El control de calidad ocupa un lugar especial en la gestión de la calidad del producto. Es el control de calidad, como uno de los medios eficaces para lograr los objetivos previstos y la función de gestión más importante, lo que contribuye al uso correcto de los requisitos y condiciones objetivamente existentes, así como los creados por el hombre, para la producción de productos de alta calidad. .

El control técnico desempeña merecidamente un papel importante en la producción moderna y en la gestión de la calidad de los productos. La eficiencia de la producción en su conjunto depende en gran medida del grado de perfección del control de calidad, su equipamiento técnico y su organización.

Durante el proceso de control se comparan los resultados reales obtenidos en el ámbito de la calidad con los previstos. Los métodos modernos de control de calidad de los productos, que permiten lograr una alta estabilidad de los indicadores de calidad a un costo mínimo, son cada vez más importantes.

El sistema de control de calidad del producto es un conjunto de objetos y sujetos de control interrelacionados, tipos utilizados, métodos y medios para evaluar la calidad de los productos y prevenir defectos en las distintas etapas del ciclo de vida del producto y niveles de gestión de la calidad.

Un sistema de control eficaz permite, en la mayoría de los casos, ejercer una influencia oportuna y específica sobre el nivel de calidad de los productos fabricados, prevenir todo tipo de deficiencias y mal funcionamiento y garantizar su pronta identificación y eliminación con el menor gasto de recursos.

Los resultados positivos de un control de calidad eficaz pueden identificarse y, en la mayoría de los casos, cuantificarse en las etapas de desarrollo, producción, circulación, operación (consumo) y renovación (reparación) del producto.

Los principales elementos del sistema de control de calidad del producto están representados por una serie de subsistemas generales, que incluyen, en primer lugar, los siguientes subsistemas:

• planificación;
• v control de inspección;
• v estimulación y responsabilidad de los sujetos de control de calidad.

Los elementos adicionales del sistema de control de calidad del producto están representados por una serie de subsistemas especiales y de apoyo. En este caso, se distinguen los siguientes subsistemas especiales:

• v prevención de defectos y baja calidad en el proceso de desarrollo y producción de productos;
• v pruebas de productos;
• v certificación de productos, obras, servicios, sistemas de calidad y producción;
• v certificación de procesos tecnológicos, lugares de trabajo y ejecutores de operaciones de producción;
• v supervisión estatal de la implementación y cumplimiento de las normas, soporte metrológico de la producción y otras condiciones y factores para la producción de productos de la calidad requerida;
• v autocontrol de la calidad en la producción (trabajadores principales y auxiliares, equipos, secciones, talleres);
• v estandarización de métodos y medios de control de calidad del producto;
• v el uso de formas no departamentales de control de calidad (por parte del cliente, vendedores, consumidores, etc.).

La efectividad de un sistema de control de calidad del producto está determinada en gran medida por la eficiencia del funcionamiento de los subsistemas que aseguran la solución correcta y oportuna de los problemas de control de calidad en varios niveles de gestión y etapas del ciclo de vida del producto. Como parte de los subsistemas nombrados, es necesario distinguir los subsistemas de apoyo metodológico, material y técnico, tecnológico, de personal, de información, metrológico, matemático, legal, financiero y organizativo para el control de calidad.

Bajo control técnico La calidad del producto, realizada en cada empresa, significa verificar la conformidad del producto o proceso productivo con los requisitos técnicos establecidos. Existen dos tipos de control técnico en una empresa: operativa y aceptación.

Control operacional Consiste en comprobar el cumplimiento de cada operación productiva con los requisitos de la documentación tecnológica (temperatura, presión, velocidad del equipo, etc.). Al mismo tiempo, los indicadores de calidad del producto se monitorean después de la finalización de cada operación en el proceso de fabricación del producto. A partir del control operativo se toman medidas para eliminar las desviaciones detectadas. Estos incluyen: ajuste de equipos, reposición de herramientas, regulación de condiciones de temperatura, velocidad de trabajo de piezas, etc. El control operativo es de carácter preventivo y tiene como objetivo detectar oportunamente defectos en los productos fabricados.

control de aceptación Consiste en que la inspección establece el cumplimiento del producto terminado con los requisitos de normas, especificaciones técnicas, dibujos, etc. A partir del control de aceptación se decide sobre el cumplimiento de los requisitos de la norma y sobre el nivel técnico adecuado o el rechazo del producto. El propósito del control de aceptación es evitar la entrega de productos que no cumplan con los requisitos especificados.

Además de la operativa y la aceptación, la empresa también realiza control de entrada, cuyo objetivo es verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos para las materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes y herramientas suministrados a una determinada empresa por las empresas proveedoras.

Durante el control técnico de la calidad del producto, también se pueden identificar defectos del producto. Un defecto es cada incumplimiento individual de los requisitos establecidos por la documentación reglamentaria. Los defectos se dividen en estructurales y de fabricación. Los defectos estructurales están asociados con errores de cálculo cometidos en la documentación de diseño. Los defectos pueden ser obvios u ocultos. Explícitos son aquellos que se detectan mediante el uso de instrumentos de medición, instrumentos y pruebas de laboratorio adecuados. Los productos con defectos evidentes se denominan defectuosos y no se pueden vender. Los defectos ocultos son aquellos que se detectan cuando el producto llega al consumidor. Resulta imposible utilizar dichos productos para el fin previsto; deben devolverse al fabricante.

Para identificar más completamente los defectos del producto, la inspección debe ser continua y repetida. Si por diversas razones es imposible introducir una inspección completa de los productos, el control técnico puede seguir siendo selectivo, pero con una mejora constante de los métodos y procedimientos para su implementación. Si se detectan defectos cuya eliminación es técnicamente posible y económicamente viable, el producto se devuelve para su revisión. Si se detectan defectos cuya eliminación es técnicamente imposible o económicamente impracticable, el producto se incluye en la categoría de defectuoso.

El sistema de prevención de defectos en la empresa prevé la prevención de defectos, tanto en la etapa de preproducción como directamente en la producción. En el primer caso se realiza el control de calidad de los nuevos desarrollos y el control de calidad de las entradas, y en el segundo caso se controla el cumplimiento de la disciplina tecnológica y el autocontrol de la calidad.

El control de calidad de los nuevos desarrollos incluye:

• v evaluación y regulación del nivel técnico de los desarrollos;
• v control estándar de la documentación de diseño;
• v control estándar de la documentación tecnológica.

El control de calidad entrante implica una inspección selectiva o continua de:

• v materias primas recibidas;
• v productos semiacabados y espacios en blanco;
• v componentes y repuestos.

El seguimiento del cumplimiento de la disciplina tecnológica incluye:

• v control de la precisión y estabilidad de los procesos tecnológicos, estado de los equipos, calidad de los equipos y herramientas, precisión del soporte metrológico;
• v control del nivel de calificaciones y calidad del trabajo de los ejecutores de las operaciones de producción;
• v interoperativo, incluido el control de calidad activo de piezas, espacios en blanco, conjuntos, etc.

Se utiliza el autocontrol de calidad:

• v evaluar el desempeño de los trabajadores individuales;
• v actividades de los equipos de producción;
• v en las actividades de secciones, talleres, departamentos, etc.

El uso correcto de los tipos de control enumerados conduce al hecho de que tiene un impacto más activo en el proceso de formación de la calidad de los productos, ya que no se trata de una corrección pasiva de defectos en la producción, sino de la prevención de su aparición. Además, el uso de estos tipos de control permite detectar oportunamente desviaciones emergentes de los requisitos establecidos, identificar y eliminar rápidamente diversas causas de disminución de la calidad del producto y prevenir la posibilidad de que ocurran en el futuro.

Responsabilidad económica de la empresa por el nivel de calidad del producto. La primera manifestación de dicha responsabilidad es la práctica de establecer un período de garantía para los productos técnicos y algunos otros tipos de productos, durante el cual la empresa, por su cuenta, realiza su reparación y mantenimiento. El período de garantía lo establece la legislación, las normas y el acuerdo entre el fabricante y el consumidor. Para productos alimenticios, medicamentos, productos químicos domésticos y otros productos cuyas propiedades de consumo pueden deteriorarse con el tiempo y suponer un peligro para la vida humana y el medio ambiente, se establece una fecha de caducidad, que se indica en envases, etiquetas, instrucciones y otros documentos. .

La empresa también asume la responsabilidad económica en caso de incumplimiento de los estándares establecidos de calidad del producto. El control pertinente lo lleva a cabo la Norma Estatal de Ucrania y sus organismos regionales. Los inspectores estatales de Gosstandart tienen derecho a tomar muestras de productos para verificar su calidad, prohibir la liberación y venta de productos fabricados en violación de las normas, así como productos que no hayan pasado la certificación de calidad obligatoria, y redactar materiales sobre la imposición de una multa. El control de calidad de los productos también lo llevan a cabo los empleados de las estaciones sanitarias y epidemiológicas y la sociedad de protección del consumidor. Si se encuentran desviaciones de los estándares de calidad en productos que son peligrosos para la vida humana, las estaciones sanitarias y epidemiológicas tienen el derecho de tomar decisiones para retirar de la producción un lote determinado de productos y prohibir la venta de productos producidos anteriormente.

Tema: “Organización del control de calidad técnica en la empresa”.

Introducción………………………………………….....…………......2

1. El concepto de calidad del producto……………………………….……3

2. Control de calidad…………………………………………………………..….4

2.1. Control …………………………………………………………4

2.2 Tipos de control …………………………………………………...5

2.3. Pruebas ……………………………………………………….6

3. Departamento de control técnico……………………………………7

3.1. Funciones del Departamento de Control de Calidad ……………………………………………………7

4. Organización del control de calidad del producto…………………….9

Conclusión……………………………………………………12

Referencias………………………………………………………………..12

Introducción.

Uno de los factores más importantes para aumentar la eficiencia de la producción es mejorar la calidad de los productos. Actualmente, la mejora de la calidad de los productos se considera una condición decisiva para su competitividad en el mercado interior y exterior.

La competitividad de los productos determina en gran medida el prestigio no sólo de la empresa, sino también del país, y es un factor decisivo para aumentar la riqueza nacional.

La composición y esencia de los sistemas de calidad está regulada por una serie de normas internacionales para la gestión de la calidad del producto. Algunas empresas que tienen sistemas integrados de gestión de la calidad de los productos formalizados y en funcionamiento tienen una base bastante seria para el desarrollo e implementación de sistemas de garantía de la calidad de los productos que cumplan con los requisitos de las normas internacionales. Estos sistemas se convertirán en un medio y herramienta eficaz para gestionar la calidad del producto y garantizar su competitividad.

El concepto de calidad del producto.

Calidad– un conjunto de propiedades, características de los bienes, materiales, servicios, obras, que caracterizan su cumplimiento de su finalidad y los requisitos que se les imponen, así como la capacidad de satisfacer las necesidades y demandas de los usuarios.

La mayoría de las características de calidad se determinan objetivamente sobre la base de normas, acuerdos y contratos.

De acuerdo con la metodología de evaluación de la calidad de los productos industriales, se han establecido 8 grupos de indicadores de calidad:

- indicadores de destino– caracterizar el efecto beneficioso del uso del producto para el fin previsto y determinar el ámbito de su aplicación;

- indicadores de confiabilidad– fiabilidad, capacidad de almacenamiento, mantenibilidad, durabilidad;

- indicadores de capacidad de fabricación– caracterizar la eficacia del diseño y las soluciones tecnológicas para garantizar una alta productividad laboral en la fabricación y reparación de productos;

- indicadores de estandarización y unificación– caracterizar el grado de uso de productos estandarizados en los productos y el nivel de unificación de los componentes del producto;

- ergonómico indicadores– caracterizar el sistema “persona – producto – medio ambiente” y tener en cuenta el complejo de propiedades higiénicas, fisiológicas y antropológicas de una persona, manifestadas en los procesos productivos y domésticos;

- indicadores estéticos– caracterizar propiedades del producto como expresividad, originalidad, conformidad con el medio ambiente y estilo, etc.;

- indicadores legales y de patentes– caracterizar el grado de patentabilidad del producto en Rusia y en el extranjero;

- indicadores económicos– reflejar los costos de desarrollo, fabricación y operación de productos, así como la eficiencia económica de la operación.

Los indicadores de calidad deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

a) ayudar a garantizar que la calidad del producto satisfaga las necesidades de los consumidores públicos;

b) ser estable;

c) promover un aumento sistemático de la eficiencia productiva;

d) tener en cuenta los logros modernos de la ciencia y la tecnología y las principales direcciones del progreso técnico;

e) caracterizar todas las propiedades de un producto que determinan su idoneidad para satisfacer determinadas necesidades de acuerdo con su finalidad.

Control de calidad.

El control de calidad ocupa un lugar especial en la gestión de la calidad del producto. Es el control de calidad, como uno de los medios eficaces para lograr los objetivos previstos y la función de gestión más importante, lo que contribuye al uso correcto de los requisitos previos y las condiciones objetivamente existentes, así como los creados por el hombre, para la producción de alta calidad. productos. La eficiencia de la producción en su conjunto depende en gran medida del grado de perfección del control de calidad, su equipamiento técnico y su organización.

Es durante el proceso de control que los resultados realmente obtenidos del funcionamiento del sistema se comparan con los planificados. Los métodos modernos de control de calidad de los productos, que permiten lograr una alta estabilidad de los indicadores de calidad a un costo mínimo, son cada vez más importantes.

Control.

Control es el proceso de determinar y evaluar información sobre las desviaciones de los valores reales de los valores especificados o sus coincidencias y los resultados del análisis. Puede controlar los objetivos, el progreso de la implementación del plan, las previsiones y el desarrollo de procesos.

Bajo control de calidad Se refiere a comprobar la conformidad de las características cuantitativas o cualitativas de las propiedades de un producto o proceso del que depende la calidad del producto, con los requisitos técnicos establecidos.

El objeto de control puede ser un producto o el proceso de su creación, almacenamiento, transporte, reparación y documentación técnica relacionada. El objeto de control se caracteriza por características individuales que tienen características cuantitativas o cualitativas de las propiedades del objeto y deben ser controlados. La composición de las características controladas depende del objeto de control.

El método de control se refiere a las reglas para aplicar ciertos principios y medios de control. El método de control incluye: tecnología de control, señales controladas, medios de control y precisión del control.

Tipos de control.

Los tipos de control se distinguen según las siguientes características:

a) según la afiliación del sujeto de control a la empresa (interna, externa);

b) sobre la base del control (voluntario, por ley, por la Carta);

c) por objeto de control (control de procesos; control de decisiones; control de objetos; control de resultados);

d) por regularidad (sistémica, irregular, especial).

El control de calidad debe confirmar el cumplimiento de los requisitos específicos del producto, que incluyen:

Inspección de entrada (los materiales no deben usarse en la prensa sin control; la inspección del producto entrante debe cumplir con el plan de calidad, los procedimientos establecidos y puede tomar varias formas);

Control intermedio (la organización debe contar con documentos especiales que documenten el procedimiento de control y prueba dentro del proceso y realizar este control de manera sistemática);

Inspección final (diseñada para determinar la conformidad entre el producto final real y el previsto en el plan de calidad; incluye los resultados de todas las inspecciones anteriores y refleja la conformidad del producto con los requisitos necesarios);

Registro de resultados de controles y pruebas (los documentos sobre los resultados de controles y pruebas se proporcionan a las organizaciones e individuos interesados).

Pruebas.

Un tipo especial de control es pruebas productos terminados.

Ensayo- es la determinación o estudio de una o más características de un producto bajo la influencia de un conjunto de factores y condiciones físicos, químicos, naturales u operativos. Las pruebas se llevan a cabo según programas apropiados. Dependiendo del propósito, existen los siguientes tipos principales de pruebas:

a) pruebas preliminares: pruebas de prototipos para determinar la posibilidad de pruebas de aceptación;

b) pruebas de aceptación: pruebas de prototipos para determinar la posibilidad de ponerlos en producción;

c) pruebas de aceptación: pruebas de cada producto para determinar la posibilidad de su entrega al cliente;

d) pruebas periódicas: pruebas que se llevan a cabo una vez cada 3 a 5 años para verificar la estabilidad de la tecnología de producción;

e) pruebas de tipo: pruebas de productos en serie después de que se hayan realizado cambios significativos en el diseño o la tecnología.

El tema de control puede ser no solo las actividades ejecutivas, sino también el trabajo del gerente. La información de control se utiliza en el proceso regulatorio. Así se habla de la conveniencia de combinar planificación y control en un único sistema de gestión (Controlling): planificación, control, reporting, gestión.

Departamento de control técnico.

El departamento de control técnico (QCD) es una unidad estructural independiente de la empresa y depende directamente del director. Sus tareas incluyen prevenir la producción (entrega) de productos por parte de la empresa que no cumplan con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas, muestras aprobadas (normas), documentación de diseño y tecnología, condiciones y contratos de entrega, o productos incompletos, así como fortalecer Disciplina de producción y creciente responsabilidad en todos los niveles de producción por la calidad de los productos.

El departamento puede incluir: oficinas, grupos, laboratorios de control técnico de aceptación externa, oficina técnica del Departamento de Control de Calidad, oficina de control técnico en talleres (VTC), laboratorio central de medición.

Funciones OTC.

1. Control sobre la calidad e integridad de las piezas, conjuntos y productos terminados fabricados por la empresa, para el cumplimiento de sus normas, especificaciones técnicas, normas y dibujos, marca de los productos aceptados y rechazados, registro en la forma prescrita de la documentación aceptada y productos rechazados, así como el control de la retirada de la producción de productos finalmente rechazados a aisladores de rechazo especialmente organizados y su eliminación como residuo.

Organización del control de calidad del producto.

9.1 El concepto de competitividad del producto.

9.2 Calidad del producto, la importancia de mejorarla.

9.3 Indicadores de calidad del producto.

9.4 Certificación de producto.

9.5.Organización del control técnico y económico de la calidad del producto en la empresa.

La presencia de competencia es una condición importante para el funcionamiento de cualquier mercado. Es una competencia económica por preferencias con el fin de maximizar las ganancias. Hay:

-competición libre cuando hay muchos vendedores y compradores de bienes en el mercado y ninguno de los competidores puede ejercer una influencia significativa en el mercado;

-competencia oligopólica - se trata de competencia entre grandes empresas que controlan parte del mercado;

-precio de competicion cuando la demanda se ve influenciada por el aumento o la reducción de precios;

-competencia sin precios , cuando las empresas influyen en la demanda aplicando las propiedades de calidad del producto, tipo, embalaje y prestación del servicio al consumidor.

Todos los tipos de competencia anteriores (y especialmente la competencia no relacionada con los precios) implican una mejora en los parámetros de calidad de los productos, porque Una condición importante para atraer consumidores es garantizar la competitividad de los productos. Aumenta bajo la influencia de la novedad del diseño, el embalaje, el respeto al medio ambiente, el contenido de componentes saludables y la presencia de beneficios psicológicos adicionales. Los factores enumerados son decisivos para la competitividad, pero el consumidor da preferencia a las propiedades del consumidor: los parámetros de calidad de los productos. La competitividad está influenciada por el precio del producto. La competitividad de los productos debe distinguirse de la competencia empresarial. Este último se caracteriza por la ventaja técnica, económica y organizativa de una determinada empresa sobre su competidor. Sin embargo, existe una estrecha relación entre la competitividad de los productos y las empresas. La competitividad de una empresa le permite reducir costos, mejorar la calidad, ampliar la gama y, por lo tanto, ocupar una determinada participación de mercado, y la competitividad de los productos le permite aumentar las ventas, maximizar las ganancias y, por lo tanto, tener una situación financiera estable a largo plazo. posición.

A medida que aumenta el nivel de demanda, aumenta la necesidad de mejorar la calidad de los productos, lo que se reconoce como uno de los principales componentes del aumento de la competitividad de la economía bielorrusa. Es por eso que se están llevando a cabo toda una gama de actividades en el marco del Programa Estatal de Calidad. Según GOST calidad- se trata de un conjunto de características y propiedades de un producto que determinan su idoneidad y satisfacen determinadas necesidades en función de su finalidad.

Propiedad del producto - esta es una característica objetiva de un producto que puede manifestarse durante su creación o consumo.

La calidad como característica integral del desempeño de la fabricación determina el grado de deseo del producto por parte del consumidor. El nivel de calidad está diseñado para moldear las necesidades y estimularlas. Esto se aplica hoy en día en mayor medida a los productos alimenticios. La política de calidad de la empresa está estructurada de tal forma que cubra las actividades de cada empleado y oriente a todo el equipo hacia el aumento de la competitividad de los productos.

Sistema de calidad (QS)- es la totalidad de la estructura organizacional, metodologías, recursos y procesos necesarios para la gestión y gestión general de la calidad del producto.

Para desarrollar un enfoque unificado al tema de la calidad, la Organización Internacional de Normalización (ISO) ha desarrollado una serie de estándares utilizados en la gestión de la calidad del producto.

SK asume :

1)seguro de calidad - todas las actividades realizadas dentro del QS necesarias para garantizar que el producto cumplirá con los requisitos de calidad;

2)control de calidad - tipos de actividades operativas para cumplir los requisitos de calidad;

3)mejora de calidad - actividades realizadas para mejorar el desempeño de las actividades con el fin de obtener beneficios para la empresa y el consumidor.

El QS se desarrolla teniendo en cuenta las actividades específicas de la empresa, pero en cualquier caso debe cubrir todas las etapas del "bucle de la calidad", un modelo de actividades interdependientes que afectan la calidad en varias etapas. desde la identificación de necesidades hasta la evaluación de su satisfacción .

Marketing→diseño→suministro técnico y de materiales→preparación y desarrollo de procesos productivos→producción→control→análisis de laboratorio→almacenamiento, embalaje→venta y distribución de productos

Así, según el “bucle de calidad” existen 3 direcciones principales en la compañía de seguros :

1) garantía de calidad;

2) gestión de la calidad;

3)mejora de la calidad.

Es evidente que mejorar la calidad de los productos tiene actualmente una gran importancia socioeconómica para toda la república. Para proteger a los productores nacionales en el mercado, una condición importante debe ser la alta calidad de nuestros productos, que satisfagan las necesidades cada vez mayores de la población de productos ecológicos y de excelente sabor. Mejorar la calidad de los productos es un factor para aumentar la eficiencia de la producción, ampliar las capacidades exportadoras de la república, etc.

Las empresas comenzaron a planificar la calidad dentro del ciclo de vida del producto. Este enfoque condujo a la formación 2 funciones estratégicas para lograr los objetivos finales:

1) identificar el mercado objetivo, identificar necesidades y solicitudes para identificar los productos que mejor satisfagan las expectativas del consumidor;

2) garantizar la calidad del producto en todas las etapas del ciclo de vida.

Investigación y estudio de oportunidades de mercado. Quitar el producto Planificación y desarrollo de la producción. proceso Suministrar Ventas y distribuciones Paquete Diseño y desarrollo de productos.

9.3

Para evaluar la calidad del producto, es importante determinar el nivel de calidad, que se determina de dos maneras. :

1) en relación con las mejores muestras nacionales y extranjeras;

2)como el grado de satisfacción del consumidor.

Los productos producidos por las industrias procesadoras deben cumplir con los indicadores de calidad del producto establecidos. Indicador de calidad del producto Es una evaluación cuantitativa de una o más propiedades del producto. Los principales indicadores de calidad se reflejan en estándares (estándares empresariales internacionales, republicanos) y especificaciones técnicas (TU).

Para evaluar la calidad del producto se utiliza un sistema de indicadores, que incluye los siguientes grupos de indicadores :

1)indicadores resumidos caracterizar el nivel general de calidad de los productos, el volumen y la proporción de nuevos tipos de productos en la producción total, calidad, marcas, categorías de productos, etc.;

2)indicadores integrales caracterizar varias propiedades del producto.

Cada industria utiliza sus propios indicadores específicos. Por ejemplo, la calidad del jugo de manzana se evalúa por el contenido de materia seca (9,5-11%), la acidez total (0,3-1,2% en términos de ácido málico), el contenido de alcohol (no más de 0,3-0,5%), el contenido de metales sólidos por 1 litro (cobre - no más de 5 mg, estaño - 100 mg, plomo - no permitido), el jugo debe ser claro.

3)indicadores únicos , que caracterizan una de las propiedades del producto.

Estos incluyen confiabilidad, durabilidad, contenido calórico, etc.

Para evaluar la calidad, todos los indicadores se pueden clasificar como:

Indicadores de finalidad del producto;

Indicadores de confiabilidad;

Indicadores ergonómicos;

Indicadores estéticos;

Económicos (indicadores de material, intensidad energética, ahorro de recursos, es decir, aquellos que determinan el nivel de recursos gastados);

Ambiental (propiedades relacionadas con el impacto en la salud humana y el medio ambiente: seguridad y respeto al medio ambiente).

Los indicadores únicos que caracterizan una propiedad particular de un producto no permiten una evaluación completa de la calidad. Desarrollar indicadores de calidad integrales es una tarea económica compleja. En la industria alimentaria, el método de puntuación es común a la hora de evaluar la calidad.

Nivel técnico de los productos. - Se trata de una característica relativa de la calidad, basada en una comparación de los valores indicadores de los productos evaluados con los valores básicos correspondientes. La muestra básica debe combinar los indicadores que mejor satisfagan los requisitos de un mercado en particular. Puede que sea el que mayor demanda tenga en el mercado.

La condición para la venta exitosa de bienes es el cumplimiento de los requisitos de las normas, reglas y leyes vigentes en la república. Hoy en día, las ventas sin certificación de bienes son imposibles, y mucho menos la expansión de las exportaciones.

La Ley "Sobre Certificación de Productos y Servicios" prevé 3 secciones:

1) disposiciones generales;

2) certificación obligatoria;

3) certificación voluntaria.

Certificación- Este es el proceso de identificar el cumplimiento de los productos y su producción con los requisitos establecidos en las normas.

Certificado de conformidad - un documento que confirma el cumplimiento de los productos certificados con los requisitos de los documentos reglamentarios sobre estandarización.

Certificación obligatoria - esta es la actividad de las entidades comerciales para confirmar el cumplimiento de los productos con indicadores que garanticen la seguridad de la vida, la salud humana y otros indicadores establecidos por la ley. Están sujetos a esta certificación los productos alimenticios, equipos eléctricos, materiales de construcción, etc.

Certificación voluntaria - se trata de la actividad de las entidades para confirmar el cumplimiento de los productos con indicadores para los cuales la certificación obligatoria no está prevista por la ley.

La certificación de calidad se presenta de diferentes formas. Hay una práctica llamada auto certificacion , es decir. el fabricante completa una declaración en la que declara que su sistema cumple con los requisitos de determinadas normas y adjunta documentos técnicos. A partir de ellos, el consumidor o un tercero puede realizar los análisis necesarios y evaluar la eficacia del sistema.

Generalizado certificación de segunda parte , lo lleva a cabo la empresa que produce el producto final con sus proveedores.

Certificación de terceros - inspección y evaluación de sistemas de calidad por organismos especializados. Pueden ser privados, nacionales, internacionales, pero deberán estar acreditados para el derecho de dicha verificación.

Para los productos que han pasado la certificación, se emite un certificado de conformidad y el producto se marca con una marca de conformidad; esta es una señal que confirma el cumplimiento de los productos marcados con los requisitos de normas específicas. Los productos etiquetados se incluyen en el centro de certificación en la lista de productos permitidos para la venta y la empresa recibe un certificado de reconocimiento del certificado.

Un sistema de certificación es un sistema que cuenta con ciertas reglas de procedimiento y gestión para llevar a cabo la certificación de productos. Los sistemas más extendidos son aquellos en los que el organismo de certificación es una organización de certificación (normalización) republicana (nacional).

El sistema de certificación incluye :

1) certificación de producto;

2) certificación de producción;

3) certificación de fabricantes;

4) acreditación del laboratorio, organismos de certificación, certificación de propuestas.

El sistema de certificación es independiente. El procedimiento de certificación comienza con la presentación de una solicitud a la organización adecuada para la certificación de sus productos. Actualmente, los documentos de conformidad con el Sistema Nacional de Certificación de Bielorrusia se reconocen sin controles ni análisis adicionales en todos los países (Lituania, Eslovaquia, Polonia, China, Turquía). Para las empresas que suministran sus productos a los países de la UE, existe un problema urgente: marcarlos con una marca especial "UE", que confirme que el fabricante ha cumplido todos los requisitos de las directivas de la UE sobre su seguridad.

Desde 1993 La República de Bielorrusia es miembro de las principales organizaciones internacionales (ISO, IEC, etc.) desde el año 2000. participa en el trabajo de la organización europea de calidad.

No basta con que los fabricantes bielorrusos declaren que sus productos cumplen con las normas nacionales; deben asegurarse de que cumplan con las normas internacionales. Los productos deben cumplir con los estándares internacionales y, en primer lugar, con la organización internacional de estandarización ISO y la organización técnica electrónica internacional (IEC). Tarea ISO - promover el desarrollo de la normalización en el mundo con el fin de asegurar y asegurar el intercambio internacional de bienes y servicios, ayudar a la cooperación en los campos científico, técnico, económico e intelectual.

El cumplimiento de los requisitos estándar es garantía de productos fiables y de alta calidad. . El objetivo principal de las normas ISO es la transición de la organización del aseguramiento y control de la calidad a la gestión de la calidad, es decir. El sistema de calidad debe estar interconectado con todo tipo de actividades de todas las divisiones de la empresa que determinan la calidad del producto. Desde el 1 de enero de 2002 En la República de Bielorrusia recibieron tales certificados 143 empresas, de las cuales 19 se encuentran en nuestra región, incluida la destilería Klimovichi.

En las empresas de las industrias procesadoras del complejo agroindustrial, todas las actividades relacionadas con la calidad del producto son de suma importancia. Se organiza el seguimiento del cumplimiento de los requisitos del proceso tecnológico y recursos materiales, cumplimiento de normas y condiciones técnicas. La etapa final es el control de calidad del producto terminado. El conjunto completo de funciones de control constituye el contenido del control técnico y químico en la empresa. .

Todos los tipos de control se clasifican según una serie de características.:

1)por etapas del proceso en el que se realiza el control:

Aporte;

Operando;

Aceptación;

Aporte- control de materias primas, materiales que provienen de proveedores. Durante el control de entrada en las empresas agrícolas, es de suma importancia determinar la calidad de las materias primas entrantes.

Operando- control de un producto o proceso después de la finalización de una operación de producción específica. Un tipo progresivo de dicho control es el control activo, que se lleva a cabo directamente durante el proceso de fabricación de productos utilizando dispositivos integrados en equipos tecnológicos.

Aceptación- control de productos, a partir de cuyos resultados ya es posible tomar una decisión sobre su idoneidad y entrega.

2)por la integridad de la cobertura del control :

Sólido;

Selectivo.

Control completo Se utiliza en condiciones de requisitos particularmente altos para el nivel de calidad del producto. Todos los productos terminados están sujetos a él según los indicadores de calidad definidos por las normas.

En muestreo Sólo se prueba una parte del producto y, sobre esta base, se juzga la calidad de todos los productos de un lote determinado.

3 )Dependiendo del período de tiempo, el control se divide en :

Continuo;

Periódico;

Volátil.

Monitoreo continuo Se utiliza en casos de inestabilidad de los procesos tecnológicos y la necesidad de asegurar constantemente ciertas características cuantitativas y cualitativas.

Periódico control Se utiliza para procesos técnicos estables.

Volátil- comprobar el cumplimiento de la tecnología.

Para realizar el control de calidad de las materias primas, materiales, proceso técnico, productos terminados y estado sanitario e higiénico de producción se utiliza:

Físico;

Químico;

físico-químico;

Técnico;

Microbiológico;

Organoléptico;

Métodos de control estadístico.

Al enviar productos, se elabora un certificado para cada lote, al que se adjunta un análisis químico, que caracteriza la composición del producto de acuerdo con los requisitos GOST. La organización del control técnico y químico se lleva a cabo en un grado u otro en todos los departamentos y almacenes de la empresa. Las funciones de control las realiza cada empleado, pero hay funcionarios y departamentos cuyas responsabilidades incluyen el seguimiento de toda la producción. Esta función la realizan empleados del laboratorio central de la empresa.

Para el desarrollo de cualquier organización productiva, la calidad del producto es de suma importancia, siendo uno de los principales indicadores de eficiencia económica. Mejorar la calidad del producto es una de las tareas tácticas más importantes de una empresa industrial.

El control de calidad del producto es la esencia de "verificar el cumplimiento de los indicadores de calidad del producto con los requisitos establecidos". Por tanto, el control puede considerarse como una función de la obtención de información fiable sobre los productos controlados de una empresa industrial y la obtención de un resultado eficaz. Las operaciones de control de calidad son una parte integral del proceso de producción y el sistema de control de calidad sirve como regulador para construir una gestión eficaz de la calidad del producto.

El sistema de control de calidad es un conjunto de medidas encaminadas a un estudio detallado y detallado de bienes y servicios. El objetivo de todas estas actividades está relacionado con la identificación de inconsistencias de ciertas propiedades de estos productos con los estándares de calidad internacionales y rusos. La presencia de un sistema de este tipo en cualquier empresa es absolutamente necesaria, ya que permite no sólo garantizar al consumidor que se cumplen todos los requisitos para un producto en particular, sino también proporcionar una clara ventaja competitiva sobre las organizaciones competidoras.

Los objetivos del control de calidad del producto pueden ser los siguientes:

1) aumentar la eficiencia en el trabajo con los clientes: si la calidad de los productos mejora, el número de consumidores crece manteniendo la base de clientes existente;

2) la formación de una cultura de producción: en las condiciones de un sistema de gestión de la calidad bien construido y establecido, esto tiene un efecto beneficioso en la motivación de los empleados de la empresa y se desarrolla un cierto tipo de cultura de producción. En consecuencia, se reduce la cantidad de errores cometidos por los empleados, lo que ayuda a reducir costos adicionales y mejorar el proceso de control de calidad del producto en su conjunto;

3) aumentar la competitividad de la empresa y el nivel de inversión en ella: este objetivo supone que el éxito en cualquier segmento y tipo de mercado está garantizado para aquellas empresas que superen las expectativas de los clientes. Un sistema de gestión de calidad establecido aumenta la fidelidad de los clientes y crea una imagen impecable de la empresa, fortaleciendo su posición en varios segmentos del mercado.

El proceso de control de calidad del producto consta de las siguientes etapas secuenciales:

1. Elección de los métodos: realizar un control total de la calidad del producto o controles aleatorios;

2. Selección de objetivos de control;

3. Desarrollo de un plan de inspección, que deberá incluir:

Objetos de control;

Normas sujetas a verificación;

Sujetos de control;

Métodos de control;

Alcance y medios de control de calidad del producto (completo, selectivo, manual, automático);

Plazos de las inspecciones, su duración;

Secuencia, métodos y tolerancias.

4. Fijación de valores reales y prescritos.

5. Determinación de la identidad de discrepancias (detección, identificación de cantidad).

6. Resumiendo, resolución.

7. Registro escrito de la decisión.

9. Comunicación de la decisión (informe en forma oral o escrita).

10. Evaluar la solución, tomando medidas para eliminar las deficiencias.

En la gestión de la calidad del producto se utilizan diversos métodos de gestión que influyen directamente en el objeto de control para mantener su estabilidad dentro de un marco de operación dado y en el proceso de transición de un estado a otro. Los métodos de gestión más importantes se pueden dividir en tres grupos: métodos económicos, administrativos y socio-psicológicos.

Los métodos económicos clave incluyen:

Estudio de viabilidad para la producción de nuevos productos,

Precios,

Aplicación de medidas económicas para influir en clientes y proveedores para el cumplimiento de contratos y obligaciones de suministro.

Los métodos de gestión administrativa incluyen principalmente:

Asegurar la implementación de documentos reglamentarios sobre estandarización, realizando trabajos para asegurar la certificación estatal de productos y servicios.

Los métodos de gestión sociopsicológica están asociados con la creación de un clima psicológico favorable en el equipo, el uso de diversas formas de estímulo moral para la producción de productos de alta calidad, además de tener en cuenta las características psicológicas individuales de los miembros del equipo.

Para aplicar eficazmente esta lista de métodos, se utilizan las disposiciones y principios básicos del enfoque sistemático.

El enfoque de sistemas se puede clasificar de la siguiente manera:

Dependiendo de la ubicación: estacionario, volador;

Según la cobertura cuantitativa: continua, selectiva;

Dependiendo del momento del evento: fin de semana, entrada, intermedio.

Un enfoque de sistemas es un enfoque para el estudio de un objeto, problema o fenómeno, el proceso considerado como un sistema en el que se identifican elementos clave, se identifican conexiones internas y externas que influyen de manera más significativa en los resultados estudiados de su funcionamiento, las metas. de cada uno de los elementos, en función de la finalidad general del objeto. También podemos decir que el enfoque de sistemas es una dirección en la metodología del conocimiento científico y la actividad práctica, que se basa en el estudio de cualquier objeto como un sistema socioeconómico integral complejo.

Los principios básicos del enfoque de sistemas (análisis de sistemas) incluyen: integridad, estructura jerárquica, estructuración, multiplicidad, sistematicidad.

Para verificar la conformidad de la calidad del producto y el proceso de gestión de la calidad, en una empresa industrial se utilizan varios tipos de control. Consideremos con más detalle los principales tipos de control.

El control estacionario se lleva a cabo en un lugar permanente especialmente equipado en el sistema de producción. Al mismo tiempo, una de las condiciones para garantizar un control estacionario eficaz es que los objetos de control deben entregarse en el lugar de trabajo del controlador. Este tipo de control se utiliza cuando se verifican objetos no voluminosos y relativamente livianos, así como en los casos en que se necesitan dispositivos y dispositivos especiales para las pruebas (detección de fallas magnéticas y ultrasónicas en pares de ruedas, ejes de motores de tracción, engranajes de tracción, bancos de pruebas). para diversos tipos de dispositivos de protección de material rodante eléctrico y dispositivos de suministro de energía).

El control total es una prueba del 100% de objetos u operaciones del mismo nombre. Se utiliza en la empresa, en la mayoría de situaciones, con calidad diferenciada del material o procesamiento de objetos controlados, la ausencia de intercambiabilidad de piezas o unidades de ensamblaje en el ensamblaje, realizando las operaciones más críticas y costosas (por ejemplo, al presionar el ejes de pares de ruedas, anclajes de impregnación y bobinas de polos de motores de tracción, etc.).

No todos los productos pasan por el control de muestreo, sino sólo una parte del mismo, seleccionada según determinados criterios y métodos de muestreo aleatorio. Este es un tipo de técnica preventiva que previene la posibilidad de defectos.

El control de entrada es un procedimiento por el que pasan las materias primas relacionadas antes de su puesta en producción. Todos los materiales de los proveedores son cuidadosamente revisados ​​y analizados para mejorar la calidad del producto final.

El control interoperacional cubre todo el proceso tecnológico de una empresa, por lo que este tipo de control a veces se denomina tecnológico o actual. La tarea del control interoperativo es verificar el cumplimiento de los regímenes tecnológicos, reglas de almacenamiento y embalaje de productos entre operaciones. Se extiende a todo el proceso de producción, cuando entre determinadas etapas se comprueba que los productos cumplen con las normas de almacenamiento, las condiciones técnicas especificadas, etc.

Control de producción (aceptación): a él se somete el producto final, lo que se obtiene como resultado de las actividades de producción y gestión. Todo se controla de acuerdo con las normas y reglamentos aceptados, se realiza una inspección exhaustiva para detectar defectos y también se tienen en cuenta el etiquetado y la calidad del embalaje. Y sólo después de un completo control de calidad de los productos fabricados y de la verificación se concede el permiso para suministrar los productos.

Los métodos y herramientas de control de calidad empresarial son herramientas gráficas basadas en datos fáciles de usar que ayudan a reconocer, comprender y resolver problemas.

Además del enfoque sistemático, nos detendremos con más detalle en el enfoque estadístico del control de calidad, que incluye las "siete herramientas de control de calidad". Este enfoque de la gestión de la calidad del producto se basa en dos principios fundamentales asociados con el uso de una lista específica de herramientas.

Consideremos con más detalle las herramientas que se utilizan en el enfoque estadístico: hojas de control, gráficos de control, gráficos de Pareto, estratificación, histograma, gráfico de dispersión, gráfico de Ishikawa. El nivel de desarrollo de la tecnología de la información en la etapa actual permite utilizar esta lista de herramientas de manera bastante efectiva mediante software.

Una lista de verificación es una herramienta que se utiliza para recopilar y analizar datos. Se utiliza para facilitar el uso posterior de la información recopilada.

Un cuadro de control demuestra un proceso en un gráfico, mostrando su dinámica a lo largo del tiempo. Con la herramienta de gráfico de control, puede rastrear rápidamente el inicio de la deriva de parámetros según cualquier indicador de calidad, seleccionado como criterio principal, durante el proceso tecnológico. Esto ayudará a llevar a cabo medidas preventivas de manera oportuna y evitará defectos en los productos terminados.

El diagrama de Pareto es un diagrama basado en la agregación por atributos discretos, clasificados en orden descendente y con una frecuencia acumulativa. Si consideramos específicamente la producción, debemos tener en cuenta que los problemas de calidad son complicados y conllevan pérdidas (productos defectuosos y costos asociados con su producción).

La estratificación es una herramienta que le permite identificar varios patrones en un conjunto de datos dividiéndolos. Para estratificar datos estadísticos, una de las condiciones para obtener resultados correctos es la correcta determinación de los factores por los cuales se realizará la estratificación.

Un histograma es un método gráfico para presentar datos agrupados según la frecuencia con la que se encuentran dentro de un intervalo determinado. Este es el método más eficaz de control de calidad del producto, que es un método de procesamiento de datos mediante software. Este método es ideal para el control de calidad continuo durante el proceso de producción, el estudio de las capacidades de los procesos tecnológicos y el análisis de las actividades de los artistas individuales.

Un diagrama de dispersión es una herramienta que le permite determinar el tipo y la fuerza de la relación entre dos tipos de datos. Este diagrama en un plano se presenta en forma de diagrama de puntos, que se obtiene trazando los puntos obtenidos como resultado de las observaciones. Sirve para identificar la relación entre variables emparejadas, a la vez que es un método conveniente y sencillo para gestionar la calidad del producto.

El diagrama de Ishikawa (espina de pescado) es una herramienta que proporciona un enfoque sistemático para identificar las causas reales de los problemas. El diagrama de Ishikawa permite estudiar, visualizar y dotar de tecnología para encontrar las causas del problema en cuestión para su efectiva resolución. En relación al proceso de gestión de la calidad, se consideran ciertos parámetros de entrada y salida. Los principales insumos del modelo son los recursos, el personal y las finanzas, y los principales resultados son los productos de calidad y el efecto económico de la empresa. Gracias a este diagrama, es posible descubrir la relación entre las causas e identificar su importancia relativa.

La propia entidad comercial decide qué herramienta o grupo de herramientas utilizar para controlar la calidad de los productos en una empresa industrial. Pero los resultados de control más efectivos se lograrán solo con la selección y el uso correctos de los métodos descritos anteriormente. Hay una serie de factores a considerar al elegir una herramienta de control de calidad, que incluyen:

Características de las características de los productos manufacturados;

La etapa del ciclo de vida del producto en la que se llevó a cabo el control;

¿Con qué finalidad se realiza tal o cual tipo de control?

Accesibilidad técnica y capacidad de la herramienta seleccionada;

La cantidad de posibles costos asociados con el uso de herramientas.

Por tanto, los métodos estadísticos ocupan una posición de liderazgo en las actividades de sistemas socioeconómicos de producción complejos para controlar y mejorar la calidad de los productos y aumentar la eficiencia de las decisiones comerciales.

Sin embargo, para garantizar un control eficaz, el control estadístico por sí solo no será suficiente. Los autores creen necesario señalar dos puntos clave en relación al proceso de gestión de la calidad de los productos de una empresa industrial:

1) el uso de gráficos de control, métodos para analizar agregados estadísticos, métodos económicos y matemáticos en la gestión de la calidad del producto debe ocurrir en todas las etapas del ciclo de vida y etapas de producción del producto;

2) una combinación de autocontrol interno y control externo independiente en forma de inspecciones, pruebas y aceptación de productos terminados.

1) controles manuales;

2) máquinas y sistemas automáticos de control de calidad;

3) medios de seguimiento de los sistemas automáticos de control de procesos.

La primera categoría se utiliza para recopilar información sobre las propiedades de calidad del producto fabricado. En la mayoría de los casos, el grupo proporcionado se utiliza para el control manual. La desventaja de utilizar esta categoría de productos es que se caracteriza por una productividad bastante baja y es bastante difícil de controlar.

La segunda categoría puede ayudar a obtener información sobre parámetros que indiquen de manera integral la calidad del objeto considerado durante el control. Pueden contener dispositivos de escaneo, indicadores y registradores, etc. Todos ellos caracterizan básicamente los productos según el principio de “bueno o malo”. Ejemplos de sistemas de producción similares incluyen dispositivos para clasificar bolas por diámetro, máquinas para contar y clasificar pistones, etc.

La tercera categoría de control de calidad del producto (APCS) tiene como objetivo proporcionar información útil que pueda utilizarse para influir activamente en el progreso de todo el proceso tecnológico en caso de una interrupción repentina.

Por tanto, existe una necesidad objetiva obvia de una evaluación económica del potencial de un sistema integrado de control de calidad de los productos de una entidad económica, que pueda implementarse de manera efectiva únicamente sobre la base de una combinación de métodos de análisis económico-estadístico y modelos predictivos. . En este caso, un requisito previo es la combinación óptima de posiciones y principios de un enfoque sistemático y estadístico para la gestión de la calidad de los productos industriales.

Aspectos teóricos de la gestión de la calidad del producto. Mejora del sistema de gestión de la calidad del producto en una empresa industrial. Análisis de la gestión de calidad del producto de Bright World LLC. Organización de un servicio de gestión de la calidad del producto en una empresa manufacturera.

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