JSC "Siberian Anthracite" extrae antracita mediante minería a cielo abierto en dos minas a cielo abierto de la cuenca de carbón de Gorlovsky en el distrito de Iskitimsky de la región de Novosibirsk: Kolyvansky y Gorlovsky.

El carbón bruto de la empresa se caracteriza por un contenido variable de cenizas, que alcanza el 35%, densidad (1,6-2,0 g/cm3), humedad (de 10-11 a 15-17%) y distribución granulométrica (en clases +25 mm, 13- 25 mm, 6-13 mm - del 5-7 al 11-15% cada uno).

Para el procesamiento de carbón en bruto se utilizan equipos modernos que permiten producir productos de diferentes clases, diferentes fracciones con un contenido de cenizas del 12%. Las vetas de carbón se caracterizan por abundante fracturación, fragmentación y, a menudo, resistencia reducida y, como resultado, la calidad del producto terminado está limitada por la calidad de las materias primas minerales extraídas.

En 2016, Siberian Anthracite hizo importantes esfuerzos para mejorar la calidad de los productos acabados. Los especialistas de la empresa se enfrentaron a tres tareas clave:

— separación del carbón premium bajo en cenizas con un contenido de hasta el 8%, que no requiere enriquecimiento en ambientes hostiles, de la producción total con alto contenido de cenizas de las minas a cielo abierto;

— reducir el contenido de humedad de la ceniza de antracita de clase 0-13 mm enviada a un nivel inferior al 12%;

— una reducción general del contenido de carbón fino de tamaño 0-1 mm en la antracita enviada de clase 0-13 mm.

Para poder ofrecer a los consumidores antracita de primera calidad, que proporcionará la máxima ventaja competitiva a nuestra empresa, es necesario trabajar constantemente para mejorar todos los procesos de producción.

Adoptamos un enfoque integral para resolver las tareas asignadas. Se analizaron todas las etapas de la cadena productiva: determinación de la calidad del carbón en el macizo - producción - transporte - enriquecimiento - almacenamiento - envío. En cada etapa se identificaron los principales problemas que afectan la calidad y se implementaron métodos de ingeniería, técnicos y organizativos para solucionarlos.

DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL CARBÓN EN EL MACIZO Y PRODUCCIÓN

Al analizar los problemas de esta etapa, los especialistas de la empresa identificaron la necesidad de comprender con la mayor precisión las características cualitativas de la masa de carbón que se extrae y se planifica para su extracción en cada momento individual. La determinación del contenido de cenizas por vetas, horizontes y caras individuales permite separar los flujos de carbón con alto y bajo contenido de cenizas directamente de la cara y distribuirlos según las instrucciones de procesamiento: el carbón con alto contenido de cenizas se envía a plantas de lavado y El carbón con bajo contenido de cenizas se clasifica en plantas de clasificación móviles.

También se identificaron factores que afectan la calidad del carbón, a saber: extracción bruta de carbón acondicionado sin separación de paquetes de carbón limpio (PCB), drenaje avanzado insuficiente de los frentes preparados para la extracción y la imposibilidad de separar inclusiones rocosas del frente de carbón que empeoran el contenido total de cenizas del carbón crudo.

Para resolver los problemas anteriores, los especialistas en antracita siberiana siguieron los siguientes pasos:

1. El contenido de cenizas y la presencia de paquetes de carbón limpios se identificaron mediante vetas, horizontes y caras individuales. Para ello se trabajó en la perforación productiva de vetas de carbón y pruebas de carbón, determinando las coordenadas de cada pozo e ingresando los resultados en un modelo 3D del yacimiento.

2. Supervisión diaria por parte del departamento de control técnico y del departamento geológico de la presencia de bloqueos en vetas de carbón con pruebas sistemáticas de las caras.

3. Ajustó el plan de minería para asegurar los flujos de carbón más rentables en un momento determinado. La separación de los flujos de carbón permitió enriquecer por separado el carbón con alto contenido de cenizas en plantas de lavado y clasificar por separado el carbón con bajo contenido de cenizas.

4. Se llevaron a cabo medidas organizativas y técnicas y capacitación del personal sobre el control y los métodos de separación de carbón con bajo y alto contenido de cenizas en el frente durante la extracción incondicional de minerales del subsuelo; llevó a cabo capacitación para trabajadores técnicos y de ingeniería y trabajadores de cuadrillas de excavadoras en la extracción de carbón bajo en cenizas y desarrolló un programa de incentivos.

5. Mejoramos el programa de drenaje de minas a cielo abierto y aseguramos un drenaje avanzado de los frentes. Se reconstruyó el sistema de drenaje, todos los flujos de agua se reunieron en el punto más bajo y posteriormente se bombeó el agua fuera del campo de la cantera. Brindamos un margen para el desempeño de los equipos de bombeo en el sistema de drenaje. Como resultado, se excluyó la extracción de carbón de los frentes inundados.

ENVÍO

El principal problema con la calidad del carbón en la etapa de transporte desde las minas a cielo abierto estaba asociado con la presencia de depósitos temporales de carbón dispersos dentro del espacio de la cantera. La falta de lugares especialmente designados y equipados para el almacenamiento temporal hizo que fuera extremadamente difícil controlar el nivel de humedad y la contaminación asociada en el carbón extraído.

El año pasado se abandonó la práctica de utilizar varios depósitos temporales de carbón. Las áreas preparadas, especialmente asignadas y equipadas utilizadas para el almacenamiento temporal, así como el secado adicional del carbón extraído, permitieron reducir tanto la humedad como la obstrucción del carbón crudo.

ENRIQUECIMIENTO Y ALMACENAMIENTO

Los principales problemas para mantener las características de calidad del carbón en esta etapa son el movimiento excesivo de carbón en el almacén, el almacenamiento a granel de carbón crudo sin separación por calidad y la falta de sistemas de drenaje y eliminación de agua en los almacenes de productos terminados.

Los especialistas de la empresa han tomado las siguientes medidas para solucionar este problema. En los almacenes de carbón bruto se identificaron y asignaron áreas para carbón con alto y bajo contenido de cenizas. En invierno se garantiza la recogida y eliminación de la humedad introducida en forma de nieve.

En el territorio de los almacenes de productos terminados se realizaron trabajos de drenaje. La base de los almacenes se ha vuelto más alta que el nivel del agua subterránea o superficial. La pendiente formada en la base de los almacenes permitió que el exceso de humedad se escurriera de forma natural.

ENVÍO

El principal problema en esta etapa estaba relacionado con la imposibilidad de enviar antracita de diferentes calidades a diferentes consumidores. El verano pasado tuvo lugar una puesta en marcha de prueba del área de almacenamiento de carbón premium de la estación Shikhtovochnaya. Durante la construcción de este almacén se llevaron a cabo una amplia gama de medidas para garantizar que las características de calidad de los productos se mantuvieran en el nivel requerido. La infraestructura viaria del almacén permite suministrar antracita al territorio del almacén tanto desde la planta de procesamiento como desde las minas de carbón.

Además de todas las actividades descritas anteriormente, un hecho importante es la motivación del personal. A lo largo de toda la cadena de producción se está implementando un programa de remuneración específica para los trabajadores que logran indicadores de calidad del carbón en bruto y de los productos terminados.

Las actividades realizadas como parte del proyecto para mejorar la calidad del producto tuvieron un impacto positivo en su implementación. Cada vez son más los contratos directos con los consumidores finales, las entregas de prueba conducen a la celebración de contratos a largo plazo con grandes empresas. El invierno pasado demostró que nuestra antracita no se congela, lo que facilita su descarga durante la época fría. Ahora es posible descargar productos a través de puertos equipados con volquetes de automóviles, lo que amplía las oportunidades de exportación. A pesar de los exitosos resultados del año pasado, no nos vamos a quedar ahí. Hay nuevas tareas por delante que ya hemos comenzado a resolver. Continuaremos enfocándonos en la productividad, la calidad del producto y fortaleciendo nuestra posición en el mercado.

El carbón extraído en Ucrania se caracteriza por un alto contenido de cenizas y, por lo tanto, no puede utilizarse directamente ni en la industria energética ni en la industria del coque. Más del 90% del carbón extraído se procesa en plantas de lavado. Sin embargo, muchas empresas mineras de carbón están ubicadas lejos de las fábricas. Para enriquecer el carbón directamente en las minas se ubican complejos tecnológicos de superficie. Lyudmila Morozova, subdirectora de UkrNIIugleobogashchenie, habló sobre las nuevas tecnologías destinadas a aumentar la eficiencia de los complejos de superficie durante la conferencia "Perspectivas de desarrollo de la industria del carbón".

En 2010, Ucrania produjo 75,1 millones de toneladas de carbón bruto, cuyo contenido de cenizas fue del 39,9%. De este volumen, 69,1 millones de toneladas, o el 92%, se procesaron en plantas procesadoras de carbón. La producción de productos comerciales ascendió a 41,676 millones de toneladas, incl. para energía: 24,699 millones de toneladas (contenido de cenizas: 19,9%), coque: 16,976 millones de toneladas (9,0%). Se enviaron sin enriquecimiento 6 millones de toneladas de carbón con un contenido de cenizas del 33,8%.

Este año, el contenido de cenizas del carbón extraído prácticamente no ha disminuido, y según los resultados de 8 meses. promedió 39,7%. En enero-agosto de 2011 se produjeron en Ucrania 55,06 millones de toneladas de carbón bruto, incl. empresas del Ministerio de Energía e Industria del Carbón: 25,53 millones de toneladas (contenido de cenizas: 39,9%).

"Naturalmente, el carbón con tal contenido de cenizas no puede ser utilizado directamente ni por el sector energético ni, especialmente, por la industria química del coque. Según los requisitos de los ingenieros energéticos, el contenido de cenizas del carbón no debe exceder el 27%, y el de los trabajadores de la química del coque, el 8,4%. Por lo tanto, básicamente todo el carbón se procesa en plantas procesadoras." - señaló L. Morozova.

Según L. Morozova, el mayor contenido de cenizas del carbón afecta negativamente la situación financiera de las empresas mineras de carbón: aumentan los costos de transporte no productivos para el transporte desde la mina a la fábrica, disminuye la producción de productos de enriquecimiento comercializables y los volúmenes de ventas de carbón. los productos disminuyen.

Algunas plantas procesadoras están ubicadas bastante lejos de las minas. De las 87 minas que producen carbón térmico en Ucrania, sólo 35 están ubicadas cerca de plantas procesadoras y están conectadas tecnológicamente con ellas. De las 23 minas que producen carbón para coque, sólo 4 están conectadas por una vía de transporte con las plantas de procesamiento existentes. Por lo tanto, los complejos tecnológicos de superficie para el enriquecimiento de carbón están ubicados directamente en las minas.

Según L. Morozova, en estos complejos trabajan unas 5,4 mil personas, de las cuales 2 mil se dedican al muestreo de rocas y carbón. Cada despedregadora extrae alrededor de 1,8 toneladas de roca por turno, pero gracias a esto el contenido de cenizas del carbón se reduce sólo en un 0,8%.

“Para mejorar la calidad del carbón es necesario aumentar la eficiencia de los complejos tecnológicos de superficie”, subrayó L. Morozova. Para ello, el Instituto UkrNIIugleobogashchenie ha desarrollado nuevos esquemas tecnológicos que se pueden utilizar en diferentes minas, dependiendo de la composición granulométrica del carbón, la distribución de las fracciones de roca por clases de tamaño, la resistencia mecánica y la lavabilidad del carbón.

Si los carbones contienen una pequeña cantidad de agregados de roca de carbón, es suficiente un muestreo manual mecanizado de la roca en una cinta transportadora con una compuerta reversible controlada remotamente desde la estación del operador. Más avanzada es la máquina de muestreo de rocas creada por el Instituto UkrNIIugleobogashcheniye, que se encuentra en la fase de prototipo. Si existen diferencias significativas en la resistencia mecánica del carbón y la roca, es más racional utilizar el método de trituración selectiva utilizando un dispositivo para eliminar impurezas de la roca y objetos extraños (UPP-50).

Para carbones lavables ligeros y medianos con un contenido de humedad no superior al 6-7%, se puede utilizar el método de enriquecimiento seco mediante separadores neumáticos. Al mismo tiempo, el contenido de cenizas del carbón se lleva al nivel de los productos comerciales. Para carbones con mayor humedad, es necesario utilizar tecnología de jigging. Para carbones de preparación difícil y muy difícil se ofrecen separadores de medios pesados.

El Instituto UkrNIIugleobogashchenie identificó minas en las que es aconsejable utilizar determinadas tecnologías para reducir el contenido de cenizas del carbón y calculó los costes de su implementación y el efecto tecnológico y económico esperado.

Entonces, instalación de muestreo de rocas mecanizado propuesto para su uso en las minas "Bulavinskaya", "Olkhovatskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Fashchevskaya" (SE "Luganskugol"), "Carbonit", "Gorskaya" (SE "Pervomaiskugol"), "Krepinskaya " (SE "Antracita"), "Kharkovskaya" (SE "Sverdlovantracita"), con un volumen total de producción de 1465 mil toneladas. Con la introducción de la tecnología, se logrará una reducción en el contenido de cenizas del carbón extraído en 3-5 %, un aumento del valor de las ventas de carbón comercializable de 27 millones de grivnas, una reducción de los costes de explotación de 2,2 millones de grivnas y una reducción de los costes de transporte de 1 millón de grivnas. El efecto económico esperado es de 29,4 millones de grivnas.

Tecnología de trituración selectiva mediante la instalación UPP-50. se puede utilizar en las minas "Oktyabrsky Rudnik" (SE "DUEK"), "Enakievskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Zolotoye", "Toshkovskaya" (SE "Pervomaiskugol"), que llevan su nombre. Kapustina, "Privolnyanskaya", "Novodruzhevskaya" (JSC "Lisichanskugol"), "Nadezhda Mine" (SE "Lvovugol"), donde existen diferencias significativas en la resistencia mecánica del carbón y la roca. El uso de UPP-50 reducirá la contenido de cenizas del carbón crudo en un 3-5%, abandonar el muestreo manual de roca, reducir los costos operativos en 3,4 millones de UAH, los costos de transporte en 1,96 millones de UAH. La mejora de la calidad del producto final garantizará un aumento total de su valor de ventas. netos de los costes de capital, el efecto económico estimado en conjunto para el grupo de estas minas ascenderá a 17,61 millones de grivnas.

Separación neumática propuesto para las minas "Kholodnaya Balka", "Butovskaya" (SE "Makeevugol"), "Vergilevskaya", "que lleva el nombre del XIX Congreso del PCUS" (SE "Luganskugol"), "Khrustalskaya" (SE "Donbassantracite"), "Enakievskaya", "Bulavinskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Almaznaya" (LLC "DTEK Dobropolyeugol") para carbones de clase dimensional 6-13 mm, 6-50 mm. Cuando el contenido de cenizas del carbón bruto es del 48,5%, es posible reducirlo en un 21% y obtener un concentrado con un contenido de cenizas del 27,5%. Los costes de realización de las instalaciones se estiman en 138 millones de grivnas y el efecto económico total previsto es de 136,6 millones de grivnas.

Separadores de medios pesados se puede utilizar en las minas Almaznaya, Novodonetskaya (DTEK Dobropolyeugol LLC), Zarya (Snezhnoanthracite State Enterprise) con un volumen de producción total de 1.510 mil toneladas por año. Se espera obtener 1.072 mil toneladas de productos comerciales (rendimiento 71%), el contenido de cenizas del carbón crudo disminuirá en un 13,6%. El valor de las ventas de productos de carbón enriquecido aumentará en 81,1 millones de grivnas. Los costes de transporte del carbón desde la mina hasta la planta procesadora se reducirán en 18,9 millones de grivnas al año.

Instalación de bajo funcionamiento UVEV-150M para el enriquecimiento del carbón en máquinas jigging, garantiza la producción de combustible clasificado. Esta instalación está propuesta para su uso en las minas "Kommunarskaya" (mina "Donbass"), Kirov (SE "Makeevugol"), "No. 1/3 Novogrodovskaya" (SE "Selidovugol"), "Krasnokutskaya" (SE "Donbassantracite" "), "que lleva el nombre de Melnikov" (JSC "Lisichanskugol"). La productividad de la planta de enriquecimiento UVEV-150M es de 150 t/h. Si el contenido de cenizas del carbón original es del 30 al 52%, el contenido de cenizas de los productos comerciales será del 25,0%, el contenido de humedad de los productos comerciales no será superior al 9,0% y el contenido de cenizas de los residuos será del 80,0%. Los costes de capital para la realización de la instalación se estiman en 29,9 millones de grivnas. Con una producción anual total de carbón bruto de 2.046 mil toneladas, se espera un aumento del valor de las ventas de 130,0 millones de grivnas y una reducción de los costes de transporte de 37,4 millones de grivnas. El período de recuperación de los costes de capital será de 2,3 años.

Tecnologías propuestas para reducir el contenido de cenizas del carbón en la superficie de las minas.

Contenido de CENIZA (a. contenido de cenizas; n. Aschegehalt, Aschehaltigkeit; f. teneur en cendres; i. contentido de cenizas) - la relación entre la masa de residuos no combustibles (cenizas) obtenida después de quemar la parte combustible del combustible y la masa del combustible original. Se designa con el símbolo A (latín) y se expresa como porcentaje. Para fines prácticos, el valor del contenido de cenizas determinado a partir de la muestra analítica (Aa) generalmente se convierte al estado cyxoe Ad o Ar operativo del combustible. Para todo tipo de combustibles sólidos, el contenido de cenizas es uno de los principales indicadores estandarizados para caracterizar y evaluar su calidad, utilizado en el desarrollo de especificaciones técnicas, estándares de consumo, estándares y en el cálculo de reservas. Un aumento en el contenido de cenizas reduce el efecto térmico de la combustión de combustibles, aumenta el costo (como lastre) de su transporte y afecta negativamente la tecnología de los procesos de procesamiento y la calidad de los productos resultantes (, etc.).

Los componentes formadores de cenizas, asociados químicamente con la materia orgánica de los carbones o dispersos en ella (cenizas internas), así como los formados debido a inclusiones inorgánicas contenidas en los carbones y la obstrucción (durante la extracción) de las rocas huésped (cenizas externas), tienen diferentes volatilidad durante el procesamiento térmico y sufren cambios desiguales. Por tanto, las condiciones para determinar el contenido de cenizas y la composición química de las cenizas están estandarizadas. El contenido de cenizas de los carbones debido a las cenizas internas (las llamadas cenizas madre) suele oscilar entre el 1 y el 15%, pero con una distribución finamente dispersa de material inorgánico alcanza decenas de por ciento con una transición gradual de los carbones a rocas carbonosas (con Anuncio 60%). Durante el enriquecimiento de carbón convencional, esta ceniza no se elimina. El contenido de cenizas debidas a las cenizas externas depende de la estructura interna de las vetas de carbón y de su tecnología; La inmensa mayoría de las impurezas minerales que forman cenizas externas se pueden eliminar con.

El contenido de cenizas está estandarizado según los estándares estatales. El límite máximo permitido de contenido de cenizas en carbones brutos, cribas, trozos, harinillas y lodos de enriquecimiento se establece para condiciones de combustión pulverizada (Ad 45%, carbones de Ekibastuz - 53%). Para la combustión en capas, se utilizan carbones con Ad no más del 37,5%, para coquización: carbones aglomerantes no enriquecidos y concentrados de enriquecimiento con Ad hasta el 10,6% (de depósitos de carbón del Cáucaso, hasta el 13,8%). El contenido máximo de cenizas de los carbones coquizables enviados para enriquecimiento a varias cuencas es del 25 al 36%. El contenido de cenizas del esquisto bituminoso varía ampliamente (Ad 48-72%). Para las condiciones de consumo de esquisto bituminoso, el contenido de cenizas no está estandarizado; El principal indicador de calidad es el calor específico de combustión, cuyo valor se refleja en el contenido de cenizas. El contenido de cenizas de la turba depende de las condiciones geológicas de su formación y es diferente para los diferentes tipos y tipos de turba. Según el contenido de cenizas, se distinguen las turbas con bajo contenido de cenizas (menos del 5%), con un contenido medio de cenizas (5-10%) y con un alto contenido de cenizas (más del 10%).

El contenido de cenizas de los carbones y del esquisto bituminoso se determina incinerando una muestra del combustible de prueba en un horno de mufla y calcinando el residuo de ceniza a una temperatura de 800-830°C, para la incineración acelerada de esquisto bituminoso - a una temperatura de 850- 875°C (GOST 11022-75). El contenido de cenizas de los carbones también se determina mediante el método de rayos X, de acuerdo con los parámetros de radiación ionizante después de la interacción con el carbón (GOST 11055-78).

Amigos, hablemos sobre el contenido de cenizas, qué es y por qué es importante. En general, no es costumbre que pensemos en esto y lo tengamos en cuenta de ninguna manera, en parte porque no decimos nada sobre el contenido de cenizas en los paquetes de harina, en parte porque tenemos variedades: extra, premium, primera. , en segundo lugar, papel tapiz, grano - en el caso del trigo, y papel tapiz pelado y sin semillas - en el caso del centeno. Y estamos familiarizados con esta clasificación. Sin embargo, a la mayoría de los panaderos de Europa y de los Estados Unidos les resulta mucho más fácil hablar de la harina en términos de contenido de cenizas; esto les da una comprensión más completa de las propiedades de la harina, su molienda y su comportamiento en la masa.

En la foto: trigo premium, T80 (algo así como una mezcla de grados 1 y 2) y harina de trigo integral.

Contenido de cenizas- esta es la cantidad de minerales en la masa, y como los minerales se encuentran principalmente en las partes periféricas del grano, es decir, en el salvado, el germen, etc., el contenido de cenizas indica qué tan gruesa es la harina: la “entera grano” la harina, el contenido de cenizas de esta harina es mayor.

¿Cómo saber qué contenido de cenizas tiene la harina? Existe un estudio especial que permite determinar la cantidad de minerales: una muestra de harina que pesa 50 gramos. quemar a una temperatura de 480 grados centígrados, queda un pequeño puñado de harinaceniza, que se pesa, se calcula el porcentaje de la cantidad original de harina, y éste se expresa en números, que luego sirven como base para el etiquetado de la harina europea y americana.

Por ejemplo, escribe: “La harina de centeno tipo 610 contiene 0,61 % de ceniza (en los EE. UU., el tipo 610 generalmente se refiere a harina de centeno ligera o sin semillas), mientras que la harina tipo 1740 tiene un contenido de ceniza del 1,74 % (en los EE. UU., esto corresponde a la harina de centeno integral). .”.

En la foto: harina integral de centeno

Las cenizas que quedan después de quemar una muestra de harina son predominantemente sustancias minerales. Si quemas 50 gr. harina de alta calidad, un puñado de ceniza será muy pequeño, si quemas la misma cantidad de harina integral, el puñado de ceniza será más grande, simplemente porque contiene más minerales, y son los que forman la ceniza .

El contenido de cenizas es un indicador muy importante para un panadero porque habla de varias cosas a la vez:

• Sobre el grado de molienda de la harina, es decir, sobre lo que solemos llamar grado (en general).
• Acerca de qué tan activamente fermentará la masa: cuantos más minerales haya en la harina, que, entre otras cosas, son alimento para la levadura y contribuyen al desarrollo de bacterias del ácido láctico, más activa se produce la fermentación en ella. Además, cuantas más partículas gruesas ricas en minerales tenga la harina, más microorganismos contiene, lo que también afecta a la fermentación, haciendo que la masa sea más activa. La harina gruesa es rica en enzimas que descomponen el almidón en azúcares simples, lo que también hace que la masa sea más activa porque aumenta el contenido de azúcares naturales en la masa.
• El hecho de que la masa elaborada con harina con alto contenido de cenizas tendrá mayor acidez (acumulará más ácido).

Al mismo tiempo, el contenido de cenizas no nos da una idea del contenido de proteínas en la harina, y esto también es un indicador bastante importante para nosotros, los panaderos, lo que, sin embargo, a veces dice poco, porque en realidad las propiedades de El gluten es más importante que las cifras del paquete, que siempre tienen el mismo valor: el famoso 10,3%.

Según las características de las propiedades de cada tipo de harina, todavía podemos contar con algo.

• Por ejemplo, en la harina de trigo premium con un contenido de proteína del 10,3%, el contenido de gluten crudo es de aproximadamente el 28% y su contenido de cenizas es del 0,55. Pero aquellos que hornean durante mucho tiempo y activamente y usan harina de diferentes fabricantes saben que la harina es diferente, y una se sentirá más fuerte y con mayor humedad, mientras que la otra le dará una estructura más interesante a la miga, fermentando más rápido o más lento. . Según el contenido de cenizas y la cantidad de gluten, nuestra “torre” corresponde a la harina europea tipo 550, es decir, harina de uso general.
• La harina de trigo de primera calidad se caracteriza por un contenido de cenizas de 0,75, tiene un color más cremoso y un contenido de gluten crudo de al menos el 30%. Tenga en cuenta que hay más gluten crudo, pero esta harina no se comporta tan suave y convenientemente como la "torre", a menudo flota y da un resultado inestable, ¡a veces es necesario adaptarse para comenzar a obtener algo inteligible!
• El segundo grado tiene un contenido de cenizas de 1,25 y un contenido de gluten crudo del 25%. La harina de esta variedad rara vez se encuentra en los estantes y está disponible principalmente para las industrias. A menudo se recomienda sustituirlo por una mezcla de diferentes proporciones de harina y harina integral de trigo, pero no estoy seguro de hasta qué punto es correcto y equivalente este sustituto.
• La harina para papel tapiz tiene un contenido de cenizas de aproximadamente 2,0 y un contenido de gluten (¡no proteínas, sino gluten!) del 20%. Hay más proteínas en la harina para papel tapiz que en la misma "torre", pero no todas participan en la formación de gluten.
• En las estanterías todavía se puede encontrar harina “Extra”, es incluso más fina que la de torre, incluso más ligera, su contenido de cenizas es del 0,45 y su contenido de gluten es del 28%.

Contenido de cenizas de cereales y harinas integrales y Sekowa.

En la foto: grano de centeno para restaurar la masa madre Sekowa y la propia masa madre.

Por otra parte, me gustaría detenerme en el contenido de cenizas de los cereales y la harina integral. A pesar de que ambos se obtienen del mismo grano de trigo, el contenido de cenizas del cereal será mayor, es decir, al quemarlo dejará más cenizas que harina y esto, en general, es comprensible: las condiciones son las mismas para todos, pero el cereal tiene una fracción más gruesa y no se quema tan rápido como la harina. ¿Por qué me acordé de esto? Porque muchos de los que leen este blog hornean, lo que requiere cereales integrales para restaurarse, es decir, cereales, ¡no harina! Y si antes no entendía exactamente por qué se necesitaba cereal, simplemente sabía que con harina el resultado podría no ser estable, ¡pero ahora está claro! Un mayor contenido de cenizas contribuye a una mayor acidez de la masa, y la acidez es extremadamente importante para la estabilidad de la masa madre; de ​​hecho, es su inmunidad. Sekowa es estable, pero también está vivo, y también necesita acumular ácidos para evitar que se desarrolle la flora patógena, alcanzar su punto máximo de forma segura y permanecer en este estado (hasta el fin de los tiempos). Estas son las tartas :)

Hasta pronto amigos, horneen, experimenten, ¡mucha suerte con su pan!

En el sitio No. 1, el techo y el suelo contienen piedra caliza con una resistencia de f = 7,5, lo que asegura el funcionamiento normal del complejo de tratamiento.

En el tramo nº 2, el techo contiene piedra arenisca con una resistencia f=6,5, lo que garantiza el normal funcionamiento del complejo.

Selección de medidas para mejorar los indicadores de calidad del carbón.

Medidas para reducir el contenido de cenizas operativas del carbón.

En el sitio No. 1, la mayor fuente de obstrucción es el socavamiento de la capa de lutita. Para reducir el contenido de cenizas operativas, planeamos reemplazar el complejo mecánico KM87 por KD80. Como resultado de las actividades, se producirá obstrucción del carbón debido al corte accidental de las rocas laterales.

En el sitio No. 2. La mayor fuente de obstrucción es la socavación de la capa de limolita. Para reducir el contenido de cenizas operativas, planeamos reemplazar el complejo mecánico KM87 por KD80. Como resultado de las actividades, se producirá obstrucción del carbón debido al corte accidental de las rocas laterales.

Calcularemos el contenido de cenizas operativas y marginales del carbón extraído para las secciones y la mina en su conjunto utilizando las fórmulas 1.1 - 1.8.

Cálculo del contenido de cenizas operativas:

Para la sección No. 1

Para la sección No. 2

Para la mina en su conjunto

Cálculo del contenido máximo de cenizas para los carbones enviados a los consumidores:

Para la sección No. 1

Para la sección No. 2

Para la mina en su conjunto

Cálculo del contenido máximo de cenizas del carbón enviado a la planta procesadora:

Para la sección No. 1

Para la sección No. 2

Para la mina en su conjunto

Como resultado de las medidas, se espera una disminución en el contenido de cenizas operativas para el tramo No. 1 en un 17,12%, para el tramo No. 2 en un 11,32% y para la mina en su conjunto en un 11,3%.

Determinación del precio del carbón.

mina de contenido de cenizas de carbón de calidad

La veta de carbón desarrollada tiene la calidad ARS, que tiene un precio de lista en dólares estadounidenses de $32 con cenizas 30,8% y humedad 6,3%.

El precio está determinado por la fórmula:

grivnas/t; (4.1)

Donde: C es el precio del carbón de calidad KR según la lista de precios, UAH/t;

A p d - ceniza según la lista de precios de la marca KR, %;

Y avd - el valor obtenido del contenido de cenizas del carbón, %;

W tp z - humedad según lista de precios, %;

W t.promedio z - humedad obtenida en la mina, %;

D A , D W , -coeficientes para el contenido de cenizas, contenido de humedad y azufre en el carbón, respectivamente.

Inicialmente, calcularemos el precio del carbón para los parámetros básicos de la tecnología minera, tomando los valores reales de los indicadores que se incluyen en la fórmula (4.1).

Nota:

Los cálculos se realizan utilizando precios de 1995.

Parcela nº 1

Parcela nº 2

Luego haremos un cálculo teniendo en cuenta los cambios en los indicadores de calidad del carbón como resultado de las medidas.

Parcela nº 1