JSC "Sibirski antracit" vadi antracit otvorenim kopom u dva rudnika otvorenog kopa Gorlovskog ugljenog bazena u Iskitimskom okrugu Novosibirske regije - Kolyvansky i Gorlovsky.

Sirovi ugljen tvrtke karakterizira promjenjivi sadržaj pepela, koji doseže 35%, gustoću (1,6-2,0 g/cm3), vlažnost (od 10-11 do 15-17%) i raspodjelu veličine čestica (u klasama +25 mm, 13- 25 mm, 6-13 mm - od 5-7 do 11-15% svaki).

Za preradu sirovog ugljena koristi se suvremena oprema koja omogućuje proizvodnju proizvoda različitih klasa, različitih frakcija s udjelom pepela od 12%. Ugljene slojeve karakterizira obilna lomljenost, usitnjenost i često smanjena čvrstoća, pa je zbog toga kvaliteta gotovog proizvoda ograničena kvalitetom iskopanih mineralnih sirovina.

U 2016. Sibirski antracit uložio je značajne napore u poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda. Stručnjaci tvrtke suočili su se s tri ključna zadatka:

— izdvajanje visoko pepelnog ugljena s udjelom pepela do 8%, koji ne zahtijeva obogaćivanje u teškim uvjetima, iz ukupne proizvodnje površinskih rudnika s visokim pepelom;

— smanjenje sadržaja vlage otpremljenog antracitnog stupnja ASH klase 0-13 mm na razinu manju od 12%;

— opće smanjenje udjela sitnog ugljena veličine 0-1 mm u otpremljenom antracitu klase 0-13 mm.

Kako bismo potrošačima ponudili antracit vrhunske kvalitete, koji će našoj tvrtki osigurati maksimalnu konkurentsku prednost, potrebno je stalno raditi na unapređenju svih proizvodnih procesa.

Cjelovito smo pristupili rješavanju postavljenih zadataka. Analizirane su sve faze proizvodnog lanca: određivanje kakvoće ugljena u masivu - proizvodnja - transport - obogaćivanje - skladištenje - otprema. U svakoj fazi identificirani su glavni problemi koji utječu na kvalitetu te su implementirane inženjerske, tehničke i organizacijske metode za njihovo rješavanje.

ODREĐIVANJE KVALITETE UGLJENA U MASIVU I PROIZVODNJI

Analizirajući probleme ove faze, stručnjaci tvrtke identificirali su potrebu za najtočnijim razumijevanjem kvalitativnih karakteristika mase ugljena koja se vadi i planira za vađenje u svakom pojedinačnom trenutku. Određivanje sadržaja pepela po slojevima, horizontima i pojedinačnim stranama omogućuje odvajanje tokova ugljena s visokim i niskim pepelom izravno s površine i raspodjelu prema smjerovima obrade: ugljen s visokim pepelom šalje se u postrojenja za pranje, a ugljen s niskim pepelom sortira se u mobilnim sortirnicama.

Identificirani su i čimbenici koji utječu na kvalitetu ugljena, a to su: bruto vađenje kondicioniranog ugljena bez odvajanja čistih ugljenih paketa (PCB), nedovoljna napredna drenaža čela pripremljenih za vađenje, nemogućnost izdvajanja kamenih uključaka iz čeone ugljena koji pogoršavaju ukupni sadržaj pepela sirovog ugljena.

Kako bi riješili gore navedene probleme, stručnjaci za sibirski antracit poduzeli su sljedeće korake:

1. Sadržaj pepela i prisutnost čistih slojeva ugljena identificirani su slojevima, horizontima i pojedinačnim stranama. U tu svrhu obavljeni su radovi na proizvodnom bušenju ugljenih slojeva i ispitivanju ugljena, određivanju koordinata svake bušotine i unošenju rezultata u 3D model ležišta.

2. Omogućen dnevni nadzor od strane tehničkog nadzora i geološkog odjela na prisutnost začepljenja u ugljenim slojevima uz sustavno ispitivanje čela.

3. Prilagođen plan rudarenja kako bi se osigurali najprofitabilniji tokovi ugljena u određenom trenutku. Odvajanje tokova ugljena omogućilo je odvojeno obogaćivanje ugljena s visokim pepelom u postrojenjima za pranje i odvojeno sortiranje ugljena s niskim pepelom.

4. Provedene organizacijsko-tehničke mjere i osposobljavanje osoblja za kontrolu i način odvajanja malopepelnog i visokopepelnog ugljena na licu mjesta tijekom bezuvjetnog vađenja mineralnih sirovina iz podzemlja; provela edukaciju strojarsko-tehničkih djelatnika i bagerskih radnika u vađenju niskopepelnog ugljena te izradila program poticaja.

5. Unaprijedili smo program odvodnje površinskih kopova i osigurali naprednu odvodnju čela. Sustav odvodnje je obnovljen, svi vodotoci su spojeni na najnižoj točki s naknadnim ispumpavanjem vode izvan polja kamenoloma. Osigurali smo marginu za performanse crpne opreme u sustavu odvodnje. Kao rezultat toga, isključeno je vađenje ugljena s poplavljenih lica.

DOSTAVA

Glavni problem s kvalitetom ugljena u fazi njegovog transporta iz površinskih kopova bio je povezan s prisutnošću raštrkanih privremenih skladišta ugljena unutar prostora kamenoloma. Nedostatak posebno određenih i opremljenih mjesta za privremeno skladištenje doveo je do toga da je bilo iznimno teško kontrolirati razinu vlage i s njom povezane kontaminacije u iskopanom ugljenu.

U posljednjih godinu dana prekinuta je praksa korištenja nekoliko privremenih skladišta ugljena. Pripremljeni, posebno izdvojeni i opremljeni prostori za privremeno skladištenje, kao i dodatno sušenje iskopanog ugljena omogućili su smanjenje vlažnosti i začepljenja sirovog ugljena.

BOGATAŠTENJE I SKLADIŠTENJE

Glavni problemi u održavanju svojstava kvalitete ugljena u ovoj fazi su prekomjerno kretanje ugljena u skladištu, skladištenje sirovog ugljena u rasutom stanju bez separacije po kvaliteti te nedostatak sustava odvodnje i odvodnje vode u skladištima gotovih proizvoda.

Stručnjaci tvrtke poduzeli su sljedeće korake kako bi riješili ovaj problem. Na skladištima sirovog ugljena identificirane su i raspoređene površine za ugljen s visokim i niskim pepelom. Zimi je osigurano skupljanje i uklanjanje unesene vlage u obliku snijega.

Na području skladišta gotovih proizvoda izvedeni su radovi na odvodnji. Podnožje skladišta postalo je više od razine podzemnih ili površinskih voda. Formirani nagib podnožja skladišta omogućio je prirodno otjecanje viška vlage.

POŠILJKA

Glavni problem u ovoj fazi odnosio se na nemogućnost otpreme antracita različite kvalitete različitim potrošačima. Prošlog ljeta održano je probno pokretanje skladišnog prostora stanice Shikhtovochnaya za vrhunski ugljen. Tijekom izgradnje ovog skladišta proveden je čitav niz mjera kako bi se kvalitativna svojstva proizvoda održala na potrebnoj razini. Cestovna infrastruktura skladišnog mjesta omogućuje opskrbu antracitom skladišnog područja kako iz pogona za preradu tako i iz rudnika ugljena.

Uz sve gore navedene aktivnosti, važna činjenica je motivacija osoblja. U cijelom lancu proizvodnje provodi se program ciljanog nagrađivanja radnika za postizanje pokazatelja kvalitete sirovog ugljena i gotovih proizvoda.

Provedene aktivnosti u sklopu projekta poboljšanja kvalitete proizvoda pozitivno su utjecale na njegovu provedbu. Povećava se broj izravnih ugovora s krajnjim potrošačima, probne isporuke dovode do sklapanja dugoročnih ugovora s velikim tvrtkama. Protekla zima pokazala je da se naš antracit ne smrzava, što olakšava istovar u hladnom razdoblju. Postao je moguć istovar proizvoda kroz luke opremljene damperima za automobile, što proširuje mogućnosti izvoza. Unatoč uspješnim prošlogodišnjim rezultatima, nećemo tu stati. Pred nama su novi zadaci koje smo već počeli rješavati. I dalje ćemo se fokusirati na produktivnost, kvalitetu proizvoda i jačanje tržišne pozicije.

Ugljen iskopan u Ukrajini karakterizira visok sadržaj pepela, pa se stoga ne može izravno koristiti ni u energetskoj ni u koksnoj industriji. Preko 90% iskopanog ugljena prerađuje se u peraonicama. Međutim, mnoga rudarska poduzeća nalaze se daleko od tvornica. Za obogaćivanje ugljena izravno u rudnicima nalaze se površinski tehnološki kompleksi. Zamjenica direktora UkrNIIugleobogashchenie Lyudmila Morozova govorila je o novim tehnologijama dizajniranim za povećanje učinkovitosti površinskih kompleksa tijekom konferencije „Perspektive za razvoj industrije ugljena“.

U 2010. godini u Ukrajini je proizvedeno 75,1 milijuna tona sirovog ugljena s udjelom pepela od 39,9%. Od toga je 69,1 milijun tona ili 92% prerađeno u pogonima za preradu ugljena. Proizvodnja komercijalnih proizvoda iznosila je 41,676 milijuna tona, uklj. za energiju - 24,699 milijuna tona (sadržaj pepela - 19,9%), koksiranje - 16,976 milijuna tona (9,0%). Otpremljeno je 6 milijuna tona ugljena s udjelom pepela od 33,8 % bez obogaćivanja.

Ove godine sadržaj pepela iskopanog ugljena praktički se nije smanjio, a prema rezultatima od 8 mjeseci. u prosjeku 39,7%. U razdoblju siječanj-kolovoz 2011. u Ukrajini je proizvedeno 55,06 milijuna tona sirovog ugljena, uklj. poduzeća Ministarstva energetike i industrije ugljena - 25,53 milijuna tona (sadržaj pepela - 39,9%).

“Naravno, ugljen s takvim udjelom pepela ne može se izravno koristiti ni u energetskom sektoru, a pogotovo u koksno-kemijskoj industriji radnika u koksnoj kemiji - 8,4%, dakle, uglavnom se sav ugljen prerađuje u postrojenjima za preradu." , - primijetila je L. Morozova.

Prema L. Morozova, povećani sadržaj pepela u ugljenu negativno utječe na financijsko stanje rudarskih poduzeća: povećavaju se neproizvodni transportni troškovi za prijevoz od rudnika do tvornice, smanjuje se proizvodnja utrživih proizvoda obogaćivanja, a obujam prodaje ugljena proizvodi smanjuju.

Neki pogoni za preradu nalaze se dosta daleko od rudnika. Od 87 rudnika koji proizvode termo ugljen u Ukrajini, samo 35 nalazi se u blizini prerađivačkih postrojenja i s njima je tehnološki povezano. Od 23 rudnika koji proizvode ugljen za koksiranje, samo su 4 rudnika povezana transportnom stazom s postojećim postrojenjima za preradu. Stoga se površinsko-tehnološki kompleksi za obogaćivanje ugljena nalaze neposredno u rudnicima.

Prema L. Morozova, oko 5,4 tisuća ljudi radi u ovim kompleksima, od kojih je 2 tisuće angažirano na uzorkovanju kamena i ugljena. Svaki sakupljač stijena ukloni oko 1,8 tona stijene po smjeni, ali se time udio pepela u ugljenu smanjuje za samo 0,8%.

"Za poboljšanje kvalitete ugljena potrebno je povećati učinkovitost površinsko-tehnoloških kompleksa", naglasila je L. Morozova. U tu svrhu Institut UkrNIIugleobogashchenie razvio je nove tehnološke sheme koje se mogu koristiti u različitim rudnicima - ovisno o granulometrijskom sastavu ugljena, raspodjeli frakcija stijena prema klasi veličine, mehaničkoj čvrstoći i mogućnosti pranja ugljena.

Ako ugljen sadrži mali broj agregata ugljen-kamena, dovoljno je mehanizirano ručno uzorkovanje stijene na trakastom transporteru s reverzibilnim zatvaračem kojim se daljinski upravlja s mjesta operatera. Napredniji je stroj za uzorkovanje stijena koji je izradio Institut UkrNIIugleobogashcheniye, a koji je u fazi prototipa. Ako postoje značajne razlike u mehaničkoj čvrstoći ugljena i stijene, racionalnije je primijeniti metodu selektivnog drobljenja pomoću uređaja za uklanjanje nečistoća stijene i stranih tijela (UPP-50).

Za lake i srednje perive ugljene s udjelom vlage ne većim od 6-7%, možete koristiti metodu suhog obogaćivanja pomoću pneumatskih separatora. Istodobno se sadržaj pepela u ugljenu dovodi na razinu komercijalnih proizvoda. Za ugljene veće vlažnosti potrebno je koristiti jigging tehnologiju. Za ugljen teške i vrlo teške pripreme nude se teški srednji separatori.

Institut UkrNIIugleobogashchenie identificirao je rudnike u kojima je preporučljivo koristiti određene tehnologije za smanjenje sadržaja pepela u ugljenu, te izračunao troškove njihove implementacije i očekivani tehnološki i ekonomski učinak.

Tako, instalacija mehaniziranog uzorkovanja stijena predloženo za korištenje u rudnicima "Bulavinskaya", "Olkhovatskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Fashchevskaya" (SE "Luganskugol"), "Carbonit", "Gorskaya" (SE "Pervomaiskugol"), "Krepinskaya " (SE "Anthracite"), "Kharkovskaya" (SE "Sverdlovanthracite"), s ukupnim obujmom proizvodnje od 1465 tisuća tona. Uvođenjem tehnologije postići će se smanjenje sadržaja pepela u iskopanom ugljenu za 3-5 %, povećanje prodajne vrijednosti utrživog ugljena za 27 milijuna UAH, smanjenje operativnih troškova za 2,2 milijuna UAH, smanjenje transportnih troškova za 1 milijun UAH. Očekivani ekonomski učinak iznosi 29,4 milijuna UAH.

Tehnologija selektivnog drobljenja pomoću instalacije UPP-50 može se koristiti u rudnicima "Oktyabrsky Rudnik" (SE "DUEK"), "Enakievskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Zolotoe", "Toshkovskaya" (SE "Pervomaiskugol"), nazvan po. Kapustina, "Privolnyanskaya", "Novodruzhevskaya" (JSC "Lisichanskugol"), "Rudnik Nadezhda" (SE "Lvovugol"), gdje postoje značajne razlike u mehaničkoj čvrstoći ugljena i stijene. Upotreba UPP-50 će smanjiti sadržaj pepela u sirovom ugljenu za 3 -5%, odustati od ručnog uzorkovanja stijena, smanjiti operativne troškove za 3,4 milijuna UAH, troškove prijevoza - za 1,96 milijuna UAH. Poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda osigurat će povećanje njegove prodajne vrijednosti za a ukupno 14,2 milijuna UAH, minus kapitalni troškovi, procijenjeni ekonomski učinak je u cjelini za grupu ovih rudnika iznosit će 17,61 milijuna UAH.

Pneumatsko odvajanje predloženo za rudnike "Kholodnaya Balka", "Butovskaya" (SE "Makeevugol"), "Vergilevskaya", "nazvan po 19. kongresu CPSU" (SE "Luganskugol"), "Hrustalskaya" (SE "Donbassantracite"), "Enakievskaya", "Bulavinskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Almaznaya" (LLC "DTEK Dobropolyeugol") za ugljen klase veličine 6-13 mm, 6-50 mm. Kada je udio pepela sirovog ugljena 48,5%, moguće ga je smanjiti za 21% i dobiti koncentrat s udjelom pepela od 27,5%. Troškovi implementacije instalacija procjenjuju se na 138 milijuna UAH, očekivani ukupni ekonomski učinak je 136,6 milijuna UAH.

Teški srednji separatori može se koristiti u rudnicima Almaznaya, Novodonetskaya (DTEK Dobropolyeugol LLC), Zarya (Snezhnoanthracite State Enterprise) s ukupnim obujmom proizvodnje od 1.510 tisuća tona godišnje. Očekuje se dobivanje 1072 tisuće tona komercijalnih proizvoda (randman 71%), sadržaj pepela u sirovom ugljenu smanjit će se za 13,6%. Vrijednost prodaje proizvoda obogaćenog ugljena povećat će se za 81,1 milijun UAH. Troškovi transporta ugljena od rudnika do pogona za preradu smanjit će se za 18,9 milijuna UAH godišnje.

Niskopogonska instalacija UVEV-150M za obogaćivanje ugljena u strojevima za jigging, osigurava proizvodnju sortiranog goriva. Ova instalacija je predložena za korištenje u rudnicima "Kommunarskaya" (rudnik "Donbass"), Kirov (SE "Makeevugol"), "No. 1/3 Novogrodovskaya" (SE "Selidovugol"), "Krasnokutskaya" (SE "Donbassantracite" "), "nazvan po Melnikovu" (JSC "Lisichanskugol"). Produktivnost postrojenja za obogaćivanje UVEV-150M je 150 t/h. Ako je sadržaj pepela u izvornom ugljenu 30-52%, sadržaj pepela u komercijalnim proizvodima bit će 25,0%, sadržaj vlage u komercijalnim proizvodima neće biti veći od 9,0%, a sadržaj pepela u otpadu bit će 80,0%. Kapitalni troškovi za provedbu instalacije procjenjuju se na 29,9 milijuna UAH. S ukupnom godišnjom proizvodnjom sirovog ugljena od 2046 tisuća tona, očekuje se povećanje prodajne vrijednosti za 130,0 milijuna UAH i smanjenje transportnih troškova za 37,4 milijuna UAH. Razdoblje povrata kapitalnih troškova bit će 2,3 godine.

Prijedlozi tehnologija za smanjenje sadržaja pepela ugljena na površini rudnika

Sadržaj pepela (a. ash content; n. Aschegehalt, Aschehaltigkeit; f. teneur en cendres; i. contentido de cenizas) - omjer mase nezapaljivog ostatka (Pepela) dobivenog nakon izgaranja zapaljivog dijela goriva prema masu izvornog goriva. Označava se simbolom A (latinski) i izražava se u postocima. U praktične svrhe, vrijednost sadržaja pepela određena iz analitičkog uzorka (Aa) obično se pretvara u cyxoe Ad ili radno Ar stanje goriva. Za sve vrste krutih goriva, sadržaj pepela je jedan od glavnih standardiziranih pokazatelja za karakterizaciju i ocjenu njihove kakvoće, koji se koristi u izradi tehničkih specifikacija, potrošačkih standarda, standarda i pri izračunavanju rezervi. Povećanje sadržaja pepela smanjuje toplinski učinak izgaranja goriva, povećava troškove (kao balasta) njihovog prijevoza i negativno utječe na tehnologiju procesa obrade i kvalitetu dobivenih proizvoda (, itd.).

Komponente koje tvore pepeo, kemijski povezane s organskom tvari ugljena ili raspršeno raspršene u njemu (unutarnji pepeo), kao i one nastale zbog anorganskih inkluzija sadržanih u ugljenu i začepljenja (tijekom rudarenja) domaćinskih stijena (vanjski pepeo), imaju različite volatilnost tijekom termičke obrade i podliježu nejednakim promjenama. Stoga su standardizirani uvjeti za određivanje udjela pepela i kemijskog sastava pepela. Sadržaj pepela ugljena zbog unutrašnjeg pepela (tzv. matični pepeo) obično se kreće od 1-15%, ali s fino raspršenom distribucijom anorganskog materijala doseže desetke postotaka s postupnim prijelazom ugljena u ugljične stijene (s Oglas 60%). Tijekom konvencionalnog obogaćivanja ugljena ovaj pepeo se ne uklanja. Sadržaj pepela zbog vanjskog pepela ovisi o unutarnjoj strukturi ugljenih slojeva i njihovoj tehnologiji; velika većina mineralnih nečistoća koje tvore vanjski pepeo može se ukloniti s.

Sadržaj pepela standardiziran je državnim standardima. Najviša dopuštena granica sadržaja pepela sirovog ugljena, sita, komadića, proizvoda srednje faze i mulja od obogaćivanja utvrđena je za uvjete izgaranja u prahu (Ad 45%, ugljen Ekibastuz - 53%). Za slojno izgaranje koriste se ugljeni s Ad ne više od 37,5%, za koksiranje - neobogaćeni ugljeni za pečenje i koncentrati za obogaćivanje s Ad do 10,6% (iz naslaga ugljena Kavkaza - do 13,8%). Maksimalni sadržaj pepela u ugljenu za koksiranje koji se šalje na obogaćivanje za različite bazene je 25-36%. Sadržaj pepela u uljnom škriljevcu jako varira (Ad 48-72%). Za uvjete potrošnje uljnog škriljevca sadržaj pepela nije normiran; Glavni pokazatelj kvalitete je specifična toplina izgaranja čija se vrijednost očituje u sadržaju pepela. Sadržaj pepela u tresetu ovisi o geološkim uvjetima njegova nastanka i različit je za različite vrste i vrste treseta. Prema sadržaju pepela razlikuju se niskopepelni (manje od 5%), srednje pepelni (5-10%) i visokopepelni (više od 10%) treset.

Udio pepela u ugljenu i uljnom škriljevcu određuje se pepeljenjem uzorka ispitivanog goriva u mufelnoj peći i kalciniranjem ostatka pepela na temperaturi od 800-830°C, za ubrzano pepeljenje uljnog škriljevca - na temperaturi od 850- 875°C (GOST 11022-75). Sadržaj pepela u ugljenu također se određuje rendgenskom metodom - prema parametrima ionizirajućeg zračenja nakon interakcije s ugljenom (GOST 11055-78).

Prijatelji, razgovarajmo o sadržaju pepela, što je to i zašto je važno. Uglavnom, nije uobičajeno da o tome razmišljamo i na bilo koji način vodimo računa, dijelom zato što uopće ne govorimo o sadržaju pepela na paketima brašna, dijelom zato što imamo sorte - extra, premium, first , drugo, tapeta , zrno - u slučaju pšenice, i oljušteno, sa sjemenkama, tapeta - u slučaju raži. I mi smo upoznati s ovom klasifikacijom. Međutim, većina pekara u Europi i državama smatra da je mnogo lakše govoriti o brašnu u smislu sadržaja pepela; to daje sveobuhvatnije razumijevanje svojstava brašna, njegovog mljevenja i ponašanja u tijestu.

Na fotografiji: vrhunska pšenica, T80 (nešto kao mješavina razreda 1 i 2) i pšenično brašno od cijelog zrna

Sadržaj pepela- to je količina minerala u tijestu, a budući da minerala najviše ima u perifernim dijelovima zrna, odnosno u mekinjama, klicama i sl., sadržaj pepela pokazuje koliko je brašno grubo: „cijelo grain” brašno, sadržaj pepela ovog brašna je veći.

Kako znate koji udio pepela ima brašno? Postoji posebna studija koja vam omogućuje određivanje količine minerala: uzorak brašna težine 50 grama. zapaliti na temperaturi od 480 stupnjeva Celzijusa, od brašna ostane mala šakapepeo, koje se važe, izračunava se postotak izvorne količine brašna, koji se izražava brojkama, koje se zatim koriste kao osnova za označavanje europskog i američkog brašna.

Na primjer, on piše: „Raženo brašno tipa 610 sadrži 0,61% pepela (u SAD-u tip 610 obično se odnosi na svijetlo raženo brašno ili brašno sa sjemenkama), dok brašno tipa 1740 ima udio pepela od 1,74% (u SAD-u to odgovara raženom brašnu od cijelog zrna) .”.

Na slici: raženo brašno od cijelog zrna

Pepeo koji ostaje nakon spaljivanja uzorka brašna pretežno je mineralnih tvari. Ako zagorite 50 gr. visokokvalitetnog brašna, šaka pepela će biti vrlo mala, ako spalite istu količinu brašna od cjelovitog zrna, šaka pepela će biti veća, jednostavno zato što sadrži više minerala, a oni su ti koji čine pepeo .

Sadržaj pepela je vrlo bitan pokazatelj za pekara jer govori o nekoliko stvari odjednom:

• O stupnju mljevenja brašna, odnosno o onome što obično nazivamo ocjenom (općenito govoreći).
• O tome koliko će aktivno tijesto fermentirati: što je više minerala u brašnu, koji su, između ostalog, hrana za kvasac i pridonose razvoju bakterija mliječne kiseline, to je aktivnija fermentacija u njemu. Osim toga, što je u brašnu više grubih čestica bogatih mineralima, to ono sadrži više mikroorganizama koji također utječu na fermentaciju, čineći tijesto aktivnijim. Grubo brašno bogato je enzimima koji razgrađuju škrob na jednostavne šećere, što također čini tijesto aktivnijim jer povećava udio prirodnih šećera u tijestu.
• Činjenica je da će tijesto napravljeno od brašna s visokim udjelom pepela imati veću kiselost (akumulirati više kiseline).

Istovremeno, sadržaj pepela nam ne daje predodžbu o udjelu bjelančevina u brašnu, a to je također prilično važan pokazatelj za nas pekare, koji, međutim, ponekad malo govori, jer u stvarnosti svojstva gluten je važniji od brojeva na pakiranju, koji uvijek imaju istu vrijednost - zloglasnih 10,3%.

Prema karakteristikama svojstava svake vrste brašna ipak možemo na nešto računati.

• Na primjer, u vrhunskom pšeničnom brašnu s bjelančevinama od 10,3%, udio sirovog glutena je oko 28%, a udio pepela je 0,55. Ali oni koji peku dugo i aktivno i koriste brašno različitih proizvođača znaju da je brašno različito, jedno će se osjetiti jače i vlažnije, dok će drugo dati zanimljiviju strukturu mrvici, fermentirajući brže ili sporije. . Po udjelu pepela i količini glutena naš “toranj” odgovara europskom brašnu tipa 550 - ovo je brašno opće namjene.
• Pšenično brašno prvog razreda odlikuje se udjelom pepela od 0,75, kremastije je boje, a udio sirovog glutena iznosi najmanje 30%. Imajte na umu da ima više sirovog glutena, ali ovo brašno se ne ponaša tako glatko i zgodno kao "kula", često pluta i daje nestabilan rezultat, ponekad se morate prilagoditi tome da biste počeli dobivati ​​nešto razumljivo!
• Drugi stupanj ima udio pepela 1,25 i udio sirovog glutena 25%. Brašno ove sorte rijetko se nalazi na policama i dostupno je uglavnom industriji. Često se preporuča zamijeniti mješavinom različitih udjela brašna i pšeničnog brašna od cjelovitog zrna, ali nisam siguran koliko je ta zamjena ispravna i ekvivalentna.
• Brašno za tapete ima udio pepela od oko 2,0 i udio glutena (ne proteina, nego glutena!) od 20%. U brašnu za tapete ima više proteina nego u istoj "kuli", ali nisu svi uključeni u stvaranje glutena.
• Na policama se još uvijek može naći “Extra” brašno, još je rjeđe od tornja, čak i svjetlije, ima udio pepela 0,45, a udio glutena 28%.

Sadržaj pepela cjelovitih žitarica i brašna i Sekowa

Na fotografiji: zrno raži za obnavljanje kiselog tijesta Sekowa i samo kiselo tijesto

Zasebno bih se želio osvrnuti na sadržaj pepela u žitaricama i brašnu od cjelovitog zrna. Unatoč činjenici da su oba dobivena od istog pšeničnog zrna, sadržaj pepela u žitaricama bit će veći, odnosno pri spaljivanju će ostati više pepela nego brašna i to je općenito razumljivo: uvjeti su isti za svi , ali žitarice imaju grublju frakciju i ne izgaraju tako brzo kao brašno. Zašto sam se uopće sjetio ovoga? Zato što mnogi od onih koji čitaju ovaj blog peku s , što zahtijeva žitarice od cjelovitog zrna za obnovu, naime žitarice, a ne brašno! I ako ranije nisam razumio zašto su potrebne žitarice, samo sam znao da s brašnom rezultat možda neće biti stabilan, ali sada je jasno! Veći udio pepela pridonosi većoj kiselosti tijesta, a kiselost je izuzetno važna za postojanost kiselog tijesta, odnosno njegova otpornost. Sekowa je stabilna, ali i živa, a treba i akumulirati kiseline kako bi spriječila razvoj patogene flore, sigurno dosegla svoj vrhunac i ostala u tom stanju (do kraja vremena). Ovo su pite :)

Vidimo se uskoro, prijatelji, pecite, eksperimentirajte, sretno s kruhom!

Na mjestu br. 1 krov i tlo sadrže vapnenac čvrstoće f = 7,5, što osigurava normalan rad kompleksa za pročišćavanje.

U dijelu br. 2 na krovu se nalazi pješčenjak čvrstoće f=6,5 koji osigurava normalan rad kompleksa.

Izbor mjera za poboljšanje pokazatelja kvalitete ugljena

Mjere za smanjenje radnog pepela ugljena

Na nalazištu br. 1 najveći izvor začepljenja je potkopavanje sloja muljine. Kako bismo smanjili radni sadržaj pepela, planiramo zamijeniti mehanički sklop KM87 s KD80. Kao rezultat aktivnosti, doći će do začepljenja ugljena zbog slučajnog rezanja bočnih stijena.

Na mjestu br.2. Najveći izvor začepljenja je potkopavanje sloja alevrita. Kako bismo smanjili radni sadržaj pepela, planiramo zamijeniti mehanički sklop KM87 s KD80. Kao rezultat aktivnosti, doći će do začepljenja ugljena zbog slučajnog rezanja bočnih stijena.

Radni i granični sadržaj pepela izvađenog ugljena za sekcije i rudnik u cjelini izračunat ćemo pomoću formula 1.1 - 1.8.

Izračun radnog sadržaja pepela:

Za odjeljak br. 1

Za odjeljak br. 2

Za rudnik u cjelini

Izračun maksimalnog sadržaja pepela za ugljen koji se isporučuje potrošačima:

Za odjeljak br. 1

Za odjeljak br. 2

Za rudnik u cjelini

Izračun maksimalnog sadržaja pepela za ugljen poslan u postrojenje za preradu:

Za odjeljak br. 1

Za odjeljak br. 2

Za rudnik u cjelini

Kao rezultat mjera očekuje se smanjenje pogonskog pepela za pogon br. 1 za 17,12%, za pogon br. 2 za 11,32%, a za rudnik u cjelini za 11,3%.

Određivanje cijene ugljena

kvalitetan ugljen rudnik sa sadržajem pepela

Razrađeni ugljeni sloj ima kvalitetu ARS, čija je kataloška cijena u američkim dolarima 32 USD s pepelom 30,8%, vlagom 6,3%.

Cijena se određuje po formuli:

UAH/t; (4.1)

Gdje je: C cijena ugljena marke KR prema cjeniku, UAH/t;

A p d - pepeo prema cjeniku za marku KR, %;

I avd - dobivena vrijednost sadržaja pepela ugljena, %;

W tp z - vlažnost prema cjeniku, %;

W t.prosj. z - dobivena vlažnost u rudniku, %;

D A , D W , -koeficijenti za sadržaj pepela, vlage i sumpora u ugljenu.

U početku ćemo izračunati cijenu ugljena za osnovne parametre rudarske tehnologije, uzimajući stvarne vrijednosti pokazatelja koji su uključeni u formulu (4.1).

Bilješka:

Izračuni se provode korištenjem cijena iz 1995. godine.

Parcela br.1

Parcela br.2

Zatim ćemo napraviti izračun, uzimajući u obzir promjene u pokazateljima kvalitete ugljena kao rezultat mjera.

Parcela br.1