Pasta de soldadura. Pastas de soldadura: ¿cómo utilizarlas? Pasta de soldadura DIY Pasta de soldadura cómo usar

Cualquier tipo de equipo electrónico es un conjunto de placas y circuitos impresos, sin los cuales el funcionamiento de la electrónica es imposible. La resistencia y confiabilidad de las uniones soldadas en estas superficies dependen no solo de la profesionalidad del trabajador, la capacidad de servicio de la máquina, sino también de la sustancia de soldadura utilizada, el cumplimiento de las reglas para su operación y las condiciones de almacenamiento.

información general

La pasta de soldar es una masa pastosa que consta de muchas partículas pequeñas de soldadura esférica, fundente y varios aditivos. ¿Por qué es necesario y qué hacer con él?

Las pastas de soldadura se utilizan para el montaje superficial de componentes electrónicos mediante soldadura en placas de circuito impreso, circuitos integrados híbridos y sustratos cerámicos. Después de la aplicación sobre la superficie, la composición permanece activa durante varias horas. Ámbito de aplicación: industria.

Que debería ser

La soldadura en pasta debe cumplir ciertos requisitos:

• no oxidar;
• no se desintegre rápidamente en capas;
• mantener las propiedades de viscosidad y pegajosidad;
• deje solo residuos removibles después de soldar;
• no salpique cuando se exponga a una fuente de calor de alta concentración;
• no tener un impacto negativo en el tablero desde un punto de vista técnico;
• susceptible a los disolventes tradicionales.

Características

Forma y dimensiones de las partículas de soldadura.

Las características de las partículas de soldadura determinan cómo se aplicará la pasta de soldadura a la superficie. Las composiciones con partículas pequeñas son mucho menos propensas a la oxidación. Además, si la sustancia de soldadura tiene partículas grandes de forma irregular, esto amenaza con obstruir la plantilla y, por lo tanto, el procedimiento de aplicación fracasará.

Gravedad específica del metal en la composición.

Este indicador determina el espesor de la soldadura fundida; de ello depende el grado de precipitación y dispersión de la sustancia de soldadura. El espesor de la conexión después del reflujo depende directamente de la gravedad específica del metal en la pasta: cuanto mayor sea su porcentaje, mayor será el espesor de la conexión después de que la soldadura en pasta haya sido refluida. La elección del método de aplicación también depende de la concentración del metal. Entonces, si la soldadura en pasta contiene un volumen del 80%, se debe aplicar mediante el método de plantilla, si contiene un 90%, se debe aplicar mediante dosificación.

Tipo de fundente en la pasta

Afecta el nivel de actividad de la sustancia y la necesidad de lavado. Dependiendo del método para eliminar los residuos de fundente, se distinguen tres grupos de fundentes:

• Colofonia. El componente principal es la resina natural purificada, que se extrae de la madera de pino. Los fundentes de colofonia se dividen en no activados, moderadamente activados y activados ligeramente corrosivos. Los primeros se caracterizan por indicadores de actividad mínimos, los segundos son bastante fáciles de limpiar, proporcionan una buena humectación y esparcibilidad de la soldadura, y los terceros se caracterizan por los indicadores de actividad más altos y un bajo nivel de exigencia.
• Lavable con agua. Contiene ácidos orgánicos. El uso de fundente activo lavable con agua garantiza un buen resultado de soldadura, pero es necesario lavar con agua desionizada a una temperatura de 55 a 65 grados.
• Sin lavado. No requiere lavado. Fabricado a partir de resinas naturales y sintéticas. El peso específico de la resina en la composición de dichos fundentes es del 35 al 45%. Presentan una actividad moderada, sus residuos de soldadura no son corrosivos ni conductores y la concentración de residuos sólidos puede alcanzar un máximo del 2%.

Propiedades

Viscosidad

Esto no es más que el espesor de la sustancia de soldadura en pasta. La pasta está dotada de la capacidad de cambiar el grado de viscosidad cuando se expone a cargas mecánicas. Se puede determinar utilizando instrumentos especiales: viscosímetros Brookfield y Malcolm. Como regla general, este indicador se indica mediante el método de marcado.

Borrador

Las pastas de soldadura tienen la capacidad de expandirse de tamaño después de que se aplica la impresión a la superficie. El indicador considerado debe estar en un nivel bajo, ya que un aumento significativo en el tamaño de la huella de soldadura en pasta provoca la formación de puentes.

Propiedades ahorrando tiempo

Esto se refleja en indicadores como el mayor tiempo de permanencia de la sustancia en la plantilla antes o después de la aplicación, lo que no implica degradación de las propiedades. En la mayoría de los casos, el valor del primer parámetro se encuentra entre 8 y 48 horas, el segundo, entre 72 horas. Estos indicadores los registra el fabricante en el embalaje. Además, se puede especificar un parámetro (cualquiera de los dos) o ambos.

Pegajosidad

Identifica la capacidad de la soldadura en pasta para mantener los componentes SMD en su lugar después de instalarlos en la superficie y antes del procedimiento de soldadura. El grado de pegajosidad indica la "viabilidad" de la pasta y determina su vida útil. Se calcula implementando una prueba especial, que utiliza un probador tradicional capaz de medir la fuerza necesaria para mover un elemento de ciertos parámetros de peso desde un área de una sustancia pastosa de ciertos tamaños.

La presencia de adhesividad y su nivel dependen del tipo de soldadura en pasta. En promedio, el tiempo de retención está en el rango de 4 a 8 horas, mientras que el valor máximo, típico de varias pastas, puede alcanzar las 24 horas o más.

Pasta de soldar: cómo usar

Las normas de funcionamiento se pueden dividir en tres bloques:

1. Condiciones generales de uso:

• el local donde se realicen los trabajos de soldadura debe estar limpio y no ser una fuente o lugar de concentración de polvo u otros contaminantes;
• Para protección personal, utilice protección para los ojos y guantes para las manos;
• Para limpiar la pasta ya aplicada de la superficie del tablero, use alcohol isopropílico u otros solventes.

2. Antes de abrir el embalaje:

• coloque la pasta en una habitación en la que la temperatura esté entre 22 y 28 grados y la humedad sea del 30 al 60%;
• antes de abrir el paquete, mantenga la pasta a temperatura ambiente durante al menos un par de horas, mientras que está estrictamente prohibido recurrir a métodos artificiales para calentar la sustancia;
• Durante el funcionamiento, el agente de soldadura debe agitarse periódicamente.

3. Después de abrir el embalaje:

Métodos de aplicación

Las pastas de soldadura se pueden aplicar de dos maneras: chorro de gota y plantilla. El primero se basa en el uso de dispensadores, y el segundo se basa en el uso de serigrafías.

Método de chorro de gota

La impresión con dispensador es un método para aplicar un agente de soldadura "disparándolo" casi a temperatura ambiente (aproximadamente 30 grados) desde un cartucho a través de un eyector a una placa de circuito impreso exactamente en el lugar donde se debe aplicar la pasta, según la placa. diagrama. El cartucho está en constante movimiento, siguiendo las ordenadas y abscisas sobre la superficie de la placa de circuito impreso. De ello depende la correcta aplicación de la capa de soldadura. El cartucho se detiene exactamente donde lo desea, exactamente cuando lo desea, gracias a un sistema de accionamiento que funciona bien. En casa, no se puede utilizar un eyector ni un cartucho, sino otro dispensador de pasta de soldar: una jeringa.

Método de plantilla

Es el más popular e implica aplicar pasta a la superficie de soldadura presionándola a través de las aberturas de la plantilla con una herramienta especialmente diseñada: una escobilla de goma. En este caso, la escobilla de goma realiza movimientos móviles a lo largo de la superficie de la plantilla en posición horizontal.

Instrucciones paso a paso para el método de la plantilla:

• Paso 1. Fije la superficie de soldadura (placa) en el área de trabajo.
• Paso 2. Alinee la placa de soldadura y la plantilla con absoluta precisión.
• Paso 3. Exprima o aplique la cantidad requerida de pasta de soldar sobre la tela de la plantilla.
• Paso 4: aplica la pasta a través de la plantilla usando una espátula.

• Paso 5. Verifique las características de calidad de la aplicación del agente de soldadura.
• Paso 6: retire la superficie de soldadura.
• Paso 7. Limpia la plantilla.

Condiciones de almacenaje

Las pastas para soldar requieren no solo el cumplimiento de las reglas de operación, sino también condiciones especiales de almacenamiento, las principales entre las cuales se encuentran las siguientes:

Temperatura

Las soldaduras en pasta son sensibles a temperaturas significativamente altas y bajas. Teniendo en cuenta que la base contiene dos materiales de diferentes densidades (fundente y soldadura), se considera posible el proceso natural de deslaminación del fundente y otros componentes de la sustancia de soldadura, así como la aparición de una fina capa de fundente sobre la superficie. . La exposición de la pasta a altas temperaturas durante un tiempo prolongado provoca una separación significativa del fundente y el resto de la pasta, lo que provoca la formación de una capa superficial gruesa de fundente. Cual es el resultado? Pero resulta que la soldadura en pasta pierde sus propiedades y, por tanto, su aplicación a la superficie será defectuosa. Las temperaturas superiores a 30°C provocarán completamente la descomposición química del agente de soldadura.

Cuando se expone a bajas temperaturas, la pasta pierde su capacidad humectante, ya que los activadores del fundente se convierten parcial o totalmente en sedimento. Las composiciones de algunos fabricantes aún se pueden almacenar a temperaturas de -20 a +5°C.

Exposición a la humedad

El efecto más perjudicial sobre la soldadura en pasta no son las altas y bajas temperaturas, sino la humedad. Si los niveles de humedad son elevados, las bolas de soldadura contenidas en la pasta comienzan a oxidarse a un ritmo rápido, lo que provoca que los activadores de flujo se desperdicien en las bolas en lugar de en las superficies de soldadura como debería ser. Cuando entra humedad, la pasta se esparce, se forman puentes y bolas de soldadura, se rocía fundente/soldadura, los componentes electrónicos se desplazan durante el proceso de soldadura y se reduce el tiempo de retención de los componentes electrónicos.

¿Se puede hacer en casa?

¿Puedes crear tu propia soldadura en pasta en casa? ¡Por supuesto que sí!

Receta 1

Ingredientes: aceite de palmiste, cloruro de amonio (5-10%), clorhidrato de anilina.

Método de preparación: mezclar cloruro de amonio y clorhidrato de anilina con aceite de palmiste hasta obtener una pasta homogénea.

Receta 2

Ingredientes: aceite vegetal (100 g), grasa de res (300 g), colofonia natural (500 g), cloruro de amonio (100 g).

Método de preparación: derretir el aceite, la grasa y la colofonia en una taza ancha de porcelana al baño maría. Muele el amonio hasta convertirlo en polvo y agrégalo a la mezcla. Mezclar bien para formar una pasta.

Receta 3

Ingredientes: cloruro de amonio (100 g), aceite mineral (900 g).

Método de preparación: triturar los ingredientes en un mortero de porcelana. Conservar en un recipiente de vidrio cerrado.

Cualquier tipo de equipo electrónico es un conjunto de placas y circuitos impresos, sin los cuales el funcionamiento de la electrónica es imposible. La resistencia y confiabilidad de las uniones soldadas en estas superficies dependen no solo de la profesionalidad del trabajador, la capacidad de servicio de la máquina, sino también de la sustancia de soldadura utilizada, el cumplimiento de las reglas para su operación y las condiciones de almacenamiento.

información general

La pasta de soldar es una masa pastosa que consta de muchas partículas pequeñas de soldadura esférica, fundente y varios aditivos. ¿Por qué es necesario y qué hacer con él?

Las pastas de soldadura se utilizan para el montaje superficial de componentes electrónicos mediante soldadura en placas de circuito impreso, circuitos integrados híbridos y sustratos cerámicos. Después de la aplicación sobre la superficie, la composición permanece activa durante varias horas. Ámbito de aplicación: industria.

Que debería ser

La soldadura en pasta debe cumplir ciertos requisitos:

• no oxidar;
• no se desintegre rápidamente en capas;
• mantener las propiedades de viscosidad y pegajosidad;
• deje solo residuos removibles después de soldar;
• no salpique cuando se exponga a una fuente de calor de alta concentración;
• no tener un impacto negativo en el tablero desde un punto de vista técnico;
• susceptible a los disolventes tradicionales.

Características

Forma y dimensiones de las partículas de soldadura.

Las características de las partículas de soldadura determinan cómo se aplicará la pasta de soldadura a la superficie. Las composiciones con partículas pequeñas son mucho menos propensas a la oxidación. Además, si la sustancia de soldadura tiene partículas grandes de forma irregular, esto amenaza con obstruir la plantilla y, por lo tanto, el procedimiento de aplicación fracasará.

Gravedad específica del metal en la composición.

Este indicador determina el espesor de la soldadura fundida; de ello depende el grado de precipitación y dispersión de la sustancia de soldadura. El espesor de la conexión después del reflujo depende directamente de la gravedad específica del metal en la pasta: cuanto mayor sea su porcentaje, mayor será el espesor de la conexión después de que la soldadura en pasta haya sido refluida. La elección del método de aplicación también depende de la concentración del metal. Entonces, si la soldadura en pasta contiene un volumen del 80%, se debe aplicar mediante el método de plantilla, si contiene un 90%, se debe aplicar mediante dosificación.

Tipo de fundente en la pasta

Afecta el nivel de actividad de la sustancia y la necesidad de lavado. Dependiendo del método para eliminar los residuos de fundente, se distinguen tres grupos de fundentes:

• Colofonia. El componente principal es la resina natural purificada, que se extrae de la madera de pino. Los fundentes de colofonia se dividen en no activados, moderadamente activados y activados ligeramente corrosivos. Los primeros se caracterizan por indicadores de actividad mínimos, los segundos son bastante fáciles de limpiar, proporcionan una buena humectación y esparcibilidad de la soldadura, y los terceros se caracterizan por los indicadores de actividad más altos y un bajo nivel de exigencia.
• Lavable con agua. Contiene ácidos orgánicos. El uso de fundente activo lavable con agua garantiza un buen resultado de soldadura, pero es necesario lavar con agua desionizada a una temperatura de 55 a 65 grados.
• Sin lavado. No requiere lavado. Fabricado a partir de resinas naturales y sintéticas. El peso específico de la resina en la composición de dichos fundentes es del 35 al 45%. Presentan una actividad moderada, sus residuos de soldadura no son corrosivos ni conductores y la concentración de residuos sólidos puede alcanzar un máximo del 2%.

Propiedades

Viscosidad

Esto no es más que el espesor de la sustancia de soldadura en pasta. La pasta está dotada de la capacidad de cambiar el grado de viscosidad cuando se expone a cargas mecánicas. Se puede determinar utilizando instrumentos especiales: viscosímetros Brookfield y Malcolm. Como regla general, este indicador se indica mediante el método de marcado.

Borrador

Las pastas de soldadura tienen la capacidad de expandirse de tamaño después de que se aplica la impresión a la superficie. El indicador considerado debe estar en un nivel bajo, ya que un aumento significativo en el tamaño de la huella de soldadura en pasta provoca la formación de puentes.

Propiedades ahorrando tiempo

Esto se refleja en indicadores como el mayor tiempo de permanencia de la sustancia en la plantilla antes o después de la aplicación, lo que no implica degradación de las propiedades. En la mayoría de los casos, el valor del primer parámetro se encuentra entre 8 y 48 horas, el segundo, entre 72 horas. Estos indicadores los registra el fabricante en el embalaje. Además, se puede especificar un parámetro (cualquiera de los dos) o ambos.

Pegajosidad

Identifica la capacidad de la soldadura en pasta para mantener los componentes SMD en su lugar después de instalarlos en la superficie y antes del procedimiento de soldadura. El grado de pegajosidad indica la "viabilidad" de la pasta y determina su vida útil. Se calcula implementando una prueba especial, que utiliza un probador tradicional capaz de medir la fuerza necesaria para mover un elemento de ciertos parámetros de peso desde un área de una sustancia pastosa de ciertos tamaños.

La presencia de adhesividad y su nivel dependen del tipo de soldadura en pasta. En promedio, el tiempo de retención está en el rango de 4 a 8 horas, mientras que el valor máximo, típico de varias pastas, puede alcanzar las 24 horas o más.

Pasta de soldar: cómo usar

Las normas de funcionamiento se pueden dividir en tres bloques:

1. Condiciones generales de uso:

• el local donde se realicen los trabajos de soldadura debe estar limpio y no ser una fuente o lugar de concentración de polvo u otros contaminantes;
• Para protección personal, utilice protección para los ojos y guantes para las manos;
• Para limpiar la pasta ya aplicada de la superficie del tablero, use alcohol isopropílico u otros solventes.

2. Antes de abrir el embalaje:

• coloque la pasta en una habitación en la que la temperatura esté entre 22 y 28 grados y la humedad sea del 30 al 60%;
• antes de abrir el paquete, mantenga la pasta a temperatura ambiente durante al menos un par de horas, mientras que está estrictamente prohibido recurrir a métodos artificiales para calentar la sustancia;
• Durante el funcionamiento, el agente de soldadura debe agitarse periódicamente.

3. Después de abrir el embalaje:

Métodos de aplicación

Las pastas de soldadura se pueden aplicar de dos maneras: chorro de gota y plantilla. El primero se basa en el uso de dispensadores, y el segundo se basa en el uso de serigrafías.

Método de chorro de gota

La impresión con dispensador es un método para aplicar un agente de soldadura "disparándolo" casi a temperatura ambiente (aproximadamente 30 grados) desde un cartucho a través de un eyector a una placa de circuito impreso exactamente en el lugar donde se debe aplicar la pasta, según la placa. diagrama. El cartucho está en constante movimiento, siguiendo las ordenadas y abscisas sobre la superficie de la placa de circuito impreso. De ello depende la correcta aplicación de la capa de soldadura. El cartucho se detiene exactamente donde lo desea, exactamente cuando lo desea, gracias a un sistema de accionamiento que funciona bien. En casa, no se puede utilizar un eyector ni un cartucho, sino otro dispensador de pasta de soldar: una jeringa.

Método de plantilla

Es el más popular e implica aplicar pasta a la superficie de soldadura presionándola a través de las aberturas de la plantilla con una herramienta especialmente diseñada: una escobilla de goma. En este caso, la escobilla de goma realiza movimientos móviles a lo largo de la superficie de la plantilla en posición horizontal.

Instrucciones paso a paso para el método de la plantilla:

• Paso 1. Fije la superficie de soldadura (placa) en el área de trabajo.
• Paso 2. Alinee la placa de soldadura y la plantilla con absoluta precisión.
• Paso 3. Exprima o aplique la cantidad requerida de pasta de soldar sobre la tela de la plantilla.
• Paso 4: aplica la pasta a través de la plantilla usando una espátula.

• Paso 5. Verifique las características de calidad de la aplicación del agente de soldadura.
• Paso 6: retire la superficie de soldadura.
• Paso 7. Limpia la plantilla.

Condiciones de almacenaje

Las pastas para soldar requieren no solo el cumplimiento de las reglas de operación, sino también condiciones especiales de almacenamiento, las principales entre las cuales se encuentran las siguientes:

Temperatura

Las soldaduras en pasta son sensibles a temperaturas significativamente altas y bajas. Teniendo en cuenta que la base contiene dos materiales de diferentes densidades (fundente y soldadura), se considera posible el proceso natural de deslaminación del fundente y otros componentes de la sustancia de soldadura, así como la aparición de una fina capa de fundente sobre la superficie. . La exposición de la pasta a altas temperaturas durante un tiempo prolongado provoca una separación significativa del fundente y el resto de la pasta, lo que provoca la formación de una capa superficial gruesa de fundente. Cual es el resultado? Pero resulta que la soldadura en pasta pierde sus propiedades y, por tanto, su aplicación a la superficie será defectuosa. Las temperaturas superiores a 30°C provocarán completamente la descomposición química del agente de soldadura.

Cuando se expone a bajas temperaturas, la pasta pierde su capacidad humectante, ya que los activadores del fundente se convierten parcial o totalmente en sedimento. Las composiciones de algunos fabricantes aún se pueden almacenar a temperaturas de -20 a +5°C.

Exposición a la humedad

El efecto más perjudicial sobre la soldadura en pasta no son las altas y bajas temperaturas, sino la humedad. Si los niveles de humedad son elevados, las bolas de soldadura contenidas en la pasta comienzan a oxidarse a un ritmo rápido, lo que provoca que los activadores de flujo se desperdicien en las bolas en lugar de en las superficies de soldadura como debería ser. Cuando entra humedad, la pasta se esparce, se forman puentes y bolas de soldadura, se rocía fundente/soldadura, los componentes electrónicos se desplazan durante el proceso de soldadura y se reduce el tiempo de retención de los componentes electrónicos.

¿Se puede hacer en casa?

¿Puedes crear tu propia soldadura en pasta en casa? ¡Por supuesto que sí!

Receta 1

Ingredientes: aceite de palmiste, cloruro de amonio (5-10%), clorhidrato de anilina.

Método de preparación: mezclar cloruro de amonio y clorhidrato de anilina con aceite de palmiste hasta obtener una pasta homogénea.

Receta 2

Ingredientes: aceite vegetal (100 g), grasa de res (300 g), colofonia natural (500 g), cloruro de amonio (100 g).

Método de preparación: derretir el aceite, la grasa y la colofonia en una taza ancha de porcelana al baño maría. Muele el amonio hasta convertirlo en polvo y agrégalo a la mezcla. Mezclar bien para formar una pasta.

Receta 3

Ingredientes: cloruro de amonio (100 g), aceite mineral (900 g).

Método de preparación: triturar los ingredientes en un mortero de porcelana. Conservar en un recipiente de vidrio cerrado.

Estaba buscando alguna forma de preparar mis PCB caseros. Una de las soluciones que me vino a la mente fue refluir con soldadura en pasta. Otro uso realmente interesante de la soldadura en pasta es la reparación de piezas de latón, como pipas, trombones y tubas, porque todo lo que tienes que hacer es calentar la unión con la pasta y, a la temperatura adecuada, se adherirá.

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Si ha buscado soldadura en pasta en Internet, sabrá que cuesta mucho. Me preguntaba si era posible hacer una pasta de soldadura casera de nivel básico en casa. Después de mirar varios foros, encontré un diálogo en el que alguien usó virutas de soldadura mezcladas con fundente y pudo reemplazar la pasta de soldadura.

Decidí intentar hacer una composición y en el proceso resultó que era mucho más fácil de lo que pensaba. La cuestión es que trabajar con placas preprocesadas se vuelve mucho más fácil y el tiempo de soldadura se reduce significativamente.

Advertencia: este proyecto contiene virutas de plomo. Trabaje en un área bien ventilada y use mascarilla y guantes. Asegúrese también de que los materiales no entren en contacto con los alimentos.

Que necesitarás:

1. Soldadura fuerte: 50-50 o 60-40. Puede utilizar soldadura a base de fundente, pero no soldadura a base de ácido, ya que corroerá sus componentes.
2. Archivo: fino o mediano. Con los más pequeños tendrás que dedicar más esfuerzo, pero la pasta quedará de mejor calidad.
3. Fundente de soldadura: también llamado soldadura en pasta, pero no debe confundirse con la soldadura en pasta real. ¡Asegúrate de que la pasta no sea ácida! Tiendas sin escrúpulos venden esas cosas.
4. Estufa, fuente de fuego u horno.

Esta instrucción incluye 12 pasos.

Paso 1: Prepare las piezas de soldadura para fundirlas

1. Cortar la soldadura en tiras o trozos.
2. Haz un crisol con papel de aluminio. Coloque el papel de aluminio en varias capas para evitar que el plomo se filtre y arruine su horno.
3. Haz un “bote” o un “cuenco”

Paso 2: moderar la soldadura

Necesita obtener una pieza sólida de soldadura hasta convertirla en una masa grande. Utilicé el horno a máxima temperatura durante 40 minutos.

También puedes colocar el bote de aluminio sobre una bandeja para hornear de metal encima de una rejilla. Advertencia: No coloque el recipiente directamente sobre una fuente de calor ya que esto provocará un agujero en el aluminio y se escapará el plomo. Una vez que la soldadura se haya derretido, retírela y enfríe. El formulario de salida no importa.

Paso 3: enfriamiento y preparación previa

Retire el papel de aluminio.

Nota: Asegúrese de eliminar todos los restos de aluminio para que no termine en la pasta de soldadura de estaño.

Paso 4: moler un trozo de soldadura

Es simple: use una lima para moler el plomo hasta obtener un polvo fino. Tenga en cuenta que si frota demasiado fuerte, la arena será demasiado gruesa y la soldadura comenzará a calentarse, por lo que es posible que deba girar la soldadura de vez en cuando.

¡Asegúrese de usar una máscara protectora y guantes!

Paso 5: mezclar el polvo con fundente

Paso 6: Primera prueba

Después de varias pruebas en tablas, decidí probar la mezcla en un proyecto real. Para ello, tomé un preamplificador básico clásico y decidí trasplantarlo a un micrófono de cinta RCA Varacoustic; el preamplificador mejorará el sonido del micrófono, le dará alimentación fantasma y permitirá su uso.

Tenía prisa por lucirme, así que lamentablemente no limpié todo el fotorresistente (residuos azules en algunos paneles y trazos). La soldadura no se asentará correctamente en estas áreas. La próxima vez remojaré la tabla en bicarbonato de sodio en lugar de limpiarla rápidamente.

Paso 7: agrega una fina capa de pasta

Cubrí el tablero con lo que me pareció una fina capa de pasta. Más tarde resulta que debería haber usado menos pasta y extenderla. No importa dónde esté la soldadura. Una vez que el fundente y la soldadura se derriten, la soldadura cubrirá mágicamente los rastros de cobre.

Consejo: Para obtener mejores resultados de grabado, exposición y estañado, será eficaz limpiar la tabla con un limpiador de cocina como Comet; es mejor, más seguro y más rápido que usar acetona.

Paso 8: Calienta la tabla - parte 1

Para la demostración utilicé un soldador. Si su secador de pelo calienta hasta 260 grados, puede utilizar el método de soldadura por reflujo.

Paso 9: Calienta la tabla - parte 2

Aquí tomé una foto del proceso a la mitad, solo para mostrar cómo fluye la pasta por los caminos.

Paso 10: Casi terminado

Una vez que la soldadura se haya extendido por completo sobre la placa, habrá una capa de fundente en la parte superior que deberá limpiarse con Comet o agua y jabón. Puede utilizar abrasivos para eliminar el fundente.

Paso 11: Tablero final

Como puedes ver, resultó bastante bien para un primer intento: ¡sin interrupciones en las pistas! Montar el tablero se vuelve muy sencillo. Puede conectar piezas SMD a la placa de la misma manera (lo probé, hay varias piezas SMD en la placa que se acoplan fácilmente).

Paso 12: Resultado final

El resultado es una forma económica y laboriosa de sustituir la colofonia, que durará mucho tiempo.

Las pastas de soldadura son sustancias específicas con una consistencia pastosa que se utilizan para fijar piezas a piezas. Tienen ciertas ventajas, desventajas y características de aplicación.

Ventajas y variedades del material presentado.

Veamos las ventajas que tienen las soldaduras en pasta:

La posibilidad de su uso para la fabricación de placas de circuito con piezas muy pequeñas;

No requieren soldador, pero para trabajar con este material necesitarás un secador de pelo o una estación especial, gracias a la cual el producto se calienta;

Esta sustancia se puede utilizar en los casos en que no sea posible trabajar con herramientas convencionales.

Las pastas de soldadura vienen en diferentes tipos. En primer lugar, se clasifican según el método de eliminación del exceso de sustancias después del trabajo: lavado y no limpieza. La segunda opción es más segura, ya que no provoca corrosión en el tablero. El primer tipo de pasta se puede lavar con agua, por lo que contienen componentes que pueden dañar el dispositivo de radio.

También cabe señalar que la sustancia se puede elaborar con o sin plomo. El segundo tipo de pasta es respetuosa con el medio ambiente.

¿Cómo elegir y almacenar material correctamente?

Para que el trabajo se realice de manera eficiente y precisa, debe comprar las pastas de soldadura "correctas". En primer lugar, se debe prestar atención a las características técnicas de la sustancia: humedad y temperatura del aire, características de almacenamiento.

El material presentado puede perder sus cualidades según el envejecimiento. La elección depende del tipo de pasta y su alcance. Naturalmente, el coste del material es un factor importante. La pasta de soldar, cuyo precio es de unos 10 dólares por 50 gramos o más, se compra únicamente en puntos de venta certificados.

En cuanto al almacenamiento del material, se debe colocar en un frigorífico, cuya temperatura no supere los 4 grados. Al usarlo, la habitación debe estar cálida, pero no caliente (no más de 25 0 C). La humedad no debe llegar al 80%. Antes de usar la sustancia, es necesario calentarla a temperatura ambiente y solo luego abrir el frasco. A veces esto puede tardar hasta 6 horas.

Características del uso del material.

La pasta tiene sus propios matices. Por ejemplo, la superficie sobre la que se aplicará la sustancia debe estar absolutamente limpia, seca y libre de grasa. Durante el trabajo, la tabla debe fijarse lo más firmemente posible en posición horizontal.

La zona a soldar debe quedar completamente cubierta con la sustancia. Después de eso, intente colocar con mucha precisión todas las piezas necesarias en el tablero. Ahora puedes empezar a calentar el producto con un secador de pelo. El chorro no debe ser demasiado fuerte. Su temperatura debe ser de unos 150 grados hasta que se haya evaporado todo el fundente de la pasta. Después de esto, el chorro se puede calentar más (200-250 0 C).

Después de completar todo el trabajo, será necesario enfriar la placa y limpiarla de cualquier sustancia restante. Este procedimiento depende del tipo de pasta.

Mi relación con la radio y la microelectrónica se puede describir con una maravillosa anécdota sobre León Tolstoi, a quien le encantaba tocar la balalaika, pero no sabía hacerlo. A veces escribe el siguiente capítulo de Guerra y paz y él mismo piensa “brandy de moda brandy de moda...”. Después de cursos de ingeniería eléctrica y microelectrónica en mi querido Instituto de Aviación de Moscú, además de infinitas explicaciones de mi hermano, que olvido casi de inmediato, en principio logro ensamblar circuitos simples e incluso inventa los míos propios, afortunadamente ahora, si no No quiero jugar con señales analógicas, amplificaciones, interferencias, etc. puede encontrar un microconjunto listo para usar y permanecer en el mundo más o menos comprensible de la microelectrónica digital.

Al punto. Hoy hablaremos de soldadura. Sé que esto asusta a muchos novatos que quieren jugar con microcontroladores. Pero primero, puedes usar
Así que ya casi llegamos. Estoy escribiendo todo con tanto detalle porque, sinceramente, fue un gran avance para mí. Como descubrí accidentalmente, todo lo que necesitas para soldar componentes simples es un soldador, el más común con punta en forma de punzón:

y soldar con fundente en el interior:

Se trata del proceso. Usted necesita hacer ésto:

• La pieza se inserta en el tablero y debe fijarse (no tendrás una segunda mano para sujetarla).
• Tome un soldador en una mano y un alambre de soldadura en la otra (es conveniente si está en un dispensador especial, como en la imagen).
• Llevar soldadura al soldador. NO HAY NECESIDAD.
• Toque la zona de soldadura con la punta del soldador y caliéntelo. Generalmente son 3-4 segundos.
• Luego, sin quitar el soldador, con la otra mano, toque la punta del alambre de soldadura con fundente en el área de soldadura. En realidad, en este punto las tres partes entran en contacto a la vez: el elemento de soldadura y su orificio en la placa, el soldador y la soldadura. Después de un segundo, sucede "pshhhhhh", la punta del alambre de soldadura se derrite (y sale un poco de fundente) y la cantidad requerida va al sitio de soldadura. Después de un segundo, puedes quitar el soldador con soldadura y soplar.

El punto clave aquí, como ya entendió, es el suministro de soldadura y fundente directamente al lugar de soldadura. Y el fundente "integrado" en la soldadura proporciona la cantidad mínima requerida, reduciendo al mínimo la obstrucción de la placa.

Está claro que el tiempo de espera en cada fase requiere al menos un mínimo de práctica, pero nada más. Estoy seguro de que cualquier principiante podrá soldar Maximite en una hora utilizando este método.

Permítanme recordarles los principales signos de una buena soldadura:

• Mucha soldadura no significa contacto de alta calidad. Una gota de soldadura en el lugar del contacto debe cubrirlo por todos lados, sin baches, pero no debe quedar una bombilla excesivamente grande.
• El color de la soldadura debe ser más brillante, no mate.
• Si la placa es de doble cara y los orificios no están metalizados, es necesario soldarla utilizando la tecnología especificada en ambos lados.

Vale la pena señalar que todo lo anterior se aplica a los elementos de soldadura que se insertan en los orificios de la placa. Para soldar piezas planas, el proceso es un poco más complicado, pero factible. Los elementos planos ocupan menos espacio, pero requieren una ubicación más precisa de los "puntos" para ellos.

Los elementos planos (por supuesto, no los más pequeños) son incluso más fáciles de soldar en algunos aspectos, aunque para dispositivos caseros ya tendrás que grabar la placa, ya que usar elementos planos en una placa de pruebas no será particularmente conveniente.

Entonces, una pequeña ventaja, casi teórica, sobre la soldadura de elementos planos. Pueden ser microcircuitos, transistores, resistencias, condensadores, etc. Repito, en casa existen restricciones objetivas sobre el tamaño de los elementos que se pueden soldar con un soldador normal. A continuación daré una lista de lo que soldé personalmente con un soldador normal de 220 V.

Para soldar un elemento plano, ya no será posible utilizar soldadura sobre la marcha, ya que una gran cantidad puede "desprenderse", "inundando" varias patas a la vez. Por lo tanto, es necesario primero, de alguna manera, estañar los lugares donde se planea colocar el componente. Aquí, por desgracia, no se puede prescindir del fundente líquido (al menos yo no lo logré).

Deje caer un poco de fundente líquido sobre el parche (o parches), aplique solo un poco de soldadura al soldador (puede hacerlo sin fundente). Para elementos planos, generalmente se necesita muy poca soldadura. Luego toque ligeramente cada parche con la punta del soldador. Debería desprenderse un poco de soldadura. Cada centavo “no tomará” más de lo necesario.

Toma el elemento con unas pinzas. En primer lugar, es más cómodo y, en segundo lugar, las pinzas eliminarán el calor, lo cual es muy importante para los elementos planos. Conecte el elemento al lugar de soldadura, sujetándolo con unas pinzas. Si se trata de un microcircuito, debe sujetarlo por la pata que está soldando. Para los microcircuitos, la disipación de calor es especialmente importante, por lo que puedes utilizar dos pinzas. Sujetas la pieza con una y fijas la segunda a la pata soldada (hay pinzas con abrazadera que no es necesario sujetar con las manos). Con la segunda mano vuelves a aplicar una gota de fundente líquido en la zona de soldadura (quizás un poco entre en contacto con el microcircuito), con la misma mano tomas el soldador y tocas la zona de soldadura por un segundo. Dado que la soldadura y el fundente ya están allí, la pata soldada se “sumergirá” en la soldadura aplicada en la etapa de estañado. Luego se repite el procedimiento para todas las piernas. Si es necesario, puede agregar fundente líquido.

Cuando compre fundente líquido, compre también líquido limpiador de tablas. Por desgracia, con fundente líquido, es mejor lavar la placa después de soldar.

Diré de inmediato que de ninguna manera soy un profesional, ni siquiera un aficionado avanzado en soldadura. Todo esto lo hice con un soldador normal. Los profesionales tienen sus propios métodos y equipos.

Por supuesto, soldar un elemento plano requiere mucha más habilidad. Pero todavía es bastante posible en casa. Y si no sueldas microcircuitos, sino solo los elementos más simples, entonces todo está simplificado. Los microcircuitos se pueden comprar ya soldados en bloques o en forma de conjuntos prefabricados.

Aquí hay fotos de lo que personalmente soldé con éxito después de un poco de práctica.

Este es el tipo de caso más simple. Estos se pueden instalar en pads, que son iguales en términos de complejidad de soldadura. Estos simplemente se sueldan según las primeras instrucciones.

Los dos siguientes son más difíciles. Aquí ya necesita soldar de acuerdo con las segundas instrucciones con un disipador de calor limpio y un fundente líquido.

Los componentes planos elementales, como las resistencias siguientes, son muy fáciles de soldar:

Pero, por supuesto, existe un límite. Este bien ya está más allá de mis capacidades.

Por último, un par de cosas baratas pero muy útiles que merece la pena comprar además de un soldador, soldador, pinzas y cortaalambres:

¡Buena suerte con tu soldadura! ¡El olor a colofonia es genial!