Las torres de enfriamiento son enormes torres de enfriamiento. CHP

¿Cómo funciona una central térmica? aslán Escribió el 4 de marzo de 2012.

¿Alguna vez te has preguntado de dónde viene el agua caliente del grifo, el calor de tus tuberías y la electricidad para cargar tu teléfono y hacer funcionar tu computadora favorita? Las respuestas a estas preguntas están debajo del corte.

El 18 de febrero, por invitación de la “Administración Territorial para el Suministro de Calor de la Ciudad de Ulyanovsk”, OJSC “Volzhskaya TGC”, visité, junto con otros bloggers de Ulyanovsk, la CHPP-1 (central térmica), que se encuentra en Distrito Zasviyazhsky de nuestra ciudad.

En el lugar indicado nos esperaba un PAZik. En él, nuestro grupo fue llevado al “generador” de calor y luz.
Al acercarnos a la central térmica, ingresó al autobús un guardia de seguridad, quien, luego de conversar con el conductor y su acompañante, nos permitió el ingreso al territorio.
Primero nos dieron un breve recorrido en autobús.

La altura de las tuberías que se muestran en la fotografía es de aproximadamente 185 metros. En el territorio de la central térmica hay dos de estas tuberías.

4.

Y a través de estas tuberías el agua caliente inicia su recorrido hasta nuestros hogares (Foto 4).

¿Ves esas tuberías anchas? ¿Sabes para qué sirven y cómo se llaman?
Resulta que se trata de torres de refrigeración, dispositivos para enfriar una gran cantidad de agua mediante un flujo dirigido de aire atmosférico.
Una vez que el agua alcanza el estado deseado, se envía a enfriar el equipo de proceso. Por cierto, el coste de una torre de refrigeración de este tipo supera los 500 millones de rublos.
Es curioso, pero antes pensaba que de ellos salía humo, pero ahora descubrí que era vapor. Efectivamente, vive y aprende.

“¿Qué es esto?”, preguntó el niño a su madre, trabajadora de una central térmica.
“Fábrica de producción en la nube”, escuchó el niño como respuesta.

La primera central combinada de calor y energía en Ulyanovsk se construyó en una planta de automóviles. A principios de diciembre de 1946 entró en funcionamiento la primera caldera de vapor de la central térmica y el 31 de diciembre cobró velocidad la primera turbina. A principios de 1947, la central térmica proporcionó corriente industrial a los talleres de la planta de automóviles y, en 1951, a la central eléctrica de la ciudad de Ulyanovsk, a la que estaba conectada mediante una transmisión de energía de 22 kV.

La construcción del edificio principal, las instalaciones de la estación y la instalación de equipos se llevó a cabo a gran ritmo. El 20 de diciembre de 1946 se iniciaron las pruebas de la primera caldera y del primer turbogenerador, y el 31 de diciembre, a partir de las 16:00 horas, se encendió el turbogenerador de la central térmica en funcionamiento paralelo a las centrales diésel de la ciudad y asumió una carga de 1.500 kilovatios. Este día pasó a la historia de la central de cogeneración de Ulyanovsk como el comienzo de su actividad industrial.

Luego nos llevaron al edificio principal, donde se están realizando los trabajos más importantes.
Este es el plan de evacuación colgado en el primer piso (foto 9):
:
9.

Los servicios dentales y fisioterapéuticos se brindan a los empleados de CHP de forma gratuita. También pueden visitar la sauna y el gimnasio, que se encuentran en el territorio de CHP.

Entramos en la sala de conferencias, donde nos recibió el ingeniero jefe Viktor Antonovich Dolgalev.

Nos pidieron que usáramos cascos ya que aquí las precauciones de seguridad son estrictas.

Ivan, el ingeniero líder en puesta en marcha y pruebas, nos llevó al lugar más interesante, donde se produce energía.
Caminamos por el pasillo con puertas tan bonitas :))

Hay todo tipo de dibujos en las ventanas:

Y en las paredes hay carteles con la historia de la creación de la emisora, información para los trabajadores, sobre el medio ambiente y el peligro terrorista:

Y aquí está el lugar santísimo:

Turbogenerador que produce electricidad. Su potencia del generador = 60 megavatios, frecuencia = 50 Hz.

Una grúa, que puede mover hasta 20 toneladas de peso a la vez, se mueve por la sala sobre rieles fijados al techo. (foto 18)

Muchos dispositivos diferentes que muestran muchos parámetros.

Se presta gran atención a la seguridad contra incendios en la central térmica: hay extintores y válvulas contra incendios en tuberías rojas por todas partes para que pueda identificarlos de inmediato:

Cuando giras estas válvulas...

Se rocía agua por todo el salón a través de estos tubos rojos:

Este dispositivo corta el suministro de vapor al turbogenerador en caso de emergencia. Esto ocurre casi instantáneamente.

Pasemos al siguiente departamento, la sala de calderas.
El agua se calienta en calderas enormes. Hay 5 o 6 en total :)

Podría estar un poco equivocado, porque había mucho ruido en el lugar para poder escuchar al menos algo, rodeamos a Iván por todos lados. Tuviste que gritar, solo que en este caso el interlocutor podía escucharte :)

En las centrales térmicas existen dos tipos de combustible: el principal es el gas y el de reserva el fuel oil. Con la ayuda de boquillas, se regula su suministro. Durante nuestra visita, la calefacción se realizó con fueloil (se pidió a los trabajadores de la energía que suspendieran temporalmente el trabajo con gas debido a su escasez. Muchas empresas industriales comienzan a quemar gas activamente durante el clima frío, y dado que las centrales térmicas tienen la mayor cantidad de combustible de reserva, les piden que se cambien a él)

Si abres la compuerta de la caldera, podrás ver cómo se quema el gasóleo. Tenga en cuenta que su temperatura de combustión es de 2100 grados:

35.

La capacidad de la caldera es de 480 toneladas de vapor por hora.
36

El funcionamiento de las calderas (suministro de combustible, cierre y apertura de inyectores, etc.) se controla mediante ordenador:

La sala de control tiene una gran cantidad de botones de palanca, sensores y grabadores.

Se están introduciendo nuevas tecnologías. La gestión se realiza mediante ordenadores; absolutamente todos los indicadores se pueden ver presionando un par de botones:

Control remoto:

Grabadoras. Después de un accidente, gracias a ellas se puede saber por qué ocurrió. Se almacenan durante 3 años, tras lo cual se entregan al papel usado.

Memoria del pasado:

Al comienzo de cada temporada de calefacción, la comisión verifica el funcionamiento de la central térmica; si todo está en orden, se emite un pasaporte:

Y ahora puede ver una breve descripción del funcionamiento de las centrales térmicas; casi todas las centrales térmicas rusas funcionan según este principio:

Por cierto, la capacidad eléctrica instalada de esta central térmica es de 435 MW, la potencia térmica es de 1539 Gcal/hora.

Al final de la caminata, nos invitaron a tomar té y pasteles, el director respondió a todas nuestras preguntas. La conversación fue muy interesante e informativa. Aquí hay extractos de esta conversación.
- la frontera convencional de una central térmica es una valla más allá de su frontera, toda la responsabilidad del suministro de calor a los ciudadanos pertenece a la administración territorial de suministro de calor, así como a todo tipo de empresas de gestión de edificios;
- Puedes beber agua caliente del grifo, es incluso más limpia que el agua fría. Porque el agua suministrada a la central térmica se somete a la más estricta depuración y prácticamente se destila. Si no existiera esta limpieza, las tuberías y turbinas tendrían que ser reemplazadas casi cada 2 o 3 años.

Como se trata de un objeto de importancia estratégica, el Servicio Federal de Seguridad (FSB) realiza a menudo controles enviando saboteadores al territorio que colocan muñecos de explosivos, ni la policía, ni la ambulancia, ni los bomberos están al tanto de estos controles. Así comprueban los agentes del FSB la reacción y preparación de los guardias. Afortunadamente, todas las comprobaciones fueron exitosas.
- En 1979 se produjo el mayor accidente de la historia de una central térmica. Debido a las bajas temperaturas (35 grados bajo cero), incluso en la estación joven, el bloque del nivel inferior se vidrió y las bombas de la red se congelaron debido a la acumulación de condensado, lo que provocó un cortocircuito en el funcionamiento. la estación fue suspendida por 2 semanas

En el noreste de la ciudad se construyó la tercera central térmica de Mosenergo de la posguerra. Debe su nombre a la autopista Shchelkovskoye y al distrito no oficial "mental" de Izmailovo (formalmente la central térmica se encuentra en el distrito de Metrogorodok).

La decisión de construir una central térmica en el territorio de la granja colectiva que lleva su nombre. Lenin fue adoptado en 1957. En ese momento no había una gran zona industrial en este territorio; posteriormente se fundaron algunas empresas cerca de la CHPP-23; Para 1966-1968 Se pusieron en funcionamiento 4 turbinas con una capacidad de 100 MW cada una; se puede ver que, al igual que en Khovrinskaya, en la central hidroeléctrica de Izmailovskaya no se utilizaron turbinas de 50 MW. En 1975-1982 Se pusieron en marcha 4 turbinas más, pero con una capacidad de 250 MW cada una. En el momento del colapso de la URSS, el CHPP-23 con una capacidad de 1,4 GW era el más potente en Moscú y la región cercana a Moscú. Sólo en la década de 2000. fue superado por el CHPP-26 en Biryulyovo, y luego por el CHPP-21 ampliado.

La alta potencia del CHPP-23 se evidencia en las líneas a través de las cuales se distribuye su potencia. En total, de la central de cogeneración de Izmailovskaya salen 8 líneas eléctricas con una tensión de 220 kV y 6 líneas eléctricas con una tensión de 110 kV. En el futuro, otras 2 líneas de 220 kV suministrarán electricidad desde la CHPP-23 a la subestación Krasnoselskaya, que formará parte del pseudoanillo de 220 kV proyectado en el centro de Moscú.

Una característica especial del CHPP-23 son sus tuberías con una altura de aproximadamente 245-250 m. Hasta la década de 2000, cuando se construyó una nueva torre en el Centro de Radio Oktyabrsky, el Palacio del Triunfo y los rascacielos de la ciudad de Moscú, las tuberías del CHPP-23 estaban ocupadas. 2º y 3º lugar en altura entre los edificios de Moscú después de la torre de televisión Ostankino.

Al igual que en la CHPP-22, en el futuro en la CHPP-23 solo se realizará una remarcación de las turbinas con un aumento de potencia. Hasta 2020 no se construirán nuevas unidades de energía en la central CHP.

Foto 23.1. CHPP-23 desde la ventana del piso 21 de la Universidad Estatal de Moscú (distancia ≈ 20 km). Si miras de cerca, puedes ver las torres de enfriamiento a la derecha de los tubos altos. En la foto también había objetos encima de toda la línea Sokolnicheskaya desde la “Universidad” hasta el “Bulevar Rokossovsky”.

Foto 23.4. Aquí hay algunos más. Y sí, a la izquierda, fuera del marco de la fotografía, queda “Losiny Ostrov”, la carretera de circunvalación de Moscú, y luego en general “ la tierra se esta redondeando".

CHPP-25 "Ochakovskaya"

Al igual que el CHPP-22 se construyó en el otro extremo de Moscú en relación con el CHPP-21, frente al CHPP-23, en Ochakovo, en los años 1970. Se construyó CHPP-25. Como resultado, la mayor parte del capital se suministró con calor de grandes centrales combinadas de calor y energía, y fue posible cerrar gradualmente las antiguas e ineficientes pequeñas salas de calderas.

La CHPP de Ochakovskaya resultó estar ubicada en el territorio de la zona industrial más grande del suroeste de Moscú. En esta zona industrial relativamente joven no hay gigantes de la industria pesada como la refinería de petróleo de Moscú, ZiL o AZLK. La industria en Ochakov está representada principalmente por empresas de la industria alimentaria, entre las cuales la cervecería del mismo nombre es la más famosa.

Durante la construcción de la CHPP-25, se abandonó el uso de unidades de energía de 100 MW. Estaba equipado con 2 pequeñas turbinas de 60 MW y hasta 5.250 MW. Las 2 últimas unidades del CHPP-25 se pusieron en funcionamiento tras el colapso de la URSS.

Una característica especial de la cogeneración de Ochakovskaya es que fue la primera entre las cogeneraciones de Mosenergo en construir una aparamenta de 500 kV. Sin embargo, la línea de 500 kV desde la CHPP-25 no llega muy lejos, sólo hasta la gran subestación Ochakovo que se encuentra detrás de la valla de la CHPP. Esta subestación comenzó a funcionar mucho antes de la fundación de la CHPP-25, allá por los años 50 del siglo pasado. Fue en él donde entraron las líneas de la central eléctrica del distrito estatal de Cherepetskaya (región de Tula), y fue en él donde entró el anillo energético de Moscú, formado por subestaciones de 500 kV. Por lo tanto, la CHPP-25 es un caso raro cuando se construye una central eléctrica muy cerca de una gran subestación preexistente.

Es interesante que la base de construcción de Ochakovskaya CHPP-25 se convirtió posteriormente en un contratista de construcción de pleno derecho: LLC "PPSK (cooperativa de adquisiciones y construcción de producción industrial) CHPP-25".

Al igual que CHPP-22 y CHPP-23, CHPP-25 no ha recibido nuevas unidades de ciclo combinado en la última década.

CHPP-26 "Yuzhnaya"

La última central térmica soviética de Mosenergo se encuentra cerca de la carretera de circunvalación de Moscú, en su lado interior, en el sur del distrito de Zapadnoye Biryulyovo. Esta es una de las zonas menos atractivas para vivir de la capital, junto con Kapotnya. A sólo unos cientos de metros al norte de CHPP-26 se encontraba el mismo almacén de hortalizas de Pokrovskaya (fundado en 1980 con el nombre de “Brezhnevskaya”), que primero fue destruido y luego cerrado en el otoño de 2013. La zona industrial de Biryulyovskaya está llena de plantas relativamente pequeñas. industrias de la construcción. Contiene: una filial de la planta de hormigón armado de Ochakovo, fábricas de mezclas de construcción, madera aserrada y una división de Mostotrest. En la parte norte de la zona industrial también se encuentra una de las plantas incineradoras de residuos, donde en 2007 se instaló una central térmica de gas.

Las calderas de calentamiento de agua de la Central Térmica del Sur entraron en funcionamiento en 1979, y 2 años después la central comenzó a suministrar corriente a la red. En esta central térmica, la potencia de cada turbina de la primera etapa fue de 80 MW, la segunda etapa estuvo representada por turbinas de 4.250 MW. Así, en esta CHPP se alcanzó el nivel máximo de concentración de agregados entre las CHPP de Mosenergo. Después del colapso de la URSS, el desarrollo de la capacidad de generación en la CHPP-26 se detuvo: la siguiente turbina de 250 MW no se puso en funcionamiento hasta 1998.

La segunda etapa de construcción de la CHPP-26 comenzó en la segunda mitad de la década de 2000. Durante 2007-2011 En la Central Térmica del Sur se construyó una unidad de ciclo combinado con una capacidad de 420 MW, la mayor parte de cuyos equipos fueron suministrados por la francesa Alstom.

Hasta la fecha, la capacidad instalada de la CHPP-26 ha alcanzado los 1,84 GW, lo que la convierte en la CHPP más grande de Mosenergo. Además, ni siquiera en todas las regiones del país hay centrales eléctricas tan grandes.

CHPP-26 tiene un diseño bastante original. En primer lugar, su estación de bombeo se encuentra a 11 km de la propia central térmica, en Brateevo. En segundo lugar, se construyó una subestación de 500 kV específicamente para suministrar energía desde la CHPP-26, que pasó a formar parte del Anillo Energético de Moscú. Formalmente se denomina aparamenta exterior de CHPP-26, aunque en realidad es una subestación independiente conectada a CHPP-26 por tres líneas de 500 kV y cuatro líneas de 220 kV.

Foto 26.1. CHPP-26 en todo su esplendor.

Foto 26.2. ¿Invernaderos?

Foto 27.2. CHPP-27 desde el lateral del centro comercial "Junio". Se ven claramente la nueva carcasa blanca de la caldera y la turbina y la antigua de color gris azulado.

Foto 27.3. El complejo residencial Yaroslavsky, que está construyendo la empresa PIK en el microdistrito 16 de Mytishchi. En el borde derecho del cuadro se puede ver CHPP-27.

Foto 27.4. Avance de la construcción de CHPP-27 (gif).

Capacidad instalada de las plantas de cogeneración Mosenergo de posguerra (excluida la cogeneración-28)

CHPP-28 (MGD-CHP)

Entonces, nos quedamos con el último número de CHPP Mosenergo, que no encaja en absoluto en la serie histórica discutida anteriormente.

Hasta hace poco era una central eléctrica industrial piloto, similar a la central térmica del Instituto de Ingeniería Energética de Moscú o VTI. Esta CHPP fue construida para el JIVT, el Instituto Unido de Altas Temperaturas de la Academia de Ciencias de la URSS, que se encuentra no lejos de la CHPP-21, en la calle Izhorskaya.

En la época soviética, los especialistas del JIHT desarrollaron un generador magnetohidrodinámico (MHD). La belleza de un generador MHD es que la corriente eléctrica en los devanados se crea debido al movimiento de una corriente de plasma caliente en un campo magnético, en lugar de la rotación del rotor del generador eléctrico. Una ventaja obvia de un generador MHD es la ausencia de piezas móviles. Sin embargo, el problema es que para la ionización el gas debe calentarse a temperaturas impresionantes: más de 2.000 Kelvin. Los primeros generadores MHD se construyeron en los años 1950-1960. en USA. En 1965, se inauguró en JIVT la instalación U-02 MHD con una potencia de sólo 200 kW.

El siguiente paso fue la construcción de una central eléctrica experimental basada en un generador MHD. Este era el futuro CHPP-28. Justo al lado de los edificios de JIVT se construyó una instalación MHD con una capacidad de 25 MW y se inauguró en 1971. En los años 1980. En Novomichurinsk, junto a la central eléctrica del distrito estatal de Riazán, comenzó la construcción de una unidad de energía industrial basada en un generador MHD. Sin embargo, antes del colapso de la URSS, no lograron construir un generador MHD, y en la década de 1990. La unidad de potencia se completó según el esquema habitual. Posteriormente, esta MHD-TPP se conectó a la central eléctrica del distrito estatal de Riazán.

Actualmente, hacer realidad los generadores MHD no parece ser una tarea urgente: en el camino se interponen problemas demasiado graves. A temperaturas tan altas, la vida útil de los electrodos resulta excesivamente baja, lo que reduce significativamente los parámetros económicos de funcionamiento de la unidad de potencia MHD. Como resultado, es necesario aumentar su estabilidad o reducir la temperatura de ionización del gas, lo cual no es tan simple.

En 1992, MGD-CHPP fue transferido de JIVT Mosenergo y pasó a llamarse CHPP-28. Se desmanteló el generador MHD y se reconstruyó la propia central eléctrica para un ciclo de energía de vapor convencional. Sin embargo, esta central eléctrica siguió siendo un sitio experimental para probar tecnologías modernas. Entonces, en 1999, se probó una bomba de calor, a fines de la década de 2000. En él se probó un CCGT basado en una turbina de gas de 50 megavatios de la planta de motores Salyut de Moscú. Sin embargo, ya en 2009 la CHPP-28 se conectó a la cercana CHPP-21 como “línea 28” y no se sabe nada sobre nuevos trabajos de prueba en ella.

23 de marzo de 2013

Una vez, mientras conducíamos hacia la gloriosa ciudad de Cheboksary, desde el este, mi esposa notó dos enormes torres a lo largo de la carretera. "¿Y qué es eso?" - ella preguntó. Como no quería en absoluto mostrarle mi ignorancia a mi esposa, hurgué un poco en mi memoria y salí victorioso: “Estas son torres de enfriamiento, ¿no lo sabes?” Estaba un poco confundida: “¿Para qué sirven?” "Bueno, parece que hay algo interesante allí". "¿Y qué?". Luego me dio vergüenza porque no sabía cómo salir más adelante.

Esta pregunta puede quedar para siempre en la memoria sin respuesta, pero los milagros suceden. Unos meses después de este incidente, veo una publicación en el feed de mis amigos. z_alexey sobre el reclutamiento de blogueros que quieran visitar el CHPP-2 de Cheboksary, el mismo que vimos desde la carretera. ¡Tienes que cambiar repentinamente todos tus planes; perder esa oportunidad sería imperdonable!

Entonces, ¿qué es CHP?

Este es el corazón de la central eléctrica y donde tiene lugar la mayor parte de la acción. El gas que entra en la caldera se quema, liberando una enorme cantidad de energía. Aquí también se suministra “agua limpia”. Después del calentamiento, se convierte en vapor, más precisamente en vapor sobrecalentado, con una temperatura de salida de 560 grados y una presión de 140 atmósferas. También lo llamaremos “Vapor Limpio”, porque se forma a partir de agua preparada.
Además del vapor, también tenemos escape en la salida. ¡A máxima potencia, las cinco calderas consumen casi 60 metros cúbicos de gas natural por segundo! Para eliminar los productos de combustión, necesita una pipa de "humo" que no sea infantil. Y también hay uno así.

La tubería se puede ver desde casi cualquier zona de la ciudad, dada la altura de 250 metros. Sospecho que este es el edificio más alto de Cheboksary.

Cerca hay una tubería un poco más pequeña. Reserva nuevamente.

Si la central térmica funciona con carbón, es necesaria una limpieza adicional de los gases de escape. Pero en nuestro caso esto no es necesario, ya que se utiliza gas natural como combustible.

La segunda sección del taller de calderas y turbinas contiene instalaciones que generan electricidad.

En la sala de turbinas de la CHPP-2 de Cheboksary están instalados cuatro, con una potencia total de 460 MW (megavatios). Aquí se suministra el vapor sobrecalentado procedente de la sala de calderas. Se dirige bajo una enorme presión hacia las palas de la turbina, lo que hace que el rotor de treinta toneladas gire a una velocidad de 3.000 rpm.

La instalación consta de dos partes: la propia turbina y un generador que genera electricidad.

Y así es como se ve el rotor de la turbina.

Sensores y manómetros están por todas partes.

Tanto las turbinas como las calderas se pueden detener instantáneamente en caso de emergencia. Para ello existen válvulas especiales que pueden cortar el suministro de vapor o combustible en una fracción de segundo.

Me pregunto si existe algo llamado un paisaje industrial o un retrato industrial. Hay belleza aquí.

Hay un ruido terrible en la habitación y para oír al vecino hay que aguzar el oído. Además hace mucho calor. Quiero quitarme el casco y quedarme con la camiseta, pero no puedo. Por razones de seguridad, en la central térmica está prohibida la ropa de manga corta; hay demasiadas tuberías calientes;
La mayor parte del tiempo el taller está vacío; la gente viene aquí una vez cada dos horas, durante sus rondas. Y el funcionamiento de los equipos se controla desde el Panel de Control Principal (Cuadros de Control de Grupo para Calderas y Turbinas).

Así es el lugar de trabajo del oficial de guardia.

Hay cientos de botones alrededor.

Y decenas de sensores.

Algunos son mecánicos, otros son electrónicos.

Esta es nuestra excursión y la gente está trabajando.

En total, después del taller de calderas-turbinas, a la salida tenemos electricidad y vapor que se ha enfriado parcialmente y ha perdido parte de su presión. La electricidad parece ser más fácil. El voltaje de salida de diferentes generadores puede ser de 10 a 18 kV (kilovoltios). Con la ayuda de transformadores de bloque, aumenta a 110 kV y luego la electricidad se puede transmitir a largas distancias mediante líneas eléctricas (líneas eléctricas).

No es rentable dejar a un lado el "Vapor puro" restante. Dado que se forma a partir de "agua limpia", cuya producción es un proceso bastante complejo y costoso, es más conveniente enfriarla y devolverla a la caldera. Entonces en un círculo vicioso. Pero con su ayuda, y con la ayuda de intercambiadores de calor, es posible calentar agua o producir vapor secundario, que se puede vender de forma segura a terceros consumidores.

En general, así es como usted y yo llevamos calor y electricidad a nuestros hogares, teniendo el confort y la comodidad habituales.

Oh sí. Pero, ¿por qué se necesitan torres de refrigeración?

Resulta que todo es muy sencillo. Para enfriar el “Vapor Limpio” restante antes de volver a suministrarlo a la caldera, se utilizan los mismos intercambiadores de calor. Se enfría con agua técnica; en la CHPP-2 se extrae directamente del Volga. No requiere ninguna preparación especial y además se puede reutilizar. Luego de pasar por el intercambiador de calor, el agua de proceso se calienta y pasa a las torres de enfriamiento. Allí fluye en forma de una fina película o cae en forma de gotas y se enfría mediante el contraflujo de aire creado por los ventiladores. Y en las torres de enfriamiento por eyección, el agua se rocía mediante boquillas especiales. En cualquier caso, el enfriamiento principal se produce por la evaporación de una pequeña parte del agua. El agua enfriada sale de las torres de enfriamiento a través de un canal especial, después de lo cual, con la ayuda de una estación de bombeo, se envía para su reutilización.
En una palabra, se necesitan torres de refrigeración para enfriar el agua, que enfría el vapor que funciona en el sistema caldera-turbina.

Todo el trabajo de la central térmica se controla desde el Panel de Control Principal.

Aquí siempre hay un oficial de guardia.

Todos los eventos están registrados.

No me des pan, déjame tomar una foto de los botones y sensores...

Eso es casi todo. Finalmente quedan unas cuantas fotos de la estación.

Esta es una tubería vieja que ya no funciona. Lo más probable es que pronto lo derriben.

Hay mucha agitación en la empresa.

Están orgullosos de sus empleados aquí.

Y sus logros.

Parece que no fue en vano...

Queda por agregar que, como en el chiste: "No sé quiénes son estos blogueros, pero su guía turístico es el director de la sucursal en Mari El y Chuvashia de TGC-5 OJSC, holding IES - Dobrov S.V."

Junto al director de la emisora ​​S.D. Stoliarov.

Sin exagerar, son auténticos profesionales en su campo.

Y, por supuesto, muchas gracias a Irina Romanova, representante del servicio de prensa de la empresa, por una visita perfectamente organizada.

Informe de Elena Shantyko, corresponsal del periódico "Pukhavitskiya naviny".

Creo que todos los residentes de nuestra zona han visto la chimenea del CHPP-5. Y probablemente todo el mundo sabe que es el edificio más alto de la región de Pujov. De hecho, la altura de la tubería es de 240 metros, lo que corresponde aproximadamente a la altura de un edificio de 80 pisos. Y aunque nuestra tubería no posee ningún récord entre sus pares (la altura de la tubería, por ejemplo, de la central térmica de Jarkov es igual a la altura de la Torre Eiffel y es de 330 metros), nuestra tubería no tiene ningún récord. competidores en la región de Minsk. Y en Bielorrusia hay pocos gigantes de este tipo. Por ejemplo: la altura de la torre de televisión Slonim, la más alta de Bielorrusia, es de 374 metros.

Sin embargo, no fue solo la altura de la tubería lo que motivó mi antiguo deseo de aprender más sobre este objeto, aunque inicialmente, lo admito, la idea de subir a una de las plataformas del semáforo me visitó más de una vez. una vez. Y, sin embargo, fue fundamental el interés por el tubo como instalación de producción que desempeña un papel importante en el funcionamiento de la estación y requiere cierta atención. Y, sin embargo, le expresé mi antiguo interés al director del CHPP-5 V.V. Kishko durante su última visita a la central eléctrica.

De hecho, las chimeneas de gran altura son un componente integral de cualquier central térmica moderna, porque cumplen la importante función de eliminar las emisiones gaseosas y el polvo de las calderas y dispersar las emisiones gaseosas y el polvo en las capas superiores de la atmósfera, afirma Vladimir Vladimirovich. Las chimeneas son instalaciones especiales de producción, estructuras de ingeniería y mantenimiento, de las que se encargan empresas especializadas en Bielorrusia.

Y para la construcción de la chimenea de la CHPP-5, también se creó especialmente una nueva empresa SMU "Energovysotspetsstroy", que, en el momento oportuno, utilizando tecnologías y materiales nuevos en el momento de la construcción de la estación, aseguró la construcción. de la instalación, que entró en funcionamiento en 1999.

Ahora los especialistas de JSC "Belspetsenergo" realizan inspecciones de las estructuras de construcción de tuberías una vez cada 5 años.

Están obligados a inspeccionar la resistencia de todas las estructuras del edificio, los cimientos, el pozo de la tubería, las áreas ciegas, las escaleras, las plataformas de los semáforos, de los cuales hay cinco en nuestra tubería, así como las estructuras de la escalera peatonal ubicada a lo largo del exterior. contorno de la tubería.

Después de un examen tan exhaustivo, los especialistas elaboran un informe técnico en el que se dan recomendaciones para el mantenimiento posterior de la instalación. Luego se llevan a cabo todas las medidas organizativas y técnicas necesarias relacionadas con la reparación de tuberías.

El rollo de tubería también se determina obligatoriamente (y más de una vez cada cinco años). Y aquí no puedo dejar de mencionar que una estructura de hormigón armado tan fuerte siempre responde a un clima ventoso desfavorable: cualquiera que esté en los andenes superiores del semáforo puede sentir las vibraciones de la tubería.

La cabeza (la llamada parte superior de la tubería) se encuentra generalmente en las condiciones de servicio más difíciles, no sólo por las vibraciones que se producen, sino también por las precipitaciones, los intensos gases de condensación y el proceso asociado de repetidas heladas y descongelaciones en la superficie interior de la tubería, dice el jefe del taller de reparación y construcción de CHPP-5, Yuri Grigorievich Samokhin, aunque la principal carga mecánica y de viento recae, por supuesto, sobre el eje de soporte de la tubería. Los especialistas prestan especial atención a su estado al inspeccionar el objeto.

Sin embargo, no se puede pensar que la tubería de inspección en inspección deje de ser de interés para los ingenieros energéticos. Existen instrucciones especiales para operar esta instalación y cada taller tiene sus propias responsabilidades.

Los trabajadores de los talleres de electricidad, por ejemplo, tienen la responsabilidad de controlar el estado de funcionamiento de las lámparas instaladas en las zonas de los semáforos y garantizar la seguridad del transporte aéreo.

El 75 por ciento de las lámparas deben funcionar sin problemas”, dice el jefe del taller eléctrico, Yuri Nikoláievich Zhirkov. “Por eso el personal operativo del taller inspecciona visualmente diariamente las tuberías y las plataformas y, si es necesario, reemplazamos las lámparas por nuestra cuenta. Intentamos realizar este trabajo en verano debido a que subir la tubería no es tarea fácil. Por regla general, un viaje de negocios a la cima dura un día entero.

Imagínese lo que cuesta subir a la altura de un edificio de 80 pisos por sus propios medios y siguiendo el contorno exterior de la tubería... Un escalofrío le llega al corazón, ¿no? No es como si pudieras tomar un ascensor... Aunque hubo un hecho así en la historia. Durante la construcción, el ascensor dentro de la tubería estuvo funcionando. Y los veteranos de la estación subieron las escaleras para satisfacer su curiosidad. Y por su valentía fueron recompensados ​​con paisajes que se abrieron a la vista. Dicen que desde arriba, a vista de pájaro, se puede ver no solo toda nuestra región, sino incluso la capital.

Ahora, por supuesto, nadie va de excursión a la tubería. Sólo se permite trabajar en él a personas con permiso para realizar trabajos en altura. El ascenso se realiza con todas las precauciones, con reposo obligatorio. Por tanto, un viaje de negocios de este tipo ocupa casi toda la jornada laboral.

Hablando de nuestra pipa, tampoco podemos dejar de decir que el progreso la ha afectado literalmente: desde hace varios años la pipa se utiliza como soporte para antenas de TV y transmisores de comunicaciones móviles (Velcom y Life). Gracias a la gran altura de instalación de las antenas, la zona de comunicación confiable de los operadores populares se ha ampliado.

Para tomar una foto de la chimenea, Yu.G y yo. Samokhin subimos al último piso del edificio administrativo. Desde su tejado se ofrece una vista de la chimenea bastante prometedora para las fotografías. Y la estación en sí es claramente visible. ¿Y si estuviéramos al menos a la altura del primer semáforo? Probablemente sería mucho más interesante. Y luego comprendo que, a pesar del escalofrío que siento en el pecho por el solo pensamiento de las alturas, envidio a aquellos que al menos una vez en su vida fueron de viaje de negocios a la tubería...

Sin embargo, hasta que la humanidad no aprenda a deshacerse de los desechos gaseosos de las empresas y centrales eléctricas sin arrojarlos más a la atmósfera, se seguirán construyendo tuberías y la construcción de estas estructuras seguirá siendo una tarea de ingeniería muy compleja e interesante.

La chimenea más alta del mundo fue construida en 1987 en la URSS y ahora se encuentra en el territorio de Kazajstán. Elimina las emisiones de la central eléctrica 2 del distrito estatal de Ekibastuz, que genera electricidad a partir de carbón local con alto contenido de cenizas, hasta una altura de 420 m. Esta tubería es ligeramente inferior en altura a la canadiense Inco Superstack con sus 385 m, construida en 1971.

En el siglo XXI no se ha construido nada parecido; hoy se hace hincapié en las instalaciones de tratamiento que reducen seriamente la toxicidad de las emisiones. Esto, sin embargo, no significa que las tuberías hayan perdido su relevancia; simplemente se hizo posible construirlas más abajo, pero no tanto: hoy en día todavía se construyen tuberías de más de 200 m. No son tan espectaculares como los rascacielos, pero muchos de los problemas de ingeniería que deben resolverse al construir edificios súper altos también están presentes en el trabajo de los apiladores de chimeneas; sí, así se llaman los constructores de chimeneas.

Una de las etapas finales de la construcción de tuberías es su pintura. Aquí no puede haber libertades: la tubería es un objeto de gran altitud y debe ser claramente visible para las tripulaciones de los aviones.

Ladrillo retirado

El clásico y primer material para la construcción de chimeneas fue el ladrillo. Mientras las tuberías permanecían bajas, todo estaba bien, pero a medida que aumentaba su altura, resultó que el ladrillo tenía sus propios límites de resistencia y no funcionaba lo suficientemente bien en compresión. Sin embargo, si se eligen ladrillos más resistentes y morteros de unión con cualidades especiales, se pueden conseguir récords en este ámbito. En 1919, la empresa estadounidense Custodis Chimney erigió la chimenea de ladrillos más alta del mundo en Anaconda, Montana, para eliminar los gases de muchos hornos de fundición de cobre. El tubo tiene forma cónica (diámetro 23 m en la base y 18 m en la parte superior) y se extiende 178,3 m hacia el cielo. El espesor de sus paredes de ladrillo en la base es de 180 cm.

Este poseedor del récord no tenía seguidores. En las siguientes décadas, el hormigón armado se convirtió en el material estructural más popular. Hoy en día todavía se construyen tubos de hormigón armado, aunque ya existen alternativas en forma de metal y plástico. Para saber cómo son las chimeneas gigantes modernas, el primer ministro fue a San Petersburgo, donde se encuentra la sede de JSC Korta. Esta empresa diseña y construye chimeneas altas, torres de refrigeración, además de repararlas y mantenerlas en 40 regiones de Rusia.

Al construir una tubería de hormigón armado en invierno, especialmente cuando se trata de encofrados deslizantes, la zona de construcción está rodeada por un llamado invernadero, donde se mantiene la temperatura positiva mediante un calentador.

"En nuestro entorno profesional se perciben sin entusiasmo los vídeos en Internet de jóvenes hambrientos de adrenalina saltando desde tubos altos con bungee y paracaídas", dice Alina Smirnova, directora general de Korta JSC. “Estos temerarios se arriesgan por correr riesgos, y el trabajo de tiendetubos es arriesgado por necesidad. Hasta ahora, trabajar en altura es un trabajo duro, principalmente manual, donde la falta de atención y el incumplimiento de las precauciones de seguridad pueden costar vidas”. Un metro cúbico de hormigón vertido cerca del suelo y un metro cúbico de hormigón vertido a una altura de 150 m tienen un coste enormemente diferente: eso es lo que nos dicen los expertos. Para verificar la validez de esta afirmación, conviene comprender cómo se diseña y construye una chimenea moderna de hormigón armado.

Cada vez más cerca del cielo

Todo, por supuesto, comienza con los cimientos, y aquí se sugieren analogías con un rascacielos. Al igual que el núcleo de un edificio de gran altura, una chimenea es una varilla en voladizo en la base. Se vierte una losa de hormigón tanto debajo de la futura tubería como debajo del futuro rascacielos. La losa puede apoyarse o no sobre pilotes, pero en este último caso habrá que aumentar sensiblemente su superficie. Dado que las chimeneas generalmente se construyen en áreas industriales estrechas, generalmente se utilizan pilotes. Sobre la estufa se instala el llamado vidrio, la base redonda de la futura tubería.

En el elevador de la mina (estructura de celosía) se instala un cabezal elevador, al que se unirá la plataforma de trabajo con encofrado externo.

La construcción de una tubería es algo similar a la construcción monolítica de edificios: crece gradualmente hacia arriba. La única diferencia es que los tiendetubos no disponen de suelos espaciosos, sino de un espacio limitado por el diámetro de la tubería, de sólo unos pocos metros. Hay dos métodos principales para construir tuberías: encofrado trepante y encofrado deslizante. El primer método es tecnológicamente más sencillo, más económico, pero inferior al segundo en velocidad de trabajo y en la calidad del eje de la tubería de hormigón armado.

Si la tubería se construye utilizando el método de encofrado trepante, entonces se instala una estructura de celosía extensible, un "elevador de mina", sobre la base (dentro de la futura tubería). Se utiliza para elevar materiales de construcción (armadura, hormigón) hasta la cima y también sirve como soporte para el mecanismo de elevación electromecánico, el "cabezal elevador". Del cabezal se suspende una plataforma redonda, de la que cuelga la parte exterior del encofrado. La parte interna (ajustable) del encofrado se monta adicionalmente. El encofrado se ensambla, se fija, se instala refuerzo y se vierte mortero de hormigón. Una vez que el hormigón endurece y gana resistencia estructural, el cabezal eleva la plataforma 2,5 m. Todo se repite nuevamente. Así, la tubería crece en anillos, y cada uno de estos anillos tiene un saliente interno, la llamada consola. ¿Por qué esta ella?

¿Por qué lloran las tuberías?

El hecho es que, además del tronco exterior de la tubería de hormigón armado, también hay una carcasa interior, el llamado revestimiento. Suele estar fabricado con ladrillos resistentes al fuego y a los ácidos. El revestimiento (en diseños domésticos) también consta de anillos separados, cada uno de los cuales descansa sobre su propia consola. En las tuberías occidentales, el revestimiento suele ser un único barril separado que se instala dentro del principal. Entre el revestimiento y el pozo de hormigón armado, se hace una capa termoaislante de lana mineral, o incluso simplemente un vacío.

La tarea del revestimiento y aislamiento térmico es proteger el pozo de hormigón armado de la acción de los gases de escape. En primer lugar, los gases pueden estar muy calientes; en la producción de vidrio, por ejemplo, su temperatura alcanza a veces los 400°. Pero además, los gases de escape también tienen propiedades agresivas. La mayoría de las veces contienen compuestos de azufre. "Si la tubería se diseña incorrectamente o se cambian sus condiciones de funcionamiento", explica Alina Smirnova, "puede suceder algo muy desagradable: aparecerá una zona de "punto de rocío" justo en el tronco de la tubería a una cierta altura y comenzarán los desechos gaseosos. para condensar. Hay que entender que en presencia de vapor de agua, que siempre está presente en la tubería, los compuestos de azufre pueden producir ácido sulfúrico y la lluvia ácida comenzará directamente en la tubería”. El condensado agresivo que fluye por el revestimiento supone un gran peligro. Cuando hay una fuerte diferencia de temperatura entre los gases del interior de la tubería y el aire del exterior, se produce una migración de humedad: el condensado penetra en el interior del pozo de hormigón armado y corroe las armaduras y la piedra.

Construcción de la parte final de la base de la chimenea, el llamado vidrio. Primero se instala el refuerzo y luego se crea el encofrado de hormigón.

A veces aparece en la superficie exterior de la tubería en forma de manchas blanquecinas y en invierno se convierte en enormes carámbanos. Luego dicen: la trompeta está llorando. Para eliminar tales fenómenos, el revestimiento se recubre con compuestos especiales que reducen su permeabilidad a la condensación. Pero en las tuberías que expulsan los gases de la quema de carbón (en Rusia hay muchas minas de carbón y muchas centrales térmicas conectadas a ellas), la protección del revestimiento se produce de forma natural: el revestimiento resultante protege perfectamente el ladrillo.

planeo caro

En los años 60 se desarrolló en Suecia una tecnología más avanzada para la construcción de tubos de hormigón armado: el método del encofrado deslizante. En este caso, la plataforma de trabajo con encofrado se desplaza desde el nivel cero, elevándose sobre varillas de elevación que quedan en el cuerpo del hormigón. La altura del encofrado es de 1,2 m, pero el hormigón se coloca en capas de 20-30 cm. Tan pronto como la capa adquiere una resistencia estructural de 5 MPa, se coloca la siguiente. El método de encofrado deslizante permite construir una tubería en construcción de 3 mo más por día, el proceso es casi continuo y no es necesario desmontar ni montar el encofrado.

“Sin embargo, se trata de una tecnología compleja y cara”, afirma Andrey Kuznetsov, director de producción de JSC Korta. — Sólo dos empresas en el mundo producen equipos para la construcción de tuberías mediante el método de encofrado deslizante, y su funcionamiento es tan complejo que sólo debemos utilizarlos bajo la supervisión de supervisores extranjeros que representen al fabricante. Sólo los austriacos saben cómo construir estructuras cónicas con este método. Además de ser caro, el método de encofrado deslizante en Rusia tiene dos desventajas más. En primer lugar, prácticamente no se puede utilizar a temperaturas bajo cero (debido al suministro constante de solución líquida, que puede congelarse) y, en segundo lugar, la tecnología requiere un suministro ininterrumpido de solución durante, digamos, dos meses, y no en todas las regiones. de nuestro país. La capacidad de producción del país lo permite”.

Pero por muy compleja que sea la tecnología del encofrado, los trabajos en altura exigen mucho a las personas. Si la tubería en construcción no está equipada con equipo elevador (y no está instalada a determinadas alturas), simplemente subir a una altura de 100-150 m supone una inversión considerable de tiempo y esfuerzo. Trabajar en alturas tampoco es fácil desde el punto de vista psicológico: el miedo a las alturas es inherente a una persona desde que nace. Como nos dijeron, algunos tiendetubos que trabajan con éxito en tuberías de 120 metros se niegan rotundamente a trabajar en tuberías de 200 metros. ¡Aterrador! En la parte superior del área pequeña no hay espacio para equipo pesado; los trabajadores usan carretillas y una variedad de herramientas manuales para verter mortero en el encofrado. Un cubo de hormigón vertido en altura también se vuelve "dorado" por la necesidad de garantizar la seguridad de los tiendetubos, y esto cuesta mucho dinero. “Ahorrar en seguridad permite a algunas empresas ofrecer precios bajos”, afirma Andrey Kuznetsov, “pero al final esto puede tener consecuencias trágicas, como la muerte de tres trabajadores durante la reparación de una tubería en la central eléctrica del distrito estatal de Konakovo en Mayo de este año. La gente se cayó junto con la cuna, que obviamente no pasó las pruebas requeridas”.

Argumento de hierro

Sin embargo, existe una alternativa a las tuberías de hormigón armado con sus tecnologías que requieren mucha mano de obra: las estructuras metálicas. Los tubos metálicos pueden ser independientes (en este caso se necesita mucho metal) o fijarse en un portal de soporte, que parece una celosía. La construcción de tales tuberías es tecnológicamente más simple, son más reparables, pero menos duraderas.

"La elección a favor de un tubo metálico debe basarse en cálculos económicos", explica Andrey Kuznetsov. — Si se construye un tubo de hormigón armado, entonces el tubo metálico debe ensamblarse a partir de elementos anulares mediante grúas. Las grúas capaces de elevar piezas de tuberías a una altura de 150 m son máquinas únicas cuyo alquiler puede costar un millón de rublos al día o más. Para reducir el coste del proceso, ahora estamos experimentando con otra tecnología. Se construye una armadura de celosía fácil de ensamblar a lo largo de toda la altura de la tubería y luego se monta en su interior una tubería hecha de anillos de metal. Se construye desde arriba (luego las secciones se levantan con un cabrestante) o desde abajo (luego la parte construida de la tubería se levanta con gatos). En este caso no se necesitan grúas pesadas”.