Kako možete zaraditi pomoću CNC upravljanog stroja? Kako upravljati CNC strojem za glodanje metala.

Prije nego što shvatite CNC princip rada sustava, prvo biste trebali pročitati tehnički opis automatiziranih sustava. Više detalja o CNC principu uključeno je u članak.

Osnove numeričkog upravljanja

Da biste bolje razumjeli sve potencijalne izazove povezane s uspješnom primjenom podataka na operacije strojne obrade ili rezanja pomoću CNC strojeva, morate razumjeti proces i principe računalnog numeričkog upravljanja. Nadamo se da će vam ovaj mali referentni materijal pomoći razumjeti princip rada CNC strojeva.

Prvo, nekoliko definicija

CNC - Numeričko programsko upravljanje. Princip CNC-a je dobivanje digitaliziranih podataka, nakon čega računalo ili CAM program osigurava kontrolu, automatizaciju i praćenje kretanja elemenata stroja. Stroj može biti tokarski stroj ili glodalica, glodalica, automatski stroj za zavarivanje, stroj za brušenje, stroj za rezanje laserom ili vodenim mlazom, stroj za štancanje lima, robot ili druga vrsta opreme. Na velikim industrijskim strojevima računalo obično djeluje kao integrirani upravljački uređaj. Ali na većini strojeva amaterske razine ili nekim moderniziranim modelima, upravljački uređaj može biti zasebno osobno računalo. CNC kontroler radi u kombinaciji s električnim motorima, a stolni CNC stroj dolazi u nekoliko varijanti namijenjenih hobistima/proizvođačima izgleda/modelarima. Takvi strojevi imaju nižu težinu i razinu čvrstoće, točnosti obrade i brzine rada te su, osim toga, jeftiniji od svojih industrijskih analoga, ali se istovremeno mogu dobro nositi s mehaničkom obradom raznih predmeta izrađenih od mekih materijala. (plastika, pjena, vosak). Neki stolni CNC strojevi mogu raditi poput pisača. Drugi imaju vlastiti sustav upravljanja zatvorenom petljom ili čak ugrađeni specijalizirani CAM program. Neki modeli također mogu prihvatiti podatke u obliku standardnog g-koda. Postoje stolni industrijski strojevi dizajnirani za obavljanje malih poslova koji zahtijevaju posebnu preciznost obrade, opremljeni specijaliziranim uređajima za numeričko upravljanje.

CAM - kompjuterski podržana obrada ili kompjuterski podržana proizvodnja. Ovaj pojam odnosi se na korištenje različitih programskih paketa za upravljanje putanjom alata za rezanje i generiranje upravljačkog programa za rad CNC strojeva, temeljeno na korištenju podataka dobivenih 3D računalnim modeliranjem (CAD datoteke). U slučajevima kada se dva opisana koncepta koriste zajedno, obično se koristi kratica CAD/CAM.

Napomena: CAM program zapravo ne upravlja CNC strojem, on samo stvara programski kod koji stroj slijedi.

Također nije automatska operacija koja uvozi 3D model i generira ispravan NC program. CAM programiranje, kao i 3D modeliranje, zahtijeva određeno znanje i iskustvo u korištenju ove vrste softvera, razvoju tehnologija strojne obrade, kao i poznavanje koje vrste alata i tehnoloških operacija je potrebno koristiti u određenoj situaciji da bi se postigli najbolji rezultati . Postoji niz jednostavnih programa koji korisnicima početnicima omogućuju da počnu raditi s njima bez većih poteškoća. Ali postoje i složenije verzije koje zahtijevaju ulaganje vremena i novca kako bi se postigla maksimalna učinkovitost njihove uporabe.

Kontrolni program- poseban, relativno jednostavan strojni jezik koji CNC stroj može razumjeti i izvršiti. Za razumijevanje principa rada CNC-a vrlo je važno razumjeti kako se takvim sustavom upravlja. Takvi strojni jezici izvorno su razvijeni za izravno programiranje obrade dijelova unosom naredbi s tipkovnice stroja bez upotrebe CAM programa. Oni pokazuju stroju koje pokrete treba napraviti, jedan za drugim, i također kontroliraju performanse drugih funkcija stroja, kao što su brzina dodavanja, brzina vretena i opskrba rashladnim sredstvom. Najčešći jezik ove vrste je G-kod ili ISO kod, jednostavan alfanumerički programski jezik razvijen ranih 1970-ih za rane CNC strojeve. Više o G kodovima pročitajte u članku “Opis G”

Postprocesor. Dok se g-kod smatra standardnim strojnim jezikom za CNC strojeve, svaki proizvođač može promijeniti njegove dijelove, kao što je upotreba dodatnih funkcija, stvarajući situacije u kojima g-kod dizajniran za jedan stroj možda neće raditi za drugi. Postoje i mnogi proizvođači alatnih strojeva koji su razvili vlastite programske jezike. Stoga, kako bi se podaci o putanji alata izračunati unutar CAM programa preveli u poseban upravljački programski kod kako bi CNC stroj mogao razumjeti te podatke, postoji međuprogram koji se naziva post procesor. Postprocesor, nakon što je ispravno konfiguriran, generira odgovarajući kod za odabrani stroj, što vam, barem u teoriji, omogućuje kontrolu bilo kojeg stroja pomoću bilo kojeg CAM programa. Princip rada CNC strojeva omogućuje isporuku postprocesora zajedno s CAM programom besplatno ili uz dodatnu naknadu.

Općenito o CNC strojevima

CNC strojevi mogu imati više osi kretanja, a sama kretanja mogu biti linearna ili rotacijska. Mnogi strojevi kombiniraju obje vrste kretanja. Strojevi dizajnirani za rezanje, kao što su laserski ili vodeni strojevi, obično imaju samo dvije linearne osi - X i Y. Glodalice obično imaju najmanje tri osi - X, Y i Z, a mogu imati i dodatne rotacijske osi. Glodalica s pet osi kretanja je stroj s tri linearne i dvije rotacijske osi, omogućujući glodalu da izvodi tehnološke operacije pod kutom od 180º (u polukuglu), a ponekad i pod velikim kutovima. Postoje i laserski strojevi za rezanje s pet osi kretanja. Robotska ruka može imati više od pet osi.

Neka ograničenja za CNC strojeve

Ovisno o starosti i složenosti dizajna, CNC strojevi mogu imati određena ograničenja u funkcionalnosti upravljačkih i pogonskih sustava. Većina CNC kontrolera razumije samo pokrete u strogo ravnoj liniji ili u krugu. U mnogim alatnim strojevima, kružni pokreti ograničeni su na glavne ravnine koordinatnih osi XYZ. Pokrete duž rotacijske osi kontroleri mogu percipirati kao linearne pokrete, samo će se stupnjevi koristiti umjesto udaljenosti. Za stvaranje gibanja duž kružnog luka ili linearnih gibanja koja prolaze pod kutom u odnosu na glavne koordinatne osi, dvije ili više osi moraju biti međusobno interpolirane (njihovi pokreti moraju biti precizno sinkronizirani). Linearne i rotacijske osi također se mogu interpolirati istovremeno. Pri korištenju stroja koji ima pet koordinatnih osi, svih pet osi moraju biti međusobno savršeno sinkronizirane, što nije lak zadatak.

Brzina kojom upravljač stroja može primiti i obraditi dolazne podatke, prenijeti naredbe vozačima i nadzirati brzinu i položaj radnih alata kritična je metrika. Stariji modeli strojeva niže klase očito su manje učinkoviti, slično kao što su stariji modeli računala manje učinkoviti u obavljanju potrebnih zadataka od svojih modernijih kolega.

Najprije interpretirajte 3D model i podatke splinea

Najčešći problem koji se javlja je organiziranje CAM programskih datoteka i koda tako da stroj koji obrađuje izratke glatko i učinkovito radi s podacima koji su u njemu pohranjeni. Budući da mnogi CNC kontroleri razumiju samo oblike luka i ravne linije, svaki drugi geometrijski oblik koji se ne može opisati u određenom programskom jeziku mora se pretvoriti u primjenjiviji. Tipično se pretvaraju splinovi, to jest opći nehomogeni racionalni B-splineovi koji nisu lukovi ili linije, već su trodimenzionalne površine. Neki stolni strojevi također ne mogu prihvatiti kružne lukove, pa se svi takvi oblici moraju pretvoriti u polilinije.

Spline se mogu rastaviti na niz segmenata linija, tangentnih lukova ili kombinaciju oba. Prvu opciju možete zamisliti kao niz akorda na vašem splineu, koji se dodiruju na krajevima i imaju određeno odstupanje u sredini. Drugi način pretvaranja je pretvaranje vašeg splinea u poliliniju. Što manje segmenata koristite u procesu transformacije spline, to će aproksimacija biti grublja, a rezultat transformacije sastojat će se od većih segmenata. Korištenje manjeg mjerila izglađuje aproksimaciju, ali također značajno povećava broj segmenata. Zamislite da niz lukova može izgladiti vaš spline unutar prihvatljivih vrijednosti koristeći mali broj dugih segmenata. Ova je činjenica glavni razlog zašto je pretvaranje splineova u lukove poželjnije od pretvaranja u polilinije, osobito ako radite na starijim modelima strojeva. S modernijim modelima strojeva u tom pogledu nastaje manje problema.

Zamislite površine s istom razinom aproksimacije splinea, samo uvećane mnogo puta i s razmakom između njih (obično se naziva kretanje alata između prolaza). Obično se površine stvaraju korištenjem samo segmenata linija, ali postoje situacije u kojima se mogu koristiti i lukovi ili kombinacije ravnih linija i lukova.

Veličina i broj segmenata određeni su potrebnom razinom točnosti obrade, kao i metodom koja se koristi, a izravno utječu na kvalitetu obrade. Previše kratkih segmenata može dovesti do kvara na starijim modelima strojeva, a premalo može dovesti do pojave prevelikih rubova na obratku. CAM programi obično se koriste u slučajevima kada je potrebna ova razina aproksimacije. Iskusni operateri stroja koji razumiju zahtjeve dijelova i što stroj može učiniti obično nemaju problema s tim. Ali neki CAM programi ne mogu obraditi određene spojeve ili određene vrste površina, tako da ćete možda morati prvo pretvoriti podatke u CAD programu (Rhino) prije korištenja CAM programa. Proces prijenosa podataka iz CAD programa u CAM program (koristeći neutralni format datoteke - IGES, DXF itd.) također može uzrokovati određene probleme, ovisno o kvaliteti funkcija uvoza/izvoza samih programa.

Uobičajeni pojmovi koji se koriste za opisivanje CNC strojeva

Nakon što shvatite princip CNC-a, trebali biste se uvjeriti da razumijete osnovne pojmove koji se često koriste u alatnim strojevima. Imajte na umu da vaš projekt može biti:

2-osa, ako se rezanje izvodi u jednoj ravnini. U tom slučaju, alat se ne može pomicati duž (vertikalne) ravnine Z osi. Općenito, koordinatne osi X i Y mogu se interpolirati istovremeno kako bi oblikovale linije i kružne lukove.

2,5-os, ako se rezanje izvodi u ravninama paralelnim s glavnom ravninom, ali ne nužno na istoj visini i dubini. U ovom slučaju, za promjenu razine, alat se može kretati duž ravnine Z osi (vertikalno), ali ne istovremeno s kretanjem duž X i Y osi. Izuzetak mogu biti slučajevi kada se putanja alata može interpolirati spiralno, to jest, opisati krug u ravninama X i Y, istovremeno se pomičući duž osi Z da bi se stvorila spirala (na primjer, kod glodanja navoja).

Varijacija gornje metode interpolacije je metoda u kojoj stroj može interpolirati kretanje u bilo koje dvije ravnine istovremeno, ali ne u tri. Ova metoda interpolacije omogućuje obradu ograničenog broja varijanti trodimenzionalnih objekata, na primjer, glodanjem u ravninama XZ ili YZ, ali je ograničenija u usporedbi s interpolacijom po tri osi.

3-osna, ako zahtijevana tehnološka operacija zahtijeva istovremeno kontrolirano kretanje reznog alata u tri koordinatne osi - X, Y, Z, što je neophodno za obradu većine slobodnih površina.

4-osa, ako uključuje kretanje duž gornje tri osi, plus kretanje duž jedne rotacijske osi. Postoje dvije opcije: istodobna interpolacija 4-osi (cijela 4. os) ili pozicioniranje samo 4. osi, pri čemu 4. os može promijeniti položaj izratka, pomičući ga između tri koordinatne osi, bez stvarnog pomicanja tijekom obrade. 5-osa, ako uključuje kretanje duž gornje tri osi, plus kretanje duž dvije rotacijske osi. Osim puna obrada u 5 osi(5 osi se pomiču istovremeno), često imate mogućnost strojne obrade 3 osi plus 2 dodatne osi ili 3-osna obrada + pozicioniranje pomoću 2 neovisne osi. Također, u rijetkim slučajevima, postoji mogućnost obrade pomoću 4 osi plus jedna dodatna os ili kontinuirana obrada na 4 osi + pozicioniranje na 5. osi. Zvuči zbunjujuće, zar ne?

9 stvari koje su korisne za CNC početnike

Recimo da imate radni CNC stroj, upravo ste ga kupili, ali ne znate puno o samom CNC-u. Pretpostavimo također da je ovo glodalica i da će vaš primarni fokus biti na rezanju metala. Vjerojatno ste spremni početi izrađivati ​​dijelove helikoptera, dizajnirati izmjenjivač alata ili možda izrađivati ​​pištolj Colt 1911 od nule, s CNC-om možete dizajnirati gotovo sve i veselite se radu na svojim omiljenim projektima.

Ne žuri se! Upamtite, upravo ste kupili auto, a također ste početnik. Još niste spremni za takve projekte.

Moramo pokušati maksimalno povećati naše šanse za uspjeh. Da biste to učinili, obratite pažnju na sljedećih 9 točaka:

1. Kupite neke pristojne rezače

Ne uzimajte paket uvezenih kineskih rezača različitih veličina i nesigurne kvalitete. Ne trebaju vam ni rezači zelenih površina od Ljudi u crnom, samo kupite pristojne rezače od renomiranog dobavljača po razumnoj cijeni. Možete početi s brzoreznim čelikom. U konačnici, karbid će biti potreban u mnogim slučajevima, ali brzorezni čelik je jeftiniji i otporniji na vibracije. Kupite sebi nekoliko veličina:

Manje veličine nisu od koristi u ovoj fazi dok ne vježbate korištenje manje osjetljivih rezača. Kupite 2 ili 3 starta za aluminij i 4 starta za čelik. Kako biste bolje razumjeli koji su vam rezači potrebni, pročitajte članak Kako odabrati rezače. Sigurno ćete slomiti nekoliko noževa, pa se samo naviknite na tu ideju. U ovoj fazi ne zaboravite nositi zaštitne naočale!

Također kupite kompletan set spiralnih svrdla.

2. Kupite stojeći škripac, set stega i set paralela

Osiguranje obratka vrlo je važan korak. Kupite dobar škripac za svoj stroj i potrošit ćete novac na vrijedan alat koji će vam služiti godinama. Postoji jedna začkoljica koja se javlja kada stežete obradak u stegu. Ako imate loš škripac, obradak će se pomaknuti i pitat ćete se što se dogodilo.

Trebali biste montirati škripac u T-utore na stolu, pa biste mogli investirati i u set stezaljki.

Na kraju, trebat će vam set paralelnih jastučića.

3. Koristite rashladnu tekućinu ili maglu! Kada radite s aluminijem, morat ćete biti paranoični oko uklanjanja strugotine.

Ako stroj nije opremljen rashladnom tekućinom u spreju i nije za to dizajniran, morat ćete instalirati generator magle. Možete uzeti kvalitetan, npr. Noga, ima puno različitih marki.

Pretjerano rezanje strugotine je štetno za rezače, au najgorem slučaju dovest će do kvara. "Budite paranoični" znači da u početku trebate vrlo pažljivo pogledati područje rezanja i petljati s mlaznicom vašeg rashladnog sredstva kako biste svladali kako je ispravno postaviti za dobar protok rashladne tekućine.

4. Naučite koristiti svoj CNC kontroler

Sljedeći korak je naučiti kako upravljati svojim CNC-om kao da je ručni stroj s pozitivnim posmakom i DRO na svakoj osi. Naučit ćete neki osnovni G kod dok idete, tako da ćete imati ideju o tome što vaš program radi prvi put kada pokrenete pravi program u G kodu (iako je to još uvijek daleko od istine!). Počnite raditi s rezačem u gornjem položaju i ne pokušavajte se pomicati duž Z osi kako ne biste oštetili alat za rezanje na nečemu. Vježbajte pokrete osi X i Y dok se vreteno ne pomakne gdje želite i nećete pogriješiti. Još jedna stvar: nemojte koristiti G00, on tjera auto da vozi maksimalno brzo. Koristite G01 i postavite relativno nisku brzinu napredovanja. U "G01 F20" automobil će se kretati brzinom od 20 jedinica u minuti (milimetara, metara, inča - ovisno o postavkama vašeg kontrolera). Imat ćete puno više vremena za reakciju ako nešto pođe po zlu.

5. Kupite mjerač duljine rezača i naučite kako ga koristiti za kalibraciju osi Z. Dodatno, kupite tražilo rubova i koristite ga za poravnavanje osovine s dijelom.

Vaš stroj mora znati gdje se nalazi vrh rezača, inače možete oštetiti opremu. Budući da ste početnik, dajte mu potrebne informacije pomoću senzora duljine rezača. Uz njegovu pomoć, stroj će točno znati gdje se nalazi kraj glodala u odnosu na Z koordinatu. Prva stvar koju treba učiniti nakon postavljanja obratka u škripac i rezača u vreteno je postaviti nule.

Više o kompenzaciji duljine alata i pronalaženju referentnih točaka pročitajte u članku Kako pronaći nultu točku CNC stroja.

6. Naučite kako prilagoditi svoj stroj i škripac

Podešavanje - podešavanje pomoću indikatora kotačića. Ovo je osnovna vještina koja je svima potrebna.

Steknite naviku provjeravanja položaja škripca prije početka rada. Kasnije će vam postati jasno trebate li to doista činiti svaki put, ali u početku se držite ove prakse. Osim toga, provjerite znate li kako namjestiti škripac tako da čeljusti budu ispravno poravnate s jednom od osi.

7. Počnite s aluminijem, mesingom i mekim čelikom. Izbjegavajte korištenje nehrđajućeg čelika.

U početku biste trebali izbjegavati korištenje materijala koji se teško režu. Koristite aluminij ili mesing.

Kad počne funkcionirati, možete isprobati meki čelik. Tek nakon što osjetite da ste dovoljno dobri u glodanju takvih materijala, da se rezači ne lome ili troše prebrzo i da gotova površina više ne izgleda kao ona koju je napao čopor dabrova zaraženih bjesnoćom, tada prijeđite na materijale koje je teško rezati poput nehrđajućeg čelika. Prije nego što to učinite, pažljivo proučite kataloge dobavljača metala.

8. Napravite si nekoliko kompleta aluminijskih stepenastih čeljusti

Uzmite pilu i izrežite komade materijala malo veće od čeljusti škripca. Sada ove blokove trebate obraditi u pravokutnik, tj. napravite prolaze glodanjem sve dok sve strane ne budu striktno paralelne ili okomite jedna na drugu, tj. dok se ne dobije pravokutni paralelopiped.

Koristite čejna glodala s malim promjerima. Unatoč činjenici da su krajnji prikladniji za takav rad, još ih ne bi trebalo koristiti, jer Glodalo razvija veliku silu. Vreteno se može zaglaviti, obradak se može otrgnuti iz škripca i baciti preko sobe, itd.

Nakon što ste materijal izrezali u kvadrat, prijeđite na sljedeći zadatak - izrežite ga na željenu veličinu, glodajući dok ne bude savršene veličine za vaš škripac (trebat će vam 2 pravokutna komada, po jedan za svaku čeljust). Posljednji korak je bušenje i upuštanje rupa za pričvršćivanje.

Također možete naučiti kako napraviti Turner Cube. Ovu kocku (također zvanu meta-kocka) nije tako lako napraviti kao što se na prvi pogled čini. Kažu da je prije, prije pojave CNC strojeva, tako lukavu kocku dao početniku tokar/glodalicu i ponudio mu da napravi sličnu. Ovo je bio test alatnog stroja. Ova kocka izgleda kao niz kocki s rupama koje su ugniježđene jedna u drugu, dodirujući vanjsku stranu samo svojim vrhovima.

9. Naučite CAD i CAM

Dakle, sada znate osnove. Sljedeći korak je naučiti kako stvoriti G-kod za stroj. Da biste to učinili, morate svladati CAD i CAM. Ako je moguće, odaberite one programe koji vam mogu pomoći u svladavanju. U idealnom slučaju, zamolite prijatelja koji već koristi softver i ima iskustva s njim da vam pomogne. Ako nemate takvog prijatelja, razmislite o pohađanju tečajeva. Ako nemate nikoga da vam osobno pomogne, morat ćete se vratiti i potražiti pomoć na internetu. Započnite gledanjem nekoliko videozapisa. Ako je moguće, pokušajte istovremeno gledati video i naučiti softver. Pronađite internetske forume na koje ljudi traže pomoć pri korištenju ovih programa.

Razmotrimo rad alatnih strojeva s CNC sustavom prema pojednostavljenom dijagramu (slika 7.1), koji uključuje glavne blokove CNC sustava i glavne elemente kinematičkog dijagrama stroja. CNC sustav sastoji se od uređaja za unos informacija, bloka za pohranu informacija BZI , BI interpolacijski blok , upravljačka jedinica pogona dovoda u obliku digitalno-analognih pretvarača DAC i dva servo pogona duž X i V osi stroja. Pogoni za praćenje sastoje se od pojačala snage UM X i UM U, usporednih uređaja US X i US Y , povratni senzori u obliku rotirajućih transformatora VT X i VT U , kinematički povezan s vodećim vijcima stroja i pogonskim motorima M x i M y , koji pokreću vodeće vijke stroja da se okreću. Uslijed rotacije vijaka pomiču se stol stroja i njegov klizač s rezačem, čije zajedničko kretanje određuje konfiguraciju dijela koji se izrađuje prema programiranom programu.

Svi moderni CNC uređaji temelje se na nekoj vrsti mikroračunala ili mikroprocesora (jednog ili više), koji omogućuju značajno povećanje stupnja automatizacije stroja, tj. omogućuju: indikaciju velikog broja parametara na zaslonu, brzu dijagnostiku kvarova i praktično uređivanje programa, pohranjivanje velikog volumena upravljačkih programa itd.

Sastav CNC sustava

Svi CNC uređaji imaju razvijenu cikličku automatizaciju s velikim brojem ulaza i izlaza, kao i komunikaciju s računalom više razine, što je neophodno pri izradi fleksibilnih proizvodnih sustava.

Istodobno, postoji podjela CNC uređaja prema broju kontroliranih koordinata, vezano uz njihovu namjenu: za tokarilice su obično potrebne dvije koordinate; za konvencionalne glodalice - tri; za glodalice namijenjene volumetrijskoj obradi - pet; za višeoperacijske strojeve - od četiri do osam. Trenutno su stvoreni CNC uređaji za 10-12 koordinata za kontrolu PMG-a. Broj koordinata ima vrlo značajan utjecaj na dizajn i cijenu CNC uređaja.

Funkcionalni dijagram tipičnog univerzalnog CNC sustava (slika 7.2) sastoji se od dva glavna uređaja: uređaja za upravljanje numeričkim programom, strukturno dizajniranog u obliku zasebnog ormara ili konzole, i aktuatora s pogonima i senzorima povratne sprege koji se nalaze na stroju. Glavni blokovi CNC sustava opisani su u nastavku.

Riža. 7.1. Pojednostavljena shema CNC stroja

Uređaj za unos informacija unosi numeričke podatke iz softvera.

Blok za pohranu pročitanih informacija. Osim što pohranjuje ulazne informacije, ovaj blok ih nadzire i generira odgovarajući signal u trenutku detekcije greške. Ovaj blok, u pravilu, ima mogućnost primanja informacija s računala najviše razine, što je potrebno pri kombiniranju strojeva u GPS.

Kontrolna i zaslonska ploča služi za povezivanje čovjeka operatera sa CNC sustavom. Pomoću ovog daljinskog upravljača pokreće se i zaustavlja sustav, prebacuju se načini rada s automatskog na ručni itd., podešavaju se brzina posmaka i veličine alata te se mijenja početni položaj alata po svim ili nekim koordinatama. Ovaj daljinski upravljač sadrži svjetlosni alarm i digitalnu indikaciju statusa sustava.

U modernim CNC-ovima indikacija se obično provodi pomoću ugrađenog zaslona, ​​koji vam omogućuje prikaz znatno većeg broja parametara, kao i pokretanje programa izravno na stroju.

Interpolacijski blok formira djelomičnu putanju alata između dvije ili više točaka navedenih u programu. U većini slučajeva koriste se linearna i kružna interpolacija, iako se ponekad koristi spiralna ili cilindrična interpolacija.

Pogoni za hranu, najčešće servo, služe da osiguraju kretanje upravljanih elemenata stroja (stolovi, nosači, kolica i sl.) potrebnom brzinom i točnošću u datom trenutku. Pod servo pogonom podrazumijevamo sustav koji se sastoji od motora (električnog, hidrauličkog), pojačala snage koje opskrbljuje ovaj motor potrebnom energijom, koja se regulira u širokim granicama, senzora povratne informacije o položaju koji se koristi za mjerenje stvarnog kretanja (ili položaja) kontroliranog objekta te uređaj za usporedbu koji uspoređuje stvarni položaj objekta sa zadanim i proizvodi signal greške koji se dovodi na ulaz pojačala snage, uslijed čega se kutna brzina osovine motora okreće. biti proporcionalan pogrešci sustava. Tijekom rada ovaj sustav pomiče kontrolirani objekt na takav način da održava minimalnu vrijednost pogreške. Ako pogreška iz bilo kojeg razloga prijeđe unaprijed određenu prihvatljivu granicu, CNC sustav se automatski isključuje pomoću posebnih zaštitnih uređaja.

Jedinice za upravljanje pogonom hrane služe za pretvorbu informacija dobivenih s izlaza interpolatora u oblik prikladan za upravljanje pogonima dovoda, tako da kada stigne svaki impuls, kontrolirani se objekt pomakne na određenu udaljenost, koja se naziva vrijednost impulsa, a koja je obično 0,01 ili 0,001 mm. Ovisno o vrsti pogona (zatvoreni ili otvoreni, fazni ili amplitudni) koji se koriste na alatnim strojevima, upravljačke jedinice se značajno razlikuju.

Kod pogona s otvorenom petljom koji koriste koračne motore, upravljačke jedinice su posebni prstenasti komutatori, čiji izlaz uključuje snažna pojačala koja napajaju namote koračnih motora, koji služe za cikličko prebacivanje namota koračnog motora, što uzrokuje rotaciju njegovog rotora. U pogonima faznog tipa sa zatvorenom petljom koji koriste senzore povratne sprege u obliku rotirajućih transformatora (VT) ili induktosina u načinu rada faznog pomaka, upravljačke jedinice su pretvarači impulsa u AC fazu i fazni diskriminatori koji uspoređuju fazu signala na izlaz faznog pretvarača s fazom osjetnika povratne sprege i izlaz signala greške razlike u pogonsko pojačalo snage.

Isti blok obično sadrži pojačala za napajanje povratnih senzora, kao i zaštitne uređaje koji isključuju pogone kada se prekorači dopuštena pogreška praćenja.

Senzori povratne veze DOS su mjerni uređaji koji služe za određivanje stvarnog položaja (apsolutna vrijednost koordinate) ili kretanja (relativna vrijednost koordinate) kontroliranog objekta unutar koraka sustava. U ovom slučaju, CNC sustav zbraja korake. Kretanje objekta određuje se i izravno pomoću bilo kojeg linearnog mjernog uređaja, na primjer, inductosyn, i neizravno, mjerenjem, na primjer, kuta rotacije osovine motora za dovod pomoću nekog kutnog mjernog uređaja, na primjer, konvencionalnog VT ili rezolver (precizan VT sinus - kosinusni tip, koristi se u računalima).

Osim inductosyn-a, drugi mjerni uređaji se ponekad koriste za izravno mjerenje linearnih kretanja, na primjer, precizni nosači s višepolnim VT-ovima, ili za postizanje posebno visoke točnosti, optičke linijske mjerne skale s odgovarajućim pulsnim senzorima. Tipično, isti CNC uređaj može raditi s različitim vrstama DOS-a.

Riža. 7.2. Funkcionalni dijagram CNC sustava

Blok brzine dodavanja osigurava zadanu brzinu posmaka, kao i ubrzanje i usporavanje na početku i kraju obradnih dionica prema zadanom zakonu, najčešće linearnom. Brzina napredovanja određena je ili brojem brzine odgovarajućeg niza brzina, tvoreći geometrijsku progresiju s nazivnikom reda veličine 1,25, ili izravno u milimetrima po minuti nakon 1 ili čak nakon 0,1 mm/min. Osim radnih posmaka, koji su obično 5–2000 mm/min, ovaj blok u pravilu izvodi i pomak ugradnje povećanom brzinom, pri čemu se koordinate postavljaju tijekom obrade položaja ili se alat pomiče iz jednog dijela obratka na drugi tijekom obrade konture. Ova brzina u modernim CNC sustavima iznosi 10–15 m/min.

Blok korekcije programa zajedno s upravljačkom pločom mijenja programirane parametre obrade, tj. brzina posmaka i dimenzije alata (duljina i promjer). Promjena brzine kretanja (obično 5–120%) svodi se na ručnu promjenu frekvencije glavnog oscilatora u jedinici za napajanje. Promjena duljine alata (obično od 0 do 100 mm) svodi se na promjenu zadane vrijednosti pomaka duž osi alata, bez promjene njegovog početnog položaja.

Tehnološki naredbeni blok dizajniran za upravljanje cikličkom automatizacijom stroja, uključujući traženje i izmjenu dovoljno velikog broja alata (do 100), promjenu brzine vretena, stezanje vodilica tijekom pozicioniranja i njihovo otpuštanje tijekom kretanja, razne brave koje osiguravaju sigurnost mašina. Ciklička automatizacija stroja sastoji se uglavnom od pokretača kao što su starteri, elektromagnetske spojke, solenoidi i drugi elektromagnetski mehanizmi, kao i diskretni elementi povratne sprege kao što su granični prekidači, strujni releji, tlačni releji i drugi elementi, kontaktni ili beskontaktni , signalizirajući stanje organa pokretača. Često ovi elementi s dodatnim uređajima kao što su releji ostvaruju lokalne cikluse (primjerice, ciklus traženja i izmjene alata), čije se naredbe za izvršenje šalju iz programskog upravljačkog uređaja. Suvremeni CNC uređaji, u pravilu, provode ove cikluse interno, dajući signale pokretačkim elementima stroja preko uređaja za usklađivanje i pojačavanje, koji se mogu nalaziti iu stroju iu CNC uređaju. U tu svrhu često se koriste programibilni kontroleri u obliku zasebne jedinice smještene unutar ili izvan CNC uređaja.

Konzervirani blok ciklusa služi za olakšavanje programiranja i smanjenje duljine programa tijekom pozicione obrade ponavljajućih elemenata obratka, na primjer, kod bušenja rupa, narezivanja navoja i drugih operacija.

Osim ovih blokova, koriste se adaptacijski blokovi koji služe za povećanje točnosti i produktivnosti obrade pod vanjskim uvjetima koji se mijenjaju prema slučajnom zakonu (na primjer, dodatak za obradu, tvrdoća materijala koji se obrađuje, tupost alata). To se objašnjava činjenicom da je svaki CNC sustav sustav upravljanja otvorenom petljom, jer ne "zna" rezultat svog rada. U CNC sustavu s konvencionalnom povratnom spregom, obradak nije pokriven njome; specificirano je samo kretanje alata u odnosu na radni komad. Istodobno, na točnost dimenzija dijela utječe, primjerice, deformacija alata, koja se u konvencionalnim CNC sustavima može uzeti u obzir tijekom programiranja samo kada je konstantna ili se mijenja prema prethodno poznatom zakonu, koji nije slučaj u praksi.

Pogoni posmaka za CNC strojeve

Suvremeni CNC strojevi koriste različite strukturne sheme pogona posmaka. Krug s krutom spojkom elektromotora s vodećim vijkom prikazan je na sl. 8.1.

Riža. 8.1. Dijagram pogona:

1 - električni motor; 2 – spojnica; 3 − kotrljajući prijenosnik vijak-matica; 4 - vijak

Dijagram s jednostupanjskim mjenjačem i zazorom u zupčaniku prikazan je na sl. 8.2.

Riža. 8.2. Shema pogona s mjenjačem:

1 – elektromotor; 2 – prijenos zupčanika; 3 - spiralni zupčanik

Dijagram koji koristi pužne i zupčaste zupčanike bez zazora prikazan je na sl. 8.3.

Riža. 8.3. Dijagram pogona s pužnim i zupčastim zupčanicima:

1 – elektromotor; 2 – pužni prijenosnik; 3 - letva i zupčanik

Kao što se može vidjeti iz gornjih dijagrama, CNC strojevi imaju kratke kinematičke krugove za pogone za pomicanje, osiguravajući točniji rad potonjih. To je postalo moguće korištenjem posebnih komponenti i mehanizama koji imaju svoje osobine.

Recimo da imate radni CNC stroj koji ste upravo kupili, ali još ne znate dovoljno o njemu. Pretpostavimo sada da se radi o CNC glodalici za metal i da će vas prije svega zanimati glodanje metala koji se lako obrađuje.

Vjerojatno jedva čekate da počnete glodati raznorazne cool dijelove, izrađivati ​​spremnik alata ili možda sastavljati pištolj Colt 1911. S CNC-om možete izraditi gotovo sve i puni ste ideja za početak rada s vašim omiljenim projekti.

Razmotrimo najprije neke od nijansi glodanja metala.

Moj poznanik već neko vrijeme reže metal na svom CNC stroju koji ima radno polje 400x600 mm. Kako on to radi? Samo trebate slijediti sljedeće parametre:

• dubina po prolazu;
• brzina punjenja;
• Odaberite ispravno čelno glodalo i njegovo hlađenje.

Međutim, metali se mogu rezati bez hlađenja.

Kod glodanja metala morate biti iznimno oprezni, posebno s aluminijem, ovaj se materijal počinje topiti na temperaturi od oko 648 stupnjeva Celzijusa, a ako koristite čeono glodalo koje se vrti velikom brzinom (oko 13.000 okretaja u minuti), jako će se zagrijati i rastaliti krajnje obratke tijekom procesa obrade. Aluminij je metal s niskim talištem. U usporedbi s čelikom, koji se tali na 1150 stupnjeva Celzijusa, neki operateri CNC metalnih strojeva reći će da je meki čelik lakše rezati od aluminija jednostavno zato što rezač može raditi pri sporijem pomaku i "grizati" materijal.

Metode za kontrolu temperature alata za rezanje

1. Prva i najčešće korištena metoda je nanošenje rashladne tekućine na čeono glodalo dok radi. Ovo je posebna tvar koja u kombinaciji s tekućinom za rezanje osigurava najbolje rezultate rezanja.
2. Druga metoda je da se samo rashladna tekućina može raspršiti na rezač, što se obično radi ručno. Obično se za takve svrhe koristi izopropil alkohol, koji istovremeno savršeno čisti alat za rezanje.
3. Treća metoda temelji se na dovodu mlaza komprimiranog zraka u rezač. Ova metoda sastoji se u stvaranju vrtložnog sustava u kojem se iz jedne mlaznice dovodi struja hladnog zraka, čija je temperatura oko -50 stupnjeva Celzijusa, a iz druge se dovodi zrak visoke temperature (iznad 100 stupnjeva).
4. Konačna metoda je pronaći pravu ravnotežu dubine po prolazu, brzine vretena, brzine posmaka, odabira krajnjeg rezača i kuta vrtloga za postizanje suhog rezanja.

Postizanje te ravnoteže nije lako, a posljednja najava da se industrija kreće u tom smjeru čini se kao da ljudi još ne znaju kako to postići. Pa, zapravo, vježba se, ali ne s idealnim parametrima, a pronaći te idealne parametre je sveti gral rezanja metala.

Rezanje aluminija i kako postići dobre rezultate

Stanje: Glodalica za metal s velikim posmakom i vrlo malom dubinom po prolazu omogućuje dobro hlađenje rezača. Proći će kroz obradak od aluminijske legure dovoljno brzo da se ohladi, ali ako se alat predugo zadržava (spori pomak i velika dubina po prolazu) na istom mjestu, zagrijat će se i rastopiti rez na izratku zbog trenja. Imajte na umu da gotovo svaka vrsta CNC glodala može uspješno rezati aluminij.

Razmotrimo ovu analogiju: odrasla osoba može vrlo brzo iskopati rupu i lopaticom odjednom izbaciti velike količine pijeska. I dijete može kopati pijesak, ali samo stalno iznova grebati po površini, a ne uzeti punu lopatu. Dijete će s vremenom dosegnuti istu dubinu kao odrasla osoba, ali će za to trebati malo više vremena.

Problem: dijete ne koristi lopatu najučinkovitije jer će se oštar vrh lopate tupiti brže od vrha lopate, dok će odrasla osoba ravnomjerno raditi cijelom lopatom. Isto je i s čeonim glodalicama. Što dublje možete proći kroz obradak glodalicom, to će se ravnomjernije istrošiti, produžujući mu vijek trajanja.

Dakle, koji parametri moraju biti zadovoljeni? Ovo je važno pitanje, jer rezultat može koštati prilično novčić. Imamo dobar primjer. Kao što je već gore napisano, kompaktna CNC glodalica za metal i vrtložni sustav koriste se za puhanje zraka kroz rezač na temperaturi od -50 stupnjeva. Materijal koji se reže je grade 6061, što je konstrukcijski stupanj aluminija, a njegova debljina je 5 mm, ali to nije bitno, jer se rezanje provodi s velikim brojem prolaza. Što je materijal deblji, to će duže trajati obrada, međutim, to je već jasno.

Za rezanje se koristi kinesko vreteno s brzinom od 13 000 okretaja u minuti. Brzina napredovanja (brzina kojom se čelno glodalo kreće kroz rez) postavljena je između 300 i 430 mm/min. Dubina po prolazu važan je parametar koji treba pažljivo odabrati. Onsrud, koji ima veliko iskustvo u proizvodnji čeonih glodala, preporučuje da dubina po prolazu bude 1/2 promjera reznog dijela glodala. Za glodalo od 3 mm to je oko 1,5 mm, ali za završnu obradu ipak je bolje uzeti dubinu jednaku četvrtini promjera alata za rezanje.

Kod čeonih glodala, uranjanje obično najviše oštećuje alat, pa je poželjna mala brzina prodiranja u radni predmet. Obično je za aluminij brzina uranjanja postavljena na 150 mm/min. Ako planirate roniti na velike dubine, bolje je prethodno izbušiti rupu na ovom mjestu pomoću stroja za bušenje. Kada zaranjate u početak profila, najbolje je prvo prijeći na materijal (dajući rezu horizontalno kretanje dok z-os ide dolje ili gore).

Prilikom rezanja metala, vibracije obratka su glavni problem koji treba eliminirati. Kod kuće možete koristiti različite metode fiksiranja, od stezaljki do posebnog vakuumskog stola. Bez obzira koje ste stezanje ili način stezanja koristili, pazite da se uopće ne pomiče i da je stezaljka (vijci, stezaljka) što bliže rezu.

Sažmimo to

Na temelju gore navedenog, možemo istaknuti sljedeće točke, sjećajući se kojih će postati mnogo lakše glodati metal:

1. Uzmite si vremena. Bolje je potrošiti više vremena na obradu nego izgubiti brdo skupih alata i uništiti više od jednog obratka.
2. Koristite rezače od tvrdog metala. Oni će služiti jako dugo uz pravilno odabrane uvjete rezanja. I preporučljivo je kupiti rezače od provjerenih proizvođača iu specijaliziranim trgovinama.
3. Koristite rezače manjeg promjera. Bolje je napraviti više prolaza i dobiti lijepo mjesto rezanja nego ukloniti kilogram aluminija u jednom rezu, baciti "spaljeni" alat i vidjeti poderane rubove obratka.
4. Nemojte biti paranoični oko čišćenja posjekotina. Nema potrebe stajati s četkom ili usisavačem iznad izratka koji obrađujete, dovoljno je jednostavno pomesti sav otpad ili ga pokupiti magnetom (ako se radi o feromagnetskom materijalu).
5. Podmažite radni alat rashladnom tekućinom. Učinak "magle" postiže se korištenjem posebnog priključka na cijevi za dovod tekućine.
6. Nemojte previše usporavati hranjenje. Ako je pomicanje presporo, rezač, umjesto da reže materijal, počinje se trljati o njega i jako se zagrijava, što dovodi do pregrijavanja alata i topljenja mjesta reza (ako je obradak izrađen od nisko-kvalitetnog materijala). materijal za taljenje).
7. Ako vaši strojevi za rezanje metala ne napreduju dovoljno brzo, koristite manje prolaza i povećajte promjer rezača.

Razvoj tehnologije uvjetovao je sve veću primjenu računala i drugih naprednih tehničkih sredstava u svakodnevnom životu ljudi, ali iu industriji. Na primjer, u modernim industrijskim poduzećima sve više možete pronaći opremu kojom se upravlja ne rukama operatera, već pomoću posebnih računalnih programa i odgovarajućih elektroničkih uređaja.

Zahvaljujući ovakvom sustavu upravljanja uvelike je olakšan rad stroja, a iz procesa izrade dijelova eliminiran je ljudski faktor koji se može negativno odraziti na njihovu kvalitetu i točnost obrade.

Princip rada glodalica

Oprema za glodanje omogućuje izvođenje različitih tehnoloških operacija: rezanje, bušenje, izračunavanje udaljenosti između rupa koje je potrebno izvesti, kao i niz drugih. Materijali koji se mogu obrađivati ​​na takvoj opremi mogu biti:

• drvo;
• željezni i obojeni metali;
• keramika;
• polimerni materijali;
• prirodnog i umjetnog kamena.

Radni komadi su fiksirani na radnom stolu, a njihova obrada se vrši rotirajućim rezačem, koji reže materijal.

Opremljeni CNC-om, dostupni su u različitim izvedbama.

Vrsta konzole:

1. modeli široke svestranosti;
2. horizontalni tip;
3. vertikalni tip.

Dizajn bez konzole:

1. okomito;
2. horizontalna.

Najpopularniji i, prema tome, rasprostranjeni su CNC glodalice konzolnog tipa. Radni komad koji se obrađuje je fiksiran na konzolu, a to radno tijelo čini pokrete u odnosu na alat za rezanje. Vreteno takvog stroja se ne pomiče; kruto je fiksirano u jednom položaju.

Nekonzolni tip postiže se time što se u njima mogu kretati i radni stol koji se kreće u dva smjera i vreteno koje može mijenjati svoj položaj u vertikalnoj ravnini, kao iu svim drugim smjerovima.

CNC automatski izvodi operacije, informacije o kojima su prethodno snimljene na jednom od medija. Programi koji upravljaju njegovim radom mogu biti nekoliko vrsta.

• Pozicijski, koji uključuje fiksiranje koordinata krajnjih točaka duž kojih se obradak obrađuje. Takvi se programi koriste za upravljanje strojevima za bušenje i bušenje.
• Kontura, koja kontrolira putanju obrade obratka. Koriste se za upravljanje strojevima za cilindrično brušenje.
• Kombinirani, koji kombiniraju mogućnosti konturnih i pozicionih programa. Takvi programi upravljaju strojevima koji pripadaju kategoriji višenamjenskih.
• Višestruki krug. Uz njihovu pomoć možete kontrolirati sve funkcije stroja; oni su najsloženija vrsta softvera. Uz pomoć takvih programa osigurava se kontrola opreme velikog formata.

Glodalice opremljene CNC-om imaju niz značajnih prednosti:

• omogućuju vam povećanje produktivnosti obrade za 2-3 puta;
• omogućiti proizvodnju dijelova s ​​visokom preciznošću;
• minimizirati količinu ručnog rada, što omogućuje smanjenje broja servisnog osoblja;
• smanjiti vrijeme potrebno za pripremu izradaka;
• minimizirati vrijeme obrade dijelova.

Vrste opreme

Grupni strojevi za glodanje opremljeni CNC-om, ovisno o materijalu koji se na njima obrađuje, dijele se u sljedeće kategorije:

1. za rad s metalom;
2. za obradu drvenih praznina;
3. grupa za glodanje i graviranje.

1. centri za obradu s visokom funkcionalnošću;
2. strojevi široko-univerzalnog tipa;
3. kategorija tokarenja i glodanja;
4. grupa za bušenje i glodanje.

Strojevi za glodanje, kojima se upravlja pomoću posebnih programa, također se mogu koristiti za opremanje kućne radionice, jer su jednostavni za rukovanje i omogućuju proizvodnju metalnih dijelova izrađenih s visokom točnošću njihovih geometrijskih parametara.

Poduzeća koja proizvode namještaj, kao i građevinske tvrtke, koriste CNC strojeve za glodanje za obradu drvenih proizvoda. Ovi strojevi obrađuju proizvode od drva, kao i zaprege od polimera, aluminijskih legura, šperploče i iverice.

CNC stroj koji može izvoditi operacije graviranja koristi se za obradu proizvoda od metala, prirodnog i umjetnog kamena, betona i niza drugih materijala. Koristi se za izradu ukrasnih kamenih stupova, figurica i drugih proizvoda koji imaju čisto dekorativnu funkciju. Takvi strojevi za metal i niz drugih materijala najčešće se koriste za izradu raznih reklamnih konstrukcija.

Na temelju principa rada i performansi, glodalice opremljene CNC-om mogu biti sljedećih kategorija:

• karakteriziran malim dimenzijama i niskom produktivnošću - mini strojevi;
• vrsta radne površine;
• vertikalni tip glodanja;
• široki ekran.

Strojevi koji se koriste za opremanje kućne radionice ne mogu se nazvati profesionalnim, oni se uglavnom koriste za koristan hobi. Takvi strojevi za glodanje opremljeni CNC-om su jeftini, pa su često opremljeni u radionicama raznih obrazovnih ustanova: škola, tehničkih fakulteta, sveučilišta itd.

Stolna oprema ima niz značajnih prednosti:

1. niska cijena;
2. izuzetna mobilnost;
3. jednostavnost rada i dizajna.

Takvi strojevi, unatoč svojoj kompaktnosti, sposobni su izvoditi različite tehnološke operacije na metalu i drugim materijalima: glodanje, bušenje, bušenje.

Vertikalne glodalice koriste se za obradu velikih obradaka. Kao radni alat koriste svrdla, cilindrična, krajnja, oblikovana i krajnja glodala. Uz pomoć takve opreme, koja je uglavnom opremljena velikim proizvodnim poduzećima, moguće je obrađivati ​​i vodoravne i okomite površine.

Glodalice velikog formata opremljene CNC-om opravdavaju svoje ime: imaju posebnu radnu glavu koja se može okretati u bilo kojem smjeru. Zbog svoje svestranosti, takvi se strojevi najčešće koriste za opremanje radionica nestandardne opreme i područja alata.

Pregled stroja

Prije nego što odlučite koju glodalicu odabrati za opremanje kućne radionice ili proizvodnog pogona, važno je upoznati se s karakteristikama opreme koja se nudi na suvremenom tržištu. Danas su najpopularnije glodalice proizvedene u sljedećim zemljama:

• Njemačka;
• Italija;
• Austrija;
• Kina;
• Sjeverna Koreja;
• Malezija;
• Tajvan;
• Češka Republika;
• Turska.

Najpoznatije tvrtke koje proizvode i prodaju CNC glodalice su:

• GCC Jaguar;
• sekvoja;
• RuStan;
• Hyundai Wia;
• Kami;
• Zenitech.

Neki od najbržih strojeva, koji također imaju širok izbor postavki i dodatnih funkcija, su modeli marke GCC Jaguar.

JCC se ističe širokom paletom strojeva za obradu dijelova od metala i drugih materijala. Katalog ovog proizvođača predstavlja CNC strojeve za sljedeće namjene:

1. univerzalni tip, dizajniran za graviranje i glodanje;
2. za obradu proizvoda od drva i metala;
3. elektroerozivni strojevi za bušenje;
4. oprema za grupu za glodanje i tokarenje.

Napredni softverski proizvodi koji upravljaju strojevima ove marke omogućuju vam da iskoristite njihov puni potencijal.

Glodalice marke RuStan opremljene CNC-om prvenstveno su oprema vrlo svestranog tipa, s kojom možete izvoditi širok raspon tehnoloških operacija. Ono što modele ovog brenda čini drugačijima je to što prilikom njihove kupnje možete iskoristiti niz programa popusta, kao i mogućnost jamstvenog i postjamstvenog servisa.

Uistinu jedinstvene su CNC glodalice proizvedene pod markom Redwood. Osposobljeni su za obradu dijelova u 2d i 3d formatu. Implementacija 3D tehnologije podrazumijeva da se prema zadanom programu iz obratka dobije volumenski dio koji u potpunosti odgovara zadanim geometrijskim parametrima.

Glavno načelo rada stručnjaka uključenih u proizvodnju opreme za mljevenje marke Kami je proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda. Pomoću strojeva ove marke možete obrađivati ​​ne samo metal, već i dijelove od kamena, drva, plastike, pa čak i stakla.

Hyundai Wia specijalizirana je za proizvodnju CNC strojeva koji proizvode proizvode za zrakoplovnu i automobilsku industriju. Programi koji se koriste za njihovu kontrolu zahtijevaju minimalnu ljudsku intervenciju i uvelike pojednostavljuju korištenje takve opreme.

U katalogu poznatog proizvođača Zenitech dominira profesionalna CNC oprema za glodanje namijenjena obradi metalnih i drvenih dijelova.

CNC oprema za glodanje marke Invest Adam široko je zastupljena na suvremenom tržištu. Glavne prednosti modela, koje se razlikuju po kompaktnosti i svestranosti, su:

• visoka točnost obrade;
• učinkovitost i produktivnost;
• kontrolni programi mogu se ponavljati;
• dizajn je vrlo pouzdan;
• komunikacija s računalom koje upravlja radom opreme odvija se putem običnog USB priključka.

Za opremanje kućne radionice i velikog proizvodnog poduzeća možete koristiti CNC glodalicu koju proizvodi njemačka tvrtka BZT. Strojevi ove marke odlikuju se visokom stabilnošću, pouzdanom fiksacijom obradaka, točnosti i učinkovitosti obrade. Također je zgodno da strojevi ove marke mogu raditi na gotovo bilo kojem softveru.

Na cijenu CNC glodalice utječu sljedeći parametri:

• složenost dizajna opreme i njegove vrste;
• vrsta proizvodnje za koju je oprema namijenjena;
• zemlja podrijetla i marka;
• funkcionalnost stroja.

Najjednostavniji dizajn dostupan je na stolnim CNC strojevima, koji su mnogo jeftiniji od funkcionalnije opreme. Da biste uštedjeli na kupnji glodalice, odaberite opremu domaćih proizvođača. U prosjeku, cijena stolne CNC opreme za glodanje je oko 4000 USD. Ova cijena može varirati ovisno o nizu faktora: dimenzijama stroja i radnog stola, snazi ​​motora, težini opreme i njenoj funkcionalnosti.