Kako mogu zaraditi novac sa CNC mašinom? Kako raditi na CNC glodalici.

Pre nego što shvatiš CNC princip rada sistema, za početak vrijedi pročitati tehnički opis automatiziranih sistema. Detalji o principu CNC-a u članku.

Osnove numeričkog upravljanja

Da biste bolje razumjeli sve moguće probleme povezane s uspješnom primjenom podataka za izvođenje strojne obrade ili rezanja pomoću CNC strojeva, morate imati razumijevanje procesa i principa numeričke kontrole. Nadamo se da će vam ovaj mali referentni materijal pomoći da shvatite kako rade CNC mašine.

Prvo, nekoliko definicija

CNC - Numerička programska kontrola. Princip rada CNC-a je dobijanje digitalizovanih podataka, nakon čega računar ili CAM program omogućava kontrolu, automatizaciju i praćenje kretanja mašinskih elemenata. Uloga mašine može biti strug ili glodalica, glodalica, automatska mašina za zavarivanje, brusilica, mašina za lasersko ili vodeno sečenje, mašina za štancanje, robot ili druge vrste opreme. Na velikim industrijskim mašinama računar obično deluje kao integrisani kontrolni uređaj. Ali na većini mašina amaterskog nivoa ili nekim modernizovanim modelima, poseban personalni računar može biti kontrolni uređaj. CNC kontroler funkcionira u kombinaciji s električnim motorima, a Desktop CNC mašina dolazi u nekoliko varijanti, dizajniranih za hobiste / modelare / modelare. Takvi strojevi imaju niži nivo čvrstoće, točnosti obrade i brzine rada, a osim toga, jeftiniji su od svojih industrijskih kolega, ali se u isto vrijeme mogu dobro nositi s obradom raznih predmeta od mekih materijala ( plastika, pjena, vosak). Neke stolne CNC mašine mogu raditi kao štampač. Drugi imaju sopstveni kontrolni sistem zatvorene petlje ili čak ugrađeni specijalizovani CAM softver. Neki modeli također mogu prihvatiti standardne podatke g-koda. Postoje industrijske mašine stolnog tipa dizajnirane za obavljanje malih poslova koji zahtevaju posebnu tačnost obrade, opremljene specijalizovanim uređajima za numeričko upravljanje.

CAM je skraćenica za automatizovanu mašinsku obradu ili kompjuterski potpomognutu proizvodnju. Ovaj termin se odnosi na upotrebu različitih softverskih paketa za upravljanje putanjom reznog alata i generisanje upravljačkog programa za rad CNC mašina, na osnovu korišćenja podataka dobijenih kompjuterskim 3D modeliranjem (CAD fajlovi). U slučajevima kada se dva opisana koncepta koriste zajedno, obično se koristi skraćenica CAD/CAM.

Napomena: CAM program zapravo ne kontroliše CNC mašinu, on samo kreira programski kod koji mašina prati.

Također nije automatska operacija koja uvozi 3D model i generiše ispravan kontrolni program. CAM programiranje, kao i 3D modeliranje, zahtijeva određeno znanje i iskustvo u korištenju ove vrste softvera, razvoju tehnologija obrade, kao i poznavanje koje vrste alata i tehnoloških operacija treba koristiti u datoj situaciji da bi se postigli najbolji rezultati. Postoji niz jednostavnih programa koji omogućavaju korisnicima početnicima da počnu raditi s njima bez većih poteškoća. Ali postoje složenije verzije koje zahtijevaju ulaganje vremena i novca kako bi se postigla maksimalna efikasnost u njihovoj upotrebi.

Kontrolni program- poseban relativno jednostavan mašinski jezik koji može da se razume i izvede CNC mašina. Da bismo razumjeli kako CNC radi, vrlo je važno razumjeti kako se takav sistem kontrolira. Takvi mašinski jezici su prvobitno razvijeni za direktno programiranje obradnih delova unosom komandi sa tastature mašine bez upotrebe CAM programa. Oni govore mašini koje pokrete treba da napravi, jedan po jedan, a takođe kontrolišu izvršavanje drugih funkcija mašine, kao što su brzina pomaka, brzina vretena, dovod rashladne tečnosti. Najčešći jezik ove vrste je G-code ili ISO-code, jednostavan alfanumerički programski jezik razvijen ranih 1970-ih za prve CNC mašine. Više o G kodovima u članku "Opis G"

Postprocesor. Dok se g-kod smatra standardnim strojnim jezikom za CNC strojeve, svaki proizvođač može promijeniti određene njegove dijelove, kao što je korištenje dodatnih funkcija, stvarajući situacije u kojima g-kod dizajniran za jednu mašinu možda neće raditi za drugu. Postoje i mnogi proizvođači alatnih mašina koji su razvili vlastite programske jezike. Stoga, da bi se podaci o putanji alata izračunati unutar CAM programa preveli u poseban kod kontrolnog programa, tako da CNC mašina može razumjeti te podatke, postoji međuverzija nazvana postprocesor. Postprocesor, kada je jednom pravilno konfigurisan, generiše odgovarajući kod za izabranu mašinu, što, barem u teoriji, omogućava da bilo koju mašinu kontroliše bilo koji CAM program. Princip rada CNC mašina omogućava vam da isporučite postprocesore zajedno sa CAM programom besplatno ili uz naknadu.

Opšte informacije o CNC mašinama

CNC mašine mogu imati više osa kretanja, a sami pokreti mogu biti linearni ili rotacioni. Mnoge mašine kombinuju obe vrste kretanja. Mašine alatke dizajnirane za rezanje, kao što su mašine za sečenje laserom ili vodenim mlazom, obično imaju samo dve linearne ose, X i Y. Mašine za glodanje obično imaju najmanje tri ose, X, Y i Z, a mogu imati i dodatne rotacione ose. Glodalica sa pet osa kretanja je mašina sa tri linearne i dve rotacione ose, koja omogućava rezaču da obavlja tehnološke operacije pod uglom od 180º (u hemisferi), a ponekad i pod velikim uglovima. Postoje i mašine za lasersko sečenje sa pet osovina kretanja. Robotska ruka može imati više od pet osi.

Neka ograničenja za CNC mašine

U zavisnosti od starosti i složenosti dizajna, CNC mašine mogu imati određena ograničenja u pogledu funkcionalnosti upravljačkih i pogonskih sistema. Većina CNC kontrolera razumije samo pokrete u strogo pravoj liniji ili u krugu. U mnogim mašinama, kružni pokreti su ograničeni na glavne ravni XYZ koordinatnih osa. Pokreti rotacijske ose se mogu tretirati kao linearni pomaci od strane kontrolera, samo će se stupnjevi koristiti umjesto udaljenosti. Za stvaranje kretanja u kružnom luku ili linearnih kretanja pod kutom u odnosu na glavne koordinatne osi, dvije ili više osi moraju biti interpolirane (njihova kretanja moraju biti precizno sinkronizirana) jedna s drugom. Linearne i rotacione ose takođe mogu biti interpolirane istovremeno. U slučaju korištenja stroja sa pet koordinatnih osa, svih pet osa moraju biti savršeno sinhronizovane jedna s drugom, što nije lak zadatak.

Brzina kojom je kontroler mašine u stanju da prima i obrađuje dolazne podatke, prenosi komande vozačima i prati brzinu i položaj radnih elemenata je kritičan indikator. Stariji i jeftiniji modeli alatnih mašina očito imaju lošiji učinak, što je na mnogo načina slično koliko su stariji modeli računara manje produktivni u pogledu izvođenja potrebnih operacija u odnosu na njihove modernije kolege.

Prvo protumačite 3D model i spline podatke

Najčešći problem je organizovati fajlove i kod CAM programa tako da mašina koja obavlja obradu praznina radi nesmetano i efikasno sa podacima koji su u nju ugrađeni. Budući da mnogi CNC kontroleri razumiju samo oblike luka i prave linije, svaki drugi geometrijski oblik koji se ne može opisati u datom programskom jeziku mora se konvertirati u upotrebljiviji. Obično se konvertuju splajnovi, odnosno opšti nehomogeni racionalni B-splajnovi, koji nisu lukovi ili linije, već su trodimenzionalne površine. Neke mašine stolnog tipa takođe nisu u stanju da percipiraju kružne lukove, tako da se sve takve figure moraju konvertovati u polilinije.

Splines se mogu razbiti u niz segmenata linija, tangentnih lukova ili u kombinaciju oba. O prvoj opciji možete razmišljati kao o nizu akorda na vašem splineu, dodirujući ga na krajevima i imaju određeno odstupanje u sredini. Drugi način pretvaranja je da konvertujete svoj spline u poliliniju. Što manje segmenata koristite u procesu spline transformacije, to će aproksimacija biti grublja, a rezultat transformacije će se sastojati od većih segmenata. Korištenje manje skale izglađuje aproksimaciju, ali se i broj segmenata značajno povećava. Zamislite da bi niz lukova mogao izravnati vaš spline u prihvatljivim granicama koristeći mali broj dugih segmenata. Ova činjenica je glavni razlog zašto je pretvaranje splajnova u lukove poželjnije od pretvaranja u polilinije, posebno ako radite na starijim mašinama. Sa modernijim modelima alatnih mašina u tom pogledu manje je problema.

Zamislite površine sa istim nivoom aproksimacije spline-a, samo višestruko uvećane i sa razmakom između njih (obično se naziva kretanje alata između prolaza). Obično se površine kreiraju koristeći samo segmente linija, ali postoje situacije u kojima se mogu koristiti i lukovi ili kombinacije pravih linija i lukova.

Veličina i broj segmenata određuju se potrebnim nivoom tačnosti obrade, kao i primenjenim metodom, i direktno utiču na kvalitet obrade. Previše kratkih segmenata može uzrokovati kvar na starijim strojevima, a premalo može rezultirati prevelikim rubovima na radnom komadu. CAM programi se obično koriste kada je potreban ovaj nivo aproksimacije. Iskusni rukovaoci mašinama koji razumeju zahteve dela i znaju šta mašina može da uradi obično nemaju problema sa ovim. Ali neki CAM programi nisu u stanju da obrađuju određene spline ili određene vrste površina, tako da ćete možda morati prvo da konvertujete podatke u CAD programu (Rhino) pre upotrebe CAM programa. Proces prijenosa podataka iz CAD programa u CAM program (kroz korištenje neutralnog formata datoteke - IGES, DXF, itd.) također može uzrokovati određene probleme, ovisno o kvaliteti funkcija uvoza/izvoza samih programa .

Uobičajeni termini koji se koriste u opisivanju CNC mašina

Pošto ste razumjeli princip CNC-a, trebali biste biti sigurni da imate razumijevanje osnovnih pojmova koji se često koriste u alatnim mašinama. Treba imati na umu da vaš projekat može biti:

2-os, ako se sečenje vrši u jednoj ravni. U ovom slučaju, alat nema mogućnost kretanja duž Z-ose (vertikalne) ravni. Općenito, X i Y koordinatne ose mogu se istovremeno interpolirati jedna s drugom kako bi se formirale linije i kružni lukovi.

2.5-os, ako je rez napravljen u ravninama paralelnim sa glavnom ravninom, ali ne nužno na istoj visini i dubini. U ovom slučaju, da bi se promijenio nivo, alat se može kretati duž ravni Z-ose (vertikala), ali ne istovremeno sa kretanjem duž X i Y osi. Izuzetak mogu biti slučajevi kada se putanja alata može interpolirati spiralno, to jest, opisati kružnicu u ravnima X i Y, istovremeno se krećući duž Z ose da bi se stvorila spirala (na primjer, prilikom glodanja navoja).

Varijacija gornje metode interpolacije je metoda u kojoj mašina može interpolirati kretanje u bilo koje dvije ravni u isto vrijeme, ali ne u tri. Ova metoda interpolacije omogućava obradu ograničenog broja varijanti trodimenzionalnih objekata, na primjer, glodanjem u XZ ili YZ ravninama, ali je više ograničena od interpolacije s tri ose.

3-os, ako zahtevana tehnološka operacija zahteva istovremeno kontrolisano kretanje reznog alata u tri koordinatne ose - X, Y, Z, što je neophodno za obradu većine površina proizvoljnog oblika.

4-os, ako uključuje kretanje u tri gornje ose plus kretanje u jednoj rotacionoj osi. Ovdje postoje dvije opcije: simultana 4-osna interpolacija (cijela 4. osa) ili samo pozicioniranje duž 4. ose, u kojoj 4. osa može promijeniti položaj obratka, pomjerajući ga između tri koordinatne ose, a da se zapravo ne pomjera tokom obrade. 5-osni, ako uključuje kretanje u tri gornje ose plus kretanje u dvije rotacijske ose. Osim potpuna obrada u 5 osi(5 osi se kreće u isto vrijeme), često imate mogućnost obrade pomoću 3 osovine plus 2 dodatne osovine ili 3-osna obrada + pozicioniranje sa 2 nezavisne ose. Također, u rijetkim slučajevima, postoji mogućnost obrade korištenjem 4 osovine plus jedna dodatna osovina ili kontinuirana obrada u 4 ose + pozicioniranje u 5. osi. Zvuči zbunjujuće, zar ne?

9 stvari koje će biti korisne početnicima u CNC-u

Pretpostavimo da imate CNC mašinu koja radi, upravo ste je kupili, ali ne znate mnogo o samom CNC-u. Pretpostavimo i da je ovo glodalica i da ćete prvo rezati metal. Verovatno ste spremni da počnete da pravite delove za seckalice, dizajnirate menjač alata ili možda od nule pravite pištolj Colt 1911. Možete CNC skoro sve i jedva čekate da počnete sa svojim omiljenim projektima.

Ne žuri! Zapamtite, upravo ste kupili auto, a osim toga ste početnik. Još niste spremni za takve projekte.

Moramo pokušati da maksimiziramo naše šanse za uspjeh. Da biste to učinili, uzmite u obzir 9 tačaka u nastavku.

1. Kupite pristojne noževe

Nemojte uzimati paket uvezenih kineskih rezača različitih veličina i neodređenog kvaliteta. Ne trebaju vam ni škare za zelene površine iz Muškarca u crnom, samo nabavite pristojne rezače od renomiranog dobavljača po razumnoj cijeni. Možete početi sa brzoreznim čelikom. Na kraju će u mnogim slučajevima biti potreban karbid, ali HSS je jeftiniji i otporniji na vibracije. Kupite sebi nekoliko veličina:

Manje veličine nisu od koristi u ovoj fazi dok ne vježbate na manje osjetljivim noževima. Kupite 2 ili 3 olova za aluminij i 4 olova za čelik. Da biste bolje razumjeli koji su vam rezači potrebni, pročitajte članak Kako odabrati rezače. Sigurno ćete slomiti nekoliko komada, pa se jednostavno naviknite na ideju. U ovoj fazi ne zaboravite nositi zaštitne naočare!

Takođe kupite kompletan set spiralnih burgija.

2. Kupite stege za stajanje, set stezaljki i set paralela

Pričvršćivanje radnog komada je veoma važan korak. Nabavite dobru stegu za svoju mašinu i potrošićete novac na vredan alat koji će vam trajati godinama. Postoji jedna kvačica koja se javlja kada stegnete radni predmet u škripcu. Ako imate lošu škripcu, radni komad će se pomeriti, a vi ćete se pitati šta se dogodilo.

Trebali biste pričvrstiti svoj škripac na T-proreze vašeg stola, tako da možete kupiti i set stezaljki.

Konačno, trebat će vam set paralelnih jastučića.

3. Koristite rashladnu tečnost ili maglu! Kada radite s aluminijumom, morat ćete paranoično pratiti uklanjanje strugotina.

Ako mašina nije opremljena rashladnom tečnošću za navodnjavanje i nije dizajnirana za to, tada morate instalirati generator magle. Možete uzeti kvalitetan, na primjer Noga, ima mnogo različitih marki.

Rezanje strugotine je loše za rezače i u najgorem slučaju će dovesti do loma. "Biti paranoičan" znači početi tako što ćete pažljivo pogledati područje posjekotine i petljati s mlaznicom vašeg zamagljivača da naučite kako ga pravilno pozicionirati za dobru rashladnu tekućinu.

4. Naučite koristiti svoj CNC kontroler

Sljedeći korak je naučiti kako upravljati svojim CNC-om kao da je to ručna mašina s prisilnim uvlačenjem i DRO-om na svakoj osi. Usput ćete naučiti neke osnovne G kodove da biste dobili ideju o tome šta vaš program radi kada prvi put pokrenete pravi program u G kodu (iako je to daleko od istine!). Počnite raditi sa rezačem u podignutom položaju i ne pokušavajte praviti nikakve pokrete po Z osi kako ne biste oštetili rezni alat na nečemu. Vježbajte pomicanje osi X i Y sve dok se vreteno ne pomjeri gdje želite i ne pogriješite. Još jedna stvar: nemojte koristiti G00, on tjera automobil da se kreće u brzim modovima do granica svojih mogućnosti. Koristite G01 i postavite relativno mali protok. U "G01 F20" automobil će se kretati brzinom od 20 jedinica u minuti (milimetara, metara, inča - ovisno o postavkama vašeg kontrolera). Imat ćete mnogo više vremena da reagujete ako nešto krene po zlu.

5. Kupite mjerač dužine rezača i naučite kako ga koristiti za kalibraciju ose Z. Osim toga, nabavite tražilo ivica i upotrijebite ga za zasnivanje vretena na dijelu.

Vaša mašina mora znati gdje je vrh rezača, inače biste mogli uništiti svoju opremu. Budući da ste početnik, dajte mu potrebne informacije pomoću senzora dužine rezača. Uz to, mašina će tačno znati gdje je kraj rezača u odnosu na koordinatu Z. Prvo što treba učiniti nakon postavljanja radnog komada u škripac i rezača u vreteno je postaviti nule.

Više o kompenzaciji dužine alata i pronalaženju baznih tačaka pročitajte u članku Kako pronaći nultu tačku CNC mašine.

6. Naučite da podesite mašinu i škripac

Podešavanje - podešavanje pomoću indikatora točkića. Ovo je osnovna vještina koja je svima potrebna.

Steknite naviku da provjerite položaj svog škripca prije početka rada. Kasnije će vam biti jasno da li to zaista treba da radite svaki put kako treba, ali u početku se držite ove prakse. Također, pobrinite se da znate kako podesiti svoj škripac tako da čeljusti budu pravilno poravnate s jednom od osovina.

7. Počnite sa aluminijumom, mesingom i mekim čelikom. Izbjegavajte korištenje nehrđajućeg čelika.

U početku treba izbjegavati materijale koji se teško obrađuju. Koristite aluminijum ili mesing.

Kada počne da ispada, možete probati blagi čelik. Tek nakon što osjetite da dovoljno dobro glodate u takvim materijalima da se glodala ne lome ili troše prebrzo, a obrađena površina više ne izgleda kao ona koju je napao čopor dabrova zaraženih bjesnilom, tek onda krenite dalje na materijale koji se teško režu kao što je nerđajući čelik. Prije nego što to učinite, pažljivo proučite kataloge dobavljača metala.

8. Napravite sebi nekoliko setova stepenastih aluminijumskih čeljusti

Uzmite pilu i izrežite komade materijala koji su malo veći od čeljusti škripca. Sada trebate obraditi ove blokove u pravougaonik, tj. napraviti prolaze za glodanje sve dok sve strane ne budu strogo paralelne ili okomite jedna na drugu, tj. da dobijemo pravougaoni paralelepiped.

Koristite završne glodalice malih prečnika. Unatoč činjenici da su završne kapice bolje prikladne za takav rad, još ih ne treba koristiti, jer. krajnji mlin razvija veliku snagu. Vreteno se može zaglaviti, radni komad se može izvući iz škripca i baciti preko prostorije, itd.

Nakon što ste kvadrili materijal, prijeđite na sljedeći zadatak - izrežite ga na veličinu, glodajte dok ne bude savršene veličine za vaš škripac (trebaju vam 2 pravokutna komada, po jedan za svaku steznu čeljust). Posljednji korak je bušenje i upuštanje rupa za montažu.

Također možete naučiti kako napraviti Turnerovu kocku. Ovu kocku (koja se naziva i meta-kocka) nije tako lako napraviti kao što se čini na prvi pogled. Kažu da je ranije, prije pojave CNC strojeva, tako lukavu kocku dala početniku tokaru / glodalici i ponudila da učini isto. Bio je to test ovladavanja mašinom. Ova kocka izgleda kao niz kocki sa ugniježđenim rupama i dodiruju se spolja samo na vrhovima.

9. Naučite CAD i CAM

Dakle, sada znate osnove. Sljedeći korak je naučiti kako kreirati G-kod za mašinu. Da biste to učinili, morate savladati CAD i CAM. Ako je moguće, odaberite one programe u čijem razvoju možete pomoći. U idealnom slučaju, zamolite prijatelja koji već koristi softver i ima iskustva s njim da vam pomogne. Ako nemate takvog prijatelja, razmislite o pohađanju kurseva. Ako nemate nikoga ko bi vam pomogao da živite, morat ćete se vratiti i potražiti pomoć na internetu. Započnite gledanjem nekoliko videa. Ako je moguće, pokušajte istovremeno pogledati video i naučiti softver. Pronađite online forume na kojima se ljudi obraćaju za pomoć u korištenju ovih programa.

Razmotrite rad alatnih mašina sa CNC sistemom prema pojednostavljenoj šemi (slika 7.1), uključujući glavne blokove CNC sistema i glavne elemente kinematičkog kola mašine. CNC sistem se sastoji od uređaja za unos informacija, bloka za skladištenje informacija BZI , BI interpolacijski blok , Upravljačka jedinica pogona za napajanje u obliku digitalno-analognog pretvarača DAC i dva servo pogona duž X i V osi mašine. Pogoni sljedbenika sastoje se od pojačala snage UM X i UM Y, upoređujući uređaje US X i US Y , povratni senzori u obliku rotirajućih transformatora VT X i VT U , kinematički povezan sa vodećim zavrtnjima mašine, i motorima za napajanje M x i M y , koji pokreću vodeće zavrtnje mašine. Kao rezultat rotacije šrafova, pomeraju se sto mašine i njen klizač sa rezačem, čije zajedničko kretanje određuje konfiguraciju proizvedenog dela prema programiranom programu.

Svi savremeni CNC uređaji bazirani su na nekoj vrsti mikroračunara ili mikroprocesora (jedan ili više), koji mogu značajno povećati stepen automatizacije mašine, tj. pružaju: indikaciju velikog broja parametara na ekranu, brzo rješavanje problema i praktično uređivanje programa, pohranjivanje velike količine kontrolnih programa itd.

Sastav CNC sistema

Svi CNC uređaji imaju naprednu cikličnu automatizaciju sa velikim brojem ulaza i izlaza, kao i komunikaciju sa računarom visokog nivoa, što je neophodno pri kreiranju fleksibilnih proizvodnih sistema.

Istovremeno, postoji podjela CNC uređaja prema broju kontroliranih koordinata povezanih s njihovom namjenom: za strugove su obično potrebne dvije koordinate; za konvencionalno mljevenje - tri; za glodalice dizajnirane za volumetrijsku obradu - pet; za mašine sa više operacija - od četiri do osam. Trenutno su kreirani CNC uređaji za 10-12 koordinata za kontrolu GPM-a. Broj koordinata ima veoma značajan uticaj na dizajn i cenu CNC uređaja.

Funkcionalni dijagram tipičnog univerzalnog CNC sistema (slika 7.2) sastoji se od dva glavna uređaja: numeričkog upravljačkog uređaja, koji je strukturno dizajniran kao poseban ormar ili konzola, i aktuatora sa pogonima i senzorima povratne sprege postavljenim na mašini. Glavni blokovi CNC sistema su opisani u nastavku.

Rice. 7.1. Pojednostavljeni dijagram CNC mašine

Ulazni uređaj unosi numeričke informacije sa programskog nosača.

Blok skladištenja pročitanih informacija. Osim pohranjivanja ulazne informacije u ovaj blok, vrši se i njegovo upravljanje i formiranje odgovarajućeg signala u trenutku detekcije greške. Ovaj blok, po pravilu, ima mogućnost primanja informacija od računara višeg nivoa, što je neophodno prilikom kombinovanja alatnih mašina u GPS.

Kontrolna i indikatorska tabla služi za povezivanje ljudskog operatera sa CNC sistemom. Uz pomoć ove konzole sistem se pokreće i zaustavlja, prebacuje režime iz automatskog u ručni itd., kao i koriguje brzinu posmaka i veličine alata i mijenja početnu poziciju alata duž svih ili nekih koordinata. Ova konzola ima svjetlosnu signalizaciju i digitalnu indikaciju statusa sistema.

U modernim CNC-ovima indikacija se obično vrši pomoću ugrađenog displeja, koji vam omogućava da prikažete mnogo veći broj parametara, kao i da izvršite razvoj programa direktno na mašini.

Interpolacijski blok generira djelomičnu putanju alata između dvije ili više tačaka navedenih u programu. U većini slučajeva koristi se linearna i kružna interpolacija, iako se ponekad koristi spiralna ili cilindrična interpolacija.

pogoni za napajanje, najčešće prateći, služe da obezbede kretanje kontrolisanih elemenata mašine (stolova, čeljusti, kolica i sl.) potrebnom brzinom i tačnošću u datom trenutku. Pod servo pogonom podrazumijevamo sistem koji se sastoji od motora (električni, hidraulični), pojačivača snage koji ovaj motor opskrbljuje potrebnom energijom, koja je regulirana u širokom rasponu, senzora povratne informacije o položaju koji služi za mjerenje stvarnog kretanja ( ili položaj) kontrolisanog objekta i uređaj za upoređivanje koji upoređuje stvarni položaj objekta sa datim i daje signal greške koji se ulazi u pojačavač snage, usled čega se ugaona brzina osovine motora okreće. biti proporcionalan sistemskoj grešci. Tokom rada, ovaj sistem pomiče upravljani objekt na takav način da održava minimalnu vrijednost greške. Ako greška iz bilo kojeg razloga premaši unaprijed postavljenu dozvoljenu granicu, tada će se CNC sistem automatski isključiti pomoću posebnih zaštitnih uređaja.

Upravljačke jedinice pogona hrane služe za pretvaranje informacija primljenih sa izlaza interpolatora u oblik pogodan za upravljanje pogonima napajanja, tako da se, kada svaki impuls stigne, kontrolirani objekt pomiče na određeno rastojanje, nazvano cijena impulsa, koja je obično 0,01 ili 0,001 mm. Ovisno o vrsti pogona (zatvoreni ili otvoreni, fazni ili amplitudni) koji se koriste na strojevima, upravljačke jedinice se značajno razlikuju.

U pogonima otvorene petlje koji koriste koračne motore, kontrolne jedinice su posebni prstenasti prekidači, čiji izlaz uključuje snažna pojačala koja napajaju namote koračnih motora, koji služe za ciklus namotaja koračnog motora, što uzrokuje rotaciju njegovog rotora. U pretvaračima faznog tipa zatvorene petlje koji koriste senzore povratne sprege u obliku rotirajućih transformatora (VT) ili induktosinteza u načinu pomicanja faze, kontrolne jedinice su AC pretvarači impulsa u fazu i fazni diskriminatori koji upoređuju fazu signala na izlazu faznog pretvarača sa fazom senzora povratne sprege i izlazom diferencijalnog signala greške u pogonsko pojačalo snage.

Isti blok obično sadrži pojačala za napajanje senzora povratne sprege, kao i zaštitne uređaje koji isključuju pogone kada se prekorači dozvoljena greška praćenja.

Senzori za povratne informacije DOS su mjerni uređaji koji se koriste za određivanje stvarne pozicije (apsolutne vrijednosti koordinate) ili pomaka (relativne vrijednosti koordinate) kontrolisanog objekta unutar sistemskog koraka. U ovom slučaju, koraci se sumiraju od strane CNC sistema. Kretanja objekta se određuju kako direktno uz pomoć bilo kojeg linearnog mjernog uređaja, na primjer, induktosina, tako i indirektno, mjerenjem, na primjer, kuta rotacije osovine dovodnog motora pomoću bilo kojeg kutnog mjernog uređaja, na primjer, konvencionalni VT ili rezolver (tačan VT sinus-kosinus tip, koji se koristi u uređajima za računanje).

Osim induktosina, za direktno mjerenje linearnih pomaka ponekad se koriste i drugi mjerni uređaji, na primjer, precizni zupčanici sa višepolnim VT-ovima, ili, za postizanje posebno visoke preciznosti, optičke mjerne skale s odgovarajućim senzorima pulsa. Obično isti CNC može raditi sa različitim tipovima DOS-a.

Rice. 7.2. Funkcionalni dijagram CNC sistema

Blok brzine protoka obezbeđuje zadatu brzinu kretanja, kao i ubrzanje i usporavanje na početku i na kraju sekcija obrade po datom zakonu, najčešće linearno. Brzina pomaka je određena ili brojem brzine odgovarajuće serije brzina, koje čine geometrijsku progresiju sa nazivnikom reda 1,25, ili direktno u milimetrima u minuti nakon 1 ili čak nakon 0,1 mm/min. Osim radnih brzina pomaka, koje su obično 5-2000 mm/min, ova jedinica po pravilu vrši i pomeranje podešavanja povećanom brzinom, pri kojoj se koordinate postavljaju tokom pozicione obrade ili se alat pomera iz jedne sekcije. radnog komada na drugi tokom konturiranja. Ova brzina u modernim CNC sistemima je 10–15 m/min.

Blok korekcije programa Zajedno sa centralom služi za promjenu programiranih parametara obrade, tj. brzina posmaka i dimenzije alata (dužina i prečnik). Promjena brzine kretanja (obično 5-120%) svodi se na ručno mijenjanje frekvencije glavnog oscilatora u jedinici za napajanje. Promjena dužine alata (obično od 0 do 100 mm) svodi se na promjenu određene vrijednosti kretanja duž ose alata, bez promjene njegovog početnog položaja.

Blok tehnoloških komandi dizajniran je za upravljanje cikličkom automatizacijom mašine, uključujući traženje i promjenu dovoljno velikog broja alata (do 100), promjenu brzine vretena, stezanje vodilica tokom pozicioniranja i njihovo otpuštanje tokom kretanja, razne brave koje osiguravaju sigurnost mašine. Cikličnu automatizaciju mašine uglavnom čine aktuatori kao što su starteri, elektromagnetska kvačila, solenoidi i drugi elektromagnetni mehanizmi, kao i diskretni povratni elementi kao što su granični i granični prekidači, strujni releji, releji pritiska i drugi elementi, kontaktni ili beskontaktni , signalizirajući stanje izvršnih organa. Često ovi elementi s dodatnim uređajima kao što su releji implementiraju lokalne cikluse (na primjer, ciklus pretraživanja i promjene alata), naredbe za čije se izvršavanje daju iz uređaja za kontrolu programa. Savremeni CNC uređaji, po pravilu, izvode ove cikluse interno, dajući signale aktuatorima mašine preko odgovarajućih pojačala, koji se mogu nalaziti i u mašini i u CNC uređaju. Da bi se to postiglo, programabilni kontroleri se često koriste kao zasebna jedinica smještena unutar ili izvan CNC uređaja.

Konzervirani ciklus ciklusa koristi se za olakšavanje programiranja i smanjenje dužine programa u pozicijskoj obradi elemenata obratka koji se ponavljaju, na primjer, kod bušenja i bušenja rupa, narezivanja navoja i drugih operacija.

Osim ovih blokova, koriste se i adaptacioni blokovi koji služe za povećanje točnosti i produktivnosti obrade pod nasumično promjenjivim vanjskim uvjetima (na primjer, dodatak za obradu, tvrdoća materijala koji se obrađuje, otupljenje alata). To se objašnjava činjenicom da je svaki CNC sistem otvoreni upravljački sistem, jer ne „zna” rezultat svog rada. U CNC sistemu sa konvencionalnom povratnom spregom, radni komad nije pokriven njime; specificirano je samo kretanje alata u odnosu na radni komad. Istovremeno, na tačnost dimenzija dijela utiče, na primjer, deformacija alata, koja se u konvencionalnim CNC sistemima može uzeti u obzir pri programiranju samo kada je konstantna ili se mijenja prema prethodno poznatom zakona, što u praksi nije slučaj.

Dovodni pogoni za CNC mašine

U modernim CNC mašinama koriste se različite strukturne sheme pogona za napajanje. Šema sa krutim spojem motora sa vodećim vijkom prikazana je na sl. 8.1.

Rice. 8.1. Šema pogona:

1 - elektromotor; 2 - kvačilo; 3 - mjenjač vijak-matica valjanje; 4 - vijak

Šema sa jednostepenim menjačem i izborom zazora u zupčaniku razmatrana je na sl. 8.2.

Rice. 8.2. Šema pogona sa mjenjačem:

1 - elektromotor; 2 - zupčanik; 3 - vijčani zupčanik

Šema sa pužnim i zupčanicima bez zazora prikazana je na sl. 8.3.

Rice. 8.3. Šema pogona sa pužnim i zupčastim zupčanicima:

1 - elektromotor; 2 - pužni zupčanik; 3 - letva i zupčanik

Kao što se može vidjeti iz gornjih dijagrama, CNC mašine imaju kratke kinematičke pogonske krugove koji omogućavaju precizniji rad potonjeg. To je postalo moguće uz korištenje posebnih komponenti i mehanizama koji imaju svoje karakteristične karakteristike.

Pretpostavimo da imate radnu CNC mašinu koja je upravo kupljena, ali još nema dovoljno znanja o njoj. Pretpostavimo sada da je ovo CNC glodalica za metal i da će vas prije svega zanimati glodanje metala koji se lako obrađuje.

Šanse su da žudite da počnete glodati zanimljive dijelove, praviti magacinu alata ili možda sastavljati pištolj Colt 1911. Sa CNC-om možete graditi skoro sve, a puni ste ideja da započnete svoje omiljene projekte .

Razmotrite prvo neke od nijansi glodanja metala

Jedan moj prijatelj već neko vrijeme seče metal svojom CNC mašinom, koja ima radno polje 400x600 mm. Kako to radi? Potrebno je samo pratiti sljedeće parametre:

• dubina po prolazu;
• brzina hrane;
• odabrati pravi krajni mlin i njegovo hlađenje.

Međutim, metali se mogu rezati bez hlađenja.

Prilikom glodanja metala treba biti izuzetno oprezan, posebno kod aluminijuma, ovaj materijal počinje da se topi na oko 648 stepeni Celzijusa, a kada se koristi krajnja glodalica koja se okreće velikom brzinom (oko 13.000 obrtaja u minuti), jako će se zagrejati i rastopiti čeonih obradaka tokom obrade. Aluminijum je topljivi metal. Upoređujući ga sa čelikom koji se topi na 1150 stepeni Celzijusa, neki operateri metalnih CNC mašina će reći da je blagi čelik lakše seći od aluminijuma jednostavno zato što rezač može da radi sporije i da progrize materijal.

Načini kontrole temperature reznog alata

1. Prva i najčešće korišćena metoda je nanošenje rashladne tečnosti na završnu mlinu dok ona radi. Ovo je specijalna supstanca koja u kombinaciji sa tečnošću za rezanje obezbeđuje najbolje performanse rezanja.
2. Drugi način je da se samo rashladna tečnost može prskati na rezač, što se obično radi ručno. Obično se za takve svrhe koristi izopropil alkohol, koji istovremeno savršeno čisti rezni alat.
3. Treća metoda se zasniva na dovodu mlaza komprimovanog vazduha u rezač. Ova metoda se sastoji u stvaranju vrtložnog sistema u kojem se iz jedne mlaznice dovodi mlaz hladnog zraka čija je temperatura oko -50 stepeni Celzijusa, a iz druge se dovodi zrak visoke temperature (iznad 100 stepeni).
4. Posljednja metoda je pronalaženje prave ravnoteže dubine po prolazu, brzine vretena, brzine pomaka, odabira krajnjeg glodala i ugla vrtložnog hlađenja za postizanje suhog rezanja.

Postizanje takvog balansa nije lako, a po posljednjoj izjavi da se industrija kreće u tom smjeru, čini se da ljudi još ne znaju kako to postići. Pa, zapravo, praktikuje se, ali ne sa idealnim parametrima, a pronalaženje ovih idealnih parametara je sveti gral rezanja metala.

Rezanje aluminija i kako postići dobre rezultate

Stanje: Mašina za glodanje metala sa velikom brzinom pomaka i vrlo malom dubinom po prolazu omogućava da se rezač dobro ohladi. Putovat će preko radnog predmeta od legure aluminija dovoljno brzo da se ohladi, ali ako alat ostane predugo (sporo uvlačenje i duboka dubina po prolazu) na istom mjestu, zagrijati će se i otopiti rez na radnom komadu zbog trenja. Imajte na umu da CNC glodalice gotovo svih vrsta mogu uspješno rezati aluminij.

Razmotrite ovu analogiju: odrasla osoba može prilično brzo iskopati rupu i zahvatiti veliku količinu pijeska u lopatu odjednom. Dijete također može kopati po pijesku, ali samo iznova grebati površinu, umjesto da uzme punu lopatu. Dijete će na kraju dostići istu dubinu kao i odrasla osoba, ali će trebati malo duže.

problem: dijete ne koristi lopatu najefikasnije jer će oštri vrh lopate otupiti brže od vrha lopate, dok će odrasla osoba ravnomjerno raditi cijelu lopatu. Takav je slučaj sa završnim glodalima. Što dublje možete ući u radni komad pomoću rezača, to će se ravnomjernije istrošiti, produžavajući mu vijek trajanja.

Dakle, koje parametre treba posmatrati? Ovo je važno pitanje, jer rezultat može koštati prilično peni. Imamo dobar primjer. Kao što je već spomenuto, kompaktna CNC mašina za glodanje metala i vorteks sistem koriste se za puhanje rezača zrakom na temperaturi od -50 stupnjeva. Materijal koji se seče je 6061, koji je konstrukcijski razred aluminijuma, a debljina mu je 5 mm, ali nije bitno jer se sečenje radi sa velikim brojem prolaza. Što je materijal deblji, duže će biti potrebno za obradu, međutim, to je već jasno.

Za rezanje se koristi kinesko vreteno sa brzinom od 13.000 o/min. Brzina pomaka (brzina kojom krajnja glodalica prolazi kroz rez) je podešena između 300 i 430 mm/min. Dubina po prolazu je važan parametar koji treba pažljivo odabrati. Onsrud, koji ima veliko iskustvo u proizvodnji čeonih glodala, preporučuje da dubina po prolazu bude 1/2 prečnika rezanja. Za glodalicu od 3 mm to je oko 1,5 mm, ali za završnu obradu je ipak bolje uzeti dubinu jednaku četvrtini promjera alata za rezanje.

U krajnjim glodalima, uvlačenje je generalno najviše štetno za alat, tako da je poželjna spora brzina uranjanja. Tipično za aluminijum, brzina uranjanja je podešena na 150 mm/min. Ako se planira ronjenje na veću dubinu, onda je bolje prethodno izbušiti rupu na ovom mjestu pomoću mašine za bušenje. Kada zaronite na početak profila, najbolje je prvo prijeći na materijal (dajući rezaču horizontalno kretanje dok z-osa ide prema dolje ili gore).

Prilikom rezanja metala, vibracije radnog komada su glavni problem koji treba eliminisati. Kod kuće možete koristiti razne metode pričvršćivanja, od stezaljki do posebnog vakuumskog stola. Koji god način stezanja ili pričvršćivanja da se koristi, pazite da se uopće ne pomjera i da stezaljka (šrafovi, stezaljka) bude što bliže rezu.

Sažimanje

Na osnovu gore navedenog, možemo istaknuti takve točke, sjetivši se kojih će postati mnogo lakše mljevenje metala:

1. Uzmi si vremena. Bolje je potrošiti više vremena na obradu nego ubiti brdo skupih alata i uništiti više od jednog radnog komada.
2. Koristite karbidne glodalice. Oni će služiti veoma dugo uz pravilno odabrane uslove rezanja. I preporučljivo je kupiti rezače od provjerenih proizvođača iu specijaliziranim trgovinama.
3. Koristite noževe manjeg prečnika. Bolje je napraviti više prolaza i dobiti lijep rez nego ukloniti kilogram aluminija u jednom rezu, baciti "izgorjeli" alat i vidjeti neravne ivice radnog komada.
4. Nemojte biti paranoični oko čišćenja posjekotina. Ne morate stajati s četkom ili usisivačem iznad radnog komada koji obrađujete, dovoljno je na kraju jednostavno pomesti sav otpad ili ga pokupiti magnetom (ako je feromagnetni materijal).
5. Radni alat podmažite rashladnom maglom. Efekat "magle" postiže se upotrebom posebnog spoja na cijevi za dovod tekućine.
6. Nemojte previše usporavati hranjenje. Ako je pomak presporo, umjesto da seče materijal, rezač počinje trljati o njega i jako se zagrijava, što dovodi do pregrijavanja alata i topljenja mjesta reza (ako je radni komad od topljivog materijala).
7. Ako vaše mašine za rezanje metala ne rade dovoljno brzo, koristite manje prolaza i povećajte prečnik rezača.

Razvoj tehnologije doveo je do toga da se kompjuteri i drugi napredni tehnički alati sve više koriste u svakodnevnom životu ljudi, ali i u industriji. Na primjer, u modernim industrijskim poduzećima sve je više moguće sresti, čime se upravlja ne rukama operatera, već uz pomoć posebnih kompjuterskih programa i odgovarajućih elektroničkih uređaja.

Zahvaljujući ovakvom sistemu upravljanja, rad mašine je znatno olakšan, a ljudski faktor je isključen iz procesa proizvodnje delova, što može negativno uticati na njihov kvalitet i tačnost obrade.

Princip rada glodalice

Oprema za glodanje omogućava vam izvođenje različitih tehnoloških operacija: rezanje, bušenje, izračunavanje udaljenosti između rupa koje je potrebno izvesti, kao i niz drugih. Materijali koji se mogu obraditi na takvoj opremi mogu biti:

• drvo;
• crni i obojeni metali;
• keramika;
• polimerni materijali;
• prirodni i vještački kamen.

Praznine su fiksirane na radnoj površini, a njihova obrada se vrši rotirajućim rezačem koji reže materijal.

Opremljen CNC, dostupan u različitim izvedbama.

Tip konzole:

1. modeli sa velikom svestranošću;
2. horizontalni tip;
3. vertikalni tip.

Dizajn bez konzole:

1. vertikalno;
2. horizontalno.

Najpopularnije i, shodno tome, uobičajene su CNC glodalice konzolnog tipa. Radni komad je fiksiran na konzoli i upravo to radno tijelo vrši pokrete u odnosu na rezni alat. Samo vreteno takve mašine se ne pomiče, čvrsto je fiksirano u jednom položaju.

Tip bez konzole se izvodi zbog činjenice da se u njima mogu kretati i radna površina koja se kreće u dva smjera i vreteno koje može mijenjati svoj položaj u vertikalnoj ravnini, kao iu svim drugim smjerovima.

CNC automatski izvodi operacije, informacije o kojima su prethodno snimljene na jednom od medija. Programi koji kontrolišu njegov rad mogu biti nekoliko tipova.

• Poziciona, koja uključuje fiksiranje koordinata krajnjih tačaka, prema kojima se obrađuje radni komad. Takvi programi se koriste za upravljanje mašinama grupe za bušenje i bušenje.
• Kontura, koja kontrolira putanju obrade radnog komada. Koriste se za upravljanje mašinama cilindrične grupe za mlevenje.
• Kombinirani, koji kombiniraju mogućnosti programa konturnog i pozicijskog tipa. Takvi programi upravljaju mašinama koje pripadaju višenamjenskoj kategoriji.
• Multi-loop. Uz njihovu pomoć možete kontrolirati svu funkcionalnost stroja, oni su najkompleksniji tip softvera. Uz pomoć takvih programa kontrolira se oprema širokog formata.

CNC glodalice imaju niz značajnih prednosti:

• omogućavaju povećanje produktivnosti obrade za 2-3 puta;
• omogućavaju proizvodnju dijelova s ​​visokom preciznošću;
• minimizirati količinu ručnog rada, što omogućava smanjenje osoblja osoblja za održavanje;
• smanjiti vrijeme potrebno za pripremu praznina;
• minimizirati vrijeme obrade.

Vrste opreme

Mašine za glodanje opremljene CNC-om, ovisno o tome koji materijal obrađuju, dijele se u sljedeće kategorije:

1. za rad na metalu;
2. za obradu drvenih zareza;
3. grupa za glodanje i graviranje.

1. obradni centri visoke funkcionalnosti;
2. alatni strojevi široke namjene;
3. kategorija struganja i glodanja;
4. grupa za bušenje i glodanje.

Glodalice kojima se upravlja posebnim programima mogu se koristiti i za opremanje kućne radionice, jer su jednostavne za rukovanje i omogućavaju izradu metalnih dijelova izrađenih s visokom preciznošću njihovih geometrijskih parametara.

U poduzećima koja proizvode namještaj, kao iu građevinskim kompanijama, koriste se CNC glodalice, uz pomoć kojih se obrađuju drvene zareze. Na takvim mašinama se obrađuju proizvodi od drveta, kao i praznine od polimera, aluminijskih legura, šperploče i iverice.

CNC mašina, koja može da izvodi operacije graviranja, koristi se za obradu proizvoda od metala, prirodnog i veštačkog kamena, betona i niza drugih materijala. Uz njegovu pomoć izrađuju se ukrasni kameni stupovi, figurice i drugi proizvodi koji imaju isključivo dekorativnu funkciju. Ovakve mašine za metal i niz drugih materijala najčešće se koriste za izradu raznih reklamnih konstrukcija.

Prema principu rada i performansama, CNC glodalice mogu biti sljedećih kategorija:

• odlikuju se malim dimenzijama i niskom produktivnošću - mini mašine;
• desktop tip;
• tip vertikalnog glodanja;
• široki ekran.

Mašine koje se koriste za opremanje kućne radionice ne mogu se nazvati profesionalnim, one se uglavnom koriste za koristan hobi. Takve glodalice opremljene CNC-om odlikuju se niskom cijenom, pa su njima često opremljene radionice raznih obrazovnih institucija: škole, tehničke škole, univerziteti itd.

Oprema stolnog tipa ima niz značajnih prednosti:

1. jeftino;
2. izuzetna mobilnost;
3. jednostavnost rada i dizajna.

Takve mašine, unatoč svojoj kompaktnosti, mogu obavljati različite tehnološke operacije na metalu i drugim materijalima: glodanje, bušenje, bušenje.

Za obradu obradaka velikih dimenzija koriste se vertikalne glodalice. Kao radni alat koriste svrdla, glodala cilindričnog, krajnjeg, oblikovanog i krajnjeg tipa. Uz pomoć takve opreme, koja je uglavnom opremljena velikim proizvodnim preduzećima, moguće je obraditi i horizontalne i vertikalne površine.

CNC glodalice velikog formata u potpunosti su u skladu sa svojim imenom: imaju posebnu radnu glavu koja se može rotirati u bilo kojem smjeru. Zbog svoje svestranosti, takve mašine se najčešće koriste za opremanje radionica za nestandardnu ​​opremu i alatne prostore.

Pregled mašine

Prije nego što odlučite koju glodalicu odabrati za opremanje kućne radionice ili proizvodnog poduzeća, važno je upoznati se s karakteristikama opreme koja se nudi na modernom tržištu. Do danas su najpopularnije glodalice proizvedene u sljedećim zemljama:

• Njemačka;
• Italija;
• Austrija;
• Kina;
• Sjeverna Koreja;
• Malezija;
• Tajvan;
• Češka Republika;
• Türkiye.

Najpoznatije kompanije koje proizvode i prodaju CNC glodalice su:

• GCC Jaguar;
• sekvojo;
• RuStan;
• Hyundai Wii;
• Kami;
• Zenitech.

Jedna od najbržih mašina, koja takođe ima širok izbor podešavanja i dodatnih funkcija, su modeli marke GCC Jaguar.

JCC ima veliki izbor alatnih mašina za obradu delova od metala i drugih materijala. Katalog ovog proizvođača sadrži CNC mašine za sledeće namene:

1. univerzalni tip, dizajniran za izvođenje radova graviranja i glodanja;
2. za obradu drva i metalnih proizvoda;
3. Strojevi za pirsing elektroerozivnog tipa;
4. oprema grupe za glodanje i struganje.

Napredni softverski proizvodi, uz pomoć kojih se kontrolišu mašine ove marke, omogućavaju da se iskoristi njihov puni potencijal.

Mašine za glodanje opremljene CNC-om, robne marke RuStan, uglavnom su oprema široke namjene, sa kojom možete izvoditi širok spektar tehnoloških operacija. Modele ovog brenda odlikuje činjenica da prilikom kupovine možete iskoristiti razne programe popusta, kao i mogućnost garantnog i postgarantnog servisa.

Zaista jedinstvene su CNC glodalice proizvedene pod brendom Redwood. Sposobni su obraditi dijelove u 2d i 3d formatu. Implementacija 3d tehnologije pretpostavlja da se prema zadatom programu iz radnog komada dobije trodimenzionalni dio koji u potpunosti odgovara zadatim geometrijskim parametrima.

Glavni princip rada stručnjaka uključenih u proizvodnju opreme za mljevenje robne marke Kami je proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda. Uz pomoć strojeva ove marke moguće je obraditi ne samo metal, već i dijelove od kamena, drveta, plastike, pa čak i stakla.

Hyundai Wia je specijalizovana za proizvodnju CNC mašina koje proizvode proizvode za vazduhoplovnu i automobilsku industriju. Programi koji se koriste za njihovu kontrolu zahtijevaju minimalnu ljudsku intervenciju i uvelike pojednostavljuju korištenje takve opreme.

Katalogom poznatog proizvođača Zenitech dominira profesionalna CNC oprema za glodanje dizajnirana za obradu metalnih i drvenih dijelova.

CNC oprema za glodanje robne marke Invest Adam široko je zastupljena na savremenom tržištu. Glavne prednosti modela koji se razlikuju po svojoj kompaktnosti i svestranosti su:

• visoka preciznost obrade;
• efikasnost i produktivnost;
• kontrolni programi se mogu ponavljati;
• dizajn je vrlo pouzdan;
• komunikacija sa računarom koji kontroliše rad opreme vrši se preko običnog USB porta.

Za opremanje kućne radionice i velikog proizvodnog poduzeća možete koristiti CNC glodalicu njemačke kompanije BZT. Mašine ove marke odlikuju se visokom stabilnošću, pouzdanošću pričvršćivanja radnih komada, preciznošću i efikasnošću obrade. Zgodno je i to što mašine ove marke mogu raditi na gotovo svakom softveru.

Sljedeći parametri utiču na cijenu CNC glodalice:

• složenost dizajna opreme i njen tip;
• vrsta proizvodnje za koju je oprema namijenjena;
• zemlja proizvodnje i marka;
• funkcionalnost mašine.

CNC stolne mašine imaju najjednostavniji dizajn, koji su mnogo jeftiniji od funkcionalnije opreme. Da biste uštedjeli na kupovini glodalice, odaberite opremu domaćih proizvođača. U prosjeku, cijena desktop CNC opreme za glodanje je oko 4.000 američkih dolara. Takva cijena može varirati od više faktora: dimenzija mašine i radne površine, snage motora, težine opreme i njene funkcionalnosti.