Los monitores de incendios se dividen en estacionarios (S) (en un camión de bomberos, torre), transportables (B) (en un remolque) y portátiles (P). Equipo contra incendios

- Este es uno de los principales tipos de equipos contra incendios. Una boquilla contra incendios es un dispositivo especial que está diseñado para formar y dirigir aún más un chorro de agua y varios agentes extintores al lugar del incendio. La boquilla contra incendios consta de un cuerpo, un cabezal contra incendios de conexión y una boquilla, que es responsable del tipo de chorro. El cuerpo de la boquilla contra incendios está hecho de aluminio, latón y, a veces, de plástico y, además, puede equiparse con una correa o trenza en el cuerpo para facilitar el uso de la boquilla. El cabezal de conexión de la boquilla contra incendios puede ser un acoplamiento, una manguera o un pasador; proporciona una conexión rápida y confiable de la boquilla contra incendios con la manguera contra incendios. La boquilla contra incendios está montada al final de la línea de presión de la manguera contra incendios.

Materiales adicionales:

Preguntas de estudio:

1. Clasificación de baúles contra incendios. Su finalidad, diseño, características, aplicación y funcionamiento.
2. Familiarización con las reglas para el mantenimiento de las boquillas contra incendios.
3. Requisitos de la normativa técnica para lanzas contraincendios.
4. Objeto, diseño y principio de funcionamiento de mezcladores de espuma, generadores de espuma y barriles de aire-espuma.

Tipos y tipos de baúles contra incendios.

Producido en varios tipos y tipos. Dependiendo del tipo de agente extintor que se utilizará, las boquillas contra incendios se dividen en agua y agua-espuma, espuma y aire-espuma y polvo. Dependiendo de si es posible cerrar el suministro de agua o no, los baúles contra incendios se dividen en no superpuestos y superpuestos. Las boquillas contra incendios, según el tamaño y la capacidad, se dividen en monitores de incendios manuales y.

Las boquillas contra incendios manuales están disponibles en los siguientes tipos:

• Boquilla contra incendios manual RS-50 y RS-70

Los monitores de incendios están disponibles en los siguientes tipos:

• monitor de incendios portátil
• monitor de incendio estacionario

Aplicación de boquillas contra incendios.

Las boquillas contra incendios están incluidas en el conjunto obligatorio de camiones de bomberos, motobombas y bocas de incendio internas (FH) en edificios residenciales e industriales. Las boquillas contra incendios manuales y los monitores de incendios portátiles se conectan al extremo de la línea de presión de la manguera contra incendios, y los monitores de incendios estacionarios se instalan en un soporte y se conectan directamente a la boca de incendios o a las bombas del camión de bomberos. Las boquillas contra incendios, dependiendo del tipo de boquilla contra incendios y del tipo de boquilla, pueden formar un chorro continuo compacto y un chorro pulverizador.

Las boquillas contra incendios, que forman una corriente compacta y continua de agua y diversos agentes extintores, se utilizan para extinguir incendios a largas distancias y para extinguir incendios en lugares de difícil acceso. Las boquillas contra incendios, que forman un chorro de agua pulverizado y diversos agentes extintores, se utilizan para extinguir incendios a corta distancia y para extinguir incendios en grandes superficies, así como como cortina de agua para proteger a las personas del fuego.

Además, al elegir las boquillas contra incendios, es necesario tener en cuenta las principales características técnicas de la boquilla contra incendios, como la presión de funcionamiento, el caudal de agua, el rango de suministro del chorro de pulverización, el rango de suministro del chorro compacto y el diámetro de salida de la boquilla. Los especialistas de nuestra empresa le ayudarán a elegir el tipo y tipo de boquillas contra incendios más adecuados para sus instalaciones.

Familiarización con las reglas de contenido.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1. No está permitido operar barriles a presiones de operación superiores a las máximas especificadas.
2. Está prohibido utilizar barriles cerca de líneas eléctricas abiertas ubicadas dentro del radio del chorro.
3. Al probar un barril con una presión hidráulica de 0,9+0,1 MPa (9+1 kgf/cm2), es necesario purgar completamente el aire de la cavidad interna antes de que la presión comience a aumentar.
4. Al probar el barril para determinar el consumo de agua, el alcance del chorro y su calidad, es necesario fijarlo firmemente en el mango del soporte antes de verter agua en la manguera. Durante la prueba, el extremo frontal del cañón debe apuntar hacia el lado donde se excluyen las personas.

1. Está prohibido utilizar barriles cerca de líneas eléctricas abiertas ubicadas dentro del radio de acción de un chorro continuo.

2. Está prohibido usar una correa para el hombro en un barril conectado a una manguera al levantar y trabajar en altura. Cuando se libera el agua, el barril debe seguir funcionando de forma fiable.

Barril de monitor de incendios portátil combinado SLK-P20 (PLS-20P)

Al trabajar con el cañón, se deben observar las siguientes reglas de seguridad: Está estrictamente prohibido utilizar el cañón para extinguir incendios de instalaciones eléctricas, equipos, unidades, accionamientos y cables activos, así como utilizar el cañón cerca de líneas eléctricas abiertas ubicadas dentro del radio de acción de la parte compacta del chorro. .

Requisitos de los reglamentos técnicos.

1. El diseño de las lanzas contraincendios (manuales y monitores de incendio) debe garantizar:

1) la formación de una corriente continua o rociada de agentes extintores (incluida la espuma mecánica de aire de baja expansión) a la salida de la boquilla;

2) distribución uniforme de agentes extintores a lo largo del cono del chorro rociador;

3) cambio continuo del tipo de chorro de continuo a pulverizado;

4) cambiar el consumo de agentes extintores (para barriles de tipo universal) sin suspender su suministro;

5) resistencia del cañón, estanqueidad de las conexiones y dispositivos de cierre a la presión de funcionamiento;

6) fijar la posición de los monitores en ángulos determinados en el plano vertical;

7) la posibilidad de control manual y remoto de los mecanismos de giro de monitores en planos horizontales y verticales desde un accionamiento hidráulico o eléctrico.

2. Diseño generadores de espumadebe proporcionar:

1) formación de un flujo de espuma aeromecánica de expansión media y alta;

2) resistencia del cañón, estanqueidad de las conexiones y dispositivos de cierre a presión de funcionamiento.

3. Las mezcladoras de espuma (con dosificación no regulada y regulable) deberán proporcionar:

1) obtener una solución acuosa de un agente espumante con una concentración determinada para obtener espuma de una cierta tasa de expansión en barriles de aire-espuma y generadores de espuma.

Objeto, diseño y principio de funcionamiento de generadores de espuma y barriles de aire-espuma.

Barriles de espuma de aire están diseñados para producir espuma aeromecánica de baja expansión (hasta 20) a partir de una solución acuosa de un agente espumante y suministrarla al fuego.

Boquillas contra incendios manuales SVPE y SVP Tienen el mismo dispositivo, difieren solo en tamaño, así como un dispositivo eyector diseñado para aspirar el agente espumante directamente del barril desde un tanque tipo mochila u otro recipiente.

El cañón SVPE consta de:

De una carcasa, en la que por un lado se encuentra un cabezal de conexión 7 para fijar una manguera contra incendios y, por el otro, una carcasa 5, en la que se mezcla la solución espumante con aire y. Se forma una corriente de espuma. En el cuerpo del cañón hay tres cámaras: entrada 6, vacío 3 y salida 4. En la cámara de vacío hay una boquilla 2 con un diámetro de 16 mm para conectar la manguera 1, a través de la cual se aspira el agente espumante.

Principio de funcionamiento de los generadores GPS:

Las mangueras se alimentan al pulverizador generador de espuma, en el que el flujo se tritura en gotas individuales. Un conglomerado de gotas de solución, cuando pasa del rociador a la red, aspira aire del ambiente externo hacia el difusor de la carcasa del generador. Una mezcla de gotas de solución espumosa y aire cae sobre el paquete de malla. En las rejillas, las gotas deformadas forman un sistema de películas estiradas que, encerradas en volúmenes limitados, forman primero una espuma elemental (burbujas individuales) y luego una masa. La energía de las nuevas gotas y del aire expulsa la masa de espuma del generador de espuma.

Durante el funcionamiento, se presta especial atención al estado del paquete de malla, protegiéndolo de la corrosión y daños mecánicos.

Requisitos de seguridad al trabajar con equipos para la producción de espuma neumática.

Sólo los especialistas que hayan sido capacitados e instruidos en el trabajo con aparatos extintores de espuma pueden trabajar en las instalaciones y realizar el mantenimiento. Está prohibido utilizar los dispositivos cerca de líneas de transmisión abiertas energizadas ubicadas dentro del radio de acción del jet compacto.

Mantenimiento diario (durante el cambio de guardia).

Para mantener una capacidad de servicio técnica constante, se llevan a cabo los siguientes tipos de mantenimiento.

Mantenimiento diario (durante el cambio de guardia):

• realizar una inspección externa de las instalaciones (rejillas, manijas, boquillas);
• comprobar la limpieza de las aberturas de salida, de las boquillas y del casete de criba;
• comprobar la integridad del casete de malla;
• comprobar el estado de las uniones de fijación y apretarlas si es necesario;
• Si existen unidades de rotación, comprobar el libre movimiento de la instalación en los planos horizontal y vertical; si es necesario, inyectar lubricante a las unidades de rotación a través de los engrasadores.

Mantenimiento durante el trabajo y después de la finalización del trabajo:

• Controlar la presión del fluido de trabajo en la instalación mediante el manómetro de la bomba;
• Al final del trabajo, enjuague la unidad del agente espumante y límpiela de suciedad;
• Verificar la frecuencia de los orificios de salida, boquillas y casetes de malla;
• Eliminar el agua de las instalaciones (especialmente en invierno);
• Después de regresar a la unidad, seque las instalaciones y elimine cualquier falla encontrada durante el funcionamiento.

Bibliografía:

1. Reglamento técnico sobre requisitos de seguridad contra incendios (modificado en el momento de la publicación del artículo).
2. Barril manual para pasaporte RS-70, RSP-50,
3. Pasaporte para cañón portátil combinado montado en monitor LSKP-20.
4. Manual didáctico y metodológico: “Diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua y espuma”, editado por N.P. Kopylova, Moscú 2002.
5. NPB 59-97. Sistemas automáticos de extinción de incendios por agua y espuma. Mezcladores y dispensadores de espuma contra incendios. Nomenclatura de indicadores. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba.

Las boquillas contra incendios manuales y de control (SP) son piezas removibles con boquillas, boquillas, carcasas, sujetadores, elementos de control en los extremos de las líneas y mangueras de presión contra incendios (de trabajo).

Estándares:

1. GOST:

Propósito de los baúles

SP es el final de una línea de presión con las siguientes funciones:

1. crear el formato de jet requerido;
2. dar instrucciones al agente extintor de incendios (FMA);
3. fijación conveniente en las manos, sobre medios técnicos;
4. control de suministro y flujo.

Las mangueras contra incendios están equipadas con:

1. camiones de bomberos, vehículos con bombas-manguera, camiones cisterna;
2. instalaciones fijas y móviles de extinción de incendios;
3. mangas en PC, bandas, ;
4. Sistemas especiales de extinción automáticos/autónomos.

Tipos de boquillas de extinción de incendios.

Hay varios equipos de extinción de incendios. Se han desarrollado varios tipos de mangueras contra incendios para diferentes especificaciones:

factor de separación
	barriles de alta presión (2 – 3 MPa, SRVDK-2-400-60); normal (0,4 – 06, hasta 2 mPa), con diámetro (DN): 19, 25, 38, 50, 70 mm.
Alimentar intermitentemente	con posibilidad de cierre/apertura sobre el propio cuerpo; no superpuestos.
Funciones y tipo de OTV	agua, formando un chorro: sólido compacto; rociado; cortinas (antorchas, protectoras); espuma (baja, media, alta expansión); volumen de posibilidades, jet: solo solido universal – compacto, salida rociada, cortinas, combinaciones; combinado - para espuma y agua.
Área de aplicación	camiones de bomberos, bombas, motobombas; PC internas y externas.
Rendimiento climático	Software para diferentes zonas.

Dispositivo:

1. cuerpo con boquilla:
   • aluminio;
   • hierro fundido (con menos frecuencia);
   • el plastico;
   • elementos de acero (típicos de los monitores);
2. extremo para brida o manguito (GR) de Al, latón, plástico:
   • acoplamiento;
   • alfiler;
   • transicional;
   • talón;
   • succión;
3. adentro:
   • sedante;
   • canales tangenciales que conducen a la boquilla;
4. decoración:
   • bandolera;
   • trenza;
   • palanca;
5. una unidad con palanca y válvula de obturador, si hay función de apertura/cierre;
6. para combinados y de espuma: una carcasa, un generador de espuma;
7. monitores de incendios:
   • carro extraíble, trípode;
   • tubería de presión;
   • cuerpo receptor con válvula articulada para conectar mangueras sin detener el trabajo;
   • dispositivo de bloqueo en la unidad giratoria;
   • para control: T giratoria, mango largo en forma de T, palanca, soportes;
   • En el interior hay un amortiguador de 4 palas.

barriles de mano

Modelos estándar de barriles de mano:

1. RS-50, RS-50P, RS-70 – para flujo continuo, reemplazable;
2. RS-50.01, RS-70.01 – no reemplazable;
3. RSP-50, RSP-70, RSK-50 – superpuestos. Le permite crear una salida en forma de antorcha y utilizar boquillas de espuma;
4. RSKZ-70 – multifuncional, que simula la intensidad del suministro, funciona con cualquier sustancia, para sistemas de suministro de agua;
5. SVPE, SVPR – espuma;
6. barriles modernos mejorados Protek, SelectFlow, ProJet.

monitores de incendios

Los monitores contra incendios son mangueras contra incendios largas y ajustables fijadas a superficies o equipos (LSD-S-40U, PPS-20P) con un diseño complicado con rotación. Ejemplo: modelo con bifurcación de dos brazos cerca del carro.

Variedades:

1. portátil (P);
2. remoto (D) – las máquinas deben tener un sistema de control remoto;
3. estacionario (C) – montado en transporte, en torres. Conectar a bombas de camiones de bomberos o;
4. transportable (B) con un gran ángulo de rotación, montado sobre un remolque.

Boquillas de extinción de incendios A y B: ¿qué son?

Los SP manuales se dividen según su capacidad para servir en los descansos. En el CIS se designan con las letras:

Clasificación de baúles por tipo OTV.

Las boquillas contra incendios están diseñadas para agua o espuma, con menos frecuencia para polvo o gas. Algunas muestras trabajan con dos tipos de composición extintor simultáneamente, utilizando accesorios especiales.

tritones

Las boquillas contra incendios bajo el agua no tienen boquillas especiales para crear espuma y su calibración (generadores). Se forman chorros de diferentes parámetros: rociados, sólidos, cortinas.

Espuma

Las boquillas contra incendios de espuma de aire (SVPE, SVP) crean una fuerza aérea de expansión alta, media y baja:

1. El producto químico especial sale del contenedor de la mochila inmediatamente antes de su liberación.
2. El aire y la composición se expulsan (absorben) mediante un sistema de orificios en la boquilla; se crean burbujas que se calibran mediante mallas.

Características de la boquilla:

1. expulsar la carcasa;
2. 3 cámaras:
   • recepción;
   • aspirador con boquilla (16 mm) para la manguera de aspiración del espumógeno;
   • día libre.

Principio de funcionamiento:

1. El agente espumante ingresa a la parte receptora.
2. Se crea un vacío en el segmento de vacío, succionando aire a través de 8 orificios en la carcasa.
3. El aire se mezcla con la sustancia formando un VMF en la salida.

Mecanismo de formación de espuma:

1. La mezcla se suministra mediante un manguito al pulverizador.
2. Se forman gotas individuales.
3. El conglomerado avanza hacia la rejilla de calibración, aspirando y mezclándose con aire.
4. Aparecen burbujas.
5. La masa es expulsada de la boquilla por la energía de nuevas gotas.

En SVP, los paquetes de malla de calibración son importantes: deben inspeccionarse y limpiarse periódicamente, ya que las celdas se obstruyen.

Universal

Las boquillas de extinción de incendios multifuncionales (RSK-50, RSP-50,70, RSKZ-70) para agua permiten que la manija del grifo controle la salida, creando un flujo continuo, rociando y cortinas protectoras (120°). Además de la palanca, el proceso está influenciado por varios accesorios extraíbles.

Ejemplo de trabajo:

1. El líquido entra por los canales tangenciales.
2. A continuación, en la boquilla central.
3. Sale en un chorro arremolinado.
4. OTV se pulveriza bajo fuerza centrífuga, creando una marquesina en forma de antorcha con un cierto ángulo de apertura (estándar 60°).

Conjunto

Las boquillas contra incendios combinadas (ORT-50) son multifuncionales, funcionan tanto con espuma como con agua. Como regla general, tienen un asa vertical. Los cañones de tipo combinado están equipados con una variedad de acoplamientos, carcasas y generadores extraíbles para adaptarse al parámetro de liberación deseado. Le permite crear todo tipo de chorros, multiplicidad de alta frecuencia.

Características de rendimiento de los barriles de extinción de incendios.

Al evaluar un producto, analizan:

1. consumo;
2. alcance (simple y eficaz);
3. intensidad de riego;
4. ángulo, diámetro de la llama;
5. proporción de espuma;
6. parámetros del propio dispositivo (peso, longitud, diámetro).

Los modelos estándar se presentan en la tabla:

tipo de barril	Consumo de agua, l/s	Alcance del chorro (compacto), m	Diámetro de pulverización, mm	Longitud del cañón, mm	Peso, kilogramos

Profundidad de extinción

La profundidad de extinción es la distancia máxima de suministro del agente extintor desde la boquilla manteniendo la eficiencia. Este parámetro es importante para los troncos de agua. Sólo aproximadamente un tercio de la longitud del disparador compacto es efectivo.

La profundidad de tratamiento (h) es el valor principal al calcular el área de extinción. Al extinguir incendios con boquillas manuales contra incendios ht = 5 m, monitores de incendios - 10 m.

Consumo de agua

El número de bomberos y personal en el incendio depende del consumo de agente extintor. El valor afecta el cálculo de las capacidades de los equipos de bombeo y mangueras: la caída de presión depende de la cantidad de agua gastada a través de una determinada sección transversal de la boquilla.

Es importante utilizar cálculos para determinar el rendimiento a diferentes presiones prácticamente significativas (0,3 - 0,9 mPa). Esto es importante a la hora de sustituir dispositivos: por ejemplo, a 0,4 mPa, el RS-50 produce 3,6 l/s, el KURS-8, hasta 8 l/s. TD tiene tablas de valores estándar a una determinada presión.

Cabeza de barril, m	Consumo de agua, l/s, de un barril con diámetro de boquilla, mm

Zona de extinción

A menudo es imposible aplicar fuego con bombas incendiarias a toda la chimenea a la vez, por lo que la apagan desde el frente, dondequiera que lleguen. Las llamas se localizan en direcciones críticas y luego pasan a otras fuentes.

La zona de extinción es la zona cubierta por el chorro efectivo: circular, triangular, rectangular. Este parámetro es importante para la táctica y depende directamente del alcance de extinción de incendios. Dado que la profundidad de extinción es de 5 y 10 m para los monitores manuales y de incendio, el área de cobertura para ellos, introducida hacia ellos, será de 10 y 20 m.

Tipos de accesorios de cañón

Las boquillas con diferentes diámetros de punta aumentan la funcionalidad. Opciones:

1. para alimentación intermitente y sin superposición;
2. espuma, agua;
3. polvo;
4. cilíndrico, cónico;
5. turbina, ranura;
6. para monitores de incendios, productos hechos a mano.

Normalmente, las boquillas se utilizan para modelos de barriles de espuma, ya que la consistencia OTV requerida requiere un diseño especial. La carcasa tiene agujeros, espirales y distintos grados de estrechamiento.

Cálculo del número de baúles para extinguir un incendio.

El número de dispositivos técnicos para el suministro de aire de escape se calcula mediante fórmulas especiales. Antes de aplicar la ecuación final, se conocen los parámetros de extinción:

1. cuadrado;
2. perímetro;
3. frente;
4. caudal, coeficiente de rendimiento (conductividad de la boquilla).

Finalmente, los resultados se sustituyen en la ecuación final:

	Valores
Para boquillas de agua: Nst t = St / Sst t; Nstv t = Рт / Fstv t; Nstv t = Qtr / qst.	Sst t y St – área de extinción y del propio incendio (m²); Рт – perímetro, m; Fstv t – frente a la calle, m; Qtr – caudal requerido; qstv – productividad de stv.
Generadores de espuma (extinción superficial): Ngps = St / Sgps t; St gps = qgps / Si.	Sgps t – área de amortiguación del dispositivo, m²; Qgps – costos de espumógeno, l/seg.; si – intensidad, l/seg-m².
Múltiples generadores de espuma (volumétricos): Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr	Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr; Wn – m cubo de la habitación; qgps p – productividad, m³/min.; Кз – factor de seguridad (1,5 – 3); tр – tiempo estimado (10 min.).

Reglas para trabajar con baúles.

El personal debe recibir formación. Cuando trabaje con una boquilla contra incendios, debe seguir las reglas básicas:

1. posición – al nivel del brote o por encima de él;
2. sosténgalo correctamente: con la mano derecha cerca del cabezal de conexión, con la mano izquierda detrás de la trenza, a 0,6 MPa y más necesitará un lanzagranadas;
3. monitorear la puesta a tierra;
4. aplicar a estructuras visibles, no a través del humo;
5. aplicar donde la llama es mayor, pero también maniobrar, limitando la propagación del fuego;
6. no dejar fuego en el camino del movimiento;
7. coloque la funda en áreas que sean seguras para ella;
8. extinguir los objetos verticales de arriba a abajo, pero en habitaciones y conductos de ventilación, dirija el agente extintor de incendios principalmente hacia el techo o desde el lado de mayor extensión de huecos;
9. apagar primero lo que pueda derrumbarse, posicionándose, si es posible, en las aberturas;
10. para craquear estructuras, enfríe los cilindros de gas gradualmente;
11. apagar el vidrio con un chorro rociador;
12. Primero procese los objetos vecinos desde arriba;
13. es necesario bajar o cerrar la manguera contra incendios al cambiar;
14. el enfriamiento más fuerte se crea donde se suministrará la espuma;
15. evitar la formación de hielo en las rutas de tráfico y en los equipos contra incendios;
16. al extinguir sustancias líquidas con espuma:
    • aplicar a la chimenea sólo cuando se logre una buena consistencia y para que el OTV no penetre en el espesor de la sustancia;
    • en un punto para que la espuma se extienda cubriendo poco a poco el hogar;
17. está prohibida la descarga continua cerca de líneas eléctricas abiertas;
18. Los trabajos en altura se realizan según las siguientes normas:
    • No se debe usar el cinturón de hombro al levantar y apagar objetos a gran altura con una línea no asegurada, antes de alcanzar la posición;
    • 2 personas trabajan con seguro;
    • trabajar en la escalera de incendios, solo después de colocar el mosquetón del cinturón;
19. La composición extintora se suministra gradualmente, aumentando gradualmente la presión.
20. Está prohibido dejar una boquilla contra incendios desatendida en el lugar de un incendio, incluso si está cerrada.

Requisitos de los reglamentos técnicos.

Según el art. 129 es el mínimo que debe proporcionar una boquilla contra incendios:

1. flujo continuo o por aspersión;
2. uniformidad de OTV a lo largo del cono;
3. transición suave de compacto a spray;
4. ajustar el caudal sin interrumpir el suministro;
5. confiabilidad, estanqueidad de la carcasa bajo cargas operativas;
6. fijación vertical de dispositivos con carros;
7. el control es simultáneamente manual y a distancia de los monitores mediante accionamiento eléctrico e hidráulico;
8. Los generadores de espuma deben proporcionar todo tipo de tasas de expansión.

Cómo se prueban los barriles

Las pruebas de barril se realizan una vez al año:

1. inspección;
2. estanqueidad, fuerza – 2 min. a presión de funcionamiento con medición de fugas;
3. comprobar el movimiento de componentes con un dinamómetro;
4. intercambiabilidad de piezas, cierre de cabezales;
5. integridad, atomización, ángulo, diámetro de la antorcha, cortina protectora (visualmente);
6. caudal, longitud del chorro;
7. hilo, confiabilidad.

Durante las pruebas se utilizan recipientes de medición, guardabarros, cronómetros y caudalímetros e instrumentos de medición especiales.

Designaciones de boquillas de extinción de incendios en diagramas.

La necesidad de designar troncos surge al crear diagramas (dibujos) de tácticas de extinción de incendios. Se utiliza un dibujo esquemático:

	Designación
Manual, con boquilla de 19, 25 mm.
Con fina pulverización.
OTV con aditivos.
Tasa de expansión de la espuma: bajo; promedio
Para instalaciones eléctricas.
Monitor de incendio: usable; instalado con fijación; revisado.

Para las mangueras contra incendios, se utilizan señales generales de seguridad para los equipos. El dispositivo siempre está disponible con bocas de incendio, que están designadas como PC, el letrero F02 (manguera y válvula), con menos frecuencia se usa la imagen de una manga de "caracol" con SP.

GOST R 51115-97

Grupo G88

NORMA ESTATAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

EQUIPOS CONTRA INCENDIOS.
monitores de incendios

Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba

Equipo contra incendios.
Monitores giratorios contra incendios.
Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba*

______________
* Edición modificada, Rev. N 1.

OK 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Edición modificada, Rev. N 1.

Fecha de introducción 1999-01-01

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico de Normalización MTK 274/643 "Seguridad contra incendios"

PRESENTADO por Gosstandart de Rusia

2 ADOPTADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución de la Norma Estatal de Rusia del 25 de diciembre de 1997 N 425

3 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

MODIFICADO Cambio No. 1, aprobado y puesto en vigor por Orden de Rosstandart de fecha 09/12/2013 N 2212-st del 01/09/2014

El cambio No. 1 fue realizado por el fabricante de la base de datos según el texto del IMS No. 5, 2014.

1 ÁREA DE USO

1 ÁREA DE USO

Esta norma se aplica a los troncos monitores de incendios* (agua-espuma), diseñados para formar chorros continuos o continuos y pulverizados de agua con ángulo variable, así como a los chorros de espuma aire-mecánica de baja expansión en la extinción de incendios. Se garantiza un funcionamiento fiable y estable de los barriles a temperaturas ambiente de menos 40° a más 40°.

Los requisitos establecidos por esta norma son de obligado cumplimiento.
_____________
* El cambio No. 1 en todo el texto de la norma elimina la palabra: “combinado”, en adelante. - Nota del fabricante de la base de datos.

2 REFERENCIAS REGLAMENTARIAS

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

GOST 9.014-78 ESZKS. Protección temporal anticorrosión de productos. Requerimientos generales

GOST 9.032-74 ESZKS. Recubrimientos de pinturas y barnices. Grupos, requisitos técnicos y denominaciones.

GOST 9.306-85 ESZKS. Recubrimientos orgánicos metálicos y no metálicos. Designaciones

GOST 12.2.033-78 OSBT. Lugar de trabajo al realizar un trabajo de pie. Requisitos ergonómicos generales.

GOST 12.2.037-78 SSBT. Equipo contra incendios. Requerimientos de seguridad

GOST R 27.403-2009 Fiabilidad en la tecnología. Planes de prueba para monitorear la probabilidad de funcionamiento sin fallas.

GOST 166-89 Calibradores. Especificaciones

GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones

GOST 1583-93 Aleaciones de fundición de aluminio. Especificaciones

GOST 2789-73 Rugosidad de la superficie. Parámetros y características.

GOST 2991-85 Cajas de tablones no desmontables para cargas de hasta 500 kg. Condiciones técnicas generales

GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones

GOST 13837-79 Dinamómetros de uso general. Especificaciones

GOST 14192-96 Marcado de carga.

GOST 15150-69 Máquinas, instrumentos y otros productos técnicos. Ejecución para diversas regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en relación con el impacto de los factores climáticos ambientales.

GOST 21752-76 Sistema hombre-máquina. Controlar volantes y volantes. Requisitos ergonómicos generales.

GOST 21753-76 Sistema hombre-máquina. Palancas de control. Requisitos ergonómicos generales.

GOST 24634-81 Cajas de madera para productos suministrados para la exportación. Condiciones técnicas generales

GOST R 50588-2012 Agentes espumantes para extinguir incendios. Requisitos técnicos generales y métodos de prueba.

GOST R 53464-2009 Piezas fundidas de metales y aleaciones. Tolerancias dimensionales, de masa y de mecanizado.

GOST R 54808-2011 Accesorios para tuberías. Normas de estanqueidad de válvulas.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

3 DEFINICIONES

3.1 Esta norma utiliza el siguiente término con la definición correspondiente:

3.1.1 ciclo: Apertura y cierre completo del barril con un retardo de 30 s en las posiciones “Continuo” y “Spray” de chorros de agua a presión de operación para barriles tipo universal o conexión - cierre de agua para barriles que se forman solo un flujo continuo, así como el movimiento del cañón en los planos vertical y horizontal de un tope a otro con un retraso de tiempo en posiciones extremas de 30 s.

4 CLASIFICACIÓN

Los monitores de incendios se dividen en los siguientes tipos:

C - estacionario, montado en un camión de bomberos, embarcación, etc., o instalado en un sitio especialmente equipado;

B - transportable, montado en un remolque;

P - portátil.

Según la funcionalidad, los baúles se dividen:

R - robótico: dispositivo automático montado sobre una base fija, formado por una boquilla contraincendios con varios grados de movilidad, equipado con un sistema de accionamiento y un dispositivo de control de programa.

U - universal, formando un chorro de agua continuo y pulverizado con un ángulo variable del soplete, así como un chorro de espuma aire-mecánica, superpuesto, de caudal variable.

Dependiendo del tipo de control, es posible fabricar cañones con control manual (sin index) o remoto (D). En la designación, el índice se coloca después de las letras LS.

Un ejemplo de símbolo para un monitor de incendios LS con mando a distancia D, fijo S con caudal de agua de hasta 40 l/s, universal U:

LSD-S40U GOST R 51115-97

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5 REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES

5.1 Características

5.1.1 Los indicadores a efectos de troncales deberán corresponder a los valores indicados en la tabla.

Nombre del parámetro	Valor estándar para troncales con caudal nominal
	de 20 l/s (incluido) a 40 l/s	de 40 l/s (incl.) a 60 l/s	de 60 l/s (incluido) a 100 l/s	desde 100 l/s (incl.)
1 Rango de presión de funcionamiento, MPa
2 Consumo de agua, l/s, no menos
3 Consumo de solución acuosa de agente espumante, l/s, no menos
4 Alcance del chorro (en las gotas más exteriores), m, no menos:
Agua sólida
Espuma sólida
Espuma plana (con el deflector cerrado y el ángulo del chorro de al menos 30°)
Rociado de agua (con un ángulo de rociado de 30°)*
5 Proporción de espuma, no menos
6 Rango de cambios en el ángulo del chorro de pulverización*
7 Movimiento del cañón en el plano horizontal, no menos**
8 Movimiento del cañón en el plano vertical, no menos de:
*Para cañones tipo universal. ** Para los monitores de incendios, los ángulos de rotación pueden estar limitados por los elementos estructurales del maletero, así como por las estructuras de un camión de bomberos, embarcación, remolque, etc., lo que debe reflejarse en los documentos reglamentarios.
Notas 1 Los alcances de los chorros se dan con un ángulo de inclinación del cañón respecto al horizonte de 30°, instalado en posición de trabajo. 2 Los valores de los puntos 2 a 5 se indican a una presión de 0,8 MPa. 3 Los principales indicadores funcionales (consumo y alcance del chorro de agente extintor) de las boquillas contra incendios, según su tipo y clasificación, no deben ser peores que los valores estándar (nominales) establecidos por el fabricante.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.1.2 Los barriles deben cumplir con los siguientes indicadores de confiabilidad:

porcentaje gamma (- 90%) vida útil total: al menos 10 años;

porcentaje gamma (-90%) vida útil: al menos 1 año;

La probabilidad de funcionamiento sin fallos por ciclo es de al menos 0,993.

5.1.3 El diseño del cañón debe garantizar:

- obtener una superficie lisa, sin surcos claramente marcados, de una corriente de agua continua (para troncos que forman sólo una corriente continua);

- cambio continuo del tipo de chorro de continuo a atomizado con distribución uniforme del líquido a lo largo del contorno del soplete, cambio discreto del flujo de líquido (para barriles de tipo universal) con suministro continuo de agua;

- resistencia y densidad (sin boquilla de espuma) a una presión hidráulica 1,5 veces mayor que la presión de trabajo, estanqueidad de las conexiones - a la presión de trabajo; al mismo tiempo, no se permite la aparición de rastros de humedad en forma de gotas en las superficies exteriores de las piezas y fugas en las juntas;

- fijar la posición del cañón en un ángulo determinado en el plano vertical;

- cambio libre (sin interferencias) de los modos de funcionamiento del cañón, así como control del cañón;

- estanqueidad del dispositivo de cierre (conmutación) (si lo hubiera) a la presión de funcionamiento de acuerdo con GOST 9544, clase 2;

- la posibilidad de control remoto de los mecanismos de rotación del cañón en planos horizontales y verticales desde un accionamiento hidráulico (presión de aceite en el sistema hidráulico 6-10 MPa) o un accionamiento eléctrico (alimentación desde la red de a bordo del vehículo 12 o 24 V) ;

- duplicación del control remoto del cañón mediante control manual (cuando está apagado);

- al pasar del control manual al control remoto del cañón, eliminar la posibilidad de control manual cuando el accionamiento hidráulico o eléctrico está en funcionamiento.

Requisitos de seguridad para el diseño del eje según GOST 12.2.037.

5.1.4 En los circuitos eléctricos del control remoto del cañón y de alimentación del chasis base se deberá asegurar un equilibrio de la potencia de las fuentes de alimentación con el máximo número de consumidores conectados.

5.1.5 El equipo eléctrico para el control remoto del cañón debe protegerse de la humedad o fabricarse con un diseño a prueba de humedad y polvo.

5.1.6 Los controles del cañón deben ubicarse al alcance del operador, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 12.2.033.

Las fuerzas sobre los controles no deben exceder los valores proporcionados por GOST 21752 y GOST 21753.

5.1.7 (Eliminado, Enmienda No. 1).

5.1.8 Las tuberías de entrada de los pozos portátiles deben estar equipadas con válvulas de retención.

5.1.9 La tecnología de fabricación de un cañón del mismo tipo debe garantizar la completa intercambiabilidad de sus unidades y piezas de montaje.

5.1.10 Las piezas fundidas de los barriles deberían estar hechas de aleaciones de aluminio de acuerdo con GOST 1583.

Se permite utilizar otros materiales con propiedades mecánicas y anticorrosión que satisfagan las condiciones de operación, no afecten la calidad y confiabilidad de los barriles y cumplan con los requisitos para los mismos.

5.1.11 Las desviaciones máximas en las dimensiones de las piezas fundidas no deben exceder los estándares previstos para la séptima clase de precisión según GOST 26645.

5.1.12 No se permiten en las superficies de las piezas.

No se permiten orificios para fregadero en las superficies de paso de las aberturas de salida.

5.1.13 Se permite soldar cavidades en piezas fundidas, debiendo limpiarse las áreas de soldadura al ras con la superficie principal.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.1.14 La rugosidad de la superficie interior de la salida de la boquilla no debe ser superior a 2,5 micrones según GOST 2789.

5.1.15 El ajuste y bloqueo de todos los sujetadores debe evitar que se desenrosquen automáticamente durante la operación.

5.1.16 El tipo y la calidad de los recubrimientos protectores de metal y pintura deben cumplir con los requisitos de GOST 9.306, GOST 9.032 y otros documentos reglamentarios.

5.1.17 Los materiales de las piezas del cañón deben garantizar su rendimiento cuando se trabaja con agua y soluciones acuosas de agentes espumantes.

5.1.18 Los materiales de pinturas y barnices y revestimientos protectores deben ser resistentes a los detergentes y lubricantes utilizados.

5.1.19 El diseño climático de los barriles (según GOST 15150) debe corresponder al entorno de su uso.

5.1.20 Los ejes destinados a ser utilizados con agua de mar deben estar hechos de materiales resistentes a la corrosión del agua de mar (versión OM, categoría 1 según GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.1.21 El peso del cañón no debe exceder los valores establecidos por el fabricante.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 1).

5.2 Requisitos de materias primas, insumos, productos adquiridos.

5.2.1 Los materiales y componentes utilizados (comprados) deben cumplir con los documentos reglamentarios.

5.2.2 Se permite la sustitución de materiales y componentes por otros cuyas características técnicas no sean inferiores a las especificadas.

5.3 Integridad

El paquete de entrega del barril debe incluir:

- cañón con componentes;

- pasaporte combinado con descripción técnica e instrucciones de funcionamiento;

- documentación operativa de los componentes;

- mando a distancia, bloque y caja de palancas de control (para cañones con mando a distancia eléctrico);

- válvula con accionamiento hidráulico (para ejes con accionamiento hidráulico con mando a distancia);

- Piezas de repuesto.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.4 Se deberá colocar en un lugar visible un cartel que contenga la siguiente información:

- nombre o marca registrada del fabricante;

- símbolo del cañón;

- presión operacional;

- designación del documento reglamentario;

- número de identificación según el sistema adoptado por el fabricante (si lo hubiera);

- año de fabricación del cañón.

El barril (y las boquillas que lo componen, si es necesario) deben estar marcados con símbolos que indiquen las direcciones de conmutación y las posiciones de los controles para todos los modos de funcionamiento previstos del barril (suministro de agua, suministro de espuma y también para barriles de tipo universal: cambio del caudal). , suministrando un chorro de agua continuo o pulverizado, abriendo - cerrando).

El material de la placa y el método de marcado deben garantizar su seguridad durante la vida útil establecida por el fabricante.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.5 Embalaje

5.5.1 El cañón y los repuestos deben limpiarse antes del embalaje. Se deben drenar las cavidades internas del cañón.

5.5.2 El cañón debe conservarse de acuerdo con GOST 9.014, opción de protección VZ-1, VZ-2. El período de validez de conservación es de 3 años.

5.5.3 Después de la conservación, se deben tapar todos los orificios del cañón, el cañón se debe envolver en papel de regalo y empaquetar en contenedores de acuerdo con GOST 2991, GOST 24634.

Está permitido, previo acuerdo con el consumidor, transportar baúles sin embalaje, garantizando su seguridad frente a daños mecánicos y precipitaciones.

5.5.4 Los documentos adjuntos deben colocarse en una bolsa a prueba de humedad y colocarse en un contenedor que indique "Documentos aquí".

5.5.5 El contenedor debe estar marcado de acuerdo con los requisitos de GOST 14192.

5.5.6 El embalaje debe realizarse de forma que se impida el movimiento de la carga en el contenedor durante la carga, transporte y descarga.

5.5.7 El transporte de baúles deberá realizarse en embalaje estándar mediante cualquier tipo de transporte de acuerdo con las normas vigentes para este tipo de transporte.

5.5.8 Los barriles deben almacenarse en embalajes que deben corresponder a la categoría al menos Z2 según GOST 15150.

6 REGLAS DE ACEPTACIÓN

6.1 Las piezas, las unidades de montaje y el cañón en su conjunto deberán ser aceptados por el servicio de control técnico del fabricante de acuerdo con los requisitos de esta norma, dibujos, proceso tecnológico y tarjetas de control.

6.2 Para verificar el cumplimiento del producto con los requisitos de esta norma, el fabricante debe realizar pruebas de aceptación, periódicas, estándar, de conformidad y pruebas de confiabilidad.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

6.3 Durante las pruebas de aceptación, se verifica que cada barril cumpla con los requisitos de 5.1.3 (excepto el primer párrafo), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 y las subsecciones 5.3-5.5.

6.4 Se realizan pruebas periódicas de los barriles para verificar su cumplimiento con todos los requisitos de esta norma (excepto 5.1.2, 5.1.9). Las pruebas se realizan sobre barricas fabricadas en un periodo controlado que han superado las pruebas de aceptación. No se permite la selección deliberada o preparación adicional de baúles no prevista por la tecnología de fabricación.

La frecuencia de prueba de barriles del mismo tamaño estándar debe ser:

con producción anual 1-10 uds. - uno a los 3 años;

con producción anual 11-50 uds. - uno cada 2 años;

con una producción anual de 51 o más piezas. - uno por año.

Si los resultados de las pruebas son positivos, se considera confirmada la calidad de las barricas producidas durante el período de control, así como la posibilidad de su posterior producción y aceptación según la misma documentación hasta que se reciban los resultados de las siguientes pruebas periódicas.

Si los resultados de las pruebas son negativos, se deberá suspender la producción de barriles hasta que se identifiquen, eliminen las causas de los defectos y se obtengan resultados positivos de las pruebas repetidas.

6.5 Se deben realizar pruebas de tipo cuando se realicen cambios en el diseño o tecnología de fabricación o reemplazo de materiales que puedan cambiar los parámetros del cañón o indicadores de confiabilidad con el fin de verificar el cumplimiento de sus parámetros y características con los requisitos del documento reglamentario de el fabricante.

Si los resultados de las pruebas estándar son positivos, se realizan cambios en el documento reglamentario del fabricante de la manera prescrita.

6.6 Se llevan a cabo pruebas para confirmar la conformidad con los requisitos de esta norma (excepto 5.1.2, 5.1.9) y otros documentos reglamentarios. Se prueban al menos dos barriles.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

6.7 Las pruebas de confiabilidad (5.1.2) se realizan cada tres años (con una producción anual superior a 3 unidades). Las pruebas se realizan en un barril seleccionado aleatoriamente entre los que han superado las pruebas de aceptación. No se permite la selección deliberada o preparación adicional del cañón, no prevista por la tecnología de fabricación.

6.8 Para cada tipo de prueba se elaboran protocolos y un informe, que indican el cumplimiento o incumplimiento por parte del producto de los requisitos especificados.

7 MÉTODOS DE PRUEBA

7.1 Los equipos de prueba (soportes, dispositivos) utilizados durante las pruebas deben estar certificados metrológicamente.

7.2 Durante las pruebas, se permite utilizar instrumentos de medición no especificados en esta norma, siempre que aseguren la precisión de medición requerida.

7.3 Las pruebas deberían realizarse en condiciones climáticas normales en el rango de temperaturas de funcionamiento de los ejes y velocidades del viento que no excedan los 3 m s.

7.4 Para medir la presión delante del cañón, se deben utilizar manómetros con una clase de precisión de al menos 0,6. Los manómetros deben seleccionarse de modo que cuando se prueben, el valor de presión esté en el tercio medio de la escala y la presión máxima posible no exceda el límite de medición.

Directamente delante del manómetro (en la línea de conexión entre la toma de presión y el manómetro) se debe instalar una válvula de tres vías para purgar la línea de medición de presión.

Para reducir las vibraciones de la aguja del instrumento, se debe instalar un amortiguador (tapón con un orificio de pequeño diámetro) delante de ella.

7.5 La verificación de que los barriles cumplan con los requisitos de 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 se realiza visualmente.

7.6 Verificar que el flujo de agua (solución acuosa de agente espumante) cumpla con los requisitos de 5.1.1 (tabla, párrafos 2, 3) se utiliza a presión de funcionamiento.

La medición del flujo debe realizarse utilizando dispositivos o instrumentos de medición del flujo con un error de no más del 4% del límite superior de medición del flujo. Se permite utilizar el método volumétrico (peso), que determina el volumen (masa) de líquido bombeado durante un tiempo determinado, con posterior conversión a consumo de líquido.

El tiempo debe medirse con un cronómetro mecánico o electrónico con una división de escala no superior a 0,2 s.

7.7 Al determinar el alcance de los chorros de agua y espuma para cumplir con los requisitos de 5.1.1 (tabla, párrafo 4), el cañón se instala en el sitio de prueba con un ángulo de inclinación con respecto al horizonte de 30°. En este caso, el chorro de líquido extintor se dirige según el viento.

La velocidad del viento se determina mediante un anemómetro de veleta.

El alcance (máximo en las gotas más externas) de los chorros se mide desde la proyección de la boquilla del barril en el sitio de prueba utilizando una cinta métrica de metal GOST 7502.

El alcance del chorro pulverizado se determina en la posición en la que el ángulo del chorro es de 30°.

7.8 El ángulo de la antorcha del chorro rociado para cumplir con los requisitos de 5.1.1 (tabla, párrafo 6) se verifica fotografiando la antorcha, seguido de medir el ángulo entre las líneas rectas dibujadas a lo largo de las gotas exteriores en la fotografía, usando un transportador u otro método.

Las mediciones de ángulos se realizan con un transportador u otro método, incluidos los cálculos trigonométricos con una precisión de 1°.

7.9 Al verificar que la relación de expansión de la espuma mecánica de aire cumpla con los requisitos de 5.1.1 (tabla, párrafo 5), se utilizan equipos y métodos de prueba de acuerdo con GOST R 50588.

Durante la prueba, el chorro de espuma se dirige a un recipiente medidor con un volumen de al menos 100 litros, instalado a la salida del chorro. El tiempo de llenado del contenedor es de 5 a 7 s.

Usando una regla con un límite de medición de 100 cm, determine la altura de la capa de espuma con un error de no más de 1 cm.

7.10 La verificación del movimiento del cañón para verificar el cumplimiento de los requisitos de 5.1.1 (tabla, párrafos 7, 8) se lleva a cabo cuando se instala en una plataforma horizontal.

El ángulo máximo de rotación del cañón en el plano horizontal se mide de una posición extrema a la otra.

El ángulo máximo de rotación del cañón en el plano vertical se mide desde la posición en la que el eje del cañón es perpendicular al eje de la tubería de suministro.

Usando un accionamiento manual o usando un control remoto (si está disponible), el cañón se gira en un plano horizontal o vertical de un castillo a otro.

Los ángulos se miden utilizando un cuadrante óptico con un límite de medición de ±120° y un error de medición de ±30".

7.11 La verificación de la fuerza en las manijas de control para verificar el cumplimiento de los requisitos de 5.1.6 se lleva a cabo cuando se suministra agua al barril bajo presión de operación. Las mediciones se realizan mediante un dinamómetro. En este caso, el dinamómetro se fija alternativamente a las manijas de control en el lugar donde se aplica la fuerza con la mano. Al realizar mediciones, el eje de aplicación de las fuerzas del dinamómetro debe ser perpendicular a los mangos.

Para determinar la fuerza aplicada a los controles, se debe utilizar un dinamómetro de acuerdo con GOST 13837, precisión de segunda clase con un rango de medición de 0,02 a 0,20 kN.

7.6-7.11 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

7.12 Los indicadores de vida útil total y vida útil 5.1.2 se controlan de acuerdo con los siguientes datos iniciales:

- probabilidad de confianza - 0,9;

- probabilidad regulada - 0,9;

- número de aceptación de estados límite - 0;

- número de aceptación de fallas - 0;

- número de barriles probados - 10.

La verificación de la vida útil se realiza en baúles que han estado almacenados durante al menos 1 año. Para realizar la verificación, los baúles deben volver a abrirse y someterse a pruebas en el marco de las pruebas de aceptación.

La verificación de la vida útil debe llevarse a cabo procesando los datos obtenidos en las condiciones de funcionamiento mediante la recopilación de información de acuerdo con.

7.13 La probabilidad de funcionamiento sin fallas según 5.1.2 se controla de acuerdo con GOST 27.410 utilizando un método de un solo paso con los siguientes datos iniciales:

- riesgo del fabricante - 0,1;

- riesgo del consumidor - 0,1;

- nivel de aceptación - 0,999;

- nivel de rechazo - 0,993;

- número de ciclos - 554;

- número de aceptación de fallas - 0.

La probabilidad de un funcionamiento sin fallos se comprueba a la presión de funcionamiento mediante ciclos de ejecución.

Se deben considerar criterios de falla la avería de las partes del barril, las fugas de las conexiones, así como un aumento de las fugas de agua a través del dispositivo de cierre (interruptor) (si lo hubiera).

El control debe realizarse cada 100 ciclos.

7.14 La verificación de la resistencia y estanqueidad del cuerpo del barril y el apriete de las conexiones para verificar el cumplimiento de los requisitos de 5.1.3 se realiza con el dispositivo de cierre abierto y el orificio de salida tapado. La estanqueidad del dispositivo de cierre se comprueba cuando está cerrado. El tiempo de mantenimiento bajo presión es de al menos 2 minutos.

7.13, 7.14 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

7.15 La masa debe medirse en una escala con una precisión del 2%.

7.16 Las dimensiones deben medirse con una regla de metal (GOST 427) con un valor de división de 1 mm y un calibre (GOST 166) con un valor de división de 0,1 mm.

7.17 La intercambiabilidad de piezas se comprueba mediante la reorganización mutua de piezas y unidades de montaje en dos barriles del mismo tamaño estándar. No se permite el ajuste de piezas.

7.18 Los resultados de las pruebas periódicas y las pruebas de confiabilidad se documentan en un informe e informes de prueba, que deben contener:

- fecha y lugar de la prueba;

- nombre del tipo de cañón y su número de serie;

- tipo y condiciones de las pruebas;

- diagrama, breve descripción y características del montaje de prueba;

- datos sobre instrumentos de medición, números de dispositivos;

- resultados de la prueba.

APÉNDICE A (como referencia). Bibliografía

APÉNDICE A
(informativo)  
       

Directrices del RD 50-204-87. Confiabilidad en la tecnología. Recopilación y procesamiento de información sobre la confiabilidad de los productos en funcionamiento. Puntos clave *

Directrices del RD 50-204-87. Confiabilidad en la tecnología. Métodos para evaluar indicadores de confiabilidad basados ​​​​en datos experimentales*
____________
*Texto según el original. - Nota del fabricante de la base de datos.



El texto del documento se verifica según:
publicación oficial
M.: Editorial de Normas IPK, 1998

Revisión del documento teniendo en cuenta.
cambios y adiciones preparadas
JSC "Kodeks"

En una situación de emergencia, mucho depende de las habilidades y habilidades de las personas involucradas en la extinción del incendio. La extinción de un incendio debe realizarse de forma rápida, fluida y, lo más importante, eficaz. Es por eso que cada equipo especial debe cumplir con todos los requisitos técnicos, además de ser revisado y preparado cuidadosamente.

Los principales criterios que deben cumplirse (características tácticas y técnicas, en lo sucesivo denominadas características de rendimiento de los monitores) se establecen en las tablas de GOST especiales, que se desarrollan para casi todos los modelos. Los tipos y características de rendimiento de los monitores de incendios también se pueden encontrar en la página de cada producto específico en nuestro sitio web. No existe un estándar universal debido al hecho de que todos los modelos difieren en rendimiento, alcance del chorro, tamaño, tipo, etc.

Las características técnicas de los monitores de incendios se relacionan principalmente con los siguientes parámetros:

• presión (nominal y de trabajo);
• caudal de agua o espuma a presión nominal;
• tasa de expansión de la espuma;
• distancia del chorro a lo largo de las gotas exteriores (agua sólida, agua pulverizada, espuma continua);
• movimiento del cañón (horizontal y verticalmente);
• velocidad angular de rotación del cañón (horizontal y verticalmente);
• versión climática;
• voltaje de suministro de energía;
• Dimensiones y peso.

Monitorear el consumo

Este es uno de los parámetros determinantes a la hora de elegir un modelo, ya que caracteriza la potencia del producto y permite predecir su eficacia en la extinción de un incendio de distintos grados. El caudal de agua del monitor generalmente se indica en el nombre, el número indica la cantidad de litros por segundo. Por ejemplo, en el modelo esta cifra es de 40 l/s.

Presión de funcionamiento de los monitores.

Se suministra agua al barril del monitor bajo una cierta presión hidráulica. Para la mayoría de los modelos, se considera que funciona una presión de 0,6 a 0,8 MPa.

Monitorear las boquillas

Un elemento importante en el diseño del monitor contra incendios es la boquilla. Puede ser removible, reclinable o no removible. Las boquillas reemplazables de agua y aire-espuma le permiten utilizar diferentes tipos de agente extintor de incendios. El diámetro de la boquilla afecta el caudal del monitor y, por tanto, su rendimiento.

Las más universales son las boquillas ajustables, con la ayuda de las cuales el chorro de agua puede variar de continuo a difuso. También está disponible el cambio entre el agente extintor de incendios, es decir, suministrar espuma mecánica de aire en lugar de agua y cambiar el ángulo del soplete. La boquilla universal le permite ajustar el flujo de líquido según la situación.

Los requisitos para las boquillas para ciertos modelos de medicamentos se especifican en los GOST correspondientes.

El rendimiento del monitor se puede calcular en función de las principales características técnicas (compacidad del chorro, diámetro de la boquilla, presión, intensidad del suministro de agua, etc.). También para el cálculo es de gran importancia la profundidad de extinción del monitor de incendios o, en otras palabras, el radio de acción. Para la mayoría y HP es de 10 m (para las boquillas contra incendios portátiles esta cifra es menor). Con base en todos estos parámetros, utilizando fórmulas especialmente desarrolladas, es posible calcular el área de extinción cubierta por una unidad específica de equipo contra incendios y, en consecuencia, calcular correctamente la cantidad requerida de dispositivos de extinción.

Tener en cuenta las características técnicas de los monitores de incendios permite a los cuerpos de bomberos lograr una alta eficiencia en la eliminación de incendios de diversos tamaños.

Otros requisitos para monitores.

Los requisitos para los monitores de incendios existen no solo en términos de características técnicas, sino también en relación con la calidad de los materiales con los que está fabricado el dispositivo. Está claro que todas las piezas deben ser de alta calidad, fiables y probadas. No se permite el uso de materiales que no cumplan con GOST y otros documentos reglamentarios.

Las piezas fundidas de los dispositivos deben ser principalmente de acero inoxidable, pero también se pueden utilizar otros materiales si no difieren en calidad. Se presta especial atención a la protección anticorrosión de todas las unidades y componentes, ya que la boquilla contra incendios debe permanecer operativa durante la interacción constante con agua y soluciones de agentes espumantes. Esto es especialmente cierto para los dispositivos que se utilizan en puertos o en la flota marítima. En tales casos, el revestimiento del monitor contra incendios debe ser además resistente al agua de mar.

Además, otro punto en las características operativas de los monitores de incendios es la capa de pintura y barniz, que debe ser lo más resistente posible a los efectos de detergentes y lubricantes. También vale la pena señalar que absolutamente todas las piezas y conjuntos deben ser reemplazables.

Boleto No. 7 Pregunta 1 Monitores de incendios: finalidad, diseño, características. Precauciones de seguridad al trabajar con el cañón.

monitores de incendios diseñado para producir potentes chorros de agua o espuma al extinguir grandes incendios en caso de eficiencia insuficiente de las boquillas manuales contra incendios.

Los monitores de incendios se dividen en estacionario (C)(en un camión de bomberos, torre), transportable (B)(en el remolque) y portátil (P).

Clasificación de monitores de incendios:

U - universal, que forma un chorro de agua continuo y pulverizado con un ángulo variable del soplete, así como un chorro de espuma aeromecánica, superpuesto, de caudal variable;

Sin índice U, formando un chorro continuo de agua y un chorro de espuma mecánica de aire.

El índice se da después de los números que indican el consumo de agua.

Teniendo en cuenta la dependencia del tipo de control, los cañones están disponibles con control remoto (D) o manual (sin índice D). El índice aparece después de las letras LS.

Un ejemplo de símbolo para un monitor de incendios: LSD-S-40U ,

Dónde PM - monitor de incendios, D - con control remoto, CON - estacionario, 40 - consumo de agua (l/s), Ud. - universales.

Monitor portátil tipo barril PLS-20 P comprende carcasa receptora con dos tubos de presión, equipado válvulas de retención con bisagras, cuerpo de tubo de barril, manija de control y dispositivo de bloqueo para mover el cañón en un plano vertical. Montado dentro del cuerpo del tubo cilíndrico. amortiguador de cuatro palas. el maletero tiene tres boquillas de agua con un diámetro de 25, 28, 32 mm y una boquilla de aire-espuma. Con una presión de boquilla de 6 atm, el consumo de agua es de 17, 21 y 28 l/s respectivamente y el alcance de vuelo del jet es de hasta 60 metros. La productividad del cañón con boquilla de espuma es de 12 m 3 /min, el alcance de vuelo del jet es de 32 metros a una presión de 6 atm. El cañón puede girar alrededor de un eje vertical de 360 ​​grados y moverse en un plano vertical de 30 a 75 grados. El peso ensamblado no supera los 32 kᴦ. Las partes principales están hechas de aleaciones de aluminio. La vida útil de los monitores es de al menos 10 años, la garantía es de 1 año a partir de la fecha de fabricación o 1,5 años a partir de la fecha de venta.

Durante el funcionamiento, los monitores de todo tipo requieren un cuidadoso cuidado y supervisión, especialmente las bisagras y las conexiones roscadas. Los monitores se someten a pruebas hidráulicas al menos una vez al año. Los monitores se instalan sobre una superficie plana, el trabajo lo realizan dos bomberos.

El accesorio para monitor NLS-20 está diseñado para actualizar los monitores existentes de los tipos PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 para ampliar las características tácticas y técnicas.

El complejo universal de extinción de incendios KPTU-20 está diseñado para modernizar los monitores de incendios existentes de los tipos PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 con el fin de ampliar las características tácticas y técnicas. Incluye boquillas para el cilindro del monitor, mango y varillas de control, generador de espuma extraíble.

Boleto No. 7 Pregunta 2 Enfriamiento de la zona de combustión o sustancia en combustión; mecanismo de terminación de la combustión; agentes extintores utilizados: tipos, características de extinción de incendios, ámbito de aplicación, técnica de aplicación de extinción de incendios

En la práctica de extinción de incendios, los siguientes principios de extinción de incendios son los más utilizados:

1) aislar la fuente de combustión del aire o reducir la concentración de oxígeno diluyendo el aire con gases no inflamables a un valor en el que no pueda ocurrir la combustión;

2) enfriar la fuente de combustión por debajo de ciertas temperaturas;

3) inhibición intensa (inhibición) de la velocidad de reacción química en la llama;

4) falla mecánica de la llama como resultado de la exposición a un fuerte chorro de gas y agua;

5) creación de condiciones de barrera contra incendios, ᴛ.ᴇ. Condiciones bajo las cuales la llama se propaga a través de canales estrechos.

La capacidad de extinción del agua está determinada por el efecto refrescante, la dilución del medio inflamable por los vapores formados durante la evaporación y el efecto mecánico sobre la sustancia en llamas, ᴛ.ᴇ. falla de la llama. El efecto refrescante del agua está determinado por los valores significativos de su capacidad calorífica y del calor de vaporización. El efecto diluyente, que conduce a una disminución del contenido de oxígeno en el aire circundante, se debe al hecho de que el volumen de vapor es 1700 veces mayor que el volumen de agua evaporada. Junto a esto, el agua tiene propiedades que limitan su ámbito de aplicación. Así, al extinguir con agua, los productos derivados del petróleo y muchos otros líquidos inflamables flotan y continúan ardiendo en la superficie, por lo que el agua puede resultar ineficaz para extinguirlos. El efecto de extinción de incendios al extinguir con agua en tales casos debe aumentarse suministrándolo en estado rociado. El agua que contiene diversas sales y se suministra en un chorro compacto tiene una conductividad eléctrica significativa y, por lo tanto, no se puede utilizar para extinguir incendios en objetos cuyos equipos estén energizados. Los incendios se extinguen con agua mediante instalaciones de extinción de incendios por agua, camiones de bomberos y lanzas de agua (manuales y monitores de incendios). Para el suministro de agua a estas instalaciones se utilizan tuberías de agua instaladas en empresas industriales y en zonas pobladas. En caso de incendio, se utiliza agua para la extinción externa e interna. El consumo de agua para la extinción de incendios externos se toma de acuerdo con los códigos y normas de construcción. El consumo de agua para la extinción de incendios depende de la categoría de riesgo de incendio de la empresa, el grado de resistencia al fuego de las estructuras del edificio y el volumen de las instalaciones de producción. Una de las condiciones básicas que deben cumplir los sistemas externos de suministro de agua es asegurar una presión constante en la red de suministro de agua, mantenida mediante bombas en constante funcionamiento, una torre de agua o una instalación neumática. Esta presión a menudo se determina a partir de las condiciones de funcionamiento de las bocas de incendio internas. Para garantizar la extinción de incendios en la etapa inicial de su aparición, en la mayoría de los edificios industriales y públicos, se instalan bocas de incendio internas en la red interna de suministro de agua. (Además, consulte el Boleto No. 5 pregunta 2 y el Boleto No. 6 pregunta 2)

Boleto No. 7 Pregunta 1 Monitores de incendios: finalidad, diseño, características. Precauciones de seguridad al trabajar con un barril: concepto y tipos. Clasificación y características de la categoría "Boleto No. 7 Pregunta 1 Monitores de incendios: finalidad, diseño, características. Precauciones de seguridad al trabajar con el cañón" 2017, 2018.