Metalurški kompleks.

Metalurški kompleks je skup industrija koje pokrivaju sve faze tehnoloških procesa: od ekstrakcije i obogaćivanja sirovina do proizvodnje proizvoda u obliku željeznih i obojenih metala i njihovih legura. Obuhvaća crnu i obojenu metalurgiju. 90% svih metala koji se koriste u modernoj proizvodnji su željezni metali, tj. željezo i legure dobivene na njegovoj osnovi. Međutim, ukupan broj obojenih metala je mnogo veći (postoji više od 70 vrsta), oni imaju vrednija svojstva. Obojena metalurgija je od velike važnosti za industrije koje osiguravaju razvoj znanstvenog i tehnološkog napretka u nacionalnom gospodarstvu.

Metalurški kompleks je međuovisna kombinacija sljedećih tehnoloških procesa:

Ekstrakcija i priprema sirovina za preradu (ekstrakcija, obogaćivanje, aglomeracija, dobivanje potrebnih koncentrata i dr.);

Metalurška obrada je glavni tehnološki proces za proizvodnju lijevanog željeza, čelika, valjanih željeznih i obojenih metala, cijevi i dr.;

Proizvodnja legura;

Recikliranje otpada iz primarne proizvodnje i dobivanje sekundarnih proizvoda iz njega.

Ovisno o kombinaciji ovih tehnoloških procesa, razlikuju se sljedeće vrste proizvodnje u metalurškom kompleksu:

1) proizvodnja punog ciklusa, koju u pravilu predstavljaju pogoni u kojima sve navedene faze tehnološkog procesa rade istovremeno;

2) proizvodnja nepotpunog ciklusa - to su poduzeća u kojima se ne provode sve faze tehnološkog procesa, na primjer, u crnoj metalurgiji proizvodi se samo čelik ili valjani proizvodi, ali nema proizvodnje lijevanog željeza ili samo valjani proizvodi proizvode se. Nepotpuni ciklus uključuje i elektrotermiju ferolegura, elektrometalurgiju i dr.

Poduzeća s nepotpunim ciklusom ili "mala metalurgija", koja se nazivaju pretvorbena poduzeća, predstavljena su u obliku zasebnih odjela za proizvodnju ljevaonica željeza, čelika ili valjanih proizvoda kao dio velikih poduzeća za izgradnju strojeva u zemlji.

Na položaj metalurških pogona uvelike utječu:

Značajke korištenih sirovina (rude);

Vrsta energije koja se koristi za proizvodnju metala;

Geografija sirovina i izvora energije;

Osiguravanje teritorija prometnim rutama.

Postoje neke razlike u lokaciji poduzeća crne i obojene metalurgije. Rude obojenih metala imaju manji sadržaj metala, pa je obojena metalurgija, posebice proizvodnja teških metala, usmjerena uglavnom na sirovine. Za dobivanje lakih metala potrebno je mnogo struje i vode. Stoga su poduzeća koja ih njuše u pravilu koncentrirana u blizini velikih hidroelektrana.

U teritorijalnoj strukturi nacionalnog gospodarstva Rusije, metalurški kompleks ima regionalno i kompleksno formirajuće značenje. Moderna velika metalurška poduzeća, po prirodi unutarnjih tehnoloških veza, su metalurška i energetska kemijska postrojenja. Kombinacija - Ovo je kombinacija u jednom poduzeću nekoliko proizvodnih procesa međusobno povezanih u tehnološkom procesu, koji ponekad pripadaju različitim industrijama.

Uz glavnu proizvodnju, metalurška poduzeća stvaraju proizvodnju temeljenu na recikliranju razne vrste sekundarne sirovine, sirovine i zalihe (proizvodnja sumporne kiseline, teške organske sinteze za proizvodnju benzena, amonijaka i drugih kemijskih proizvoda, proizvodnja građevinskih materijala - cementa, blok proizvoda, kao i fosfornih i dušičnih gnojiva i dr.).

Crna metalurgija. Crna metalurgija Rusije uključuje poduzeća i organizacije za vađenje i preradu ruda i nemetalnih materijala; proizvodnja lijevanog željeza, čelika, valjanih proizvoda, cijevi, bravarije, ferolegura, vatrostalnih materijala, koksa i niza vrsta kemijskih proizvoda; nabava i obrada starog i željeznog metala; popravak strojarske i energetske opreme; prijevoz unutarbiljnog tereta, kao i znanstvene i dizajnerske organizacije.

Posebnost industrije je relativno stroga povezanost poduzeća s punim metalurškim ciklusom s izvorima sirovina ili centrima potrošnje metala. Poduzeća u industriji nalaze se u 20 regija Ruske Federacije, od kojih prvih deset uključuje Vologdu, Čeljabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk itd. Više od 70% poduzeća su gradotvorna i značajno utječu na ekonomiju i socijalnu stabilnost regija.

Osnova crne metalurgije je metalurška obrada: lijevano željezo - čelik - valjani proizvodi. Ostatak proizvodnje je povezan, prateći: vađenje i obogaćivanje ruda (željezo, mangan, kromit), koksiranje ugljena (gotovo u potpunosti se odvija u metalurškim pogonima), vađenje pomoćnih materijala (topljenje vapnenca, magnezita), proizvodnju vatrostalnih materijala, proizvodnja metalnih proizvoda za industrijske potrebe (željezarija).

Sirovinsku bazu industrije čine: proizvodi željezne rude, nemetalni materijali i vatrostalni materijali, koksni ugljen, otpad i otpad od željeznih metala. Rusija - najveći proizvođač i potrošač komercijalne željezne rude.

Crna metalurgija ima sljedeće karakteristike svoje sirovinske baze:

Sirovine karakterizira relativno visok sadržaj korisnih komponenti od 17% u sideritnim rudama do 53-55% u magnetitnim željeznim rudama;

Raznolikost sirovina u vrstama gledano, što omogućuje korištenje različitih tehnologija i dobivanje metala sa širokim rasponom svojstava;

Različiti uvjeti rudarenja (rudnik i otvoreni kop, koji čine do 80% svih sirovina iskopanih u crnoj metalurgiji);

Korištenje ruda složenog sastava.

Više od 70% istraženih rezervi i oko 80% predviđenih resursa željezne rude koncentrirano je u europskom dijelu zemlje. Metalurška poduzeća Urala, Sibira i Dalekog istoka, sa 65% svih proizvodnih kapaciteta, doživljavaju akutni nedostatak lokalnih komercijalnih željeznih ruda.

Poduzeća regija Belgorod i Kursk osiguravaju više od 50% proizvodnje rude u zemlji, a nalazišta željezne rude sjeverne regije - poduzeća regije Murmansk i Republike Karelije - do 25%. Glavni obujam potrošnje javlja se u regijama Urala i Sibira.

Postoje tri opcije za lociranje poduzeća crne metalurgije punog ciklusa, koja gravitiraju ili izvorima sirovina (Ural, Centar), ili izvorima goriva (Kuzbas), ili smještena između njih (Čerepovec). Ove opcije određuju izbor područja i gradilišta, dostupnost izvora vode i pomoćnih materijala.

Trenutno je glavna metoda taljenja čelika otvoreno ognjište. Metode taljenja s kisikovim konvertorom i elektropeći čine oko 30% ukupnog volumena proizvodnje.

Elektrometalurško postrojenje za proizvodnju čelika iz metaliziranih kuglica dobivenih izravnom redukcijom željeza djeluje u Starom Oskolu - Oskolska elektrometalurška tvornica.

Grupa metalurških poduzeća koja koriste uobičajene resurse rude ili goriva i osiguravaju osnovne metalne potrebe gospodarstva zemlje naziva se metalurška baza. Na teritoriju Rusije postoje tri glavne metalurške baze: središnja, uralska i sibirska. Svaki od njih ima svoje karakteristike u pogledu dostupnosti sirovina, goriva, električne energije, skupa i kapaciteta proizvodnje; Razlikuju se po strukturi i specijalizaciji proizvodnje i snazi ​​njezine organizacije.

Metalurške baze Rusije. Jedna od značajki lokacije metalurških poduzeća je neujednačenost, zbog čega su metalurški kompleksi smješteni u "grudicama".

Uralska metalurška baza najveća je u Rusiji i druga je samo u južnoj metalurškoj bazi Ukrajine unutar CIS-a u smislu količine proizvodnje crnih metala. U ruskim je razmjerima također na prvom mjestu u proizvodnji obojenih metala. Udio uralske metalurgije čini 52% lijevanog željeza, 56% čelika i više od 52% valjanih željeznih metala proizvedenih količina na razini bivšeg SSSR-a. Najstariji je u Rusiji. Ural koristi uvozni ugljen iz Kuznjecka. Vlastita baza željezne rude je iscrpljena, pa se značajan dio sirovina uvozi iz Kazahstana (Sokolovsko-Sarbaiskoye ležište), iz Kurske magnetske anomalije (KMA) i Karelije. Razvoj vlastite baze željezne rude povezan je s razvojem nalazišta titanomagnetita Kachkanar (regija Sverdlovsk) i ležišta siderita Bakal (regija Čeljabinsk), koji čine više od polovice rezervi željezne rude u regiji. Najveća rudarska poduzeća su Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) i Bakalska rudarska uprava. Najveća središta crne metalurgije nastala su na Uralu: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust itd. Trenutno se 2/3 taljenja željeza i čelika odvija u regijama Čeljabinsk i Orenburg. Metalurgiju Urala karakterizira visoka koncentracija proizvodnje, pri čemu posebno mjesto zauzima Magnitogorska tvornica željeza i čelika. Najveći je proizvođač željeza i čelika ne samo u Rusiji, već iu Europi.

Ural je jedna od glavnih regija za proizvodnju čeličnih cijevi za naftovode i plinovode; najveća poduzeća nalaze se u Čeljabinsku, Pervouralsku, Kamensk-Uralsku.

Centralna metalurška baza - područje intenzivnog razvoja crne metalurgije, gdje su koncentrirane najveće rezerve željezne rude. Razvoj crne metalurgije temelji se na korištenju najvećih nalazišta željezne rude KMA, kao i metalurškog otpada i uvezenog koksnog ugljena - Donetsk, Pechora i Kuznetsk.

Intenzivan razvoj metalurgije u Središtu povezan je s relativno jeftinim vađenjem željezne rude. Gotovo sva ruda iskopava se otvorenim kopom. Velika istražena i eksploatirana nalazišta KMA nalaze se u Kurskoj i Belgorodskoj oblasti (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, itd.). Troškovi po 1 toni željeza u komercijalnoj rudi gotovo su upola niži nego u rudi Krivoj Rog (Ukrajina), a niži nego u rudama Karelije i Kazahstana. Općenito, proizvodnja sirove rude iznosi oko 80 milijuna tona, tj. 40% ruske proizvodnje.

Središnja metalurška baza uključuje velika poduzeća punog metalurškog ciklusa: tvornicu željeza i čelika Novolipetsk (Lipetsk) i tvornicu Novotula (Tula), metaluršku tvornicu Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal blizu Moskve (visokokvalitetna metalurgija). Mala metalurgija razvijena je u velikim poduzećima za izgradnju strojeva. Djeluje Oskolska elektrometalurška tvornica za izravnu redukciju željeza (regija Belgorod). Na području Središnje crnozemske gospodarske regije nalaze se Lebedinski, Stoilenski i Mihajlovski rudarski i prerađivački pogoni (GOK).

Zona utjecaja i teritorijalnih veza Centra također uključuje metalurgiju sjevera europskog dijela Rusije, koja čini više od 5% bilančnih rezervi željezne rude Ruske Federacije i više od 21% proizvodnje željezne rude . Ovdje djeluju prilično velika poduzeća: metalurška tvornica Cherepovets (regija Vologda), tvornice rudarstva i prerade Olenegorsk i Kovdor (regija Murmansk), tvornica rudarstva i prerade Kostomuksha (Karelija). Rude sjevera, s niskim sadržajem željeza (28-32%), dobro su obogaćene i gotovo da nemaju štetnih nečistoća, što omogućuje dobivanje visokokvalitetnog metala.

Metalurška baza Sibira je u procesu formiranja. Sibir i Daleki istok čine otprilike petinu lijevanog željeza i gotovih proizvoda proizvedenih u Rusiji i 15% čelika. 21% svih ruskih rezervi nalazi se u Sibiru i na Dalekom istoku. Osnova za formiranje sibirske metalurške baze su željezne rude Gornaya Shoria, Khakassia, Angara-Ilimski bazen željezne rude, a baza goriva je Kuznecki bazen ugljena. Suvremenu proizvodnju predstavljaju dva velika poduzeća crne metalurgije: Metalurška tvornica Kuznetsk (s punim proizvodnim ciklusom) i West Sibirska tvornica, kao i tvornica ferolegura (Novokuznetsk). Razvila se i metalurgija cijevi, predstavljena s nekoliko tvornica za pretvorbu (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Rudarsku industriju obavlja nekoliko rudarskih i prerađivačkih poduzeća smještenih u Kuzbasu, planinskoj Šoriji, Hakasiji (Zapadni Sibir) i Koršunovskom rudarsko-prerađivačkom pogonu u istočnom Sibiru.

Crna metalurgija Sibira i Dalekog istoka još nije završila svoje formiranje. Stoga je, na temelju učinkovitih resursa sirovina i goriva, moguće u budućnosti stvoriti nove centre, posebice tvornicu Taishet na ugljenu Kuznetsk i rudama Angara-Ilimsk, kao i Barnaul ( Altajski kraj) metalurški pogon. Na Daleki istok Izgledi za razvoj crne metalurgije povezani su s formiranjem južnojakutskog TPK-a, za koji se očekuje da će uključiti stvaranje poduzeća punog ciklusa.

90% proizvodnje gotovog čelika pripada sljedećim metalurškim tvrtkama: OJSC MMK (Magntitogorsk Iron and Steel Works), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Iron and Steel Works), OJSC Nizhny Tagil Iron and Steel Works, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk metalurški pogon, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Bazu željezne rude u zemlji predstavljaju sljedeća poduzeća. Na sjeverozapadu zemlje: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK i OJSC Karelsky Okatysh. Oni u potpunosti zadovoljavaju potrebe OJSC Severstal za sirovinama željezne rude.

U središnjoj regiji nalaze se rudarska i prerađivačka postrojenja Kurske magnetske anomalije: Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC, Mikhailovsky GOK OJSC i KMA-ore OJSC. Oni zadovoljavaju potrebe OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant, OJSC Oskol Electrometallurgical Plant, te djelomično Uralskih i Sibirskih metalurških tvornica. Zbog nedostatka sirovina željezne rude na Uralu i u Sibiru, radi pokrivanja deficita razvija se nalazište Yakovlevskoye u regiji Belgorod.

Na Uralu je najveći OJSC Kachkanarsky GOK, čije proizvode od željezne rude uglavnom koristi tvornica željeza i čelika Nizhny Tagil. Preostali lokalni rudnici - Bogoslovski, Magnitorski, Vysokogorski, Bakalski, Goroblagodski, Beloretski, Pervouralski i Zlatoustovski - imaju mali kapacitet.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works opskrbljuje se proizvodima željezne rude iz nalazišta željezne rude Sokolovsko-Sarbay (Kazahstan). MMK kupnjom proizvoda u središnjoj regiji smanjuje profitabilnost svojih proizvoda.

Mechel OJSC (Čeljabinsk) djelomično se opskrbljuje lokalnim sirovinama (Bakalskoye polje), ostatak sirovina uvozi se iz središnje regije. Slična je situacija u metalurškom pogonu Orsko-Khalilovsky (JSC Nosta).

U Sibiru se razvila napeta ravnoteža sirovina željezne rude (za metalurška postrojenja u Kuznjecku i Zapadnom Sibiru). Lokalna baza - OJSC Korshunovsky GOK i OJSC Sibruda - ima ograničeni kapacitet i zbog nedostatka financijskih sredstava praktički se ne razvija.

Obojena metalurgija. Obojeni metali se prema fizičkim svojstvima i namjeni dijele u nekoliko skupina:

Teški - bakar, olovo, cink, kositar, nikal;

Lagani - aluminij, magnezij, titan, litij itd.;

Minor - bizmut, kadmij, antimon, arsen, kobalt, živa;

Legirajuća sredstva - volfram, molibden, tantal, niobij, vanadij;

Plemenito - zlato, srebro, platina i platinoidi;

Rijetki i rasuti - cirkonij, galij, indij, talij, germanij, selen itd.

Ruska obojena metalurgija proizvodi oko 70 različitih vrsta metala. Tri zemlje u svijetu imaju takvu kompletnu proizvodnju - SAD, Njemačka, Japan.

Značajke sirovinske baze obojene metalurgije:

Izuzetno nizak kvantitativni sadržaj korisnih komponenti u sirovinama (bakar - od 1 do 5%, olovo-cink - od 1,5 do 5,5%, itd.). Odnosno, za dobivanje 1 tone bakra potrebno je preraditi najmanje 100 tona rude;

Iznimna višekomponentnost sirovina (na primjer, uralski pirit sadrži bakar, željezo, sumpor, zlato, kadmij, srebro itd., ukupno do 30 elemenata);

Velika potrošnja goriva i energije sirovina tijekom prerade.

Značajka obojene metalurgije je visoka energetska intenzivnost sirovina u procesu njihove pripreme za metaluršku obradu i preradu. U tom smislu, razlikuju se industrije koje troše gorivo i električnu energiju. Visoki intenzitet goriva tipičan je, na primjer, za proizvodnju nikla, glinice iz nefelina i blister bakra. Proizvodnja aluminija, magnezija, kalcija, titana i dr. karakterizira povećani električni intenzitet. U industriji u cjelini udio troškova goriva i energije kreće se od 10 do 50-65% ukupnih troškova po 1 toni. proizvedenih proizvoda. Ova značajka proizvodnje određuje položaj industrije obojene metalurgije u regijama koje su najbolje opskrbljene električnom energijom.

Ural je najstarija regija u Rusiji u proizvodnji obojenih metala, posebice bakra, aluminija, cinka, nikla, kobalta, olova, zlata i mnogih rijetkih metala. Trenutno na Uralu posluje 11 poduzeća bakrene industrije. Među tim poduzećima treba istaknuti najveća: rudarsko-prerađivačka postrojenja Bashkir i Uchalinsky i upravljanje rudom Buribayevsky (Baškirtostan), tvornicu bakra i elektrolita Kyshtym (regija Chelyabinsk), talionice bakra Krasnouralsk i Kirovograd, upravljanje rudom Degtyarskoye. , talionica bakra Sredneuralsky i tvornica Uralelectromed (regija Sverdlovsk), GOK Gaisky i tvornica bakra i sumpora Mednogorsk (regija Orenburg).

Uralska poduzeća proizvode gotovo 43% rafiniranog bakra, oko 65% cinka u koncentratu od ukupne proizvodnje u Rusiji, kao i značajnu količinu zlata, srebra, rijetkih metala i metala u tragovima.

Obojena metalurgija razvijena je u sjevernoj i sjeverozapadnoj regiji, gdje se vade i obogaćuju rude nefelina, boksita, titana, bakra i nikla. Tvornice aluminija nalaze se u Kandalakshi, Nadvoitsyju, Boksitogorsku, talionica bakra je u Monchegorsku, a tvornica nikla u gradu Nikel.

Istočni Sibir, a posebno Daleki istok, odlikuju se visokom razinom razvoja obojene metalurgije. To je jedna od najvažnijih industrija na Dalekom istoku. Ekonomska regija proizvodi najveći dio cjelokupne ruske proizvodnje kositrenih ruda, zlata, olovo-cinkovih ruda, volframa i žive. Industrija aluminija posebno se brzo razvija u istočnim regijama Rusije. Najvažniji centri: Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovski talionice aluminija, gdje se obavlja proizvodnja glinice, metalnog aluminija, obojenog i lakog aluminija. U Achinsku se stvara proizvodnja glinice.

Stvorena je olovno-cinkova industrija s fokusom na bazu sirovina i goriva: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Daleki istok - Dalnegorsk itd. Razvijena je industrija kositra: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Glavno središte metalurgije je Noriljski rudarsko-metalurški kombinat.

Problemi i perspektive razvoja metalurškog kompleksa. S raspadom SSSR-a jedan sustav međusobno povezane metalurške baze prestale postojati. Raspad postojećih veza u pogledu sirovina i asortimana metala doveo je do činjenice da je u nizu regija Rusije, prvenstveno u Sibiru i na Dalekom istoku, nedostatak metala značajno porastao. Glavni problem domaće metalurgije danas je tehnička ponovna oprema. Njegovo rješenje zahtijeva zamjenu starog otvorenog načina proizvodnje čelika novim - kisikovim konverterom i električnim taljenjem. Temeljem njihove uporabe, kvaliteta proizvedenog metala se dramatično poboljšava. Korištenje ogromnih rezervi metalnog otpada zahtijeva izgradnju novih vrsta metalurških poduzeća (mini tvornica). Opslužuju male površine i koriste modernu tehnologiju koja im omogućuje proizvodnju metala Visoka kvaliteta uz minimalne negativne utjecaje na okoliš. Prema statistikama, metalurški kompleks godišnje ispušta u atmosferu do 10 milijuna tona štetne tvari, uključujući 80% svih emisija iz olova. Posebno štetnim smatra se proizvodnja visokih peći i otvorenog ložišta, kao i koksokemija.

Metalurški kompleks uključuje sve faze proizvodnje crnih i obojenih metala: rudarstvo i obogaćivanje ruda, taljenje metala, proizvodnju legura i valjanih proizvoda, sekundarnu preradu metala. Kompleks također uključuje druge industrije povezane s taljenjem metala - koks, vatrostalnu, fluks, magnezit itd.

Uz gorivno-energetski kompleks, metalurgija je temeljna grana industrije. Stoga prva mjesta u topljenju metala drže razvijene zemlje - SAD, Japan, Njemačka, Rusija i Kina. Ali, kao iu slučaju energetskih izvora, rudarenje metalnih ruda se kreće od razvijene zemlje u onima u razvoju.

SSSR je stvorio snažan metalurški kompleks koji je proizvodio gotovo sve vrste željeznih i obojenih metala i njihovih legura, zauzimajući prvo ili treće mjesto u svijetu u topljenju čelika, valjanih proizvoda, aluminija, platine, zlata i drugih metala. Nakon raspada zemlje polovica metalurških kapaciteta ostala je u Rusiji. Zbog teške recesije potražnja za metalima je pala. Cjelokupni pad ruske metalurgije procjenjuje se na 35-40%, ali do 2000. počeo je njen rast i sada je dosegao razinu blizu 1990. Što se tiče proizvodnje metala, Rusija je među prvih pet zemalja u svijetu i može povećati njegov učinak za 1,5 -2,0 puta. Zemlja izvozi metale u Europu, SAD i Kinu, što čini oko 20% deviznih prihoda zemlje. Međutim, zbog jake konkurencije i carinskih barijera u pojedinim zemljama, Rusija ne može, iako ima mogućnosti, povećati izvoz crnih i obojenih metala.

Crna metalurgija je jedna od najstarijih industrija u Rusiji, koja je nastala u 18. stoljeću na Uralu. Danas proizvodi 66 milijuna tona čelika i zauzima 4. mjesto u svijetu. Crna metalurgija obuhvaća proizvodnju mangana, kroma i željeza te njihovih legura. Zbog pada potražnje u strojogradnji, posebice izvana, više od polovice čelika izvozi se. Za očuvanje ove industrije u tržišnim uvjetima potrebno je njezino tehnološko restrukturiranje.

U modernoj metalurgiji postoji nekoliko tehnologija. Do sada se temeljio na velikim metalurškim postrojenjima punog ciklusa (metalurgija eksplozije) za proizvodnju lijevanog željeza, čelika i valjanih proizvoda. Zahtijevaju blizinu velikih rezervi rude, koksnog ugljena, vodeni resursi, stvaranje mnogih pomoćnih industrija, velikih radna snaga, razvijena infrastruktura i energija. Iako daju jeftiniji metal, teško ih je tehnološki unaprijediti i veliki su izvor onečišćenja okoliš. U Rusiji je stvoreno 8 takvih postrojenja - na Uralu, u središnja Rusija i koji daju 2/3 proizvodnje željeznih metala.

Suvremenija je elektrometalurgija, koja omogućuje taljenje čelika bez prolaska kroz proces visoke peći (tj. proizvodnja lijevanog željeza), kao i široku upotrebu otpada i sekundarnog metala za ponovno taljenje (pretvorbena metalurgija). U europskim zemljama akumulirane sekundarne sirovine već zadovoljavaju polovicu potreba za željeznom rudom. Elektrometalurgija omogućuje slobodnije lociranje malih pogona za proizvodnju čelika u bilo kojem strojarskom centru, koristeći svoj otpad i proizvodeći vrste čelika potrebnog asortimana i kvalitete. U Rusiji postoje takvi proizvodni pogoni, ali oni nisu dovoljni za proizvodnju širokog spektra modernih metala.

Glavna područja crne metalurgije u Rusiji su:

• Ural daje polovicu čelika i valjanih proizvoda u zemlji, čije se glavno taljenje odvija u velikim tvornicama punog ciklusa - Magnitogorsk - jedan od najvećih na svijetu, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky. Na Uralu također postoje mnoge tvornice za preradu metalurgije, ferolegura, legiranih čelika i dugih proizvoda koji proizvode visokokvalitetni metal. Ural je gotovo iscrpio svoje sirovine i uvozi željeznu rudaču iz KMA i ugljen iz Kuzbasa i Kazahstana.
• Centar – proizvodi 1/4 čelika u zemlji i koristi KMA željeznu rudaču. Čelik se topi u pogonima u Lipetsku i Starom Oskolu (elektrometalurgija bez mlaznog udara) i u pogonima svinjske metalurgije u Tuli, Moskvi, Elektrostalu. Ovo područje također uključuje najveću tvornicu Cherepovets, stvorenu na raskrižju tokova ugljena iz bazena Vorkuta i željezne rude iz regije Murmansk.
• Kuzbas je baza metalurgije u Sibiru, proizvodi 1/5 metala u zemlji kroz dvije tvornice punog ciklusa u Novokuznjecku. Ovdje se koristi lokalno ugljen i željezne rude iz Gorne Šorije (Khakassia) i Irkutske regije. Međutim, sirovinska baza ograničava razvoj metalurgije.

U Sibiru također postoje tvornice svinjske metalurgije - u Komsomolsk-on-Amuru, Krasnoyarsku itd. Općenito, crna metalurgija je industrija s jakom koncentracijom proizvodnje u malom broju velikih poduzeća.

Izgledi za crnu metalurgiju povezani su ne s rastom njezine proizvodnje, čiji je kapacitet dovoljan, već s njezinim tehnološkim unapređenjem. Razvoj elektrotehničkih i pretvorbenih tehnologija pomoći će joj da se prilagodi specifičnim potrebama strojarstva, ali i riješiti druge probleme - poboljšati ekološka svojstva industrije, poboljšati kvalitetu i diverzificirati asortiman proizvoda, što je važno kako za oživljavanje industrije strojarstva zemlje i za jačanje njezine pozicije na svjetskom tržištu.

Obojena metalurgija, kao i crni metali, jedna je od starih industrija, ali se u 20. stoljeću značajno modernizirala. Početkom stoljeća temeljio se na "teškim" metalima - bakru, niklu, olovu, cinku; tada su "laki" metali zauzeli prvo mjesto - aluminij, magnezij, titan u vezi s razvojem komunikacija, zrakoplovstva, svemirske tehnologije itd. U 80-90-ima. Veliku važnost dobivaju legiranje i rijetki metali - volfram, molibden, vanadij, živa, cirkonij i dr., potrebni za izradu legura s posebnim svojstvima. Plemeniti metali - zlato, srebro, platina - uvijek su zadržali svoju posebnu ulogu.

U svijetu se proizvodi više od 70 vrsta obojenih metala, ali samo 4 zemlje imaju kompletan set od njih - SAD, Rusija,. Rusija ima gotovo sve rude obojenih metala i uvozi samo neke, na primjer, boksit, kromit, mangan. Proizvodnja većine obojenih metala sastoji se od 2-3 faze: obogaćivanje rude, koja se nalazi na izvorima sirovina; taljenje sirovog metala - u blizini izvora topline, energije i vode, čija je potrošnja prilično velika; dobivanje čistog metala u područjima njegove potrošnje.

U Rusiji je glavno područje za taljenje aluminija postalo područje Angaro-Yenisei s pogonima u Krasnoyarsku, Sayanogorsku, Bratsku, Shelekhovu (Irkutsk regija), kao i Novokuznjecku. Po obimu proizvodnje zauzima drugo mjesto u svijetu. Ural se odlikuje taljenjem bakra i drugih metala, gdje se koriste lokalne i uvozne rude, kao i sekundarne sirovine. Posebno mjesto u obojenoj metalurgiji zauzimaju kompleksne rude Tajmira i Murmanske regije, čija su najveća metalurška postrojenja talila bakar, nikal, platinu i druge rjeđe metale. Proizvodnja olova i cinka, volframa i molibdena nalazi se u Primorskom teritoriju i dalje. Rusija je tradicionalni proizvođač zlata i srebra sa svojim rudarstvom u regiji Magadan, okrugu Chukotka, Yakutia, a od 60-ih god. Dijamanti se također vade u Jakutiji.

Najveće regije za proizvodnju čistih metala su Centralna i Uralska, a one su i njihovi potrošači. Glavne potrošačke industrije su zrakoplovstvo, komunikacije, svemirska tehnologija, elektronika, nuklearna energija, robotika i druge visokotehnološke industrije.

Zbog gospodarske krize 90-ih, potražnja za obojenim metalima naglo je smanjena, posebice u zrakoplovnoj industriji, obrambenom kompleksu i komunikacijama - među njihovim najvećim potrošačima. Taljenje aluminija, nikla, titana, magnezija i kobalta smanjeno je za više od 2/3; općenito, poduzeća su opterećena 40-50%. Obojena metalurgija opstaje zahvaljujući izvozu aluminija, zlata, platine, paladija, titana, a po obimu je u prvih pet zemalja u svijetu.

Izgledi za obnovu obojene metalurgije povezani su s općim oživljavanjem gospodarstva, a prvenstveno s razvojem grana znanstvenog i tehnološkog napretka, kao i proizvodnjom modernih kućanskih aparata, svjetla Vozilo. Rusija, koja ima širok raspon sektora obojene metalurgije, može ih razvijati u traženom smjeru.

Metalurški kompleks skup je industrija koje proizvode različite metale. Obuhvaća rudarstvo, obogaćivanje ruda, taljenje metala, proizvodnju valjanog metala, kao i preradu sekundarnih sirovina.

Industrija nikla. Razvija se u sjevernom gospodarskom području na temelju naslaga i koncentrata bakra i nikla u Norilsku, na Uralu - na lokalnim i uvezenim sirovinama, u istočnom Sibiru - na rudama bakra i nikla Autonomnog okruga.

Najvažniji izazovi s kojima se industrija suočava su:

• razvoj novih bogatih nalazišta bakra u Transbaikaliji;
• potpunije izdvajanje svih korisnih elemenata iz ruda;
• raširena uporaba sekundarnih sirovina (otpadno željezo);
• uvođenje kisikovo-konverterske i elektrotalilne metode taljenja čelika za zamjenu stare otvorene metode;
• ažuriranje asortimana proizvoda;
• rješavanje ekoloških problema.

A za to je potrebno stvoriti mini tvornice s modernim tehnologijama koje nemaju snažan negativan utjecaj na okoliš.

Metalurški kompleks uključuje crnu i obojenu metalurgiju: skup međusobno povezanih industrija i faza proizvodnog procesa od vađenja sirovina do proizvodnje Gotovi proizvodi- željezni i obojeni metali i njihove legure. Cjelovitost ovog međuindustrijskog kompleksa posljedica je, prije svega, sličnosti njegovih sastavnih industrija u smislu prirode rudarstva i tehnologije pirometalurške prerade rudnih sirovina, kao i korištenja gotovih proizvoda kao konstrukcijskih materijala. Metalurški kompleks karakterizira koncentracija i kombinacija proizvodnje. Stanje i razvoj metalurške industrije u konačnici određuju razinu znanstvenog i tehnološkog napretka u svim sektorima nacionalnog gospodarstva. Specifičnosti metalurškog kompleksa su opseg proizvodnje koji je neusporediv s drugim industrijama i složenost tehnološkog ciklusa. Kompleksno i prostorno formirajuće značenje metalurškog kompleksa u teritorijalnoj strukturi ruskog nacionalnog gospodarstva je izuzetno veliko.

Ove tehničke i ekonomske značajke imaju snažan utjecaj na teritorijalnu organizaciju crne metalurgije: razvoj sirovinskih i gorivnih baza odgovarajuće veličine, odabir najučinkovitijih u pogledu korištenja prirodnih, radnih i materijalnih resursa, mogućnosti za lociranje poduzeća, uspostavljanje određenih prostornih kombinacija metalurške proizvodnje s drugim industrijama industrije. SSSR je dobro opskrbljen sirovinama za razvoj crne metalurgije: oko polovice istraženih ruda nalazi se na njegovom teritoriju. Većina njih su bogate (ne zahtijevaju obogaćivanje) i relativno lake za preradu rude. Rusija je na prvom mjestu u svijetu po proizvodnji željezne rude i razini koncentracije njezine proizvodnje.

Iz tablice se može pratiti dinamika razvoja crne metalurgije.

Proizvodnja gotovog čelika će se povećati bez povećanja proizvodnje lijevanog željeza. Planira se poboljšati strukturu metalnih proizvoda proizvodnjom valjanih limova, valjanih proizvoda od niskolegiranog čelika i s kaljenjem. Planirano je proširenje proizvodnje cijevi za naftovode i plinovode.

Crna metalurgija ima sljedeće karakteristike svoje sirovinske baze:

sirovinu karakterizira relativno visok sadržaj korisnih komponenti - od 17% u siderinu do 53-55% u željeznim rudama magnetita. Visokokvalitetne rude čine gotovo petinu industrijskih rezervi koje se koriste za obogaćivanje;

raznolikost sirovina u pogledu vrsta (magnetit, sulfid, oksidirani, itd.), što omogućuje korištenje različitih tehnologija i dobivanje metala s najrazličitijim svojstvima;

različiti uvjeti rudarenja (rudnik i otvoreni kop, koji čini do 80% svih sirovina iskopanih u crnoj metalurgiji);

korištenje ruda složenog sastava (fosfor, vanadij, titanomagnetit, krom itd.). Štoviše, više od 3/5 je magnetit, što olakšava mogućnost obogaćivanja.

Došlo je do strukturnih promjena u proizvodnji čelika. Trenutno je glavna metoda taljenja čelika otvoreno ognjište. Udio kisikovo-konvertorskih i elektročeličanih metoda čini tek oko 1/2 ukupnog obujma proizvodnje.

Promjene u crnoj metalurgiji posljedica su rasta proizvodnje metalnog praha, čija uporaba omogućuje poboljšanje karakteristika kvalitete proizvoda i smanjenje njihove radne i metalne intenzivnosti.

Izuzetno je važno u industrijskim razmjerima razviti tehnologiju proizvodnje željeza iz ruda metodom direktne redukcije, koja je također znatno manje energetski intenzivna od proizvodnje u visokim pećima. Na području Kurske magnetske anomalije (KMA) trenutno radi Oskolska elektrometalurška tvornica s projektiranim kapacitetom od 5 milijuna tona metaliziranih peleta i 2,7 milijuna tona valjanih proizvoda godišnje.

Crnu metalurgiju karakteriziraju visoko razvijene proizvodne kombinacije. Osobito velike koristi proizlaze iz kombinacije metalurške obrade s koksiranjem ugljena. Stoga pretežiti dio sveg koksa proizvode metalurška postrojenja. Suvremena velika poduzeća crne metalurgije, po prirodi unutarnjih tehnoloških veza, su metalurška i energetsko-kemijska postrojenja.

Kombinati su glavni tip poduzeća za proizvodnju željeza i čelika u većini industrijaliziranih zemalja. Poduzeća punog ciklusa proizvode više od 9/10 lijevanog željeza, oko 9/10 čelika i valjanih proizvoda. Osim toga, postoje tvornice za proizvodnju lijevanog željeza i čelika, čelika i valjanih proizvoda (uključujući tvornice cijevi i okova), kao i zasebno lijevanog željeza, čelika i valjanih proizvoda. Poduzeća bez taljenja željeza svrstavaju se u takozvanu pigmentnu metalurgiju. Posebna skupina prema tehničko-ekonomskim parametrima, to su poduzeća s elektrotermičkom proizvodnjom čelika i ferolegura. Postoji "mala metalurgija" - proizvodnja čelika i valjanih proizvoda u pogonima za izgradnju strojeva.

Crna metalurgija s punim tehnološkim ciklusom važan je regionalno-formirajući čimbenik. Osim brojnih industrija proizašlih iz zbrinjavanja raznih vrsta otpada od taljenja željeza i koksiranja ugljena – teške organske sinteze (benzen, antracen, naftalen, amonijak i njihovi derivati), proizvodnja Građevinski materijal(cement, blok proizvodi), Thomasovo brašno (za preradu željeznih ruda s visokim sadržajem fosfora), crna metalurgija privlači srodne industrije. Njegovi najtipičniji sateliti su: termoenergetika, prvenstveno postrojenja koja su dio metalurških pogona i mogu raditi na nusprodukt goriva (višak visokopećnog plina, koksa, koksne sačme); metalno intenzivno strojarstvo (metalurška i rudarska oprema, teški alatni strojevi). Crna metalurgija formira oko sebe tako moćne i raznolike industrijske komplekse koji su nastali na Uralu i Kuzbasu.

Metalurgija punog ciklusa, prerada i “mala” metalurgija razlikuju se jedna od druge u smislu plasmana. Za plasman prve su od posebnog značaja sirovine i gorivo; u ukupnim troškovima taljenja željeza otpada oko 50% i željezne rude 35-40%. Za 1 tonu lijevanog željeza potrebno je 1,2-1,5 tona ugljena (uzimajući u obzir gubitke tijekom obogaćivanja i koksiranja), 1,5 tona željezne rude, preko 0,5 tona fluksnog vapnenca i do 30 m 3 reciklirane vode. Time se naglašava važnost međusobnog prometnog i zemljopisnog položaja sirovinskih i pogonskih baza, izvora vode i pomoćnih materijala.

Bilančne rezerve željezne rude iznose 107,1 milijardi tona, uključujući istražene rezerve - 63,7 milijardi tona, ili više od 2/5 svjetskih resursa (1975). Od toga, približno 15% su bogate rude (sa sadržajem željeza od preko 55%), koje se koriste bez obogaćivanja. Više od 1/2 ukupnih dokazanih rezervi koncentrirano je u KMA (16,7 milijardi tona) i bazenu Krivoy Rog (15,5 milijardi tona). Ističe se i Kačkanarska grupa ležišta (6,1 milijarda tona) na Uralu.

Najvažnija ležišta ruda mangana nalaze se u Zapadni Sibir(Usinsk).

Pozitivan čimbenik u pogledu učinkovitosti lokacije poduzeća su teritorijalne kombinacije ugljena za koksiranje i željezne rude: Donbass - KMA, basen Južni Jakutsk - bazen Aldan, itd. Relativna lokacija resursa željezne rude i ugljena za koksiranje, njihova količina, kvaliteta, operativni uvjeti, blizina industrijskih središta i prometnih putova određuju važnost svake sirovinske i gorivne baze metalurške proizvodnje u teritorijalnoj podjeli rada. Europski dio daleko je ispred istočnih regija u pogledu istraženih rezervi željezne rude, a primjetno im je inferioran u pogledu istraženih rezervi koksnog ugljena. U istočnim regijama, naprotiv, postoji znatno više resursa goriva u usporedbi sa sirovinama.

Za vađenje željezne rude i koksnog ugljena omjeri između europskih i istočnih regija su različiti. Prvi proizvodi više od 5 puta više sirovina i 1,5 puta više goriva od istočnih regija. U isto vrijeme, oko 1/2 koksnog ugljena nalazi se u Donbasu. Ovaj se ugljen (u svom prirodnom obliku i kao koks) isporučuje u mnoga područja europskog dijela, a također se i izvozi. Glavni izvor goriva je Kuzbass (oko 1/3 ukupne proizvodnje koksnog ugljena).

Karakterističan trend u razvoju crne metalurgije je koncentracija vađenja metalurških sirovina na najvećim i najpovoljnijim nalazištima u smislu radnih uvjeta, uz široku primjenu metode otvorenog kopa s naknadnim obogaćivanjem željezne rude, kao i proizvodnja metaliziranih peleta. U budućnosti će glavne sirovinske baze za crnu metalurgiju biti KMA u europskoj zoni, te angarsko-ilimski i aldanski bazeni u istočnim regijama.

Trenutačno omjer troškova za sirovine i gorivo pokazuje da su poduzeća koja se nalaze u blizini izvora željezne rude i koriste uvozno gorivo, uz ostale jednake uvjete, sposobna proizvesti jeftiniji metal u usporedbi s poduzećima koja se nalaze u blizini izvora koksnog ugljena i koriste uvezeno gorivo. sirovine . No, u praksi, lokacija metalurške proizvodnje podjednako ovisi i o sirovinskim i gorivno-energetskim čimbenicima, što potvrđuju iskustva naše zemlje. U SSSR-u, crna metalurgija, kao osnova za formiranje mnogih industrijskih kompleksa, privlači različite industrije s intenzivnim gorivom (kemija, električna energija, industrija građevinskih materijala itd.). Stoga, uz područja rasprostranjenosti željezne rude, nalazi povoljne uvjete iu ugljenim regijama.

Crna metalurgija punog ciklusa, ovisno o ekonomskoj izvedivosti, gravitira prema izvorima sirovina (Ural, središnja područja europskog dijela), bazama goriva (Donbass, Kuzbass).

U nekim slučajevima preporučljivo je teritorijalno podijeliti jedan metalurški ciklus lociranjem proizvodnje lijevanog željeza i čelika u blizini izvora sirovina, a proizvodnju valjanih proizvoda s proizvodima četvrtog stupnja (savijeni profili, čelični limovi s različitim premazima, trake i dr.) u područjima koncentrirane potrošnje gotovih proizvoda. Čestična metalurgija usmjerena je uglavnom na izvore sekundarnih sirovina (otpad iz metalurške proizvodnje, otpad od valjanih proizvoda, amortizacijski otpad) i na mjesta potrošnje gotovih proizvoda, budući da se najveća količina metalnog otpada nakuplja u područjima razvijenog strojarstva. “Mala” metalurgija još je tješnje povezana sa strojarstvom.

Proizvodnja ferolegura i elektročelika ističe se posebnostima lokacije. Ferolegure - legure željeza s legirajućim metalima (mangan, krom, volfram, silicij itd.) - proizvode se u visokim pećima i elektrotermalnom metodom. U prvom slučaju - u metalurškim poduzećima punog ciklusa, kao i s dvije (lijevano željezo - čelik) ili jednom (lijevano željezo) faze obrade, u drugom - u specijaliziranim postrojenjima. Elektrotermalna proizvodnja ferolegura, zbog visokih troškova električne energije (do 9 tisuća kWh po 1 toni proizvoda), optimalna je u područjima gdje se jeftina energija kombinira s metalnim resursima za legiranje. Proizvodnja elektročelika razvija se u blizini izvora energije i metalnog otpada.

Povijesno gledano, domaća crna metalurgija prvo se pojavila u središnjim regijama europskog dijela zemlje. Počevši od 18. stoljeća, proizvodnja željeznih metala preselila se na Ural, koji je dugo vremena bio glavna metalurška regija.

Od ukupne količine taljenog sirovog željeza u zemlji, preko 9/10 je sirovo željezo, ostalo je sirovo željezo za ljevanje, a također, u manjim količinama, i feroslitine visokih peći. Proizvodnja sirovog željeza koncentrirana je u RSFSR-u (više od 1/2 svih taljenja), gdje je lokalizirana na Uralu, u središnjoj, središnjoj crnoj zemlji i sjevernim regijama, u zapadnom Sibiru.

Trenutna distribucija poduzeća crne metalurgije pokazuje da, uz značajnu teritorijalnu koncentraciju proizvodnje, većina regija zemlje koristi metal taljen na Uralu.

Na teritoriju Rusije postoje tri metalurške baze - središnja, uralska i sibirska. Ove metalurške baze variraju u veličini; specijalizacija i struktura proizvodnje; promet i zemljopisni položaj, opskrba sirovinama i izvorima goriva i energije, priroda lokacije poduzeća, stupanj razvoja koncentracije i kombinacije, tehnički i ekonomski pokazatelji taljenja metala i druge karakteristike.

Uralska metalurška baza najveća je u Rusiji i druga je po količini proizvodnje crnih metala nakon južne metalurške baze Ukrajine unutar ZND-a. Udio uralske metalurgije čini 52% lijevanog željeza, 56% čelika i više od 52% valjanih željeznih metala proizvedenih količina na razini bivšeg SSSR-a. Ural koristi uvozni ugljen iz Kuznjecka. Vlastita baza željezne rude je iscrpljena, pa se značajan dio sirovina uvozi iz Kazahstana (Sokolovsko-Sarbaiskoye ležište), iz Kurske magnetske anomalije i Karelije. Jačanje sirovinske baze povezano je s razvojem titanomagnetita (Kachkanarskoye ležište) i siderita (Bakalskoye ležište), koji čine 3/4 rezervi željezne rude. Prvi su već uključeni u razvoj (Kachkanarsky GOK). Najveća središta crne metalurgije nastala su na Uralu (Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil, Novotroick, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust i dr.). Uz značajan razvoj pigmentne metalurgije, glavnu ulogu igraju poduzeća s punim ciklusom. Smješteni su uglavnom duž istočnih padina Uralske planine. Na zapadnim padinama više je zastupljena pigmentna metalurgija.

Koncentracija proizvodnje na Uralu je visoka. Pretežni dio željeznih metala proizvode divovska poduzeća (Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil), koja su nastala tijekom godina industrijalizacije kao dio Ural-Kuznjeckog kombinata (UKK). U isto vrijeme, mnoge male tvornice (iako rekonstruirane) preživjele su na Uralu, proizvodeći više od 1/10 lijevanog željeza i čelika i više od 1/5 svih valjanih proizvoda. Istaknuto mjesto zauzima proizvodnja ferolegura visokopećnim (Chusovoy) i elektrotermalnim (Serov, Chelyabinsk) metodama, te valjanjem cijevi (Pervouralsk, Chelyabinsk). Osim toga, Ural je jedino područje gdje se tale prirodno legirani metali (Novotroitsk).

Crna metalurgija Urala trenutačno je u djelomičnoj rekonstrukciji (prva faza proizvodnje čelika u Magnitogorskom kombinatu i metalurška postrojenja malog kapaciteta).

Središnja metalurška baza - okrug rani razvoj crna metalurgija, gdje su koncentrirane najveće rezerve željezne rude. Centar, kao stara regija crne metalurgije, razvio se relativno nedavno u dva nepovezana smjera: prvi - taljenje lijevanog željeza i ferolegura visokih peći (Tula, Lipetsk), drugi - proizvodnja čelika i valjanih proizvoda uglavnom iz metalni otpad (Moskva, Elektrostal, Nižnji Novgorod i tako dalje.).

Crna metalurgija Centra potpuno ovisi o uvoznom gorivu (donjecki ugljen ili koks). Sirovinski resursi predstavljeni naslagama KMA praktički ne ograničavaju proizvodnju. Velika važnost ima staro željezo. Gotovo sva željezna ruda iskopava se otvorenim kopom. Uz bogate rude, željezni kvarciti se vade u velikim količinama (Lebedinsky, Mikhailovsky i Stoilensky GOKs). Razvija se nalazište bogate rude Yakovlevskoe. KMA služi kao izvor sirovina ne samo za tvornice Centra, već ga opskrbljuje i nizom poduzeća na Uralu, Jugu i Sjeveru. Unutar KMA-a pojavila se posebno perspektivna proizvodnja metaliziranih peleta. Na toj osnovi razvija se elektrometalurgija bez obrade u visokim pećima (postrojenje Oskol). Stvorena je proizvodnja hladno valjane trake (Oryol Steel Rolling Plant).

Metalurška baza Sibira kao metalurška baza Rusije je u procesu formiranja. Sibir i Daleki istok čine otprilike petinu lijevanog željeza i gotovih proizvoda proizvedenih u Rusiji i 15% čelika. Suvremenu proizvodnju predstavljaju dva moćna poduzeća s punim ciklusom - metalurška tvornica Kuznetsk i zapadnosibirska tvornica (Novokuznetsk), te nekoliko tvornica za preradu (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), također kao tvornica ferolegura (Novokuznjeck). Sirovinska baza su željezne rude Gornaya Gioria, Khakassia i Angara-Ilimski bazen (Kormunovski GOK). Baza goriva - Kuzbas.

Crna metalurgija Sibira i Dalekog istoka još nije završila svoje formiranje. Stoga, na temelju učinkovitih resursa sirovina i goriva, u budućnosti je moguće da će se pojaviti novi centri crne metalurgije, posebice tvornica Taishet za kuznjecki ugljen i rude Angaroilim, kao i tvornica Barnaul za preradu smeđe Lisakovo. željezne rude za proizvodnju troske bogate fosforom, što je važno za zadovoljenje potreba Sibira za mineralnim gnojivima.

Na Dalekom istoku, izgledi za razvoj crne metalurgije povezani su sa stvaranjem poduzeća punog ciklusa korištenjem koksnog ugljena iz Južnog jakutskog bazena.

Međuregionalne veze u željeznim metalima uvelike su posljedica:

raznolikost proizvedenih valjanih čeličnih profila i regionalne razlike u strukturi njihove potrošnje;

visoka teritorijalna koncentracija proizvodnje valjanog čelika;

teritorijalna disperzija potrošnje valjanog metala;

nedosljednost u opsegu različitih faza obrade (lijevano željezo, čelik, valjani proizvodi) u metalurškim bazama;

nedostatak valjanja cijevi u istočnim regijama.

Općenito, značajno je da metalurške baze zemlje međusobno razmjenjuju različite valjane proizvode, štoviše, djelomično ih uvoze iz područja potrošnje metala. Istodobno, najvažnija područja potrošnje metala, gdje obujam potrošnje daleko premašuje opseg proizvodnje, izvoze određene valjane profile.

Najvažniji dugoročni zadatak je uspostavljanje potrebnih omjera između faza obrade metala za svaku metaluršku bazu. Postojeće teritorijalne razlike s gledišta kombiniranja proizvodnje su takve da je u pogledu taljenja željeza i čelika u poduzećima punog ciklusa Ural daleko bolji od drugih regija koje proizvode željezne metale.

U trenutnoj fazi razvoja nacionalnog gospodarstva, ekološka situacija u mnogim regijama Rusije naglo se pogoršala, što se ne može osim uzeti u obzir u procesu lociranja metalurških poduzeća. Metalurški kompleks ima veliki utjecaj na okoliš. Metalurška poduzeća su veliki zagađivači atmosfere, vodenih tijela, šuma i zemljišta. Što je veća razina onečišćenja okoliša, veći su i troškovi sprječavanja onečišćenja. Povećanje ovih troškova može dovesti do neisplativosti svake proizvodnje.

Poduzeća crne metalurgije čine 20-25% emisije prašine, 25-30% ugljičnog monoksida i više od polovice sumpornih oksida od ukupne količine u zemlji. Ove emisije sadrže sumporovodik, fluoride, ugljikovodike, spojeve mangana, vanadija, kroma itd. Poduzeća crne metalurgije zauzimaju do 20% ukupne potrošnje vode u industriji i jako zagađuju površinske vode.

Problemi lociranja ove industrije posebno su složeni zbog činjenice da je visok stupanj razvoja proizvodnih snaga i najnovija dostignuća znanost i tehnologija čine ekonomski izvedivom izgradnju velikih poduzeća s višestrukim logističkim vezama (rudnici, kamenolomi vapna, koksare itd.). Svaka od ovih značajki na ovaj ili onaj način utječe na učinkovitost ove industrije, ali najveća vrijednost, u pravilu, spada u faktore sirovina i goriva, budući da je crna metalurgija vrlo materijalno intenzivna.

Velika crna metalurgija općenito se može učinkovito razvijati samo u područjima koja za to imaju prirodne preduvjete. Nepoštivanje ovog zahtjeva dovodi do nedostatka pripremljenih ruda i visokokvalitetnog ugljena za koksiranje u pojedinim poduzećima. Na učinkovitost lociranja crne metalurgije utječe i potrošnja metala. Blizina najvećih centara potrošnje metala u Rusiji poslužila je kao jedan od glavnih čimbenika za stvaranje metalurgije u središnjim i sjeverozapadnim regijama u 17. stoljeću i prvoj polovici 18. stoljeća.

Na lokaciju metalurških pogona također utječe raspoloživost izvori vode. U nekim slučajevima, osobito tamo gdje je ravnoteža vode napeta, njihova uloga može postati odlučujuća.

Unatoč stalnim strukturnim promjenama u industriji uzrokovanim kemizacijom proizvodnje i sve raširenijom uporabom lakih i obojenih metala, plastike i drugih proizvoda kemijske sinteze, željezni metali nisu izgubili svoju ulogu glavnog konstrukcijskog materijala u industriji i prometu. . Naširoko se koriste u građevinarstvu i drugim sektorima nacionalnog gospodarstva. Njihova proizvodnja ostaje jedan od najvažnijih pokazatelja industrijskog razvoja zemlje, odražavajući njenu tehničku razinu.

Ovaj video vodič posvećen je temi "Metalurški kompleks: sastav, značaj, čimbenici plasmana.” Na početku ove lekcije definirat ćemo što su građevinski materijali i što su. Zatim ćemo razgovarati o sastavu metalurškog kompleksa, njegovoj važnosti za industriju naše zemlje, a također ćemo razmotriti čimbenike lokacije.

Predmet: opće karakteristike rusko gospodarstvo

Lekcija:Metalurški kompleks: sastav, značaj, čimbenici plasmana

Jedan od glavnih konstrukcijskih materijala su metali. Metale proizvodi Metalurški kompleks.

Metalurški kompleks skup je industrija koje proizvode različite metale.

Sastav metalurškog kompleksa.

Metalurški kompleks uključuje dvije velike industrije: crnu i obojenu metalurgiju.

Crna metalurgija je proizvodnja metala na bazi željeza (lijevanog željeza, čelika, feroslitina), te mangana i kroma.

Obojena metalurgija - proizvodnja više od 70 metala vrijednih svojstava (bakar, aluminij, olovo, cink, itd.)

Poduzeća metalurškog kompleksa bave se vađenjem i obogaćivanjem metalnih ruda, taljenjem raznih metala, proizvodnjom valjanih proizvoda, preradom metala različiti putevi dobivanje zadanih svojstava, prerada sekundarnih sirovina, proizvodnja pomoćnih materijala.

1. Proizvodi metalurškog kompleksa služe kao temelj za strojarstvo.

2. Proizvodi se široko koriste u građevinarstvu, transportu, elektrotehnici, nuklearnoj industriji i kemijskoj industriji.

3. Metalurgija čini 16% ukupne industrijske proizvodnje u Rusiji, 10% stanovništva zaposlenog u industriji.

4. Kompleks troši 25% ugljena u zemlji, 25% proizvedene električne energije i 30% željezničkog teretnog prometa.

5. Metalurški proizvodi jedan su od glavnih izvoznih proizvoda Rusije.

6. Rusija je prva u svijetu po izvozu čelika, 4. po proizvodnji čelika nakon Kine, Japana i SAD-a

7. Metalurgija je veliki zagađivač prirode. Njegova poduzeća ispuštaju desetke milijuna tona štetnih tvari u atmosferu. Velika metalurška središta su gradovi s nepovoljnim ekološka situacija. Nanosi veliku štetu prirodi otvorena metoda rudarenje rude

1. Materijalni intenzitet – trošak materijala po jedinici proizvodnje.

Potrošnja početnih rudnih sirovina je velika, pa se metalurška poduzeća nalaze u blizini izvora sirovina. Na primjer, za proizvodnju 1 tone čelika potrebno je 5 tona rude, a za proizvodnju 1 tone kositra potrebno je više od 300 tona rude.

2. Energetski intenzitet - troškovi energije po jedinici proizvodnje.

Mnoga poduzeća kompleksa nalaze se u blizini izvora jeftine električne energije, jer proizvodnja zahtijeva mnogo energije. Na primjer, za proizvodnju 1 tone aluminija potrebno je 17 tisuća kWh, a za proizvodnju 1 tone titana 30-60 tisuća kWh električne energije.

1. Intenzitet rada - troškovi rada po jedinici proizvodnje.

Metalurška tvornica u prosjeku zapošljava od 20 do 40 tisuća ljudi, a to je populacija malog grada.

2. Koncentracija - koncentracija velikih količina proizvodnje u jednom poduzeću.

Više od 50% željeznih metala i 49% obojenih metala tali se u 5% industrijskih poduzeća. Tako visoka koncentracija pomaže u smanjenju troškova proizvoda, ali otežava odgovor na tržišne promjene.

3. Kombinacija - kombinacija u jednom poduzeću, pored glavne proizvodnje, proizvodnje koja je tehnološki i ekonomski povezana s glavnom.

Osim metalurške proizvodnje, metalurški pogon obuhvaća proizvodnju cementa i građevinskog materijala te proizvodnju dušičnih gnojiva.

4. Čimbenik okoliša - Negativan utjecaj na okoliš.

Oko 20% emisija u atmosferu i Otpadne vode. Na crnu metalurgiju otpada 15% industrijskih emisija u atmosferu, a na obojenu metalurgiju 22%.

5. Prometni čimbenik - moderno metalurško postrojenje prima i šalje tereta koliko i veliki grad, pa ne može funkcionirati bez željeznice.

Isplativo je stvoriti metalurška poduzeća u područjima iskopavanja rude (Ural, Norilsk), u područjima vađenja goriva (Kuzbas) ili proizvodnje jeftine električne energije (Južni Sibir), na raskrižju tokova rude i ugljena (Čerepovec), u područjima potrošnje gotovih proizvoda (Sankt Peterburg ili Moskva).

Glavni

1. Carina E.A. Geografija Rusije: gospodarstvo i regije: udžbenik za 9. razred za učenike obrazovne ustanove M. Ventana-Graf. 2011.
2. Ekonomska i socijalna geografija. Fromberg A.E.(2011., 416 str.)
3. Atlas ekonomske geografije, 9. razred, iz Bustarda, 2012.
4. Geografija. Cijeli tečaj školski plan i program u dijagramima i tablicama. (2007., 127 str.)
5. Geografija. Priručnik za učenike. Comp. Mayorova T.A. (1996, 576 str.)
6. Varalka iz ekonomske geografije. (Za školarce, pristupnike.) (2003., 96 str.)

Dodatni

1. Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Ekonomska geografija Rusija: Udžbenik - M.: Gardariki, 2000 - 752 str.: ilustr.
2. Rodionova I.A., Udžbenik geografije. Ekonomska geografija Rusije, M., Moskovski licej, 2001. - 189 str. :
3. Smetanin S.I., Konotopov M.V. Povijest crne metalurgije u Rusiji. Moskva, ur. "Paleotip" 2002
4. Ekonomska i socijalna geografija Rusije: Udžbenik za sveučilišta / Ed. prof. NA. Hruščov. - M.: Bustard, 2001. - 672 str.: ilustr., karta.: boja. na

Enciklopedije, rječnici, priručnici i statističke zbirke

1. Geografija Rusije. enciklopedijski rječnik/ CH. izd. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ross. enc., 1998.- 800 str.: ilustr., karte.
2. Ruski statistički godišnjak. 2011: Statistička zbirka/Goskomstat Rusije. - M., 2002. - 690 str.
3. Rusija u brojkama. 2011: Kratki statistički zbornik/Goskomstat Rusije. - M., 2003. - 398 str.

Literatura za pripremu za državni ispit i jedinstveni državni ispit

1. GIA-2013. Geografija: tipična mogućnosti ispita: 10 opcija / Ed. EM. Ambarcumova. - M.: Izdavačka kuća "Narodno obrazovanje", 2012. - (GIA-2013. FIPI-škola)
2. GIA-2013. Geografija: tematske i standardne ispitne opcije: 25 opcija / Ed. EM. Ambarcumova. - M.: Izdavačka kuća "Narodno obrazovanje", 2012. - (GIA-2013. FIPI-škola)
3. GIA-2013 Ispit u novom obliku. Geografija. 9. razred / FIPI autori - sastavljači: E.M. Ambartsumova, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Odličan student na jedinstvenom državnom ispitu. Geografija. Riješenje složeni zadaci/ FIPI autori-sastavljači: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intelekt-centar, 2012.

1. Geo.september.ru (). N. Mazein Metalurški svjetski rekordi
2. Geo.september.ru ().Obojena metalurgija Rusije. treći dio. Industrija aluminija
3. Geo.september.ru (). Mangan iz Kuzbasa
4. Youtube.com(). Metalurški čelik 1. dio
5. Youtube.com(). Znanost 2.0 NE jednostavne stvari. Isječak
6. Youtube.com(). Znanost 2.0 NE jednostavne stvari. Felge

1. Pročitajte § “Metalurgija” i odgovorite na pitanja:

1) Što je metalurški kompleks?

2) Koja je važnost metalurškog kompleksa u gospodarstvu zemlje?

3) Koji čimbenici utječu na lokaciju metalurških poduzeća?

4) Postoji li metalurško poduzeće u vašem području? Što mislite, koji su faktori utjecali na njegovo postavljanje?

1. Izvršite zadatak: Na konturnoj karti označite velika metalurška središta.

1) Centri crne metalurgije: Čerepovec, Lipeck, Stari Oskol, Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Čeljabinsk, Novokuznjeck.

2) Centri pigmentne metalurgije: Moskva, Sankt Peterburg, Iževsk, Zlatoust, Komsomolsk-na-Amuru.

3) Centri obojene metalurgije: Mončegorsk, Kandalakša, Volhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralski, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnojarsk, Novosibirsk

Praktični rad "Određivanje čimbenika za lociranje poduzeća crne i obojene metalurgije"

Ispunite tablicu koristeći odlomak udžbenika, materijale za nastavu, karte atlasa "Metalurgija" ili "Crna metalurgija" i "Obojena metalurgija"