7 typů ztrát. Klasifikace hlavních typů ztrát v průmyslových podnicích

Štíhlá výroba je o eliminaci plýtvání. Co znamená slovo "ztráta"? Článek vám pomůže pochopit typy ztrát, ukáže příklady ze života kolem vás a také vás naučí, jak spočítat peníze, které kvůli nim společnost ztrácí. Nabízí se vám pomoc nutné ke stažení).

Většina materiálů na toto téma prezentovaných v knihách podrobně popisuje ztráty ve výrobních procesech. proto bychom chtěli hovořit o ztrátách především v kancelářských procesech, v procesech poskytování služeb - kde se s nimi denně setkáváme.

Nejprve si definujme znění.Jakákoli činnost, která se odehrává v procesu výroby produktu nebo poskytování služby, spotřebovává zdroje, ale nevytváří hodnotu pro zákazníka. Tito. akce, bez kterých se obejdete.

V současnosti rozlišuje štíhlá výroba osm typů ztrát.

OČEKÁVÁNÍ

Nejčastějším typem ztráty v kancelářské činnosti jeočekávání . Všichni víme, že pokud se potřebujete dohodnout na smlouvě ve více odděleních, budete muset dlouho čekat. Zaměstnanci si většinou dávají na čas. Každé oddělení, které obdrželo dokument, pro začátek .... jen to odložte... vždyť nikdo nehodlá upustit od svých záležitostí, které už probíhají, a okamžitě začít uvažovat o novém dokumentu. Smlouva se tedy nejprve na den nebo dva proleží a pak se zváží. Jakmile je případ převeden na další oddělení, vše se opakuje ...

Navíc si každý ze zaměstnanců oddělení je upřímně jistý, že pracuje co nejefektivněji. Ve skutečnosti je každý neustále zaneprázdněn analýzou dokumentu. Nikdo ale nevěnuje pozornost tomu, že v našem vyjednávacím procesu smlouva několik dní leží, čeká a nic se s ní neděje... Představte si, že když odstraníme všechna očekávání, jak rychle bychom mohli obdržet potřebné dokumenty, služby... Jak daleko bychom mohli předběhnout konkurenty!

Návštěva jakékoli vládní instituce se také neobejde bez tohoto typu ztráty. A je jedno, jestli máme frontu s časovým razítkem nebo ne, stejně čekáme. Nejprve čekáme ve frontě na recepci na kartičku a kupon, poté před ordinací. Opět je možné, že v tuto chvíli jsou všichni zaměstnanci pracovně a velmi zaneprázdněni, ale my jako zákazníci jsme nuceni čekat a ztrácet čas. A samozřejmě nejsme připraveni za toto očekávání zaplatit své peníze.

Z praxe: v kancelářských procesech dosahují ztráty z čekání 60-80 % času celého procesu. To znamená, že když uzavřeme smlouvu na 10 dní, tak 6 dní z toho smlouva leží na stole. Myslíte si, že je klient ochoten za to zaplatit?

A v našem každodenním životě je jakákoli fronta, ať už u pokladny v obchodě, na čerpací stanici nebo zamrzlého počítače, ztrátou našeho času.

Výpočet: Vezměme si velmi průměrný plat zaměstnance 24 tisíc rublů, s průměrnou sazbou pracovních hodin za měsíc 160, dostaneme náklady na 1 člověkohodinu zaměstnance na 150 rublů.

Zaměstnanci dostali pozvánku na schůzku. , tj. pardon - zpoždění 🙂, na půl hodiny. Všichni čekají na jeho příchod.

Přímé ztráty z čekání:

To je cena za čekání u dveří jen na jednu schůzku. A kolik takových setkání za měsíc, rok? a možná některé režiséři považují za špatnou formu přijít včas...

Přítomnost ztrát v procesu vede nejen k peněžním ztrátám (tzv.přímé ztráty), ale také do nepřímé ztráty— které nelze ocenit v rublech, ale ovlivňují image společnosti, loajalitu zákazníků, konkurenční výhodu:

Upozornění: pouze 2 hodiny z 11 s průkazem dokladu skutečnou práci, a to je vše 18 % z celkové doby trvání. Zbytek času noviny „hloupě“ lžou a čekají. A klient také čeká...

O kolik více zákazníků si myslíte, že by společnost měla, kdyby závěry vždy hotovo za 2 hodiny?

V mé otázce jsou dvě klíčová slova: první - VŽDY - znamená stejnou dobu trvání pro každé představení a druhý - 2 hodiny je minimální doba provádění procesu při absenci ztrát čekací doby.

No, jak? Je možné implementovat proces bez čekání na klienta?

VADY

Následující typ ztrát je v kanceláři poměrně obtížné pozorovat, ale ve skutečnosti je velmi běžný -vady jsou výroba produktu nebo poskytování služby s chybami, které vyžadují dodatečné prostředky k jejich nápravě . Vady vždy vyžadují dodatečné zpracování, které pouze zvyšuje náklady na výrobu a prodlužuje dobu procesu. Koneckonců, udělat vše správně napoprvé zabere méně času, než to udělat nejprve špatně a pak to znovu udělat.

Ve výrobě je oprava vad snazší: mistr ráno předal stroji 10 přířezů a večer obdržel 9 zpracovaných a 1 vadný, nepřijatý kontrolorem. A v kanceláři je vše více skryté před zvědavýma očima: zaměstnanec sedí, dívá se do počítače, co tam dělá? To může být obtížné pochopit. Při poskytování služeb klient většinou vidí a všimne si chyby až v konečné fázi. Ale kolik chyb bylo zjištěno a opraveno v průběhu realizace samotnými účinkujícími - to se obvykle ani nezaznamenává. Zaměstnanci sami nemají zájem informovat vedení o svých „jambách“, jednodušší předělat tichým způsobem.

Z praxe: Banka využívá služeb pojišťovny ke sjednání pojištění nemovitých věcí při uzavírání zástavních smluv. Zaměstnanci banky si mezi sebou neustále stěžují na vysokou míru vadných dokladů od pojišťovny. Vedení nereaguje na stížnosti, protože neexistují žádné listinné důkazy. Po sběru a evidenci dat o revizích pojistných smluv za měsíc, tam byly našli chyby v 95 % dokumentů. Pro banku (stejně jako pro pojišťovnu) je to obrovská ztráta prostředků: vždyť všechny dokumenty se musely předělávat, koordinovat s klienty a často i s registrační komorou, což se samozřejmě odrazilo na době vystavení úvěru a na nákladech banky na operaci. Manažeři banky si uvědomili hroznou statistiku a stanovili pro šéfy pojišťovny přísné podmínky o potřebě více než 5 % případů.

A zde jsou příklady ze života: chyby při umisťování cenovek na zboží v obchodě (pokud to nebylo provedeno schválně), stejně jako ztráta výsledků testů nebo ambulantní karty v poliklinice.

Výpočet:

PŘES ZPRACOVÁNÍ

Dalším typem ztráty jeredundantní zpracování - provádění operací, které nejsou pro klienta nezbytné, což ve svém důsledku vede ke zpoždění celého procesu a také často proces navíc byrokratizuje.

Například: ve velkých společnostech je při podpisu dohody kromě přímých vykonavatelů v ekonomickém, právním a účetním oddělení potřeba vízum i pro vedoucího tohoto oddělení. Každý chápe, že to tak je, ale tradice to vyžadují ... a každé další vízum je jak dobou, než jsou dokumenty „vyléčeny“ na stole, tak cenou pracovní doby samotného vůdce.

Nebo další reálná zkušenost: kancelář každý den shromažďuje doklady o zákaznických transakcích za daný den a seřazuje je do určitého pořadí - to trvá 15-20 minut, tzn. za měsíc cca 8 hodin nebo celý pracovní den. Hotové dokumenty se zasílají do účetního oddělení. Představte si naše překvapení, když jsme zjistili, že účtárna po obdržení krásně složených papírků sype vše na stole na jednu velkou hromadu a třídí podle úplně jiného principu!

Jiný příklad: jedná se o duplikaci informací, smluv v elektronické a
papírové podobě a někdy také v naskenované podobě - ​​pro každý případ. Utrácíme a platíme čas zaměstnanců za úkony, které klient nepotřebuje a které nám jen komplikují procesy.

Výpočet: Cena formálního podpisu: na připravené smlouvě o poskytování bankovních služeb nejprve podepisuje výkonný, poté formálně - vedoucí kanceláře.

Aby se radikálně zvýšila přidaná hodnota spotřebitele, je nutné snížit sedm druhů ztrát (muda, jap. -i‘K):

1. Nadprodukce zboží, kdy po nich ještě nevznikla poptávka.

2. Čekání na další fázi výroby.

3. Zbytečná přeprava materiálů.

4. Další kroky zpracování požadované kvůli nedostatku vybavení nebo nedokonalosti projektu.

5. Dostupnost jakýchkoli zásob, s výjimkou minimálního požadovaného množství.

6. Zbytečný pohyb osob při práci (při hledání dílů, nářadí apod.).

7. Výrobní vady.

Vztah mezi takovými ztrátami je jasně znázorněn na obrázku 1.

Obrázek 1 - Sedm typů ztrát

Odstraněním bahna se zlepší kvalita, zkrátí se doba výroby a sníží náklady.

K vyřešení problému eliminace mudy se v štíhlé výrobě používá kaizen (‰b‘P) - neustálé, neustálé zlepšování činností za účelem zvýšení hodnoty a snížení mudy; stahování produktů metodou tag-kanban (ЉE”B) - informování předchozí výrobní fáze, že je třeba zahájit práci (například malá karta, která je připevněna ke krabici s díly); prevence chyb poka-yoke (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - "foolproofness" - speciální zařízení nebo metoda, díky které se vady jednoduše netvoří.

Identifikace a eliminace plýtvání skrytého ve výrobních procesech začíná hodnocením výkonu, které slouží jako mechanismus pro sledování pokroku při zavádění štíhlé výroby.

Cestovní ztráty. Jedná se o ztrátu pracovní doby spojenou se zbytečnými, z hlediska výroby produktů, personálními pohyby. Eliminace tohoto typu ztrát je dosaženo racionálním plánováním a organizací pracoviště, optimálním umístěním ovládacích prvků, nástrojů a zařízení v pracovním prostoru, aby se eliminoval čas na hledání požadovaného prvku, aby se urychlil proces jeho přechodu ze stavu čekání do stavu použití. Příkladem takových ztrát je například nesystematické skladování zásob na pracovišti. Takové ztráty lze snadno eliminovat např. instalací malého regálu pro uložení nářadí přímo na pracovišti, ve viditelnosti a dosahu zaměstnance, přičemž regál musí být vybaven buňkami s jasně odlišitelným označením (nápisy nebo symboly) odpovídajícího inventáře.

Ztráty z dopravy. Tento druh plýtvání je spojen s chaotickým pohybem materiálů, polotovarů a výrobních informací, kdy tyto pohyby nepřidávají hodnotu produktu výroby. Každý zná situaci, kdy výrobek během výrobního procesu dělá mnoho protiběžných a křížových pohybů, které často tvoří více než 50 % celkového výrobního času. Řešení spočívá v kritickém přehodnocení technologie tras a rozmístění zařízení.

Ztráty z nadměrného zpracování. Jedná se o ztráty spojené s tím, že výrobek je v procesu tvorby vystaven nadměrnému zpracování, které není nutné k tomu, aby získal vlastnosti požadované zákazníkem. Takové přerozdělování, pokud je zjištěno, by mělo být okamžitě vyloučeno z technologického procesu.

Ztráty z prostojů. Jejich řešení vyžaduje vyrovnání plánované zátěže a synchronizaci operací. Odpadá to převedením výroby z práce po dávkách na princip "splývavosti do jednoho dílu", tzn. implementace principů Lean. Příkladem jsou automobily Toyota (velké série) a letecké motory Pratt & Whitney (malé série).

Ztráty z nadprodukce. Ztráty z nadvýroby jsou dány samotnou povahou hromadné „dávkové“ výroby, kdy je podnik nucen vyrábět zásoby, pro které v současné době neexistuje konkrétní spotřebitel. To vede k imobilizaci pracovního kapitálu, jeho stažení z oběhu, což zvyšuje aktuální finanční potřeby podniku a negativně ovlivňuje obrat pracovního kapitálu a výrazně snižuje schopnost manévrování s financemi. Je zde jen jeden lék – nevyrábět více, než spotřebitel požaduje, při plánování výroby se nespoléhat na prognózy prodeje provedené ne méně než před měsícem, ale na skutečné potřeby trhu.

Ztráta manželství. Manželství s sebou nese buď zvýšení plýtvání surovinami a materiály, nebo dodatečné zpracování za účelem odstranění vad. V každém případě máme ztráty. Metodou řešení těchto typů ztrát podle Lean je ochrana před defekty, používání standardních provozních karet, opatření pro neustálé zlepšování a zlepšování výrobních procesů.

Ztráty z přebytečných zásob. V podstatě jsou podobné ztrátám z nadprodukce. Tahová výroba, postavená na principu „toku v jedné části“, nefunguje na základě prognózy prodeje, ale na základě skutečné efektivní poptávky. To umožňuje přesně plánovat optimální velikost zásob, což výrazně snižuje velikost pracovního kapitálu v nich imobilizovaného.

Aliulova Liliya Rafagatovna, Konkurent, Katedra ekonomiky a podnikového managementu, Kazaňská národní výzkumná technická univerzita pojmenovaná po V.I. A.N. Tupolev, Rusko

| Stáhnout PDF | Počet stažení: 78

Anotace:

Článek pojednává o příčinách sedmi typů ztrát ve výrobě, analyzuje možné důsledky, což umožňuje nejen zabránit ztrátám, ale také řídit další vývoj situace s omezenými zdroji, a tím optimalizovat řízení.

JEL klasifikace:

Identifikace a snižování ztrát je prioritou každého moderního podniku, protože je základem úspěšné činnosti.

Taiichi Ohno (1912‒1990), výkonný ředitel Toyoty, poprvé představil koncept sedmi druhů odpadu. Jako nejzarytější bojovník proti ztrátám založil sedm typů muda. „Muda“ je jedno z japonských slov, které znamená plýtvání, plýtvání, tedy jakákoli činnost, která spotřebovává zdroje, ale nevytváří hodnotu. To jsou chyby, které je třeba napravit. Toto jsou nadbytečné kroky, bez kterých se obejdete.

Literatura se zabývá především hodnocením ztráty a způsobem eliminace, který je jistě důležitý, ale nedává odpověď na to, jaké příčiny a důsledky provází sedm typů ztrát.

Cílem štíhlé výroby je předcházet plýtvání. Je nutné nejen eliminovat, ale i předcházet dalšímu vzniku a/nebo rozvoji ztrát.

Úkolem managementu je optimalizovat proces. S ohledem na důsledky ztrát se management s omezenými zdroji může rozhodnout, kam zaměří své úsilí především.

Nadprodukce - nejnebezpečnější ze ztrát, protože s sebou nese i jiné druhy ztrát. Abychom však tento druh plýtvání eliminovali a identifikovali, stačí se řídit heslem: „Neprodukovat příliš mnoho!“. Je nutné vyrábět pouze to, co je objednáno.

Důvodem nadprodukce mohou být velké šarže, které mohou být zase důsledkem nemožnosti rychlého přechodu. Preventivní výroba může také způsobit nadprodukci. Příčinou nadprodukce je také nadměrné vybavení, nestabilní kvalita.

Důsledkem nadprodukce je předčasná spotřeba surovin a v důsledku toho nákup materiálů, což vede k nadměrným zásobám a ztrátě kvality.

Množství nevyzvednutých výrobků a přířezů ve skladech a meziprovozech je nákladem ztráty "Nadvýroba". Určeno do měsíce, čtvrtletí, roku.

Systém tahového zásobování pomáhá předcházet nadprodukci a vyrovnává zatížení výrobních linek.

Způsobit přebytečné zásoby je dlouhá přestavba, která je zase spojena s uvolňováním produktů ve velkých sériích. Stejně jako nedokonalost systému plánování výroby a dodávek materiálů.

Pro skladové zásoby potřebujeme další prostor, sklady, další pracovní sílu. Také tyto rezervy bude potřeba následně hledat, což znamená opět vynaložit čas a úsilí. Všechny tyto snahy jsou dodatečné náklady, plus samotné rezervy jsou zmrazeným kapitálem podniku.

Stejně jako v případě nadprodukce pomáhá zlepšení systému plánování ke snížení zásob. Výrobní toky by měly být založeny na tahovém systému s co nejmenšími šaržemi, což je usnadněno nivelizací výroby.

Dalším typem ztráty je přeprava, je důsledkem iracionálního umístění zařízení, velké vzdálenosti mezi výrobními místy. Neefektivita organizace výrobního toku pomáhá identifikovat mapu toku hodnot. Zobrazením materiálových toků a jejich směru vidíme vzdálenost, kterou obrobek nebo materiál překoná, než se stane hotovým výrobkem. Zvýšení nákladů na dopravu vede ke zvýšení nákladů na produkty.

Optimalizace rozmístění zařízení, skladového prostoru a směru toku materiálu obecně pomáhá snižovat počet zásilek.

Ztráta "stěhování" spojené s pohybem pracovníků během pracovní směny. To přispívá ke snížení produktivity práce, zvýšení únavy personálu a nárůstu úrazovosti. Diagram špaget pomáhá odhalit tuto skrytou ztrátu. Je ale také důležité pochopit osobní roli samotného zaměstnance při optimalizaci jeho pracovního dne a jeho jednání. K odstranění zbytečných pohybů zaměstnance je v první řadě nutné zvýšit jeho kvalifikaci. Společně s ním optimalizovat výrobní proces a efektivně organizovat pracovní místa. Osobní zapojení zaměstnanců lze zvýšit zavedením hnutí Kaizen – drobnými vylepšeními v podniku.

Ze všech typů ztrát pochází nejmenší škody ze ztráty. "Očekávání". Jedná se o čas, který zařízení nebo personál tráví nečinně, tedy bez vytváření hodnoty. Při optimalizaci výrobních toků je nutné ne-li vyloučit všechny ostatní ztráty, tak alespoň usilovat o jejich přeměnu na čekání. Načasování práce personálu a vybavení umožňuje určit čekací dobu. Celkový počet prostojů za směnu, měsíc a rok nám dá čekací dobu. Pro zkrácení čekací doby během prostojů se doporučuje vyslat personál na úklid, implementaci systémů 5S, TPM, SMED, Kaizen.

Optimalizace rozmístění zařízení, zkrácení doby přechodu může zkrátit čekací doby.

Také nadměrné zpracování může ovlivnit zvýšení nákladů při výrobě produktů. Vzniká v důsledku chybějícího standardu pro pracovníka, nedokonalosti technologie. Před provedením objednávky musíte jasně pochopit, jaké vlastnosti produktu jsou pro spotřebitele důležité. Toto chápání by se mělo odrazit v normě pro pracovníka. Například ve standardní operační tabulce, kde budou jasně uvedeny všechny kroky a činnosti operátora.

Vady ve výrobě s sebou nesou dodatečné náklady na revizi, kontrolu a organizaci místa pro odstranění vad. Vznikají v důsledku porušení technologie, nízké kvalifikace zaměstnance, nevhodného nástroje, zařízení, materiálu. Náklady na vady jsou určeny náklady na vadné výrobky a náklady na přepracování. Implementace smyček kvality a systémů TPM pomáhají snižovat plýtvání. Důležitý je zde také osobní zájem zaměstnanců vyrábět kvalitní produkty.

Pro analýzu ztrát ve výrobě bude užitečné zvážit stůl, který současně představí příčiny a důsledky všech typů ztrát a také způsoby jejich identifikace a výpočtu. Význam této tabulky spočívá v tom, že pomáhá určit priority manažerských akcí v boji proti skrytým ztrátám výroby. Mít seznam problémů, je důležité, aby management správně pochopil směr a posloupnost akcí. Pouze vytvořením jasného programu lze dosáhnout udržitelného výsledku.

stůl 1

Příčiny a důsledky 7 typů výrobních ztrát

Štíhlá výroba, známá také jako štíhlá výroba nebo LEAN, je jedním z nejlepších řešení pro organizace, které chtějí zvýšit produktivitu a udržet náklady na co nejnižší úrovni. Koncept štíhlé výroby umožňuje společnosti efektivně fungovat i tváří v tvář vážné konkurenci.

Plýtvání v Lean výrobě zasahuje do dosahování hlavních cílů Lean systému. Stejně jako implementace hlavních principů koncepce. Znalost typů ztrát, pochopení jejich zdrojů a způsobů jejich eliminace umožňuje výrobcům přiblížit systém organizace výroby ideálním podmínkám. Nebo téměř dokonalé.

Základní principy štíhlé výroby

Koncept Lean dodržuje určité principy, jejichž implementace zajišťuje zlepšení kvality finálního produktu a snížení ztrát. Principy štíhlé výroby zahrnují:

1. Stanovení konečné hodnoty hotového výrobku.
2. Pochopení toků, které vytvářejí hodnotu.
3. Zajištění stálosti
4. Tahání produktu spotřebitelem.
5. Neustálé zlepšování.

Štíhlé nástroje a techniky

Metody a nástroje konceptu Lean Management jsou uvedeny v tabulce.

Druhy výrobních ztrát

Ztráty v jakémkoli podniku, jak při výrobě produktů, tak při poskytování služeb, jsou nedílnou součástí pracovního postupu a vyžadují minimalizaci nebo úplné odstranění. Mezi druhy odpadu ve štíhlé výrobě patří:

• ztráty z nadprodukce výrobků;
• ztráty v důsledku nadměrných zásob;
• ztráty při přepravě surovin, polotovarů a finálních výrobků;
• ztráty v důsledku zbytečných pohybů a manipulací zaměstnanců;
• ztráty v důsledku čekání a prostojů;
• ztráty v důsledku vadných výrobků;
• ztráty z nadměrného zpracování;
• ztráty v důsledku nerealizovaného tvůrčího potenciálu zaměstnanců.

Nadvýroba

Jedním z nejdůležitějších druhů plýtvání ve štíhlé výrobě je nadprodukce výrobků a služeb. Jedná se o výrobu takového množství výrobků nebo poskytování takového množství služeb, které přesahují požadavky zákazníka. Je to nadvýroba, která vyvolává výskyt dalších typů ztrát: čekání, přeprava, nadměrné zásoby atd.

Ztráty z nadprodukce v podnicích vyrábějících jakékoli typy výrobků mohou být reprezentovány akumulací nedokončených výrobků a také výrobou jednotek, které nejsou požadovány zákazníkem.

Nadprodukci v kancelářské práci lze reprezentovat následujícími příklady:

• příprava dokumentů, zpráv, prezentací a jejich kopií, které neovlivňují činnost společnosti a jsou v pracovním postupu nadbytečné;
• zpracování nepotřebných informací, které nehrají důležitou roli v práci společnosti.

Pro snížení ztráty z nadprodukce v podniku (v organizaci) je vhodné vyrábět produkty (poskytovat služby) v malých sériích, které splňují poptávku zákazníka (klienta), nebo vyrábět počet jednotek produktů podle konkrétní zakázky. K eliminaci ztrát přispěje také zavedení a provoz systému rychlého přechodu na euro - SMED.

přebytečné zásoby

Mezi nadbytečné výrobní zásoby patří:

• suroviny nakoupené, ale nepožadované při výrobě;
• nedokončená výroba, mezilehlé jednotky;
• přebytek hotových výrobků, který převyšuje poptávku spotřebitele a množství výrobků požadovaných zákazníkem.

Přebytečné zásoby jsou považovány za jeden z nejvíce frustrujících druhů plýtvání. Přebytečné suroviny a hotové výrobky vyžadují skladování. Také s sebou nese vznik dalších ztrát výrobní kapacity, další finanční prostředky jsou využívány na přesun surovin a polotovarů ve výrobním procesu.

Jako způsob, jak zlepšit a zbavit se ztráty přebytečných zásob, se navrhuje dodávat materiály, polotovary a jednotky hotových výrobků v určitých velikostech přesně tehdy, kdy to výrobní proces vyžaduje - využití systému Just-In-Time.

Přeprava

Systém přepravy materiálů a výrobků ve výrobním procesu, pokud není správně organizován, může vést k mnoha negativním důsledkům. Jsou spojeny s nadměrnou spotřebou přepravních kapacit, pohonných hmot a elektřiny, ztráty jsou doplněny iracionálním využíváním pracovní doby a možností poškození výrobků ve skladu.

Avšak za předpokladu, že nedojde k negativnímu dopadu na kvalitu prvků výrobního procesu, jsou ztráty způsobené přepravou zohledněny jako poslední.

Opatření k řešení dopravních ztrát zahrnují přestavbu, sledování racionálních trajektorií a optimalizaci výrobního procesu.

Pohyby

Ztráty na zbytečných pohybech přímo souvisí s jednáním pracovníků zaměstnaných ve výrobě. Jednání zaměstnanců, které neprospívá pracovnímu procesu, podle zásad štíhlé výroby musí být minimalizováno.

Ke ztrátám v důsledku zbytečných pohybů dochází jak ve výrobě, tak v kancelářské práci. Příklady takových iracionálních pohybů mohou být:

• dlouhé hledání dokumentů nebo dat kvůli jejich iracionálnímu umístění;
• osvobození pracoviště od nepotřebných dokumentů, složek, psacích potřeb;
• iracionální umístění vybavení kanceláře v perimetru kanceláře, které nutí zaměstnance ke zbytečným přesunům.

Mezi opatření zaměřená na zlepšení výrobního procesu a minimalizaci pohybových ztrát by mělo patřit zlepšení předpisů pro provádění konkrétního druhu činnosti, školení zaměstnanců v racionálních metodách práce, úprava pracovní kázně, ale i optimalizace výrobního procesu nebo poskytování služeb.

Očekávání

Během výrobního procesu čekání znamená nečinnost výrobních zařízení a ztrátu času pracovníků. Čekání může být způsobeno mnoha faktory, včetně nedostatku surovin, poruch zařízení, nedokonalostí procesu atd.

Ve výrobě může být zařízení nečinné a čeká na seřízení nebo opravu, stejně jako čeká na součásti a prvky nezbytné pro to, aby pracovníci mohli pokračovat v práci.

Zaměstnanci společnosti zaměstnaní v kancelářských prostorách mohou zaznamenat čekací náklady z důvodu zpoždění kolegů na důležité akce a porady, včasného poskytování dat, poruch na vybavení kanceláře.

Aby se zkrátily čekací doby a jejich dopad na provoz podniku nebo organizace, doporučuje se použít flexibilní systém plánování a zastavit výrobní proces v případě absence objednávek.

Přepracování

Ztráty z nadměrného zpracování produktů ze všech typů ztrát jsou nejobtížněji zjistitelné. Nadměrným zpracováním se rozumí operace v procesu, které spotřebují značné množství zdrojů, aniž by se zvýšila hodnota konečného produktu. Nadměrné zpracování způsobuje plýtvání časem a kapacitou, stejně jako plýtvání elektřinou, když je spotřebována nadměrně.

Ztráty z nadměrného zpracování se vyskytují jak v podnicích, které vyrábějí produkty, tak v organizacích a jejich částech, které se nezabývají výrobní činností. Ve výrobě může být příkladem nadměrného zpracování produktů velký počet kontrol produktů a přítomnost prvků hotových produktů, které by bylo možné obejít (například několik vrstev balení).

V kancelářském prostředí lze nadměrné zpracování vyjádřit jako:

• duplikace údajů v podobných dokumentech;
• velký počet schválení jednoho dokumentu;
• četné kontroly, odsouhlasení a inspekce.

Nadměrné zpracování může být důsledkem souladu s průmyslovými standardy. V tomto případě je minimalizace ztrát nesmírně obtížný úkol. Pokud je tento druh plýtvání způsoben nepochopením požadavků zákazníka na produkt, je docela dobře možné snížit dopad nadměrného zpracování na konečné výsledky činnosti. Možnosti, jako je outsourcing a nákup surovin, které není třeba zpracovávat, lze považovat za způsoby, jak situaci zlepšit.

Vady

Ztráty na odstranění závad jsou často typické pro organizace, které se snaží o povinné plnění výrobního plánu. Zdokonalování produktů, které nesplňují požadavky zákazníka z důvodu manželství, znamená vynaložení více času a zdrojů. Ekonomické ztráty jsou vážným důsledkem.

Opatřeními k odstranění vad ve výrobě může být optimalizace výrobního procesu, vyloučení možnosti vzniku vad a realizace opatření motivujících zaměstnance k bezchybné práci.

Nerealizovaný potenciál zaměstnanců

Jeffrey Liker přišel s myšlenkou účtování jiného druhu odpadu, představeným v knize The Toyota Way. Ztráta kreativity znamená nepozornost ze strany společnosti k nápadům a návrhům zaměstnanců na zlepšení práce.

Příklady ztráty lidského potenciálu zahrnují:

• výkon zaměstnance s vysokou kvalifikací, který neodpovídá jeho schopnostem a dovednostem;
• negativní postoj k iniciativním zaměstnancům v organizaci;
• nedokonalost nebo nedostatek systému, jehož prostřednictvím mohou zaměstnanci vyjadřovat své nápady nebo předkládat návrhy.

V sekci Zdroje prezentace „ABC štíhlé výroby. Co je ztráta. Prezentace poskytuje definici, co jsou ztráty, jaké existují typy ztrát, definice 7 klasických a jednoho doplňkového typu ztrát. Sekce Zdroje je dostupná registrovaným uživatelům.

Níže v textu poznámky je doprovodný text.

Kromě toho je tato prezentace ve formátu videa s mými komentáři zveřejněna na Youtube.com a Rutube.ru.

Žádám vás, abyste své připomínky a návrhy uváděli na webech youtube a rutube, přímo na stránce videa nebo prostřednictvím formuláře na mém webu, abych je mohl v budoucnu zohlednit.

Přepis doprovodného textu

Definujme to jako obvykle. Plýtvání je jakákoli činnost, která spotřebovává zdroje, ale nevytváří hodnotu pro zákazníka.

Ztráty se liší od nákladů nebo nákladů. Plýtvání ve štíhlé výrobě není totéž, co se nazývá plýtvání v systémech zásob.

Ztráty jsou akce nebo situace, které vedou k využití zdrojů, ale nezvyšují tržní hodnotu produktu nebo služby, pouze se zvyšují jejich náklady.

Srovnejme to s definicemi nákladů, výdajů a ztrát na Wikipedii.

Náklady - množství peněžních prostředků použitých při hospodářské činnosti.

Výrobní náklady jsou náklady spojené s výrobou a oběhem vyrobeného zboží.

Ztrátou v hospodářské praxi je ztráta v peněžní formě, úbytek hmotných a peněžních prostředků v důsledku převisu výdajů nad příjmy.

Ztráty jsou tedy akce, které spotřebovávají zdroje iracionálně, a náklady nebo náklady jsou hodnotou těchto spotřebovaných zdrojů v peněžním vyjádření.

Zakladatel produkčního systému Toyota Taiichi Ohno identifikoval sedm druhů odpadu. Jedná se o vady, zásoby, pohyb osob, pohyb materiálu, čekací doby, nadprodukci a nadprodukci.

Pojďme definovat všech těchto osm typů ztrát.

1. Vady. Jedná se o výrobu nekvalitních výrobků, přítomnost manželství, nesprávné informace, změny výrobků ve fázi výroby, kontrola manželství.

2. Zásoby. Jedná se o jakékoli materiály v pracovní oblasti, které nejsou bezprostředně potřebné pro další operaci nebo proces.

3. Pohyb osob. Jedná se o jakýkoli pohyb osob, který nepřidává hodnotu produktu nebo službě, jako je hledání dílů, nástrojů, zvedání a spouštění těžkých předmětů, kde lze proces organizovat jinak.

4. Pohyb materiálů. Jedná se o přesun materiálů z jedné části firmy do druhé, například z výroby do skladu, a pak zpět do výroby, přesun z jedné budovy do druhé, použití jeřábů, nakladačů. speciální druhy dopravy.

5. Čekání. Jedná se o prostoje z důvodu nedostatku materiálů, informací, strojů, nebo když nejsou přijaty sankce za provedení určitých akcí.

6. Nadměrné zpracování. Jsou to operace vytvářející nadměrnou kvalitu, operace, které opravují dříve vytvořené vady nebo operace, které jsou komplikované kvůli nesouladu dílů nebo nástrojů.

7. Nadprodukce. Jedná se o výrobu takového množství výrobků nebo služeb, které převyšuje potřeby dalšího procesu, vnitřního nebo vnějšího spotřebitele.

8. Nevyužitý lidský potenciál. Jde o situace, kdy zkušený pracovník provádí operace, které nevyžadují vysokou kvalifikaci. Nebo jde o odmítnutí využívat osobních kvalit, znalostí či dovedností zaměstnanců, které leží mimo rámec tradičních „pracovních povinností“. Například vynalézavost, vynalézavost, dovednosti a znalosti z jiných oborů činnosti, odvětví.

Koho by to mohlo zajímat