Požární monitory se dělí na stacionární (C) (na hasičském voze, věži), přenosné (B) (na přívěsu) a přenosné (P). Hasičské vybavení

- Jedná se o jeden z hlavních typů požárního vybavení. Požární sud je speciální zařízení, které je určeno k vytvoření a dalšímu nasměrování proudu vody a různých hasicích látek na požářiště. Požární tryska se skládá z těla, spojovací hlavice a trysky, která odpovídá za typ proudu. Tělo požární hlavně je vyrobeno z hliníku, mosazi, někdy i plastu a může být navíc opatřeno páskem nebo opletem na těle pro snadné použití hlavně. Spojovací hlavice požární hadice může být spojka, objímka nebo čep, zajišťuje rychlé a spolehlivé spojení požární hadice s požární hadicí. Požární tryska je namontována na konci požárního tlakového vedení hadice.

Další materiály:

Studijní otázky:

1. Klasifikace požárních hadic. Jejich účel, zařízení, vlastnosti, použití a provoz.
2. Seznámení s pravidly údržby požárních trysek.
3. Požadavky technických předpisů na požární hadice.
4. Účel, zařízení a princip činnosti míchadel pěny, generátorů pěny a sudů na pěnu.

Typy a typy požárních trysek

Vyrábějí se různé druhy a typy. Podle toho, jaký typ hasiva bude použit, se požární trysky dělí na vodní a vodní-pěnové, pěnové a vzduchové-pěnové, práškové. Podle toho, zda je možné uzavřít přívod vody či nikoliv, se požární trysky dělí na neblokovací a blokovací. Požární trysky se podle velikosti a průchodnosti dělí na ruční a požární monitory.

Ruční požární trysky jsou k dispozici v následujících typech:

• ruční požární tryska RS-50 a RS-70

Hlídače požáru se vyrábí v těchto typech:

• přenosný požární monitor
• stacionární požární monitor

Použití požárních trysek

Požární proudnice jsou součástí povinné sady hasičských vozů, motorových čerpadel a vnitřních požárních hydrantů (PC) v obytných a průmyslových objektech. Na konci hadicového požárního tlakového vedení jsou namontovány ruční požární trysky a přenosné požární monitory a stacionární požární monitory jsou namontovány na podpěře a připojeny přímo k požárnímu hydrantu nebo čerpadlům na hasičském vozidle. Požární trysky mohou v závislosti na typu požární trysky a typu trysek tvořit kompaktní kontinuální proud a rozstřikovací proud.

Požární proudnice, které tvoří kompaktní souvislý proud vody a různých hasiv, slouží k hašení požáru na velkou vzdálenost a k hašení požáru na těžko dostupných místech. K hašení požáru na blízko a k hašení velkoplošných požárů se používají požární trysky, které tvoří spršku vody a různých hasicích prostředků, a také vodní clona k ochraně osob před požárem.

Také při výběru požárních trysek je nutné vzít v úvahu hlavní technické vlastnosti požární trysky, jako je pracovní tlak, průtok vody, rozsah dodávky stříkacího paprsku, rozsah dodávky kompaktního paprsku a průměr výstupu trysky. Naši specialisté Vám pomohou vybrat nejvhodnější typ a typ požárních trysek pro Vaše zařízení.

Seznámení s obsahovými pravidly

BEZPEČNOSTNÍ INSTRUKCE

1. Není dovoleno provozovat sudy při vyšším pracovním tlaku, než je maximální stanovený.
2. Je zakázáno používat barely v blízkosti otevřeného elektrického vedení umístěného v okruhu proudnice.
3. Při zkoušení hlavně hydraulickým tlakem 0,9 + 0,1 MPa (9 + 1 kgf / cm2) je nutné před začátkem zvyšování tlaku zcela odvzdušnit vzduch z vnitřní dutiny.
4. Při zkoušení sudu za účelem zjištění průtoku vody, dosahu paprsku a jeho kvality je nutné jej před vypuštěním vody do hadicového vedení bezpečně upevnit v rukojeti stojanu. Během testování by měl být přední konec hlavně nasměrován na stranu, kde jsou vyloučeni lidé.

1. Je zakázáno používat barely v blízkosti otevřeného elektrického vedení umístěného v akčním rádiu kontinuálního proudu.

2. Při zvedání a práci ve výškách je zakázáno nosit ramenní popruh sudu připevněný k hadicovému vedení. Před spuštěním vody musí být sud bezpečně udržován v provozu.

Požární monitor hlavně kombinovaný přenosný SLK-P20 (PLS-20P)

Při práci s barelem je třeba dodržovat následující bezpečnostní opatření: je přísně zakázáno používat hlaveň k hašení požáru elektroinstalace, zařízení, agregátů, pohonů a kabelů pod napětím, jakož i používat hlaveň v blízkosti otevřených elektrických vedení umístěných v akčním rádiu kompaktní části proud.

Požadavky technických předpisů

1. Konstrukce požárních trysek (ruční a požární monitory) musí zajistit:

1) vytvoření kontinuálního nebo rozstřikovaného proudu hasicích látek (včetně vzduchově-mechanické nízkoexpanzní pěny) na výstupu z trysky;

2) rovnoměrná distribuce hasicích prostředků po kuželu rozprašovacího proudu;

3) plynulá změna typu paprsku z kontinuálního na stříkaný;

4) změna spotřeby hasicích látek (u kmenů univerzálního typu) bez zastavení jejich dodávky;

5) pevnost hlavně, těsnost spojů a uzavíracích zařízení při provozním tlaku;

6) upevnění polohy požárních monitorů v daných úhlech ve vertikální rovině;

7) možnost ručního a dálkového ovládání mechanismů otáčení požárních monitorů v horizontální a vertikální rovině z hydraulického nebo elektrického pohonu.

2. Konstrukce pěnové generátoryby měl poskytnout:

1) vytvoření proudu vzduchově-mechanické pěny střední a vysoké expanze;

2) pevnost hlavně, těsnost spojů a uzavíracích zařízení při provozním tlaku.

3. Míchačky pěny (s pevným a nastavitelným dávkováním) musí poskytovat:

1) získání vodného roztoku pěnotvorného činidla s danou koncentrací pro získání pěny určitého poměru v sudech se vzduchem a pěnou a pěnových generátorech.

Účel, zařízení a princip činnosti pěnových generátorů a vzduchových pěnových sudů.

Sudy ze vzduchové pěny určený k výrobě vzduchomechanické pěny nízké expanze (do 20) z vodného roztoku pěnidla a jeho přivádění do ohně.

Ruční požární kufry SVPE a SVP mají stejné zařízení, liší se pouze velikostí, stejně jako ejektor určený k nasávání pěnového koncentrátu přímo u sudu z zádové nádrže nebo jiné nádoby.

Kmen SVPE se skládá z:

Z těla, na kterém je na jedné straně upevněna připojovací hlavice 7 pro připojení požární hadice, a na druhé straně pouzdra 5, ve kterém se míchá pěnící roztok se vzduchem a. tvoří se pěna. V těle hlavně jsou tři komory: vstup 6, vakuum 3 a výstup 4. Na vakuové komoře je umístěna vsuvka 2 o průměru 16 mm pro připojení hadice 1, kterou je nasáváno pěnidlo.

Princip fungování generátorů GPS:

Přes objímky se přivádí do rozprašovače pěnového generátoru, ve kterém se proud drtí na samostatné kapky. Slepenec kapiček roztoku při pohybu z atomizéru na mřížku nasává vzduch z vnějšího prostředí do difuzoru skříně generátoru. Směs kapiček pěnícího roztoku a vzduchu dopadá na síťový obal. Na mřížkách tvoří deformované kapky systém napnutých fólií, které se uzavírají v omezených objemech a tvoří nejprve elementární (jednotlivé bubliny) a poté objemovou pěnu. Energie nově přicházejících kapiček a vzduchu vytlačuje hmotu pěny ven z pěnového generátoru.

Během provozu je zvláštní pozornost věnována stavu mřížkového obalu, který je chrání před korozí a mechanickým poškozením.

Bezpečnostní požadavky při práci se zařízeními pro získávání vzducho-mechanické pěny.

Na instalaci a údržbě mohou pracovat pouze odborníci, kteří byli vyškoleni a poučeni o práci s pěnovými hasicími přístroji. Je zakázáno používat zařízení v blízkosti otevřených přenosových vedení pod napětím umístěných v okruhu kompaktní trysky.

Denní údržba (při výměně stráží).

Pro udržení stálé technické provozuschopnosti se provádějí následující typy údržby.

Denní údržba (při výměně stráží):

• provést vnější kontrolu instalací (mřížky, rukojeti, trysky);
• zkontrolujte čistotu vývodů, trysek a kazety síta;
• zkontrolujte neporušenost síťové kazety;
• zkontrolujte stav upevňovacích prvků a v případě potřeby je dotáhněte;
• v přítomnosti rotačních jednotek zkontrolujte volný pohyb jednotky v horizontální a vertikální rovině, v případě potřeby nastříkejte rotační jednotky přes maznice mazacím tukem.

Údržba během práce a na konci práce:

• Kontrolujte tlak pracovní tekutiny v instalaci pomocí manometru na čerpadle;
• Na konci práce opláchněte instalaci z pěnového koncentrátu a očistěte ji od nečistot;
• Zkontrolujte frekvenci vývodů, vstřikovačů a síťových kazet;
• Odstraňte vodu z instalací (zejména v zimě);
• Po návratu do jednotky otřete instalace do sucha, odstraňte závady zjištěné během provozu.

Bibliografie:

1. Technický předpis o požadavcích požární bezpečnosti (ve znění platném v době publikace článku).
2. Pasový sud manuální RS-70, RSP-50,
3. Pasový barelový monitor požáru kombinovaný přenosný LSKP-20.
4. Vzdělávací a metodická příručka: "Projektování vodních a pěnových automatických hasicích zařízení", pod generální redakcí N.P. Kopylova, Moskva 2002.
5. NPB 59-97. Automatická vodní a pěnová hasicí zařízení. Míchačky a dávkovače požární pěny. Nomenklatura ukazatelů. Všeobecné technické požadavky. Testovací metody.

Ruční a požární hlídače (SP) - odnímatelné díly s tryskou, trysky, pouzdra, upevňovací prvky, ovládací prvky na koncích požárních tlakových (pracovních) vedení a hadic.

Normy:

1. GOST:

Účel kmenů

SP je konec tlakového vedení s následujícími funkcemi:

1. vytvoření požadovaného tryskového formátu;
2. dávat směr hasicí látce (OTV);
3. pohodlná fixace v rukou, na technických prostředcích;
4. řízení dodávky a průtoku.

Požární hadice jsou vybaveny:

1. hasičské vozy, vozidla s čerpadly, cisternové vozy;
2. pevná a mobilní hasicí zařízení;
3. rukávy na PC, nálitky, ;
4. speciální automatické/autonomní hasicí systémy.

Typy hasicích kufrů

Existuje celá řada hasicích zařízení. Pro různé specifikace bylo vyvinuto několik typů hadic:

Separační faktor
	vysokotlaké sudy (2 - 3 MPa, SRVDK-2-400-60); normální (0,4 - 06, do 2 MPa), o průměru (DN): 19, 25, 38, 50, 70 mm.
Podávejte přestávky	s možností zavírání / otevírání na samotném těle; nepřekrývající se.
Funkce a typ OTV	voda tvořící proud: kompaktní pevná látka; stříkaný; závěsy (svítilny, ochranné); pěna (nízká, střední, vysoká expanze); řada možností, jet: pouze pevné univerzální - kompaktní, atomizovaný vývod, závěsy, kombinace; kombinované - pod pěnou a vodou.
Oblast použití	hasičská auta, čerpadla, motorová čerpadla; vnitřní, venkovní PC.
Klimatická výkonnost	Podle pro různé zóny.

Přístroj:

1. tělo s tryskou:
   • hliník;
   • litina (méně často);
   • plastický;
   • ocelové prvky (typické pro požární monitory);
2. konec pro vazbu nebo objímku (GR) z Al, mosaz, plast:
   • spojka;
   • tsapkovy;
   • přechodný;
   • zástrčka;
   • sání;
3. uvnitř:
   • sedativní;
   • tangenciální kanály vedoucí k trysce;
4. výzdoba:
   • ramenní popruh;
   • prýmek;
   • páka;
5. uzel s pákou a kuželkovým ventilem, pokud existuje funkce otevírání / zavírání;
6. pro kombinované a pěnové - pouzdro, generátor pěny;
7. monitory:
   • odnímatelný kočár, stativ;
   • tlakové potrubí;
   • přijímací těleso se sklopným ventilem pro připojení hadic bez zastavení práce;
   • aretační zařízení na obratlíku;
   • pro ovládání: otočné odpaliště, dlouhá T-rukojeť, páka, držáky;
   • uvnitř 4listý tlumič.

Ruční sudy

Standardní modely ručních sudů:

1. RS-50, RS-50P, RS-70 - pro kontinuální proud, vyměnitelné;
2. RS-50.01, RS-70.01 - nevyměnitelné;
3. RSP-50, RSP-70, RSK-50 - překryty. Umožňují vám vytvořit uvolnění ve formě hořáku, použít pěnové trysky;
4. RSKZ-70 - multifunkční, simulující intenzitu dodávky, práce s jakýmikoli látkami, pro p / n zásobování vodou;
5. SVPE, SVPR - pěna;
6. vylepšené moderní kufry Protek, SelectFlow, ProJet.

Požární monitory

Požární monitory - dlouhé stavitelné, upevněné na plochách nebo vybavení požární hadice (LSD-S-40U, PPS-20P) s komplikovanou konstrukcí s otáčením. Příklad: model s vidlicí se dvěma rohy poblíž lafety.

Odrůdy:

1. přenosný (P);
2. dálkové (D) - stroje musí mít systém dálkového ovládání;
3. stacionární (C) - namontované na vozidlech, na věžích. Připojte nebo zapněte motorová čerpadla;
4. přepravitelné (B) s velkým úhlem otáčení, namontované na přívěsu.

Hasicí sudy A a B: co to je

Manuální společné podniky se dělí podle schopnosti sloužit přerušovaně. Na území SNS jsou označeny písmeny:

Klasifikace kmenů podle typu OTV

Čerpadla jsou určena pro vodu nebo pěnu, méně často - pro prášek, plyn. Některé vzorky pracují se dvěma druhy hasiva současně, a to pomocí speciálních trysek.

Voda

Požární trysky pod vodou nemají speciální trysky pro tvorbu pěny a její kalibraci (generátory). Tvoří trysky různých parametrů - stříkané, plné, záclony.

Pěna

Hadice ze vzduchové pěny (SVPE, SVP) vytvářejí VMP vysoké, střední a nízké expanze:

1. Speciální chemická látka pochází z batohové nádrže těsně před vypuštěním.
2. Vzduch a kompozice jsou vytlačovány (nasávány) systémem otvorů v trysce - vznikají bubliny, které jsou kalibrovány síťkami.

Vlastnosti trysky:

1. pouzdro vyhazovače;
2. 3 kamery:
   • recepce;
   • vakuum s vsuvkou (16 mm) pro sací hadici pěnového koncentrátu;
   • volno.

Princip fungování:

1. Pěnidlo vstupuje do přijímací části.
2. Ve vakuovém segmentu vzniká podtlak, který nasává vzduch 8 otvory v plášti.
3. Vzduch se mísí s látkou a na výstupu tvoří VMP.

Mechanismus tvorby pěny:

1. Směs je přiváděna do atomizéru manžetou.
2. Tvoří se samostatné kapky.
3. Konglomerát se přesune do kalibrační mřížky, nasává a mísí se se vzduchem.
4. Objevují se bubliny.
5. Hmota z trysky je vytlačována energií nových kapek.

V SVP jsou důležité obaly kalibračních mřížek – je třeba je pravidelně kontrolovat a čistit, protože se články zanášejí.

Univerzální

Multifunkční hasicí kufry (RSK-50, RSP-50.70, RSKZ-70) na vodu umožňují rukojetí ventilu ovládat uvolnění, vytvoření kontinuálního proudu, postřik, ochranné clony (o 120°). Kromě páky ovlivňují proces různé odnímatelné trysky.

Příklad práce:

1. Kapalina vstupuje do tangenciálních kanálů.
2. Dále - v centrální trysce.
3. Vychází ve vířivém proudu.
4. OTV se stříká pod odstředivou silou a vytváří tak vrchlík ve tvaru hořáku s určitým úhlem otevření (standardně 60°).

Kombinovaný

Kombinované hadice (ORT-50) jsou multifunkční, pracují s pěnou i vodou. Zpravidla mají vertikální držák rukojeti. Sudy kombinovaného typu jsou vybaveny různými odnímatelnými spojkami, pouzdry, generátory, podle požadovaného výstupního parametru. Umožňují vytvářet všechny typy trysek, multiplicitu VMP.

TTX hasicích kufrů

Při hodnocení produktu analyzujte:

1. spotřeba;
2. dosah (jednoduchý a účinný);
3. intenzita zavlažování;
4. úhel, průměr hořáku;
5. poměr pěny;
6. parametry samotného zařízení (hmotnost, délka, průměr).

Standardní modely jsou uvedeny v tabulce:

sudový typ	Spotřeba vody, l/s	Dosah trysek (kompaktní), m	Průměr nástřiku, mm	Délka hlavně, mm	Váha (kg

Hloubka hašení

Hloubka hašení je maximální vzdálenost přívodu hasiva od trysky při zachování účinnosti. Důležitý parametr pro vodní kmeny. Pouze asi třetina délky kompaktního uvolnění je účinná.

Hloubka zpracování (h) - hlavní hodnota při výpočtu oblasti kalení. Při hašení ručními hadicemi ht = 5 m, hašení - 10 m.

Spotřeba vody

Počet společných podniků na oheň a personál závisí na spotřebě OTV. Hodnota ovlivňuje výpočet schopností čerpacího hadicového zařízení - množství vody spotřebované určitým úsekem trysky závisí na tlakové ztrátě.

Výpočty jsou důležité pro stanovení výkonu při různém prakticky významném tlaku (0,3 - 0,9 MPa). To je důležité při výměně zařízení: například při 0,4 MPa produkuje RS-50 3,6 l / s, KURS-8 - až 8 l / s. TD má tabulky standardních hodnot při určitém tlaku.

Hlava hlavně, m	Spotřeba vody, l/s, ze sudu s průměrem trysky, mm

Oblast hašení

Často nelze aplikovat OTV okamžitě na celé ohniště, pak uhasí přední, kde se dostanou. Plamen je lokalizován v rozhodujících směrech - pak přecházejí na další ohniska.

Oblast hašení se nazývá efektivní oblast pokrytí proudem: kruhová, trojúhelníková, obdélníková. Parametr je důležitý pro taktiku a přímo závisí na dosahu hašení. Vzhledem k tomu, že hloubka hašení je 5 a 10 m pro ruční a požární monitory, bude pro ně zavedená oblast pokrytí 10 a 20 m.

Typy trysek pro sudy

Trysky s různými průměry trysek zvyšují funkčnost. Možnosti:

1. pro krmení přerušovaně a bez překrývání;
2. pěna, voda;
3. prášek;
4. válcový, kónický;
5. turbína, štěrbinová;
6. pro požární monitory, ruční práce.

Obvykle se trysky používají pro pěnové modely sudů, protože pro požadovanou konzistenci OTV je vyžadován speciální design. Pouzdro má otvory, vírníky, různé stupně zúžení.

Výpočet počtu kmenů pro uhašení požáru

Počet technických zařízení pro napájení OTV se vypočítá podle speciálních vzorců. Před aplikací konečné rovnice jsou známy parametry hašení:

1. náměstí;
2. obvod;
3. přední;
4. průtok, výkonový faktor (vodivost trysky).

Nakonec se výsledky dosadí do konečné rovnice:

	Hodnoty
Pro vodní hadice: Nstt = St/Sstt; Nstv t \u003d Rt / Fstv t; Nstv t \u003d Qtr / qst.	Stv t a St - oblast hašení a samotného požáru (m²); Рт – obvod, m; Fstv t - přední pro stv., m; Qtr - požadovaný průtok; qst - produktivita st.
Generátory pěny (povrchové hašení): Ngps = St / Sgps t; St gps = qgps / If.	Sgps t je oblast hašení zařízením, m²; Qgps - náklady na pěnidlo, l/s; if - intenzita, l / sec-m².
Více generátorů pěny (hromadné): Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr	Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr; Wn - m krychle místnosti; qgps p - produktivita, m³/min.; Kz - bezpečnostní faktor (1,5 - 3); tr je odhadovaný čas (10 min.).

Pravidla pro práci s kmeny

Personál musí být poučen. Při práci s požární hadicí musíte dodržovat základní pravidla:

1. poloha - na úrovni nebo nad ohniskem;
2. držte jej správně: pravou rukou v blízkosti spojovací hlavy, levou - za oplet, při 0,6 MPa a více je vyžadován granátomet;
3. postupujte podle uzemnění;
4. aplikovat na viditelné struktury, nikoli podle kouře;
5. použít tam, kde je největší plamen, ale také manévr, omezující šíření ohně;
6. nenechávejte oheň na cestě;
7. položte pouzdro na místa, která jsou pro něj bezpečná;
8. svislé předměty hasit shora dolů, ale v místnostech ventilační potrubí směrují hasicí přístroje především ke stropu nebo ze strany největšího rozsahu dutin;
9. nejprve uhasit to, co by se mohlo zhroutit, zaujmout pozici, pokud možno, v otvorech;
10. praskání konstrukcí, postupné chlazení plynových lahví;
11. uhasit sklo rozprašovacím proudem;
12. sousední objekty zpracovat nejprve shora;
13. při výměně je nutné snížit nebo zablokovat hadici;
14. nejsilnější chlazení je vytvořeno tam, kde bude přiváděna pěna;
15. vyhnout se námraze na dopravních cestách, požární výstroji;
16. při hašení pěnových kapalných látek:
    • aplikujte na ohniště až při dosažení dobré konzistence a tak, aby se OTV nezavrtávalo do tloušťky hmoty;
    • v jednom bodě tak, aby se pěna rozprostřela a postupně pokrývala ohniště;
17. nepřetržité uvolňování v blízkosti otevřeného elektrického vedení je zakázáno;
18. Práce ve výškách se provádějí podle následujících norem:
    • ramenní pás se nezapíná při zvedání a hašení na výškových předmětech s nezajištěným vedením, dokud nedosáhne polohy;
    • 2 lidé pracují s pojištěním;
    • práce na požárním schodišti - pouze po upevnění karabiny opasku;
19. hasicí směs se přivádí postupně, postupně se zvyšuje tlak.
20. je zakázáno nechávat požární trysku bez dozoru na místě požáru, i když je ucpaná.

Požadavky technických předpisů

Podle Čl. 129 je minimum, které musí požární tryska poskytovat:

1. průtok kontinuální nebo stříkaný;
2. rovnoměrnost FTV podél kužele;
3. hladký přechod z kompaktního na sprej;
4. nastavení průtoku bez přerušení dodávky;
5. spolehlivost, těsnost pouzdra při pracovním zatížení;
6. upevňovací zařízení s vozíky vertikálně;
7. ovládání současně ruční a na dálku hlídačů požáru elektrickým, hydraulickým pohonem;
8. pěnové generátory musí poskytovat všechny typy expanze.

Jak se sudy testují

Sudy se testují jednou ročně:

1. inspekce;
2. těsnost, pevnost - 2 min. při provozním tlaku s měřením netěsnosti;
3. kontrola postupu uzlů pomocí dynamometru;
4. zaměnitelnost dílů, zaměnitelnost hlav;
5. celistvost, rozptyl, úhel, průměr hořáku, ochranný závěs (vizuálně);
6. spotřeba, délka paprsku;
7. závit, spolehlivost.

Při testování se používají odměrné nádoby, přepážky, stopky, speciální průtokoměry, měřicí přístroje.

Označení hasicích boxů na schématech

Potřeba označení kmenů vzniká při vytváření schémat (nákresů) taktiky hašení. Používá se schematický výkres:

	Označení
Ruční, s tryskou 19, 25 mm.
S jemným uvolňováním spreje.
OTV s přísadami.
Mnohonásobnost pěny: nízký; průměrný.
Pro elektroinstalace.
Sledováno: nositelné; instalováno s fixací; podařilo se.

U požárních hadic se používají běžné značky PB pro inventarizaci. Zařízení je vždy k dispozici s požárními hydranty, které jsou označeny PC, znak F02 (objímka a ventil), méně často se používá obrázek "šneka" objímky se společným podnikem.

GOST R 51115-97

Skupina G88

STÁTNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE

POŽÁRNÍ VYBAVENÍ.
POŽÁRNÍ NÁSTAVCE

Všeobecné technické požadavky. Testovací metody

požární výstroj.
požární gramofonové monitory.
obecné technické požadavky. testovací metody*

______________
* Upravené vydání, Rev. N1.

OKS 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Upravené vydání, Rev. N1.

Datum uvedení 1999-01-01

Úvodní slovo

1 VYVINUTO Technickým výborem pro normalizaci MTK 274/643 "Požární bezpečnost"

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Státní normy Ruska ze dne 25. prosince 1997 N 425

3 POPRVÉ PŘEDSTAVENO

PŘEDSTAVENO Dodatek N 1, schválený a uvedený v platnost nařízením Rosstandart ze dne 12.09.2013 N 2212-st ze dne 09.01.2014

Změnu č. 1 provedl výrobce databáze dle textu IUS č. 5, 2014

1 OBLAST POUŽITÍ

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma platí pro hlídače požáru* (vodní pěna) navržené tak, aby při hašení požárů vytvářely pevné nebo souvislé proudy vody rozstřikované s proměnným úhlem plamene, jakož i proudy vzduchově-mechanické nízkoexpanzní pěny. Spolehlivý a stabilní provoz sudů je zajištěn při okolních teplotách od minus 40° do plus 40°.

Požadavky stanovené v této normě jsou závazné.
_____________
* Změna N 1 v celém textu normy dále vylučovala slovo: „kombinovaný“. - Poznámka výrobce databáze.

2 REGULAČNÍ ODKAZY

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 9.014-78 ESZKS. Dočasná antikorozní ochrana výrobků. Obecné požadavky

GOST 9.032-74 ESZKS. Nátěrové hmoty. Skupiny, technické požadavky a označení

GOST 9.306-85 ESZKS. Kovové a nekovové organické povlaky. Notový zápis

GOST 12.2.033-78 OSBT. Pracoviště při výkonu práce ve stoje. Všeobecné ergonomické požadavky

GOST 12.2.037-78 SSBT. Hasičské vybavení. Bezpečnostní požadavky

GOST R 27.403-2009 Spolehlivost ve strojírenství. Testovací plány pro sledování pravděpodobnosti bezporuchového provozu

GOST 166-89 Třmeny. Specifikace

GOST 427-75 Měřicí kovová pravítka. Specifikace

GOST 1583-93 Slitiny hliníku. Specifikace

GOST 2789-73 Drsnost povrchu. Parametry a charakteristiky

GOST 2991-85 Neoddělitelné prkenné bedny pro břemena o hmotnosti do 500 kg. Obecné Specifikace

GOST 7502-98 Kovové měřicí pásky. Specifikace

GOST 13837-79 Dynamometry pro všeobecné použití. Specifikace

GOST 14192-96 Označování zboží

GOST 15150-69 Stroje, přístroje a jiné technické výrobky. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, podmínky provozu, skladování a přepravy z hlediska vlivu klimatických faktorů prostředí

GOST 21752-76 Systém člověk-stroj. Setrvačníky a volanty. Všeobecné ergonomické požadavky

GOST 21753-76 Systém člověk-stroj. Ovládací páky. Všeobecné ergonomické požadavky

GOST 24634-81 Dřevěné bedny na výrobky dodávané na export. Obecné Specifikace

GOST R 50588-2012 Pěnové prostředky pro hašení požárů. Obecné technické požadavky a zkušební metody

GOST R 53464-2009 Odlitky z kovů a slitin. Rozměrové, hmotnostní a přídavky na obrábění

GOST R 54808-2011 Potrubní tvarovky. Normy těsnosti ventilů

(Změněné vydání, Rev. N 1).

3 DEFINICE

3.1 V této normě se používá následující termín s odpovídající definicí:

3.1.1 cyklus: Úplné otevření a uzavření sudu s časovou prodlevou 30 s v polohách "Pevné" a "Atomizované" proudy vody při provozním tlaku u sudů univerzálního typu nebo zapojení - odpojení vody u sudů, které tvoří pouze souvislý proud, stejně jako pohyb hlavně ve vertikální a horizontální rovině od dorazu k dorazu s časovým zpožděním v krajních polohách 30s.

4 KLASIFIKACE

Požární monitory jsou rozděleny do následujících typů:

C - stacionární, namontované na hasičském autě, plavidle atd. nebo nainstalované na speciálně vybaveném místě;

B - přenosné, namontované na přívěsu;

P - přenosný.

V závislosti na funkčnosti se kufry dělí na:

R - robotické: automatické prostředky namontované na pevné základně, sestávající z požární trysky s několika stupni pohyblivosti, vybavené systémem pohonu a programovým ovládacím zařízením.

U - univerzální, tvořící souvislý a rozstřikovaný vodní paprsek s proměnným úhlem hořáku, dále paprsek vzduchomechanické pěny, překrývající se, s proměnným průtokem.

Podle typu ovládání je povoleno vyrábět sudy s ručním (bez indexu) nebo dálkovým (D) ovládáním. V označení se index nastavuje za písmeny LS.

Příklad symbolu pro dálkově ovládaný hlídač požáru D, stacionární C s průtokem vody do 40 l/s, univerzální U:

LSD-S40U GOST R 51115-97

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5 VŠEOBECNÉ SPECIFIKACE

5.1 Charakteristiky

5.1.1 Parametry účelu kmenů musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce.

Název parametru	Standardní hodnota pro hřídele s jmenovitým průtokem
	od 20 l/s (včetně) do 40 l/s	od 40 l/s (včetně) do 60 l/s	od 60 l/s (včetně) do 100 l/s	od 100 l/s (včetně)
1 Rozsah provozního tlaku, MPa
2 Spotřeba vody, l/s, ne méně než
3 Spotřeba vodného roztoku pěnidla, l/s, ne méně než
4 Dosah trysek (při extrémních pádech), m, ne menší než:
Voda pevná
Pevná pěna
Plochá pěna (když je deflektor zavřený a úhel paprsku je alespoň 30°)
Voda atomizovaná (pod úhlem hořáku 30°)*
5 Poměr pěny, ne méně
6 Rozsah úhlu rozprašovacího paprsku*
7 Pohyb trupu v horizontální rovině, ne menší než**
8 Pohyb dříku ve svislé rovině, ne menší než:
* Pro sudy univerzálního typu. ** U požárních monitorů mohou být úhly otáčení omezeny konstrukčními prvky hlavně a také konstrukcemi hasičského vozu, plavidla, přívěsu atd., což by se mělo odrazit v regulačních dokumentech.
Poznámky 1 Dosahy trysek jsou uvedeny pod úhlem sklonu hlavně k horizontu 30°, instalované v pracovní poloze. 2 Hodnoty v bodech 2-5 jsou uvedeny při tlaku 0,8 MPa. 3 Hlavní funkční ukazatele (průtok a dosah proudu hasiva) požárních trysek v závislosti na jejich typu a klasifikaci by neměly být horší než typické (nominální) hodnoty stanovené výrobcem.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.1.2 Sudy musí splňovat následující ukazatele spolehlivosti:

gama procento (-90%) plná životnost - nejméně 10 let;

gama procento (- 90 %) trvanlivost - minimálně 1 rok;

pravděpodobnost bezporuchového provozu na cyklus není menší než 0,993.

5.1.3 Konstrukce hřídele by měla zajistit:

- získání rovného, ​​bez zřetelně vyznačených rýh, povrchu souvislého vodního paprsku (u kmenů, které tvoří pouze souvislý paprsek);

- plynulá změna typu paprsku z pevného na stříkaný s rovnoměrným rozložením kapaliny po obrysu stříkacího hořáku, diskrétní změna průtoku kapaliny (u kmenů univerzálního typu) s nepřetržitým přísunem vody ;

- pevnost a hustota (bez pěnové trysky) při hydraulickém tlaku 1,5krát vyšším než pracovním, těsnost spojů - při pracovním tlaku; současně není povolen výskyt stop vlhkosti ve formě kapek na vnějších površích dílů a netěsnosti ve spojích;

- upevnění polohy hlavně v daném úhlu ve svislé rovině;

- volné (bez rušení) přepínání provozních režimů hlavně a ovládání hlavně;

- těsnost blokovacího (spínacího) zařízení (pokud existuje) při provozním tlaku v souladu s GOST 9544, třída 2;

- možnost dálkového ovládání mechanismů otáčení hlavně v horizontální a vertikální rovině z hydraulického pohonu (tlak oleje v hydraulickém systému je 6-10 MPa) nebo elektrického pohonu (napájeného z palubní sítě vozidla 12 popř. 24 V);

- duplikace ručním ovládáním dálkového ovládání hlavně (při vypnutém);

- při přechodu z ručního na dálkové ovládání hlavně vyloučení možnosti ručního ovládání při běžícím hydraulickém nebo elektrickém pohonu.

Bezpečnostní požadavky na konstrukci hřídelí v souladu s GOST 12.2.037.

5.1.4 V elektrických obvodech dálkového ovládání hlavně a napájení základního podvozku musí být zajištěna rovnováha výkonu napájecích zdrojů s maximálním počtem připojených spotřebičů.

5.1.5 Elektrické zařízení pro dálkové ovládání sudu musí být chráněno před vlhkostí nebo vyrobeno ve vlhkuvzdorném provedení.

5.1.6 Ovládání hlavně musí být umístěno v dosahu obsluhy, s ohledem na požadavky GOST 12.2.033.

Síly působící na ovládací prvky by neměly překročit hodnoty stanovené GOST 21752 a GOST 21753.

5.1.7 (vypuštěno, rev. N 1).

5.1.8 Sací potrubí přenosných šachet by mělo být vybaveno zpětnými ventily.

5.1.9 Technologie výroby sudu jednoho typu by měla zajistit úplnou zaměnitelnost jeho montážních celků a dílů.

5.1.10 Odlévané části sudů by měly být vyrobeny z hliníkových slitin v souladu s GOST 1583.

Je povoleno používat jiné materiály s mechanickými a antikorozními vlastnostmi, které splňují provozní podmínky, nezhoršují kvalitu a spolehlivost sudů a splňují požadavky na ně.

5.1.11 Maximální odchylky rozměrů odlitků by neměly překročit normy stanovené pro 7. třídu přesnosti v souladu s GOST 26645.

5.1.12 Na površích dílů mechanická poškození, praskliny, cizí vměstky a jiné vady, které snižují pevnost a těsnost nebo zhoršují vzhled, jakož i skořepiny, jejichž délka přesahuje 3 mm a hloubka 25 % tloušťky stěny části, nejsou povoleny.

Umyvadla nejsou povoleny na tekoucích plochách výstupních otvorů.

5.1.13 Svařování skořepin v odlitcích je povoleno, přičemž místa svařování musí být očištěna v rovině s hlavním povrchem.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.1.14 Drsnost vnitřního povrchu výstupu trysky by neměla být větší než 2,5 mikronu v souladu s GOST 2789.

5.1.15 Utažení a zajištění všech upevňovacích prvků musí zabránit jejich samovolnému vyšroubování během provozu.

5.1.16 Typ a kvalita ochranných kovových a nátěrových nátěrů musí splňovat požadavky GOST 9.306, GOST 9.032 a další regulační dokumenty.

5.1.17 Materiály částí sudu musí zajistit jeho provozuschopnost při provozu na vodu a vodné roztoky pěnových koncentrátů.

5.1.18 Barvy a laky a ochranné nátěry musí být odolné vůči použitým detergentům a mazivům.

5.1.19 Klimatické provedení hřídelí (podle GOST 15150) musí odpovídat prostředí jejich použití.

5.1.20 Hřídele určené pro provoz s mořskou vodou musí být vyrobeny z materiálů odolných vůči korozi mořské vodě (verze OM, kategorie 1 podle GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Změněné vydání, Rev. N 1).

5.1.21 Hmotnost hlavně nesmí překročit hodnoty stanovené výrobcem.

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

5.2 Požadavky na suroviny, materiály, nakupované výrobky

5.2.1 Použité materiály a komponenty (zakoupené) produkty musí odpovídat regulačním dokumentům.

5.2.2 Je povoleno nahradit materiály a součásti jinými, jejichž technické vlastnosti nejsou horší než specifikované.

5.3 Úplnost

Rozsah dodávky sudu by měl zahrnovat:

- hlaveň s příslušenstvím;

- pas kombinovaný s technickým popisem a návodem k obsluze;

- provozní dokumentace pro komponenty;

- dálkové ovládání, blok a skříňka ovládacích pák (pro kufry s elektrickým dálkovým ovládáním);

- ventil s hydraulickým pohonem (pro hřídele s dálkovým ovládáním hydraulického pohonu);

- Náhradní díly.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.4 Značka musí být umístěna na nápadném místě s následujícími informacemi:

- název nebo obchodní značka výrobce;

- podmíněné označení kufru;

- pracovní tlak;

- označení normativního dokumentu;

- identifikační číslo podle systému přijatého výrobcem (je-li k dispozici);

- rok výroby hlavně.

Barel (případně i trysky příslušenství) by měly být označeny symboly označujícími směry přepínání a polohy ovládacích prvků pro všechny poskytované režimy provozu sudu (přívod vody, přívod pěny a také u sudů univerzálního typu - změna průtoku rychlost, přívod nepřetržitého nebo rozstřikovaného proudu vody, otevírání - zavírání).

Materiál štítku a způsob značení musí zajistit jeho bezpečnost po dobu životnosti stanovené výrobcem.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

5.5 Balení

5.5.1 Před balením musí být hlaveň a náhradní díly vyčištěny. Vnitřní dutiny kmene je nutné odvodnit.

5.5.2 Hlaveň musí být zakonzervována v souladu s GOST 9.014, varianta ochrany VZ-1, VZ-2. Doba konzervace je 3 roky.

5.5.3 Po konzervaci musí být všechny otvory sudu uzavřeny, sud musí být zabalen do balícího papíru a zabalen do kontejnerů v souladu s GOST 2991, GOST 24634.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno přepravovat sudy bez obalu, zajišťující jejich bezpečnost před mechanickým poškozením a srážkami.

5.5.4 Doprovodné dokumenty musí být vloženy do vaku odolného proti vlhkosti a uzavřeny v kontejneru s označením „Dokumenty zde“.

5.5.5 Nádoba musí být označena v souladu s požadavky GOST 14192.

5.5.6 Balení musí být provedeno tak, aby se vyloučil pohyb zboží v kontejnerech při nakládce, přepravě a vykládce.

5.5.7 Přeprava sudů by měla být prováděna ve standardním balení jakýmkoli dopravním prostředkem v souladu s pravidly platnými pro tento druh přepravy.

5.5.8 Skladování sudů by mělo být prováděno v obalu a mělo by odpovídat kategorii ne nižší než Zh2 podle GOST 15150.

6 PRAVIDLA PŘIJETÍ

6.1 Díly, montážní celky a hlaveň jako celek musí být přijaty technickou kontrolou výrobce v souladu s požadavky této normy, výkresů, technologického postupu a kontrolních karet.

6.2 Pro ověření shody výrobku s požadavky této normy musí výrobce provádět přejímací, periodické, typové zkoušky, zkoušky posuzování shody, jakož i zkoušky spolehlivosti.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

6.3 Při přejímacích zkouškách je každý sud zkontrolován z hlediska shody s požadavky 5.1.3 (kromě 1. odstavce), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 a pododdílů 5.3-5.5.

6.4 Periodické zkoušky sudů se provádějí za účelem ověření jejich shody se všemi požadavky této normy (kromě 5.1.2, 5.1.9). Zkoušky se provádějí na sudech vyrobených v kontrolovaném období, které prošly přejímacími zkouškami. Záměrný výběr nebo dodatečná úprava stonků, která není zajištěna technologií výroby, není povolena.

Frekvence testování kmenů stejné velikosti by měla být:

s ročním vydáním 1-10 ks. - jeden za 3 roky;

s roční produkcí 11-50 ks. - jeden za 2 roky;

s roční produkcí 51 a více kusů. - jeden za rok.

Jsou-li výsledky zkoušek pozitivní, považuje se za potvrzenou kvalitu sudů vyrobených v kontrolním období, jakož i možnost jejich další výroby a přejímky podle stejné dokumentace až do obdržení výsledků dalších periodických zkoušek.

V případě negativních výsledků zkoušek musí být výroba sudů pozastavena do doby, než budou zjištěny, odstraněny příčiny závad a získány pozitivní výsledky opakovaných zkoušek.

6.5 Typové zkoušky by měly být prováděny při provádění změn v konstrukci nebo technologii výroby nebo při výměně materiálů, které mohou změnit parametry hlavně nebo indikátory spolehlivosti, aby se ověřilo, že její parametry a charakteristiky odpovídají požadavkům regulačního dokumentu výrobce.

Pokud jsou výsledky typových zkoušek pozitivní, provádějí se předepsaným způsobem změny v regulačním dokumentu výrobce.

6.6 Zkoušky posouzení shody se provádějí pro shodu s požadavky této normy (kromě 5.1.2, 5.1.9) a dalších regulačních dokumentů. Testy se podrobují nejméně dvěma kmenům.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

6.7 Zkoušky spolehlivosti (5.1.2) se provádějí každé tři roky (při roční produkci nad 3 kusy). Testy se provádějí na kmeni vybraném náhodným výběrem z těch, které prošly akceptačními testy. Záměrný výběr nebo dodatečná úprava kmene, která není zajištěna technologií výroby, není povolena.

6.8 Pro každý typ zkoušky jsou vypracovány protokoly a akt, které uvádějí shodu či neshodu výrobků se stanovenými požadavky.

7 TESTOVACÍ METODY

7.1 Zkušební zařízení (stojany, přístroje) používané při zkoušení musí být metrologicky certifikované.

7.2 Při zkoušení je dovoleno používat měřicí přístroje, které nejsou uvedeny v této normě, pokud poskytují požadovanou přesnost měření.

7.3 Zkoušky by měly být prováděny za normálních klimatických podmínek v rozsahu provozních teplot hřídelí a rychlosti větru nepřesahující 3 ms.

7.4 Pro měření tlaku před hlavní by se měly používat tlakoměry s třídou přesnosti minimálně 0,6. Manometry musí být voleny tak, aby při zkoušení byla hodnota tlaku ve střední třetině stupnice a maximální možný tlak nepřekročil mez měření.

Přímo před manometrem (na spojovacím potrubí mezi tlakovým kohoutem a manometrem) musí být instalován trojcestný kohout k propláchnutí potrubí na měření tlaku.

Aby se snížilo kolísání šipky zařízení, musí být před ním instalována klapka (zástrčka s otvorem o malém průměru).

7.5 Hřídele se kontrolují na shodu s požadavky 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 vizuálně.

7.6 Kontrola průtoku vody (vodného roztoku pěnidla) na shodu s požadavky 5.1.1 (tabulka, odstavce 2, 3) se používá při provozním tlaku.

Měření průtoku by mělo být prováděno pomocí průtokoměrů nebo přístrojů s chybou nejvýše 4 % horní meze měření průtoku. Je povoleno použít objemovou (hmotnostní) metodu, která určuje objem (hmotnost) čerpané kapaliny za určitý čas s následným přepočtem na průtok kapaliny.

Čas by měl být měřen mechanickými nebo elektronickými stopkami s hodnotou dílku stupnice maximálně 0,2 s.

7.7 Při stanovení dosahu vodních a pěnových paprsků pro splnění požadavků 5.1.1 (tabulka, odstavec 4) je hlaveň instalována na zkušebním místě pod úhlem sklonu 30° k horizontu. V tomto případě je proud hasicí kapaliny směrován po větru.

Rychlost větru se určuje pomocí lopatkového anemometru.

Dosah (maximum při extrémních poklesech) proudů se měří od průmětu trysky hlavně na zkušební místo pomocí kovového pásku GOST 7502.

Dosah rozstřikovaného paprsku je určen v poloze, ve které je úhel tryskového hořáku 30°.

7.8 Úhel plamene stříkacího paprsku z hlediska souladu s požadavky 5.1.1 (tabulka, odstavec 6) se kontroluje vyfotografováním plamene a následným měřením úhlu mezi přímkami nakreslenými podél krajních kapek na fotografii pomocí úhloměru. nebo jiným způsobem.

Měření úhlů se provádí goniometrem nebo jinou metodou včetně trigonometrických výpočtů s přesností 1°.

7.9 Při kontrole množství vzduchomechanické pěny na shodu s požadavky 5.1.1 (tabulka, odstavec 5) použijte zařízení a zkušební metodiku v souladu s GOST R 50588.

Proud pěny je při testování nasměrován do odměrné nádoby o objemu minimálně 100 l instalované na výstupu z proudnice. Doba plnění nádrže - od 5 do 7 s.

Pomocí pravítka s limitem měření 100 cm určete výšku vrstvy pěny s chybou ne větší než 1 cm.

7.10 Kontrola pohybu hřídele z hlediska shody s požadavky 5.1.1 (tabulka, odstavce 7, 8) se provádí při instalaci na vodorovnou plošinu.

Maximální úhel natočení kmene ve vodorovné rovině se měří z jedné krajní polohy do druhé.

Maximální úhel natočení sudu ve svislé rovině se měří od polohy, ve které je osa sudu kolmá na osu přívodního potrubí.

Ručně nebo pomocí dálkového ovladače (pokud existuje) otáčejte hlaveň v horizontální nebo vertikální rovině od zámku k zámku.

Úhly se měří pomocí optického kvadrantu s limitem měření ±120° a chybou měření ±30".

7.11 Kontrola síly na ovládací rukojeti z hlediska souladu s požadavky 5.1.6 se provádí, když je do sudu přiváděna voda pod provozním tlakem. Měření se provádějí pomocí dynamometru. V tomto případě je siloměr střídavě připevněn k ovládacím rukojetím v místě působení síly rukou. Při měření musí být osa působení sil dynamometru kolmá na rukojeti.

K určení síly působící na ovládací prvky by měl být použit dynamometr podle GOST 13837, druhá třída přesnosti s rozsahem měření 0,02 až 0,20 kN.

7.6-7.11 (Změněné vydání, Rev. č. 1).

7.12 Ukazatele plné životnosti a skladovatelnosti 5.1.2 jsou kontrolovány v souladu s následujícími výchozími údaji:

- pravděpodobnost spolehlivosti - 0,9;

- regulovaná pravděpodobnost - 0,9;

- přejímací počet mezních stavů - 0;

- počet přijatých poruch - 0;

- počet testovaných kmenů - 10.

Trvanlivost se kontroluje u kmenů, které byly skladovány minimálně 1 rok.

Kontrola životnosti by měla být provedena zpracováním dat získaných za provozních podmínek sběrem informací v souladu s.

7.13 Indikátor pravděpodobnosti bezporuchového provozu podle 5.1.2 je řízen v souladu s GOST 27.410 jednostupňovou metodou s následujícími počátečními údaji:

- riziko výrobce - 0,1;

- riziko spotřebitele - 0,1;

- úroveň přijetí - 0,999;

- úroveň odmítnutí - 0,993;

- počet cyklů - 554;

- počet přijatých poruch - 0.

Kontrola indikátoru pravděpodobnosti bezporuchového provozu se provádí při provozním tlaku provozními cykly.

Kritérium selhání by mělo být považováno za rozbití částí hlavně, porušení těsnosti spojů, jakož i zvýšení úniku vody přes blokovací (spínací) zařízení (pokud existuje).

Kontrola se provádí každých 100 cyklů.

7.14 Kontrola pevnosti a hustoty těla hlavně a těsnosti spojů z hlediska shody s požadavky 5.1.3 se provádí s otevřeným blokovacím zařízením a ucpaným výstupním otvorem. Těsnost blokovacího zařízení se kontroluje při jeho zavřené poloze. Doba držení pod tlakem - ne méně než 2 minuty.

7.13, 7.14 (Změněné vydání, Rev. N 1).

7.15 Hmotnost by se měla měřit na váze s přesností 2 %.

7.16 Rozměry by se měly měřit kovovým pravítkem (GOST 427) s hodnotou dělení 1 mm a posuvným měřítkem (GOST 166) s hodnotou dělení 0,1 mm.

7.17 Kontrola zaměnitelnosti dílů se provádí vzájemným přeskupením dílů a montážních celků na dvou kmenech stejné standardní velikosti. Montáž dílů není povolena.

7.18 Výsledky periodických zkoušek a zkoušek spolehlivosti jsou dokumentovány zákonem a protokoly o zkouškách, které by měly obsahovat:

- datum a místo testování;

- název typu hlavně a jeho sériové číslo;

- druh a podmínky zkoušení;

- schéma, stručný popis a charakteristiky zkušebního zařízení;

- údaje o měřicích přístrojích, čísla přístrojů;

- výsledky testů.

PŘÍLOHA A (informativní). Bibliografie

PŘÍLOHA A
(odkaz)  
       

Pokyny RD 50-204-87. Spolehlivost v technologii. Sběr a zpracování informací o spolehlivosti výrobků v provozu. Klíčové body *

Pokyny RD 50-204-87. Spolehlivost v technologii. Metody hodnocení ukazatelů spolehlivosti na základě experimentálních dat*
____________
* Text podle originálu. - Poznámka výrobce databáze.



Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
M.: IPK Standards Publishing House, 1998

Revize dokumentu s přihlédnutím
změny a doplňky připraveny
JSC "Kodeks"

V případě nouze hodně záleží na dovednostech a schopnostech lidí, kteří se podílejí na hašení požárů. Likvidace požáru musí být provedena rychle, plynule a hlavně – efektivně. Proto musí každý kus speciálního vybavení splňovat všechny technické požadavky a také musí být pečlivě zkontrolován a připraven.

Hlavní kritéria, která musí být splněna (výkonové charakteristiky, dále jen výkonnostní charakteristiky požárních monitorů), jsou uvedeny v tabulkách speciálních GOST, které jsou vyvinuty pro téměř každý model. Typy a výkonové charakteristiky hlídačů požáru naleznete také na stránce každého konkrétního produktu na našem webu. Univerzální standard neexistuje, protože všechny modely se liší výkonem, dosahem trysek, velikostí, typem atd.

Technické vlastnosti požárních monitorů se týkají především následujících parametrů:

• tlak (jmenovitý a pracovní);
• průtok vody nebo pěny při jmenovitém tlaku;
• poměr pěny;
• dosah paprsku při extrémních kapkách (pevná voda, stříkaná voda, souvislá pěna);
• pohyb sudu (horizontálně a vertikálně);
• úhlová rychlost otáčení hlavně (horizontálně a vertikálně);
• klimatický výkon;
• napájecí napětí;
• rozměry a hmotnost.

Spotřeba požárního monitoru

Toto je jeden z určujících parametrů při výběru modelu, protože charakterizuje sílu produktu a umožňuje předvídat jeho účinnost pro uhašení požáru jednoho nebo druhého stupně. Průtok vody hlídače požáru je obvykle uveden v názvu, číslo udává počet litrů za sekundu. Například u modelu je toto číslo 40 l / s.

Pracovní tlak požárních monitorů

Přívod vody do požárního monitoru probíhá pod určitým hydraulickým tlakem. U většiny modelů se za pracovní považuje tlak 0,6 - 0,8 MPa.

Trysky pro sledování požáru

Důležitým prvkem v konstrukci hlídače požáru je tryska. Může být odnímatelný, polohovací a neodnímatelný. Vyměnitelné vodní a vzduchové pěnové trysky umožňují použití různých typů hasiv. Průměr trysky ovlivňuje spotřebu hlídače požáru a následně i jeho výkon.

Za nejuniverzálnější jsou považovány nastavitelné trysky, s jejichž pomocí se vodní paprsek může měnit z kontinuálního na rozptýlený. K dispozici je i přepínání mezi hasivem - tedy přívod vzducho-mechanické pěny místo vody a změna úhlu proudového hořáku. Univerzální tryska poskytuje možnost upravit průtok tekutiny podle situace.

Požadavky na trysky pro určité modely léků jsou předepsány v příslušných GOST.

Výkon hlídače požáru lze vypočítat na základě hlavních technických charakteristik (hutnost paprsku, průměr trysky, tlak, intenzita přívodu vody atd.). Velký význam pro výpočet má také hloubka hašení požárního monitoru, nebo jinak řečeno akční rádius. U většiny a drog je to 10 m (u ručních střelných trysek je toto číslo menší). Na základě všech těchto parametrů je možné pomocí speciálně vyvinutých vzorců vypočítat hasební plochu pokrytou konkrétním kusem požárního zařízení a podle toho správně vypočítat požadovaný počet hasicích zařízení.

Zohlednění technických vlastností požárních monitorů umožňuje hasičským jednotkám dosahovat vysoké účinnosti při likvidaci požárů různých velikostí.

Další požadavky na požární monitory

Požadavky na požární hlídače existují nejen z hlediska technických vlastností, ale také ve vztahu ke kvalitě materiálů, ze kterých je zařízení vyrobeno. Je jasné, že všechny díly musí být kvalitní, spolehlivé a prověřené. Není povoleno používat materiály, které nejsou v souladu s GOST a dalšími regulačními dokumenty.

Odlévané části zařízení musí být obecně vyrobeny z nerezové oceli, ale mohou být použity i jiné materiály, pokud se neliší kvalitou. Zvláštní pozornost je věnována antikorozní ochraně všech jednotek a komponentů, protože požární tryska musí zůstat funkční při neustálé interakci s vodou a pěnovými roztoky. To platí zejména pro zařízení, která se používají v přístavech nebo v námořnictvu. V takových případech musí být nátěr hlídače požáru navíc odolný vůči mořské vodě.

Dalším bodem výkonnostních charakteristik hlídačů požáru je také lak, který by měl být co nejodolnější vůči detergentům a mazivům. Za zmínku také stojí, že absolutně všechny díly a sestavy musí být vyměnitelné.

Číslo lístku 7 Otázka 1 Požární monitory: účel, zařízení, vlastnosti. Bezpečnost hlavně

Požární monitory určený k vytváření silných vodních nebo pěnových proudů při hašení velkých požárů v případě nedostatečné účinnosti ručních požárních trysek.

Požární monitory se dělí na stacionární (C)(hasičským autem, věží), přenosný (V)(na přívěsu) a přenosný (P).

Klasifikace požárních monitorů:

U - univerzální, tvořící souvislý a rozstřikovaný vodní paprsek s proměnným úhlem hořáku, dále paprsek vzduchomechanické pěny, překrývající se, s proměnným průtokem;

Bez indexu Y - tvoří souvislý proud vody a proud vzduchově mechanické pěny.

Index je uveden za údaji o spotřebě vody.

Vzhledem k závislosti na typu ovládání jsou kufry dodávány s dálkovým (D) nebo ručním (bez indexu D) ovládáním. Index je uveden za písmeny LS.

Příklad symbolu požárního monitoru: LSD-S-40 U ,

Kde LS - hlaveň zbraně, D - s dálkovým ovládáním, S - stacionární, 40 - spotřeba vody (l/s), Na - univerzální.

Požární monitor přenosná hlaveň typu PLS-20 P skládá se z přijímací těleso se dvěma tlakovými tryskami, vybavené otočné zpětné ventily, tělo sudové trubky, ovládací rukojeti a aretační zařízení pro pohyb hlavně ve svislé rovině. Uvnitř těla hlavně je instalována trubka čtyřlistý tlumič. Kufr má tři vodní trysky o průměru 25, 28, 32 mm a vzduchová pěnová tryska. Při tlaku trysky 6 atm je průtok vody 17, 21 a 28 l/s a dosah paprsku je až 60 metrů. Výkonnost sudu s pěnovou tryskou je 12 m 3 /min, dosah paprsku je 32 metrů při tlaku 6 atm. Hlaveň se může otáčet kolem svislé osy o 360 stupňů a pohybovat se ve svislé rovině od 30 do 75 stupňů. Sestavená hmotnost ne více než 32 kᴦ. Hlavní části jsou vyrobeny z hliníkových slitin. Životnost hlídačů požáru je minimálně 10 let, záruka je 1 rok od data výroby nebo 1,5 roku od data prodeje.

Během provozu vyžadují hlídače požáru všech typů pečlivou péči a pozorování, zejména panty a závitové spoje. Hlídače požáru jsou minimálně jednou ročně podrobovány hydraulické zkoušce. Požární monitory jsou instalovány na rovné ploše, práce provádějí dva hasiči.

Nástavec hlásiče požáru NLS-20 je určen k modernizaci stávajících hlídačů požáru typů PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 za účelem rozšíření výkonových charakteristik.

Univerzální hasicí komplex KPTU-20 je určen k modernizaci stávajících hlídačů požáru typů PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 za účelem rozšíření výkonových charakteristik. Obsahuje trysky pro požární monitor, rukojeť a ovládací tyče, vyjímatelný pěnový generátor.

Číslo lístku 7 Otázka 2 Chlazení spalovací zóny nebo hořící látky; mechanismus zastavení plamene; použitá hasiva: druhy, hasicí vlastnosti, rozsah, aplikační technika při hašení požáru

V praxi hašení požárů se nejvíce používají tyto zásady zastavení hoření:

1) izolace zdroje spalování od vzduchu nebo snížení koncentrace kyslíku zředěním vzduchu nespalitelnými plyny na hodnotu, při které nemůže dojít ke spalování;

2) ochlazení spalovací komory pod určité teploty;

3) intenzivní zpomalení (inhibice) rychlosti chemické reakce v plameni;

4) mechanické poškození plamene v důsledku vystavení silnému proudu plynu a vody;

5) vytvoření podmínek protipožární bariéry, ᴛ.ᴇ. takové podmínky, za kterých se plamen šíří úzkými kanály.

Hasicí schopnost vody je dána chladícím účinkem, ředěním hořlavého média parami vznikajícími při odpařování a mechanickým působením na hořící látku, ᴛ.ᴇ. výbuch plamene. Chladicí účinek vody je určen významnými hodnotami její tepelné kapacity a výparného tepla. Ředicí efekt, který vede ke snížení obsahu kyslíku v okolním vzduchu, je způsoben tím, že objem páry je 1700krát větší než objem odpařené vody. Spolu s tím má voda vlastnosti, které omezují rozsah její aplikace. Takže při hašení vody, ropných produktů a mnoha dalších hořlavých kapalin vyplavují a dále hoří na povrchu, v souvislosti s tím může být voda při jejich hašení neúčinná. Hasicí účinek při hašení vodou v takových případech zvýšit její dodávkou v rozprášeném stavu. Voda obsahující různé soli a přiváděná kompaktním proudem má značnou elektrickou vodivost, a proto ji nelze použít k hašení požárů objektů, jejichž zařízení je pod napětím. Hašení požárů vodou je prováděno vodními hasicími zařízeními, hasičskými vozy a vodními děly (ruční a požární monitory). Pro zásobování těchto instalací vodou se používají vodovodní potrubí instalovaná v průmyslových podnicích a v sídlech. V případě požáru se k hašení vnějšího i vnitřního používá voda. Spotřeba vody na hašení venkovního požáru se odebírá v souladu se stavebními předpisy a předpisy. Spotřeba vody na hašení závisí na kategorii požárního nebezpečí podniku, stupni požární odolnosti stavebních konstrukcí budovy a objemu výrobního zařízení. Jednou ze základních podmínek, kterou musí vnější vodovodní potrubí splňovat, je zajištění konstantního tlaku ve vodovodní síti, udržovaného trvale pracujícími čerpadly, vodárenskou věží nebo pneumatickou instalací. Tento tlak se často určuje z provozních podmínek vnitřních požárních hydrantů. Pro zajištění hašení požáru v počáteční fázi jeho vzniku jsou ve většině průmyslových a veřejných objektů instalovány vnitřní požární hydranty na vnitřní vodovodní síti. (Kromě toho viz lístek č. 5 otázka 2 a lístek č. 6 otázka 2)

Číslo lístku 7 Otázka 1 Požární monitory: účel, zařízení, vlastnosti. Bezpečnostní opatření při práci s barelem - koncepce a typy. Zařazení a vlastnosti kategorie "Vstupenka č. 7 Otázka 1 Požární monitory: účel, zařízení, vlastnosti. Bezpečnost při práci s hlavní" 2017, 2018.