1. Výrobná štruktúra podniku

Výrobnou štruktúrou podniku sa rozumie zloženie úsekov, dielní a služieb, ktoré ho tvoria, a formy ich vzájomného vzťahu vo výrobnom procese.

Výrobná štruktúra charakterizuje deľbu práce medzi divíziami podniku a ich spoluprácu. Má významný vplyv na technicko-ekonomické ukazovatele výroby, na štruktúru riadenia podniku, organizáciu prevádzkovej a účtovnej.

Výrobná štruktúra podniku je dynamická. So zlepšovaním vybavenia a technológie výroby, riadenia, organizácie výroby a práce sa zlepšuje aj výrobná štruktúra.

Zlepšením výrobnej štruktúry sa vytvárajú podmienky na zintenzívnenie výroby, efektívne využitie pracovných, materiálových a finančných zdrojov a zlepšenie kvality výrobkov.

Na rozdiel od výrobnej štruktúry všeobecná štruktúra podniku zahŕňa rôzne všeobecné závodné služby a zariadenia vrátane tých, ktoré súvisia s kultúrnymi a sociálnymi službami pre zamestnancov podniku (bytové a komunálne služby, jedálne, nemocnice, polikliniky, materské školy atď.) .

Prvky výrobnej štruktúry

Hlavnými prvkami výrobnej štruktúry podniku sú pracoviská, úseky a dielne.

Primárnym článkom v priestorovej organizácii výroby je pracovisko.

Pracovisko je organizačne nedeliteľný (v daných konkrétnych podmienkach) článok výrobného procesu, obsluhovaný jedným alebo viacerými pracovníkmi, určený na vykonávanie určitej výrobnej alebo obslužnej operácie (alebo ich skupiny), vybavený primeraným zariadením a organizačnými a technickými prostriedkami. .

Pracovisko môže byť jednoduché alebo zložité. Jednoduché pracovisko je typické pre výrobu diskrétneho typu, kde je jeden pracovník zaneprázdnený špecifickým zariadením. Jednoduché pracovisko môže byť jedno- alebo viacstrojové. V prípade použitia zložitých zariadení a v odvetviach využívajúcich hardvérové ​​procesy sa pracovisko stáva komplexným, keďže ho pri vykonávaní procesu obsluhuje skupina ľudí (tím) s určitým vymedzením funkcií. Význam zložitých prác narastá so zvyšujúcou sa úrovňou mechanizácie a automatizácie výroby.

Pracovisko môže byť stacionárne a mobilné. Stacionárne pracovisko sa nachádza na pevnej výrobnej ploche vybavenej príslušným zariadením a na pracovisko sa dodávajú pracovné predmety. Mobilné pracovisko sa pri spracovávaní pracovných predmetov pohybuje s príslušným vybavením.

V závislosti od charakteristík vykonávanej práce sa pracoviská delia na špecializované a univerzálne.

Konečné výsledky práce podniku výrazne závisia od úrovne organizácie pracovísk, rozumného určenia ich počtu a špecializácie, koordinácie ich práce v čase a racionality umiestnenia na výrobnej ploche. Práve na pracovisku dochádza k priamej interakcii materiálových, technologických a pracovných faktorov výroby. Na úrovni pracoviska sa využívajú hlavné hnacie sily rastu produktivity.

Miesto je výrobná jednotka, ktorá spája niekoľko pracovísk zoskupených podľa určitých charakteristík, ktoré vykonávajú časť celkového výrobného procesu na výrobu produktov alebo obsluhujú výrobný proces.

Na mieste výroby je okrem hlavných a pomocných pracovníkov vedúci – stavbyvedúci.

Výrobné oblasti sa špecializujú na detail a technológiu. V prvom prípade sú pracovné miesta prepojené čiastkovým výrobným procesom na výrobu určitej časti hotového výrobku; v druhom - vykonávať identické operácie.

Priestory navzájom prepojené stálymi technologickými prepojeniami sa spájajú do dielní.

Dielňa je najkomplexnejším systémom zahrnutým do výrobnej štruktúry, ktorá zahŕňa výrobné priestory a množstvo funkčných orgánov ako podsystémov. V dielni vznikajú zložité vzťahy: vyznačuje sa pomerne zložitou štruktúrou a organizáciou s rozvinutými vnútornými a vonkajšími vzťahmi.

Dielňa je hlavnou štrukturálnou jednotkou veľkého podniku. Je obdarená určitou výrobnou a ekonomickou samostatnosťou, je organizačne, technicky a administratívne samostatnou výrobnou jednotkou a plní jej pridelené výrobné funkcie. Každá dielňa dostane od vedenia závodu jednu plánovanú úlohu, ktorá reguluje objem vykonanej práce, ukazovatele kvality a hraničné náklady na plánovaný objem práce.

Špecializácia dielne

Workshopy podniku môžu byť organizované podľa technologických, tematických a zmiešaných typov.

Pri technologickom type konštrukcie sa dielňa špecializuje na vykonávanie homogénnych technologických operácií (napríklad v textilnom podniku - pradiareň, tkáčstvo, dokončovacie dielne; v strojárstve - lisovanie, zlievareň, tepelné, montážne).

Technologická špecializácia vedie k zložitejším vzťahom medzi úsekmi a dielňami a k ​​častým výmenám zariadení. Usporiadanie zariadení v skupinách vykonávajúcich homogénnu prácu vedie k protiprepravám pracovných predmetov, zvyšuje dĺžku prepravy, čas strávený prestavovaním zariadenia, dĺžku výrobného cyklu, objem rozpracovanej výroby, pracovný kapitál a výrazne komplikuje. účtovníctvo. Technologická špecializácia dielní má zároveň aj určité pozitíva: zabezpečuje vysokú vyťaženosť zariadení a vyznačuje sa relatívnou jednoduchosťou riadenia výroby podieľajúcej sa na realizácii jedného technologického procesu. Výstavba dielní podľa technologického princípu je typická pre podniky vyrábajúce rôzne produkty.

V objektovom type sa dielne špecializujú na výrobu konkrétneho výrobku alebo jeho časti (celku, celku) s použitím rôznych technologických postupov.

Takáto štruktúra vytvára možnosť organizovania predmetovo uzavretých workshopov, v ktorých sa vykonávajú rôzne technologické procesy. Takéto dielne majú kompletný výrobný cyklus.

Predmetová špecializácia má oproti technologickej značné výhody. Hlbšia špecializácia prác umožňuje využívať vysokovýkonné zariadenia, zvyšuje produktivitu a zlepšuje kvalitu výrobkov. Uzavretá konštrukcia výrobného procesu v rámci dielne znižuje náklady na čas a peniaze na dopravu a vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu. To všetko zjednodušuje riadenie, plánovanie výroby a účtovníctvo a vedie k zvýšeniu technicko-ekonomických ukazovateľov výkonnosti. Priradenie výrobného cyklu konkrétneho produktu dielni zvyšuje zodpovednosť dielenského tímu za kvalitu a načasovanie práce. Pri nevýznamnom objeme výroby a pracnosti vyrábaných produktov sa však predmetná špecializácia môže ukázať ako neefektívna, pretože vedie k neúplnému využitiu zariadení a výrobných priestorov.

Treba si uvedomiť, že ani v podmienkach výrazného rozsahu výroby a stabilného rozsahu výkonov predmetová špecializácia dielní úplne nenahrádza technologickú špecializáciu. Zvláštnosti technologického procesu vedú k tomu, že obstarávacie predajne (napríklad zlieváreň, lisovňa) sú postavené podľa technologickej špecializácie.

Spolu s technologickými a vecnými štruktúrami sa v priemyselných podnikoch rozšíril aj zmiešaný (predmetovo-technologický) typ výrobnej štruktúry. Tento typ konštrukcie sa často vyskytuje v ľahkom priemysle (napríklad výroba obuvi a odevov), strojárstve a mnohých ďalších odvetviach.

Zmiešaný typ výrobnej štruktúry má množstvo výhod: poskytuje zníženie objemu vnútroobchodnej prepravy, skrátenie trvania výrobného cyklu pri výrobe produktov, zlepšenie pracovných podmienok, vysokú úroveň využitia zariadení, zvýšenie produktivity práce a zníženie výrobných nákladov.

Zlepšovanie výrobnej štruktúry by sa malo uberať cestou rozširovania predmetovej a zmiešanej špecializácie, organizovania sekcií a dielní s vysokým strojovým zaťažením a centralizácie pomocných oddelení podniku.

Funkčné divízie podniku

Priemyselné podniky môžu byť organizované s úplným alebo neúplným výrobným cyklom. Podniky s úplným výrobným cyklom majú všetky potrebné dielne a služby na výrobu komplexného produktu, zatiaľ čo podniky s neúplným výrobným cyklom nemajú niektoré dielne súvisiace s určitými fázami výroby. Strojárske závody teda nemusia mať vlastné zlievarne a kováčske dielne, ale odliatky a výkovky získavajú kooperáciou so špecializovanými podnikmi.

Všetky dielne a farmy priemyselného podniku možno rozdeliť na dielne hlavnej výroby, pomocné dielne a obslužné farmy. Jednotlivé podniky môžu mať pomocné a vedľajšie dielne.

Medzi hlavné výrobné dielne patria dielne, ktoré vyrábajú hlavné produkty podniku. Hlavné obchody sa delia na obstarávacie (kováčstvo, zlieváreň), spracovateľské (mechanické, tepelné, drevospracujúce) a montážne (kompletovanie výrobkov).

Hlavnými úlohami hlavnej výroby je zabezpečiť pohyb produktu počas jeho výrobného procesu a organizovať racionálny technický a technologický proces.

Úlohou pomocných dielní je výroba nástrojov pre výrobné prevádzky podniku, výroba náhradných dielov pre zariadenia závodov a energetických zdrojov. Najdôležitejšie z týchto obchodov sú predajne náradia, opravovne a energetiky. Počet pomocných dielní a ich veľkosť závisí od rozsahu výroby a zloženia hlavných dielní.

Pomocné dielne spravidla zahŕňajú dielne, ktoré ťažia a spracúvajú pomocné materiály, napríklad kontajnerovú dielňu, ktorá vyrába kontajnery na balenie výrobkov.

Vedľajšie dielne sú dielne, v ktorých sa vyrábajú výrobky z výrobného odpadu alebo sa zhodnocujú použité pomocné materiály pre potreby výroby (napríklad dielňa na zhodnocovanie odpadov a čistiacich prostriedkov).

Účelom servisných fariem je poskytovať všetkým častiam podniku rôzne druhy služieb; prístrojové, opravárenské, energetické, dopravné, skladové a pod. Významné miesto vo výrobnej štruktúre podniku zaujímajú dodávateľské služby a príprava nových produktov a vyspelých technológií. Ten zahŕňa experimentálnu dielňu, rôzne laboratóriá na testovanie nových materiálov, hotových výrobkov a technologických procesov.

Cieľom systému údržby výrobného procesu je zabezpečiť jeho neprerušované a efektívne fungovanie.

S rastúcim zameraním podnikov na potreby spotrebiteľa sa výrazne rozšírilo zloženie servisných oddelení, ktoré študujú dopyt po výrobkoch, montujú hotové výrobky, zabezpečujú dohľad a kontrolu nad používaním výrobkov a vykonávajú inštaláciu, nastavenie a záruku. opravy výrobkov u spotrebiteľa. Servisné oddelenia majú potrebné zásoby dielov, komponentov a zostáv, ktoré im umožňujú opravovať predávané produkty.

Významnú úlohu v podniku zohrávajú aj jednotky sociálnej infraštruktúry, ktoré sú určené na poskytovanie sociálnych služieb pracovníkom, predovšetkým na vykonávanie opatrení na zlepšenie ochrany práce, bezpečnostných opatrení, lekárskej starostlivosti, organizácie rekreácie, športu, spotrebiteľských služieb atď.

Na obr. Obrázok 1 znázorňuje výrobnú štruktúru strojárskeho podniku.

Faktory ovplyvňujúce štruktúru výroby

Analýza, hodnotenie a odôvodnenie smerov na zlepšenie štruktúr podnikov by sa mali vykonávať s prihliadnutím na faktory a podmienky ich vzniku.

Faktory ovplyvňujúce formovanie výrobnej štruktúry podniku možno rozdeliť do niekoľkých skupín.

Všeobecné štrukturálne (národohospodárske) faktory určujú zložitosť a úplnosť podnikovej štruktúry. Patria sem: skladba ekonomických sektorov, vzťah medzi nimi, miera ich diferenciácie, očakávané miery rastu produktivity, zahraničnoobchodné vzťahy a pod. Odvetvové faktory zahŕňajú: šírku odvetvovej špecializácie, úroveň rozvoja priemyselnej vedy a dizajnérskej práce, osobitosti organizácie zásobovania a odbytu v odvetví, poskytovanie služieb priemyslu z iných odvetví.

Regionálne faktory určujú poskytovanie rôznych komunikácií podniku: plynovody a vodovody, dopravné diaľnice, komunikačné zariadenia atď.

Všeobecné štrukturálne, sektorové a regionálne faktory spolu tvoria vonkajšie prostredie pre fungovanie podnikov. Tieto faktory treba brať do úvahy pri vytváraní štruktúry podniku.

Značný počet faktorov ovplyvňujúcich výrobnú štruktúru a infraštruktúru je interných v podniku. Medzi nimi sú zvyčajne:

Vlastnosti budov, stavieb, použitých zariadení, pôdy, surovín a materiálov;

Povaha produktov a spôsoby ich výroby;

Objem výroby a jej prácnosť;

Stupeň rozvoja špecializácie a spolupráce;

Kapacita a vlastnosti organizácie dopravy;

Optimálne veľkosti jednotiek na zabezpečenie ich riadenia s najväčšou účinnosťou;

Špecifiká prijímanej pracovnej sily;

Stupeň rozvoja informačných systémov a pod.

S prechodom podnikov na trhové podmienky narastá význam faktorov zabezpečujúcich komerčnú efektívnosť výroby a ekonomických činností podniku, rytmus výroby a znižovanie nákladov.

2. Druhy priemyselnej výroby

Druh výroby je klasifikačná kategória výroby, ktorá sa rozlišuje na základe šírky sortimentu, pravidelnosti, stability produkcie výrobkov, typu použitého zariadenia, kvalifikácie personálu, pracovnej náročnosti operácií a dĺžky výrobného cyklu. Typicky sa rozlišuje medzi kusovou, sériovou a hromadnou výrobou.

Jednotná výroba

Jednotková výroba sa vyznačuje širokým sortimentom výrobkov a malým objemom výroby rovnakých výrobkov. Vzory sa buď neopakujú, alebo sa opakujú nepravidelne. Pracovné miesta nemajú hlbokú špecializáciu. Jednotková výroba je charakteristická prítomnosťou významnej nedokončenej výroby, chýbajúcim prideľovaním operácií na pracoviská, používaním unikátnych zariadení, častou výmenou zariadení, vysokokvalifikovanými pracovníkmi, značným podielom manuálnych operácií, celkovo vysokou pracovnou náročnosťou výrobky a dlhý výrobný cyklus a vysoké náklady na vyrábané výrobky. Rôznorodá škála produktov robí jednotkovú výrobu mobilnejšou a prispôsobiteľnou výkyvom dopytu po hotových výrobkoch.

Jednotková výroba je typická pre stavbu obrábacích strojov, stavbu lodí, výrobu veľkých hydraulických turbín, valcovní a ďalších unikátnych zariadení.

Masová výroba

Sériová výroba je charakteristická výrobou obmedzeného sortimentu produktov. Šarže (série) produktov sa v určitých intervaloch opakujú. Podľa veľkosti série sa rozlišuje malosériová, stredná a veľkosériová výroba.

V sériovej výrobe je možné špecializovať jednotlivé pracoviská na vykonávanie podobných technologických operácií. Úroveň výrobných nákladov sa znižuje vďaka špecializácii pracovných miest, širokému využívaniu polokvalifikovaných pracovníkov, efektívnemu využívaniu zariadení a výrobných priestorov a znižovaniu mzdových nákladov v porovnaní s jednotlivou výrobou.

Produkty sériovej výroby sú štandardné produkty, napríklad stroje zavedeného typu, vyrábané spravidla vo väčších množstvách (kovoobrábacie stroje, čerpadlá, kompresory, zariadenia pre chemický a potravinársky priemysel).

Masová výroba

Hromadná výroba je charakterizovaná výrobou určitých typov výrobkov vo veľkých množstvách na vysoko špecializovaných pracoviskách počas dlhšieho obdobia. Mechanizácia a automatizácia hromadnej výroby môže výrazne znížiť podiel ručnej práce. Hromadná výroba je charakteristická stálym sortimentom vyrábaných produktov, špecializáciou prác na vykonávanie jednej trvalo pridelenej operácie, používaním špeciálnej techniky, nízkou pracnosťou a dĺžkou výrobného procesu, vysokou automatizáciou a mechanizáciou.

Náklady na sériovo vyrábané produkty sú minimálne v porovnaní s jednotlivými a hromadne vyrábanými produktmi. Tento typ výroby je ekonomicky realizovateľný pri dostatočne veľkom objeme výroby. Nevyhnutnou podmienkou hromadnej výroby je stabilný a významný dopyt po produkte. V podmienkach hospodárskej krízy sa masová výroba stáva najzraniteľnejšou.

Charakteristiky druhov výroby sú uvedené v tabuľke. 1.

3. Organizácia výrobného procesu

Výrobný proces je súborom jednotlivých pracovných procesov zameraných na premenu surovín na hotové výrobky. Obsah výrobného procesu má rozhodujúci vplyv na výstavbu podniku a jeho výrobných jednotiek. Výrobný proces je základom každého podniku.

Hlavnými faktormi výrobného procesu, ktoré určujú charakter výroby, sú pracovné prostriedky (stroje, zariadenia, budovy, stavby a pod.), predmety práce (suroviny, materiály, polotovary) a práca ako účelová činnosť. z ľudí. Priama interakcia týchto troch hlavných faktorov tvorí obsah výrobného procesu.

Princípy štíhlej organizácie

Princípy racionálnej organizácie výrobného procesu možno rozdeliť do dvoch kategórií: všeobecné, nezávislé od konkrétneho obsahu výrobného procesu a špecifické, charakteristické pre konkrétny proces.

Všeobecné zásady sú zásady, ktoré je potrebné dodržiavať pri konštrukcii akéhokoľvek výrobného procesu v čase a priestore. Patria sem nasledujúce položky:

Princíp špecializácie, ktorým sa rozumie deľba práce medzi jednotlivými divíziami podniku a pracoviskami a ich spolupráca vo výrobnom procese;

Princíp paralelizmu, ktorý zabezpečuje súčasnú realizáciu jednotlivých častí výrobného procesu spojeného s výrobou konkrétneho produktu; princíp proporcionality, ktorý predpokladá relatívne rovnakú produktivitu za jednotku času prepojených divízií podniku;

princíp priameho toku, ktorý zabezpečuje najkratšiu cestu pre pohyb predmetov práce od spustenia surovín alebo polotovarov až po príjem hotových výrobkov;

Princíp kontinuity, ktorý zabezpečuje maximálne zníženie prestávok medzi operáciami;

Princíp rytmu, čo znamená, že celý výrobný proces a jeho čiastkové procesy na výrobu daného množstva produktov sa musia striktne opakovať v rovnakých časových intervaloch;

Princíp technického vybavenia, zameraný na mechanizáciu a automatizáciu výrobného procesu, elimináciu ručnej, monotónnej, ťažkej práce škodlivej ľudskému zdraviu.

Výrobný proces zahŕňa množstvo technologických, informačných, dopravných, pomocných, obslužných a iných procesov.

Výrobné procesy pozostávajú z hlavných a pomocných operácií. Medzi hlavné patria operácie, ktoré priamo súvisia so zmenou tvarov, veľkostí a vnútornej štruktúry spracovávaných objektov a montážne operácie. Pomocné operácie sú operácie výrobného procesu na kontrolu kvality a kvantity a pohyb spracovaných položiek.

Súbor základných operácií sa zvyčajne nazýva technologický proces. Tvorí hlavnú časť výrobného procesu. Charakter technologického postupu v najväčšej miere určuje organizačné podmienky výroby - výstavba výrobných jednotiek, charakter a umiestnenie skladov a skladov, smer a dĺžka dopravných trás.

Operácia je časť výrobného procesu, vykonávaná na jednom alebo viacerých pracoviskách jedným alebo viacerými pracovníkmi (tímom) a charakterizovaná súborom postupných úkonov na konkrétnom predmete práce.

Hlavnými parametrami výrobného procesu sú tempo a takt operácie. Tempo operácie je počet objektov spustených do operácie (alebo z nej uvoľnených) za jednotku času. Tempo operácie (sop) je určené pomerom jedného spustenia (spustenia) operácie (sop) k jej cyklu (top):

kde t je trvanie operácie; k je počet úloh na vykonanie operácie.

Prevádzkový cyklus je čas, počas ktorého je pracovná položka alebo dávka uvoľnená z prevádzky:

Klasifikácia výrobných procesov

Rôzne odvetvia priemyselnej výroby, ako aj podniky toho istého odvetvia sa od seba výrazne líšia charakterom vytvorených produktov, použitými výrobnými prostriedkami a použitými technologickými postupmi. Tieto rozdiely vedú k mimoriadnej rozmanitosti výrobných procesov vyskytujúcich sa v podnikoch. Najdôležitejšími faktormi, ktoré určujú špecifiká výrobných procesov v priemyselnej výrobe sú: zloženie hotového výrobku, povaha vplyvu na predmety práce (technologický proces), stupeň kontinuity procesu, význam rôznych druhov procesov v organizácii výroby, typ výroby. Hotový výrobok ovplyvňuje výrobný proces svojim dizajnom (zložitosťou a veľkosťou foriem), ako aj požadovanou presnosťou komponentov, fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.

Z hľadiska organizácie výroby má veľký význam aj počet komponentov vyrábaného produktu. Na tomto základe sú všetky výrobné procesy rozdelené na procesy výroby jednoduchých a zložitých produktov. Výrobný proces na výrobu komplexného produktu vzniká ako výsledok kombinácie viacerých paralelných procesov na výrobu jednoduchých produktov a nazýva sa syntetický. Procesy, v dôsledku ktorých sa z jedného druhu suroviny získava niekoľko druhov hotových výrobkov, sa nazývajú analytické. Čím je výrobok zložitejší a spôsoby jeho výroby rozmanitejšie, tým je organizácia výrobného procesu zložitejšia.

Prevaha jedného alebo druhého typu výrobného procesu v podniku má veľký vplyv na jeho výrobnú štruktúru. V syntetických procesoch teda existuje rozsiahly systém obstarávacích dielní, v každej z nich dochádza k počiatočnému spracovaniu surovín a materiálov. Potom sa proces presúva do užšieho okruhu spracovateľských dielní a končí jednou výrobnou dielňou. Práca na logistike, externej a vnútropodnikovej spolupráci a riadení obstarávacej výroby je v tomto prípade veľmi náročná na prácu.

V priebehu analytického procesu jeden odberný závod odovzdáva svoje polotovary viacerým spracovateľským a výrobným závodom, ktoré sa špecializujú na výrobu rôznych druhov výrobkov. V tomto prípade podnik vyrába značné množstvo rôznych druhov výrobkov, má veľké a rozsiahle predajné prepojenia, takéto podniky zvyčajne majú vyvinuté vedľajšie produkty,

Podľa charakteru vplyvu na predmety práce sa výrobné procesy delia na mechanické, fyzikálne, chemické atď. Podľa stupňa nadväznosti - kontinuálne (bez prestávok medzi rôznymi operáciami) a diskrétne (s technologickými prestávkami).

Podľa štádia výroby hotového výrobku sa rozlišujú procesy obstarávania, spracovania a dokončovania výroby.

Podľa stupňa technického vybavenia sa rozlišujú manuálne, čiastočne a komplexne mechanizované.

4. Výrobný cyklus

Výrobný cyklus je jedným z najdôležitejších technicko-ekonomických ukazovateľov, ktorý je východiskom pre výpočet mnohých ukazovateľov produkčnej a ekonomickej činnosti podniku. Na jeho základe sa napríklad stanoví načasovanie spustenia produktu do výroby s prihliadnutím na načasovanie jeho uvoľnenia, vypočíta sa kapacita výrobných jednotiek, určí sa objem nedokončenej výroby a ďalšie kalkulácie plánovania výroby. uskutočnené.

Výrobný cyklus výrobku (šarže) je kalendárne obdobie, počas ktorého je vo výrobe od uvedenia surovín a polotovarov do hlavnej výroby až po príjem hotového výrobku (šarže).

Slučková štruktúra

Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas na vykonávanie hlavných, pomocných operácií a prestávok vo výrobe produktov (obr. 2).

Ryža. 2. Štruktúra výrobného cyklu

Čas vykonávania hlavných operácií spracovania výrobkov tvorí technologický cyklus a určuje čas, počas ktorého dochádza k priamemu alebo nepriamemu ovplyvneniu predmetu práce človekom.

Prestávky možno rozdeliť do dvoch skupín: 1) prestávky spojené s prevádzkovým režimom stanoveným v podniku - dni pracovného pokoja a zmeny, medzizmenné a obedové prestávky, vnútrozmenné regulované prestávky na odpočinok pracovníkov a pod.; 2) prestávky z organizačných a technických dôvodov - čakanie na uvoľnenie pracoviska, čakanie na montáž komponentov a dielov, nerovnosť výrobných rytmov v susedných, t.j. vzájomná závislosť, pracovné miesta, nedostatok energie, materiálov alebo vozidiel atď.;

Pri výpočte dĺžky trvania výrobného cyklu sa berú do úvahy len tie časové náklady, ktoré nie sú pokryté časom technologických operácií (napríklad čas strávený kontrolou, prepravou výrobkov). Prestávky spôsobené organizačnými a technickými problémami (nevčasné zabezpečenie pracoviska materiálom, náradím, porušenie pracovnej disciplíny a pod.) sa pri výpočte plánovaného trvania výrobného cyklu nezohľadňujú.

Pri výpočte trvania výrobného cyklu je potrebné vziať do úvahy zvláštnosti pohybu predmetu práce cez operácie existujúce v podniku. Typicky sa používa jeden z troch typov; sériový, paralelný, paralelný-sériový.

Pri sekvenčnom pohybe sa spracovanie dávky s rovnakým názvom pri každej nasledujúcej operácii začína až vtedy, keď bola celá dávka spracovaná v predchádzajúcej operácii.

Predpokladajme, že je potrebné spracovať dávku pozostávajúcu z troch produktov (n = 3), pričom počet spracovateľských operácií (t = 4), časové normy pre operácie sú min: t1 = 10, t2 = 40, t3 = 20, t4 = 10.

V tomto prípade trvanie cyklu, min;

TC (posledný) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Keďže množstvo operácií možno vykonávať nie na jednom, ale na viacerých pracoviskách, trvanie výrobného cyklu so sekvenčným pohybom má vo všeobecnom prípade tvar:

kde Ci je počet pracovných miest.

Pri paralelnom pohybe sa presun predmetov práce do nasledujúcej operácie vykonáva jednotlivo alebo v prepravnej dávke ihneď po spracovaní v predchádzajúcej operácii:

kde p je veľkosť prepravnej dávky, ks; tmax – čas vykonania najdlhšej operácie, min; Сmax – počet úloh v najdlhšej prevádzke. Pre príklad diskutovaný vyššie; p = 1.

Pri paralelnom pohybe sa výrazne skracuje čas výrobného cyklu.

Pri paralelno-sekvenčnom type pohybu sa predmety práce prenášajú do nasledujúcej operácie tak, ako sa spracúvajú v predchádzajúcej jednotlivo alebo v prepravnej dávke, pričom čas vykonávania susedných operácií sa čiastočne kombinuje tak, že dávka produktov sa spracováva v každej prevádzke bez prerušenia.

Trvanie výrobného cyklu možno definovať ako rozdiel medzi trvaním cyklu pre sekvenčný typ pohybu a celkovou úsporou času v porovnaní so sekvenčným typom pohybu v dôsledku čiastočného prekrývania času vykonávania každej dvojice susediacich operácií. :

Pre náš príklad: p = 1.

TC(par-posledný)= 240 = 160 min.

Trvanie cyklu

Trvanie výrobného cyklu je ovplyvnené mnohými faktormi: technologickými, organizačnými a ekonomickými. Technologické procesy, ich náročnosť a rôznorodosť, technické vybavenie určujú čas spracovania dielov a trvanie montážnych procesov. Organizačné faktory pohybu predmetov práce počas spracovania sú spojené s organizáciou pracovných miest, samotnou prácou a jej platbou. Organizačné podmienky majú ešte väčší vplyv na trvanie pomocných operácií, obslužných procesov a prestávok.

Ekonomické faktory určujú úroveň mechanizácie a vybavenia procesov (a následne aj ich trvanie), normy pre rozpracovanú výrobu.

Čím rýchlejšie prebieha výrobný proces (čím kratší je výrobný cyklus), ktorý je jedným z prvkov obehu pracovného kapitálu, tým väčšia bude rýchlosť ich obratu, tým väčší počet otáčok urobia počas rok.

V dôsledku toho sa uvoľňujú peňažné zdroje, ktoré možno použiť na rozšírenie výroby v danom podniku.

Z rovnakého dôvodu dochádza k zníženiu (absolútnemu alebo relatívnemu) objemu nedokončenej výroby. A to znamená uvoľnenie pracovného kapitálu v ich materiálnej podobe, t.j. vo forme konkrétnych materiálnych zdrojov.

Výrobná kapacita podniku alebo dielne priamo závisí od trvania výrobného cyklu. Výrobná kapacita sa vzťahuje na maximálny možný výstup produktov v plánovacom období. A preto je jasné, že čím menej času sa strávi na výrobu jedného produktu, tým väčší ich počet sa dá vyrobiť za rovnaký čas.

Produktivita práce so skrátením trvania výrobného cyklu sa zvyšuje v dôsledku zvýšenia objemu produkcie v dôsledku zvýšenia výrobnej kapacity, čo vedie k zníženiu podielu práce pomocných pracovníkov v jednotke. výroby, ako aj podiel práce odborníkov a zamestnancov.

Výrobné náklady pri skrátení výrobného cyklu sa znižujú v dôsledku zníženia nákladov na jednotku výroby podielu všeobecných nákladov závodu a dielne pri zvýšení výrobnej kapacity.

Skrátenie dĺžky výrobného cyklu je teda jedným z najdôležitejších zdrojov intenzifikácie a zvýšenia efektívnosti výroby v priemyselných podnikoch.

Rezervou na skrátenie doby trvania výrobného cyklu je zdokonaľovanie zariadení a technológií, využívanie súvislých a kombinovaných technologických postupov, prehlbovanie špecializácie a kooperácie, zavádzanie metód vedeckej organizácie práce a údržby pracovísk, zavádzanie robotiky. .

5. Koncepcia organizačnej riadiacej štruktúry

Funkcie riadenia činnosti podniku realizujú útvary riadiaceho aparátu a jednotliví zamestnanci, ktorí zároveň medzi sebou vstupujú do ekonomických, organizačných, sociálnych, psychologických a iných vzťahov. Organizačné vzťahy, ktoré vznikajú medzi útvarmi a zamestnancami riadiaceho aparátu podniku, určujú jeho organizačnú štruktúru.

Organizačnou štruktúrou riadenia podniku sa rozumie zloženie (zoznam) oddelení, služieb a divízií v riadiacom aparáte, ich systematické usporiadanie, charakter podriadenosti a zodpovednosti voči sebe navzájom a voči najvyššiemu riadiacemu orgánu spoločnosti, ako aj ako súbor koordinačných a informačných väzieb, postup pri rozdeľovaní riadiacich funkcií na rôznych úrovniach a členeniach hierarchie riadenia.

Základom pre budovanie organizačnej štruktúry pre riadenie podniku je organizačná štruktúra výroby.

Rôznorodosť funkčných väzieb a možných spôsobov ich rozdelenia medzi oddelenia a zamestnancov predurčuje rôznorodosť možných typov organizačných štruktúr riadenia výroby. Všetky tieto typy sa delia hlavne na štyri typy organizačných štruktúr: lineárne, funkčné, divízne a adaptívne.

6. Lineárna štruktúra riadenia

Podstatou lineárnej (hierarchickej) štruktúry riadenia je, že kontrolné vplyvy na objekt môže prenášať iba jedna dominantná osoba – manažér, ktorý prijíma oficiálne informácie len od svojich priamo podriadených osôb a rozhoduje o všetkých otázkach týkajúcich sa časti podniku. objekt, ktorý riadi, a za jeho prácu zodpovedá nadriadenému manažérovi (obr. 3).

Tento typ organizačnej riadiacej štruktúry sa využíva v kontexte fungovania malých podnikov s jednoduchou výrobou pri absencii rozsiahlych kooperatívnych prepojení s dodávateľmi, spotrebiteľmi, vedeckými a dizajnérskymi organizáciami a pod. V súčasnosti sa takáto štruktúra používa v systéme riadenia výrobných miest, jednotlivých malých dielní, ako aj malých firiem s homogénnou a jednoduchou technológiou.

Ryža. 3. Lineárna štruktúra riadenia: R – manažér; L – lineárne riadiace orgány (línioví manažéri); Ja - účinkujúci

Výhody a nevýhody

Výhody lineárnej štruktúry spočívajú v jednoduchosti použitia. Všetky zodpovednosti a právomoci sú tu jasne rozdelené, a preto sú vytvorené podmienky na operatívne rozhodovanie, na udržanie potrebnej disciplíny v tíme.

Medzi nevýhody lineárnej štruktúry organizácie zvyčajne patrí rigidita, nepružnosť a neschopnosť ďalšieho rastu a rozvoja podniku. Lineárna štruktúra je zameraná na veľké množstvo informácií prenášaných z jednej riadiacej úrovne na druhú, čo obmedzuje iniciatívu zamestnancov na nižších riadiacich úrovniach. Kladie vysoké nároky na kvalifikáciu manažérov a ich spôsobilosť vo všetkých záležitostiach výroby a riadenia podriadených.

Nárast rozsahu výroby a jej komplexnosti je sprevádzaný prehlbujúcou sa deľbou práce a diferenciáciou funkcií výrobného systému. Rast objemu riadiacej práce je zároveň sprevádzaný prehlbovaním funkčnej deľby manažérskej práce a vyčleňovaním a špecializáciou riadiacich jednotiek. Vzniká tak funkčný typ štruktúry riadenia.

7. Funkčná štruktúra riadenia

Funkcie a aplikácie

Funkčná štruktúra (obr. 4) sa vyvinula ako nevyhnutný dôsledok zvyšujúcej sa zložitosti procesu riadenia. Zvláštnosťou funkčnej štruktúry je, že aj keď je zachovaná jednota velenia, pre jednotlivé riadiace funkcie sa vytvárajú špeciálne divízie, ktorých zamestnanci majú znalosti a zručnosti v tejto oblasti riadenia.

Vytvorenie funkčnej štruktúry v zásade spočíva v zoskupení zamestnancov podľa širokých úloh, ktoré vykonávajú. Špecifické charakteristiky a črty činnosti konkrétnej divízie (bloku) zodpovedajú najdôležitejším oblastiam činnosti celého podniku.

Tradičnými funkčnými blokmi podniku sú oddelenia výroby, marketingu a financií. Toto sú široké oblasti činnosti alebo funkcií, ktoré musí každý podnik zabezpečiť na dosiahnutie svojich cieľov.

Ryža. 4. Funkčná štruktúra riadenia: R – manažér; F – funkčné riadiace orgány (funkční manažéri); Ja – účinkujúci

Ak je veľkosť celej organizácie alebo daného oddelenia veľká, potom hlavné funkčné oddelenia môžu byť rozdelené na menšie funkčné celky. Nazývajú sa sekundárne alebo odvodené. Hlavnou myšlienkou je maximalizovať výhody špecializácie a vyhnúť sa preťaženiu manažmentu. V tomto prípade je potrebné postupovať s istou dávkou opatrnosti, aby takéto oddelenie (alebo divízia) nepostavilo vlastné ciele nad všeobecné ciele celého podniku.

V praxi sa zvyčajne používa lineárno-funkčná, resp. centrálna štruktúra, ktorá zabezpečuje vytváranie funkčných celkov na hlavných článkoch lineárnej stavby (obr. 5). Hlavnou úlohou týchto útvarov je príprava návrhov rozhodnutí, ktoré nadobúdajú platnosť po schválení príslušnými líniovými manažérmi.

Ryža. 5. Lineárno-funkčná štruktúra riadenia: R–manažér; F – funkčné riadiace orgány (funkční manažéri); L – lineárne ovládanie; Ja – účinkujúci

Spolu s líniovými manažérmi (riaditeľmi, vedúcimi pobočiek a dielní) sú vedúcimi funkčných oddelení (plánovacie, technické, finančné, účtovníctvo), ktorí pripravujú návrhy plánov a správ, ktoré sa po podpise líniovými manažérmi menia na oficiálne dokumenty.

Tento systém má dve varianty: štruktúru riadenia predajne, ktorá sa vyznačuje vytvorením funkčných jednotiek pod vedúcim predajne pre najdôležitejšie výrobné funkcie, a štruktúru riadenia bez predajne, ktorá sa používa v malých podnikoch a vyznačuje sa rozdelením nie do dielní, ale do sekcií. .

Hlavnou výhodou tejto štruktúry je, že pri zachovaní zamerania lineárnej štruktúry umožňuje ozvláštniť výkon jednotlivých funkcií a tým zvýšiť kompetenciu manažmentu ako celku.

Výhody a nevýhody

Medzi výhody funkčnej štruktúry patrí skutočnosť, že stimuluje obchodnú a odbornú špecializáciu, znižuje duplicitu úsilia a spotreby materiálových zdrojov vo funkčných oblastiach a zlepšuje koordináciu činností.

Špecializácia funkčných útvarov je zároveň často prekážkou úspešného fungovania podniku, pretože komplikuje koordináciu vplyvov riadenia.

Funkčné oddelenia môžu mať väčší záujem o dosiahnutie cieľov a zámerov svojich oddelení ako o celkové ciele celej organizácie. To zvyšuje pravdepodobnosť konfliktov medzi funkčnými oddeleniami. Navyše, vo veľkom podniku sa reťaz velenia od manažéra až po priameho vykonávateľa stáva príliš dlhou.

Skúsenosti ukazujú, že funkčnú štruktúru je vhodné využívať v tých podnikoch, ktoré vyrábajú relatívne obmedzený sortiment produktov, pôsobia v stabilných vonkajších podmienkach a vyžadujú riešenie štandardných úloh riadenia na zabezpečenie svojho fungovania. Príkladmi tohto druhu môžu byť podniky pôsobiace v metalurgickom, gumárenskom priemysle a v odvetviach produkujúcich suroviny.

Funkčná štruktúra nie je vhodná pre podniky so širokým alebo často sa meniacim sortimentom produktov, ako aj pre podniky pôsobiace v širokom medzinárodnom meradle súčasne na viacerých trhoch v krajinách s odlišným sociálno-ekonomickým systémom a legislatívou.

Pre podniky tohto typu sú vhodnejšie divízne štruktúry.

8. Štruktúra riadenia divízií

Funkcie a aplikácie

Prvý vývoj koncepcie a začiatok zavádzania štruktúr riadenia divízií sa datuje do 20. rokov a vrchol ich priemyselného využitia nastal v 60. – 70. rokoch.

Potreba nových prístupov k organizovaniu riadenia bola vyvolaná prudkým nárastom veľkosti podnikov, diverzifikáciou ich činností a komplikovanosťou technologických procesov v dynamicky sa meniacom vonkajšom prostredí. Ako prvé začali s reštrukturalizáciou štruktúry podľa tohto modelu najväčšie organizácie, ktoré začali v rámci svojich obrích podnikov (korporácií) vytvárať výrobné oddelenia, čím získali určitú nezávislosť pri vykonávaní prevádzkových činností. Administratíva si zároveň vyhradila právo prísnej kontroly vo všeobecných podnikových otázkach stratégie rozvoja, výskumu a vývoja, investícií atď. Preto je tento typ štruktúry často charakterizovaný ako kombinácia centralizovanej koordinácie s decentralizovaným riadením (decentralizácia pri zachovaní koordinácie a kontroly).

Kľúčovými postavami riadenia organizácií s divíznou štruktúrou nie sú vedúci funkčných oddelení, ale manažéri (manažéri) vedúci výrobných oddelení.

Štruktúra organizácie do oddelení sa zvyčajne uskutočňuje podľa jedného z troch kritérií: podľa vyrábaných produktov alebo poskytovaných služieb (produktová špecializácia), podľa orientácie na spotrebiteľa (spotrebiteľská špecializácia), podľa teritórií (regionálna špecializácia).

Organizovanie divízií pozdĺž produktových línií (obrázok 6) je jednou z prvých foriem divíznej štruktúry a dnes väčšina najväčších výrobcov spotrebného tovaru s diverzifikovanými produktmi používa produktovú organizačnú štruktúru.

Pri použití divízno-produktovej riadiacej štruktúry sa vytvárajú oddelenia pre hlavné produkty. Riadenie výroby a marketingu akéhokoľvek produktu (služby) je prenesené na jednu osobu, ktorá je za tento typ produktu zodpovedná. Hlásia sa mu šéfovia podporných služieb.


Ryža. 6. Štruktúra riadenia produktu

Niektoré podniky vyrábajú širokú škálu produktov alebo služieb, ktoré spĺňajú potreby niekoľkých veľkých skupín spotrebiteľov alebo trhov. Každá skupina alebo trh má jasne definované alebo špecifické potreby. Ak sa dva alebo viaceré z týchto prvkov stanú pre podnik obzvlášť dôležitými, môže použiť organizačnú štruktúru orientovanú na zákazníka, v ktorej sú všetky jeho oddelenia zoskupené okolo špecifických skupín zákazníkov.

Ryža. 7. Organizačná štruktúra zameraná na zákazníka

Tento typ organizačnej štruktúry sa používa v dosť špecifických oblastiach, napríklad v oblasti vzdelávania, kde v poslednom čase popri tradičných všeobecných vzdelávacích programoch vznikli špeciálne oddelenia pre vzdelávanie dospelých, ďalšie vzdelávanie atď. Príkladom aktívneho využívania spotrebiteľsky orientovanej organizačnej štruktúry sú komerčné banky. Hlavnými skupinami spotrebiteľov využívajúcich ich služby sú individuálni klienti (súkromné ​​osoby), dôchodkové fondy, správcovské spoločnosti a medzinárodné finančné organizácie. Organizačné štruktúry orientované na nákupcu sú rovnako charakteristické pre veľkoobchodné a maloobchodné formy obchodu.

Ak činnosť podniku pokrýva veľké geografické oblasti, najmä v medzinárodnom meradle, potom môže byť vhodná organizačná štruktúra na územnom základe, t. v mieste jeho delení (obr. 8). Regionálna štruktúra uľahčuje riešenie problémov súvisiacich s miestnymi zákonmi, zvykmi a potrebami spotrebiteľov. Tento prístup zjednodušuje spojenie medzi podnikom a jeho zákazníkmi, ako aj komunikáciu medzi jeho divíziami.

Ryža. 8. Regionálna organizačná štruktúra

Známym príkladom regionálnych organizačných štruktúr sú obchodné divízie veľkých podnikov. Často medzi nimi nájdete jednotky, ktorých aktivity pokrývajú veľmi veľké geografické oblasti, ktoré sa zase delia na menšie celky, rozdelené do ešte menších blokov.

Výhody a nevýhody

Rôzne typy divíznej štruktúry majú rovnaký cieľ – zabezpečiť efektívnejšiu reakciu podniku na konkrétny environmentálny faktor.

Štruktúra produktu umožňuje ľahko zvládnuť vývoj nových produktov na základe konkurencie, zlepšovania technológie alebo potrieb zákazníkov. Regionálna štruktúra umožňuje efektívnejšie zohľadňovať miestnu legislatívu, sociálno-ekonomické systémy a trhy, keďže trhové oblasti sa geograficky rozširujú. Pokiaľ ide o spotrebiteľsky orientovanú štruktúru, umožňuje najefektívnejšie zohľadňovať potreby tých spotrebiteľov, od ktorých je podnik najviac závislý. Pri voľbe divíznej štruktúry by sa teda malo vychádzať z toho, ktorý z týchto faktorov je najdôležitejší z hľadiska zabezpečenia realizácie strategických plánov podniku a dosahovania jeho cieľov.

Divízna štruktúra výrazne urýchľuje reakciu podniku na zmeny vo vonkajšom prostredí. V dôsledku rozširovania hraníc prevádzkovej a ekonomickej nezávislosti sú oddelenia považované za ziskové centrá, ktoré aktívne využívajú slobodu, ktorá im bola poskytnutá, na zvýšenie prevádzkovej efektívnosti.

Divízne riadiace štruktúry zároveň viedli k zvýšeniu hierarchie, t.j. vertikálne riadenie. Požadovali vytvorenie medzistupňov riadenia na koordináciu práce oddelení, skupín atď. Zdvojenie riadiacich funkcií na rôznych úrovniach v konečnom dôsledku viedlo k zvýšeniu nákladov na údržbu riadiaceho aparátu.

9. Adaptívne riadiace štruktúry

Funkcie a aplikácie

Adaptívne alebo organické riadiace štruktúry zabezpečujú rýchlu reakciu podniku na zmeny vonkajšieho prostredia a uľahčujú zavádzanie nových výrobných technológií. Tieto štruktúry sú zamerané na urýchlenú implementáciu komplexných programov a projektov a môžu byť použité v podnikoch, v združeniach, na úrovni odvetví a trhov. Typicky existujú dva typy adaptívnych štruktúr: projekt a matica.

Štruktúra projektu sa vytvára vtedy, keď organizácia vyvíja projekty, ktorými sa rozumejú akékoľvek procesy cielených zmien v systéme, napríklad modernizácia výroby, vývoj nových produktov alebo technológií, výstavba zariadení atď. Projektový manažment zahŕňa definovanie jeho cieľov, formovanie štruktúry, plánovanie a organizovanie vykonávania práce a koordináciu akcií výkonných umelcov.

Jednou z foriem projektového riadenia je vytvorenie špeciálnej jednotky – projektového tímu pracujúceho na dočasnom základe. Zvyčajne zahŕňa potrebných špecialistov vrátane manažmentu. Projektový manažér má takzvané projektové právomoci. Patrí medzi ne zodpovednosť za plánovanie projektu, za stav harmonogramu a postup prác, za vynakladanie pridelených zdrojov vrátane materiálnych stimulov pre pracovníkov. V tejto súvislosti sa veľký význam prikladá schopnosti manažéra formulovať koncepciu riadenia projektu, rozdeliť úlohy medzi členov tímu, jasne definovať priority a zdroje a konštruktívne pristupovať k riešeniu konfliktov. Po ukončení projektu sa štruktúra rozpadne a zamestnanci prejdú do novej projektovej štruktúry alebo sa vrátia na svoje stále miesto (v prípade práce na dohodu odídu). Táto štruktúra má veľkú flexibilitu, ale ak existuje viacero cielených programov alebo projektov, vedie to k fragmentácii zdrojov a výrazne komplikuje udržanie a rozvoj výrobného a vedecko-technického potenciálu organizácie ako celku. Od projektového manažéra sa zároveň vyžaduje nielen riadiť všetky fázy životného cyklu projektu, ale aj brať do úvahy miesto projektu v sieti projektov tejto organizácie.

Na uľahčenie koordinačných úloh organizácie vytvárajú riadiace orgány ústredia pozostávajúce z projektových manažérov alebo využívajú takzvané maticové štruktúry.

Maticová štruktúra (obr. 9) je mriežková organizácia postavená na princípe dvojitej podriadenosti účinkujúcich: na jednej strane bezprostrednému vedúcemu funkčnej služby, ktorá poskytuje personálnu a technickú pomoc manažérovi projektu, na strane druhej , manažérovi projektu (cieľového programu), ktorý je vybavený potrebnou právomocou vykonávať proces riadenia v súlade s plánovanými termínmi, zdrojmi a kvalitou. Pri takejto organizácii je projektový manažér v kontakte s dvoma skupinami podriadených: so stálymi členmi projektového tímu as ostatnými zamestnancami funkčných oddelení, ktorí mu dočasne a v obmedzenom rozsahu podliehajú. Zároveň zostáva ich podriadenosť bezprostredným vedúcim divízií, oddelení a služieb.

Ryža. 9. Štruktúra riadenia matice

Autorita projektového manažéra môže siahať od úplnej autority nad všetkými detailmi projektu až po jednoduchú administratívnu autoritu. Projektový manažér kontroluje prácu všetkých oddelení na tomto projekte, vedúci funkčných oddelení riadia prácu svojho oddelenia (a jeho pododdielov) na všetkých projektoch.

Maticová štruktúra je snahou využiť funkčné aj projektové princípy organizačnej štruktúry a pokiaľ je to možné, vyhnúť sa ich nevýhodám.

Výhody a nevýhody

Štruktúra maticového riadenia umožňuje určitú flexibilitu, ktorá nikdy nie je prítomná vo funkčných štruktúrach, pretože v nich sú všetci zamestnanci zaradení do určitých funkčných oddelení. V maticových štruktúrach možno personál flexibilne prerozdeľovať v závislosti od špecifických potrieb každého projektu. Maticová organizácia poskytuje väčšiu možnosť koordinácie práce, čo je typické pre divízne štruktúry. Dosahuje sa to vytvorením pozície projektového manažéra, ktorý koordinuje všetku komunikáciu medzi účastníkmi projektu pracujúcimi v rôznych funkčných oddeleniach.

Medzi nevýhody maticovej organizácie sa zvyčajne zdôrazňuje zložitosť a niekedy nezrozumiteľnosť jej štruktúry, ktorá podkopáva princíp jednoty velenia, čo často vedie ku konfliktom a ťažkostiam pri rozhodovaní. Pri použití maticovej štruktúry je väčšia závislosť úspechu na osobných vzťahoch medzi zamestnancami ako v tradičných štruktúrach.

Napriek všetkým týmto ťažkostiam sa maticová organizácia používa v mnohých odvetviach, najmä v odvetviach náročných na znalosti (napríklad pri výrobe elektronických zariadení), ako aj v niektorých nevýrobných organizáciách.

10. Zásady budovania organizačnej riadiacej štruktúry

Všestrannosť obsahu riadiacich štruktúr predurčuje mnohorakosť princípov ich formovania. V prvom rade musí štruktúra odrážať ciele a zámery organizácie, a preto musí byť podriadená produkcii a zmenám spolu so zmenami, ktoré sa v nej vyskytujú. Mal by odrážať funkčnú deľbu práce a rozsah právomocí riadiacich zamestnancov; tieto sú určené zásadami, postupmi, pravidlami a popismi práce a spravidla sa rozširujú smerom k vyšším úrovniam riadenia. Ako príklad môžeme uviesť typickú schému riadenia podniku (obr. 10).

Právomoci manažéra na akejkoľvek úrovni sú limitované nielen vnútornými faktormi, ale aj faktormi prostredia, úrovňou kultúry a hodnotových orientácií spoločnosti, jej prijatými tradíciami a normami. Inými slovami, štruktúra riadenia musí zodpovedať sociokultúrnemu prostrediu a pri jej konštrukcii je potrebné brať do úvahy podmienky, v ktorých bude pôsobiť. V praxi to znamená, že pokusy o slepé kopírovanie riadiacich štruktúr, ktoré úspešne fungujú v iných organizáciách, sú odsúdené na neúspech, ak sú prevádzkové podmienky odlišné. Je tiež dôležité uplatňovať zásadu súladu medzi funkciami a právomocami na jednej strane a kvalifikáciou a úrovňou kultúry na strane druhej.

Akákoľvek reštrukturalizácia riadiacej štruktúry sa musí posúdiť v prvom rade,

Ryža. 10. Schematický diagram štruktúry riadiaceho aparátu podniku

z hľadiska dosahovania svojich cieľov. V normálne sa rozvíjajúcej (nie krízovej) ekonomike je reorganizácia najčastejšie zameraná na zvýšenie efektívnosti organizácie zlepšením systému riadenia, pričom hlavnými faktormi zlepšenia sú rast produktivity práce, zrýchlenie technického rozvoja, spolupráca pri zdokonaľovaní a implementácia manažérskych rozhodnutí atď. d. V krízovom období sú zmeny v riadiacich štruktúrach zamerané na vytváranie podmienok pre prežitie organizácie racionálnejším využívaním zdrojov, nižšími nákladmi a flexibilnejším prispôsobovaním sa požiadavkám vonkajšieho prostredia.

Vo všeobecnosti musí racionálna organizačná štruktúra riadenia podniku spĺňať tieto požiadavky:

Majú funkčnú vhodnosť, zaručujú spoľahlivosť a poskytujú riadenie na všetkých úrovniach;

Buďte pohotoví, držte krok s postupom výrobného procesu;

Mať minimálny počet riadiacich úrovní a racionálne prepojenia medzi riadiacimi orgánmi;

Buďte hospodárni, minimalizujte náklady na výkon manažérskych funkcií.

7. Výrobný proces a druhy výroby

7.3. Výrobná štruktúra podniku

Výrobná štruktúra Podnik je súbor výrobných jednotiek podniku (obchody, služby), ktoré sú jeho súčasťou a formy väzieb medzi nimi. Štruktúra výroby závisí od druhu výrobku a jeho nomenklatúry, druhu výroby a foriem jej špecializácie a od charakteristík technologických procesov. Tieto sú navyše najdôležitejším faktorom určujúcim výrobnú štruktúru podniku. Výrobná štruktúra je v podstate forma

Charakteristika druhov výroby podľa organizácie výrobného procesu. Rozlišuje výrobné divízie:
- Hlavná,
- pomocný,
- podávanie.

V dielňach (oddieloch) hlavnej výroby sa predmety práce premieňajú na hotové výrobky. Dielne (oddiely) pomocnej výroby zabezpečujú podmienky pre fungovanie hlavnej výroby (náradie, energetika, oprava zariadení). Divízie servisnej výroby zabezpečujú hlavnú a pomocnú výrobu s dopravou, skladmi (skladovaním), technickou kontrolou a pod.

Podnik je teda rozdelený na hlavné, pomocné a servisné dielne a výrobné prevádzky.

Hlavné výrobné závody (v strojárstve, výrobe nástrojov) sú rozdelené na:
- na obstarávanie;
- spracovanie;
- zhromaždenie.

Nákupné obchody vykonávať predbežné tvarovanie častí výrobkov (odlievanie, lisovanie za tepla, rezanie polotovarov atď.)

IN spracovateľských dielní Diely sa spracovávajú mechanicky, tepelne, chemicko-tepelne, galvanicky, zváraním, nátermi a lakmi atď.

IN montážne dielne zostavovať montážne celky a výrobky, nastavovať ich, nastavovať a testovať.

Na základe výrobnej štruktúry sa vypracuje hlavný plán podniku, t.j. priestorové usporiadanie všetkých dielní a služieb, ako aj ciest a komunikácií na území závodu. Zároveň musí byť zabezpečený priamy tok materiálových tokov. Dielne musia byť umiestnené v postupnosti výrobného procesu.

Obchod- ide o hlavnú stavebnú výrobnú jednotku podniku, administratívne oddelenú a špecializovanú na výrobu určitej časti alebo výrobkov alebo na vykonávanie technologicky homogénnych alebo účelovo rovnakých prác. Predajne sú rozdelené do sekcií, ktoré predstavujú skupinu pracovísk združených podľa určitých charakteristík. Výrobná štruktúra dielne je znázornená na obr. 7.2.

Obrázok 7.2. Výrobná štruktúra dielne

Workshopy a sekcie sú vytvorené podľa princípu špecializácie:
- technologický;
- predmet;
- predmet uzavretý;
- zmiešaný.

Technologická špecializácia založené na jednote aplikovaných technologických procesov. To zaisťuje vysoké využitie zariadení, ale sťažuje prevádzkové a výrobné plánovanie a predlžuje výrobný cyklus v dôsledku zvýšených prepravných operácií. Technologická špecializácia sa uplatňuje najmä v kusovej a malosériovej výrobe.

Predmetová špecializácia je založená na sústredení činnosti dielní (sekcií) na výrobu homogénnych výrobkov. To umožňuje koncentrovať výrobu dielu alebo výrobku v rámci dielne (staveniska), čo vytvára predpoklady pre organizáciu priamej výroby, zjednodušuje plánovanie a účtovníctvo a skracuje výrobný cyklus. Predmetová špecializácia je typická pre veľkosériovú a hromadnú výrobu.

Ak sa celý výrobný cyklus dielu alebo výrobku vykonáva v dielni alebo na mieste, táto divízia sa nazýva predmet uzavretý.

Obchody (miesta) organizované podľa vecne uzavretého princípu špecializácie majú značné ekonomické výhody, pretože to znižuje trvanie výrobného cyklu v dôsledku úplnej alebo čiastočnej eliminácie protichodných alebo spätných pohybov, znižuje stratu času na vybavenie úpravy a zjednodušuje plánovanie a operačný systém riadenia postupu výroby.

Predchádzajúce

Výrobná štruktúra podniku je priestorová forma organizácie výrobného procesu, ktorá zahŕňa zloženie a veľkosť výrobných divízií podniku, formy ich vzájomných vzťahov, pomer divízií z hľadiska kapacity (vybavenie priepustnosť), počet zamestnancov, ako aj umiestnenie divízií na území podniku.

Výrobná štruktúra podniku odráža charakter deľby práce medzi jednotlivými oddeleniami, ako aj ich kooperatívne prepojenia v jednotnom výrobnom procese pri tvorbe produktov. Má významný vplyv na efektivitu a konkurencieschopnosť podniku.

Výrobnou štruktúrou podniku sa rozumie zloženie dielní, služieb podniku a povaha väzieb medzi nimi.

Výrobnú štruktúru podniku určujú:

• · povaha produktov;
• · zložitosť;
• · druh výroby, predovšetkým sortiment a objem produkcie;
• · formy vzťahov s inými podnikmi.

V závislosti od pokrytia štádií životného cyklu produktu sa rozlišuje komplexná a špecializovaná podniková štruktúra.

• · Komplexná štruktúra sa zameriava na pomerne veľkú časť cyklu „nápad – výroba – spotreba“. Táto štruktúra je typická pre vedecké a výrobné združenia (NPO). Zahŕňa výskumné a vývojové jednotky, dielne alebo výrobné jednotky hlavnej, pomocnej a obslužnej výroby. Organizácie tohto typu často nesú plnú zodpovednosť za vývoj, výrobu a prevádzkovú údržbu zariadení.
• · Špecializovaná štruktúra sa zameriava na konkrétnu fázu životného cyklu produktu, zvyčajne uvoľnenie produktu, a zahŕňa všetky oddelenia potrebné na to.

Podniky sa môžu špecializovať na výrobu hotových výrobkov (predmetová špecializácia), dielov alebo zostáv (uzlová alebo detailná špecializácia) a vykonávanie určitých operácií (technologická špecializácia).

V závislosti od foriem administratívneho a ekonomického oddelenia divízií podniku môže byť výrobná štruktúra rôzneho typu. Najbežnejšia dielenská štruktúra. Okrem dielne sa v priemysle formujú aj ďalšie typy výrobnej štruktúry: nepredajná, trupová (bloková) a závodná.

V malých a niektorých stredných podnikoch sa vytvára neobchodná výrobná štruktúra, kde namiesto dielní vznikajú dielne alebo výrobné areály, spravidla zatvorené. Bezobchodná štruktúra umožňuje zjednodušiť riadiaci aparát podniku (výrobnej jednotky), priblížiť riadenie k pracovisku a zvýšiť úlohu majstra.

Pri zborovej (blokovej) štruktúre sú skupiny dielní, hlavné aj pomocné, spojené do blokov. Každý blok dielní sa nachádza v samostatnej budove. Pri štruktúre zboru sa znižuje potreba územia a znižujú sa náklady na jeho zveľaďovanie, skracujú sa dopravné trasy a dĺžka všetkých komunikácií. Obzvlášť efektívne je združovať dielne, ktoré sú technologicky príbuzné alebo majú úzke a stabilné výrobné väzby.

Štruktúra závodu sa používa v tých odvetviach, kde sa vo veľkom rozsahu vykonáva viacnásobné alebo komplexné spracovanie minerálnych alebo organických surovín, t. j. kde prevládajúcim typom výrobného podniku je závod. Výrobné celky sú zároveň organizované na báze pevných technologických väzieb, ktoré predstavujú kontinuálne technologické toky.

Hlavnými prvkami dielenskej výrobnej štruktúry podniku sú pracoviská, úseky a dielne.

Primárnym článkom v priestorovej organizácii výroby je pracovisko.

Pracovisko je organizačne nedeliteľný (v daných konkrétnych podmienkach) článok výrobného procesu, obsluhovaný jedným alebo viacerými pracovníkmi, určený na vykonávanie určitej výrobnej alebo obslužnej operácie (alebo ich skupiny), vybavený primeraným zariadením a organizačnými a technickými prostriedkami. .

Pracovisko môže byť jednoduché alebo zložité. Jednoduché pracovisko je typické pre výrobu diskrétneho typu, kde je jeden pracovník zaneprázdnený špecifickým zariadením. Jednoduché pracovisko môže byť jedno- alebo viacstrojové. V prípade použitia zložitých zariadení a v odvetviach využívajúcich hardvérové ​​procesy sa pracovisko stáva komplexným, keďže ho pri vykonávaní procesu obsluhuje skupina ľudí (tím) s určitým vymedzením funkcií.

Pracovisko môže byť stacionárne a mobilné. Stacionárne pracovisko sa nachádza na pevnej výrobnej ploche vybavenej príslušným zariadením a na pracovisko sa dodávajú pracovné predmety. Mobilné pracovisko sa pri spracovávaní pracovných predmetov pohybuje s príslušným vybavením.

V závislosti od charakteristík vykonávanej práce sa pracoviská delia na špecializované a univerzálne.

Konečné výsledky práce podniku výrazne závisia od úrovne organizácie pracovísk, rozumného určenia ich počtu a špecializácie, koordinácie ich práce v čase a racionality umiestnenia na výrobnej ploche.

Zápletka - výrobná jednotka, ktorá kombinuje množstvo pracovných miest zoskupených podľa určitých charakteristík, ktoré vykonávajú časť celkového výrobného procesu na výrobu produktov alebo obsluhujú výrobný proces. Na mieste výroby je okrem hlavných a pomocných pracovníkov vedúci – stavbyvedúci . Výrobné oblasti sa špecializujú na detail a technológiu. V prvom prípade sú pracovné miesta prepojené čiastkovým výrobným procesom na výrobu určitej časti hotového výrobku; v druhom - vykonávať identické operácie.

Priestory navzájom prepojené stálymi technologickými prepojeniami sa spájajú do dielní.

Obchod - najkomplexnejší systém zahrnutý do výrobnej štruktúry, ktorý zahŕňa výrobné oblasti a množstvo funkčných orgánov ako podsystémov. V dielni vznikajú zložité vzťahy: vyznačuje sa pomerne zložitou štruktúrou a organizáciou s rozvinutými vnútornými a vonkajšími vzťahmi.

Dielňa je hlavnou štrukturálnou jednotkou veľkého podniku. Je obdarená určitou výrobnou a ekonomickou samostatnosťou, je organizačne, technicky a administratívne samostatnou výrobnou jednotkou a plní jej pridelené výrobné funkcie. Každá dielňa dostane od vedenia závodu jednu plánovanú úlohu, ktorá reguluje objem vykonanej práce, ukazovatele kvality a hraničné náklady na plánovaný objem práce.

Na obsluhu hlavných a pomocných dielní sa vytvárajú výrobné zariadenia:

• - skladovacie priestory;
• - energetický manažment (elektrické siete, tranzistor);
• - dopravné zariadenia (depá, garáže, koľaje);
• - sociálne zariadenia;
• - centrálne závodné laboratórium.

Existujú vecné, technologické a zmiešané (predmetovo-technologické) výrobné štruktúry.

Pri technologickom princípe špecializácie patria do oblastí pracoviská a zariadenia určené na vykonávanie jednotlivých technologických operácií.

Výhodou tejto štruktúry je: jednoduchosť riadenia výrobnej jednotky, možnosť rýchleho prechodu z jedného sortimentu na druhý, možnosť vysokého zaťaženia zariadení a využitie racionálnych progresívnych technologických metód výroby produktov.

Pri predmetnom princípe špecializácie sa zariadenia vyberajú podľa princípu priameho toku podľa technologického postupu. Medzi výhody objektívneho znaku výstavby výrobnej štruktúry patrí použitie kontinuálnych výrobných metód, výkonné vybavenie, možnosť komplexnej mechanizácie a automatizácie výrobných procesov a dodržiavanie princípu priameho toku.

Je možná aj zmiešaná možnosť - odborná technologická špecializácia (napríklad nákupné dielne sú organizované podľa technologického princípu a montážne dielne - podľa vecného princípu).

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

1. Výrobná štruktúra podniku

2. Výrobné divízie podniku

3. Zlepšenie štruktúry výroby

4. Typ výrobnej štruktúry

5. Typ výrobného systému

Bibliografia

1 . Výrobná štruktúra podniku

Podnikom sa rozumie výrobná jednotka, kde je zamestnanec priamo spojený s výrobnými prostriedkami a vznikajú produkty. Podnik má výrobno-technickú jednotu, organizačnú, administratívnu a ekonomickú nezávislosť. Podnik vystupuje ako výrobné nákladové stredisko, ale nie je ziskovým strediskom, t.j. nezodpovedá za prevádzkové výsledky z hľadiska ukazovateľov zisku. Podnik samostatne rieši otázky hospodárneho využívania zdrojov, používania vysokovýkonných zariadení a technológií. Podnik sa snaží znížiť výrobné a predajné náklady na minimum. Ukazovatele výrobných nákladov a dodávok produktov sú konečnými výsledkami činnosti podniku.

Podnik vyvíja obchodné plány, marketingové programy a implementuje programy na zlepšenie efektívnosti výroby.

Spoločnosť si vedie vlastné účtovníctvo a zodpovedá sa výrobnému oddeleniu alebo spoločnosti ako celku.

Podnik môže mať vo svojej štruktúre továrne, dielne, sekcie na čele s majstrom alebo vedúcim dielne alebo sekcie.

Súčasťou podniku sú aj výskumné laboratóriá. Štruktúra podniku zahŕňa tieto služby: technické, ekonomické, zásobovacie a obchodné, prevádzkové riadenie, výrobné služby, služby zamestnancom.

2 . Výrobné divízie podniku

Výrobné divízie podniku - továrne, dielne, pracoviská, laboratóriá - zabezpečujú proces výroby produktov a služieb. Proces výroby produktu zahŕňa jeho vývoj (návrh produktu), výrobu, kontrolné kontroly a skúšanie produktov v hlavných fázach jeho výroby, kontrolu kvality komponentov nakupovaných externe, kontrolu kvality výroby materiálov a polotovarov. , náhradné diely pre servis vyrobených výrobkov a ich opravy počas prevádzky. Patria sem aj jednotky na výrobu energie na technologické účely.

Hlavnou štrukturálnou výrobnou jednotkou podniku (továrne) je dielňa - administratívne samostatná jednotka, ktorá vykonáva určitú časť celkového výrobného procesu (výrobnej etapy).

Na čele dielne stojí supervízor, ktorý ju riadi, organizuje výrobný proces a zodpovedá za jej činnosť. Pri riadení výroby pomáhajú vedúcemu predajne vedúci sekcií, majstri a vedúci dielenských kancelárií a služieb. Riadiaci aparát dielní a sekcií pozostáva spravidla z výrobného expedičného úradu, skupiny pre organizáciu a prídel práce, ekonóma, účtovníka atď.

V strojárskych firmách sa dielne zvyčajne delia do štyroch skupín; hlavné, pomocné, vedľajšie a pomocné.

IN hlavné workshopy sa vykonávajú operácie na výrobu produktov určených na predaj. Hlavné dielne sú rozdelené na obstarávanie, spracovanie a montáž. Nákupné obchody zahŕňajú: zlievareň, kovanie a razenie, kovanie a lisovanie, zváranie konštrukcií; do výroby - strojárske, drevospracujúce, tepelné, dielne lakovne (pokovovanie, farby a laky, ochranné, dekoratívne); do montáže - dielne na agregát a konečnú montáž vyrobených výrobkov, ich lakovanie, zásobovanie náhradnými dielmi a vymeniteľnými zariadeniami.

Pomocné dielne- ide o inštrumentálne, neštandardné vybavenie, model, oprava, energia, doprava.

Vedľajšie dielne - dielne na recykláciu a spracovanie kovového odpadu metódami odlievania a lisovania triesok do brikiet, dielne na výrobu spotrebného tovaru.

Pomocné dielne sú dielne na výrobu nádob na balenie výrobkov, balenie, nakladanie a odosielanie hotových výrobkov spotrebiteľovi.

Súčasťou dielní sú výrobné priestory – hlavné a pomocné. Hlavné výrobné oblasti sú vytvorené podľa technologického alebo vecného princípu.

Na pracoviskách organizovaných podľa technologického princípu (alebo podľa princípu technologickej špecializácie) sa vykonávajú operácie určitého typu. Napríklad v zlievarni môžu byť priestory organizované v nasledujúcich technologických oblastiach: výroba jadier, zlievarenských foriem, spracovanie hotových odliatkov; v kovárni môžu byť vytvorené priestory na výrobu výkovkov na bucharoch a lisoch a tepelné spracovanie; v strojárni - oblasti: sústruženie, revolverová hlava, frézovanie; v montáži - osud jednotky a finálna montáž výrobkov, testovanie ich častí a systémov, kontrola a testovanie, lakovanie.

V oblastiach organizovaných podľa princípu predmetovej špecializácie sa nevykonávajú jednotlivé druhy operácií, ale technologické procesy ako celok. Výsledkom je, že na takomto mieste sa vyrábajú hotové výrobky.

Pomocné výrobné miesta sú organizované podľa rovnakých princípov ako hlavné výrobné miesta. Pomocné oblasti zahŕňajú priestory na bežné opravy a údržbu kovoobrábacích a energetických zariadení; inštrumentálna dávkovacia oblasť; oblasť podpory dopravy; priestor na opravu a údržbu technologických zariadení podniku. S centralizovaným systémom na organizovanie údržby a bežných opráv v podniku sa v dielňach nevytvárajú pomocné oblasti.

Významnú úlohu vo výrobnej štruktúre podniku zohrávajú konštrukčné a technologické oddelenia a výskumné laboratóriá. Vykonávajú výskumné a vývojové práce, vyvíjajú technologické postupy, vykonávajú experimentálne práce, dolaďujú výrobok do pripravenosti podľa technicko-ekonomických ukazovateľov alebo štandardných požiadaviek.

Do výrobnej štruktúry podniku patria aj orgány riadenia výroby a útvary služieb zamestnancom (vzdelávacie inštitúcie pre ďalšie vzdelávanie a odbornú prípravu, jedálne, zdravotnícke zariadenia a pod.).

Výrobnú štruktúru podniku určujú:

§ sortiment výrobkov, používané zásoby, zdroje, spôsoby ich výroby a spracovania;

§ druh výroby, úroveň jej špecializácie a kooperácie;

§ charakter výrobného procesu v hlavnej, pomocnej, vedľajšej a vedľajšej dielni; -

§ skladba zariadení a technologických zariadení výroby; univerzálne, špeciálne alebo neštandardné zariadenia, dopravníky alebo automatizované linky;

§ systém organizácie údržby zariadení a ich bežných opráv (centralizovaný alebo decentralizovaný);

§ úroveň požiadaviek na kvalitu produktu; v schopnosti výroby rýchlo a bez veľkých strát sa prispôsobiť výrobe nových produktov v zmenenom sortimente;

§ štrukturálna a technologická homogenita výrobkov ako výsledok rozsiahleho zjednocovania a štandardizácie;

Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim štruktúru výroby je veľkosť a rozsah výrobných činností podniku a jeho dielní. Vo veľkých podnikoch sa vo väčšom rozsahu zavádzajú nové vysokovýkonné zariadenia a technológia sa neustále zlepšuje.

3 . Zlepšenie výrobnej štruktúry

Zlepšenie výrobnej štruktúry zahŕňa: konsolidáciu podnikov a dielní;

§ udržiavanie racionálneho vzťahu medzi hlavnými, pomocnými a servisnými dielňami a priestormi; ® racionalizácia usporiadania závodu a rozmiestnenia dielní a priestorov s prihliadnutím na charakter technologického procesu;

§ zabezpečenie potrebnej úrovne špecializácie a spolupráce vo výrobe;

§ umiestnenie výrobných jednotiek postupne pozdĺž technologického procesu: sklady surovín, materiálov a polotovarov“;

§ predajne a plochy - obstarávanie, spracovanie, montáž; sklady hotových výrobkov, kde sa výrobky dopĺňajú odnímateľným zariadením, náhradné diely, konzervácia, balenie, nakladanie a expedícia výrobkov spotrebiteľovi;

§ kompaktná poloha podniku, racionálna hustota zastavanosti územia podniku a viacposchodové budovy, udržiavanie racionálnej vzdialenosti medzi budovami, dielňami, výrobnými priestormi a skladmi;

§ zníženie dopravných komunikácií v rámci podniku aj mimo neho.

4 . Typ výrobnej štruktúry

Typ výrobnej štruktúry podniku závisí od charakteru výrobných činností podniku a organizácie výrobného procesu. Rozlišujú sa tri typy výrobnej štruktúry: technologická, vecná a predmetovo-technologická (zmiešaná).

Technologická štruktúra predpokladá jednoznačnú technologickú izoláciu jednotlivých druhov výroby. Napríklad zlievarenské, kováčske, mechanické. Tu je výroba postavená na princípe technologickej špecializácie, keď každý úsek vykonáva technologické operácie určitého druhu.

Predmetová štruktúra zahŕňa špecializáciu hlavných dielní podniku a ich úsekov na výrobu každého z nich určitého výrobku, ktorý je mu pridelený alebo jeho časti (jednotka, montáž) alebo určitej skupiny častí. Napríklad automobilový závod môže mať dielne na výrobu motorov, podvozkov, prevodoviek a karosérií; v závode obrábacích strojov sú dielne na výrobu rámov, vretien, hriadeľov a dielov karosérií.

Predmetná štruktúra vám umožňuje organizovať výrobu dopravníkov, usporiadať zariadenia pozdĺž technologického procesu, používať vysokovýkonné zariadenia a výpočtovú techniku, ktoré pomáhajú skrátiť dráhu pohybu dielov, zjednodušiť a znížiť náklady na medzipredajnú prepravu produktov a pomáhajú skrátiť trvanie výrobného cyklu.

Predmetovo-technologické(zmiešaná) štruktúra je charakterizovaná prítomnosťou hlavných dielní v jednom podniku, organizovaných podľa predmetu a technologických princípov. Napríklad v strojárskych podnikoch sa súčasne organizujú obstarávacie dielne (zlievareň, kováčstvo, lisovňa), postavené podľa technologického princípu, a montážne dielne postavené podľa predmetného princípu.

5 . Typ výrobného systému

Druhom výrobného systému sa rozumie komplexný popis charakteristík organizácie a technickej úrovne priemyselnej výroby.

Typ výrobného systému je ovplyvnený úrovňou špecializácie výroby, veľkosťou a rozsahom výroby, zložitosťou a stabilitou vyrábaného sortimentu, vzhľadom na veľkosť a opakovateľnosť výroby.

Podľa typu výrobného systému existujú:

§ jednorazová (projektová) výroba;

§ masová výroba;

§ masová výroba;

§ výroba s kontinuálnym procesom.*

Jednotlivá (projektová) výroba je zameraná na výrobu kusového tovaru pestrého a variabilného sortimentu pre konkrétny účel, kedy každý celok finálneho produktu je jedinečný dizajnom, vykonávanými úlohami, umiestnením alebo niektorými inými dôležitými vlastnosťami. Tento typ výrobného systému sa vyznačuje:

§ široký sortiment vyrábaných špecializovaných výrobkov, zvyčajne sa neopakujú;

§ decentralizácia výrobných činností do špecializovaných útvarov;

§ jediný, neopakovateľný charakter výrobného procesu;

§ výroba výrobkov na základe zákaziek spotrebiteľov s prihliadnutím na ich požiadavky v štádiu schvaľovania projektu a technicko-ekonomickej dokumentácie výrobkov;

§ využitie vo výrobnom procese vysokokvalifikovaných špecialistov - inžinierov a všeobecných pracovníkov, ktorí vykonávajú veľký objem ručnej práce;

§ trvanie výrobného cyklu, keď výroba každej jednotky výrobku trvá niekoľko týždňov, mesiacov, rokov; teda vysoký podiel nedokončenej práce na konci vykazovaného obdobia;

§ plánovanie činností spoločnosti v závislosti od dostupnosti objednávok a času výroby každého jednotlivého produktu;

§ implementácia kontroly kvality produktov na individuálnej báze – pre každý jednotlivý produkt.

Typom jednotkovej výroby je realizácia veľkých projektov (projektový systém), kedy sú všetky zdroje výrobného systému v danom časovom období zamerané na realizáciu jedného alebo viacerých projektov.

Jednotková výroba zahŕňa výrobu najväčších strojov, unikátnych prístrojov, zariadení, výkonných hydraulických turbín a generátorov, valcovní, kráčajúcich rýpadiel, jadrových reaktorov a iných produktov, ako aj neštandardných produktov na individuálne zákazky.

Masová výroba zameraná na výrobu konštrukčne identických výrobkov v určitých sériách počas stanoveného obdobia, napríklad obrábacie stroje, motory.

Pre hromadnú výrobu je typické:

§ sériová výroba širokého spektra opakujúcich sa homogénnych výrobkov;

§ decentralizácia výrobných činností do výrobných jednotiek (útvarov, tovární a dielní) špecializovaných na vykonávanie špecifických operácií a výrobu rôznych tovarov;

§ výroba produktov na základe predbežných objednávok kupujúcich a vopred neznámych spotrebiteľov; počas periodicity výroby produktu v dávkach spracovanie dielov na montáž v samostatných dávkach;

§ využitie polokvalifikovaných pracovníkov vo výrobnom procese; špecializácia pracovísk na vykonávanie viacerých operácií, ktoré im boli pridelené, malé množstvo ručnej práce;

§ krátky čas výrobného cyklu;

§ typizácia technologického postupu v súvislosti s jednotnou skladbou dielov a komponentov vstupujúcich do montážnej výroby;

§ dostupnosť špecializovaného technologického vybavenia s vyčlenenými pracoviskami;

§ rozdielne požiadavky na spracovanie špecializovaných produktov vyrábaných v samostatných sériách, preto produkty sledujú rôzne cesty spracovania s voliteľným prechodom cez všetky dielne a priestory;

§ automatizácia kontroly kvality vyrábaných produktov a využívanie štatistických metód na riadenie kvality produktov;

§ v závislosti od počtu súčasne vyrábaných rovnakých výrobkov zaradených do série sa rozlišuje malosériová, stredná a veľkosériová výroba.

Malosériová výroba- druh organizácie výrobného procesu, v ktorom sa oddelenia alebo spracovateľské strediská špecializujú na určité operácie. Spracované produkty prechádzajú systémom v malých dávkach.

Malovýroba je vybavená predovšetkým univerzálnym zariadením, vyrába produkty v malých množstvách. Veľkosériová výroba preberá črty sériovej výroby. Rozvoj sériovej výroby a nárast vyrobených sérií závisí od úrovne špecializácie tejto výroby, ktorej prehlbovanie vytvára priaznivé podmienky pre nahradenie kusovej výroby, výrazný nárast sérií a prechod na sériovú výrobu.

Zvyšovanie sérií zvyšuje produktivitu práce a znižuje náklady na výrobky.

Masová výroba zameraná na výrobu obmedzeného sortimentu štandardizovaných produktov (produktov) vo veľkých objemoch počas pomerne dlhého časového obdobia. Napríklad autá, traktory, produkty poľnohospodárskej techniky. Hromadná výroba sa vyznačuje:

§ kontinuita výroby obmedzeného, ​​prísne stanoveného sortimentu homogénnych výrobkov, keď sa jednotlivé jednotky vyrábaných výrobkov navzájom nelíšia alebo majú rozdiely v jednotlivých modifikáciách v závislosti od konfigurácie finálneho výrobku, zameraného na konkrétneho spotrebiteľa;

§ výroba jednotiek, dielov, komponentov v špecializovaných podnikoch, ktoré vyrábajú podobné výrobky a sú súčasťou štruktúry podniku alebo výrobného oddelenia alebo nakupované od nezávislých dodávateľov;

§ prítomnosť špecializovanej montážnej linky výroby založenej na výrobe produktov zo štandardizovaných jednotiek a dielov stanovenej kvality a štandardných veľkostí, ktoré prichádzajú v určitom poradí na výrobnej dopravnej linke;

§ vysoká špecializácia výroby, koncentrácia na jeden podnik výroby výrobkov jednej alebo viacerých modifikácií alebo štandardných veľkostí;

§ povinná štandardizácia a zjednotenie dielov, zostáv a zostáv pri ich návrhu a následnej konfigurácii;

§ špecializácia úloh na vykonávanie špecifických operácií, ktoré nasledujú na dopravníku v určitom poradí;

§ automatizácia technologického procesu, využívanie in-line metód práce;

§ využitie nízkokvalifikovaných pracovníkov vykonávajúcich špecifickú operáciu pridelenú každému pracovníkovi;

§ krátky čas výrobného cyklu na základe montážnej výroby;

§ nepretržitá expedícia výroby pomocou automatizovaných systémov riadenia podniku (ASUGT);

§ úplná automatizácia kontroly kvality so širokým využitím štatistických metód kontroly; kvalita produktu;

§ starostlivé plánovanie výroby;

§ integrované využívanie všetkých faktorov produktivity.

Bibliografia

1. Meskon M.Kh., Albert M., Khedouri F. Základy manažmentu: Transl. z angličtiny - M.: Delo, 1992, časť 5, odsek 20.

2. Adresár riaditeľa podniku / Ed. M.G. Paws. - Y:. Infra - M, 1996.

3. Podniková ekonomika /Pod. upravil B.Ya. Gorfinkel, E.M. Kupriakovej. - M.: Banky a burzy, UNITY, 1996. Ch. 12.

4. Radugin A.A., Radugin K.A. Úvod do manažmentu: sociológia organizácie a manažmentu. - Voronež, 1995.

5. Utkin E.A. Vedenie spoločnosti. - M.: Akalis, 1996.

6. Vikhansky O.S., Naumov A.M. Zvládanie. - M.: MsÚ, 1995.

Podobné dokumenty

Ukazovatele výrobnej činnosti podniku verejného stravovania. Výpočet potrieb podniku na suroviny a nakupovaný tovar na základe jeho výrobného programu. Obrat podniku, náklady podniku. Výpočet ukazovateľov práce.

abstrakt, pridaný 17.03.2017


Marketing v podniku: podstata, obsah a nástroje, posúdenie úlohy a významu v efektívnych činnostiach. Použité techniky a metódy. Princípy a metódy tvorby výrobného programu, ako aj analýza výrobnej kapacity podniku.

prezentácia, pridané 10.5.2015


Štúdia smerov rozvoja domáceho strojárstva na príklade strojárskeho podniku zaradeného do zoznamu strategických podnikov. Postavenie podniku v odvetví. Ukazovatele výrobných činností a hlavných transakcií.

kurzová práca, pridané 28.06.2010


Pojem organizačná štruktúra podniku, jeho klasifikácia a konštrukčné znaky. Analýza výrobných a finančných aktivít siete obchodov Pyaterochka. Podpora predaja. Riadenie a zlepšovanie predajnej stratégie.

práca, pridané 16.02.2013


Výrobná, organizačná a manažérska štruktúra podniku na príklade OAO Belgorodasbestotsement. Popis materiálových tokov logistického systému podniku. Hospodárske vzťahy v oblasti obstarávania. Stratégia riadenia zásob.

kurzová práca, pridané 10.03.2008


Pojem sortiment a nomenklatúra výrobkov, podstata a obsah sortimentnej politiky. Marketingové a výrobné charakteristiky podniku. Vytvorenie optimálnej štruktúry a zlepšenie procesu riadenia sortimentu.

práca, pridané 3.2.2011


Koncept výrobnej logistiky. Štruktúra výrobného procesu, princípy jeho organizácie. Druhy pohybu materiálnych zdrojov. Základy operatívneho plánovania a riadenia materiálových tokov. Objemovo-kalendárna metóda plánovania.

prezentácia, pridané 19.06.2012


Štúdium koncepcie a podstaty výrobnej logistiky. Charakteristika mikrologistického výrobného systému "Kanban". Analýza push systému pre plánovanie výrobných požiadaviek (MRP I, MRP II). Logistický koncept „Lean production“.

abstrakt, pridaný 20.03.2010


Technologické a ekonomické opodstatnenie výrobného programu podniku na pestovanie klinčekov remontantných. Výpočet nákladov na produkty a marketingový plán na ich propagáciu na trhu. Plánovanie a hodnotenie finančných výsledkov podniku.

kurzová práca, pridané 6.12.2014


Charakteristika výrobnej kapacity, kapitálu, image podniku, objemová a sortimentná štruktúra tovaru. Zváženie etáp (hodnotenie výroby, predaja produktov, manažment, marketing, financie) a metódy analýzy potenciálu podniku.

Výrobná štruktúra podniku

Špecifické vyjadrenie organizácie výroby, organizácie samostatného odvetvia priemyslu nachádzame predovšetkým v ich štruktúre.

Štruktúra výroby predstavuje vzťah medzi jednotlivými štádiami a väzbami výroby, ale aj formami ich prepojenia v ich celkovom objeme. Existujú dve subštruktúry, ktoré sa navzájom dopĺňajú: organizačná a výrobná, ktoré z rôznych pozícií charakterizujú hlavný objekt výrobných organizácií. Každá subštruktúra v organizácii výroby pôsobí ako samostatný prvok vo vzťahu k inej štruktúre.

Výrobná štruktúra predstavuje zloženie a kapacitu výrobných podnikov zaradených do jedného výrobného oddelenia, ich pomer a formy vzájomnej väzby na každom stupni (úrovni) organizácie výroby.

Organizačná štruktúra má určiť zloženie a vzťah rôznych úrovní organizácie výroby, ako aj formu tejto organizácie.

Pri výbere formy organizácie výroby je potrebné vziať do úvahy osobitosti činnosti podniku v trhových podmienkach a zamerať sa na stabilizáciu zamestnanosti pracovníkov.

Výrobná štruktúra je na úrovni podniku súbor útvarov zaradených do danej výrobnej jednotky, ktoré zabezpečujú premenu východiskového materiálu na hotový výrobok, ktorý spĺňa všetky základné požiadavky na jeho kvalitu.

Vo vzťahu k združeniu by sa pod výrobnou štruktúrou malo rozumieť zloženie podnikov, závodov, výrobných jednotiek a organizácií, ktoré ho tvoria. Vo vzťahu k podniku je výrobnou štruktúrou zloženie jeho dielní a služieb slúžiacich farmám a pre dielňu zloženie sekcií.

Obr.1. Všeobecná štruktúra podniku.

Hlavnou stavebnou jednotkou podniku a výrobnej jednotky je dielňa. Dielňa je organizačne oddelená časť podniku, ktorá pozostáva z viacerých výrobných účastníkov a servisných jednotiek. Dielňa plní určité obmedzené výrobné funkcie vzhľadom na charakter pracovnej spolupráce v rámci podniku. V dielňach podniku sa vyrábajú výrobky alebo sa vykonáva určitá fáza výroby, v dôsledku čoho vznikajú polotovary, ktoré sa v tomto podniku používajú.

Vo väčšine priemyselných podnikov je dielňa ich hlavnou stavebnou jednotkou. Niektoré malé a stredné podniky je možné vybudovať pomocou neobchodnej štruktúry. V tomto prípade je podnik rozdelený priamo na výrobné oblasti. Niektoré organizačne a administratívne najväčšie podniky sú postavené podľa zborového systému založeného na zjednotení množstva dielní a fariem pod jedným vedením.

V závislosti od spracovávaných surovín a charakteru výrobných procesov sa rozlišujú hlavné, pomocné a vedľajšie dielne. TO hlavné výrobné dielne Patria sem obchody, v ktorých sa vykonávajú hlavné výrobné procesy alebo ich časť, to znamená, že priamo súvisia s výrobou hlavných produktov podniku a sú určené na výrobu produktov, ktoré určujú účel obstarávateľský podnik (zlievareň, kováčstvo atď.); spracovanie (obrábanie dielov, lisovanie za studena, tepelné atď.); montážne (montáž jednotiek; generálna montáž, montáž, nastavovanie a nastavovanie atď.) dielne.

Každá hlavná výrobná dielňa môže zahŕňať jeden alebo viac úplne dokončených výrobných procesov produktu alebo kombinovať čiastkové procesy a operácie, ktoré tvoria jednu alebo viacero etáp výroby produktu.

Pomocné dielne- sú to dielne, ktoré prispievajú k výrobe hlavných produktov, vytvárajú podmienky pre normálnu prevádzku hlavných dielní: vybavujú ich nástrojmi a prístrojmi, poskytujú im náhradné diely na opravy zariadení a vykonávajú plánované opravy a poskytujú im energetické zdroje. Najvýznamnejšie z týchto dielní sú nástrojárne, mechanické opravovne, elektroopravovne, opravárenské a stavebné dielne, modelárne, známkárne atď.

Okrem toho pomocné dielne vyrábajú výrobky spotrebované hlavnými dielňami podniku. Medzi takéto dielne patria dielne na stavbu, výrobu obalov, elektriny atď.

Počet pomocných dielní a ich veľkosť závisí od rozsahu výroby a zloženia hlavných dielní

Treba poznamenať, že rozdelenie dielní na hlavné a pomocné je určené účelom podniku. Napríklad v jednotlivých podnikoch a továrňach sú energetické dielne a sekcie klasifikované ako pomocné a v podnikoch vyrábajúcich energiu sú tieto dielne a sekcie hlavné.

Vedľajšie predajne sú tie, v ktorých sa vyrábajú výrobky z odpadových surovín a materiálov hlavnej a pomocnej výroby, prípadne sa obnovujú použité pomocné materiály pre potreby výroby. Napríklad dielňa na výrobu spotrebného tovaru, dielňa na regeneráciu olejov a čistiacich prostriedkov.

Vedľajšie obchody spravidla existujú iba vo veľkých podnikoch. V stredných a malých podnikoch sa príslušné divízie považujú za oddelenia alebo výrobné oblasti hlavných dielní.

Pomocné dielne sú dielne, ktoré pripravujú základné materiály pre hlavné dielne, ako aj vyrábajú nádoby na balenie výrobkov.

Servisné farmy podniky nevyrábajú výrobky, ale vykonávajú prácu na poskytovanie služieb hlavným a pomocným dielňam. Obslužné zariadenia na priemyselné účely zahŕňajú: skladovacie priestory, dopravné zariadenia, sociálne zariadenia, kombinované vodovodné, kanalizačné, vetracie a vykurovacie zariadenia; centrálne závodné laboratórium pozostávajúce z mechanických, chemických, röntgenových laboratórií atď.; telefónne, rozhlasové a iné druhy komunikácie, služby čistoty a úpravy okolia a pod.

Vo výrobnej štruktúre podniku zohrávajú dôležitú úlohu dizajna technologických divízií a výskumných laboratórií. Vykonávajú výskumné a vývojové práce, vyvíjajú technologické postupy, vykonávajú experimentálne práce a dolaďujú výrobky do pripravenosti podľa technických a ekonomických ukazovateľov alebo štandardných požiadaviek.

Výrobná štruktúra podniku zahŕňa aj orgány riadenia výroby a oddelenia služieb zamestnancom(vzdelávacie inštitúcie pre ďalšie vzdelávanie a odbornú prípravu, jedálne, zdravotnícke zariadenia atď.).

V podnikoch sa spolu s výrobnou štruktúrou rozlišuje všeobecná štruktúra. Všeobecná štruktúra podniku zahŕňa okrem výrobných závodov a obslužných fariem na priemyselné účely aj rôzne všeobecné závodné služby, farmy a podniky súvisiace s investičnou výstavbou, ochranou životného prostredia a kultúrnymi a sociálnymi službami pre pracujúcich. Patria sem napríklad: vedľajšie poľnohospodárstvo, bývanie a komunálne služby, jedálne, ambulancie, materské školy, jasle, zdravotnícke zariadenia, kluby atď.

K formovaniu výrobnej štruktúry dochádza pri zakladaní podniku, ako aj v dôsledku organizačného procesu, ktorý sa na ňom priebežne vykonáva. Výrobná štruktúra výrobného združenia (podniku) výrazne ovplyvňuje formy výstavby výrobného procesu v čase a priestore a štruktúru orgánov riadenia výroby.

Výber jednej alebo druhej verzie výrobnej štruktúry závisí od väčšieho počtu faktorov, z ktorých hlavné sú tieto:

1. Veľkosť a rozsah výroby v podniku.
   1. Technologické a výrobné vlastnosti vyrábaných produktov.

Konštrukčné vlastnosti vyrábaných výrobkov a technologické metódy ich výroby do značnej miery určujú zloženie a charakter výrobných procesov, typ technologického zariadenia, odborné zloženie pracovníkov, čo zase určuje zloženie dielní a iných výrobných jednotiek,
a následne aj výrobnú štruktúru podniku.

1. Objemy výroby pre každý typ produktu.

Objem produkcie ovplyvňuje diferenciáciu výrobnej štruktúry a zložitosť vnútrovýrobných vzťahov medzi nimi. Čím väčší je objem výroby. Spravidla platí, že čím väčšie sú dielne podniku a ich špecializácia. Vo veľkých podnikoch tak môže byť v každej fáze výroby vytvorených niekoľko dielní.

4) Nomenklatúra a sortiment produktov.

Práve tento faktor určuje, či by mali byť workshopy a účastníci prispôsobení na výrobu striktne definovaných produktov alebo rôznorodejších. Čím zložitejšia je nomenklatúra a sortiment výrobkov, tým zložitejšia je štruktúra podniku.

5) Formy špecializácie podnikových divízií.

Určujú konkrétnu skladbu technologicky a vecne špecifických dielní, úsekov podniku, ich umiestnenie a výrobné prepojenia medzi nimi. Čo je najdôležitejším faktorom pri formovaní výrobnej štruktúry

6) Formy spolupráce s inými podnikmi pri výrobe špecifických druhov výrobkov.

Ekonomicky realizovateľné formy spolupráce umožňujú realizovať časť výrobných procesov mimo daného podniku, a teda nevytvárať v podniku časť niektorých dielní a areálov alebo obslužných fariem.

7) Normy počtu a kontrolovateľnosti výrobných jednotiek.

Tieto ukazovatele sú určené počtom pracovníkov zamestnaných v dielňach a areáloch a výrazne ovplyvňujú veľkosť podnikov a tým aj výrobné štruktúry.

Výrobná štruktúra podniku sa dlhodobo mení, je dynamická, keďže v podnikoch prebiehajú procesy: rozvoj technológií a technológií, prehlbovanie sociálnej deľby práce, zvyšovanie úrovne organizácie výroby, rozvoj špecializácie a spolupráce, spojenie vedy a výroby.

Štruktúra podniku musí zabezpečiť čo najsprávnejšiu kombináciu v čase a priestore všetkých častí výrobného procesu.

Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim štruktúru výroby je veľkosť A rozsah výrobných činností podniku a jeho dielní. Zapnuté veľký V podnikoch sa vo väčšom rozsahu zavádzajú nové vysokovýkonné zariadenia a technológia sa neustále zlepšuje.

Zlepšenie výrobnej štruktúry zahŕňa:

• konsolidácia podnikov a dielní;
• udržiavanie racionálneho vzťahu medzi hlavnými, pomocnými a servisnými dielňami a oblasťami;
• racionalizácia rozloženia závodu a umiestnenie dielní a priestorov s prihliadnutím na charakter technologického procesu;
• zabezpečenie potrebnej úrovne špecializácie a spolupráce vo výrobe;
• umiestnenie výrobných jednotiek postupne pozdĺž technologického procesu: sklady surovín, materiálov a polotovarov; dielne a oblasti - obstarávanie, spracovanie, montáž, sklady hotových výrobkov, kde sa výrobky dopĺňajú odnímateľným zariadením, náhradné diely, konzervácia, balenie, nakladanie a expedícia výrobkov k spotrebiteľovi;

Kompaktná poloha podniku, racionálna hustota zastavanosti územia podniku a viacpodlažné budovy, udržiavanie racionálnej vzdialenosti medzi budovami, dielňami, výrobnými priestormi a skladmi;

Obmedzenie dopravných komunikácií v rámci podniku aj mimo neho.

Medzi hlavné faktory rozvoja výrobnej štruktúry podniku patria:

• pravidelné štúdium úspechov v oblasti dizajnu a rozvoja výrobnej štruktúry s cieľom mobility a adaptability podnikovej štruktúry na nové úspechy v tejto oblasti a na nové produkty;
• optimalizácia kvality a veľkosti výrobných jednotiek podniku;
• zabezpečenie racionálneho vzťahu medzi hlavným a obslužným oddelením;
• racionálne plánovanie oddelení a všeobecný plán podniku;
• zvýšenie úrovne automatizácie výroby;
• zabezpečenie súladu komponentov výrobnej štruktúry podniku podľa princípu proporcionality výrobnej kapacity, progresívnosti technologických procesov, úrovne automatizácie, kvalifikácie personálu a iných parametrov; zabezpečenie toho, aby konštrukcia bola v súlade so zásadou priameho toku technologických procesov, aby sa skrátila doba prechodu predmetov práce;
• zabezpečenie súladu úrovne kvality procesov v systéme (výrobnej štruktúre podniku) s úrovňou kvality a „vstupu“ systému. Potom bude kvalita „výstupu“ systému vysoká;
• vytvorenie v rámci veľkého podniku právne samostatných malých organizácií s vecnou alebo technologickou špecializáciou výroby;
• zníženie štandardnej životnosti investičného majetku;
• dodržiavanie harmonogramov plánovanej preventívnej údržby hlavných výrobných aktív podniku, skrátenie doby opráv a zlepšenie ich kvality, moderná obnova aktív.

Typy výrobných štruktúr podniku.

Všetku rozmanitosť výrobných štruktúr podniku možno kombinovať do samostatných typov v závislosti od povahy výrobných činností podniku a organizácie výrobného procesu. Existujú tri hlavné typy výrobnej štruktúry podnikov: technologická, predmetová, predmetovo-technologická. Podľa toho sa rozlišujú hlavné formy špecializácie hlavných dielní podnikov v závislosti od štádií, v ktorých sa vyskytujú výrobné procesy: obstarávanie, spracovanie a montáž. V súlade s tým má špecializácia tieto formy: technologická, predmetová, predmetová technologická,

1. Technologická štruktúra predpokladá jednoznačnú technologickú izoláciu jednotlivých druhov výroby. Pri takejto konštrukcii sa v dielňach uskutočňuje určitá časť technologického procesu pozostávajúca z niekoľkých podobných operácií so širokou škálou spracovávaných dielov. Súčasne je v dielňach inštalovaný rovnaký typ zariadenia a niekedy aj podobnej veľkosti. Napríklad zlievarenské, kováčske, mechanické. Tu je výroba postavená na princípe technologickej špecializácie, kedy každý úsek vykonáva technologické operácie určitého druhu (viď obr. 2).

Montážna dielňa

Ryža. 2. Schéma formovania dielní podľa technologického princípu.

Tento typ podnikovej výrobnej štruktúry má určité výhody a nevýhody. Medzi hlavné výhody patrí:

• technické riadenie výrobného procesu je uľahčené vďaka malej rozmanitosti operácií a zariadení;
• vytvárajú sa väčšie príležitosti na reguláciu zaťaženia zariadení, organizovanie výmeny skúseností a uplatňovanie racionálnych technologických výrobných metód;
• Väčšia flexibilita výroby je zabezpečená pri zvládnutí výroby nových produktov a rozširovaní vyrábaného sortimentu bez výrazných zmien na už používaných zariadeniach a technologických postupoch.

Nevýhody konštrukcie sú:

• je porušený princíp priameho toku, je ťažké koordinovať prácu dielní v dôsledku predlžovania trás pre pohyb pracovných predmetov v obstarávacích a spracovateľských dielňach;
• výrobný cyklus sa predlžuje, objem nedokončenej výroby sa zvyšuje;
• vnútropodniková spolupráca je čoraz komplikovanejšia a drahšia;
• Zodpovednosť vedúcich oddelení za vykonávanie len určitej časti výrobného procesu je obmedzená.

Podľa technologického princípu sa tvoria hlavne dielne v podnikoch jednorazovej a malosériovej výroby, ktoré vyrábajú rôznorodý a nestabilný sortiment výrobkov.

Ryža. 3. Schéma formovania dielní podľa predmetného princípu

špecializácie.

Predmetová štruktúra zahŕňa špecializáciu hlavných dielní podniku a ich úsekov na výrobu každého z nich určitého výrobku, ktorý je mu pridelený alebo jeho časti (jednotka, montáž) alebo určitej skupiny častí. Predmetová štruktúra je typická pre závody s úzkou odbornou špecializáciou (pozri obr. 3). Napríklad automobilový závod môže mať dielne na výrobu motorov, podvozkov, prevodoviek a karosérií; v závode obrábacích strojov sú dielne na výrobu lôžok, vretien, hriadeľov a dielov karosérií.

Predajne s predmetnou formou špecializácie sa vyznačujú rozmanitosťou vybavenia a príslušenstva, ale úzkou ponukou dielov či produktov. Zariadenie sa vyberá v súlade s technologickým procesom a je umiestnené v závislosti od postupnosti vykonávaných operácií, to znamená, že sa používa princíp priameho toku. Táto formácia dielní je typická pre podniky sériovej a hromadnej výroby.

Predmetná štruktúra vám umožňuje organizovať výrobu dopravníkov, usporiadať zariadenia pozdĺž technologického procesu, používať vysokovýkonné zariadenia a výpočtovú techniku, ktoré pomáhajú skrátiť dráhu pohybu dielov, zjednodušiť a znížiť náklady na medzipredajnú prepravu produktov a pomáhajú skrátiť trvanie výrobného cyklu.

Predmetná forma špecializácie dielní, ako aj technologická má svoje výhody aj nevýhody.

Hlavné výhody:

• jednoduchá koordinácia práce dielní, pretože všetky operácie na výrobu konkrétneho produktu sú sústredené v jednej dielni; ,
• udržateľná opakovateľnosť výrobného procesu;
• zvýšenie zodpovednosti vedúceho dielne za výrobu výrobkov včas, v požadovanej kvalite a množstve;
• zjednodušenie prevádzkového a výrobného plánovania;
• zníženie výrobného cyklu;
• zníženie počtu a rozmanitosti trás pre pohyb predmetov práce;
• skrátenie časových strát pri prestavovaní zariadenia, skrátenie medzioperačného času;
• vytváranie podmienok priaznivých pre zavádzanie kontinuálnych výrobných metód, komplexnej mechanizácie a automatizácie výrobných procesov.

Tieto výhody vedú v praxi k zvýšeniu produktivity pracovníkov a výrobného rytmu, k zníženiu výrobných nákladov, zvýšeniu zisku a rentability a k zlepšeniu ďalších technicko-ekonomických ukazovateľov. Existujú však aj významné nevýhody, medzi ktoré patria:

• obmedzený sortiment výrobkov;
• úzka predmetová špecializácia dielní, ktoré bez nákladnej rekonštrukcie nedokážu vyrobiť požadovaný sortiment;
• Výrobu obmedzeného okruhu pracovných predmetov je vhodné využívať len v prípade veľkých objemov ich výroby.

Technologická a vecná štruktúra v podniku vo svojej čistej forme sa používa pomerne zriedka. Mnoho podnikov najčastejšie používa zmiešanú štruktúru.

Predmetovo-technologická (zmiešaná) štruktúra charakterizovaná prítomnosťou hlavných workshopov v jednom podniku, organizovaných podľa predmetu a technologických princípov. Napríklad v strojárskych podnikoch sa súčasne organizujú obstarávacie dielne (zlievareň, kováčstvo, lisovňa), postavené podľa technologického princípu, a montážne dielne postavené podľa predmetného princípu.

Výrobná štruktúra podnikovej dielne

Výrobná oblasť je stavebný celok dielne, ktorý je oddelený na samostatnú administratívnu jednotku dielne.

Primárny konštrukčný prvok zápletka je pracovisko. Pracovisko je pridelené jednému pracovníkovi alebo tímu pracovníkov. Pre pracovisko v podniku je vyčlenená časť výrobného areálu, na ktorom sa nachádza náradie a iné pracovné prostriedky vrátane náradia, prípravkov, prístrojov, podľa povahy práce vykonávanej na tomto pracovisku.

Tvorba výrobných miest je založená na technologickej alebo vecnej forme špecializácie. Výrobné oblasti sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: hlavné a pomocné. Hlavné výrobné oblasti sú vytvorené podľa technologického alebo vecného princípu.

Na pracoviskách organizovaných podľa technologického princípu (alebo podľa princípu technologickej špecializácie) sa vykonávajú operácie určitého typu. Napríklad v zlievarni môžu byť priestory organizované v nasledujúcich technologických oblastiach: výroba jadier, zlievarenských foriem, spracovanie hotových odliatkov; v kovárni môžu byť vytvorené priestory na výrobu výkovkov na bucharoch a lisoch a tepelné spracovanie; v strojárni - oblasti: sústruženie, revolverová hlava, frézovanie; v montáži - sekcie: základná a konečná montáž výrobkov, skúšanie ich častí a systémov, kontrola a skúšanie, lakovanie.

V oblastiach organizovaných podľa princípu predmetovej špecializácie sa nevykonávajú jednotlivé druhy operácií, ale technologické procesy ako celok. Výsledkom je, že na takomto mieste sa vyrábajú hotové výrobky.

V predmetovej forme špecializácie je dielňa rozdelená na vecne uzavreté sekcie, z ktorých každá je špecializovaná na výrobu relatívne úzkeho sortimentu výrobkov, ktoré majú podobné technologické vlastnosti a realizuje ucelený cyklus ich výroby. Zariadenia v týchto priestoroch sú umiestnené v súlade s implementáciou princípu priameho pohybu častí pridelených do priestoru.

Existujú tri typy oblastí s uzavretým predmetom:

• na výrobu konštrukčne a technologicky homogénnych dielov (napríklad: úseky valčekov, puzdier, prírub, ozubených kolies atď.);
• na výrobu odlišných dielov, ktorých celý výrobný proces pozostáva z homogénnych operácií a rovnakej trasy (napríklad časť z kruhových častí, časť z plochých častí atď.);
• na výrobu všetkých častí zostavy, podzostavy malej montážnej jednotky alebo celého výrobku (používa sa neúplný prevádzkový účtovný systém, v ktorom sa ako účtovná jednotka berie montážna súprava).

Organizácia vecne uzavretých sekcií spôsobuje takmer úplnú absenciu výrobných prepojení medzi sekciami, zabezpečuje ekonomickú realizovateľnosť použitia vysokovýkonných špecializovaných zariadení, umožňuje minimálne trvanie výrobného cyklu na výrobu dielov a zjednodušuje riadenie výroby v rámci dielňa.

Výhody a nevýhody technologickej a predmetovej formy špecializácie sú rovnaké ako pri formovaní dielní v súlade s touto formou špecializácie.

V prípadoch, keď je pracovisko určené na vykonávanie určitého druhu práce s akýmikoľvek časťami, zariadeniami a pracoviskami, sa oblasti umiestňujú podľa skupinových kritérií.

Areál so skupinovou kombináciou pracovísk spája homogénne zariadenia a pracoviská, kde sa vykonávajú technologicky homogénne operácie.

Skupinové usporiadanie zariadení a pracovísk zjednodušuje technickú správu a údržbu zariadení a tiež zabezpečuje rýchlu zmenu sortimentu bez preskupovania zariadení.

Podstatnými nevýhodami tohto spôsobu sú zároveň: komplikovanosť ciest, ktorými diely prechádzajú počas výrobného procesu, predlžovanie výrobného cyklu, zvyšovanie nákladov na vnútrovýrobnú prepravu dielov a komplikovanosť operatívne plánovanie výroby.

Na realizáciu výrobných procesov sú vytvorené vecne uzavreté priestory pokrývajúce rôzne pracoviská. V závislosti od úrovne špecializácie pracovných miest existuje niekoľko spôsobov ich kombinovania: skupina predmetov, reťazec predmetov a tok predmetov.

Predmetová skupina metóda kombinovania zákaziek na stavbe zahŕňa kombinovanie rôznych skupín homogénnych zariadení potrebných na úplný cyklus spracovania dielov, ktoré sa postupne spracovávajú v dávkach na niekoľkých strojoch. Táto metóda sa používa pri spracovaní dielcov homogénneho typu s veľmi krátkym výrobným cyklom a technologickým procesom pozostávajúcim z malého počtu operácií.

Oborové úseky odstraňujú nevýhody skupinovej kombinácie pracovísk a zároveň si v podmienkach sériovej výroby zachovávajú jej výhodu - nevyžadujú preskupovanie pracovísk pri zmene sortimentu spracovávaných dielov.

Metóda predmetového reťazca frakcie pracovísk je založený na umiestnení zariadení pozdĺž technologického procesu výroby hlavných, vedúcich častí - pozdĺž reťazca. Pri tomto usporiadaní zariadení sa ako vedúce diely vyberajú najnáročnejšie alebo štandardizované diely. Ostatné diely spracované na mieste môžu mať určité rozdiely v postupnosti operácií, a teda aj spätné pohyby pri ich spracovaní, hoci technologický proces je podobný ako u vedúcich dielov. Hlavná skupina častí sekcie sa však presúva zo stroja na stroj v poradí usporiadania zariadení. Formy kombinácie prác na základe tejto metódy môžu byť rôzne.

Zoskupenie podľa toku predmetov charakterizované umiestnením pracovísk pozdĺž technologického procesu spracovávaného dielu alebo montovaného výrobku a počet pracovísk na každej prevádzke je vypočítaný tak, aby ich produktivita bola čo najprísnejšie koordinovaná. Toto zoskupenie sa používa na výrobu dielov, ako aj na montáž výrobkov jednej alebo viacerých štandardných veľkostí. V závislosti od stupňa koordinácie produktivity pracoviska a kontinuity práce existuje niekoľko možností vecného zoskupenia, vrátane dvoch hlavných – priame a kontinuálne.

Najbežnejší spôsob umiestňovania zariadení je lineárny (obr. 4).

Veľká pozornosť sa v zahraničí venuje hľadaniu racionálnych spôsobov umiestňovania zariadení. V podnikoch Toyota je s cieľom posilniť reguláciu objemov výroby zefektívnením a prerozdelením práce strojové vybavenie umiestnené vo forme liniek v tvare U (obr. 5).

Ryža. 4. Lineárne umiestnenie zariadení.

V tomto type usporiadania zariadení sú štartovacie a dokončovacie operácie výrobnej linky umiestnené na rovnakom mieste alebo vedľa seba. Ďalší obrobok môže vstúpiť do výrobného priestoru, keď ho príslušný hotový výrobok opustí výstupom. Keďže tieto operácie vykonáva ten istý pracovník, počet rozpracovaných položiek sa môže udržiavať na konštantnej úrovni. Zároveň, ak máte na každom stroji nevybavené veci, je ľahké odhaliť operácie, ktoré nie sú medzi pracovníkmi synchronizované, čo podporuje zlepšenie výrobného procesu.

Ryža. 5. Usporiadanie zariadení v tvare U.

Dôležitou súčasťou výrobnej štruktúry dielne je skladba pomocných a obslužných jednotiek. Patria sem: úsek opravy zariadení a technologických zariadení, úsek centralizovaného ostrenia nástrojov. Tieto oblasti odbremenia pomocné dielne (mechanické opravy, náradie a pod.) od vykonávania malých zákaziek a urgentných prác.

Pomocné výrobné miesta sú organizované podľa rovnakých princípov ako hlavné výrobné miesta. Pomocné oblasti zahŕňajú priestory na bežné opravy a údržbu kovoobrábacích a energetických zariadení; inštrumentálna dávkovacia oblasť; úsek podpory dopravy, úsek opráv a údržby technologického zariadenia podniku. S centralizovaným systémom na organizovanie údržby a bežných opráv v podniku sa v dielňach nevytvárajú pomocné oblasti.

Medzi obslužné konštrukčné celky hlavných výrobných dielní patria: sklady (sklady materiálu a náradia), vnútropredajná doprava a miesta technickej kontroly kvality výrobkov, vybavené kontrolnou a meracou technikou.

Na kvantitatívnu analýzu produkčnej štruktúry sa používa široká škála ukazovateľov, ktoré charakterizujú:

1) veľkosť výrobných divízií podniku z hľadiska výkonu výroby, počtu zamestnancov, nákladov na fixné výrobné aktíva, kapacity elektrární;

2) stupeň centralizácie individuálnej výroby v podniku, napríklad pomer objemu práce v nástrojárni k celkovej výrobe nástrojov v závode;

3) pomer medzi hlavnými a pomocnými divíziami z hľadiska počtu zamestnancov, veľkosti výrobnej oblasti, nákladov na fixné aktíva;

4) proporcionalita výrobných jednotiek zahrnutých v podniku. Proporcionalita je určená pomerom plôch prepojených výrobným procesom z hľadiska výrobnej kapacity a náročnosti práce. Analýza proporcionality nám umožňuje identifikovať „úzke“ a „široké“ miesta, t.j. oblasti s nízkou a nadmernou kapacitou;

5) úroveň špecializácie jednotlivých výrobných jednotiek, určená počtom detailných operácií vykonaných na jednom pracovisku;

6) efektívnosť priestorového umiestnenia podniku. Dá sa charakterizovať koeficientmi rozvoja územia. Je určená pomerom plochy obsadenej budovami, stavbami a všetkým vybavením k ploche celého územia podniku. Pre nové továrne je koeficient využitia územia 0,45-0,55;

7) povaha vzťahu medzi oddeleniami, určená pomocou nasledujúcich ukazovateľov: počet dielní, ktorými prechádza predmet práce pred jeho premenou na hotový výrobok, dĺžka prepravných trás pre pohyb polotovarov, náklad obrat medzi dielňami.

Bibliografia

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., a kol., Podniková ekonomika, UNITI, 2001.
2. William J. Stevenson Production Management. - M., ZAO “Vydavateľstvo BINOM”, 2000.
3. Gružinov V.P., Gribov V.D. Podniková ekonomika. Učebnica.-M.:IEP, 2004.
4. Kalacheva A.P.Organizácia podnikovej práce.-M.: PRIOR, 2000.- 431 s.
5. Sergejev I.V. Podniková ekonomika: Učebnica. príspevok. – 2. vyd., prepracované. a dodatočné – M.: Financie a štatistika, 2004. – 304 s.