7 druhov strát. Klasifikácia hlavných druhov strát v priemyselných podnikoch

Štíhla výroba je o eliminácii odpadu.Čo znamená slovo „strata“? Článok vám pomôže pochopiť typy strát, ukáže príklady zo života okolo vás a tiež vás naučí, ako spočítať peniaze, ktoré kvôli nim spoločnosť stratí. Ponúka sa vám pomôcť ( potrebné na stiahnutie).

Väčšina materiálu na túto tému prezentovaného v knihách podrobne popisuje straty vo výrobných procesoch. Preto by sme chceli hovoriť o stratách predovšetkým v kancelárskych procesoch, v procesoch poskytovania služieb – kde sa s nimi stretávame každý deň.

Najprv si definujme formuláciu.– sú to akékoľvek činnosti, ktoré sa vykonávajú v procese výroby produktu alebo poskytovania služby, spotrebúvajú zdroje, ale nevytvárajú hodnotu pre klienta. Tie. akcie, bez ktorých sa zaobídete.

V súčasnosti sa štíhla výroba delí na: osem druhov strát.

OČAKÁVANIE

Najčastejším typom straty pri kancelárskych činnostiach jeočakávanie . Všetci vieme, že ak sa potrebujete dohodnúť na viacerých oddeleniach, budete musieť dlho čakať. Zamestnanci si väčšinou dajú na čas. Každé oddelenie po prijatí dokumentu začne s... jednoducho to odloží... nikto sa predsa nechystá opustiť svoju prácu, ktorá je už v procese dokončovania, a okamžite začne posudzovať nový dokument. Zmluva teda bude najskôr deň-dva ležať a potom sa prehodnotí. Len čo sa prípad presunie na ďalšie oddelenie, všetko sa opakuje...

Navyše, každý zo zamestnancov oddelenia je úprimne presvedčený, že pracuje čo najefektívnejšie. A skutočne každý je neustále zaneprázdnený analyzovaním nejakého dokumentu. Ale nikto neberie ohľad na to, že v našom schvaľovacom procese tam zmluva niekoľko dní leží, čaká a nič sa s ňou nestane... Predstavte si, že keby sme odstránili všetky očakávania, ako rýchlo by sme mohli dostať potrebné dokumenty, služby. .. Ako ďaleko sme mohli predbehnite svojich konkurentov!

Návšteva akejkoľvek vládnej inštitúcie sa tiež nezaobíde bez tohto typu straty. A nezáleží na tom, či máme front s časovou pečiatkou alebo nie, stále čelíme čakaniu. Najprv čakáme v rade na recepcii, aby sme dostali kartu a kupón, potom pred ordináciou. Opakujem, je dosť možné, že v tejto chvíli sú všetci zamestnanci pracovne a veľmi zaneprázdnení, no my ako klienti sme nútení čakať a strácať čas. A, samozrejme, nie sme pripravení zaplatiť naše peniaze za toto čakanie.

Z praxe: v kancelárskych procesoch dosahujú straty z čakania 60-80% času celého procesu. To znamená, že ak uzatvoríme dohodu na 10 dní, tak na 6 dní leží dohoda na stoloch. Je podľa vás klient ochotný za to zaplatiť?

A v našom každodennom živote je akýkoľvek rad, či už pri pokladni v obchode, na čerpacej stanici alebo zamrznutom počítači, stratou nášho času.

Kalkulácia: Zoberme si veľmi priemerný plat zamestnanca 24 000 rubľov, s priemerným pracovným časom 160 za mesiac, dostaneme náklady na 1 človekohodinu zamestnanca na 150 rubľov.

Zamestnanci dostali pozvánku na stretnutie. , t.j. Ospravedlňujeme sa - mešká 🙂, pol hodiny. Všetci čakajú, kedy sa objaví.

Priame straty z očakávania:

To sú náklady na čakanie pri dverách len na jedno stretnutie. Koľko takýchto stretnutí za mesiac, rok? a možno nejaké režiséri považujú za neslušné prísť načas...

Prítomnosť strát v procese vedie nielen k peňažným stratám (tzvpriame straty), ale aj do nepriame straty- ktoré nemožno hodnotiť v rubľoch, ale ktoré ovplyvňujú imidž spoločnosti, lojalitu zákazníkov, konkurenčnú výhodu:

Upozornenie: s dokumentom prejdú iba 2 hodiny z 11 skutočná práca, a to je všetko 18 % z celkového trvania. Po zvyšok času papiere „hlúpo“ ležia a čakajú. A klient čaká tiež...

O koľko viac klientov si myslíte, že by spoločnosť mala, keby závery vždy hotové za 2 hodiny?

V otázke, ktorú som položil, sú dve kľúčové slová: prvé - VŽDY - znamená rovnaké trvanie každého predstavenia a druhé - 2 hodiny — toto je minimálny čas potrebný na dokončenie procesu bez straty času čakaním.

Tak ako? Je možné zaviesť proces bez čakania na klienta?

VADY

Nasledujúce typy strát je dosť ťažké pozorovať v kancelárii, ale v skutočnosti sú veľmi bežné -vady sú výroba produktu alebo poskytnutie služby s chybami, ktoré si vyžadujú dodatočné zdroje na ich opravu . Chyby vždy vyžadujú dodatočné spracovanie, ktoré len zvyšuje náklady na výrobu a predlžuje čas procesu. Koniec koncov, urobiť všetko správne na prvýkrát zaberie menej času, ako to urobiť najprv s chybou a potom to zopakovať.

Vo výrobe je oprava defektov jednoduchšia: majster poslal ráno do stroja 10 obrobkov a večer dostal 9 spracovaných a 1 chybný, ktorý kontrolór neakceptoval. A v kancelárii je všetko viac skryté pred zvedavými očami: zamestnanec sedí, pozerá sa na počítač, čo tam robí? Môže to byť ťažké pochopiť. Pri poskytovaní služieb môže klient väčšinou vidieť a zaznamenať chybu až v záverečnej fáze. Ale koľko chýb bolo identifikovaných a opravených počas vykonávania samotnými účinkujúcimi - zvyčajne sa to ani nezaznamenáva. Samotní zamestnanci nemajú záujem informovať vedenie o svojich „plytčinách“, je jednoduchšie to potichu zopakovať.

Z praxe: Banka pri uzatváraní hypotekárnych zmlúv využíva služby poisťovne na získanie poistenia nehnuteľného majetku. Zamestnanci banky sa medzi sebou neustále sťažujú na vysoký počet chybných dokladov od poisťovne. Vedenie nereaguje na sťažnosti, pretože neexistujú žiadne listinné dôkazy. Po zbieraní a zaznamenávaní údajov o zmenách v poistných zmluvách za mesiac sme V 95 % dokumentov boli identifikované chyby. Pre banku (aj pre poisťovňu) je to obrovská strata zdrojov: veď všetky dokumenty sa museli prerábať, odsúhlasovať s klientmi, často aj s registračnou komorou, čo sa, samozrejme, podpísalo na dobe poskytnutia úveru a nákladov na operáciu pre banku. Uvedomujúc si hroznú štatistiku, manažéri banky stanovili manažérom poisťovne prísne podmienky o potrebe vo viac ako 5% prípadov.

Tu sú príklady z reálneho života: chyby pri umiestňovaní cenoviek na tovar v predajni (za predpokladu, že to nebolo urobené zámerne), ako aj strata výsledkov testov či ambulantnej karty v ambulancii.

Kalkulácia:

NADMERNÉ SPRACOVANIE

Ďalším typom straty jezbytočné spracovanie – vykonávanie operácií, ktoré nie sú pre klienta nevyhnutné, čo v dôsledku vedie k zdržaniu celého procesu a tiež často ešte viac byrokratizuje proces.

Napríklad: vo veľkých firmách sa pri podpise dohody okrem priamych vykonávateľov na ekonomickom, právnom oddelení a účtovníctve vyžaduje vízum aj pre vedúceho tohto oddelenia. Každý chápe, že je to požiadavka, ale tradície si to vyžadujú... a každé ďalšie vízum predstavuje čas, za ktorý dokumenty „sedia“ na stole, aj náklady na pracovný čas manažéra.

Alebo iná reálna skúsenosť: kancelária každý deň zbiera dokumenty o transakciách klientov za daný deň a dáva ich do určitého poradia - to trvá 15-20 minút, t.j. za mesiac cca 8 hodín alebo celý pracovný deň. Vyplnené doklady sa posielajú účtovnému oddeleniu. Predstavte si naše prekvapenie, keď sme zistili, že účtovné oddelenie, ktoré dostalo krásne poskladané papieriky, nasype všetko na stôl na jednu veľkú hromadu a roztriedi podľa úplne iného princípu!

Ďalší príklad: ide o duplicitu informácií, zmluvy v elektronickej a
v papierovej forme a niekedy aj naskenované - pre každý prípad. Trávime a zamestnancom platíme čas za úkony, ktoré klient nepotrebuje a ktoré nám len komplikujú procesy.

Kalkulácia: Cena formálneho podpisu: pripravenú zmluvu o poskytovaní bankových služieb podpísal najskôr exekútor, potom formálne prednosta úradu.

Aby sa radikálne zvýšila pridaná hodnota spotrebiteľa, je potrebné znížiť sedem druhov strát (muda, japonská –і‘К):

1. Nadprodukcia tovarov, keď po nich ešte nevznikol dopyt.

2. Čakanie na ďalšiu fázu výroby.

3. Zbytočná preprava materiálov.

4. Ďalšie kroky spracovania sú potrebné z dôvodu nedostatku vybavenia alebo nedokonalého dizajnu.

5. Dostupnosť akýchkoľvek rezerv, okrem požadovaných minimálnych rezerv.

6. Zbytočný pohyb osôb pri práci (pri hľadaní dielov, nástrojov a pod.).

7. Výrobné chyby.

Vzťahy medzi týmito stratami sú jasne znázornené na obrázku 1.

Obrázok 1 - Sedem typov strát

Odstránením bahna sa zlepší kvalita, skráti sa čas výroby a znížia sa náklady.

Na vyriešenie problému odstraňovania bahna využíva štíhla výroba kaizen (‰ь‘P) – neustále, neustále zlepšovanie činností s cieľom zvýšiť hodnotu a znížiť bahno; ťahanie produktov metódou tag-kanban (JE”B) - informovanie predchádzajúcej výrobnej fázy, že je potrebné začať s prácami (napríklad malá karta, ktorá je pripojená ku krabici s dielmi); prevencia chýb poka-yoke (ѓ|ѓJѓ€ѓP) - „odolný“ - špeciálne zariadenie alebo metóda, vďaka ktorej sa chyby jednoducho netvoria.

Identifikácia a eliminácia plytvania skrytého vo výrobných procesoch začína certifikáciou rezerv efektívnosti, ktorá slúži ako mechanizmus na sledovanie pokroku pri zvládaní štíhlej výroby.

Straty z pohybov. Ide o straty pracovného času spojené s zbytočnými, z hľadiska výroby produktov, pohybmi personálu. Eliminácia tohto typu strát sa dosahuje racionálnym plánovaním a organizáciou pracoviska, optimálnym usporiadaním ovládacích prvkov, nástrojov a zariadení v pracovnom priestore, aby sa eliminoval čas na hľadanie potrebného prvku a maximálne sa urýchlil proces jeho prechod zo stavu čakania do stavu používania. Príkladom takýchto strát je napríklad nesystematické skladovanie zásob na pracovisku. Takéto straty je možné jednoducho eliminovať napríklad inštaláciou malého regálu na odkladanie náradia priamo na pracovisku, v viditeľnosti a dosahu pracovníka, pričom regál musí byť vybavený bunkami s dobre viditeľným označením (nápisy alebo symboly) zodpovedajúce vybavenie.

Dopravné straty. Tento typ strát je spojený s chaotickým pohybom materiálov, polotovarov a výrobných informácií, kedy tieto pohyby nepridávajú hodnotu výrobnému produktu. Každý pozná situáciu, keď výrobok počas výrobného procesu prechádza mnohými protibežnými a krížovými pohybmi, ktoré často predstavujú viac ako 50 % celkového času výroby. Riešenie spočíva v kritickom prehodnotení technológie trasy a rozmiestnenia zariadení.

Straty pri nadmernom spracovaní. Ide o straty spojené s tým, že výrobok je v procese tvorby vystavený nadmernému spracovaniu, ktoré nie je potrebné na to, aby získal vlastnosti požadované zákazníkom. Takéto prerozdelenia, ak sa zistia, musia byť okamžite vylúčené z technologického procesu.

Straty z prestojov. Aby ste ich odstránili, musíte vyrovnať plánovanú záťaž a synchronizovať operácie. Eliminované prenesením výroby z práce po dávkach na princíp „flow into one part“ t.j. implementáciu princípov Lean. Príkladom je výroba automobilov Toyota (veľké série) a výroba leteckých motorov Pratt & Whitney (malé série).

Straty z nadprodukcie. Straty z nadprodukcie sú spôsobené samotnou podstatou hromadnej „sériovej“ výroby, kedy je podnik nútený vyrábať zásoby, pre ktoré v súčasnosti neexistuje konkrétny spotrebiteľ. To vedie k imobilizácii pracovného kapitálu, jeho stiahnutiu z obehu, čo zvyšuje aktuálne finančné potreby podniku a negatívne ovplyvňuje obrat pracovného kapitálu a výrazne znižuje schopnosť manévrovania s financiami. Tu je jediná náprava – nevyrábať viac produktov, ako požaduje spotrebiteľ, pri plánovaní výroby sa nespoliehať na predpovede predaja urobené minimálne pred mesiacom, ale na skutočné potreby trhu.

Straty v manželstve. Chyby majú za následok buď zvýšenie plytvania surovinami a materiálmi, alebo dodatočné spracovanie s cieľom odstrániť chyby. V každom prípade máme straty. Metódou riešenia týchto strát podľa Lean je ochrana pred defektmi, používanie štandardných operačných kariet a opatrenia na neustále zlepšovanie a zlepšovanie výrobných procesov.

Straty z nadmerných zásob. V podstate sú podobné stratám z nadprodukcie. Ťahaná výroba, postavená na princípe „toku do jednej časti“, nefunguje na základe prognózy predaja, ale na základe skutočného efektívneho dopytu. To vám umožňuje presne plánovať optimálne veľkosti zásob, čo výrazne znižuje veľkosť pracovného kapitálu, ktorý je v nich imobilizovaný.

Aliulova Liliya Rafagatovna, žiadateľ, Katedra ekonomiky a podnikového manažmentu, Kazan National Research Technical University pomenovaná po. A.N. Tupolev, Rusko

| Stiahnuť PDF | Počet stiahnutí: 78

Anotácia:

Článok skúma príčiny siedmich druhov strát vo výrobe, analyzuje možné dôsledky, čo umožňuje nielen predchádzať stratám, ale aj kontrolovať ďalší vývoj situácie s obmedzenými zdrojmi, čím sa optimalizuje riadenie.

JEL klasifikácia:

Identifikácia a znižovanie strát je prioritou každého moderného podniku, pretože je základom úspešného fungovania.

Koncepciu siedmich druhov strát prvýkrát predstavil Taiichi Ohno (1912‒1990), generálny riaditeľ Toyoty. Ako najhorlivejší bojovník proti strate založil sedem druhov muda. „Muda“ je japonské slovo, ktoré znamená stratu, plytvanie, teda akúkoľvek činnosť, ktorá spotrebúva zdroje, ale nevytvára hodnotu. To sú chyby, ktoré treba napraviť. Sú to zbytočné kroky, bez ktorých sa zaobídete.

Literatúra skúma predovšetkým hodnotenie straty a spôsob odstránenia, čo je určite dôležité, ale neodpovedá na to, aké príčiny a následky sprevádzajú sedem druhov strát.

Cieľom štíhlej výroby je predchádzať plytvaniu. Je potrebné nielen eliminovať, ale aj predchádzať ďalšiemu vzniku a/alebo rozvoju strát.

Úlohou manažmentu je optimalizovať proces. Po zvážení dôsledkov strát sa manažment s obmedzenými zdrojmi môže rozhodnúť, kam najskôr zameria svoje úsilie.

Nadprodukcia - najnebezpečnejšia zo strát, pretože so sebou nesie iné druhy strát. Aby sme však tento typ straty vylúčili a identifikovali, stačí sa riadiť heslom: „Nerob zbytočné veci! Je potrebné vyrábať len to, čo je objednané.

Príčinou nadprodukcie môžu byť veľké šarže, ktoré môžu byť zase dôsledkom nemožnosti rýchlej výmeny. Predvídavá výroba môže tiež spôsobiť nadprodukciu. Príčinou nadprodukcie je aj nadmerné vybavenie a nestabilná kvalita.

Dôsledky, ktoré vyplývajú z nadprodukcie, sú predčasná spotreba surovín a v dôsledku toho nákup materiálov, čo vedie k nadmerným zásobám a strate kvality.

Množstvo neprevzatých výrobkov a zásob v skladoch a medziprevádzkach je nákladom straty „Nadprodukcia“. Určené v priebehu mesiaca, štvrťroka, roka.

Systém ťahového zásobovania, ako aj vyrovnávanie zaťaženia výrobných liniek, pomáha predchádzať nadprodukcii.

Dôvod nadbytočné zásoby je dlhá prestavba, ktorá je zase spojená s výrobou produktov vo veľkých množstvách. Rovnako ako nedokonalosť plánovania výroby a zásobovania materiálovým systémom.

Na skladovanie zásob potrebujeme ďalší priestor, sklady a ďalšiu pracovnú silu. Taktiež tieto zásoby bude potrebné následne hľadať, čo znamená opäť vynaložiť energiu a čas. Všetky tieto snahy predstavujú dodatočné náklady a samotné zásoby sú zmrazeným kapitálom podniku.

Rovnako ako pri nadprodukcii, zlepšenie systému plánovania pomáha znižovať zásoby. Výrobné toky by mali byť založené na ťahovom systéme s malými dávkami vždy, keď je to možné, čo pomáha vyrovnať produkciu.

Ďalším typom straty je dopravy, je dôsledkom iracionálneho umiestnenia zariadení a veľkých vzdialeností medzi výrobnými oblasťami. Mapa toku hodnôt môže pomôcť identifikovať neefektívnosť organizácie výrobného toku. Zobrazovaním materiálových tokov a ich smeru vidíme vzdialenosť, ktorú obrobok alebo materiál prejde, kým sa stane hotovým výrobkom. Zvýšené náklady na dopravu vedú k vyšším cenám produktov.

Optimalizácia umiestnenia zariadení, skladovacích zariadení a smerovania materiálových tokov vo všeobecnosti pomáha znižovať počet prepráv.

Strata "pohyby" spojené s pohybom pracovníkov počas pracovnej zmeny. To prispieva k poklesu produktivity práce, zvýšenej únave personálu a nárastu úrazovosti. Načasovanie pohybu zamestnancov – Špagetový diagram – pomáha identifikovať túto skrytú stratu. Je však dôležité pochopiť aj osobnú úlohu samotného zamestnanca pri optimalizácii jeho pracovného dňa a jeho konania. Na odstránenie zbytočných pohybov zamestnanca je v prvom rade potrebné zvýšiť jeho kvalifikáciu. Spolu s ním optimalizovať výrobný proces a efektívne organizovať pracoviská. Osobnú angažovanosť zamestnancov možno zvýšiť zavedením hnutia Kaizen – vlastnými silami malými vylepšeniami.

Zo všetkých druhov strát je najmenej škodlivá strata. "Očakávania". Toto je čas, ktorý zariadenie alebo personál strávi nečinne, teda bez vytvárania hodnoty. Pri optimalizácii výrobných tokov je potrebné ak nie vylúčiť všetky ostatné straty, tak sa aspoň snažiť pretaviť ich do očakávania. Načasovanie práce personálu a vybavenia vám umožňuje určiť čakaciu dobu. Celkový počet prestojov za zmenu, mesiac a rok nám dá čakaciu dobu. Pre skrátenie čakacej doby počas prestojov sa odporúča nasmerovať personál na čistenie, implementáciu systémov 5S, TPM, SMED a Kaizen.

Optimalizácia umiestnenia zariadenia a skrátenie času na zmenu môže skrátiť čakaciu dobu.

Nadmerné spracovanie môže tiež zvýšiť výrobné náklady. Vzniká v dôsledku nedostatku štandardu medzi pracovníkmi a nedokonalosti technológie. Pred zadaním objednávky musíte jasne pochopiť, aké vlastnosti produktu sú pre spotrebiteľa dôležité. Toto chápanie sa musí odraziť v štandarde pracovníka. Napríklad v štandardnej prevádzkovej tabuľke, kde budú jasne uvedené všetky kroky a úkony operátora.

Chyby vo výrobe znamenajú dodatočné náklady na prepracovanie, kontrolu a organizáciu miesta na odstránenie chýb. Vznikajú v dôsledku porušenia technológií, nízkej kvalifikácie pracovníkov, nevhodných nástrojov, zariadení a materiálov. Náklady na chyby sú určené nákladmi na chybné výrobky a nákladmi na prepracovanie. Implementácia systémov slučiek kvality a TPM pomáhajú znižovať chyby. Dôležitý je tu aj osobný záujem pracovníkov vyrábať kvalitné produkty.

Na analýzu výrobných strát bude užitočné zvážiť tabuľky, kde budú súčasne predstavené príčiny a dôsledky všetkých druhov strát, ako aj spôsoby ich identifikácie a počítania. Význam tejto tabuľky spočíva v tom, že pomáha určovať priority manažérskych činností v boji proti skrytým stratám výroby. Ak máme zoznam problémov, je dôležité, aby manažment správne pochopil smer a postupnosť akcií. Iba zostavením jasného programu môžete dosiahnuť udržateľné výsledky.

stôl 1

Príčiny a dôsledky 7 druhov priemyselných strát

Štíhla výroba, tiež nazývaná Lean Manufacturing alebo LIN, je jedným z najlepších riešení pre organizácie, ktoré sa snažia zvýšiť úroveň produktivity a minimalizovať náklady. Koncept Lean Manufacturing umožňuje podniku efektívne fungovať aj v podmienkach vážnej konkurencie.

Straty v štíhlej výrobe zasahujú do dosahovania hlavných cieľov systému LIN. Rovnako ako implementácia hlavných princípov koncepcie. Poznanie typov strát, pochopenie ich zdrojov a spôsobov ich eliminácie umožňuje výrobcom priblížiť systém organizácie výroby k ideálnym podmienkam. Alebo takmer dokonalé.

Základné princípy štíhlej výroby

Koncept LIN dodržiava určité princípy, ktorých implementácia zabezpečuje zlepšenie kvality finálneho produktu a zníženie strát. Princípy štíhlej výroby zahŕňajú:

1. Stanovenie konečnej hodnoty hotového výrobku.
2. Pochopenie prúdov, ktoré vytvárajú hodnotu.
3. Zabezpečenie konzistencie
4. Ťahanie produktu spotrebiteľom.
5. Neustále zlepšovanie.

Nástroje a techniky štíhlej výroby

Metódy a nástroje konceptu Lean Management sú uvedené v tabuľke.

Druhy výrobných strát

Straty v akomkoľvek podniku, či už pri výrobe produktov alebo poskytovaní služieb, sú neoddeliteľnou súčasťou pracovného procesu a vyžadujú si minimalizáciu alebo úplné odstránenie. Medzi druhy odpadu v štíhlej výrobe patria:

• straty z nadprodukcie;
• straty v dôsledku nadmerných zásob;
• straty pri preprave surovín, polotovarov a finálnych výrobkov;
• straty v dôsledku zbytočných pohybov a manipulácií zamestnancov;
• straty v dôsledku čakania a prestojov;
• straty spôsobené chybnými výrobkami;
• straty z nadmerného spracovania;
• straty v dôsledku nerealizovaného tvorivého potenciálu zamestnancov.

Nadprodukcia

Jedným z najdôležitejších typov strát v štíhlej výrobe je nadprodukcia produktov a služieb. Ide o výrobu takého množstva produktov alebo poskytovanie takého množstva služieb, ktoré presahujú požiadavky zákazníka. Je to nadprodukcia, ktorá vyvoláva vznik ďalších druhov strát: čakanie, preprava, nadmerné zásoby atď.

Straty z nadprodukcie v podnikoch vyrábajúcich akékoľvek druhy výrobkov môžu byť reprezentované hromadením nedokončených výrobkov, ako aj výrobou jednotiek nepožadovaných zákazníkom.

Nadprodukciu v kancelárskej práci možno znázorniť nasledujúcimi príkladmi:

• vypracovávanie dokumentov, správ, prezentácií a ich kópií, ktoré neovplyvňujú činnosť spoločnosti a sú v pracovnom procese zbytočné;
• spracovanie nepotrebných informácií, ktoré nehrajú dôležitú úlohu v práci spoločnosti.

Na zníženie nadvýrobných strát v podniku (organizácii) je vhodné vyrábať výrobky (poskytovať služby) v malých sériách, ktoré uspokoja dopyt zákazníka (klienta), alebo vyrábať niekoľko kusov výrobkov podľa konkrétnej objednávky. . Elimináciu strát uľahčí aj zavedenie a prevádzka systému rýchleho prechodu na euro - SMED.

Nadbytočné zásoby

Nadbytočné výrobné zásoby zahŕňajú:

• suroviny zakúpené, ale nepožadované pri výrobe;
• produkty v procese, medziľahlé jednotky;
• nadmerná ponuka hotových výrobkov, ktorá prevyšuje dopyt spotrebiteľov a počet výrobkov požadovaných zákazníkom.

Nadmerné zásoby sa považujú za jeden z najhorších druhov odpadu. Prebytočné suroviny a hotové výrobky vyžadujú skladovanie. Okrem iných strát výrobnej energie sa počas výrobného procesu využívajú dodatočné zdroje na presun surovín a polotovarov.

Ako spôsob zlepšenia a eliminácie úbytku nadbytočných zásob sa navrhuje dodávať materiál, polotovary a jednotky hotových výrobkov v určitých veľkostiach presne vtedy, keď si to výrobný proces vyžaduje – použitie systému Just-In-Time.

Doprava

Ak nie je správne organizovaný, systém prepravy materiálov a výrobkov počas výrobného procesu môže viesť k mnohým negatívnym dôsledkom. Sú spojené s nadmernou spotrebou prepravných kapacít, pohonných hmôt a elektriny, straty sú doplnené iracionálnym využívaním pracovného času a možnosťou poškodenia výrobkov v sklade.

Avšak za predpokladu, že nedochádza k negatívnemu vplyvu na kvalitu prvkov výrobného procesu, straty spôsobené prepravou sa berú do úvahy ako posledné.

Opatrenia na boj proti stratám vznikajúcim počas prepravy zahŕňajú preplánovanie, sledovanie racionálnych trajektórií a optimalizáciu výrobného procesu.

Pohyby

Straty spôsobené zbytočnými pohybmi priamo súvisia s činnosťou pracovníkov zapojených do výroby. Akcie zamestnancov, ktoré neprospievajú pracovnému procesu, podľa zásad štíhlej výroby, musia byť minimalizované.

Straty v dôsledku zbytočných pohybov vznikajú tak vo výrobe, ako aj pri kancelárskej práci. Príklady takýchto iracionálnych pohybov môžu byť:

• zdĺhavé vyhľadávanie dokumentov alebo údajov v dôsledku ich iracionálneho umiestnenia;
• oslobodenie pracoviska od nepotrebných dokumentov, priečinkov a kancelárskych potrieb;
• iracionálne rozmiestnenie kancelárskeho vybavenia po obvode kancelárie, ktoré núti zamestnancov vykonávať zbytočné pohyby.

Opatrenia zamerané na skvalitnenie výrobného procesu a minimalizáciu cestovných strát zahŕňajú zlepšenie predpisov na vykonávanie konkrétneho druhu činnosti, školenie zamestnancov na efektívne metódy práce, úpravu pracovnej disciplíny, ako aj optimalizáciu výrobného procesu či poskytovania služieb.

Očakávanie

Čakanie počas výrobného procesu znamená nečinnosť výrobných zariadení a stratu času pre pracovníkov. Čakanie môže byť spôsobené mnohými faktormi, vrátane nedostatočného množstva surovín, porúch zariadení, nedokonalostí v technologickom procese atď.

Vo výrobe môže byť zariadenie nečinné, čaká na úpravu alebo opravu, ako aj pracovníci čakajúci na komponenty a prvky potrebné na pokračovanie v práci.

Zamestnancom spoločnosti pracujúcim v kancelárskych priestoroch môžu vzniknúť náklady na čakanie v dôsledku meškania kolegov na dôležité udalosti a stretnutia, predčasného poskytovania údajov a problémov s kancelárskym vybavením.

Aby sa znížili čakacie straty a ich vplyv na prácu podniku alebo organizácie, odporúča sa použiť flexibilný systém plánovania a zastaviť výrobný proces pri absencii objednávok.

Nadmerné spracovanie

Straty z nadmerného spracovania produktov sa spomedzi všetkých druhov strát určujú najťažšie. Nadmerné spracovanie sa týka operácií v procese, pri ktorých sa plytvá značným množstvom zdrojov bez pridania hodnoty konečnému produktu. Nadmerné spracovanie spôsobuje plytvanie časom a kapacitou, ako aj plytvanie energiou v dôsledku nadmernej spotreby.

Straty z nadmerného spracovania sa vyskytujú tak v podnikoch, ktoré vyrábajú produkty, ako aj v organizáciách a ich častiach, ktoré sa nezaoberajú výrobnou činnosťou. Vo výrobe patrí medzi príklady zbytočného spracovania výrobkov veľký počet kontrol výrobkov a prítomnosť prvkov hotových výrobkov, bez ktorých by sa dalo zaobísť (napríklad viac vrstiev balenia).

V kancelárskych pracovných prostrediach môže byť nadmerné spracovanie vyjadrené:

• duplikácia údajov v podobných dokumentoch;
• veľký počet schválení jedného dokumentu;
• početné kontroly, odsúhlasenia a inšpekcie.

Nadmerné spracovanie môže byť výsledkom súladu s priemyselnými normami. V tomto prípade je minimalizácia strát mimoriadne náročná úloha. Ak je tento typ straty spôsobený nepochopením požiadaviek zákazníka na produkt, je celkom možné znížiť vplyv zbytočného spracovania na konečné výsledky operácií. Možnosti ako outsourcing a nákup surovín, ktoré nevyžadujú spracovanie, možno považovať za spôsoby na zlepšenie situácie.

Vady

Straty v dôsledku odstraňovania nedostatkov sú často typické pre organizácie, ktoré sa snažia dodržiavať plán výroby. Zdokonaľovanie produktov, ktoré nespĺňajú požiadavky zákazníkov kvôli chybám, si vyžaduje viac času a zdrojov. Ekonomické straty sa stávajú vážnym dôsledkom.

Opatrenia na odstránenie nedostatkov vo výrobe môžu zahŕňať optimalizáciu výrobného procesu, vylúčenie možnosti vzniku chýb a prijatie opatrení na motiváciu zamestnancov k bezchybnej práci.

Nerealizovaný potenciál zamestnancov

Jeffrey Liker prišiel s myšlienkou účtovania iného typu strát, prezentovaný v knihe „Tao Toyoty“. Strata tvorivého potenciálu znamená nepozornosť zo strany spoločnosti voči nápadom a návrhom zamestnancov na zlepšenie práce.

Príklady strát ľudského potenciálu zahŕňajú:

• výkon práce vysokokvalifikovaného zamestnanca, ktorá nezodpovedá jeho schopnostiam a zručnostiam;
• negatívny postoj k proaktívnym zamestnancom v organizácii;
• nedokonalosť alebo absencia systému, prostredníctvom ktorého môžu zamestnanci vyjadrovať svoje nápady alebo podávať návrhy.

Prezentácia „ABC štíhlej výroby“ je zverejnená v sekcii Zdroje. Čo sú straty? Prezentácia poskytuje definíciu toho, čo sú straty, aké typy strát existujú a definície 7 klasických a jedného doplnkového typu strát. Sekcia Zdroje je dostupná pre registrovaných užívateľov.

Nižšie v texte poznámky je sprievodný text.

Okrem toho je zverejnená táto prezentácia vo formáte videa s mojimi komentármi Youtube.com a Rutube.ru.

Žiadam vás, aby ste svoje pripomienky a návrhy uviedli na stránkach youtube a rutube, priamo na stránke videa alebo prostredníctvom formulára na mojej stránke, aby som ich mohol v budúcnosti zohľadniť.

Prepis sprievodného textu

Ako obvykle, dajme definíciu. Plytvanie je akákoľvek činnosť, ktorá spotrebúva zdroje, ale nevytvára hodnotu pre zákazníka.

Straty sa líšia od nákladov alebo výdavkov. Plytvanie v štíhlej výrobe nie je to isté ako odpad v materiálových účtovných systémoch.

Odpady sú činnosti alebo situácie, ktoré vedú k využívaniu zdrojov, ale nezvyšujú trhovú hodnotu produktu alebo služby, zvyšujú sa iba ich náklady.

Porovnajme s definíciami nákladov, výdavkov a strát z Wikipédie.

Náklady sú množstvo zdrojov v peňažnej forme použitých v procese hospodárskej činnosti.

Výrobné náklady sú náklady spojené s výrobou a obehom vyrobeného tovaru.

Stratou v obchodnej praxi je strata peňažných prostriedkov, úbytok hmotných a peňažných prostriedkov v dôsledku výdavkov prevyšujúcich príjmy.

Straty sú teda činnosti, ktoré neudržateľne spotrebúvajú zdroje a náklady alebo náklady sú hodnotou týchto spotrebovaných zdrojov v peňažnom vyjadrení.

Zakladateľ produkčného systému Toyota Taiichi Ohno identifikoval sedem druhov strát. Ide o vady, zásoby, pohyb osôb, pohyb materiálu, čakanie, prepracovanie a nadprodukciu.

Definujme všetkých týchto osem typov strát.

1. Vady. Ide o výrobu nekvalitných výrobkov, prítomnosť chýb, nesprávne informácie, prepracovanie výrobkov vo fáze výroby, kontrolu chýb.

2. Zásoby. Sú to akékoľvek materiály v pracovnej oblasti iné ako tie, ktoré sú bezprostredne potrebné pre ďalšiu operáciu alebo proces.

3. Pohyb ľudí. Ide o akýkoľvek pohyb ľudí, ktorý nepridáva produktu alebo službe pridanú hodnotu, ako je vyhľadávanie dielov, nástrojov, zdvíhanie a spúšťanie ťažkých predmetov, kde sa proces dá urobiť inak.

4. Pohyblivé materiály. Ide o presun materiálov z jednej časti firmy do druhej, napríklad z výroby do skladu a potom späť do výroby, presun z jednej budovy do druhej, používanie žeriavov, vysokozdvižných vozíkov. špeciálne druhy dopravy.

5. Čakanie. Ide o prestoje kvôli nedostatku materiálov, informácií, strojov alebo keď nebolo prijaté oprávnenie na vykonanie určitých akcií.

6. Nadmerné spracovanie. Ide o operácie, ktoré vytvárajú nadbytočnú kvalitu, operácie, ktoré opravujú skôr vzniknuté chyby, alebo operácie, ktoré sú komplikované z dôvodu nejednotnosti dielov alebo nástrojov.

7. Nadprodukcia. Ide o výrobu takého množstva výrobkov alebo služieb, ktoré prevyšuje potreby ďalšieho procesu, interného alebo externého spotrebiteľa.

8. Nevyužitý ľudský potenciál. Ide o situácie, keď skúsený pracovník vykonáva operácie, ktoré si nevyžadujú vysokú kvalifikáciu. Alebo je to odmietnutie využívať osobné kvality, znalosti alebo zručnosti zamestnancov, ktoré sú mimo rámca tradičných „pracovných povinností“. Napríklad vynaliezavosť, vynaliezavosť, zručnosti a znalosti z iných oblastí činnosti a odvetví.

Koho to môže zaujímať