7 tipos de pérdidas. Clasificación de los principales tipos de pérdidas en empresas industriales.

La fabricación ajustada se trata de eliminar el desperdicio.¿Qué significa la palabra “pérdida”? El artículo le ayudará a comprender los tipos de pérdidas, le mostrará ejemplos de la vida que le rodea y también le enseñará cómo contar el dinero que una empresa pierde a causa de ellas. Se ofrece para ayudarle ( requerido para descargar).

La mayor parte del material sobre este tema presentado en libros describe en detalle las pérdidas en los procesos de producción. Por eso nos gustaría hablar de pérdidas, en primer lugar, en los procesos de oficina, en los procesos de prestación de servicios, donde nos topamos con ellas todos los días.

Primero, definamos la redacción.– son acciones que se llevan a cabo en el proceso de fabricación de un producto o prestación de un servicio, consumen recursos, pero no crean valor para el cliente. Aquellos. acciones que puedes hacer sin.

Actualmente el Lean Manufacturing se divide en: ocho tipos de pérdidas.

EXPECTATIVA

El tipo de pérdida más común en las actividades de oficina esexpectativa . Todos sabemos que si necesitas llegar a un acuerdo en varios departamentos, tendrás que esperar mucho tiempo. Los empleados suelen tomarse su tiempo. Cada departamento, habiendo recibido el documento, para empezar... simplemente lo dejará a un lado... al fin y al cabo, nadie va a abandonar su trabajo, que ya está en proceso de finalización, y empezar inmediatamente a revisar un nuevo documento. Por lo tanto, el contrato primero permanecerá durante uno o dos días y luego será revisado. Tan pronto como el caso se transfiere al siguiente departamento, todo se repite...

Además, cada uno de los empleados del departamento confía sinceramente en trabajar de la manera más eficiente posible. Y, de hecho, todo el mundo está constantemente ocupado analizando algún documento. Pero nadie se da cuenta de que en nuestro proceso de aprobación el contrato permanece ahí durante varios días, esperando y no le pasa nada... Imagínese, si eliminamos todas las expectativas, lo rápido que podríamos recibir los documentos y servicios necesarios. .. ¿Hasta dónde pudimos? ¡Supera a tus competidores!

Una visita a cualquier institución gubernamental tampoco está completa sin este tipo de pérdida. Y no importa si tenemos una cola con marca de tiempo o no, todavía nos enfrentamos a una espera. Primero hacemos cola en la recepción para recibir una tarjeta y un cupón, luego frente al consultorio del médico. Repito, es muy posible que en este momento todos los empleados estén trabajando y muy ocupados, pero nosotros, como clientes, nos vemos obligados a esperar y perder el tiempo. Y, por supuesto, no estamos dispuestos a pagar nuestro dinero por esta espera.

En la práctica: en los procesos de oficina las pérdidas por espera alcanzan el 60-80% del tiempo de todo el proceso. Es decir, si llegamos a un acuerdo durante 10 días, durante 6 días el acuerdo estará sobre la mesa. ¿Crees que el cliente está dispuesto a pagar por esto?

Y en nuestra vida cotidiana, cualquier cola, ya sea en la caja de una tienda, en una gasolinera o ante un ordenador congelado, es una pérdida de tiempo.

Cálculo: Tomemos un salario de empleado promedio de 24 mil rublos, con un promedio de horas de trabajo por mes de 160, obtenemos el costo de 1 hora-hombre de empleado a 150 rublos.

Los empleados recibieron una invitación a una reunión. , es decir. Lo siento, está retrasado 🙂, media hora. Todos esperan que aparezca.

Pérdidas directas de la expectativa:

Este es el costo de esperar en la puerta para una sola reunión. ¿Cuántas reuniones de este tipo por mes, año? y tal vez algunos Los directores consideran de mala educación llegar a tiempo...

La presencia de pérdidas en el proceso conduce no solo a pérdidas monetarias (las llamadaspérdidas directas), sino también a pérdidas indirectas- que no pueden valorarse en rublos, pero que afectan la imagen de la empresa, la fidelidad de los clientes y la ventaja competitiva:

Nota: solo pasan 2 horas de 11 con el documento trabajo de verdad, y eso es todo 18% de la duración total. El resto del tiempo los periódicos mienten “estúpidamente” y esperan. Y el cliente también está esperando...

¿Cuántos clientes más cree que tendría la empresa si las conclusiones¿Siempre se hace en 2 horas?

Hay dos palabras clave en la pregunta que hice: primero: SIEMPRE - significa la misma duración para cada representación, y segundo - 2 horas — este es el tiempo mínimo que lleva completar un proceso sin perder tiempo esperando.

¿Así que cómo? ¿Es posible implementar un proceso sin esperar al cliente?

DEFECTOS

Los siguientes tipos de pérdidas son bastante difíciles de observar en la oficina, pero en realidad son muy comunes:Los defectos son la fabricación de un producto o la prestación de un servicio con errores, que requieren recursos adicionales para corregirlos. . Los defectos siempre implican un procesamiento adicional, lo que sólo aumenta el costo de producción y alarga el tiempo del proceso. Después de todo, se necesita menos tiempo para hacer todo correctamente la primera vez que hacerlo primero con un error y luego rehacerlo.

En producción, reparar los defectos es más sencillo: el maestro envió 10 piezas a la máquina por la mañana, y por la noche recibió 9 procesadas y 1 defectuosa que no fue aceptada por el controlador. Y en la oficina todo está más oculto a las miradas indiscretas: un empleado se sienta, mira el ordenador, ¿qué hace allí? Puede resultar difícil de entender. Al prestar servicios, un cliente normalmente sólo puede ver y notar un error en la etapa final. Pero, por lo general, ni siquiera se registra cuántos errores fueron identificados y corregidos durante la ejecución por los propios artistas. Los propios empleados no están interesados ​​en informar a la dirección sobre sus "bajíos", es más fácil rehacerlo en silencio.

De la práctica: el banco utiliza los servicios de una compañía de seguros para obtener seguros para bienes no inmobiliarios al celebrar contratos hipotecarios. Los empleados del banco se quejan constantemente entre ellos del alto nivel de documentos defectuosos de la compañía de seguros. La dirección no responde a las quejas porque no existe prueba documental. Después de recopilar y registrar datos sobre cambios en las pólizas de seguro durante un mes, Se identificaron errores en el 95% de los documentos.. Para el banco (así como para la compañía de seguros) esto es una gran pérdida de recursos: después de todo, todos los documentos tuvieron que rehacerse, acordarse con los clientes y, a menudo, con la cámara de registro, lo que, por supuesto, afectó el tiempo. de conceder un préstamo y el coste de la operación para el banco. Al darse cuenta de las terribles estadísticas, los directivos del banco impusieron condiciones estrictas a los directivos de la compañía de seguros sobre la necesidad en más del 5% de los casos.

Aquí hay ejemplos de la vida real: errores al colocar etiquetas de precio en productos en una tienda (siempre que no se haya hecho intencionalmente), así como la pérdida de los resultados de las pruebas o de una tarjeta de paciente ambulatorio en una clínica.

Cálculo:

EXCESO DE PROCESAMIENTO

El siguiente tipo de pérdida esprocesamiento innecesario: realizar operaciones que no son necesarias para el cliente, lo que como resultado provoca un retraso en todo el proceso y, a menudo, también burocratiza aún más el proceso.

Por ejemplo: en las grandes empresas, al firmar un contrato, además de los ejecutores directos en los departamentos económico, jurídico y de contabilidad, también se requiere visa para el jefe de este departamento. Todo el mundo entiende que esto es un requisito, pero la tradición lo exige... y cada visa adicional es tanto el tiempo que tardan los documentos en “sentarse” sobre la mesa como el costo del tiempo de trabajo del gerente.

U otra experiencia real: cada día la oficina recoge los documentos sobre las transacciones de los clientes del día y los ordena en un orden determinado; esto lleva entre 15 y 20 minutos, es decir. al mes unas 8 horas o una jornada laboral completa. Los documentos completos se envían al departamento de contabilidad. ¡Imagínese nuestra sorpresa cuando descubrimos que el departamento de contabilidad, después de recibir trozos de papel bellamente doblados, vierte todo sobre la mesa en una gran pila y lo clasifica según un principio completamente diferente!

Otro ejemplo: se trata de duplicación de información, contratos en formato electrónico y
en papel y, a veces, también escaneados, por si acaso. gastamos y Pagamos a los empleados por el tiempo por acciones que el cliente no necesita. y que sólo complican nuestros procesos.

Cálculo: El precio de una firma formal: el contrato preparado para la prestación de servicios bancarios fue firmado primero por el ejecutor y luego formalmente por el jefe de la oficina.

Para aumentar radicalmente el valor agregado del consumidor, es necesario reducir siete tipos de pérdidas (muda, japonés –і‘К):

1. Sobreproducción de bienes cuando aún no ha surgido la demanda de ellos.

2. Esperando la siguiente etapa de producción.

3. Transporte innecesario de materiales.

4. Se requieren pasos de procesamiento adicionales debido a la falta de equipo o diseño imperfecto.

5. Disponibilidad de cualesquiera reservas, excepto las mínimas exigidas.

6. Movimiento innecesario de personas durante el trabajo (en busca de repuestos, herramientas, etc.).

7. Defectos de fabricación.

Las relaciones entre dichas pérdidas se muestran claramente en la Figura 1.

Figura 1 - Siete tipos de pérdidas

Al eliminar muda, se mejora la calidad, se reduce el tiempo de producción y se reducen los costos.

Para resolver el problema de eliminar muda, la fabricación ajustada utiliza kaizen (‰ь‘P): mejora continua y continua de las actividades para aumentar el valor y reducir muda; extraer productos utilizando el método tag-kanban (JE”B), informando a la etapa de producción anterior que es necesario comenzar el trabajo (por ejemplo, una pequeña tarjeta que se adjunta a una caja con piezas); poka-yoke de prevención de errores (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - “infalible” - un dispositivo o método especial gracias al cual los defectos simplemente no se forman.

La identificación y eliminación de desperdicios ocultos en los procesos de producción comienza con la certificación de reservas de eficiencia, que sirve como mecanismo para rastrear el progreso en el dominio de la producción ajustada.

Pérdidas por movimientos. Se trata de pérdidas de tiempo de trabajo asociadas a movimientos de personal inútiles, desde el punto de vista de la producción de productos. La eliminación de este tipo de pérdidas se logra mediante la planificación y organización racional del lugar de trabajo, la disposición óptima de controles, herramientas y dispositivos en el área de trabajo, con el fin de eliminar el tiempo de búsqueda del elemento requerido y acelerar al máximo el proceso de su transición del estado de espera al estado de uso. Un ejemplo de tales pérdidas es, por ejemplo, el almacenamiento no sistemático de inventario en el lugar de trabajo. Estas pérdidas pueden eliminarse fácilmente, por ejemplo, instalando un pequeño estante para almacenar herramientas directamente en el lugar de trabajo, dentro de la visibilidad y el alcance del trabajador, y el estante debe estar equipado con celdas con designaciones (inscripciones o símbolos) claramente visibles. el equipo correspondiente.

Pérdidas de transporte. Este tipo de pérdida está asociada al movimiento caótico de materiales, productos semiacabados e información de producción, cuando estos movimientos no agregan valor al producto de producción. Todo el mundo conoce la situación en la que, durante el proceso de fabricación, un producto sufre muchos movimientos contrarios y cruzados, que a menudo representan más del 50% del tiempo total de fabricación. La solución reside en un replanteamiento crítico de la tecnología de las rutas y la disposición de los equipos.

Pérdidas por sobreprocesamiento. Se trata de pérdidas asociadas a que el producto, durante el proceso de creación, es sometido a un procesamiento excesivo, que no es necesario para darle las propiedades requeridas por el cliente. Estas redistribuciones, si se detectan, deben excluirse inmediatamente del proceso tecnológico.

Pérdidas por tiempo de inactividad. Para eliminarlos, es necesario nivelar la carga de trabajo planificada y sincronizar las operaciones. Se elimina transfiriendo la producción del trabajo en lotes al principio de "fluir en una sola parte", es decir. implementación de los principios Lean. Algunos ejemplos son la producción de automóviles Toyota (grandes series) y la producción de motores de avión por Pratt & Whitney (pequeñas series).

Pérdidas por sobreproducción. Las pérdidas por sobreproducción son causadas por la naturaleza misma de la producción masiva "por lotes", cuando una empresa se ve obligada a producir existencias para las que actualmente no existe un consumidor específico. Esto conduce a la inmovilización del capital de trabajo, su retirada de la circulación, lo que aumenta las necesidades financieras actuales de la empresa y afecta negativamente la rotación del capital de trabajo y reduce significativamente la capacidad de maniobra financiera. Aquí sólo hay un remedio: no producir más productos de los que exige el consumidor; al planificar la producción, no confiar en las previsiones de ventas realizadas hace al menos un mes, sino en las necesidades reales del mercado.

Pérdidas matrimoniales. Los defectos implican un aumento en el desperdicio de materias primas y materiales o un procesamiento adicional para eliminar defectos. En cualquier caso, tenemos pérdidas. El método para afrontar este tipo de pérdidas según Lean es la protección contra defectos, el uso de tarjetas operativas estándar y medidas de mejora y mejora continua de los procesos de fabricación.

Pérdidas por exceso de inventario. En esencia, son similares a las pérdidas por sobreproducción. La producción pull, basada en el principio de "fluir en una sola pieza", funciona no en función de una previsión de ventas, sino de una demanda efectiva real. Esto le permite planificar con precisión los tamaños óptimos de los inventarios, lo que reduce significativamente el tamaño del capital de trabajo inmovilizado en ellos.

Aliulova Liliya Rafagatovna, solicitante, Departamento de Economía y Gestión Empresarial, Universidad Técnica Nacional de Investigación de Kazán que lleva su nombre. UN. Túpolev, Rusia

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Anotación:

El artículo examina las causas de siete tipos de pérdidas en la producción, analiza las posibles consecuencias, lo que permite no solo evitar pérdidas, sino también controlar el desarrollo posterior de la situación con recursos limitados, optimizando así la gestión.

Clasificación JEL:

Identificar y reducir pérdidas es una prioridad para cualquier empresa moderna, ya que es la base para operaciones exitosas.

El concepto de siete tipos de pérdidas fue introducido por primera vez por Taiichi Ohno (1912-1990), director ejecutivo de Toyota. Siendo el más ardiente luchador contra la pérdida, estableció siete tipos de muda. “Muda” es una palabra japonesa que significa pérdida, desperdicio, es decir, cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor. Son errores que es necesario corregir. Estos son pasos innecesarios de los que puedes prescindir.

La literatura examina principalmente la evaluación de las pérdidas y el método de eliminación, lo cual es ciertamente importante, pero no responde qué causas y consecuencias acompañan a los siete tipos de pérdidas.

El objetivo de la fabricación ajustada es evitar el desperdicio. Es necesario no sólo eliminar, sino también prevenir una mayor aparición y/o desarrollo de pérdidas.

La tarea de la dirección es optimizar el proceso. Al considerar las consecuencias de las pérdidas, la dirección con recursos limitados puede decidir dónde centrar sus esfuerzos primero.

Sobreproducción - la más peligrosa de las pérdidas, ya que conlleva otro tipo de pérdidas. Pero para excluir e identificar este tipo de pérdida, basta con seguir el lema: “¡No hagas cosas innecesarias!” Es necesario producir sólo lo solicitado.

Las razones de la sobreproducción pueden ser lotes grandes, lo que a su vez puede ser consecuencia de la imposibilidad de un cambio rápido. La producción anticipada también puede causar sobreproducción. El exceso de equipamiento y la calidad inestable también son causas de sobreproducción.

Las consecuencias que se derivan de la sobreproducción son el consumo prematuro de materias primas y, como resultado, la compra de materiales, lo que genera exceso de inventarios y pérdida de calidad.

La cantidad de productos y suministros no reclamados en almacenes y operaciones intermedias es el costo de la pérdida por “sobreproducción”. Determinado durante el mes, trimestre, año.

Un sistema de suministro pull, además de nivelar la carga en las líneas de producción, ayuda a evitar la sobreproducción.

Razón exceso de existencias Es un largo reajuste, que a su vez está asociado con la producción de productos en grandes cantidades. Así como la imperfección del sistema de planificación de la producción y suministro de materiales.

Para almacenar suministros, necesitamos espacio adicional, almacenes y mano de obra adicional. Además, será necesario buscar posteriormente estas reservas, lo que significa nuevamente gastar energía y tiempo. Todos estos esfuerzos son costos adicionales, además los inventarios en sí son el capital congelado de la empresa.

Al igual que con la sobreproducción, mejorar el sistema de planificación ayuda a reducir el inventario. Los flujos de producción deben basarse en un sistema pull, con lotes pequeños siempre que sea posible, lo que ayuda a nivelar la producción.

El siguiente tipo de pérdida es transporte, es consecuencia de la ubicación irracional de los equipos y de las grandes distancias entre las áreas de producción. Un mapa del flujo de valor puede ayudar a identificar ineficiencias en la organización del flujo de producción. Al mostrar los flujos de materiales y su dirección, vemos la distancia que recorre una pieza de trabajo o material antes de convertirse en un producto terminado. El aumento de los costos de transporte conduce a precios más altos de los productos.

Optimizar la ubicación de los equipos, las instalaciones de almacenamiento y la dirección de los flujos de materiales en general ayuda a reducir el número de transportes.

Una pérdida "Movimientos" asociado con el movimiento de trabajadores durante un turno de trabajo. Esto contribuye a una disminución de la productividad laboral, una mayor fatiga del personal y un aumento de las lesiones. La sincronización de los movimientos de los empleados (diagrama de espagueti) ayuda a identificar esta pérdida oculta. Pero también es importante comprender el papel personal del propio empleado a la hora de optimizar su jornada laboral y sus acciones. Para eliminar los movimientos innecesarios de un empleado, primero es necesario mejorar sus calificaciones. Junto con él, optimice el proceso de producción y organice eficazmente los lugares de trabajo. La implicación personal del personal puede incrementarse introduciendo el movimiento Kaizen, realizando pequeñas mejoras por su cuenta.

De todos los tipos de pérdidas, la menos dañina es la pérdida. "Expectativa". Este es el tiempo que los equipos o el personal pasan inactivos, es decir, sin crear valor. Al optimizar los flujos de producción, es necesario, si no excluir todas las demás pérdidas, al menos esforzarse por traducirlas en expectativas. El tiempo de trabajo del personal y el equipo le permite determinar el tiempo de espera. El número total de tiempos de inactividad por turno, mes y año nos dará el tiempo de espera. Para reducir el tiempo de espera durante el tiempo de inactividad, se recomienda dirigir al personal a la limpieza, implementación de sistemas 5S, TPM, SMED y Kaizen.

Optimizar la ubicación de los equipos y reducir el tiempo de cambio puede reducir el tiempo de espera.

El procesamiento excesivo también puede aumentar los costos de producción. Surge por la falta de un estándar entre los trabajadores y la imperfección de la tecnología. Antes de realizar un pedido, es necesario comprender claramente qué propiedades del producto son importantes para el consumidor. Esta comprensión debe reflejarse en el estándar del trabajador. Por ejemplo, en un cuadro operativo estándar, donde estarán claramente indicados todos los pasos y acciones del operador.

Los defectos de fabricación conllevan costes adicionales de reelaboración, control y organización del lugar para eliminar los defectos. Surgen como resultado de violaciones tecnológicas, baja calificación de los trabajadores, herramientas, equipos y materiales inadecuados. El costo de los defectos está determinado por el costo de los productos defectuosos y los costos de reelaboración. La implementación de sistemas de bucle de calidad y TPM ayudan a reducir los defectos. También es importante aquí el interés personal de los trabajadores por producir productos de calidad.

Para analizar las pérdidas de producción, será útil considerar mesa, donde se presentarán simultáneamente las causas y consecuencias de todo tipo de pérdidas, así como los métodos para identificarlas y contabilizarlas. La importancia de esta tabla radica en que ayuda a determinar las prioridades de las acciones de gestión en la lucha contra las pérdidas de producción ocultas. Al tener una lista de problemas, es importante que la dirección comprenda correctamente la dirección y secuencia de las acciones. Sólo elaborando un programa claro se pueden lograr resultados sostenibles.

tabla 1

Causas y consecuencias de 7 tipos de pérdidas industriales.

La manufactura ajustada, también llamada Lean Manufacturing, o LIN, es una de las mejores soluciones para las organizaciones que buscan aumentar los niveles de productividad y minimizar costos. El concepto de Lean Manufacturing permite que una empresa funcione de forma eficaz incluso en condiciones de competencia seria.

Las pérdidas en la fabricación ajustada interfieren con el logro de los principales objetivos del sistema LIN. Así como la implementación de los principios fundamentales del concepto. Conocer los tipos de pérdidas, comprender sus fuentes y las formas de eliminarlas permite a los fabricantes acercar el sistema de organización de la producción a las condiciones ideales. O casi perfecto.

Principios básicos de la manufactura esbelta.

El concepto LIN se adhiere a ciertos principios, cuya implementación asegura la mejora de la calidad del producto final y la reducción de pérdidas. Los principios de la fabricación ajustada incluyen:

1. Determinación del valor final del producto terminado.
2. Comprender las corrientes que crean valor.
3. Garantizar la coherencia
4. Producto tirado por el consumidor.
5. Mejora continua.

Herramientas y técnicas de fabricación ajustada

En la tabla se presentan los métodos y herramientas del concepto Lean Management.

Tipos de pérdidas de producción.

Las pérdidas en cualquier empresa, tanto en la producción de productos como en la prestación de servicios, son una parte integral del proceso de trabajo y requieren minimización o eliminación completa. Los tipos de desperdicio en la fabricación ajustada incluyen:

• pérdidas por sobreproducción;
• pérdidas por exceso de inventario;
• pérdidas durante el transporte de materias primas, productos semiacabados y productos finales;
• pérdidas por movimientos y manipulaciones innecesarias de los empleados;
• pérdidas por espera y tiempo de inactividad;
• pérdidas por productos defectuosos;
• pérdidas por procesamiento excesivo;
• Pérdidas debido al potencial creativo no realizado de los empleados.

Superproducción

Uno de los tipos de pérdidas más importantes en la fabricación ajustada es la sobreproducción de productos y servicios. Se refiere a la producción de tal cantidad de productos o la prestación de tal cantidad de servicios que exceden los requisitos del cliente. Es la sobreproducción la que provoca la aparición de otro tipo de pérdidas: esperas, transporte, exceso de inventarios, etc.

Las pérdidas por sobreproducción en empresas que fabrican cualquier tipo de producto pueden estar representadas por la acumulación de productos sin terminar, así como por la producción de unidades que no son requeridas por el cliente.

La sobreproducción en el trabajo de oficina se puede representar con los siguientes ejemplos:

• elaborar documentos, informes, presentaciones y sus copias que no afecten las actividades de la empresa y sean innecesarios en el proceso de trabajo;
• procesamiento de información innecesaria que no juega un papel importante en el trabajo de la empresa.

Para reducir las pérdidas de sobreproducción en una empresa (organización), es aconsejable fabricar productos (prestar servicios) en pequeños lotes que satisfagan la demanda del cliente (cliente), o producir una serie de unidades de productos de acuerdo con un pedido específico. . La eliminación de pérdidas también se verá facilitada por la introducción y funcionamiento de un sistema de cambio rápido: SMED.

Inventario excesivo

Los inventarios de exceso de producción incluyen:

• materias primas compradas pero no necesarias en la producción;
• productos en proceso, unidades intermedias;
• un exceso de oferta de productos terminados que excede la demanda del consumidor y la cantidad de productos requeridos por el cliente.

El exceso de inventario se considera uno de los peores tipos de desperdicio. El exceso de materias primas y productos terminados requiere almacenamiento. Además de otras pérdidas de energía de producción, se utilizan recursos adicionales para mover materias primas y productos semiacabados durante el proceso de producción.

Como forma de mejorar y eliminar la pérdida de exceso de inventario, se propone suministrar materiales, productos semiacabados y unidades de productos terminados en ciertos tamaños exactamente cuando el proceso de producción lo requiera: el uso del sistema Just-In-Time.

Transporte

Si no se organiza adecuadamente, el sistema de transporte de materiales y productos durante el proceso de producción puede tener muchas consecuencias negativas. Están asociadas al consumo excesivo de capacidad de transporte, combustible y electricidad, las pérdidas se complementan con el uso irracional del tiempo de trabajo y la posibilidad de daños a los productos en el almacén.

Sin embargo, siempre que no haya un impacto negativo en la calidad de los elementos del proceso de producción, las pérdidas debidas al transporte se tienen en cuenta en último lugar.

Las medidas para combatir las pérdidas que surgen durante el transporte incluyen la replanificación, seguir trayectorias racionales y optimizar el proceso de producción.

Movimientos

Las pérdidas por movimientos innecesarios están directamente relacionadas con las acciones de los trabajadores que participan en la producción. Se deben minimizar las acciones de los empleados que no beneficien el proceso de trabajo, según los principios de la manufactura esbelta.

Las pérdidas por movimientos innecesarios se producen tanto en la producción como en el trabajo de oficina. Ejemplos de tales movimientos irracionales pueden ser:

• búsqueda prolongada de documentos o datos debido a su ubicación irracional;
• liberar el lugar de trabajo de documentos, carpetas y material de oficina innecesarios;
• Colocación irracional de equipos de oficina alrededor del perímetro de la oficina, lo que obliga a los empleados a realizar movimientos innecesarios.

Las medidas destinadas a mejorar el proceso de producción y minimizar las pérdidas en viajes incluyen mejorar las regulaciones para el desempeño de un tipo particular de actividad, capacitar a los empleados en métodos de trabajo eficientes, regular la disciplina laboral, así como optimizar el proceso de producción o prestación de servicios.

Expectativa

Durante el proceso de producción, la espera significa instalaciones de producción inactivas y pérdida de tiempo para los trabajadores. La espera puede deberse a muchos factores, entre ellos cantidades insuficientes de materias primas, mal funcionamiento de los equipos, imperfecciones en el proceso tecnológico, etc.

En producción, los equipos pueden estar inactivos, esperando ajuste o reparación, así como trabajadores esperando componentes y elementos necesarios para continuar trabajando.

Los empleados de la empresa que trabajan en oficinas pueden sufrir costes de espera debido a que sus compañeros llegan tarde a eventos y reuniones importantes, a la entrega tardía de datos y a problemas con el equipamiento de oficina.

Para reducir las pérdidas por espera y su impacto en el trabajo de una empresa u organización, se recomienda utilizar un sistema de planificación flexible y detener el proceso de producción en ausencia de pedidos.

Exceso de procesamiento

Las pérdidas por procesamiento excesivo de productos son las más difíciles de determinar entre todos los tipos de pérdidas. El sobreprocesamiento se refiere a operaciones en un proceso que desperdician una cantidad significativa de recursos sin agregar valor al producto final. El procesamiento excesivo provoca pérdida de tiempo y capacidad, así como derroche de energía debido al consumo excesivo.

Las pérdidas por procesamiento excesivo ocurren tanto en empresas que fabrican productos como en organizaciones y sus partes que no participan en actividades de producción. En la fabricación, los ejemplos de procesamiento innecesario de productos incluyen una gran cantidad de inspecciones de productos y la presencia de elementos de productos terminados de los que se podría prescindir (por ejemplo, múltiples capas de embalaje).

En entornos de trabajo de oficina, el sobreprocesamiento se puede expresar mediante:

• duplicación de datos en documentos similares;
• una gran cantidad de aprobaciones de un documento;
• numerosos controles, conciliaciones e inspecciones.

El sobreprocesamiento puede resultar del cumplimiento de los estándares de la industria. En este caso, minimizar las pérdidas es una tarea sumamente difícil. Si este tipo de pérdida es causada por una falta de comprensión de los requisitos del cliente para el producto, es muy posible reducir el impacto del procesamiento innecesario en los resultados finales de las operaciones. Opciones como la subcontratación y la compra de materias primas que no requieran procesamiento pueden considerarse formas de mejorar la situación.

Defectos

Las pérdidas por eliminación de defectos suelen ser típicas de las organizaciones que se esfuerzan por cumplir con el plan de producción. El perfeccionamiento de productos que no cumplen con los requisitos del cliente debido a defectos implica el gasto de más tiempo y recursos. Las pérdidas económicas se convierten en una consecuencia grave.

Las medidas para eliminar defectos en la producción pueden incluir optimizar el proceso de producción, eliminar la posibilidad de defectos y tomar medidas para motivar a los empleados a trabajar sin errores.

Potencial de empleado no realizado

A Jeffrey Liker se le ocurrió la idea de contabilizar otro tipo de pérdida, presentada en el libro “El Tao de Toyota”. La pérdida del potencial creativo implica una falta de atención por parte de la empresa a las ideas y sugerencias de los empleados para mejorar el trabajo.

Ejemplos de pérdidas de potencial humano incluyen:

• realización por parte de un empleado altamente calificado de un trabajo que no corresponde a sus habilidades y destrezas;
• actitud negativa hacia los empleados proactivos de la organización;
• imperfección o ausencia de un sistema a través del cual los empleados puedan expresar sus ideas o hacer sugerencias.

La presentación “El ABC del Lean Manufacturing” está publicada en la sección de Recursos. ¿Qué son las pérdidas? La presentación proporciona una definición de qué son las pérdidas, qué tipos de pérdidas existen y definiciones de 7 tipos de pérdidas clásicas y un tipo adicional. La sección de Recursos está disponible para usuarios registrados.

A continuación en el texto de la nota se encuentra el texto adjunto.

Además esta presentación en formato vídeo con mis comentarios está colgada en youtube.com y Rutube.ru.

Les pido que den sus comentarios y sugerencias en los sitios web de youtube y rutube, directamente en la página del video, o a través del formulario en mi sitio web, para poder tomarlos en cuenta en el futuro.

Transcripción del texto adjunto

Como siempre, demos una definición. El desperdicio es cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor para el cliente.

Las pérdidas son diferentes de los costos o gastos. El desperdicio en la fabricación ajustada no es lo mismo que el desperdicio en los sistemas de contabilidad de materiales.

Los desperdicios son acciones o situaciones que conducen al uso de recursos, pero no aumentan el valor de mercado del producto o servicio, solo aumenta su costo.

Comparemos con las definiciones de costos, gastos y pérdidas de Wikipedia.

Los costos son la cantidad de recursos en forma monetaria utilizados en el proceso de actividad económica.

Los costos de producción son los costos asociados con la producción y circulación de bienes manufacturados.

Una pérdida en la práctica comercial es una pérdida de efectivo, una disminución de los recursos materiales y monetarios como resultado de gastos que exceden los ingresos.

Así, las pérdidas son acciones que consumen recursos de manera insostenible, y los costos o costos son el valor de estos recursos consumidos en términos monetarios.

El fundador del Sistema de Producción Toyota, Taiichi Ohno, identificó siete tipos de pérdidas. Estos son defectos, inventario, movimiento de personas, movimiento de materiales, espera, sobreprocesamiento y sobreproducción.

Definamos estos ocho tipos de pérdidas.

1. Defectos. Se trata de la producción de productos de baja calidad, la presencia de defectos, información incorrecta, reelaboración de productos en la etapa de producción, inspección de defectos.

2. Inventarios. Estos son cualquier material en el área de trabajo distinto de los que se necesitan inmediatamente para la siguiente operación o proceso.

3. Movimiento de personas. Es cualquier movimiento de personas que no agrega valor al producto o servicio, como buscar piezas, herramientas, subir y bajar objetos pesados ​​donde el proceso se puede hacer de otra manera.

4. Traslado de materiales. Se trata del movimiento de materiales de una parte de la empresa a otra, por ejemplo de la producción al almacén y luego de regreso a la producción, el traslado de un edificio a otro, el uso de grúas, montacargas. tipos especiales de transporte.

5. Esperando. Se trata de tiempos de inactividad por falta de materiales, información, máquinas o cuando no se ha recibido autorización para realizar determinadas acciones.

6. Sobreprocesamiento. Estas son operaciones que crean un exceso de calidad, operaciones que corrigen defectos creados previamente u operaciones que se complican debido a la inconsistencia de piezas o herramientas.

7. Sobreproducción. Se trata de la producción de cantidades tales de productos o servicios que exceden las necesidades del siguiente proceso, consumidor interno o externo.

8. Potencial humano sin explotar. Se trata de situaciones en las que un trabajador experimentado realiza operaciones que no requieren altas calificaciones. O es una negativa a utilizar las cualidades, conocimientos o habilidades personales de los empleados que quedan fuera del alcance de las "responsabilidades laborales" tradicionales. Por ejemplo, ingenio, ingenio, habilidades y conocimientos de otros campos de actividad e industrias.

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