Vatrogasni monitori se dijele na stacionarne (S) (na vatrogasnom vozilu, tornju), prenosive (B) (na prikolici) i prijenosne (P). Vatrogasna oprema

- Ovo je jedna od glavnih vrsta vatrogasne opreme. Protupožarna mlaznica je poseban uređaj koji je dizajniran da formira i dalje usmjerava mlaz vode i raznih sredstava za gašenje požara na mjesto požara. Vatrogasna mlaznica se sastoji od tijela, spojne vatrene glave i mlaznice koja je odgovorna za vrstu mlaza. Tijelo vatrogasne mlaznice je izrađeno od aluminija, mesinga, a ponekad i plastike, a može se dodatno opremiti kaišem ili pletenicom na tijelu radi lakšeg korištenja mlaznice. Spojna glava vatrogasne mlaznice može biti spojnica, crijevo ili zatik; omogućava brzu i pouzdanu vezu vatrogasne mlaznice sa vatrogasnim crijevom. Protupožarna mlaznica je montirana na kraju potisnog voda vatrogasnog crijeva.

Dodatni materijali:

Pitanja za učenje:

1. Klasifikacija vatrogasnih trupa. Njihova namjena, dizajn, karakteristike, primjena i rad.
2. Upoznavanje sa pravilima održavanja vatrenih mlaznica.
3. Zahtjevi tehničkih propisa za vatrogasne mlaznice.
4. Namjena, dizajn i princip rada mješalica pjene, generatora pjene i vazdušno-pjenastih buradi.

Vrste i vrste vatrogasnih trupaca

Proizvodi se u raznim vrstama i vrstama. U zavisnosti od toga koja će se vrsta sredstva za gašenje požara koristiti, mlaznice za gašenje požara se dijele na vodene i vodeno-pjene, pjene i zračno-pjene i prah. U zavisnosti od toga da li je moguće zatvoriti dovod vode ili ne, vatrogasna debla se dijele na nepoklapajuća i preklapajuća. Vatrogasne mlaznice, prema veličini i kapacitetu, dijele se na ručne i protupožarne monitore.

Ručne vatrene mlaznice dostupne su u sljedećim vrstama:

• ručna vatrogasna mlaznica RS-50 i RS-70

Vatrogasni monitori dostupni su u sljedećim vrstama:

• prenosivi monitor požara
• stacionarni monitor požara

Primjena vatrogasnih mlaznica

Vatrogasne mlaznice su uključene u obavezni set vatrogasnih vozila, motornih pumpi i unutrašnjih vatrogasnih hidranta (FH) u stambenim i industrijskim zgradama. Ručne protupožarne mlaznice i prijenosni vatrogasni monitori su pričvršćeni na kraj potisnog voda vatrogasnog crijeva, a stacionarni vatrogasni monitori se postavljaju na nosač i spajaju direktno na vatrogasni hidrant ili pumpe na vatrogasnom vozilu. Protupožarne mlaznice, ovisno o vrsti vatrene mlaznice i vrsti mlaznice, mogu formirati kompaktan kontinuirani mlaz i mlaz za prskanje.

Vatrogasne mlaznice, koje formiraju kompaktan kontinuirani mlaz vode i raznih sredstava za gašenje požara, koriste se za gašenje požara na velikim udaljenostima i za gašenje požara na teško dostupnim mjestima. Protupožarne mlaznice, koje formiraju raspršeni mlaz vode i raznih sredstava za gašenje požara, koriste se za gašenje požara iz neposredne blizine i za gašenje požara na velikim površinama, kao i kao vodena zavjesa za zaštitu ljudi od požara.

Takođe, prilikom izbora protivpožarnih mlaznica potrebno je uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike vatrogasne mlaznice, kao što su radni pritisak, protok vode, opseg dovoda mlaza raspršivača, opseg dovoda kompaktnog mlaza i prečnik izlaza mlaznice. Stručnjaci naše kompanije pomoći će vam da odaberete najprikladniju vrstu i vrstu vatrogasnih mlaznica za vaš objekat.

Upoznavanje sa pravilima sadržaja

SIGURNOSNE UPUTSTVA

1. Nije dozvoljeno raditi bačve na radnim pritiscima većim od maksimalno specificiranog.
2. Zabranjena je upotreba buradi u blizini otvorenih dalekovoda koji se nalaze unutar radijusa mlaza.
3. Prilikom ispitivanja bureta sa hidrauličkim pritiskom od 0,9+0,1 MPa (9+1 kgf/cm2), potrebno je potpuno ispustiti vazduh iz unutrašnje šupljine pre nego što pritisak počne da raste.
4. Prilikom testiranja cijevi kako bi se utvrdila potrošnja vode, domet mlaza i njen kvalitet, potrebno ju je sigurno pričvrstiti u zahvat postolja prije ispuštanja vode u cijev. Prilikom testiranja, prednji kraj cijevi treba biti usmjeren na stranu gdje su ljudi isključeni.

1. Zabranjena je upotreba cijevi u blizini otvorenih dalekovoda koji se nalaze u radijusu djelovanja neprekidnog mlaza.

2. Zabranjeno je nošenje naramenice na buretu pričvršćenom za crevo pri podizanju i radu na visini. Dok se voda ispusti, bure mora pouzdano raditi.

Kombinovana prenosiva cijev za nadzor požara SLK-P20 (PLS-20P)

Prilikom rada sa bačvom potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila: Strogo je zabranjeno korištenje cijevi za gašenje požara električnih instalacija, opreme, jedinica, pogona i kablova pod naponom, kao i korištenje cijevi u blizini otvorenih dalekovoda koji se nalaze u radijusu djelovanja kompaktnog dijela mlaza. .

Zahtjevi tehničkih propisa

1. Dizajn protivpožarnih mlaznica (ručnih i požarnih monitora) mora osigurati:

1) formiranje neprekidnog ili raspršenog toka sredstava za gašenje požara (uključujući vazdušno-mehaničku penu male ekspanzije) na izlazu iz mlaznice;

2) ravnomerna raspodela sredstava za gašenje požara duž konusa mlaza raspršivanja;

3) bezstepena promena vrste mlaza sa kontinuiranog na raspršeni;

4) menjanje potrošnje sredstava za gašenje požara (za burad univerzalnog tipa) bez prekida njihove isporuke;

5) čvrstoću cevi, nepropusnost spojeva i zapornih uređaja pri radnom pritisku;

6) fiksiranje položaja monitora pod datim uglovima u vertikalnoj ravni;

7) mogućnost ručnog i daljinskog upravljanja mehanizmima za okretanje monitora u horizontalnoj i vertikalnoj ravni sa hidrauličnog ili električnog pogona.

2. Dizajn generatori penemora obezbijediti:

1) formiranje strujanja vazdušno-mehaničke pene srednjeg i visokog širenja;

2) čvrstoća cevi, nepropusnost priključaka i zapornih uređaja pri radnom pritisku.

3. Mešalice za penu (sa neregulisanim i podesivim doziranjem) moraju da obezbede:

1) dobijanje vodenog rastvora sredstva za pjenjenje sa zadatom koncentracijom za dobivanje pjene određene brzine ekspanzije u bačvama sa vazdušnom pjenom i generatorima pjene.

Namjena, dizajn i princip rada generatora pjene i vazdušno-pjenastih cijevi.

Burad od vazdušne pene dizajnirani su za proizvodnju zračno-mehaničke pjene male ekspanzije (do 20) iz vodene otopine sredstva za pjenjenje i dovod nje u vatru.

Ručne vatrene mlaznice SVPE i SVP Imaju isti uređaj, razlikuju se samo po veličini, kao i uređaj za izbacivanje koji je dizajniran da usisava sredstvo za pjenjenje direktno iz bureta iz rezervoara ruksaka ili druge posude.

SVPE bure se sastoji od:

Iz kućišta na kojem se s jedne strane nalazi spojna glava 7 za pričvršćivanje vatrogasnog crijeva, a sa druge kućište 5, u kojem se pjenušava otopina miješa sa zrakom i. formira se mlaz pjene. U kućištu bureta se nalaze tri komore: usisna 6, vakumska 3 i izlazna 4. Na vakum komori se nalazi nazuvica 2 prečnika 16 mm za priključno crevo 1, kroz koje se usisava penilo.

Princip rada GPS generatora:

Crijeva se dovode do raspršivača generatora pjene, u kojem se tok usitnjava u pojedinačne kapljice. Konglomerat kapljica rastvora, kada se kreće od prskalice do mreže, usisava vazduh iz spoljašnje sredine u difuzor kućišta generatora. Mješavina kapi pjenaste otopine i zraka pada na mrežasti paket. Na rešetkama deformisane kapi formiraju sistem rastegnutih filmova, koji, zatvoreni u ograničene zapremine, formiraju prvo elementarnu (pojedinačne mehuriće), a zatim masovnu penu. Energija novopridošlih kapljica i zraka tjera masu pjene iz generatora pjene.

Tokom rada posebna se pažnja poklanja stanju mrežastog pakovanja, štiteći ga od korozije i mehaničkih oštećenja.

Sigurnosni zahtjevi pri radu sa opremom za proizvodnju vazdušno-mehaničke pjene.

Rad na instalacijama i održavanje smiju obavljati samo stručnjaci koji su obučeni i upućeni u rad sa aparatima za gašenje pjenom. Zabranjena je upotreba uređaja u blizini otvorenih dalekovoda pod naponom koji se nalaze u radijusu djelovanja kompaktnog mlaza.

Svakodnevno održavanje (za vrijeme promjene straže).

Za održavanje stalne tehničke ispravnosti provode se sljedeće vrste održavanja.

Svakodnevno održavanje (prilikom promjene straže):

• izvršiti vanjski pregled instalacija (rešetke, ručke, mlaznice);
• provjerite čistoću izlaznih otvora, mlaznica i sito kasete;
• provjerite integritet mrežaste kasete;
• provjerite stanje pričvrsnih spojeva i po potrebi zategnite;
• Ako postoje rotacijske jedinice, provjerite slobodno kretanje instalacije u horizontalnoj i vertikalnoj ravnini; ako je potrebno, ubrizgajte rotacijske jedinice kroz mazalice s mazivom.

Održavanje tokom rada i nakon završetka radova:

• Pratite pritisak radnog fluida u instalaciji pomoću manometra na pumpi;
• Na kraju rada isperite jedinicu od sredstva za pjenjenje i očistite je od prljavštine;
• Provjerite učestalost izlaznih otvora, mlaznica i sito kaseta;
• Uklonite vodu iz instalacija (posebno zimi);
• Nakon povratka u jedinicu, osušite instalacije i otklonite sve kvarove pronađene tokom rada.

Bibliografija:

1. Tehnički propisi o zahtjevima zaštite od požara (sa izmjenama i dopunama u trenutku objavljivanja članka).
2. Ručna cijev za pasoš RS-70, RSP-50,
3. Pasoš za kombiniranu prijenosnu cijev LSKP-20 montiranu na monitor.
4. Nastavno-metodički priručnik: „Projektovanje instalacija za automatsko gašenje požara vodom i pjenom“, urednik N.P. Kopylova, Moskva 2002.
5. NPB 59-97. Automatski sistemi za gašenje požara vodom i pjenom. Mješalice i dozatori protupožarne pjene. Nomenklatura indikatora. Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja.

Ručne i kontrolne protivpožarne mlaznice (SP) su uklonjivi dijelovi sa mlaznicama, mlaznicama, kućištima, pričvrsnim elementima, upravljačkim elementima na krajevima protupožarnih (radnih) vodova i crijeva.

standardi:

1. GOST-ovi:

Namjena trupaca

SP je kraj tlačnog voda sa sljedećim funkcijama:

1. kreiranje potrebnog mlaznog formata;
2. davanje smjera sredstvu za gašenje požara (FMA);
3. pogodna fiksacija u rukama, na tehničkim sredstvima;
4. dovod i kontrola protoka.

Vatrogasna creva su opremljena:

1. vatrogasna vozila, vozila sa pumpama, cisterne;
2. fiksne i mobilne instalacije za gašenje požara;
3. navlake na računarima, usponke, ;
4. specijalni automatski/autonomni sistemi za gašenje.

Vrste mlaznica za gašenje požara

Postoje razna oprema za gašenje požara. Razvijeno je nekoliko tipova vatrogasnih crijeva za različite specifikacije:

Faktor razdvajanja
	bačve visokog pritiska (2 – 3 MPa, SRVDK-2-400-60); normalan (0,4 – 06, do 2 mPa), sa prečnikom (DN): 19, 25, 38, 50, 70 mm.
Hrani se povremeno	sa mogućnošću zatvaranja/otvaranja na samom tijelu; nepreklapanje.
Funkcije i tip OTV-a	vode, formirajući mlaz: kompaktna čvrsta; sprej; zavjese (baklje, zaštitne); pjena (niska, srednja, visoka ekspanzija); obim mogućnosti, mlaz: samo solidan univerzalni – kompaktni, prskani izlaz, zavjese, kombinacije; kombinovano - za penu i vodu.
Područje primjene	vatrogasna vozila, pumpe, motorne pumpe; interni, eksterni računari.
Klimatske performanse	Softver za različite zone.

uređaj:

1. telo sa mlaznicom:
   • aluminijum;
   • lijevano željezo (rjeđe);
   • plastika;
   • elementi od čelika (tipični za monitore);
2. kraj za kravatu ili rukav (GR) od Al, mesinga, plastike:
   • spojnica;
   • pin;
   • prijelazni;
   • stub;
   • usis;
3. unutra:
   • sedativ;
   • tangencijalni kanali koji vode do mlaznice;
4. dekor:
   • naramenica;
   • pletenica;
   • poluga;
5. jedinica sa polugom i čep ventilom, ako postoji funkcija otvaranja/zatvaranja;
6. za kombinirane i pjenaste - kućište, generator pjene;
7. vatrogasni monitori:
   • prijenosna kolica, tronožac;
   • tlačna cijev;
   • prijemno tijelo sa zglobnim ventilom za spajanje crijeva bez prekida rada;
   • uređaj za zaključavanje na rotirajućoj jedinici;
   • za upravljanje: rotacioni trojnik, duga ručka u obliku slova T, poluga, držači;
   • unutra se nalazi amortizer sa 4 lopatice.

Ručne cijevi

Standardni modeli ručnih cijevi:

1. RS-50, RS-50P, RS-70 – za kontinuirani tok, zamjenjivi;
2. RS-50.01, RS-70.01 – nezamjenjivi;
3. RSP-50, RSP-70, RSK-50 – preklapaju se. Omogućuje vam stvaranje izlaza u obliku baklje i korištenje mlaznica za pjenu;
4. RSKZ-70 – multifunkcionalni, simulira intenzitet napajanja, radi sa bilo kojim supstancama, za vodovodne sisteme;
5. SVPE, SVPR – pjena;
6. poboljšane moderne cijevi Protek, SelectFlow, ProJet.

Monitori požara

Vatrogasni monitori su dugačka podesiva vatrogasna creva pričvršćena za površine ili opremu (LSD-S-40U, PPS-20P) složenog dizajna sa rotacijom. Primjer: model sa dvokrakom u blizini kočije.

Sorte:

1. prijenosni (P);
2. daljinski (D) – mašine moraju imati sistem daljinskog upravljanja;
3. stacionarni (C) – montiran na transport, na tornjeve. Spojite ili pumpe za vatrogasna vozila;
4. prenosiv (B) sa velikim uglom rotacije, montiran na prikolicu.

Mlaznice za gašenje požara A i B: šta su to?

Ručni SP se dijele po njihovoj sposobnosti da serviraju u pauzama. U CIS-u su označeni slovima:

Klasifikacija sanduka prema OTV tipu

Vatrogasne mlaznice su dizajnirane za vodu ili pjenu, rjeđe za prah ili plin. Neki uzorci rade sa dvije vrste kompozicije za gašenje istovremeno, koristeći posebne nastavke.

Mermen

Vatrogasne mlaznice pod vodom nemaju posebne mlaznice za stvaranje pjene i njeno kalibriranje (generatori). Formiraju se mlazovi različitih parametara - prskani, čvrsti, zavjese.

Pjena

Vatrene mlaznice od vazdušne pene (SVPE, SVP) stvaraju vazdušnu silu visoke, srednje i niske ekspanzije:

1. Specijalna hemikalija dolazi iz kontejnera ruksaka neposredno prije puštanja.
2. Vazduh i sastav se izbacuju (apsorbuju) sistemom rupa u mlaznici - stvaraju se mehurići koji su kalibrisani mrežicama.

Karakteristike mlaznice:

1. kućište za izbacivanje;
2. 3 kamere:
   • recepcija;
   • vakum sa bradavicom (16 mm) za usisno crijevo koncentrata pjene;
   • slobodan dan.

Princip rada:

1. Sredstvo za pjenjenje ulazi u prijemni dio.
2. U vakuum segmentu se stvara vakuum koji usisava vazduh kroz 8 rupa u kućištu.
3. Vazduh se meša sa supstancom, formirajući VMF na izlazu.

Mehanizam stvaranja pjene:

1. Smjesa se napaja čahurom u prskalicu.
2. Formiraju se pojedinačne kapi.
3. Konglomerat se kreće prema kalibracionoj mreži, usisavajući i miješajući se sa zrakom.
4. Pojavljuju se mjehurići.
5. Masa se izbacuje iz mlaznice energijom novih kapi.

U SVP-u su važni paketi kalibracione mreže – potrebno ih je redovno pregledavati i čistiti, jer se ćelije začepljuju.

Universal

Multifunkcionalne mlaznice za gašenje požara (RSK-50, RSP-50,70, RSKZ-70) za vodu omogućavaju ručki slavine da kontroliše izlaz, stvarajući kontinuirani protok, prskanje, zaštitne zavjese (120°). Osim poluge, na proces utječu razni uklonjivi dodaci.

Primjer rada:

1. Tečnost ulazi u tangencijalne kanale.
2. Dalje - u centralnu mlaznicu.
3. Izlazi u uskovitlanom potoku.
4. OTV se raspršuje pod centrifugalnom silom, stvarajući baldahin u obliku baklje sa određenim uglom otvaranja (standardni 60°).

Kombinovano

Kombinirane vatrogasne mlaznice (ORT-50) su multifunkcionalne, rade i s pjenom i sa vodom. U pravilu imaju vertikalni držač ručke. Cijevi kombiniranog tipa opremljene su raznim uklonjivim spojnicama, kućištima i generatorima koji odgovaraju željenom parametru oslobađanja. Omogućava kreiranje svih vrsta mlaznica, višestrukost visoke frekvencije.

Karakteristike performansi cijevi za gašenje požara

Prilikom ocjenjivanja proizvoda analiziraju:

1. potrošnja;
2. raspon (jednostavan i efikasan);
3. intenzitet navodnjavanja;
4. ugao, prečnik plamena;
5. omjer pjene;
6. parametri samog uređaja (težina, dužina, prečnik).

Standardni modeli su predstavljeni u tabeli:

Tip bačve	Potrošnja vode, l/s	Domet mlaza (kompaktan), m	Prečnik prskanja, mm	Dužina cijevi, mm	Težina, kg

Dubina gašenja

Dubina gašenja je maksimalna udaljenost dovoda sredstva za gašenje od mlaznice uz očuvanje efikasnosti. Ovaj parametar je važan za vodene debla. Samo oko trećine dužine kompaktnog oslobađanja je efektivno.

Dubina tretmana (h) je glavna vrijednost pri proračunu površine gašenja. Pri gašenju požara ručnim vatrogasnim mlaznicama ht = 5 m, vatrogasnim monitorima - 10 m.

Potrošnja vode

Broj vatrogasaca i osoblja na požarištu zavisi od potrošnje sredstva za gašenje požara. Vrijednost utječe na proračun mogućnosti pumpne i crijevne opreme - pad tlaka ovisi o količini vode koja se troši kroz određeni poprečni presjek mlaznice.

Koristeći proračune, važno je odrediti produktivnost pri različitim praktično značajnim pritiscima (0,3 - 0,9 mPa). Ovo je važno prilikom zamjene uređaja: na primjer, pri 0,4 mPa, RS-50 proizvodi 3,6 l/s, KURS-8 – do 8 l/s. TD ima tablice standardnih vrijednosti pri određenom pritisku.

Glava cijevi, m	Potrošnja vode, l/s, iz bureta sa prečnikom mlaznice, mm

Područje za gašenje

Često je nemoguće zapaliti vatru sa zapaljivom bombom na cijeli kamin odjednom, pa ga gase s prednje strane, gdje god dođu. Plamen se lokalizira u kritičnim smjerovima - zatim prelazi na druge izvore.

Područje gašenja je područje koje pokriva efektivni mlaz: kružni, trouglasti, pravougaoni. Ovaj parametar je važan za taktiku i direktno ovisi o dometu gašenja požara. S obzirom da je dubina gašenja 5 i 10 m za ručne i protivpožarne monitore, površina pokrivenosti za njih, uvedena prema njima, iznosiće 10 i 20 m.

Vrste dodataka za cijevi

Mlaznice s različitim promjerima vrha spreja povećavaju funkcionalnost. Opcije:

1. za hranjenje povremeno i bez preklapanja;
2. pjena, voda;
3. prah;
4. cilindrični, konusni;
5. turbina, utor;
6. za vatrogasne monitore, ručno rađeni proizvodi.

Tipično, mlaznice se koriste za modele cijevi od pjene, jer potrebna OTV konzistencija zahtijeva poseban dizajn. Kućište ima rupe, vrtloge i različite stepene suženja.

Proračun broja trupaca za gašenje požara

Broj tehničkih uređaja za dovod izduvnog zraka izračunava se posebnim formulama. Prije primjene konačne jednačine, poznati su parametri gašenja:

1. kvadrat;
2. perimetar;
3. front;
4. protok, koeficijent performansi (provodljivost mlaznice).

Na kraju, rezultati se zamjenjuju u konačnu jednačinu:

	Vrijednosti
Za mlaznice za vodu: Nst t = St / Sst t; Nstv t = Rt / Fstv t; Nstv t = Qtr / qst.	Sst t i St – površina gašenja i samog požara (m²); Rt – obim, m; Fstv t – front za st., m; Qtr – potreban protok; qstv – produktivnost stv.
Generatori pjene (površinsko gašenje): Ngps = St / Sgps t; St gps = qgps / Ako.	Sgps t – površina prigušenja uređaja, m²; Qgps – troškovi koncentrata pjene, l/sec.; ako – intenzitet, l/sec-m².
Višestruki generatori pjene (volumetrijski): Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr	Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr; Wn – m kocke prostorije; qgps p – produktivnost, m³/min.; Kz – faktor sigurnosti (1,5 – 3); tr – procijenjeno vrijeme (10 min.).

Pravila za rad sa deblima

Osoblje mora proći obuku. Kada radite s vatrogasnom mlaznicom, morate slijediti osnovna pravila:

1. položaj – na nivou ili iznad izbijanja;
2. držite pravilno: desnom rukom blizu spojne glave, lijevom rukom za pletenicu, na 0,6 MPa i više trebat će vam bacač granata;
3. uzemljenje monitora;
4. primijeniti na vidljive strukture, a ne kroz dim;
5. primjenjivati ​​tamo gdje je plamen najveći, ali i manevrisati, ograničavajući širenje vatre;
6. ne ostavljajte vatru na putu kretanja;
7. položite rukav na mjesta koja su sigurna za njega;
8. gasiti vertikalne predmete odozgo prema dolje, ali u prostorijama i ventilacijskim kanalima sredstvo za gašenje požara usmjeriti prvenstveno na plafon ili sa strane najvećeg obima šupljina;
9. prvo ugasiti ono što se može srušiti, zauzimajući poziciju, ako je moguće, u otvorima;
10. za pucanje konstrukcija, postepeno hladiti plinske boce;
11. staklo ugasiti mlazom spreja;
12. Prvo obradite susjedne objekte odozgo;
13. potrebno je spustiti ili zatvoriti vatrogasno crijevo prilikom mijenjanja;
14. najjače hlađenje se stvara tamo gdje će se pjena dovoditi;
15. izbegavati zaleđivanje saobraćajnica i protivpožarne opreme;
16. pri gašenju tečnih materija pjenom:
    • nanositi na kamin samo kada se postigne dobra konzistencija i tako da OTV ne uđe u debljinu supstance;
    • u jednom trenutku tako da se pjena širi, postepeno prekrivajući ognjište;
17. zabranjeno je neprekidno pražnjenje u blizini otvorenih dalekovoda;
18. Radovi na visini se izvode prema sljedećim standardima:
    • Pojas za rame ne treba nositi pri podizanju i gašenju na visokim objektima sa neosiguranom užetom, prije nego što se postigne položaj;
    • 2 osobe rade sa osiguranjem;
    • rad na požarnim stubama - tek nakon pričvršćivanja karabina za pojas;
19. Sastav za gašenje se dodaje postepeno, postepeno povećavajući pritisak.
20. Zabranjeno je ostavljati vatrogasnu mlaznicu bez nadzora na mjestu požara, čak i ako je zatvorena.

Zahtjevi tehničkih propisa

Prema čl. 129 je minimum koji vatrogasna mlaznica mora osigurati:

1. kontinuirani ili raspršeni protok;
2. uniformnost OTV-a duž konusa;
3. gladak prijelaz iz kompaktnog u sprej;
4. podešavanje brzine protoka bez prekida napajanja;
5. pouzdanost, nepropusnost kućišta pod radnim opterećenjima;
6. vertikalna fiksacija uređaja s kolicima;
7. upravljanje je istovremeno ručno i na udaljenosti od monitora električnim i hidrauličnim pogonom;
8. generatori pjene moraju osigurati sve vrste brzina ekspanzije.

Kako se ispituju burad

Ispitivanje bačva vrši se jednom godišnje:

1. inspekcija;
2. zategnutost, čvrstoća – 2 min. pri radnom pritisku sa merenjem curenja;
3. provjeravanje kretanja komponenti dinamometrom;
4. zamjenjivost dijelova, zatvaranje glava;
5. integritet, atomizacija, ugao, prečnik baklje, zaštitna zavesa (vizuelno);
6. protok, dužina mlaza;
7. konac, pouzdanost.

Prilikom testiranja koriste se mjerni kontejneri, bokobrani, štoperice i specijalni mjerači protoka i mjerni instrumenti.

Oznake mlaznica za gašenje požara na dijagramima

Potreba za označavanjem stabala javlja se prilikom izrade dijagrama (crteža) taktike gašenja požara. Koristi se šematski crtež:

	Oznaka
Ručni, sa mlaznicom 19, 25 mm.
Sa finim raspršivanjem.
OTV sa aditivima.
Stopa ekspanzije pjene: low; prosjek
Za električne instalacije.
Monitor požara: nosivo; instaliran sa fiksacijom; kontrolisan.

Za vatrogasna crijeva koriste se opći sigurnosni znakovi za opremu. Uređaj je uvijek dostupan sa protupožarnim hidrantima, koji su označeni PC, znakom F02 (crijevo i ventil), rjeđe se koristi slika „puža“ rukava sa SP.

GOST R 51115-97

Grupa G88

DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

VATROGASNA OPREMA.
Monitori požara

Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja

Vatrogasna oprema.
Vatrogasni gramofonski monitori.
Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja*

______________
* Promijenjeno izdanje, Rev. N 1.

OKS 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Promijenjeno izdanje, Rev. N 1.

Datum uvođenja 1999-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Tehničkog komiteta za standardizaciju MTK 274/643 "Bezbednost od požara"

UVODIO Gosstandart Rusije

2 UVOJEN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog standarda Rusije od 25. decembra 1997. N 425

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

IZMJENA Izmjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu Naredbom Rosstandarta od 12.09.2013. N 2212-st od 01.09.2014.

Promjenu br. 1 izvršio je proizvođač baze podataka prema tekstu IMS br. 5, 2014.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1 PODRUČJE UPOTREBE

Ovaj standard se odnosi na stabla za praćenje požara* (vodena pjena), dizajnirana da formiraju kontinuirane ili kontinuirane i raspršene mlazove vode s promjenjivim uglom, kao i mlazove vazdušno-mehaničke pjene niske ekspanzije prilikom gašenja požara. Pouzdan i stabilan rad cijevi osiguran je na temperaturama okoline od minus 40° do plus 40°.

Zahtjevi utvrđeni ovim standardom su obavezni.
_____________
* Promena br. 1 u celom tekstu standarda eliminiše reč: „kombinovani“, u daljem tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

2 REGULATORNE REFERENCE

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 9.014-78 ESZKS. Privremena zaštita proizvoda od korozije. Opšti zahtjevi

GOST 9.032-74 ESZKS. Premazi boja i lakova. Grupe, tehnički zahtjevi i oznake

GOST 9.306-85 ESZKS. Metalni i nemetalni organski premazi. Oznake

GOST 12.2.033-78 OSBT. Radno mjesto pri obavljanju poslova stojeći. Opšti ergonomski zahtjevi

GOST 12.2.037-78 SSBT. Vatrogasna oprema. Sigurnosni zahtjevi

GOST R 27.403-2009 Pouzdanost u tehnologiji. Planovi testiranja za praćenje vjerovatnoće rada bez greške

GOST 166-89 Čeljusti. Specifikacije

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije

GOST 1583-93 Legure za livenje aluminijuma. Specifikacije

GOST 2789-73 Hrapavost površine. Parametri i karakteristike

GOST 2991-85 Nerastavljive kutije od dasaka za teret težine do 500 kg. Opšti tehnički uslovi

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Specifikacije

GOST 13837-79 Dinamometri opšte namene. Specifikacije

GOST 14192-96 Označavanje tereta

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Izvedba za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u pogledu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 21752-76 Sistem čovek-mašina. Kontrolni zamašnjaci i volani. Opšti ergonomski zahtjevi

GOST 21753-76 Sistem čovek-mašina. Kontrolne poluge. Opšti ergonomski zahtjevi

GOST 24634-81 Drvene kutije za proizvode koji se isporučuju za izvoz. Opšti tehnički uslovi

GOST R 50588-2012 Sredstva za pjenjenje za gašenje požara. Opšti tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

GOST R 53464-2009 Odljevci od metala i legura. Tolerancije dimenzija, mase i obrade

GOST R 54808-2011 Priključci za cjevovode. Standardi nepropusnosti ventila

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

3 DEFINICIJE

3.1 Ovaj standard koristi sljedeći termin sa odgovarajućom definicijom:

3.1.1 ciklus: Kompletno otvaranje i zatvaranje bureta sa vremenskim odgodom od 30 s u pozicijama “Neprekidno” i “Spray” mlaznica vode pri radnom pritisku za univerzalne burad ili priključak - isključivanje vode za burad koja se formira samo kontinuirani mlaz, kao i kretanje cijevi u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini od zaustavljanja do zaustavljanja sa vremenskim kašnjenjem u ekstremnim položajima od 30 s.

4 KLASIFIKACIJA

Požarni monitori se dijele na sljedeće vrste:

C - stacionarni, montiran na vatrogasno vozilo, plovilo itd., ili instaliran na posebno opremljenom mjestu;

B - prenosiv, montiran na prikolicu;

P - prenosiv.

Ovisno o funkcionalnosti, prtljažnici se dijele:

R - robotski: automatski uređaj postavljen na fiksnu osnovu, koji se sastoji od vatrene mlaznice sa nekoliko stupnjeva pokretljivosti, opremljen pogonskim sistemom i uređajem za upravljanje programom.

U - univerzalni, koji formira kontinuirani i raspršeni mlaz vode s promjenjivim kutom gorionika, kao i mlaz vazdušno-mehaničke pjene, koji se preklapa, ima promjenjiv protok.

U zavisnosti od vrste upravljanja, moguća je proizvodnja buradi sa ručnim (bez indeksa) ili daljinskim (D) upravljanjem. U oznaci se indeks postavlja iza slova LS.

Primjer simbola za vatrogasni monitor LS sa daljinskim upravljačem D, stacionarni S sa protokom vode do 40 l/s, univerzalni U:

LSD-S40U GOST R 51115-97

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5 OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI

5.1 Karakteristike

5.1.1 Indikatori za potrebe stabala moraju odgovarati vrijednostima ​​navedenim u tabeli.

Naziv parametra	Standardna vrijednost za debla sa nominalnim protokom
	od 20 l/s (uklj.) do 40 l/s	od 40 l/s (uklj.) do 60 l/s	od 60 l/s (uklj.) do 100 l/s	od 100 l/s (uklj.)
1 Raspon radnog pritiska, MPa
2 Potrošnja vode, l/s, ne manje
3 Potrošnja vodenog rastvora sredstva za pjenjenje, l/s, ne manje
4 Domet mlaza (na krajnjim padovima), m, ne manje:
Čvrsta voda
Čvrsta pjena
Ravna pena (sa zatvorenim deflektorom i uglom mlaza najmanje 30°)
Raspršivanje vode (pod uglom raspršivanja od 30°)*
5 Omjer pjene, ne manji
6 Raspon promjena ugla mlaza raspršivanja*
7 Kretanje cijevi u horizontalnoj ravni, ne manje**
8 Kretanje cijevi u okomitoj ravni, ne manje od:
* Za bačve univerzalnog tipa. ** Za vatrogasne monitore, uglovi rotacije mogu biti ograničeni konstrukcijskim elementima prtljažnika, kao i konstrukcijama vatrogasnog vozila, plovila, prikolice, itd., što mora biti odraženo u regulatornim dokumentima.
Bilješke 1 Opseg mlaznica je dat pod uglom nagiba cijevi prema horizontu od 30°, postavljenog u radnom položaju. 2 Vrijednosti za tačke 2-5 su naznačene pri pritisku od 0,8 MPa. 3 Glavni funkcionalni pokazatelji (potrošnja i domet mlaza sredstva za gašenje požara) mlaznica za požar, ovisno o njihovoj vrsti i klasifikaciji, ne smiju biti lošiji od standardnih (nominalnih) vrijednosti koje je utvrdio proizvođač.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.1.2 Burad mora ispunjavati sljedeće pokazatelje pouzdanosti:

postotak gama (- 90%) puni vijek trajanja - najmanje 10 godina;

postotak gama (-90%) rok trajanja - najmanje 1 godina;

vjerovatnoća rada bez otkaza po ciklusu je najmanje 0,993.

5.1.3 Dizajn cijevi mora osigurati:

- dobijanje glatke, bez jasno označenih žljebova, površine neprekidnog toka vode (za debla koja čine samo kontinuirani tok);

- beskonačna promjena tipa mlaza od kontinuiranog do raspršenog sa ravnomjernom distribucijom tekućine duž konture raspršivača, diskretna promjena protoka tekućine (za bure univerzalnog tipa) uz kontinuirano dovod vode;

- čvrstoća i gustina (bez mlaznice za pjenu) pri hidrauličkom pritisku 1,5 puta većem od radnog pritiska, nepropusnost spojeva - pri radnom pritisku; u isto vrijeme, nije dopuštena pojava tragova vlage u obliku kapi na vanjskim površinama dijelova i curenja na spojevima;

- fiksiranje položaja cijevi pod određenim uglom u vertikalnoj ravni;

- slobodno (bez ometanja) prebacivanje načina rada cijevi, kao i upravljanje cijevi;

- nepropusnost uređaja za zatvaranje (prekidanje) (ako postoji) pri radnom pritisku u skladu sa GOST 9544, klasa 2;

- mogućnost daljinskog upravljanja mehanizmima rotacije cijevi u horizontalnoj i vertikalnoj ravnini iz hidrauličkog pogona (pritisak ulja u hidrauličnom sistemu 6-10 MPa) ili električnog pogona (napajanje iz mreže vozila 12 ili 24 V) ;

- dupliranje daljinskog upravljanja cijevi ručnim upravljanjem (kada je isključeno);

- pri prelasku sa ručnog na daljinsko upravljanje cijevi, eliminirajući mogućnost ručnog upravljanja kada je hidraulički ili električni pogon uključen.

Sigurnosni zahtjevi za projektiranje osovine prema GOST 12.2.037.

5.1.4 U električnim krugovima daljinskog upravljanja cijevi i napajanja bazne šasije mora se osigurati ravnoteža snaga izvora napajanja sa maksimalnim brojem priključenih potrošača.

5.1.5 Električna oprema za daljinsko upravljanje cijevi mora biti zaštićena od vlage ili izrađena u dizajnu otpornom na vlagu.

5.1.6 Kontrole cijevi moraju biti smještene na dohvat ruke operatera, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 12.2.033.

Sile na komandama ne bi trebalo da prelaze vrednosti koje su predviđene GOST 21752 i GOST 21753.

5.1.7 (Brisano, Izmjena br. 1).

5.1.8 Ulazne cijevi prijenosnih šahtova moraju biti opremljene nepovratnim ventilima.

5.1.9 Tehnologija proizvodnje bureta istog tipa mora osigurati potpunu zamjenjivost njegovih montažnih jedinica i dijelova.

5.1.10 Liveni dijelovi bačvi trebaju biti izrađeni od aluminijskih legura u skladu sa GOST 1583.

Dozvoljena je upotreba drugih materijala s mehaničkim i antikorozivnim svojstvima koji zadovoljavaju radne uvjete, ne narušavaju kvalitetu i pouzdanost cijevi i ispunjavaju zahtjeve za njih.

5.1.11 Maksimalna odstupanja u dimenzijama odlivaka ne smiju prelaziti standarde predviđene za 7. klasu tačnosti prema GOST 26645.

5.1.12 Mehanička oštećenja, pukotine, strane inkluzije i drugi nedostaci koji smanjuju čvrstoću i nepropusnost ili pogoršavaju izgled, kao i šupljine čija dužina prelazi 3 mm i dubina od 25% debljine zida dijela nisu dozvoljena na površine delova.

Rupe za sudoper nisu dozvoljene na protočnim površinama izlaznih otvora.

5.1.13 Dozvoljeno je zavarivanje šupljina u livenim delovima, a mesta zavarivanja moraju biti očišćena u ravni sa glavnom površinom.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.1.14 Hrapavost unutrašnje površine izlaza mlaznice ne smije biti veća od 2,5 mikrona prema GOST 2789.

5.1.15 Zatezanje i zaključavanje svih zatvarača mora spriječiti njihovo samoodvrtanje tokom rada.

5.1.16 Vrsta i kvalitet zaštitnih premaza za metal i boje moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.306, GOST 9.032 i drugih regulatornih dokumenata.

5.1.17 Materijali dijelova cijevi moraju obezbijediti njegove performanse pri radu na vodi i vodenim rastvorima sredstava za pjenjenje.

5.1.18 Materijali za boje i lakovi i zaštitni premazi moraju biti otporni na deterdžente i maziva koja se koriste.

5.1.19 Klimatski dizajn buradi (prema GOST 15150) mora odgovarati okruženju u kojem se koriste.

5.1.20 Šahta namijenjena za korištenje s morskom vodom moraju biti izrađena od materijala koji su otporni na koroziju na morsku vodu (OM verzija, kategorija 1 prema GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.1.21 Težina cijevi ne smije prelaziti vrijednosti koje je odredio proizvođač.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

5.2 Zahtjevi za sirovinama, zalihama, kupljenim proizvodima

5.2.1 Korišteni (kupljeni) materijali i komponente moraju biti u skladu sa regulatornim dokumentima.

5.2.2 Dozvoljena je zamjena materijala i komponenti sa drugim čije tehničke karakteristike nisu inferiorne od navedenih.

5.3 Potpunost

Paket isporuke bureta treba da sadrži:

- bure sa komponentama;

- pasoš u kombinaciji sa tehničkim opisom i uputstvom za upotrebu;

- operativnu dokumentaciju za komponente;

- daljinski upravljač, blok i kutija upravljačkih poluga (za burad sa električnim daljinskim upravljačem);

- ventil sa hidrauličnim pogonom (za osovine sa hidrauličnim pogonom na daljinsko upravljanje);

- Rezervni dijelovi.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.4 Znak koji sadrži sljedeće informacije mora biti postavljen na vidljivom mjestu:

- naziv ili zaštitni znak proizvođača;

- simbol bureta;

- radni pritisak;

- oznaka regulatornog dokumenta;

- identifikacioni broj prema sistemu koji je usvojio proizvođač (ako postoji);

- godina proizvodnje cijevi.

Cijev (i sastavne mlaznice, ako je potrebno) moraju biti označene simbolima koji ukazuju na smjer prebacivanja i položaje komandi za sve predviđene režime rada cijevi (dovod vode, dovod pjene, kao i za univerzalne burad - mijenjanje brzine protoka , dovod kontinuiranog ili raspršenog toka vode, otvaranje - zatvaranje).

Materijal ploče i način označavanja moraju osigurati njenu sigurnost tokom vijeka trajanja koji je odredio proizvođač.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.5 Pakovanje

5.5.1 Cijev i rezervni dijelovi moraju se očistiti prije pakiranja. Unutrašnje šupljine cijevi moraju biti drenirane.

5.5.2 Cijev mora biti očuvana u skladu sa GOST 9.014, opcija zaštite VZ-1, VZ-2. Rok trajanja je 3 godine.

5.5.3 Nakon konzerviranja, sve rupe u buretu moraju biti začepljene, cijev mora biti umotana u papir za zavijanje i upakovana u kontejnere u skladu sa GOST 2991, GOST 24634.

Dozvoljeno je, po dogovoru sa potrošačem, transportovati kovčege bez ambalaže, osiguravajući njihovu sigurnost od mehaničkih oštećenja i padavina.

5.5.4 Prateća dokumenta moraju se staviti u vreću otpornu na vlagu i staviti u kontejner sa naznakom “Dokumenti ovdje”.

5.5.5 Kontejner mora biti označen u skladu sa zahtjevima GOST 14192.

5.5.6 Pakovanje mora biti obavljeno na način da se spreči kretanje tereta u kontejneru tokom utovara, transporta i istovara.

5.5.7 Prevoz sanduka treba da se obavlja u standardnoj ambalaži bilo kojom vrstom transporta u skladu sa pravilima koja važe za ovu vrstu transporta.

5.5.8 Bačve treba skladištiti u ambalaži i moraju odgovarati kategoriji od najmanje Z2 prema GOST 15150.

6 PRAVILA PRIHVAĆANJA

6.1 Dijelovi, sklopovi i cijev u cjelini moraju biti prihvaćeni od strane službe tehničke kontrole proizvođača u skladu sa zahtjevima ovog standarda, crteža, tehnološkog procesa i kontrolnih kartica.

6.2 Da bi provjerio usklađenost proizvoda sa zahtjevima ovog standarda, proizvođač mora provesti prijemne, periodične, standardne, usaglašene testove, kao i testove pouzdanosti.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

6.3 Tokom testova prihvatanja, svaka cijev se provjerava u skladu sa zahtjevima iz 5.1.3 (osim za 1. stav), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 i pododjeljaka 5.3-5.5.

6.4 Periodična ispitivanja buradi se vrše kako bi se potvrdila njihova usklađenost sa svim zahtjevima ovog standarda (osim 5.1.2, 5.1.9). Ispitivanja se provode na bačvama proizvedenim u kontrolisanom periodu koje su prošle prijemne testove. Namjerni odabir ili dodatna priprema debla koja nije predviđena proizvodnom tehnologijom nije dopuštena.

Učestalost ispitivanja buradi iste standardne veličine trebala bi biti:

sa godišnjom proizvodnjom 1-10 kom. - jedan na 3 godine;

sa godišnjom proizvodnjom 11-50 kom. - jedan svake 2 godine;

sa godišnjom proizvodnjom od 51 ili više komada. - jedan godišnje.

Ukoliko su rezultati ispitivanja pozitivni, kvalitet buradi proizvedenih u kontrolnom periodu smatra se potvrđenim, kao i mogućnost njihove dalje proizvodnje i prihvatanja prema istoj dokumentaciji do prijema rezultata narednih periodičnih ispitivanja.

Ako su rezultati ispitivanja negativni, proizvodnja bačvi mora biti obustavljena dok se uzroci nedostataka ne utvrde, otklone i dobiju pozitivni rezultati ponovljenih ispitivanja.

6.5 Ispitivanje tipa treba izvršiti kada se izvrše promjene u dizajnu ili tehnologiji proizvodnje ili zamjena materijala koji mogu promijeniti parametre cijevi ili pokazatelje pouzdanosti kako bi se provjerila usklađenost njegovih parametara i karakteristika sa zahtjevima regulatornog dokumenta proizvođač.

Ako su rezultati standardnih ispitivanja pozitivni, na propisan način se vrše izmjene u regulatornom dokumentu proizvođača.

6.6 Ispitivanja za potvrđivanje usaglašenosti vrše se za usaglašenost sa zahtjevima ovog standarda (osim 5.1.2, 5.1.9) i drugih regulatornih dokumenata. Ispituju se najmanje dvije cijevi.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

6.7 Ispitivanja pouzdanosti (5.1.2) provode se svake tri godine (sa godišnjom proizvodnjom većom od 3 jedinice). Testovi se provode na bačvi odabranoj slučajnim odabirom među onima koji su prošli testove prihvata. Namjerni odabir ili dodatna priprema cijevi koja nije predviđena tehnologijom proizvodnje nije dopuštena.

6.8 Za svaku vrstu ispitivanja sastavljaju se protokoli i izvještaj koji ukazuju na usklađenost ili neusklađenost proizvoda sa navedenim zahtjevima.

7 METODE ISPITIVANJA

7.1 Oprema za ispitivanje (stalci, uređaji) koja se koristi tokom ispitivanja mora biti metrološki certificirana.

7.2 Tokom ispitivanja dozvoljeno je koristiti mjerne instrumente koji nisu navedeni u ovom standardu, pod uslovom da osiguravaju potrebnu tačnost mjerenja.

7.3 Ispitivanja treba izvoditi u normalnim klimatskim uslovima u opsegu radnih temperatura šahtova i brzina vjetra ne većih od 3 m s.

7.4 Za merenje pritiska ispred bureta treba koristiti manometar sa klasom tačnosti od najmanje 0,6. Manometri moraju biti odabrani tako da prilikom testiranja vrijednost tlaka bude u srednjoj trećini skale, a maksimalni mogući tlak ne prelazi granicu mjerenja.

Neposredno ispred manometra (na spojnoj liniji između slavine za pritisak i manometra) mora se instalirati trosmjerni ventil za pročišćavanje cijevi za mjerenje tlaka.

Da bi se smanjile vibracije igle instrumenta, ispred nje se mora postaviti prigušivač (čep sa rupom malog prečnika).

7.5 Provjera usaglašenosti cijevi sa zahtjevima iz 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 vrši se vizuelno.

7.6 Provjera protoka vode (vodenog rastvora sredstva za pjenjenje) na usklađenost sa zahtjevima iz 5.1.1 (tabela, stavovi 2, 3) koristi se pri radnom pritisku.

Mjerenje protoka treba izvršiti pomoću uređaja za mjerenje protoka ili instrumenata sa greškom od najviše 4% gornje granice mjerenja protoka. Dopušteno je koristiti volumetrijsku (težinu) metodu, kojom se određuje zapremina (masa) tečnosti koja se pumpa tokom određenog vremena, uz naknadno pretvaranje u potrošnju tekućine.

Vrijeme treba mjeriti mehaničkom ili elektronskom štopericom s podjelom skale ne većom od 0,2 s.

7.7 Prilikom određivanja dometa vodenih i pjenastih mlaza u skladu sa zahtjevima iz 5.1.1 (tabela, stav 4), cijev se postavlja na ispitnom mjestu pod uglom nagiba prema horizontu od 30°. U ovom slučaju, mlaz tekućine za gašenje požara usmjeren je duž vjetra.

Brzina vjetra se određuje pomoću lopatičnog anemometra.

Opseg (maksimalno na krajnjim padovima) mlaza se mjeri od projekcije mlaznice cijevi na mjesto ispitivanja pomoću metalne trake GOST 7502.

Domet raspršenog mlaza se određuje u poziciji u kojoj je ugao mlaza 30°.

7.8 Ugao baklje raspršenog mlaza za usklađenost sa zahtjevima iz 5.1.1 (tabela, stav 6) provjerava se fotografiranjem baklje, nakon čega slijedi mjerenje ugla između pravih linija povučenih duž vanjskih kapi na fotografiji, korištenjem kutomjer ili druga metoda.

Mjerenja uglova se provode kutomjerom ili drugom metodom, uključujući trigonometrijske proračune sa tačnošću od 1°.

7.9 Prilikom provjere omjera ekspanzije vazdušno-mehaničke pjene u skladu sa zahtjevima iz 5.1.1 (tabela, stav 5), koriste se oprema i metode ispitivanja u skladu sa GOST R 50588.

Prilikom ispitivanja, mlaz pjene se usmjerava u mjerni spremnik zapremine od najmanje 100 litara, postavljen na izlazu iz mlaza. Vrijeme punjenja posude je od 5 do 7 s.

Koristeći ravnalo s granicom mjerenja od 100 cm, odredite visinu sloja pjene s greškom ne većom od 1 cm.

7.10 Provjera pomicanja cijevi u skladu sa zahtjevima iz 5.1.1 (tabela, stavovi 7, 8) vrši se prilikom postavljanja na horizontalnu platformu.

Maksimalni ugao rotacije cijevi u horizontalnoj ravnini mjeri se od jednog ekstremnog položaja do drugog.

Maksimalni kut rotacije cijevi u vertikalnoj ravni mjeri se od položaja u kojem je os cijevi okomita na os dovodne cijevi.

Koristeći ručni pogon ili pomoću daljinskog upravljača (ako je dostupan), cijev se rotira u horizontalnoj ili okomitoj ravnini od brave do brave.

Uglovi se mjere pomoću optičkog kvadranta sa granicom mjerenja od ±120° i greškom mjerenja od ±30".

7.11 Provjera usklađenosti sile na upravljačkim ručkama sa zahtjevima 5.1.6 vrši se kada se voda dovodi u bure pod radnim pritiskom. Mjerenja se vrše pomoću dinamometra. U ovom slučaju, dinamometar se naizmjenično pričvršćuje na kontrolne ručke na mjestu gdje se sila primjenjuje rukom. Prilikom mjerenja osa primjene sila dinamometra mora biti okomita na ručke.

Da biste odredili silu koja se primjenjuje na kontrole, trebate koristiti dinamometar u skladu sa GOST 13837, tačnost druge klase s rasponom mjerenja od 0,02 do 0,20 kN.

7.6-7.11 (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

7.12 Pokazatelji punog radnog vijeka i roka trajanja 5.1.2 kontrolišu se u skladu sa sljedećim početnim podacima:

- vjerovatnoća povjerenja - 0,9;

- regulisana verovatnoća - 0,9;

- broj prihvatanja graničnih stanja - 0;

- broj prihvatanja kvarova - 0;

- broj ispitanih buradi - 10.

Provjera roka trajanja se vrši na sanducima koji su bili uskladišteni najmanje 1 godinu.Da bi se izvršila kontrola, kovčezi se moraju ponovo otvoriti i podvrgnuti ispitivanjima u okviru prijemnih ispitivanja.

Provjeru vijeka trajanja treba izvršiti obradom podataka dobijenih u radnim uslovima prikupljanjem informacija u skladu sa.

7.13 Vjerovatnoća rada bez otkaza prema 5.1.2 kontrolira se u skladu sa GOST 27.410 korištenjem metode u jednom koraku sa sljedećim početnim podacima:

- rizik proizvođača - 0,1;

- rizik potrošača - 0,1;

- nivo prihvatanja - 0,999;

- nivo odbijanja - 0,993;

- broj ciklusa - 554;

- broj prihvatanja kvarova - 0.

Vjerovatnoća rada bez kvarova se provjerava pri radnom pritisku ciklusima rada.

Kriterijumom kvara treba smatrati kvar dijelova cijevi, curenje priključaka, kao i povećanje curenja vode kroz uređaj za zatvaranje (prekidanje) (ako postoji).

Kontrolu treba provoditi svakih 100 ciklusa.

7.14 Provjera čvrstoće i nepropusnosti tijela cijevi i nepropusnosti spojeva na usklađenost sa zahtjevima iz 5.1.3 vrši se sa otvorenim zapornim uređajem i začepljenim izlaznim otvorom. Nepropusnost uređaja za zatvaranje se provjerava kada je zatvoren. Vrijeme držanja pod pritiskom je najmanje 2 minute.

7.13, 7.14 (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

7.15 Masu treba mjeriti na skali s tačnošću od 2%.

7.16 Dimenzije treba izmjeriti metalnim ravnalom (GOST 427) s vrijednošću podjele od 1 mm i kalibrom (GOST 166) s vrijednošću podjele od 0,1 mm.

7.17. Zamjenjivost dijelova provjerava se međusobnim preuređivanjem dijelova i sklopnih jedinica na dvije cijevi iste standardne veličine. Podešavanje delova nije dozvoljeno.

7.18 Rezultati periodičnih ispitivanja i testova pouzdanosti dokumentuju se u izveštaju i izveštajima o ispitivanju, koji moraju sadržati:

- datum i mjesto ispitivanja;

- naziv tipa cijevi i njen serijski broj;

- vrstu i uslove ispitivanja;

- dijagram, kratak opis i karakteristike ispitne postavke;

- podatke o mjernim instrumentima, brojevima uređaja;

- rezultati ispitivanja.

DODATAK A (za referencu). Bibliografija

DODATAK A
(informativno)  
       

RD 50-204-87 Smjernice. Pouzdanost u tehnologiji. Prikupljanje i obrada informacija o pouzdanosti proizvoda u radu. Ključne točke *

RD 50-204-87 Smjernice. Pouzdanost u tehnologiji. Metode za procjenu indikatora pouzdanosti na osnovu eksperimentalnih podataka*
____________
*Tekst prema originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.



Tekst dokumenta je verifikovan prema:
službena publikacija
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 1998

Revizija dokumenta uzimajući u obzir
pripremljene izmjene i dopune
AD "Kodeks"

U vanrednoj situaciji mnogo ovisi o vještinama i sposobnostima ljudi koji su uključeni u gašenje požara. Uklanjanje požara mora se odvijati brzo, glatko i, što je najvažnije, efikasno. Zbog toga svaki komad specijalne opreme mora da ispunjava sve tehničke uslove, kao i da bude pažljivo proveren i pripremljen.

Glavni kriteriji koji moraju biti ispunjeni (taktičke i tehničke karakteristike, u daljem tekstu karakteristike performansi monitora) navedeni su u tabelama posebnih GOST-ova, koji su razvijeni za gotovo svaki model. Vrste i karakteristike rada vatrogasnih monitora također možete pronaći na stranici svakog pojedinog proizvoda na našoj web stranici. Ne postoji univerzalni standard zbog činjenice da se svi modeli razlikuju po performansama, dometu mlaza, veličini, tipu itd.

Tehničke karakteristike vatrogasnih monitora uglavnom se odnose na sljedeće parametre:

• pritisak (nominalni i radni);
• protok vode ili pjene pri nominalnom pritisku;
• brzina ekspanzije pjene;
• udaljenost mlaza duž vanjskih kapi (čvrsta voda, raspršena voda, kontinuirana pjena);
• kretanje cijevi (horizontalno i okomito);
• kutna brzina rotacije cijevi (horizontalno i okomito);
• klimatska verzija;
• napon napajanja;
• dimenzije i težina.

Pratite potrošnju

Ovo je jedan od odlučujućih parametara pri odabiru modela, jer karakterizira snagu proizvoda i omogućava vam da predvidite njegovu učinkovitost u gašenju požara različitog stupnja. Brzina protoka vode monitora obično je naznačena u nazivu; broj označava broj litara u sekundi. Na primjer, u modelu ova brojka iznosi 40 l/s.

Radni pritisak monitora

Voda se dovodi u bure monitora pod određenim hidrauličkim pritiskom. Za većinu modela, tlak od 0,6 - 0,8 MPa smatra se radnim.

Monitor mlaznice

Važan element u dizajnu vatrogasnog monitora je mlaznica. Može biti uklonjiv, ležeći ili neuklonjiv. Zamjenjive mlaznice vode i zraka i pjene omogućavaju korištenje različitih vrsta sredstava za gašenje požara. Prečnik mlaznice utiče na brzinu protoka monitora, a samim tim i na njegove performanse.

Najuniverzalnije su podesive mlaznice, uz pomoć kojih mlaz vode može varirati od kontinuiranog do difuznog. Dostupno je i prebacivanje između sredstva za gašenje požara – odnosno dovođenje zračno-mehaničke pjene umjesto vode i promjena ugla mlazne baklje. Univerzalna mlaznica vam omogućava da prilagodite protok tekućine prema situaciji.

Zahtjevi za mlaznice za određene modele lijekova navedeni su u relevantnim GOST-ovima.

Performanse monitora se mogu izračunati na osnovu glavnih tehničkih karakteristika (kompaktnost mlaza, prečnik mlaznice, pritisak, intenzitet dovoda vode, itd.). Takođe za proračun je od velike važnosti dubina gašenja požarnog monitora, odnosno radijus djelovanja. Za većinu i HP iznosi 10 m (za ručne vatrene mlaznice ova brojka je manja). Na osnovu svih ovih parametara, koristeći posebno razvijene formule, moguće je izračunati površinu za gašenje koju pokriva određena jedinica protivpožarne opreme i, shodno tome, pravilno izračunati potreban broj uređaja za gašenje.

Uzimanje u obzir tehničkih karakteristika vatrogasnih monitora omogućava vatrogasnim jedinicama da postignu visoku efikasnost u gašenju požara različitih veličina.

Ostali zahtjevi za monitore

Zahtjevi za vatrogasne monitore postoje ne samo u pogledu tehničkih karakteristika, već iu odnosu na kvalitet materijala od kojih je uređaj napravljen. Jasno je da svi dijelovi moraju biti kvalitetni, pouzdani i ispitani. Nije dozvoljena upotreba materijala koji nisu u skladu s GOST-ovima i drugim regulatornim dokumentima.

Liveni dijelovi uređaja bi trebali biti uglavnom od nehrđajućeg čelika, ali se mogu koristiti i drugi materijali ako se ne razlikuju po kvaliteti. Posebna pažnja posvećena je antikorozivnoj zaštiti svih jedinica i komponenti, jer protivpožarna mlaznica mora ostati u funkciji tokom stalne interakcije sa vodom i otopinama sredstava za pjenjenje. Ovo posebno vrijedi za uređaje koji se koriste u lukama ili u pomorskoj floti. U takvim slučajevima premaz vatrogasnog monitora mora biti dodatno otporan na morsku vodu.

Također, još jedna točka u karakteristikama performansi vatrogasnih monitora je premaz boje i laka, koji bi trebao biti što otporniji na djelovanje deterdženata i maziva. Također je vrijedno napomenuti da apsolutno svi dijelovi i sklopovi moraju biti zamjenjivi.

Ulaznica br. 7 Pitanje 1 Vatrogasni monitori: namjena, dizajn, karakteristike. Sigurnosne mjere pri radu sa cijevi

Monitori požara dizajniran za proizvodnju snažnih mlaza vode ili pjene pri gašenju velikih požara u slučaju nedovoljne efikasnosti ručnih mlaznica.

Požarni monitori se dijele na nepomičan (C)(na vatrogasnom vozilu, tornju), prenosiv (B)(na prikolici) i prenosivi (P).

Klasifikacija vatrogasnih monitora:

U - univerzalni, koji formira kontinuirani i raspršeni mlaz vode sa promjenjivim uglom gorionika, kao i mlaz vazdušno-mehaničke pjene, koji se preklapa, ima promjenjiv protok;

Bez indeksa U - formira kontinuirani mlaz vode i mlaz vazdušno-mehaničke pjene.

Indeks se daje iza brojeva koji označavaju potrošnju vode.

S obzirom na ovisnost o vrsti upravljanja, cijevi su dostupne sa daljinskim (D) ili ručnim (bez indeksa D) upravljanjem. Indeks je dat iza slova LS.

Primjer simbola za nadzor požara: LSD-S-40 U ,

Gdje PM - monitor požara, D - sa daljinskim upravljačem, WITH - stacionarno, 40 - potrošnja vode (l/s), U - univerzalna.

Monitor prenosiva cijev tipa PLS-20 P obuhvata prijemno kućište sa dve potisne cevi, opremljen preklopni nepovratni ventili, tijelo cijevi cijevi, kontrolna ručka i uređaj za zaključavanje za pomicanje cijevi u okomitoj ravni. Montira se unutar tijela cijevi cijevi četvorokrilni amortizer. Prtljažnik ima tri mlaznice za vodu prečnika 25, 28, 32 mm i mlaznica sa vazdušnom pjenom. Pri pritisku mlaznice od 6 atm potrošnja vode je 17, 21 i 28 l/s, respektivno, a domet mlaznog leta je do 60 metara. Produktivnost cijevi sa mlaznicom za pjenu je 12 m 3 /min, domet mlaznog leta je 32 metra pri pritisku od 6 atm. Cijev se može rotirati oko vertikalne ose za 360 stepeni i kretati se u vertikalnoj ravni od 30 do 75 stepeni. Sastavljena težina nije veća od 32 kᴦ. Glavni dijelovi su izrađeni od aluminijskih legura. Vijek trajanja monitora je najmanje 10 godina, garancija je 1 godina od datuma proizvodnje ili 1,5 godina od datuma prodaje.

Tokom rada, monitori svih vrsta zahtijevaju pažljivu njegu i nadzor, posebno šarke i navojne veze. Monitori se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju najmanje jednom godišnje. Monitori su postavljeni na ravnu površinu, radove izvode dva vatrogasca.

Dodatak za monitor NLS-20 je dizajniran za nadogradnju postojećih monitora tipa PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 u cilju proširenja taktičkih i tehničkih karakteristika.

Univerzalni kompleks za gašenje požara KPTU-20 dizajniran je za modernizaciju postojećih monitora požara tipa PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 u cilju proširenja taktičkih i tehničkih karakteristika. Uključuje mlaznice za cijev monitora, ručku i upravljačke šipke, uklonjivi generator pjene.

Ulaznica br. 7 Pitanje 2 Hlađenje zone sagorevanja ili goruće materije; mehanizam za prekid sagorevanja; korištena sredstva za gašenje požara: vrste, karakteristike gašenja požara, područje primjene, tehnika primjene za gašenje požara

U praksi gašenja požara najčešće se koriste sljedeći principi gašenja požara:

1) izolovanje izvora sagorevanja od vazduha ili smanjenje koncentracije kiseonika razređivanjem vazduha nezapaljivim gasovima do vrednosti pri kojoj ne može doći do sagorevanja;

2) hlađenje izvora sagorevanja ispod određenih temperatura;

3) intenzivna inhibicija (inhibicija) brzine hemijske reakcije u plamenu;

4) mehaničko oštećenje plamena kao posledica izlaganja jakom mlazu gasa i vode;

5) stvaranje uslova protivpožarne barijere, ᴛ.ᴇ. uslovi pod kojima se plamen širi kroz uske kanale.

Sposobnost gašenja požara vode određena je efektom hlađenja, razrjeđivanjem zapaljivog medija parama koje nastaju prilikom isparavanja i mehaničkim djelovanjem na goruću materiju, ᴛ.ᴇ. kvar plamena. Efekt hlađenja vode određen je značajnim vrijednostima njenog toplotnog kapaciteta i toplote isparavanja. Efekat razrjeđivanja, koji dovodi do smanjenja sadržaja kisika u okolnom zraku, nastaje zbog činjenice da je volumen pare 1700 puta veći od volumena isparene vode. Uz to, voda ima svojstva koja ograničavaju njenu primjenu. Dakle, pri gašenju vodom, naftni proizvodi i mnoge druge zapaljive tekućine plutaju i nastavljaju gorjeti na površini, stoga voda može biti neučinkovita u njihovom gašenju. Učinak gašenja požara pri gašenju vodom u takvim slučajevima treba povećati dovođenjem u raspršenom stanju. Voda koja sadrži različite soli i dovedena u kompaktnom mlazu ima značajnu električnu provodljivost, te se stoga ne može koristiti za gašenje požara u objektima čija je oprema pod naponom. Požari se gase vodom pomoću instalacija za gašenje vode, vatrogasnih vozila i mlaznica za vodu (ručni i vatrogasni monitori). Za snabdijevanje vodom ovih instalacija koriste se vodovodni cjevovodi instalirani u industrijskim preduzećima iu naseljenim mjestima. U slučaju požara, voda se koristi za vanjsko i unutrašnje gašenje požara. Potrošnja vode za vanjsko gašenje požara uzima se u skladu sa građevinskim propisima i propisima. Potrošnja vode za gašenje požara zavisi od kategorije opasnosti od požara preduzeća, stepena otpornosti na požar građevinskih konstrukcija i zapremine proizvodnih prostorija. Jedan od osnovnih uslova koje spoljni sistemi vodosnabdevanja moraju da zadovolje je da se obezbedi konstantan pritisak u vodovodnoj mreži, koji se održava pomoću pumpi koje stalno rade, vodotornja ili pneumatske instalacije. Ovaj pritisak se često određuje iz uslova rada unutrašnjih vatrogasnih hidranta. Kako bi se osiguralo gašenje požara u početnoj fazi njegovog nastanka, u većini industrijskih i javnih objekata ugrađeni su unutrašnji protivpožarni hidranti na internoj vodovodnoj mreži. (Pored toga, pogledajte kartu br. 5 pitanje 2 i kartu br. 6 pitanje 2)

Ulaznica br. 7 Pitanje 1 Vatrogasni monitori: namjena, dizajn, karakteristike. Sigurnosne mjere pri radu sa bačvom - koncept i vrste. Klasifikacija i karakteristike kategorije "Ulaznica br. 7 Pitanje 1 Požarni monitori: namjena, dizajn, karakteristike. Sigurnosne mjere pri radu sa cijevi" 2017, 2018.