Se lleva a cabo un análisis del estado de la normalización laboral en una empresa con el objetivo de mantener un alto nivel de intensidad de las normas existentes, ampliar el alcance de la cobertura de normalización de varias categorías de trabajadores, comprobar y mejorar la calidad de los materiales normativos existentes. desarrollar planes para revisar las normas existentes y medidas para mejorar el trabajo en materia de normalización laboral.

El análisis de la calidad de los estándares actuales incluye:

análisis operativo del estado de la normalización laboral de los trabajadores a destajo con base en indicadores de información estadística y operativa, materiales contables primarios;

análisis específico de la normalización laboral de los trabajadores a destajo, basado en la verificación selectiva de las normas mediante métodos de formación técnica;

análisis de materiales regulatorios aplicados;

análisis del estado de la regulación laboral para trabajadores temporales;

análisis del estado de la regulación laboral de especialistas y empleados;

desarrollo de medidas para aumentar el nivel de las normas laborales en la empresa.

Análisis operativo El estado de la estandarización laboral de los trabajadores a destajo se lleva a cabo mensualmente con base en materiales contables primarios e informes estadísticos. De acuerdo con las recomendaciones 1 existentes, es recomendable realizarlo por divisiones estructurales, profesiones, categorías de trabajadores y tipos de trabajo. Se analizan los siguientes indicadores:

distribución de trabajadores a destajo por nivel de cumplimiento de los estándares de producción y porcentaje promedio de cumplimiento de los estándares de producción;

número de normas revisadas, incluidas las al alza.

En el proceso de análisis, los indicadores también se consideran en dinámica, lo que permite identificar tendencias en sus cambios. Si hay tendencias negativas, es necesario realizar un análisis específico para identificar las razones de estos cambios.

Como resultado del análisis del nivel de cumplimiento de los estándares de producción, se determina en qué medida se desvía del promedio de la empresa y en qué medida esto se debe a la calidad de los estándares vigentes.

Si el cumplimiento promedio de los estándares de producción de una división excede la desviación permitida, esto indica la baja calidad de los estándares actuales.

Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta que el nivel de cumplimiento de las normas está influenciado por las condiciones organizativas y técnicas de producción, el nivel de calificaciones y habilidades de producción de los trabajadores, el estado del trabajo y la disciplina de producción, y la productividad individual de los trabajadores. Por lo tanto, los datos sobre la implementación de las normas según los informes actuales, que no tienen en cuenta plenamente el tiempo de inactividad y las horas extraordinarias, no pueden caracterizar con suficiente precisión el grado de tensión de las normas actuales.

Análisis dirigido se lleva a cabo sobre la base de datos de análisis operativos y tiene como objetivo identificar las causas de las desviaciones persistentes en la intensidad de los estándares existentes para departamentos individuales y profesiones de los trabajadores. Su contenido se determina en función de la naturaleza de las deficiencias identificadas. Por ejemplo, si hay un gran número de trabajadores que no cumplen con las normas, se analizan los materiales utilizados para registrar el uso del tiempo de trabajo y se determinan las razones de sus pérdidas, se estudian cambios en la estructura del personal (un aumento en la proporción de trabajadores jóvenes que llegaron a la producción).

Superar los estándares de producción también puede ser consecuencia de deficiencias existentes en el registro del volumen real de trabajo o violaciones de la tecnología. Estas deficiencias pueden identificarse analizando las órdenes de pago adicionales por trabajo causado por desviaciones de la tecnología y por horas extras.

Si hay un aumento en el número de trabajadores que exceden significativamente los estándares de producción, se lleva a cabo un control aleatorio de la calidad de los estándares vigentes. Esta verificación debe incluir la realización de cálculos de verificación para establecer estándares, la realización de observaciones en intervalos de tiempo y la comparación de estándares existentes con estándares establecidos de acuerdo con estándares interindustriales e industriales.

Una verificación aleatoria le permite aclarar el nivel de intensidad de los estándares actuales utilizando la fórmula:

Dónde
la cantidad de tiempo real dedicado a las operaciones de cronometraje analizadas, mín.;

A- un coeficiente que tiene en cuenta el tiempo estándar para atender el lugar de trabajo, el descanso y las necesidades personales, y realizar los trabajos preparatorios y finales;

suma de los estándares de tiempo actuales para estas operaciones, mín.

Tamaño de la muestra (PAG) determinado por la fórmula:

Dónde t- factor de error (factor de confianza);

σ - desviación estándar del cumplimiento de las normas por parte de grupos individuales de trabajadores con respecto al nivel medio de la empresa;

norte- el número total de normas vigentes en la empresa;

Δ - error máximo de muestreo (precisión).

Los requisitos de precisión de los cálculos se cumplirán si se acepta calcular el tamaño de la muestra.

El valor de a está determinado por la fórmula:

donde X i es el porcentaje promedio de cumplimiento de las normas por parte de los trabajadores del i-ésimo grupo (i-ésimo intervalo);

X es el porcentaje promedio de cumplimiento de las normas de la empresa;

n i - número de trabajadores incluidos en i-Yu grupo.

La inspección se realiza directamente en el lugar de trabajo en el siguiente orden:

se comparan las condiciones organizativas y técnicas existentes y diseñadas para realizar la operación;

se comparan los contenidos reales y diseñados de la operación, se analizan métodos y técnicas para su implementación y se determina una versión racional del proceso laboral;

se realizan observaciones de tiempo y se establece la duración real de la operación y sus elementos;

la duración de los elementos de la operación se compara de acuerdo con los estándares vigentes, los resultados del estudio de los costos del tiempo de trabajo, así como con los estándares interindustriales e industriales;

Se extraen conclusiones sobre la tensión de la norma actual. Una auditoría tan completa nos permite evaluar la calidad de los estándares actuales y desarrollar las medidas necesarias para mejorarla.

Evaluación del nivel de normalización laboral de los trabajadores temporales. realizado de acuerdo con los siguientes indicadores:

cobertura de normas laborales para trabajadores temporales;

la proporción de trabajadores que trabajan de acuerdo con estándares establecidos sobre la base de estándares intersectoriales, sectoriales y otros más progresistas;

calidad de los estándares actuales.

El primer indicador refleja la proporción de trabajadores temporales cuyo trabajo está estandarizado y está determinado por la fórmula:

donde Chn es el número de trabajadores temporales cuyo trabajo está estandarizado, personas;

H total: el número total de trabajadores temporales, personas.

El segundo indicador complementa al primero y pretende aclarar con qué criterios se calculan los estándares actuales. En este sentido, se recomienda tenerlo en cuenta como factor de ajuste al primer indicador. Este coeficiente refleja la composición cualitativa estructural de los estándares actuales y se calcula mediante la fórmula:

donde OP, PARA m, PARA c - la proporción de trabajadores que realizan un trabajo, respectivamente, de acuerdo con estándares estadísticos experimentales, estándares locales técnicamente sólidos y estándares calculados de acuerdo con estándares intersectoriales, industriales y otros más progresivos, en el número total de trabajadores temporales cuyo Laboral normalizada.

El indicador ajustado de cobertura de normalización laboral para trabajadores temporales se puede determinar mediante la fórmula:

La etapa final del análisis es una verificación aleatoria de la calidad de los estándares actuales. Para ello, se toman fotografías de la jornada laboral tanto de trabajadores individuales como de grupos (equipos). Sobre la base de los resultados de los datos sobre el tiempo de trabajo perdido, se juzga cuán correctamente se han establecido los estándares de dotación de personal (servicio). En caso de pérdidas importantes, se reduce el número de empleados o se amplían las áreas de servicio.

Para características nivel de estandarización laboral para especialistas camaradas y empleados Se utilizan dos indicadores:

1) la proporción del número de especialistas y empleados cuyo trabajo está estandarizado;

2) el nivel de intensidad de los estándares utilizados.

El primer indicador de normalización laboral para especialistas y empleados se calcula mediante la fórmula:

donde N n es el número de especialistas y empleados cuyo trabajo está estandarizado;

N sobre - el número total de especialistas y empleados.

El segundo indicador se calcula para grupos de especialistas y empleados cubiertos por varios tipos de normas laborales:

1) cubierto por estándares de personal

donde Ch n i y Ch f i son, respectivamente, el número normativo y real de especialistas y empleados para funciones de gestión;

2) cubiertos por estándares de tiempo:

Dónde h n°-el número de especialistas y empleados que trabajan con un sistema de salario a destajo, así como de aquellos que trabajan según tareas estandarizadas;

EN- nivel de cumplimiento de las normas por departamento;

i = 1,2,3,..., PAG- número de divisiones de la empresa;

3) cubiertos por estándares de subordinación y servicio:

Dónde h pf i , h Lun i- respectivamente, el número real y estándar de empleados subordinados a un gerente para todas las divisiones de la empresa;

T- el número de divisiones de la empresa donde se aplican las normas especificadas.

A partir de los resultados del análisis, se están desarrollando medidas encaminadas a incrementar el nivel de calidad de la regulación y ampliar el alcance de su aplicación. Estas medidas deben incluir:

ampliación del alcance de la regulación laboral;

establecimiento e implementación de normas técnicamente sólidas para reemplazar las obsoletas;

sustitución oportuna de los estándares de producción y servicios por nuevos estándares a medida que se lleven a cabo medidas organizativas y técnicas para garantizar un aumento de la productividad laboral;

revisión de normas de trabajo establecidas erróneamente y obsoletas, cuya intensidad de trabajo ha disminuido como resultado de una mejora general en la organización de la producción y el trabajo y una mejor gestión;

desarrollar nuevos materiales reglamentarios sobre el trabajo y mejorar los existentes y aumentar la calidad de las normas sobre esta base.

Introducción

Para el funcionamiento eficaz de la producción moderna basada en el uso de equipos y tecnologías complejos, es necesaria una organización clara del proceso laboral, la aplicación de normas y estándares progresivos, que son la base no solo para la organización de la planificación laboral en el lugar de trabajo. , pero también para la organización de procesos de producción en la gestión de la producción. La correspondencia de las formas de organización y la calidad de su regulación, el nivel de desarrollo de la tecnología y la tecnología sirven como condición principal para lograr una alta eficiencia productiva.

El racionamiento del trabajo de los trabajadores es reconocido como una de las áreas más importantes de la vida de una empresa, un tipo de actividad encaminada a establecer los costos y resultados necesarios del trabajo.

El racionamiento de la mano de obra es la base para la planificación operativa y a largo plazo, la estimación de los costos del tiempo de trabajo, la determinación del número y las calificaciones de los trabajadores, el cálculo de la capacidad de las áreas de producción, los salarios y mucho más.

El propósito del análisis es esbozar formas de mejorar la estandarización del trabajo de los trabajadores y dar recomendaciones para aumentar la eficiencia de la estandarización del trabajo. El uso eficiente de los recursos laborales y la creación de condiciones laborales favorables influyen en el nivel de productividad laboral, el aumento de los volúmenes de producción y el momento de su finalización, la eficiencia del uso de la energía, así como el costo de los servicios prestados, es decir. sobre los indicadores técnicos y económicos de la empresa. Por lo tanto, hoy es muy importante que una empresa estandarice de manera confiable el trabajo de los trabajadores. Para analizar y racionalizar el proceso laboral y desarrollar estándares de costos laborales, es necesario estudiar cuidadosamente las horas de trabajo del ejecutante del trabajo y el tiempo de uso del equipo.

Objeto de estudio del trabajo del curso: Taller abierto de la sociedad anónima "Uralelectromed" para la elaboración de productos en polvo.

Tema de investigación: el estado de la regulación laboral de los trabajadores.

El propósito de este trabajo es identificar la conformidad de la metodología de cálculo de estándares con la implementación real (mediante la toma de fotografías de las horas de trabajo). Normas laborales para trabajadores a destajo y formas de aumentar la productividad laboral mediante la revisión de las normas laborales.

Métodos para analizar el trabajo del curso:

1. método de cálculo;

2. método de observaciones personales;

3. método de comparación;

4. método de coincidencia.,

Objetivos principales:

1. estudio de métodos para racionar el trabajo de los trabajadores.

2. evaluación de la calidad de las normas actuales;

3. determinar la eficacia del trabajo de sustitución y revisión de normas.

4. desarrollo de medidas para mejorar la estandarización del trabajo de los trabajadores.

El trabajo del curso consta de 35 páginas, 9 tablas, 5 diagramas, 2 figuras y 2 apéndices.

Metodología para el análisis de la estandarización del trabajo de los trabajadores.

El objetivo del análisis es encontrar indicadores positivos y negativos a la hora de racionar el tiempo de trabajo de los trabajadores. Mejorar y mantener los estándares laborales en un alto nivel, la capacidad de introducir los logros de la ciencia y la tecnología, el progreso de la tecnología, el desarrollo de formas progresivas de organización laboral y reducir la intensidad laboral de los productos.

Los objetivos del análisis de normalización laboral son:

1. determinación de la cobertura de los trabajadores por las normas laborales para todas las categorías de trabajadores y la dinámica de estos indicadores.

2. Evaluación de la calidad de las normas vigentes, incluido el análisis de materiales, estructura de las normas, su vigencia, intensidad, progresividad, nivel de implementación y dinámica.

3. Evaluación de la organización del trabajo sobre normalización laboral y estudio del aprovechamiento del tiempo de trabajo.

4. determinación de la efectividad de los trabajos de sustitución y revisión de normas, así como una evaluación general del nivel de normalización laboral.

Con base en los objetivos de análisis se determina lo siguiente:

1. una gama de indicadores, cuyo número no debe ser grande, ya que esto complica el trabajo analítico, y al mismo tiempo suficiente para realizar análisis y proporcionar conclusiones fiables;

2. volumen de trabajo analítico, su distribución entre los artistas intérpretes o ejecutantes, plazos de trabajo.

Las áreas de análisis enumeradas están estrechamente interrelacionadas. Por tanto, la secuencia de su implementación es de gran importancia.

El trabajo de análisis de las normas laborales se lleva a cabo en tres etapas:

1. Preparatoria, que incluye familiarización con las condiciones de producción y procesos tecnológicos en los talleres, con la organización del trabajo, con la documentación reglamentaria. En esta etapa se selecciona información: informes sobre la implementación de estándares de producción, datos resumidos de fotografías y autofotografías de horas de trabajo, órdenes de trabajo, informes sobre la implementación de medidas organizativas y técnicas para reducir la intensidad del trabajo, planes de calendario para la revisión. de normas, etcétera.

2. El análisis propiamente dicho, que consiste en agrupar los datos analizados, comparándolos con períodos anteriores en dinámica, en comparación con otros similares de otros talleres y divisiones.

3. Evaluación general del estado de la regulación laboral y desarrollo de medidas para identificar las deficiencias identificadas.

Clasificación de los costes del tiempo de trabajo.

Durante un turno de trabajo, un trabajador dedica su tiempo a completar una tarea de producción, descansando y perdiendo dinero por diversos motivos. Para estudiar y analizar toda la variedad de costos del tiempo de trabajo, se proporciona una clasificación unificada de los costos del tiempo de trabajo, según la cual todo el tiempo de trabajo se divide en estandarizado y no estandarizado. (Figura 1)

Arroz. 1 Clasificación del tiempo de trabajo: PZ - tiempo preparatorio-final; OP - tiempo operativo; OM - tiempo de servicio en el lugar de trabajo; OTL - tiempo de pausas para descanso y necesidades personales; PT - tiempo de pausas por motivos organizativos y técnicos; O - hora principal; B - tiempo auxiliar; OO - tiempo de mantenimiento organizativo del lugar de trabajo; PARA - tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo; Lun - tiempo de trabajo no productivo; PO: pérdida de tiempo por motivos organizativos y técnicos. AV. Akhumova "Libro de referencia de ajustadores de normas"

Metodología para calcular los estándares de producción para la producción de productos en polvo para trabajadores.

1 Cálculo de los estándares de producción para prensar productos en polvo.

N n = (T trabajo - T carga - T obs - T p-z - T rotura) x 60 x n, (1)

donde N n es la tasa de producción por turno para prensar productos en polvo, piezas;

T carga: tiempo necesario para cargar la carga (según el equipo y la masa del producto), h;

T obs - tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo, h;

T p-z - preparatorio - tiempo final, h;

T descanso: tiempo para descansar y necesidades personales, h;

n es el número de carreras del equipo de prensado (es decir, mapa tecnológico), carrera/min.

Tiempo requerido para cargar la carga (depende del equipo y peso del producto)

Carga T = (M carga/M carga) x T p,

Donde: M carga - cantidad de carga necesaria para la fabricación de Nn compactos, kg

M zg es la masa de la carga vertida en la tolva de la prensa, kg;

Tp es el tiempo de carga de la carga en la tolva de la prensa, este tiempo es de 0,2 horas.

carga T = (alfombrilla NnxM) x 0,2

Aquí M mat es la masa de materiales para un producto, kg. M tapete = M niños x 1,1;

Parte M - masa de una parte, kg.

Se acepta el tiempo de mantenimiento organizativo y técnico del lugar de trabajo por un monto del 6% de los costos laborales, teniendo en cuenta las recomendaciones.

T obs = 0,06 x T trabajo.

Se acepta tiempo para el descanso y las necesidades personales según las tarjetas de certificación: 45 minutos.

T descanso = 0,75 horas.

Aceptamos el tiempo preparatorio y final en 0,23 horas en base a un análisis de la estructura de costos del tiempo de trabajo, teniendo en cuenta las recomendaciones. Sustituyendo las expresiones en la fórmula (1) y realizando transformaciones matemáticas, finalmente obtenemos

Nn = (n x M zag x 362,04)/(M zag + 13,2 x m niño x n). (2)

2 Cálculo de tasas de producción para calibración manual de productos en polvo.

N rk = (T trabajo - T zag. k - T obs k - T p-z k - T descanso) x 60 x n,

Donde: N rk es la tasa de producción por turno para calibrar productos en polvo en modo manual, piezas;

T zag. k - tiempo dedicado a lubricar matrices y piezas, instalar productos, encender la prensa y retirar piezas durante el turno.

En relación con las condiciones del CPPI, estos costos de tiempo para 1000 piezas de productos serán los siguientes:

Lubricación de matriz - 0,06 horas

Instalación de productos - 0,77 horas.

Encendido de la prensa - 0,51 horas

Quitar la pieza - 0,51 horas

T zag.k = (N pk 1,85)/1000;

Control T. - tiempo para controlar los parámetros de la pieza y el ajuste necesario de la prensa;

T p-z k - preparatorio - tiempo final, lo calculamos en 0,43 horas según un análisis de la estructura del tiempo de trabajo dedicado a la calibración de productos.

T obs k: tiempo para dar servicio al lugar de trabajo, proporcionar al lugar de trabajo piezas en blanco (norma de peso tolerable de 10 kg), aceptamos

T obs k = N pk M niño 0,02;

donde 0,02 es el tiempo dedicado a una operación para proporcionar piezas en blanco al lugar de trabajo.

Al determinar T contr. Aceptamos 0,003 horas para 1 operación de control. La operación se realiza a través de z partes. La expresión numérica de la variable z se determina a partir de los mapas tecnológicos.

control T. = Nr 0,003 h

donde: h es el número de mediciones (tomada de la tarjeta operativa).

Después de la sustitución de expresiones y transformación, la fórmula (2) tiene la forma

Nрk = ________ 375.96____________ _______

1 + n (0,111 +0,12 M det + 0,18 h/z)

3 Cálculo de tasas de producción al calibrar productos en polvo con suministro mecánico (compuerta) de productos a la zona de calibración

Nshk = (Trab - Tshzag.k - T obs - T p-z k - T control - T perer) 60 n, (3)

Dónde: T zag.k: tiempo dedicado a la lubricación de las matrices y tiempo adicional dedicado al mantenimiento durante el cambio del dispositivo de alimentación mecánico, es decir, la retirada de piezas calibradas de la placa superior de la matriz. El tiempo necesario para 1000 piezas de productos será el siguiente:

Lubricación de matriz - 0,11 horas

Instalación de productos - 0,14 horas.

Consumo de tiempo T w zag. durante el turno habrá

T sh zag. k = (N menos 0,25)/100

Después de sustituir expresiones y transformaciones matemáticas, la fórmula (3) tiene la forma

N shk = ________ 375.84 n____________________

1 + n (0,015 + 0,12 M det + 0,18 h/z)

4 Cálculo de tasas de producción al calibrar productos en polvo en modo automático

Nak = (Trab - Tzag.a.k - T obs - T p-z k - T perer) 60 n,

Control T en modo automático - no

La fórmula se ve así:

N y = ______ 375,84 n________ __

1 + n (0,015 + 0,12 M niños)

5 Cálculo de tasas de producción de productos en polvo de sinterización.

N sp = (T esclavo - Tppr) x n sp

Dónde: N sp - tasa de producción por turno al sinterizar productos en polvo, piezas;

T esclavo - duración del turno de trabajo, horas;

T ppr - tiempo de reparación y mantenimiento, 7% de T trabajo., h;

N sp: la cantidad de productos sinterizados en 1 hora, tomados por separado para cada tipo de horno de los mapas tecnológicos, unidades/hora.

La fórmula final parece

Nsp =0,93 x T trabajo x n sp I.M. Dyachenko “Eficiencia del desarrollo de la pulvimetalurgia”, M.: “metalurgia” 1979. V.V. Glújov, T.P. Nekrasova “Economía de la producción de piezas a partir de polvos” Leningrado “Ingeniería mecánica”, 1990.

El gasto de tiempo de trabajo en la producción sirve como medida del trabajo. Reducir el tiempo de trabajo perdido es el objetivo de todo equipo, ya que incide directamente en el crecimiento de la eficiencia laboral, por lo que analizar el uso del tiempo de trabajo es de gran importancia.

En el proceso de análisis es importante establecer todo tipo de tiempo de trabajo perdido: costes improductivos, tiempos de inactividad, absentismo, bajas adicionales por motivos personales con el permiso de la administración, etc.

Los costos improductivos del tiempo de trabajo pueden estar asociados con la realización de un trabajo que no corresponde a las funciones de un empleado determinado, la corrección de defectos o la eliminación de fallos de funcionamiento de herramientas o equipos. El tiempo de inactividad de los trabajadores se debe tanto a motivos organizativos como técnicos (falta de preparación para el frente de trabajo, falta de materiales, herramientas, mal funcionamiento de las máquinas) y a violaciones de la disciplina laboral (abandonar el lugar de trabajo por motivos injustificados, llegar tarde o salir temprano del trabajo).

El ausentismo laboral se establece sobre la base de los datos de la hoja de tiempo y se compara con los informes estadísticos de la empresa (organización). La información sobre licencias adicionales por motivos personales, con el permiso de la administración, se registra en el departamento de personal. Cabe señalar que a veces se conceden permisos adicionales a los trabajadores durante los períodos de inactividad debido a una mala organización de la producción.

El tiempo de trabajo perdido se calcula tanto en total como por trabajador. El monto de las pérdidas por trabajador se determina como el cociente de dividir el volumen total de pérdidas (en días-hombre) por el número promedio de trabajadores para el período correspondiente.

Junto al tiempo de trabajo perdido, se analizan las bajas laborales por enfermedad. Al mismo tiempo, se comparan las pérdidas de tiempo de trabajo previstas y reales debido a enfermedades. En total, el coeficiente de cambio se determina para todos los viajes al trabajo.

Por ejemplo, si en el primer turno se trabajaron 18.200 días-persona en la empresa en un mes, en el segundo turno - 4.800, en el tercer turno - 2.800 días-persona, entonces la proporción de turnos será de aproximadamente 1,4 turnos.

La relación entre el coeficiente de turnos y el número de turnos de trabajo de una empresa caracteriza el uso del trabajo por turnos y la distribución uniforme de los trabajadores entre turnos. En este ejemplo, la tasa de utilización del turno será 0,46 (1,4: 3), o 46%, es decir el modo de cambio fue utilizado por el 46%. Cuanto más se desvía la proporción de turnos del número de turnos establecido por el régimen, menos racionalmente se utiliza el tiempo de trabajo.

Tiempo estándar - este es el tiempo dedicado por unidad de producción, por producto, operación realizada por un trabajador o grupo de trabajadores. El tiempo estándar (tH) se establece en horas-hombre o minutos-hombre. La norma de tiempo por unidad de producción (trabajo) incluye los siguientes elementos de costo: tiempo principal (toc), tiempo auxiliar (tв), tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (to6), tiempo preparatorio y final (tпз), tiempo de descanso y tiempo personal. necesidades ( tOT), tiempo de interrupciones inevitables previstas por la tecnología y la organización de la producción (tpt). Por lo tanto, el tiempo estándar se determina sumando los elementos de costo indicados:

Ejemplo 6.5

Durante el cronometraje se estableció el tiempo empleado por un trabajador en realizar la operación de “corte de hilo”. Se obtuvieron los siguientes datos: tс= 20 min, tв = 10 min, to6 = 8 min, tnз = 3 min. De acuerdo con las normas, tot = 2 min, tpt = 4 min.

Bajo estas condiciones, determinamos el estándar de tiempo:

Tasa de producción (Tn) es un valor inversamente proporcional a la norma de tiempo, que determina la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo. Se calcula en unidades naturales mediante la fórmula.

donde Fs es el período de tiempo para el cual se planea establecer la tasa de producción (hora, turno, década, mes); Chrb: el número de trabajadores involucrados en la realización de una unidad de trabajo (producto, operación); Nv: tiempo estándar para completar una unidad de trabajo (producto, operación), hora-persona (minuto-persona).

Ejemplo 6.6

Si el tiempo estándar para completar una operación de ensamblaje de un producto es de 0,2 horas, entonces la tasa de producción por turno (de 8,2 horas de duración) en el sitio de ensamblaje para un equipo de 10 trabajadores será:

Productos por turno.

Las principales tareas del análisis de las normas laborales en una empresa son determinar el grado de cobertura del trabajo por las normas laborales, la calidad de las normas aplicadas y el nivel de su implementación; control sobre la organización del trabajo para mejorar las normas laborales y el uso de materiales estándar laborales; evaluar la eficacia de la participación de los trabajadores en la mejora de las normas laborales.

El grado de cobertura de todas las categorías de trabajadores por la normalización se establece en su conjunto para la empresa, los talleres, los servicios, los trabajos principales y auxiliares (trabajadores), incluidas las profesiones líderes. Se hace especial hincapié en las normas científicas y experimentales-estadísticas para el trabajo remunerado a destajo y por tiempo.

En los talleres de producción principal y auxiliar se realiza una evaluación del estado de normalización laboral de los trabajadores a destajo. El trabajo auxiliar homogéneo se combina en grupos y para cada uno de ellos se calcula la proporción de trabajo estandarizado.

Nivel de cobertura del trabajo y de los trabajadores por las normas laborales (Uo.n) se puede determinar en función del número de empleados mediante la fórmula

donde Chr.n es el número de trabajadores cuyo trabajo está estandarizado; Chr.o: el número total de empleados de este grupo o categoría.

Proporción de estándares con base científica (Dn.o) se puede determinar mediante las fórmulas

donde Chn.o es el número de trabajadores que trabajan enteramente de acuerdo con estándares con base científica; Chr.o: el número total de trabajadores cuyo trabajo está estandarizado; Kn.o - el número de normas con base científica; Ko.n: el número total de estándares (en el sitio, en el taller por tipo de trabajo).

Al analizar, se deben comparar los indicadores calculados por el número de trabajadores y la intensidad laboral del trabajo. La relación entre el número de trabajadores a destajo que trabajan de acuerdo con estándares con base científica y el número promedio de todos los trabajadores a destajo refleja con mayor precisión la proporción de estándares laborales con base científica utilizados en un taller o empresa.

El cumplimiento de los estándares de producción por parte de los trabajadores a destajo se analiza durante el año por trabajadores principales y auxiliares y por profesiones líderes individuales. Al mismo tiempo, es importante determinar el nivel de cumplimiento de los estándares de producción (en porcentaje) en su conjunto, para talleres principales y auxiliares, trabajadores principales y auxiliares; distribución de trabajadores a destajo según el grado de cumplimiento de normas; la proporción de trabajadores que no cumplen con las normas; la proporción de trabajadores jóvenes que están sujetos a normas de producción reducidas.

Al mismo tiempo, es necesario establecer las razones del alto cumplimiento excesivo de los estándares (más del 130%) y su incumplimiento (menos del 100%), el uso de precios aumentados (hasta un 20%) cuando trabajar de acuerdo con estándares con base científica, calculados sobre la base de los estándares de costos laborales industriales e interindustriales. Se destaca por separado el número de trabajadores que pasaron al mantenimiento de múltiples máquinas o que trabajan de acuerdo con estándares que exceden los estándares industriales e interindustriales.

El nivel de cumplimiento de las normas laborales por parte de los trabajadores a destajo se puede determinar sobre la base de las normas de producción (cuando se contabilizan los productos en unidades naturales: toneladas, metros, piezas).

Nivel de cumplimiento de los estándares de producción. (Uv) se puede calcular usando la fórmula

donde Vf y Vn son la cantidad real y estandarizada de productos producidos por un trabajador por unidad de tiempo.

Ejemplo 6.7

La tasa de producción para un trabajador en el sitio de ensamblaje es de 100 productos por turno. De hecho, el trabajador ensambló 120 productos durante el turno. En consecuencia, el nivel de cumplimiento de la norma de producción

Nivel de cumplimiento de estándares de tiempo (Ut) se determina como porcentaje dividiendo el tiempo previsto para la producción de productos según los estándares establecidos (tn) por el tiempo realmente empleado (tf):

Ejemplo 6.8

El tiempo estándar para realizar la operación de “cortar hilo” es de 47 minutos, pero en realidad el trabajador dedicó 45 minutos a la operación. Nivel de cumplimiento del estándar de tiempo

Al analizar el estado de la normalización laboral de los trabajadores temporales, se determina una lista de profesiones de los trabajadores y tipos de trabajo para los cuales se asignan tareas estandarizadas; el número y proporción de trabajadores temporales que trabajan de acuerdo con tareas estandarizadas, estándares de servicio, incluidos los calculados sobre la base de estándares industriales e interindustriales para la mano de obra en la producción principal y auxiliar; el número de empleados con estándares de servicio que exceden los estándares industriales e interindustriales; volumen, tiempo real de finalización, porcentaje de finalización de una tarea estandarizada, calidad del trabajo realizado; número de trabajadores que combinan profesiones (liberación absoluta de números); la naturaleza y tipos de trabajo irregular realizado por trabajadores temporales auxiliares.

Se estudia el estado de la regulación laboral de los trabajadores temporales para los trabajadores principales y auxiliares, para los talleres y la empresa en su conjunto, así como para las funciones de servicios de producción (transporte, reparación, carga y descarga, trabajos de almacén, etc.).

Un análisis de la estandarización del trabajo para especialistas tiene como objetivo identificar el uso de estándares de la industria para el número de especialistas y empleados, niveles estándar de dotación de personal, estándares de tiempo para realizar diseños, dibujos, trabajos de oficina y otros trabajos; determinar la proporción de empleados que trabajan de acuerdo con las normas y la implementación real de las normas; Establecer el cumplimiento del número de especialistas con los estándares aprobados para las funciones de gestión. Si se identifican desviaciones del número real del número estándar, es necesario analizar las razones de la desviación. A continuación se verifica la conformidad de la estructura actual del aparato de gestión con el programa de acción anticrisis, la disponibilidad y aplicación de las descripciones de puestos y otros materiales normativos que rigen la actividad laboral.

Para evaluar la organización del trabajo para mejorar la normalización laboral en una empresa, es necesario estudiar la dotación de personal de normalización, la dinámica de su composición profesional y de calificaciones, las formas y métodos de trabajo en materia de normalización laboral.

El estado de la normalización laboral se caracteriza por la dinámica del volumen de trabajo estandarizado, el número de normas laborales revisadas y el aumento de la proporción de normas laborales con base científica. La revisión de las normas debe realizarse de acuerdo con un plan calendario, que se elabora para el año con la participación de los trabajadores, la oficina pública de normalización del trabajo y se coordina con el comité sindical de fábrica. Por tanto, es necesario establecer la existencia de dicho plan, su relación con el plan de medidas organizativas y técnicas y con la tarea de reducir la intensidad laboral de los productos, y luego comprobar su implementación real. Al analizar la dinámica de la proporción de normas revisadas, es importante monitorear cómo aumenta la proporción de normas laborales con base científica; también se monitorea el grado en que se cumple la tarea de reducir la intensidad del trabajo y el nivel de implementación de las normas después también se realiza un seguimiento de su revisión. Es necesario establecer la liberación condicional del número de trabajadores como resultado de la revisión de las normas y la reducción de la intensidad del trabajo y su participación en el aumento logrado de la productividad laboral.

El aumento de la productividad laboral (ΔΠΤ) se calcula mediante la fórmula

(6.23)

donde N es el número de trabajadores en libertad condicional como resultado de la revisión de las normas, personas; Recursos Humanos: número estimado de personal, personas.

El estándar laboral es una medida del trabajo afectado en ciertas condiciones organizativas y técnicas, teniendo en cuenta la experiencia nacional y extranjera avanzada. Las normas laborales resumen, por así decirlo, las decisiones técnicas y organizativas en la producción, registran el nivel alcanzado de excelencia técnica, tecnológica y organizativa en la empresa y establecen la medida del trabajo para estas condiciones.
Las normas laborales también son un elemento necesario de la planificación laboral y de producción: con la ayuda de las normas laborales, se calcula la intensidad laboral del programa de producción, se determina la cantidad requerida de personal y su estructura en la empresa.
Finalmente, las normas laborales son una parte integral de la organización de la remuneración, ya que con su ayuda se establece el precio, la cantidad de ganancias por completar una unidad de trabajo.

En la práctica, se utilizan métodos de estandarización experimental-estadístico y analítico.
Con el método estadístico experimental (a veces llamado resumen), los estándares se establecen en su conjunto para todo el trabajo sin un análisis de las operaciones elemento por elemento. El método experimental implica determinar la norma basándose en la experiencia personal de quien la establece, y el método estadístico se basa en establecer normas basadas en datos sobre el tiempo real dedicado a trabajos similares en el pasado. El método estadístico experimental no puede considerarse científico, ya que las normas se elaboran sin el análisis necesario de las condiciones reales de trabajo.
Las normas laborales con base científica se establecen mediante el método analítico. Con su ayuda, el racionamiento se lleva a cabo en el siguiente orden: la operación racionada se divide en sus elementos constitutivos; se determinan todos los factores que influyen en la duración de cada elemento (técnicos, organizativos, psicofisiológicos, económicos y sociales); La composición racional de la operación y la secuencia de ejecución de sus elementos se diseñan teniendo en cuenta la mejor combinación de factores que influyen en su duración. Después de esto, se calcula el tiempo empleado en cada elemento y se determina el tiempo estándar para la operación en su conjunto. Al mismo tiempo, se están desarrollando medidas organizativas y técnicas para asegurar la implementación del proceso laboral diseñado y la norma establecida.
El método analítico de estandarización tiene dos variedades: cálculo analítico y investigación analítica. Se diferencian en la forma en que determinan el tiempo invertido.
Con el método de cálculo analítico, el tiempo dedicado a cada elemento de la operación y a la operación en su conjunto se determina de acuerdo con estándares interindustriales, industriales o locales con base científica.
Con el método de investigación analítica, los costes de tiempo de cada elemento y de la operación en su conjunto se establecen a partir de mediciones directas de estos costes en el lugar de trabajo (mediante la toma de fotografías del tiempo de trabajo o del timing).
Además, en las empresas hay casos de uso simultáneo de dos tipos de métodos analíticos, cuando algunos elementos del estándar de tiempo se establecen de acuerdo con estándares y otros se basan en investigaciones.
El más utilizado en la práctica es el método de cálculo analítico, ya que reduce significativamente la intensidad del trabajo en el desarrollo de estándares, ayuda a establecer estándares de igual intensidad y permite calcular estándares antes del inicio de la producción de nuevos productos.
Racionamiento laboral para los empleados. La categoría de "empleados" incluye gerentes de diversos rangos, especialistas con educación superior y secundaria especializada y ejecutantes técnicos (empleados, archiveros, secretarias, taquígrafos, etc.). Para establecer su número estándar se utilizan los mismos métodos que para estandarizar el trabajo de los trabajadores, incluido el método analítico y de cálculo basado en el uso de: períodos de tiempo uniformes (por ejemplo, para mecanografiar, dibujar y copiar trabajos); estándares de tiempo estándar (por ejemplo, para trabajos de oficina, contabilidad, trabajos de investigación regulatoria, etc.); estándares para el número de empleados por funciones de gestión (por ejemplo, estándares para el número de empleados para la función "Contabilidad y presentación de informes", etc.).
También se utiliza un método analítico y de investigación para establecer normas, que implica el estudio directo de los costos del tiempo de trabajo en los lugares de trabajo.
Las normas pueden diferenciarse (para una operación) y consolidarse (para toda la obra). Se utilizan estándares diferenciados para estandarizar el trabajo de los artistas técnicos y estándares integrados para estandarizar el trabajo de los especialistas.
Si las normas cubren sustancialmente todos los tipos de trabajo y operaciones inherentes a un puesto o grupo de puestos en particular, se pueden utilizar para determinar el número requerido de empleados relevantes.
Para los gerentes, se regula el número de subordinados y suplentes y la cantidad de tiempo de trabajo dedicado a los tipos de actividades que les son asignadas.
Así, para el director de una empresa, la norma recomendada para el número de subordinados es de 7 a 10 unidades controladas por él (diputados, servicios, producción).
Al racionar la mano de obra de especialistas y trabajadores técnicos, se utilizan estándares de tiempo dedicado a realizar los tipos de trabajo que se les asignan. Estas normas deberían, de ser posible, abarcar todas las etapas y tipos de trabajo y tener en cuenta correctamente la influencia de los factores sobre la intensidad del trabajo y las condiciones de trabajo.
Para los especialistas y los trabajadores técnicos, el método de racionamiento de la mano de obra se utiliza mediante la construcción de balances de los costos del tiempo de trabajo. A partir de un análisis del balance real del tiempo de trabajo, se diseñan los contenidos y el tiempo dedicado a cada tipo de trabajo, teniendo en cuenta la implementación de medidas encaminadas a mejorar el proceso laboral. Para aquellos especialistas y técnicos que se dedican al servicio de producción, es aconsejable establecer estándares de servicio (por ejemplo, para trabajadores de centros de computación, cronometradores, cajeros).
El procedimiento para cambiar las normas laborales. Las normas laborales no pueden permanecer sin cambios durante un largo período de tiempo y están sujetas a actualizaciones periódicas a medida que disminuye la intensidad laboral de los productos manufactureros.
Las empresas deben realizar un trabajo sistemático para identificar y utilizar reservas para aumentar la productividad laboral y establecer estándares progresivos. Este trabajo incluye: certificación de lugares de trabajo; desarrollo e implementación de un plan de desarrollo técnico y mejora de la organización productiva; desarrollo e implementación de un plan calendario para la sustitución y revisión de normas y el desarrollo de nuevas normas.
La certificación de los lugares de trabajo implica evaluar la calidad de todas las normas laborales vigentes en la empresa como uno de los indicadores más importantes del nivel organizativo y técnico de producción. La evaluación de la calidad de los estándares actuales implica verificar que cada estándar cumpla con el nivel alcanzado de tecnología, tecnología, organización de la producción y mano de obra, después de lo cual se toma una decisión sobre la certificación o no certificación de los estándares probados.
Se reconocen como certificados los estándares técnicamente sólidos correspondientes al nivel alcanzado de tecnología, organización de la producción y mano de obra.
GESTIÓN DE PERSONAL

En este artículo analizaremos en detalle qué regulan las normas laborales, así como cómo desarrollarlas e implementarlas correctamente en una organización.

En este artículo leerás:

• ¿Qué regulan las normas laborales?
• ¿Por qué son utilizados por las organizaciones?
• Cómo deberían desarrollarse e implementarse las normas laborales.
• Cómo se registran las normas laborales de la empresa, qué matices implica su análisis.

¿Qué tipos de normas laborales diferenciar

Normas laborales La organización establece la estructura y cantidad de tiempo de trabajo requerido para completar el trabajo. Los indicadores dados por la norma laboral se consideran el estándar con el que se comparará el tiempo real empleado por los empleados para determinar su racionalidad. Todas las normas laborales se derivan de la norma horaria.

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Tiempo estándar– la cantidad de tiempo de trabajo necesario para realizar un determinado trabajo (operación) en las condiciones técnicas, organizativas y económicas más racionales para la empresa declarante. La norma laboral fija el tiempo para completar una unidad o una determinada cantidad de trabajo.

Norma de duración establece el tiempo durante el cual se puede realizar el trabajo en un lugar de trabajo. En este momento se incluye la duración del impacto tecnológico en el tema laboral y la cantidad de interrupciones objetivamente inevitables, que ocurren en promedio por unidad de tiempo. La norma de duración se mide en unidades de tiempo: horas y minutos.

Norma de intensidad laboral La operación determina el tiempo necesario para que uno o más empleados completen una unidad de trabajo o produzcan una unidad de producto para esta operación. Estos costes dependen no sólo de la duración de la implementación, sino también del número de empleados involucrados.

tiempo de servicio estándar- es la cantidad de tiempo necesario, en determinadas condiciones organizativas y técnicas, para el mantenimiento durante un turno o un mes de un equipo, un metro cuadrado de área de producción, etc.

Tasa de producción– es la cantidad de trabajo en piezas, metros, toneladas (otras unidades naturales) que debe realizarse por unidad de tiempo (hora, turno, mes). La tasa de producción se determina teniendo en cuenta el estándar de tiempo.

Tareas estandarizadas denota una cantidad específica de trabajo que debe ser completado por un empleado o grupo de empleados durante un período determinado, siguiendo los requisitos pertinentes para la calidad del producto. Las tareas estandarizadas se pueden establecer por separado y, si es necesario, se utilizarán junto con los estándares de resistencia y servicio.

Estándar de servicio es un número determinado de equipos (puestos de trabajo, metros cuadrados de área) atendidos por un trabajador o grupo de empleados por turno.

Norma denota el número de empleados de una determinada cualificación profesional necesarios para completar una tarea.

Tasa de controlabilidad establece el número de empleados que deben estar subordinados a un gerente.

¿Qué funciones desempeñan las normas laborales en una organización?

Al racionar se establece como norma una medida de mano de obra, que permite determinar el nivel de participación de cada empleado en la creación de un producto. En consecuencia, las normas laborales son una característica directa y concreta de la productividad laboral colectiva e individual.

La regulación laboral es la base de la planificación de la producción. Con la ayuda de normas, se realizan cálculos de programas de producción de secciones, talleres y tareas para lugares de trabajo individuales, determinando la cantidad de equipos, el uso de la capacidad de producción y la intensidad de mano de obra en la producción de servicios y productos. Con base en esta información, se determina el número requerido de empleados, los costos de producción y los salarios.

Las normas laborales representan la base para la organización racional del trabajo y la producción. Al calcularlos, se determina la opción óptima en la secuencia de trabajo (operaciones), diseño y sistema de mantenimiento del lugar de trabajo para optimizar la organización del trabajo.

Unas normas laborales técnicamente sólidas exigen tener en cuenta la tecnología más avanzada y equipar a los trabajadores con equipos de alto rendimiento y las herramientas y dispositivos necesarios. Este estándar se calcula teniendo en cuenta las técnicas y métodos de trabajo más racionales del trabajador, el alto nivel de servicio de los lugares de trabajo, las condiciones normales y la intensidad del trabajo. En consecuencia, el estándar laboral representa un estándar mediante el cual es posible comprender y evaluar las reservas cuantitativamente disponibles para el crecimiento de la productividad laboral.

Normas laborales: determinan la medida de la remuneración por el trabajo. El importe de los salarios en el sistema de remuneración moderno se determina en función de la tarifa y del tiempo trabajado. Pero para la organización racional de este sistema de pago, un requisito previo es la presencia de estándares que determinen el resultado deseado del trabajo del empleado (del equipo).

La normalización laboral tiene la función de racionalizar los procesos laborales y de producción. Los métodos de estudio de los gastos de tiempo de trabajo utilizados para la estandarización permitirán identificar deficiencias en la organización de la producción, planificar y desarrollar un conjunto de medidas para eliminarlas.

Las observaciones del progreso del trabajo (operaciones) en el lugar de trabajo permiten identificar deficiencias en las técnicas y métodos de trabajo aceptados, contribuyendo a su mejora y a la introducción de cambios.

Normas laborales técnicamente sólidas: contribuyen a una intensidad laboral normal, en la que se mantiene durante mucho tiempo una alta capacidad de trabajo de los empleados, la intensidad y productividad adecuadas de la actividad durante todo su turno de trabajo, con la reproducción de la fuerza laboral.

Este resultado se puede lograr siempre que el cálculo de las normas laborales se realice teniendo en cuenta el nivel permisible y psicofisiológico de intensidad del trabajo, o el ritmo de trabajo, que se caracteriza por el funcionamiento óptimo del cuerpo, que los artistas perciben como el más conveniente, sin necesidad de esfuerzos especiales, tensión para ralentizar o acelerar los movimientos.

¿Cómo se relacionan las normas laborales con las ganancias empresariales?

Kulaeva Daria,

asesor fiscal en ZAO BKR-Intercom-Audit, Moscú

El objetivo principal de un emprendedor es maximizar las ganancias. En igualdad de condiciones, una sola empresa, para maximizar sus beneficios, sólo puede influir en la cantidad de productos producidos y en el tamaño de los costes de producción:

π = P*Q - Z*Q, donde

π – beneficio,

Z – costo,

Q – volumen,

Los costos de producción también están determinados por una función del volumen de producción. Por tanto, los costes laborales también dependen del volumen de producción industrial. Por lo tanto, para calcular los estándares laborales, se determina el volumen óptimo de producción, como la relación entre la oferta y la demanda en una determinada industria.

Cómo se desarrollan las normas laborales en una organización

Los estándares de costos laborales se pueden calcular mediante 2 métodos: basándose en un análisis detallado de la empresa y el diseño del proceso laboral óptimo, basándose en informes estadísticos sobre la producción, el tiempo dedicado al trabajo durante el período anterior o basándose en expertos. estimados.

El método analítico se utiliza para determinar estándares razonables, cuya implementación conduce a un aumento de la productividad laboral y la eficiencia general de la producción.

El método de resumen implica únicamente registrar los costos laborales reales. Se utiliza para casos excepcionales. Por ejemplo, para experimentos.

Se justifican las normas cuyo desarrollo se basa en métodos analíticos. Si los estándares se establecen por el método sumario, se considerarán experimentales y estadísticos.

Para desarrollar materiales normativos sólidos, se utiliza uno de los métodos analíticos: cálculo analítico o investigación analítica. Se trata de determinar el gasto necesario de tiempo de trabajo en cada elemento de una operación regulada a partir del análisis de los datos obtenidos mediante la observación directa de la ejecución de esta operación en el lugar de trabajo, donde se observa el cumplimiento por parte de la organización laboral de las condiciones aceptadas.

El método de cálculo analítico implica determinar el costo del tiempo de trabajo para una operación estandarizada de acuerdo con los estándares de tiempo para operaciones de trabajo individuales, que se desarrollaron previamente sobre la base de observaciones de cronometraje, o se determinan mediante cálculos teniendo en cuenta los modos de operación óptimos.

El método de cálculo analítico es la opción más preferible y racional al diseñar materiales regulatorios, ya que representa la opción de estandarización más perfecta y económicamente eficiente.

¿Quién desarrolla las normas laborales?

La normalización laboral la lleva a cabo un ingeniero de normalización laboral, un ingeniero de organización laboral que trabaja en grandes organizaciones en laboratorios de investigación de normas laborales o en departamentos de organización y remuneración del trabajo. Para estas tareas, las pequeñas empresas atraen a organizaciones de terceros que cuentan en su personal con personas con educación profesional superior que conocen materiales regulatorios y metodológicos sobre organización, estándares industriales e interindustriales, materiales sobre estándares laborales, economía, organización del trabajo y gestión, producción. .

Estos especialistas deben comprobar los puestos de trabajo, incluso si el empleado puede trabajar más intensamente, realizar más trabajo en un período de tiempo determinado o mejorar su calidad. Con base en este análisis, el empleador recibirá recomendaciones para lograr un mejor desempeño, mejorar la organización del trabajo y su sistema de pago.

Para ello, los especialistas formulan normas laborales basadas en métodos de estandarización para categorías específicas de trabajo o puestos, o participan en la preparación de tareas estandarizadas individuales.

A menudo es posible utilizar normas laborales estándar para trabajos similares. El desarrollo y aprobación de dichas normas laborales se llevan a cabo en la forma prescrita por el órgano ejecutivo federal autorizado por el Gobierno de la Federación de Rusia. En todo caso, el procedimiento para su ejecución deberá ser aprobado por el responsable de la organización.

Es importante señalar que no se requiere la opinión de un organismo representativo si las normas laborales estándar se aplican mediante un acto administrativo del gerente. Pero aún así, al introducir normas laborales que se desarrollan independientemente en la organización, así como su sustitución y revisión, el empleador debe adoptar un acto reglamentario local, emitido teniendo en cuenta la opinión del órgano representativo de los empleados, de conformidad con el artículo 372. del Código del Trabajo de la Federación de Rusia.

Cómo se revisan las normas laborales en una organización

Es posible una revisión de las normas laborales a medida que se introducen o mejoran nuevos equipos y tecnologías destinados a reducir la tensión y la intensidad laboral del trabajo, reduciendo el desperdicio de recursos emocionales, físicos y mentales de los empleados.

Las normas laborales también se revisan y/o reemplazan cuando se llevan a cabo medidas organizativas o de otro tipo que aseguren un aumento de la productividad laboral, o en casos de uso continuo de equipos obsoletos. El registro de cambios en las normas laborales existentes o la introducción de nuevas normas laborales es similar al procedimiento para introducirlas en una organización específica por primera vez.

Lograr un alto nivel de producción (prestación de servicios) por parte de los empleados individuales mediante el uso de nuevos métodos de trabajo y la mejora de los lugares de trabajo por iniciativa propia no se convierte en la base para revisar las normas laborales previamente adoptadas para los innovadores y otros empleados.

Se debe notificar a los empleados sobre la introducción de nuevas normas laborales a más tardar con 2 días de anticipación. Sin embargo, no está establecido legalmente qué método se debe utilizar para notificar a los empleados y cómo debe proceder el empleador. Para evitar impuestos laborales, el empleador debe transmitir cualquier información a los empleados en una hoja de familiarización contra firma.

Si no se sigue el procedimiento para introducir, revisar o modificar las normas laborales, el empleador enfrenta consecuencias legales negativas, si se cumplen los requisitos del art. 22, 161, 162 y 372 del Código del Trabajo de la Federación de Rusia, el empleado tiene derecho a insistir en el pago por su trabajo, sobre la base de estándares y precios anteriores, hasta el final del período de advertencia de 2 meses. Además, el empleado podrá no cumplir con las nuevas normas laborales, ya que se considerará que el acto de ejecución del empleador no ha entrado en vigor a partir de la fecha especificada.

Si un empleado no acepta continuar trabajando bajo las nuevas normas laborales, se le debe ofrecer otro trabajo en la organización, de acuerdo con su estado de salud y calificaciones. Si no se puede proporcionar ese trabajo, transfiéralo a otro trabajo peor remunerado. Si no hay vacante y el empleado rechaza el traslado, está sujeto a despido.

Cómo mantener registros de las normas laborales en una organización

La contabilidad del cumplimiento de las normas laborales se lleva a cabo mediante los siguientes métodos:

1) Según estándares de tiempo según la fórmula:

U = Tn/Tf *100, donde:

U – nivel de cumplimiento de las normas, %;

Тн – tiempo normalizado, normal/horas;

Tf – tiempo real trabajado, persona/hora.

2) Según estándares de producción según la fórmula:

U = Vf / Vn *100, donde:

Vf – producción real en términos físicos;

Vn – producción según norma.

3) Por salario, si coincide la categoría de trabajador y trabajo:

U = Zsd / Zt * 100, donde:

Zsd – salario a destajo del trabajador, frote;

Zt – salario según tarifa, frote.

4) Por divisiones estructurales por tiempo de turno:

U = (Tn + Td + Tb / Tsm + Tsv) * 100, donde:

Тн – número de horas estándar para productos adecuados según los estándares establecidos;

Тд – número de horas estándar según los recibos de pago adicionales (desviación de las condiciones normales de trabajo);

Tb – el número de horas estándar dedicadas a la realización de un trabajo reconocido como defectuoso sin culpa alguna del trabajador;

Tcm – tiempo trabajado por salario a destajo, persona/hora;

Tsv – horas extras de trabajo, persona/hora

5) Basado en el tiempo real trabajado:

U = (Tn + Td + Tb / Tsm + Tsv + Tvn + Tpov) * 100, donde:

Твн – tiempo de inactividad dentro del turno no por culpa del trabajador, persona/hora;

Tpov – tiempo de distracción de los trabajadores a destajo para el trabajo remunerado, persona/hora.

Cómo analizar las normas laborales

Un análisis racional de la calidad de las normas laborales se ve así:

• se determina el nivel de implementación de normas laborales complejas y operativas;
• se evalúa la calidad de las normas laborales operativas complejas e individuales;
• la calidad del conjunto de normas laborales complejas y operativas se evalúa con el estado de las normas laborales en el departamento;
• análisis de las normas laborales por formas de organización laboral, profesiones, tipos de normas;
• realizar análisis en una dirección tecnológica;
• Realización de análisis en el área de producción.

El cumplimiento de los estándares de producción está determinado por la relación entre los valores reales y estándar que caracterizan el proceso laboral.

Se utilizan tres métodos para determinar el nivel de cumplimiento de los estándares de producción establecidos:

1. En cuanto al tiempo empleado para realizar la cantidad de trabajo establecida.
2. Según el volumen de trabajo realizado.
3. Salarios a destajo por el volumen de trabajo realizado en el trabajo principal.

El método basado en el volumen de trabajo realizado es bastante claro y sencillo, pero sólo es adecuado para trabajos estándar. Para evaluar trabajos disímiles se deben utilizar otros métodos.

El método basado en la cantidad de tiempo de trabajo dedicado a la profesión principal es aplicable a una gama ilimitada de tareas. Para medir todo tipo de trabajo, en este caso se utiliza una medida: el tiempo de trabajo. Sin embargo, este método no está exento de inconvenientes: no tiene en cuenta la calidad del trabajo.

El método del salario a destajo puede utilizarse para un conjunto de trabajos homogéneos, así como para tareas heterogéneas con diferentes unidades de cambio en la producción por proceso. El nivel de cumplimiento de las normas salariales se determina comparando los salarios a destajo y los ingresos a la tarifa de la profesión principal por el volumen de trabajo realizado. Para este método, es necesario tener en cuenta con precisión los ingresos por trabajo a destajo y calcular la intensidad del trabajo.

Criterios de calidad para el conjunto de estándares del departamento:

• porcentaje promedio de cumplimiento de las normas laborales en el agregado;
• proporción de normas laborales técnicamente sólidas;
• Distribución de trabajadores a destajo según el nivel de cumplimiento de las normas laborales aceptadas.

La proporción de normas técnicamente sólidas debería rastrearse basándose en datos de varios años. Refleja la tendencia en el desarrollo de normas, así como el estado de la regulación laboral en un departamento en particular. La intensidad de las normas laborales y el porcentaje promedio de su implementación durante un tiempo determinado permiten lograr una evaluación más objetiva y profunda de la calidad de la totalidad de las normas laborales establecidas y del estado actual de la normalización en el departamento.

La intensidad de las normas laborales se define como la relación entre el tiempo real para completar una unidad de trabajo y el tiempo estándar. Cuanto menor sea la diferencia entre ellos, mayor será la calidad de las normas laborales.

Cómo se desarrollan las normas laborales

Hoy en día es necesario adaptar las normas laborales vigentes a las tendencias de la época, teniendo en cuenta la transición a equipos modernizados, la introducción de materiales y tecnologías profesionales, la mejora del diseño de los productos, así como la mejora de herramientas, equipos y una mayor automatización. y la mecanización, la racionalización de los empleos y la posibilidad de integración con normas laborales intersectoriales y sectoriales.

La base para los cambios en la normativa vigente es también la caducidad de las normas temporales establecidas. Para garantizar un trabajo sistemático destinado a reducir los costos laborales mediante la mejora de los estándares en la empresa antes del comienzo del año, es necesario desarrollar un plan calendario para revisar y reemplazar los estándares laborales establecidos.

La revisión e implementación de nuevas normas laborales se realizan periódicamente. Esto se debe al hecho de que hay una reducción constante de la intensidad de mano de obra en la producción de productos. Por lo tanto, las empresas están trabajando para utilizar las reservas para aumentar la productividad laboral.

Este trabajo debe realizarse de manera integral, con certificación de los lugares de trabajo, desarrollo e implementación de un plan de desarrollo técnico y mejora de toda la organización productiva. Generalmente se supone una revisión de las normas laborales durante la certificación de los lugares de trabajo, suponiendo que la evaluación de la calidad de las normas laborales en estos lugares de trabajo sea uno de los principales indicadores del nivel organizativo y técnico de la producción.

También se espera una certificación planificada de las normas laborales, con una evaluación de la calidad de las normas mediante la verificación de la conformidad de cada norma con el nivel de mano de obra y producción.

Se considerarán certificadas las normas técnicamente sólidas que correspondan al nivel de tecnología y equipamiento, organización del trabajo y producción. El análisis de la regulación laboral consistirá en comprobar la racionalidad de las normas adoptadas y su cumplimiento de los costes laborales socialmente necesarios.

Al mismo tiempo, se busca reducir los costos de tiempo, se eliminan ciertos elementos de las operaciones tecnológicas y se introducen en su lugar métodos laborales más racionales. La condición principal para ello es que el trabajo mecánico debe sustituir al trabajo manual. Se requiere un estudio de los costos operativos de los trabajadores para mejorar los estándares laborales actuales.