Чугунные ножки для садовых скамеек. Оригинальные идеи как сделать ножки для скамейки своими руками

Изготовление чугунных боковин скамеек

Боковины для наших скамеек отливаются из чугуна. Почему именно чугун, а точнее чугунное литьё? Производство чугунных скамеек имеет глубокие исторические корни и обусловлено техническими требованиями к изделиям. Перечислим основные преимущества чугунных скамеек:

Боковины скамеек из чугунного литья имеют высокую прочность и практически неограниченный срок службы. Даже без окраски скамейка может служить столетиями, так как чугун практически не разрушается при использовании вне помещений.

Значительный вес чугунной скамейки придает ей устойчивость, скамейка не сдвигается, не раскачивается, случайно опрокинуть ее практически невозможно.

Высокие декоративные качества чугунного литья. Чугунные боковины скамеек выполняются с объемным рисунком, дизайн изделий выдержан в классическом стиле. Форма литых боковин не имеет таких производственных ограничений, как у сварных или кованых скамеек.

Наши скамейки рождаются в литейном цеху и проходят несколько этапов обработки прежде чем попасть в парк, во двор или усадьбу. Отливка оснований скамеек производится методом литья в землю по готовым моделям. Материал боковин серый чугун марки СЧ10, СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Так как чугун имеет свойство усадки при охлаждении отливки, модель изготавливается несколько большего размера, чем будущее изделие. Со свойством усадки чугуна при охлаждении отливки интересный момент «защиты авторских прав». Дело в том, что некоторые литейные производства при поступлении заказа на чугунные боковины скамеек не имеют возможности или средств для весьма дорогостоящего и трудоемкого изготовления модели, а в её качестве используют готовую боковинку скамейки, предоставленную заказчиком как образец. В этом случае скамейка €- копия получается чуть меньше, чем оригинал. А если такое копирование повторить несколько раз, то скамейка будет уже ощутимо меньше. Чтобы сидеть на такой скамейке было все-таки удобно, ее высоту чуть увеличивают при изготовлении отливок. Так на концах ножек появляются увеличивающие высоту площадки, обычно квадратные. С появлением современных цифровых технологий процесс изготовления моделей уже не требует высококвалифицированного труда специалиста модельщика, но увы, не становится дешевле. Как правило в последние годы модели изготавливаются на координатно фрезерных станках но подготовка цифровой 3D модели тем не менее требует хорошего знания технологии литья. При проектировании модели необходимо предусмотреть возможность легкого извлечения из опоки после формовки. Сечение элементов и объемный рисунок должны учитывать возможность заполнения формы при литье. Качественно изготовленные модели могут применяться многократно и служат годами а вот сама земляная форма разрушается при извлечении отливки и затем формуется в опоке заново.

Для отливки применяются разъемные на две половины формы опоки, заполняемые формовочной смесью. Опоки имеют конструкционные элементы для точного совмещения их половин. При подготовке к отливке скамеек опоки заполняются «землей» - специальной формовочной смесью на основе песка и связующего. Опока заполняется формовочной смесью, одновременно в нее помещается модель и смесь уплотняется на вибрационном столе а также ручными трамбовками. Формуется литниковая система €“ воронка и технологические каналы для заливки расплавленного чугуна, шлакоуловители, каналы для удаления газов при отливке. После уплотнения смеси модель обстукивается для отделения от формовочной смеси и извлекается, оставляя полость, точно повторяющую форму модели. Затем вручную исправляются возможные дефекты формовки и процесс повторяется для подготовки требуемого количества форм. Литьевые формы оставляются до затвердевания формовочной смеси после чего производится заливка чугуна. При кристаллизации чугун несколько увеличивается в объеме а затем происходит усадка отливки при ее охлаждении. Если форма выполнена неправильно, чугун может не заполнить ее до начала затвердевания, отливка может быть испорчена неотведенным шлаком. При затвердевании отливка может деформироваться и даже растрескаться поэтому так важно соблюдение технологических требований в процессе подготовки форм.

После отливки чугун равномерно охлаждается в опоках. И после достаточного охлаждения формы разъединяются, разбивается формовочная смесь и извлекаются отливки. В случае несоблюдения температурного режима при отливке серый чугун может частично «отбелиться» сделавшись крайне твердым и хрупким. Это не приведет к негодности отливок для изготовления скамеек но существенно затруднит механическую обработку просверлить сборочные отверстия будет практически невозмоджно.

Извлеченные из опок заготовки боковин скамеек поступают на участок механической обработки. Производится обрубка литников, после чего отливки обрабатываются дробеметной установкой. Дробеметная установка удаляет остатки формовочной смеси, частично шлак, облой и заусенцы. Затем углошлифовальными машинами удаляется облой в месте стыка полуформ и выравниваются места обрубки литьевых каналов. При абразивной обработке можно частично исправить последствия неточной состыковки полуформ выровнять получившуюся ступеньку.

В процессе обработки отливок часть из них бракуется и поступает на переплавку. Небольшие дефекты литья, раковины и полости, исправляются металлонаполненной шпаклевкой. После сверловки требуемых для сборки отверстий чугунные боковины скамеек направляются в цех порошковой окраски.

Поскольку наша компания является изготовителем чугунных скамеек, на этапе производства возможно учесть и выполнить некоторые специфические требования наших заказчиков. Значительная часть наших скамеек устанавливается на муниципальных территориях. В таких скамейках мы предусматриваем возможность их антивандального крепления. Для этого на этапе отливки чугунных боковин в ножки скамеек заливаются арматурные прутки, которые при установке скамейки бетонируются в грунт. Таким образом становится практически невозможна кража и произвольное перемещение скамеек. Каждая скамейка садовая купить которую Вы можете у нас, будет доставлена в пределах Москвы и Подмосковья или транспортной компанией в любую точку России. Оптовые заказы возможны с учетом пожеланий заказчика по цвету окраски боковин и перекладин. Максимальная длина, которую может иметь садовая скамья нашего производства - 3 метра, с тремя опорами, двумя боковинами и одной промежуточной опорой.

Помимо грядок, цветников, элементов ландшафтного дизайна на дачах, участках коттеджей присутствуют зоны отдыха. Классическая или оригинальная лавочка своими руками удобна для посиделок, приема гостей, отдыха. Конструкции размещаются у заднего входа, центрального крыльца, на террасах, зонах барбекю, беседках, возле садовых дорожек, увеличивая функционал участка.

Независимо от места размещения, материалами для лавочки своими руками могут служить:

• пиломатериал – доска, брус, бревно, обрезки от надворных построек
• подручные материалы – б/у покрышки авто, выкорчеванные пни, стволы деревьев, паллеты, поддоны от кирпича, разобранные по окончании строительства леса, отходы кроя кровельных материалов, лоза из леса
• металлопрокат – уголок, профильная, круглая труба
• камень, кирпич – опорные ноги в комплексе с сиденьями, спинками из вышеперечисленных материалов

Использование подручных материалов обеспечивает минимальный бюджет строительства, высокую оригинальность изделий.

Конструктивные особенности лавочек

Садовые скамейки классифицируются по нескольким признакам:

• материал – деревянные, комбинированные
• опирание – на стойках либо консольные
• мобильность – переносные, складные, стационарные
• конструкция – со спинкой, разъемное, неразъемное соединение деталей

Максимально простую конструкцию имеет лавочка своими руками из двух досок, бревен. Достаточно изготовить две боковины, добавить несколько горизонтальных досок для сиденья, вертикальных элементов для спинки.

Крепление отдельных элементов может осуществляться в паз, полдерева, саморезами, гвоздями. Для защиты от агрессивных сред все детали лакируются, окрашиваются либо пропитываются восковыми составами. При необходимости древесина брашируется, покрывается морилкой для увеличения художественной ценности изделий.

Лавочка из бревен своими руками

Вариант отлично подходит владельцам срубов, так как, лавочка своими руками из бревен качественно сочетается с общим архитектурным стилем надворных построек.

Для изготовления достаточно одной расколотой пополам колоды, распущенного по центру бревна. Для обеспечения устойчивости полубревно либо врезается замком в полуколоды, либо под него подкладываются клинья, фиксирующиеся саморезами. В качестве спинки может использоваться жердь, доска, брус на деревянных либо металлических стойках.

Лавочка из досок своими руками

Материалом для лавочки своими руками на нижнем фото служит доска 15 х 7 см, 6 х 3 см, 7 х 2 см.

Для увеличения эргономичности, художественной ценности конструкции большинство элементов имеет сложную конфигурацию. Поэтому, брус для этой модели не подойдет, понадобится электролобзик или сучкорез, шлифмашинка. Деревянные детали стыкуются деревянными втулками в предварительно просверленные глухие отверстия. Соединение пропитывается клеем, становится неразъемным, обеспечивает максимальный ресурс конструкции. Лавка получается мобильной ввиду небольшого веса.

Сборка осуществляется в следующей последовательности:

• к изогнутой детали спинки присоединяется подлокотник, боковая часть сиденья, нижняя перемычка
• окончательную жесткость конструкция получает после фиксации передней ножки
• далее из коротких дощечек собирается спинка
• между элементами рамы сиденья монтируется перемычка, обеспечивающая жесткость
• на последнем этапе конструкция собирается воедино
• верхние планки сиденья укладываются поверх рамы
• передняя планка фиксируется между соответствующими ножками

Острые углы всех деталей сглаживаются перед сборкой, материал пропитывается антисептиком, антипиреном либо Огнебиозащитой, в которой присутствуют оба компонента в необходимых пропорциях. Перед установкой по месту эксплуатации лавочка покрывается лаком, маслом либо краской.

Комбинированные садовые скамейки

Раскладные конструкции удобны при приеме гостей, занимают минимальное количество места в их отсутствие, не требуют дополнительного ухода. Вариант лавки-трансформера приведен на нижнем фото, изготовление доступно для домашнего мастера.

Конструкция состоит четырех шарнирно соединенных узлов. Основной трудностью сборки является точное соблюдение размеров всех элементов. Второй вариант этого же трансформера отличается конструкцией лавок – здесь они одинаковые, за исключением расстояния между ножками.

В этом случае облегчается окончательная сборка изделия:

• изготавливаются две скамьи
• собирается столешница
• лавки сдвигаются вплотную друг к другу
• спинка-стол фиксируется под необходимым углом к горизонтальной плоскости сидений
• по месту измеряется размер длинной, короткой стяжек, за счет которых происходит трансформация

При этом необходимо расположить эти укосины в разных плоскостях.

Короткая распорка крепится в одной плоскости с брусом основания столешницы. Длинная укосина присоединяется к брусу короткой лавки снаружи, брусу столешницы изнутри.

Чугунные скамейки - это красота, прочность, долговечность. Опоры для скамеек мы отливаем на собственном производстве по разработкам нашего конструкторского бюро и модельного цеха, поэтому гарантируем стильный дизайн скамеек и высокое качество.

Почему стоит сделать выбор в пользу скамеек из чугуна?

1. Чугунные скамейки отличаются высокой прочностью и надежностью. Опоры не удастся сломать или деформировать. Достаточно лишь взглянуть на чугунные скамейки, чтобы убедиться в вышесказанном.

2. Подходят практически для любой территории - для парков и скверов, улиц и площадей, приусадебных участков.

3. Прослужат долгие годы. Вам не придется в скором времени искать замену чугунным скамейкам - они будут в хорошем состоянии достаточно длительный срок.

4. Привлекательный и интересный дизайн. Мы отливаем опоры красивой формы. Некоторые наше модели скамеек имеют изысканный рисунок на ножках и подлокотниках. Чугунные скамейки от фабрики Хоббика станут любимым местом отдыха для горожан, украсят собой любую территорию.

Скамейка – простейший предмет мебели, состоящий из сидения и ножек, ножки зачастую соединяются ребром жесткости, царгой. В более сложных конструкциях может быть спинка и боковины-подлокотники. Сделать скамейку своими руками очень просто, самая незамысловатая деталь – это сидение, его обычно делают из одной или нескольких досок, реек, бруса . Вариантов изготовления ножек для скамеек значительно больше, и используются в этих целях разнообразные материалы – дерево, металл, бетон, реже пластик. В этой статье вы найдете некоторые идеи, как смастерить скамейку с традиционными или оригинальными ножками.

Варианты ножек для скамейки

Классический вариант – деревянная скамейка с ножками Х-образной или П-образной формы из бруса. Еще проще лавочка, сидение которой изготовлено из одной доски, а ножки – из коротких отрезков той же доски, прибитых или привинченных ближе к краям сидения. Но сделать самому ножки для скамейки можно и другими способами:

• сварить или собрать на болтовых соединениях из профильной стальной трубы;
• изготовить методом художественной ковки фигурные металлические элементы, служащие опорами сидения, опорами спинки, подлокотниками;
• использовать в качестве опоры для сидения куски бревна, или собрать «стеночку» из нескольких ярусов бруса со снятой с 4 сторон фаской, оцилиндрованного бруса, тонких бревен;
• вырезать фигурные ножки из толстой доски.

Ножки могут делаться из разнообразных строительных материалов:

• из бетонных плит, между которыми вставляются доски, образующие сидение;
• из пустотелых строительных блоков, в полости которых вставляется брус для сидения;
• из досок, сложенных «колодцем», получаются устойчивые и красивые ножки, которые несмотря на крупные размеры не выглядят тяжеловесно;
• если после ремонта остались балясины, или в вашем распоряжении есть старая мебель с резными деревянными столбиками (кровать, этажерка), их можно распилить на отрезки нужной длины (высоты), чтоб сделать для лавочки ножки и опоры спинки;
• каркас легкой мобильной садовой скамейки можно изготовить из металлопластиковых водопроводных труб, соединив их подходящими фитингами. Сделанный из труб каркас сидения обтягивается прочной плотной тканью, из которой делают раскладушки.

Ножками могут служить деревянные ящики, в которых растут цветы, или бетонные, каменные цветочницы (мини-клумбы), расположенные на подходящем расстоянии друг от друга. Сидение делается из широкой доски, концы которой опираются на края цветочниц, длина сидения равняется расстоянию между клумбами (ящиками). Массивные круглые вазоны тоже могут служить опорами сидения, в сидении ближе к краям вырезаются отверстия немного меньшего диаметра, чем верх вазонов. Края скамейки будут украшены живыми растениями, высаженными в вазоны. Вазоны для этих целей нужны очень прочные, ведь на них будет оказывать нагрузку не только сидение, но и вес сидящих людей.

Для лавочки со спинкой стильные оригинальные ножки, служащие одновременно подлокотниками, можно изготовить из деревянных колес. Только для устойчивости и фиксации колес в одном положении понадобятся сбитые из досок или бруса опоры-подставки.

Для изготовления скамейки можно использовать части старой мебели, например, детской кроватки с фигурными спинками. Одна спинка послужит спинкой лавочки, а другая, распиленная пополам по вертикали и обрезанная до нужной высоты, ножками-подлокотниками. Еще проще превратить в скамейку полку, тогда под сидением можно будет хранить разные вещи. Снизу по краям желательно набить брус, чтоб поднять выше сидение и избежать соприкосновения дна с землей, а сверху положить подушки подходящего размера. Если есть старые, но прочные, не шаткие табуреты, пару табуретов тоже можно использовать как опоры скамейки, набив сверху доски нужной длины. Сходным образом используются стулья, только они разворачиваются так, чтоб из спинки превратились в боковины скамейки. Для подлокотников они высоковаты, зато на такой скамейке можно сидеть, вытянув ноги вдоль сидения и опираясь спиной на боковину.

Изготовление ножек из дерева

Один из вариантов – изготовление прямых ножек из бруса или доски толщиной 40-75 мм. Каждая нога состоит из:

• 2 вертикальных элементов, высота которых равна желаемой высоте лавки за минусом толщины сидения;
• 2 горизонтальных поперечин, которыми скрепляются стойки.

Горизонтальные элементы монтируются между вертикальными, один — вровень с верхним краем, второй – на расстоянии примерно 2/3 высоты от нижнего края. На верхние поперечины будет опираться сидение. Нижние поперечины желательно соединить ребром жесткости, а если скамейка длинная, нелишним будет еще одно ребро жесткости, между верхними поперечинами.

Из доски 75 мм можно сделать прочные ножки, каждая состоит из 2 вертикальных прямоугольных элементов и 2 трапециевидных, которые служат для соединения опор с сидением. В прямоугольных и трапециевидных деталях выбираются пазы, как показано на чертеже. Все детали склеиваются между собой, а соединения пазов фиксируются саморезами. Для крепления сидения к опорам используются мебельные шканты, скрытое соединение аккуратно выглядит.

Можно сделать скамейку с Х-образными опорами, чтоб продолжение одной из ножек служило опорой спинки. Каждая опора состоит из 3 деталей:

1. Короткая задняя ножка.
2. Длинная передняя ножка, переходящая в опору спинки.
3. Горизонтальная планка – опора сидения.

Детали 1 и 2 вырезаются из доски толщиной 50 мм, верх и низ срезается под углом 45°. Между собой они соединяются крестообразно «в полдерева», то есть в каждой доске на половину толщины выбирается паз, равный ширине другой доски. Они складываются и соединяются болтами. Деталь 3 трапециевидной формы вырезается из бруса (торцы спиливаются тоже под углом 45°) и крепится к короткой опоре саморезами, с длинной его удобнее соединить шкантами. Сзади короткие опоры соединяются царгой, которая играет роль ребра жесткости.

Прочные, массивные ножки получаются из бревен, возможны разные решения:

• на 2 обрезка бревна нужной высоты, поставленных на попа, сверху укладывается и крепится сидение из доски;
• отпиливается кусок бревна, равный по длине высоте скамейки и распиливается продольно пополам, получается 2 ножки. Они устанавливаются распилом внутрь, круглой стороной наружу, со стороны распила выбирается угловой паз на такую глубину, чтоб в него легла доска сидения. Для такой скамьи используется очень толстая доска;
• бревно большого диаметра распиливается продольно пополам, отпиливаются 2 коротких фрагмента, которые будут служить ножками. Ножки ставятся распилом вниз, а сидение – распилом вверх. Для более надежного соединения верх опор и низ сидения в местах соприкосновения с опорами лучше немного стесать, чтоб получились плоские площадки.

С ножками из бревен наиболее гармонично сочетается необрезная доска. Для соединения деталей значительной толщины используют металлические штифты, под них высверливают отверстия чуть меньшего диаметра, чем сам штифт. Штифт вставляется в нижнюю деталь, а верхняя на него насаживается и прибивается через деревянную прокладку, чтоб не повредить древесину.

Металлические ножки

Элементы уличных скамеек, выполненные в технике художественной ковки, выглядят очень эффектно, но изготовить их самостоятельно под силу только кузнецу . Поэтому мы расскажем, как сделать металлические ножки из труб, с такой задачей справится каждый.

Простейший вариант – сварить из отрезков профильной трубы прямоугольную раму, ее можно усилить, наварив диагональные отрезки или поперечные ребра жесткости. Еще один вариант – П-образная конструкция с поперечиной внизу. Такие ножки накрываются сверху досками сидения, которые крепятся с помощью болтов. Можно сделать более высокие рамы и на высоте сидения наварить перемычки, на которые будут опираться доски, а верхняя часть рамы служит подлокотником.

Чтоб рама выглядела аккуратнее, концы труб срезаются под углом 45°, тогда после сварки получится конструкция без открытых срезов. Можно обойтись без сварки, согнув раму из толстой металлической пластины достаточной ширины.

Несколько более сложная конструкция – ножки трапециевидной формы, трапеция не имеет нижнего основания, но ее боковые стороны соединяются перемычкой на расстоянии около 10 см от земли.

Основная сложность изготовления такой конструкции – зафиксировать детали под нужным углом, чтоб они не смещались в процессе сварки. Для этих целей существует профессиональное приспособление – позиционер, но можно обойтись и без него. Нужно взять деревянную болванку, приложить соединяемые детали, обрисовать их, высверлить по периметру ряд отверстий и вкрутить в них резьбовые шпильки, чтоб те фиксировали детали в нужном положении.

Еще одна интересная травмобезопасная конструкция из металла и дерева:

• берется 2 одинаковых отрезка круглой или профильной трубы;
• они изгибаются так, чтоб получились П-образные конструкции с длинной поперечиной и короткими ножками. Поперечина и ножки взаимно перпендикулярны, но угол между ними скруглен;
• доска нарезается на фрагменты нужной длины, в соответствии с желаемой шириной скамьи (примерно 40 см). В местах, где доска будет соприкасаться с телом, желательно снять фаску и скруглить углы между гранями;
• подготовленные доски крепятся сверху к двум опорам по всей горизонтальной плоскости и к верхней части вертикальных стоек, в результате края сидения плавно загибаются вниз, нет никаких острых граней. Для крепления используются болты с плоскими шляпками, которые утапливают в отверстия чуть большего диаметра.

По такому же принципу можно изготовить стол.

Ножки из бетонных изделий

Для изготовления скамейки с ножками из бетонных плит понадобится:

• 12 квадратных плит 50х50 см толщиной 50 мм;
• 5 двухметровых досок толщиной 38 мм, шириной 15 см;
• 4 резьбовых штанги М16 длиной 55 см, по 8 гаек и шайб М16;
• Дрель со сверлом по дереву и сверлом по бетону диаметром 18 мм.

В досках на расстоянии 10 и 40 см от обеих концов и на равном расстоянии от боковых сторон высверливаются отверстия. По 2 отверстия высверливают в каждой плите, отступив 7,5 см от верхнего края и по 10 см от левого и правого. Между плитами помещают доски, совместив отверстия. Доски необходимо предварительно отшлифовать, обработать антисептиком, окрасить или покрыть лаком. В отверстия продевают штанги и после сборки конструкции завинчивают на концах гайки.

Еще проще сделать ножки скамейки из стандартных пустотных шлакоблоков с 3 прямоугольными полостями. Для каждой ножки понадобится 3 или 4 блока, в зависимости от желаемой высоты скамейки. Блоки можно предварительно окрасить в один или разные цвета, чтоб скамейка выглядела привлекательней. Блоки складываются друг на друга так, чтоб полости располагались параллельно земле, соприкасающиеся грани склеиваются с помощью специального клея для ячеистых бетонов. Остается только вставить в полости верхнего яруса концы предварительно обработанного бруса нужной длины и подходящего сечения, чтоб между гранями бруса и стенками полостей не было больших зазоров.

Это лишь некоторые варианты ножек для скамейки, можно взять за основу эти модели и внести в них свои изменения или придумать свой собственный вариант изготовления ножек из подручных материалов.