7 vrsta gubitaka. Klasifikacija glavnih vrsta gubitaka u industrijskim preduzećima

Lean proizvodnja se odnosi na eliminaciju otpada.Šta znači riječ "gubitak"? Članak će vam pomoći da shvatite vrste gubitaka, pokazati primjere iz života oko vas, a također će vas naučiti kako prebrojati novac koji kompanija gubi zbog njih. Nudi se da vam pomogne ( potrebno za preuzimanje).

Većina materijala na ovu temu predstavljenog u knjigama detaljno opisuje gubitke u proizvodnim procesima. Stoga bismo željeli govoriti o gubicima, prije svega, u kancelarijskim procesima, u procesima pružanja usluga – gdje se s njima susrećemo svaki dan.

Prvo, hajde da definišemo formulaciju.– to su sve radnje koje se provode u procesu proizvodnje proizvoda ili pružanja usluge, troše resurse, ali ne stvaraju vrijednost za klijenta. One. radnje bez kojih možete.

Trenutno je Lean Manufacturing podijeljena na: osam vrsta gubitaka.

OČEKIVANJE

Najčešći tip gubitka u kancelarijskim aktivnostima jeočekivanje . Svi znamo da ako se trebate dogovoriti o dogovoru u nekoliko odjela, morat ćete dugo čekati. Zaposleni obično odvajaju svoje vrijeme. Svako odjeljenje, nakon što je primilo dokument, za početak... jednostavno će to ostaviti po strani... uostalom, niko neće odustati od posla koji je već u fazi završetka i odmah početi sa pregledom novog dokumenta. Dakle, ugovor će prvo ležati dan-dva, a onda će se revidirati. Čim se slučaj prebaci na sledeće odeljenje, sve se ponavlja...

Štaviše, svaki od službenika odjela je iskreno uvjeren da radi što je moguće efikasnije. I zaista, svi su stalno zauzeti analizom nekog dokumenta. Ali niko se ne obazire na to da u našem postupku odobravanja ugovor leži nekoliko dana, čeka se i ništa mu se ne dešava... Zamislite, ako otklonimo sva očekivanja, koliko brzo bismo mogli da dobijemo potrebna dokumenta, usluge. .. Koliko smo daleko mogli prestići svoje konkurente!

Posjeta bilo kojoj vladinoj instituciji također nije potpuna bez ove vrste gubitka. I nije važno imamo li red sa vremenskom oznakom ili ne, i dalje nas čeka čekanje. Prvo čekamo u redu na recepciji da dobijemo karticu i kupon, a zatim ispred ordinacije. Ponavljam, sasvim je moguće da u ovom trenutku svi zaposleni rade i veoma zauzeti, ali mi kao klijenti smo prinuđeni da čekamo i gubimo vrijeme. I, naravno, nismo spremni da platimo svoj novac za ovo čekanje.

Iz prakse: u kancelarijskim procesima gubici od čekanja dostižu 60-80% vremena čitavog procesa. Odnosno, ako sklopimo sporazum na 10 dana, onda 6 dana ugovor leži na stolovima. Mislite li da je klijent spreman platiti za ovo?

A u našem svakodnevnom životu, svaki red, bilo da se radi o blagajni, na benzinskoj pumpi ili zamrznutom kompjuteru, sve je gubljenje našeg vremena.

Izračun: Uzmimo vrlo prosječnu platu zaposlenika od 24 hiljade rubalja, sa prosječnim radnim satima mjesečno od 160, dobijamo trošak 1 čovjek-sat zaposlenika od 150 rubalja.

Zaposleni su dobili poziv za sastanak. , tj. Izvinite - kasni 🙂, pola sata. Svi čekaju da se pojavi.

Direktni gubici od očekivanja:

Ovo je trošak čekanja na vratima samo za jedan sastanak. Koliko takvih sastanaka mjesečno, godišnje? a možda i neke direktori smatraju lošim manirom doći na vrijeme...

Prisustvo gubitaka u procesu dovodi ne samo do novčanih gubitaka (tzvdirektni gubici), ali i da indirektni gubici- koji se ne mogu procijeniti u rubljama, ali koji utiču na imidž kompanije, lojalnost kupaca, konkurentsku prednost:

Napomena: samo 2 sata od 11 prolaze uz dokument pravi posao, i to je sve 18% od ukupnog trajanja. Ostalo vrijeme papiri lažu "glupo" i čekaju. A i klijent čeka...

Šta mislite, koliko bi više klijenata kompanija imala kada bi se zaključili uvijek gotovo za 2 sata?

Dvije su ključne riječi u pitanju koje sam postavio: prvo - UVIJEK - znači isto trajanje za svaku predstavu, a drugo - 2 sata — ovo je minimalno vrijeme potrebno da se završi proces bez gubljenja vremena na čekanje.

Pa kako? Da li je moguće implementirati proces bez čekanja klijenta?

DEFEKTI

Sljedeće vrste gubitaka je prilično teško uočiti u kancelariji, ali su u stvari vrlo česte -nedostaci su proizvodnja proizvoda ili pružanje usluge s greškama, što zahtijeva dodatne resurse za njihovo ispravljanje . Defekti uvek podrazumevaju dodatnu obradu, što samo povećava cenu proizvodnje i produžava vreme procesa. Na kraju krajeva, potrebno je manje vremena da se sve uradi kako treba prvi put nego da se prvo uradi sa greškom, a zatim ponovi.

U proizvodnji je otklanjanje kvarova jednostavnije: majstor je ujutro poslao 10 komada na mašinu, a uveče je primio 9 obrađenih i 1 neispravan koji kontrolor nije prihvatio. A u kancelariji je sve skrivenije od znatiželjnih očiju: zaposleni sjedi, gleda u kompjuter, šta radi tamo? Može biti teško razumjeti. Prilikom pružanja usluga klijent obično može vidjeti i primijetiti grešku tek u završnoj fazi. Ali koliko je grešaka identifikovano i ispravljeno tokom izvođenja od strane samih izvođača - to obično nije ni zabeleženo. Sami zaposleni nisu zainteresovani da informišu menadžment o svojim "šopcima", lakše je to ponoviti tiho.

Iz prakse: Banka koristi usluge osiguravajućeg društva za osiguranje nepokretnosti prilikom sklapanja ugovora o hipoteci. Zaposleni u banci stalno se međusobno žale na visok nivo neispravnih dokumenata osiguravajućeg društva. Uprava ne odgovara na reklamacije jer ne postoje dokumentovani dokazi. Nakon što smo mjesec dana prikupljali i evidentirali podatke o promjenama polisa osiguranja, mi Greške su identifikovane u 95% dokumenata. Za banku (kao i za osiguravajuću kuću) ovo je ogroman gubitak resursa: na kraju krajeva, sva dokumenta su morala biti prerađena, dogovorena sa klijentima, a često i sa registracionom komorom, što je, naravno, uticalo na vreme izdavanja kredita i troškova operacije za banku. Shvativši užasnu statistiku, direktori banke postavljaju stroge uslove menadžerima osiguravajućeg društva o potrebi u više od 5% slučajeva.

Evo primjera iz stvarnog života: greške prilikom stavljanja cjenika na robu u trgovini (pod uvjetom da to nije učinjeno namjerno), kao i gubitak rezultata testova ili ambulantne kartice u klinici.

Izračun:

PREKRASNA OBRADA

Sljedeća vrsta gubitka jenepotrebna obrada - obavljanje operacija koje klijentu nisu potrebne, a koje kao rezultat dovode do kašnjenja u cjelokupnom procesu , a takođe, često, dodatno birokratizuje proces.

Na primjer: u velikim kompanijama, prilikom potpisivanja ugovora, pored neposrednih izvršitelja u ekonomskoj, pravnoj službi i računovodstvu, potrebna je i viza za šefa ovog odjela. Svi razumiju da je to obaveza, ali tradicija to zahtijeva... a svaka dodatna viza je i vrijeme potrebno da dokumenti „sjednu“ na stol i trošak radnog vremena menadžera.

Ili još jedno pravo iskustvo: ured svakog dana prikuplja dokumente o transakcijama klijenata za taj dan i slaže ih određenim redoslijedom - to traje 15-20 minuta, tj. mjesečno oko 8 sati ili cijeli radni dan. Popunjena dokumentacija se šalje u računovodstvenu službu. Zamislite naše iznenađenje kada smo saznali da računovodstvo, nakon što su dobili lijepo presavijene papiriće, sve izsipa na sto u jednu veliku gomilu i sortira po sasvim drugom principu!

Drugi primjer: ovo je umnožavanje informacija, ugovora u elektronskom i
u papirnom obliku, a ponekad i skenirano - za svaki slučaj. Trošimo i zaposlenima plaćamo vrijeme za radnje koje klijentu nisu potrebne i koji samo komplikuju naše procese.

Izračun: Cijena formalnog potpisa: pripremljeni ugovor o pružanju bankarskih usluga prvo je potpisao izvršilac, a zatim formalno šef kancelarije.

Da bi se radikalno povećala dodana vrijednost potrošača, potrebno je smanjiti sedam vrsta gubitaka (muda, japanski –í‘K):

1. Prekomjerna proizvodnja robe kada potražnja za njima još nije nastala.

2. Čeka se sljedeća faza proizvodnje.

3. Nepotreban transport materijala.

4. Potrebni su dodatni koraci obrade zbog nedostatka opreme ili nesavršenog dizajna.

5. Raspoloživost bilo koje rezerve, osim minimalno potrebnih.

6. Nepotrebno kretanje ljudi tokom rada (u potrazi za dijelovima, alatima i sl.).

7. Proizvodni nedostaci.

Odnosi između takvih gubitaka jasno su prikazani na slici 1.

Slika 1 - Sedam vrsta gubitaka

Eliminacijom muda poboljšava se kvalitet, smanjuje se vrijeme proizvodnje i smanjuju troškovi.

Za rješavanje problema eliminacije muda, vitka proizvodnja koristi kaizen (‰ʹ‘P) – kontinuirano, kontinuirano unapređenje aktivnosti u cilju povećanja vrijednosti i smanjenja muda; izvlačenje proizvoda metodom tag-kanban (JE”B) - obavještavanje prethodne faze proizvodnje da rad treba započeti (na primjer, mala kartica koja je pričvršćena na kutiju s dijelovima); prevencija grešaka poka-yoke (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - “bezgrešno” – poseban uređaj ili metoda zbog koje se defekti jednostavno ne formiraju.

Identifikacija i eliminacija otpada skrivenog u proizvodnim procesima počinje sertifikacijom rezervi efikasnosti, koja služi kao mehanizam za praćenje napretka u savladavanju vitke proizvodnje.

Gubici od kretanja. To su gubici radnog vremena povezani sa beskorisnim, sa stanovišta proizvodnje proizvoda, kretanjima osoblja. Otklanjanje ove vrste gubitaka postiže se racionalnim planiranjem i organizacijom radnog mesta, optimalnim rasporedom kontrola, alata i uređaja u radnom prostoru, kako bi se eliminisalo vreme traženja potrebnog elementa, a maksimalno ubrzao proces njegov prelazak iz stanja čekanja u stanje upotrebe. Primjer takvih gubitaka je, na primjer, nesistematsko skladištenje zaliha na radnom mjestu. Takvi gubici se lako mogu otkloniti, na primjer, postavljanjem malog stalka za odlaganje alata direktno na radnom mjestu, na vidljivosti i dosegu radnika, a stalak mora biti opremljen ćelijama sa jasno vidljivim oznakama (natpisima ili simbolima) odgovarajuću opremu.

Gubici u transportu. Ova vrsta gubitka je povezana sa haotičnim kretanjem materijala, poluproizvoda i proizvodnih informacija, kada ta kretanja ne dodaju vrijednost proizvodnom proizvodu. Svima je poznata situacija kada proizvod tokom procesa proizvodnje prolazi kroz brojne kontra i unakrsne pokrete, što često čini više od 50% ukupnog vremena proizvodnje. Rješenje leži u kritičkom promišljanju tehnologije rute i rasporeda opreme.

Gubici prekomjerne obrade. To su gubici povezani sa činjenicom da je proizvod, tokom procesa kreiranja, podvrgnut prekomjernoj obradi, koja ne zahtijeva da mu se daju svojstva koja zahtijeva kupac. Takve preraspodjele, ako se otkriju, moraju se odmah isključiti iz tehnološkog procesa.

Gubici zastoja. Da biste ih eliminisali, potrebno je izjednačiti planirano radno opterećenje i sinhronizovati operacije. Eliminiše se prelaskom proizvodnje sa rada u serijama na princip „pretoka u jedan deo“, tj. implementacija Lean principa. Primjeri su proizvodnja Toyotinih automobila (velike serije) i proizvodnja avionskih motora kompanije Pratt & Whitney (male serije).

Gubici od prekomjerne proizvodnje. Gubici od prekomjerne proizvodnje uzrokovani su samom prirodom masovne “serijske” proizvodnje, kada je preduzeće prisiljeno proizvoditi zalihe za koje trenutno ne postoji određeni potrošač. To dovodi do imobilizacije obrtnih sredstava, njihovog povlačenja iz prometa, što povećava tekuće finansijske potrebe preduzeća i negativno utiče na obrt obrtnih sredstava i značajno smanjuje sposobnost manevrisanja finansijama. Tu je samo jedan lijek - nemojte proizvoditi više proizvoda nego što potrošači zahtijevaju, pri planiranju proizvodnje ne oslanjajte se na prognoze prodaje napravljene prije najmanje mjesec dana, već na stvarne potrebe tržišta.

Bračni gubici. Nedostaci podrazumijevaju ili povećanje otpada sirovina i materijala, ili dodatnu obradu u cilju otklanjanja nedostataka. U svakom slučaju, imamo gubitke. Metoda rješavanja ovih vrsta gubitaka prema Lean-u je zaštita od kvarova, korištenje standardnih operativnih kartica i mjere za kontinuirano poboljšanje i unapređenje proizvodnih procesa.

Gubici od viška zaliha. U suštini, oni su slični gubicima od prekomjerne proizvodnje. Pull proizvodnja, izgrađena na principu „toka u jedan dio“, ne funkcioniše na osnovu predviđanja prodaje, već na osnovu realne efektivne potražnje. To vam omogućava da precizno planirate optimalne veličine zaliha, što značajno smanjuje veličinu obrtnog kapitala imobiliziranog u njima.

Aliulova Lilija Rafagatovna, aplikant, Odsjek za ekonomiju i upravljanje preduzećima, Kazanjski nacionalni istraživački tehnički univerzitet po imenu. A.N. Tupoljev, Rusija

| Preuzmi PDF | Preuzimanja: 78

Napomena:

U članku se ispituju uzroci sedam vrsta gubitaka u proizvodnji, analiziraju moguće posljedice, što omogućava ne samo izbjegavanje gubitaka, već i kontrolu daljeg razvoja situacije s ograničenim resursima, čime se optimizira upravljanje.

JEL klasifikacija:

Identifikovanje i smanjenje gubitaka je prioritet svakog modernog preduzeća, jer je osnova za uspešno poslovanje.

Koncept sedam vrsta gubitaka prvi je uveo Taiichi Ohno (1912‒1990), izvršni direktor Toyote. Kao najvatreniji borac protiv gubitka, uspostavio je sedam vrsta muda. “Muda” je japanska riječ koja znači gubitak, gubitak, odnosno bilo koju aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Ovo su greške koje treba ispraviti. Ovo su nepotrebni koraci bez kojih možete.

Literatura prvenstveno ispituje procjenu gubitka i način otklanjanja, što je svakako važno, ali ne daje odgovor koji uzroci i posljedice prate sedam vrsta gubitaka.

Cilj vitke proizvodnje je spriječiti otpad. Neophodno je ne samo eliminisati, već i spriječiti dalje nastajanje i/ili razvoj gubitaka.

Zadatak menadžmenta je da optimizuje proces. Uzimajući u obzir posljedice gubitaka, menadžment sa ograničenim resursima može odlučiti gdje će prvo usmjeriti svoje napore.

prekomjerna proizvodnja - najopasniji od gubitaka, jer za sobom povlači i druge vrste gubitaka. Ali da bi se ova vrsta gubitka isključila i identificirala, dovoljno je slijediti moto: „Ne pravite nepotrebne stvari!“ Potrebno je proizvesti samo ono što je naručeno.

Razlozi za prekomjernu proizvodnju mogu biti velike serije, što opet može biti posljedica nemogućnosti brze zamjene. Anticipirajuća proizvodnja također može uzrokovati prekomjernu proizvodnju. Prekomjerna oprema i nestabilan kvalitet također su uzroci prekomjerne proizvodnje.

Posljedice koje proizlaze iz prekomjerne proizvodnje su preuranjena potrošnja sirovina, a kao rezultat i otkup materijala, što dovodi do viška zaliha i gubitka kvaliteta.

Iznos nepotraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima je trošak gubitka “prekomerne proizvodnje”. Utvrđuje se tokom mjeseca, kvartala, godine.

Sistem povlačenja, kao i izravnavanje opterećenja na proizvodnim linijama, pomaže da se izbjegne prekomjerna proizvodnja.

Razlog višak zaliha je dugo prilagođavanje, koje je zauzvrat povezano s proizvodnjom proizvoda u velikim količinama. Kao i nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.

Za skladištenje zaliha potreban nam je dodatni prostor, skladišta i dodatna radna snaga. Također, ove rezerve će se morati naknadno tražiti, što znači ponovno trošenje energije i vremena. Svi ovi napori su dodatni troškovi, plus same zalihe su zamrznuti kapital preduzeća.

Kao i kod prekomjerne proizvodnje, poboljšanje sistema planiranja pomaže u smanjenju zaliha. Tokovi proizvodnje treba da se zasnivaju na sistemu povlačenja, sa malim serijama kad god je to moguće, što pomaže da se proizvodnja ujednači.

Sljedeća vrsta gubitka je transport, posljedica je neracionalnog postavljanja opreme i velikih udaljenosti između proizvodnih prostora. Mapa toka vrijednosti može pomoći u identifikaciji neefikasnosti u organizaciji toka proizvodnje. Prikazujući materijalne tokove i njihov smjer, vidimo udaljenost koju radni komad ili materijal prijeđe prije nego što postane gotov proizvod. Povećani troškovi transporta dovode do viših cijena proizvoda.

Optimizacija lokacije opreme, skladišta i smjera materijalnih tokova općenito pomaže u smanjenju broja transporta.

Gubitak "pokreti" povezano sa kretanjem radnika tokom radne smjene. To doprinosi smanjenju produktivnosti rada, povećanom umoru osoblja i povećanju broja ozljeda. Tajming kretanja zaposlenih - špageti dijagram - pomaže da se identifikuje ovaj skriveni gubitak. Ali važno je i razumjeti ličnu ulogu samog zaposlenog u optimizaciji svog radnog dana i njegovih postupaka. Da bi se eliminisala nepotrebna kretanja zaposlenog, prvo je potrebno unaprediti njegovu kvalifikaciju. Zajedno s njim optimizirajte proizvodni proces i efikasno organizirajte radna mjesta. Lična uključenost osoblja može se povećati uvođenjem Kaizen pokreta – sami napravite mala poboljšanja.

Od svih vrsta gubitaka, najmanje štetan je gubitak. "Očekivanje". Ovo je vrijeme koje oprema ili osoblje provode neaktivno, odnosno bez stvaranja vrijednosti. Prilikom optimizacije proizvodnih tokova potrebno je, ako ne isključiti sve ostale gubitke, onda barem nastojati da ih prevedemo u očekivanja. Vrijeme rada osoblja i opreme omogućava vam da odredite vrijeme čekanja. Ukupan broj zastoja po smjeni, mjesecu i godini će nam dati vrijeme čekanja. Kako bi se smanjilo vrijeme čekanja tokom zastoja, preporučuje se usmjeravanje osoblja na čišćenje, implementaciju 5S, TPM, SMED i Kaizen sistema.

Optimiziranje lokacije opreme i smanjenje vremena zamjene može smanjiti vrijeme čekanja.

Prekomjerna obrada također može povećati troškove proizvodnje. Nastaje zbog nedostatka standarda među radnicima i nesavršenosti tehnologije. Prije nego što naručite, morate jasno razumjeti koja su svojstva proizvoda važna za potrošača. Ovo shvatanje mora se odraziti na standard radnika. Na primjer, u standardnoj operativnoj tablici, gdje će svi koraci i radnje operatera biti jasno navedeni.

Defekti u proizvodnji povlače dodatne troškove za preradu, kontrolu i organizovanje mesta za otklanjanje nedostataka. Oni nastaju kao rezultat kršenja tehnologije, niske kvalifikacije radnika, neodgovarajućih alata, opreme i materijala. Trošak kvarova određen je troškom neispravnih proizvoda i troškovima prerade. Implementacija sistema petlje kvaliteta i TPM pomažu u smanjenju kvarova. Ovdje je važan i lični interes radnika da proizvode kvalitetne proizvode.

Za analizu gubitaka u proizvodnji, biće korisno razmotriti sto, gdje će istovremeno biti prikazani uzroci i posljedice svih vrsta gubitaka, kao i metode za njihovo utvrđivanje i prebrojavanje. Važnost ove tabele je u tome što pomaže u određivanju prioriteta akcija menadžmenta u borbi protiv skrivenih gubitaka u proizvodnji. Imajući listu problema, važno je da menadžment pravilno razumije smjer i redoslijed akcija. Samo izradom jasnog programa možete postići održive rezultate.

Tabela 1

Uzroci i posljedice 7 vrsta industrijskih gubitaka

Lean proizvodnja, koja se naziva i Lean Manufacturing, ili LIN, jedno je od najboljih rješenja za organizacije koje nastoje povećati nivo produktivnosti i minimizirati troškove. Koncept Lean Manufacturing omogućava preduzeću da efikasno posluje čak iu uslovima ozbiljne konkurencije.

Gubici u lean proizvodnji ometaju postizanje glavnih ciljeva LIN sistema. Kao i implementacija glavnih principa koncepta. Poznavanje vrsta gubitaka, razumijevanje njihovih izvora i načina njihovog otklanjanja omogućava proizvođačima da sistem organizacije proizvodnje približe idealnim uvjetima. Ili skoro savršeno.

Osnovni principi vitke proizvodnje

Koncept LIN pridržava se određenih principa, čija implementacija osigurava poboljšanje kvaliteta finalnog proizvoda i smanjenje gubitaka. Principi vitke proizvodnje uključuju:

1. Određivanje konačne vrijednosti gotovog proizvoda.
2. Razumijevanje tokova koji stvaraju vrijednost.
3. Osiguravanje konzistentnosti
4. Povlačenje proizvoda od strane potrošača.
5. Kontinuirano poboljšanje.

Alati i tehnike Lean Manufacturing

Metode i alati koncepta Lean Managementa prikazani su u tabeli.

Vrste gubitaka u proizvodnji

Gubici u svakom preduzeću, kako u proizvodnji proizvoda tako iu pružanju usluga, sastavni su dio procesa rada i zahtijevaju minimiziranje ili potpunu eliminaciju. Vrste otpada u lean proizvodnji uključuju:

• gubici od prekomjerne proizvodnje;
• gubici zbog viška zaliha;
• gubici tokom transporta sirovina, poluproizvoda i finalnih proizvoda;
• gubici zbog nepotrebnih kretanja i manipulacija zaposlenih;
• gubici zbog čekanja i zastoja;
• gubici zbog neispravnih proizvoda;
• gubici od prekomjerne obrade;
• gubici zbog nerealizovanog kreativnog potencijala zaposlenih.

Prekomjerna proizvodnja

Jedna od najvažnijih vrsta gubitaka u lean proizvodnji je prekomjerna proizvodnja proizvoda i usluga. Odnosi se na proizvodnju takve količine proizvoda ili pružanje takvog broja usluga koji premašuju zahtjeve kupca. Upravo hiperprodukcija izaziva nastanak drugih vrsta gubitaka: čekanja, transporta, viška zaliha itd.

Gubici prekomerne proizvodnje u preduzećima koja proizvode bilo koju vrstu proizvoda mogu biti predstavljeni gomilanjem nedovršenih proizvoda, kao i proizvodnjom jedinica koje nisu potrebne kupcu.

Prekomjerna proizvodnja u kancelarijskom radu može se predstaviti sljedećim primjerima:

• izradu dokumenata, izvještaja, prezentacija i njihovih kopija koji ne utiču na poslovanje kompanije i nepotrebni su u procesu rada;
• obrada nepotrebnih informacija koje ne igraju važnu ulogu u radu kompanije.

Da bi se smanjili gubici prekomjerne proizvodnje u poduzeću (organizaciji), preporučljivo je proizvoditi proizvode (pružati usluge) u malim serijama koje zadovoljavaju zahtjeve kupca (klijenta), ili proizvoditi više jedinica proizvoda u skladu s određenom narudžbom. . Otklanjanje gubitaka će biti olakšano i uvođenjem i radom sistema brze promene - SMED.

Višak inventara

Višak proizvodnih zaliha uključuje:

• nabavljene sirovine, ali nisu potrebne u proizvodnji;
• proizvodi u procesu, međujedinice;
• prekomjerna ponuda gotovih proizvoda koja premašuje potražnju potrošača i broj proizvoda koji zahtijeva kupac.

Višak zaliha se smatra jednom od najgorih vrsta otpada. Višak sirovina i gotovih proizvoda zahtijeva skladištenje. Uz druge gubitke proizvodne snage, dodatni resursi se koriste za kretanje sirovina i poluproizvoda tokom procesa proizvodnje.

Kao način poboljšanja i otklanjanja gubitka viška zaliha, predlaže se nabavka materijala, poluproizvoda i jedinica gotovih proizvoda u određenim veličinama tačno kada to proizvodni proces zahtijeva - korištenjem Just-In-Time sistema.

Prijevoz

Ukoliko nije pravilno organizovan, sistem transporta materijala i proizvoda tokom procesa proizvodnje može dovesti do mnogih negativnih posledica. Oni su povezani sa prekomjernom potrošnjom transportnih kapaciteta, goriva i električne energije, gubici su dopunjeni neracionalnim korištenjem radnog vremena i mogućnošću oštećenja proizvoda u skladištu.

Međutim, pod uslovom da nema negativnog uticaja na kvalitet elemenata procesa proizvodnje, gubici usled transporta se uzimaju u obzir na kraju.

Mjere za suzbijanje gubitaka koji nastaju tokom transporta uključuju ponovno planiranje, praćenje racionalnih putanja i optimizaciju procesa proizvodnje.

Pokreti

Gubici zbog nepotrebnih kretanja direktno su povezani sa radnjama radnika koji se bave proizvodnjom. Radnje zaposlenih koje ne idu u prilog procesu rada, prema principima vitke proizvodnje, moraju biti svedene na minimum.

Gubici zbog nepotrebnih pomicanja nastaju i u proizvodnji i u kancelarijskom radu. Primjeri takvih iracionalnih pokreta mogu biti:

• dugotrajno traženje dokumenata ili podataka zbog njihove neracionalne lokacije;
• oslobađanje radnog mesta od nepotrebnih dokumenata, fascikli i kancelarijskog materijala;
• neracionalno postavljanje kancelarijske opreme oko perimetra kancelarije, što primorava zaposlene na nepotrebne pokrete.

Mjere koje imaju za cilj unapređenje proizvodnog procesa i minimiziranje gubitaka na putovanjima uključuju poboljšanje propisa za obavljanje određene vrste djelatnosti, obuku zaposlenih u efikasnim metodama rada, regulisanje radne discipline, kao i optimizaciju procesa proizvodnje ili pružanja usluga.

Očekivanje

U toku procesa proizvodnje čekanje znači prazne proizvodne pogone i gubitak vremena za radnike. Čekanje može biti uzrokovano mnogim faktorima, uključujući nedovoljne količine sirovina, neispravnosti opreme, nesavršenosti u tehnološkom procesu itd.

U proizvodnji oprema može da miruje, čeka podešavanje ili popravku, kao i radnici koji čekaju komponente i elemente neophodne za nastavak rada.

Zaposleni u kompaniji koji rade u kancelarijskim prostorijama mogu imati troškove čekanja zbog kašnjenja kolega na važne događaje i sastanke, neblagovremenog dostavljanja podataka i problema sa kancelarijskom opremom.

Kako bi se smanjili gubici čekanja i njihov uticaj na rad preduzeća ili organizacije, preporučuje se upotreba fleksibilnog sistema planiranja i zaustavljanje procesa proizvodnje u nedostatku narudžbi.

Prekomjerna obrada

Od svih vrsta gubitaka najteže je utvrditi gubitke od prekomjerne obrade proizvoda. Prekomjerna obrada se odnosi na operacije u procesu koje troše značajnu količinu resursa bez dodavanja vrijednosti konačnom proizvodu. Prekomjerna obrada uzrokuje gubljenje vremena i kapaciteta, kao i gubitak energije zbog prekomjerne potrošnje.

Gubici od prekomjerne prerade nastaju kako u preduzećima koja proizvode proizvode tako i u organizacijama i njihovim dijelovima koji se ne bave proizvodnom djelatnošću. U proizvodnji, primjeri nepotrebne obrade proizvoda uključuju veliki broj pregleda proizvoda i prisutnost elemenata gotovih proizvoda bez kojih bi se moglo (na primjer, višeslojna ambalaža).

U kancelarijskom radnom okruženju, prekomjerna obrada se može izraziti:

• umnožavanje podataka u sličnim dokumentima;
• veliki broj odobrenja jednog dokumenta;
• brojne provjere, usaglašavanja i inspekcije.

Prekomjerna obrada može biti rezultat usklađenosti sa industrijskim standardima. U ovom slučaju, minimiziranje gubitaka je izuzetno težak zadatak. Ako je ova vrsta gubitka uzrokovana nerazumijevanjem zahtjeva kupca za proizvodom, sasvim je moguće smanjiti utjecaj nepotrebne obrade na krajnje rezultate poslovanja. Opcije kao što su outsourcing i kupovina sirovina koje ne zahtijevaju preradu mogu se smatrati načinima za poboljšanje situacije.

Defekti

Gubici zbog otklanjanja nedostataka često su tipični za organizacije koje nastoje da se pridržavaju plana proizvodnje. Rafiniranje proizvoda koji zbog nedostataka ne zadovoljavaju zahtjeve kupaca podrazumijeva utrošak više vremena i resursa. Ekonomski gubici postaju ozbiljna posljedica.

Mjere za otklanjanje nedostataka u proizvodnji mogu uključivati ​​optimizaciju proizvodnog procesa, otklanjanje mogućnosti kvarova i poduzimanje mjera za motivaciju zaposlenih da rade bez grešaka.

Nerealizovan potencijal zaposlenih

Jeffrey Liker je došao na ideju da obračuna drugu vrstu gubitka, predstavljenu u knjizi “The Tao of Toyota”. Gubitak kreativnog potencijala podrazumijeva nepažnju kompanije prema idejama i prijedlozima zaposlenih za unapređenje rada.

Primjeri gubitaka ljudskog potencijala uključuju:

• obavljanje od strane visokokvalifikovanog radnika posla koji ne odgovara njegovim sposobnostima i vještinama;
• negativan stav prema proaktivnim zaposlenima u organizaciji;
• nesavršenost ili odsustvo sistema kroz koji zaposleni mogu da izraze svoje ideje ili daju sugestije.

Prezentacija “Abecede vitke proizvodnje” postavljena je u odjeljku Resursi. Šta su gubici? Prezentacija daje definiciju šta su gubici, koje vrste gubitaka postoje, te definicije 7 klasičnih i jednu dodatnu vrstu gubitaka. Sekcija Resursi dostupna je registrovanim korisnicima.

Ispod teksta napomene nalazi se popratni tekst.

Osim toga, postavljena je ova prezentacija u video formatu sa mojim komentarima Youtube.com i Rutube.ru.

Molim vas da date svoje komentare i sugestije na youtube i rutube web stranicama, direktno na video stranici ili putem obrasca na mojoj web stranici, kako bih ih ubuduće uzeo u obzir.

Transkript pratećeg teksta

Kao i obično, dajmo definiciju. Otpad je svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost za kupca.

Gubici se razlikuju od troškova ili rashoda. Otpad u vitkoj proizvodnji nije isto što i otpad u sistemima računovodstva materijala.

Otpadi su radnje ili situacije koje dovode do korištenja resursa, ali ne povećavaju tržišnu vrijednost proizvoda ili usluge, već samo povećavaju njegovu cijenu.

Uporedimo sa Wikipedijinim definicijama troškova, izdataka i gubitaka.

Troškovi su količina sredstava u novčanoj formi koja se koristi u procesu ekonomske aktivnosti.

Troškovi proizvodnje su troškovi vezani za proizvodnju i promet proizvedene robe.

Gubitak u poslovnoj praksi je gubitak u novcu, smanjenje materijalnih i novčanih sredstava kao rezultat rashoda veći od prihoda.

Dakle, gubici su radnje koje neodrživo troše resurse, a troškovi ili troškovi su vrijednost ovih utrošenih resursa u novčanom smislu.

Osnivač Toyotinog proizvodnog sistema, Taiichi Ohno, identifikovao je sedam vrsta gubitaka. To su nedostaci, inventar, kretanje ljudi, kretanje materijala, čekanje, prekomjerna obrada i prekomjerna proizvodnja.

Hajde da definišemo svih ovih osam vrsta gubitaka.

1. Defekti. To je proizvodnja nekvalitetnih proizvoda, prisustvo nedostataka, netačne informacije, prerada proizvoda u fazi proizvodnje, pregled nedostataka.

2. Zalihe. To su svi materijali u radnom području osim onih koji su odmah potrebni za sljedeću operaciju ili proces.

3. Kretanje ljudi. To je svako kretanje ljudi koje ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi, kao što je traženje dijelova, alata, podizanje i spuštanje teških predmeta gdje se proces može obaviti drugačije.

4. Pokretni materijali. To je kretanje materijala iz jednog dijela kompanije u drugi, na primjer iz proizvodnje u skladište pa nazad u proizvodnju, prijenos iz jedne zgrade u drugu, korištenje dizalica, viljuškara. posebne vrste transporta.

5. Čekanje. Ovo je zastoj zbog nedostatka materijala, informacija, mašina ili kada nije dobijeno odobrenje za obavljanje određenih radnji.

6. Prekomjerna obrada. To su operacije koje stvaraju višak kvalitete, operacije koje ispravljaju prethodno nastale nedostatke ili operacije koje su komplicirane zbog nekonzistentnosti dijelova ili alata.

7. Prekomjerna proizvodnja. To je proizvodnja takvih količina proizvoda ili usluga koje premašuju potrebe narednog procesa, internog ili eksternog potrošača.

8. Neiskorišteni ljudski potencijal. To su situacije u kojima iskusan radnik obavlja poslove koji ne zahtijevaju visoke kvalifikacije. Ili se radi o odbijanju korištenja ličnih kvaliteta, znanja ili vještina zaposlenih koji su izvan okvira tradicionalnih „poslovnih obaveza“. Na primjer, domišljatost, domišljatost, vještine i znanja iz drugih područja djelatnosti i djelatnosti.

Kome može biti zanimljivo