Glavne vrste gubitaka koji smanjuju efikasnost opreme. Klasifikacija glavnih vrsta gubitaka u industrijskim preduzećima

Leanproizvodnja(lean proizvodnja, lean proizvodnja - engleski. Lean- “mršave, vitke, bez masti”; u Rusiji se koristi prijevod "mršav", postoje i varijante "harmoničan", "štedan", "štedan", osim toga postoji varijanta s transliteracijom - "lin") - koncept upravljanja zasnovan na stalnoj želji da se eliminiše sve vrste gubitaka Lean proizvodnja podrazumeva uključivanje svakog zaposlenog u proces optimizacije poslovanja i maksimalnu fokusiranost na kupca.

Lean Manufacturing je interpretacija ideja proizvodnog sistema kompanije Toyota Američki istraživači Toyotinog fenomena.

Ključni aspekti Lean proizvodnje

Polazna tačka vitke proizvodnje je vrijednost kupaca.

Vrijednost je korisnost svojstvena proizvodu sa stanovišta kupca. Vrijednost stvara proizvođač kao rezultat niza uzastopnih radnji.

Srce vitke proizvodnje je proces eliminacije otpada.

Gubici je svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost za potrošača.

Gubici na japanskom se nazivaju muda- japanska riječ koja znači otpad, odnosno svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Na primjer, potrošaču nije potrebno da gotov proizvod ili njegovi dijelovi budu na zalihama. Međutim, uz tradicionalni sistem upravljanja, troškovi skladištenja, kao i svi troškovi povezani sa preradom, nedostacima i drugim indirektnim troškovima se prenose na potrošača.

U skladu sa konceptom vitke proizvodnje, sve aktivnosti preduzeća mogu se klasifikovati na sledeći način: operacije i procesi koji dodaju vrednost potrošaču, i operacije i procesi koji ne dodaju vrednost potrošaču. dakle, sve što ne dodaje vrijednost kupcu klasificira se kao otpad i mora biti eliminirano.

Vrste gubitaka

Taiichi Ono(1912-1990), otac Toyotinog proizvodnog sistema i vitke proizvodnje, kao vatreni borac protiv gubitaka, identifikovao je 7 vrsta njih:

gubici zbog prekomjerne proizvodnje;

gubitak vremena zbog čekanja;

gubici zbog nepotrebnog transporta;

gubici zbog nepotrebnih koraka obrade;

gubici zbog viška zaliha;

gubici zbog nepotrebnih kretanja;

gubitke zbog puštanja neispravnih proizvoda.

Jeffrey Liker, koji je zajedno sa Jimom Womackom i Danielom Jonesom aktivno istraživao proizvodno iskustvo Toyote, identificirao je osmu vrstu otpada u knjizi “The Toyota Way”:

neostvareni kreativni potencijal zaposlenih.

Također je uobičajeno razlikovati još 2 izvora gubitaka - muri i mura, što znači " preopterećenja" i " neravnina»:

Mura- neujednačen rad, kao što je fluktuirajući raspored rada uzrokovan ne fluktuacijama u potražnji krajnjih korisnika, već prirodom proizvodnog sistema, ili neujednačenim tempom rada za završetak operacije, što uzrokuje da operateri žure, a zatim čekaju . U mnogim slučajevima, menadžeri mogu eliminisati neujednačenost izravnavanjem planiranja i obraćajući veliku pažnju na tempo rada.

Muri- preopterećenje opreme ili operatera, koje nastaje pri radu većom brzinom ili tempom i sa većim naporom u dužem vremenskom periodu - u odnosu na projektovano opterećenje (projekt, standardi rada).

Identifikacija i smanjenje gubitaka je prioritetni zadatak svakog modernog preduzeća. Jer to je osnova za uspješne aktivnosti.

Koncept gubitka prvi je uveo Taiichi Ohno (1912-1990), izvršni direktor Toyote - kao najvatreniji borac protiv gubitaka, uspostavio je sedam vrsta muda. Muda je japanska riječ koja znači gubitak, rasipanje, odnosno bilo koju aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Ovo su greške koje treba ispraviti. Ovo je izvođenje radnji bez kojih u potpunosti možete.

U literaturi se, prije svega, razmatra procjena gubitka kao činjenica onoga što se već dogodilo i kao metoda eliminacije. Što je svakako važno, ali ne daje odgovor koji uzroci i posljedice prate 7 vrsta gubitaka. gubitak upravljanja resursima proizvodnje

Cilj vitke proizvodnje je spriječiti otpad. Neophodno je ne samo eliminisati, već i spriječiti dalje nastajanje i/ili razvoj gubitaka.

Zadatak menadžmenta je da optimizuje proces. Uzimajući u obzir posljedice gubitaka, menadžment, sa ograničenim resursima, može odlučiti gdje će prvo usmjeriti svoje napore.

Vrste gubitaka, uzroci i posljedice

Prekomjerna proizvodnja je najopasniji od gubitaka, jer povlači i druge vrste gubitaka. Ali najlakši način da isključite i identificirate ovaj tip je da slijedite moto: „Ne proizvodi previše!“ Potrebno je proizvesti samo ono što je naručeno.

Razlozi za prekomjernu proizvodnju mogu biti velike serije - što zauzvrat može biti posljedica nemogućnosti brzog mijenjanja. Također, anticipirajuća proizvodnja također može uzrokovati prekomjernu proizvodnju. Prekomjerna oprema i nestabilan kvalitet također su razlozi za prekomjernu proizvodnju.

Posljedice koje proizlaze iz prekomjerne proizvodnje su preuranjena potrošnja sirovina, a kao rezultat i otkup materijala, što dovodi do viška zaliha i gubitka kvaliteta.

Iznos nepotraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima je trošak gubitka “prekomerne proizvodnje”. Utvrđuje se tokom mjeseca, kvartala, godine.

Sistem povlačenja, kao i izravnavanje opterećenja na proizvodnim linijama, pomaže da se izbjegne prekomjerna proizvodnja.

Razlog viška zaliha je dugo prilagođavanje, što je pak povezano s proizvodnjom proizvoda u velikim količinama. Kao i nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.

Za skladištenje zaliha potreban nam je dodatni prostor, skladišta i dodatna radna snaga. Takođe, ove rezerve će morati kasnije da se traže, što znači ponovno trošenje vremena i energije. Svi ovi napori su nepotrebni troškovi, a same zalihe su zamrznuti kapital preduzeća.

Kao i kod prekomjerne proizvodnje, poboljšanje sistema planiranja pomaže u smanjenju zaliha. Tokovi proizvodnje treba da se zasnivaju na sistemu povlačenja sa malim serijama kad god je to moguće, što pomaže da se proizvodnja ujednači.

Sljedeća vrsta gubitka - transport - posljedica je neracionalnog postavljanja opreme i velikih udaljenosti između proizvodnih lokacija. Mapa toka vrijednosti može pomoći u identifikaciji neefikasnosti u organizaciji toka proizvodnje. Prikazujući materijalne tokove i njihov smjer, vidimo udaljenost koju radni komad ili materijal prijeđe prije nego što postane gotov proizvod. Povećani troškovi transporta dovode do viših cijena proizvoda.

Optimizacija lokacije opreme, skladišnih objekata i smjera materijalnih tokova općenito pomaže u smanjenju broja transporta.

Gubitak „pokretanja“ povezan je sa kretanjem radnika tokom radne smjene. Doprinosi smanjenju produktivnosti rada, povećanom umoru osoblja i povećanju broja ozljeda. Određivanje vremena kretanja radnika - špageti dijagram - pomaže da se identifikuje ovaj skriveni gubitak. Ali važno je i razumjeti ličnu ulogu samog radnika u optimizaciji svog radnog dana i njegovih postupaka. Da bi se eliminisali nepotrebni pokreti radnika, prvo je potrebno unaprediti njegove veštine. Zajedno s njim optimizirajte proizvodni proces i efikasno organizirajte radna mjesta. Lični angažman osoblja može se povećati primjenom Kaizen pokreta – sami napravite mala poboljšanja.

Od svih vrsta gubitaka, „Čekanje“ donosi relativno manju štetu. Ovo je vrijeme koje oprema ili osoblje provode neaktivno, odnosno bez stvaranja vrijednosti. Prilikom optimizacije proizvodnih tokova potrebno je, ako ne isključiti sve ostale gubitke, onda barem nastojati da ih prevedemo u očekivanja. Vrijeme rada osoblja i opreme omogućava vam da odredite vrijeme čekanja. Ukupan broj zastoja po smjeni, mjesecu i godini će nam dati vrijeme čekanja. Kako bi se smanjilo vrijeme čekanja osoblja, za vrijeme zastoja se preporučuje usmjeravanje na čišćenje, implementaciju 5S, TPM, SMED, Kaizen sistema.

Optimiziranje lokacije opreme i smanjenje vremena zamjene može smanjiti vrijeme čekanja.

Prekomjerna obrada također može povećati troškove proizvodnje. Nastaje kao rezultat nedostatka standarda među radnicima i nesavršenosti tehnologije. Prije nego što naručite, morate jasno razumjeti koja su svojstva proizvoda važna za potrošača. Ovo shvatanje mora se odraziti na standard radnika. Na primjer, u standardnoj operativnoj tablici, gdje će svi koraci i radnje operatera biti jasno navedeni.

Defekti u proizvodnji povlače dodatne troškove za preradu, kontrolu i organizovanje mesta za otklanjanje nedostataka. Oni nastaju kao rezultat kršenja tehnologije, niske kvalifikacije radnika, neodgovarajućih alata, opreme i materijala. Trošak kvarova određen je troškom neispravnih proizvoda i troškovima prerade. Implementacija sistema petlje kvaliteta i TPM pomažu u smanjenju kvarova. Ovdje je važan i lični interes radnika da proizvode kvalitetne proizvode.

Za analizu gubitaka u proizvodnji bit će korisno razmotriti tabelu (Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta gubitaka u proizvodnji), koja će istovremeno prikazati uzroke i posljedice svih vrsta gubitaka, kao i metode za identifikaciju, brojanje i njihovo eliminisanje. Važnost ove tabele je u tome što pomaže u određivanju prioriteta akcija menadžmenta u borbi protiv skrivenih gubitaka u proizvodnji. Imajući listu problema, važno je da menadžment pravilno razumije smjer i redoslijed akcija. Samo izradom jasnog programa možete postići održive rezultate.

Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta industrijskih gubitaka

Jedan od najočitijih načina za povećanje profita je povećanje produktivnosti preduzeća. Međutim, u potrazi za produktivnošću, vrhunski menadžeri često zaboravljaju da je količina proizvoda koju su potrošači spremni kupiti određena potražnjom na tržištu. Odjednom dođe trenutak kada se u skladištu nakupi proizvod koji je još jučer bio toliko deficitaran (iz nekog razloga takav trenutak uvijek dođe iznenada, bez obzira da li je riječ o sezonskim oscilacijama potražnje ili promjenama tržišnih uvjeta). Menadžeri prodaje su primorani da se sagnu unatrag kako bi prodali ustajalu ili oštećenu robu. Kakav profit! Troškovi bi bili nadoknađeni ili još gore - da se minimiziraju gubici! Najčudnije u svemu tome je da se ovakvo stanje smatra normalnim - potrošač, ne možete ga pogoditi! I smatra se normalnim da se zbog promjena potražnje pretrpe određeni gubici (ali na talasu tražnje ostvarili su veliki profit).

Da li je moguće u potpunosti isključiti takve gubitke? Može. A rješenje problema nikako nije tako utopijsko kao što se na prvi pogled čini. Šta ti treba:

• proizvoditi samo na vrijeme i samo ono što klijent želi (u stvari, raditi samo po narudžbini);
• proizvoditi robu u malim serijama za koje je zajamčeno da će se prodati (ako potražnja padne, brzo se prebacite na drugu vrstu proizvoda);
• kako bi se smanjili gubici tokom zamjene opreme, smanjilo vrijeme promjene na minimum, čineći proizvodnju u malim serijama profitabilnom.

Sve to znači da je došlo vrijeme da zaboravimo na isplativost proizvodnje velikih razmjera. Današnji klijenti su zahtjevni. Potrebna im je raznolikost. Šta, nije isplativo? Da li je isplativo trpeti gubitke zbog skladištenja nelikvidnih sredstava, zbog prekomerne potrošnje sirovina ili zbog problema sa klijentima?

Gubitak 2: Transport

Svaka manje ili više složena proizvodnja je niz operacija pretvaranja sirovina ili poluproizvoda u konačni proizvod. Ali sve ove materijale treba premještati između operacija. Procedure za premještanje dragocjenosti prisutne su čak iu transportnoj proizvodnji. Uostalom, morate donijeti sirovine na transporter ili gotove proizvode odnijeti u skladište. Naravno, transport je sastavni dio proizvodnje, ali nažalost ne stvara nikakvu vrijednost, iako iziskuje troškove za gorivo ili struju, za održavanje transportnog voznog parka, za organizaciju transportne infrastrukture (putevi, garaže, nadvožnjaci itd.) . Osim toga, transport je dugotrajan i rizikuje oštećenje proizvoda.

Da biste smanjili gubitke u transportu, trebali biste kreirati mapu ruta vozila i provesti detaljnu analizu izvodljivosti određenog kretanja. Nakon ovoga treba pokušati eliminirati nepotreban transport kroz preuređenje, preraspodjelu odgovornosti (da ne morate putovati kroz dvije radionice za potpis kontrolora), eliminiranje udaljenih zaliha (zalihe se treba riješiti u potpunosti, ali ako se su, neka budu pri ruci), itd. P. Osim toga, sistem se neće mešati u pitanje transporta: svako kretanje dragocenosti mora biti opravdano odgovarajućim regulatornim dokumentom, a nema amaterske aktivnosti.

Gubitak 3: Čekanje

Gubici povezani sa čekanjem početka obrade materijala (dijelova, poluproizvoda) ukazuju na to da proces planiranja i proces proizvodnje nisu međusobno usklađeni. Ovakvo stanje nije neuobičajeno za domaća preduzeća. Sam proces planiranja je prilično složen, jer zahtijeva analizu velikog broja faktora. Takvi faktori uključuju: strukturu narudžbi potrošača, stanje na tržištu sirovina, performanse opreme, raspored smjena itd. Zaista optimalno planiranje zahtijeva ozbiljnu matematičku obuku i rafiniranu interakciju između prodajnih, nabavnih i proizvodnih usluga. Možda je rijetko da se neko preduzeće bavi planiranjem od strane naučnika koji je u stanju da sistematizuje sve faktore i pronađe najbolje rješenje za problem. Proces planiranja je po pravilu pseudooptimalne prirode i zasniva se na subjektivnom pristupu ljudi sa određenim iskustvom u proizvodnji. A priori, možemo pretpostaviti da uvijek postoji prilika za poboljšanje procesa planiranja.

Pored neoptimalnog planiranja, gubici povezani sa čekanjem su značajno pogođeni neujednačenim protokom opreme. U tom slučaju može doći do zaostatka proizvoda koji čekaju obradu ispred operacije s najnižom propusnošću. Produktivnost takvih operacija treba poboljšati. Ako to nije moguće, treba razmotriti fleksibilno raspoređivanje opreme ili preraspodjelu osoblja između operacija.

Gubitak 4: Inventar

Vjerovatno je malo ljudi koji ne mogu odgovoriti na pitanje - zašto su dionice loše? Zalihe su zamrznuti novac, tj. novac izvučen iz opticaja i gubi vrijednost. Ali iz nekog razloga, prisustvo zaliha u proizvodnji smatra se prilično uobičajenim, i što je najvažnije, prihvatljivim! Uostalom, zahvaljujući rezervama, moguće je nadoknaditi porast potražnje potrošača. Zalihe omogućavaju kompaniji da proizvodi proizvode tokom prekida u isporuci sirovina. Konačno, zalihe pomažu da se izgladi tok proizvodnje. Pa da li je moguće bez zaliha ako su toliko korisni? Da bismo odgovorili na ovo pitanje, moramo sagledati problem zaliha sa druge tačke gledišta. Čini se da su zalihe potrebne, ali: kao što je već pomenuto, zalihe su zamrznuta obrtna sredstva;

• potrebe održavanja zaliha (magacinski prostor, osoblje, logistika, itd.);
• Zalihe skrivaju proizvodne probleme: loše planiranje, zategnute odnose sa dobavljačima, neujednačen tok proizvodnje itd.

U stvari, zalihe skrivaju gubitke drugih vrsta, stvarajući utisak prosperitetnog proizvodnog okruženja.

Gubitak 5: Defekti

Puštanje u promet proizvoda koji ne zadovoljavaju zahtjeve potrošača podrazumijeva očigledne troškove sirovina, radnog vremena, rada, troškove obrade i uklanjanja nedostataka. Tradicionalna mjera za smanjenje gubitaka povezanih s puštanjem u promet neispravnih proizvoda je organizacija različitih kontrolnih odjela i službi. Smatra se da takve jedinice moraju pravovremeno poduzeti mjere kako bi spriječile otpuštanje kvarova. Štaviše, ponekad sva odgovornost za brak pada na nadležne službe! Ali činjenica da usluge kontrole kvaliteta nemaju potrebnu polugu nad proizvodnim jedinicama obično se ne uzima u obzir. Ispostavilo se da je pitati regulatorna tijela isto što i liječiti simptome bolesti, a ne njene uzroke.

Preporučljivo je započeti otklanjanje gubitaka zbog neispravne proizvodnje analizom efikasnosti funkcionisanja upravljačkih jedinica. Ovdje se ne radi o otkrivanju da li inspektori propuštaju nedostatke ili ne (ovo je, naravno, također važno). Glavna stvar je razumjeti koliko usluge kontrole doprinose otklanjanju uzroka neispravnih proizvoda. U svakom slučaju, kontrola se obično provodi tek nakon što je proizvod proizveden. Shodno tome, inspektori nemaju mogućnost brzog uticaja na kvalitet. Jedini izlaz iz ove situacije je integracija procedura upravljanja kvalitetom u proces proizvodnje.

Gubitak 6: Prekomjerna obrada

Kao što je već spomenuto, potrošač je spreman platiti samo za ona svojstva proizvoda koja su mu vrijedna. Ako je potrošaču potreban, na primjer, TV, onda očekuje da će dobiti proizvod odgovarajuće kvalitete, obdaren odgovarajućim potrošačkim svojstvima za određenu cijenu. Dakle, ako u televizor ugradite, recimo, držač za ski štapove, a pritom udvostručite cijenu, onda nije činjenica da će televizor naći svog potrošača. To je zato što dodatna funkcionalnost ne dodaje vrijednost televizoru. Još jedan primjer. Ako potrošač očekuje da kućište televizora bude crno (bijelo, srebrno i sl.), a vi imate samo zelenu plastiku i nakon izrade kućišta prefarbate ga u željenu boju - to je također gubitak nepotrebne obrade. Uostalom, za to je potrebno vrijeme, ljudi, oprema, farba, ali tijelo koje zaista ima vrijednost za potrošača je već proizvedeno. Gubici nepotrebne obrade trebali bi uključiti i održavanje automatske opreme. Na primjer, dijelovi se kreću duž transportera koji se redovno zaustavlja zbog njihovog neusklađenosti. Specijalni radnik nadgleda transporter i ispravlja iskrivljene delove. Rad takvog radnika je takođe nepotrebna obrada.

Gubitak 7: Pokret

Nepotrebni pokreti koji dovode do gubitaka mogli bi se jednostavnije nazvati - sujeta, čime se naglašava njihova nerazumnost i haos. Izvana, takva kretanja mogu izgledati kao velika aktivnost, ali pažljivijim pregledom primijetit ćete da, kao i gubici o kojima smo ranije govorili, ne doprinose stvaranju vrijednosti za potrošača. Obično postoji samo jedan izvor ove vrste gubitka - loša organizacija rada. To može uključivati ​​nedostatak potrebnih instrukcija, loše obučeno osoblje ili nisku radnu disciplinu. Ova vrsta gubitka odlikuje se činjenicom da se mogu otkriti prilično lako, a nakon što ga pronađu, mogu se poduzeti sasvim očigledne mjere za njihovo uklanjanje. Lean nudi niz alata za ove svrhe: standardne operativne procedure, sistem organizacije radnog mesta (5S).

Gubitak 8: Izgubljena kreativnost

Poznajete li stanje kada osjećate snagu da učinite više, kada imate volju, znanje, kreativni impuls, ali vam okolnosti ne dozvoljavaju da se pravilno izrazite? U ovom slučaju, okolnosti koje onemogućuju zaposlenom da se izrazi u potpunosti znače: nerazumna volja nadređenih, nedostatak vremena i sredstava za realizaciju ideja, te napeta situacija u radnom timu. Sve to dovodi do toga da se osoba osjeća kao samo dodatak proizvodnog sistema, dio koji se lako može zamijeniti drugim. U takvoj situaciji, zaposlenik formalno izvršava svoje obaveze na minimum i žuri da napusti preduzeće koje mu je strano. U međuvremenu, svi ljudi su u jednom ili drugom stepenu skloni kreativnosti, čak i ako je potreba za stvaranjem generisana željom da se izbegne nepotreban rad ili smanji teret rutinskih aktivnosti. Osim toga, ko drugi osim zaposlenog, odnosno osobe koja je direktno povezana sa stvaranjem vrijednosti, može, svakodnevno posmatrajući istu aktivnost, uočiti nedostatke i načine poboljšanja. Zato je jedan od najvažnijih zadataka koji treba riješiti tokom implementacije vitka proizvodnja sastoji se u ukupnom uključivanju osoblja u aktivnosti kontinuiranog poboljšanja - Kaizen (Kaizen) kako bi se u potpunosti iskoristio potencijal svakog zaposlenog

Lean

Lean(lean production, lean production - engleski) Lean- “mršave, vitke, bez masti”; u Rusiji se koristi prijevod "mršav"; postoje i varijante "skladan", "štedan", "štedan", osim toga postoji i varijanta s transliteracijom - "lin") - koncept upravljanja zasnovan na stalnoj želji da se eliminisati sve vrste gubitaka. Lean proizvodnja uključuje uključivanje svakog zaposlenika u proces optimizacije poslovanja i maksimalnu fokusiranost na kupca.

Lean proizvodnja je interpretacija ideja Toyotinog proizvodnog sistema od strane američkih istraživača Toyotinog fenomena.

Ključni aspekti Lean proizvodnje

Polazna tačka vitke proizvodnje je vrijednost kupaca.

Vrijednost je korisnost svojstvena proizvodu sa stanovišta kupca. Vrijednost stvara proizvođač kao rezultat niza uzastopnih radnji.

Srce vitke proizvodnje je proces eliminacije otpada.

Gubici je svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost za potrošača.

Gubici na japanskom se nazivaju muda- japanska riječ koja znači otpad, odnosno svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Na primjer, potrošaču nije potrebno da gotov proizvod ili njegovi dijelovi budu na zalihama. Međutim, uz tradicionalni sistem upravljanja, troškovi skladištenja, kao i svi troškovi povezani sa preradom, nedostacima i drugim indirektnim troškovima se prenose na potrošača.

U skladu sa konceptom vitke proizvodnje, sve aktivnosti preduzeća mogu se klasifikovati na sledeći način: operacije i procesi koji dodaju vrednost potrošaču, i operacije i procesi koji ne dodaju vrednost potrošaču. dakle, sve što ne dodaje vrijednost kupcu klasificira se kao otpad i mora biti eliminirano.

Vrste gubitaka

Taiichi Ohno (1912-1990), otac Toyotinog proizvodnog sistema i vitke proizvodnje, kao vatreni borac protiv gubitaka, identifikovao je 7 vrsta njih:

1. gubici zbog prekomjerne proizvodnje;

2. gubitak vremena zbog čekanja;

3. gubici zbog nepotrebnog transporta;

4. gubici zbog nepotrebnih koraka obrade;

5. gubici zbog viška zaliha;

6. gubici zbog nepotrebnih kretanja;

7. gubici zbog puštanja neispravnih proizvoda.

Jeffrey Liker, koji je zajedno sa Jimom Womackom i Danielom Jonesom aktivno istraživao proizvodno iskustvo Toyote, identificirao je osmu vrstu otpada u knjizi “The Toyota Way”:

· neostvareni kreativni potencijal zaposlenih.

Također je uobičajeno razlikovati još 2 izvora gubitaka - muri i mura, što znači " preopterećenja" i " neravnina»:

Mura- neujednačen rad, kao što je fluktuirajući raspored rada uzrokovan ne fluktuacijama u potražnji krajnjih korisnika, već prirodom proizvodnog sistema, ili neujednačenim tempom rada za završetak operacije, što uzrokuje da operateri žure, a zatim čekaju . U mnogim slučajevima, menadžeri mogu eliminisati neujednačenost izravnavanjem planiranja i obraćajući veliku pažnju na tempo rada.

Muri- preopterećenje opreme ili operatera, koje nastaje pri radu većom brzinom ili tempom i sa većim naporom u dužem vremenskom periodu - u odnosu na projektovano opterećenje (projekt, standardi rada).

Prekomjerna proizvodnja je proizvodnja proizvoda ili informacija u količinama većim od onih koje kupac zahtijeva. Prekomjerna proizvodnja, zauzvrat, dovodi do drugih vrsta gubitaka - zaliha gotovih proizvoda, potrebe za njihovim transportom, čekanja proizvoda u skladištu itd.

Primjeri prekomjerne proizvodnje u proizvodnji:

• Proizvodnja proizvoda u velikim serijama.
• Netačna prognoza proizvodnje i proizvodnje proizvoda za koje nije primljena narudžba.
• Akumulacija nedovršenih stavki između operacija.

Primjeri prekomjerne proizvodnje u kancelariji:

• Generisanje nepotrebnih izveštaja.
• Izrada nekoliko verzija prezentacija.
• Izrada dodatnih kopija dokumenata.
• Pružanje više informacija nego što je potrebno klijentu ili naknadnom procesu.

Prekomjerna proizvodnja skriva druge vrste otpada jer izbjegava pojavu čekanja, utjecaj nedostataka na pošiljke, pa čak i nepotrebno pomicanje proizvoda počinje izgledati prema van. Stoga, kada se počnu nositi s gubicima prekomjerne proizvodnje, na putu toka pojavljuje se mnogo kamenja i plićaka i čini se da se problemi samo povećavaju. Zapravo, postoji mogućnost da se oni riješe - prije toga nije bilo mogućnosti rješenja!

Čekanje – vrijeme mirovanja zbog nedostatka materijala, nedostatka informacija, kvarova mašina ili nedostupnosti radnika. Ova vrsta gubitka se često eliminiše na račun drugih vrsta. Na primjer, prekomjerna proizvodnja ili nepotrebna obrada kako bi zaposleni bili zauzeti. Često zaposleni sami kreiraju „radni izgled“.

Primjeri gubitaka na čekanju u proizvodnji:

• Oprema čeka popravku ili održavanje.
• Radnici čekaju da im se donesu komponente.
• Radnik koji čeka dio iz prethodne operacije.

Primjeri gubitaka na čekanju u kancelariji:

• Čekamo one koji kasne na sastanak.
• Čeka se poziv ili e-mail.
• Čekaju se podaci za pripremu ili zatvaranje izvještaja.
• Čeka se kod štampača ili kopir mašine.

Zabilježite najnovije primjere u svakoj kategoriji: čekanje prethodne operacije ili kod pisača. Ovi gubici nastaju zbog nepravilne organizacije redoslijeda operacija.

Na primjer, upute za dopunjavanje aparata za kafu navode sljedeće: ugradite papirni filter, dodajte mljevenu kafu, dodajte vodu, ugradite šolju, uključite aparat za kafu. Provodeći sve po uputstvu, prvo me čeka aparat za kafu, a onda ja čekam da se kafa skuha.

Međutim, ako dodam vodu i uključim aparat za kafu, imam dovoljno vremena da ugradim filter, dodam kafu i postavim šolju.

Ne pokušavajte da ponovite isto kod kuće -
Kršenje uputstava je opasno po život :-)

Transport je kretanje materijala, poluproizvoda ili gotovih proizvoda koje ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi. Prijevoz podrazumijeva prisustvo vozila i mnogih uređaja kao što su viljuškari, kolica ili kolica. Iako je pokretni materijal „u ruci“ i transport.

Najefikasnijim transportnim sredstvom u proizvodnji smatra se transportna traka. Međutim, transportni transport također ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi. Osim toga, transporter zahtijeva dodatni prostor za instalaciju, napajanje, održavanje i druge operativne troškove.

Primjeri gubitaka u transportu u proizvodnji:

• Prijem i kretanje sirovina u magacinu.
• Prenos gotovih proizvoda u Odsjek za kontrolu kvaliteta.
• Premještanje poluproizvoda između operacija.
• Premještanje opreme iz ili u skladište.

Šta se dešava u kancelariji? Nedostatak mašina i materijala za proizvodnju ne znači da nema gubitaka u kretanju (transportu)!

Primjeri gubitaka u transportu u kancelariji:

• Nepotrebna e-mail korespondencija.
• Preuzimanje i postavljanje datoteka na razne medije i servere bez potrebe.
• Oporavak i spremanje datoteka.
• Transfer fajlova, fascikli sa dokumentima, prikupljanje potpisa.
• Premještanje kancelarijske opreme.

Prekomjerna obrada je izvođenje operacija ili zadataka koji ne dodaju vrijednost proizvodu ili usluzi sa stanovišta kupca. Prekomjerna obrada rezultira potrošnjom više resursa nego što je potrebno za izradu proizvoda ili pružanje usluge.

Prekomjernu obradu otpada je najteže identificirati, jer se često događa zbog nerazumijevanja zahtjeva kupaca ili zato što smo “tako uvijek radili”. Drugi izvor nepotrebne prerade mogu biti industrijski standardi, a nažalost u ovom slučaju je izuzetno teško izbjeći otpad.

Idi i vidi. Pitajte "Zašto?" (Engleski: Idi i vidi. Pitaj „Zašto?“)

Morate vidjeti svojim očima i pitati "Zašto?" Na ovaj način moguće je identificirati otpad nepotrebne obrade uzrokovan nerazumijevanjem vrijednosti kupaca.

Primjeri nepotrebne obrade u proizvodnji:

• Brojne kontrole i ispitivanja proizvoda.
• Predmontaža karoserije automobila kako bi se provjerili razmaci između panela karoserije i njihovo poravnanje (koristi se u proizvodnji nekih superautomobila).
• Loše osmišljena dizajnerska rješenja.
• Granice tolerancije su preuske.
• Prepakivanje proizvoda ili višeslojno pakovanje ("matrioška" ambalaža).

Primjeri prekomjerne obrade u kancelariji:

• Ponovo unesite podatke ili popunite slične izvještaje.
• Inspekcije ili provjere dokumenata.
• Brojna odobrenja i odobrenja dokumenata.
• Preliminarno usaglašavanje rezultata ili verifikacija izvještaja.

Zalihe su svi materijali, poluproizvodi ili gotovi proizvodi u količinama većim od onih koje su potrebne za izvođenje procesa. Višak zaliha zahtijeva skladištenje i resurse za njegovo izvođenje, a dovodi i do drugih vrsta otpada. Na primjer, za kretanje. Zalihe se smatraju najgorom vrstom gubitka - to su sredstva koja su povučena iz obrtnog kapitala.

Primjeri gubitaka zaliha u proizvodnji:

• Skladištenje gotovih proizvoda za kojima nema potražnje potrošača.
• Skladištenje zaliha sirovina u količinama čija potrošnja prelazi rok isporuke.
• Akumulacija poluproizvoda ili nedovršenih proizvoda.

Primjeri gubitka zaliha u kancelariji:

• Izvještaji koji se pripremaju, ali se ne koriste.
• Indikatori koji se izračunavaju, ali se ne koriste.
• Dokumenti i pisma sa kojima niko ne radi.
• Nedovršeni projekti.
• Godišnje zalihe kancelarijskog materijala.
• Deseci otvorenih fajlova i programa neophodnih za multitasking na poslu.

Nedeljna potrošnja hleba za porodicu od 3-4 osobe može dostići 7 vekni. Pa zašto ne kupiti 14 odjednom i zaboraviti na svakodnevna putovanja u kupovinu kruha? Hleb možete staviti u frižider - tako će zadržati svežinu. Neće odgovarati? Možete kupiti veći frižider.

Nedostaci – proizvodnja proizvoda, pružanje usluga koje ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca, kao i mjere za otklanjanje ovih nedostataka. Otklanjanje nedostataka i prerada proizvoda su aktivnosti koje zahtijevaju dodatna sredstva i razvoj pojedinačnih procesa – to su takozvane „skrivene tvornice“.

Primjeri grešaka u proizvodnji:

• Defekt proizvoda.
• Odstupanje od specifikacije ili zahtjeva.
• Popravka, izmjena ili modifikacija proizvoda.
• Gubici u obimu i kvaliteti pri pokretanju proizvodnje.

Primjeri kvarova u kancelariji:

• Uređivanje i uređivanje dokumenata.
• Greške prilikom unosa podataka.
• Nedostaju podaci ili izgubljeni dokumenti.
• Ponovna priprema izgubljenih ili oštećenih dokumenata.
• Prerada prezentacija ili tekstova izvještaja.

Nedostaci i prekomjerna obrada direktno su povezani jedni s drugima:

• prekomjerna obrada povećava mogućnost nastanka nedostataka;
• istovremeno, kako bi se spriječili nedostaci, često se odlučuju o nepotrebnoj preradi proizvoda ili inspekciji.

Kretanje otpada je svako ljudsko kretanje koje ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi. Obratite pažnju na razliku između gubitaka u transportu i kretanju. Kretanje otpada su gubici povezani sa kretanjem ljudi, a transport su gubici povezani sa kretanjem materijala.

Primjeri nepotrebnih pomaka u proizvodnji:

• Operater se dohvati ili savije da podigne dio.
• Operater očima traži traženi dio.
• Operater se okreće da podigne ili preda proizvod.
• Operater se dohvati ili sagne preko alata.

Primjeri nepotrebnih kretanja u kancelariji:

• Potražite potrebne datoteke ili dokumente.
• Pretraga i prikupljanje ili usaglašavanje podataka u različitim računovodstvenim sistemima.
• Pomeranje tastature ili monitora, čišćenje radnog mesta od fascikli.
• Zaposlenik posegne za neophodnim predmetom, kao što je klamerica.
• Zaposlenik svaki put dođe do štampača ili ide prema njemu da uzme odštampani dokument.

Upečatljiv primjer gubitaka povezanih s nepotrebnim pokretima može se uočiti kod ljudi koji ne rade često s tastaturom kompjutera - traže svaki taster prije pritiska. Identifikacija otpada povezanog s ljudskim pokretima posebno je važna za poboljšanje kvaliteta i produktivnosti radnika, smanjenje rizika i nesreća. Kada ispitujete gubitak pokreta, obratite pažnju na oči, ruke, trup i noge. Rastavljanje cijele operacije na pojedinačne pokrete može biti korisna vježba.

Svaka osoba ima mnogo korisnih ideja. Ostaviti ideje zaposlenih bez nadzora ili im ne dati priliku da izraze svoje sugestije znači izgubiti ono najvrednije – potencijal svakog zaposlenog!

Neiskorišteni ili neostvareni ljudski potencijal je isključivanje ličnih kvaliteta, znanja, vještina i sposobnosti zaposlenog iz posla koji obavlja. Gubici neostvarenog ljudskog potencijala najčešće nastaju kada se od zaposlenog očekuje isključivo rutinske poslove, rukovodilac ne sluša podređene, ako je bilo koja aktivnost striktno regulisana internim standardima, pravilima ili radnim obavezama itd.

Primjeri gubitka ljudskog potencijala u proizvodnji i uredu:

• Obavljanje niskokvalificiranih ili rutinskih poslova od strane visokokvalifikovanog stručnjaka: osiguravanje redovnog rada računara i kancelarijske opreme od strane programera sa visokim obrazovanjem.
• Držanje uređaja tokom montaže: zaposleni koristi samo jednu ruku tokom montaže.
• Nedostatak sistema za podnošenje ideja i predloga, kulture inovacija i upotrebe domišljatosti u „pravom“ pravcu.
• Nedostatak interne obuke i sistema razvoja zaposlenih.
• Traženje eksternih kandidata za rukovodeće pozicije umjesto razvijanja baze talenata.
• Kultura koja se zove "inicijativa je kažnjiva".