JSC "Siberian Anthracite" těží antracit povrchovou těžbou ve dvou povrchových dolech Gorlovské uhelné pánve v Iskitimském okrese Novosibirské oblasti - Kolyvansky a Gorlovsky.

Surové uhlí společnosti se vyznačuje proměnlivým obsahem popela, dosahujícím 35 %, hustotou (1,6-2,0 g/cm3), vlhkostí (od 10-11 do 15-17 %) a distribucí velikosti částic (ve třídách +25 mm, 13- 25 mm, 6-13 mm - od 5-7 do 11-15% každý).

Pro zpracování surového uhlí se používá moderní zařízení, které umožňuje výrobu produktů různých tříd, různých frakcí s obsahem popela 12 %. Uhelné sloje se vyznačují hojným lámáním, fragmentací a často i sníženou pevností a v důsledku toho je kvalita hotového produktu omezena kvalitou těžených nerostných surovin.

V roce 2016 vyvinula společnost Siberian Antracit značné úsilí o zlepšení kvality hotových výrobků. Specialisté společnosti stáli před třemi hlavními úkoly:

— oddělování nízkopopelnatého prémiového uhlí s obsahem popela do 8 %, které nevyžaduje obohacování v drsném prostředí, z celkové produkce vysoce popela v povrchových dolech;

— snížení obsahu vlhkosti dopravovaného antracitového stupně ASh třídy 0-13 mm na úroveň nižší než 12 %;

— všeobecné snížení obsahu jemného uhlí o velikosti 0–1 mm v expedovaném antracitu třídy 0–13 mm.

Abychom mohli spotřebitelům nabídnout antracit prémiové kvality, který poskytne naší společnosti maximální konkurenční výhodu, je nutné neustále pracovat na zlepšování všech výrobních procesů.

K řešení zadaných úkolů jsme přistoupili komplexně. Byly analyzovány všechny fáze výrobního řetězce: stanovení kvality uhlí v masivu - produkce - doprava - obohacování - skladování - expedice. V každé fázi byly identifikovány hlavní problémy ovlivňující kvalitu a byly implementovány inženýrské, technické a organizační metody jejich řešení.

STANOVENÍ KVALITY UHLÍ V MASIVU A TĚŽBA

Při analýze problémů této fáze specialisté společnosti identifikovali potřebu co nejpřesnějšího pochopení kvalitativních charakteristik uhelné hmoty těžené a plánované pro těžbu v každém jednotlivém časovém okamžiku. Stanovení obsahu popela podle slojí, horizontů a jednotlivých porubů umožňuje oddělit uhelné toky vysokopopelnatého a nízkopopelnatého uhlí přímo z porubu a rozdělit je podle směrů zpracování: vysokopopelnaté uhlí se posílá do mycích provozů a nízkopopelnaté uhlí se třídí v mobilních třídírnách.

Dále byly identifikovány faktory ovlivňující kvalitu uhlí, a to: hrubá těžba upraveného uhlí bez separace čistých uhelných balíků (PCB), nedostatečně pokročilé odvodnění porubů připravených k těžbě a nemožnost oddělování horninových inkluzí z porubu, které se zhoršuje. celkový obsah popela v surovém uhlí.

K vyřešení výše uvedených problémů podnikli specialisté na sibiřský antracit následující kroky:

1. Obsah popela a přítomnost čistých uhelných balíků byly identifikovány podle slojí, horizontů a jednotlivých porubů. Za tímto účelem byly provedeny práce na produkčním vrtání uhelných slojí a testování uhlí, určení souřadnic každého vrtu a zadání výsledků do 3D modelu ložiska.

2. Zajišťoval každodenní dohled oddělením technické kontroly a oddělením geologickým na přítomnost blokád uhelných slojí se systematickým testováním porubů.

3. Upravil plán těžby tak, aby zajistil co nejvýnosnější toky uhlí v daném čase. Separace uhelných proudů umožnila oddělené obohacování vysokopopelnatého uhlí v pračkách a oddělené třídění nízkopopelnatého uhlí.

4. Prováděla organizační a technická opatření a školení personálu o kontrole a způsobech dělení nízkopopelnatého a vysokopopelnatého uhlí na porubu při bezpodmínečné těžbě nerostů z podloží; provedla školení pro strojírenské a technické pracovníky a pracovníky osádky bagrů v těžbě nízkopopelnatého uhlí a vypracovala motivační program.

5. Vylepšili jsme program odvodňování povrchových dolů a zajistili pokročilé odvodňování porubů. Byl přebudován odvodňovací systém, všechny vodní toky byly svedeny v nejnižším místě s následným čerpáním vody mimo lomové pole. Poskytli jsme marži na výkon čerpací techniky v drenážním systému. V důsledku toho byla vyloučena těžba uhlí ze zatopených porubů.

LODNÍ DOPRAVA

Hlavní problém s kvalitou uhlí ve fázi jeho přepravy z povrchových dolů byl spojen s přítomností rozptýlených provizorních skladů uhlí v prostoru lomu. Nedostatek speciálně určených a vybavených míst pro dočasné skladování vedl k tomu, že bylo extrémně obtížné kontrolovat úroveň vlhkosti a související kontaminace v těženém uhlí.

V minulém roce byla ukončena praxe využívání několika dočasných skladů uhlí. Upravené, speciálně přidělené a vybavené prostory sloužící k dočasnému skladování a také dodatečnému sušení vytěženého uhlí umožnily snížit vlhkost i zanášení surového uhlí.

BOHATÁNÍ A SKLADOVÁNÍ

Hlavními problémy při udržování kvalitativních charakteristik uhlí v této fázi jsou nadměrný pohyb uhlí ve skladu, velkoobjemové skladování surového uhlí bez separace podle kvality a chybějící drenážní systémy a systémy likvidace vody ve skladech hotových výrobků.

Specialisté společnosti podnikli následující kroky k vyřešení tohoto problému. Ve skladech surového uhlí byly identifikovány a přiděleny plochy pro uhlí s vysokým a nízkým obsahem popela. V zimním období je zajištěn sběr a odvod vnesené vlhkosti ve formě sněhu.

Na území skladů hotových výrobků byly provedeny odvodňovací práce. Základna skladů je vyšší než hladina podzemní nebo povrchové vody. Vytvořený sklon základny skladů umožnil přirozený odtok přebytečné vlhkosti.

NÁKLAD

Hlavní problém v této fázi souvisel s nemožností zasílat antracit různé kvality různým spotřebitelům. Loni v létě proběhlo zkušební spuštění skladovacího prostoru stanice Shikhtovochnaya pro prémiové uhlí. Při výstavbě tohoto skladu byla provedena celá řada opatření k udržení jakostních znaků výrobků na požadované úrovni. Silniční infrastruktura areálu skladu umožňuje zásobovat území skladu antracitem jak ze zpracovatelského závodu, tak z uhelných dolů.

Kromě všech výše popsaných činností je důležitým faktem motivace zaměstnanců. V celém výrobním řetězci je realizován program cíleného odměňování pracovníků za dosahování ukazatelů kvality surového uhlí a hotových výrobků.

Aktivity realizované v rámci projektu ke zlepšení kvality produktů měly pozitivní dopad na jeho realizaci. Přibývá přímých smluv s koncovými spotřebiteli, zkušební dodávky vedou k uzavírání dlouhodobých smluv s velkými společnostmi. Minulá zima ukázala, že náš antracit nezamrzá, což usnadňuje vykládání v chladném období. Bylo možné vykládat produkty prostřednictvím přístavů vybavených automobilovými sklápěči, což rozšiřuje možnosti vývozu. Navzdory úspěšným výsledkům loňského roku tím nekončíme. Před námi jsou nové úkoly, které jsme již začali řešit. I nadále se budeme zaměřovat na produktivitu, kvalitu produktů a posilování naší pozice na trhu.

Uhlí těžené na Ukrajině se vyznačuje vysokým obsahem popela, a proto jej nelze přímo využít ani v energetickém, ani v koksárenském průmyslu. Více než 90 % vytěženého uhlí se zpracovává v čistírnách. Mnoho uhelných těžařských podniků se však nachází daleko od továren. Pro obohacení uhlí přímo v dolech jsou umístěny povrchové technologické komplexy. Zástupkyně ředitele UkrNIIugleobogashchenie Ludmila Morozova hovořila o nových technologiích určených ke zvýšení účinnosti povrchových komplexů během konference „Vyhlídky rozvoje uhelného průmyslu“.

V roce 2010 Ukrajina vyprodukovala 75,1 mil. tun surového uhlí, jehož obsah popela byl 39,9 %. Z tohoto objemu bylo 69,1 mil. tun, tj. 92 %, zpracováno v úpravnách uhlí. Produkce komerčních produktů činila 41,676 mil. tun vč. pro energetiku - 24,699 mil. tun (obsah popela - 19,9 %), koksování - 16,976 mil. tun (9,0 %). Bez obohacení bylo vyexpedováno 6 milionů tun uhlí s obsahem popela 33,8 %.

V letošním roce se obsah popela v těženém uhlí prakticky nesnížil a to podle výsledků za 8 měsíců. v průměru 39,7 %. V lednu až srpnu 2011 bylo na Ukrajině vyprodukováno 55,06 mil. tun surového uhlí vč. podniky Ministerstva energetiky a uhelného průmyslu - 25,53 mil. tun (obsah popela - 39,9 %).

"Uhlí s takovým obsahem popela samozřejmě nemůže být přímo využíváno ani v energetice, ani zejména v koksochemickém průmyslu. Podle požadavků energetiků by obsah popela v uhlí neměl překročit 27 %, resp. u koksochemických pracovníků - 8,4 %. Proto se v podstatě veškeré uhlí zpracovává ve zpracovatelských závodech.“ , - poznamenala L. Morozová.

Podle L. Morozové zvýšený obsah popela v uhlí negativně ovlivňuje finanční situaci uhelných podniků: zvyšují se nevýrobní dopravní náklady na dopravu z dolu do továrny, klesá produkce obchodovatelných produktů obohacení a objemy prodeje uhlí. produktů klesá.

Některé zpracovatelské závody se nacházejí poměrně daleko od dolů. Z 87 dolů produkujících energetické uhlí na Ukrajině se pouze 35 nachází v blízkosti zpracovatelských závodů a je s nimi technologicky propojeno. Z 23 dolů produkujících uhlí pro koksování jsou pouze 4 doly propojeny dopravníkovou cestou se stávajícími zpracovatelskými závody. Přímo na dolech jsou proto umístěny povrchově technologické komplexy pro obohacování uhlí.

Podle L. Morozové v těchto komplexech pracuje asi 5,4 tisíce lidí, z toho 2 tisíce se zabývají odběrem hornin a uhlí. Každý sběrač hornin odebere za směnu asi 1,8 tuny horniny, ale díky tomu se obsah popela v uhlí sníží pouze o 0,8 %.

„Pro zlepšení kvality uhlí je nutné zvýšit efektivitu povrchově technologických komplexů,“ zdůraznila L. Morozová. Za tímto účelem vyvinul institut UkrNIIugleobogashchenie nová technologická schémata, která lze použít v různých dolech – v závislosti na granulometrickém složení uhlí, rozložení horninových frakcí podle velikostní třídy, mechanické pevnosti a omyvatelnosti uhlí.

Pokud uhlí obsahuje malé množství kameniva uhlí-hornina, postačuje mechanizovaný ruční odběr horniny na pásovém dopravníku s reverzním hradlem ovládaným dálkově ze stanoviště obsluhy. Pokročilejší je stroj na odběr vzorků hornin vytvořený institutem UkrNIIugleobogashcheniye Institute, který je ve fázi prototypu. Pokud existují výrazné rozdíly v mechanické pevnosti uhlí a horniny, je racionálnější použít metodu selektivního drcení pomocí zařízení na odstraňování horninových nečistot a cizích předmětů (UPP-50).

U lehkého a středního omyvatelného uhlí s vlhkostí nejvýše 6-7% můžete použít metodu suchého obohacování pomocí pneumatických separátorů. Zároveň se obsah popela v uhlí dostává na úroveň komerčních produktů. U uhlí s vyšší vlhkostí je nutné použít technologii jigging. Pro uhlí s obtížnou a velmi obtížnou úpravou jsou nabízeny těžké střední separátory.

Institut UkrNIIugleobogashchenie identifikoval doly, kde je vhodné použít určité technologie ke snížení popelovin v uhlí, a vypočítal náklady na jejich realizaci a předpokládaný technologický a ekonomický efekt.

Tak, instalace mechanizovaného odběru vzorků hornin navrženo pro použití v dolech "Bulavinskaya", "Olkhovatskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Fashchevskaya" (SE "Luganskugol"), "Carbonit", "Gorskaya" (SE "Pervomaiskugol"), "Krepinskaya" " (SE "Antracit"), "Charkovskaya" (SE "Sverdlovanthracite"), s celkovým objemem produkce 1465 tis.t. Zavedením technologie bude dosaženo snížení popelnatosti těženého uhlí o 3-5. %, zvýšení prodejní hodnoty obchodovatelného uhlí o 27 mil. UAH, snížení provozních nákladů o 2,2 mil. UAH, snížení přepravních nákladů o 1 mil. UAH. Očekávaný ekonomický efekt je 29,4 milionů UAH.

Technologie selektivního drcení pomocí instalace UPP-50 lze použít v dolech "Oktyabrsky Rudnik" (SE "DUEK"), "Enakievskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Zolotoe", "Toshkovskaya" (SE "Pervomaiskugol"), pojmenované po. Kapustina, "Privolnyanskaya", "Novodruzhevskaya" (JSC "Lisichanskugol"), "Důl Nadezhda" (SE "Lvovugol"), kde jsou značné rozdíly v mechanické pevnosti uhlí a horniny. Použití UPP-50 sníží obsah popela v surovém uhlí o 3 -5 %, opustit ruční odběr vzorků horniny, snížit provozní náklady o 3,4 mil. UAH, náklady na dopravu o 1,96 mil. UAH Zlepšení kvality finálního produktu zajistí zvýšení jeho prodejní hodnoty o celkem 14,2 mil. UAH Bez kapitálových nákladů bude odhadovaný ekonomický efekt jako celek pro skupinu těchto dolů činit 17,61 mil. UAH.

Pneumatické oddělení navrženy pro doly „Kholodnaja Balka“, „Butovskaja“ (SE „Makeevugol“), „Vergilevskaya“, „pojmenovaný po 19. sjezdu KSSS“ (SE „Luganskugol“), „Khrustalskaya“ (SE „Donbassantracite“), "Enakievskaya", "Bulavinskaya", "Poltavskaya" (SE "Ordzhonikidzeugol"), "Almaznaya" (LLC "DTEK Dobropolyeugol") pro uhlí velikostní třídy 6-13 mm, 6-50 mm. Při obsahu popela v surovém uhlí 48,5 % je možné jej snížit o 21 % a získat koncentrát s obsahem popela 27,5 %. Náklady na realizaci instalací se odhadují na 138 milionů UAH, předpokládaný celkový ekonomický efekt je 136,6 milionů UAH.

Těžké střední separátory lze použít v dolech Almaznaya, Novodonetskaya (DTEK Dobropolyeugol LLC), Zarya (Snezhnoanthracit State Enterprise) s celkovým objemem produkce 1 510 tisíc tun ročně. Předpokládá se získání 1072 tis. tun komerčních produktů (výtěžnost 71 %), obsah popela v surovém uhlí se sníží o 13,6 %. Prodejní hodnota obohacených uhelných produktů se zvýší o 81,1 mil. UAH. Přepravní náklady na dopravu uhlí z dolu do zpracovatelského závodu se sníží o 18,9 mil. UAH ročně.

Nízkoprovozní instalace UVEV-150M pro obohacování uhlí ve sklářských strojích zajišťuje výrobu tříděného paliva. Toto zařízení je navrženo pro použití v dolech "Kommunarskaya" (důl "Donbass"), Kirov (SE "Makeevugol"), "No. 1/3 Novogrodovskaya" (SE "Selidovugol"), "Krasnokutskaya" (SE "Donbassantracite" "), "pojmenovaný po Melnikov" (JSC "Lisichanskugol"). Produktivita obohacovacího zařízení UVEV-150M je 150 t/h. Pokud je obsah popela v původním uhlí 30-52 %, obsah popela v komerčních produktech bude 25,0 %, vlhkost komerčních produktů nebude vyšší než 9,0 % a obsah popela v odpadu bude 80,0 %. Investiční náklady na realizaci instalace se odhadují na 29,9 milionů UAH. Při celkové roční produkci surového uhlí 2046 tisíc tun se očekává nárůst prodejní hodnoty o 130,0 mil. UAH a snížení přepravních nákladů o 37,4 mil. UAH. Doba návratnosti investičních nákladů bude 2,3 roku.

Navrhované technologie snižování obsahu popela v uhlí na povrchu dolů

Obsah ASH (a. obsah popela; n. Aschegehalt, Aschehaltigkeit; f. teneur en cendres; i. contentido de cenizas) - poměr hmotnosti nespalitelného zbytku (Popel) získaného po spálení hořlavé části paliva k hmotnost původního paliva. Označuje se symbolem A (latinsky) a vyjadřuje se v procentech. Pro praktické účely se hodnota obsahu popela zjištěná z analytického vzorku (Aa) obvykle převádí na cyxoe Ad nebo provozní Ar stav paliva. Pro všechny druhy tuhých paliv je obsah popela jedním z hlavních standardizovaných ukazatelů pro charakterizaci a hodnocení jejich kvality, používaný při tvorbě technických specifikací, spotřebitelských norem, norem a při výpočtu rezerv. Zvýšení obsahu popela snižuje tepelný efekt spalování paliv, zvyšuje náklady (jako balast) na jejich dopravu a negativně ovlivňuje technologii procesů zpracování a kvalitu výsledných produktů (atd.).

Popelotvorné složky, chemicky spojené s organickou hmotou uhlí nebo v ní rozptýlené (vnitřní popel), jakož i složky vzniklé v důsledku anorganických inkluzí obsažených v uhlí a zanášení (během těžby) hostitelských hornin (vnější popel), mají různé těkavost během tepelného zpracování a podléhají nestejným změnám. Proto jsou standardizovány podmínky pro stanovení obsahu popela a chemického složení popela. Popelnatost uhlí vlivem vnitřního popela (tzv. matečný popel) se obvykle pohybuje od 1-15 %, ale při jemně rozptýleném rozložení anorganického materiálu dosahuje až desítek procent s pozvolným přechodem uhlí v uhlíkaté horniny (s Ad 60 %). Při konvenčním obohacování uhlí se tento popel neodstraňuje. Obsah popela z vnějšího popela závisí na vnitřní struktuře uhelných slojí a jejich technologii; drtivou většinu minerálních nečistot tvořících vnější popel lze odstranit pomocí.

Obsah popela je standardizován státními normami. Nejvyšší přípustný limit obsahu popela surového uhlí, prosévání, kusů, meziproduktů a obohacovacích kalů je stanoven pro podmínky práškového spalování (Ad 45 %, uhlí Ekibastuz - 53 %). Pro vrstvené spalování se používá uhlí s Ad ne více než 37,5 %, pro koksování - neobohacené spékací uhlí a obohacovací koncentráty s Ad až 10,6 % (z uhelných ložisek Kavkazu - až 13,8 %). Maximální obsah popela v uhlí pro koksování zaslaném k obohacení pro různé pánve je 25-36%. Obsah popela v živičných břidlicích se velmi liší (Ad 48-72 %). Pro podmínky spotřeby živičné břidlice není obsah popela standardizován; Hlavním ukazatelem kvality je měrné spalné teplo, jehož hodnota se odráží v obsahu popela. Obsah popela v rašelině závisí na geologických podmínkách jejího vzniku a je různý pro různé druhy a typy rašeliny. Podle obsahu popela se rozlišují rašeliny nízkopopelnaté (méně než 5 %), středně popelavé (5-10 %) a vysokopopelnaté (více než 10 %).

Obsah popela v uhlí a živičné břidlice se stanoví zpopelněním vzorku zkušebního paliva v muflové peci a kalcinací zbytku popela při teplotě 800-830°C, pro urychlené zpopelnění živičné břidlice - při teplotě 850- 875 °C (GOST 11022-75). Obsah popela v uhlí je také stanoven rentgenovou metodou - podle parametrů ionizujícího záření po interakci s uhlím (GOST 11055-78).

Přátelé, pojďme si promluvit o obsahu popela, co to je a proč je důležitý. Celkově není u nás zvykem na to myslet a jakkoli to zohledňovat, jednak proto, že o obsahu popela na obalech mouky neříkáme vůbec nic, jednak proto, že máme odrůdy - extra, premium, first , za druhé, tapety , obilí - v případě pšenice, a loupané, semenné, tapety - v případě žita. A tuto klasifikaci známe. Pro většinu pekařů v Evropě a ve státech je však mnohem snazší mluvit o mouce z hlediska obsahu popela, poskytuje to komplexnější pochopení vlastností mouky, jejího mletí a chování v těstě.

Na fotce: prémiová pšenice, T80 (něco jako směs stupňů 1 a 2) a celozrnná pšeničná mouka

Obsah popela- to je množství minerálních látek v těstě, a protože minerální látky jsou většinou obsaženy v okrajových částech zrna, tedy v otrubách, klíčcích atd., obsah popela udává, jak hrubá mouka je: „celý obilná“ mouka, obsah popela v této mouce je vyšší.

Jak víte, jaký obsah popela má mouka? Existuje speciální studie, která umožňuje určit množství minerálů: vzorek mouky o hmotnosti 50 gramů. vypálit při teplotě 480 stupňů Celsia, z mouky zbyde malá hrstpopel, která se odváží, vypočítá se procento původního množství mouky a to se vyjádří v číslech, ze kterých se pak vychází označení evropské a americké mouky.

Například píše: „Žitná mouka typu 610 obsahuje 0,61 % popela (v USA typ 610 obvykle označuje světlou nebo semínkovou žitnou mouku), zatímco mouka typu 1740 má obsah popela 1,74 % (v USA to odpovídá celozrnné žitné mouce) .“.

Na obrázku: celozrnná žitná mouka

Popel, který zůstane po spálení vzorku mouky, jsou převážně minerální látky. Pokud spálíte 50 gr. ušlechtilá mouka, hrst popela bude velmi malá, pokud spálíte stejné množství celozrnné mouky, hrst popela bude větší, jednoduše proto, že obsahuje více minerálů a právě ty tvoří popel .

Obsah popela je pro pekaře velmi důležitým ukazatelem, protože vypovídá o několika věcech najednou:

• O stupni namletí mouky, tedy o tom, čemu obvykle říkáme jakost (abychom mluvili obecně).
• O tom, jak aktivně bude těsto kvasit: čím více minerálů v mouce, které jsou mimo jiné potravou pro kvasinky a přispívají k rozvoji bakterií mléčného kvašení, tím aktivnější fermentace v ní probíhá. Navíc, čím více hrubých částic bohatých na minerály je v mouce, tím více obsahuje mikroorganismy, které ovlivňují i ​​kvašení a těsto se tak stává aktivnějším. Hrubá mouka je bohatá na enzymy, které štěpí škrob na jednoduché cukry, díky čemuž je těsto také aktivnější, protože zvyšuje obsah přírodních cukrů v těstě.
• Skutečnost, že těsto vyrobené z mouky s vysokým obsahem popela bude mít vyšší kyselost (akumuluje více kyseliny).

Obsah popela nám zároveň nedává představu o obsahu bílkovin v mouce, a to je pro nás pekaře také poměrně důležitý ukazatel, který však někdy říká málo, protože ve skutečnosti vlastnosti lepek jsou důležitější než čísla na obalu, která mají vždy stejnou hodnotu – notoricky známých 10,3 %.

Podle charakteristiky vlastností jednotlivých druhů mouky můžeme ještě s něčím počítat.

• Například v prémiové pšeničné mouce s bílkovinami 10,3 % je obsah surového lepku asi 28 % a obsah popela je 0,55. Ale kdo peče dlouho a aktivně a používá mouku od různých výrobců, ví, že mouka je jiná a jedna se bude cítit silnější a náročnější na vlhkost, zatímco druhá dá střídce zajímavější strukturu, rychleji nebo pomaleji kyne. . Na základě obsahu popela a množství lepku odpovídá naše „věž“ evropské mouce typu 550 – jedná se o mouku pro všeobecné použití.
• Pšeničná mouka první třídy se vyznačuje obsahem popela 0,75, je krémovější barvy a obsah surového lepku je minimálně 30 %. Vezměte prosím na vědomí, že je více surového lepku, ale tato mouka se nechová tak hladce a pohodlně jako „věž“, často plave a dává nestabilní výsledek, někdy je třeba se tomu přizpůsobit, abyste začali dostávat něco srozumitelného!
• Druhý stupeň má obsah popela 1,25 a obsah surového lepku 25 %. Mouka této odrůdy se na pultech vyskytuje jen zřídka a je dostupná hlavně pro průmyslová odvětví. Často se doporučuje nahradit ji směsí různých poměrů mouky a celozrnné pšeničné mouky, ale nejsem si jist, jak správná a rovnocenná je tato náhrada.
• Tapetová mouka má obsah popela asi 2,0 a obsah lepku (ne bílkovin, ale lepku!) 20 %. V tapetové mouce je více bílkovin než ve stejné „věži“, ale ne všechny se podílejí na tvorbě lepku.
• V regálech stále najdete mouku „Extra“, je ještě tenčí než věž, ještě lehčí, její obsah popela je 0,45, obsah lepku je 28%.

Obsah popela celozrnných obilovin a mouky a Sekowa

Na fotografii: žitné zrno pro obnovu kvásku Sekowa a samotný kvásek

Samostatně bych se chtěl pozastavit nad obsahem popela v obilovinách a celozrnné mouce. Navzdory skutečnosti, že oba jsou získány ze stejného pšeničného zrna, bude obsah popela v obilovinách vyšší, to znamená, že při spálení zanechá více popela než mouky, a to je obecně pochopitelné: podmínky jsou stejné pro všichni , ale obilovina má hrubší frakci a nepřipaluje se tak rychle jako mouka. Proč jsem si na to vůbec vzpomněl? Protože mnozí z těch, kteří čtou tento blog, pečou s, což vyžaduje celozrnné cereálie k obnově, tedy cereálie, ne mouku! A pokud jsem dříve nechápal, proč jsou zrovna cereálie potřeba, jen jsem věděl, že s moukou nemusí být výsledek stabilní, ale teď je to jasné! Vyšší obsah popela přispívá k vyšší kyselosti těsta a kyselost je nesmírně důležitá pro stabilitu kynutého těsta, vlastně je to jeho imunita. Sekowa je stabilní, ale také živá a také potřebuje akumulovat kyseliny, aby zabránila rozvoji patogenní flóry, bezpečně dosáhla svého vrcholu a zůstala v tomto stavu (až do konce věků). To jsou koláče :)

Brzy na shledanou, přátelé, pečte, experimentujte, chlebu zdar!

Na lokalitě č. 1 obsahuje střecha a zemina vápenec o pevnosti f = 7,5, který zajišťuje běžný provoz čistícího komplexu.

V sekci č. 2 je na střeše pískovec o pevnosti f=6,5, který zajišťuje běžný provoz areálu.

Výběr opatření ke zlepšení ukazatelů kvality uhlí

Opatření ke snížení provozního obsahu popela v uhlí

Na lokalitě č. 1 je největším zdrojem zanášení podříznutí vrstvy slínovců. Pro snížení provozního obsahu popela plánujeme výměnu mechanického komplexu KM87 za KD80. V důsledku činností dojde k zanášení uhlí v důsledku náhodného řezání bočních hornin.

Na stanovišti č. 2. Největším zdrojem zanášení je podřezání vrstvy prachovců. Pro snížení provozního obsahu popela plánujeme výměnu mechanického komplexu KM87 za KD80. V důsledku činností dojde k zanášení uhlí v důsledku náhodného řezání bočních hornin.

Provozní a mezní obsah popela vytěženého uhlí pro úseky a důl jako celek vypočítáme pomocí vzorců 1.1 - 1.8.

Výpočet provozního obsahu popela:

Pro oddíl č. 1

Pro oddíl č. 2

Pro důl jako celek

Výpočet maximálního obsahu popela pro uhlí dodávané spotřebitelům:

Pro oddíl č. 1

Pro oddíl č. 2

Pro důl jako celek

Výpočet maximálního obsahu popela v uhlí odeslaném do zpracovatelského závodu:

Pro oddíl č. 1

Pro oddíl č. 2

Pro důl jako celek

V důsledku opatření se předpokládá pokles provozního obsahu popela na úseku č. 1 o 17,12 %, na úseku č. 2 o 11,32 % a za celý důl o 11,3 %.

Stanovení ceny uhlí

kvalitní uhelný obsah popela důl

Vyvinutá uhelná sloj má třídu ARS, která má katalogovou cenu v amerických dolarech 32 USD s popelem 30,8 %, vlhkostí 6,3 %.

Cena se určuje podle vzorce:

UAH/t; (4.1)

Kde: C je cena uhlí jakosti KR podle ceníku, UAH/t;

A p d - popel dle ceníku pro značku KR, %, %;

A avd - získaná hodnota obsahu popela v uhlí, %;

W tp z - vlhkost dle ceníku, %, %;

W t.prům. z - získaná vlhkost v dole, %;

D A , D W , -koeficienty pro obsah popela, vlhkost a síru v uhlí, resp.

Nejprve spočítáme cenu uhlí pro základní parametry těžební technologie, přičemž vezmeme skutečné hodnoty ukazatelů, které jsou zahrnuty ve vzorci (4.1).

Poznámka:

Výpočty se provádějí za použití cen z roku 1995.

Parcela č. 1

Parcela č. 2

Poté provedeme kalkulaci zohledňující změny ukazatelů kvality uhlí v důsledku opatření.

Parcela č. 1