خمیر لحیم کاری. خمیرهای لحیم کاری: چگونه استفاده کنیم؟ خمیر لحیم کاری DIY خمیر لحیم کاری نحوه استفاده

هر نوع تجهیزات الکترونیکی مجموعه ای از بردها و مدارهای مدار چاپی است که بدون آنها کارکرد وسایل الکترونیکی غیرممکن است. استحکام و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری روی این سطوح نه تنها به حرفه ای بودن کارگر، قابلیت سرویس دهی دستگاه، بلکه به ماده لحیم کاری مورد استفاده، رعایت قوانین عملکرد و شرایط نگهداری آن بستگی دارد.

اطلاعات کلی

خمیر لحیم کاری یک توده خمیری است که از ذرات ریز زیادی از لحیم کاری کروی، شار و مواد افزودنی مختلف تشکیل شده است. چرا نیاز است و با آن چه باید کرد؟

خمیرهای لحیم کاری برای نصب سطحی قطعات الکترونیکی با لحیم کاری بر روی بردهای مدار چاپی، مدارهای مجتمع هیبریدی و بسترهای سرامیکی استفاده می شود. پس از اعمال بر روی سطح، ترکیب برای چند ساعت فعال باقی می ماند. حوزه کاربرد: صنعت.

چه باید باشد

خمیر لحیم کاری باید شرایط خاصی را برآورده کند:

• اکسید نمی شود؛
• به سرعت به لایه ها متلاشی نشوید.
• حفظ ویسکوزیته و خاصیت چسبندگی؛
• پس از لحیم کاری فقط زباله های قابل جابجایی باقی بگذارید.
• هنگام قرار گرفتن در معرض منبع حرارتی با غلظت بالا، پاشیده نشوید.
• از نظر فنی تأثیر منفی بر هیئت مدیره نداشته باشد.
• حساس به حلال های سنتی

مشخصات

شکل و ابعاد ذرات لحیم کاری

ویژگی های ذرات لحیم کاری تعیین می کند که چگونه خمیر لحیم کاری روی سطح اعمال شود. ترکیبات با ذرات کوچک بسیار کمتر در معرض اکسیداسیون هستند. علاوه بر این، اگر ماده لحیم کاری دارای ذرات بزرگ با شکل نامنظم باشد، این امر باعث مسدود شدن شابلون می شود و بنابراین روند اعمال شکست می خورد.

وزن مخصوص فلز در ترکیب

این شاخص ضخامت لحیم کاری ذوب شده را تعیین می کند. ضخامت اتصال پس از جریان مجدد مستقیماً به وزن مخصوص فلز در خمیر بستگی دارد: هر چه درصد آن بیشتر باشد، ضخامت اتصال پس از جریان مجدد خمیر لحیم کاری بیشتر می شود. انتخاب روش کاربرد نیز به غلظت فلز بستگی دارد. بنابراین اگر خمیر لحیم دارای حجم 80 درصد باشد باید به روش شابلون استفاده شود و اگر 90 درصد باشد باید با دوز زدن استفاده شود.

نوع شار در خمیر

بر سطح فعالیت ماده و نیاز به شستشو تأثیر می گذارد. بسته به روش حذف بقایای شار، سه گروه از شارها متمایز می شوند:

• روزین. جزء اصلی رزین طبیعی خالص است که از چوب کاج استخراج می شود. شار روزین به غیر فعال، متوسط ​​فعال و فعال شده کمی خورنده تقسیم می شود. اولی با حداقل شاخص های فعالیت مشخص می شود، دومی کاملاً آسان تمیز می شود، خیس شدن و قابلیت پخش خوب لحیم کاری را فراهم می کند، و سومی با بالاترین شاخص های فعالیت و سطح پایین تقاضا مشخص می شود.
• قابل شستشو با آب حاوی اسیدهای آلی استفاده از شار فعال قابل شستشو با آب نتیجه لحیم کاری خوب را تضمین می کند، اما نیاز به شستشو با آب دیونیزه در دمای 55-65 درجه وجود دارد.
• بدون شستشو نیازی به شستشو ندارد. تولید شده از رزین های طبیعی و مصنوعی. وزن مخصوص رزین در ترکیب چنین شارهایی 35-45٪ است. آنها فعالیت متوسطی از خود نشان می دهند، بقایای لحیم کاری آنها غیر خورنده و غیر رسانا است و غلظت باقی مانده جامد می تواند حداکثر به 2٪ برسد.

خواص

ویسکوزیته

این چیزی بیش از ضخامت ماده خمیر لحیم کاری نیست. این خمیر دارای قابلیت تغییر درجه ویسکوزیته در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای مکانیکی است. می توان آن را با استفاده از ابزارهای ویژه تعیین کرد: ویسکومتر بروکفیلد و مالکوم. به عنوان یک قاعده، این شاخص با روش علامت گذاری نشان داده می شود.

پیش نویس

خمیرهای لحیم کاری این قابلیت را دارند که پس از اعمال اثر بر روی سطح، اندازه آنها افزایش یابد. شاخص در نظر گرفته شده باید در سطح پایینی باشد، زیرا افزایش قابل توجهی در اندازه چاپ خمیر لحیم کاری باعث تشکیل جامپر می شود.

خواص صرفه جویی در زمان

این در شاخص هایی مانند طولانی ترین زمان ماندگاری ماده روی شابلون قبل یا بعد از استفاده منعکس می شود، که مستلزم تخریب خواص نیست. در بیشتر موارد، مقدار پارامتر اول در 8-48 ساعت، دوم - 72 ساعت است. این شاخص ها توسط سازنده بر روی بسته بندی ثبت می شود. علاوه بر این، یک پارامتر (یکی از این دو) یا هر دو را می توان مشخص کرد.

چسبندگی

توانایی خمیر لحیم کاری را برای نگه داشتن اجزای SMD پس از نصب روی سطح و قبل از فرآیند لحیم کاری مشخص می کند. درجه چسبندگی "قابلیت زنده بودن" رب را نشان می دهد و مدت زمان ماندگاری آن را تعیین می کند. این با اجرای یک آزمایش ویژه محاسبه می شود که از یک تستر سنتی استفاده می کند که قادر به اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای جابجایی یک عنصر با پارامترهای وزنی خاص از ناحیه ای از یک ماده خمیر مانند با اندازه های خاص است.

وجود چسبندگی و سطح آن به نوع خمیر لحیم کاری بستگی دارد. به طور متوسط، زمان نگهداری در محدوده 4-8 ساعت است، در حالی که حداکثر مقدار، که برای تعدادی از خمیرها معمول است، می تواند به 24 ساعت یا بیشتر برسد.

خمیر لحیم کاری: نحوه استفاده

قوانین عملیاتی را می توان به سه بلوک تقسیم کرد:

1. شرایط عمومی استفاده:

• اتاقی که در آن کار لحیم کاری انجام می شود باید تمیز باشد و منبع یا محل تجمع گرد و غبار یا هر آلاینده دیگری نباشد.
• برای محافظت شخصی، از محافظ چشم و دستکش استفاده کنید.
• برای تمیز کردن خمیر استفاده شده از سطح تخته، از ایزوپروپیل الکل یا حلال های دیگر استفاده کنید.

2. قبل از باز کردن بسته بندی:

• خمیر را در اتاقی قرار دهید که دمای آن بین 22-28 درجه و رطوبت 30-60٪ باشد.
• قبل از باز کردن بسته، خمیر را حداقل برای چند ساعت در دمای اتاق نگه دارید، در حالی که استفاده از روش های مصنوعی گرم کردن ماده کاملاً ممنوع است.
• در حین کار، عامل لحیم کاری باید مرتباً هم زده شود.

3. پس از باز کردن بسته بندی:

روش های کاربردی

خمیرهای لحیم کاری به دو صورت دراپ جت و شابلون قابل استفاده است. اولی مبتنی بر استفاده از دیسپنسر است و دومی مبتنی بر استفاده از چاپگرهای صفحه است.

روش دراپ جت

چاپ دیسپنسر روشی برای استفاده از ماده لحیم کاری با "تیراندازی" آن در دمای تقریباً اتاق (حدود 30 درجه) از یک کارتریج از طریق یک اجکتور بر روی یک برد مدار چاپی دقیقاً در محلی است که خمیر باید بر اساس برد اعمال شود. نمودار کارتریج در حرکت دائمی است و به دنبال ترتیب و آبسیسا بالای سطح برد مدار چاپی است. کاربرد صحیح لایه لحیم کاری به آن بستگی دارد. کارتریج دقیقاً در جایی که شما می‌خواهید متوقف می‌شود، دقیقاً زمانی که شما می‌خواهید، به لطف یک سیستم درایو با عملکرد خوب. در خانه، نمی توان از اجکتور و کارتریج استفاده کرد، بلکه یک دستگاه پخش خمیر لحیم کاری دیگر - یک سرنگ.

روش شابلون

این بسیار محبوب است و شامل استفاده از خمیر روی سطح لحیم کاری با فشار دادن آن از طریق روزنه های شابلون با یک ابزار طراحی شده ویژه - یک اسکاج است. در این حالت، اسکاج حرکات متحرکی را در امتداد سطح شابلون در حالت افقی انجام می دهد.

دستورالعمل های گام به گام برای روش استنسیل:

• مرحله 1. سطح لحیم کاری (تخته) را در محل کار ثابت کنید.
• مرحله 2. تخته لحیم کاری و شابلون را با دقت مطلق تراز کنید.
• مرحله 3. مقدار مورد نیاز خمیر لحیم کاری را روی پارچه شابلون فشار دهید یا بمالید.
• مرحله 4: خمیر را با استفاده از شابلون بمالید.

• مرحله 5. ویژگی های کیفی کاربرد عامل لحیم کاری را بررسی کنید.
• مرحله 6: سطح لحیم کاری را بردارید.
• مرحله 7. شابلون را تمیز کنید.

شرایط نگهداری

خمیرهای لحیم کاری نه تنها به رعایت قوانین عملیاتی، بلکه به شرایط نگهداری ویژه نیز نیاز دارند که مهمترین آنها موارد زیر است:

درجه حرارت

خمیرهای لحیم کاری به دماهای بسیار پایین و بالا حساس هستند. با توجه به اینکه پایه حاوی دو ماده با چگالی متفاوت (شار و لحیم کاری) است، فرآیند طبیعی لایه برداری شار و سایر اجزای ماده لحیم کاری و همچنین ظاهر شدن یک لایه نازک از شار در بالای سطح امکان پذیر می باشد. . قرار دادن رب در دمای بالا برای مدت طولانی منجر به جدایی قابل توجهی از فلاکس و باقیمانده خمیر می شود و باعث تشکیل یک لایه سطحی ضخیم از شار می شود. نتیجه چیست؟ اما معلوم می شود که خمیر لحیم کاری خواص خود را از دست می دهد و بنابراین کاربرد آن روی سطح معیوب خواهد بود. دمای بالای 30 درجه سانتیگراد باعث تجزیه شیمیایی عامل لحیم کاری می شود.

هنگامی که در معرض دماهای پایین قرار می گیرد، خمیر قابلیت مرطوب شدن خود را از دست می دهد، زیرا فعال کننده های شار به طور جزئی یا کامل رسوب می کنند. ترکیبات برخی از تولیدکنندگان را می توان در دمای 20- تا 5+ درجه سانتی گراد نگهداری کرد.

قرار گرفتن در معرض رطوبت

مضرترین اثر روی خمیر لحیم، دمای کم و زیاد نیست، بلکه رطوبت است. اگر سطح رطوبت بالا باشد، گلوله‌های لحیم موجود در خمیر با سرعت سریع شروع به اکسید شدن می‌کنند و در نتیجه فعال‌کننده‌های شار به جای اینکه روی سطوح لحیم کاری که باید باشند، روی توپ‌ها تلف می‌شوند. هنگامی که رطوبت وارد می شود، خمیر پخش می شود، پل ها و گلوله های لحیم کاری تشکیل می شوند، شار/لحیم کاری پاشیده می شود، قطعات الکترونیکی در طول فرآیند لحیم کاری جابجا می شوند و زمان ماندگاری قطعات الکترونیکی کاهش می یابد.

آیا می توان آن را در خانه انجام داد؟

آیا می توانید خمیر لحیم کاری خود را در خانه ایجاد کنید؟ البته که بله!

دستور 1

ترکیبات: روغن هسته خرما، کلرید آمونیوم (5-10%)، آنیلین هیدروکلراید.

روش تهیه: کلرید آمونیوم و هیدروکلراید آنیلین را با روغن هسته خرما مخلوط کنید تا خمیری یکدست به دست آید.

دستور 2

ترکیبات: روغن نباتی (100 گرم)، چربی گوشت گاو (300 گرم)، کلوفون طبیعی (500 گرم)، کلرید آمونیوم (100 گرم).

روش تهیه: روغن، چربی و رزین را در یک فنجان پهن چینی در حمام آب ذوب کنید. آمونیوم را پودر کرده و به مخلوط اضافه کنید. کاملاً مخلوط کنید تا به شکل خمیر درآید.

دستور غذا 3

ترکیبات: کلرید آمونیوم (100 گرم)، روغن معدنی (900 گرم).

طرز تهیه: مواد را در هاون چینی آسیاب کنید. در ظرف شیشه ای دربسته نگهداری شود.

هر نوع تجهیزات الکترونیکی مجموعه ای از بردها و مدارهای مدار چاپی است که بدون آنها کارکرد وسایل الکترونیکی غیرممکن است. استحکام و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری روی این سطوح نه تنها به حرفه ای بودن کارگر، قابلیت سرویس دهی دستگاه، بلکه به ماده لحیم کاری مورد استفاده، رعایت قوانین عملکرد و شرایط نگهداری آن بستگی دارد.

اطلاعات کلی

خمیر لحیم کاری یک توده خمیری است که از ذرات ریز زیادی از لحیم کاری کروی، شار و مواد افزودنی مختلف تشکیل شده است. چرا نیاز است و با آن چه باید کرد؟

خمیرهای لحیم کاری برای نصب سطحی قطعات الکترونیکی با لحیم کاری بر روی بردهای مدار چاپی، مدارهای مجتمع هیبریدی و بسترهای سرامیکی استفاده می شود. پس از اعمال بر روی سطح، ترکیب برای چند ساعت فعال باقی می ماند. حوزه کاربرد: صنعت.

چه باید باشد

خمیر لحیم کاری باید شرایط خاصی را برآورده کند:

• اکسید نمی شود؛
• به سرعت به لایه ها متلاشی نشوید.
• حفظ ویسکوزیته و خاصیت چسبندگی؛
• پس از لحیم کاری فقط زباله های قابل جابجایی باقی بگذارید.
• هنگام قرار گرفتن در معرض منبع حرارتی با غلظت بالا، پاشیده نشوید.
• از نظر فنی تأثیر منفی بر هیئت مدیره نداشته باشد.
• حساس به حلال های سنتی

مشخصات

شکل و ابعاد ذرات لحیم کاری

ویژگی های ذرات لحیم کاری تعیین می کند که چگونه خمیر لحیم کاری روی سطح اعمال شود. ترکیبات با ذرات کوچک بسیار کمتر در معرض اکسیداسیون هستند. علاوه بر این، اگر ماده لحیم کاری دارای ذرات بزرگ با شکل نامنظم باشد، این امر باعث مسدود شدن شابلون می شود و بنابراین روند اعمال شکست می خورد.

وزن مخصوص فلز در ترکیب

این شاخص ضخامت لحیم کاری ذوب شده را تعیین می کند. ضخامت اتصال پس از جریان مجدد مستقیماً به وزن مخصوص فلز در خمیر بستگی دارد: هر چه درصد آن بیشتر باشد، ضخامت اتصال پس از جریان مجدد خمیر لحیم کاری بیشتر می شود. انتخاب روش کاربرد نیز به غلظت فلز بستگی دارد. بنابراین اگر خمیر لحیم دارای حجم 80 درصد باشد باید به روش شابلون استفاده شود و اگر 90 درصد باشد باید با دوز زدن استفاده شود.

نوع شار در خمیر

بر سطح فعالیت ماده و نیاز به شستشو تأثیر می گذارد. بسته به روش حذف بقایای شار، سه گروه از شارها متمایز می شوند:

• روزین. جزء اصلی رزین طبیعی خالص است که از چوب کاج استخراج می شود. شار روزین به غیر فعال، متوسط ​​فعال و فعال شده کمی خورنده تقسیم می شود. اولی با حداقل شاخص های فعالیت مشخص می شود، دومی کاملاً آسان تمیز می شود، خیس شدن و قابلیت پخش خوب لحیم کاری را فراهم می کند، و سومی با بالاترین شاخص های فعالیت و سطح پایین تقاضا مشخص می شود.
• قابل شستشو با آب حاوی اسیدهای آلی استفاده از شار فعال قابل شستشو با آب نتیجه لحیم کاری خوب را تضمین می کند، اما نیاز به شستشو با آب دیونیزه در دمای 55-65 درجه وجود دارد.
• بدون شستشو نیازی به شستشو ندارد. تولید شده از رزین های طبیعی و مصنوعی. وزن مخصوص رزین در ترکیب چنین شارهایی 35-45٪ است. آنها فعالیت متوسطی از خود نشان می دهند، بقایای لحیم کاری آنها غیر خورنده و غیر رسانا است و غلظت باقی مانده جامد می تواند حداکثر به 2٪ برسد.

خواص

ویسکوزیته

این چیزی بیش از ضخامت ماده خمیر لحیم کاری نیست. این خمیر دارای قابلیت تغییر درجه ویسکوزیته در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای مکانیکی است. می توان آن را با استفاده از ابزارهای ویژه تعیین کرد: ویسکومتر بروکفیلد و مالکوم. به عنوان یک قاعده، این شاخص با روش علامت گذاری نشان داده می شود.

پیش نویس

خمیرهای لحیم کاری این قابلیت را دارند که پس از اعمال اثر بر روی سطح، اندازه آنها افزایش یابد. شاخص در نظر گرفته شده باید در سطح پایینی باشد، زیرا افزایش قابل توجهی در اندازه چاپ خمیر لحیم کاری باعث تشکیل جامپر می شود.

خواص صرفه جویی در زمان

این در شاخص هایی مانند طولانی ترین زمان ماندگاری ماده روی شابلون قبل یا بعد از استفاده منعکس می شود، که مستلزم تخریب خواص نیست. در بیشتر موارد، مقدار پارامتر اول در 8-48 ساعت، دوم - 72 ساعت است. این شاخص ها توسط سازنده بر روی بسته بندی ثبت می شود. علاوه بر این، یک پارامتر (یکی از این دو) یا هر دو را می توان مشخص کرد.

چسبندگی

توانایی خمیر لحیم کاری را برای نگه داشتن اجزای SMD پس از نصب روی سطح و قبل از فرآیند لحیم کاری مشخص می کند. درجه چسبندگی "قابلیت زنده بودن" رب را نشان می دهد و مدت زمان ماندگاری آن را تعیین می کند. این با اجرای یک آزمایش ویژه محاسبه می شود که از یک تستر سنتی استفاده می کند که قادر به اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای جابجایی یک عنصر با پارامترهای وزنی خاص از ناحیه ای از یک ماده خمیر مانند با اندازه های خاص است.

وجود چسبندگی و سطح آن به نوع خمیر لحیم کاری بستگی دارد. به طور متوسط، زمان نگهداری در محدوده 4-8 ساعت است، در حالی که حداکثر مقدار، که برای تعدادی از خمیرها معمول است، می تواند به 24 ساعت یا بیشتر برسد.

خمیر لحیم کاری: نحوه استفاده

قوانین عملیاتی را می توان به سه بلوک تقسیم کرد:

1. شرایط عمومی استفاده:

• اتاقی که در آن کار لحیم کاری انجام می شود باید تمیز باشد و منبع یا محل تجمع گرد و غبار یا هر آلاینده دیگری نباشد.
• برای محافظت شخصی، از محافظ چشم و دستکش استفاده کنید.
• برای تمیز کردن خمیر استفاده شده از سطح تخته، از ایزوپروپیل الکل یا حلال های دیگر استفاده کنید.

2. قبل از باز کردن بسته بندی:

• خمیر را در اتاقی قرار دهید که دمای آن بین 22-28 درجه و رطوبت 30-60٪ باشد.
• قبل از باز کردن بسته، خمیر را حداقل برای چند ساعت در دمای اتاق نگه دارید، در حالی که استفاده از روش های مصنوعی گرم کردن ماده کاملاً ممنوع است.
• در حین کار، عامل لحیم کاری باید مرتباً هم زده شود.

3. پس از باز کردن بسته بندی:

روش های کاربردی

خمیرهای لحیم کاری به دو صورت دراپ جت و شابلون قابل استفاده است. اولی مبتنی بر استفاده از دیسپنسر است و دومی مبتنی بر استفاده از چاپگرهای صفحه است.

روش دراپ جت

چاپ دیسپنسر روشی برای استفاده از ماده لحیم کاری با "تیراندازی" آن در دمای تقریباً اتاق (حدود 30 درجه) از یک کارتریج از طریق یک اجکتور بر روی یک برد مدار چاپی دقیقاً در محلی است که خمیر باید بر اساس برد اعمال شود. نمودار کارتریج در حرکت دائمی است و به دنبال ترتیب و آبسیسا بالای سطح برد مدار چاپی است. کاربرد صحیح لایه لحیم کاری به آن بستگی دارد. کارتریج دقیقاً در جایی که شما می‌خواهید متوقف می‌شود، دقیقاً زمانی که شما می‌خواهید، به لطف یک سیستم درایو با عملکرد خوب. در خانه، نمی توان از اجکتور و کارتریج استفاده کرد، بلکه یک دستگاه پخش خمیر لحیم کاری دیگر - یک سرنگ.

روش شابلون

این بسیار محبوب است و شامل استفاده از خمیر روی سطح لحیم کاری با فشار دادن آن از طریق روزنه های شابلون با یک ابزار طراحی شده ویژه - یک اسکاج است. در این حالت، اسکاج حرکات متحرکی را در امتداد سطح شابلون در حالت افقی انجام می دهد.

دستورالعمل های گام به گام برای روش استنسیل:

• مرحله 1. سطح لحیم کاری (تخته) را در محل کار ثابت کنید.
• مرحله 2. تخته لحیم کاری و شابلون را با دقت مطلق تراز کنید.
• مرحله 3. مقدار مورد نیاز خمیر لحیم کاری را روی پارچه شابلون فشار دهید یا بمالید.
• مرحله 4: خمیر را با استفاده از شابلون بمالید.

• مرحله 5. ویژگی های کیفی کاربرد عامل لحیم کاری را بررسی کنید.
• مرحله 6: سطح لحیم کاری را بردارید.
• مرحله 7. شابلون را تمیز کنید.

شرایط نگهداری

خمیرهای لحیم کاری نه تنها به رعایت قوانین عملیاتی، بلکه به شرایط نگهداری ویژه نیز نیاز دارند که مهمترین آنها موارد زیر است:

درجه حرارت

خمیرهای لحیم کاری به دماهای بسیار پایین و بالا حساس هستند. با توجه به اینکه پایه حاوی دو ماده با چگالی متفاوت (شار و لحیم کاری) است، فرآیند طبیعی لایه برداری شار و سایر اجزای ماده لحیم کاری و همچنین ظاهر شدن یک لایه نازک از شار در بالای سطح امکان پذیر می باشد. . قرار دادن رب در دمای بالا برای مدت طولانی منجر به جدایی قابل توجهی از فلاکس و باقیمانده خمیر می شود و باعث تشکیل یک لایه سطحی ضخیم از شار می شود. نتیجه چیست؟ اما معلوم می شود که خمیر لحیم کاری خواص خود را از دست می دهد و بنابراین کاربرد آن روی سطح معیوب خواهد بود. دمای بالای 30 درجه سانتیگراد باعث تجزیه شیمیایی عامل لحیم کاری می شود.

هنگامی که در معرض دماهای پایین قرار می گیرد، خمیر قابلیت مرطوب شدن خود را از دست می دهد، زیرا فعال کننده های شار به طور جزئی یا کامل رسوب می کنند. ترکیبات برخی از تولیدکنندگان را می توان در دمای 20- تا 5+ درجه سانتی گراد نگهداری کرد.

قرار گرفتن در معرض رطوبت

مضرترین اثر روی خمیر لحیم، دمای کم و زیاد نیست، بلکه رطوبت است. اگر سطح رطوبت بالا باشد، گلوله‌های لحیم موجود در خمیر با سرعت سریع شروع به اکسید شدن می‌کنند و در نتیجه فعال‌کننده‌های شار به جای اینکه روی سطوح لحیم کاری که باید باشند، روی توپ‌ها تلف می‌شوند. هنگامی که رطوبت وارد می شود، خمیر پخش می شود، پل ها و گلوله های لحیم کاری تشکیل می شوند، شار/لحیم کاری پاشیده می شود، قطعات الکترونیکی در طول فرآیند لحیم کاری جابجا می شوند و زمان ماندگاری قطعات الکترونیکی کاهش می یابد.

آیا می توان آن را در خانه انجام داد؟

آیا می توانید خمیر لحیم کاری خود را در خانه ایجاد کنید؟ البته که بله!

دستور 1

ترکیبات: روغن هسته خرما، کلرید آمونیوم (5-10%)، آنیلین هیدروکلراید.

روش تهیه: کلرید آمونیوم و هیدروکلراید آنیلین را با روغن هسته خرما مخلوط کنید تا خمیری یکدست به دست آید.

دستور 2

ترکیبات: روغن نباتی (100 گرم)، چربی گوشت گاو (300 گرم)، کلوفون طبیعی (500 گرم)، کلرید آمونیوم (100 گرم).

روش تهیه: روغن، چربی و رزین را در یک فنجان پهن چینی در حمام آب ذوب کنید. آمونیوم را پودر کرده و به مخلوط اضافه کنید. کاملاً مخلوط کنید تا به شکل خمیر درآید.

دستور غذا 3

ترکیبات: کلرید آمونیوم (100 گرم)، روغن معدنی (900 گرم).

طرز تهیه: مواد را در هاون چینی آسیاب کنید. در ظرف شیشه ای دربسته نگهداری شود.

من به دنبال راهی برای تهیه PCB های خانگی خود بودم. یکی از راه حل هایی که به ذهنم رسید جریان مجدد با خمیر لحیم بود. یکی دیگر از کاربردهای بسیار جالب خمیر لحیم کاری در تعمیر قطعات برنجی - مانند لوله ها، ترومبون ها و لوله ها - است زیرا تنها کاری که باید انجام دهید این است که محل اتصال را با خمیر گرم کنید و در دمای مناسب به هم متصل می شود.

نمایش 11 تصویر دیگر

اگر در اینترنت به دنبال خمیر لحیم کاری گشته باشید، می دانید که هزینه زیادی دارد. می خواستم بدانم که آیا می توان مقداری خمیر لحیم کاری DIY سطح ورودی را در خانه درست کرد؟ پس از نگاهی به چندین فروم، دیالوگی را پیدا کردم که در آن شخصی از براده های لحیم مخلوط با فلاکس استفاده کرد و توانست خمیر لحیم کاری را جایگزین کند.

تصمیم گرفتم سعی کنم یک ترکیب بسازم و در این روند معلوم شد که بسیار ساده تر از آنچه فکر می کردم بود. نکته اصلی این است که کار با تخته های از پیش پردازش شده بسیار آسان تر می شود و زمان لحیم کاری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

هشدار: این پروژه حاوی تراشه های سرب است. در مکانی با تهویه مناسب کار کنید و از ماسک و دستکش استفاده کنید. همچنین مطمئن شوید که مواد وارد غذا نمی شوند.

آنچه شما نیاز خواهید داشت:

1. لحیم کاری لحیم کاری - 50-50 یا 60-40. می توانید از لحیم کاری مبتنی بر شار استفاده کنید، اما از لحیم کاری اسیدی استفاده نکنید زیرا باعث خوردگی قطعات شما می شود.
2. فایل - خوب یا متوسط. با موارد کوچکتر باید تلاش بیشتری بکنید، اما رب کیفیت بهتری خواهد داشت.
3. فلاکس لحیم کاری - خمیر لحیم کاری نیز نامیده می شود، اما نباید با خمیر لحیم کاری واقعی اشتباه گرفته شود. مطمئن شوید رب اسیدی نیست! فروشگاه های بی وجدان چنین چیزهایی می فروشند.
4. اجاق گاز، منبع آتش یا فر.

این دستورالعمل شامل 12 مرحله است.

مرحله 1: قطعات لحیم کاری را برای ذوب آماده کنید

1. لحیم کاری را به صورت نوار یا تکه برش دهید
2. از فویل آلومینیومی یک دیگ ذوب درست کنید. فویل را لایه لایه قرار دهید تا از نفوذ سرب و خراب شدن فر جلوگیری کنید.
3. یک "قایق" یا "کاسه" درست کنید

مرحله 2: لحیم کاری را ملایم کنید

شما باید یک تکه لحیم کاری جامد را به یک لکه بزرگ برسانید. من فر را با بالاترین درجه حرارت به مدت 40 دقیقه استفاده کردم.

همچنین می توانید قایق آلومینیومی را روی یک ورقه پخت فلزی در بالای قفسه سیمی قرار دهید. هشدار: ظرف را مستقیماً روی منبع حرارت قرار ندهید زیرا باعث سوراخ شدن آلومینیوم و نشت سرب می شود. پس از ذوب شدن لحیم، آن را بردارید و خنک کنید. فرم خروجی مهم نیست.

مرحله 3: خنک کردن و آماده سازی

فویل آلومینیومی را بردارید.

توجه: مطمئن شوید که تمام آثار آلومینیوم را حذف کرده اید تا در خمیر لحیم قلع قرار نگیرد.

مرحله 4: یک قطعه لحیم کاری را آسیاب کنید

ساده است: از یک سوهان برای آسیاب کردن سرب به پودر ریز استفاده کنید. توجه داشته باشید که اگر خیلی سخت مالش دهید، ماسه خیلی درشت می شود و لحیم کاری شروع به گرم شدن می کند، بنابراین ممکن است لازم باشد هر از گاهی لحیم کاری را بچرخانید.

حتما از ماسک و دستکش محافظ استفاده کنید!

مرحله 5: پودر را با فلاکس مخلوط کنید

مرحله 6: تست اول

پس از چندین آزمایش روی تخته ها، تصمیم گرفتم این مخلوط را در یک پروژه واقعی امتحان کنم. برای این منظور، من یک پری آمپ کلاسیک پایه گرفتم و تصمیم گرفتم آن را به یک میکروفون نواری RCA Varacoustic پیوند بزنم. پیش تقویت کننده صدای میکروفون را بهبود می بخشد، به آن قدرت فانتوم می دهد و امکان استفاده واقعی از آن را فراهم می کند.

من برای خودنمایی عجله داشتم، بنابراین متأسفانه تمام فتوریست (بقایای آبی روی برخی از پانل ها و آثار) را تمیز نکردم. لحیم کاری به درستی در این قسمت ها قرار نمی گیرد. دفعه بعد به جای تمیز کردن سریع تخته را در جوش شیرین خیس می کنم.

مرحله 7: یک لایه نازک خمیر اضافه کنید

روی تخته را با چیزی که به نظرم یک لایه نازک خمیر بود پوشاندم. بعداً معلوم می شود که باید کمتر از رب استفاده می کردم و پخش می کردم. مهم نیست محل لحیم کاری کجاست. هنگامی که شار و لحیم ذوب می شوند، لحیم کاری به طور جادویی آثار مس را می پوشاند.

نکته: برای بهترین نتیجه حکاکی، نوردهی و قلع‌کشی، تمیز کردن تخته با تمیزکننده آشپزخانه مانند Comet موثر است، بهتر، ایمن‌تر و سریع‌تر از استفاده از استون است.

مرحله 8: تخته را گرم کنید - قسمت 1

برای نمایش از آهن لحیم کاری استفاده کردم. اگر سشوار شما تا 260 درجه گرم می شود، می توانید از روش لحیم کاری-جوشکاری مجدد استفاده کنید.

مرحله 9: تخته را گرم کنید - قسمت 2

در اینجا من یک عکس از این فرآیند در نیمه راه گرفتم، فقط برای اینکه نشان دهم خمیر چگونه در مسیرها جریان دارد.

مرحله 10: تقریباً انجام شده است

پس از اینکه لحیم کاری به طور کامل روی تخته پخش شد، یک لایه شار در بالا وجود دارد که باید با استفاده از Comet یا آب و صابون تمیز شود. برای خلاص شدن از شر شار می توانید از مواد ساینده استفاده کنید.

مرحله 11: هیئت نهایی

همانطور که می بینید، برای اولین تلاش بسیار خوب بود - بدون وقفه در مسیرها! مونتاژ تخته بسیار ساده می شود. به همین ترتیب می توانید قطعات SMD را به برد وصل کنید (من امتحان کردم، چند قطعه SMD روی برد وجود دارد که به راحتی وصل می شوند).

مرحله 12: نتیجه نهایی

نتیجه یک روش اقتصادی و کار فشرده برای جایگزینی رزین است که برای مدت طولانی دوام می آورد.

خمیرهای لحیم کاری مواد خاصی با قوام خمیری هستند که برای محکم کردن قطعات به قطعات استفاده می شوند و دارای مزایا، معایب و ویژگی های کاربردی هستند.

مزایا و انواع مواد ارائه شده

بیایید به مزایای خمیر لحیم کاری نگاه کنیم:

امکان استفاده از آنها برای ساخت بردهای مدار با قطعات بسیار کوچک.

آنها نیازی به آهن لحیم کاری ندارند، اما برای کار با این ماده به یک سشوار یا ایستگاه مخصوص نیاز دارید که به لطف آن محصول گرم می شود.

این ماده در مواردی که امکان کار با ابزارهای معمولی وجود ندارد قابل استفاده است.

خمیرهای لحیم کاری انواع مختلفی دارند. اول از همه، آنها بر اساس روش حذف مواد اضافی پس از کار طبقه بندی می شوند: شستشو و غیر تمیز کردن. گزینه دوم ایمن تر است، زیرا منجر به خوردگی تخته نمی شود. خمیر نوع اول را می توان با آب شست، بنابراین حاوی اجزایی است که می تواند به دستگاه رادیویی آسیب برساند.

همچنین لازم به ذکر است که این ماده می تواند با سرب یا بدون سرب ساخته شود. نوع دوم خمیر سازگار با محیط زیست است.

چگونه مواد را به درستی انتخاب و ذخیره کنیم؟

برای اینکه کار به طور موثر و دقیق انجام شود، باید خمیر لحیم کاری "درست" را خریداری کنید. اول از همه، باید به ویژگی های فنی ماده توجه کنید: رطوبت و دمای هوا، ویژگی های ذخیره سازی.

مواد ارائه شده ممکن است بسته به سن کیفیت خود را از دست بدهند. انتخاب بستگی به نوع خمیر و دامنه آن دارد. طبیعتاً هزینه مواد عامل مهمی است. خمیر لحیم کاری که قیمت آن حدود 10 دلار برای 50 گرم به بالا است، فقط از مراکز فروش معتبر خریداری می شود.

در مورد نگهداری مواد، باید آن را در یخچال قرار دهید، دمایی که در آن از 4 درجه بالاتر نمی رود. هنگام استفاده از آن، اتاق باید گرم باشد، اما گرم نباشد (بیش از 25 0 درجه سانتیگراد). رطوبت نباید به 80 درصد برسد. قبل از استفاده از ماده، لازم است آن را تا دمای اتاق گرم کنید و تنها پس از آن در شیشه را باز کنید. گاهی اوقات ممکن است تا 6 ساعت طول بکشد.

ویژگی های استفاده از مواد

پاستا تفاوت های ظریف خاص خود را دارد. به عنوان مثال، سطحی که ماده روی آن اعمال می شود باید کاملاً تمیز، خشک و بدون چربی باشد. در طول کار، تخته باید تا حد امکان محکم در موقعیت افقی ثابت شود.

ناحیه ای که قرار است لحیم کاری شود باید کاملاً با ماده پوشانده شود. پس از این، سعی کنید تمام قطعات لازم را با دقت زیادی روی برد قرار دهید. اکنون می توانید با استفاده از سشوار شروع به گرم کردن محصول کنید. جت نباید خیلی قوی باشد. دمای آن باید حدود 150 درجه باشد تا زمانی که تمام شار از خمیر تبخیر شود. پس از این، جت را می توان گرمتر کرد (200-250 0 C).

پس از اتمام تمام کار، تخته باید خنک شود و از مواد باقی مانده تمیز شود. این روش به نوع خمیر بستگی دارد.

رابطه من با رادیو و میکروالکترونیک را می توان با حکایتی شگفت انگیز در مورد لئو تولستوی توصیف کرد که دوست داشت بالالایکا بنوازد، اما نمی دانست چگونه. گاهی اوقات فصل بعدی جنگ و صلح را می نویسد و خودش فکر می کند "ترندی-براندی-براندی...". بعد از دوره های مهندسی برق و میکروالکترونیک در مؤسسه هوانوردی مسکو محبوبم، به علاوه توضیحات بی پایان برادرم، که تقریباً بلافاصله فراموش می کنم، در اصل، موفق می شوم مدارهای ساده را جمع آوری کنم و حتی مدارهای خودم را هم بیاورم، خوشبختانه اکنون، اگر این کار را انجام دهم. نمی‌خواهم با سیگنال‌های آنالوگ، تقویت‌کننده‌ها، تداخل و غیره سرهم‌بندی کنم. می توانید یک میکرو مونتاژ آماده پیدا کنید و در دنیای کم و بیش قابل درک میکروالکترونیک دیجیتال بمانید.

به نقطه. امروز در مورد لحیم کاری صحبت خواهیم کرد. من می دانم که این باعث ترس بسیاری از مبتدیانی می شود که می خواهند با میکروکنترلرها بازی کنند. اما در ابتدا می توانید استفاده کنید
بنابراین، ما تقریباً به آنجا رسیده ایم. من همه چیز را با جزئیات می نویسم زیرا، صادقانه بگویم، این یک پیشرفت برای من بود. همانطور که من به طور تصادفی متوجه شدم، تنها چیزی که برای لحیم کردن اجزای ساده نیاز دارید یک آهن لحیم کاری است، که رایج ترین آنها با نوک خروس شکل است:

و لحیم کاری با شار داخل:

همه چیز در مورد فرآیند است. شما باید این کار را انجام دهید:

• قسمت داخل برد قرار می گیرد و باید محکم شود (دست دومی برای گرفتن نخواهید داشت).
• یک آهن لحیم کاری را در یک دست و یک سیم لحیم کاری را در دست دیگر بگیرید (اگر در یک تلگراف مخصوص باشد، مانند تصویر، راحت است).
• لحیم کاری را به آهن لحیم کاری ببرید نیازی نیست.
• نوک هویه لحیم کاری را به محل لحیم کاری لمس کرده و آن را گرم کنید. معمولاً 3-4 ثانیه است.
• سپس بدون برداشتن هویه، با دست دیگر، نوک سیم لحیم کاری را با شار به محل لحیم کاری لمس کنید. در واقع، در این مرحله، هر سه قسمت به یکباره در تماس هستند: عنصر لحیم کاری و سوراخ آن روی تخته، آهن لحیم کاری و لحیم کاری. پس از یک ثانیه، "pshhhhhh" اتفاق می افتد، نوک سیم لحیم ذوب می شود (و مقدار کمی شار از آن خارج می شود) و مقدار لازم از آن به محل لحیم کاری می رود. بعد از یک ثانیه می توانید هویه لحیم کاری را با لحیم کاری جدا کرده و باد بزنید.

نکته کلیدی در اینجا، همانطور که قبلاً فهمیدید، عرضه لحیم کاری و شار مستقیم به محل لحیم کاری است. و شار "ساخته شده" در لحیم کاری حداقل مقدار مورد نیاز آن را فراهم می کند و گرفتگی برد را به حداقل می رساند.

واضح است که زمان انتظار در هر مرحله حداقل نیاز به تمرین دارد، اما نه بیشتر. من مطمئن هستم که هر مبتدی می تواند Maximite را در یک ساعت با استفاده از این روش لحیم کاری کند.

اجازه دهید علائم اصلی لحیم کاری خوب را به شما یادآوری کنم:

• لحیم کاری زیاد به معنای تماس با کیفیت بالا نیست. یک قطره لحیم کاری در محل تماس باید آن را از همه طرف، بدون هیچ چاله ای بپوشاند، اما یک لامپ بیش از حد بزرگ نباشد.
• رنگ لحیم کاری باید نزدیک به براق باشد نه مات.
• اگر برد دو طرفه است و سوراخ ها متالیز نیستند، باید آن را با استفاده از فناوری مشخص شده در هر دو طرف لحیم کنید.

شایان ذکر است که تمام موارد فوق در مورد عناصر لحیم کاری که در سوراخ های روی تخته قرار می گیرند صدق می کند. برای لحیم کاری قطعات مسطح، این فرآیند کمی پیچیده تر است، اما قابل انجام است. عناصر مسطح فضای کمتری را اشغال می کنند، اما نیاز به مکان دقیق تری از "نقاط" برای آنها دارند.

عناصر مسطح (البته نه کوچکترین آنها) از برخی جهات برای لحیم کاری آسان تر هستند ، اگرچه برای دستگاه های خانگی باید تخته را حکاکی کنید ، زیرا استفاده از عناصر مسطح روی تخته نان به خصوص راحت نخواهد بود.

بنابراین، یک امتیاز کوچک و تقریباً نظری در مورد لحیم کاری عناصر مسطح. اینها می توانند میکرو مدار، ترانزیستور، مقاومت، خازن و غیره باشند. تکرار می کنم، در خانه محدودیت های عینی در اندازه عناصری وجود دارد که می توان آنها را با یک آهن لحیم کاری معمولی لحیم کاری کرد. در زیر لیستی از آنچه که شخصاً با آهن لحیم کاری 220 ولتی لحیم کاری انجام دادم را ارائه خواهم داد.

برای لحیم کردن یک عنصر مسطح، دیگر نمی توان از لحیم کاری در حین حرکت استفاده کرد، زیرا مقدار زیادی از آن می تواند "از بین برود"، چندین پا را به طور همزمان "سیل" کند. بنابراین لازم است ابتدا به نحوی نقاطی که قرار است قطعه قرار داده شود، قلع کاری شود. در اینجا، افسوس، شما نمی توانید بدون شار مایع انجام دهید (حداقل من موفق نشدم).

کمی شار مایع را روی وصله (یا تکه‌ها) بریزید، فقط کمی لحیم کاری روی آهن لحیم کاری بزنید (می‌توانید بدون شار این کار را انجام دهید). برای عناصر مسطح، لحیم کاری بسیار کمی به طور کلی مورد نیاز است. سپس هر وصله را با نوک هویه به آرامی لمس کنید. کمی لحیم باید روی آن جدا شود. هر پنی بیش از آنچه لازم است «نمی‌گیرد».

عنصر را با موچین بگیرید. اولا، راحت تر است، و ثانیا، موچین گرما را حذف می کند، که برای عناصر مسطح بسیار مهم است. عنصر را به محل لحیم کاری وصل کنید، آن را با موچین نگه دارید. اگر این یک ریز مدار است، باید آن را با پایه ای که در حال لحیم کاری هستید نگه دارید. برای میکرو مدارها، اتلاف گرما از اهمیت ویژه ای برخوردار است، بنابراین می توانید از دو موچین استفاده کنید. قسمت را با یکی نگه می دارید و دومی را به پایه لحیم شده وصل می کنید (موچین هایی با گیره وجود دارد که نیازی به نگه داشتن آن با دست ندارید). با دست دوم خود، دوباره یک قطره شار مایع را به ناحیه لحیم کاری می زنید (شاید کمی روی ریز مدار قرار گیرد)، با همان دست آهن لحیم کاری را می گیرید و برای یک ثانیه ناحیه لحیم کاری را لمس می کنید. از آنجایی که لحیم کاری و شار از قبل وجود دارد، پایه لحیم کاری شده در لحیم کاری که در مرحله قلع کاری استفاده می شود، "غوطه ور" می شود. سپس این روش برای همه پاها تکرار می شود. در صورت لزوم، می توانید شار مایع را اضافه کنید.

هنگام خرید مایع مایع، مایع تمیز کننده تخته را نیز خریداری کنید. افسوس، با شار مایع، بهتر است تخته را بعد از لحیم کاری بشویید.

من فوراً می گویم که من به هیچ وجه یک حرفه ای یا حتی یک آماتور پیشرفته در لحیم کاری نیستم. همه این کارها را با یک لحیم کاری معمولی انجام دادم. حرفه ای ها روش ها و تجهیزات خاص خود را دارند.

البته لحیم کاری یک عنصر مسطح به مهارت بسیار بیشتری نیاز دارد. اما هنوز در خانه کاملاً امکان پذیر است. و اگر ریزمدارها را لحیم نکنید، بلکه فقط ساده ترین عناصر را لحیم کنید، همه چیز هنوز ساده است. ریز مدارها را می توان از قبل به صورت لحیم شده به بلوک ها یا به صورت مجموعه های آماده خریداری کرد.

در اینجا تصاویری از مواردی است که من شخصاً پس از کمی تمرین با موفقیت لحیم کردم.

این ساده ترین نوع کیس است. اینها را می توان در لنت ها نصب کرد که از نظر پیچیدگی لحیم کاری یکسان هستند. اینها به سادگی طبق دستورالعمل اول لحیم می شوند.

دو مورد بعدی سخت تر است. در اینجا شما قبلاً باید طبق دستورالعمل دوم با یک سینک حرارتی منظم و شار مایع لحیم کاری کنید.

لحیم کاری اجزای مسطح اولیه، مانند مقاومت های زیر، بسیار آسان است:

اما البته محدودیتی وجود دارد. این خوبی در حال حاضر فراتر از توانایی های من است.

در نهایت، چند چیز ارزان اما بسیار مفید که ارزش خرید دارند، علاوه بر آهن لحیم کاری، لحیم کاری، موچین و سیم برش:

در لحیم کاری خود موفق باشید! بوی گل کلوف خنک است!