JSC "Sibirya Antrasit", Novosibirsk bölgesinin Iskitimsky bölgesindeki Gorlovsky kömür havzasının iki açık ocak madeninde açık ocak madenciliği yoluyla antrasit çıkarıyor - Kolyvansky ve Gorlovsky.

Şirketin ham kömürü, %35'e ulaşan değişken kül içeriği, yoğunluk (1,6-2,0 g/cm3), nem (%10-11'den 15-17'ye kadar) ve parçacık boyutu dağılımı (+25 mm, 13-13-25 mm sınıflarında) ile karakterize edilir. 25 mm, 6-13 mm - her biri %5-7'den %11-15'e kadar).

Ham kömürün işlenmesi için, farklı sınıflardaki ürünlerin,% 12 kül içeriğine sahip farklı fraksiyonların üretilmesine olanak tanıyan modern ekipman kullanılmaktadır. Kömür damarları, bol miktarda kırılma, parçalanma ve çoğu zaman düşük mukavemet ile karakterize edilir ve sonuç olarak, bitmiş ürünün kalitesi, çıkarılan mineral hammaddelerin kalitesiyle sınırlıdır.

2016 yılında Sibirya Antrasit, bitmiş ürünlerin kalitesini artırmak için önemli çabalar sarf etti. Şirketin uzmanları üç temel görevle karşı karşıyaydı:

- zorlu ortamlarda zenginleştirme gerektirmeyen %8'e kadar kül içeriğine sahip düşük küllü premium kömürün, açık ocak madenlerinin toplam yüksek küllü üretiminden ayrılması;

— sevk edilen antrasit sınıfı ASh sınıfı 0-13 mm'nin nem içeriğinin %12'nin altına düşürülmesi;

- Sevk edilen 0-13 mm sınıfı antrasitteki 0-1 mm boyutunda ince kömür içeriğinde genel bir azalma.

Şirketimize maksimum rekabet avantajı sağlayacak üstün kaliteli antrasitleri tüketicilere sunabilmek için tüm üretim süreçlerini sürekli iyileştirmek için çalışmak gerekmektedir.

Atanan görevleri çözmek için kapsamlı bir yaklaşım benimsedik. Üretim zincirinin tüm aşamaları analiz edildi: masifteki kömürün kalitesinin belirlenmesi - üretim - nakliye - zenginleştirme - depolama - sevkiyat. Her aşamada kaliteyi etkileyen temel sorunlar belirlendi ve bunların çözümüne yönelik mühendislik, teknik ve organizasyonel yöntemler uygulandı.

MASİFTE KÖMÜR KALİTESİNİN BELİRLENMESİ VE ÜRETİMİ

Bu aşamadaki sorunları analiz eden şirketin uzmanları, çıkarılan ve zaman içinde her bir noktada çıkarılması planlanan kömür kütlesinin niteliksel özelliklerinin en doğru şekilde anlaşılması ihtiyacını belirledi. Kül içeriğinin damarlar, ufuklar ve bireysel yüzeyler yoluyla belirlenmesi, yüksek küllü ve düşük küllü kömür akışlarını doğrudan yüzeyden ayırmayı ve bunları işleme yönlerine göre dağıtmayı mümkün kılar: yüksek küllü kömür yıkama tesislerine gönderilir ve Düşük küllü kömür, mobil ayıklama tesislerinde ayrıştırılır.

Kömürün kalitesini etkileyen faktörler de belirlendi: temiz kömür paketleri (PCB) ayrılmadan şartlandırılmış kömürün brüt ekstraksiyonu, ekstraksiyon için hazırlanan yüzeylerin yetersiz gelişmiş drenajı ve kötüleşen kömür yüzeyinden kaya kalıntılarının ayrılmasının imkansızlığı. ham kömürün genel kül içeriği.

Yukarıdaki sorunları çözmek için Sibirya Antrasit uzmanları aşağıdaki adımları attı:

1. Kül içeriği ve temiz kömür paketlerinin varlığı damarlar, ufuklar ve bireysel yüzlerle belirlendi. Bu amaçla kömür damarlarının üretim sondajı ve kömürün test edilmesi, her kuyunun koordinatlarının belirlenmesi ve sonuçların yatağın 3 boyutlu modeline girilmesi üzerine çalışmalar yapıldı.

2. Yüzeylerin sistematik test edilmesiyle kömür damarlarındaki tıkanıklıkların varlığı konusunda teknik kontrol departmanı ve jeoloji departmanı tarafından günlük denetim sağlandı.

3. Belirli bir zamanda en karlı kömür akışını sağlayacak şekilde madencilik planı düzenlendi. Kömür akışlarının ayrılması, yüksek küllü kömürün yıkama tesislerinde ayrı ayrı zenginleştirilmesini ve düşük küllü kömürün ayrı olarak sınıflandırılmasını mümkün kıldı.

4. Minerallerin topraktan koşulsuz çıkarılması sırasında düşük küllü ve yüksek küllü kömürü yüzeyden ayırmanın kontrolü ve yöntemleri konusunda organizasyonel ve teknik önlemler ve personel eğitimi gerçekleştirildi; düşük küllü kömürün çıkarılması konusunda mühendislik ve teknik işçiler ile ekskavatör mürettebatı çalışanlarına yönelik eğitimler gerçekleştirdi ve bir teşvik programı geliştirdi.

5. Açık ocak madenlerinin drenajına yönelik programı geliştirdik ve yüzeylerin gelişmiş drenajını sağladık. Drenaj sistemi yeniden inşa edildi, tüm su akışları en alçak noktada bir araya getirildi ve ardından su taş ocağı sahasının dışına pompalandı. Drenaj sistemindeki pompalama ekipmanının performansı için bir marj sağladık. Sonuç olarak, su basmış yüzeylerden kömür çıkarılması hariç tutulmuştur.

NAKLİYE

Açık ocaklardan taşınması aşamasında kömürün kalitesiyle ilgili temel sorun, taş ocağı alanı içinde dağınık geçici kömür depolarının bulunmasıyla ilişkiliydi. Geçici depolama için özel olarak belirlenmiş ve donatılmış yerlerin bulunmaması, çıkarılan kömürdeki nem seviyesini ve buna bağlı kirlenmeyi kontrol etmenin son derece zor olmasına neden oldu.

Geçtiğimiz yıl, birkaç geçici kömür deposunun kullanılması uygulamasına son verildi. Geçici depolama için kullanılan hazırlanmış, özel olarak tahsis edilmiş ve donatılmış alanlar ve ayrıca çıkarılan kömürün ilave kurutulması, ham kömürün hem nemini hem de tıkanmasını azaltmayı mümkün kılmıştır.

ZENGİNLEŞTİRME VE DEPOLAMA

Bu aşamada kömürün kalite özelliklerinin korunmasındaki temel sorunlar, kömürün depoda aşırı hareketi, ham kömürün kaliteye göre ayrılmadan toplu olarak depolanması ve bitmiş ürün depolarında drenaj ve su bertaraf sistemlerinin bulunmamasıdır.

Şirketin uzmanları bu sorunu çözmek için aşağıdaki adımları attı. Ham kömür depolarında yüksek küllü ve düşük küllü kömür alanları belirlenerek tahsis edildi. Kışın kar şeklinde içeri giren nemin toplanması ve uzaklaştırılması sağlanır.

Bitmiş ürün depolarının topraklarında drenaj çalışmaları yapıldı. Depoların tabanı yeraltı veya yüzey suyu seviyesinden yüksek hale gelmiştir. Depoların tabanının oluşan eğimi, fazla nemin doğal olarak akmasına izin verdi.

GÖNDERİ

Bu aşamadaki temel sorun, farklı kalitedeki antrasitlerin farklı tüketicilere ulaştırılmasının imkansızlığıydı. Geçen yaz, Shikhtovochnaya istasyonunun birinci sınıf kömür depolama alanının deneme lansmanı gerçekleştirildi. Bu deponun inşası sırasında ürünlerin kalite özelliklerinin istenilen seviyede tutulmasını sağlamak için bir dizi önlem alındı. Depo sahasının yol altyapısı, depo bölgesine hem işleme tesisinden hem de kömür madenlerinden antrasit tedarikini mümkün kılmaktadır.

Yukarıda açıklanan tüm faaliyetlere ek olarak, önemli bir gerçek de personel motivasyonudur. Tüm üretim zinciri boyunca, ham kömür ve nihai ürünlerin kalite göstergelerine ulaşmaları için işçilere yönelik hedeflenen bir ücret programı uygulanıyor.

Proje kapsamında ürün kalitesinin artırılmasına yönelik yürütülen faaliyetler uygulamaya olumlu yansıdı. Son tüketicilerle yapılan doğrudan sözleşmelerin sayısı artıyor, deneme teslimatları büyük şirketlerle uzun vadeli sözleşmelerin yapılmasına yol açıyor. Geçen kış, antrasitimizin donmadığını, soğuk dönemde boşaltmanın kolaylaştığını gösterdi. İhracat fırsatlarını genişleten, araba damperli limanlarla ürünlerin boşaltılması mümkün hale geldi. Geçen yılın başarılı sonuçlarına rağmen burada durmayacağız. Önümüzde çözmeye başladığımız yeni görevler var. Verimliliğe, ürün kalitesine ve pazar konumumuzu güçlendirmeye odaklanmaya devam edeceğiz.

Ukrayna'da çıkarılan kömür, yüksek kül içeriğine sahip olduğundan doğrudan enerji veya kok sanayinde kullanılamaz. Çıkarılan kömürün %90'ından fazlası yıkama tesislerinde işlenmektedir. Ancak birçok kömür madenciliği işletmesi fabrikalardan uzakta bulunmaktadır. Kömürü doğrudan madenlerde zenginleştirmek için yüzey teknolojisi kompleksleri bulunmaktadır. UkrNIIugleobogashchenie Direktör Yardımcısı Lyudmila Morozova, “Kömür Endüstrisinin Gelişmesine İlişkin Beklentiler” konferansında yüzey komplekslerinin verimliliğini artırmak için tasarlanan yeni teknolojiler hakkında konuştu.

2010 yılında Ukrayna, kül içeriği %39,9 olan 75,1 milyon ton ham kömür üretti. Bu hacmin 69,1 milyon tonu, yani %92'si kömür işleme tesislerinde işlendi. Ticari ürün üretimi 41.676 milyon ton olarak gerçekleşti. enerji için - 24.699 milyon ton (kül içeriği - %19.9), kok - 16.976 milyon ton (%9.0). Kül içeriği %33,8 olan 6 milyon ton kömür zenginleştirilmeden sevk edildi.

8 aylık sonuçlara göre bu yıl çıkarılan kömürün kül içeriği neredeyse hiç azalmadı. ortalama %39,7 oldu. Ocak-Ağustos 2011 döneminde Ukrayna'da 55,06 milyon ton ham kömür üretildi. Enerji ve Kömür Endüstrisi Bakanlığı işletmeleri - 25,53 milyon ton (kül içeriği - %39,9).

"Doğal olarak bu kadar kül içeren kömürün ne enerji sektörü, ne de özellikle kok-kimya endüstrisi tarafından doğrudan kullanılması mümkün değil. Enerji mühendislerinin isteğine göre kömürün kül içeriğinin %27'yi geçmemesi gerekiyor. kok kimyası işçilerinin oranı - %8,4. Bu nedenle, temelde kömürün tamamı işleme tesislerinde işleniyor.", - kaydetti L. Morozova.

L. Morozova'ya göre kömürün artan kül içeriği, kömür madenciliği işletmelerinin mali durumunu olumsuz etkiliyor: madenden fabrikaya ulaşım için üretim dışı nakliye maliyetleri artıyor, pazarlanabilir zenginleştirme ürünlerinin üretimi azalıyor ve kömürün satış hacimleri ürünler azalır.

Bazı işleme tesisleri madenlerden oldukça uzakta bulunmaktadır. Ukrayna'da termal kömür üreten 87 madenden yalnızca 35'i işleme tesislerinin yakınında bulunuyor ve teknolojik olarak onlara bağlı. Kok kömürü üreten 23 madenden yalnızca 4'ü bir konveyör yolu ile mevcut işleme tesislerine bağlanıyor. Bu nedenle kömür zenginleştirmeye yönelik yüzey teknolojisi kompleksleri doğrudan madenlerde bulunmaktadır.

L. Morozova'ya göre bu komplekslerde yaklaşık 5,4 bin kişi çalışıyor ve bunların 2 bini kaya ve kömür numunesi alıyor. Her kaya toplayıcı vardiya başına yaklaşık 1,8 ton kaya çıkarıyor ancak bu sayede kömürün kül içeriği yalnızca %0,8 oranında azaltılıyor.

L. Morozova, "Kömürün kalitesini artırmak için yüzey teknolojisi komplekslerinin verimliliğini artırmak gerekiyor" diye vurguladı. Bu amaçla UkrNIIugleobogashchenie Enstitüsü, kömürün granülometrik bileşimine, kaya fraksiyonlarının boyut sınıfına göre dağılımına, kömürün mekanik mukavemetine ve yıkanabilirliğine bağlı olarak farklı madenlerde kullanılabilecek yeni teknolojik planlar geliştirdi.

Kömürlerin az sayıda kömür kayası agregatı içermesi durumunda, operatör istasyonundan uzaktan kontrol edilen ters çevrilebilir bir kapıya sahip bir bantlı konveyör üzerinde kayanın mekanize manuel numune alınması yeterlidir. Daha gelişmiş olanı ise UkrNIIugleobogashcheniye Enstitüsü tarafından oluşturulan ve henüz prototip aşamasında olan kaya örnekleme makinesidir. Kömür ve kayanın mekanik mukavemetinde önemli farklılıklar varsa, kaya yabancı maddelerini ve yabancı cisimleri (UPP-50) gidermek için bir cihaz kullanarak seçici kırma yöntemini kullanmak daha rasyoneldir.

Nem içeriği %6-7'yi geçmeyen hafif ve orta derecede yıkanabilir kömürler için pnömatik ayırıcılar kullanılarak kuru zenginleştirme yöntemini kullanabilirsiniz. Aynı zamanda kömürün kül içeriği de ticari ürün seviyesine getirilmektedir. Nem oranı yüksek kömürler için jigging teknolojisinin kullanılması gerekmektedir. Hazırlanması zor ve çok zor olan kömürler için ağır orta ayırıcılar sunulmaktadır.

UkrNIIugleobogashchenie Enstitüsü, kömürün kül içeriğini azaltmak için belirli teknolojilerin kullanılmasının tavsiye edildiği madenleri belirledi ve bunların uygulanmasının maliyetlerini ve beklenen teknolojik ve ekonomik etkiyi hesapladı.

Bu yüzden, mekanize kaya örneklemesi kurulumu"Bulavinskaya", "Olkhovatskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Fashchevskaya" (SE "Luganskugol"), "Carbonit", "Gorskaya" (SE "Pervomaiskugol"), "Krepinskaya" madenlerinde kullanılması önerildi " (SE "Antrasit"), "Kharkovskaya" (SE "Sverdlovantrasit"), toplam üretim hacmi 1465 bin tondur. Teknolojinin devreye girmesiyle birlikte çıkarılan kömürün kül içeriğinde yüzde 3-5 oranında azalma sağlanacak. %, pazarlanabilir kömürün satış değerinde 27 milyon UAH artış, işletme maliyetlerinde 2,2 milyon UAH azalma, nakliye maliyetlerinde 1 milyon UAH azalma. Beklenen ekonomik etki 29,4 milyon UAH'tır.

UPP-50 kurulumunu kullanan seçici kırma teknolojisi Adını taşıyan "Oktyabrsky Rudnik" (SE "DUEK"), "Enakievskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Zolotoye", "Toshkovskaya" (SE "Pervomaiskugol") madenlerinde kullanılabilir. Kömür ve kayanın mekanik mukavemetinde önemli farklılıkların olduğu Kapustina, "Privolnyanskaya", "Novodruzhevskaya" (JSC "Lisichanskugol"), "Nadezhda Madeni" (SE "Lvovugol"). UPP-50 kullanımı, ham kömürün kül içeriğinin %3-5 oranında artırılması, elle kaya numunesi alınmasının bırakılması, işletme maliyetlerinin 3,4 milyon UAH, nakliye maliyetlerinin 1,96 milyon UAH oranında azaltılması Nihai ürünün kalitesinin iyileştirilmesi, satış değerinde toplam artış sağlayacaktır. 14,2 milyon UAH Sermaye maliyetleri hariç, bu maden grubu için tahmini ekonomik etkinin bir bütün olarak 17,61 milyon UAH olacağı öngörülüyor.

Pnömatik ayırma"Kholodnaya Balka", "Butovskaya" (SE "Makeevugol"), "Vergilevskaya", "adını CPSU 19. Kongresi'nden almıştır" (SE "Luganskugol"), "Khrustalskaya" (SE "Donbassantracite") madenleri için önerilen, 6-13 mm, 6-50 mm boyut sınıfındaki kömürler için "Enakievskaya", "Bulavinskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Almaznaya" (LLC "DTEK Dobropolyeugol"). Ham kömürün kül oranı %48,5 olduğunda bunu %21 oranında azaltarak %27,5 kül oranına sahip konsantre elde etmek mümkündür. Kurulumların uygulama maliyetinin 138 milyon UAH olduğu tahmin ediliyor, beklenen toplam ekonomik etki ise 136,6 milyon UAH.

Ağır orta ayırıcılar yıllık toplam 1.510 bin ton üretim hacmine sahip Almaznaya, Novodonetskaya (DTEK Dobropolyeugol LLC), Zarya (Snezhnoantracite State Enterprise) madenlerinde kullanılabilecek. 1072 bin ton ticari ürün (%71 verim) elde edilmesi beklenirken, ham kömürün kül içeriğinin %13,6 oranında azalması bekleniyor. Zenginleştirilmiş kömür ürünlerinin satış değeri 81,1 milyon UAH artacak. Kömürün madenden işleme tesisine taşınmasına ilişkin nakliye maliyetleri yılda 18,9 milyon UAH azalacak.

Düşük çalışma kurulumu UVEV-150M Jigging makinelerinde kömürün zenginleştirilmesi için kademeli yakıt üretimi sağlar. Bu tesisin "Kommunarskaya" (mayın "Donbass"), Kirov (SE "Makeevugol"), "No. 1/3 Novogrodovskaya" (SE "Selidovugol"), "Krasnokutskaya" (SE "Donbassantracite") madenlerinde kullanılması önerilmektedir. "), "Melnikov'un adını almıştır" (JSC "Lisichanskugol"). UVEV-150M zenginleştirme tesisinin verimliliği 150 t/saattir. Orijinal kömürün kül içeriği %30-52 ise ticari ürünlerin kül içeriği %25,0, ticari ürünlerin nem içeriği %9,0'dan fazla olmayacak ve atıkların kül içeriği %80,0 olacaktır. Kurulumun uygulanmasına ilişkin sermaye maliyetinin 29,9 milyon UAH olduğu tahmin ediliyor. Yıllık toplam 2046 bin ton ham kömür üretimiyle satış değerinde 130,0 milyon UAH artış ve nakliye maliyetlerinde 37,4 milyon UAH azalma bekleniyor. Sermaye maliyetlerinin geri ödeme süresi 2,3 yıl olacaktır.

Maden yüzeyindeki kömürün kül içeriğini azaltmak için önerilen teknolojiler

ASH içeriği (a. kül içeriği; n. Aschegehalt, Aschehaltigkeit; f. teneur en cendres; i. contentido de cenizas) - yakıtın yanıcı kısmının yakılmasından sonra elde edilen yanıcı olmayan kalıntı (Kül) kütlesinin oranı orijinal yakıtın kütlesi. A (Latince) sembolü ile gösterilir ve yüzde olarak ifade edilir. Pratik amaçlar için, analitik numuneden (Aa) belirlenen kül içeriği değeri genellikle yakıtın sikso Ad veya çalışma Ar durumuna dönüştürülür. Tüm katı yakıt türleri için kül içeriği, teknik spesifikasyonların, tüketici standartlarının, standartların geliştirilmesinde ve rezervlerin hesaplanmasında kullanılan, kalitelerini karakterize etmek ve değerlendirmek için ana standartlaştırılmış göstergelerden biridir. Kül içeriğindeki artış, yakıtın yanmasının termal etkisini azaltır, taşıma maliyetlerini (balast olarak) artırır ve işleme süreçleri teknolojisini ve elde edilen ürünlerin kalitesini (vb.) olumsuz etkiler.

Kömürün organik maddesiyle kimyasal olarak ilişkili veya içinde dağılmış (iç kül) ve ayrıca kömürlerde bulunan inorganik kalıntılar ve (madencilik sırasında) ana kayaların (dış kül) tıkanması nedeniyle oluşan kül oluşturan bileşenler farklı özelliklere sahiptir. Isıl işlem sırasında uçuculuk ve eşit olmayan değişikliklere uğrar. Bu nedenle kül içeriğini ve külün kimyasal bileşimini belirleme koşulları standartlaştırılmıştır. İç külden (sözde ana kül) kaynaklanan kömürlerin kül içeriği genellikle% 1-15 arasında değişir, ancak inorganik malzemenin ince dağılmış bir dağılımıyla, kömürlerin kademeli olarak karbonlu kayalara geçişiyle yüzde onlarcaya ulaşır (ile Reklam %60). Geleneksel kömür zenginleştirme sırasında bu kül uzaklaştırılmaz. Dış külden kaynaklanan kül içeriği, kömür damarlarının iç yapısına ve teknolojisine bağlıdır; dış külü oluşturan mineral yabancı maddelerin büyük çoğunluğu ile giderilebilir.

Kül içeriği devlet standartlarına göre standartlaştırılmıştır. Ham kömürlerin, eleklerin, parçaların, orta halli ürünlerin ve zenginleştirme çamurunun izin verilen en yüksek kül içeriği sınırı, toz haline getirilmiş yanma koşulları için belirlenmiştir (Ad %45, Ekibastuz kömürleri - %53). Katmanlı yanma için, Ad'ı% 37,5'ten fazla olmayan kömürler, koklaştırma için - zenginleştirilmemiş kek kömürleri ve% 10,6'ya kadar Ad'lı zenginleştirme konsantreleri (Kafkasya'nın kömür yataklarından -% 13,8'e kadar) kullanılır. Çeşitli havzalara zenginleştirme amacıyla gönderilen kok kömürlerinin maksimum kül içeriği %25-36'dır. Bitümlü şistlerin kül içeriği büyük ölçüde değişmektedir (Ad %48-72). Bitümlü şist tüketim koşulları için kül içeriği standartlaştırılmamıştır; Kalitenin ana göstergesi, değeri kül içeriğine yansıyan spesifik yanma ısısıdır. Turbanın kül içeriği, oluşumunun jeolojik koşullarına bağlıdır ve farklı turba türleri ve türleri için farklıdır. Kül içeriğine göre, düşük küllü (%5'ten az), orta küllü (%5-10) ve yüksek küllü (%10'dan fazla) turbalar ayırt edilir.

Kömürlerin ve bitümlü şistlerin kül içeriği, test yakıtının bir örneğinin bir kül fırınında kül edilmesi ve kül kalıntısının 800-830°C sıcaklıkta, bitümlü şistlerin hızlandırılmış küllenmesi için - 850-850°C sıcaklıkta kalsine edilmesiyle belirlenir. 875°C (GOST 11022-75). Kömürlerin kül içeriği, kömürle etkileşimden sonra iyonlaştırıcı radyasyonun parametrelerine göre (GOST 11055-78) X-ışını yöntemiyle de belirlenir.

Arkadaşlar kül içeriğinden, ne olduğundan ve neden önemli olduğundan bahsedelim. Genel olarak, bunu düşünmek ve herhangi bir şekilde dikkate almak bizim için alışılmış bir şey değil, bunun nedeni kısmen un paketlerindeki kül içeriği hakkında hiçbir şey söylemememiz, kısmen de çeşitlerimiz olması - ekstra, premium, ilk ikincisi, duvar kağıdı, tahıl - buğday durumunda ve soyulmuş, tohumlanmış, duvar kağıdı - çavdar durumunda. Ve biz bu sınıflandırmaya aşinayız. Ancak Avrupa'daki ve eyaletlerdeki çoğu fırıncı, kül içeriği açısından undan bahsetmeyi daha kolay buluyor; bu, unun özellikleri, öğütülmesi ve hamurdaki davranışı hakkında daha kapsamlı bir anlayış sağlıyor.

Fotoğrafta: birinci sınıf buğday, T80 (1. ve 2. sınıfların karışımı gibi bir şey) ve tam tahıllı buğday unu

Kül içeriği- bu, hamurdaki mineral miktarıdır ve mineraller çoğunlukla tahılın çevresel kısımlarında, yani kepek, tohum vb. içinde bulunduğundan, kül içeriği unun ne kadar iri olduğunu gösterir: "tam" "tahıl" unu, bu unun kül içeriği daha yüksek.

Unun kül içeriğinin ne olduğunu nasıl anlarsınız? Mineral miktarını belirlemenizi sağlayan özel bir çalışma var: 50 gram ağırlığında bir un örneği. 480 santigrat derece sıcaklıkta yanar, küçük bir avuç un kalırkülTartılan un orijinal miktarının yüzdesi hesaplanır ve bu sayılarla ifade edilir ve bunlar daha sonra Avrupa ve Amerika ununun etiketlenmesinde temel olarak kullanılır.

Örneğin şöyle yazıyor: “Tip 610 çavdar unu %0,61 kül içerir (ABD'de tip 610 genellikle hafif veya tohumlu çavdar ununu ifade eder), tip 1740 un ise %1,74 kül içeriğine sahiptir (ABD'de bu tam tahıllı çavdar ununa karşılık gelir) .”.

Resim: tam tahıllı çavdar unu

Bir un numunesinin yakılmasından sonra kalan kül, ağırlıklı olarak mineral maddelerdir. 50 gr yakarsanız. yüksek kaliteli un, bir avuç kül çok küçük olacaktır, aynı miktarda tam tahıllı un yakarsanız, bir avuç kül daha büyük olacaktır, çünkü daha fazla mineral içerir ve bunlar külü oluşturanlardır. .

Kül içeriği bir fırıncı için çok önemli bir göstergedir çünkü aynı anda birkaç şeyden söz eder:

• Unun öğütülme derecesi hakkında, yani genellikle derece dediğimiz şey hakkında (genel olarak konuşursak).
• Hamurun ne kadar aktif bir şekilde fermente olacağı hakkında: Unda, diğer şeylerin yanı sıra maya için besin olan ve laktik asit bakterilerinin gelişimine katkıda bulunan mineraller ne kadar fazla olursa, içinde o kadar aktif fermantasyon meydana gelir. Ayrıca unun mineral açısından zengin iri tanecikleri ne kadar fazlaysa, o kadar fazla mikroorganizma barındırır ve bu da fermantasyonu etkileyerek hamurun daha aktif olmasını sağlar. İri un, nişastayı basit şekerlere parçalayan enzimler açısından zengindir, bu da hamurdaki doğal şeker içeriğini arttırdığı için hamurun daha aktif olmasını sağlar.
• Kül oranı yüksek undan yapılan hamurun asitliğinin daha yüksek olacağı (daha fazla asit biriktireceği).

Aynı zamanda kül içeriği bize unun protein içeriği hakkında bir fikir vermez ve bu da biz fırıncılar için oldukça önemli bir göstergedir, ancak bu bazen çok az şey ifade eder, çünkü gerçekte unun özellikleri Gluten, her zaman aynı değere sahip olan, kötü şöhretli %10,3'lük paket üzerindeki rakamlardan daha önemlidir.

Her un türünün özelliklerine göre yine de bir şeye güvenebiliriz.

• Örneğin %10,3 protein içeren birinci sınıf buğday ununda ham gluten içeriği yaklaşık %28, kül içeriği ise 0,55'tir. Ancak uzun süre ve aktif olarak pişirme yapanlar ve farklı üreticilerin unlarını kullananlar, unun farklı olduğunu ve birinin daha güçlü ve daha nemli hissedeceğini, diğerinin ise kırıntıya daha ilginç bir yapı kazandıracağını, daha hızlı veya daha yavaş fermente olacağını bilir. . Kül içeriği ve glüten miktarına bağlı olarak “kulemiz” Avrupa tipi 550 ununa karşılık gelir - bu genel amaçlı undur.
• Birinci sınıf buğday unu, 0,75'lik kül içeriğiyle karakterize edilir, rengi daha kremsidir ve ham glüten içeriği en az %30'dur. Lütfen daha fazla ham glüten olduğunu unutmayın, ancak bu un "kule" kadar düzgün ve rahat davranmaz, genellikle yüzer ve dengesiz bir sonuç verir, bazen anlaşılır bir şey elde etmeye başlamak için ona uyum sağlamanız gerekir!
• İkinci sınıfın kül içeriği 1,25, ham gluten içeriği ise %25'tir. Bu çeşitteki un, raflarda nadiren bulunur ve esas olarak endüstrilerde mevcuttur. Genellikle farklı oranlarda un ve tam tahıllı buğday unundan oluşan bir karışımla değiştirilmesi tavsiye edilir, ancak bu değiştirmenin ne kadar doğru ve eşdeğer olduğundan emin değilim.
• Duvar kağıdı ununun kül içeriği yaklaşık 2,0 ve glüten içeriği (protein değil, glüten!) %20'dir. Duvar kağıdı ununda aynı "kuleden" daha fazla protein vardır, ancak bunların hepsi glüten oluşumunda rol oynamaz.
• Raflarda hala “Ekstra” un bulabilirsiniz, kuleden bile daha ince, daha hafif, kül oranı 0,45, gluten oranı ise %28.

Tam tahıllı tahıllar ve unların ve Sekowa'nın kül içeriği

Fotoğrafta: Sekowa ekşi mayasını ve ekşi mayanın kendisini yenilemek için çavdar tanesi

Ayrı olarak tahılların ve tam tahıllı unların kül içeriği üzerinde de durmak istiyorum. Her ikisinin de aynı buğday tanesinden elde edilmesine rağmen, tahılın kül içeriği daha yüksek olacaktır, yani yakıldığında undan daha fazla kül bırakacaktır ve bu genel olarak anlaşılabilir bir durumdur: koşullar aynıdır herkes ama tahılın daha iri bir kısmı var ve un kadar çabuk yanmıyor. Bunu neden hatırladım ki? Çünkü bu blogu okuyanların çoğu, geri kazanılması için un yerine tam tahıllı tahıllar, yani tahıllar gerektiren yemek pişiriyor! Daha önce tahılın neden tam olarak gerekli olduğunu anlamasaydım, unla sonucun istikrarlı olmayabileceğini biliyordum, ama şimdi açık! Daha yüksek kül içeriği, hamurun daha yüksek asitliğine katkıda bulunur ve asitlik, ekşi mayanın stabilitesi için son derece önemlidir; aslında bu, onun bağışıklığıdır. Sekowa stabil ama aynı zamanda canlıdır ve patojenik floranın gelişmesini önlemek, güvenli bir şekilde zirveye ulaşmak ve (zamanın sonuna kadar) bu durumda kalmasını sağlamak için asit biriktirmesi gerekir. Bunlar pastalar :)

Yakında görüşürüz arkadaşlar, pişirin, deneyin, ekmeğinizde iyi şanslar!

1 No'lu alanda çatı ve toprak, arıtma kompleksinin normal çalışmasını sağlayan f = 7,5 mukavemetli kireçtaşı içermektedir.

2 no'lu bölümde çatı, kompleksin normal işleyişini sağlayan f=6,5 mukavemetli kumtaşı içermektedir.

Kömür kalite göstergelerini iyileştirmeye yönelik tedbirlerin seçimi

Kömürün operasyonel kül içeriğini azaltmaya yönelik önlemler

1 No'lu alanda tıkanmanın en büyük kaynağı çamurtaşı tabakasının alttan kesilmesidir. Operasyonel kül içeriğini azaltmak için KM87 mekanik kompleksini KD80 ile değiştirmeyi planlıyoruz. Faaliyetler sonucunda yan kayaların kazara kesilmesi nedeniyle kömür tıkanmaları meydana gelecektir.

2 numaralı sitede. Tıkanmanın en büyük kaynağı silttaşı tabakasının alttan kesilmesidir. Operasyonel kül içeriğini azaltmak için KM87 mekanik kompleksini KD80 ile değiştirmeyi planlıyoruz. Faaliyetler sonucunda yan kayaların kazara kesilmesi nedeniyle kömür tıkanmaları meydana gelecektir.

Bölümler ve madenin tamamı için çıkarılan kömürün operasyonel ve marjinal kül içeriğini 1.1 - 1.8 formüllerini kullanarak hesaplayacağız.

Operasyonel kül içeriğinin hesaplanması:

1 numaralı bölüm için

2 numaralı bölüm için

Bir bütün olarak maden için

Tüketicilere gönderilen kömürlerin maksimum kül içeriğinin hesaplanması:

1 numaralı bölüm için

2 numaralı bölüm için

Bir bütün olarak maden için

İşleme tesisine gönderilen kömürün maksimum kül içeriğinin hesaplanması:

1 numaralı bölüm için

2 numaralı bölüm için

Bir bütün olarak maden için

Alınan önlemler sonucunda işletme kül içeriğinin 1 no'lu kesimde %17,12, 2 no'lu kesimde %11,32 ve maden genelinde ise %11,3 oranında azalması bekleniyor.

Kömür fiyatının belirlenmesi

kaliteli kömür külü içeriği madeni

Geliştirilen kömür damarı, %30,8 kül ve %6,3 nem içeren ABD doları cinsinden liste fiyatı 32 $ olan ARS derecesine sahiptir.

Fiyat aşağıdaki formüle göre belirlenir:

UAH/t; (4.1)

Burada: C, fiyat listesine göre KR kalite kömürün fiyatıdır, UAH/t;

A p d - KR markasının fiyat listesine göre kül, %;

Ve avd - kömürün kül içeriğinin elde edilen değeri, %;

W tp z - fiyat listesine göre nem, %;

Ortalama ağırlık. z - madende elde edilen nem, %;

Kömürdeki kül içeriği, nem içeriği ve kükürt için sırasıyla DA, DW, -katsayıları.

Başlangıçta, formül (4.1)'de yer alan göstergelerin gerçek değerlerini alarak madencilik teknolojisinin temel parametreleri için kömür fiyatını hesaplayacağız.

Not:

Hesaplamalar 1995 yılı fiyatları kullanılarak yapılmıştır.

1 Nolu Arsa

2 No'lu Parsel

Daha sonra tedbirler sonucunda kömür kalite göstergelerinde meydana gelen değişiklikleri dikkate alarak bir hesaplama yapacağız.

1 Nolu Arsa