Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий для выпуска продукции высокого качества.

Техническому контролю отводится заслуженно большая роль в современном производстве и управлении качеством продукции. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

В процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов в области качества с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

Положительные результаты действенного контроля качества можно выявить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

Основные элементы системы контроля качества продукции представлены рядом общих подсистем, в число которых входят, прежде всего, подсистемы:

• v планирования;
• v инспекционного контроля;
• v стимулирования и ответственности субъектов контроля качества.

Дополнительные элементы системы контроля качества продукции представлены рядом специальных и обеспечивающих подсистем. При этом выделяются следующие специальные подсистемы:

• v профилактики брака и низкого качества в процессе разработки и производства продукции;
• v испытаний продукции;
• v сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;
• v аттестации технологических процессов, рабочих мест и испол¬нителей производственных операций;
• v государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, метрологическим обеспечением производства и другими условиями и факторами выпуска продукции требуемого качества;
• v самоконтроля качества в производстве (основных и вспомогательных рабочих, бригад, участков, цехов);
• v стандартизации методов и средств контроля качества продукции;
• v использование вневедомственных форм контроля качества (заказчиком, продавцами, потребителями и др.).

Эффективность системы контроля качества продукции во многом определяется эффективностью функционирования подсистем, обеспечивающих правильное и своевременное решение задач контроля качества на различных уровнях управления и стадиях жизненного цикла изделий. В составе названных подсистем необходимо выделять подсистемы методологического, материально-технического, технологического, кадрового, информационного, метрологического, математического, правового, финансового и организационного обеспечения контроля качества.

Под техническим контролем качества продукции, проводимом на каждом предприятии, понимается проверка соответствия продукции или процесса производства установленным техническим требованиям. Различаются два вида технического контроля на предприятии: операционный и приемочный .

Операционный контроль заключается в проверке соответствия каждой производственной операции требованиям технологической документации (температура, давление, скорость работы оборудования и т. д.). Одновременно контролируются показатели качества продукции после завершения каждой операции в процессе изготовления продукции. На основе операционного контроля принимаются меры по устранению обнаруженных отклонений. К ним относятся: подналадка оборудования, замена инструмента, регулирование температурного режима, скорости рабочих органов и т. д. Операционный контроль носит профилактический характер и имеет своей целью своевременное обнаружение дефектов в изготовляемой продукции.

Приемочный контроль состоит в том, что проверка устанавливает соответствие готовой продукции требованиям стандартов, технических условий, чертежей и т.д. На основе приемочного контроля принимается решение о соответствии требованиям стандарта и о должном техническом уровне или о забраковании продукции. Цель приемочного контроля -- предотвратить поставку продукции, которая не соответствует установленным требованиям.

Наряду с операционным и приемочным, на предприятии осуществляется также входной контроль , цель которого -- проверка соответствия установленным требованиям качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструментов, поступающих на данное предприятие от предприятий-поставщиков.

При проведении технического контроля качества продукции могут быть выявлены также дефекты продукции. Дефектом называется каждое отдельное несоответствие требованиям, установленным нормативной документацией. Дефекты подразделяются на конструктивные и производственные. Конструктивные дефекты связаны с допущенными просчетами в конструкторской документации. Дефекты могут быть явными и скрытыми. Явными называются такие, для обнаружения, которых применяются соответствующие измерительные приборы, инструменты, лабораторные анализы. Продукция с явными дефектами называется бракованной и не подлежит реализации. Скрытыми называются дефекты, которые обнаруживаются при поступлении продукции к потребителю. Использование такой продукции по назначению становится невозможным, она подлежит возврату предприятию-изготовителю.

С целью наиболее полного выявления дефектов продукции контроль должен быть сплошным и неоднократным. Если по различным причинам невозможно ввести сплошное обследование продукции, технический контроль может оставаться выборочным, но при постоянном совершенствовании методов и порядка его проведения. При обнаружении дефектов, устранение которых технически возможно и экономически допустимо, продукция возвращается на доработку. При обнаружении дефектов, устранение которых техническиневозможноилиэкономически нецелесообразно, продукция включается в состав бракованной.

Система профилактики брака на предприятии предусматривает профилактику брака, как на стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве. В первом случае осуществляются контроль качества новых разработок и входной контроль качества, а во второй - контроль соблюдения технологической дисциплины и самоконтроль качества.

Контроль качества новых разработок предусматривает:

• v оценку и регулирование технического уровня разработок;
• v нормоконтроль конструкторской документации;
• v нормоконтроль технологической документации.

Входной контроль качества предполагает выборочную или сплошную проверку:

• v получаемых сырья и материалов;
• v полуфабрикатов и заготовок;
• v комплектующих изделий и запасных частей.

Контроль соблюдения технологической дисциплины включает:

• v контроль точности и стабильности технологических процессов, состояния оборудования, качества оснастки и инструмента, точности средств метрологического обеспечения;
• v контроль уровня квалификации и качества труда исполнителей производственных операций;
• v межоперационный, в том числе активный, контроль качества деталей, заготовок, узлов и т.п.

Самоконтроль качества используется:

• v для оценки результатов труда отдельных работников;
• v вдеятельности производственных бригад;
• v в деятельности участков, цехов, отделов и т.п.

Правильное использование перечисленных видов контроля приводит к тому, что он более активно воздействует на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Кроме того, применение указанных видов контроля позволяет своевременно обнаруживать намечающиеся отклонения от установленных требований, оперативно выявлять и устранять различные причины снижения качества продукции, предотвращать возможности их появления в дальнейшем.

Экономическая ответственность предприятия за уровень качества продукции. Первым проявлением такой ответственности является практика установления гарантийного срока службы для технических изделий и некоторых других видов продукции, в течение, которого предприятие за свой счет осуществляет их ремонт и техническое обслуживание. Гарантируемый срок устанавливается законодательством, стандартами, по договору между изготовителем и потребителем. Для пищевых продуктов, медикаментов, изделий бытовой химии и других изделий, потребительские свойства которых могут со временем ухудшаться и представлять опасность для жизни здоровья людей и для окружающей среды, устанавливается срок годности, который указывается на упаковках, этикетках, в инструкции и других документах.

Экономическую ответственность предприятия несуттакже в случае несоблюдения соответствия качества продукции установленным стандартам. Соответствующий контроль осуществляет Госстандарт Украины, его органы в областях. Государственные инспекторы Госстандарта имеют право отбирать образцы продукции для проверки ее качества, запрещать выпуск и реализацию продукции, выпущенной с нарушением стандартов, а также продукции, не прошедшей обязательную сертификацию качества, оформлять материалы о наложении штрафа. Контроль за качеством продукции осуществляют также работники санэпидемстанций и общества охраны прав потребителей. В случае обнаружения в изделиях отклонений от стандартов качества, опасных для жизни людей, санэпидемстанции имеют право принимать решения об изъятии с производства данной партии продукции, запрещать продажу ранее выпущенных изделий.

Тема: «Организация технического контроля качества на предприятии».

Введение……………………………………………….....……….........2

1. Понятие качества продукции ……………………………….……3

2. Контроль качества ……………………………………………..….4

2.1. Контроль …………………………………………………………4

2.2 Виды контроля …………………………………………………...5

2.3. Испытания ……………………………………………………….6

3. Отдел технического контроля ……………………………………7

3.1. Функции ОТК ……………………………………………………7

4. Организация контроля качества продукции ………………….9

Заключение ……………………………………………………………12

Список литературы …………………………………………………..12

Введение.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж не только предприятия, но и страны, и является решающим фактором увеличения национального богатства.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Некоторые предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Понятие качества продукции.

Качество – совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей.

Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов.

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:

- показатели назначения – характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область её применения;

- показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность;

- показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

- показатели стандартизации и унификации – характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;

- эргономические показатели – характеризуют систему «человек – изделие – среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

- эстетические показатели – характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.;

- патентно-правовые показатели – характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом;

- экономические показатели – отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

а) способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного потребителей;

б) быть стабильными;

в) способствовать планомерному повышению эффективности производства;

г) учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса;

д) характеризовать все свойства продукции, обуславливающие её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Контроль качества.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение.

Контроль.

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадений и результатах анализа. Контролировать можно цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие процесса.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованием.

Объектом контроля может быть продукция или процесс её создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

Под методом контроля понимаются правила применения определённых принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

Виды контроля.

Виды контроля различают по следующим признакам:

а) по принадлежности субъекта контроля к предприятию (внутренний, внешний);

б) по основанию для проведения контроля (добровольный, по закону, по Уставу);

в) по объекту контроля (контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами);

г) по регулярности (системный, нерегулярный, специальный).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

Входной контроль (материалы не должны использоваться в прессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закреплённым процедурам и может иметь различные формы);

Промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса и осуществлять этот контроль систематически);

Окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

Регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Испытания.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.

Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплутационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

а) предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приёмочных испытаний;

б) приёмочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

в) приёмо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

г) периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

д) типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчётность, менеджмент.

Отдел технического контроля.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. В его задачи входит предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

В состав отдела могут входить: бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

Функции ОТК.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

Организация контроля качества продукции

9.1.Понятие конкурентоспособности продукции.

9.2.Качество продукции, значение его повышения.

9.3.Показатели качества продукции.

9.4.Сертификация продукции.

9.5.Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии.

Наличие конкуренции- важное условие функционирования любого рынка. Это экономическое соперничество за предпочтение с целью получения максимальной прибыли. Различают:

-свободную конкуренцию , когда на рынке действует много продавцов и покупателей товаров, и ни один из конкурентов не в состоянии оказать существенное влияние на рынке;

-олигополистическую конкуренцию - это конкуренция между крупными предприятиями, которые контролируют часть рынка;

-ценовую конкуренцию , когда происходит воздействие на спрос путем повышения или понижения цены;

-неценовую конкуренцию , когда предприятия воздействуют на спрос путем применения качественных свойств продукта, вида, упаковки, сервисного доведения до потребителя.

Все перечисленные виды конкуренции (а неценовая особенно) предполагают улучшение качественных параметров продукции, т.к. важным условием привлечения потребителей является обеспечение конкурентоспособности продукции. Она повышается под воздействием новизны дизайна, упаковки, экологической чистоты, содержания полезных для здоровья компонентов и наличием дополнительных психологических преимуществ. Перечисленные факторы являются определяющими в конкурентоспособности, но потребитель отдает предпочтение потребительским свойствам- качественным параметрам продукции. На конкурентоспособность оказывает влияние цена продукции. Конкурентоспособность продукции следует отличать от конкуренции предприятия. Последняя характеризуется техническим, экономическим и организационным преимуществом данного предприятия перед конкурентом. Однако между конкурентоспособностью продукции и предприятия существует тесная взаимосвязь. Конкурентоспособность предприятия позволяет снижать себестоимость, повышать качество, расширять ассортимент, а значит и занимать определенную долю рынка, а конкурентоспособность продукции позволяет увеличить объем продаж, максимизировать прибыль, а значит иметь долговременное, стабильное финансовое положение.

С повышением уровня потребности возрастает необходимость повышения качества продукции, которая признана одной из главных составляющих повышения конкурентоспособности белорусской экономики. Вот почему проводится целый комплекс мероприятий в рамках Государственной программы качества. Согласно ГОСТу качество - это совокупность признаков и свойств продукции, которые обуславливают её пригодность и удовлетворяют определенные потребности в зависимости от назначения.

Свойство продукции - это объективная особенность товара, которая может проявляться при создании или потреблении.

Качество как комплексная характеристика результативности изготовления определяет степень изделия для желания потребителя. Уровень качества призван формировать потребности и их стимулировать. Это в большей степени сегодня относится к продуктам питания. Политика предприятия в области качества формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив на повышение конкурентоспособности продукции.

Система качества (СК)- это совокупность организационной структуры, методик, ресурсов и процессов, необходимых для общего руководства и управления качеством продукции.

С целью разработки единого подхода к вопросу качества Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала серии стандартов, применяемые в управлении качеством продукции.

СК предполагает :

1)обеспечение качества - все осуществляемые виды деятельности в рамках СК, необходимые, чтобы быть уверенными в том, что изделие будет соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству;

2)управление качеством - виды деятельности оперативного характера для выполнения требований по качеству;

3)улучшение качества - мероприятия, проводимые для повышения результативности деятельности с целью получения выгоды для предприятия и потребителя.

СК разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае должны охватывать все стадии «петли качества»- модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения .

Маркетинг→проектирование→материально-техническое снабжение→ подготовка и разработка производственных процессов→производство→ контроль→лабораторный анализ→хранение, упаковка→реализация и распространение продукции

Т.о., согласно «петли качества» в СК выделяют 3 основных направления :

1)обеспечение качества;

2)управление качеством;

3)улучшение качества.

Очевидно, что повышение качества продукции в настоящее время имеет большое социально-экономическое значение для республики в целом. Для защиты отечественных товаропроизводителей на рынке важным условием должно быть высокое качество нашей продукции, удовлетворяющее постоянно растущие потребности населения в экологически чистой с прекрасными вкусовыми качествами продукции. Повышение качества продукции является фактором роста эффективности производства, расширяет экспортные возможности республики и т.д.

Предприятия стали планировать качество в рамках жизненного цикла товара. Такой подход привел к тому, что сформировались 2 стратегические функции для достижения конечных целей:

1)определение целевого рынка, выявление нужд и запросов с целью выявить продукцию, которая наиболее удовлетворяет ожиданиям потребителей;

2)обеспечение качества продукции на всех стадиях жизненного цикла.

Изучение и исследование возможностей рынка Снятие изделия Планирование и развитие произв. процесса Снабжение Продажа и распределение Упаковка Проектирование и разработка изделия

9.3

Для оценки качества продукции важно определить уровень качества, который определяется двумя путями :

1)по отношению к лучшим отечественным и зарубежным образцам;

2)как степень удовлетворения потребителей.

Вырабатываемая перерабатывающими отраслями продукция должна соответствовать установленным показателям качества продукции. Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или несколько свойств продукции. Основные показатели качества отражены в стандартах (международных, республиканских стандартах предприятия) т технических условиях (ТУ).

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы показателей :

1)обобщающие показатели характеризуют общий уровень качества продукции, объем и долю новых видов продукции в общем выпуске, сортность, марки, категории продукции и т.д.;

2)комплексные показатели характеризуют несколько свойств продукции.

В каждой отрасли применяются свои специфические показатели. Так, например, оценка качества яблочного сока оценивается по содержанию сухих веществ (9,5-11%), общей кислотности (0,3-1,2% в пересчете на яблочную кислоту), содержанию спирта (не более 0,3-0,5%), содержанию твердых металлов на 1 литр (меди- не более 5 мг, олова- 100 мг, свинца- не допускается), сок должен быть прозрачным.

3)единичные показатели , которые характеризуют одно из свойств продукции.

К ним относят надежность, долговечность, калорийность и др.

Для оценки качества все показатели можно классифицировать как:

Показатели назначения изделия;

Показатели надежности;

Эргономические показатели;

Эстетические показатели;

Экономические (показатели материало-, энергоемкости, ресурсосбережения, т.е. те, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов);

Экологические (свойства, связанные с воздействием на здоровье человека и окружающую среду, - это безопасность и экологичность).

Единичные показатели, которые характеризуют одно какое-то свойство продукции, не позволяют в полной степени оценить качество. Разработка комплексных показателей качества- это сложная экономическая задача. В отраслях пищевые предприятия при оценке качества распространен метод балловых оценок. 

Технический уровень продукции - это относительная характеристика качества, основная на сопоставлении значений показателя оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями. Базовый образец должен сочетать в себе такие показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка. Им может быть тот, кто пользуется наибольшим спросом на рынке.

Условием успешной реализации товара является их соответствие требованием норм, правил, законов, действующих в республике. Сегодня реализация без сертификации товара невозможна, а тем более расширение экспорта.

Закон «О сертификации продукции работы услуг» предусматривает 3 раздела :

1)общее положения;

2)обязательная сертификация;

3)добровольная сертификация.

Сертификация - это процесс выявления соответствия продукции, ее производства требованиям, которые установлены в стандартах.

Сертификат соответствия - документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных документов по стандартизации.

Обязательная сертификация - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья человека и другим показателям, установленным законодательством. Данной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, строительные материалы и др.

Добровольная сертификация - это деятельность субъектов по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым проведение обязательной сертификации законодательством не предусмотрено.

Сертификация качества проводится в разных формах. Существует практики так называемой самосертификации , т.е. производитель заполняет декларацию, в которой заявляет, что его система удовлетворяет требованиям определенных стандартов и прилагает технические документы. На основании их потребитель или третья сторона могут провести необходимый анализ и оценить эффективность системы.

Широко распространена сертификация второй стороной , ее проводит у своих поставщиков предприятие, выпускающее конечную продукцию.

Сертификация третьей стороной - проверка и оценка систем качества специализированными органами. Они могут быть частными, национальными, международными, но обязательно аккредитованными на право такой проверки.

На продукцию, прошедшую сертификацию, выдается сертификат соответствия и продукция маркируется знаком соответствия- это знак, подтверждающий соответствие маркированной им продукции требованиям конкретных стандартов. Промаркированная продукция заносится в сертификационном центре в список продукции, разрешенный к продаже, а предприятию выдается свидетельство о признании сертификата.

Система сертификации- система, располагающая определенными правилами процедуры и управления для проведения сертификации продукции. Наибольшее распространение получили системы, когда сертификационным органом является республиканская (национальная) организация по сертификации (стандартизации).

Система сертификации включает :

1)сертификацию продукции;

2)сертификацию производства;

3)аттестацию изготовителей;

4)аккредитацию лабораторией, органов по сертификации, аттестации предложений.

Система сертификации является независимой. Процедура сертификации начинается с подачи заявки в соответствующую организацию на сертификацию своей продукции. В настоящее время документы соответствия белорусской Национальной системы сертификации признаются без проведения дополнительных проверок и анализа во всех странах (Литве, Словакии, Польше, Китае, Турции). Для предприятий, поставляющих свою продукцию в страны ЕС является актуальные проблемы её маркировки специальным знаком «ЕС», подтверждающим, что производителем выполнены все требования директив ЕС по её безопасности.

С 1993г. РБ стала членом ведущих международных организаций (ИСО, МЭК и др.), с 2000г. участвует в работе европейской организации по качеству.

Белорусским производителям недостаточно декларировать соответствие продукции национальным стандартам, необходимо обеспечить ей международный уровень. Продукция должна соответствовать международным стандартам и, в первую очередь, международной организации по стандартизации ИСО и международной электронно-технической организации (МЭК). Задача ИСО - содействовать развитию стандартизации в мире, чтобы обеспечить и обеспечить международный обмен товаров и услуг, помогать сотрудничеству в научно-технических, экономических и интеллектуальных областях.

Соответствие требованиям стандартов- это гарантия высокого качества надежности продукции . Главное назначение стандартов ИСО- это переход от организации обеспечения и контроля качества к управлению качествам, т.е. система качества должна быть взаимосвязана со всеми видами деятельности всех подразделений предприятия, определяющих качество продукции. С 1.01.2002г. в РБ было 143 предприятия, получивших такие сертификаты, из них 19- в нашей области, в том числе Климовичский ликеро-водочный завод.

На предприятиях перерабатывающих отраслей АПК все мероприятия, связанные с качеством продукции имеют первостепенное значение. Организуется контроль за соблюдением требований, предъявляемых к технологическому процессу и материальным ресурсам, соблюдением стандартов и технических условий. Завершающим этапом является контроль качества готовой продукции. Вся совокупность контрольных функций составляет содержание технико-химического контроля на предприятии .

Все виды контроля классифицируют по ряду признаков :

1)по этапам процесса, на котором осуществляется контроль:

Входной;

Операционный;

Приемочный;

Входной- контроль сырья, материалов, которые поступают от поставщиков. При входном контроле на предприятиях АПК первостепенное значение имеет определение качества поступающего сырья.

Операционный- контроль продукции или технологического процесса после завершения определенной производственной операции. Прогрессивным видом такого контроля является активный контроль, который ведется непосредственно в процессе изготовления продукции приборами, встроенными в технологическое оборудование.

Приемочный- контроль продукции, по результатам которого уже можно принять решение о ее пригодности и поставки.

2)по полноте охвата контроля :

Сплошной;

Выборочный.

Сплошной контроль применяют в условиях особо высоких требований к уровню качества продукции. Ему подвергается вся готовая продукция по тем показателям качества, которые определены стандартами.

При выборочном контроле проверке подвергается лишь часть продукции, и на основе этого судят о качестве всей продукции в данной партии.

3 )в зависимости от временных рамок контроль делится на :

Непрерывный;

Периодический;

Летучий.

Непрерывный контроль применяют в случаях нестабильности технологических процессов и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик.

Периодический контроль применяют при стабильных техпроцессах.

Летучий - проверка соблюдения технологий.

Для осуществления контроля качества сырья, материалов, техпроцесса, готовой продукции, санитарно-гигиенического состояния производства используют :

Физический;

Химический;

Физико-химический;

Технический;

Микробиологический;

Органолептический;

Статистический методы контроля.

При отгрузке продукции на каждую партию составляют сертификат, к которому прилагают химический анализ, дающий характеристику состава продукции согласно требованиям ГОСТа. Организация технико-химического контроля осуществляется в той или иной мере во всех подразделениях и складах предприятия. Контрольные функции выполняет каждый работник, но есть должностные лица и подразделения, в чьи обязанности входит контроль всего производства. Эту функцию выполняют работники центральной лаборатории предприятия.

Для развития любой производственной организации качество продукции имеет первостепенное значение, являясь при этом одним из основных показателей экономической эффективности деятельности. Совершенствование качества продукции представляет собой одну из главнейших тактических задач промышленного предприятия.

Контроль качества продукции - суть «проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям» . Следовательно, контроль можно рассматривать, как функцию получения достоверной информации о контролируемой продукции промышленного предприятия и получения эффективного результата. Операции контроля качества являются составной частью производственного процесса, а система контроля качества выполняет функцию регулятора в построении эффективного управления качеством продукции.

Система контроля качества представляет собой комплекс мероприятий, направленных на детальное и подробное изучение товаров и услуг. Цель совокупности этих мероприятий связана с выявлением несоответствий тех или иных свойств данных продуктов международным и российским стандартам качества. Наличие подобной системы на любом предприятии совершенно необходимо, поскольку позволяет не только гарантировать потребителю выполнение всех требований к конкретному товару, но и обеспечить явное конкурентное преимущество по сравнению с конкурирующими организациями .

Цели контроля качества продукции могут быть следующими:

1) увеличение эффективности в работе с клиентами - если повышается качество продукции, то растет количество потребителей при сохранении уже существующей клиентской базы;

2) формирование производственной культуры - в условиях грамотно построенной и налаженной системы управления качеством, это благоприятно сказывается на мотивации работников предприятия, складывается определенный тип производственной культуры. Соответственно, уменьшается количество допускаемых сотрудниками ошибок, что способствует сокращению дополнительных затрат и улучшению процесса контроля качества продукции в целом;

3) рост конкурентоспособности предприятия и уровня инвестиций в него -данная цель предполагает, что успех на любом сегменте и типе рынка гарантирован тем фирмам, которые превосходят ожидания клиентов. Налаженная система управления качеством увеличивает лояльность покупателей и создаёт безупречный имидж компании, укрепляет её позиции на различных рыночных сегментах.

Процесс контроля качества продукции состоит из следующих, последовательно осуществляемых, этапов:

1. Выбор методов - осуществлять полный тотальный контроль качества продукции либо выборочные проверки;

2. Выбор цели контроля;

3. Разработка плана проверки, который обязательно должен включать:

Объекты контроля;

Нормы, подверженные проверке;

Субъекты контроля;

Методы контроля;

Объем и средства контроля качества продукции (полный, выборочный, ручной, автоматический);

Временные рамки проверок, их продолжительность;

Последовательность, методики и допуски.

4. Фиксирование значений действительных и предписанных.

5. Определение идентичности расхождений (обнаружение, выявление количества).

6. Подведение итогов, резолюция.

7. Письменное фиксирование решения.

9. Сообщение решения (отчёт в устной или письменной форме).

10. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов.

При управлении качеством продукции используются различные методы управления, которые напрямую воздействуют на объект управления с целью поддержания его устойчивости в заданных рамках функционирования и в процессе перехода из одного состояния в другое. Наиболее важными методами управления можно подразделить на три группы: экономические, административные и социально-психологические методы.

К ключевым экономическим методам относятся:

Технико-экономическое обоснование производства новой продукции,

Ценообразование,

Применение экономических мер воздействия на заказчиков и поставщиков в целях соблюдения договоров и обязательств по поставкам.

Административные методы управления включают в первую очередь:

Обеспечение внедрения нормативных документов по стандартизации, проведение работы по обеспечению государственной сертификации продукции и услуг.

Социально-психологические методы управления связаны с созданием благоприятного психологического климата в коллективе, использованием различных форм морального поощрения за выпуск высококачественной продукции, а также учетом индивидуально-психологических особенностей членов коллектива.

Для эффективного применения данного перечня методов используются основные положения и принципы системного подхода.

Системный подход можно классифицировать следующим образом :

В зависимости от места проведения: стационарный, летучий;

В зависимости от количественного охвата: сплошной, выборочный;

В зависимости от момента проведения: выходной, входной, промежуточный.

Системный подход - это подход к исследованию объекта, проблемы или явления, рассматриваемого процесса как к системе, в которой выделяются ключевые элементы, выявляются внутренние и внешние связи, наиболее существенным образом влияющие на исследуемые результаты его функционирования, на цели каждого из элементов, исходя из общего предназначения объекта. Можно также сказать, что системный подход - это такое направление методологии научного познания и практической деятельности, в основе которого лежит исследование любого объекта как сложной целостной социально-экономической системы .

К основным принципам системного подхода (системного анализа) можно отнести: целостность, иерархичность строения, структуризацию, множественность, системность .

Для проверки соответствия качества продукции и процесса управления качеством применяются различные виды контроля на промышленном предприятии. Рассмотрим подробнее основные из этих видов контроля.

Стационарный контроль проводится на постоянном специально оборудованном месте производственной системы. При этом одним из условий обеспечения эффективного стационарного контроля, является то, что объекты контроля обязаны быть доставлены к рабочему месту контролера. Используется данный вид контроля при проверке негромоздких и относительно нетяжелых объектов, а также в тех случаях, когда для проведения контроля необходимы специальные аппараты и приборы (магнитное и ультразвуковое дефектоскопирование колесных пар, валов тяговых двигателей, зубчатых колес тяговой передачи, испытательные стенды различных видов аппаратов защиты электроподвижного состава и устройств электроснабжения) .

Сплошной контроль — это стопроцентное испытание объектов или операций одного наименования. Используется он на предприятии, в большинстве ситуаций, при дифференцированном качестве материала или обработки контролируемых объектов, отсутствии взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц на сборке, выполнении наиболее ответственных и дорогостоящих операций (например, при запрессовке осей колесных пар, пропитке якорей и полюсных катушек тяговых двигателей и др.) .

Через выборочный контроль проходит не вся продукция, а лишь её часть, отобранная по определенным критериям и методам случайной выборки. Это своего рода профилактический приём, предупреждающий возможность появления брака .

Входной контроль — процедура, через которую проходит сопутствующее сырье перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта .

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс предприятия, поэтому данный вид контроля иногда называют технологическим, или текущим. Задача межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями . Распространяется на весь процесс производства, когда между его определёнными этапами продукция проверяется на соблюдение норм хранения, предусмотренные технические режимы и т.д.

Выходной (приемочный) контроль — ему подвергается уже финальный продукт, то, что получилось в результате производственной и управленческой деятельности. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, проводится тщательный осмотр на наличие дефектов, учитывается также маркировка и качество упаковки. И только после полного контроля качества производимой продукции и проверки, даётся разрешение на поставку товара .

Методы и инструменты контроля качества на предприятии - это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему .

Помимо системного подхода, более подробно остановимся на статистическом подходе контроля качества, который включает «семь инструментов контроля качества». Данный подход к управлению качеством продукции основывается на двух фундаментальных основаниях, связанных с использованием определенного перечня инструментов.

Рассмотрим инструменты, которые используются при статистическом подходе подробнее - контрольные листы, контрольные карты, диаграммы Парето, стратификация, гистограмма, диаграмма разброса, диаграмма Исикавы. Уровень развития информационных технологий на современном этапе позволяет достаточно эффективно применять данный перечень инструментов с использованием программных средств.

Контрольный лист — инструмент, который применяется для сбора и анализа данных. Используется для последующего облегчения применения собранной информации .

Контрольная карта демонстрируют процесс на графике, показывая его динамику во времени. С помощью инструмента контрольной карты можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества, выбранному основным критериальным, в ходе технологического процесса. Это поможет своевременно проводить предупредительные меры и не допускать брака в уже готовой продукции.

Диаграмма Парето представляет собой схему, основанную на объединении по дискретным признакам, ранжированную в порядке убывания и имеющую кумулятивную частоту. Если рассматривать конкретно производство, то следует обратить внимание, что проблемы с качеством чреваты и несут за собой потери (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством) .

Стратификация - инструмент, который позволяет выявить различные закономерности в массиве данных с помощью их разделения. Для того чтобы проводить расслаивание статистических данных, одно из условий получения верных результатов - это правильность определения факторов, по которым будет осуществляться стратификация .

Гистограмма — это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал . Это наиболее эффективный метод контроля качества продукции, представляющий собой метод обработки данных с использованием программных средств. Такой способ идеально подходит для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа деятельности отдельных исполнителей .

Диаграмма разброса — инструмент, который позволяет определить вид и тесноту связи между двумя типами данных. Данная диаграмма на плоскости представляется в виде точечного графика, который получатся методом нанесения точек, полученных в результате наблюдений. Она служит для выявления взаимосвязи парных переменных, при этом являясь удобным и простым методом управления качеством продукции.

Диаграмма Исикавы («рыбья кость») — инструмент, который обеспечивает системный подход к определению фактических причин возникновения проблем . Диаграмма Исикавы позволяет изучать, отображать и обеспечивать технологию поиска причин рассматриваемой проблемы для ее эффективного разрешения. По отношению к процессу управления качеством рассматриваются определенны входные и выходные параметры. Основными входами в модели являются ресурсы, персонал и финансы, а основными выходами - качественная продукция и экономический эффект деятельности предприятия. Благодаря данной диаграмме, появляется возможность обнаружить взаимосвязь между причинами и выявить их относительную важность .

Хозяйствующий субъект сам принимает решение, какой именно из инструментов или группу инструментов использовать для контроля качества выпускаемой продукции на промышленном предприятии. Но наиболее эффективные результаты контроля будут достигнуты только при правильном выборе и использовании описанных выше методов . Существует ряд факторов, которые следует учитывать при выборе инструмента контроля качества, в том числе:

Особенности характеристики выпускаемой продукции;

Стадия жизненного цикла продукции, на которой осуществлялся контроль;

С какой целью проводится тот или иной вид контроля;

Техническая доступность и возможность выбранного инструмента;

Размер возможных затрат, связанных с применением инструментов.

Таким образом, статистическим методам принадлежит ведущая позиция в деятельности сложных производственных социально-экономических систем по контролю и улучшению качества продукции и повышению эффективности хозяйственных решений.

Однако, чтобы обеспечить эффективный контроль, одного статистического контроля будет недостаточно . Авторы полагают необходимым отметить два ключевых момента по отношению к процессу управления качеством продукции промышленного предприятия:

1) использование контрольных карт, методов анализа статистических совокупностей, экономико-математических методов в управлении качеством продукции должно происходить на всех этапах жизненного цикла и стадиях производства продукции;

2) сочетание внутреннего самоконтроля и независимого внешнего контроля в виде инспекторских проверок, испытаний и приемки готовой продукции.

1) средства ручного контроля;

2) автоматы и автоматические системы контроля качества;

3) средства контроля автоматических систем управления технологическими процессами.

Первая категория применяется для сбора сведений о свойствах качества изготавливаемого изделия. В большинстве случаев предоставленная группа используется при ручном контроле. Недостаток применения данной категории средств заключается в том, что она отличается достаточно невысокой производительностью и довольно сложно поддается контролю.

Вторая категория может способствовать получению информации о параметрах, всесторонне обозначающих качество объекта, который рассматривается при контроле. В их составе может присутствовать сканирующие приборы, индикаторы и регистраторы и др. Все они в основном характеризуют изделия по принципу «годно - брак». В качестве примеров аналогичных систем производства можно назвать аппараты для сортировки шариков по диаметру, автоматы для учёта и рассортировки поршней и др.

Третья категория контроля качества продукции (АСУТП), предназначена для выдачи полезной информации, которая может быть использована для активного воздействия на ход всего технологического процесса в случае его внезапного нарушения .

Таким образом, очевидна объективная необходимость экономической оценки потенциала целостной системы контроля качества продукции хозяйствующего субъекта, которая может быть эффективно осуществлена исключительно на базе сочетания методов экономико-статистического анализа и прогнозного моделирования. При этом обязательным условием является оптимальное сочетание позиций и принципов системного и статистического подхода к управлению качеством промышленной продукции.

Теоретические аспекты управления качеством продукции. Совершенствование системы управления качеством выпускаемой продукции на промышленном предприятии. Анализ управления качеством продукции ООО Яркий мир. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии.

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
9229.		Важнейшие стратегии управления качеством продукции	24.13 KB
	Однако для более полного решения проблем качества этого оказалось недостаточно. Повышение качества получаемых со стороны изделий рассматривалось руководством компаний как одна из главных составляющих осуществляющейся ими в эти годы программы ноль дефектов. Кроме того выбирая поставщиков компаниизаказчики обращали особое внимание на следующие моменты: на то как поставщик понимает проблему качества какие меры принимает по его повышению насколько совершенен процесс производства на его предприятиях с точки...
11689.		СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ	681.32 KB
	В сложившейся ситуации в рыночной экономике перед российскими предприятиями встал вопрос о выпуске продукции которая бы не уступала заграничным аналогам по качеству и обладала бы более низкой ценой. Чтобы решить вопросы улучшения качества продукции большинство наших...
20941.		Теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии	194.09 KB
	Понятие и содержание качества продукции. Стандарты качества. Актуальность данной темы обусловлена тем что стандарты качества необходимые для правильного управления качеством постоянно изменяются. Это ещё раз доказывает огромную роль качества продукции в развитии предприятия.
19641.		Формирование и совершенствование системы управления качеством продукции (услуг) (на примере предприятия)	105.69 KB
	Сущность и значение качества продукции. Методика расчета экономической эффективности повышения качества продукции. Анализ экономической эффективности повышения качества продукции ТОО IT Consulting. Исследования по улучшению качества продукции ТОО IT Consulting.
17473.		Понятие и классификация затрат на производство и реализацию продукции. Управление качеством продукции	31.86 KB
	Управление качеством продукции Общая теория управления и управления качеством Универсальная схема управления качеством продукции. Категория управления качеством продукции. Органы управления качеством продукции.
1334.		Анализ системы управления качеством в ООО СК «Чулпан-Жизнь»	292.83 KB
	Основные направления к внедрению системы менеджмента качества в страховой компании 3. Проблемы внедрения системы менеджмента качества в страховых компаниях 3. Рекомендации по разработке основной документации системы менеджмента качества в страховой компании Заключение 74 Список использованной литературы Приложения Введение Актуальность внедрения современных СМК в производстве зависит от тех процессов которые являются ведущими в современной экономике переходящей...
1761.		Анализ существующей системы управления качеством на предприятии ООО «Причал»	138.52 KB
	Теоретические основы системы менеджмента качества. Основные понятия в области качества и менеджмента качества. Сертификация системы менеджмента качества в РФ. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства федеральных органов управления руководителей и членов трудовых коллективов предприятий.
12568.		Управление качеством продукции на ОАО «Ламзурь»	137.21 KB
	Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства. Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.
19809.		Управление качеством продукции на предприятии	112.34 KB
	Совершенствование системы качества на предприятии АО Винзавод Иссык. Введение Одним из приоритетных направлением развития казахстанской экономики согласно стратегии развития Республики Казахстан до 2020 года является инновационное развитие которое немыслимо без серьезного повышения уровня качества выпускаемой продукции. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции...
19644.		Совершенствование деятельности предприятия ЗАО «Завод ЖБИ №6» по управлению качеством продукции	181.8 KB
	На сегодняшний день в условиях рыночной экономики в России большое внимание уделяется проблемам качества. Примеры развития передовых промышленных стран показывают что решение проблем качества должно стать национальной идеей носить всеобщий характер что требует массового обучения и профессиональной подготовки всех слоев общества: от рядового потребителя до руководителя любого уровня. Серьезная конкурентная борьба способствовала разработке программ повышения качества. В любых организациях и на предприятиях актуальность управления...