Spájkovacia pasta. Spájkovacie pasty: ako používať? DIY spájkovacia pasta Spájková pasta ako používať

Akýkoľvek typ elektronického zariadenia je súbor dosiek plošných spojov a obvodov, bez ktorých nie je možné fungovanie elektroniky. Pevnosť a spoľahlivosť spájkovaných spojov na týchto povrchoch závisí nielen od profesionality pracovníka, prevádzkyschopnosti stroja, ale aj od použitej spájkovacej látky, dodržiavania pravidiel jej prevádzky a podmienok skladovania.

Všeobecné informácie

Spájkovacia pasta je pastovitá hmota, ktorá pozostáva z mnohých malých častíc guľovej spájky, taviva a rôznych prísad. Prečo je to potrebné a čo s tým robiť?

Spájkovacie pasty sa používajú na povrchovú montáž elektronických súčiastok spájkovaním na dosky plošných spojov, hybridné integrované obvody a keramické substráty. Po nanesení na povrch zostáva kompozícia aktívna niekoľko hodín. Rozsah použitia: priemysel.

Čo by to malo byť

Spájkovacia pasta musí spĺňať určité požiadavky:

• neoxidujú;
• nerozpadajú sa rýchlo na vrstvy;
• udržiavať vlastnosti viskozity a lepivosti;
• po spájkovaní ponechajte iba odstrániteľný odpad;
• pri vystavení zdroju vykurovania vysokej koncentrácie nestriekajte;
• nemajú negatívny vplyv na dosku z technického hľadiska;
• citlivé na tradičné rozpúšťadlá.

Charakteristika

Tvar a rozmery častíc spájky

Charakteristiky častíc spájky určujú, ako bude spájkovacia pasta nanášaná na povrch. Kompozície s malými časticami sú oveľa menej náchylné na oxidáciu. Okrem toho, ak má spájkovacia látka veľké častice nepravidelného tvaru, hrozí zanesenie šablóny, a preto proces aplikácie zlyhá.

Špecifická hmotnosť kovu v kompozícii

Tento indikátor určuje hrúbku roztavenej spájky, závisí od toho stupeň zrážania a šírenia spájkovacej látky. Hrúbka spoja po pretavení je priamo závislá od špecifickej hmotnosti kovu v paste: čím vyššie je jej percento, tým väčšia je hrúbka spoja po pretavení spájkovacej pasty. Výber spôsobu aplikácie závisí aj od koncentrácie kovu. Takže ak ho spájkovacia pasta obsahuje v objeme 80%, treba ju nanášať šablónovou metódou, ak obsahuje 90%, treba ju nanášať dávkovaním.

Typ taviva v paste

Ovplyvňuje úroveň aktivity látky a potrebu umývania. V závislosti od spôsobu odstraňovania zvyškov tokov sa rozlišujú tri skupiny tokov:

• Kolofónia. Hlavnou zložkou je čistená prírodná živica, ktorá sa získava z borovicového dreva. Kolofónne tavivá sa delia na neaktivované, stredne aktivované a aktivované mierne žieravé. Prvé sa vyznačujú minimálnymi ukazovateľmi aktivity, druhé sa pomerne ľahko čistia, poskytujú dobrú zmáčavosť a roztierateľnosť spájky a tretie sa vyznačujú najvyššími ukazovateľmi aktivity a nízkou úrovňou dopytu.
• Umývateľná vodou. Obsahuje organické kyseliny. Použitie vodou umývateľného aktívneho taviva zaručuje dobrý výsledok spájkovania, je však potrebné umývanie deionizovanou vodou pri teplote 55-65 stupňov.
• Žiadne pranie. Nevyžaduje umývanie. Vyrobené z prírodných a syntetických živíc. Špecifická hmotnosť živice v zložení takýchto tavív je 35-45%. Vykazujú miernu aktivitu, ich zvyšky spájky sú nekorozívne a nevodivé a koncentrácia pevných zvyškov môže dosiahnuť maximálne 2%.

Vlastnosti

Viskozita

Nejde o nič iné ako o hrúbku hmoty spájkovacej pasty. Pasta je vybavená schopnosťou meniť stupeň svojej viskozity pri mechanickom zaťažení. Dá sa určiť pomocou špeciálnych prístrojov: viskozimetrov Brookfield a Malcolm. Tento indikátor je spravidla označený metódou označovania.

Návrh

Spájkovacie pasty majú schopnosť zväčšiť svoju veľkosť po nanesení odtlačku na povrch. Uvažovaný indikátor by mal byť na nízkej úrovni, pretože výrazné zvýšenie veľkosti tlače spájkovacej pasty spôsobuje tvorbu prepojok.

Vlastnosti šetriace čas

To sa odráža v ukazovateľoch, ako je najdlhší čas zotrvania látky na šablóne pred alebo po aplikácii, čo nespôsobuje degradáciu vlastností. Vo väčšine prípadov je hodnota prvého parametra v priebehu 8-48 hodín, druhá - 72 hodín. Tieto indikátory sú zaznamenané výrobcom na obale. Okrem toho je možné zadať buď jeden parameter (jeden z týchto dvoch), alebo oba.

Lepkavosť

Identifikuje schopnosť spájkovacej pasty udržať SMD súčiastky na mieste po ich inštalácii na povrch a pred procesom spájkovania. Stupeň lepivosti označuje „životaschopnosť“ pasty a určuje jej trvanlivosť. Vypočítava sa implementáciou špeciálneho testu, ktorý využíva tradičný tester schopný merať silu potrebnú na pohyb prvku určitých hmotnostných parametrov z oblasti pastovitého materiálu určitých veľkostí.

Prítomnosť priľnavosti a jej úroveň závisí od typu spájkovacej pasty. Priemerná doba zdržania sa pohybuje v rozmedzí 4-8 hodín, pričom maximálna hodnota, ktorá je typická pre množstvo pást, môže dosiahnuť 24 hodín a viac.

Spájkovacia pasta: ako používať

Prevádzkový poriadok možno rozdeliť do troch blokov:

1. Všeobecné podmienky používania:

• miestnosť, kde sa spájkovacie práce vykonávajú, musí byť čistá a nesmie byť zdrojom alebo miestom koncentrácie prachu alebo iných nečistôt;
• Na osobnú ochranu používajte ochranu očí a rukavice;
• Na čistenie už nanesenej pasty z povrchu dosky použite izopropylalkohol alebo iné rozpúšťadlá.

2. Pred otvorením balenia:

• umiestnite pastu do miestnosti, kde je teplota medzi 22-28 stupňami a vlhkosť je 30-60%;
• pred otvorením balenia uchovávajte pastu pri izbovej teplote aspoň niekoľko hodín, pričom je prísne zakázané používať umelé metódy zahrievania látky;
• Počas prevádzky by sa mal spájkovací prostriedok pravidelne miešať.

3. Po otvorení obalu:

Metódy aplikácie

Spájkovacie pasty je možné aplikovať dvoma spôsobmi: kvapkadlom a šablónou. Prvý je založený na použití dávkovačov a druhý je založený na použití sieťových tlačiarní.

Metóda drop-jet

Dispenser printing je metóda nanášania spájkovacieho prostriedku jeho „vystreľovaním“ pri takmer izbovej teplote (asi 30 stupňov) z kazety cez ejektor na dosku plošných spojov presne na miesto, kde má byť pasta nanesená, podľa dosky. diagram. Kazeta je v neustálom pohybe, sleduje ordinátu a úsečku nad povrchom dosky plošných spojov. Od toho závisí správna aplikácia vrstvy spájky. Kazeta sa zastaví presne tam, kde chcete, presne vtedy, keď to chcete, vďaka dobre fungujúcemu systému pohonu. Doma nie je možné použiť vyhadzovač a kazetu, ale ďalší dávkovač spájkovacej pasty - injekčnú striekačku.

Metóda šablóny

Je najobľúbenejší a zahŕňa nanášanie pasty na spájkovací povrch jej pretláčaním cez otvory v šablóne pomocou špeciálne navrhnutého nástroja - stierky. V tomto prípade stierka vykonáva pohyblivé pohyby pozdĺž povrchu šablóny vo vodorovnej polohe.

Podrobné pokyny pre metódu šablóny:

• Krok 1. Upevnite spájkovaciu plochu (dosku) v pracovnej oblasti.
• Krok 2. Zarovnajte spájkovaciu dosku a šablónu s absolútnou presnosťou.
• Krok 3. Vytlačte alebo naneste potrebné množstvo spájkovacej pasty na tkaninu šablóny.
• Krok 4: Naneste pastu cez šablónu pomocou stierky.

• Krok 5. Skontrolujte kvalitatívne charakteristiky aplikácie spájkovacieho prostriedku.
• Krok 6: Odstráňte spájkovaciu plochu.
• Krok 7. Vyčistite šablónu.

Podmienky skladovania

Spájkovacie pasty vyžadujú nielen dodržiavanie prevádzkových pravidiel, ale aj špeciálne podmienky skladovania, z ktorých hlavné sú:

Teplota

Spájkovacie pasty sú citlivé na výrazne nízke a vysoké teploty. Vzhľadom na to, že základňa obsahuje dva materiály rôznych hustôt (tavidlo a spájku), prirodzený proces delaminácie taviva a iných zložiek spájkovacej látky, ako aj vzhľad tenkej vrstvy taviva nad povrchom, sa považuje za možný. . Dlhodobé vystavenie pasty vysokým teplotám vedie k výraznému oddeleniu taviva a zvyšnej pasty, čo spôsobí vytvorenie hrubej povrchovej vrstvy taviva. aký je výsledok? Ukazuje sa však, že spájkovacia pasta stráca svoje vlastnosti, a preto bude jej aplikácia na povrch chybná. Teploty nad 30°C úplne vyvolajú chemický rozklad spájkovačky.

Keď je pasta vystavená nízkym teplotám, stráca svoju zmáčaciu schopnosť, pretože aktivátory taviva sa čiastočne alebo úplne premenia na sediment. Kompozície od niektorých výrobcov možno stále skladovať pri teplotách od -20 do +5°C.

Vystavenie vlhkosti

Najškodlivejším účinkom na spájkovaciu pastu nie sú nízke a vysoké teploty, ale vlhkosť. Ak sú úrovne vlhkosti zvýšené, guľôčky spájky v paste začnú rýchlo oxidovať, čo vedie k tomu, že aktivátory taviva sa plytvajú na guľôčky namiesto na povrch spájky, ako by mali. Keď sa dostane vlhkosť, pasta sa rozšíri, vytvoria sa mostíky a guľôčky spájky, rozprašuje sa tavidlo/spájka, elektronické súčiastky sa počas procesu spájkovania premiestnia a doba zotrvania elektronických súčiastok sa zníži.

Dá sa to urobiť doma?

Môžete si doma vytvoriť vlastnú spájkovaciu pastu? Samozrejme áno!

Recept 1

Zloženie: palmojadrový olej, chlorid amónny (5-10%), anilín hydrochlorid.

Spôsob prípravy: miešajte chlorid amónny a hydrochlorid anilínu s olejom z palmových jadier, kým nevznikne homogénna pasta.

Recept 2

Zloženie: rastlinný olej (100 g), hovädzí tuk (300 g), prírodná kolofónia (500 g), chlorid amónny (100 g).

Spôsob prípravy: olej, tuk a kolofóniu roztopíme v širokej porcelánovej šálke vo vodnom kúpeli. Amónium rozdrvte na prášok a pridajte do zmesi. Dôkladne premiešajte, aby vznikla pasta.

Recept 3

Zloženie: chlorid amónny (100 g), minerálny olej (900 g).

Spôsob prípravy: suroviny rozdrvte v porcelánovej mažiari. Skladujte v uzavretej sklenenej nádobe.

Akýkoľvek typ elektronického zariadenia je súbor dosiek plošných spojov a obvodov, bez ktorých nie je možné fungovanie elektroniky. Pevnosť a spoľahlivosť spájkovaných spojov na týchto povrchoch závisí nielen od profesionality pracovníka, prevádzkyschopnosti stroja, ale aj od použitej spájkovacej látky, dodržiavania pravidiel jej prevádzky a podmienok skladovania.

Všeobecné informácie

Spájkovacia pasta je pastovitá hmota, ktorá pozostáva z mnohých malých častíc guľovej spájky, taviva a rôznych prísad. Prečo je to potrebné a čo s tým robiť?

Spájkovacie pasty sa používajú na povrchovú montáž elektronických súčiastok spájkovaním na dosky plošných spojov, hybridné integrované obvody a keramické substráty. Po nanesení na povrch zostáva kompozícia aktívna niekoľko hodín. Rozsah použitia: priemysel.

Čo by to malo byť

Spájkovacia pasta musí spĺňať určité požiadavky:

• neoxidujú;
• nerozpadajú sa rýchlo na vrstvy;
• udržiavať vlastnosti viskozity a lepivosti;
• po spájkovaní ponechajte iba odstrániteľný odpad;
• pri vystavení zdroju vykurovania vysokej koncentrácie nestriekajte;
• nemajú negatívny vplyv na dosku z technického hľadiska;
• citlivé na tradičné rozpúšťadlá.

Charakteristika

Tvar a rozmery častíc spájky

Charakteristiky častíc spájky určujú, ako bude spájkovacia pasta nanášaná na povrch. Kompozície s malými časticami sú oveľa menej náchylné na oxidáciu. Okrem toho, ak má spájkovacia látka veľké častice nepravidelného tvaru, hrozí zanesenie šablóny, a preto proces aplikácie zlyhá.

Špecifická hmotnosť kovu v kompozícii

Tento indikátor určuje hrúbku roztavenej spájky, závisí od toho stupeň zrážania a šírenia spájkovacej látky. Hrúbka spoja po pretavení je priamo závislá od špecifickej hmotnosti kovu v paste: čím vyššie je jej percento, tým väčšia je hrúbka spoja po pretavení spájkovacej pasty. Výber spôsobu aplikácie závisí aj od koncentrácie kovu. Takže ak ho spájkovacia pasta obsahuje v objeme 80%, treba ju nanášať šablónovou metódou, ak obsahuje 90%, treba ju nanášať dávkovaním.

Typ taviva v paste

Ovplyvňuje úroveň aktivity látky a potrebu umývania. V závislosti od spôsobu odstraňovania zvyškov tokov sa rozlišujú tri skupiny tokov:

• Kolofónia. Hlavnou zložkou je čistená prírodná živica, ktorá sa získava z borovicového dreva. Kolofónne tavivá sa delia na neaktivované, stredne aktivované a aktivované mierne žieravé. Prvé sa vyznačujú minimálnymi ukazovateľmi aktivity, druhé sa pomerne ľahko čistia, poskytujú dobrú zmáčavosť a roztierateľnosť spájky a tretie sa vyznačujú najvyššími ukazovateľmi aktivity a nízkou úrovňou dopytu.
• Umývateľná vodou. Obsahuje organické kyseliny. Použitie vodou umývateľného aktívneho taviva zaručuje dobrý výsledok spájkovania, je však potrebné umývanie deionizovanou vodou pri teplote 55-65 stupňov.
• Žiadne pranie. Nevyžaduje umývanie. Vyrobené z prírodných a syntetických živíc. Špecifická hmotnosť živice v zložení takýchto tavív je 35-45%. Vykazujú miernu aktivitu, ich zvyšky spájky sú nekorozívne a nevodivé a koncentrácia pevných zvyškov môže dosiahnuť maximálne 2%.

Vlastnosti

Viskozita

Nejde o nič iné ako o hrúbku hmoty spájkovacej pasty. Pasta je vybavená schopnosťou meniť stupeň svojej viskozity pri mechanickom zaťažení. Dá sa určiť pomocou špeciálnych prístrojov: viskozimetrov Brookfield a Malcolm. Tento indikátor je spravidla označený metódou označovania.

Návrh

Spájkovacie pasty majú schopnosť zväčšiť svoju veľkosť po nanesení odtlačku na povrch. Uvažovaný indikátor by mal byť na nízkej úrovni, pretože výrazné zvýšenie veľkosti tlače spájkovacej pasty spôsobuje tvorbu prepojok.

Vlastnosti šetriace čas

To sa odráža v ukazovateľoch, ako je najdlhší čas zotrvania látky na šablóne pred alebo po aplikácii, čo nespôsobuje degradáciu vlastností. Vo väčšine prípadov je hodnota prvého parametra v priebehu 8-48 hodín, druhá - 72 hodín. Tieto indikátory sú zaznamenané výrobcom na obale. Okrem toho je možné zadať buď jeden parameter (jeden z týchto dvoch), alebo oba.

Lepkavosť

Identifikuje schopnosť spájkovacej pasty udržať SMD súčiastky na mieste po ich inštalácii na povrch a pred procesom spájkovania. Stupeň lepivosti označuje „životaschopnosť“ pasty a určuje jej trvanlivosť. Vypočítava sa implementáciou špeciálneho testu, ktorý využíva tradičný tester schopný merať silu potrebnú na pohyb prvku určitých hmotnostných parametrov z oblasti pastovitého materiálu určitých veľkostí.

Prítomnosť priľnavosti a jej úroveň závisí od typu spájkovacej pasty. Priemerná doba zdržania sa pohybuje v rozmedzí 4-8 hodín, pričom maximálna hodnota, ktorá je typická pre množstvo pást, môže dosiahnuť 24 hodín a viac.

Spájkovacia pasta: ako používať

Prevádzkový poriadok možno rozdeliť do troch blokov:

1. Všeobecné podmienky používania:

• miestnosť, kde sa spájkovacie práce vykonávajú, musí byť čistá a nesmie byť zdrojom alebo miestom koncentrácie prachu alebo iných nečistôt;
• Na osobnú ochranu používajte ochranu očí a rukavice;
• Na čistenie už nanesenej pasty z povrchu dosky použite izopropylalkohol alebo iné rozpúšťadlá.

2. Pred otvorením balenia:

• umiestnite pastu do miestnosti, kde je teplota medzi 22-28 stupňami a vlhkosť je 30-60%;
• pred otvorením balenia uchovávajte pastu pri izbovej teplote aspoň niekoľko hodín, pričom je prísne zakázané používať umelé metódy zahrievania látky;
• Počas prevádzky by sa mal spájkovací prostriedok pravidelne miešať.

3. Po otvorení obalu:

Metódy aplikácie

Spájkovacie pasty je možné aplikovať dvoma spôsobmi: kvapkadlom a šablónou. Prvý je založený na použití dávkovačov a druhý je založený na použití sieťových tlačiarní.

Metóda drop-jet

Dispenser printing je metóda nanášania spájkovacieho prostriedku jeho „vystreľovaním“ pri takmer izbovej teplote (asi 30 stupňov) z kazety cez ejektor na dosku plošných spojov presne na miesto, kde má byť pasta nanesená, podľa dosky. diagram. Kazeta je v neustálom pohybe, sleduje ordinátu a úsečku nad povrchom dosky plošných spojov. Od toho závisí správna aplikácia vrstvy spájky. Kazeta sa zastaví presne tam, kde chcete, presne vtedy, keď to chcete, vďaka dobre fungujúcemu systému pohonu. Doma nie je možné použiť vyhadzovač a kazetu, ale ďalší dávkovač spájkovacej pasty - injekčnú striekačku.

Metóda šablóny

Je najobľúbenejší a zahŕňa nanášanie pasty na spájkovací povrch jej pretláčaním cez otvory v šablóne pomocou špeciálne navrhnutého nástroja - stierky. V tomto prípade stierka vykonáva pohyblivé pohyby pozdĺž povrchu šablóny vo vodorovnej polohe.

Podrobné pokyny pre metódu šablóny:

• Krok 1. Upevnite spájkovaciu plochu (dosku) v pracovnej oblasti.
• Krok 2. Zarovnajte spájkovaciu dosku a šablónu s absolútnou presnosťou.
• Krok 3. Vytlačte alebo naneste potrebné množstvo spájkovacej pasty na tkaninu šablóny.
• Krok 4: Naneste pastu cez šablónu pomocou stierky.

• Krok 5. Skontrolujte kvalitatívne charakteristiky aplikácie spájkovacieho prostriedku.
• Krok 6: Odstráňte spájkovaciu plochu.
• Krok 7. Vyčistite šablónu.

Podmienky skladovania

Spájkovacie pasty vyžadujú nielen dodržiavanie prevádzkových pravidiel, ale aj špeciálne podmienky skladovania, z ktorých hlavné sú:

Teplota

Spájkovacie pasty sú citlivé na výrazne nízke a vysoké teploty. Vzhľadom na to, že základňa obsahuje dva materiály rôznych hustôt (tavidlo a spájku), prirodzený proces delaminácie taviva a iných zložiek spájkovacej látky, ako aj vzhľad tenkej vrstvy taviva nad povrchom, sa považuje za možný. . Dlhodobé vystavenie pasty vysokým teplotám vedie k výraznému oddeleniu taviva a zvyšnej pasty, čo spôsobí vytvorenie hrubej povrchovej vrstvy taviva. aký je výsledok? Ukazuje sa však, že spájkovacia pasta stráca svoje vlastnosti, a preto bude jej aplikácia na povrch chybná. Teploty nad 30°C úplne vyvolajú chemický rozklad spájkovačky.

Keď je pasta vystavená nízkym teplotám, stráca svoju zmáčaciu schopnosť, pretože aktivátory taviva sa čiastočne alebo úplne premenia na sediment. Kompozície od niektorých výrobcov možno stále skladovať pri teplotách od -20 do +5°C.

Vystavenie vlhkosti

Najškodlivejším účinkom na spájkovaciu pastu nie sú nízke a vysoké teploty, ale vlhkosť. Ak sú úrovne vlhkosti zvýšené, guľôčky spájky v paste začnú rýchlo oxidovať, čo vedie k tomu, že aktivátory taviva sa plytvajú na guľôčky namiesto na povrch spájky, ako by mali. Keď sa dostane vlhkosť, pasta sa rozšíri, vytvoria sa mostíky a guľôčky spájky, rozprašuje sa tavidlo/spájka, elektronické súčiastky sa počas procesu spájkovania premiestnia a doba zotrvania elektronických súčiastok sa zníži.

Dá sa to urobiť doma?

Môžete si doma vytvoriť vlastnú spájkovaciu pastu? Samozrejme áno!

Recept 1

Zloženie: palmojadrový olej, chlorid amónny (5-10%), anilín hydrochlorid.

Spôsob prípravy: miešajte chlorid amónny a hydrochlorid anilínu s olejom z palmových jadier, kým nevznikne homogénna pasta.

Recept 2

Zloženie: rastlinný olej (100 g), hovädzí tuk (300 g), prírodná kolofónia (500 g), chlorid amónny (100 g).

Spôsob prípravy: olej, tuk a kolofóniu roztopíme v širokej porcelánovej šálke vo vodnom kúpeli. Amónium rozdrvte na prášok a pridajte do zmesi. Dôkladne premiešajte, aby vznikla pasta.

Recept 3

Zloženie: chlorid amónny (100 g), minerálny olej (900 g).

Spôsob prípravy: suroviny rozdrvte v porcelánovej mažiari. Skladujte v uzavretej sklenenej nádobe.

Hľadal som nejaký spôsob, ako pripraviť svoje domáce PCB. Jedno z riešení, ktoré ma napadlo, bolo pretavenie spájkovacou pastou. Ďalším skutočne skvelým využitím spájkovacej pasty je oprava mosadzných častí - ako sú fajky, trombóny a tuby - pretože všetko, čo musíte urobiť, je zahriať spoj s pastou a pri správnej teplote sa spojí.

Zobraziť ďalších 11 obrázkov

Ak ste hľadali spájkovaciu pastu na internete, viete, že stojí veľa. Zaujímalo by ma, či je možné vyrobiť si doma vlastnú spájkovaciu pastu základnej úrovne. Po prezretí niekoľkých fór som našiel dialóg, v ktorom niekto použil spájkovacie hobliny zmiešané s tavivom a mohol nahradiť spájkovaciu pastu.

Rozhodol som sa, že sa pokúsim urobiť kompozíciu a v tomto procese sa ukázalo, že je to oveľa jednoduchšie, ako som si myslel. Ide o to, že práca s predspracovanými doskami sa stáva oveľa jednoduchšou a čas spájkovania sa výrazne znižuje.

Upozornenie: Tento projekt obsahuje olovené hobliny. Pracujte v dobre vetranom priestore a noste masku a rukavice. Dbajte tiež na to, aby sa materiály nedostali do potravín.

Čo budete potrebovať:

1. Spájka na tvrdo - 50-50 alebo 60-40. Môžete použiť spájku na báze taviva, ale nie spájku na báze kyseliny, pretože bude korodovať vaše komponenty.
2. Súbor - jemný alebo stredný. Pri menších budete musieť vynaložiť viac úsilia, ale pasta bude kvalitnejšia.
3. Spájkovacie tavidlo - Tiež nazývané spájkovacia pasta, ale nesmie sa zamieňať so skutočnou spájkovacou pastou. Uistite sa, že pasta nie je kyslá! Takéto veci predávajú bezohľadné obchody.
4. Sporák, zdroj ohňa alebo rúra.

Tento návod obsahuje 12 krokov.

Krok 1: Pripravte kúsky spájky na tavenie

1. Spájku nakrájajte na prúžky alebo kúsky
2. Vytvorte taviaci hrniec z hliníkovej fólie. Navrstvite fóliu vo viacerých vrstvách, aby ste zabránili presakovaniu olova a zničeniu vašej rúry.
3. Urobte si „loď“ alebo „misku“

Krok 2: Temperujte spájku

Potrebujete dostať pevný kus spájky na veľkú škvrnu. Rúru som používala na najvyššom stupni 40 minút.

Hliníkovú loď môžete tiež umiestniť na kovový plech na pečenie na drôtený stojan. Upozornenie: Neumiestňujte nádobu priamo na zdroj tepla, pretože to spôsobí dieru v hliníku a olovo vytečie. Keď sa spájka roztopí, odstráňte ju a ochlaďte. Na výstupnej forme nezáleží.

Krok 3: Chladenie a predpríprava

Odstráňte hliníkovú fóliu.

Poznámka: Uistite sa, že ste odstránili všetky stopy hliníka, aby neskončil v cínovej spájkovacej paste.

Krok 4: Brúsenie kúska spájky

Je to jednoduché: pomocou pilníka rozdrvte olovo na jemný prášok. Všimnite si, že ak budete trieť príliš silno, piesok bude príliš hrubý a spájka sa začne zahrievať, takže možno budete musieť z času na čas spájku otočiť.

Nezabudnite nosiť ochrannú masku a rukavice!

Krok 5: Zmiešajte prášok s tavivom

Krok 6: Prvý test

Po niekoľkých testoch na doskách som sa rozhodol vyskúšať zmes v reálnom projekte. Na tento účel som zobral klasický základný predzosilňovač a rozhodol som sa ho transplantovať do páskového mikrofónu RCA Varacoustic; predzosilňovač zlepší zvuk mikrofónu, dodá mu fantómové napájanie a umožní jeho skutočné použitie.

Ponáhľal som sa predviesť, takže som bohužiaľ nevyčistil celý fotorezist (modré zvyšky na niektorých paneloch a stopy). Spájka nebude v týchto oblastiach správne sedieť. Nabudúce namočím dosku do jedlej sódy namiesto rýchleho čistenia.

Krok 7: Pridajte tenkú vrstvu pasty

Dosku som pokryla zdalo sa mi tenkou vrstvou pasty. Neskôr sa ukázalo, že som mal použiť menej pasty a rozotrieť ju. Nezáleží na tom, kde je spájka. Akonáhle sa tavidlo a spájka roztavia, spájka magicky pokryje medené stopy.

Tip: Pre najlepšie výsledky leptania, expozície a cínovania bude efektívne vyčistiť dosku kuchynským čističom ako Comet, je to lepšie, bezpečnejšie a rýchlejšie ako použitie acetónu.

Krok 8: Zahrejte dosku - časť 1

Na ukážku som použil spájkovačku. Ak sa váš sušič vlasov zahreje na 260 stupňov, môžete použiť metódu spájkovania a zvárania pretavením.

Krok 9: Zahrejte dosku - časť 2

Tu som nafotil postup v polovici, len aby som ukázal, ako pasta steká po cestičkách.

Krok 10: Takmer hotovo

Po úplnom rozložení spájky po doske bude na vrchu vrstva taviva, ktorú bude potrebné vyčistiť pomocou kométy alebo mydla a vody. Aby ste sa zbavili taviva, môžete použiť abrazíva.

Krok 11: Záverečná tabuľa

Ako vidíte, na prvý pokus to dopadlo celkom dobre - žiadne prerušenia tratí! Zostavenie dosky je veľmi jednoduché. Rovnakým spôsobom môžete pripevniť SMD diely na dosku (skúsil som to, na doske je niekoľko SMD dielov, ktoré sa ľahko pripevňujú).

Krok 12: Konečný výsledok

Výsledkom je ekonomický a pracovne náročný spôsob náhrady kolofónie, ktorý vydrží dlho.

Spájkovacie pasty sú špecifické látky pastovitej konzistencie, ktoré sa používajú na pripevnenie dielov k dielom, majú určité výhody, nevýhody a aplikačné vlastnosti.

Výhody a odrody prezentovaného materiálu

Pozrime sa na výhody, ktoré majú spájkovacie pasty:

Možnosť ich použitia na výrobu dosiek plošných spojov s veľmi malými časťami;

Nevyžadujú spájkovačku, ale na prácu s týmto materiálom budete potrebovať špeciálny sušič vlasov alebo stanicu, vďaka ktorej sa produkt zahreje;

Táto látka môže byť použitá v prípadoch, keď nie je možné pracovať s bežnými nástrojmi.

Spájkovacie pasty prichádzajú v rôznych typoch. V prvom rade sú klasifikované podľa spôsobu odstraňovania prebytočných látok po práci: umývanie a nečistenie. Druhá možnosť je bezpečnejšia, pretože nevedie ku korózii dosky. Prvý typ pasty je možné zmyť vodou, takže obsahujú zložky, ktoré môžu poškodiť rádiové zariadenie.

Treba tiež poznamenať, že látka môže byť vyrobená s olovom alebo bez neho. Druhý typ pasty je šetrný k životnému prostrediu.

Ako si správne vybrať a skladovať materiál?

Aby bola práca vykonaná efektívne a presne, musíte si kúpiť „správne“ spájkovacie pasty. Najprv by ste mali venovať pozornosť technickým vlastnostiam látky: vlhkosť a teplota vzduchu, skladovacie vlastnosti.

Predložený materiál môže stratiť svoje vlastnosti v závislosti od starnutia. Výber závisí od typu pasty a jej rozsahu. Prirodzene, cena materiálu je dôležitým faktorom. Spájkovacia pasta, ktorej cena je približne 10 dolárov za 50 gramov a viac, sa kupuje iba na certifikovaných predajných miestach.

Pokiaľ ide o skladovanie materiálu, musí byť umiestnený v chladničke, ktorej teplota nepresiahne 4 stupne. Pri jeho používaní by mala byť miestnosť teplá, ale nie horúca (nie viac ako 25 0 C). Vlhkosť by nemala dosiahnuť 80%. Pred použitím je potrebné hmotu zohriať na izbovú teplotu a až potom nádobu otvoriť. Niekedy to môže trvať až 6 hodín.

Vlastnosti použitia materiálu

Cestoviny majú svoje vlastné nuansy. Napríklad povrch, na ktorý sa bude látka nanášať, musí byť absolútne čistý, suchý a zbavený mastnoty. Počas práce by mala byť doska upevnená čo najpevnejšie vo vodorovnej polohe.

Oblasť, ktorá sa bude spájkovať, musí byť úplne pokrytá látkou. Potom sa pokúste veľmi presne umiestniť všetky potrebné časti na dosku. Teraz môžete produkt začať zahrievať pomocou sušiča vlasov. Prúd by nemal byť príliš silný. Jeho teplota by mala byť asi 150 stupňov, kým sa z pasty neodparí všetko tavidlo. Potom sa môže prúd zohriať (200-250 0 C).

Po dokončení všetkých prác bude potrebné dosku ochladiť a vyčistiť od zvyšných látok. Tento postup závisí od typu pasty.

Môj vzťah k rádiu a mikroelektronike možno opísať nádhernou anekdotou o Levovi Tolstom, ktorý rád hral na balalajke, no nevedel ako. Niekedy píše ďalšiu kapitolu Vojny a mieru a on sám si myslí „trendy-brandy trendy-brandy...“. Po kurzoch elektrotechniky a mikroelektroniky na mojom milovanom Moskovskom leteckom inštitúte, plus nekonečné vysvetľovanie od brata, na ktoré takmer okamžite zabudnem, sa mi v princípe darí zostavovať jednoduché obvody a dokonca si vymýšľam, našťastie, ak Nechcem sa pohrávať s analógovými signálmi, zosilneniami, rušením atď. môžete nájsť hotovú mikrozostavu a zostať vo viac či menej zrozumiteľnom svete digitálnej mikroelektroniky.

K veci. Dnes budeme hovoriť o spájkovaní. Viem, že to odstrašuje mnohých začiatočníkov, ktorí sa chcú hrať s mikrokontrolérmi. Najprv však môžete použiť
Takže sme skoro tam. Píšem všetko tak podrobne, pretože, úprimne, bol to pre mňa prielom. Ako som náhodou zistil, na spájkovanie jednoduchých súčiastok vám stačí spájkovačka, najbežnejšia s hrotom v tvare šidla:

A spájku s tavidlom vo vnútri:

Všetko je to o procese. Musíte urobiť toto:

• Diel je vložený do dosky a musí byť zaistený (nebudete mať sekundovú ruku na držanie).
• Vezmite spájkovačku do jednej ruky a drôt spájky do druhej (je vhodné, ak je v špeciálnom dávkovači, ako na obrázku).
• Vezmite spájku na spájkovačku NETREBA.
• Dotknite sa hrotom spájkovačky miesta spájkovania a zahrejte ho. Zvyčajne sú to 3-4 sekundy.
• Potom bez odstránenia spájkovačky sa druhou rukou dotknite hrotom spájkovacieho drôtu tavidlom na oblasť spájkovania. V skutočnosti sa v tomto bode všetky tri časti naraz dostanú do kontaktu: spájkovací prvok a jeho otvor na doske, spájkovačka a spájka. Po sekunde sa stane „pshhhhhh“, hrot spájkovacieho drôtu sa roztopí (a vytečie z neho trochu taviva) a požadované množstvo ide na miesto spájkovania. Po sekunde môžete spájkovačku odstrániť pomocou spájky a vyfúknuť.

Kľúčovým bodom, ako ste už pochopili, je dodávka spájky a taviva priamo na miesto spájkovania. A tavidlo „zabudované“ do spájky poskytuje požadované minimálne množstvo, čím sa znižuje upchávanie dosky na minimum.

Je jasné, že čakacia doba v každej fáze vyžaduje aspoň minimálnu prax, ale nič viac. Som si istý, že každý začiatočník môže pomocou tejto metódy spájkovať Maximite za hodinu.

Dovoľte mi pripomenúť vám hlavné znaky dobrého spájkovania:

• Veľa spájky neznamená kvalitný kontakt. Kvapka spájky na mieste kontaktu by ho mala zakryť zo všetkých strán, bez výmoľov, ale nesmie to byť príliš veľká žiarovka.
• Farba spájky by mala byť bližšia k lesklej, nie matnej.
• Ak je doska obojstranná a otvory nie sú pokovované, musíte ju spájkovať určenou technológiou na oboch stranách.

Stojí za zmienku, že všetko vyššie uvedené platí pre spájkovacie prvky, ktoré sú vložené do otvorov na doske. Pri spájkovaní rovinných častí je proces trochu komplikovanejší, ale uskutočniteľný. Rovinné prvky zaberajú menej miesta, ale vyžadujú si presnejšie umiestnenie „bodov“.

Plošné prvky (samozrejme, nie tie najmenšie) sa v niektorých ohľadoch ešte ľahšie spájkujú, aj keď pre domáce zariadenia už budete musieť dosku vyleptať, pretože použitie rovinných prvkov nebude na doske na krájanie obzvlášť pohodlné.

Takže malý, takmer teoretický bonus k spájkovaniu plošných prvkov. Môžu to byť mikroobvody, tranzistory, odpory, kondenzátory atď. Opakujem, doma existujú objektívne obmedzenia týkajúce sa veľkosti prvkov, ktoré je možné spájkovať bežnou spájkovačkou. Nižšie uvediem zoznam toho, čo som osobne spájkoval bežnou 220V spájkovačkou.

Na spájkovanie plošného prvku už nebude možné používať spájku na cestách, pretože príliš veľa z nej môže „vypadnúť“ a „zaplaviť“ niekoľko nôh naraz. Preto je potrebné najskôr nejakým spôsobom pocínovať miesta, kde sa plánuje umiestnenie komponentu. Tu, bohužiaľ, nemôžete robiť bez tekutého toku (aspoň mne sa to nepodarilo).

Na náplasť (alebo záplaty) nakvapkajte trochu tekutého tavidla, na spájkovačku naneste len trochu spájky (môžete to urobiť aj bez tavidla). Pre plošné prvky je vo všeobecnosti potrebné veľmi málo spájky. Potom sa každej náplasti zľahka dotknite špičkou spájkovačky. Malo by sa na ňom uvoľniť trochu spájky. Každý cent „nezaberie“ viac, ako je potrebné.

Vezmite prvok pomocou pinzety. Po prvé, je to pohodlnejšie a po druhé, pinzeta odstráni teplo, čo je veľmi dôležité pre rovinné prvky. Pripevnite prvok na miesto spájkovania a držte ho pinzetou. Ak ide o mikroobvod, musíte ho držať za nohu, ktorú spájkujete. Pre mikroobvody je obzvlášť dôležitý odvod tepla, takže môžete použiť dve pinzety. Jednu časť pridržíte a druhú pripojíte k prispájkovanej nohe (sú tu pinzety so svorkou, ktorú nemusíte držať rukami). Druhou rukou opäť nanesiete kvapku tekutého taviva na oblasť spájkovania (možno sa trochu dostane na mikroobvod), tou istou rukou vezmete spájkovačku a na sekundu sa dotknete oblasti spájkovania. Pretože tam už je spájka a tavidlo, spájkovaná noha sa „ponorí“ do spájky aplikovanej vo fáze pocínovania. Postup sa potom opakuje pre všetky nohy. Ak je to potrebné, môžete pridať tekuté tavidlo.

Keď si kúpite tekuté tavidlo, kúpte si aj prípravok na čistenie dosiek. Bohužiaľ, s tekutým tokom je lepšie umývať dosku po spájkovaní.

Hneď poviem, že nie som v žiadnom prípade profesionál, ani pokročilý amatér v spájkovaní. To všetko som urobil bežnou spájkovačkou. Profíci majú svoje metódy a vybavenie.

Samozrejme, spájkovanie plošného prvku vyžaduje oveľa viac zručnosti. Ale stále je to celkom možné doma. A ak nespájate mikroobvody, ale iba najjednoduchšie prvky, všetko je stále zjednodušené. Mikroobvody je možné zakúpiť už spájkované do blokov alebo vo forme hotových zostáv.

Tu sú obrázky toho, čo som ja osobne po troche cviku úspešne spájkoval.

Toto je najjednoduchší typ prípadu. Tie je možné inštalovať do podložiek, ktoré sú z hľadiska zložitosti spájkovania rovnaké. Tie sa jednoducho spájkujú podľa prvého návodu.

Ďalšie dve sú už ťažšie. Tu už musíte spájkovať podľa druhého návodu s úhľadným chladičom a tekutým tokom.

Elementárne planárne komponenty, ako sú odpory uvedené nižšie, sa dajú veľmi ľahko spájkovať:

Ale je tu, samozrejme, limit. Táto dobrota je už nad moje schopnosti.

Na záver pár lacných, ale veľmi užitočných vecí, ktoré sa oplatí kúpiť okrem spájkovačky, spájky, pinzety a nožníc na drôt:

Veľa šťastia pri spájkovaní! Vôňa kolofónie je cool!