásob železnej rudy. Prví sú už zapojení do vývoja (Kachkanarsky GOK). Najväčšie centrá železnej metalurgie sa vytvorili na Urale (Magnitogorsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust atď.). S výrazným rozvojom pigmentovej metalurgie zohrávajú hlavnú úlohu podniky s celým cyklom. Nachádzajú sa hlavne pozdĺž východných svahov Uralské pohorie. Na západných svahoch je viac zastúpená pigmentová metalurgia.

Koncentrácia výroby na Urale je vysoká. Prevažnú časť železných kovov vyrábajú obrovské podniky (Magnitogorsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil), ktoré vznikli v rokoch industrializácie ako súčasť Uralsko-kuzneckého kombinátu (UKK). Zároveň na Urale prežilo mnoho malých tovární (hoci zrekonštruovaných), ktoré vyrábajú viac ako 1/10 liatiny a ocele a viac ako 1/5 všetkých valcovaných výrobkov. Popredné miesto zaujíma výroba ferozliatin vysokopecnými (Chusovoy) a elektrotermickými (Serov, Čeľabinsk) metódami a valcovaním rúr (Pervouralsk, Čeľabinsk). Okrem toho je Ural jediným regiónom, kde sa tavia prírodne legované kovy (Novotroitsk).

V súčasnosti prebieha čiastočná rekonštrukcia železnej metalurgie Ural (prvá etapa výroby ocele v Magnitogorskom kombináte a malokapacitných metalurgických závodoch).

Centrálna hutnícka základňa – okr skorý vývoj hutníctvo železa, kde sú sústredené najväčšie zásoby železnej rudy. Stredisko, ktoré je starým regiónom železnej metalurgie, sa pomerne nedávno rozvinulo v dvoch nesúvisiacich smeroch: prvý - tavenie zlievarenskej liatiny a vysokopecných ferozliatin (Tula, Lipetsk), druhý - výroba ocele a valcovaných výrobkov prevažne z kovový šrot (Moskva, Elektrostal, Nižný Novgorod atď.).

Železná metalurgia strediska je úplne závislá od dovážaného paliva (donecké uhlie alebo koks). Surovinové zdroje reprezentované ložiskami KMA prakticky neobmedzujú produkciu. Veľký význam má kovový šrot. Takmer všetka železná ruda sa ťaží povrchovou ťažbou. Spolu s bohatými rudami sa vo veľkom ťažia aj železité kremence (Lebedinsky, Michajlovský a Stoilensky GOK). Rozvíja sa bohaté ložisko rúd Yakovlevskoe. KMA slúži ako zdroj surovín nielen pre továrne centra, ale poskytuje ich aj viacerým podnikom na Urale, na juhu, ale aj na severe. V rámci KMA vznikla obzvlášť sľubná výroba metalizovaných peliet. Na tomto základe sa rozvíja elektrometalurgia bez spracovania vo vysokej peci (závod Oskol). Vznikla výroba pásu valcovaného za studena (Oryol Steel Rolling Plant).

Hutnícka základňa Sibír ako hutnícka základňa Ruska je v procese formovania. Sibír a Ďaleký východ tvoria približne pätinu liatiny a hotových výrobkov vyrobených v Rusku a 15 % ocele. Modernú výrobu predstavujú dva výkonné podniky s celým cyklom - Kuzneck metalurgický závod a Západosibírsky závod (Novokuznetsk) a niekoľko spracovateľských závodov (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). ako závod na výrobu ferozliatin (Novokuzneck). Surovinou sú železné rudy Gornaya Gioria, Khakassia a Angara-Ilimská panva (Kormunovsky GOK). Palivová základňa - Kuzbass.

Železná metalurgia Sibíri a Ďalekého východu ešte nedokončila svoju formáciu. Na základe efektívnych zdrojov surovín a palív je preto v budúcnosti možné, že vzniknú nové centrá hutníctva železa, najmä závod Taishet na uhlie Kuznetsk a angaroilimské rudy, ako aj závod Barnaul na spracovanie hnedej Lisakovo. železnej rudy na výrobu trosky bohatej na fosfor, ktorá je dôležitá pre uspokojenie potrieb Sibíri pre minerálne hnojivá.

Na Ďalekom východe sú vyhliadky na rozvoj železnej metalurgie spojené s vytvorením celocyklového podniku využívajúceho koksovateľné uhlie z povodia Južného Jakutska.

Medziregionálne spojenia so železnými kovmi sú z veľkej časti spôsobené:

rozmanitosť vyrábaných valcovaných oceľových profilov a regionálne rozdiely v štruktúre ich spotreby;

vysoká územná koncentrácia výroby valcovanej ocele;

územný rozptyl spotreby valcovaného kovu;

nekonzistentnosť na škále rôznych stupňov spracovania (liatina, oceľ, valcované výrobky) naprieč hutníckymi základňami;

nedostatok valcovania rúr vo východných regiónoch.

Vo všeobecnosti je významné, že hutnícke základne krajiny si navzájom vymieňajú rôzne valcované výrobky, navyše ich čiastočne dovážajú z oblastí spotreby kovov. Zároveň najdôležitejšie oblasti spotreby kovov, kde objem spotreby ďaleko presahuje rozsah výroby, vyvážajú určité valcované profily.

Najdôležitejšou dlhodobou úlohou je stanoviť potrebné proporcie medzi fázami spracovania kovov pre každú metalurgickú základňu. Existujúce územné rozdiely z hľadiska kombinovanej výroby sú také, že pokiaľ ide o tavenie železa a ocele v podnikoch s plným cyklom, Ural je oveľa lepší ako ostatné regióny vyrábajúce železné kovy.

V súčasnej fáze rozvoja národného hospodárstva sa environmentálna situácia v mnohých regiónoch Ruska prudko zhoršila, čo nemožno len vziať do úvahy v procese umiestňovania hutníckych podnikov. Hutnícky komplex má veľký vplyv na životné prostredie. Hutnícke podniky sú hlavnými znečisťovateľmi ovzdušia, vodných plôch, lesov a pôdy. Čím vyššia je úroveň znečistenia životného prostredia, tým vyššie sú náklady na predchádzanie znečisťovaniu. Zvýšenie týchto nákladov môže viesť k nerentabilnosti akejkoľvek výroby.

Podniky metalurgie železa tvoria 20-25% emisií prachu, 25-30% oxidu uhoľnatého a viac ako polovicu oxidov síry z ich celkového objemu v krajine. Tieto emisie obsahujú sírovodík, fluoridy, uhľovodíky, zlúčeniny mangánu, vanádu, chrómu atď. Podniky hutníctva železa odoberajú až 20 % z celkovej spotreby vody v priemysle a silne znečisťujú povrchové vody.

Problémy lokalizácie tohto odvetvia sú obzvlášť zložité z dôvodu vysokej úrovne rozvoja výrobných síl a najnovšie úspechy veda a technika ekonomicky umožňujú budovať veľké podniky s mnohostranným logistickým prepojením (bane, vápenky, koksovne atď.). Každá z týchto vlastností tak či onak ovplyvňuje efektivitu tohto odvetvia, ale najvyššia hodnota, spravidla patrí k surovinovým a palivovým faktorom, keďže metalurgia železa je materiálovo veľmi náročná.

Veľká metalurgia železa sa vo všeobecnosti môže efektívne rozvíjať len v oblastiach, ktoré na to majú prirodzené predpoklady. Nedodržanie tejto požiadavky vedie k nedostatku upravených rúd a kvalitného koksovateľného uhlia v jednotlivých podnikoch. Efektívnosť umiestnenia metalurgie železa ovplyvňuje aj spotreba kovu. Práve blízkosť k najväčším kovospotrebným centrám Ruska slúžila ako jeden z hlavných faktorov vzniku hutníctva v centrálnych a severozápadných oblastiach v 17. storočí a v prvej polovici 18. storočia.

Umiestnenie hutníckych závodov je ovplyvnené aj dostupnosťou vodné zdroje. V niektorých prípadoch, najmä tam, kde je vodná bilancia napätá, môže byť ich úloha rozhodujúca.

Napriek prebiehajúcim štrukturálnym zmenám v priemysle spôsobeným chemizáciou výroby a čoraz rozšírenejším používaním ľahkých a neželezných kovov, plastov a iných produktov chemickej syntézy, železné kovy nestratili svoju úlohu hlavného konštrukčného materiálu v priemysle a doprave. . Sú široko používané v stavebníctve a iných odvetviach národného hospodárstva. Ich produkcia zostáva jedným z najdôležitejších ukazovateľov priemyselného rozvoja krajiny, odrážajúceho jej technickú úroveň.

Tento videonávod je venovaný téme „Hutnícky komplex: zloženie, význam, faktory umiestnenia. Na začiatku tejto lekcie definujeme, čo sú stavebné materiály a čo sú. Potom budeme diskutovať o zložení hutníckeho komplexu, jeho význame pre priemysel našej krajiny a tiež zvážime faktory lokality.

Predmet: všeobecné charakteristiky ruská ekonomika

lekcia:Hutnícky komplex: zloženie, význam, faktory umiestnenia

Jedným z hlavných konštrukčných materiálov sú kovy. Kovy vyrába Hutnícky komplex.

Hutnícky komplex je súborom odvetví, ktoré vyrábajú rôzne kovy.

Zloženie metalurgického komplexu.

Hutnícky komplex zahŕňa dva veľké priemyselné odvetvia: železnú a neželeznú metalurgiu.

Hutníctvo železa je výroba kovov na báze železa (liatina, oceľ, ferozliatiny), ako aj mangánu a chrómu.

Neželezná metalurgia - výroba viac ako 70 kovov s hodnotnými vlastnosťami (meď, hliník, olovo, zinok atď.)

Podniky hutníckeho komplexu sa zaoberajú ťažbou a obohacovaním kovových rúd, tavením rôznych kovov, výrobou valcovaných výrobkov, spracovaním kovov. rôzne cesty na získanie špecifikovaných vlastností, spracovanie druhotných surovín, výroba pomocných materiálov.

1. Výrobky hutníckeho komplexu slúžia ako základ pre strojárstvo.

2. Výrobky sú široko používané v stavebníctve, doprave, elektrotechnike, jadrovom priemysle a chemickom priemysle.

3. Hutníctvo tvorí 16% celkovej priemyselnej výroby v Rusku, 10% obyvateľov je zamestnaných v priemysle.

4. Komplex spotrebuje 25 % uhlia v krajine, 25 % vyrobenej elektriny a 30 % železničnej nákladnej dopravy.

5. Metalurgické produkty sú jedným z hlavných vývozov Ruska.

6. Rusko je na 1. mieste na svete vo vývoze ocele, na 4. mieste vo výrobe ocele po Číne, Japonsku a USA

7. Hutníctvo je hlavným znečisťovateľom prírody. Jej podniky vypúšťajú do ovzdušia desiatky miliónov ton škodlivých látok. Veľké hutnícke centrá sú mestá s nepriaznivou environmentálna situácia. Spôsobuje veľké škody na prírode otvorená metódaťažba rudy

1. Materiálová náročnosť – náklady na materiály na jednotku produkcie.

Spotreba prvotných rudných surovín je vysoká, preto sa hutnícke podniky nachádzajú v blízkosti zdrojov surovín. Napríklad na výrobu 1 tony ocele je potrebných 5 ton rudy a na výrobu 1 tony cínu je potrebných viac ako 300 ton rudy.

2. Energetická náročnosť - energetické náklady na jednotku výkonu.

Mnoho podnikov komplexu sa nachádza v blízkosti zdrojov lacnej elektrickej energie, pretože výroba vyžaduje veľa energie. Napríklad na výrobu 1 tony hliníka potrebujete 17 tisíc kWh a na výrobu 1 tony titánu 30-60 tisíc kWh elektriny.

1. Náročnosť práce - mzdové náklady na jednotku produkcie.

V priemere hutnícky závod zamestnáva od 20 do 40 tisíc ľudí, čo je počet obyvateľov malého mesta.

2. Koncentrácia - koncentrácia veľkých objemov výroby v jednom podniku.

Viac ako 50 % železných kovov a 49 % neželezných kovov sa taví v 5 % priemyselných podnikov. Takáto vysoká koncentrácia pomáha znižovať náklady na produkty, ale sťažuje reakciu na zmeny trhu.

3. Kombinácia - spojenie v jednom podniku, okrem hlavnej výroby, výroby súvisiacej s hlavnou technologicky a ekonomicky.

Hutnícky závod okrem hutníckej výroby zahŕňa výrobu cementu a stavebných materiálov a výrobu dusíkatých hnojív.

4. Environmentálny faktor - Negatívny vplyv o životnom prostredí.

Asi 20 % emisií do atmosféry a Odpadová voda. Metalurgia železa predstavuje 15 % priemyselných emisií do atmosféry a 22 % pri metalurgii neželezných kovov

5. Dopravný faktor - moderný hutnícky závod prijíma a odosiela toľko nákladu ako veľké mesto, preto nemôže fungovať bez železnice.

Je výhodné vytvárať hutnícke podniky v oblastiach ťažby rúd (Ural, Norilsk), v oblastiach ťažby paliva (Kuzbass) alebo výroby lacnej elektriny (južná Sibír), na križovatke tokov rudy a uhlia (Čerepovec), v oblastiach spotreby hotových výrobkov (Petrohrad alebo Moskva).

Hlavná

1. Colnica E.A. Geografia Ruska: ekonomika a regióny: učebnica 9. ročníka pre žiakov vzdelávacie inštitúcie M. Ventana-Graf. 2011.
2. Ekonomická a sociálna geografia. Fromberg A.E.(2011, 416 strán)
3. Atlas ekonomickej geografie, ročník 9, od dropa, 2012.
4. Geografia. Celý kurz školské osnovy v diagramoch a tabuľkách. (2007, 127 strán)
5. Geografia. Príručka pre školákov. Comp. Mayorová T.A. (1996, 576 strán)
6. Cheat sheet na ekonomickú geografiu. (Pre školákov, uchádzačov.) (2003, 96 s.)

Dodatočné

1. Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Ekonomická geografia Rusko: Učebnica - M.: Gardariki, 2000 - 752 s.: ill.
2. Rodionova I.A., Učebnica geografie. Ekonomická geografia Ruska, M., Moskovské lýceum, 2001. - 189 s. :
3. Smetanin S.I., Konotopov M.V. História metalurgie železa v Rusku. Moskva, vyd. "Paleotyp" 2002
4. Ekonomická a sociálna geografia Ruska: Učebnica pre univerzity / Ed. Prednášal prof. A.T. Chruščov. - M.: Drop, 2001. - 672 s.: il., map.: far. na

Encyklopédie, slovníky, príručky a štatistické zbierky

1. Geografia Ruska. encyklopedický slovník/ Ch. vyd. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ross. enc., 1998.- 800 s.: obr., mapy.
2. Ruská štatistická ročenka. 2011: Štatistický zber/Goskomstat Ruska. - M., 2002. - 690 s.
3. Rusko v číslach. 2011: Stručný štatistický zber/Goskomstat Ruska. - M., 2003. - 398 s.

Literatúra na prípravu na štátnu skúšku a jednotnú štátnu skúšku

1. GIA-2013. Geografia: typická možnosti skúšky: 10 možností / Ed. EM. Ambartsumová. - M.: Vydavateľstvo "Národné školstvo", 2012. - (GIA-2013. FIPI-school)
2. GIA-2013. Geografia: tematické a štandardné možnosti skúšania: 25 možností / Ed. EM. Ambartsumová. - M.: Vydavateľstvo "Národné školstvo", 2012. - (GIA-2013. FIPI-school)
3. Skúška GIA-2013 v novej podobe. Geografia. 9. ročník / FIPI autori - zostavovatelia: E.M. Ambartsumová, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Výborná študentka na Jednotnej štátnej skúške. Geografia. Riešenie komplexné úlohy/ FIPI autori-zostavovatelia: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect-Center, 2012.

1. Geo.september.ru (). N. Mazein Hutnícke svetové rekordy
2. Geo.september.ru ().Neželezná metalurgia Ruska. Časť tretia. Hliníkový priemysel
3. Geo.september.ru (). Mangán z Kuzbassu
4. Youtube.com(). Časť z metalurgickej ocele 1
5. Youtube.com(). Veda 2.0 NIE jednoduché veci. Klip
6. Youtube.com(). Veda 2.0 NIE jednoduché veci. Ráfiky

1. Prečítajte si § „Hutníctvo“ a odpovedzte na otázky:

1) Čo je to hutnícky komplex?

2) Aký význam má hutnícky komplex v ekonomike krajiny?

3) Aké faktory ovplyvňujú umiestnenie hutníckych podnikov?

4) Je vo Vašom okolí hutnícky podnik? Aké faktory podľa vás ovplyvnili jeho umiestnenie?

1. Splňte úlohu: Vyznač veľké hutnícke strediská na vrstevnicovej mape.

1) Centrá hutníctva železa: Čerepovec, Lipeck, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nižný Tagil, Čeľabinsk, Novokuzneck.

2) Centrá pigmentovej metalurgie: Moskva, Petrohrad, Iževsk, Zlatoust, Komsomolsk na Amure.

3) Centrá neželeznej metalurgie: Monchegorsk, Kandalaksha, Volchov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnojarsk, Novosibirsk

Praktická práca „Určenie faktorov pre lokalizáciu železných a neželezných hutníckych podnikov“

Vyplňte tabuľku pomocou odseku učebnice, učebných materiálov, atlasových máp „Metalurgia“ alebo „Metalurgia železa“ a „Metalurgia neželezných kovov“