Пожарните монитори се разделят на стационарни (C) (на пожарна кола, кула), преносими (B) (на ремарке) и преносими (P). Противопожарно оборудване

- Това е един от основните видове противопожарна техника. Пожарната цев е специално устройство, което е предназначено да образува и допълнително насочва струя вода и различни пожарогасителни средства към мястото на пожара. Пожарната дюза се състои от тяло, свързваща пожарна глава и дюза, която отговаря за вида на струята. Тялото на огнестрелната цев е изработено от алуминий, месинг, понякога пластмаса и може допълнително да бъде оборудвано с колан или оплетка върху тялото за по-лесно използване на цевта. Свързващата глава на пожарния маркуч може да бъде съединител, втулка или щифт, осигурява бърза и надеждна връзка на пожарния маркуч с пожарния маркуч. Противопожарната дюза е монтирана в края на тръбопровода за пожарно налягане на маркуча.

Допълнителни материали:

Въпроси за проучване:

1. Класификация на пожарните маркучи. Тяхното предназначение, устройство, характеристики, приложение и действие.
2. Запознаване с правилата за поддръжка на пожарни дюзи.
3. Изисквания на техническите разпоредби за пожарни маркучи.
4. Предназначение, устройство и принцип на действие на смесители за пяна, генератори на пяна и варели за въздушна пяна.

Видове и видове пожарни дюзи

Произвеждат се различни видове и видове. В зависимост от вида на пожарогасителния агент, който ще се използва, противопожарните дюзи се делят на водни и водопенни, пенни и въздушно-пенни, прахови. В зависимост от това дали е възможно да се спре водоснабдяването или не, противопожарните дюзи се разделят на неблокиращи и блокиращи. Противопожарните дюзи се разделят на ръчни и противопожарни монитори според техния размер и пропускателна способност.

Ръчните противопожарни дюзи се предлагат в следните видове:

• ръчна противопожарна дюза RS-50 и RS-70

Противопожарните монитори се произвеждат в следните видове:

• преносим противопожарен монитор
• стационарен противопожарен монитор

Използването на противопожарни дюзи

Противопожарните дюзи са включени в задължителния набор от пожарни автомобили, мотопомпи и вътрешни пожарни кранове (ПК) в жилищни и промишлени сгради. Ръчните противопожарни дюзи и преносимите противопожарни монитори се монтират в края на тръбопровода за пожарно налягане на маркуча, а стационарните противопожарни монитори се монтират на опора и се свързват директно към пожарен хидрант или помпи на пожарна машина. Пожарните дюзи, в зависимост от вида на пожарната дюза и вида на дюзите, могат да образуват компактна непрекъсната струя и разпръскваща струя.

Противопожарните дюзи, които образуват компактна непрекъсната струя вода и различни пожарогасителни средства, се използват за гасене на пожар на голямо разстояние и за гасене на пожар на труднодостъпни места. За гасене на пожар от близко разстояние и за гасене на пожар на големи площи се използват противопожарни дюзи, които образуват струя вода и различни пожарогасителни средства, както и водна завеса за защита на хората от пожар.

Също така, при избора на противопожарни дюзи е необходимо да се вземат предвид основните технически характеристики на пожарната дюза, като работно налягане, воден поток, обхват на подаване на струя, обхват на подаване на компактна струя и диаметър на изхода на дюзата. Нашите специалисти ще Ви помогнат да изберете най-подходящия вид и тип пожарни дюзи за Вашия обект.

Запознаване с правилата за съдържанието

ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. Не се допуска работа на варелите при работно налягане, по-високо от максимално определеното.
2. Забранено е използването на варели в близост до открити електропроводи, разположени в радиуса на струята.
3. При тестване на цевта с хидравлично налягане от 0,9 + 0,1 MPa (9 + 1 kgf / cm2) е необходимо напълно да се обезвъздуши въздухът от вътрешната кухина преди началото на повишаването на налягането.
4. При тестване на цевта, за да се определи дебитът на водата, обхватът на струята и нейното качество, е необходимо да се фиксира надеждно в дръжката на стойката, преди водата да бъде пусната в маркуча. По време на изпитването предният край на цевта трябва да бъде насочен към страната, където хората са изключени.

1. Забранено е използването на варели в близост до отворени електропроводи, намиращи се в радиуса на действие на непрекъсната струя.

2. Забранено е носенето на раменния ремък на цевта, закрепен към шлангопровода, при повдигане и работа на височина. До момента на пускане на водата цевта трябва да се поддържа надеждно работеща.

Противопожарен монитор цев комбиниран преносим SLK-P20 (PLS-20P)

При работа с цевта трябва да се спазват следните предпазни мерки:Категорично се забранява използването на цевта за гасене на пожар на електрически инсталации, съоръжения, агрегати, задвижвания и кабели под напрежение, както и използването на цевта в близост до открити електропроводи, разположени в радиуса на действие на компактната част на струя.

Изисквания за технически регламент

1. Конструкцията на пожарните дюзи (ръчни и противопожарни монитори) трябва да осигурява:

1) образуване на непрекъсната или разпръсната струя от пожарогасителни агенти (включително въздушно-механична пяна с ниско разширение) на изхода на дюзата;

2) равномерно разпределение на пожарогасителните агенти по конуса на разпръскващата струя;

3) безстепенна промяна на вида на струята от непрекъсната към разпръсната;

4) промяна в потреблението на пожарогасителни средства (за стволове от универсален тип) без спиране на доставката им;

5) здравината на цевта, херметичността на ставите и спирателните устройства при работно налягане;

6) фиксиране на положението на противопожарните монитори под зададени ъгли във вертикалната равнина;

7) възможност за ръчно и дистанционно управление на механизмите за завъртане на противопожарни монитори в хоризонтални и вертикални равнини от хидравлично или електрическо задвижване.

2. Строителство генератори на пянатрябва да осигури:

1) образуване на поток от въздушно-механична пяна със средно и високо разширение;

2) здравината на цевта, херметичността на ставите и спирателните устройства при работно налягане.

3. Пенобъркачките (с фиксирано и регулируемо дозиране) трябва да осигуряват:

1) получаване на воден разтвор на пенообразувател с определена концентрация за получаване на пяна с определено съотношение в бъчви с въздушна пяна и генератори на пяна.

Предназначение, устройство и принцип на действие на пеногенератори и пеногенератори.

Варели с въздушна пянапредназначени за производство на въздушно-механична пяна с ниско разширение (до 20) от воден разтвор на пенообразувател и подаването му към огъня.

Стволове огън ръчно SVPE и SVPимат едно и също устройство, различават се само по размер, както и ежектор, предназначен да засмуква концентрата на пяната директно в цевта от резервоар за раница или друг контейнер.

Багажникът на SVPE се състои от:

От тялото, върху което, от една страна, е закрепена съединителната глава 7 за свързване на пожарния маркуч, а от друга страна, корпусът 5, в който пенообразуващият разтвор се смесва с въздух и. образува се пяна. В тялото на цевта има три камери: вход 6, вакуум 3 и изход 4. На вакуумната камера е разположен нипел 2 с диаметър 16 mm за свързване на маркуч 1, през който се засмуква пенообразувателят.

Принципът на работа на GPS генераторите:

Подава се през ръкавите към пръскачката на генератора на пяна, в която потокът се раздробява на отделни капки. Конгломератът от капчици от разтвора, когато се движи от пулверизатора към решетката, засмуква въздух от външната среда в дифузора на корпуса на генератора. Смес от капчици пенообразуващ разтвор и въздух пада върху мрежестата опаковка. Върху решетките деформираните капки образуват система от опънати филми, които, затваряйки се в ограничени обеми, първо образуват елементарна (индивидуални мехурчета), а след това насипна пяна. Енергията на новопостъпилите капчици и въздух изтласква масата пяна от генератора на пяна.

По време на работа се обръща специално внимание на състоянието на решетъчния пакет, предпазвайки ги от корозия и механични повреди.

Изисквания за безопасност при работа с оборудване за получаване на въздушно-механична пяна.

До монтаж и поддръжка се допускат само специалисти, които са обучени и инструктирани за работа с уреди за гасене с пяна. Забранено е използването на устройствата в близост до отворени електропроводи под напрежение, намиращи се в радиуса на компактната струя.

Ежедневна поддръжка (при смяна на охраната).

За поддържане на постоянна техническа изправност се извършват следните видове поддръжка.

Ежедневна поддръжка (при смяна на охраната):

• направете външен оглед на инсталациите (решетки, ръкохватки, дюзи);
• проверете чистотата на изходите, дюзите и екранната касета;
• проверете целостта на мрежестата касета;
• проверете състоянието на крепежните елементи и затегнете, ако е необходимо;
• при наличие на въртящи се единици, проверете свободното движение на единицата в хоризонтална и вертикална равнина, ако е необходимо, напръскайте ротационните единици през гресьорските нипели с грес.

Поддръжка по време на работа и в края на работа:

• Контролирайте налягането на работния флуид в инсталацията чрез манометъра на помпата;
• В края на работата изплакнете инсталацията от концентрата на пяната и я почистете от мръсотия;
• Проверете честотата на изходите, инжекторите и мрежестите касети;
• Отстранете водата от инсталациите (особено през зимата);
• След като се върнете в уреда, избършете инсталациите на сухо, отстранете неизправностите, открити по време на работа.

Библиография:

1. Технически регламент относно изискванията за пожарна безопасност (с измененията към момента на публикуване на статията).
2. Паспортно ръководство на цевта RS-70, RSP-50,
3. Паспортен стволен противопожарен монитор комбиниран преносим LSKP-20.
4. Учебно-методическо ръководство: "Проектиране на автоматични пожарогасителни инсталации с вода и пяна", под общата редакция на Н.П. Копилова, Москва 2002 г.
5. NPB 59-97. Автоматични водни и пенни пожарогасителни инсталации. Смесители и дозатори за пожарна пяна. Номенклатура на показателите. Общи технически изисквания. Методи за изпитване.

Ръчни и пожарни монитори (SP) - подвижни части с дюза, дюзи, корпуси, крепежни елементи, контроли в краищата на противопожарни (работни) линии и маркучи.

Норми:

1. GOSTs:

Предназначение на стволове

SP е краят на напорния тръбопровод със следните функции:

1. създаване на необходимия струен формат;
2. даване на посока на пожарогасителното средство (ОТВ);
3. удобно фиксиране в ръцете, на технически средства;
4. контрол на подаването и потока.

Пожарните маркучи са оборудвани с:

1. Пожарни камиони, автомобили с помпа, камиони-цистерни;
2. стационарни и мобилни пожарогасителни инсталации;
3. ръкави на PC, щрангове, ;
4. специални автоматични/автономни системи за гасене.

Видове пожарогасителни стволове

Има разнообразно пожарогасително оборудване. Разработени са няколко вида маркучи за различни спецификации:

Фактор на разделяне
	варели с високо налягане (2 - 3 MPa, SRVDK-2-400-60); нормални (0,4 - 06, до 2 MPa), с диаметър (DN): 19, 25, 38, 50, 70 mm.
Сервирайте почивки	с възможност за затваряне/отваряне на самото тяло; не препокриващи се.
Функции и вид на OTV	водна струя: компактно твърдо вещество; пръскани; завеси (факли, защитни); пяна (ниско, средно, високо разширение); гама от възможности, струя: само твърдо универсален - компактен, атомизиран изход, завеси, комбинации; комбинирани - под пяна и вода.
Област на приложение	Пожарни автомобили, помпи, мотопомпи; вътрешен, външен компютър.
Климатично изпълнение	По за различни зони.

Устройство:

1. тяло с дюза:
   • алуминий;
   • чугун (по-рядко);
   • пластмаса;
   • стоманени елементи (типични за противопожарни монитори);
2. край за подвързване или ръкав (GR) от Al, месинг, пластмаса:
   • съединител;
   • цапков;
   • преходен;
   • щепсел;
   • засмукване;
3. вътре:
   • успокоително;
   • тангенциални канали, водещи до дюзата;
4. декор:
   • презрамка;
   • плитка;
   • лост;
5. възел с лост и щепсел, ако има функция за отваряне / затваряне;
6. за комбинирани и пено - кожух, пеногенератор;
7. монитори:
   • подвижна карета, статив;
   • тръба под налягане;
   • приемно тяло с шарнирен клапан за свързване на маркучи без спиране на работа;
   • заключващо устройство на вирбела;
   • за управление: въртящ се тройник, дълга Т-образна ръкохватка, лост, държачи;
   • вътрешен амортисьор с 4 лопатки.

Ръчни варели

Стандартни модели ръчни варели:

1. RS-50, RS-50P, RS-70 - за непрекъсната струя, сменяеми;
2. RS-50.01, RS-70.01 - несменяеми;
3. RSP-50, RSP-70, RSK-50 - припокрити. Те ви позволяват да създадете освобождаване под формата на факла, използвайте дюзи за пяна;
4. RSKZ-70 - многофункционален, симулиращ интензивността на захранването, работа с всякакви вещества, за p / n водоснабдяване;
5. SVPE, SVPR - пяна;
6. подобрени модерни стволове Protek, SelectFlow, ProJet.

Противопожарни монитори

Противопожарни апарати - дълги регулируеми, закрепени към повърхности или оборудване пожарни маркучи (LSD-S-40U, PPS-20P) със сложна конструкция с ротация. Пример: модел с вилка с два рога близо до лафета.

Разновидности:

1. преносим (P);
2. дистанционно (D) - машините трябва да имат система за дистанционно управление;
3. стационарни (C) - монтирани на превозни средства, на кули. Свързване към или пожарни помпи;
4. транспортируем (B) с голям ъгъл на завъртане, монтиран на ремарке.

Пожарогасителни варели A и B: какво е това

Ръчните съвместни предприятия са разделени от способността да служат периодично. На територията на ОНД те се обозначават с букви:

Класификация на стволове по тип OTV

Помпите са предназначени за вода или пяна, по-рядко - за прах, газ. Някои проби работят с два вида пожарогасителен агент едновременно, като използват специални дюзи.

вода

Пожарните дюзи под вода нямат специални дюзи за създаване на пяна и нейното калибриране (генератори). Образуват струи с различни параметри - пръскащи, плътни, завеси.

пяна

Маркучите за въздушна пяна (SVPE, SVP) създават VMP с високо, средно, ниско разширение:

1. Специално химическо вещество идва от резервоар на раница точно преди освобождаването.
2. Въздухът и съставът се изхвърлят (всмукват) чрез система от отвори в дюзата - създават се мехурчета, които се калибрират от мрежи.

Характеристики на дюзата:

1. корпус на ежектора;
2. 3 камери:
   • рецепция;
   • вакуум с нипел (16 мм) за смукателен маркуч за пенен концентрат;
   • почивен ден.

Принцип на работа:

1. Пенообразуващият агент влиза в приемната част.
2. Създава се вакуум във вакуумния сегмент, засмуквайки въздух през 8 отвора в корпуса.
3. Въздухът се смесва с веществото, като на изхода се образува ВМП.

Механизъм на образуване на пяна:

1. Сместа се подава в пулверизатора чрез ръкав.
2. Образуват се отделни капки.
3. Конгломератът се придвижва към решетката за калибриране, като засмуква и се смесва с въздуха.
4. Появяват се мехурчета.
5. Масата от дюзата се изтласква от енергията на нови капки.

В SVP пакетите от калибриращи решетки са важни - те трябва редовно да се проверяват и почистват, тъй като клетките се запушват.

Универсален

Многофункционалните пожарогасителни стволове (RSK-50, RSP-50.70, RSKZ-70) за вода позволяват на дръжката на клапана да контролира изпускането, създавайки непрекъснат поток, пръскане, защитни завеси (с 120 °). В допълнение към лоста, различни подвижни дюзи влияят на процеса.

Пример за работа:

1. Течността навлиза в тангенциалните канали.
2. По-нататък - в централната дюза.
3. Излиза във вихрен поток.
4. OTV се разпръсква под действието на центробежна сила, създавайки навес с форма на факла с определен ъгъл на отваряне (стандартно 60°).

Комбиниран

Комбинираните маркучи (ОРТ-50) са многофункционални, работят както с пяна, така и с вода. По правило те имат вертикална дръжка-държач. Цевите от комбиниран тип са оборудвани с различни демонтируеми муфи, кожуси, генератори, според желания параметър на изхода. Те ви позволяват да създавате всички видове струи, множество VMP.

ТТХ на пожарогасителни стволове

Когато оценявате продукт, анализирайте:

1. консумация;
2. обхват (прост и ефективен);
3. интензивност на напояване;
4. ъгъл, диаметър на факела;
5. коефициент на пяна;
6. параметри на самото устройство (тегло, дължина, диаметър).

Стандартните модели са представени в таблицата:

тип варел	Разход на вода, l/s	Обхват на струята (компактен), m	Диаметър на спрея, mm	Дължина на цевта, мм	Тегло, кг

Дълбочина на гасене

Дълбочината на охлаждане е максималното разстояние на подаването на пожарогасителен агент от дюзата при запазване на ефективността. Важен параметър за водните стволове. Само около една трета от дължината на компактното освобождаване е ефективна.

Дълбочина на обработка (h) - основната стойност при изчисляване на зоната на охлаждане. При гасене на пожар с ръчни шлангове ht = 5 m, пожарогасене - 10 m.

Консумация на вода

Броят на съвместните предприятия за пожар и персонал зависи от потреблението на OTV. Стойността влияе върху изчисляването на възможностите на оборудването за помпени маркучи - количеството вода, изразходвано през определена секция на дюзата, зависи от спада на налягането.

Изчисленията са важни за определяне на производителността при различни практически значими налягания (0,3 - 0,9 MPa). Това е важно при подмяна на устройства: например при 0,4 MPa RS-50 произвежда 3,6 l / s, KURS-8 - до 8 l / s. TD има таблици със стандартни стойности при определено налягане.

Цевна глава, m	Консумация на вода, l / s, от цевта с диаметър на дюзата, mm

Зона за гасене

Често е невъзможно да се приложи OTV веднага към цялото огнище, след което те гасят предната част, където го получават. Пламъкът се локализира в решаващи посоки - след това преминават към други огнища.

Зоната на гасене се нарича ефективна зона на покритие на струята: кръгла, триъгълна, правоъгълна. Параметърът е важен за тактиката и пряко зависи от обхвата на пожарогасене. Тъй като дълбочината на гасене е 5 и 10 m за ръчни и противопожарни монитори, зоната на покритие за тях, въведена към, ще бъде 10 и 20 m.

Видове дюзи за бъчви

Дюзи с различни диаметри на пръскане на върха увеличават функционалността. Настроики:

1. за хранене с прекъсвания и без припокриване;
2. пяна, вода;
3. прах;
4. цилиндрични, конични;
5. турбина, шлицова;
6. за пожарни монитори, занаяти.

Обикновено дюзите се използват за дунапренови модели на варели, тъй като е необходим специален дизайн за необходимата консистенция на OTV. Корпусът е с отвори, завихрители, различна степен на стеснение.

Изчисляване на броя на стволовете за гасене на пожар

Броят на техническите устройства за захранване на OTV се изчислява по специални формули. Преди да се приложи крайното уравнение, параметрите на гасене са известни:

1. квадрат;
2. периметър;
3. отпред;
4. дебит, коефициент на производителност (проводимост на дюзата).

Накрая резултатите се заместват в крайното уравнение:

	Стойности
За маркучи за вода: Nst t = St / Sst t; Nstv t \u003d Rt / Fstv t; Nstv t \u003d Qtr / qst.	Stv t и St - площта на гасене и самия пожар (m²); Рт – периметър, m; Fstv t - предна част за stv., m; Qtr - необходим дебит; qst - производителност на st.
Генератори на пяна (повърхностно гасене): Ngps = St / Sgps t; St gps = qgps / Ако.	Sgps t е площта на гасене от устройството, m²; Qgps - разходи за пенообразувател, л/сек.; ако - интензитет, l / sec-m².
Множество генератори на пяна (насипно): Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr	Ngps = (Wp * kz) / qgps p * tr; Wn - m куб на помещението; qgps p - производителност, m³/min.; Kz - коефициент на безопасност (1,5 - 3); tr е очакваното време (10 мин.).

Правила за работа с стволове

Персоналът трябва да бъде инструктиран. Когато работите с пожарен маркуч, трябва да спазвате основните правила:

1. позиция - на нивото или над фокуса;
2. дръжте го правилно: с дясната ръка близо до свързващата глава, с лявата - до плитката, при 0,6 MPa и повече е необходим гранатомет;
3. следвайте заземяването;
4. прилагайте върху видими структури, а не според дима;
5. прилагайте там, където е най-големият пламък, но също така маневрирайте, ограничавайки разпространението на огъня;
6. не оставяйте огън по пътя;
7. поставете ръкава на места, които са безопасни за него;
8. гасете вертикални предмети отгоре надолу, но в помещенията вентилационните канали насочват пожарогасителите преди всичко към тавана или от страната на най-голямата кухина;
9. първо гасете това, което може да се срути, като заемете позиция, ако е възможно, в отворите;
10. напукване на конструкции, охлаждане на газови бутилки постепенно;
11. гасете стъкло със спрей;
12. съседните обекти да се обработват първо отгоре;
13. необходимо е да спуснете или блокирате маркуча при смяна;
14. най-силното охлаждане се създава там, където ще се подава пяната;
15. избягвайте заледяване на пътни артерии, противопожарно оборудване;
16. при гасене на течни вещества от пяна:
    • нанесете върху огнището само когато се постигне добра консистенция и така че OTV да не се забива в дебелината на веществото;
    • в един момент, така че пяната да се разпространява, постепенно покривайки огнището;
17. забранено е непрекъснатото изпускане в близост до открити електропроводи;
18. Работата на височина се извършва в съответствие със следните стандарти:
    • раменният колан не се слага при повдигане и гасене на високи, обекти с необезопасена линия, до достигане на позиция;
    • работят 2 човека със застраховка;
    • работа по пожарната стълба - само след фиксиране на карабинера на колана;
19. съставът за гасене се подава постепенно, като постепенно се увеличава налягането.
20. забранено е оставянето на пожарната дюза без надзор на мястото на пожара, дори ако е запушена.

Изисквания за технически регламент

Съгласно чл. 129 е минимумът, който една противопожарна дюза трябва да осигурява:

1. непрекъснат поток или пръскане;
2. равномерност на FTV по протежение на конуса;
3. плавен преход от компактен към спрей;
4. регулиране на дебита без прекъсване на подаването;
5. надеждност, плътност на корпуса при работни натоварвания;
6. фиксиращи устройства с каретки вертикално;
7. управление едновременно ръчно и от разстояние на пожарни монитори чрез електрическо, хидравлично задвижване;
8. генераторите на пяна трябва да осигуряват всички видове разширение.

Как се тестват бъчвите

Бъчвите се тестват веднъж годишно:

1. проверка;
2. херметичност, здравина - 2 мин. при работно налягане с измерване на течове;
3. проверка на напредъка на възлите с динамометър;
4. взаимозаменяемост на части, взаимозаменяемост на глави;
5. цялост, дисперсия, ъгъл, диаметър на горелката, защитна завеса (визуално);
6. консумация, дължина на струята;
7. резба, надеждност.

При тестване се използват измервателни съдове, прегради, хронометри, специални разходомери и измервателни уреди.

Обозначения на пожарогасителни стволове на диаграмите

Необходимостта от обозначаване на стволове възниква при създаването на диаграми (чертежи) на тактиката за гасене на пожар. Използва се схематичен чертеж:

	Обозначаване
Ръчна, с накрайник 19, 25 мм.
С отделяне на фин спрей.
OTV с добавки.
Множество пяна: ниско; средно аритметично.
За електро инсталации.
Наблюдавано: годен за носене; инсталиран с фиксиране; управлявана.

За пожарните маркучи се използват общи знаци PB за инвентар. Устройството винаги се предлага с пожарни хидранти, които се обозначават с PC, знак F02 (втулка и клапан), по-рядко се използва изображението на "охлюва" на втулката със съвместното предприятие.

ГОСТ Р 51115-97

Група G88

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПОЖАРНА ТЕХНИКА.
ПРОТИВОПОЖАРНИ СТОЙКИ

Общи технически изисквания. Методи за изпитване

пожарна техника.
противопожарни грамофонни монитори.
общи технически изисквания. методи за изпитване*

______________
* Преработено издание, Rev. N 1 .

OKS 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Преработено издание, Rev. N 1 .

Дата на въвеждане 1999-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Техническия комитет по стандартизация МТК 274/643 "Пожарна безопасност"

ВЪВЕДЕНО от Госстандарт на Русия

2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния стандарт на Русия от 25 декември 1997 г. N 425

3 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

ВЪВЕДЕ Изменение N 1, одобрено и въведено в сила със Заповед на Росстандарт от 12.09.2013 г. N 2212-st от 01.09.2014 г.

Промяна № 1 е направена от производителя на базата данни съгласно текста на IUS № 5, 2014 г.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Този стандарт се прилага за монитори за пожар* (водна пяна), предназначени да образуват твърди или непрекъснати струи вода, пръскана с променлив ъгъл на пламъка, както и струи от въздушно-механична пяна с ниско разширение при гасене на пожари. Осигурява се надеждна и стабилна работа на цевите при температури на околната среда от минус 40° до плюс 40°.

Изискванията, посочени в този стандарт, са задължителни.
_____________
* Промяна N 1 в целия текст на стандарта изключва думата: "комбиниран", по-нататък. - Бележка на производителя на базата данни.

2 НОРМАТИВНИ ПРЕПОРЪЧКИ

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 9.014-78 ESZKS. Временна антикорозионна защита на продукти. Общи изисквания

ГОСТ 9.032-74 ESZKS. Бояджийски покрития. Групи, технически изисквания и означения

ГОСТ 9.306-85 ESZKS. Метални и неметални органични покрития. Нотация

ГОСТ 12.2.033-78 OSBT. Работно място при извършване на работа в изправено положение. Общи ергономични изисквания

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Противопожарно оборудване. Изисквания за безопасност

ГОСТ Р 27.403-2009 Надеждност в инженерството. Тестови планове за наблюдение на вероятността за безпроблемна работа

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

ГОСТ 427-75 Измервателни метални линийки. Спецификации

GOST 1583-93 Лети алуминиеви сплави. Спецификации

ГОСТ 2789-73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

ГОСТ 2991-85 Неразглобяеми дъсчени кутии за товари с тегло до 500 кг. Общи спецификации

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации

ГОСТ 13837-79 Динамометри с общо предназначение. Спецификации

ГОСТ 14192-96 Маркировка на стоки

GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

ГОСТ 21752-76 Система човек-машина. Маховици и волани. Общи ергономични изисквания

ГОСТ 21753-76 Система човек-машина. Лостове за управление. Общи ергономични изисквания

ГОСТ 24634-81 Дървени кутии за продукти, доставяни за износ. Общи спецификации

ГОСТ Р 50588-2012 Пенообразуващи средства за пожарогасене. Общи технически изисквания и методи за изпитване

GOST R 53464-2009 Отливки от метали и сплави. Допуски за размери, маса и обработка

ГОСТ Р 54808-2011 Фитинги за тръби. Стандарти за херметичност на вентилите

(Променена редакция, Rev. N 1).

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В този стандарт се използва следният термин със съответно определение:

3.1.1 цикъл: Пълно отваряне и затваряне на цевта със закъснение от 30 s в позиции "Твърди" и "Атомизирани" водни струи при работно налягане за бъчви от универсален тип или връзка - изключване на водата за бъчви, които образуват само непрекъсната струя, както и движение на цевта във вертикална и хоризонтална равнина от стоп до стоп с времезакъснение в крайните позиции от 30 s.

4 КЛАСИФИКАЦИЯ

Противопожарните монитори се разделят на следните видове:

C - стационарен, монтиран на пожарна кола, плавателен съд и др. или инсталиран на специално оборудвана площадка;

B - транспортируем, монтиран на ремарке;

P - преносим.

В зависимост от функционалността на багажниците се разделят на:

R - робот: автоматично средство, монтирано на фиксирана основа, състоящо се от пожарна дюза с няколко степени на мобилност, оборудвана със задвижваща система и устройство за програмно управление.

U - универсален, образуващ непрекъсната и пръскана водна струя с променлив ъгъл на горелката, както и струя от въздушно-механична пяна, застъпваща се, имаща променлив дебит.

В зависимост от вида на управлението е разрешено да се произвеждат варели с ръчно (без индекс) или дистанционно (D) управление. В обозначението индексът се задава след буквите LS.

Пример за символ за дистанционно управляван противопожарен монитор D, стационарен C с дебит на водата до 40 l / s, универсален U:

LSD-S40U ГОСТ Р 51115-97

(Променена редакция, Rev. N 1).

5 ОБЩИ СПЕЦИФИКАЦИИ

5.1 Характеристики

5.1.1 Параметрите на целта на стволовете трябва да съответстват на стойностите, посочени в таблицата.

Име на параметъра	Стандартна стойност за шахти с номинален дебит
	от 20 l/s (вкл.) до 40 l/s	от 40 l/s (вкл.) до 60 l/s	от 60 l/s (вкл.) до 100 l/s	от 100 l/s (вкл.)
1 Диапазон на работно налягане, MPa
2 Разход на вода, l/s, не по-малко от
3 Консумация на воден разтвор на пенообразувател, l/s, не по-малко от
4 Обхват на струята (при екстремни падания), m, не по-малко от:
Вода непрекъснато
Пяна твърда
Плоска пяна (когато дефлекторът е затворен и ъгълът на струята е най-малко 30°)
Пулверизирана вода (при ъгъл на горелката от 30°)*
5 Съотношение на пяна, не по-малко
6 Диапазон на ъгъла на пръскащата струя*
7 Движение на тялото в хоризонтална равнина, не по-малко от**
8 Движение на стеблото във вертикална равнина, не по-малко от:
* За универсален тип варели. ** За противопожарни монитори ъглите на въртене могат да бъдат ограничени от структурните елементи на цевта, както и от конструкциите на пожарна кола, водни съдове, ремарке и др., Което трябва да бъде отразено в нормативните документи.
Бележки 1 Диапазоните на струята са дадени при ъгъл на наклон на цевта към хоризонта 30°, монтиран в работно положение. 2 Стойностите в точки 2-5 са посочени при налягане 0,8 MPa. 3 Основните функционални показатели (дебит и обхват на струята на пожарогасителното средство) на пожарните дюзи, в зависимост от техния тип и класификация, не трябва да бъдат по-лоши от типичните (номинални) стойности, установени от производителя.

(Променена редакция, Rev. N 1).

5.1.2 Варелите трябва да отговарят на следните показатели за надеждност:

гама процент (-90%) пълен експлоатационен живот - минимум 10 години;

гама процент (- 90%) срок на годност - минимум 1 година;

вероятността за безотказна работа на цикъл е не по-малко от 0,993.

5.1.3 Конструкцията на шахтата трябва да осигурява:

- получаване на плоска, без ясно маркирани бразди, повърхност на непрекъсната водна струя (за стволове, които образуват само непрекъсната струя);

- безстепенна промяна на вида на струята от твърдо към разпръснато с равномерно разпределение на течността по контура на факела за пръскане, дискретна промяна на дебита на течността (за стволове от универсален тип) с непрекъснато подаване на вода ;

- якост и плътност (без дунапрен) при хидравлично налягане 1,5 пъти по-високо от работното, херметичност на фугите - при работно налягане; в същото време не се допуска появата на следи от влага под формата на капки по външните повърхности на частите и изтичане в ставите;

- фиксиране на положението на цевта под зададен ъгъл във вертикалната равнина;

- свободно (без заглушаване) превключване на режимите на работа на цевта, както и управление на цевта;

- херметичност на блокиращото (превключващото) устройство (ако има такова) при работно налягане в съответствие с GOST 9544, клас 2;

- възможност за дистанционно управление на механизмите за завъртане на цевта в хоризонтална и вертикална равнина от хидравлично задвижване (налягането на маслото в хидравличната система е 6-10 MPa) или електрическо задвижване (захранвано от бордовата мрежа на превозното средство 12 или 24 V);

- дублиране чрез ръчно управление на дистанционното управление на цевта (когато е изключена);

- при преминаване от ръчно към дистанционно управление на цевта, изключването на възможността за ръчно управление при работещо хидравлично или електрическо задвижване.

Изисквания за безопасност при проектирането на шахти в съответствие с GOST 12.2.037.

5.1.4 В електрическите вериги на дистанционното управление на цевта и захранването на базовото шаси трябва да се осигури баланс на мощността на източниците на захранване с максимален брой свързани консуматори.

5.1.5 Електрическото оборудване за дистанционно управление на цевта трябва да бъде защитено от влага или изпълнено във влаго-прахоустойчив дизайн.

5.1.6 Органите за управление на цевта трябва да бъдат разположени в обсега на оператора, като се вземат предвид изискванията на GOST 12.2.033.

Силите върху органите за управление не трябва да надвишават стойностите, предвидени от GOST 21752 и GOST 21753.

5.1.7 (Заличен, Rev. N 1).

5.1.8 Всмукателните тръби на преносимите шахти трябва да бъдат оборудвани с възвратни клапани.

5.1.9 Технологията за производство на цев от един тип трябва да осигурява пълна взаимозаменяемост на нейните монтажни единици и части.

5.1.10 Отливките на бъчвите трябва да бъдат изработени от алуминиеви сплави в съответствие с GOST 1583.

Допуска се използването на други материали с механични и антикорозионни свойства, които отговарят на условията на експлоатация, не влошават качеството и надеждността на цевите и отговарят на изискванията към тях.

5.1.11 Максималните отклонения на размерите на отливките не трябва да надвишават стандартите, предвидени за 7-ми клас на точност в съответствие с GOST 26645.

5.1.12 На повърхностите на части, механични повреди, пукнатини, чужди включвания и други дефекти, които намаляват здравината и плътността или влошават външния вид, както и черупки, чиято дължина надвишава 3 mm и дълбочина 25% от дебелината на стената от частта, не се допускат.

Не се допускат мивки върху течащите повърхности на изходните отвори.

5.1.13 Допуска се заваряване на черупки в отлети части, докато местата на заваряване трябва да бъдат почистени наравно с основната повърхност.

(Променена редакция, Rev. N 1).

5.1.14 Грапавостта на вътрешната повърхност на изхода на дюзата трябва да бъде не повече от 2,5 микрона в съответствие с GOST 2789.

5.1.15 Затягането и заключването на всички крепежни елементи трябва да предотвратява тяхното саморазвинтване по време на работа.

5.1.16 Видът и качеството на защитните метални и бояджийски покрития трябва да отговарят на изискванията на GOST 9.306, GOST 9.032 и други нормативни документи.

5.1.17 Материалите на частите на цевта трябва да осигуряват нейната работоспособност при работа с вода и водни разтвори на пеноконцентрати.

5.1.18 Боите и лаковете и защитните покрития трябва да са устойчиви на използваните детергенти и смазочни материали.

5.1.19 Климатичният дизайн на шахтите (съгласно GOST 15150) трябва да съответства на средата на тяхното използване.

5.1.20 Валовете, предназначени за работа с морска вода, трябва да бъдат изработени от материали с устойчивост на корозия към морска вода (версия OM, категория 1 съгласно GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Променена редакция, Rev. N 1).

5.1.21 Масата на цевта не трябва да надвишава стойностите, посочени от производителя.

(Въведено допълнително, Ред. N 1).

5.2 Изисквания към суровини, материали, закупени продукти

5.2.1 Използваните материали и компонентите (закупените) продукти трябва да отговарят на нормативните документи.

5.2.2 Допуска се замяна на материали и компоненти с други, чиито технически характеристики не са по-ниски от посочените.

5.3 Пълнота

Обхватът на доставката на цевта трябва да включва:

- варел с принадлежности;

- Паспорт, съчетан с техническо описание и инструкция за експлоатация;

- експлоатационна документация за компоненти;

- дистанционно управление, блок и кутия с лостове за управление (за багажници с ел. дистанционно управление);

- вентил с хидравлично задвижване (за валове с дистанционно управление хидравлично задвижване);

- Резервни части.

(Променена редакция, Rev. N 1).

5.4 На видно място трябва да бъде поставен знак, съдържащ следната информация:

- име или търговска марка на производителя;

- условно обозначение на багажника;

- работно налягане;

- обозначение на нормативния документ;

- идентификационен номер по възприетата от производителя система (при наличие);

- година на производство на цевта.

Варелът (и допълнителните дюзи, ако е необходимо) трябва да бъдат маркирани със символи, указващи посоките на превключване и позициите на органите за управление за всички предвидени режими на работа на варела (подаване на вода, подаване на пяна, а също и за варели от универсален тип - промяна на потока скорост, подаване на непрекъсната или разпръсната струя вода, отваряне - затваряне).

Материалът на табелата и начинът на маркиране трябва да гарантират нейната безопасност по време на срока на експлоатация, определен от производителя.

(Променена редакция, Rev. N 1).

5.5 Опаковка

5.5.1 Преди опаковане цевта и резервните части трябва да бъдат почистени. Вътрешните кухини на багажника трябва да бъдат източени.

5.5.2 Цевта трябва да бъде консервирана в съответствие с GOST 9.014, опция за защита VZ-1, VZ-2. Срокът на съхранение е 3 години.

5.5.3 След консервиране всички отвори на цевта трябва да бъдат запушени, цевта трябва да бъде увита в опаковъчна хартия и опакована в контейнери в съответствие с GOST 2991, GOST 24634.

Разрешено е, в съгласие с потребителя, да се транспортират бъчви без опаковка, като се гарантира тяхната безопасност от механични повреди и валежи.

5.5.4 Придружаващите документи трябва да бъдат поставени във влагоустойчива торба и затворени в контейнер с надпис „Документи тук“.

5.5.5 Контейнерът трябва да бъде маркиран в съответствие с изискванията на GOST 14192.

5.5.6 Опаковането трябва да се извършва по такъв начин, че да се изключи движението на стоките в контейнери по време на товарене, транспортиране и разтоварване.

5.5.7 Транспортирането на варели трябва да се извършва в стандартна опаковка с всякакви транспортни средства в съответствие с правилата, приложими за този вид транспорт.

5.5.8 Съхранението на варели трябва да се извършва в опаковка и трябва да отговаря на категория не по-ниска от Zh2 съгласно GOST 15150.

6 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

6.1 Частите, монтажните единици и цевта като цяло трябва да бъдат приети от службата за технически контрол на производителя в съответствие с изискванията на този стандарт, чертежи, технологични процеси и контролни карти.

6.2 За да провери съответствието на продукта с изискванията на този стандарт, производителят трябва да проведе приемни, периодични, типови изпитвания, изпитвания за оценка на съответствието, както и изпитвания за надеждност.

(Променена редакция, Rev. N 1).

6.3 По време на изпитванията за приемане всеки варел се проверява за съответствие с изискванията на 5.1.3 (с изключение на параграф 1), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 и подраздели 5.3-5.5.

6.4 Извършват се периодични изпитвания на варели, за да се провери съответствието им с всички изисквания на този стандарт (с изключение на 5.1.2, 5.1.9). Изпитванията се провеждат на бъчви измежду произведените в контролирания период, преминали приемни изпитания. Не се допуска умишлен подбор или допълнителна подготовка на стъблата, които не са предвидени в технологията на производство.

Честотата на изпитване на стволове с еднакъв размер трябва да бъде:

с годишно издание от 1-10 бр. - един на 3 години;

с годишно производство 11-50 бр. - един на 2 години;

с годишно производство от 51 или повече бр. - един на година.

При положителни резултати от изпитването качеството на произведените през контролния период варели се счита за потвърдено, както и възможността за по-нататъшното им производство и приемане по същата документация до получаване на резултатите от следващите периодични изпитвания.

В случай на отрицателни резултати от теста, производството на бъчви трябва да бъде преустановено до установяване, отстраняване на причините за дефектите и получаване на положителни резултати от повторни тестове.

6.5 Трябва да се извършват типови тестове, когато се правят промени в дизайна или производствената технология или се заменят материали, които могат да променят параметрите на цевта или показателите за надеждност, за да се провери дали параметрите и характеристиките му отговарят на изискванията на регулаторния документ на производителя.

Ако резултатите от типовите изпитвания са положителни, се правят промени в регулаторния документ на производителя по предписания начин.

6.6 Тестовете за оценка на съответствието се извършват за съответствие с изискванията на този стандарт (с изключение на 5.1.2, 5.1.9) и други нормативни документи. Тестовете се подлагат на най-малко два ствола.

(Променена редакция, Rev. N 1).

6.7 Тестовете за надеждност (5.1.2) се провеждат на всеки три години (с годишно производство над 3 броя). Тестовете се извършват върху ствол, избран чрез произволен подбор измежду онези, които са преминали тестове за приемане. Не се допуска умишлен избор или допълнителна подготовка на багажника, непредвидена от технологията на производство.

6.8 За всеки вид изпитване се съставят протоколи и акт, които показват съответствието или несъответствието на продуктите с посочените изисквания.

7 МЕТОДА ЗА ИЗПИТВАНЕ

7.1 Изпитвателното оборудване (стендове, устройства), използвано по време на изпитването, трябва да бъде метрологично сертифицирано.

7.2 При изпитване е разрешено да се използват измервателни уреди, които не са посочени в този стандарт, при условие че осигуряват необходимата точност на измерване.

7.3 Изпитванията трябва да се провеждат при нормални климатични условия при работен температурен диапазон на шахтите и скорост на вятъра, не по-голяма от 3 m s.

7.4 За измерване на налягането пред цевта трябва да се използват манометри с клас на точност най-малко 0,6. Манометрите трябва да бъдат избрани така, че по време на изпитването стойността на налягането да е в средната третина на скалата, а максималното възможно налягане да не надвишава границата на измерване.

Директно преди манометъра (на свързващия тръбопровод между крана за налягане и манометъра) трябва да се монтира трипътен кран за продухване на тръбопровода за измерване на налягането.

За да се намалят колебанията на стрелката на устройството, пред него трябва да се монтира амортисьор (щепсел с отвор с малък диаметър).

7.5 Валовете се проверяват визуално за съответствие с изискванията на 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2.

7.6 Проверка на дебита на вода (воден разтвор на пенообразувател) за съответствие с изискванията на 5.1.1 (таблица, параграфи 2, 3) се използва при работно налягане.

Измерването на потока трябва да се извършва с помощта на устройства за измерване на потока или инструменти с грешка не повече от 4% от горната граница на измерване на потока. Разрешено е да се използва обемен (тегловен) метод, който определя обема (масата) на течността, изпомпвана за определено време, с последващо преобразуване в дебита на течността.

Времето трябва да се измерва с механичен или електронен хронометър със стойност на делението на скалата не повече от 0,2 s.

7.7 При определяне на обхвата на струите вода и пяна за съответствие с изискванията на 5.1.1 (таблица, параграф 4), цевта се монтира на площадката за изпитване под ъгъл от 30 ° спрямо хоризонта. В този случай струя от пожарогасителна течност е насочена надолу по вятъра.

Скоростта на вятъра се определя с помощта на лопатков анемометър.

Обхватът (максимум при екстремни падания) на струите се измерва от проекцията на дюзата на цевта върху тестовата площадка, като се използва метална рулетка GOST 7502.

Обхватът на разпръснатата струя се определя в положение, при което ъгълът на струйната горелка е 30°.

7.8 Ъгълът на пламъка на пръскащата струя за съответствие с изискванията на 5.1.1 (таблица, параграф 6) се проверява чрез фотографиране на пламъка, последвано от измерване на ъгъла между правите линии, начертани по крайните капки на снимката, с транспортир. или по друг начин.

Измерванията на ъглите се извършват с гониометър или друг метод, включително тригонометрични изчисления с точност до 1 °.

7.9 При проверка на множествеността на въздушно-механичната пяна за съответствие с изискванията на 5.1.1 (таблица, параграф 5) използвайте оборудването и методологията за изпитване в съответствие с GOST R 50588.

При изпитване струята пяна се насочва в мерителен съд с обем най-малко 100 l, монтиран на изхода на струята. Време за пълнене на резервоара - от 5 до 7 s.

С помощта на линийка с граница на измерване 100 cm определете височината на слоя пяна с грешка не повече от 1 cm.

7.10 Проверката на движението на вала за съответствие с изискванията на 5.1.1 (таблица, параграфи 7, 8) се извършва, когато е монтиран на хоризонтална платформа.

Максималният ъгъл на завъртане на багажника в хоризонталната равнина се измерва от едно крайно положение до друго.

Максималният ъгъл на въртене на цевта във вертикалната равнина се измерва от позицията, при която оста на цевта е перпендикулярна на оста на входната тръба.

Ръчно задвижване или дистанционно управление (ако е налично) завъртете цевта в хоризонтална или вертикална равнина от заключване до заключване.

Ъглите се измерват с помощта на оптичен квадрант с граница на измерване ±120° и грешка на измерване ±30".

7.11 Проверката на силата върху ръкохватките за управление за съответствие с изискванията на 5.1.6 се извършва, когато водата се подава към цевта при работно налягане. Измерванията се извършват с помощта на динамометър. В този случай динамометърът се закрепва последователно към контролните дръжки на мястото, където силата се прилага с ръка. При измерване оста на прилагане на силите на динамометъра трябва да е перпендикулярна на дръжките.

За определяне на силата, приложена към органите за управление, трябва да се използва динамометър съгласно GOST 13837, втори клас на точност с диапазон на измерване от 0,02 до 0,20 kN.

7.6-7.11 (Променена редакция, Рев. № 1).

7.12 Индикаторите за пълен експлоатационен живот и срок на годност 5.1.2 се контролират в съответствие със следните първоначални данни:

- доверителна вероятност - 0,9;

- регулирана вероятност - 0,9;

- допустим брой гранични състояния - 0;

- приемен брой откази - 0;

- броят на тестваните стволове - 10.

Срокът на годност се проверява на стволове, които са били съхранявани най-малко 1 година.

Проверката на експлоатационния живот трябва да се извърши чрез обработка на данни, получени при работни условия, чрез събиране на информация в съответствие с.

7.13 Индикаторът за вероятността за безотказна работа съгласно 5.1.2 се контролира в съответствие с GOST 27.410 по едноетапен метод със следните първоначални данни:

- риск на производителя - 0,1;

- потребителски риск - 0,1;

- ниво на приемане - 0.999;

- ниво на отказ - 0.993;

- брой цикли - 554;

- приемлив брой откази - 0.

Проверката на индикатора за вероятността за работа без повреда се извършва при работно налягане чрез работни цикли.

Критерият за повреда трябва да се счита за счупване на частите на цевта, нарушение на херметичността на ставите, както и увеличаване на изтичането на вода през блокиращото (превключващото) устройство (ако има такова).

Контролът се извършва на всеки 100 цикъла.

7.14 Проверката на здравината и плътността на тялото на цевта и херметичността на ставите за съответствие с изискванията на 5.1.3 се извършва при отворено блокиращо устройство и запушен изходен отвор. Стегнатостта на блокиращото устройство се проверява при затворено положение. Време за задържане под налягане - не по-малко от 2 минути.

7.13, 7.14 (Променена редакция, Rev. N 1).

7.15 Масата трябва да се измерва на везни с точност от 2%.

7.16 Размерите трябва да се измерват с метална линийка (GOST 427) със стойност на разделяне 1 mm и шублер (GOST 166) със стойност на разделение 0,1 mm.

7.17 Проверката на взаимозаменяемостта на частите се извършва чрез взаимно пренареждане на части и монтажни единици на два ствола със същия стандартен размер. Монтирането на части не е разрешено.

7.18 Резултатите от периодичните изпитвания и изпитванията за надеждност се документират с акт и протоколи от изпитвания, които трябва да съдържат:

- дата и място на изпитване;

- наименование на типа на цевта и нейния сериен номер;

- вид и условия на изпитване;

- схема, кратко описание и характеристики на изпитвателното съоръжение;

- данни за измервателни уреди, номера на уреди;

- Резултати от тестовете.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)  
       

RD 50-204-87 Указания. Надеждност в технологиите. Събиране и обработка на информация за надеждността на продуктите в експлоатация. Ключови точки *

RD 50-204-87 Указания. Надеждност в технологиите. Методи за оценка на показателите за надеждност въз основа на експериментални данни*
____________
* Текстът е според оригинала. - Бележка на производителя на базата данни.



Текстът на документа се заверява от:
официална публикация
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 1998

Ревизия на документа, като се вземе предвид
изготвени промени и допълнения
АД "Кодекс"

При извънредна ситуация много зависи от уменията и способностите на хората, участващи в гасенето на пожари. Елиминирането на пожара трябва да се извършва бързо, гладко и най-важното - ефективно. Ето защо всяко специално оборудване трябва да отговаря на всички технически изисквания, както и да бъде внимателно проверено и подготвено.

Основните критерии, които трябва да бъдат изпълнени (характеристики на работа, наричани по-нататък характеристики на работата на противопожарните монитори), са посочени в таблиците на специални GOST, които са разработени за почти всеки модел. Типовете и експлоатационните характеристики на противопожарните монитори могат да бъдат намерени и на страницата на всеки конкретен продукт на нашия уебсайт. Няма универсален стандарт поради факта, че всички модели се различават по производителност, обхват на струята, размер, тип и т.н.

Техническите характеристики на противопожарните монитори се отнасят основно до следните параметри:

• налягане (номинално и работно);
• дебит на вода или пяна при номинално налягане;
• коефициент на пяна;
• обхват на струята при екстремни падания (твърда вода, пръскана вода, непрекъсната пяна);
• движение на цевта (хоризонтално и вертикално);
• ъглова скорост на въртене на цевта (хоризонтално и вертикално);
• климатични характеристики;
• захранващо напрежение;
• размери и тегло.

Консумация на противопожарен монитор

Това е един от определящите параметри при избора на модел, тъй като характеризира мощността на продукта и ви позволява да предвидите неговата ефективност за гасене на пожар от една или друга степен. Дебитът на водата на противопожарния монитор обикновено се посочва в името, числото показва броя литри в секунда. Например, в модела тази цифра е 40 l / s.

Работно налягане на противопожарни монитори

Подаването на вода към противопожарния монитор става под определено хидравлично налягане. За повечето модели се счита за работно налягане от 0,6 - 0,8 MPa.

Дюзи за пожароизвестяване

Важен елемент в конструкцията на противопожарния монитор е дюзата. Може да бъде сваляема, легнала и несваляема. Сменяемите дюзи за вода и въздушна пяна ви позволяват да използвате различни видове пожарогасителни средства. Диаметърът на дюзата влияе върху консумацията на пожароизвестителя и следователно върху неговата работа.

Регулируемите дюзи се считат за най-универсални, с помощта на които водната струя може да се промени от непрекъсната към разпръсната. Предлага се и превключване между пожарогасителния агент - т.е. подаване на въздушно-механична пяна вместо вода и промяна на ъгъла на струйния факел. Универсалната дюза осигурява възможност за регулиране на потока течност според ситуацията.

Изискванията за дюзи за определени модели лекарства са предписани в съответните GOST.

Ефективността на противопожарния монитор може да се изчисли въз основа на основните технически характеристики (компактност на струята, диаметър на дюзата, налягане, интензитет на водоснабдяване и др.). Също така от голямо значение за изчисляването е дълбочината на пожарогасене на пожароизвестителя, или, с други думи, радиусът на действие. За мнозинството и лекарствата е 10 m (за ръчни пожарни дюзи тази цифра е по-малка). Въз основа на всички тези параметри, като се използват специално разработени формули, е възможно да се изчисли площта на гасене, покрита от определено противопожарно оборудване, и съответно да се изчисли правилно необходимия брой пожарогасителни устройства.

Отчитането на техническите характеристики на противопожарните монитори позволява на пожарните екипи да постигнат висока ефективност при елиминирането на пожари с различни размери.

Други изисквания за противопожарни монитори

Изискванията към пожароизвестителите съществуват не само по отношение на техническите характеристики, но и във връзка с качествата на материалите, от които е изработен уредът. Ясно е, че всички части трябва да бъдат висококачествени, надеждни и доказани. Не е позволено да се използват материали, които не отговарят на GOSTs и други нормативни документи.

Отливките на устройствата обикновено са изработени от неръждаема стомана, но могат да се използват и други материали, ако не се различават по качество. Особено внимание се обръща на антикорозионната защита на всички възли и компоненти, тъй като противопожарната дюза трябва да остане работоспособна при постоянно взаимодействие с вода и разтвори на пяна. Това важи особено за устройства, които се използват в пристанища или във флота. В такива случаи покритието на противопожарния монитор трябва да бъде допълнително устойчиво на морска вода.

Също така, друг момент от характеристиките на противопожарните монитори е боята, която трябва да бъде възможно най-устойчива на почистващи препарати и смазочни материали. Също така си струва да се отбележи, че абсолютно всички части и възли трябва да бъдат сменяеми.

Номер на билет 7 Въпрос 1 Пожарни монитори: предназначение, устройство, характеристики. Безопасност на варела

Противопожарни монитори предназначени да произвеждат мощни струи вода или пяна при гасене на големи пожари в случай на недостатъчна ефективност на ръчните противопожарни дюзи.

Противопожарните монитори се подразделят на стационарен (C)(с пожарна кола, вишка), транспортируем (V)(на ремарке) и преносим (P).

Класификация на противопожарните монитори:

U - универсален, образуващ непрекъсната и пръскана водна струя с променлив ъгъл на горелката, както и струя от въздушно-механична пяна, припокриваща се, имаща променлив дебит;

Без индекс Y - образува непрекъсната струя вода и струя въздушно-механична пяна.

Индексът е даден след цифрите, показващи потреблението на вода.

Като се има предвид зависимостта от вида на управлението, багажниците се предлагат с дистанционно (D) или ръчно (без индекс D) управление. Индексът се дава след буквите LS.

Пример за символ на противопожарен монитор: LSD-S-40 U ,

Където LS - пистолетна цев, д - с дистанционно управление, СЪС - стационарен, 40 - консумация на вода (l/s), При - универсален.

Противопожарен монитор преносим тип цев PLS-20 P включва приемно тяло с две притискащи дюзи, оборудван въртящи се възвратни клапани, тяло на цевна тръба, контролни дръжки и заключващо устройство за движение на цевта във вертикална равнина. Вътре в тялото на цевта е монтирана тръба амортисьор с четири лопатки. Багажникът има три водни дюзи с диаметър 25, 28, 32 мм и дюза въздух-пяна. При налягане на дюзата 6 atm дебитът на водата е съответно 17, 21 и 28 l/s, а обхватът на струята е до 60 метра. Производителността на цевта с дюза за пяна е 12 m 3 / min, обхватът на струята е 32 метра при налягане 6 atm. Цевта може да се върти около вертикалната ос на 360 градуса и да се движи във вертикалната равнина от 30 до 75 градуса. Тегло в сглобен вид не повече от 32 kᴦ. Основните части са изработени от алуминиеви сплави. Срокът на експлоатация на противопожарните монитори е най-малко 10 години, гаранцията е 1 година от датата на производство или 1,5 години от датата на продажба.

По време на работа противопожарните монитори от всички видове изискват внимателна грижа и наблюдение, особено пантите и резбовите връзки. Противопожарните монитори се подлагат на хидравличен тест поне веднъж годишно. Противопожарните монитори са монтирани на равна повърхност, работата се извършва от двама пожарникари.

Приставката за противопожарен монитор NLS-20 е предназначена за надграждане на съществуващи противопожарни монитори от типове PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 с цел разширяване на характеристиките на работа.

Универсалният пожарогасителен комплекс KPTU-20 е предназначен за модернизиране на съществуващите противопожарни монитори от типове PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 с цел разширяване на експлоатационните характеристики. Включва дюзи за противопожарния монитор, дръжка и контролни пръти, подвижен генератор на пяна.

Номер на билет 7 Въпрос 2 Охлаждане на зоната на горене или горящо вещество; механизъм за спиране на пламъка; използвани пожарогасителни средства: видове, пожарогасителни характеристики, обхват, техника на приложение за гасене на пожар

В практиката за гасене на пожари най-широко се използват следните принципи на спиране на горенето:

1) изолиране на източника на горене от въздуха или намаляване чрез разреждане на въздуха с незапалими газове на концентрацията на кислород до стойност, при която не може да възникне изгаряне;

2) охлаждане на горивната камера под определени температури;

3) интензивно забавяне (инхибиране) на скоростта на химическа реакция в пламъка;

4) механично разпадане на пламъка в резултат на излагане на силна струя газ и вода;

5) създаване на противопожарни условия, ᴛ.ᴇ. такива условия, при които пламъкът се разпространява през тесни канали.

Пожарогасителната способност на водата се определя от охлаждащия ефект, разреждането на горимата среда от изпаренията, образувани по време на изпарението, и механичното въздействие върху горящото вещество, ᴛ.ᴇ. изблик на пламък. Охлаждащият ефект на водата се определя от значителните стойности на нейния топлинен капацитет и топлина на изпарение. Ефектът на разреждане, който води до намаляване на съдържанието на кислород в околния въздух, се дължи на факта, че обемът на парата е 1700 пъти по-голям от обема на изпарената вода. Заедно с това водата има свойства, които ограничават обхвата на нейното приложение. Така че при гасене на вода, нефтопродукти и много други запалими течности изплуват и продължават да горят на повърхността, във връзка с това водата може да бъде неефективна при гасенето им. Огнегасителният ефект при гасене с вода в такива случаи трябва да се увеличи чрез подаването й в разпръснато състояние. Водата, съдържаща различни соли и доставяна от компактна струя, има значителна електропроводимост и поради това не може да се използва за гасене на пожари в обекти, чието оборудване е под напрежение. Гасенето на пожари с вода се извършва от водни пожарогасителни инсталации, противопожарни автомобили и водни пистолети (ръчни и противопожарни монитори). За водоснабдяване на тези инсталации се използват водопроводи, монтирани в промишлени предприятия и в населени места. При пожар водата се използва за външно и вътрешно пожарогасене. Консумацията на вода за гасене на пожар на открито се взема в съответствие със строителните норми и разпоредби. Разходът на вода за гасене на пожар зависи от категорията на пожарна опасност на предприятието, степента на огнеустойчивост на строителните конструкции на сградата и обема на производствената база. Едно от основните условия, на които трябва да отговарят външните водопроводи е да осигуряват постоянно налягане във водопроводната мрежа, поддържано от постоянно работещи помпи, водна кула или пневматична инсталация. Това налягане често се определя от работните условия на вътрешните пожарни кранове. За да се осигури потушаването на пожар в началния етап на възникването му, в повечето промишлени и обществени сгради се монтират вътрешни пожарни кранове на вътрешната водопроводна мрежа. (Освен това вижте билет #5 въпрос 2 и билет #6 въпрос 2)

Номер на билет 7 Въпрос 1 Пожарни монитори: предназначение, устройство, характеристики. Мерки за безопасност при работа с цев - понятие и видове. Класификация и характеристики на категорията "Билет № 7 Въпрос 1 Пожарни монитори: предназначение, устройство, характеристики. Безопасност при работа с цевта" 2017, 2018.