Jesi li ovdje: Dječje bolesti

U širem smislu, kontrola kvalitete je zbroj svih mjera kojima se osigurava stabilna razina kvalitete proizvoda. U užem smislu, ovaj pojam označava usporedbu stvarne vrijednosti proizvoda sa danom, pri čemu se utvrđuje u kojoj mjeri proizvodi zadovoljavaju zahtjeve koji su za njih postavljeni.

Kontrola kvalitete- svaka planirana i sustavna aktivnost koja se provodi u proizvodnom poduzeću (u proizvodnom sustavu), a koja se provodi kako bi se osigurala zajamčena potvrda da roba, usluga, procesi koji se izvode udovoljavaju utvrđenim zahtjevima (standardima) kupaca.

Sukladno normi ISO 9000:2000, koja definira sve takve norme, kvaliteta je skup specifičnih karakteristika i svojstava proizvoda ili usluge za zadovoljenje određenih potreba. Ova definicija pretvara kvalitetu u vrijednosno neutralan popis karakteristika proizvoda (vidi sliku 1). Važno je da odabrane karakteristike budu mjerljive i kontrolirane. One mogu uključivati fizičke veličine (težinu, temperaturu, gustoću) kao i karakteristike koje su relevantne za trgovinu (cijena, broj komada po lotu, veličina pakiranja) ili za kupce (na primjer, pozitivno razmatranje želja). Karakteristike mogu biti vrlo različite, dvije glavne podskupine su kvalitativne (na primjer, dizajn) i kvantitativne (visina hoda), od kojih se svaka može točno odrediti (na primjer, hod klipa preše je točno 150 mm), ili imaju određeni interval (hod klipa preše postavljen u rasponu od 20 do 100 mm). Osim toga, mogu postojati dopuštena odstupanja (150 mm plus minus 0,1 mm).

Shema 1. Primjer koncepta kvalitete za spojno crijevo.

Parametar kvalitete	Zahtjevi	standard kvalitete
		max.507 mm - min. 497 mm
Promjer	Unutarnji promjer di= 9 mm, Vanjski promjer d a = 16 mm	Maks. 507 mm - min. 497 mm Maks. 8,4 mm - min. 7,4 mm
Boja vanjske površine	Dopusti različite boje	Postavite vrijednost
radijus savijanja	Najmanji radijus savijanja 65 mm	Ne manje od 65 mm
Radni tlak

Kontrola kvalitete uključuje kontrolu dizajna (konstrukcije) i provjeru proizvodnje, koje se mogu razlikovati u obujmu kontrolnih mjera koje se provode za potpunu kontrolu i veličini uzorka za selektivnu kontrolu. Kontrola uzorkovanja (statistička) daje indikacije o stanju proizvodnog procesa, bilo korištenjem statističkih metoda (kontrola proizvodnje), bilo korištenjem dobivenih podataka o udjelu neispravnih proizvoda u volumenu proizvodne serije.

Vrste kontrole kvalitete

Dakle, postoje selektivne, kontinuirane i statističke vrste. Čvrsto Svi proizvodi su kontrolirani, u proizvodnji vode evidenciju o svim nedostacima koji nastanu tijekom procesa proizvodnje proizvoda.

Selektivno– kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati provjere odnose na cijelu seriju. Ova vrsta je mjera predostrožnosti, stoga se provodi tijekom cijelog procesa proizvodnje kako bi se spriječila pojava nedostataka.

Ulazna kontrola— provjera kakvoće sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Stalna analiza isporučenih sirovina i materijala omogućuje vam da utječete na proizvodnju poduzeća dobavljača, postižući poboljšanje kvalitete.

Interoperacijska kontrola pokriva cijeli tehnološki proces. Ovaj tip se ponekad naziva tehnološkim ili trenutnim. Svrha interoperacijske kontrole je provjera usklađenosti s tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakiranja proizvoda između operacija.

Izlazna (prihvatna) kontrola- kontrola kvalitete gotovih proizvoda. Svrha završne kontrole je utvrditi sukladnost kvalitete gotovih proizvoda sa zahtjevima normi ili specifikacija, identificirati moguće nedostatke. Ako su ispunjeni svi uvjeti, tada je dopuštena dostava proizvoda. QCD također provjerava kvalitetu pakiranja i ispravnost označavanja gotovih proizvoda.

7 alata

Dostupni su sljedeći alati za kontrolu kvalitete ( ):

Zbirna karta nedostataka;
Grafikon;
Karta regulacije kvalitete;
Ideja;
Korelacijski dijagram;
Pareto dijagram.

Usko povezan s tehnički usmjerenom kontrolom kvalitete je ekonomski usmjeren pristup. Tehničke parametre nikada ne treba promatrati odvojeno od ekonomskih. Tehničke inovacije pojavljuju se upravo tamo gdje ekonomisti vide dobru priliku za smanjenje troškova ili veliki potencijal za povećanje profita. Procjena potencijala za poboljšanje provodi se samo kada je dostupna jasna ekonomska analiza zajedno s tehničkim podacima. Međunarodna norma ISO 9000:2000 definira troškove kvalitete kao "troškove koji nastaju da bi se osigurala željena kvaliteta i uvjerilo potrošača da će proizvod zadovoljiti njegove potrebe, kao i gubitke u slučaju njezine nedovoljne razine". Dijagram 2 daje ideju o tome kako su dalje podijeljeni:

Shema 2. Struktura i klasifikacija troškova kvalitete

Trošak kvara određuje se prema tome je li otkriven u proizvodnji ili su pritužbe primljene od potrošača. Tipični interni troškovi braka su:

otpad, neispravni proizvodi;
obrada braka;
neplanirano sortiranje;
proučavanje problema;
ponovljene provjere;
dodatni vremenski troškovi zbog potrebe za nepredviđenom kontrolom.

Tipični vanjski troškovi braka su:

troškovi zamjene za neispravnu robu
servis i popravak neispravne robe
troškovi koji proizlaze iz činjenice davanja jamstva
trošak jamstva proizvoda.

U većini slučajeva ima smisla dodatno podijeliti troškove otpada na troškove otkrivanja otpada, troškove popravka otpada i troškove koji proizlaze iz otpada.

Troškovi sukladnosti uključuju troškove potrebne za postizanje usklađenosti između planirane i raspoložive kvalitete, troškove certifikacije - sve troškove koji su povezani s dokumentiranjem aktivnosti. To uključuje trošak certificiranja sustava upravljanja kvalitetom ili trošak softvera koji olakšava distribuciju dokumenata u poduzeću. Pod troškovima kontrole obično se podrazumijevaju troškovi provođenja kontrolnih mjera prije početka, tijekom proizvodnje i kontrole gotovih proizvoda, kao i troškovi svih ostalih sredstva kontrole kvalitete. To također može uključivati vanjske troškove za davanje jamstava, dobivanje dozvola itd. Trošak sprječavanja kvarenja je planiranje, istraživanje učinka, procjena dobavljača, revizija i obuka osoblja. To se također može pripisati troškovima održavanja proizvodnje.

Praktični primjeri korištenja kontrole kvalitete mogu se pronaći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"

Upravljanje kvalitetom proizvoda

Univerzalna shema upravljanja kvalitetom proizvoda koju je predložio prof. A.V. Glichev, prikazan je na sl. 1.6(1).

Shema se sastoji od šest blokova. Čimbenici koji utječu na kvalitetu (pravokutnik u središnjem dijelu dijagrama) uključuju:

- Alatni strojevi, strojevi, ostala proizvodna oprema;

– stručne sposobnosti, znanja, vještine, psihofizičko zdravlje radnika.

Uvjeti osiguranja kvalitete koji okružuju pravokutnik čimbenika brojniji su. To uključuje:

- prirodu proizvodnog procesa, njegov intenzitet, ritam, trajanje;

– klimatsko stanje okoliša i industrijskih prostora;

– dizajn interijera i proizvodnje;

- prirodu materijalnih i moralnih poticaja;

- moralno-psihološka klima u proizvodnom timu;

- oblike organizacije informacijskih službi i stupanj opremljenosti radnih mjesta;

- stanje socijalne i materijalne sredine radnika.

Bit svake kontrole leži u izradi kontrolnih odluka i naknadnoj provedbi tim odlukama predviđenih kontrolnih radnji na određenom objektu kontrole. Pri upravljanju kvalitetom proizvoda neposredni objekti upravljanja u pravilu su procesi o kojima ovisi kvaliteta proizvoda. Oni su organizirani i odvijaju se iu pretproizvodnoj fazi, te u proizvodnoj i postprodukcijskoj fazi životnog ciklusa proizvoda.

Upravljačke odluke razvijaju se na temelju usporedbe informacija o stvarnom stanju kontroliranog procesa s njegovim karakteristikama određenim programom upravljanja. Normativna dokumentacija koja regulira vrijednosti parametara ili pokazatelja kvalitete proizvoda (tehničke specifikacije za razvoj proizvoda, norme, specifikacije, nacrti, uvjeti isporuke) treba se smatrati važnim dijelom programa upravljanja kvalitetom proizvoda.

Glavna zadaća svakog poduzeća (organizacije) je kvaliteta proizvoda i pruženih usluga. Uspješno poslovanje poduzeća mora biti osigurano proizvodnjom proizvoda ili usluga koje:

– zadovoljiti jasno definiranu potrebu, opseg ili svrhu;

- zadovoljiti zahtjeve potrošača;

– u skladu s primjenjivim standardima i specifikacijama;

– ispunjavati važeće zakonske i druge zahtjeve društva;

– ponuditi potrošaču po konkurentnim cijenama;

- usmjeren na stjecanje dobiti.

Upravljanje kvalitetom proizvoda treba provoditi sustavno, tj. poduzeće mora poslovati sustav upravljanja kvalitetom proizvoda,što je organizacijska struktura koja jasno raspoređuje odgovornosti, postupke, procese i resurse potrebne za upravljanje kvalitetom.

Posljednjih godina, široko rasprostranjen standardi serije ISO 9000, koji odražavaju međunarodno iskustvo u upravljanju kvalitetom proizvoda u poduzeću. U skladu s tim dokumentima razlikuje se politika kvalitete - sam sustav kvalitete, uključujući osiguranje, poboljšanje i upravljanje kvalitetom proizvoda (slika 1.6).

Politika kvalitete može se formulirati kao načelo poduzeća ili dugoročni cilj i uključuje:

– poboljšanje ekonomske situacije poduzeća;

– širenje ili osvajanje novih prodajnih tržišta;

– postizanje tehničke razine proizvodnje koja premašuje razinu vodećih poduzeća i tvrtki;

- Orijentacija na zadovoljenje zahtjeva potrošača određenih industrija ili regija;

- razvoj proizvoda čija je funkcionalnost implementirana na novim principima;

– poboljšanje najvažnijih pokazatelja kvalitete proizvoda;

- smanjenje razine neispravnosti proizvedenih proizvoda;

– Produženi rokovi jamstva za proizvode;

- Razvoj usluga.

U svim zemljama puno se pažnje posvećuje upravljanju kvalitetom proizvoda. Posljednjih godina pojavio se novi pristup nova strategija u upravljanju kvalitetom. Karakterizira ga niz točaka:

- osiguranje kvalitete nije shvaćeno kao tehnička funkcija koju provodi bilo koja jedinica, već kao sustavan proces koji prožima cjelokupnu organizacijsku strukturu poduzeća;

- novi koncept kvalitete mora zadovoljiti odgovarajuću organizacijsku strukturu poduzeća;

– pitanja kvalitete bitna su ne samo unutar proizvodnog ciklusa, već iu procesu razvoja, dizajna, marketinga i usluga nakon prodaje;

- kvaliteta treba biti usmjerena na ispunjavanje zahtjeva potrošača, a ne proizvođača;

- poboljšanje kvalitete proizvoda zahtijeva korištenje nove proizvodne tehnologije, od automatizacije projektiranja do automatiziranog mjerenja u procesu kontrole kvalitete;

- sveobuhvatno poboljšanje kvalitete postiže se samo zainteresiranim sudjelovanjem svih zaposlenika.

Sve je to izvedivo samo ako postoji dobro organiziran sustav upravljanja kvalitetom, usmjeren prema interesima potrošača, koji utječe na sve odjele i prihvatljiv svim zaposlenicima.

Potpuna kontrola kvalitete zahtijeva tri bitna uvjeta.

1. Kvaliteta kao glavni strateški cilj djelovanja prepoznat je od strane najvišeg menadžmenta poduzeća. Istodobno se postavljaju konkretni zadaci i izdvajaju sredstva za njihovo rješavanje. Budući da zahtjeve kvalitete određuje potrošač, ne može postojati stalna razina kvalitete. Poboljšanje kvalitete trebalo bi biti postepeno jer je kvaliteta cilj koji se stalno mijenja.

2. Aktivnosti poboljšanja kvalitete trebale bi utjecati na sve odjele bez iznimke. Iskustvo pokazuje da 80-90% aktivnosti nije kontrolirano od strane odjela za kvalitetu i pouzdanost. Posebna se pažnja posvećuje poboljšanju kvalitete u fazama kao što je istraživanje i razvoj, što je posljedica oštrog smanjenja vremena potrebnog za stvaranje novih proizvoda.

3. Stalni proces učenja (usmjeren na određeno radno mjesto) i povećanje motivacije osoblja.

U izrazito konkurentnom okruženju poduzeća će se moći uspješno razvijati samo uvođenjem sustavnog upravljanja kvalitetom proizvoda. Rastuća potražnja za poboljšanjem kvalitete proizvoda trenutno je jedna od karakterističnih značajki globalnog tržišta.

Sustavi razvoja novih proizvoda treba sadržavati tri glavne odredbe:

– kvaliteta se smatra ravnopravnom sa svim tehničkim inovacijama od samog početka razvoja proizvoda;

- planiranje istraživačko-razvojnog rada organizirano je na način da se ne ograničava dizajn opcija proizvoda s najboljim karakteristikama;

– ubrzanje razvoja proizvoda treba biti glavni kriterij učinkovitosti razvojnog sustava.

Upravljanje kvalitetom proizvoda- to je uspostavljanje, osiguranje i održavanje potrebne razine kvalitete proizvoda tijekom njegovog razvoja, proizvodnje i rada ili potrošnje. Provodi se sustavnom kontrolom kvalitete i ciljanim djelovanjem na uvjete i čimbenike koji na to utječu.

Upravljanje kvalitetom proizvoda počinje projektiranjem proizvoda i provodi se na svim razinama upravljanja: državi, industriji, proizvodnom udruženju, poduzeću i proizvodnoj liniji.

Razmotrite pitanja upravljanja kvalitetom proizvoda na razini proizvodne linije poduzeća, što uključuje sljedeće glavne funkcije:

1. Ulazna kontrola sirovina, materijala, poluproizvoda.

2. Ulazna kontrola sastavnih dijelova, proizvoda.

3. Ulazna kontrola tehnološke opreme i alata.

4. Podešavanje i podešavanje opreme za tehnološke operacije u skladu s utvrđenim tehničkim zahtjevima za tolerancije, uputama.

5. Statistička kontrola i regulacija tehničkog procesa.

6. Operativna kontrola.

7. Prijemna kontrola.

8. Mjeriteljska potpora tehničkom procesu.

9. Sustavna analiza braka (po vrstama nedostataka, uzrocima i sl.) radi otklanjanja uzroka ponavljajućih nedostataka.

Kontrolni uređaji kao učinkovito sredstvo kontrole kvalitete - to su stacionarni uređaji koji kombiniraju temeljne, stezne i mjerne elemente i dizajnirani su za produktivnu kontrolu poluproizvoda, proizvoda, dijelova i proizvoda u jednom ili više parametara istovremeno (slika 1.7).

Kontrolni uređaji u pravilu ne samo da određuju glavne parametre, već pokazuju i veličinu i smjer odstupanja svakog određenog parametra zasebno, što im omogućuje učinkovito korištenje u upravljanju kvalitetom proizvoda izravno na proizvodnoj liniji.

Zahtjevi za kontrole su:

- poštivanje jedinstva mjerne baze s instalacijskom ili tehnološkom bazom (ovisi o svrsi kontrole i upravljanja);

– osiguranje potrebne točnosti mjerenja i stabilnosti očitanja tijekom vremena za kontrolirane objekte;

– visoka učinkovitost, brza instalacija, mjerenje, jasnoća i lakoća očitavanja, jednostavnost korištenja;

– otpornost na trošenje, trajnost, pouzdanost i rad bez kvarova;

- maksimalna uporaba unificiranih i standardnih dijelova u dizajnu armature.

Riža. 1.7. Namjena upravljačkih uređaja

Postoje uređaji za kontrolu stroja, podešavanja i prijema.

Alatni strojevi- provodi aktivnu kontrolu upravljanja kvalitetom proizvoda u tijeku tehnološkog postupka.

Podešavanje- dizajnirani su za selektivnu provjeru nekoliko parametara proizvoda, poluproizvoda, dijelova i ispravno podešavanje opreme prema očitanjima mjernih uređaja.

Prihvaćanje- dizajnirani su za kontinuiranu provjeru ili sortiranje gotovih dijelova i proizvoda i imaju vrlo visoku produktivnost.

Takvi uređaji pomoću mjernih uređaja bilježe činjenicu poštivanja dopuštenih odstupanja ili odstupanja od njih.

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije

Federalna agencija za obrazovanje

Inženjerski i ekonomski institut Glazov (podružnica)

Državna obrazovna ustanova

Visoko stručno obrazovanje

"Iževsko državno tehničko sveučilište"

Test

u akademskoj disciplini "Upravljanje kvalitetom"

na temu: "Upravljanje kvalitetom proizvoda u poduzeću"

Ispunio učenik

III tečaj, gr.K-6214U T.V. Ogurečnikova

Provjerio T.A. Berkutov

Glazov, 2010

Uvod 3

1 . Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda 5

1.1. Pojam kvalitete proizvoda 5

1.2. Sastav integriranog sustava upravljanja kvalitetom 8

1.3. Ciljna potreba poboljšanja kvalitete proizvoda 21

2 . Analiza stanja i načini poboljšanja kvalitete proizvedenog

proizvodi OAO NefAZ 26

2.1. Analiza postojećeg sustava upravljanja kvalitetom proizvoda 26

2.2. Analiza troškova kvalitete proizvoda 33

2.3. Karakteristike glavnih područja poboljšanja

upravljanje kvalitetom proizvoda 38

Zaključak 42

Popis korištenih izvora 44

Prijave 45

Uvod

Jedan od najvažnijih čimbenika rasta učinkovitosti proizvodnje je poboljšanje kvalitete proizvoda ili pruženih usluga. Poboljšanje kvalitete proizvedenih proizvoda danas se smatra odlučujućim uvjetom konkurentnosti na domaćem i inozemnom tržištu. Konkurentnost proizvoda uvelike određuje prestiž zemlje i odlučujući je čimbenik povećanja njezina nacionalnog bogatstva.

Kvaliteta proizvoda jedan je od najvažnijih kriterija za funkcioniranje poduzeća na relativno zasićenom tržištu i prevladavajućoj necjenovnoj konkurenciji. Podizanje tehničke razine i kvalitete proizvoda određuje brzinu znanstvenog i tehnološkog napretka i općenito rast učinkovitosti proizvodnje, značajno utječe na intenziviranje gospodarstva, konkurentnost domaće robe i životni standard stanovništva zemlje. .

Rast tehničke razine i kvalitete proizvoda trenutno je najkarakterističnija značajka rada poduzeća u industrijaliziranim zemljama. U uvjetima prevladavajuće necjenovne konkurencije i zasićenog tržišta, visoka kvaliteta proizvoda glavni je faktor uspjeha.

Kvaliteta proizvedenih proizvoda s pravom se može pripisati najvažnijim kriterijima za rad svakog poduzeća. Poboljšanje kvalitete proizvoda određuje stupanj opstanka poduzeća u tržišnim uvjetima, tempo znanstvenog i tehnološkog napretka, rast učinkovitosti proizvodnje, uštedu svih vrsta resursa koji se koriste u poduzeću.

Povećanje proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda ruskih poduzeća u konačnici bi trebalo dovesti do intenziviranja gospodarstva, povećanja životnog standarda stanovništva i povećanja konkurentnosti ruske robe na domaćem i svjetskom tržištu. Suvremena poduzeća trebaju naučiti kako učinkovitije koristiti ekonomske, organizacijske i pravne poluge utjecaja na proces formiranja, osiguranja i održavanja potrebne razine kvalitete u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) tumači kvalitetu kao skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koji im daje sposobnost da zadovolje propisane ili podrazumijevane potrebe (ISO standard 8402 - 94). Pojam kvalitete usko je povezan s pojmovima kao što su tehnička razina proizvoda, konkurentnost robe, pokazatelji kvalitete i petlja kvalitete. Zasićenost tržišta visokotehnološkim proizvodima i visokokvalitetnom potrošnom robom glavni je znak punokrvnog, prosperitetnog gospodarstva.

Danas se u svijetu koriste različiti sustavi upravljanja kvalitetom. Ali za uspješnu djelatnost u sadašnjem vremenu moraju pružiti priliku za implementaciju osam ključnih principa sustavnog upravljanja kvalitetom, kojima su vladale vodeće međunarodne tvrtke.

Mora se shvatiti da je suvremeni koncept upravljanja kvalitetom koncept upravljanja bilo kojom svrhovitom vrstom aktivnosti, koja, kako pokazuje iskustvo, omogućuje postizanje uspjeha ne samo u području proizvodnje, već iu državnoj i općinskoj upravi, u oružanim snagama. snage i druga područja.

Predmet istraživanja je JSC "NefAZ".

Cilj rada je ocijeniti sustav upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzeću i izraditi preporuke za njegovo poboljšanje.

U skladu s ciljem, mogu se izdvojiti sljedeći zadaci istraživanja:

Razmatranje teorijskih osnova upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzeću;

Upoznavanje s ekonomskim i organizacijskim karakteristikama poduzeća, njegovom strukturom,

Provođenje analize upravljanja kvalitetom proizvoda u organizaciji koja se proučava;

Razvoj glavnih pravaca za poboljšanje kvalitete proizvoda u proizvodnom poduzeću.

1. Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda

1.1. Pojam kvalitete proizvoda

Problem kvalitete stalno privlači pažnju ne samo stručnjaka tehničkih specijalnosti, već i znanstvenika, ekonomista, sociologa, šire javnosti i državnika. Primjećujemo nekoliko objektivnih razloga koji su zahtijevali posebnu pozornost na kvalitetu proizvoda poduzeća i, posljedično, nastojanja da se ovaj problem riješi.

Prije svega, visoke stope razvoja tehnologije dovele su do pojave temeljno novih vrsta proizvoda, oštre komplikacije njihovog dizajna, stvaranja i širokog razvoja novih tehničkih sustava. Pojavljuju se nove metode i načini korištenja izvornih materijala. Potrebe poduzeća za visokokvalitetnim proizvodima strojogradnje stalno rastu. Temeljito nova situacija nastala je u Rusiji u vezi s odbacivanjem zapovjednih i kontrolnih metoda upravljanja općenito, a posebno kvalitete. U novim realnostima borba za potrošača, kako u zemlji tako iu inozemstvu, dolazi do izražaja. Integracija u svjetsko gospodarstvo zahtijeva proizvodnju konkurentnih inženjerskih proizvoda. Pojavili su se posve novi problemi, kao što je problem konkurencije u području kvalitete, problem pronalaženja ekonomski mogućih granica za podizanje razine kvalitete strojarskih proizvoda.

Svi ovi problemi zahtijevaju traženje novih načina za njihovo rješavanje, ali prije svega treba kritički analizirati samu kvalitetu, jer rasprave o ovom pitanju do sada nisu prestale.
Treba napomenuti da trenutno postoji mnogo pristupa definiciji kvalitete i njezinih tumačenja. Razmotrite glavne definicije kvalitete prema autorima (tablica 1).

stol 1

Tumačenje definicije "Kvaliteta"

	Definicija
J. Harrington	Kvaliteta je smiješna stvar. Svi pričaju o tome, svi žive s tim i svi misle da znaju što je to.
A.V. Gličev	Kvaliteta je složen sustav brojnih međusobno povezanih svojstava” i stoga razdvaja pojmove “kvaliteta” i “visoka kvaliteta.
V. M. Anisimov	S ekonomskog stajališta, kvalitetu proizvoda treba shvatiti kao stupanj, mjeru zadovoljenja potrebe za određenom vrstom proizvoda u nekim fiksnim uvjetima potrošnje, određen utjecajem kombinacije karakteristika stvorenih u procesu proizvodnje proizvoda. u skladu sa zahtjevima standarda.
E.A. Gorbaško	Pod kvalitetom proizvoda podrazumijeva se "cjelokupnost i razina potrošačkih svojstava dobrobiti prirode, rada i proizvoda rada, karakterizirajući njihovu društvenu korisnost".
M.G.Mironov	Kvaliteta se shvaća kao “skupnost svojstava koja se odnose na uporabnu vrijednost bilo kojeg proizvoda rada.
S.D. Iljenkov	Kvaliteta se sastoji od tehničke razine proizvoda i korisnosti proizvoda za potrošača kroz funkcionalna, društvena, estetska, ergonomska, ekološka svojstva.
V.A. Lapidus	Kvaliteta se stvara u proizvodnji, ali se očituje u potrošnji. Proizvodi dobivaju javno priznanje tek u procesu konzumacije, a samim time i razinu kvalitete potrošač procjenjuje na zadnjem računu.
V.V. Efimov	Bit kvalitete proizvoda leži u sposobnosti njegovih glavnih svojstava da zadovolje određene potrebe društva i posluže kao poticaj za razvoj proizvodnih snaga.
	Kvaliteta je glavni čimbenik poduzetničkog djelovanja.
L.I. Šokina	Kvaliteta je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu prikladnost za potrošača. Visoka kvaliteta izravno smanjuje troškove povećanjem udjela proizvoda koji se mogu prodati, smanjuje broj povrata od strane kupaca zbog postojećih nedostataka, a također i smanjenjem opsega jamstvenih popravaka. Kao rezultat toga, tvrtka dobiva veliki prihod.

Provedene studije omogućuju nam da uočimo da koncepti kvalitete
Puno. Iz beskrajno velike raznolikosti prikaza pojma kvalitete potrebno je odabrati jednu jedinu definiciju za rješavanje naših problema. Najbliža joj je definicija kvalitete usvojena u međunarodnoj normi ISO. Također je vrijedno napomenuti da kupac uvijek kupuje inženjerske proizvode kako bi postigao svoje ekonomske ili društvene ciljeve. Oni. korištenjem inženjerskih proizvoda kupac postiže planirane rezultate (povećanje dobiti, smanjenje troškova i sl.). U tom smislu predlažemo sljedeću definiciju kvalitete strojarskih proizvoda. Kvaliteta inženjerskih proizvoda je stupanj do kojeg ukupnost inherentnih karakteristika proizvoda zadovoljava zahtjeve industrije i omogućuje postizanje planiranih socio-ekonomskih ciljeva.

Uz definiciju "kvalitete" razmotrite "upravljanje kvalitetom". „Upravljanje kvalitetom proizvoda je priprema i uključivanje u plan kvalitete, regulatornu, tehničku dokumentaciju vrijednosti pokazatelja kvalitete novorazvijenih ili moderniziranih proizvoda ili promjena pokazatelja kvalitete proizvedenih proizvoda, kao i performansi potreban rad za postizanje i održavanje ovih vrijednosti pokazatelja.” U skladu s navedenim definicijama izrađen je dijagram procesa upravljanja kvalitetom (slika 1).

Danas je u upravljanju kvalitetom važan certificirani sustav upravljanja kvalitetom koji je jamstvo visoke stabilnosti i održivosti kvalitete proizvoda. Certifikat za sustav kvalitete omogućuje tvrtki zadržavanje konkurentske prednosti na tržištu.

1.2. Sastav integriranog sustava upravljanja kvalitetom

Sustavi upravljanja kvalitetom mogu pomoći organizacijama da poboljšaju zadovoljstvo kupaca.

Potrošači trebaju proizvode koji ispunjavaju njihove potrebe i očekivanja. Ove potrebe i očekivanja obično se odražavaju u specifikacijama proizvoda i općenito se smatraju zahtjevima kupaca. Zahtjeve može specificirati kupac u ugovoru ili definirati sama organizacija. U svakom slučaju, prihvatljivost proizvoda u konačnici određuje potrošač. Kako se potrebe i očekivanja kupaca mijenjaju, organizacije su također pod pritiskom konkurencije i tehnološkog napretka da neprestano poboljšavaju svoje proizvode i procese.

Sustavni pristup upravljanju kvalitetom potiče organizacije da analiziraju zahtjeve kupaca, identificiraju procese koji pridonose dobivanju proizvoda prihvatljivih kupcima i održavaju te procese u kontroliranom stanju. Sustav upravljanja kvalitetom može biti osnova za kontinuirano poboljšanje kako bi se povećala vjerojatnost povećanja zadovoljstva kako kupaca tako i ostalih zainteresiranih strana. Daje povjerenje samoj organizaciji i kupcima u njihovu sposobnost isporuke proizvoda koji u potpunosti ispunjavaju zahtjeve.

Obitelj standarda ISO 9000 navedena u nastavku razvijena je za pomoć organizacijama svih vrsta i veličina u implementaciji i održavanju učinkovitih sustava upravljanja kvalitetom:

1. GOST R ISO 9000–2001 „Sustavi upravljanja kvalitetom. Osnove i rječnik” - opisuje glavne odredbe sustava upravljanja kvalitetom i utvrđuje terminologiju za sustave upravljanja kvalitetom;

2. GOST R ISO 9001-2001 definira zahtjeve za sustave upravljanja kvalitetom za one slučajeve kada organizacija treba pokazati svoju sposobnost da pruži proizvode koji ispunjavaju zahtjeve kupaca i obvezujuće zahtjeve utvrđene za nju, a usmjeren je na poboljšanje zadovoljstva kupaca;

3. GOST R ISO 9004-2001 sadrži preporuke koje razmatraju učinkovitost i učinkovitost sustava upravljanja kvalitetom. Svrha ovog standarda je poboljšati – učinak organizacije i zadovoljstvo kupaca i drugih zainteresiranih strana;

Organizacija i njezini dobavljači međusobno su ovisni, a odnos od uzajamne koristi povećava sposobnost obiju strana da stvore vrijednost.

Prema GOST ISO R 9004–2000 „Sustavi upravljanja kvalitetom. Recommendations for Performance Improvement”, primjena načela upravljanja kvalitetom ne samo da pruža izravne koristi, već daje i važan doprinos upravljanju troškovima i rizicima. Razmatranja upravljanja dobrobitima, troškovima i rizikom važna su za organizaciju, njezine kupce i druge zainteresirane strane. Ova razmatranja u sveukupnoj učinkovitosti organizacije mogu utjecati na:

- vjernost kupca;

– ponovljeni poslovni kontakti i pozivi;

– rezultate izvedbe kao što su prihod i tržišni udio;

– fleksibilan i brz odgovor na tržišne prilike;

– troškove i broj ciklusa kroz učinkovito i učinkovito korištenje resursa;

- izgradnja lanca procesa, uz pomoć kojih se na najbolji način postižu željeni rezultati;

– stjecanje konkurentske prednosti poboljšanjem sposobnosti organizacije;

- razumijevanje i motiviranost zaposlenika u odnosu na ciljeve i ciljeve organizacije, kao i sudjelovanje u stalnom usavršavanju;

– povjerenje dionika u djelotvornost i učinkovitost organizacije, potvrđeno financijskim i društvenim koristima kao rezultatom aktivnosti organizacije, kao i ugledom;

– sposobnost stvaranja vrijednosti za organizaciju i njezine dobavljače kroz optimizaciju troškova i resursa, kao i kroz fleksibilnost i brzinu zajedničkog odgovora na tržišne promjene.

Slika 2 prikazuje sustav upravljanja kvalitetom temeljen na procesu opisan u obitelji standarda ISO 9000. Pokazuje da dionici igraju značajnu ulogu u davanju inputa organizaciji. Praćenje zadovoljstva dionika zahtijeva procjenu informacija koje se odnose na to kako dionici vide u kojoj su mjeri njihove potrebe i očekivanja ispunjeni.

Riža. 2. Model sustava upravljanja kvalitetom temeljen na procesnom pristupu

U okviru sustava upravljanja kvalitetom koji se temelji na procesnom pristupu, glavni cilj može se nazvati maksimalno moguće zadovoljenje zahtjeva zainteresiranih strana. Zainteresirane strane prema normi ISO 9000:2000 su potrošači, vlasnici, zaposlenici, dobavljači, drugi partneri i društvo u cjelini. Dakle, sustav treba sadržavati pokazatelje koji odražavaju ispunjenje zahtjeva svih zainteresiranih strana. Oni su prikazani u tablici 2.

tablica 2

Zahtjevi za konstrukciju pokazatelja sustava upravljanja kvalitetom

Zainteresirana strana	Primarni zahtjevi

Potrošači	Kvaliteta proizvoda/usluga. Cijena proizvoda Opskrbna disciplina
Servis	Vlasnici. Rast profita. Povrat na investiciju. Povećanje tržišnog udjela Zadržavanje poslovanja
Radnici kao potrošači međuproizvoda	Srednja kvaliteta proizvoda
Zaposlenici kao korisnici rezultata poslovanja poduzeća	Karijera. Stabilnost i rast plaća. Socijalna jamstva Sigurnost na radu.
Dobavljači	Stabilnost i rast narudžbi. Obostrano korisni odnosi
Društvo	Otvaranje radnih mjesta Ekološka sigurnost proizvodnje Porezne olakšice Očuvanje energije i prirodnih resursa

Zahtjevi dionika su različiti i naizgled kontradiktorni. Međutim, svi su ti zahtjevi međusobno povezani, a ispunjenje zahtjeva jedne skupine potrošača nemoguće je bez pažnje na „zahtjeve druge. Kao što je prikazano na slici 3, postizanje zadovoljstva jedne skupine dionika uvelike je određeno koristima koje proizlaze iz zadovoljstva drugih dionika.

Riža. 3. Čimbenici koji utječu na zadovoljstvo dionika

Prema GOST R ISO 9000 - 2001, postoje različite klase karakteristika kvalitete proizvoda, kao što su:

– fizičke (npr. mehaničke, električne, kemijske ili biološke karakteristike);

- organoleptički (na primjer, povezan s mirisom, dodirom, okusom, vidom, sluhom);

- etički (na primjer, uljudnost, poštenje, istinitost);

– privremeni (na primjer, točnost, pouzdanost, dostupnost);

– ergonomski (npr. fiziološke karakteristike ili povezane sa sigurnošću ljudi);

- funkcionalni (na primjer, najveća brzina zrakoplova).

Mjeriteljska služba provodi mjeriteljsku potvrdu podobnosti. Mjeriteljski dokaz prikladnosti obično uključuje umjeravanje ili verifikaciju, svako potrebno podešavanje ili popravak i naknadno ponovno umjeravanje, usporedbu s mjeriteljskim zahtjevima za namjeravanu uporabu opreme te potrebno plombiranje i označavanje.

Mjeriteljska validacija nije dovršena sve dok se ne dokaže i dokumentira prikladnost mjerne opreme za namjeravanu uporabu.

Zahtjevi za namjeravanu uporabu uključuju karakteristike kao što su raspon, razlučivost, najveće dopuštene pogreške itd.

Zahtjevi za mjeriteljsku potvrdu prikladnosti obično se razlikuju od zahtjeva za proizvode i nisu u njima regulirani.

Dakle, od čitavog niza tipova pokazatelja, lokalni sustav pokazatelja proizvodnog poslovnog procesa temelji se na pokazateljima uspješnosti i učinkovitosti. To je ono što zahtijevaju standardi ISO 9000. Norma ISO 9001, koja sadrži zahtjeve certifikacije za sustav upravljanja kvalitetom, usmjerava sustav na postizanje učinkovitosti svakog procesa. I norma ISO 9004, koja sadrži preporuke za unapređenje sustava upravljanja kvalitetom (značajno proširena verzija norme ISO 9001), usmjerena je, uz učinkovitost, na poboljšanje učinkovitosti procesa i sustava u cjelini. Pokazatelj fleksibilnosti može se koristiti kao dodatna karakteristika daljnjeg razvoja procesa.

Pristup razvoju i implementaciji sustava upravljanja kvalitetom sastoji se od nekoliko faza, uključujući:

– utvrđivanje potreba i očekivanja kupaca i drugih zainteresiranih strana;

- razvoj politike i ciljeva organizacije u području kvalitete;

— uspostavljanje procesa i odgovornosti potrebnih za postizanje ciljeva kvalitete;

- uspostavljanje i određivanje potrebnih resursa i njihovo osiguranje za postizanje ciljeva kvalitete;

– razvoj metoda za mjerenje učinkovitosti i učinkovitosti svakog procesa;

– primjenom ovih mjerenja za određivanje učinkovitosti i učinkovitosti svakog procesa;

- određivanje sredstava potrebnih za sprječavanje nesukladnosti i otklanjanje njihovih uzroka;

— razvijanje i primjenu procesa za stalno poboljšanje sustava upravljanja kvalitetom.

Ovaj se pristup također koristi za održavanje i poboljšanje postojećeg sustava upravljanja kvalitetom.

Svrha norme GOST R ISO 9000 - 2001 je poticanje usvajanja procesnog pristupa upravljanju organizacijom.

Politika i ciljevi kvalitete uspostavljeni su kao vodič za organizaciju. Oni definiraju željene rezultate i potiču organizaciju da koristi resurse za postizanje tih rezultata. Politika kvalitete osigurava okvir za razvoj i reviziju ciljeva kvalitete. Ciljevi kvalitete moraju biti usklađeni s politikom kvalitete i predanošću stalnom poboljšanju, a rezultati moraju biti mjerljivi. Postizanje ciljeva kvalitete može imati pozitivan učinak na kvalitetu proizvoda, operativnu učinkovitost i financijsku izvedbu, a time i na zadovoljstvo i povjerenje dionika.

Uloga najvišeg menadžmenta u sustavu upravljanja kvalitetom vrlo je važna. Najviše rukovodstvo može koristiti načela upravljanja kvalitetom, a kroz vodstvo i djelovanje, najviše rukovodstvo može stvoriti okruženje pogodno za puno uključivanje ljudi i učinkovito djelovanje sustava upravljanja kvalitetom.

Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom omogućuje prenošenje značenja i slijeda radnji. Ovo su dokumenti:

– pružanje konzistentnih informacija o sustavu upravljanja kvalitetom organizacije, namijenjenih za unutarnju i vanjsku upotrebu; takvi dokumenti uključuju priručnike o kvaliteti;

– opisivanje kako se sustav upravljanja kvalitetom primjenjuje na određeni proizvod, projekt ili ugovor; takvi dokumenti uključuju planove kvalitete;

- utvrđivanje zahtjeva; oni uključuju dokumente koji sadrže tehničke zahtjeve;

Korištenje navedenih dokumenata u cjelovitom sustavu upravljanja kvalitetom doprinosi postizanju usklađenosti sa zahtjevima kupaca i poboljšanju kvalitete; pružanje odgovarajuće obuke; ponovljivost i sljedivost; pružanje objektivnih dokaza; ocjenjivanje učinkovitosti i kontinuirane prikladnosti sustava upravljanja kvalitetom.

Ocjenjivanje sustava upravljanja kvalitetom može se razlikovati ovisno o opsegu i uključuje aktivnosti kao što su audit (verifikacija) i pregled sustava upravljanja kvalitetom, kao i samoocjenjivanje. Auditima (provjerama) utvrđuje se stupanj ispunjenosti zahtjeva za sustav upravljanja kvalitetom. Zapažanja audita koriste se za procjenu učinkovitosti sustava upravljanja kvalitetom i utvrđivanje prilika za poboljšanje. Revizije koje provodi treća strana provode vanjske neovisne organizacije koje potvrđuju sukladnost sa zahtjevima, na primjer, zahtjevima GOST R ISO 9001. GOST R ISO 19011 sadrži smjernice za reviziju (provjeru).

Pri analizi sustava upravljanja kvalitetom, uz druge izvore informacija, koriste se i izvješća o auditima (provjerama).

Cilj stalnog poboljšanja sustava upravljanja kvalitetom je povećanje mogućnosti povećanja zadovoljstva kupaca i drugih zainteresiranih strana. Radnje za poboljšanje uključuju:

1. analiza i procjena postojećeg stanja radi utvrđivanja područja za poboljšanje;

postavljanje ciljeva poboljšanja;

2. traženje mogućih rješenja za postizanje ciljeva;

3. vrednovanje i izbor rješenja;

4. provedba odabranih odluka;

5. mjerenje, provjera, analiza i evaluacija rezultata provedbe kako bi se utvrdilo jesu li ciljevi 6. postignuti;

7. upis promjena.

Rezultati se analiziraju kako bi se identificirale daljnje mogućnosti poboljšanja. Dakle, poboljšanje je stalna radnja.

Pri mjerenju pokazatelja implementiranog sustava upravljanja kvalitetom potrebno je voditi računa o promjenama koje se temelje na fazama njegovog razvoja – razinama zrelosti sustava. Ovo je ujedno i početna faza razvoja cjelovitog sustava upravljanja kvalitetom. Razina zrelosti sustava upravljanja kvalitetom na kojoj su identificirani glavni proizvodni procesi, koji se mogu preklapati s procesima životnog ciklusa proizvoda. Tako se u skladu sa zahtjevima norme ISO 9001:2000 za ove procese definiraju i mjere indikatori učinka. Istovremeno, u utvrđenim pokazateljima uspješnosti prevladavaju pokazatelji. Ostatak grupa procesa (upravljanje i podrška) moguće je opisati fragmentarno, bez definiranja odnosa između grupa procesa. Za procjenu razina razvoja sustava upravljanja kvalitetom za svaki glavni odjeljak GOST R ISO 9004, preporučuje se metoda samoprocjene navedena u ovoj normi, korištenjem bodovne ljestvice od 1 (bez formaliziranog sustava) do 5 (najbolja izvedba u razredu djelatnosti).

Oni. testiranje se provodi u obliku uobičajenih pitanja koja organizacija može postaviti za procjenu svojih aktivnosti za svaki glavni odjeljak GOST R ISO 9004.

Metoda samoprocjene pruža jednostavan i lako primjenjiv način utvrđivanja razine razvoja (zrelosti) sustava upravljanja kvalitetom organizacije i identificiranja ključnih područja za poboljšanje. Specifične značajke metode samoocjenjivanja prema GOST R ISO 9004 su takve da može:

— primijeniti na cijeli ili dio sustava upravljanja kvalitetom, ili — na bilo koji proces;

– odnose se na organizaciju u cjelini ili na njezin dio;

– biti brzo implementiran internim sredstvima;

– provodi multidisciplinarni tim ili jedan zaposlenik organizacije uz potporu najvišeg menadžmenta;

– dati ulazne podatke za sveobuhvatniji proces samoprocjene sustava upravljanja;

– identificirati i olakšati određivanje prioriteta prilika za poboljšanje;

– promicati razvoj sustava upravljanja kvalitetom prema razini svjetske klase.

Prednost ove metode je što se vremenski kontrolirani rezultati mogu koristiti u procjeni razvoja organizacije.

Stupanj zrelosti u kojem sustav upravljanja kvalitetom doseže savršenstvo, donesene upravljačke odluke dovode samo do poboljšanja pokazatelja uspješnosti. Važan korak je proces stalnog poboljšanja sustava upravljanja kvalitetom kako bi se osigurale koristi njegovih dionika – to je strateški cilj organizacije. Dva su glavna pristupa stalnom poboljšanju procesa:

a) revolucionarni projekti koji vode ili reviziji i poboljšanju postojećih procesa ili uvođenju novih procesa; u pravilu ih provode multidisciplinarni timovi izvan uobičajenih aktivnosti;

b) aktivnosti inkrementalnog kontinuiranog poboljšanja koje provode zaposlenici unutar postojećih procesa.

Probojni projekti obično uključuju redizajniranje postojećih procesa i uključuju:

– definiranje ciljeva i kratak opis projekta poboljšanja;
– analiza postojećeg procesa (proces “kakav jest”) i mogućnosti provedbe promjene;

– definiranje i planiranje poboljšanja procesa;

– provedba poboljšanja;

– provjera i validacija poboljšanja procesa;

– procjena postignutog poboljšanja, uključujući naučene lekcije.

Kontinuirano poboljšanje bilo kojom od ove dvije metode uključuje:

a) razlog za poboljšanje - potrebno je identificirati problem procesa i odabrati područje za poboljšanje, navodeći razlog za rad na njemu;

b) stvarno stanje - potrebno je procijeniti učinkovitost i učinkovitost postojećeg procesa. Prikupite i analizirajte podatke kako biste identificirali vrste problema koji se najčešće pojavljuju. Potrebno je odabrati konkretan problem i postaviti zadatak poboljšanja;

c) analiza – treba identificirati i provjeriti temeljni uzrok problema;

d) utvrđivanje mogućih rješenja - proučavanje alternativnih rješenja. Potrebno je odabrati i implementirati najbolje rješenje, tj. onaj koji će otkloniti temeljne uzroke problema i spriječiti njegovo ponovno pojavljivanje;

e) procjena utjecaja – potvrditi da su problem i njegovi uzroci otklonjeni ili da su njihovi utjecaji smanjeni, da je rješenje djelovalo i da je zadatak poboljšanja kvalitete izvršen;

f) implementacija i standardizacija novog rješenja - potrebno je stari proces upravljanja sustavom upravljanja kvalitetom zamijeniti poboljšanim, čime bi se spriječilo ponovno pojavljivanje problema i njegovih uzroka;

g) ocjenjivanje djelotvornosti i učinkovitosti procesa upravljanja kvalitetom nakon završetka aktivnosti poboljšanja - treba ocijeniti djelotvornost i učinkovitost projekta poboljšanja i razmotriti primjenu njegovog rješenja drugdje u organizaciji.

Proces poboljšanja ponavlja se na preostalim problemima, kao i razvoju ciljeva i donošenju odluka za daljnje poboljšanje procesa.

I, naravno, integrirani sustav upravljanja kvalitetom proizvoda uključuje mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda.

Upravljanje kvalitetom proizvoda odnosi se na radnje koje se provode tijekom njegovog stvaranja, rada ili potrošnje kako bi se uspostavila, osigurala i održala potrebna razina kvalitete proizvoda.

Izravni objekti upravljanja su u ovom slučaju pokazatelji i karakteristike kvalitete proizvoda, čimbenici i uvjeti koji utječu na njihovu razinu, kao i proces formiranja kvalitete proizvoda u različitim fazama njegovog životnog ciklusa.

Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda je skup međusobno povezanih objekata i subjekata upravljanja principima, metodama i funkcijama upravljanja koji se koriste u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i razinama upravljanja kvalitetom.

Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda trebao bi osigurati učinkovitu provedbu glavnih funkcija upravljanja kvalitetom, koje uključuju, prije svega, funkcije kao što su:

– predviđanje potreba tržišta, tehnička razina
i kvaliteta proizvoda;

– planiranje poboljšanja kvalitete proizvoda;

- normiranje zahtjeva za kvalitetom proizvoda i standardizaciju;

- razvoj i proizvodnja proizvoda za proizvodnju;

– tehnološka priprema proizvodnje;

– organizacija odnosa o kvaliteti proizvoda između
dobavljači sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti, proizvođači i potrošači proizvoda;

– osiguranje stabilnosti planirane razine kvalitete
proizvoda u svim fazama životnog ciklusa;

– kontrola kvalitete i ispitivanje proizvoda;

– sprječavanje nedostataka u proizvodnji;

- unutarnje certificiranje proizvoda, tehnoloških procesa, poslova, izvođača i sl.;

– certificiranje proizvoda, radova, usluga, sustava kvalitete i proizvodnje;

– stimulacija i odgovornost za postignutu razinu
kvaliteta;

- interno računovodstvo proizvodnje i izvješćivanje o kvaliteti proizvoda;

– tehničko-ekonomska analiza promjena kvalitete proizvoda;

– osiguranje upravljanja kvalitetom proizvoda (pravno, informacijsko, materijalno-tehničko, mjeriteljsko, organizacijsko, tehnološko, financijsko);

- posebno osposobljavanje i usavršavanje osoblja.

Za karakterizaciju mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda preporučljivo je koristiti zajednički metodološki pristup strukturiranju složenih gospodarskih sustava, koji uključuje izdvajanje niza općih, posebnih i pratećih podsustava u ovom mehanizmu.

U opće podsustave mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda potrebno je uključiti podsustave za predviđanje i planiranje tehničke razine i kvalitete proizvoda, regulaciju kvalitete proizvoda neposredno u proizvodnji, kontrolu kvalitete proizvoda, računovodstvo i analizu promjena razine kvalitete, te podsustave upravljanja kvalitetom proizvoda. poticaje i odgovornost za kvalitetu.

Koja je razlika između pristupa sustava upravljanja kvalitetom obitelji ISO 9000 i modela izvrsnosti. U njihovim područjima primjene leži sljedeće: standardi obitelji ISO 9000 sadrže zahtjeve za sustave upravljanja kvalitetom i preporuke za poboljšanje učinka; Ocjenjivanjem sustava upravljanja kvalitetom utvrđuje se ispunjenje ovih zahtjeva. Modeli izvrsnosti sadrže kriterije koji omogućuju komparativnu procjenu uspješnosti organizacije, a to se odnosi na sve aktivnosti i na sve zainteresirane strane. Kriteriji za ocjenjivanje u modelima izvrsnosti daju organizaciji osnovu za usporedbu svojeg učinka s rezultatima drugih organizacija.

I, naravno, korištenje procesnog pristupa u aktivnostima poduzeća postaje sve važnije, karakterizirajući sustav pokazatelja koji uzima u obzir doprinos pojedinačnih pokazatelja integriranog sustava upravljanja kvalitetom, na temelju pokazatelja učinka, učinkovitosti, i fleksibilnost. Takav sustav zadovoljava zahtjeve međunarodnih standarda u području upravljanja kvalitetom i može se koristiti kao osnova za integrirani sustav pokazatelja poduzeća. Prednost procesnog pristupa je kontinuitet upravljanja koji osigurava na spoju pojedinih procesa unutar njihovog sustava, kao iu njihovoj kombinaciji i interakciji. Kada se primijeni na sustav upravljanja kvalitetom, ovaj pristup naglašava važnost:

a) razumijevanje i ispunjavanje zahtjeva;

b) potrebu razmatranja procesa u smislu dodane vrijednosti;

c) postizanje rezultata procesa i njihove učinkovitosti;

d) kontinuirano poboljšanje procesa na temelju objektivnog mjerenja.

Dakle, sustav upravljanja kvalitetom je dio sustava upravljanja organizacijom koji ima za cilj postizanje rezultata, u skladu s ciljevima kvalitete, kako bi se zadovoljile potrebe, očekivanja i zahtjevi zainteresiranih strana. Ciljevi kvalitete nadopunjuju druge organizacijske ciljeve koji se odnose na razvoj, financije, profitabilnost, okoliš, zdravlje i sigurnost. Različiti dijelovi sustava upravljanja organizacije mogu se integrirati, zajedno sa sustavom upravljanja kvalitetom, u jedinstveni sustav upravljanja korištenjem zajedničkih elemenata. To može olakšati planiranje, raspodjelu resursa, postavljanje dodatnih ciljeva i procjenu ukupnog učinka organizacije. Sustav upravljanja organizacije može se procijeniti prema zahtjevima same organizacije.

1.3. Cilj je potrebno poboljšati kvalitetu proizvoda

Povećan interes domaćih čelnika posljednjih godina za pitanja upravljanja kvalitetom u uvjetima oštre konkurencije nužan je kako bi svaka upravljačka odluka (pa tako i na području kvalitete) imala svoje ekonomsko opravdanje. Poslovni lideri počeli su shvaćati da moraju sami brojati svoj novac.

U tržišnom gospodarstvu, kada kvaliteta proizvoda postaje okosnica konkurentnosti, menadžment ekonomski neovisnih jedinica počinje shvaćati važnost utvrđivanja i kontinuiranog praćenja kvalitete proizvoda.

Održivost poduzeća koje se bavi i proizvodnjom i uslugama ovisi o njegovoj sposobnosti da postigne zadovoljstvo kupaca. Mnogi menadžeri smatraju cijenu i vrijeme isporuke glavnim prodajnim argumentom, dok ne obraćaju dovoljno pozornosti na kvalitetu proizvoda.

Postoji mišljenje da kvaliteta znači skupo, jer potrošač smatra da poboljšanje kvalitete nužno zahtijeva troškove i poskupljuje proizvod (uslugu). Poboljšanje kvalitete ne samo da ne povećava trošak proizvoda, već može dovesti do njegovog smanjenja, jer je jedan od glavnih ciljeva upravljanja kvalitetom sustava smanjenje troškova kvalitete.

Uvođenje učinkovitog sustava kvalitete trebalo bi pomoći u smanjenju cijene proizvoda uz povećanje njegove kvalitete. Postizanje ovog cilja treba biti popraćeno zadovoljenjem potreba i očekivanja potrošača, poštivanjem interesa organizacije.

Poduzećima je prodaja proizvoda postala znatno kompliciranija zbog uvoza uvoznih proizvoda i naglog pada efektivne potražnje, zanemarivanja prihvaćenih pravila odnosa, uključujući zahtjeve za dostupnošću certifikata za proizvode i sustave kvalitete.

Odobrene 1987. godine, međunarodne norme serije ISO 9000 za sustave kvalitete danas su norma za odnose na tržištima gotovo svih zemalja svijeta. Prisutnost certifikata za sustav kvalitete dobavljača, koji potvrđuje njegovu usklađenost s MC ISO 9000, u nekim slučajevima postaje preduvjet za sklapanje ugovora o nabavi proizvoda. Istodobno se neprestano aktiviraju i razvijaju aktivnosti na međunarodnoj standardizaciji sustava kvalitete.

Kvaliteta utjelovljuje mjeru u kojoj proizvod objektivno zadovoljava datu potrebu. Ovdje je riječ o kvaliteti kao kvantitativnom obilježju društvene uporabne vrijednosti, stupnju korisnosti proizvoda rada. Istodobno, njegovu kvalitetu određuju ne samo potrošačka svojstva. One mogu ostati nepromijenjene, dok će se stupanj zadovoljenja potreba ovim proizvodom kao rezultat pojave novih društvenih potreba promijeniti. Očito je da je u svim fazama razvoja društvene proizvodnje nužna kvaliteta koja zadovoljava potrebe društva na temelju njegovih mogućnosti u specifičnim suvremenim uvjetima.

U pravilu, radi uštede novca iu skladu s razinom tehničke osposobljenosti menadžmenta poduzeća, usluge laboratorijske kontrole se ukidaju ili uopće izostaju. Ne postoje metode za obavljanje takvog posla, zaboravljaju se bodovi za svaku vrstu proizvoda, a ne postoje organoleptičari - analitičari s odgovarajućim kvalifikacijama. U međuvremenu, brojke o proizvodnji ne uzimaju u obzir broj neispravnih proizvoda.

Metode koje se danas koriste za kontrolu kvalitete proizvoda dijele se na one koje se provode izravno u proizvodnji, kao i one koje provode organizacije trećih strana. Mora se priznati da je kontrola kvalitete proizvoda u poduzećima u većini slučajeva formalna; organoleptička i instrumentalna kontrola ili se uopće ne provodi ili se koristi povremeno, bez posebnog sustava. Iznimka su oni proizvođači za čijim je proizvodima velika potražnja.

Promjene zakonskog okvira pridonijele su pooštravanju laboratorijske kontrole kvalitete proizvoda od strane trećih strana. Pojavile su se posebne službe laboratorijske kontrole, koje su samostalne jedinice kontrolnih ustanova. Oni poduzećima pružaju usluge testiranja njihovih proizvoda na plaćenoj osnovi. Treba napomenuti da većina ovih laboratorija ima status ovlaštenih za tehničku neovisnost i kompetentnost. Međutim, broj stručnjaka koji provode ispitivanje kvalitete proizvoda je ograničen, svaki od njih mora analizirati široku paletu proizvoda. Obično se ista oprema koristi za određivanje pokazatelja kvalitete proizvoda različitih industrija. Iz tih su razloga rezultati ispitivanja, iako izdani od strane visoko statusnog laboratorija, prilično dvojbeni.

Evo nekoliko tipičnih točaka koje su preduvjet objektivne potrebe poboljšanja kvalitete proizvoda, a rezultat su trenutne kontrole proizvodnih procesa i nepovoljno utječu na oblikovanje proizvoda:

- prvo, slaba razmjena informacija između potrošača i proizvođača, što otežava i koči proizvodnju novih vrsta proizvoda;

- drugo, nedostatak povratne informacije od potrošača;

- treće, loša obučenost osoblja;

- četvrto, ne prakticira se izrada posebnih uputa i preporuka o pitanjima kvalitete za proizvođače proizvoda;

- peto, potpuni izostanak ili iskrivljena kontrola tijekom proizvodnje;

– šesto, slaba veza između teorijskih razvoja i prakse.

Dakle, danas, u prisustvu dobro razvijene teorijske baze koja se temelji na zakonodavnim i regulatornim dokumentima, problemi formiranja kvalitete, međutim, nisu riješeni.

Razvoj i implementacija sustava kvalitete temeljenog na MS ISO 9000 serije odnosi se na organizacijske i ekonomske inovacije, čija je ocjena učinkovitosti otežana zbog velikog broja međusobno povezanih čimbenika koji utječu na tu učinkovitost. Osim ekonomskog učinka stvaranja i funkcioniranja sustava kvalitete, postoje strukturni i tržišni učinci koji su iznimno važni, iako ih je iznimno teško novčano vrednovati.

Rezultati strukturnog učinka:

1. Jasna, precizna strategija poduzeća.

2. Dobivanje visokokvalificiranih zaposlenika.

3. Jasna raspodjela odgovornosti i redoslijed radnji.

4. Upravljani procesi u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Rezultati tržišnog učinka:

1. Osvojite kupce, povećajte međunarodnu konkurentnost.

2. Stjecanje prepoznatljivosti, imidža tvrtke na svjetskom i domaćem tržištu.

3. Prilika za suradnju s vodećim svjetskim tvrtkama.

4. Uspostavite sustav kvalitete na visokoj razini.

5. Identifikacija "uskih grla" poduzeća.

6. Zaštita od rizika povezanih s dobavljačima.

Učinkovitost implementacije sustava kvalitete shvaća se kao omjer troškova njegovog stvaranja (poboljšanja) i rezultata (učinak). Algoritam za određivanje ekonomske učinkovitosti predstavimo u obliku niza: “kriterijski pokazatelji uvjeta ekonomske učinkovitosti”.

U većini proizvodnih i uslužnih poduzeća trošak zadovoljavanja očekivanja kupaca u pogledu kvalitete je značajan i zapravo ne smanjuje profitne marže, pa se čini logičnim da se troškovi kvalitete trebaju identificirati, obraditi i prezentirati menadžmentu.

Dakle, u suvremenim tržišnim uvjetima postoji objektivna potreba za poboljšanjem kvalitete proizvoda. Zauzvrat, puštanje proizvoda potrebne kvalitete uvelike doprinosi zadovoljavanju potreba potrošača, određuje i opstanak poduzeća u tržišnim uvjetima i tempo znanstvenog i tehnološkog napretka, osigurava rast učinkovitosti proizvodnje, štedi sve vrste resursa. Visokokvalitetni proizvodi najbolja su posjetnica poduzeća, njegov autoritet, a osim toga, to je jamstvo povećanja profita, što je toliko važno u tržišnim uvjetima.

2. Analiza stanja i načini poboljšanja kvalitete proizvoda koje proizvodi JSC "NefAZ"

2.1. Analiza postojećeg sustava upravljanja kvalitetom proizvoda

Sustav upravljanja kvalitetom OJSC "NefAZ" je sredstvo za provedbu "Politike OJSC "NefAZ" u području kvalitete" i postizanje ciljeva postavljenih u ovoj oblasti. To je sredstvo za osiguravanje usklađenosti proizvoda sa zahtjevima, regulira djelovanje odjela i izvođača različitih razina u svim fazama životnog ciklusa automobilske opreme kako bi se osigurala potrebna razina njezine kvalitete.

Sustav upravljanja kvalitetom pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda: marketing; pretraživanje i proučavanje tržišta; dizajn proizvoda; logistika; priprema i razvoj proizvodnih procesa; proizvodnja; kontrola i ispitivanje; pakiranje i skladištenje; prodaja i distribucija proizvoda; izrabljivanje; Održavanje.

Po prirodi utjecaja na faze životnog ciklusa proizvoda, QMS koristi sljedeća područja: planiranje kvalitete; kontrola kvalitete; osiguranje kvalitete; poboljšanje kvalitete.

Sveukupno upravljanje kvalitetom je najvažniji dio ukupne funkcije upravljanja u OAO NefAZ. Najviše rukovodstvo definira i razvija "Ciljeve" i "Politiku" u području kvalitete (Prilog 2 i 3) te je odgovorno za provedbu njezinih načela.

Upravljanje kvalitetom u OJSC "NefAZ" provodi se u skladu sa strukturom prikazanom na slici 5.

Glavni cilj stvaranja i funkcioniranja sustava upravljanja kvalitetom je što potpunije zadovoljenje potreba potrošača, stvaranje uvjeta (i mehanizama) za stabilnu proizvodnju i puštanje visokokvalitetnih proizvoda.

sl.5.

Organizacijska struktura upravljanja sustavom upravljanja kvalitetom JSC "NefAZ"

Sustav upravljanja projektiranjem uspostavlja postupak kontinuirane ocjene kvalitete projektne dokumentacije i odnosi se na poslove vezane uz projektnu dokumentaciju i izradu proizvoda u svim fazama njezina životnog ciklusa: od razvoja prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju do njegove pune upotrebe.

Dokumentacijom sustava upravljanja kvalitetom predviđeno je postojanje dvije skupine dokumentacije: dokumentacija o kvaliteti i dokumentacija o dokazu kvalitete proizvedenih proizvoda - zapisi o kvaliteti.

Dokumentacija o kvaliteti i zapisi o kvaliteti su po svojoj važnosti glavni elementi funkcioniranja QMS-a u OAO NefAZ.

Dokumentacija o kvaliteti utvrđuje zahtjeve za kvalitetu proizvoda i QMS, opisuje metode i proizvodne procese, regulira odgovornost osoblja.

Sukladno svojoj namjeni, dokumentacija QMS-a uključuje dokumente četiri razine, prikazane na slici 6.

sl.6. Dokumentacija sustava kvalitete

Jedan od načina osiguranja potrebne kvalitete proizvedenih proizvoda je usklađenost s utvrđenim zahtjevima korištenih materijala, poluproizvoda i komponenti.

Zahtjevi za kvalitetu nabavljenih proizvoda utvrđuju se projektnom dokumentacijom i nadopunjuju zahtjevima koji nastaju u procesu razvoja tehnoloških procesa izrade proizvoda.

Periodična analiza podataka o kvaliteti kupljenih proizvoda omogućuje vam poduzimanje mjera za sprječavanje kupnje proizvoda niske kvalitete (zahtjevi za sustav kvalitete dobavljača, uvođenje dodatne kontrole pokazatelja kvalitete proizvoda od dobavljača i drugo) do prekid kupnje i raskid ugovora.

Osnova za razvoj ili modernizaciju proizvoda u JSC "NefAZ" su tehnički zahtjevi kupca, sastavljeni u obliku sporazuma koji priznaju strane, narudžbe-narudžbe, ugovora, protokola, skice itd. ., u skladu sa standardima poduzeća „Sustav upravljanja kvalitetom. Postupak sklapanja i izvršenja ugovora”, “Sustav upravljanja kvalitetom. Analiza ugovora”, kao i dugoročni plan razvoja i razvoja tvorničkih proizvoda.

Tablica 3

Dizajn i razvoj proizvoda na temelju očekivanja kupaca

Dodjela dizajnerske šifre slova temelj je za puštanje proizvoda u proizvodnju. Puštanje proizvoda u promet provodi se u skladu s planom pretproizvodnje, koji uključuje prijemna (certifikacijska) ispitivanja.

Pozitivni rezultati certifikacijskih ispitivanja i na temelju njih izdane "Homologacije tipa vozila" i "Potvrde o sukladnosti" temelj su masovne proizvodnje i prodaje proizvoda potrošaču.

Dodatna potvrda je činjenica da je u 2007. godini značajno smanjen broj izmjena projektne dokumentacije.

Karakteristike izmjena projektne dokumentacije automatske telefonske centrale prikazane su na slici 7.

Riža. 7. Omjer zbroja novorazvijenih i moderniziranih ATS-a od strane NefAZ-a

Primjer konstruktivnog poboljšanja je objava obavijesti 55102-I465 od 20. studenog 2007. u projektnoj dokumentaciji za uvođenje galvanizacije hidrauličkog cilindra 55111-8603010 na temelju protokola br. 25 od 12. siječnja 2007. “Dan kvalitete NefAZ JSC”, održan pod vodstvom generalnog direktora.

Serijsku proizvodnju prati sustavna kontrola stabilnosti proizvodnje. Ovisno o stupnju proizvodnje, kontrolu i ispitivanje dijelimo na ulaznu kontrolu nabavljenih materijala, poluproizvoda i komponenti, pogonsku kontrolu, prijemnu (završnu) kontrolu proizvoda.

Podaci o kvaliteti povremeno se analiziraju kako bi se razvile i provele potrebne korektivne i preventivne mjere.

Sve informacije koje tvornica primi o kvaliteti prodanih proizvoda šalju se odjelu tehničke kontrole na donošenje odluka.

Riža. 8. Pokazatelji konkurentnosti proizvoda JSC NefAZ

Iz ovog grafikona se može vidjeti da je tvornica napravila značajan napredak u poboljšanju kvalitete proizvoda, što je postignuto povećanjem zahtjeva za kulturom proizvodnje i kvalitetom isporučenih komponenti.

U cilju ovladavanja novim vrstama proizvoda, uvođenja najnovijih tehnologija, poboljšanja kvalitete proizvoda u cilju zadovoljenja interesa potrošača, povećanja produktivnosti rada i učinkovitosti proizvodnje, potrebno je stalno poboljšavati stručnu razinu zaposlenika tvornice. Ova funkcija dodijeljena je centru za obuku odjela za osoblje.

Centar za obuku odjela za osoblje izrađuje godišnje planove, procjenu troškova sredstava za obuku osoblja, na temelju potreba odjela tvornice za postizanje ciljeva postavljenih za osoblje tvornice.

Sustavno poboljšanje profesionalne razine znanja, razumijevanje pitanja osiguranja kvalitete proizvoda odgovornost su svakog zaposlenika JSC "NefAZ".

Procjena troškova za obuku osoblja, uključujući troškove obuke osoblja sa strane, prikazana je u tablici. četiri.

Tablica 4

Procjena troškova za obuku osoblja

Indikatori
Indikatori
Troškovi tvorničke obuke
Vanjski troškovi obuke

Kao što vidite, cijena obuke u dinamici raste. U 2006. godini povećanje troškova iznosilo je 2,53% u odnosu na 2005. godinu, u 2007. godini - 5% u odnosu na 2006. godinu. Troškovi vanjske izobrazbe u 2006. godini porasli su za 13,68% u odnosu na 2005. godinu, au 2007. godini samo 8% u odnosu na 2006. godinu.

Ali ako usporedimo povećanje troškova obuke osoblja s povećanjem obujma proizvodnje, ispada da troškovi obuke rastu sporije. U 2006. godini stopa rasta proizvodnje bila je 24,74%, u 2007. godini – 40,97%.

Glavni zadaci centra za obuku su sljedeći:

· stručno osposobljavanje radnika, tj. osposobljavanje, prekvalifikaciju i usavršavanje radnika;

· podizanje kvalifikacija zaposlenika na radnim mjestima rukovoditelja i stručnjaka.

Dinamika stručnog osposobljavanja osoblja pogona prikazana je u tablici. 5.

Tablica 5

Dinamika stručnog usavršavanja kadrova

U 2006. godini osposobljeno je 8,01% više radnika nego u 2005. godini i 8,03% više rukovoditelja i stručnjaka nego u 2005. godini. U 2007. godini osposobljeno je samo 7,95% više radnika i 7,93% više rukovoditelja i stručnjaka u odnosu na 2006. godinu.

Prema tablici 25. postoji trend pada stope rasta troškova osposobljavanja i prekvalifikacije te broja osposobljenih i prekvalificiranih radnika poduzeća. Negativno je i to što stopa rasta troškova osposobljavanja i stopa rasta broja polaznika zaostaje za stopom rasta proizvodnje.

Stručno osposobljavanje radnika provodi se prema sljedećim obrascima (Tablica 6).

Tablica 6

Prema zahtjevima sustava kvalitete, certificiranog prema zahtjevima MS ISO 9001-2000, centar za obuku, zajedno s menadžmentom sustava kvalitete, organizira i provodi obuku upravljanja kvalitetom. Tako je u 2006. godini po sustavu kvalitete osposobljeno 368 osoba iz reda rukovoditelja i stručnjaka.

Obuka o načelima sustava upravljanja kvalitetom provodi se s ciljem da svaki zaposlenik tvornice savlada „ideologiju“ kvalitete JSC NefAZ - „Politika i ciljevi JSC NefAZ“ u području kvalitete”. Stoga je dio „Unaprjeđenje sustava upravljanja kvalitetom“ uključen u sve nastavne planove i programe.

2.2. Analiza troškova kvalitete proizvoda

Kvaliteta proizvoda važan je čimbenik koji utječe na dobit tvornice. Ovaj utjecaj se očituje kroz:

Širenje prodajnog tržišta i povećanje obujma prodaje uz poboljšanje kvalitete proizvoda;

Smanjenje troškova proizvodnje, dobiveno smanjenjem troškova povezanih s kvalitetom proizvoda.

U prvom slučaju troškovi kvalitete uključuju sve dodatne troškove povezane s poboljšanjem tehničke razine proizvoda, smanjenjem razine nedostataka u proizvodnji i prodaji. To također uključuje troškove povezane s oglašavanjem, certifikacijom, demonstracijskim testiranjem proizvoda kako bi se potvrdila njegova kvaliteta.

U drugom slučaju razmatraju se tri skupine troškova:

Gubici povezani s pojavom nesukladnosti proizvoda;

Troškovi povezani s utvrđivanjem nedostataka i njihovih uzroka;

Troškovi mjera za sprječavanje pojave odstupanja i nedosljednosti proizvoda.

Navedene tri skupine troškova kvalitete međusobno su povezane na način da je povećanjem (smanjenjem) nekih skupina troškova moguće odgovarajuće smanjiti (povećati) druge skupine troškova.

Učinkovitost sustava kvalitete može se očitovati u smanjenju troškova proizvodnje minimiziranjem ukupnih troškova za sve tri skupine troškova.

Troškovno računovodstvo kvalitete osigurava menadžmentu pogona i odjelima objektivne kriterije za donošenje odluka vezanih uz kvalitetu i ekonomičnost pogona kao cjeline.

Računovodstvo tih troškova i njihova usporedba s povećanjem dobiti omogućuje procjenu učinkovitosti sustava upravljanja kvalitetom.

Glavni pokazatelji učinka sustava kvalitete JSC "NefAZ" prikazani su u tablici 7.

Tablica 7

Glavni pokazatelji uspješnosti JSC "NefAZ" u području kvalitete

Indikatori	Ime	Odstupanje
Indikatori	Ime
Udio nedostataka u obimu prodaje	Unutarnji i vanjski gubici od braka / prodaje x 100

Troškovi jamstvenog popravka	Troškovi jamstvenog popravka / prodaja x 100
Troškovi osiguranja kvalitete	Troškovi osiguranja kvalitete/količina prodaje x 100

Nastavak tablice 7

Iz tablice je vidljivo da je udio nedostataka u prodaji u 2006. u odnosu na 2005. smanjen za 2,23%, au 2007. u odnosu na 2006. - za 1,80%. Razina potraživanja smanjena je za 0,25% i 0,42%, a troškovi jamstvenih popravaka - za 0,84% odnosno 0,66%. Odnosno, tvrtka radi na poboljšanju kvalitete svojih proizvoda. To je vidljivo i iz brojnih provedenih aktivnosti poboljšanja kvalitete. Godine 2005 bilo je 97 mjera poboljšanja kvalitete, u 2006. godini 109, au 2007. godini 117. Povećao se i broj certificiranih proizvodnih pogona.

Glavna skupina je skupina troškova za osiguranje kvalitete.

Troškovi osiguranja kvalitete su troškovi planiranih i sustavno provođenih aktivnosti u sustavu kvalitete koji su potrebni za zadovoljenje određenih potreba.

Tablica 8 prikazuje troškove osiguranja kvalitete u OAO NefAZ.

Tablica 8

Troškovi osiguranja kvalitete u OAO NefAZ, tisuća rubalja

Nastavak tablice 8

	Putni troškovi


	Materijalni troškovi
	Plaća osnovna i dodatna
	Socijalni doprinosi strah
	Komunikacijske usluge

	Usluge tvrtki trećih strana
	Popravak i ovjera mjernih instrumenata i kontrola
	QMS certifikacija i audit
	Certifikacija proizvoda
	Licenciranje

		Jamstveni popravak
		Gubitak od braka
Ukupni troškovi:
Za referencu: izvješće o utrživim proizvodima (isporučeno) F.2 str.10
udio troškova kvalitete u komercijalnim proizvodima

Dakle, iz tablice se može vidjeti da su troškovi poduzeća za osiguranje kvalitete proizvoda u 2006. u usporedbi s 2005. smanjeni za 66230 tisuća rubalja, au 2007. u usporedbi s 2006. - za 104591 tisuća rubalja. Od toga su se troškovi jamstvenih popravaka smanjili za 9.000 tisuća rubalja. i 15.000 tisuća rubalja. odnosno. Tu je i smanjenje troškova gubitaka od braka. A udio svih troškova kvalitete u trgovačkim proizvodima 2005. godine iznosio je 9,01%, 2006. godine 5,92%, a 2007. godine 3,44%. Iz svega se vidi da se smanjuju troškovi poduzeća, t.j. Tvrtka radi na kvaliteti svojih proizvoda.

Tablica 9 prikazuje gubitke od braka.

Tablica 9

Analiza nedostataka proizvoda

Nastavak tablice 9

Rotacijski autobusi
Putnički autobusi
kamioni cisterne
Poluprikolice, prikolice
2. Količina otpada u vrijednosnom smislu, tisuća rubalja, uključujući:
damperi
uključujući trgovina 20
Rotacijski autobusi
Putnički autobusi
kamioni cisterne
Poluprikolice, prikolice
3. Postotak nedostataka u volumenu proizvodnje,%
damperi
uključujući u radionici 20 od količine proizvedenih dampera
Rotacijski autobusi
Putnički autobusi
kamioni cisterne
Poluprikolice, prikolice
4. Postotak braka zbog loših materijala,%
5. Postotak braka zbog ljudskog faktora,%
6. Postotak odbijanja zbog tehnoloških razloga, %

Kao što je vidljivo iz podataka u tablici. 9, gubici otpadom opadaju značajnom stopom. Stope škarta zbog loših materijala smanjene su za 0,7 postotnih bodova u 2006. godini i za 1,1 postotni bod u 2007. godini, za 0,5 i 0,5 postotnih bodova zbog ljudske pogreške, a za 0,5 postotnih bodova zbog tehnoloških razloga, za 0,9 i 0,2 postotna boda, odnosno. Najveći postotak braka uočen je u kiperima. Glavni uzroci braka su: loši materijali, nekvalificirano osoblje i stara oprema. Slijedom toga, poduzeće treba uspostaviti suradnju sa svojim dobavljačima, poboljšati vještine i obučiti osoblje te ažurirati dugotrajnu imovinu.

2.3. Obilježja glavnih pravaca poboljšanja upravljanja kvalitetom proizvoda

Generalizacija i analiza iskustva poduzeća JSC "NefAZ" u području kvalitete proizvoda omogućila je identificiranje, uz pozitivne aspekte, niza nedostataka. Karakteristični nedostaci osiguranja kvalitete proizvoda u poduzeću su: slab odnos između kvalitete proizvodnih proizvoda i poticanja njezina poboljšanja; nedovoljna pažnja tehnološkoj pripremi proizvodnje, kao važnom čimbeniku u formiranju kvalitete proizvodnih proizvoda; nesavršenost u organizaciji rada na računovodstvu troškova i gubitaka uzrokovanih nezadovoljavajućom kvalitetom proizvodnih proizvoda; slab analitički rad za utvrđivanje uzroka braka, traženje rezervi za poboljšanje kvalitete proizvodnih proizvoda, proučavanje dinamike rada i pokazatelja kvalitete proizvoda; ne rade s dobavljačima; ne radi se na što temeljitijoj kontroli funkcija pretprodukcije; nedostatak odgovornosti za obavljeni posao, osoblje nije dovoljno osposobljeno.

Smjer poboljšanja postojećeg sustava upravljanja kvalitetom proizvoda treba biti takav da se osigura njegovo funkcioniranje na temelju stvarnog mehanizma upravljanja kvalitetom usmjerenog na proizvodnju konkurentnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve kupaca. U ovom slučaju potrebno je usredotočiti se na korištenje sljedećih temeljno važnih odredbi u sustavu upravljanja kvalitetom proizvoda:

Na prvom mjestu - kvaliteta. Svaki radnik pod riječju kvaliteta razumije nešto drugo, ali dizajneri, dizajneri, programeri i kreatori proizvoda moraju točno znati što potrošač želi. Kvaliteta proizvoda trebala bi biti glavni prioritet u postizanju zadovoljstva kupaca. Ocjenjuju nas po našim proizvodima.

Interesi potrošača su u središtu pažnje. Uvijek se moramo sjetiti potrošača, nudeći mu proizvode i usluge koji su superiorniji od onih konkurenata.

Stalno poboljšanje je ključ našeg uspjeha. Težimo izvrsnosti u svemu što radimo. Sigurnost i vrijednost proizvoda i usluga, međuljudski odnosi, konkurentnost i profitabilnost – to je ono što stalno unapređujemo. Koncept procesnog pristupa temelji se na poboljšanju sustava upravljanja kvalitetom.

Angažman zaposlenika naš je način života. Mi smo jedan tim. U našim odnosima najvažnije je povjerenje i poštovanje. Kako tehnologija postaje roba, glavni kapital društva je osoblje, njihova stručnost, svijest i obuka. Svaki zaposlenik od direktora do radnika odgovoran je za kvalitetu proizvoda i učinkovito korištenje resursa.

Unapređenje logistike treba provoditi sposobnošću pronalaženja pravih dobavljača, povećanjem interesa svakog dobavljača i uspostavljanjem bliskih kontakata s njima višestrane prirode.

Stvaranje sustava kontinuiranog usavršavanja u području upravljanja kvalitetom proizvoda i edukacije svih radnika (učenika, učenika, obrtnika) u duhu poštivanja potrošača i kupaca. Sustav upravljanja kvalitetom proizvoda trebao bi biti svima jasan. Potrebno je stvoriti specijalizirane centre za obuku i usavršavanje u području upravljanja i poboljšanja kvalitete proizvoda, razne škole i tečajeve kvalitete. Uostalom, dobro je poznato da samo visokokvalificirani stručnjaci mogu stvoriti proizvode visoke kvalitete.

Privlačenje znatno šireg kruga radnika u kvalitetne skupine i povećanje njihove aktivnosti i radne učinkovitosti.

Širenje i provedba čitavog niza mjera koje osiguravaju primjenu ljudskog čimbenika u proizvodnim i društvenim odnosima.

Korištenje profesionalaca u području upravljanja kvalitetom proizvoda u izvođenju svih radova na poboljšanju sustava upravljanja kvalitetom proizvoda.

Politika poduzeća trebala bi u početku biti usmjerena na proizvode visoke kvalitete. Međutim, brak, koji je njegova suprotnost, može se pojaviti u svakom poduzeću. Mora se uzeti u obzir.

Brak se može otkriti u samom proizvodnom poduzeću i izvan njega. Brak koji se manifestirao u sferi prodaje ili u procesu korištenja proizvoda ukazuje i na njegovu lošu kvalitetu i na kvalitetu poduzeća.Glavni pravci za poboljšanje kvalitete proizvoda prikazani su na slici. 9.

Riža. 9. Glavni pravci poboljšanja kvalitete proizvoda

Prema tablici 9, vidljivo je da je najveći postotak nedostataka uočen u karoseriji proizvodnje dampera (UAN). "Usko grlo" mehaničke proizvodnje UAN-a je proizvodnja hidrauličkih cilindara za teške uvjete rada, uključujući: proizvodnju kućišta i klipova; izrada sitnih dijelova hidrauličkih cilindara i povećanje točnosti njihove izrade. Velik broj reklamacija dolazi od hidrauličkih cilindara zbog njihovog curenja u radu. Tablica 10 razmatra izračun pokazatelja braka za hidrauličke cilindre.

Tablica 10

Proračun pokazatelja otpada za hidraulički cilindar 55111-8603010

Nastavak tablice 10

Iz tablice možemo zaključiti da je glavni razlog sklapanja braka bila nabava nekvalitetnih sirovina ili drugih vrsta materijalnih sredstava. Godine 2007., na temelju iskustva iz 2006., OJSC NefAZ sastavio je ugovor o nabavi materijala, predviđajući naknadu u slučaju loše kvalitete, što je omogućilo smanjenje apsolutnog iznosa gubitaka od braka za (24 000 - 14 700) = 9300 tisuća rubalja. ili za 38,75% (14700/24000 * 100%). Relativna veličina gubitaka od braka smanjila se za 6,0 - 3,5 = 2,5%. Stoga je potrebno da uprava OJSC NefAZ pronađe poduzeće koje isporučuje kvalitetnije sirovine za proizvodnju hidrauličnih cilindara.

Zaključak

Suvremeno upravljanje kvalitetom u poduzeću, bez obzira na oblik vlasništva i opseg proizvodnih aktivnosti, treba optimalno kombinirati radnje, metode i sredstva koja osiguravaju, s jedne strane, proizvodnju proizvoda ili pružanje usluga koje zadovoljavaju trenutne zahtjeve tržišta. i potrebe, a s druge strane, razvoj novih proizvoda ili usluga sposobnih zadovoljiti buduće potrebe i buduće zahtjeve tržišta. Konceptualna shema mehanizma upravljanja kvalitetom trebala bi biti u organskoj interakciji s marketinškim istraživanjem i uključivati blok razvoja politike kvalitete.

JSC "NefAZ" ima zasebnu službu za upravljanje kvalitetom proizvoda u organizacijskoj strukturi poduzeća.

Analiza troškova osiguranja kvalitete proizvoda pokazala je da se gubici od škarta značajnom brzinom smanjuju. Stope škarta zbog loših materijala smanjene su za 0,7 postotnih bodova u 2006. godini i za 1,1 postotni bod u 2007. godini, za 0,5 i 0,5 postotnih bodova zbog ljudske pogreške, a za 0,5 postotnih bodova zbog tehnoloških razloga, za 0,9 i 0,2 postotna boda, odnosno. Najveći postotak otpada uočen je, najveći postotak otpada u tijelu proizvodnje kipera (Dump Trucks). "Usko grlo" mehaničke proizvodnje UAN-a je proizvodnja hidrauličkih cilindara za teške uvjete rada, uključujući: proizvodnju kućišta i klipova; izrada malih dijelova hidrocilindara i povećanje točnosti njihove izrade. Velik broj reklamacija dolazi od hidrauličkih cilindara zbog njihovog curenja u radu.

Analiza postojećeg stanja pokazala je da su glavni pravci poboljšanja kvalitete hidrauličkih cilindara:

Prijedlog za uvođenje nove tehnologije. Uvođenje metode hladnog valjanja hidrauličkih cilindara u tvornici HPTs 55 - 120 poboljšat će kvalitetu i smanjiti troškove metala.

Prijedlog za poboljšanje kvalifikacija zaposlenika poduzeća. Ključ povrata mlina je kvaliteta proizvoda, koja izravno ovisi o kvalifikacijama osoblja. Za obuku osoblja na tečajevima za naprednu obuku za rad u mlinu CHPC 55-120, 10 radnika mora biti poslano u St. Petersburg, trajanje obuke je 21 dan. Izobrazba se izvodi na ugovornoj osnovi sa Zavodom. S tim u vezi, trošak školovanja se povećava za tri puta, budući da je, osim troškova školovanja, potrebno platiti putne troškove, smještaj, putovanje. Suština prijedloga je organizirati obuku bez odlaska od zaposlenika. Potrebno je sklopiti ugovore s institutom za odlazak njihovih stručnjaka na obuku osoblja, budući da je baza za obuku (oprema) dostupna i zaposleniku će biti lakše kretati se u procesu učenja u prirodnim uvjetima za njega. Time će se uštedjeti znatna sredstva, osigurati više studenata, poboljšati kvaliteta obrazovanja, jer vježbanje će se odvijati izravno u kampu.

Ponuda za rad s dobavljačima i zamjena određenog broja dobavljača. Velik broj reklamacija na hidraulične cilindre odnosio se na nekvalitetne vodilice zbog curenja hidrauličkih cilindara u radu. Potrebno je promijeniti dobavljača prema uputama. Stručnjaci tvornice JSC NefAZ razradili su pitanje kupnje gornjih i donjih vodiča, ne samo s ekonomskog gledišta, već i uzimajući u obzir znanstveno-tehnički učinak, zahvaljujući kojem će dijelovi stići u 6. razred točnost umjesto postojećeg 9. razreda. To će značajno smanjiti curenje hidrauličkih cilindara u radu.

Kao rezultat provedbe predloženih mjera, dodatna dobit će iznositi 21297622 rubalja, što će svakako utjecati na poboljšanje kvalitete proizvoda tvrtke.

Popis korištene literature

1. Anisimov V.M., Nikolaev V.A. Sustavi i statističke metode za osiguranje kvalitete industrijskih proizvoda: Udžbenik. - Samara: Samara State Technical University, 2006. - 231 str.

2. Gličev A.V. Eseji o ekonomiji i organizaciji upravljanja kvalitetom proizvoda. // Standardi i kvaliteta. - 2005.-№4.- str. pedeset.

3. Gorbaško E.A. Upravljanje kvalitetom: Pojam kvalitete i konkurentnosti; Alati i tehnologije; Certifikacija: Udžbenik za sveučilišta. – M.: Piter, 2008. – 384 str.

4. George S. Totalni menadžment kvalitete. TQM. - M.: Victoria plus, 2007. - 256 str.

5. Dovbnya A.A., Poedinshchikov I.I. Ocjena učinkovitosti menadžmenta u provedbi ciljeva politike u području kvalitete.// Standardi i kvaliteta. - 2006.- Broj 3.- str.12.

6. Egorova L.G. Za pomoć poduzećima koja se pripremaju za certifikaciju. // Certifikacija. - 2008.- Broj 3.- str.26.

7. Efimov V.V. Sredstva i metode upravljanja kvalitetom: Udžbenik za sveučilišta. – M.: KnoRus, 2007. – 232 str.

8. Ivanov B.V., Kane M.M., Koreškov V.N. Sustavi, metode i alati upravljanja kvalitetom: Udžbenik za sveučilišta. – M.: KnoRus, 2008. – 560 str.

9. Lapidus V.A. Potpuna kvaliteta (TQM) u ruskim tvrtkama / Državno sveučilište za menadžment; Nacionalni fond za obuku. - M .: OJSC "Tipografija" Novosti ", 2006. - 432 str.

10. Mironov M.G. Upravljanje kvalitetom. - M.: TK "Velby", 2007. - 288 str.

11. Mišin V.M. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. - M.: UNITI, 2007. - 463 str.

12. Novitsky N.I., Oleksyuk V.N. Upravljanje kvalitetom proizvoda: Udžbenik. - Minsk: Novo znanje, 2005. - 238 str.

13. Ogvozdin V.Yu. Kontrola kvalitete. Osnove teorije i prakse: Udžbenik. 3. izd. dod. i ispravljeno - M.: Posao i usluga, 2009. - 160 str.

Prilog 1

Organizacijska struktura upravljanja JSC "NefAZ"

Prilog 2

Prilog 3

Tema 4. Opće funkcije upravljanja kvalitetom proizvoda

4.4. Kontrola, računovodstvo i analiza procesa upravljanja kvalitetom

4.4.1. Organizacija kontrole kvalitete proizvoda i sprječavanje kvarova

Kontrola kvalitete zauzima posebno mjesto u upravljanju kvalitetom proizvoda. Upravo kontrola, kao jedno od učinkovitih sredstava za postizanje zadanih ciljeva i najvažnija funkcija upravljanja, pridonosi pravilnom korištenju objektivno postojećih, kao i preduvjeta i uvjeta koje je čovjek stvorio za proizvodnju visokih kvalitetne proizvode. Učinkovitost proizvodnje u cjelini uvelike ovisi o stupnju savršenstva kontrole kvalitete, njezinoj tehničkoj opremljenosti i organizaciji.

U procesu kontrole uspoređuju se stvarno postignuti rezultati funkcioniranja sustava s planiranim. Suvremene metode kontrole kvalitete proizvoda, koje omogućuju postizanje visoke stabilnosti pokazatelja kvalitete uz minimalne troškove, postaju sve važnije.

Kontrolirati- ovo je postupak utvrđivanja i vrednovanja informacija o odstupanjima stvarnih vrijednosti od zadanih vrijednosti ili njihove podudarnosti i rezultata analize. Možete kontrolirati ciljeve (cilj / cilj), napredak plana (cilj / bit će), prognoze (bit će / bit će), razvoj procesa (će / biti).

Predmet kontrole može biti ne samo obavljanje djelatnosti, već i rad rukovoditelja. Kontrolne informacije koriste se u procesu regulacije. Tako kažu o svrsishodnosti kombiniranja planiranja i kontrole u jedinstven sustav kontrole (Controlling): planiranje, kontrola, izvještavanje, upravljanje.

Kontrolu provode osobe izravno ili neizravno ovisne o procesu. Verifikacija (revizija) je kontrola od strane osoba neovisnih o procesu.

Proces kontrole mora proći kroz sljedeće faze:

1. Definicija koncepta kontrole (sveobuhvatni sustav kontrole "Controlling" ili privatne provjere);
2. Određivanje svrhe kontrole (odluka o prikladnosti, ispravnosti, pravilnosti, učinkovitosti procesa
odbor);
3. Zakazivanje testa:
a) objekti kontrole (potencijali, metode, rezultati, pokazatelji itd.);
b) provjerljive norme (etičke, pravne, industrijske);
c) subjekti kontrole (unutarnja ili vanjska kontrolna tijela);
d) metode kontrole;
e) opseg i način kontrole (potpuna, kontinuirana, selektivna, ručna, automatska, računalna);
f) raspored i trajanje inspekcija;
g) redoslijed, metode i dopuštena odstupanja provjera.
4. Određivanje stvarnih i propisanih vrijednosti.
5. Utvrđivanje identiteta odstupanja (detekcija, kvantifikacija).
6. Donošenje odluke, određivanje njene težine.
7. Dokumentiranje rješenja.
8. Metaverifikacija (provjera valjanosti).
9. Priopćenje odluke (usmeno, pisano izvješće).
10. Ocjena rješenja (analiza odstupanja, lokalizacija uzroka, utvrđivanje odgovornosti, proučavanje mogućnosti korekcije, mjere za otklanjanje nedostataka).

Vrste kontrole razlikuju se po sljedećim karakteristikama:

1. Po pripadnosti subjekta kontrole poduzeću:
interijer;
vanjski;

2. Na temelju kontrole:
dobrovoljno;
u zakonu;
prema statutu.

3. Prema predmetu kontrole:
kontrola procesa;
kontrola odlučivanja;
kontrola objekta;
kontrolu nad rezultatima.

4. Po pravilnosti:
sistemski;
neregularan;
poseban.

Kontrola kvalitete treba potvrditi ispunjavanje specificiranih zahtjeva za proizvod, uključujući:

ulazna kontrola (materijali se ne smiju koristiti u procesu bez kontrole; inspekcija ulaznog proizvoda mora biti u skladu s planom kvalitete, utvrđenim postupcima i može imati različite oblike);

međukontrola (organizacija mora imati posebne dokumente koji određuju postupak kontrole i ispitivanja unutar procesa, te tu kontrolu provoditi sustavno);

završna kontrola (osmišljena za utvrđivanje usklađenosti između stvarnog krajnjeg proizvoda i onog predviđenog planom kvalitete; uključuje rezultate svih prethodnih provjera i odražava usklađenost proizvoda s potrebnim zahtjevima);

· evidentiranje rezultata kontrole i ispitivanja (dokumenti o rezultatima kontrole i ispitivanja dostavljaju se zainteresiranim organizacijama i osobama).

Ispitivanja gotovih proizvoda posebna su vrsta kontrole. Itest je određivanje ili proučavanje jedne ili više karakteristika proizvoda pod utjecajem kombinacije fizičkih, kemijskih, prirodnih ili radnih čimbenika i uvjeta. Ispitivanja se provode prema odgovarajućim programima. Ovisno o ciljevima, postoje sljedeće glavne vrste testova:

Preliminarna ispitivanja - ispitivanja prototipova radi utvrđivanja mogućnosti prihvatljivih ispitivanja;
Prijemna ispitivanja - ispitivanje prototipova radi utvrđivanja mogućnosti njihovog stavljanja u proizvodnju;
prijemna ispitivanja - ispitivanja svakog proizvoda kako bi se utvrdila mogućnost njegove isporuke kupcu;
periodična ispitivanja - ispitivanja koja se provode 1 puta u 3-5 godina kako bi se provjerila stabilnost proizvodne tehnologije;
tipska ispitivanja - ispitivanja serijskih proizvoda nakon značajnih promjena u dizajnu ili tehnologiji.

Točnost mjerne i ispitne opreme utječe na pouzdanost ocjene kvalitete, stoga je osiguranje njezine kvalitete posebno važno.

Od normativnih dokumenata koji reguliraju mjeriteljsku djelatnost tu su: Zakon Ruske Federacije o jedinstvenosti mjerenja i međunarodna norma ISO 10012-1: 1992 o potvrđivanju mjeriteljske prikladnosti mjerne opreme.

U upravljanju opremom za kontrolu, mjerenje i ispitivanje, organizacija mora:

odrediti koja mjerenja treba napraviti, kojim sredstvima i s kojom točnošću;
dokumentirati usklađenost opreme s potrebnim zahtjevima;
redovito kalibrirati (provjeravati podjele uređaja);
odrediti metodologiju i učestalost umjeravanja;
Dokumentirati rezultate kalibracije;
· osigurati uvjete za korištenje mjerne opreme, uzimajući u obzir parametre okoliša;
Ukloniti neispravnu ili neupotrebljivu kontrolnu i mjernu opremu;
· Podesite hardver i softver samo uz pomoć posebno obučenog osoblja.

Prolaz kontrole i ispitivanja proizvoda mora biti potvrđen vizualno (na primjer, pomoću etiketa, oznaka, pečata itd.). Proizvodi koji ne zadovoljavaju kriterije provjere odvajaju se od ostalih.

Također je potrebno identificirati stručnjake odgovorne za provođenje takve kontrole i utvrditi njihove ovlasti.

Za donošenje odluke o kontroli i organizaciji procesa kontrole može biti važan niz kriterija: njezina učinkovitost, učinak utjecaja na ljude, zadaće kontrole i njezine granice (slika 4.5).

Riža. 4.5. Glavne komponente kriterija za odluku o kontroli

Sustav kontrole kvalitete proizvodi su skup međusobno povezanih objekata i subjekata kontrole, korištenih vrsta, metoda i alata za ocjenu kvalitete proizvoda i sprječavanje nedostataka u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i razinama upravljanja kvalitetom. Učinkovit sustav kontrole omogućuje, u većini slučajeva, pravovremeni i ciljani utjecaj na razinu kvalitete proizvoda, kako bi se spriječile sve vrste nedostataka i kvarova, kako bi se osiguralo njihovo brzo prepoznavanje i uklanjanje uz najmanji utrošak resursa. Pozitivni rezultati učinkovite kontrole kvalitete mogu se identificirati iu većini slučajeva kvantificirati u fazama razvoja, proizvodnje, prometa, rada (potrošnje) i obnove (popravka) proizvoda.

U tržišnim uvjetima upravljanja, uloga službi kontrole kvalitete proizvoda poduzeća u osiguravanju sprječavanja nedostataka u proizvodnji značajno raste, njihova odgovornost za pouzdanost i objektivnost rezultata inspekcija koje se provode, te sprječavanje isporuke niskih proizvoda. -kvaliteta proizvoda prema potrošačima raste.

Potreba za prioritetnim unapređenjem djelatnosti službi tehničkog nadzora poduzeća određena je njihovim posebnim mjestom u proizvodnom procesu. Dakle, neposredna blizina nadziranih objekata, procesa i pojava (u vremenu i prostoru) stvara najpovoljnije uvjete za djelatnike nadzornih službi za sljedeće:

izradu optimalnih planova kontrole na temelju rezultata dugotrajnog promatranja, analize i generalizacije informacija o kvaliteti početnih komponenti gotovog proizvoda, točnosti opreme, kvaliteti alata i opreme, stabilnosti tehnoloških procesa, kvaliteta rada izvođača i drugi čimbenici koji izravno utječu na kvalitetu proizvoda;

sprječavanje braka i osiguranje aktivnog preventivnog djelovanja kontrole na procese nastanka odstupanja od zahtjeva odobrenih normi, specifikacija, parametara postojećih tehnoloških procesa i dr.;

pravodobno provođenje u potrebnom obimu svih predviđenih kontrolnih radnji;

svrhovitu operativnu promjenu uvjeta rada objekta kontrole kako bi se uklonili kvarovi u nastajanju i spriječila proizvodnja i opskrba potrošača proizvodima neodgovarajuće kvalitete.

Treba naglasiti da je kontrola kvalitete koju provode relevantni odjeli poduzeća primarna (vremenski prethodna) u odnosu na kontrolu drugih subjekata upravljanja kvalitetom. Ova okolnost ukazuje na potrebu prioritetnog poboljšanja aktivnosti službi tehničkog nadzora u poduzećima. Slika 4.6 prikazuje tipični sastav strukturnih jedinica odjela tehničke kontrole (QCD) velikog poduzeća.

Poslovi kontrole kvalitete sastavni su dio tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda, kao i njihovog naknadnog pakiranja, transporta, skladištenja i otpreme potrošačima. Bez zaposlenika kontrolne službe poduzeća (radionice, radilišta) koji provode potrebne radnje provjere u procesu proizvodnje proizvoda ili nakon završetka pojedinih faza njihove obrade, potonji se ne mogu smatrati potpuno proizvedenim, stoga nisu predmet za isporuku kupcima. Upravo ta okolnost određuje posebnu ulogu službi tehničkog nadzora.

Riža. 4.6. Strukturne jedinice OTC-a

Službe tehničke kontrole trenutno rade u gotovo svim industrijskim poduzećima. Upravo službe i odjeli kontrole kvalitete raspolažu najbitnijim materijalno-tehničkim preduvjetima (ispitna oprema, instrumentacija, oprema, prostor i dr.) za provođenje kvalificirane i sveobuhvatne ocjene kvalitete proizvoda. Ipak, pouzdanost rezultata kontrole kvalitete koju provodi osoblje ovih službi često izaziva opravdane sumnje.

U nekim poduzećima, zahtjevnost i objektivnost radnika tehničke kontrole pri prihvaćanju proizvedenih proizvoda ostaju na niskoj razini. Slabljenje rada na utvrđivanju unutarnjih nedostataka gotovo posvuda prati povećanje zahtjeva za proizvedene proizvode. U mnogim poduzećima postoji višak iznosa gubitaka od potraživanja i reklamacija za proizvode niske kvalitete nad iznosom gubitaka od nedostataka u proizvodnji.

Otkrivanje mnogih nedostataka u proizvodima samo od strane potrošača proizvoda ukazuje na nezadovoljavajući rad tehničkih kontrolnih službi poduzeća, a posebno na nedostatak potrebnog interesa i odgovornosti osoblja kontrolnih odjela za potpuno otkrivanje nedostataka u servisirane proizvodne površine.

U strukturi službi za kontrolu kvalitete proizvoda mnogih poduzeća uglavnom postoje pododjeli koji pružaju tehničke i tehnološke aspekte kontrole kvalitete. Istodobno, organizacijske, ekonomske i informacijske funkcije odjela i odjela tehničkog nadzora nisu dovoljno razvijene. Mnoga poduzeća u radu ovih odjela imaju probleme i nedostatke kao što su:

nizak kapacitet kontrolnih službi i nedovoljan broj osoblja, što dovodi do poremećaja u ritmu proizvodnje i prodaje proizvoda, neizvršenja pojedinih poslova kontrole kvalitete, pojave nekontroliranih proizvodnih mjesta;

nepouzdanost rezultata kontrole;
niska zahtjevnost i subjektivnost u ocjeni kvalitete proizvoda;
slaba tehnička opremljenost i nedostaci mjeriteljske potpore;
nesavršenost mjernih metoda, dupliciranje i paralelizam u radu procjene kvalitete;
relativno niske plaće zaposlenika službi kontrole kvalitete proizvoda poduzeća;
nedostaci u sustavima bonusa za osoblje kontrolnih službi, što dovodi do nezainteresiranosti za potpuno i pravovremeno otkrivanje nedostataka;
neusklađenost kvalifikacija inspektora s kategorijom obavljenih ispita, niska obrazovna razina zaposlenika odjela za kontrolu kvalitete poduzeća.

Otklanjanje uočenih nedostataka u radu službi tehničkog nadzora, koji onemogućuju postizanje visokih preventivnih mjera, pouzdanosti i objektivnosti pregleda, može višestrano pozitivno utjecati na procese oblikovanja i ocjenjivanja kakvoće proizvoda.

Prvo, tehnička kontrola, usmjerena na sprječavanje neuravnoteženosti proizvodnih procesa i pojavu odstupanja od zahtjeva utvrđenih za kvalitetu proizvoda, pridonosi sprječavanju nedostataka, njihovom otkrivanju u najranijim fazama tehnološkog procesa i brzom otklanjanju uz minimalne troškove. resursa, što nedvojbeno dovodi do poboljšanja kvalitete proizvoda, povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Drugo, stroga i objektivna kontrola kvalitete proizvoda od strane zaposlenika QCD-a sprječava prodor nedostataka izvan vrata proizvođača, pomaže smanjiti količinu proizvoda niske kvalitete isporučenih potrošačima, smanjuje vjerojatnost dodatnih neproduktivnih troškova koji neizbježno proizlaze iz loše kontrole identificirati i otkloniti razne nedostatke već montiranih proizvoda, skladištenje, otpremu i transport nekvalitetnih proizvoda do potrošača, njihovu ulaznu kontrolu od strane posebnih jedinica i povrat neispravnih proizvoda proizvođačima.

Treće, pouzdan rad službe kontrole kvalitete stvara potrebne preduvjete za uklanjanje dupliciranja i paralelizma u radu drugih službi poduzeća, smanjujući količinu informacija koje obrađuju, oslobađajući mnoge kvalificirane stručnjake koji se bave ponovnom provjerom proizvoda koje je usvojila tehnička kontrola poduzeća. usluge, te značajno smanjenje broja nesuglasica koje se javljaju u ocjeni kvalitete proizvoda od strane različitih subjekata kontrole, smanjenje troškova tehničke kontrole i povećanje njezine učinkovitosti.

Poboljšanje aktivnosti odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća treba prije svega osigurati stvaranje, razvoj i jačanje unutar kontrolnih službi onih jedinica koje su u stanju učinkovito rješavati sljedeće zadatke:

razvoj i provedbu mjera za sprječavanje nedostataka u proizvodnji, sprječavanje odstupanja od odobrenih tehnoloških procesa, sprječavanje kvarova koji dovode do pogoršanja kakvoće proizvoda;

razvoj i implementacija progresivnih metoda i sredstava tehničke kontrole, pridonoseći rastu produktivnosti i omjeru kapitala i rada rada QCD kontrolera, povećavajući objektivnost inspekcija i olakšavajući rad osoblja kontrolnih službi;

objektivno računovodstvo i sveobuhvatnu diferenciranu procjenu kvalitete rada različitih kategorija osoblja kontrolne službe, utvrđivanje pouzdanosti rezultata kontrole;

priprema potrebnih podataka za naknadnu centraliziranu obradu informacija o stvarnom stanju i promjenama osnovnih uvjeta i preduvjeta za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda (kvaliteta kooperacijskih sirovina, poluproizvoda, komponenti i dr.) ., kvalitetu rada radnika, stanje tehnološke discipline u radionicama i na radilištima i dr.), kao i podatke o postignutoj razini kvalitete proizvoda;

obavljanje poslova za proširenje uvođenja samokontrole glavnih proizvodnih radnika (osobito, formiranje popisa tehnoloških operacija prenesenih za kvalitetnu samokontrolu, opremanje radnih mjesta potrebnim instrumentima, alatima, opremom i dokumentacijom, posebna obuka za radnike selektivna kontrola aktivnosti izvođača prebačenih na rad s osobnom markom, procjena rezultata uvođenja samokontrole u proizvodnji i dr.);

provođenje posebnih studija dinamike kvalitete proizvoda tijekom njihovog rada, uključujući organizaciju učinkovitog informacijskog odnosa između dobavljača i potrošača o pitanjima kvalitete proizvoda;

planiranje i tehničko-ekonomska analiza različitih aspekata djelatnosti službe kontrole kvalitete proizvoda;

koordinacija rada svih strukturnih pododjela odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća;

periodično određivanje apsolutne vrijednosti i dinamike troškova za kontrolu kvalitete proizvoda, utjecaj preventivnog održavanja, pouzdanost i isplativost tehničke kontrole na kvalitetu proizvoda i glavne pokazatelje poduzeća, ocjena učinkovitosti službe kontrole .

U malim poduzećima, zbog niza objektivnih razloga, nije uvijek moguće stvoriti nekoliko novih odjela u sklopu službe tehničke kontrole. U takvim slučajevima, gore navedene funkcije mogu se prenijeti na trajno izvršavanje ne na novostvorene jedinice, već na pojedinačne stručnjake službe za kontrolu kvalitete koji su dio jedne ili druge njezine strukturne jedinice.

U postojećim proizvodnim uvjetima postiže se prilično brzo i učinkovito povećanje objektivnosti kontrole kvalitete proizvoda kao rezultat promjene neispravnog sustava koji se u mnogim poduzećima razvio za ocjenjivanje i stimuliranje rada različitih kategorija osoblja u kontrolnim službama, stvaranje istinskog interesa ovih radnika za poboljšanjem kvalitete njihovog rada, osiguravanje pouzdanosti stalnih inspekcija.

Da bi se značajno poboljšali rezultati kontrole kvalitete proizvoda, također je potrebno usredotočiti napore zaposlenika kontrolnih službi kako bi se osigurao prioritetni razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole koji omogućuju sprječavanje nedostataka u proizvodnji. Slika 4.7 prikazuje sastav elemenata sustava za prevenciju brakova u poduzeću i njihov odnos. Učinkovitost njegovih aktivnosti izravno utječe na pokazatelje kvalitete poduzeća, stoga je od trajne važnosti.

Razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole podrazumijeva potrebu za prioritetnim poboljšanjem:

kontrola kvalitete proizvoda u fazi njegovog razvoja;

standardna kontrola projektne, tehnološke i druge dokumentacije za novosavladane i modernizirane proizvode; ulazna kontrola kvalitete sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i ostalih proizvoda dobivenih kooperacijom koji se koriste u vlastitoj proizvodnji;

praćenje poštivanja tehnološke discipline od strane neposrednih izvršitelja proizvodnih operacija;

samokontrola glavnih proizvodnih radnika, brigada, odjeljaka, trgovina i drugih odjela poduzeća.

Riža. 4.7. Sustav sprječavanja brakova u poduzeću

Ispravna uporaba navedenih vrsta kontrole pridonosi značajnom povećanju njezina aktivnog utjecaja na proces formiranja kvalitete proizvoda, budući da se ne radi o pasivnoj fiksaciji nedostataka u proizvodnji, već o sprječavanju njihove pojave.

Korištenje ovih vrsta kontrole omogućuje pravovremeno otkrivanje nastalih odstupanja od utvrđenih zahtjeva, brzo prepoznavanje i uklanjanje različitih uzroka smanjenja kvalitete proizvoda, te sprječavanje mogućnosti njihove pojave u budućnosti.

4.4.2. Metode kontrole kvalitete, analiza nedostataka i njihovih uzroka

Tehnička kontrola- to je provjera usklađenosti predmeta s utvrđenim tehničkim zahtjevima, sastavnim i sastavnim dijelom proizvodnog procesa. Podložni kontroli:

sirovine, materijali, gorivo, poluproizvodi, komponente koje dolaze u poduzeće;
proizvedeni obrasci, dijelovi, sklopne jedinice;
gotova roba;
oprema, alati, tehnološki procesi za izradu proizvoda.
Glavni zadaci tehničkog nadzora su osigurati puštanje kvalitetnih proizvoda, u skladu sa standardima i tehničkim specifikacijama, identificirati i spriječiti nedostatke, poduzeti mjere za daljnje poboljšanje kvalitete proizvoda.

Do danas su razvijene različite metode kontrole kvalitete koje se mogu podijeliti u dvije skupine:

1. Samoprovjera ili samokontrola- osobnu provjeru i kontrolu od strane operatera prema metodama utvrđenim tehnološkom kartom za rad, kao i korištenjem dostavljenih mjernih alata u skladu s navedenom učestalošću provjere.

2. revizija (ispitivanje)– provjeru koju provodi inspektor, a koja mora odgovarati sadržaju karte kontrole procesa.

Organizacija tehničkog nadzora sastoji se od:
projektiranje i provedba procesa kontrole kvalitete;
određivanje organizacijskih oblika kontrole;
izbor i studija izvedivosti sredstava i metoda kontrole;
osiguranje interakcije svih elemenata sustava kontrole kvalitete proizvoda;

· razvoj metoda i sustavne analize brakova i nedostataka.

Ovisno o prirodi nedostataka, brak može biti ispravljiv ili nepopravljiv (konačan). U prvom slučaju, nakon ispravka, proizvodi se mogu koristiti za njihovu namjenu, u drugom slučaju je tehnički nemoguće ili ekonomski neopravdano napraviti ispravak. U tijeku je otkrivanje počinitelja braka i poduzimanje mjera za njegovo sprječavanje. Vrste tehničkih kontrola prikazane su u tablici 4.3.

Pri kontroli kakvoće proizvoda koriste se fizikalne, kemijske i druge metode koje se mogu podijeliti u dvije skupine: destruktivne i nedestruktivne.

Destruktivne metode uključuju sljedeće testove:

vlačna i tlačna ispitivanja;
udarna ispitivanja;
ispitivanja pod opetovano promjenjivim opterećenjima;
ispitivanja tvrdoće.

Tablica 4.3

	Klasifikacijski znak	Vrste tehničke kontrole
	Po dogovoru	Input (proizvodi od dobavljača); industrijski; inspekcija (kontrolna kontrola).
	Po fazama tehnološkog procesa	Operativni (u procesu proizvodnje); prihvat (gotovih proizvoda).
	Metodama kontrole	Tehnički pregled (vizualni); mjerenje; registracija; statistički.
	Cjelovitošću obuhvata kontrolom proizvodnog procesa	čvrsta; selektivno; hlapljiv; stalan; periodički.
	O mehanizaciji kontrolnih operacija	Priručnik; mehanizirano; poluautomatski; auto.
	Utjecaj na tijek obrade	Pasivno upravljanje (sa zaustavljanjem procesa obrade i nakon obrade); aktivno upravljanje (kontrola tijekom obrade i zaustavljanje procesa kada se postigne traženi parametar); aktivno upravljanje s automatskim podešavanjem opreme.
	Mjerenjem zavisnih i nezavisnih tolerancija	Mjerenje stvarnih odstupanja; mjerenje graničnih odstupanja pomoću prohodnih i neprohodnih kolosijeka.
	Ovisno o objektu kontrole	Kontrola kvalitete proizvoda; kontrola robne i popratne dokumentacije; kontrola procesa; kontrola tehnološke opreme; kontrola tehnološke discipline; kontrola osposobljenosti izvođača; praćenje usklađenosti s radnim zahtjevima.
	Utjecaj na mogućnost naknadne uporabe	Destruktivno; neuništivo.

Nedestruktivne metode uključuju:

magnetske (magnetografske metode);
akustika (ultrazvučno otkrivanje grešaka);
zračenje (defektoskopija pomoću x-zraka i gama zraka).

4.4.3. Metode statističke kontrole kvalitete

Smisao statističkih metoda kontrole kvalitete leži u znatnom smanjenju troškova njezine provedbe u usporedbi s organoleptičkim (vizualnim, auditivnim i dr.) uz kontinuiranu kontrolu, s jedne strane, te u isključivanju slučajnih promjena u kvaliteti proizvoda, s jedne strane, u smanjenju troškova provedbe u odnosu na organoleptičke (vizualne, auditivne itd.). na drugoj.

Dva su područja primjene statističkih metoda u proizvodnji (slika 4.8):

pri reguliranju tijeka tehnološkog procesa kako bi se zadržao u zadanim granicama (lijeva strana dijagrama);

nakon preuzimanja proizvedenih proizvoda (desna strana dijagrama).

Riža. 4.8. Područja primjene statističkih metoda upravljanja kvalitetom proizvoda

Za upravljanje tehnološkim procesima rješavaju se problemi statističke analize točnosti i stabilnosti tehnoloških procesa i njihova statistička regulacija. U ovom slučaju, tolerancije za kontrolirane parametre navedene u tehnološkoj dokumentaciji uzimaju se kao standard, a zadatak je da se ti parametri strogo drže unutar utvrđenih granica. Također se može postaviti zadatak traženja novih načina izvođenja operacija u cilju poboljšanja kvalitete finalne proizvodnje.

Prije nego što se pristupi primjeni statističkih metoda u proizvodnom procesu, potrebno je jasno razumjeti svrhu primjene ovih metoda i koristi proizvodnje od njihove primjene. Vrlo je rijetko da se podaci koriste za procjenu primljene kvalitete. Obično se za analizu podataka koristi sedam tzv. statističkih metoda ili alata za kontrolu kvalitete: stratifikacija (stratifikacija) podataka; karte; Pareto dijagram; uzročni dijagram (Ishikawa dijagram ili "riblji kostur"); kontrolni list i histogram; dijagram raspršenja; kontrolne kartice.

1. Stratifikacija (stratifikacija).

Kada se podaci dijele u skupine sukladno njihovim karakteristikama, skupine se nazivaju slojevi (stratumi), a sam proces razdvajanja naziva se stratifikacija (stratification). Poželjno je da razlike unutar sloja budu što manje, a između slojeva što veće.

U rezultatima mjerenja uvijek postoji veći ili manji raspon parametara. Ako stratificiramo čimbenike koji generiraju tu varijaciju, lako je identificirati glavni razlog njezine pojave, smanjiti je i postići povećanje kvalitete proizvoda.

Korištenje različitih metoda delaminacije ovisi o specifičnim zadacima. U proizvodnji se često koristi metoda nazvana 4M, uzimajući u obzir faktore koji ovise o: osobi (muškarcu); strojevi (stroj); materijal (materijal); metoda (metoda).

Odnosno, delaminacija se može izvesti ovako:

Prema izvođačima (prema spolu, radnom iskustvu, kvalifikacijama itd.);
- prema strojevima i opremi (prema novim ili starim, marki, vrsti i sl.);
- prema materijalu (prema mjestu proizvodnje, šarži, vrsti, kvaliteti sirovina i sl.);
- prema načinu proizvodnje (po temperaturi, tehnološkom načinu i dr.).

U trgovini može doći do raslojavanja po regijama, tvrtkama, prodavačima, vrsti robe, godišnjim dobima.

Metoda čiste stratifikacije koristi se pri izračunu troška proizvoda, kada je potrebno procijeniti izravne i neizravne troškove odvojeno za proizvode i serije, kada se procjenjuje dobit od prodaje proizvoda odvojeno za kupce i proizvode itd. Stratifikacija se također koristi u primjeni drugih statističkih metoda: u izradi uzročno-posljedičnih dijagrama, Pareto dijagrama, histograma i kontrolnih karata.

2. Grafički prikaz podatakaširoko se koristi u industrijskoj praksi radi jasnoće i lakšeg razumijevanja značenja podataka. Postoje sljedeće vrste grafikona:

ALI). Grafikon, koji je isprekidana linija (Sl. 4.9), koristi se, na primjer, za izražavanje promjena bilo kojeg podatka tijekom vremena.

Riža. 4.9. Primjer "slomljenog" grafa i njegova aproksimacija

B) Tortni i trakasti dijagrami (slike 4.10 i 4.11) koriste se za izražavanje postotka podataka koji se razmatraju.

Riža. 4.10. Primjer kružnog dijagrama

Omjer komponenti troškova proizvodnje:
1 - troškovi proizvodnje općenito;
2 - neizravni troškovi;
3 - izravni troškovi itd.

Riža. 4.11. Primjer vrpčastog grafikona

Na slici 4.11 prikazan je odnos iznosa prihoda od prodaje pojedinih vrsta proizvoda (A, B, C), vidljiv je trend: proizvod B je perspektivan, a A i C nisu.

NA). Z-grafikon (slika 4.12) koristi se za izražavanje uvjeta za postizanje ovih vrijednosti. Na primjer, za procjenu općeg trenda pri registraciji stvarnih podataka po mjesecima (obujam prodaje, obujam proizvodnje itd.)

Graf je izgrađen na sljedeći način:

1) vrijednosti parametra (na primjer, obujam prodaje) iscrtane su po mjesecima (za razdoblje od jedne godine) od siječnja do prosinca i povezane su ravnim segmentima (isprekidana linija 1 na slici 4.12) ;

2) izračunava se kumulativni iznos za svaki mjesec i gradi se odgovarajući grafikon (isprekidana linija 2 na slici 4.12);

3) izračunavaju se konačne vrijednosti (promjena ukupnog iznosa) i gradi se odgovarajući grafikon. Za promjenjivi zbroj, u ovom slučaju, uzima se zbroj za godinu koja prethodi određenom mjesecu (isprekidana linija 3 na slici 4.12).

Riža. 4.12. Primjer parcele u obliku slova Z.

Na ordinatnoj osi su prihodi po mjesecima, na apscisnoj osi su mjeseci u godini.

Promjenom ukupnog iznosa možete odrediti trend promjene tijekom dugog razdoblja. Umjesto promjenjivog ukupnog iznosa, možete iscrtati planirane vrijednosti na grafikonu i provjeriti uvjete za njihovo postizanje.

G). Stupčasti grafikon (Sl. 4.13) predstavlja kvantitativnu ovisnost, izraženu visinom stupca, faktora kao što su cijena proizvoda od njegove vrste, količina otpada kao rezultat braka iz procesa itd. Vrste stupčastog grafikona su histogram i Pareto dijagram. Prilikom konstruiranja grafa duž y-osi iscrtava se broj čimbenika koji utječu na proces koji se proučava (u ovom slučaju, studija poticaja za kupnju proizvoda). Na apscisnoj osi - faktori, od kojih svaki odgovara visini stupca, ovisno o broju (učestalosti) manifestacije ovog faktora.

Riža. 4.13. Primjer stupčastog grafikona.

1 - broj poticaja za kupnju; 2 - poticaji za kupnju;

3 - kvaliteta; 4 - smanjenje cijene;

5 - jamstveni rokovi; 6 - dizajn;

7 - isporuka; 8 - ostali;

Razvrstamo li poticaje za kupnju prema učestalosti njihovog pojavljivanja i izgradimo kumulativni zbroj, dobivamo Paretov grafikon.

3. Pareto dijagram.

Shema izgrađena na temelju grupiranja po diskretnim značajkama, rangiranim silaznim redoslijedom (na primjer, po učestalosti pojavljivanja) i pokazujući kumulativnu (kumulativnu) učestalost, naziva se Pareto dijagram (slika 4.10). Pareto je talijanski ekonomist i sociolog koji je pomoću svoje karte analizirao bogatstvo Italije.

Riža. 4.14. Primjer Pareto grafikona:

1 - greške u proizvodnom procesu; 2 - sirovine niske kvalitete;

3 - alati niske kvalitete; 4 - predlošci niske kvalitete;

5 - crteži niske kvalitete; 6 - ostalo;

A – relativna kumulativna (kumulativna) učestalost, %;

n je broj neispravnih jedinica proizvodnje.

Gornji dijagram izgrađen je na temelju grupiranja neispravnih proizvoda po vrstama braka i raspoređivanja u silaznom redoslijedu broja jedinica neispravnih proizvoda svake vrste. Pareto dijagram može se koristiti vrlo široko. Uz njegovu pomoć možete procijeniti učinkovitost mjera poduzetih za poboljšanje kvalitete proizvoda izgradnjom prije i nakon izmjena.

4. Dijagram uzroka i posljedica (Sl. 4.15).

a) primjer uvjetnog dijagrama, gdje:

1 - čimbenici (razlozi); 2 - velika "kost";

3 - mala "kost"; 4 - srednja "kost";

5 - "greben"; 6 - karakteristika (rezultat).

b) primjer uzročno-posljedičnog dijagrama čimbenika koji utječu na kvalitetu proizvoda.

Riža. 4.15 Primjeri dijagrama uzrok-posljedica.

Dijagram uzroka i posljedica koristi se kada je potrebno istražiti i prikazati moguće uzroke određenog problema. Njegova primjena omogućuje prepoznavanje i grupiranje stanja i čimbenika koji utječu na ovaj problem.

Razmotrite obrazac uzročno-posljedični dijagram na sl. 4.15 (također se naziva "riblji kostur" ili Ishikawa dijagram).

Redoslijed grafikona:

1. Za rješenje se bira problem - "greben".
2. Identificiraju se najznačajniji čimbenici i uvjeti koji utječu na problem – uzroci prvog reda.
3. Otkriva se skup uzroka koji utječu na značajne čimbenike i uvjete (uzroci 2., 3. i sljedećih reda).
4. Dijagram se analizira: čimbenici i uvjeti se rangiraju po značaju, utvrđuju se oni razlozi koji su trenutno podložni prilagodbi.
5. Izrađuje se plan daljnjeg djelovanja.

5. Kontrolni list(kumulativna tablica učestalosti) sastavlja se za izgradnju histogrami raspodjela, uključuje sljedeće stupce: (tablica 4.4).

Tablica 4.4

Na temelju kontrolnog lista gradi se histogram (sl. 4.16), odnosno, s velikim brojem mjerenja, krivulja gustoće vjerojatnosti(Slika 4.17).

Riža. 4.16. Primjer prikaza podataka u obliku histograma

Riža. 4.17. Vrste krivulja distribucije gustoće vjerojatnosti.

Histogram je stupčasti grafikon i služi za vizualizaciju distribucije određenih vrijednosti parametara po učestalosti pojavljivanja u određenom vremenskom razdoblju. Iscrtavanjem dopuštenih vrijednosti parametra na grafikonu možete odrediti koliko često taj parametar pada unutar ili izvan dopuštenog raspona.

Pregledom histograma možete saznati jesu li serija proizvoda i tehnološki proces u zadovoljavajućem stanju. Razmotrite sljedeća pitanja:

kolika je širina raspodjele u odnosu na širinu tolerancije;
koji je centar distribucije u odnosu na centar tolerancijskog polja;
kakav je oblik distribucije.

Ako

a) oblik raspodjele je simetričan, tada postoji margina za tolerancijsko polje, distribucijsko središte i središte tolerancijskog polja se podudaraju - kakvoća partije je u zadovoljavajućem stanju;

b) centar distribucije je pomaknut udesno, odnosno postoji bojazan da se među proizvodima (u ostatku lota) mogu naći neispravni proizvodi koji prelaze gornju granicu tolerancije. Provjerite postoji li sustavna pogreška u mjernim instrumentima. Ako nije, onda nastavite proizvoditi proizvode, prilagođavajući rad i pomičući dimenzije tako da se središte raspodjele i središte tolerancijskog polja podudaraju;

c) središte distribucije je točno locirano, ali se širina distribucije podudara sa širinom tolerancijskog polja. Postoji bojazan da će se pri razmatranju cijele serije pojaviti neispravni proizvodi. Potrebno je ispitati točnost opreme, uvjete obrade itd. ili proširiti polje tolerancije;

d) distribucijski centar je pomaknut, što ukazuje na prisutnost neispravnih proizvoda. Potrebno je podešavanjem distribucijsko središte pomaknuti u središte tolerancijskog polja i ili suziti distribucijsku širinu ili revidirati toleranciju;

e) situacija je slična prethodnoj, mjere utjecaja su slične;

f) 2 vrha u distribuciji, iako su uzorci uzeti iz iste serije. To se objašnjava ili činjenicom da su sirovine bile 2 različite klase, ili je postavka stroja promijenjena u procesu rada, ili su proizvodi obrađeni na 2 različita stroja spojeni u 1 seriju. U tom slučaju pregled treba provoditi u slojevima;

g) i širina i središte distribucije su normalni, međutim, mali dio proizvoda prelazi gornju granicu tolerancije i, odvajajući se, formira zaseban otok. Možda su ti proizvodi dio neispravnih, koji su se nepažnjom pomiješali s dobrima u općem tijeku tehnološkog procesa. Potrebno je otkriti uzrok i ukloniti ga.

6. Raspršeni (raspršeni) dijagram koristi se za utvrđivanje ovisnosti (korelacije) nekih pokazatelja o drugima ili za određivanje stupnja korelacije između n parova podataka za varijable x i y:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).

Ti se podaci iscrtavaju na grafikonu (scatterplot), a koeficijent korelacije za njih se izračunava pomoću formule

kovarijanca;

Standardne devijacije slučajnih varijabli x i y;

n– veličina uzorka (broj parova podataka – xja i naja);

i - aritmetičke srednje vrijednosti xja i naja odnosno.

Razmotrite različite varijante dijagrama raspršenosti (ili korelacijskih polja) na sl. 4.18:

Riža. 4.18. Mogućnosti dijagrama raspršenosti

Kada:

a) možemo govoriti o pozitivnoj korelaciji (s porastom x povećava se g);

b) pokazuje negativnu korelaciju (s porastom x smanjuje se g);

u) s rastom x y mogu i rasti i padati, govore o nepostojanju korelacije. Ali to ne znači da među njima nema odnosa, među njima nema linearnog odnosa. Očita nelinearna (eksponencijalna) ovisnost također je prikazana u dijagramu raspršenja G).

Koeficijent korelacije uvijek uzima vrijednosti u intervalu, tj. pri r>0 - pozitivna korelacija, pri r=0 - nema korelacije, pri r<0 – отрицательная корреляция.

Za isto n parovi podataka ( x 1 , g 1 ), (x 2 , g 2 ), ..., (x n, y n) možete uspostaviti odnos između x i g. Formula koja izražava tu ovisnost naziva se regresijska jednadžba (ili regresijska linija), a predstavljena je u općem obliku funkcijom

na= a +bX.

Za određivanje regresijske linije (slika 4.19) potrebno je statistički evaluirati regresijski koeficijent b i trajno a. Za to moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

1) regresijska linija mora prolaziti kroz točke ( x,y) prosječne vrijednosti x i g.

2) zbroj kvadrata odstupanja od regresijske linije vrijednosti g mora biti najmanji u svim točkama.

3) za izračunavanje koeficijenata a i b koriste se formule

Oni. regresijska jednadžba može aproksimirati stvarne podatke.

Riža. 4.19. Primjer regresijske linije

7. Kontrolna kartica.

Jedan od načina da se postigne zadovoljavajuća kvaliteta i održi na ovoj razini je korištenje kontrolnih karata. Za kontrolu kvalitete tehnološkog procesa potrebno je kontrolirati one trenutke kada proizvedeni proizvodi odstupaju od tolerancija propisanih tehničkim uvjetima. Razmotrimo jednostavan primjer. Pratit ćemo rad tokarilice određeno vrijeme i mjeriti promjer izrađenog dijela na njoj (po smjeni, satu). Na temelju dobivenih rezultata konstruiramo graf i dobijemo najjednostavniji kontrolna kartica(Slika 4.20):

Riža. 4.20. Primjer kontrolne karte

Na točki 6 došlo je do poremećaja tehnološkog procesa, potrebno ga je regulirati. Položaj VCG i NCG određuje se analitički ili prema posebnim tablicama i ovisi o veličini uzorka. Uz dovoljno veliku veličinu uzorka, granice VKG i NKG određuju se formulama

NKG \u003d -3,

VKG i NKG služe za sprječavanje poremećaja procesa, kada proizvodi još zadovoljavaju tehničke uvjete.

Kontrolne karte se koriste kada je potrebno utvrditi prirodu grešaka i ocijeniti stabilnost procesa; kada je potrebno utvrditi treba li proces regulirati ili ga treba ostaviti kakav jest.

Kontrolna karta također može potvrditi poboljšanje procesa.

Kontrolna karta je sredstvo za prepoznavanje odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka od vjerojatnih promjena svojstvenih procesu. Vjerojatne promjene rijetko se ponavljaju unutar predviđenih granica. Odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka signaliziraju da je potrebno identificirati, istražiti i kontrolirati neke čimbenike koji utječu na proces.

Kontrolne karte temelje se na matematičkoj statistici. Oni koriste operativne podatke kako bi uspostavili granice unutar kojih se očekuju buduća istraživanja ako proces ostane neučinkovit zbog neslučajnih ili posebnih razloga.

Informacije o kontrolnim kartama sadržane su i u međunarodnim normama ISO 7870, ISO 8258.

Najviše korištene kontrolne karte znače x i kontrolne karte raspona R, koji se koriste zajedno ili odvojeno. Treba kontrolirati prirodne fluktuacije između kontrolnih granica. Morate biti sigurni da ste odabrali ispravnu vrstu kontrolne karte za određenu vrstu podataka. Podaci se moraju uzimati točno onim redom kojim su prikupljeni, inače gube smisao. Tijekom razdoblja prikupljanja podataka ne smiju se unositi nikakve promjene u proces. Podaci bi trebali odražavati kako se proces odvija prirodno.

Popis za provjeru može ukazati na moguće probleme prije nego što se neispravni proizvod pusti u promet.

Uobičajeno je reći da je proces izvan kontrole ako je jedna ili više točaka izvan kontrole.

Postoje dvije glavne vrste kontrolnih karata: za kvalitativne (prošao - nije prošao) i za kvantitativne znakove. Za kvalitativne značajke moguće su četiri vrste kontrolnih karata: broj nedostataka po jedinici proizvodnje; broj nedostataka u uzorku; udio neispravnih proizvoda u uzorku; broj neispravnih artikala u uzorku. Pritom će u prvom i trećem slučaju veličina uzorka biti promjenjiva, au drugom i četvrtom slučaju konstantna.

Dakle, svrhe korištenja kontrolnih karata mogu biti:
identifikacija neupravljanog procesa;
kontrola nad kontroliranim procesom;
procjena sposobnosti procesa.

Obično se proučava sljedeća varijabla (procesna varijabla) ili karakteristika:
poznato važno ili najvažnije;
vjerojatno nepouzdan;
na kojem trebate dobiti informacije o mogućnostima procesa;
operativni, relevantni u marketingu.

U tom slučaju nije potrebno kontrolirati sve količine u isto vrijeme. Kontrolne kartice koštaju, pa ih morate koristiti mudro: pažljivo birajte statistike; Zaustavite mapiranje kada je cilj postignut: Nastavite s mapiranjem samo kada procesi i tehnički zahtjevi koče jedni druge.

Mora se imati na umu da proces može biti u stanju statističke regulacije i dati 100% odbijanja. Nasuprot tome, može biti neupravljiv i proizvoditi proizvode koji zadovoljavaju 100% tehničkih zahtjeva.

Kontrolne karte omogućuju analizu mogućnosti procesa. Sposobnost procesa je sposobnost ispravnog funkcioniranja. Obično se procesna sposobnost odnosi na sposobnost ispunjavanja tehničkih zahtjeva.

Postoje sljedeće vrste kontrolnih karata:

1. Kontrolne karte za kvantitativnu kontrolu (izmjerene vrijednosti su izražene kao kvantitativne vrijednosti):

a) kontrolna karta sastoji se od kontrolne karte koja odražava kontrolu promjene aritmetičke sredine i kontrolne karte R koja služi za kontrolu promjena u disperziji vrijednosti pokazatelja kvalitete. Koristi se pri mjerenju takvih pokazatelja kao što su duljina, masa, promjer, vrijeme, vlačna čvrstoća, hrapavost, profit itd.;

b) Kontrolna karta sastoji se od kontrolne karte koja kontrolira promjenu vrijednosti medijana i kontrolne karte R. Koristi se u istim slučajevima kao i prethodna karta. Međutim, jednostavnije je, a time i prikladnije za popunjavanje na radnom mjestu.

2. Kontrolne karte za regulaciju na kvalitativnoj osnovi:

a) kontrolna kartica str(za udio neispravnih proizvoda) ili postotak odbačenih, koristi se za kontrolu i reguliranje tehnološkog procesa nakon provjere male serije proizvoda i njihove podjele na dobre i neispravne, tj. prepoznati ih po kvaliteti. Udio neispravnih stavki dobiva se dijeljenjem broja neispravnih stavki s brojem pregledanih stavki. Također se može koristiti za određivanje intenziteta rezultata, postotka izostanaka s posla, itd.;

b) kontrolni karton pn(broj odbijenica), koristi se u slučajevima kada je kontrolirani parametar broj neispravnih proizvoda uz konstantnu veličinu uzorka n. Otprilike isto kao i karta. str;

c) kontrolni karton c(broj nedostataka po jednom proizvodu), koristi se kada se kontrolira broj nedostataka pronađenih među stalnim količinama proizvoda (automobili - jedna ili 5 transportnih jedinica, čelični lim - jedan ili 10 listova);

d) kontrolni karton n(broj grešaka po jedinici površine), koristi se kada površina, duljina, masa, volumen, stupanj nisu konstantni i nemoguće je tretirati uzorak kao konstantan volumen.

Kada se pronađu neispravni proizvodi, preporučljivo je na njih staviti različite naljepnice: za neispravne proizvode koje je otkrio operater (tip A) i za neispravne proizvode koje je otkrio inspektor (tip B). Na primjer, u slučaju A - crvena slova na bijelom polju, u slučaju B - crna slova na bijelom polju.

Na naljepnici je naznačen kataloški broj, naziv proizvoda, tehnološki proces, mjesto rada, godina, mjesec i dan, priroda kvara, broj kvarova, uzrok kvara i poduzete mjere.

Ovisno o ciljevima i ciljevima analiza kvalitete proizvoda, kao i mogućnosti dobivanja podataka potrebnih za njegovu provedbu, analitičke metode za njezinu provedbu bitno se razlikuju. Na to također utječe faza životnog ciklusa proizvoda koju pokrivaju aktivnosti poduzeća.

U fazama projektiranja, tehnološkog planiranja, pripreme i ovladavanja proizvodnjom preporučljivo je koristiti funkcionalnu analizu troškova (FCA): to je metoda sustavnog proučavanja funkcija pojedinog proizvoda ili tehnološkog, proizvodnog, ekonomskog procesa, strukture. , usmjeren na poboljšanje učinkovitosti korištenja resursa optimizacijom omjera između potrošačkih svojstava objekta i troškova njegovog razvoja, proizvodnje i rada.

Osnovni principi FSA aplikacije su:
1. funkcionalni pristup predmetu proučavanja;
2. sustavan pristup analizi predmeta i njegovih funkcija;
3. proučavanje funkcija predmeta i njihovih materijalnih nositelja u svim fazama životnog ciklusa proizvoda;
4. usklađenost kvalitete i korisnosti funkcija proizvoda s njihovim troškovima;
5. kolektivno stvaralaštvo.

Funkcije koje obavlja proizvod i njegove komponente mogu se grupirati prema nizu značajki. Po području manifestacije funkcije se dijele na vanjske iunutarnje. Vanjski - to su funkcije koje objekt obavlja u interakciji s vanjskim okruženjem. Unutarnje - funkcije koje obavljaju bilo koji elementi objekta i njihove veze unutar granica objekta.

Prema ulozi u zadovoljavanju potreba među vanjskim funkcijama postoje glavni i sporedni. Glavna funkcija odražava glavni cilj stvaranja objekta, a sekundarna funkcija odražava sekundarnu.

Prema ulozi u tijeku rada, unutarnje funkcije se mogu podijeliti na glavni i pomoćni. Glavna funkcija je podređena glavnoj i određuje operativnost objekta. Uz pomoć pomoćnih, provode se glavne, sekundarne i glavne funkcije.

Prema prirodi manifestacije sve navedene funkcije dijele se na nominalni, potencijalni i stvarni. Nominalne vrijednosti postavljaju se tijekom formiranja, stvaranja objekta i obavezne su. Potencijal odražava sposobnost objekta da obavlja bilo koju funkciju kada se promijene uvjeti njegovog rada. Stvarne su funkcije koje predmet stvarno obavlja.

Sve funkcije predmeta mogu biti korisne ili beskorisne, a potonje mogu biti neutralne i štetne.

Svrha funkcionalne analize troškova je razviti korisne funkcije objekta s optimalnim omjerom između njihova značaja za potrošača i troškova njihove provedbe, tj. u izboru najpovoljnijeg za potrošača i proizvođača, ako je riječ o proizvodnji proizvoda, rješenje problema kvalitete proizvoda i njegove cijene. Matematički, cilj FSA može se napisati na sljedeći način:

gdje je PS uporabna vrijednost analiziranog predmeta, izražena kao skup njegovih uporabnih svojstava (PS=∑nc i);

3 - troškovi postizanja potrebnih potrošačkih svojstava.

Povezana pitanja

1. Što podrazumijevate pod kvalitetnim planiranjem?
2. Koji su ciljevi i predmet planiranja kvalitete?
3. Koje su specifičnosti planiranja kvalitete?
4. Koji su pravci planiranja poboljšanja kvalitete proizvoda u poduzeću?
5. Koja je nova strategija upravljanja kvalitetom i kako ona utječe na planirane aktivnosti poduzeća?
6. Koja je osobitost planiranog rada u odjelima poduzeća?
7. Koja međunarodna i nacionalna tijela za upravljanje kvalitetom poznajete?
8. Kakav je sastav službi za upravljanje kvalitetom u poduzeću?
9. Što znače pojmovi "motiv" i "motivacija osoblja"?
10. Koje parametre koji određuju radnje izvođača može kontrolirati menadžer?
11. Koje metode nagrađivanja poznajete?
12. Koji je sadržaj teorija X, Y, Z?
13. Što je bit motivacijskog modela A. Maslowa?
14. Koje se vrste nagrađivanja koriste u menadžmentu?
15. Koje su značajke motivacije ljudi u Rusiji?
16. Koje vrste nagrada za kvalitetu poznajete?
17. Što je bit procesa kontrole kvalitete?
18. Nabrojite faze procesa kontrole.
19. Na temelju čega se razlikuju vrste kontrole?
20. Što je test? Koje vrste testova poznajete?
21. Koji su kriteriji za odluku o kontroli?
22. Što je sustav kontrole kvalitete proizvoda?
23. Kakva je struktura QCD-a i koji su mu zadaci dodijeljeni?
24. Odredite glavne elemente sustava prevencije brakova u poduzeću.
25. Što je tehnički nadzor i koji su njegovi zadaci?
26. Koje vrste tehničkog nadzora poznajete?
27. Koja je svrha i koji je opseg statističkih metoda kontrole kvalitete?
28. Koje metode statističke kontrole kvalitete poznajete i koje je njihovo značenje?
29. Što je FSA i koji je njegov sadržaj?

Prethodno

Kontrola kvalitete je važna funkcija u upravljanju kvalitetom u poduzeću.
GOST 15467-79 „Upravljanje kvalitetom proizvoda. Temeljni pojmovi" regulira kakvoću proizvoda kao skup svojstava koja određuju prikladnost proizvoda za zadovoljavanje određenih potreba u skladu s namjenom. Svaki proizvod ima određena svojstva koja karakteriziraju kvalitetu. Opći kriteriji za ocjenu kvalitete utvrđeni su regulatornom dokumentacijom: tehničkim propisima, normama, specifikacijama za određene vrste proizvoda. Dakle, kozmetički proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima TR CU 009/2011 i standardima za određenu vrstu proizvoda, na primjer, GOST 31460-2012 "Kozmetičke kreme". Osim toga, svaki proizvod ima svoja potrošačka svojstva.

Dakle, pojam "kvalitete" povezuje se s ispunjavanjem očekivanja potrošača za određeni proizvod, što znači da je važna komponenta konkurentnosti proizvoda i jamstvo da će se proizvod prodavati i osvojiti široku publiku u bilo kojoj gospodarskoj situaciji.

Što je kontrola kvalitete?

Brojni izvori daju sljedeće definicije pojma "kontrola". U normi ISO 9000:2015, kontrola se odnosi na utvrđivanje usklađenosti sa specificiranim zahtjevima. Prema GOST 15467-79, kontrola kvalitete znači provjeru usklađenosti pokazatelja kvalitete proizvoda s utvrđenim zahtjevima. Ova se aktivnost provodi kako bi se potvrdilo da proizvedeni gotovi proizvodi ispunjavaju ili ne ispunjavaju zahtjeve utvrđene u regulatornoj dokumentaciji.

Kontrola kvalitete, bez obzira na korištene metode, prije svega uključuje odvajanje relevantnih proizvoda od neispravnih. Naravno, kvaliteta proizvoda se neće poboljšati zbog odbacivanja, ali, u pravilu, učinkovit sustav kontrole kvalitete u većini slučajeva pridonosi pravovremenom sprječavanju ili smanjenju kvarova i pogrešaka u radu, nakon čega slijedi njihovo ispravljanje uz minimalne materijalne troškove i gubitke. . Stoga se u procesu kontrole posebna pažnja posvećuje pažljivoj kontroli proizvodnih procesa i prevenciji nedostataka.

Kontrola proizvodnje u pravilu potvrđuje ispunjenje utvrđenih (specificiranih) zahtjeva za procese i proizvode i uključuje:

Ulazna kontrola nabavljenih resursa (sirovina, materijala za pakiranje);

Kontrola kvalitete u proizvodnom procesu;

Kontrola kvalitete gotovih proizvoda.

Kontrola kvalitete podliježe:

Kupljene sirovine, materijali i druga sredstva;

Proizvedeni poluproizvodi i gotovi proizvodi;

Dostupnost regulatornih dokumenata za ispitivanje, uključujući uzorkovanje;

Dostupnost potrebnih prostorija, opreme, potrošnog materijala.

Postupak kontrole, u pravilu, reguliran je dokumentima sustava upravljanja i provodi se u pravilnim vremenskim razmacima, a svodi se na mjerenje određenih pokazatelja i njihovu usporedbu s referentnim. Obvezni zahtjev je odvajanje i izolacija nesukladnih proizvoda (odbijenih proizvoda) od ostalih. Kada se utvrde nesukladnosti, daljnju proizvodnju treba obustaviti, a nastavak je moguć tek nakon otklanjanja uzroka nesukladnosti. Stoga se kontrola ne provodi uvijek prema planu. Također je moguće provoditi izvanrednu (izvanrednu) kontrolu u uvjetima kada je u bilo kojoj fazi proizvodnje utvrđena i evidentirana prijetnja kakvoći ili postoji opasnost od prekršaja. Primjerice, u slučaju problema s vodoopskrbom, moguće je povećati broj laboratorijskih ispitivanja vode ili kontrolirati neki dodatni parametar kvalitete vode.

Glavnu ulogu u organizaciji procesa kontrole ima raspodjela odgovornosti i ovlasti. Potrebno je da svaki zaposlenik ispunjava uvjete u pogledu vještina i iskustva, te da striktno izvršava svoje dužnosti. Ovdje je važna točka formiranje ideologije neprihvatljivosti i nedopustivosti braka, ideologije osobne odgovornosti zaposlenika odgovornog za obavljanje posla i kvalitetu proizvoda. Razina kontrole, prije svega, ovisi o kvalifikacijama osoblja, njihovoj pažnji prema procesu kontrole i proizvodnje. Najpouzdaniji način da se nedosljednosti svedu na najmanju moguću mjeru je organizirati obuku i certificiranje osoblja.

Dakle, kontrola kvalitete temelji se na odgovornosti svakog zaposlenika za obavljeni posao, što omogućuje pravodobno praćenje kvalitete proizvoda: pravodobno obustaviti proizvodnju nedostataka bez prenošenja na sljedeće faze proizvodnje, pravovremeno poduzeti mjere za normalizaciju procesa proizvodnje proizvoda koji zadovoljavaju utvrđene (specificirane) zahtjeve. No, unatoč tome, prioritet se mora dati sprječavanju odstupanja, a ne identifikaciji i otklanjanju nedostataka.

Proces kontrole kvalitete u pravilu uključuje uzimanje uzoraka (uzoraka) u određenim fazama životnog ciklusa proizvoda, provođenje utvrđenih ispitivanja i bilježenje rezultata ispitivanja. Svi zabilježeni podaci analiziraju se radi mogućih kvarova koji bi mogli dovesti do degradacije kvalitete i pohranjuju se na određeno vrijeme.

Na temelju rezultata kontrole može se donijeti jedna od sljedećih odluka:

Prepoznavanje proizvoda koji udovoljavaju utvrđenim (specificiranim) zahtjevima;

Identifikacija braka (nesukladni proizvodi) i provedba radnji za upravljanje takvim proizvodima;

Obrada proizvoda s naknadnom ponovnom kontrolom;

Izrada promjena u procesima.

Osim bilježenja, rezultat kontrole može se potvrditi i vizualno, gdje je to prikladno, na primjer označavanjem naljepnicama ili oznakama.

Važna u procesu kontrole kvalitete je stalna želja za poboljšanjem kvalitete privlačenjem najnovijih tehnologija. Znanost ide naprijed, pojavljuju se viši standardi kvalitete. Važno je pratiti pojavu moderne opreme i novih metoda ispitivanja.

Ulazna kontrola

Najčešće, tvrtka ne proizvodi sve potrebne materijale od kojih proizvodi svoje proizvode. Značajan dio njih kupuje se od drugih poduzeća. Kako bi se potvrdila sukladnost proizvoda kupljenih od dobavljača, provodi se ulazna kontrola. Takva provjera omogućuje prepoznavanje nedosljednosti i odstupanja od norme čak iu fazi prihvaćanja i sprječavanje proizvodnje nesukladnih sirovina, o čemu izravno ovisi kvaliteta gotovog proizvoda.

Ulazna kontrola u pravilu uključuje vanjsku provjeru (cjelovitost ambalaže, označavanje, količina) i ispitivanje određenih pokazatelja kvalitete i sigurnosti.

Svaka serija ulaznog materijala mora biti podvrgnuta ulaznoj kontroli, tako da je proces vrlo naporan. No, izgradnjom obostrano korisnih odnosa s dobavljačima, kada se utvrde kriteriji za ocjenu i odabir dobavljača, kada je dobavljač verificiran i “odobren”, moguće je smanjiti količinu ulazne kontrole. Stoga se ulazna kontrola često smatra jednim od elemenata odnosa s dobavljačem.

Učinkovitost ulazne kontrole dokazuje izostanak ili smanjenje slučajeva prijenosa nesukladnih sirovina i materijala u proizvodnju. Nesavršenost procesa ulazne kontrole može donijeti gubitke proizvođaču, jer nedostatak odgovarajuće razine kvalitete ulaznih sirovina može dovesti ne samo do nedostataka u proizvedenim proizvodima, već i do kašnjenja u ispunjavanju obveza prema kupcu (potrošaču), do povećanja troškova proizvodnje zbog otklanjanja nedostataka.

Kontrola u procesu proizvodnje

Kontrola u proizvodnom procesu povezana je s praćenjem kvalitete izravno tijekom proizvodnje u određenim fazama. Istovremeno se uzimaju uzorci (uzorci) i kontrolira njihova kvaliteta. Važno je ne prosljeđivati odbačene proizvode u sljedeće faze proizvodnje kako bi se izbjegli neplanirani i nepotrebni troškovi povezani s preradom ili odlaganjem takvih proizvoda.

Kontrola uključuje provjeru sukladnosti proizvoda s referentnim uzorcima, uključujući parametre izgleda, ispravno označavanje, kao i laboratorijska ispitivanja određenih pokazatelja kvalitete. Glavni cilj je pravodobno uočavanje odstupanja i po potrebi prilagodba tehnoloških procesa kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta proizvedenih proizvoda. Stoga je potrebno upravljati ne samo kvalitetom samih proizvoda, već i procesima. Potrebno je kontrolirati poštivanje zahtjeva tehnoloških uputa i standardnih operativnih postupaka (SOP) u svim fazama proizvodnog ciklusa, uključujući faze skladištenja i transporta, u kojima su također moguća oštećenja proizvoda.

Osim toga, u proizvodnji je važno provoditi mikrobiološko praćenje proizvodne opreme, prostora, zraka koji ulazi u proizvodni prostor, kontrolu mikrobne kontaminacije ruku i radne odjeće osoblja, kontrolu tehničkog stanja opreme, kontrolu pridržavanja sigurnosnih propisa i poštivanje naloga. Treba napomenuti da red na radnom mjestu doprinosi poboljšanju kvalitete proizvoda, povećava produktivnost. Dok nered dovodi do aljkavosti i pogrešaka u radu, sve većeg odstupanja od utvrđenih zahtjeva.

Kontrola gotovih proizvoda

Svrha kontrole kvalitete gotovih proizvoda– utvrđivanje sukladnosti gotovih proizvoda s regulatornim zahtjevima i zaštitu potrošača od nenamjernog primanja nesukladnih proizvoda. Ova vrsta kontrole je rezultirajuća faza. Gotovi proizvodi mogu se prodavati samo ako njihova kvaliteta zadovoljava utvrđene zahtjeve regulatorne dokumentacije.

Kontrola proizvodnje

Kontrola kvalitete- sastavni dio proizvodnih procesa, igrajući važnu ulogu kao jedna od funkcija upravljanja poduzećem. Poznato je da vodeću poziciju na tržištu postižu poduzeća koja su u stanju osigurati kvalitetu svojih proizvoda. U KorolevPharm LLC jedno od načela je usmjerenost na potrošače. Svaki zaposlenik razumije da tvrtka posluje na štetu svojih kupaca, te je stoga potrebno proizvoditi proizvode koji ispunjavaju sve navedene zahtjeve, a odlikuje ih stabilna kvaliteta. Kontrola se provodi u svim fazama proizvodnog ciklusa u okviru sustava upravljanja. Stručnjaci Analitičkog laboratorija provode cijeli niz ispitivanja sirovina, ambalaže, poluproizvoda, gotovih proizvoda na fizikalne, kemijske i mikrobiološke parametre, kao i mikrobiološko praćenje proizvodnje. Kako bi osigurao kvalitetu, KorolevPharm doo godišnje troši sredstva koja ulaže u modernu opremu za kontrolu kvalitete nabavljenih sirovina i proizvedenih gotovih proizvoda, ovladavanje suvremenim metodama kontrole, kao i razvoj osoblja.

Glavna zadaća sustava kontrole kvalitete- identificirati faze u kojima se mogu pojaviti problemi i na taj način optimizirati rad osoblja za kontrolu kvalitete: obratiti pozornost tamo gdje je potrebno i ne raditi nepotreban posao tamo gdje to nije potrebno. Tvrtka smatra kvalitetu svojih proizvoda jednim od najvažnijih pokazatelja svoje djelatnosti.

Izbor urednika

Kako izračunati specifičnu težinu u različitim područjima?

Formula i algoritam za izračunavanje specifične težine u postocima Postoji skup (cjelina), koji uključuje nekoliko komponenti (kompozitni ...

Geografija mesnog govedarstva (goveda, svinje, ovce), peradarstvo

Stočarstvo je grana poljoprivrede koja se bavi uzgojem domaćih životinja. Glavna svrha industrije je...

Analiza tržišnog udjela poduzeća učinkovit je alat za uspješno poslovanje Koliki se udio u prodaji smatra normom

Tržišni udjel poduzeća Kako u praksi izračunati tržišni udjel poduzeća? Ovo pitanje često postavljaju marketinški početnici. Međutim,...

Sedmi tehnološki način je kognitivni

Prvi način (val) Prvi val (1785.-1835.) formirao je tehnološki način temeljen na novim tehnologijama u tekstilnoj...

Vrste jednočlanih rečenica

§jedan. Opći podaci Podsjetimo: rečenice su podijeljene u dva dijela, čija se gramatička osnova sastoji od dva glavna člana - ...

Pojam dijalekta. Što je dijalekt? Gramatički rječnik: Gramatika i lingvistički pojmovi

Velika sovjetska enciklopedija daje sljedeću definiciju pojma dijalekta (od grčkog diblektos - razgovor, dijalekt, dijalekt) - to je ...

Burns, Robert - kratka biografija

ROBERT BURNS (1759.-1796.) "Izvanredan čovjek" ili - "izvrsni škotski pjesnik", - tako se zvao Walter Scott Robert Burns, ...

Pojam uobičajenog rječnika i rječnika ograničene uporabe

Pravilan odabir riječi u usmenom i pisanom govoru u različitim situacijama zahtijeva veliki oprez i mnogo znanja. Jedna riječ apsolutno...

Nancy Drew: The Captive Curse Walkthrough Nancy Drew Curse of Blackmoore Manor Walkthrough

Mlađi i stariji detektiv razlikuju se po složenosti zagonetki. Za one koji igraju igre po prvi put u ovoj seriji, osigurano je ...

Novi

Popularan

Tehnička kontrola kvalitete proizvoda u poduzeću. Kontrola kvalitete proizvoda koja se ne smije zanemariti